Каркас дома из трубы профильной: как построить дом из профтрубы, здание бани своими руками

Статья о строительстве каркаса из профильной трубы для дома

Каркасная технология строительства активно применяется как жителями Подольска, так и населением других городов России. Обычно в качестве основного материала применяется деревянный брус, но при желании построить более долговечное и надежное жилье, не подверженное усадочным деформациям, можно заменить его металлической профильной трубой.

Особенности технологии

Основными элементами загородного дома из профильных труб являются:

• фундамент;
• каркас;
• теплоизоляция;
• внешняя и внутренняя отделка;
• кровельный каркас.

Фундамент под такое строение выбирается ленточный или свайный – более мощное плитное основание закладывать не имеет смысла. Но, в конечном счете, его тип определяется в зависимости от вида грунта, глубины залегания грунтовых вод и прочих факторов.

Сечение профильных металлических труб для устройства каркаса подбирается исходя из размеров и этажности будущего дома.

В основном предпочтение отдается материалу 100×100 мм, а если здание небольшое, то можно применять даже изделия 60×60 мм.

Для утепления могут применяться как экструдированный пенополистирол, так и минеральная вата. Отделка таких домов выполняется с применением различных материалов.

Крыша из квадратной трубы может быть выполнена в качестве отдельной конструкции или составляющего элемента каркаса самого строения. Сечение металлических изделий выбирается с учетом применяемого кровельного покрытия – чем оно легче, тем тоньше профиль допускается применять.

Преимущества металлических труб

Основные преимущества применения металлических профильных труб для возведения каркаса дома:

• Повышенная пространственная жесткость – профиль обладает четырьмя ребрами жесткости, поэтому при его применении в качестве несущей опоры и воздействии нагрузок под прямым по отношению к одной из плоскостей углом, сопротивление изгибу будет примерно на 30% выше, чем у аналогичной круглой трубы.
• Небольшая материалоемкость по сравнению с двутавром и прутом – т.е. металлоконструкции из профиля получаются на треть легче, что снижает нагрузку на основание или другие элементы здания.
• Повышенная прочность – обеспечивает возможность применения для строительства изделий небольшого сечения.
• Эргономичность профиля – квадратные и прямоугольные трубы удобно стыкуются с любыми архитектурными элементами здания, что положительно отражается на скорости возведения объекта.

Интересное видео о строительстве дома на металлическом каркасе:

Пошаговое возведение объекта

Строительство каркасного дома из профильной трубы начинается с устройства фундамента – капитального железобетонного (ленточного) или некапитального (свайного).

На следующем этапе выполняется монтаж каркаса. При использовании металлоконструкций заводского производства задача сводится к установке 4 уже собранных стен и их креплению между собой с помощью болтовых соединений.

Для самостоятельной сборки каркаса вам будет необходим сварочный аппарат и хотя бы минимальный опыт сварки. При работе нужно тщательно выверять расположение всех составляющих элементов относительно горизонтальной и вертикальной плоскости.

Сборка каркаса начинается с установки вертикальных несущих элементов – стоек и колонн, которые между собой впоследствии соединяются горизонтальными связями из профильной трубы меньшего сечения. Дополнительно соединения укрепляются раскосами.

Кровельные составляющие металлического каркаса монтируются в последнюю очередь. По окончании сборки можно приступать к теплоизоляционным и отделочным работам.

Самостоятельно такой дом можно построить всего за 1 месяц, а опытные строительные бригады в Подольске, Москве и многих других городах РФ возводят их менее чем за 2 недели. При этом дом, построенный по каркасной технологии, получается теплым, надежным и долговечным.

Каркас дома из профильной трубы своими руками

С каждым годом каркасное строительство становится все более востребованным.

Новым направлением в строительстве быстровозводимых зданий является использование в качестве элементов каркаса профильной трубы. Такие конструкции отличаются простотой сборки, профильные трубы являются очень прочным материалом, они легко режутся и гнутся. В связи с этим построить каркас дома из профильной трубы своими руками вполне под силу каждому владельцу загородного участка.

Преимущество использования профильных труб для создания каркаса дома заключаются в следующем:

• Низкой себестоимости;
• Возможности проводить монтажные работы в какое-либо время года;
• Высокой скорости строительства;
• Отсутствие усадки;
• Малых транспортных расходах.

Когда говорится о создании каркаса дома, то подразумевается, что из профильной трубы будут созданы следующие укрупненные конструкции: 

• Каркас ограждающих стен;
• Каркас перекрытия и крыши;
• Каркас всех перегородок между комнатами;
• Каркас пола и нижней обвязки и пола.

Этапы строительства каркаса дома

Обязательным является подготовительный этап, на котором рассчитываются эксплуатационные нагрузки. В соответствии с ними выбираются трубы определенного диаметра. Обычно для строительства каркаса дома применяются профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения, размерами в диапазоне от 6х6 см ÷ 10х10 см. Важно правильно определить количество труб в соответствии с проектом. Как правило, все расчеты должны проводиться специалистами, только в этом случае можно гарантировать прочность конструкции, а значит долговечность дома и безопасность проживания в нем.

При самостоятельном строительстве обязательно понадобится сварка. Следует помнить, что сварку труб должен производить высококвалифицированный специалист. Некачественно выполненные швы могут нарушить целостность конструкции и в будущем привести к разрушению дома.

Но чаще подготовительный этап заключается в выборе готового проекта дома. Такой подход в значительной степени упрощает монтажные работы.

Ведь в этом случае приобретается готовый фабричный комплект, и сборка каркаса заключается в том, что трубы соединяются при помощи винтовых соединений согласно чертежам, наподобие конструктора. При монтаже важно контролировать установку элементов каркаса на горизонтальность и вертикальность с помощью уровня и отвесов. Не менее важно отслеживать взаимное расположение отдельных элементов каркаса в соответствии с чертежами.

Внимание! В любом случае сборка каркаса дома проводится непосредственно на строительной площадке и при этом обязательно должны соблюдаться правила техники безопасности. 

Под дом, каркас которого создан из профильных труб, следует обязательно обустроить фундамент. Поскольку конструкция каркасного дома отличается небольшим весом, достаточно будет блочного или простого свайного фундамента. На основании нужно предусмотреть выступающие прочные стержни, на которых будет фиксироваться нижняя обвязка.

Монтажные работы по созданию каркаса из профильной трубы проводятся в несколько этапов:

• Обустройство нижней подвязки. Для придания жесткости конструкции и фиксации ее в неподвижном состоянии обвязка надежно крепится при помощи сварки к оборудованным в основании дома штырям.
• Установка угловых стоек. Данные элементы привариваются к трубам в углах нижней обвязки.
• Монтаж вертикальных стоек. Данные компоненты равномерно устанавливаются по периметру дома. Расстояние между ними должно приблизительно соответствовать ширине материала, который планируется использовать для обшивки стен материала. Допускается уменьшение расстояния между стойками не более чем на 5 см.
• Соединение вертикальных стоек. Устанавливается верхняя обвязка, которая соединяется со стойками при помощи сварки.
• Установка фиксирующих распорок. Для придания конструкции прочности и надежности стойки соединяются при помощи сварки распорками в местах предусмотренных проектом.
• Создание конструкции пола. Выполняется укладка лаг из профильных труб, на которых будет формироваться впоследствии черновой пол. Эти элементы фиксируются с помощью сварки на балках нижней обвязки. Чтобы исключить прогибание пола, расстояние между лагами должно быть не более 60 см.
• Монтаж перекрытия:
       устанавливаются бортовые балки, которые скрепляются со стенами;
       укладываются балки перекрытия на верхнюю обвязку, расстояние между ними не должно быть более 60 см;
       набивается обрешетка для будущей обшивки потолка.
• Установка стропильной конструкции. Если планируется для покрытия крыши применять легкие материалы (поликарбонат, ондулин, прозрачный шифер и пр.) рекомендуется отдельные фермы сварить на земле, а затем, подняв их наверх, соединить в цельную конструкцию. Если же кровля будет выполняться из тяжелых материалов, то для стропильной системы нужно применять трубы большого сечения. Монтаж такой конструкции рекомендуется сразу производить наверху, иначе для ее подъема понадобится использовать грузоподъемную технику. Также следует помнить, для основы стропильной системы необходимо использовать мощный швеллер.

Внимание! Устанавливая компоненты, которые будут подвергаться большим нагрузкам во время эксплуатации, следует использовать профильные трубы толщиной как минимум 8 мм и сечением 100*100 мм. Для распорок необходимо использовать трубы с сечением 6*6 см.

Важно! Дом из профильных труб необходимо тщательно утеплять, в случае использования его в холодное время года.

Похожее

Секреты каркасного дома из металлического профиля: основа из профильной трубы

На данный момент при возведении различных каркасов монтажники часто пользуются трубным стальным профилем. Каркасы из профильных трубок обладают несколькими положительными свойствами — трубки для таких конструкций легко найти, придать их необходимую форму и установить в нужном месте.

Каркас дома из металлической трубы довольно прочен и надежен

Кроме того, каркасные дома из металлического профиля строители возводят в короткие сроки.

В этой статье говорится о том, как происходит возведение каркасного дома своими руками: как делается утепление каркасного дома, в каких местах ставится электропроводка в каркасном доме и иные нюансы.

Монтаж каркаса дома и крыши из металлической профильной трубы своими руками

Раньше каркас из профильной трубы ставили только на промышленных объектах – подобный металлический каркас строители использовали при сооружении цеха, склада, ангара и иных подобных сооружений.

Однако на данный момент, после качественного улучшения строительных технологий (проведения модернизации) металлический каркас строители ставят при возведении таких сооружений, как:

• жилой многоквартирный дом. В подобной ситуации рабочие строят 1–3-этажные дома;
• коттедж;
• супермаркет;
• ресторан;
• автомобильная заправка;
• офис и др.

Каркас можно сделать как для жилого так и не для жилого здания

Также здания из металлического каркаса возводят при проведении ремонтных работ на различных сооружениях – надстройке этажей, строительстве мансардных помещений и флигеля.

Каркас дома из металла ставят при сооружении навеса, строительстве гаража, теплицы из профильных трубок.

Преимущества домов из металлокаркаса: установка из алюминиевого, оцинкованного профиля

В настоящее время металлокаркасные здания возводят во всём мире — подобные дома строят в США, Европе.

1. имеет невысокую себестоимость (если сравнивать с домами, которые построены по традиционным технологиям). Во многом стоимость каркасной металлоконструкции зависит от того, какое материал при строительстве здания используют. Самыми дешёвыми считаются дома, которые построены на каркасе из дерева. Дом из металла стоит существенно дороже — его стоимость напрямую связана с сечением трубки;
2. строительство своими руками домового каркаса — применение профильной трубки — существенно сокращает срок возведения подобного сооружения;
3. при возведении жилых зданий из металлокаркаса рабочие не проводят «мокрые» строительные операции (исключение — прокладка фундамента). В итоге каркас из металла ставят и зимой, и летом — и при снегопаде, и во время дождя соответственно;
4. при сооружении жилого помещения из металлокаркаса строители не делают усадку.

Нужно отметить, что построить каркасный дом намного дешевле, чем сооружение дома по обычным технологиям. В подобной ситуации будущий владелец частного дома может нанять 1 строительную бригаду, которая за 1 месяц поставит каркас.

Рабочие собирают такой каркас с неимоверной скоростью, так как работа очень проста

Сборка дома на каркасе из профильной трубы: конструкция дома из металлокаркаса и не только

Дома из металлокаркаса обладают сложной конструкцией. Каркас из металлического профиля подходит для постройки как жилых так и не жилых объектов.

Металлокаркасные здания состоят из таких элементов:

1. Фундамента. Металлический каркас можно ставить без предварительного возведения фундамента при возведении конструкций, которые можно передвигать из одного места в другое — например, парниковых помещений, теплиц. В подобной ситуации в расчёт каркаса строители вносят определённые изменения;
2. Каркасной конструкции из профильных трубок. При установке каркасной конструкции коттеджа и иного жилого помещения строители пользуются профильными трубками, квадратное сечение которых равно 100×100 мм или 60×60 мм. Для того чтобы расчёт каркаса — определение размеров трубок — был более точным, рабочие пользуются калькулятором профильной трубки;
3. Внутренней отделки. Подобную отделку каркасного дома делают из шпунтованной доски, ширина которой равна 40–60 мм — она сделана из хвойных деревьев. При этом доски обрабатывают антисептиком и антипиретиком — веществом, которое снижает горючесть деревянного покрытия;
4. Чернового пола — доски, которая уложена сверху профильных трубок. Затем, черновой пол покрывают специальным напольным покрытием;
5. Утеплителя. Чаще используют такой утеплитель для каркасного дома как экструдированный пенополистирол, толщина которого равна 60–100 мм. Сами стойку каркаса отдельно изолируют полосками из пеноизола;
6. Внешней отделки. При внешней отделке дома строители пользуются штукатуркой для фасада, сайдингом и др.;
7. Крыши из профильной трубки, которая считается и отдельной домовой конструкцией, и деталью каркаса.

Каркас крыши тоже выполняется из профильной трубки

Расчёт нагрузки на профильную трубу делают с учётом того, какой материал используют для кровли дома: самая лёгкая кровля имеет самый большой угол — при этом монтажники пользуются самыми тонкими трубками. Каркас из металлического профиля очень быстро возводится опытными работниками.

Этапы возведения каркасного дома

При возведении дома из металлокаркаса строители выполняют такие действия:

• сначала рабочие ставят 1 из 2 видов фундамента: капитальный — на бетоне или некапитальный (на платформе).

Каркасные дома из металлопрофиля, которые имеют некапитальный фундамент, считаются транспортируемыми – их можно с лёгкостью перевозить из одного места в другое;

• после возведения фундамента строители устанавливают каркас дома.

Если при сооружении дома будущий владелец частного дома пользуется заводским каркасом, то в подобной ситуации делается сборка коттеджа и иного жилого помещения на основе готовой каркасной конструкции. В этом случае домовладельцы не сваривают винтовые соединения.

Если будущий домовладелец делает каркас дома своими руками, то в подобной ситуации он проверяет качество сварных соединений — каркасной «ахиллесовой пяты».

Установка металлического каркаса делается «снизу вверх». В подобной ситуации рабочие сначала ставят несколько стоек и колонн, а потом их соединяют тонкими трубками, и укрепляют раскосом.

Далее, строители покрывают каркас кровельным материалом – делается утепление каркасной конструкции и её отделка.

После завершения установки каркасной конструкции, рабочие приступают к отделке дома изнутри.

Проведение электропроводки в каркасном доме

Укладка электропроводки в каркасном доме считается непростым делом. В подобных зданиях электрики ставят открытую или скрытую проводку.

Открытую проводку в каркасном коттедже и ином жилом помещении ставят таким же образом, как и в обычном доме. А вот скрытая электропроводка имеет свои особенности.

Проводку в доме лучше доверить электрику

Скрытая проводка

Электрики ставят скрытую электропроводку в металлических трубках — коробах. Степень защиты подобных коробов равна IP4X и выше, а толщина стен равна 2,5–4 мм.

Внутренняя поверхность металлических коробов монтажники покрывают цинком или краской — подобные покрытия защищают трубные стенки от коррозии.

При установке металлического короба монтажники используют сварку или резьбовые соединения — в подобной ситуации делают трубные повороты и изгибы.

Укладку металлических трубок — монтаж короба монтажники делают с небольшим уклоном — в итоге конденсат, который образуется в трубках, вытекает наружу.

Монтируемые трубки заземляют. При установке трубок нельзя допустить разрыва монтажной и распределительной коробки.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

При покупке трубки для прокладки скрытой электропроводки, хозяин каркасного коттеджа должен выбрать оптимальный трубный диаметр. В подобной ситуации электрокабеля должны свободно помещаться в трубку, занимая 40% сечения трубного изделия.

Концы трубок монтажники окаймляют втулками из пластика — при этом провода остаются неповрежденными.

В итоге опыт, который домовладелец приобретёт при самостоятельном сооружении каркасного дома, пригодится ему и в дальнейшие годы – как при ремонте своего жилого помещения, так и в качестве ещё 1 профессии! Каркас из металлического профиля — это надежная конструкция.

расчет, плюсы и минусы, строительство

На чтение 5 мин Просмотров 99 Опубликовано 15. 10.2020 Обновлено 03.10.2020

Каркас для здания можно возводить не только из бруса или досок, но и из профильной трубы. Технология используется для возведения промышленных и торговых зданий, где важна скорость монтажа и прочность, а не красота и уют. Однако применяют прямоугольную трубу и в частном строительстве.

Дом на металлокаркасе требует качественного утепления, так как профиль проводит холод

Главное преимущество каркасных зданий – легкость и скорость сооружения. Но при строительстве загородного дома важна стоимость проекта. В большей степени она определяется типом фундамента. Поэтому из металлопрофиля своими руками строят коттеджи высотой не более 2 этажей. Иначе это преимущество теряется.

Используют стальные оцинкованные и алюминиевые трубы. Первый вариант прочнее, но второй более устойчив к коррозии.

Каркас дома из профильной трубы обладает следующими достоинствами:

• небольшие сроки строительства – жилой коттедж вместе с фундаментом строят всего 2 месяца;
• сразу же после постройки можно отделывать и обживать дом, так как металлические конструкции усадки не дают;
• здание легкое, поэтому для него требуется легкий фундамент: свайный, винтовой, мелкозаглубленный ленточный;
• металл долговечнее, чем дерево, дом с таким каркасом простоит дольше;
• стоимость здания ниже, чем традиционный дом из бруса, а тем более кирпича.

Минусы:

• Сложные расчеты – перед сооружением необходимо точно рассчитать нагрузку и подобрать трубы оптимального сечения. Избыток прочности в данном случае приводит только к лишним расходам.
• Монтаж металлического каркаса сложнее. Требуется умение сваривать металлоконструкции.
• Сталь и алюминий проводят холод, поэтому теплоизоляционные качества дома с металлическим каркасом заметно ниже, чем здания с деревянным. Нужно дополнительное утепление.

В современных зданиях трубы не сваривают, крепят на крабы болтами.

Расчет необходимого количества материала

Необходимо грамотно рассчитать все нагрузки на каркас из профильной трубы

Дом из профтрубы требует точных и сложных расчетов. Основную несущую нагрузку в нем несет каркас, поэтому очень важно учесть все действующие на него факторы:

• габариты – ширину, высоту, длину каждой стены или каждого архитектурного элемента;
• вес – включает массу каркаса, перекрытий, отделки, утеплителя, мебели, сантехники и оборудования;
• ветровые, снеговые, дождевые нагрузки, присущие данному региону – эти сведения можно почерпнуть из справочников, при расчетах нужно учесть не только абсолютные величины, но и характер конструкции: угол наклона крыши существенно влияет на совокупную нагрузку.

После вычислений разрабатывают схему каркаса с учетом выбранных материалов. Вычисляют нагрузку на каждый элемент. Если результат не удовлетворительный, изменяют каркас.

Следующий этап – расчет и создание чертежей каждого конструктивного элемента – колонн, перекрытий, перегородок, прогонов. Все углы маркируют.

В результате разработки формируется комплект рабочих чертежей, где описаны подробные схемы каждого узла, указаны материалы и прочее.

Необходимые инструменты

Для возведения здания из профтрубы нужны следующие инструменты:

• сварочный аппарат, если монтаж производится сваркой;
• шуруповерт;
• болгарка с алмазным диском, ножовка по металлу;
• рулетка, угольник, отвес, метчик;
• крепеж – болты, гайки, саморезы, крабы.

Из материалов нужна квадратная и прямоугольная труба необходимого сечения.

Строительство каркаса дома своими руками

Выстроить дом из стальной трубы – задача сложная. Трубы тяжелее, чем деревянный брус, для монтажа вертикальных стоек потребуется помощь, а для подъема ферм – хотя бы лебедка.

Для каркаса из профтрубы делают столбчатый или малозаглубленной ленточный фундамент. Готовое основание гидроизолируют. После этого можно начинать строительство.

1. Ставят нижнюю обвязку и колонны. Угловые стойки крепят первыми, фиксируя к фундаменту болтами. Более надежный метод – сварка. В этом случае в основание вмуровывают специальные штыри, а к ним приваривают стойки.
2. Промежуточные вертикальные элементы ставят на таком расстоянии друг от друга, чтобы в дальнейшем между стойками помещался элемент отделки – СИП-панель, щит.
3. На фундамент крепят обвязку. Для него берут профиль большого сечения – 100*100 или 60*60 мм.
4. Вертикальные стойки соединяют между собой горизонтальными перемычками, усиливают раскосами. Если стойки на фундамент фиксировались сваркой, весь остальной крепеж выполняют так же. Если нет, для скрепления конструкций используют крабы и болты.
5. На уровне будущего перекрытия устанавливают верхнюю обвязку. Для него тоже нужна труба большего сечения.
6. Для потолочных балок и лаг тоже используют профильную трубу. Рекомендуется сразу же сделать черновой настил пола.
7. Каркас сооружают целиком. Если предусматривается 2 этаж, вертикальные стойки сразу же ставят необходимой длины. В таком проекте нельзя достроить 2 этаж.
8. Под крышу поверх верхней обвязки ставят усиленный швеллер. Фермы крыши укладывают на мауэрлат и фиксируют – болтами или сваркой. Сечение труб подбирают с учетом веса материала кровли. Для крыши из ондулина или профлиста берут трубы малого сечения, для шифера или черепицы потребуются элементы большего сечения.
9. Все стыки и места крепления на металлическом каркасе необходимо дополнительно обработать грунтовками или краской, чтобы защитить от действия влаги.

Дом с каркасом из профильной трубы отличается большей надежностью и долговечностью по сравнению с вариантом на деревянном каркасе. Однако такая постройка нуждается в дополнительном утеплении, так как металлическая конструкция хорошо проводит тепло.

Каркас дома из профильной трубы своими руками

Стальной трубный профиль относится к разряду наиболее привлекательных материалов, используемых при обустройстве конструкций самых различных категорий. Особая привлекательность профильных заготовок связана с наличием у них множества замечательных свойств, основными из которых являются простота подготовки труб, лёгкость их формовки и монтажа.

Этим и объясняется высокий спрос на профильные изделия среди частников, планирующих собрать каркас дома из профильной трубы своими руками.

На начальном этапе сборочных работ вам следует определиться с оптимальными параметрами профильных заготовок (их сечением и общим количеством), обеспечивающими прочность и надёжность будущего каркаса. После этого необходимо обозначить те участки постройки, для возведения которых будут использоваться трубные металлические профили. Стоит отметить, что из профильной металлической трубы могут собираться:

• основание обвязки и пол;
• наружные стены каркаса;
• межкомнатные перегородки;
• основание перекрытия и кровля.

Подготовка к монтажу

Монтируем каркас дома

Для самостоятельной подготовки каркасной конструкции из профиля можно использовать типовые комплекты, поступающие в свободную продажу. В этом случае её монтаж сводится к простым сборочным операциям, производимым с помощью классических винтовых соединений.

В том случае, если вы решили использовать для монтажа отдельные профильные заготовки – вам придётся привлечь к работе специалиста по сварке и подготовить полный комплект соответствующего оборудования. При этом сборка составной металлической конструкции производится, как правило, непосредственно на месте сооружения будущего строения.

При монтаже каркасной конструкции необходимо строго соблюдать все требования инструкции по его сборке, обращая особое внимание на качество сварки отдельных составляющих.

Следует контролировать вертикальность и горизонтальность установки всех элементов, а также правильность их размещения при сборке.

Поскольку масса металлической сборной конструкция невелика – в качестве фундаментного основания могут быть использованы обычные сваи или железобетонные блоки небольшого размера.

Порядок монтажа конструкции

Сборка каркаса из профильной трубы производится обычно в таком порядке:

1. В первую очередь подготавливается нижняя обвязка, элементы которой надёжно привариваются к фундаментным закладкам (штырям). Такое крепление придаёт возводимой конструкции необходимую устойчивость и жёсткость.
2. Затем к элементам нижней обвязки привариваются угловые стойки каркаса.
3. Промежуточные вертикальные стойки крепятся по периметру конструкции на равном удалении одна от другой (равном или чуть меньше ширины обшивочного материала).
4. После этого можно перейти к окончательному закреплению стоек путём приваривания к ним верхней обвязки. С целью придания конструкции дополнительной устойчивости рекомендуется использовать специальные распорки, изготовленные из тех же профилей и привариваемые к элементам обвязки.

Для сборки элементов каркаса, испытывающих повышенное нагрузочное воздействие (нижняя обвязка и стойки) обычно применяются трубы с толщиной стенок 8 мм и сечением 100х100 мм. Дополнительные распорки изготавливаются из профиля сечением 60х60 мм.

С особым вниманием следует отнестись к профильным лагам, на которые настилается черновой пол и которые закрепляются на балках нижней обвязки при помощи сварки.

Для получения полноценного полового покрытия расстояние между укладываемыми лагами не должно быть более 60см.

По его завершении вы можете перейти к монтажу междуэтажного перекрытия. Эта каркасная конструкция включает в себя комплект специальных профилей, закрепляемых на стенах возводимого сооружения и балки перекрытия, к которым снизу крепится потолочная обшивка.

Сборка элементов кровли

Фермы из профильной трубы

На заключительном этапе подготовки каркаса дома из профильной трубы своими руками собирается стропильная система строения, которая может быть частью всего сооружения или же представлять собой отдельную конструкцию.

В том случае, если вы используете для закрытия кровли легкие материалы (поликарбонат, ондулин или прозрачный шифер) – сборку облегчённых элементов конструкции удобнее всего производить на земле. Подготовленные таким образом фермы можно затем поднимать наверх и приваривать их к элементам обвязки. Для подготовки кровли из тяжёлых материалов необходимо будет использовать более мощные профили. Сборку конструкции в этом случае лучше всего проводить прямо на крыше.

В качестве основного несущего элемента кровли – мауэрлата – используется мощный швеллер, к которому впоследствии крепятся все остальные элементы крыши (прогоны, стропила, коньковые опоры и т. п.).

расчет нагрузки для беседки или гаража, фермы и стойки

Каркасное строительство далеко не новое направление, как утверждается в некоторых статьях. Каркасные дома строились еще в прошлом и позапрошлом веках, только тогда использовались природные материалы, которые были доступны. Такие сооружения были самыми дешевыми постройками и возводились для временного проживания.

Из дерева сооружался каркас, который обшивался с двух сторон досками, а внутренняя часть засыпалась опилками, землей  или шлаком. Временное жилье, как его называли, порой служило многие десятилетия.

Каркас дома из трубы профильной – это действительно новое направление в строительстве домов, которое хорошо развивается.

Область применения профильной трубы

До недавнего времени использование металлических каркасов встречалось в промышленном строительстве, при производстве мебели для медицинских учреждений, гражданских и промышленных.

Металлические колонны, фермы перекрытий и покрытий служили основанием при возведении складов, заводских цехов, ангаров, построек гражданского назначения – вокзалов, аэропортов, стадионов. При этом все металлоконструкции изготавливались из металлопроката – швеллеров, уголков, двутавров и полос достаточно большой толщины.

Сейчас каркасы и фермы из профильной трубы частично заменили собой столь мощные конструкции и с успехом применяются для строительства:

• малоэтажных жилых домов;
• коттеджей;
• общественных зданий в виде магазинов, офисов, кафе;
• автозаправочных станций;
• крытых автостоянок;
• беседок;
• навесов;
• малых архитектурных форм и прочего.

Кроме нового строительства каркас из профильной трубы используется при проведении ремонтных и восстановительных работ по обустройству мансардных этажей, флигелей на крышах зданий, устройстве ограждающих конструкций на кровле, террас и веранд. Часто в загородных усадьбах профильная труба используется для возведения парников и теплиц, заборов, строительстве других легких построек.

Преимущества каркасных сооружений жилого типа

Больше половины жилых строений в Западной Европе, Америке, Японии возводятся по каркасной технологии с использованием ферм из профильной трубы или швеллера.

В отличие от традиционно возводимых зданий, каркасные отличаются:

• низкой себестоимостью;
• высокой скоростью строительства;
• возможностью производить монтаж в любое время года;
• отсутствие периода усадки;
• уменьшением транспортных расходов.

Себестоимость строительства складывается из стоимости материалов и еще массы составляющих, в которые входит заработная плата рабочих, транспортные расходы и прочее. Монтаж каркасных домов осуществляется силами небольшой бригады в кратчайшие сроки, что положительным образом влияет на себестоимость строительства.

Отсутствие работ с растворами позволяет монтировать конструкции в зимнее время, что также служит экономией и снижением себестоимости строительства.

Если говорить о себестоимости строительства каркасных домов, то нужно сказать, что дома на деревянном каркасе, по сравнению с металлическим, стоят намного дешевле, также как, например, беседка из профильной трубы будет дороже, чем та же беседка, но из деревянных брусков.

Стоимость дома на каркасе из металла зависит от величины сечения профильной трубы или швеллера, так как чем оно больше, тем больше металла пошло на изготовление таких изделий, значит, и стоимость их будет выше.

Дома на каркасе из профильной трубы не дают усадки, что позволяет продолжать строительство до его полного завершения без перерывов, которые обязательны при традиционных методах возведения зданий.

Кроме этого, отсутствие усадки самым положительным образом сказывается и на эксплуатации дома. Жильцы могут без опасений осуществлять внутреннюю отделку, не боясь, что в связи с усадкой дома все может прийти в негодность.

Недостатки каркасных домов

Ни одно здание не является идеальным, несмотря на использование новейших технологий или отличных материалов. И каркасные дома не являются исключением из правил.

К недостаткам домов с каркасом из профильной трубы можно отнести сложность проектирования, потому что расчет нагрузки на профильную трубу, методы соединения и прочие технические расчеты  может сделать только инженер – проектировщик. Только в этом случае можно быть уверенным, что выбранная технология возведения дома не обернется последующим разрушением строения и прочими несчастьями.

Другая негативная сторона в каркасных домах на профильных трубах и швеллере  – это достаточно высокая стоимость металла, что напрямую влияет на себестоимость строительства.

Третьим недостатком можно назвать проблемы, возникающие с теплоизоляцией  дома на каркасе из профильной трубы. Дело в том, что металл сам по себе является отличным проводником как тепла, так и холода, и в местах его нахождения, при недостаточном утеплении, образуются мостики холода, которые ведут к образованию конденсата. Конденсат, в свою очередь, увлажняет утепляющий материал, что значительно снижает его качественные показатели.

Поэтому при устройстве каркаса из металла для утепления дома следует выбирать качественные материалы в большем количестве, чем при утеплении дома на деревянном каркасе, что опять-таки ведет к удорожанию всего строительства.

Строительство дома на  каркасе из профильной трубы

Любая капитальная постройка должна иметь под собой основание, т.е. фундамент. В случае с каркасными домами фундамент может устраиваться менее мощным, чем для домов, возводимых по традиционным технологиям – из кирпича или бетона. Без фундамента могут строиться такие легкие постройки, как теплицы, парники, беседки, которые можно разбирать или переносить с места на место.

Для этих построек сложный инженерный расчет не потребуется, вполне можно все посчитать самому.

Дома на металлическом каркасе из профильной трубы, несмотря на быстроту возведения, тем не менее имеют сложную конструкцию. Обычно для устройства каркаса используется профильная труба квадратного или прямоугольного сечения, размеры которого выбираются в диапазоне от 60Х60 мм до 100Х100мм.

Точные размеры сечения трубы и толщины стенки можно получить в результате сложных инженерно-технических расчетов на основании размеров дома, региона строительства и других параметров. То же относится и к расчету других металлоконструкций, используемых при строительстве гаража из профильной трубы.

Для устройства крыши могут использоваться:

• отдельно изготовленные фермы, устанавливаемые в готовом виде,
•  крыша может монтироваться непосредственно на месте из профильной трубы меньшего сечения, чем та, что использовалась при устройстве каркаса стен.

Расчет сечения и толщины стенки профильной трубы, из которой планируется устройство крыши, зависит от выбранного кровельного материала и угла наклона скатов кровли. Малый вес кровельного покрытия и большой угол наклона скатов позволяет использовать профильную трубу меньшего сечения, что значительно удешевит строительство дома.

В качестве стен современные производители стройматериалов предлагают сэндвич —  панели с утеплителем из экструдированного пенополистирола, толщина которых доходит  до 20 см. Сэндвич панели в Алматы прекрасно подойдут для этих целей.  Они устанавливаются между стойками каркаса из профильной трубы, предварительно утепленных таким же материалом или пеноизолом.

Внутренняя отделка каркасного  дома может производиться деревянными шпунтованными досками, по  которым легко можно наносить финишную декоративную отделку. Черновой пол в каркасном доме устраивается из деревянных досок толщиной 2.5-3 см, укладываемых по лагам, выполненным из профильной трубы или швеллера, двутавра.

Внешняя отделка дома предполагает использование любого отделочного материала – сайдинга, декоративной штукатурки, панелей из современных композитных материалов и прочих.

Монтаж каркаса производится снизу вверх, начиная от устройства нижней обвязки, установки вертикальных стоек и колонн, верхней обвязки  и заканчивая монтажом элементов крыши.

а также гаража, фермы, беседки, расчет нагрузки

Относительно новым направлением на отечественном рынке является так называемое каркасное строительство. Каркас дома из трубы профильной или деревянных балок возводится достаточно быстро – потому такая технология возведения жилых домов и малых архитектурных форм и набирает популярность.

В данном материале мы расскажем об особенностях применения профильных труб в каркасном строительстве, а также – об основных достоинствах и недостатках таких сооружений.

Металлокаркасный дом

Металлокаркасные дома

Общие сведения о каркасном строительстве

Ранее металлокаркасное строительство применялось только в промышленности – каркасы и фермы из профильной трубы или швеллера использовались при возведении цехов, складов, ангаров и других подобных зданий.

Каркас теплицы из трубы

Однако сегодня модернизация технологий позволяет использовать каркас из профильной трубы для возведения:

• Жилых домов (малоэтажное строительство – до трех этажей)
• Коттеджей
• Коммерческих зданий (магазины, кафе, автозаправки, офисные здания)
• Общественных зданий

Также металлокаркасные технологии широко применяются при ремонте и реконструкции зданий – надстройке этажей, возведение мансард и флигелей.

Обратите внимание!

Кроме собственно жилых и общественных зданий и сооружений, металлический каркас может быть использован для небольших конструкций, вроде навесов, гаражей, теплиц и т.д.

Хорошо будет смотреться также беседка из профильной трубы, или терраса из того же материала.

Преимущества металлокаркасных домов

Металлокаркасная технология строительства используется во всем мире. Наиболее распространена такая технология  в США, Японии, Западной Европе. В  этих странах доля жилых зданий, возведенных по этой технологии, колеблется от 40 до 70%, и продолжает расти.

Преимущества таких домов следующие:

• Дома, возведенные по металлокаркасной технологии, отличает невысокая себестоимость (по сравнению со зданиями, построенными по традиционной технологии).

Обратите внимание!

Во многом стоимость конструкции зависит именно от используемых материалов.

Наиболее дешевыми являются дома на деревянных каркасах.

Дома на каркасе из профильной трубы стоят значительно дороже, причем их стоимость прямо пропорциональна сечению трубы.

• Скорость возведения каркасного дома также впечатляет. Применение профильной трубы в качестве основного материала для каркаса способно в разы сократить сроки возведения здания.
• Каркасная технология возведения жилых домов не предусматривает так называемых «мокрых» процессов (за исключением укладки фундамента). Это дает возможность выполнять монтаж каркаса в любое время года и практически при любых погодных условиях.
• Еще одно преимущество таких домов – отсутствие какой бы то ни было усадки – как при строительстве, так и при эксплуатации дома.

Схема дома на металлическом каркасе из трубы

Ну, и  нельзя забывать о том, что возведение каркасного дома по своим трудозатратам значительно ниже, чем постройка дома по традиционной технологии. А это значит, что вам понадобятся услуг всего нескольких помощников – и вполне реально управиться с работой одной бригадой за месячный отпуск. Как показывает практика, за такой срок вы вполне можете завершить основные этапы строительства – и вам останется только внутренняя отделка вашего дома.

Недостатки домов с металлическим каркасом

Несмотря на внушительный список достоинств, недостатки у домов с каркасом из профильной трубы также присутствуют:

Первый, и самый основной – это достаточно сложная проектировка. Расчет нагрузки на профильную трубу в том или ином узле каркаса производится достаточно сложно, так что в этом случае, скорее всего, придется обратиться за помощью к профессионалам, чтобы они рассчитали какой вес может выдержать метр профильной трубы.

С выбором сечения и толщины трубы несколько проще – поможет онлайн калькулятор трубы профильной – однако с подсчетами размеров профильных труб все же сложнее, чем с расчетом толщины деревянного бруса.

Профильная труба

Следующий недостаток – это сравнительно высокая стоимость именно металлического каркаса по сравнению с каркасом из дерева. Также, выбрав профильную трубу в качестве основного материала для каркаса, вы столкнетесь с непростым выбором: взять трубу потолще (например, 100х100 мм с толщиной стенки 8 мм) и переплатить. Но получить запас по прочности, или сэкономить и остановиться на варианте 60х60 мм.

Ну, и наконец – проблемы с теплоизоляцией. Металлический каркас является отличным «мостиком холода». Следовательно, утеплять дом на каркасе из профильной трубы нужно очень качественно (а значит – тратиться на это).

Возведение дома на каркасе из профильной трубы

Конструкция металлокаркасного дома

Несмотря на кажущуюся простоту, дома на металлическом каркасе из профильной трубы имеют достаточно сложную конструкцию.

Сложный каркас из профильных труб

Основными ее элементами являются:

• Фундамент – более легкий, чем при традиционном строительстве, однако все же обязательный.

Обратите внимание!

Без фундамента могут возводятся конструкции, которые впоследствии будут перемещаться с места на место, например парники или теплицы.

В этом случае в расчет профильной трубы вносим соответствующие корректировки.

• Сам каркас из профильных труб. Как правило, для каркаса жилого дома используются профильные трубы квадратного сечения габаритом 100х100 или 60х60 мм.
  Более точно с габаритами трубы вы сможете определиться, использовав калькулятор профильной трубы и зная габариты вашего дома.

Каркас из труб

• Внутренняя отделка. В качестве внутренней отделки оптимальны вариантом является использование шпунтованной доски шириной 40-60 мм из хвойных пород дерева.
  Доска в обязательном порядке обрабатывается антисептиками и антипиретиками (веществами, снижающими горючесть дерева).
• В качестве чернового пола используется доска, уложенная поверх лаг из той же профильной трубы. Поверх чернового пола может быть уложено любое профильное покрытие.
• Утеплитель. Хорошим вариантом здесь будет использование экструдированного пенополистирола 60-100 мм в толщину.
  Сами стойки каркаса из профильной трубы можно дополнительно теплоизолировать полосами пеноизола.
• Внешняя отделка. Здесь можно использовать фасадную штукатурку или сайдинг, а если финансы позволяют – то и натуральное дерево.
• Крыша из профильной трубы. Может быть изготовлена и как отдельная конструкция, и как элемент каркаса.
  Расчет трубы профильной для изготовления кровельных стропил производится с учетом планируемого кровельного материала: чем легче кровля, и чем больше ее угол, тем более тонкую трубу можно использовать.

Последовательность операций при возведении дома

Работы по возведению каркасного дома производятся в такой последовательности:

• Начинаем, как и следует ожидать, с фундамента. Для дома на металлическом каркасе из профильных труб подойдет как капитальный бетонокаркасный фундамент, так и некапитальный (на платформах или винтовых сваях).
  Каркасный дом на некапитальном фундаменте в принципе является транспортируемым – так что его можно даже перевозить!

Каркас дома на фундаменте

• После того, как фундамент заложен – можно приступать к монтажу каркаса. Если для дома вы используете каркас фабричного производства, то задача существенно облегчается: сборка готовых каркасов, как правило, проводится без применения сварки, на винтовых соединениях.
• Если же вы решили делать каркас самостоятельно, то вам придется значительно труднее. При монтаже такого каркаса необходимо не только контролировать взаимное расположение его элементов, но и тщательно проверять качество их соединений, ведь именно сварные соединения являются «ахиллесовой пятой» каркаса.

Хомут для соединения профильной трубы

• Монтируется каркас «снизу вверх», при этом сначала устанавливаются основные вертикальные элементы (стойки и колонны), которые затем соединяются горизонтальными элементами из более тонких труб, и укрепляются раскосами.
• В последнюю очередь монтируется кровельная часть каркаса – на этом этапе часть бригады может приступать к утеплению и отделке.
• Когда каркас смонтирован – можно начинать внутреннюю отделку.

Многие эксперты в области архитектуры уверены, что за металлокаркасными технологиями  — будущее. А значит, вполне возможно, что навыки, благодаря которым вы сможете самостоятельно построить дом или гараж из профильной трубы, вам пригодятся – как для себя лично, так и в качестве дополнительной профессии!

Маталлокаркасные

Каркас дома из профильной трубы своими руками — Как построить каркасный дом из профильных труб

Самым прочным и долговечным из материалов, из которых строится каркас дома, являются профильные трубы. Этот материал относительно прост и легко режется, сгибается и монтируется, так что любой, соблюдая технологию, своими руками сможет сделать каркас дома из профильной трубы.

В первую очередь, исходя из проекта дома, нужно рассчитать необходимое сечение трубы с помощью онлайн-калькулятора профильной трубы, и сколько труб вам нужно.Обязательно нужно продумать, какие элементы каркаса здания будут выполнены из металла. При постройке дома своими силами из профильной металлической трубы можно:

• каркас наружной стены;
• каркас межкомнатных перегородок;
• каркас крыши и перекрытия;
• каркас нижней обшивки и балок перекрытия.

Подготовка к установке рамы

Для самостоятельного устройства каркаса из труб можно использовать готовый заводской вариант.Тогда его сборка заключается только в сборке труб в единую конструкцию с помощью винтовых соединений. Если вы планируете изготовить каркас самостоятельно, то для сборки конструкции придется применить сварку. Монтаж металлического каркаса необходимо производить непосредственно на строительной площадке с соблюдением всех требований безопасности.

В связи с тем, что металлическая конструкция каркаса относительно легкая, для строительства можно использовать простой свайный или блочный фундамент.

После того, как фундамент укрепится, можно будет смонтировать каркас.

Этапы монтажа конструкции

Монтаж основного каркаса из профильной металлической трубы осуществляется в несколько этапов:

• Устройство нижней обвязки, которая приваривается к штифтам, выступающим из фундамента. Это способствует приданию конструкции жесткости и неподвижности.
• Крепление угловых стоек путем приваривания их к нижнему трубопроводу.
• Установка вертикальных стоек по периметру наружных стен на расстоянии друг от друга, равном или на 3-5 см меньше ширины материала, которым будут обшиваться стены.
• Соединение стоек между собой верхней обвязкой сваркой.
• Крепление с помощью сварки стоек и труб, обвязка трубными распорками для придания конструкции прочности и надежности.

Для монтажа элементов конструкции, тех ее частей, которые будут нести большую нагрузку, например, элементов нижней обвязки или вертикальных стоек, целесообразно использовать трубы сечением 100х100 мм и толщиной 8 мм.Распорки можно сделать из труб сечением 60х60 мм.

Следующим этапом сборки будет устройство лага из профильных металлических труб, на которое впоследствии будет укладываться черновой пол. Лаги прикрепляются сваркой к балкам нижней обвязки. Расстояние между лагами должно быть не более 60см, чтобы пол не прогибался.

Далее монтируется каркас межэтажного перекрытия. Каркас состоит из прикрепленных к стенам боковых балок, балок перекрытия и обрешетки по низу этих балок, на которую будет крепиться обшивка потолка,

Балки перекрытия привариваются к верхней обвязке каркаса параллельно торцевым стенам здания.

Последний этап — установка стропильной системы. Такая крыша может быть выполнена как отдельная конструкция или как часть общего каркаса здания. Если крышу планируется изготавливать из легких укрывных материалов, таких как ондулин, поликарбонат, прозрачный шифер и т. Д., То отдельные стропильные конструкции удобнее сваривать на земле и, приподнимая здание, соединять сваркой в готовая конструкция. Но если вы планируете делать крышу из тяжелого материала, то стропильная система придется делать из труб большего сечения.Это значит, что он будет тяжелым, и без специального оборудования поднять его на крышу будет невозможно. Поэтому сварку необходимо проводить на месте.

Базовая балка — мауэрлат, должна быть сделана из мощного швеллера, потому что впоследствии к нему нужно будет прикрепить несущую конструкцию кровли. Все остальные части стропил, балок, коньковых опор также лучше делать из профильных металлических труб,

Теперь вы можете справиться с этой работой самостоятельно, ведь вы знакомы с технологией возведения каркаса из профильных труб.

Сварной каркас для дома. Дом из профильной трубы своими руками

Трубы стальные электросварные оцинкованные

В последнее время в процессе строительства широкое распространение получила новая тенденция — каркасные дома. Из множества материалов для строительства такого помещения можно выбрать даже те, которые позволят построить дом своими силами.

Каркас дома из профильной трубы своими руками

Можно, например, остановить выделение профильных труб.Ведь с такими изделиями легко справиться своими руками, разрезать трубы, согнуть, скрепить между собой. Практически любому хорошему мастеру такая работа будет под силу.

Как рассчитать необходимое количество материалов

Прежде чем приступить к строительству жилого помещения, необходимо хотя бы схематично создать его план. Например, сделать набросок карандашом на листе бумаги. Такой чертеж станет помощником в подсчете необходимого количества стройматериалов, которые понадобятся для получения желаемого результата.Широкий ассортимент строительных материалов представлен в интернет-магазине Phoenix Center http://fenixcentr.com.ua/. Для покупателей магазина стройматериалов действуют дисконтные программы, а для постоянных клиентов — гибкая система скидок.

Чтобы получить более точный расчет, узнать, сколько труб нужно купить, какой длины и какого сечения, можно воспользоваться специально созданными для этого калькуляторами, которые легко найти в Интернете. Именно на этом этапе формирования проекта вам необходимо будет определиться с тем, какие элементы будущей конструкции трубы будут использоваться.

Этих частей дома могут быть:

• части стен, которые находятся вне дома
• перегородок между комнатами
• перегородок между этажами, между полом и крышей,
• слой напольного покрытия, уложенный на фундамент.

Как создать фундамент под строительство каркасного дома

Если сравнить стены из бетонного материала и стены, изготовленные на основе металлического каркаса, мы обнаружим существенное преимущество последнего: они намного проще.А это, в свою очередь, позволяет значительно снизить стоимость фундамента и сделать его балочным или блочным. После того, как фундамент будет возведен, можно будет приступить непосредственно к монтажным работам основной конструкции.

Варианты соединения отдельных элементов каркаса

Для постройки дома можно воспользоваться различными предложениями, в частности, использовать для этой цели уже готовый каркас, выпускаемый многими строительными компаниями. Создатели предусмотрели в такой конструкции довольно простой способ крепления, когда все части можно скрепить болтами.

Но, если вы начнете делать каркас самостоятельно, такое соединение деталей не будет применяться, в этом случае лучше использовать сварочное оборудование.

Дом из профильной трубы

Крепление всех частей каркасной конструкции с помощью сварочного аппарата должно производиться очень качественно и с особой тщательностью. В противном случае конструкция будет не очень прочной и прослужит совсем недолго. Кроме того, нужно внимательно следить за правильным расположением приваренных друг к другу деталей.Необходимо с помощью уровня проверить положение деталей и убедиться, что вертикальные элементы расположены строго вертикально, а горизонтальные, соответственно, строго горизонтально.

Следует учитывать, что лучшим местом для сборки каркаса и других действий по установке будет участок, отведенный под будущий дом.

Монтажные работы при строительстве жилого дома из профилированных труб проходят в несколько этапов:

1. сначала на фундамент укладываются бруски или другой материал; это будет нижняя привязка.Это сделает конструкцию устойчивой и надежной.
2. затем угловые стыки стоек будущего жилища, соединив их сваркой с нижней обвязкой.
3. формируются стены будущего помещения; устанавливаются вертикальные стойки. Они должны находиться на расстоянии, меньшем ширины материала, предназначенного для изготовления стен.
4. формируется верхний трубопровод, который также сваркой соединяется с вертикальными стойками.
Стойки
5. приварены, что придает прочность стенам и надежность, а также стабильность всей рамы.
6. перекрытий и смонтированы перекрытия между этажами.

Трубы большего сечения и большей толщины стенки следует использовать при изготовлении частей каркаса, которые будут нести основную нагрузку. Скорее всего, это будут элементы нижней обвязки и вертикальных стоек. На подкосах нагрузка будет меньше, а значит, в этом случае можно использовать трубы меньшего сечения.

При укладке половых лаг и перекрытия между этажами не следует забывать, что расстояние между деталями должно быть небольшим, не более шестидесяти сантиметров.При превышении таких параметров возникнет сильный прогиб пола между перекрытиями.

Особенности монтажных работ при установке кровли

Завершающим моментом при установке каркаса здания можно считать момент, когда устанавливаются стропила для крыши. Сам способ установки крыши дома зависит от того, какой материал используется для ее покрытия. От этого зависит, будет ли он продолжением основной конструкции или будет устанавливаться отдельно.

Когда план дома предусматривает выбор легких материалов для верхнего покрытия дома, стропила могут быть небольшими в поперечном сечении и не очень толстыми. В этой ситуации элементы можно соединить по отдельности, а затем установить поверх основной конструкции и прикрепить к ней сваркой.

Если крыша будет перекрываться каким-то тяжелым материалом, детали лучше монтировать прямо вверху, сразу соединяя их с каркасом дома.

Несущие части кровли лучше делать из прочного металлического профиля, а дополнительные детали выбирать из профилированных труб.

Как и в случае использования профилированной трубы в качестве строительного материала, значительная часть тепла может выводиться наружу. Поэтому необходимо серьезно позаботиться об утеплении жилища, особое внимание следует уделить не только стенам, но и стойкам, используя специальный пористый полимерный материал.

Каркасный дом из металлопрофиля — это более надежная и прочная конструкция. Такие постройки будут иметь высокий уровень звуко- и теплоизоляции. Стоит отметить, что изделия из металла пришли на смену древесине, которая имеет ряд недостатков, среди которых — подверженность воздействию атмосферных осадков и процессов гниения. В нашей статье мы более подробно рассмотрим особенности профиля из металла, и то, как сделать его своими руками.

Преимущества построек из металлопрофиля

Если использовать металлический оцинкованный профиль, то за счет его особой конструкции можно повысить уровень тепло- и звукоизоляции каркаса.Плюс стоит отметить еще такие достоинства:

• Такие конструкции имеют небольшую массу, но при этом высокий уровень прочности;
• Они устойчивы к любому уровню динамической нагрузки, что позволяет возводить здания с высокой надежностью и долговечностью даже в сейсмических регионах;
• Огнестойкость, снижающая риск возгорания;
• Материалы для изготовления обладают отличными экологическими показателями;
• Доступная ценовая политика;
• Возможность вариативной конструкции производства;
• Строительные работы рационально производить в любое время года.

Использование металлического профиля ускорит процесс строительства, снизив при этом финансовые затраты на работы. Этот вариант идеально подойдет вам, если вы ищете практичный и экономичный материал для каркаса.

Характеристики металлического прибора

Основной частью каркаса из металла можно считать поперечный каркас, образованный колоннами и фермами. Эти изделия подключаются к основанию здания. Объем нагрузки распределяется по точкам опоры.Основное давление приходится на первый элемент. На колонну влияет масса всех элементов, нагрузка от ветра и атмосферных осадков.

Внимание! Полученная нагрузка от покрытия и креплений между колоннами переносится на устройства стропильных ферм, имеющих решетчатую структуру.

Каркасные дома из металлопрофиля включают в себя такие элементы:

• Балки со стабильным или нестабильным сечением, которые за счет своих размеров позволяют увеличить пролет здания.
• Каркасные стойки, повышающие устойчивость конструкции.
• Специальные болты, которые создают опорные точки в виде линий и соединяют системы колонн и опор в единый механизм. На практике их очень часто используют для увеличения размеров пролета, а также высоты потолка в здании.
• Балочные элементы с разными видами сечений. Устанавливается обычно для повышения жесткости и уровня несущей способности здания.
• Связанные компоненты между соединительными частицами металлических конструкций.
• Прогон для соединения кровель и стеновых систем, прикрепленных к каркасу здания. Они воспринимают уровень нагрузки, которую конструкция получает от ветра и осадков.
• Детали выступов, которые сварены вместе.
• Метизы или элементы для монтажа.
• Межкоренные пролеты в форме дуги, называемые арками.

Внимание! Создать пространственную жесткость каркаса из металлопрофиля можно своими руками, создав систему из каркасов, колонн и ферм.

Каркасы рам и ферм

Каркас дома из профильной трубы своими руками, можно создать каркасную и стропильную конструкцию. Первый тип отличается наличием двутавров из стали, которые соединяются по углам, образуя каркас. В такой системе каркас устанавливается из вертикально расположенных опорных стоек и горизонтально установленных балок. Такое устройство принимает нагрузку от перекрытия здания.

Каркас дома из металлического каркаса, который изготавливается из балок ферм, состоит из стальных стержней, образующих форму треугольника.Формируется такая система при помощи фахверковых панелей или полей. Такие поля образуют фермы, выполняющие функцию кровли базы. Их крепят к стойкам из стали с помощью сварочного аппарата или болтов.

Важные детали при строительстве

Недостатком дома из металлопрофиля является необходимость дополнительной тепло- и пароизоляции. При этом необходимо производить утепление не только каркасной конструкции, но и стен внутри здания. Это действие поможет заблокировать мостики холода.

На данном этапе работ лучше использовать современные материалы, например, минеральную вату или пенопласт. Такое средство может обеспечить оптимальный температурный уровень, позволяя поддерживать комфорт в помещении.

Каркасный дом из профильной трубы

При создании дома каркасной конструкции своими руками лучше всего использовать профильную трубу. На первый взгляд монтажные работы покажутся легкими, но такая конструкция имеет сложную схему.Первое, что нужно учесть, — это необходимость фундамента под постройку.

Внимание! Каркасный дом можно построить без фундамента, но этот вариант рационально использовать, если в будущем постройку будут перевезти в другой населенный пункт. Эти постройки могут быть теплицами или оранжереями.

Элементы каркаса создаются таким образом:

• Трубы следует обрезать так, чтобы получить кусок необходимой длины для монтажных работ;
• Затем приступаем к гибке изделия. Необходимо добиться дугообразной формы, которая должна соответствовать ранним расчетам. Вы можете выполнить задачу ручным трубогибом или заказать услуги в специализированной компании.
• После этого все элементы конструкции соединяются в единую систему с помощью сварочного аппарата.

Для декоративной отделки фасада можно использовать сайдинг или специальную штукатурку. Если допустить доход, то фасад можно отделать натуральным деревом. Здесь мы рассмотрели особенности каркасного дома из металла.Этот вариант конструкции отличается оптимальной прочностью и качеством.

Строительство каркасных домов становится все более распространенным. Материалов для изготовления каркасов очень много, и некоторые из них позволяют сделать строительство каркасного дома своими руками.

Например, можно построить каркас дома из профильной трубы своими руками. Этот материал легко поддается обработке, трубы можно резать, гнуть, скреплять между собой, технология этих операций не очень сложная, поэтому это под силу практически каждому, кто умеет что-то делать своими руками.

Расчет необходимого количества материалов

При строительстве дома необходимо представить окончательный результат, для чего нужно выполнить хотя бы карандашный набросок проекта будущего дома. Этот проект поможет рассчитать необходимое количество материалов, которые понадобятся для строительства каркасного дома. Вы можете рассчитать количество труб, их длину и сечение с помощью специальных калькуляторов, имеющихся в Интернете.На этапе проектирования необходимо продумать, какие части будущей конструкции будут выполнены из труб.

Этими элементами могут быть:

• наружные стены;
• межкомнатных перегородок;
• межэтажных перекрытий и кровли;
• пол и нижняя обшивка.

По сравнению с бетонными стенами, стены на металлическом каркасе имеют гораздо меньшую массу. Эта особенность позволяет сделать более дешевый фундамент под такой дом, который можно сварить из сравнительно небольших балок или сделать блочным.После фундамента устройства можно переходить к непосредственному монтажу каркаса.

Способы соединения отдельных элементов каркаса

Для строительства дома можно купить готовый каркас, производство которого налажено некоторыми предприятиями. В таких каркасах разработчики предусмотрели простой способ соединения различных элементов каркаса с помощью болтов. Но при самостоятельном изготовлении каркаса такой способ соединения не подходит, в этом случае необходимо использовать сварку.

Сварку отдельных элементов каркаса нужно проводить аккуратно, иначе готовая конструкция может не прослужить долго. Также следует обратить внимание на правильное положение свариваемых элементов: вертикальные стойки должны быть строго вертикальными, а горизонтальные — строго горизонтальными, их положение в пространстве следует проверять по уровню.

Также, чтобы исключить возможные неожиданности, конструкцию лучше собирать прямо на месте будущего дома.

Этапы монтажа каркаса дома и его особенности

Монтаж каркаса дома из профилированной трубы можно разделить на несколько этапов:

• установка нижней обвязки, которая с помощью сварки соединяется с фундаментом, что придает всей конструкции надежность и жесткость;
• установка стоек по углам дома путем приваривания их к нижней обшивке;
• установка вертикальных стоек, образующих стены дома, расстояние между отдельными стойками должно соответствовать или быть немного меньше ширины материала, из которого будут создаваться стены;
• установка верхней обшивки с приваркой к ней вертикальных стоек;
Монтаж
• путем приваривания распорок, которые сделают надежную конструкцию стен, придав им прочность;
• установка бревно для пола и межэтажных перекрытий.

Те части каркаса, которые будут принимать на себя основную нагрузку, должны быть выполнены из труб большого сечения и с большой толщиной стенки. К таким элементам относятся нижняя обвязка и вертикальные стойки. Что касается распорок, то требования к ним ниже, поэтому их можно делать из труб небольшого сечения.
Лаги, предназначенные для устройства пола и межэтажных перекрытий, не следует монтировать на большом расстоянии друг от друга, максимальное — 60 сантиметров . Если это расстояние будет превышено, пол и перекрытия будут слишком сильно провисать.

Особенности крепления крыши

Монтаж каркаса дома завершается установкой стропил для кровли. В зависимости от того, какими материалами вы планируете покрыть крышу, выбирайте прямой способ крепления самой крыши: отдельно или как продолжение каркаса дома.

Если в проекте предусмотрены легкие материалы для кровли, то материалы для стропил можно выбрать небольшого сечения и толщины. В этом случае все стропила можно смонтировать по отдельности, а затем с помощью подъемного оборудования получившуюся конструкцию поднять и соединить с основным каркасом дома сваркой.

В том случае, если перекрытия кровли планируется изготавливать из материалов, имеющих большую массу, вся конструкция крыши будет тяжелой и громоздкой, а это значит, что если она сварена отдельно, не каждый кран сможет поднять ее на сверху каркаса стены, поэтому элементы крыши лучше сразу отделить, чтобы закрепить на каркасе дома.

Для основных элементов кровли — mauerlata , к которому будут крепиться остальные элементы кровельной конструкции — следует выбрать мощный канал; все остальные конструкции, такие как стропила и опоры для коньков, могут быть выполнены из профилированной трубы.

Особенности утепления каркасного дома из профилированной трубы

Как известно, металл хорошо проводит тепло. Поэтому в холодную погоду он может отводить тепло изнутри дома на улицу, если утепление дома не было выполнено должным образом. Поэтому по окончании строительства дом необходимо тщательно утеплить, а для утепления стоек дополнительно можно использовать Пеноизол.

Совершенно новым направлением в строительстве стало каркасное строительство, которое только недавно вошло в обиход на российском рынке.Такой каркас, который обычно изготавливают из профильных труб и балок, недолго изготавливают из дерева и все чаще пользуются спросом при строительстве жилых домов или малых архитектурных форм.

Металлокаркасная конструкция: достоинства и недостатки

Конечно, у этой технологии есть как достоинства, так и недостатки, потому что раньше такой вид строительства применялся только в промышленности. Каркасы из профильных труб использовались при строительстве больших складов, ангаров, различных мастерских.Было распространено такое явление, как ферма из профильной трубы. Сегодня можно наблюдать, как металлокаркасная конструкция используется при возведении жилых домов, но только до трех этажей, коттеджей, различных коммерческих помещений, таких как офисы, кафе, АЗС, а также общественных учреждения. Также эта технология хороша при реконструкции и возведении дополнительных этажей.

Каркас металлический. плюсы

К преимуществам таких построек можно отнести то, что они отличаются невысокой стоимостью, по сравнению со зданиями, построенными по известным технологиям.

Самыми дешевыми являются дома, каркас которых деревянный. Дома, в которых каркас представляет собой профильную трубу, намного дороже, а их стоимость зависит от сечения трубы. Каркасные конструкции возводятся намного быстрее, особенно если каркасы изготовлены из профильной трубы. Здесь время строительства сокращается в несколько раз.

Каркасное строительство можно выполнять вне зависимости от сезона, что очень удобно. Каркасные дома не садятся после строительства, а также уже во время эксплуатации.

Стоит помнить, что трудозатраты в этом виде строительства намного ниже, чем в обычном. Со строительством вполне можно будет справиться буквально за месяц, имея рядом пару помощников. За это время вы сможете закончить экстерьер дома, и останется только интерьер.

Каркас металлический. Минусы

Недостатки домов с профильным каркасом все же есть, и о них стоит упомянуть.Такие дома довольно сложно спроектировать и рассчитать нагрузку на трубу, которая будет находиться в узлах каркаса. Здесь придется обратиться за помощью к специалистам, чтобы они правильно рассчитали вес, способный выдержать один метр заготовки профиля.

Для того, чтобы выбрать толщину и сечение трубы, достаточно будет воспользоваться онлайн-калькулятором профильной трубы.

Конечно, рассчитать толщину бруса из дерева намного проще.Также стоит учесть, что деревянные каркасы намного дешевле металлических, поэтому если вы собираетесь заказывать металлический каркас, то придется все тщательно продумать и просчитать, чтобы не переплачивать за и без того такой дорогой материал.

Учтите, что хоть и обладают высокой прочностью, но не сохраняют тепло, поэтому стоит лучше утеплить будущее жилье.

Общие аспекты строительства дома с металлическим каркасом

Конструкция металлического каркаса достаточно сложна и включает в себя фундамент, саму металлоконструкцию, внутреннюю обшивку, укладку металлических досок пола, утеплитель, внешнюю обшивку, а также саму крышу из профильной трубы.Все это тоже делается в определенной последовательности. Начать стоит с фундамента, который нужно заложить основательно. Далее следует установка каркаса, при этом учтите, что он монтируется сверху вниз, а каркас крыши устанавливается в последний момент.

Многие ученые и эксперты утверждают, что будущее именно за такой строительной техникой. Уже сейчас можно сделать беседки из профильной трубы, дом из металлического каркаса, каркас для гаража, каркас теплицы из профильной трубы и многое другое.Поэтому, кто знает, может быть, те навыки, которые вы приобрели при строительстве своего гаража или дома, пригодятся вам не раз в будущем.

Теплица своими руками из профиля. Теплицы из профильной трубы.

Металлическая теплица, построенная своими руками — самый прочный, экономичный, надежный и популярный вид растений для выращивания растений в закрытом грунте. Такие изделия при прочном уходе отличаются прочностью, не требуют больших вложений в процессе эксплуатации.Но чтобы теплица действительно прослужила много лет и не рухнула при нагрузках, необходимо грамотно подойти к проектированию и строительству.

В статье мы расскажем о том, как сделать теплицу из профиля своими руками, расскажем, как сделать чертеж, какие размеры подходят, какой материал выбрать, как гнуть, что прикрепить, какой кровли более практична для строительства.

Металлическая теплица — это важно для дизайна

Прежде чем приступить к практическому строительству, необходимо знать, что металлическую теплицу можно построить с помощью нескольких видов металлических профилей:

• Круглый металлический труба диаметром 20-25 мм, для вертикальных стоек каркаса иногда используется профиль диаметром 50 мм, для армированных конструкций элементы обычно приваривают через уголки.
• Профильная квадратная, прямоугольная труба металлическая, с кромкой 20 * 20, 20 * 40, 20 * 60 мм, толщиной стенки 1,5-2 мм, для крупногабаритных конструкций 3 мм.
• Алюминиевый профиль — легко, легко монтируется, для строительства лучше использовать анодированные кнуты, соединения производятся на специальные болты. Хотя стоимость изделия высока, теплицы из алюминиевого профиля и стекла пользуются спросом у садоводов, особенно если борта выполнены раздвижными системами, такая конструкция помогает организовать правильную вентиляцию.
• В последнее время растет теплица из профиля для гипсокартона, плети недорогие, легко режутся ножницами по металлу, собираются на специальные крепления и саморезы. При грамотном проектировании и соблюдении норм монтажа конструкции получаются прочными, надежными и очень практичными.

На фото теплица из алюминиевого профиля под стекло, делая проект, не забываем учитывать габариты стеклянного листа

Совет: К теплицам своими руками из длинного- жилой профиль, лучше покупать оцинкованные изделия, цена на них дороже, чем на обычный металл, но появление ржавчины маловероятно, если в конструкции не нарушен защитный слой.

Использование специальных шарниров для крепления металлических элементов фактически позволяет построить сборно-разборный каркас теплицы из профиля своими руками. Эту конструкцию можно легко разобрать, переместить в другое место и снова собрать.

На видео ниже подробное видео, как сделать сварную металлическую теплицу, от чертежа до практического воплощения.

Конструктивная

Теплица своими руками из построенного профиля может быть отдельно стоящей или сделанной пристройкой к дому, бане, гаражу.Самостоятельные постройки из алюминиевых и металлических профилей под гипсокартон обычно имеют прямоугольную форму в основании, под двускатной крышей. Настенные конструкции — под седло. Кровлю дома несложно собрать из прямого профиля, никаких специальных приспособлений не требуется. Металлоконструкции из круглых и профильных труб часто делают под арочной кровлей.

Металлическая теплица под стеклом с открывающейся крышей

Как согнуть металлический профиль для теплицы

Для гибки профиля понадобится профессиональное оборудование — гибочный станок, устройство можно изготовить самостоятельно, а также в строительных магазинах есть услуга изготовления металлических дуг стандартного диаметра.Из профиля для гипсокартона можно сделать дуги для теплицы своими руками, обрезав ножницами бока. Таким же способом можно сделать арку из трубы профтруб, отрезав болгаркой с одной стороны на 2/3 ширины профиля, загнуть шаблон и сварить швы.

Посмотрите видеоинструкцию, как сделать изгиб трубы своими руками, и как согнуть профиль для теплицы.

Размеры

Размеры теплицы из металлопрофиля зависят только от ваших амбиций и размеров участка, но при составлении чертежа важно учитывать габариты укрывного материала.Наибольшей популярностью пользуется поликарбонат, его ширина 2,0 м, длина 6,0 м, поэтому стойки и диаметры следует располагать так, чтобы края листов попадали в середину профиля.

Для домашнего использования целесообразно делать теплицы из металлического профиля размером 6 на 3 м, не менее 2,8 м, если теплица арочная, то радиусом 1,9 м ровно по дуге ставится Лист поликарбоната 6 м. Кроме того, можно приобрести металлические трубы и профили длиной 3 и 6 м, что очень экономично и практически без отходов.При такой ширине внутри можно расположить грядки 1,0 м, будет место для удобной дорожки.

Проект арочной конструкции для самостоятельного строительства

Оптимальная высота арочной теплицы из металлопрофиля — 1,9 м для увеличения высоты, конструкция может быть установлена ​​на фундамент с высоким цоколем. В теплицах с навесом рекомендуется делать прямые стены высотой 1,8-2,1 м до нижнего края пандуса. От горизонтали до верхней точки головы до самой высокой точки (коньки) по-прежнему + 0.5-1,2 м. Это расстояние регулирует крутизну ската, которая зависит от ветровой и снеговой нагрузки в регионе. Для разных населенных пунктов этот показатель составляет 15-45 °.

Одноэтажная конструкция — идеально подходит для пристройки к дому

Полезно знать: длину откоса можно вычислить по теореме Пифагора: квадрат гипотенузы равен сумме квадратов ног, а напротив угла 30 ° лежит катет, равный половине гипотенузы.

Фундамент

Для легких, временных теплиц и теплиц из металлопрофиля фундамент делать нельзя, но не забывайте, металл испортится от земли. Поэтому площадку следует выровнять, присыпать щебнем, песком, расстелить по периметру полосы рубероида, желательно в 2 слоя. Можно обойтись толстой полиэтиленовой пленкой, но она не дышит, основание может быть влажным, покрытым ржавчиной.

Для полноценной металлической теплицы фундамент следует устраивать по всем нормам.Оптимально сделать ленту по периметру:

• заливка монолитным бетоном;
• установить блоки и закрепить их;
• кладка из камня, красного кирпича;
• изготовить из бруса 100 * 100 мм, пропитав его смесью отработки с битумом и обмотав рубероидом;
• использовать подручные материалы: стеклянные бутылки, насыпать пни;
• база канала тоже будет надежной.

Ленту лучше делать нечесанной, удаляя только верхний плодородный грунт на 300-500 мм, или неглубокий — 700-800 мм.Фундамент устраивают по схеме:

• слой щебня — 100-200 мм;
Песчаник
• — 100-200 мм, вытоптанный;
• толь покрыт;
• внутри траншеи устанавливается арматурный каркас, обычно 2 горизонтальных уровня, по 2 гофрированных стержня по 8-12 мм в каждой секции, соединенных вертикальной арматурой может быть гладкой 6-8 мм, узлы скрепляются вязальной проволокой.
Установлена ​​опалубка
• ;
Заливается бетон
• , протыкается, выравнивается горизонталь;
• через 2-4 недели снимаются щиты, производится вертикальная гидроизоляция битумом, рубероидом, проводится засыпка.

Высота ленты должна быть больше ее ширины, высокое основание на 100-300 мм над уровнем земли защитит металл от коррозии

Для болотистой и очень неровной местности свайный фундамент станет выходом , он забивается или вкручивается в землю, обычно ниже уровня промерзания почвы. Для облегченных теплиц из их металлического профиля приемлем простой вариант: вырезать из стального уголка 50 * 50 мм полосу 700-1000 мм и забить в землю, но для рыхлой почвы такое решение не подходит.

Если территория влажная, теплица подходит для установки на столбчатый фундамент. Выкапываются ямы, изготавливается подушка, формируются столбы из рубероида, внутри устанавливается арматура и заливается бетоном. Можно сделать столбы из металла, асбестовые трубы, выложить кирпичи и камни. Для бюджетных незагроможденных столбов на подушку кладут рубероид и поверх обычного блока плоский камень, для небольших теплиц подойдет кирпич.

Фундамент из балки под металлический каркас

Теплица из профиля для гипсокартона своими руками — инструкция по изготовлению

Проект металлической теплицы рекомендуется брать готовый, типовой. , рассчитан на эргономику, габариты, нагрузки.Для простых конструкций самостоятельный рисунок не составит труда. Далее мы предложим пошаговую инструкцию, как сделать теплицу из алюминиевого профиля своими руками, но в этой конструкции допустимо использование стального профиля.

Чертеж теплицы из профиля под гипсокартон, для железобетонных конструкций вместо диагоналей рекомендуется устанавливать сечения с шагом 50 см.

Изучив чертеж видно, что вся теплица состоит из из нескольких узлов:

• конец с кровельными палками с дверкой;
• глухой с жалами под крышей;
• боковые стенки — прямоугольники, состоящие из вертикальных стоек и ширины для жесткости;
• концы связаны длинным поперечным металлическим профилем — гребнем;
• 2 диаметра до середины коньков, между ними перпендикулярно установлены нервюры — стропила;
• каркас поликарбонат, пленка.

Совет: скаты крыши на самом деле прямоугольные, их нужно собирать на земле, приподнимать, закреплять на коньке и верхнем бандаже.

Сборка

По предложенному алгоритму собираем элементы из металлического n-образного профиля для гипсокартона, детали соединяем крабом, как на фото ниже.

Как стыковать металлический профиль

Нарезаем профиль по размеру, согласно чертежу, на ровной площадке собираем концы.

Между вертикальными стойками расстояние 900-100 мм, но не более 1200 мм

Устанавливаем концевые узлы на фундамент, проверяем геометрию, прикрепляем к углам и длинным шурупам. По такой же схеме изготавливаем бортики, крышу, устанавливаем по месту, производим соединение.

Как правильно соединить перпендикулярные детали из металлического профиля

Проверяем металлоконструкцию на прочность, при необходимости усиливаем диагональными вставками или прибавляем ширины.

Конструкция теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе усилена дополнительными поперечными деталями

Осталось покрыть металлическую конструкцию укрывным материалом. Такая теплица из оцинкованного профиля с поликарбонатом прослужит более 10 лет без дополнительных вложений. Также предлагаем посмотреть, как сделать арочную пленочную теплицу из металлического профиля под гипсокартон своими руками, пошаговый процесс на видео.

Теплицы и теплицы — это прекрасная возможность выращивать необходимые фрукты в рискованном земледелии. Они различаются по конструкции и материалам. Многие дачники отдают предпочтение теплицам из профильной трубы, тем более что их можно сделать своими руками.

Профильными называют трубы, у которых сечение не круглое, а другой формы, бывают овальные, квадратные и прямоугольные. Их очень удобно использовать в строительстве. Наиболее востребованы трубы квадратного и прямоугольного сечения, именно из них часто делают каркасы теплиц и теплиц.Их делают из стали: чаще углеродистой или легированной, реже нержавеющей.

Профильная труба по форме похожа на деревянный брус, но в строительных конструкциях намного выгоднее — легкая, прочная, защищенная от коррозии. Теплицы из профильной трубы, к тому же сделанные своими руками, намного дешевле заводских, купленных в магазине. Они не только экономичны, но и обладают рядом преимуществ.

Прямоугольная (или квадратная) геометрия секции вызывает интересный эффект: при небольшом весе профтрубы обеспечивают желаемую прочность каркаса теплицы и теплицы.Достаточная жесткость конструкции достигается за счет четырех ребер трубы. Большая площадь контакта соединительных элементов по-прежнему увеличивает прочность всей конструкции. Детали каркаса теплицы можно соединять сваркой, шурупами, шурупами, струбцинами, возможность комбинации этих способов при строительстве теплицы своими руками также является плюсом. Профтрабы продаются с антикоррозийным покрытием, что очень удобно: больше не нужно думать самостоятельно, как защитить каркас (нужно только обрабатывать порезы).

Рама из профильных труб имеет неоспоримые преимущества:

• ее легко монтировать и демонтировать;
• конструкция имеет большую прочность при небольшом весе;
• детали универсальны, удобны в погрузке и транспортировке;
• он не боится больших физических и механических нагрузок.

Небольшой вес достоинства легко может превратиться в недостаток, если на местности с сильным ветром не установить теплицу на прочном фундаменте.

Выбираем материал

Каркас для теплицы или теплицы сделать своими руками несложно, если правильно подобрать для него материал.Обычно выбирают между деревом, ПВХ и сталью. С деревом приятно и довольно легко работать своими руками, легко монтируется, это экологически чистый материал, но никакая обработка не продлит ему жизнь. Если теплица из поликарбоната, то покрытие явно переживет деревянный каркас.

Стальная рама также подвержена коррозии, но может выдерживать большие нагрузки. Трубы поливинилхлоридные вряд ли выберут дачник для изготовления теплицы своими руками из-за дороговизны, хотя этот материал вполне комфортен своей прочностью, безопасностью и долговечностью.

В поисках материала дачники обычно останавливаются на профильных трубах, и это вполне объяснимо — из них получаются самые надежные теплицы. Они не ржавеют, выдерживают большие нагрузки, не прогибаются под снегом, для монтажа не требуют специального оборудования или опыта. На стальную прямоугольную трубу легко крепить поликарбонат, благодаря форме сечения легко производить стыки элементов.

Видео «Строительство каркаса теплицы»

Процесс сборки и установки каркаса теплицы и профильной трубы.Крепление каркасных элементов.

Чертежи и схема

Если хозяин будущей теплицы определился с материалом, то самое время выбирать форму. Выбор не очень большой.

1. Арочная теплица обычно используется для выращивания невысоких растений. Это удобно тем, что крышу не нужно чистить, на ней не остается снег и мусор.
2. Высокие (или вьющиеся) растения выращивают в туннельной теплице. Стандартные размеры: ширина — 10 м, высота — 5 м.
3. Саженцы выращивают в теплице пирамидальной формы, на земле места очень мало, узкие, стремятся вверх.
4. Двускатная форма наиболее удобна для тех, кто хочет выращивать растения разного плана. Это дает возможность рационально расположить место внутри теплицы, в нем будут располагаться высокие растения, а это может быть очень компактно многоярусная или вертикальная посадка низкорослых овощей и ягод.
5. Обнесенная стеной теплица представляет собой половину фронтона, прикрепленную к стене существующего здания.

Из профильной трубы удобнее всего делать двухквартирный дом — все элементы бортика лежат в одной плоскости. Он дает достаточно света и места для разнообразных растений, кроме того, позволяет устанавливать дополнительные элементы — двери, окна. Желательно начинать работу с создания схемы строительства, это позволит наглядно представить себе представление хозяина о теплице или оранжерее, которую он собирается строить. Более того, именно схема поможет определить оптимальные размеры парника, чтобы произвести правильный расчет резки труб.А затем нужно составить чертеж с указанием всех габаритов теплицы «домик».

Стандартная длина профильной трубы 6,05 м. Чтобы сделать из него один каркас, нужно рассчитать его размеры по схеме. Если принять высоту 1,7 м, то с двух сторон потребуется 3,4 м, а ширина составит 2,24 м с углом крыши 30 °. Автор предлагает уменьшить ее на 24 см, чтобы на крышу хватило одного листа поликарбоната, а с боков осталось 10 см для отвода воды.Поскольку существует расчет материалов для возведения на свои деньги и своими руками, к этому мнению стоит прислушаться.

Возведение каркаса

Легкую теплицу из профильных труб и поликарбоната следует возводить на прочном фундаменте. Он может быть разным: деревянным, кирпичным, бетонным. Чаще всего для такой теплицы делают монолитный бетонный фундамент, в него закладываются специальные анкеры для последующего крепления к ним профильной трубы. После застывания бетона к этим анкерам крепится профильная труба сечением 40 мм на 20 мм, к ней будут прикреплены все рамы.Далее нужно собрать каркас, установив каркасы на основание.

Самым главным и важным моментом должна быть сборка торцевых рам, на которых планируются двери (ширина 70 см) и форточка (ширина 80 см). Дверь лучше всего делать из трубы сечением от 40 мм до 20 мм, а для форточки достаточно труб сечением 20 мм на 20 мм. Петли на рамы можно установить прямо на монтажной площадке.

Каркасные рамы можно размещать на расстоянии 1 м друг от друга — жесткость и прочность труб сделают это без потери прочности теплицы.Причем их соединяют отрезками квадратной трубы сечением 20 мм на 20 мм, приваривать их нужно заподлицо с основным профилем. Если расчет был правильным, поликарбонат ровно ляжет на каркас. Монтаж готовых каркасов начинается с торцевого каркаса с дверью. Его нужно закрепить приваркой к основанию двумя раскосами из уголка. На расстоянии 10 см от перегиба из трубы делают горизонтальные соединения, они нужны для крепления поликарбоната.

Для самостоятельного изготовления из профильной трубы нужны чертежи. Именно для них начинающие садоводы-теплицы возводят оригинальные конструкции.

Проект привлекает тем, что здесь идеально сочетаются стоимость и качество.

Это самый оптимальный вариант для теплиц / теплиц, в которых выращиваются овощи и цветы. Эти изделия имеют стандартные размеры (кратные двум метрам).

Теплицы из профильной трубы своими руками

Самодельная теплица построена по уникальному проекту.Изготовление трубы обойдется дачнику в копейки. Перед тем, как приступить к возведению каркаса, следует тщательно выровнять участок и забить колышки, чтобы профиль для теплицы из трубы не прогибался.

Для сбора товара понадобятся следующие материалы:

• трубы профильные;
• сырье для петель;
• тройники для труб;
• клипов;
• колышков деревянных или металлических;
• тройники-переходники угловые;
• клеевой раствор и саморезы;
• строительный метр.

О теплицах из квадратного профиля

Огородники-теплицы предпочитают строить конструкции из профильных труб для теплиц, ведь у такого универсального строительного материала много интересных свойств и характеристик:

1. Каркас теплицы из профильной трубы достаточно прочный. Он имеет толщину порядка 1,5 мм и выдерживает нагрузку от большой массы снега.
2. Если все части каркаса покрыть специальным составом, то конструкция приобретает хорошие антикоррозионные свойства.
3. парниковых дуг можно сделать более прочными, перехватив их поперечными усилителями.

Современные теплицы из профильной трубы, построенные своими руками, имеют различные формы. Их очень популярно строить, когда они находятся на руках из профильной трубы.

Наибольшим спросом пользуются теплицы с одно- и двухъярусной крышей, а также с арочными и шатровыми плантациями. В зависимости от конструкции теплицы делятся на:

1. Неразделимая. Продукция используется круглый год и не снимается в зимние месяцы.
2. Разборно. С приходом холодов теплицы из трубы демонтируют и хранят в подсобном помещении (нужно учитывать каждый метр).

Теплица из профильной трубы состоит из следующих элементов:

1. Фундамент. Это жесткая и прочная часть конструкции. Принимает на себя весь объем нагрузок, распределяя их по основанию.Временные конструкции имеют прочный фундамент и без надобности, а вот в постоянных теплицах не обойтись. Фундаменты могут быть кирпичными, деревянными, бетонными или каменными. Конструкции из профильных труб прекрасно будут чувствовать себя на монолитном ленточном фундаменте. Основание последнего закладывается на глубину около метра (на 80 см ниже местной точки замерзания), а затем засыпается щебнем.
2. Каркас. Это несущие части конструкции (балки, дуги). Они могут быть из дерева, стали или поливинилхлорида (ПВХ).Чем прочнее каркас, тем прочнее теплица, сделанная вручную. У каждой из разновидностей есть достоинства и недостатки. Итак, деревянный каркас легко монтируется. Однако даже если детали были предварительно обработаны специальными водоотталкивающими составами, собранный из них каркас все равно уступает по прочности стальным каркасам. Сталь тоже справляется с большими нагрузками, но требует антикоррозионных покрытий.
3. Конструкция ПВХ. Они привлекают своей безопасностью, прочностью, гибкостью и герметичностью.Однако сегменты ПВХ дороже других материалов. Самостоятельно собранный каркас дома из профильных труб восхищает своей надежностью. Дополняется ребрами жесткости (арками). Они расположены с двухметровым шагом между соседними сегментами. Благодаря очертаниям атмосферные осадки, создающие нагрузки на конструкцию, не задерживаются на поверхности теплицы от трубы. Стальной профиль квадратного сечения не гнется. Каркас из таких труб монтируется довольно легко. Нет необходимости в специальном оборудовании.Для возведения таких конструкций подойдет простая схема теплицы из профильной трубы.
4. Покрытия. Это слой защитного материала, который крепится к каркасу теплицы. В результате вредное воздействие окружающей среды не может не сказаться на растениях в теплице. Чаще всего самодельные теплицы из профильной трубы покрывают пленочными полотнами, стеклом или сотовым поликарбонатом. Они различаются между собой прочностью, прочностью или стоимостью.Покрытие из поликарбоната способствует созданию максимально эффективных условий для развития овощей: оно непроницаемо для холодного воздуха и пропускает солнечные лучи. Покрытие из поликарбоната привлекает креативным эстетичным видом.
5. Фитинги. При выборе отрезков желательно произвести предварительный расчет. Особое значение имеет материал, идущий к покрытию. Итак, для надежного крепления сотового поликарбоната вам понадобится набор соединительных профилей и защитных гильз.На металлической основе поликарбонат крепится саморезами. С помощью соединительного профиля совмещаются соседние секции из поликарбоната. Профили из алюминия дополнены резиновыми уплотнителями.

Вместо заключения

Каркас теплицы из профильной трубы позволяет закрепить на внутренней плоскости различные элементы конструкции. Это комплексы автоматического полива, отопления или освещения. Оцинкованный профиль отличается прочностью, так как не пугает ржавчину.Среди садоводов большой популярностью пользуются теплицы из профильной трубы, выполненные под пленку или сотовый поликарбонат. Такие конструкции отлично сохраняют тепло, создавая внутри эффект термоса.

Чертежи теплицы из профильной трубы

Каркас теплицы из профильной трубы (видео)

Поговорим о секретах…

Вы когда-нибудь испытывали боль в суставах? И вы не слышите, что это такое:

• невозможность комфортно и легко передвигаться;
• боль во время или после тренировки;
• дискомфорт при подъеме и спуске по лестнице;
• воспаление в суставах, отек;
• хруст неприятный, щелчок не по желанию;
• беспричинная и невыносимая ноющая боль в суставах …

Ответьте, пожалуйста, на вопрос: вас это устраивает? Можно ли вытерпеть такую ​​боль? Сколько денег вы уже «слили» с неэффективным лечением? Пора положить этому конец! Вы согласны? Сегодня мы публикуем эксклюзивное интервью профессора Дикуля, в котором доктор раскрыл секреты избавления от болей в суставах, лечения артритов и артрозов.

Понравился материал? Обязательно сохраните его в социальных сетях или просто распечатайте.

Геометрическая форма участка полого профиля четырехугольной формы обеспечивает высокую жесткость конструкции и относительную простоту изготовления.

Схема теплицы из профильной трубы своими руками, представленная на рисунке ниже, позволяет оценить материалоемкость и потенциальные трудозатраты на возведение конструкции.Виды и сечения, представленные на рисунке, представляют собой чертеж крепежа соединительных деталей, используемых при сборке тепличной конструкции.

Распространены конструкции теплиц из профильной трубы двух типов: с двускатной крышей и арочной формы. Стандартный размер теплицы из профильной трубы — это конструкция шириной 3 метра и длиной 6 метров.

Сделать теплицу из профильной трубы своими руками проще в случае наклонной конструкции, представленной на схеме выше, потому что нет необходимости изменять геометрию металлопроката для придания ему дугообразного профиля .

Теплица из профильной трубы с дугообразной формой каркаса при такой же длине конструктивных элементов, как и у скатной конструкции, позволяет получить постройки больших габаритов по высоте и ширине. Чертеж теплицы из профильной трубы 20х20 с дуговым профилем, представленный ниже, наглядно это демонстрирует.

Арочные теплицы из профильной трубы имеют более эргономичный вид и значительно упрощают укладку укрывного материала, будь то поликарбонат или полиэтилен.При этом по возможности остекления и более длительному сроку эксплуатации больше подходит тепличный дом из профильной трубы.

Важно! Металлический профиль необходимо защитить от коррозии, иначе срок службы ограничен.

Как покрасить теплицу из металлопрофильных труб определяется состоянием поверхности. С нержавеющей сталью — покраска не требуется, с поверхностью без следов ржавчины — достаточно трехслойного нанесения нитрокраски, если поверхность ржавая — потребуется кислотная обработка и многослойное покрытие грунтом.

Фронтальная конструкция

Двухступенчатая теплица из профильной трубы своими руками — наиболее распространенный вариант изготовления конструкции с жестким корпусом, рассчитанный на длительную эксплуатацию и пригодный для остекления или нанесения полимерного укрывного материала.

Основным элементом любой тепличной конструкции является профилированный металлический каркас, который является несущей конструкцией для крепления покрытия, защищающего посевы от атмосферных воздействий. Каркас тепличного строительства с двустенной крышей может быть изготовлен двумя способами:

1. Выполнение пропилов в трех точках по длине профиля, гибка под нужным углом и фиксация сваркой.
2. Сборка сегментов путем соединения отдельных стоек с помощью тройников и их взаимного крепления с помощью болтовых соединений.

Чертеж тепличного сооружения с размерами, приведенными ниже, наглядно демонстрирует элементы конструкции, составляющие его состав и придающие готовой конструкции необходимую жесткость.

Представленная теплица из профильных квадратных труб имеет размер 6х4 метра и двускатную форму крыши, вход смещен от центра, то есть грядки разной ширины.В скате крыши имеется вентиляционное отверстие для вентиляции и поддержания необходимого микроклимата.

Каркас тепличного строительства является основным опорным элементом и требует тщательного крепления деталей конструкции друг к другу с помощью разъемных болтовых соединений или сваркой. Для рационального использования материала и минимизации отходов (обрезков) конструкция тепличной конструкции должна предусматривать использование цельного куска металлопроката при соблюдении ширины и высоты конструкции.

Расчет теплицы из профильной трубы в данном случае сводится к определению высоты фронтона крыши [ х ], который представляет собой равнобедренный треугольник с основанием, равным ширине конструкции [ S ]. Длина бедренного треугольника при этом расчете определяется как половина разницы в длине прокатываемого металла [ L ] и удвоенная высота боковой стенки конструкции [ H ] с учетом высоты подвал [ ч 1 ].Поднятие фундамента над уровнем земли уменьшает расчетную высоту боковой поверхности на величину, равную ее удвоенному значению.

В данном случае калькулятор расчета тепличной конструкции можно представить формулой:

Расчет каркаса предлагаемой конструкции заключается в определении общей длины металлопроката, полученной суммированием длин всех частей.

Важно! Запас длины в 10% принимается у восьми раскосов, по четыре на каждом конце.При большем количестве ребер жесткости потребуется увеличение запаса прочности.

Сварка каркаса

Сварка каркаса тепличного сооружения необходима для соединения деталей между собой и придания конструкции жесткости.

Схема насечек по длине металлопроката и его загиба, представленная ниже, наглядно демонстрирует содержание операций по сборке основной детали, составляющей каркас тепличной конструкции.Сварка производится в местах складок, что позволяет получить жесткий элемент каркаса.

Арочная конструкция

Производство тепличной конструкции арочной арки включает в себя следующие виды деятельности:

1. Подготовлены и прикреплены к фундаменту продольных оснований с помощью направляющих для вертикальных дуг.
2. Готовятся арки арочные, для чего требуется профильная оцинкованная труба для теплицы сечением 20х20.Прокат изгибается под углом 90 ° вокруг бетонного кольца диаметром 3 м — этот метод является практическим решением для получения дугового профиля без использования специальных инструментов.
3. Фиксируется вертикальная арка, за что вставляется и закрепляется в направляющей продольного основания.
4. Соединение вертикальных дуг производится при помощи продольных планок с направляющими, размер которых определяется длиной самодельной теплицы из профильной трубы.

Ниже представлена ​​схема конструкции теплицы арочной формы с обозначением конструктивных элементов при изготовлении полуарки, а не всей монтажной единицы в виде арки.Такая схема изготовления требует большего количества продольных полос, что увеличивает металлоемкость и вес конструкции.

Если размеры арочной конструкции большие, детали необходимо будет соединить между собой сваркой. Видео процесса установки аналогичной конструкции представлено ниже:

Как согнуть профильную трубу для теплицы

Ниже представлено видео, показывающее, как согнуть профильную трубу для теплицы самодельной трубой и ответ на вопрос — Как согнуть профильную трубу для теплицы? Именно использование станков позволяет добиться постепенного изменения формы цельного проката и получить полную арку без дополнительных стыков между элементами.

При отсутствии гибочного станка или устройства алгоритм получения гнутого вида проката можно сформулировать следующим образом:

1. Изгиб следует производить вокруг цилиндрического объекта с поперечным размером, соответствующим диаметру арочного свода, например, вокруг железобетонного кольца.
2. Чтобы избежать резкого изгиба, заполните внутреннюю полость песком и закройте ее с обоих концов деревянной заглушкой.
3. Во избежание перекоса металлопрокат следует закрепить в бетонном кольце посередине, а для получения однородного профиля выполнить одновременную гибку в обоих направлениях.
4. Для лучшего изгиба поверхность материала можно нагреть паяльной лампой.

Видеоматериал, демонстрирующий работу гибочного станка для получения гнутой формы металла в гараже, можно посмотреть ниже:

Оборудование для производства теплицы из профильной трубы, помимо вышеуказанных гибочных станков, может включать в себя ручной инструмент для гибки небольших длин. Также для обработки металла в процессе изготовления потребуются следующие электроинструменты: колба или турбина, сварочный трансформатор, дрель с регулируемым числом оборотов и отвертка, если это невозможно.

Готовая теплица из профильной трубы

Представленные на фото ниже

Теплицы из профильной трубы наглядно демонстрируют, чего можно добиться, если вы хотите построить на участке тепличное здание своими руками.

Друзья, сборные конструкции широко используются не только в промышленном строительстве, но и в сельском хозяйстве. Так что металлические теплицы из поликарбоната с каркасом из легкого профиля доступны и очень удобны в сборке и транспортировке.В этой статье вы узнаете, что собой представляет конструкция типа «металлическая теплица», процесс сборки каркаса и основные части устройства.

Обзор тепличного устройства

Металлические теплицы хороши тем, что их можно собрать и разобрать самостоятельно, своими руками, с помощью подручных средств. При длительном монтаже конструкции теплицы без переноса на другое место рекомендуется более серьезно подготовить фундамент, возможно даже небольшой фундамент.При перемещении теплицы с места на место нет необходимости прикладывать особые усилия к монтажной поверхности, так как вес конструкции небольшой, а за счет конструкции можно в любой момент добиться хорошего результата по устойчивости. года при любых погодных условиях.

Сборка каркаса теплицы своими руками

Для самостоятельной сборки конструкции нам потребуются металлические трубы квадратного сечения.

Комплект деталей рамы:

• трубы шестиметровые квадратного сечения размером 40х20 в количестве 9 штук
• трубок квадратного сечения 97 см размером 40х20 в количестве 60 штук
• длина трубы 2.5 м квадратного сечения размером 40х20 в количестве 6 штук
• труб длиной 2,3 метра квадратным сечением 40х20 в количестве 4 штуки
• а также 4 шт. трубы 1,2 метра и одна труба длиной 0,9 метра с таким же размером сечения (40х20).

Внимание: эти данные приведены для примера как один из типовых проектов строительства, рекомендуем произвести правильный расчет, так как металлический каркас для теплицы может иметь как типовые, так и индивидуальные размеры и характеристики, в зависимости от требований к расположение и погодные условия окружающей среды.

Процесс сборки

Металлические поликарбонатные теплицы очень хорошо зарекомендовали себя в различных регионах России благодаря своей устойчивости и долговечности в плохую ветреную погоду.

Перед началом установки убедитесь, что поверхность очищена от среднего и крупного мусора, имеет практически идеальную горизонтальную поверхность. Очень важен горизонтальный монтаж, чтобы металлический каркас теплицы не коробился.Процесс установки начинается со сварки 7 трубок длиной 6 м друг в друга, предварительно обработанных на стальном гибочном станке, который меняет форму на полукруг. Гибка стали или как ее еще называют «гибка листа» — интересное приспособление, которое можно найти в любом городе, где есть металлопрокатная база.

Для обшивки нам понадобится поликарбонат с шириной листа 2,1 метра. На основу (поверхность) кладем две шестиметровые трубы и две поперек, визуально это будет напоминать форму прямоугольника.

Способ крепления конструкции

Первое, что нужно проверить — это геометрия диагоналей (точность углов), которые должны плотно прилегать друг к другу и быть симметричными с максимальным отклонением 2-3 миллиметра.

Вторым этапом монтажа теплицы будет сварка арок с шагом, равным половине ширины листа поликарбоната, то есть, если ширина стандартного листа равна 2.1 метр, затем дугу следует приварить от начала каркаса через 1 метр 5 сантиметров. Этот расчет можно принять для строительства любой арочной теплицы, ширина 1: 2 = ступенька постановки дуг.

После монтажа полукруглых труб необходимо проверить геометрию вертикали крайних элементов. Делается это по специальному отвесу или, как его называют в простонародье, «грузинскому». Груз прикрепляется к верхней точке дуги и должен совпадать с перемычками внизу.Если совпадения нет, значит дуга засорена и ее нужно выровнять.

Если дуги уже установлены, возможно выполнение поперечной обрешетки теплицы. Делается это следующим образом: слегка сварите поперечные стальные трубы с шагом 0,6 метра.

Проверить диагонали

Важный этап строительства металлической теплицы из поликарбоната. Если размеры диагоналей неточны и погрешность превышает 3-5 миллиметров, необходимо будет проверить на точность всю установленную конструкцию рамы.

Помните, что металлические теплицы из поликарбоната просты в установке, но при установке каркаса нужно быть предельно осторожным, ведь от правильности монтажа зависит дальнейшая правильность и аккуратность работ по обустройству и кровле, а если изначально дизайн расходится даже на какие-то 1-2 сантиметра, тогда неточностей в коже не избежать.

В первую очередь внимательно осмотрите самые крайние дуги, если они засорены, то отвесная нагрузка будет слегка отклоняться в сторону.В этом случае нужно согнуть дугу в обратном направлении. Проверку нужно провести точно, при успешном результате можно сварить дугой каркас.

Важная информация: Каркас теплицы из тонкостенного профиля подвержен деформации отдельных элементов конструкции, поэтому работы по креплению каркаса (сварка или прикручивание саморезами) необходимо проводить после арки закреплены по вертикали правильно.

Торцы теплицы из поликарбоната

Следующим шагом будет установка дверного проема, для чего нам понадобится квадратная труба размером 40 мм: 2,3 и 2,5 метра.

Последним этапом строительства металлической теплицы первым методом будет антикоррозионная обработка каркаса, грунтовка и покраска металлоконструкции при желании.

Видео:

div>.uk-panel «)» data-uk-grid-margin = «»>

Как спланировать и сделать игровой домик из ПВХ трубы

На Рождество мы подарили Тейту домик для игр. Домик из ПВХ, купленный в магазине. И он тут же порвался, когда мы его собрали. Пока мы упаковывали его, чтобы забрать обратно в магазин, я решил создать свой собственный домик из ПВХ трубы для Тейт. Этот урок очень прост и, вероятно, может потребовать небольшой настройки, но я подумал, что он может вдохновить вас на создание собственного творения из ПВХ-трубы. И что самое лучшее в этом театре? Ткань наклеена полосами, чтобы не шить.

Как сделать игровой домик из трубы из ПВХ с панелями без шитья

Чтобы сделать домик из ПВХ-трубы, вам понадобятся пол-дюймовая ПВХ-труба и фитинги, а также ткань любого цвета по вашему выбору, а также клеевой пистолет с множеством дополнительных клеевых стержней.

На самом деле у меня был гараж, полный труб из ПВХ, и я использовал то, что у меня было {, поэтому крыша сидит так, как она есть, а не идет прямо к углам }, чтобы сделать этот проект действительно доступным. Если использовать размеры, указанные ниже, крыша будет доходить до углов дома.

Вам потребуются следующие трубы и фитинги из ПВХ:

• 8 кусков труб из ПВХ 1/2 дюйма, обрезанных до 36 дюймов
• 7 кусков труб из ПВХ 1/2 дюйма, обрезанных до 48 дюймов
• 5 кусков труб из ПВХ 1/2 дюйма, разрезанных на 54 дюйма
• 2 куска ПВХ трубы 1/2 дюйма, обрезанные до 12 дюймов
• 10 1/2 дюйма трехходовые колена { партнерская ссылка }
• Колено 4 1/2 дюйма под 45 градусов { Партнерская ссылка }
• Тройники 12 1/2 дюйма { Партнерская ссылка }

Убедитесь, что ни один из фитингов не имеет резьбы.

Некоторые из начальных деталей будут вырезаны, чтобы соответствовать дверному проему и окнам. Что касается дверного проема, разрежьте два 36-дюймовых куска пополам и отрежьте по 2,5 сантиметра каждый, чтобы приспособить тройник.

Следуйте тому же протоколу, чтобы сделать окно {, разделив заднюю часть на три части, а затем убрав лишний дюйм по бокам для размещения фитинга }.

Повторите то же самое для поперечин дверного проема и окна.

Присоедините тройники на всех пересечениях и используйте резиновый молоток, чтобы убедиться, что труба полностью вставлена ​​в фитинг.

Используйте тройники, чтобы прикрепить углы домика, сверху и снизу…

… и прикрепить верхнюю балку дома. Прикрепите углы крыши к верху дома с помощью колен под углом 45 градусов и большого количества горячего клея.

После того, как надрезы сделаны, домик можно очень быстро собрать, и вам просто нужно покрыть его тканью.

Я разрезал полоски ткани с помощью линейки и дискового ножа { с острым лезвием, чтобы ткань не растирался. }, обернул концы вокруг трубы из ПВХ и приклеил ее горячим клеем.

Я нанесла на полоски горячего клея, чтобы они не зияли, но не приклеила их полностью.

Я повторил эту технику, чтобы покрыть весь дом, используя разные цвета и узоры на разных панелях и обматывая ткань в разных направлениях.

Я оставил раму окна голой, чтобы она выглядела как оконная рама…

… но остальные трубы покрыли тканью. После обертывания в разных направлениях голых трубок будет мало, но домик выглядел более отполированным с этими покрытыми голыми трубами.

Для создания дверного проема я использовала ту же технику, но не прикрепляла ткань к нижней части дверного проема…

… позволяя отодвинуть его, чтобы войти. Дети могут завязать его, если захотят, или позволить ему свисать, чтобы обеспечить более уединенное убежище.

Вот и все. Оттуда вы можете настроить его по своему усмотрению: небольшой стул или стол внутри, несколько подушек, чтобы прижаться и почитать, или, может быть, рисунок или два, приклеенных к внутренним стенам.

Сделайте его подходящим для индивидуальности вашего ребенка или настройте его в соответствии с комнатой, в которой он будет находиться.

И если вы его сделаете, обязательно загрузите фотографию на страницу герцогов и герцогинь в фейсбуке, чтобы мы все могли увидеть ваше творение!

Заявление об ограничении ответственности: это просто игровой домик и не является конструктивно прочным. На него нельзя взбираться, садиться или вешать на него.

Чтобы узнать больше о проектах ПВХ , обязательно ознакомьтесь с моим руководством по изготовлению пистолета для похлебки креветок…

… и мой адвент-календарь с трубкой из ПВХ.

Использование, свойства, преимущества и токсичность

Поливинилхлорид (ПВХ или винил) — это экономичный и универсальный термопластический полимер, широко используемый в строительстве для производства дверных и оконных профилей, труб (питьевых и канализационных), изоляции проводов и кабелей, медицинских устройств и т. Д. самый большой по объему термопласт после полиэтилена и полипропилена .

Это белый хрупкий твердый материал, доступный в виде порошка или гранул.Благодаря своим универсальным свойствам, таким как легкий, прочный, дешевый и простой в обработке, ПВХ в настоящее время заменяет традиционные строительные материалы, такие как дерево, металл, бетон, резина, керамика и т. Д., В нескольких областях.

Некоторые из ключевых поставщиков ПВХ:

»Просмотреть все товарные марки ПВХ и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Впервые ПВХ был произведен «непреднамеренно» в 1872 году немецким химиком Ойгеном Бауманом. Он выставил газ винилхлорид, запечатанный в трубке, на солнечный свет и произвел белое твердое вещество, названное ПВХ. Только в 1913 году немецкий химик Фридрих Клатте получил первый патент на ПВХ на свой метод полимеризации винилхлорида с использованием солнечного света. К началу Первой мировой войны Германия производила ряд гибких и жестких изделий из ПВХ, которые использовались в качестве замены коррозионно-стойких металлов.

Основные формы ПВХ

Поливинилхлорид широко доступен в двух широких категориях: гибкий и жесткий. Но есть и другие типы, такие как ХПВХ, ПВХ-О и ПВХ-М.

• Пластифицированный или гибкий ПВХ (плотность: 1,1–1,35 г / см ³ ): Гибкий ПВХ образуется путем добавления совместимых пластификаторов к ПВХ, которые снижают кристалличность. Эти пластификаторы действуют как смазки, в результате чего получается более чистый и гибкий пластик.Этот тип ПВХ иногда называют ПВХ-П.


• Непластифицированный или жесткий ПВХ (плотность: 1,3–1,45 г / см ³ ): это жесткий и экономичный пластик с высокой устойчивостью к ударам, воде, погодным условиям, химическим веществам и агрессивным средам. Этот тип ПВХ также известен как UPVC, PVC-U или uPVC.


• Хлорированный поливинилхлорид или перхлорвинил : Его получают хлорированием ПВХ-смолы. Высокое содержание хлора обеспечивает высокую прочность, химическую стабильность и огнестойкость.ХПВХ выдерживает более широкий диапазон температур.


• Молекулярно-ориентированный ПВХ или ПВХ-O : он образуется путем реорганизации аморфной структуры ПВХ-U в слоистую структуру. Биаксиально ориентированный ПВХ обладает улучшенными физическими характеристиками (жесткость, усталостная прочность, легкий вес и т. Д.).


• Модифицированный ПВХ или ПВХ-М : это сплав ПВХ, образованный добавлением модифицирующих агентов, что обеспечивает повышенную ударную вязкость и ударные свойства.

Основные факты о жестком и гибком ПВХ

Сильные стороны	Ограничения
Жесткий ПВХ
Низкая стоимость и высокая жесткость Искробезопасное горение Соответствует требованиям FDA, а также подходит для прозрачных приложений Лучшая химическая стойкость, чем пластифицированный ПВХ Хорошие электроизоляционные и пароизоляционные свойства Хорошая стабильность размеров при комнатной температуре	Трудноплавильный процесс Ограниченная стойкость к растрескиванию под действием растворителя Становится хрупким при 5 ° C (без модификации модификаторами ударной вязкости и / или технологическими добавками) Низкая температура непрерывной эксплуатации 50 ° C
Гибкий ПВХ
Низкая стоимость, гибкость и высокая ударопрочность Хорошая стойкость к ультрафиолету, кислотам, щелочам, маслам и многим агрессивным неорганическим химическим веществам Хорошие электроизоляционные свойства Невоспламеняющийся и универсальный рабочий профиль Легче в обработке, чем жесткий ПВХ	Свойства могут изменяться со временем из-за миграции пластификатора Атакован кетонами; некоторые марки набухают или подвергаются воздействию хлорированных и ароматических углеводородов, сложных эфиров, некоторых ароматических простых эфиров и аминов, а также нитросоединений Разлагается при высоких температурах Не подходит для контакта с пищевыми продуктами с некоторыми пластификаторами Более низкая химическая стойкость, чем у жесткого ПВХ

»Сравнить свойства гибкого ПВХ Vs.жесткий ПВХ подробно

Хлорированный ПВХ (ХПВХ)

ХПВХ производится путем хлорирования ПВХ-полимера, в результате чего содержание хлора увеличивается с 56% до примерно 66%.

Хлорирование ПВХ снижает силы притяжения между молекулярными цепочками. ХПВХ также по существу аморфен. Оба эти фактора позволяют ХПВХ более легко и в большей степени растягиваться, чем ПВХ, выше его температуры стеклования Tg. Труба (436), фасонные детали (376) и лист разработаны для использования при высоких температурах на основе ХПВХ или смесей ХПВХ и ПВХ.

Как производится ПВХ?

Мономер винилхлорида (VCM) получают в результате хлорирования этилена и пиролиза полученного этилендихлорида (EDC) в крекинг-установке. ПВХ (температура стеклования: 70-80 ° C) получают путем полимеризации мономера винилхлорида (VCM).

Молекулярная формула винилхлорида C 2 H 3 Cl

Дополнение Полимеризация

Молекулярная формула поливинилхлорида (C 2 H 3 Cl) n

Популярные методы, используемые для промышленного производства ПВХ:

• Подвес ПВХ (S-PVC)
• Налив или эмульсия (E-PVC)

Подвес ПВХ (S-PVC) Процесс

В герметичный реактор в мономер вводят инициатор полимеризации и другие добавки.Содержимое реакционного сосуда непрерывно перемешивают для поддержания суспензии и обеспечения однородного размера частиц смолы ПВХ.

Типичный суспензионно-полимеризованный ПВХ имеет средний размер частиц 100–150 мкм с диапазоном 50–250 мкм.

Марки S-PVC разработаны для удовлетворения широкого диапазона требований, таких как высокая абсорбция пластификатора для гибких продуктов или высокая насыпная плотность и хорошая текучесть порошка, необходимые для жесткой экструзии

Суспензионная полимеризация составляет 80% производства ПВХ по всему миру

Насыпной или эмульсионный (E-PVC) процесс

В этом процессе используются поверхностно-активные вещества (мыла) для диспергирования мономера винилхлорида в воде.Мономер удерживается внутри мицелл мыла, защищенных мылом, и полимеризация происходит с использованием водорастворимых инициаторов.

Первичные частицы представляют собой твердые сферы с гладкой поверхностью, которые сгруппированы в агрегаты неправильной формы с типичным средним размером частиц 40-50 мкм с диапазоном 0,1-100 мкм.

Смолы E-PVC используются в широком диапазоне специальных применений, таких как нанесение покрытий, окунание или намазывание.

Подвес ПВХ (S-PVC) Процесс	Насыпной или эмульсионный (E-PVC) процесс
Снижение затрат на формулу гибкого ПВХ Полученные частиц ПВХ смешиваются с пластификаторами и могут быть экструдированы в гранулы, которые в дальнейшем используются для обработки посредством экструзии, каландрирования, литья под давлением… Перерабатывающее оборудование обычно очень дорогое	Стоимость более гибкой формулы ПВХ Полученный порошок ПВХ смешивают с пластификаторами для получения пасты, которая в дальнейшем используется для покрытий, окунания, распыления … Технологическое оборудование может быть очень дорогим, а может и не стоить

Основные свойства ПВХ-полимера

ПВХ — очень универсальный и экономичный материал.Его основные свойства и преимущества:

1. Электрические свойства : ПВХ является хорошим изоляционным материалом благодаря хорошей диэлектрической прочности.


2. Прочность : ПВХ устойчив к атмосферным воздействиям, химическому гниению, коррозии, ударам и истиранию. Поэтому это предпочтительный выбор для многих долговечных продуктов и продуктов для активного отдыха.


3. Огнестойкость : Из-за высокого содержания хлора изделия из ПВХ являются самозатухающими.Его индекс окисления ≥45. Триоксид сурьмы широко используется, обычно в сочетании с пластификаторами на основе эфиров фосфорной кислоты, что обеспечивает превосходные огнестойкие и механические свойства.


4. Соотношение цена / качество : ПВХ обладает хорошими физическими, а также механическими свойствами и обеспечивает отличное экономическое преимущество. Он имеет длительный срок службы и не требует особого обслуживания.


5. Механические свойства : ПВХ устойчив к истиранию, легкий и прочный.


6. Химическая стойкость : ПВХ устойчив ко всем неорганическим химическим веществам. Обладает очень хорошей стойкостью к разбавленным кислотам, разбавленным щелочам и алифатическим углеводородам. Атакуют кетоны; некоторые марки набухают или подвергаются воздействию хлорированных и ароматических углеводородов, сложных эфиров, некоторых ароматических простых эфиров и аминов, а также нитросоединений

Методы улучшения свойств ПВХ — роль добавок

Поливинилхлоридная смола, полученная в результате полимеризации, чрезвычайно нестабильна из-за ее низкой термической стабильности и высокой вязкости расплава.Его необходимо модифицировать перед переработкой в ​​готовую продукцию. Его свойства могут быть улучшены / изменены путем добавления нескольких добавок, таких как термостабилизаторы, УФ-стабилизаторы, пластификаторы, модификаторы ударной вязкости, наполнители, антипирены, пигменты и т. Д.

Выбор этих добавок для улучшения свойств полимера зависит от требований конечного применения. Например:

1. Пластификаторы (фталаты, адипаты, тримеллитат и т. Д.) Используются в качестве смягчающих агентов для улучшения реологических, а также механических характеристик (ударной вязкости, прочности) виниловых изделий за счет повышения температуры.Факторы, которые влияют на выбор пластификатора для винилового полимера:
   • Совместимость полимеров
   • Низкая волатильность
   • Стоимость

   Гибкая труба из ПВХ



2. ПВХ имеет очень низкую термостойкость, а стабилизаторы помогают предотвратить разрушение полимера во время обработки или воздействия света. Под воздействием тепла виниловые соединения инициируют самоускоряющуюся реакцию дегидрохлорирования, и эти стабилизаторы нейтрализуют образующуюся HCl, увеличивая срок службы полимера.При выборе термостабилизатора необходимо учитывать следующие факторы:
   • Технические требования
   • Соответствие нормативным требованиям
   • Стоимость
   
   Пройдите курс — Стабилизаторы ПВХ: расшифровка черного ящика для удовлетворения потребностей обработки и качества


3. Наполнители добавляют в состав ПВХ по разным причинам. Сегодня наполнитель может быть действительно полезной добавкой , предлагая новые интересные возможности при минимально возможных затратах на рецептуру.Они помогают:
   • Повышать жесткость и прочность
   • Повышение ударных характеристик
   • Добавьте цвет, непрозрачность и проводимость
   • и более
   
   Карбонат кальция, диоксид титана, кальцинированная глина, стекло, тальк и т. Д. Являются распространенными типами наполнителей, используемых в ПВХ.


4. Внешние смазочные материалы используются для облегчения прохождения расплава ПВХ через технологическое оборудование. в то время как внутренние смазки снижают вязкость расплава, предотвращают перегрев и обеспечивают хороший цвет продукта


5. Другие добавки , такие как технологические добавки, модификаторы ударной вязкости, добавляются для улучшения механических, а также поверхностных свойств ПВХ

Смесь ПВХ с другими термопластами

Смеси ПВХ / полиэстер — Эти смеси сочетают в себе превосходные физические свойства полиэфиров с превосходными технологическими характеристиками ПВХ.Преимущества включают стойкость к истиранию, растяжимость и сопротивление разрыву.

Смеси ПВХ / ПУ — Эти смеси обладают повышенной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Некоторые TPU являются биосовместимыми и при смешивании с ПВХ дают ценные продукты для промышленности ПВХ

Смеси ПВХ / NBR — Гибкий ПВХ, модифицированный NBR , обрабатывается в расплаве, но обладает хорошими характеристиками эластичности / восстановления

ПВХ / полиолефиновые резиновые сплавы — Они потенциально могут использоваться во многих областях, где обычные гибкие виниловые компаунды не соответствуют определенным требованиям к характеристикам конечного использования.

Ограничения поливинилхлорида

• Плохая термостойкость
• Свойства могут изменяться со временем из-за миграции пластификатора
• Гибкий ПВХ имеет более низкую химическую стойкость, чем жесткий ПВХ
• Жесткий ПВХ имеет низкую температуру непрерывной эксплуатации 50 ° C

Применение смолы ПВХ

В коммерческом отношении ПВХ сегодня является одним из важнейших термопластов в мире. Жесткий (непластифицированный) ПВХ — один из наиболее широко используемых пластических материалов.Основные области применения обоих типов ПВХ (жесткого и гибкого) включают:

Заявка	Жесткий ПВХ	Гибкий ПВХ
Строительство	Оконные рамы, трубы, сайдинг дома, порты, кровля	Водонепроницаемые мембраны, изоляция кабелей, кровля, теплицы
внутренний	Карнизы, стороны ящиков, ламинат, футляры для аудио- и видеокассет, записи	Полы, настенные покрытия, занавески для душа, кожаная ткань, шланги
Упаковка	Бутылки, блистерные упаковки, прозрачные упаковки и мешочки	Пищевая пленка
Транспорт	Спинки автокресел	Под уплотнением, облицовка крыши, кожаная тканевая обивка, изоляция электропроводки, оконные уплотнители, декоративная отделка
Медицинский	–	Кислородные палатки, пакеты и трубки для переливания крови, капель и диализных жидкостей
Одежда	Защитное оборудование	Водонепроницаемые материалы для рыбаков и служб экстренной помощи, спасательные жилеты, обувь, резиновые сапоги, фартуки и детские штаны
Электрооборудование	Изоляционные трубы, кожухи, распределительные коробки, переключатели, прозрачные корпуса распределительных коробок, корпуса вилок и клеммы аккумуляторных батарей	Изоляция кабелей и проводов, вилки, кабельные оболочки, розетки, соболиные головы и распределители
Прочие	Крышки для гибких дисков, кредитные карты, дорожные знаки	Конвейерные ленты, надувные лодки, спортивные товары, игрушки, садовые шланги

Обработка винилового пластика

Некоторые из основных процессов включают экструзию, каландрирование, литье под давлением, формование с раздувом и т. Д.

Тщательное перемешивание ПВХ-смолы и связанных с ней добавок необходимо перед превращением в термопластический расплав. Для обработки жесткого ПВХ требуется термостабилизация, иначе материал может разложиться во время обработки. Кроме того, распыление, покраснение и очистка являются очень распространенными дефектами формования, связанными с жестким ПВХ… Изучите систематические методы для решения обычных проблем формования !

ПВХ чувствителен к термической истории, и диапазон температур обработки довольно мал.Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой, влажность должна быть ниже 0,3%.

Настоятельно рекомендуется сушка перед обработкой. для пластифицированного ПВХ, влажность должна быть ниже 0,3%.

Пластифицированный ПВХ	Жесткий ПВХ
Литье под давлением
Температура расплава: 170 и 210 ° C Температура пресс-формы: от 20 до 60 ° C Усадка формы: 1 и 2.5% Давление впрыска материала: до 150 МПа Давление упаковки: до 100 МПа	Температура плавления: 170 и 210 ° C. Температура пресс-формы: от 20 до 60 ° C Усадка формы: 0,2 и 0,5%. Рекомендуемый винт с отношением длины к диаметру от 15 до 18
Экструзия
Температура экструзии на 10-20 ° C ниже температуры литья под давлением во избежание преждевременного термического разложения.

ПВХ и 3D-печать

ПВХ в значительной степени игнорировался как подходящий для 3D-печати , и новые разработки открывают путь для ПВХ в растущий мир аддитивного производства. Например, Chemson Pacific Pty Ltd, член Винилового совета Австралии, продемонстрировала первый в мире ПВХ-материал 3DVinyl ™ , напечатав на 3D-принтере гигантскую вазу для цветов с помощью 3D-принтера с подачей гранул.

Методы склеивания ПВХ

Материал ПВХ может быть склеен с использованием различных технологий соединения, чтобы превратить ПВХ в готовое изделие.Все методы сварки включают приложение или генерацию тепла для размягчения материала при одновременном приложении давления. Методы склеивания с использованием клея также широко распространены.

Повторяемость и токсичность ПВХ

Продукция, изготовленная из ПВХ , подлежит 100% вторичной переработке и имеет код вторичной переработки № 3.
Выбор подходящего способа переработки ПВХ имеет как экономическую ценность, так и пользу для окружающей среды. Ключевые методы переработки ПВХ включают:

• Механическая переработка — Механическая переработка относится к процессам переработки, при которых отходы ПВХ обрабатываются путем измельчения, просеивания и измельчения.В зависимости от состава качество рециклатов может сильно различаться. После механического разделения, измельчения, промывки и обработки для удаления примесей он перерабатывается с использованием различных технологий (гранулированный или порошковый) и повторно используется в производстве. «Высокое качество» может быть повторно использовано в тех же сферах применения, в то время как «низкокачественные» переработанные отходы могут быть использованы только в изделиях, изготовленных из других материалов.


• Химическая переработка — В процессах химической переработки полимер разбивается на мономеры (используемые для производства новых полимеров) или другие вещества (используемые в качестве исходных материалов в процессах основной химической промышленности.Хлор высвобождается в форме HCl, которую можно повторно использовать или нейтрализовать для образования различных продуктов. Стабилизаторы, содержащие тяжелые металлы, в большинстве случаев попадают в твердые остатки, которые, скорее всего, придется захоронить.


• Переработка сырья — Она включает (обычно) термическую обработку потока отходов ПВХ с извлечением хлористого водорода, который затем может быть возвращен в процесс производства ПВХ или использован в других процессах.

Переработанный ПВХ может быть использован для производства упаковки, пленки и листа, перевязочных материалов, труб, ковровых покрытий, электрических коробок , кабелей и многого другого.

Отрасль работает с регулирующими органами, чтобы гарантировать, что деятельность по переработке остается устойчивой при соблюдении нормативного режима.

Наличие хлора и использование добавок, таких как пластификаторы, закуплено ПВХ под пристальным вниманием в течение ряда лет. В нескольких регионах регулярно высказывались опасения по поводу возможного негативного воздействия фталатов на окружающую среду и здоровье человека. Однако при дальнейших исследованиях и исследованиях некоторые фталаты теперь подтверждены безопасностью для использования в текущих приложениях.

Точно так же Европа отказалась от использования стабилизаторов на основе свинца в виниловых соединениях в связи с их классификацией как репротоксичных, вредных, опасных для окружающей среды и их присутствие (тяжелые металлы), вызывающее проблемы в стратегиях обращения с отходами.

Инициативы по переработке ПВХ в промышленности

США

Институт винила (ПВХ) — одна из ведущих организаций, представляющих ведущих производителей винила, мономера винилхлорида, а также добавок и модификаторов винила в США.

Недавно компания запустила новую инициативу «+ Vantage Vinyl» для продвижения усилий по обеспечению устойчивости во всей виниловой промышленности . В нем участвуют компании по всей цепочке создания стоимости винила, от производителей и поставщиков сырья до производителей конечной продукции.

Европа

В настоящее время вторичная переработка является ключом к экономике замкнутого цикла, и европейская промышленность ПВХ не отстает в достижении целей замкнутой экономики.

Recovinyl , как отраслевая платформа по переработке, собирает переработчиков и переработчиков со всей Европы.Recovinyl — это инициатива европейской производственно-сбытовой цепочки ПВХ , направленная на упрощение сбора и переработки ПВХ-отходов . Схема финансируется VinylPlus, добровольным обязательством по устойчивому развитию европейской индустрии ПВХ (первоначально финансировавшимся в рамках инициативы Vinyl 2010).

Австралия

Vinyl Council of Australia представляет цепочку создания стоимости ПВХ / винила в Австралии. Он внимательно следит за европейской программой VinylPlus. В рамках собственной программы PVC , Vinyl Council of Australia стремится дать возможность поставщикам сырья, производителям и дистрибьюторам продукции совместно руководить безопасным и выгодным производством, использованием и утилизацией изделий из ПВХ.

Канада

Канадский институт винила и FEPAC, ведущая ассоциация производителей пластмасс в Квебеке, предлагают Eco Responsible, программу сертификации управления устойчивым развитием для производителей виниловой промышленности и любых других организаций в отрасли пластмасс по всей Канаде.

Разработки ПВХ на биооснове

Разработка пластмасс из сои, пшеницы или даже сахарного тростника не новость. Сейчас, как и в случае с некоторыми другими полимерами, набирает обороты разработка составов ПВХ на биологической основе или даже производство смол ПВХ на биологической основе.Два отраслевых игрока — Ineos и Vynova — разработали био-ПВХ на основе возобновляемого этиленового сырья, полученного из биомассы, не связанной с пищевой цепочкой. Читайте дальше, чтобы узнать больше!

Сравнение свойств: гибкий ПВХ и жесткий ПВХ

Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта. Это помогает в выборе подходящего инженерного термопласта для конкретного применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет.

В таблице ниже представлены все соответствующие свойства гибкого ПВХ и жесткого ПВХ. Здесь вы найдете все возможные атрибуты с их значениями — от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойкости и термических свойств.

Имущество	Пластифицированный (гибкий) ПВХ	Непластифицированный (жесткий) ПВХ
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	5 — 20 x 10 -5 / ° C	5 — 18 x 10 -5 / ° C
Усадка	0.2 – 4%	0,1 — 0,6%
Водопоглощение 24 часа	0,2 — 1%	0,04 — 0,4%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги	–	60 — 80сек
Диэлектрическая проницаемость	3 – 5	3 – 4
Диэлектрическая прочность	10 — 30 кВ / мм	10 — 40 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	400 — 1600 x 10 -4	60 — 200 x 10 -4
Объемное сопротивление	10 — 16 x 10 15 Ом.см	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные качества
Огнестойкость (LOI)	20 — 40%	40 — 45%
Воспламеняемость UL94	HB	V0
Механические свойства
Удлинение при разрыве	100 — 400%	25 — 80%
Гибкость (модуль упругости)	0.001 — 1,8 ГПа	2,1 — 3,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	1	1 — 70
Твердость по Шору D	15 — 70	65 — 90
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	0,001 — 1,8 ГПа	2,1 — 3,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	7 — 25 МПа	35 — 60 МПа
Предел текучести (при растяжении)	4 — 7 МПа	35 — 50 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	–	20 — 110 Дж / м
Модуль Юнга	0.001 — 1,8 ГПа	2,4 — 4 ГПа
Оптические свойства
Дымка	3 — 5%	–
Прозрачность (% пропускания видимого света)	75 — 85%	80%
Физические свойства
Плотность	1,3 — 1,7 г / см 3	1.35 — 1,5 г / см 3
Температура стеклования	-50 —-5 ° C	60 — 100 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка	Ярмарка
Рабочая температура
Температура перехода из пластичного в хрупкое состояние	-40 —-5 ° C	-10 — 1 ° C
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	30 — 56 ° С	57 — 80 ° C
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	30 — 53 ° С	54 — 75 ° С
Макс.емпература непрерывной эксплуатации	50 — 80 ° C	50 — 80 ° C
Мин. Температура непрерывной эксплуатации	-40 —-5 ° C	-10 — 1 ° C
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная)	Плохо	–
Теплоизоляция (теплопроводность)	0.16Вт / м.К	0,16 Вт / м.К
Химическая стойкость
ацетон	Неудовлетворительно
Гидроксид аммония 30%,	Удовлетворительно
Гидроксид аммония @ разбавленный,	Удовлетворительно
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C	Limited
Ароматические углеводороды @	Неудовлетворительно
Ароматические углеводороды при высоких температурах	Неудовлетворительно
Бензол	Неудовлетворительно
Бутилацетат	Неудовлетворительно
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	Неудовлетворительно
Хлорированные растворители @	Неудовлетворительно
Хлороформ @	Неудовлетворительно
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	Неудовлетворительно
диоктилфталат	Неудовлетворительно
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	Неудовлетворительно
96% этанол,	Неудовлетворительно	удовлетворительно
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 100 ° C	Неудовлетворительно
Этиленгликоль (этандиол)	Удовлетворительно
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 50 ° C	Удовлетворительно
Глицерин	Удовлетворительно
Пероксид водорода @ 30%, 60 ° C	Удовлетворительно
Керосин @	Удовлетворительно
Метанол	Удовлетворительно
Метилэтилкетон	Неудовлетворительно
Минеральное масло @	Удовлетворение
Фенол @	Limited
Мыло @	Удовлетворение
Мыло при 60 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ <40%,>	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ <40%,>	Limited
Гидроксид натрия 10%,	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 90 ° C	Неудовлетворительно
Гипохлорит натрия 20%,	Удовлетворение
Сильные кислоты @ концентрированные,
Толуол @	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол @

Имеющиеся в продаже марки ПВХ

Схема каркаса — SteelConstruction.info

Большинство стальных конструкций, используемых в строительстве в Великобритании, можно сгруппировать следующим образом:

• Стяжные рамы или «простая» конструкция, в которой балки и колонны рассчитаны на то, чтобы выдерживать только вертикальные нагрузки. Разъемы выполнены с номинальным контактом.
• Жесткие или сплошные рамы, в которых каркасная конструкция спроектирована таким образом, что соединения между элементами выдерживают моменты.
• Арочные конструкции, в которых силы передаются на землю в основном за счет сжатия внутри конструкции.
• Натяжные конструкции, в которых силы передаются на землю за счет растяжения (или цепного действия) и за счет сжатия в столбах или мачтах, как в палатке.

Стяжные рамы с номинально штифтовыми соединениями и вертикальными распорками предлагают очень конкурентоспособное по стоимости структурное решение и являются наиболее часто используемой структурной системой в зданиях. Конструкции с жестким каркасом предпочтительны, если нет возможности использовать вертикальные распорки, например, в полностью застекленных фасадах или в крупнопролетных конструкциях.В скрепленных рамах колонны рассчитаны на сопротивление главным образом усилиям сжатия. Колонны, используемые в жестких или сплошных каркасах, также спроектированы так, чтобы противостоять изгибу.

Арочные и натяжные конструкции зависят от свойств стали на сжатие и растяжение и следуют четко определенным принципам конструкции. Структуры напряжения обычно ассоциируются с выразительными внешними структурами. Натяжные элементы в виде тросов или стержней обычно крепятся к земле.

[вверх] Компоненты из конструкционной стали

Основные статьи: Изделия из стальных конструкций, Модульная конструкция, Композитная конструкция

Формы профилей стальных открытых горячекатаных

Архитектору и дизайнеру доступен широкий спектр стальных компонентов, в том числе:

Соединения на месте обычно выполняются болтовым соединением, в то время как сварка может быть предпочтительнее для заводских соединений.

Производится широкий ассортимент стандартных горячекатаных стальных профилей, из которых проектировщики могут выбрать профиль, размер и вес, соответствующие конкретному применению. Это профили балки (UB), профили колонн с широкими полками (UC), параллельные полочные швеллеры (PFC), конструкционные полые профили (SHS) и угловые профили.

Формы конструктивных полых профилей (СВС)

Компоненты стандартного открытого стального профиля

Современные открытые стальные профили имеют параллельные фланцы.Серийный размер изменяется с шагом примерно 50 мм по глубине для более мелких участков и около 75 мм для более глубоких участков. Внутренние размеры между фланцами определяются используемыми прокатными станами, поэтому внешние размеры могут изменяться в зависимости от веса секции. Стандартизация горячекатаных стальных профилей привела к принятию стандартных соединений, которые стали привычными в отрасли.

На рисунке поясняются термины, используемые в отношении открытых горячекатаных профилей.Подробные размеры и характеристики профиля горячекатаного профиля, поставляемого British Steel и Tata Steel, доступны здесь.

[вверх] Стальные балки

Балки рассчитаны на сопротивление изгибающим моментам и поперечным силам. Формы горячекатаных профилей предназначены для достижения оптимальных свойств изгиба при использовании стали. В расчетной схеме равномерно нагруженных стальных балок обычно используются секции с отношением пролета к глубине от 18 до 20, т.е.е. при пролете 8 м стальная балка будет иметь глубину примерно 450 мм. В таблице приведены типичные отношения пролета к глубине для различных типов балок, используемых в различных системах перекрытий. Первичные балки простираются между колоннами, а второстепенные балки проходят между первичными балками и напрямую поддерживают плиту перекрытия.

Типичное соотношение пролета / глубины

Форма постройки	Отношение пролета / глубины для различных балок
	Второстепенные балки	Основные балки
Стальная балка	18-20	13-15
Составная балка	22-25	16-18
Луч сотовой связи +	20-27	15-18
Балка перекрытия неглубокая	26-28	—
Стальная ферма +	15-18	12-15

Примечание:
⁺ Позволяет пропускать услуги через глубину балки

[вверх] Композитные балки

Балка кромочная композитная с композитным настилом

Стальные балки могут быть спроектированы так, чтобы действовать совместно с бетонной плитой с помощью соединителей, работающих на сдвиг, обычно в виде сварных стальных шпилек, которые привариваются с постоянным шагом к верхней полке стальной балки.Показана составная краевая балка с настилом из оцинкованной стали, ориентированная параллельно балке.

Комбинированное действие значительно увеличивает прочность и жесткость стальной балки и, следовательно, может привести к более длинным пролетам для того же размера секции или, в качестве альтернативы, более легкие и мелкие секции могут использоваться для той же нагрузки и конфигурации пролетов. Для эффективного проектирования композитных балок отношение пролета к глубине балки находится в диапазоне от 22 до 25, поэтому композитная балка на 25–30% меньше стальной балки и на 30–40% легче по весу стали. .

Композитный настил выдерживает нагрузки во время строительства без временной подпорки до пролета примерно до 4 м, в зависимости от профиля настила. Пролеты могут достигать примерно 5 м, если плита подпирать во время строительства. Альтернативной формой композитной балки является использование сборных железобетонных плит с бетонным покрытием.

[наверх] Конструкционные системы в многоэтажных домах

Основные статьи: Многоэтажные офисные здания, Системы перекрытий, Длиннопролетные балки, Фермы, Стяжные рамы, Сплошные рамы, Композитная конструкция

Ростверк 7.Основные балки пролетом 5 м и второстепенные балки пролетом 9 м в композитной конструкции

Расположение балок перекрытий в зданиях во многом зависит от расстояния между колоннами. Колонны по периметру здания обычно расположены на расстоянии от 5 до 8 м, чтобы поддерживать элементы фасада. В большинстве зданий второстепенные балки спроектированы таким образом, чтобы перекрывать большее расстояние в решетке перекрытия, поэтому изгибающий момент, которому они сопротивляются, аналогичен моменту изгиба основных балок, и поэтому они могут иметь ту же глубину, что и основные балки.

Показана компоновка балок в сетке 7,5 м x 9 м, в которой основные балки охватывают меньшее расстояние сетки и выбираются такой же глубины, что и второстепенные балки. Когда соединители, работающие на срез, привариваются к стальному настилу, верхний фланец стальных балок не окрашивается. В идеале более тяжелые балки должны быть присоединены к полкам колонны, но это не всегда возможно, потому что более широкие балки, возможно, придется «надрезать», чтобы они поместились между полками колонны. При соединении широких балок с более узкими колоннами могут потребоваться специальные меры по детализации.

В зданиях с ограниченной высотой потолка, например, в проектах реконструкции, секции UC могут использоваться вместо секций UB в качестве неглубоких, хотя и более тяжелых балок.

Длинные пролеты, коммерческие офисные помещения открытой планировки — Vulcan House, Шеффилд

Во многих зданиях проектирование более длинных внутренних пролетов обеспечивает более гибкое планирование пространства. Для изготовления длиннопролетных первичных или вторичных балок могут использоваться различные системы конструкционной стали.Эти системы с большим пролетом обычно используют принципы композитной конструкции для увеличения их жесткости и прочности и часто обеспечивают интеграцию услуг в пределах их глубины через отверстия в перемычках балок.

Конструкция неглубокого перекрытия отличается от других стальных конструкций тем, что не требует дополнительных балок, кроме стяжных элементов для соединения колонн для обеспечения прочности и устойчивости конструкции во время строительства.

[вверх] Ячеистые балки

Корончатые или ячеистые балки являются примерами элементов с более длинными пролетами, которые имеют большие, как правило, правильные отверстия в пределах глубины стенки.Эти балки обеспечивают большую конструктивную эффективность за счет увеличения глубины сечения при заданном использовании стали и обеспечивают несколько маршрутов для обслуживания. Ячеистые балки имеют большую архитектурную привлекательность из-за своей кажущейся легкости и отличительного внешнего вида на длиннопролетных крышах и перекрытиях.

В зубчатой ​​балке стенка прокатанного профиля разрезается по длине балки в форме шестиугольной «волны». Две части разделяются, смещаются, а затем свариваются вместе, чтобы получить более глубокое сечение.

• Изготовление ячеистой балки

(Изображения любезно предоставлены Kloeckner Metals UK Westok)

В ячеистой балке стенка прокатанного профиля разрезается для образования круглых или удлиненных отверстий. Диаметр отверстий может варьироваться от 0,5 до 0,8 глубины балки.Ячеистые балки конструктивно эффективны и открывают множество архитектурных возможностей. При формировании из прокатных стальных профилей верхняя и нижняя части ячеистой балки могут быть разных размеров, а секции можно легко регулировать и изгибать перед процессом сварки. В этом процессе образуется очень мало отходов, и все обрезки стали на 100% перерабатываются. Пример системы перекрытия с использованием ячеистых балок показан справа.

Когда балки изготавливаются из трех стальных пластин, размеры полок могут варьироваться, но толщина стенки остается постоянной.Размеры проемов вдоль балок также можно изменять в соответствии с требованиями обслуживания.

Ячеистые балки наиболее целесообразно использовать для длинных пролетов с умеренными нагрузками, таких как второстепенные балки в ростверках перекрытий или в конструкциях крыш. Обычные круглые отверстия в ячеистой балке очень эффективны для распределения круглых воздуховодов в зданиях с тяжелым обслуживанием. Удлиненные отверстия можно разместить ближе к середине пролета (как показано на рисунке), где поперечные силы низкие.

Выпуклые ячеистые кровельные балки
(Изображение любезно предоставлено Kloeckner Westok)

[вверх] Балки с большими отверстиями в стенках

Большое прямоугольное отверстие в стенке с усилением в стальной балке

В составных балках в перегородке могут быть образованы большие отверстия для прохождения услуг в пределах глубины балки.Большие отверстия обычно имеют прямоугольную форму, но более правильные отверстия обычно имеют круглую форму. Сварные ребра жесткости, расположенные горизонтально над и под отверстиями, увеличивают размер и соотношение сторон отверстия, которое можно использовать. Для схемного проектирования составных балок с разной формой проемов рекомендуется:

• Глубина проема обычно должна составлять от 50 до 70% глубины балки
• Круглые проемы можно размещать на расстоянии половины их диаметра (как для ячеистых балок).
• Большие прямоугольные проемы следует размещать в средней трети пролета балки и иметь отношение длины к глубине не более 2, если не используются горизонтальные ребра жесткости.
• Расстояние между краями прямоугольных проемов или до соединений второстепенных балок, как правило, не должно быть меньше, чем большее из значений глубины балки или длины проема.
• Для широких прямоугольных проемов горизонтальные ребра жесткости должны выходить за проем как минимум на 150 мм.

Отверстия в стенках длиннопролетных балок для прохода служебных помещений

Показано поперечное сечение перфорированной балки. В этом случае глубина проема составляет 400 мм, а глубина балки 600 мм подходит для пролета до 15 м. Как показано, общая глубина пола с учетом фальшпола и подвесного потолка составляет приблизительно 1,05 м.

[вверх] Конструкция неглубокого перекрытия

В системах неглубокого перекрытия используются стальные балки, нижний фланец которых шире верхнего.Это могут быть собственные прокатные профили, USFB или плоская стальная пластина, приваренная к нижнему фланцу стандартной секции UC. Более широкий нижний фланец поддерживает плиту перекрытия, так что балка частично заключена в глубину перекрытия, что приводит к структурной системе без балок, выступающих вниз, что приводит к уменьшению высоты пола до пола. Плита перекрытия может быть в виде сборных железобетонных блоков, пустотелых бетонных блоков или глубокого композитного стального настила, в обоих случаях поддерживающих монолитный бетон, который размещается на уровне или над верхней полкой балки.

Пролеты от 6 до 9 м могут быть достигнуты в обоих направлениях. Общая глубина пола обычно составляет от 300 до 350 мм, в зависимости от требований к контролю вибрации пола и обеспечению огнестойкости и звукоизоляции. Частичное покрытие стальной балки бетоном означает, что, как правило, обеспечивается огнестойкость в течение 60 минут, а огнестойкость в течение 90 или 120 минут может быть достигнута за счет использования дополнительной арматуры или защиты нижней стальной плиты.

Балка UC может быть заменена прямоугольной полой секцией (RHS) при использовании в качестве краевой балки из-за ее жесткости на кручение и аккуратной кромки, которую она обеспечивает на линии фасада.В некоторых случаях это может быть желательно визуально, например, для полностью застекленных фасадов. Кроме того, прикрепление облицовки к секции RHS может быть проще, чем к бетонной плите или закрытой стальной секции.

[вверху] Обзор пролетов конструктивных вариантов

Типичные пролеты и структурные глубины для различных стальных и бетонных конструкций показаны в таблицах. Общая глубина этажа включает служебную и потолочную зону и, при необходимости, фальшпол.Для систем с большими пролетами услуги обычно включаются в конструктивную глубину, то есть с отверстиями в стенках в балках. Общая глубина конструкции и обслуживания от 1 до 1,2 м (включая 120 мм для потолка) обычно используется при планировании многоэтажных зданий, в зависимости от пролета.

Диапазон различных вариантов конструкции

Для офисов и многих других типов зданий 3 м используется в качестве глубины от пола до потолка, и в этом случае зона от пола до пола составляет от 4 до 4.2м. Для некоторых типов зданий допустима внутренняя высота 2,7 м, в этом случае общая площадь пола составляет от 3,6 до 4 м.

Типичная высота пола

Тип проекта	Типовая этажность + Высота (мм)
Офис престижа	4,0 — 4,2 м
Спекулятивная контора	3,6 — 4,0 м
Проект реконструкции	3.5 — 3,9 м

Примечание:
⁺ Высота от пола до потолка плюс глубина этажа, включая услуги

[вверху] Столбцы

Деталь сращивания колонн высотного здания в Лондоне

Колонны в скрепленных каркасах обычно представляют собой секции UC, которые соединяются (соединяются) продольно в соответствующих точках, обычно каждые два или три этажа в высотных зданиях.Соединения балки с колонной выполняются либо с фланцами колонны (соединения по главной оси), либо с стенкой колонны (соединения по малой оси). Также может возникнуть необходимость в локальном усилении колонн в точках передачи нагрузки, например, для балок с моментными соединениями. Для 3–5-этажных зданий отправной точкой является колонна 254 x 254 UC, а для 6–8-этажных зданий предпочтительнее 305 x 305 UC.

Квадратные или круглые полые профили очень эффективны при сжатии из-за их повышенного сопротивления продольному изгибу по сравнению с открытыми профилями.Как круглые (CHS) секции, так и квадратные (SHS) широко используются в качестве тонких колонн. Основной проблемой конструкции является соединение с торцом колонны, которое часто представляет собой сварную пластину оребрения с болтами к стенке балки. Соединения на торцевой пластине можно использовать с расширяющимися анкерами или запатентованными «глухими» креплениями.

Колонны могут быть спроектированы для достижения большей прочности на сжатие и огнестойкость путем бетонирования (в случае H-образных секций) и бетонного заполнения (в случае пустотелых секций).Например, заполнение между фланцами колонны с Н-образным сечением без армирования может повысить ее огнестойкость до 60 минут при сохранении тех же внешних размеров сечения. Заполнение пустотелых профилей бетоном позволяет повысить их огнестойкость до 60 минут без армирования и до 120 минут с армированием.

В таких конструкциях, как портальные рамы, где изгибающие моменты являются доминирующей формой нагрузки, UB секции обычно используются для колонн.

[вверх] Фермы и решетчатые балки

Длиннопролетные изогнутые фермы крыши
Robin Hood Airport, Doncaster
(Изображение предоставлено Tubecon)

Фермы и решетчатые фермы используются в длиннопролетных системах кровли и перекрытий. Термин «ферма» обычно применяется к крышам, которые могут быть скатными, тогда как решетчатые фермы обычно используются в качестве длиннопролетных балок перекрытия, которые более нагружены и не имеют ската.

Фермы и решетчатые фермы часто проектируются так, чтобы их было видно, поэтому выбор используемых элементов и их соединений важен для проектного решения.

Фермы и решетчатые фермы представляют собой треугольные или прямоугольные сборки элементов растяжения и сжатия. Слово «решетка» относится к использованию распорок N-типа или W-типа вдоль элемента. Верхние и нижние пояса обеспечивают сопротивление сжатию и растяжению при общем изгибе, а наклонные элементы жесткости противостоят силам сдвига.

Можно создавать самые разные кровельные фермы. Каждый из них может различаться по общей геометрии и по выбору отдельных элементов внутри них. Фермы могут быть спроектированы так, чтобы следовать профилю крыши, который также может быть изогнутым, тогда как решетчатые фермы используются в качестве длинных перекрывающих балок. Фермы или решетчатые фермы могут иметь несколько основных форм, и они изготавливаются путем соединения стандартных секций болтами или сваркой. Для пролетов до 20 м достаточно использовать уголки, тройники и полые более легкие профили.Для очень длинных пролетов могут потребоваться полые профили UC или более тяжелые. Стяжки обычно легче хордовых.

Изогнутая треугольная ферма в аэропорту Гамбурга

Крепежные (диагональные) элементы обычно имеют W или N-образную форму. В N-образной форме ориентация элементов жесткости обычно изменяется в середине пролета, как показано ниже. В W-образной форме элементы часто изготавливаются из трубчатых секций, поскольку они эффективны в качестве элементов жесткости, которые действуют попеременно при растяжении и сжатии.В легких зданиях подъем ветра может быть значительным и может вызвать изменение сил, действующих на ферму.

Триангулированные фермы часто используются в длиннопролетных конструкциях, поскольку они очень устойчивы благодаря своей форме. Нормальная форма — треугольник, направленный вниз, так что второстепенные балки проходят между верхними поясами. Показан хороший пример изогнутой треугольной фермы в аэропорту Гамбурга. Эти фермы опирались на наклонные трубчатые кронштейны.

[вверху] Космические рамки

Двухслойная пространственная каркасная крыша, окружающая уличный пейзаж в центре Виктории в Белфасте

«Пространственный» каркас — это форма конструкции, которая охватывает большие площади с использованием сборок небольших структурных компонентов, которые соединяются в заранее сформированных узлах.Они представляют собой трехмерные узлы, которые обычно состоят из элементов растяжения и сжатия, соединенных наклонными связями. Круглые полые секции (CHS) обычно используются в космических каркасах, поскольку их толщина стенок может варьироваться в соответствии с усилиями в элементах при сохранении постоянного внешнего диаметра. Существуют три основных формы поддержки пространственных рам, которые определяют силы, которым они подвержены:

• Точечная поддержка столбцами в четырех и более позициях
• Множественная поддержка по строкам столбцов или «деревьям столбцов».
• Сплошная кромочная опора.

Показан пример многоточечной опоры для двухслойной пространственной рамы над пешеходной улицей в центре Виктории в Белфасте.

[вверх] Формы связей в раскосных рамах

Крестовины в Академии Всех Святых, Челтенхэм
(Изображение любезно предоставлено William Haley Engineering Ltd.)

Конструкционные рамы с точечным соединением должны быть закреплены в вертикальном и горизонтальном направлениях.Устойчивость здания зависит от формы и расположения распорок. Другие элементы, противодействующие боковым силам, такие как бетонные стержни, могут быть соединены перекрытиями или горизонтальными связями. Для простоты вертикальные распорки размещаются в фасаде или внутренних перегородках. В идеале линия связи должна быть на центральной линии основных колонн, но это может противоречить расположению внутренней обшивки внешних стен, и поэтому может возникнуть необходимость объединить конструкции связи и стены, не вызывая тепловых мостиков.

Наиболее распространенным расположением распорок в многоэтажных зданиях является распорка «X», «V» или «K» с использованием стальных уголков или полых круглых профилей. Перевернутая V-образная распорка предпочтительна там, где большие отверстия, например двери, требуются в подпорном отсеке.

Анкерные стержни, соединенные с круговым кольцом в крестообразных связях для малоэтажного дома

В X-образной форме элементы могут быть спроектированы так, чтобы противостоять как растяжению, так и сжатию или только растяжению, что приводит к более тонким элементам.Натяжные стержни или плоские пластины неэффективны при сжатии, и, следовательно, при использовании этих элементов силам сопротивляется только растяжение. Показан пример X-образной связи с использованием анкерных стержней, соединенных с круглым кольцом. Этот тип деталей часто используется как в визуально открытых, так и в скрытых связях, но напряжение, которое может возникнуть в стяжке, ограничивается изгибом соединительного кольца.

Элементы полого профиля квадратного сечения, используемые в X-образных распорках в 10-этажном жилом доме

В формах K и V-образных распорок элементы должны быть спроектированы таким образом, чтобы противостоять растяжению и сжатию.В этом случае натяжные стяжки невозможны. В X-образных рамах с круглыми или квадратными полыми профилями (SHS) элементы также спроектированы на сжатие, а детали стыковки позволяют соединять четыре стяжных элемента в точках пересечения. Показан пример открытой X-образной распорки с использованием секций SHS. Сдвиговые силы, которым может противостоять эта система, также зависят от сопротивления срезу болтов в месте соединения.

Плоские стальные пластины могут использоваться, когда они необходимы для размещения в полости кирпичной кладки или в двухслойных перегородках.Обычно в X-образных распорках используются плоские пластины, которые действуют при растяжении.

[вверх] Конструкционные системы в одноэтажных домах

Основные статьи: Одноэтажные промышленные здания, Рамы порталов, Моментостойкие соединения

Планировка одноэтажного дома

Самый экономичный способ ограждать большое пространство — использовать серию двухмерных «жестких» рам, которые расположены с равными интервалами вдоль одной оси здания.Для одноэтажных зданий стабильность достигается в двух направлениях либо за счет использования жесткого каркаса, диагональных связей, либо за счет опорного действия бетонных стен или стержней. Жесткое обрамление может быть достигнуто в одном направлении за счет использования сопротивляющихся моментов соединений, но редко используется в другом направлении, которое, следовательно, закреплено традиционным способом.

[вверх] Открытие рамы

Рама может быть открытой, но может выходить за пределы фасада или крыши, образуя внешнюю конструкцию.Если каркас полностью расположен вне облицовки, он выражается во внешнем облике здания. В качестве альтернативы рама может быть расположена полностью внутри ограждающей конструкции. Между этими двумя крайностями взаимодействие рамы и облицовки устанавливает дополнительный диапазон визуальных и пространственных отношений.

Показан простой пример рамной конструкции, которая продолжается за пределы оболочки здания для визуального эффекта.В этом случае перфорированные ячеистые балки увеличивают легкость конструкции, сохраняя при этом ее основную функцию в качестве жесткого каркаса.

Если стальная конструкция проникает через ограждающую конструкцию здания, следует позаботиться о минимизации потерь тепла через тепловые мосты.

[вверх] Каркасные конструкции портала

Рама многоярусного портала во время строительства
(Изображение любезно предоставлено компанией Severfield (Design & Build) Ltd.)

Каркасные конструкции портала представляют собой примеры жестких рам и являются наиболее распространенной формой ограждений для пролетов от 20 до 50 м. Рамы порталов обычно изготавливаются из горячекатаных открытых профилей, хотя они могут быть выполнены из решетчатых или сборных балок. Они закреплены условно (с помощью распорок X или K) в ортогональном направлении в боковых стенках или иногда между внутренними колоннами.

Как правило, портальные каркасные конструкции используются в одноэтажных зданиях или ограждениях промышленного типа, где основным требованием является создание большого закрытого объема, такого как спортивный зал или распределительный центр.Как таковые, эти сооружения не могут иметь архитектурного значения. Однако основные принципы могут быть использованы в ряде более интересных архитектурных приложений, например, при формировании изогнутых стропил или при использовании перфорированных балок.

Элементы каркаса обычно состоят из стропил и колонн с жесткими связями между ними. Суженные бедра вводятся для усиления стропил на карнизах и образования соединений, устойчивых к моменту. Связи крыши и стен важны для общей устойчивости конструкции.Элементы рамы портала показаны на рисунке.

В таблице представлены некоторые общие рекомендации по проектированию конструкций портальной рамы. Минимальный уклон крыши с учетом прогибов обычно принимается равным 6 °. Колонны часто тяжелее стропил, а высота колонн составляет примерно одну пятую от пролета рамы. Расстояние между каркасами зависит от перекрывающих возможностей прогонов и снеговой нагрузки.

Рекомендации по проектированию портальной рамы

Параметр	Типичное значение
Пролет портальной рамы	от 15 до 50 метров
Расстояние между рамками	от 5 до 8 мес.
Наклон крыши	от 5 ° до 10 °
Глубина стропил	от диапазона / 50 до диапазона / 60
Отношение пролета к высоте колонны	с 4 по 7
Вес колонны (кг / м)	1.От 5 до 2 × вес стропила (кг / м)
Длина руки	10% диапазона
Глубина окантовки	2 × глубина стропил
Расстояние между прогонами	от 1,5 до 2 м +

Примечания:

• Без кранов или тяжелых дополнительных грузов
• ⁺ Расстояние между прогонами уменьшено около бедра для обеспечения устойчивости бедра

Многоквартирный дом типа «Удачи и промахи» в процессе строительства

Двухпролетные порталы часто проектируются по принципу «ударил и промахнулся», в котором чередующиеся внутренние колонны заменены продольной стержневой балкой, которая проходит между «ударными» колоннами и поддерживает точечную нагрузку от недостающей колонны.

Форма мансардной крыши может быть создана из линейных элементов с помощью сварки или болтов. Этот подход может быть расширен за счет огранки более коротких линейных участков для образования «псевдодуги».

Вместо наклонных стропил можно использовать гнутые балки. Радиус изгиба обычно такой, чтобы облицовку можно было установить до кривизны крыши. Однако некоторые системы облицовки, такие как глубокие композитные панели, могут быть менее устойчивы к такому типу деформации на месте.

На изображении показано интересное архитектурное решение, в котором соединение закрепленной балкой с колонной в раме портала выполнено с сопротивлением моменту за счет использования связующего элемента с колонной. Таким образом, галстук передает момент колонне.

[вверх] Дополнительная литература

• Руководство конструктора по металлу, 7-е издание. Редакторы Б. Дэвисон и Г. В. Оуэнс. Институт стальных конструкций 2012
• Архитектурный дизайн из стали — Требилкок П. и Лоусон Р. М., опубликованные Spon, 2004 г.

[вверху] Ресурсы

[вверху] См. Также

Зимнее садоводство: как построить домик для защиты овощей

Укрытия для рядков используются в товарном сельском хозяйстве для защиты культур, выращиваемых в прохладную погоду, от мороза и небольших заморозков.

Шаг 1. Измерьте размер обруча

Вы собираетесь согнуть трубы из ПВХ в обруч, но вам нужно будет их укоротить, чтобы крышка ряда могла поместиться. Измерьте сторону вашей приподнятой кровати, умножьте это число на два, затем прибавьте к нему ширину покрытия ряда. В нашем случае высота приподнятых грядок составляет 6 дюймов, а ширина рядов — 48 дюймов. Итак, мы собираемся сократить наши трубы до 60 дюймов, чтобы получить изгиб, который позволит нам полностью покрыть верх поднятой кровати.

Шаг 2. Отрежьте ПВХ до нужной длины

Резаки для ПВХ

очень просты в использовании и позволяют сократить время резки труб. Но если у вас нет под рукой или вы не хотите покупать, ножовка легко прорезает ПВХ. Обязательно наденьте перчатки и не торопитесь. Обязательно сохраните обрезки, они понадобятся вам для коротких сторон.

Шаг 3. Определение местоположения пялец

Если у вас обычная 8-дюймовая прямоугольная приподнятая кровать, вам понадобятся только три обруча по бокам и по одному маленькому якорю с каждой стороны.Расположите по одному обручу в каждом углу, а другое — прямо посередине. Нам также понадобятся несколько небольших трубок на лицевых сторонах, чтобы закрепить крышку ряда на месте, поэтому измерьте и отметьте центры коротких сторон.

Шаг 4. Используйте лом ПВХ в качестве ориентира

Чтобы убедиться, что все ремни прикручены на одинаковой высоте со всех четырех сторон поднятой платформы, отметьте высоту на небольшом куске ПВХ-лома и используйте его в качестве шаблона.Используйте шаблон в каждой из точек крепления, чтобы ваши ремни совпадали друг с другом. Использование обрезной трубы также поможет предотвратить чрезмерное затягивание ремней. Вы хотите, чтобы труба могла легко надеваться и сниматься с ремня.

Шаг 5: согните обручи

Вставьте один конец трубы ПВХ в ленту и загните ее на противоположную сторону. Вставьте его в противоположный ремешок и вуаля! Вы только что сделали свой первый обруч.Проделайте это с оставшимися ремнями, и когда вы закончите, у вас должно получиться три последовательных обруча одинаковой высоты.

Шаг 6: Закрутите верхнюю направляющую

Используйте проволоку для тюков или стяжки, чтобы закрепить верхнюю направляющую под тремя основными обручами. Обязательно держите острые концы подальше, чтобы не поцарапать руки, когда вы потянетесь за них позже. Когда закончите, обрежьте лишние концы кусачками.

Шаг 7. Не забывайте о концах

Когда вы закончите свои боковые стороны и верхнюю направляющую, неплохо взять несколько небольших деталей и установить их на концах. Это даст вам место для закрепления покрытий ряда с обоих концов, чтобы ткань не развевалась от порыва ветра.

Шаг 8: Обрежьте крышку ряда по размеру

Обложки рядов обычно идут в очень больших рулонах.Поскольку у большинства домовладельцев нет садов так долго, вам придется немного подрезать. Натяните крышку рядка на грядку, закрепите переднюю и боковые стороны, убедившись, что все плотно натянуто. Затем перейдите к самому дальнему концу и обрежьте покрытие ряда до нужной длины. Вы можете оставить немного лишнего, если хотите, это поможет вам изменить положение позже, если вам нужно.