Экструдированный пенополистирол г4 технониколь техноплекс: Купить экструдированный пенополистирол XPS – каталог и цены в Москве, экструдированный пенополистирол xps с доставкой в интернет-магазине

преимущества экструзионного XPS и технология утепления фасада

Теплоизоляция является важным атрибутом каждого жилого дома. С ее помощью создаются оптимальные условия проживания. Основным элементом такой системы является теплоизоляционный материал. На современном рынке представлено несколько видов данных продуктов, отличающихся местом использования и техническими параметрами. Поэтому так важно правильно подбирать их для решения определенных задач.

Особенности: достоинства и недостатки

Экструдированный пенополистирол «Технониколь» представляет разновидность утеплителей, которые выпускаются одноименной компанией.

Получают его методом экструзии, предполагающей вспенивание полимера и продавливание его сквозь специальные отверстия. При таком воздействии вещество становится пористым.

Следует обратить внимание, что размер пор внутри материала является практически одинаковым. Это значение варьируется в диапазоне от 0,1 до 0,2 мм.

Пенополистирол этой марки можно использовать для утепления фасадов как промышленных, так и бытовых зданий.

Высокая популярность теплоизоляции обусловлена несколькими ее преимуществами:

• Высокая стойкость. Материал практически не разрушается под воздействием влаги и плесени. Еще одной особенностью можно считать стойкость к сжатию. Вещество способно поддерживать форму на протяжении длительного времени.
• Простота монтажа. Фиксируется материал к основанию с помощью клея или специальных метизов. Сделать это можно, даже не имея опыта работы с подобными продуктами.
• Длительный срок службы. Пенополистирол сохраняет свои первоначальные характеристики на протяжении многих лет, что позволяет создавать надежные и качественные теплоизоляционные системы.

• Экологическая чистота. Материал не выделяет никаких запахов и вредных веществ. Но все-таки вещество является искусственным, поэтому безопасность его для здоровья человека еще полностью не изучена.
• Широкий диапазон эксплуатационных температур. Теплоизолятор можно использовать в условиях от -75 до + 75 градусов.
• Минимальные показатели теплопроводности.

Единственным недостатком пенополистирола можно считать его низкую стойкость к возгоранию. Этот материал очень хорошо воспламеняется и поддерживает горение. Данные показатели практически аналогичны тем, что присутствуют у пенопласта. Также при горении теплоизолятор выделяет токсичные вещества, которые вредны для здоровья человека.

Чтобы минимизировать подобные недочеты, производитель добавляет в состав продукта различные вспомогательные вещества. С их помощью значительно снижается качество горения и улучшается характеристика самозатухания материала.

Технические характеристики

Плиты пенополистирола распространены довольно широко. Характеризуется эта продукция несколькими уникальными показателями:

• Коэффициент теплопроводности. Это значение зависит от типа пенополистирола. В среднем, он варьируется в диапазоне 0,032-0,036 Вт/мК.
• Паропроницаемость.
  Данный показатель примерно равен 0,01 мг/м ч Па.
• Плотность. Значение может изменяться в диапазоне 26-35 кг/м.
• Влагопоглошение. Материал плохо поглощает воду. Этот коэффициент не превышает 0,2% от того объема, который будет погружен в жидкость.

• Показатель упругости достигает 17 МПа.
• Характеристики прочности составляют 0,35 МПа (изгиб).
• Чтобы деформировать материал на 10%, при сжатии следует приложить усилие от 200 до 400 кПа.
• Период службы составляет до 50 лет.

Выпускают пенополистирол в виде плит, которые легко поддаются резке. Сегодня на рынке представлено множество их размеров. Теплоизоляционные характеристики вещества в большинстве случаев зависят от толщины. Стандартные показатели этого параметра составляют:

• 20 мм;
• 50 мм;
• 100 мм.

Чем толще лист, тем лучше он удерживает тепло. Что касается типоразмеров плит, то здесь есть также несколько стандартных значений:

• 50x580x1180 мм;
• 1180х580х50 мм;
• 100x580x1180 мм;
• 1200х600х20 мм;
• 2380х600х50 мм.

Следует отметить также изделия с уклоном, у которых толщина изменяется в зависимости от стороны конструкции. Широкое разнообразие габаритов позволяет подобать оптимальный вид продукции для решения конкретных задач.

Разновидности

Экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ» пользуется огромной популярностью среди строителей. Это привело к появлению множества разновидностей подобной продукции, которая отличается различными показателями.

Сегодня среди всего этого разнообразия можно выделить несколько марок материалов:

• «Carbon Prof». Самый качественный продукт «Техноплекс XPS» с минимальными показателями теплопотерь. Коэффициент теплоизоляции составляет всего 0,028 Вт/мК. Еще следует выделить высокую прочность материала. Зачастую этот экструзионный продукт используют при отделке стен, кровель или фундаментов торговых, складских или промышленных зданий. Очень часто на кровли устанавливают клиновидные материалы, позволяющие создать нужный уровень уклона ската. Данную марку также еще делят на несколько разновидностей с определенными отличительными характеристиками.
• «Carbon Solid». Отличительной особенностью данного продукта является высокий коэффициент прочности на сжатие, который достигает 500-1000 кПа. Поэтому этот материал востребован при строительстве полов, полигонов, автомобильных или железных дорог.
• «Carbon Sand». Один из самых простых продуктов данной группы. Его очень часто применяют в качестве промежуточных теплоизоляционных слоев при изготовлении сэндвич-панелей, а также кузовов грузовых автомобилей.

• «Carbon Eco». Продукция характеризуется уникальными теплоизоляционными и прочностными параметрами. Производитель для изменения свойств добавляет в материал определенное количество углеродных частиц. Данная категория теплоизоляторов включает в себя специальные дренажные разновидности. В их структуре присутствует много мелких дренажных канав. Это способствует более качественному отводу воды. Используют материалы как для обустройства дренажей, так и утепления фундаментов, кровель и других мест.
• «Техноплекс». Универсальный материал общего предназначения. В большинстве случаев его рекомендовано использовать только внутри помещений. Поэтому этим теплоизолятором утепляют полы, стены и перегородки.
• «Carbon Fas». Изделия отличаются шероховатой поверхностью. Такая структура позволяет повышать адгезию материала и оснований. Поэтому все чаще их используют для отделки фасадов, которые после этого планируется покрывать различными видами штукатурок.

Назначение

Пенополистирол «ТехноНИИКОЛЬ» используется очень часто. Сегодня с его помощью решают несколько основных задач:

• Утепление стен. Зачастую теплоизолятор монтируют на внешних поверхностях балконов или лоджий. Иногда его можно встретить и в качестве основного утеплителя фасадов небольших частных домов.
• Утепление полов. Подобные полимерные теплоизоляторы прекрасно подходят для укладки под ламинат и другие подобные покрытия. Это позволяет создавать оптимальные и комфортные условия для перемещения человека.

• Утепление фундаментов. Для таких работ обязательно нужно проектировать технологическую карту, где проводятся все основные расчеты. Но для подобных операций применяют только специальные виды теплоизоляторов, способных выдерживать агрессивные среды.
• Теплоизоляция кровель. Полимеры используются в качестве промежуточных слоев, которые затем покрывают слоем гидроизоляторов. Практичность использования продукции в этом направлении связано с тем, что вещество способно выдержать высокие нагрузки, сохранив при этом свои первоначальные свойства.
• Строительство дорог. Очень часто подобными материалами утепляют грунты, на которых планируется расположение взлетных полос и т. д.

Пенополистирол является довольно востребованным материалом, так как его применяют для решения как стандартных, так и специализированных задач.

Советы по выбору

При выборе подобной продукции следует обращать внимание на несколько параметров:

1. Технические характеристики. Важно, чтобы материал соответствовал месту, где он будет применяться. К примеру, если вещество будет поддаваться большим нагрузкам, тогда обращают внимание на прочность. Когда же важен уровень теплоизоляции, следует учитывать коэффициент теплопотерь.
2. Качественные показатели. Определить их можно довольно просто. Для этого просто отламывается небольшой кусок и анализируется поверхность разрыва. Когда поверхность относительно ровная, а мелкие фракции имеют форму многогранников, то это свидетельствует о высоком качестве. Если структура отличается наличием мелких шаров, тогда пенополистирол по своему составу близок к пенопласту и не является качественным.

Особое внимание следует также уделить материалам, которыми планируется крепить теплоизолятор. Полимер не способен выдерживать различные химические воздействия. Поэтому все вещества для работы с ним не должны содержать такие вещества:

• битумный клей;
• этилацетат;
• ацетон и другие органические растворители;
• каменноугольную смолу.

Технология утепления фасада

Экструдированный пенополистирол отличается высокой пористостью и минимальными показателями прочности. Его монтаж – довольно простая операция, которую легко осуществить своими руками без наличия опыта.

Обратите внимание, что подобный материал можно укладывать не только на фасады, но и осуществлять монтаж полов.

Рассмотрим технологию отделки стен более детально. Состоит этот процесс из нескольких последовательных шагов:

• Подготовительные операции. Изначально следует обработать фасад, чтобы получить прочное основание. Подготовка стен предполагает удаление грязи, устранение щелей и выравнивание поверхности. Последний шаг не всегда является обязательным. Минимизировать неровности можно с помощью различной толщины клея, который будет располагаться на плитке пенополистирола. После очистки фасады грунтуются специальными растворами. Такая обработка позволяет повысить адгезию между стыкующимися материалами.

• Фиксация плит. Изначально следует приложить листы к стене и сквозь них проделать крепежные отверстия под дюбели. При этом важно точно определить расположение материала вдоль всех плоскостей. После этого на плиту наносят клей и прикладывают ее к стене. Обратите внимание, что некоторые виды клея не желательно сразу использовать. Производители рекомендуют подождать немного времени, чтобы состав впитался в структуру полимера. Завершается процедура дополнительным креплением материалов с помощью специальных дюбелей.
• Отделка. Когда клей высохнет, на плиты можно наносить отделку. В большинстве случаев здесь используют штукатурку, но можно сформировать и подложку под клинкер или другой вид плитки. Все это нужно учитывать в зависимости от рекомендаций конкретного производителя.

Производство

Получают экструдированный пенополистирол в несколько последовательных этапов:

1. Изначально суспензионный полистирол смешивается с различными добавками. Они нужны для того, чтобы изменить его физические характеристики. Зачастую производители используют антипирены, осветлители и красители. Когда состав готов, его загружают в экструдер.
2. На данном шаге сырье поддается предварительному вспениванию. Структура материала насыщается большим количеством воздуха.
3. Когда обработка завершена, массу поддают спеканию и формовке. После этого смесь охлаждают. В большинстве случаев пена стынет естественным путем. На данном этапе состав также дополнительно вспенивают.
4. Завершается процедура экструзией материала, его стабилизацией и окончательной обработкой поверхности. В самом конце вещество режут на плиты и подают на упаковку.

Экструдированный пенополистирол – это уникальный теплоизолятор, позволяющий быстро получить оптимальный уровень тепоризоляции с минимальными затратами.

О том, как утеплить пол при помощи экструдированного пенополистерола, смотрите далее.

ТЕХНОПЛЕКС Технониколь XPS

XPS

 

Данный утеплитель имеет сравнительно малый вес, так как показатели его плотности — всего 35 кг/куб.м. Тем не менее, он довольно прочный: на изгиб — 0,3 МПа, а на сжатие — 200 кПа. Среди его достоинств — абсолютная негигроскопичность, низкая теплопроводность, устойчивость ко многим химическим и биологическим разрушающим факторам.

Производитель — Технониколь

Плотность, кг/м³ — 35

Толщина, мм — 50

Длина, мм — 1180

Ширина, мм — 580

Теплопроводность — λ10 = 0,032 Вт/(м·К)

Водопоглощение — 0. 2 % по объему

Группа горючести — Г4

Массовая доля органических веществ, % не более — 4,5

Прочность на сжатие при 10% деформации, не менее, кПа — 250

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS ТЕХНОПЛЕКС

Российская корпорация ТехноНИКОЛЬ выпускает различные виды утеплителя на основе экструдированного пенополистерола, применяющиеся при индивидуальном строительстве. К примеру, теплоизоляционный материал ТехноНИКОЛЬ XPS ТЕХНОПЛЕКС подходит для утепления полов, лоджий, балконов, межэтажных перекрытий и для устройства «подошвы» фундамента.

Основные особенности

Данный утеплитель имеет сравнительно малый вес, так как показатели его плотности — всего 25 кг/куб.м. Тем не менее, он довольно прочный: на изгиб — 0,3 МПа, а на сжатие — 200 кПа. Среди его достоинств — абсолютная негигроскопичность, низкая теплопроводность, устойчивость ко многим химическим и биологическим разрушающим факторам. А из недостатков можно отметить лишь горючесть — ТехноНИКОЛЬ XPS ТЕХНОПЛЕКС относится к классу Г4, и его можно использовать в довольно узком температурном диапазоне: от -70°С до +75°С. Впрочем, для утепления перекрытий, полов по грунту, фундаментов и многих других элементов здания этого диапазона вполне достаточно.

Вы можете купить ТехноНИКОЛЬ XPS ТЕХНОПЛЕКС различной толщины (20-120 мм), с прямой и выбранной кромкой. Он выпускается в виде плит, ширина которых составляет 580 мм, а длина варьируется от 1,2 до 4,5 метров. Этот утеплитель легко режется любым подручным инструментом и монтируется на клей или специальные дюбели.

Наша компания реализует ТехноНИКОЛЬ XPS ТЕХНОПЛЕКС, цена которого является одной из самых низких в московском регионе. По той же оптовой цене вы можете приобрести и другие теплоизоляионные материалы ТехноНИКОЛЬ по оптовой стоимости, или купить утеплитель для пола другой марки.

Экструзионный (Экструдированный) пенополистирол Технониколь

Содержание   

Технониколь с утеплением фасада пенополиуретановым утеплителем – одна из ведущих отечественных фирм по производству теплоизоляционных материалов.

Компанией выпускаются как минераловатный, так и пенополистирольные утеплители самого высокого качества, пользующиеся высоким спросом из-за адекватной цены и отличных эксплуатационных свойств.

Экструдированный пенополистирол Технониколь

В данной статье будет представлен экструзионный пенополистирол от компании Технониколь. Мы проанализируем ассортимент продукции фирмы, рассмотрим технические характеристики каждого вида утеплителей, и определим, какие изделие обладают оптимальным соотношением цены и качества.

1 Сфера применения и особенности материала

Экструзионнный пенополистирол Технониколь распространен, как в бытовой, так и в промышленной теплоизоляции.  Такие утеплителя являются оптимальным вариантом для внутреннего и наружного утепления домов и квартир.

Технониколем можно утеплить фасад подобно созданию фасадного декора из пенопласта с покрытием (в том числе и под мокрую стяжку), и любые другие поверхности, испытывающие постоянные несущие нагрузки, к примеру, скатную, либо прямую кровлю здания.

В линейке утеплителей представлены материалы, плотность которых составляет 250 кг/м³. Такой пенополистирол может использовать для утепления любых полов, в том числе в качестве теплоизоляционной подстилки, под последующую заливку бетонной стяжкой.

С помощью пенополистирола Технониколь можно превратить чердак дома в комфортный мансардный этаж – как свидетельствуют отзывы, он отлично подходит как для внутренней теплоизоляции крыши, так и для внешнего утепления фронтонов и кровли под шифером.

Толщина требуемого для эффективного утепления пенополистирола Технониколь на порядок меньше, чем толщина минеральной ваты, либо пенопласта, которая бы потребовалась для аналогичной по качеству теплоизоляции. Это обуславливается тем, что утеплитель обладает очень низким коэффициентом теплопроводности – 0.028 Вт/мк.

Учитывая вышесказанное, утеплитель из экструдированного пенополистирола как и минераловатные утеплители Техноблок является оптимальным вариантом теплоизоляционного материала для всех помещений, где важным требованием является экономия свободного пространства – балконов, лоджий, маленьких комнат, либо веранд.

Плиты экструзионного пенополистирола Технониколь

к меню ↑

2 Виды и технические характеристики

Кампания Технониколь предлагает широкий ассортимент утеплителей их экструдированного пенополистирола для промышленности и бытового использования. В данном разделе статьи мы рассмотрим утеплители, обладающие оптимальным соотношением цены и качества, которые пользуются наибольшим потребительским спросом.

к меню ↑

2.1 Техноплекс

Экструдированный пенополистирол Техноплекс как и фасадные панели с утеплителем – наиболее универсальный полистирольный утеплитель от компании Технониколь. Техноплекс отлично подойдет для любого бытового утепления – начиная теплоизоляцией фасада квартиры, и заканчивая утеплением мансарды на даче.

Отличительной особенностью Техноплекса от остальных утеплителей является состав материала, в который входят микроскопические фракции графита. Благодаря графиту Техноплекс приобретает повышенную прочность, и устойчивость к любым деформациям. Также графит придает Техноплексу характерный серебристый окрас.

Технические характеристики Техноплекса:

• Коэффициент теплопроводности – 0,032 Вт/мк;
• Коэффициент паропроницаемости – 0,01 мг/мчПа;
• Плотность материала – от 26 до 35 кг/м³, в зависимости от толщины изделия;
• Впитывание влаги при полном погружении на 24 часа – 0.2%;
• Модуль упругости – 17 МПа, что важно при утеплении фундамента пенополистиролом;
• Устойчивость к сжатию при деформации в 10% — 200 кПа.

По классу горючести Техноплекс относится к группе Г4 – сильно горючие материалы.

Утепление фасада Техноплексом

Граничная температура его эксплуатации составляет +75 градусов, что не позволяет использовать данный материал для утепления бань и саун, а также некоторых производственных помещений, с высокими требованиями к пожарной безопасности.

к меню ↑

2.2 Технониколь Carbon Eco

Технониколь Carbon Eco – оптимальный вариант для теплоизоляции загородных домов – дач, и коттеджей. В отличие от Техноплекса, в который добавляется графит, при производстве Технониколь Carbon используются примеси из наноуглерода, который существенно улучшает прочностные характеристики пенополистирола.

Технониколь Carbon Eco (экструдированный пенополистирол) обладает сертификацией программы экологического соответствия «Листок Жизни», что свидетельствует об отсутствии негативного влияния материала на человеческое здоровье. Carbo Eco широко используется для теплоизоляции учреждений здравоохранения, детских садиков, школ и родильных домов.

Технические характеристики Технониколь Carbon Eco:

• Коэффициент теплопроводности – 0,029 Вт/мк;
• Коэффициент паропроводности – 0,011 мг/мчПа;
• Влагопоглощение при полном погружении на 24 часа – 0.2% от объема утеплителя;
• Модуль упругости – 17 Мпа;
• Плотность материала – 26-32 кг/м³;
• Устойчивость к сжатию при деформации в 10% — 250 кПа.

В Carbon Eco добавляются антипирены, которые способствуют затуханию материала при отсутствии прямого контакта с огнем.

Утепление фундамента пенополистиролом Карбон Эко

к меню ↑

2.3 Технониколь XPS 35-300

XPS 35-300 отличается от аналогичных утеплителей высокой устойчивостью к сжатию, которая составляет 300 кПа, что позволяет использовать XPS 35-300 для утепления любых нагружаемых конструкций – кровли, полов, в то числе полов под цементную стяжку.

Технические характеристики XPS 35-300 следующие:

• Теплопроводность – 0,028 Вт/мк;
• Паропроницаемость утеплителя пенополистирол – 0,01 мг/мчПа;
• Плотность – 35 кг/м³;
• Влагопоглощение по объему – 0.2%;
• Устойчивость к изгибу – 0,4 Мпа.

Экструзионный пенополистирол XPS 35-300 является химически устойчивым материалом. XPS 35-300 не разрушается под воздействием извести, цемента, гипса и щелочной среды.

к меню ↑

2.4 Tехнониколь Carbon Proof

Из всех утеплителей их экструдированного пенополистирола от компании Технониколь, именно Carbon Prof обладает наилучшими теплоизоляционными свойствами – коэффициент теплопроводности Carbon Prof составляет всего лишь 0,028 Вт/мк.

Схема теплоизоляции бетонного перекрытия Карбон Пруф

Кроме этого утеплителю Carbon Prof характерна высокая механическая прочность, благодаря которой Carbon Prof является оптимальным вариантом для теплоизоляции фундамента, цокольного этажа, и нагружаемых кровель.

Технические характеристики утеплителя Carbon Prof:

• Теплопроводность – 0,028 Вт/мк;
• Паропроницаемость – 0,01 мг/мчПа;
• Плотность – 30 кг/м³;
• Влагопоглощение по объему за 24 часа – 0,2%;
• Устойчивость к сжатию – 300 кПа;
• Устойчивость к изгибу – 0,35 Мпа.

Производитель гарантирует, что утеплитель Carbon Prof прослужит как минимум 50 лет, без потери теплоизоляционных характеристик.

к меню ↑

2.5 Технониколь 30-250 Стандарт

Стандарт 250 – высокопрочный полистирольный утеплитель, обладающий высокой устойчивостью к деформациям – 250 кПа, при сравнительно небольшом весе (плотность утеплителя Стандарт 250 составляет 27 кг/м³).

Данный утеплитель, как свидетельствуют отзывы, является идеальным вариантом для теплоизоляции кровель, поскольку Стандарт 250 способен выдержать любое механическое давление, но, при этом, он не оказывает на несущую конструкцию кровли серьезной нагрузки.

Утепление Технониколем полых кирпичных стен

Технические характеристики полистирола Технониколь Стандарт 250:

• Теплопроводность – 0,029 Вт/мк;
• Паропроницаемость – 0,011 мг/мчПа;
• Плотность – 27 кг/м³;
• Влагопоглощение по объему за 24 часа – 0,2%;
• Устойчивость к сжатию – 250 кПа;
• Устойчивость к изгибу – 0,3 мПа.

Стандарт 250 обладает классом горючести Г4 (сильно горючие материалы), поэтому, при теплоизоляции данным утеплителем необходимо тщательно додерживаться норм пожарной безопасности.

к меню ↑

3 Отзывы о продукции

Чтобы вы смогли составить исчерпывающее мнение о рациональности применения экструдированного пенополистирола Технониколь в качестве утеплителя для дома, предлагаем вам изучить отзывы людей, обладающих опытом использования данного материала.

Николай, 49 лет, Москва:

Осенью переехали в новую квартиру, и столкнулись со срочной необходимостью утеплять жилье, поскольку квартира угловая, на верхнем этаже, и зимой температура в ней не подымается выше 18 градусов.

Была выполнена теплоизоляция фасада и потолка экструдированным пенополистиролом Технониколь 30-250 Стандарт.

Потолок утеплял сам, а фасад доверил промышленным альпинистам. Утеплителем полностью доволен – температура в квартире теперь не опускается меньше 22 градусов.

Виктор, 36 лет, Санкт-Петербург:

Использовал экструдированный пенополистирол Технониколь XPS 35-300 для теплоизоляции фасада кирпичного дома.

Долго выбирал, какой утеплитель использовать, в итоге изучив отзывы, остановился на экструдированном пенополистироле от Технониколь, и, могу сказать, не прогадал — материал отрабатывает каждый затраченный на него рубль.

к меню ↑

3.1 Экструдированный пенополистирол Карбон Эко — особенности (видео)

Узнай все про ТЕХНОПЛЕКС: технические характеристики, размеры и особенности материала

Долгое время, в этом сегменте строительного рынка не было альтернативы: в качестве утеплителя обычно использовалась минвата, стекловата и пенопласт. Сейчас, большинство зданий утепляются полимерными материалами, которые отличаются высокими показателями теплосбережения, удобны в монтаже, способны прослужить долгое время без потери своих свойств.

Одним из популярных видов утеплителя является техноплекс. Утеплитель подходит для внутренней и наружной отделки, обладает рядом неоспоримых преимуществ в сравнении с аналогами.

Рассмотрим основные характеристики данного материала.

Что такое техноплекс? Особенности утеплителя

По сути, это экструдированный искусственный материал пенополистирол (XPS), устойчивый к любым внешним воздействиям. Техноплекс выпускается в виде плит, которые имеют специальную кромку для сцепления элементов.

Технология изготовления подразумевает использование полистирола в виде шариков и вспенивающего вещества. Компоненты подвергаются температурной обработке и спрессовываются высоким давлением. В результате, материал имеет пористую структуру, с равномерно распределёнными ячейками.

Cтруктура техноплекса выдерживает воздействие практически любых химических соединений. Исключением являются бензин и органические растворители.

Кроме этого, при изготовлении техноплекса в сырьё добавляют мельчайшие графитовые частицы, что существенно повышает прочность материала. Благодаря этой особенности, готовые плиты утеплителя приобретают сероватый оттенок.

Область применения

Техноплекс считается универсальным, поэтому применяется практически на всех участках строительства. В частности:

1. Фундаменты

2. Внутренняя часть стен и фасадов

3. Межкомнатные перегородки

4. Утепление наливных полов и деревянных настилов

5. Обустройство балконов и лоджий

6. Утепление гаражей и хозяйственных построек

Стоит отметить, что изделия с повышенной плотностью могут применяться для модернизации дорожных покрытий.

Плюсы и минусы

Для любого строительного материала характерны сильные и слабые стороны, что определяет область применения. Не исключением стал и техноплекс. К неоспоримым достоинствам утеплителя можно отнести такие моменты:

• Устойчивость к влажной среде

• Пониженный коэффициент морозоустойчивости, что исключает укладку слоя гидроизоляции

• Устойчивость к механическим повреждениям и динамическим нагрузкам

• Нейтральность к большинству активных веществ

• Лёгкость монтажа

• Длительный срок эксплуатации без потери первоначальных качеств

Среди недостатков выделяют следующее:

• Материал горит

• При взаимодействии со сложными углеродами возникает конфликт материалов, что приводит к разрушению структуры утеплителя. Неудачный пример сочетания компонентов: утепление техноплексом при облицовке сайдингом

• Чувствительность к длительному воздействию прямых солнечных лучей

• Ограниченный диапазон рабочих температур, что не даёт использовать материал для утепления бань и саун

К недостаткам можно отнести и высокую стоимость, которая, впрочем, оправдана высокими техническими характеристиками и практически вечным сроком службы.

Техноплекс или пеноплекс: что лучше?

Сразу отметим, что оба материала широко применяются в современном строительстве, устойчивы к влажной среде, не дают усадки и деформации при длительной эксплуатации. Чтобы ответить на вопросы: «Что лучше?» и «Чем отличается?», необходимо рассмотреть некоторые технические характеристики.

1. Прочность. Устойчивость к изгибу у техноплекса составляет 0.3 МПа (см. таблицу с характеристиками ниже). Для пеноплекса этот показатель варьируется в пределах 0.4-0.7 МПа, что определяет его, как более прочный материал.

2. Рабочие температуры. Здесь характеристики техноплекса и пеноплекса идентичны: -70/+75 градусов Цельсия.

3. Теплопроводность и влагоустойчивость. Оба материала обладают одинаковыми показателями теплопроводности – 0.031 Вт/м*к. В плане влагопоглощения немного выгоднее смотрится пеноплекс, который увеличивается на 0. 1% объёма при нахождении во влажной среде.

4. Стоимость. В плане цены выигрывает пеноплекс – цена материала примерно на 10-15% ниже, чем у конкурента.

Наименование	Пеноплэкс	Техноплекс
Области применения	Наружная,внутренняя, кровельная, дорожная термоизоляция	Работы по внутреннему утеплению жилых помещений
Дополнительные присадки, включения	Графит	Антипиреновые аддитивы (серия Стена)
Плотность материала	25-47 кг/м3	26-35 кг/м3
Группа горючести	Г4	Г4
Водопоглощение	0.2-0.4 %	0.2%
Коэффициент пэропроницземости	0. 012 мг/(м.ч.Па)	0.010 мг/(мч’Пз)

Как видно из сравнительного анализа, техноплекс и пеноплекс обладают схожими характеристиками, но последний выигрывает в стоимости. Зачастую, именно этот фактор оказывается решающим при выборе утеплителя. Читайте подробнее про пеноплекс >>>

Технические характеристики

Характеристики	Метод испытаний	Значения
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа	ГОСТ 17177	150-250
Теплопроводность при (25±5)0С, Вт/(м*К), не более	ГОСТ 7076-99	0,032
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/(м*К), не более	СП 23-101-2004 ГОСТ 7076-99	0,034
Группа горючести	ГОСТ 30244	Г4
Водопоглощение, не более, %	ГОСТ 15588	0,2
Модуль упругости, МПа	СОЮЗДОРНИИ	17
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м. ч.Па)	ГОСТ 25898-83	0,010
Удельная теплоемкость, кДж/(кг.оС)	СП 23-101-2004	1,45
Предел прочности при изгибе, не менее, МПа	ГОСТ 17177	0,30
Плотность, кг/м3	ГОСТ 17177	26-35
Температура эксплуатации,оС		0т -70 до +75

Размеры техноплекса

При изготовлении техноплекса, соблюдаются определённые стандарты для готовых изделий. Поэтому вне зависимости от производителя, утеплитель обладает одинаковым типоразмером и толщиной листа. Выглядит это так:

• Длина – 1 180 — 1 200 мм.

• Ширина – 580 — 600 мм.

• Толщина – 20 / 30 / 40 / 50 / 100 мм.

Нужно уточнить, что толстые плиты применяются только при возведении промышленных зданий и дорожных работах. Между тем, характерный профиль с L-образной кромкой отсутствует на изделиях с минимальной толщиной.

Тонкости монтажа

Утепление с применением техноплекса не является сложной процедурой, требующей специальных навыков и знаний. Такие работы может выполнить любой человек, даже не знакомый с азами отделочных работ. Плиты сажаются на клей, или фиксируются пластмассовыми дюбелями, что существенно упрощает процесс монтажа. Однако для качественного утепления стен, специалисты рекомендуют соблюдать такие правила:

• Утеплитель укладывается только на ровную поверхность. Поэтому перед началом работ необходимо сбить со стен все выступы раствора.

• Чтобы ряд ложился ровно, рекомендуется отметить на стене стартовую линию, посредством лазерного уровня. Дальнейшие плиты будут выставляться проще – для техноплекса характерна идеальная геометрия.

• Первую плиту нужно выровнять строго по отмеченной линии, просверлить по центру сквозное отверстие для дюбеля. Добившись абсолютной симметрии, углы также фиксируются крепёжными элементами.

• Швы между элементами утеплителя можно заполнить силиконовым герметиком.

• Перед финишной отделкой стен, утеплитель закрывают армирующей сеткой из стекловолокна и слоем штукатурки.

Производители

На строительном рынке царит жёсткая конкуренция, однако, производством техноплекса занимается не так много компаний, как хотелось бы потребителю. Рассмотрим список основных поставщиков экструдированного утеплителя на российском рынке.

1. ТЕХНОНИКОЛЬ. Компания входит в ТОП-100 крупнейших предприятий России, и имеет несколько производственных линий на территории страны. Выпускаемая продукция привлекает покупателей сравнительно низкой ценой и высоким качеством.

2. URSA. Сравнительно молодой бренд, появившийся на рынке в 2003 году. В начале своего развития, предприятие занималось производством минеральной ваты из стекловолокна. После объединения с испанской компанией URALITA, заработали линии по изготовлению экструзионного полистирола. Сейчас это один из ведущих европейских брендов, активно осваивающий российский рынок строительных материалов.

3. RAVATHERM. Торговая марка принадлежит бельгийской компании, имеющей производственные линии в Московской области. Готовая продукция подвергается многоступенчатому контролю качества, поэтому неизменно обладает высокими техническими характеристиками.

Стоит отметить, что продукция указанных предприятий имеет сертификаты международного образца, обладает абсолютной экологической безопасностью.

Техноплекс 50 мм, цена и характеристики

Вид: Экструдированный пенополистирол.

Единица измерения: упак.

Ппенополистирол экструзионный техноплекс 50 мм — 6шт/упак, 0,205м3/упак

Укрепление балконов, перегородок, «теплого пола» и других конструкций производится с помощью экструзионного пенополистирола Техноплекс.

Наименование	Количество, упак.	Цена крупный опт	Цена опт
Техноплекс толщина 50 — 1180x580x50 (6шт/упак, 0,205м3/упак)		895,00 р. /упак.	944,00 р./упак.	В корзину

 

Процесс изготовления:

 

Материал представляет собой один из лучших в сегменте теплоизоляции, применяемых для утепления жилья и вспомогательных помещений. В процессе изготовления XPS ТЕХНОПЛЕКС применяют графит в виде наноразмерных частиц. Это приводит к снижению теплопроводности и повышению прочности. XPS ТЕХНОПЕКС, насыщенные нанографитом, имеют светло-серебристый оттенок.

 

Варианты исполнения плит Техноплекс:

 

Модель / толщина	Размер плиты (В*Ш*Д), мм	Плит в пачке, шт	Вес пачки, кг	Площадь в пачке, м2	Объём в пачке, м3	Пачек на палете, шт	Размер палеты (Д*Ш*В), см	Вес палеты, кг
ТЕХНОПЛЕКС, 20 мм	20*600*1200	20	8,9	14,40	0,2880	12	120*120*248	107
ТЕХНОПЛЕКС, 30 мм	30*580*1180	13	8,3	8,89	0,2669	12	120*120*242	100
ТЕХНОПЛЕКС, 40 мм	40*580*1180	10	8,5	6,84	0,2737	12	120*120*248	102
ТЕХНОПЛЕКС, 50 мм	50*580*1200	6	6,5	4,10	0,2053	16	120*120*248	104
ТЕХНОПЛЕКС, 100 мм	100*580*1180	4	8,5	2,73	0,2737	12	120*120*248	102

 

Преимущества материала XPS ТЕХНОПЛЕКС:

• Экономия средств за счет большего теплоизолирования из расчета на квадратный метр относительно иных аналогичных материалов. Это является несомненным преимуществом, когда принимается решение техноплекс купить и использовать его для утепления квартиры или дачи;
• Сохранение тепла по сравнению с пенопластами в 1,5 раза, и в сравнении с каменной и стекловатой в 2 раза эффективнее;
• Влагоустойчивость;
• Отсутствие усадки по истечении времени;
• Отсутствие формальдегидов;
• Отличается устойчивостью к грызунам;
• Отличается удобством и простотой, способствует достижению высокой скорости монтажа;
• Сохраняет стабильные характеристики в течение всего периода эксплуатации;
• Отличается удобством при транспортировке упаковки.

 

Технические характеристики плит Техноплекс:

 

ТЕХНОПЛЕКС	Метод испытаний	Значение
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа	ГОСТ 17177	150-250
Теплопроводность при (25±5)0С, Вт/(м*К), не более	ГОСТ 7076-99	0,032
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/(м*К), не более	СП 23-101-2004 ГОСТ 7076-99	0,034
Группа горючести	ГОСТ 30244	Г4
Водопоглощение, не более, %	ГОСТ 15588	0,2
Модуль упругости, МПа	СОЮЗДОРНИИ	17
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м. ч.Па)	ГОСТ 25898-83	0,010
Удельная теплоемкость, кДж/(кг.оС)	СП 23-101-2004	1,45
Предел прочности при изгибе, не менее, МПа	ГОСТ 17177	0,30
Плотность, кг/м3	ГОСТ 17177	26-35
Температура эксплуатации,оС		-70 — +75

 

Дополнительно:

• Возможность экструдировать пенополистирол других размеров по согласованию с потребителем;
• Плиты б=20 мм не предполагают наличия «L»-кромки;
• Имеющаяся «L»-кромка позволяет предотвратить появление «мостиков холода», и улучшает соединение плит.

 

Техноплекс, цена которого является относительно невысокой, можно купить в нашей компании «Вантаж», для этого достаточно позвонить по телефону 8 (343) 382-55-20, чтобы обсудить конкретные условия поставок и стоимости.

Сопутствующие товары (4)

Ед. изм.: шт.

Вид: Гидроизоляция.

7,00 р.

Ед. изм.: шт.

Вид: Фиксация экструд. полистирола.

12,80 р.

Ед. изм.: шт.

Вид: Фиксация экструд. полистирола.

Ед. изм.: шт.

Вид: Фиксация экструд. полистирола.

ТЕХНОНИКОЛЬ Техноплекс Экструдированный пенополистирол Г4 1180х580х50мм (4,1м2=0,205м3) (6шт)

ТЕХНОНИКОЛЬ Техноплекс Экструдированный пенополистирол Г4 1180х580х50мм (4,1м2=0,205м3) (6шт)
Область применения

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС специально разработан для теплоизоляции частных домов, ремонта жилых помещений, в том числе для обустройства «теплых полов».

Описание

Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС – это теплоизоляционные плиты, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола».
XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления.
При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.

Преимущества

Экономит Ваши деньги за счет лучших теплоизолирующих свойств в пересчете на м. по отношению к другим теплоизоляционным материалам;
Сохраняет тепло в 1,5 раза эффективнее обычных пенопластов и в 2 раза эффективнее, чем каменная и стекловата;
Не боится влаги;
Не дает усадку со временем;
Не содержит формальдегидов;
Не подвержен воздействию грызунов;
Удобен и прост в использовании. Обеспечивает высокую скорость монтажа;
Стабильные характеристики на протяжении всего срока службы;
Удобная для транспортировки упаковка.

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками.
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению.
Высокая прочность позволяет получить ровное и
одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.
Область применения:
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов.

50 ММ.

Термопластические пены: обработка, производство и характеристика

1. Введение

Полимерные пены широко используются в различных областях из-за их легкости, пониженной теплопроводности, высокого энергопоглощения и отличного отношения прочности / веса. Сферы применения пенополимера очень разнообразны, например, для транспортировки, постельного белья, ковровых покрытий, текстиля, игрушек, спортивных инструментов, изоляционных устройств, а также в строительстве, биомедицине и автомобилестроении [1, 2, 3, 4, 5].Полимерная пена представляет собой смесь полимера и газа, которая придает материалу микропористую структуру. Полимерные пены могут быть гибкими или жесткими из-за геометрии их ячеек, такой как открытые ячейки или закрытые ячейки (рис. 1). Если газовые поры имеют примерно сферическую форму и отделены друг от друга полимерной матрицей, то этот тип называется структурой с закрытыми ячейками. Напротив, если поры в некоторой степени связаны друг с другом, что обеспечивает прохождение жидкости через пену, то это называется структурой с открытыми порами.Структура с закрытыми ячейками является хорошим кандидатом на роль материала спасательного жилета, в то время как структура с открытыми ячейками будет заболачиваться. Пенопласт с открытыми порами предназначен для изготовления постельных принадлежностей, звукоизоляции сидений автомобилей и мебели, тогда как пены с закрытыми порами подходят для теплоизоляции и, как правило, являются жесткими, что делает их предпочтительным легким материалом для автомобильной и аэрокосмической промышленности [6, 7, 8 , 9].

Рис. 1.

Ячеистая структура вспененного полимера (а) с закрытыми ячейками (б) с открытыми ячейками.

Разработка полимерных пен началась с пенополистирола с крупными ячейками, имеющего размер ячеек более 100 мкм в 1930-х годах [10]. Продолжались разработки для обеспечения более мелких ячеек, и был применен метод твердотельного периодического вспенивания, и в 1980-х годах были получены вспененные ячейки диаметром менее 100 мкм. С тех пор методы обработки и формования полимерной пены быстро развивались. Помимо пенополистирола, популярным стал полиуретан. Однако в данной работе основное внимание уделяется наиболее часто используемым пенопластам с закрытой структурой ячеек.Подробно описаны процессы образования ячеек, их размер и плотность, механические свойства и процессы формования термопластичных пен. Эффект добавления наночастиц также обсуждается при создании многофункциональных материалов, пенополимерных нанокомпозитов.

2. Способы обработки термопластической пены

Принцип процессов вспенивания включает стадии насыщения полимера или пропитки вспенивающим агентом, обеспечивая получение сверхнасыщенной смеси полимер-газ путем резкого увеличения температуры или снижения давления, роста ячеек и стабилизация [11].В процессах вспенивания термопластов важно получать пенопласт с закрытой структурой ячеек с тонкими полимерными стенками ячеек, покрывающими каждую ячейку. Чтобы обеспечить эту структуру, рост клеток должен контролироваться посредством процесса. Температурный предел имеет решающее значение для получения микросотовой структуры. Если температура чрезмерно выше, то прочность расплава полимера может быть малоиндуцированной разрушением ячеек. С другой стороны, если температура слишком низкая, это приведет к увеличению времени вспенивания и увеличению вязкости полимера.Как следствие, рост клеток будет сдерживаться, и будут получены недостаточно вспененные продукты. Следовательно, условия процесса имеют серьезное значение для морфологии ячеек пенополимера. Наиболее известными процессами вспенивания термопластов являются периодическое вспенивание, вспенивание экструзией и литье пены под давлением.

2.1. Периодическое вспенивание

Периодическое вспенивание можно применять двумя различными способами, а именно: методом, индуцированным давлением, и методом, индуцированным температурой. В методе, индуцированном давлением (рис. 2), полимер насыщается вспенивающим агентом в автоклаве, а затем происходит зарождение клеток путем внезапного сброса давления в системе до атмосферного.Окончательная морфология клеток получается либо путем охлаждения полимера в растворителе, либо путем охлаждения его на воздухе [10].

Рис. 2.

Вспенивание партии под давлением.

В периодическом вспенивании под действием температуры (рис. 3) начало процесса аналогично вспениванию под давлением, но при более низких температурах. После завершения насыщения образец вынимается из автоклава и помещается в баню с горячим маслом при температуре 80–150 ° C на период времени, чтобы вызвать образование клеток.После этого шага образец помещается в охлаждающую баню с водой или растворителем. Важным моментом при вспенивании партиями является геометрия пластиковых образцов. Как правило, они представляют собой диск круглой, прямоугольной или квадратной формы толщиной 0,5–3 мм, чтобы не препятствовать диффузии газа [10].

Рис. 3.

Этапы вспенивания партии при температуре.

2.2. Экструзия пенопласта

При экструзии пенопласта экструзионная машина с тандемной линией оборудована подачей газа, как показано на рисунке 4.Типичными видами продукции являются вспененные листы на основе термопласта, трубы и расширенные трубы. Пеллеты, поступающие из бункера в бочку, плавятся под высоким давлением и пенообразователем. В полимер вводится газ CO ₂ в сверхкритическом состоянии. Благодаря высокому давлению в стволе предотвращается зарождение ячеек пены. Поскольку полимер выходит из фильеры, из-за резкого перепада давления образуются ячейки пены. Заключительный этап — охлаждение, калибровка и резка экструдированных пен [11, 12].

Рис. 4.

Экструзия пенопласта.

Процесс экструзионного вспенивания может быть физическим или химическим. На Фигуре 4 показано физическое вспенивание, когда в экструдер интегрирован источник газа. В промышленных применениях химическая экструзия пенопласта также применяется из-за ее дешевизны в инструментах. При экструзии химической пены полимерные гранулы и химический пенообразователь смешиваются через цилиндр, и тепло в цилиндре разлагает химический пенообразователь, в результате чего образуется газ, который обеспечивает расширение полимеров на выходе из фильеры.Температура расплава имеет решающее значение для разложения пенообразователя. Давление должно быть достаточно высоким, чтобы удерживать растворенный газ в полимере до того, как он выйдет из фильеры. Если давление и температура установлены неправильно, пенообразователь не будет разлагаться и может вызвать образование оставшихся частиц или скоплений пенообразователя, что может привести к плохой морфологии клеток и плохому качеству поверхности [13]. Наиболее известным химическим пенообразователем является азодикарбонамид (ADC), экзотермический химический пенообразователь.Он выделяет в полимер большое количество газа N ₂ вместе с CO ₂ в меньшем количестве. Однако из-за токсичных побочных продуктов ACD используются коммерческие пенообразователи эндотермического типа, такие как Clariant’s Hydrocerol [13, 14].

2.3. Литье под давлением из пеноматериала

Литье под давлением из пеноматериала аналогично обычному литью под давлением, но в литьевую машину встроен дополнительный газовый блок, если применяется физическое вспенивание (рис. 5). В настоящее время доступны три широко известные технологии литья под давлением пенопласта для производства микропористых пен с использованием CO ₂ в качестве физического вспенивающего агента.Это MuCell от Trexel Inc. (США), Optifoam от Sulzer Chemtech AG (Швейцария) и ErgoCell от Demag (Германия) [15, 16].

Рис. 5.

Литье пены под давлением.

Литье пенопласта под давлением требует рассмотрения некоторых критических моментов. Один из них — наличие противодавления. Если противодавление не применяется, смесь полимера и газа будет перемещать шнек в осевом направлении, и будет наблюдаться нестабильность дозирования полимера. Кроме того, пенообразователь будет расширяться в блоке пластификации и вытекать во время впрыска.Это предотвратит образование клеток в полимере. Вторым важным моментом при литье пены под давлением является выбор сопла с отсечкой иглы, которое предотвращает утечку из сопла и потерю газа [16].

При литье под давлением пенопласта может применяться физическое и химическое вспенивание. При химическом вспенивании химический вспенивающий агент добавляется в твердой форме либо из бункера литьевой машины с гранулами полимера, либо во время пластификации полимера через цилиндр. Пенообразователь растворяется в процессе.Физические пенообразователи вводятся непосредственно в расплавленный полимер. Отличие от экструзии пеноматериала — это движение шнека. При экструзии пенопласта вращение шнека выталкивает расплав вперед, а затем из фильеры экструдера, но при литье под давлением шнек вращается и движется назад из-за накопления пула газополимерной смеси на кончике шнека. Затем в полость под ним вводится полимерно-газовая смесь. При физическом вспенивании высокое давление и высокая температура в блоке пластификации обеспечивают сверхкритическое состояние пенообразователя [17].Такие газы, как азот (N ₂ ) и диоксид углерода (CO ₂ ), используются в качестве физических пенообразователей, и их применяют в сверхкритическом состоянии, чтобы получить высокую степень растворимости в расплавленном полимере [17]. В сверхкритическом жидком состоянии жидкость имеет низкую вязкость, низкое поверхностное натяжение и высокие диффузионные свойства, что обеспечивает превосходную растворимость в полимере. В зависимости от этого достигается улучшенная морфология клеток. Углекислый газ имеет сверхкритическую точку 73.84 бар при 37 ° C, азот 33,90 бар при −147 ° C. На рисунке 6 показана сверхкритическая фаза диоксида углерода.

Рис. 6.

Сверхкритический флюид CO2.

Для управления дозированием газа в систему интегрирована сверхкритическая дозирующая машина, как показано на рисунке 5. Кроме того, во время пластификации необходимо высокое противодавление для дозирования и гомогенизации пенообразователя в расплаве полимера [17]. По этим причинам для литья пенопласта под давлением необходима специально оборудованная машина, аналогичная традиционной для литья под давлением, как показано на рисунке 5.

Высокотехнологичные и дорогие системы физического вспенивания полимерных пен требуют больших затрат. С другой стороны, химическое вспенивание менее сложно и может выделять газы при определенных условиях обработки либо в результате химической реакции, либо в результате термического разложения [13]. Химические пенообразователи добавляют к полимеру либо до, либо во время пластификации, подобно экструзии пены с помощью химических пенообразователей. Они могут быть экзотермическими или эндотермическими. Экзотермические типы выделяют энергию во время реакции, которая рассеивается через блок пластификации.По достижении температуры активации добавление энергии не требуется, и реакция продолжается до тех пор, пока пенообразователь полностью не завершит свою реакцию. При использовании эндотермических пенообразователей необходимо постоянно прикладывать энергию в виде тепла, чтобы реакция не прекращалась. Азодикарбонамид (AC) — наиболее известный экзотермический пенообразователь с высоким выходом газа. Он имеет температуру разложения от 170 до 200 ° C [13]. Бикарбонат натрия и бикарбонат цинка являются наиболее распространенными эндотермическими вспенивателями.В последние несколько лет коммерческий пенообразователь, гидроцерин, широко используется в качестве эндотермического пенообразователя. Гидроцерин имеет температуры разложения от 160 до 210 ° C и может добавляться непосредственно в бункер литьевой машины в виде гранул в пропорциях от 1% до 4 мас.% [13].

Вкратце, сравнение трех процессов вспенивания приведено в таблице 1.

9 0093 Распределение ячеек

Критерии	Периодическое вспенивание	Экструзия пенопласта	Литье пены под давлением
Количество материала необходимо	Небольшое количество (в г)	Большее количество (в кг)	Большее количество (в кг)
Предварительное формование	Необходимо	Не требуется, формовочный инструмент уже в процессе	Нет необходим, формовочный инструмент находится в процессе непосредственно
Состояние образца во время газовой нагрузки / температуры насыщения	Твердое вещество	Состояние расплава	Состояние расплава
Диапазон плотности ячеек (ячеек / см 3 )	10 6 –10 16	10 4 –10 11	10 4 –10 8
Равномерное распределение	Обычно однородное, но иногда ячейки в ядре отличаются по размеру от тех, что находятся на краях	Трудно получить пену с однородными ячейками
Качество поверхности	Хорошее	Хороший и глянцевый	Обычно плохой
Толщина поверхностного слоя (мкм)	Тонкий	Тонкий	Толстый
Добавление зародышеобразователей / гибкость процесса	Пенообразователь фиксируется с самого начала.Должен быть выполнен в предыдущих процессах, таких как литье под давлением или экструзия и т. Д.	Состав можно изменить в любое время. Зародышеобразующие агенты могут быть введены в любое время во время обработки	Зародышеобразующие агенты могут быть введены также в любое время во время обработки
Подача вспенивающего агента	Образец насыщается вспенивающим агентом до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие	Дозирующий агент дозируется, но не более чем может вместить расплав	Пенообразователь дозируется, но не больше, чем расплав может поглотить при определенных условиях обработки
Стоимость инструментов	Дешевле, чем другие	Дорого в зависимости от мощности машины	Дорого в зависимости от машины емкость, а также пресс-форма оплачиваются дополнительно

Таблица 1.

Сравнение периодического вспенивания, экструзии пенопласта и литья под давлением.

2.3.1. Морфология пен

При периодическом вспенивании можно получить однородный размер ячеек и однородное распределение ячеек. Полимерные детали вспениваются в твердом состоянии при периодическом вспенивании; следовательно, невспененный образуется очень крошечный поверхностный слой. При экструзии пеноматериала можно получить однородный размер ячеек, но ячейки в ядре экструдированной детали могут быть больше из-за нестабильности на стадии охлаждения.С другой стороны, морфология ячеек при литье под давлением пенопласта имеет локальные различия по толщине отформованной детали из-за колебаний температуры от стенки формы до сердцевины детали. Стенка формы имеет более низкую температуру, чем температура расплава полимера, что приводит к внезапному замерзанию полимера вблизи стенки формы. В этой зоне, которая называется слоем кожи, образование клеток подавлено. Пенообразователь, растворенный в полимере, остается в поверхностном слое и диффундирует из полимера.В результате в сердцевине расплава полимера создается фронтальный поток, как показано на рисунке 7. Это приводит к компактному поверхностному слою и вспененной сердцевине [18, 19, 20].

Рис. 7.

Изображение верхнего потока при литье пены под давлением.

Морфология вспененного полимера важна и влияет на механическую прочность материала. Ячейки малого диаметра повышают механическую прочность по сравнению с ячейками большего размера. Плотность пен можно определить по расстоянию между соседними ячейками.Обычно определяется как 0,04–0,30 г / см ³ . Расстояния ячеек показали, что они оказывают определенное влияние на механические свойства термопластичных пен [16, 19]. Морфологию впрыскиваемой части пены можно разделить на пять зон. Как показано на фиг. 8, зоны от одной стенки формы до другой формы в полости представляют собой поверхностный слой — внешняя сердцевина из пенопласта — внутренняя сердцевина из пенопласта — внешняя сердцевина из пеноматериала — слой оболочки. Внутреннее ядро ​​имеет ячейки с наибольшим диаметром из-за медленной скорости охлаждения материала в области ядра, и ячейки успевают расшириться [16, 18, 19, 20].

Рис. 8.

Зоны инжектируемых пенопластов в соответствии с морфологией ячеек (1) плотный поверхностный слой, (2) внешняя пена сердцевина, (3) внутренняя пенная сердцевина [20].

Вкратце, морфология формованных под давлением пенопластов имеет большое значение для таких свойств полимерных пен, как механические, оптические и теплопроводность. По этой причине правильная установка параметров литья под давлением и дозирование пенообразователя имеют решающее значение для улучшения свойств вспененного полимера.Помимо всего прочего, образование ячеек пенопласта эффективно для уменьшения потеков, внутренних напряжений деформации и усадки пенопласта, что делает выбор процесса впрыска пены в пластмассовой промышленности более предпочтительным.

3. Термопластические пены: обработка и нанокомпозиты

Широкий спектр термопластов, таких как полипропилен, полиэтилен, полистирол, поликарбонат, поливинилхлорид, полимолочная кислота и поликарбонат, были испытаны в технологиях обработки пенопласта.В зависимости от их вязкости, прочности расплава изменяется морфология формирования ячеек пенополимера. В связи с требованиями улучшения морфологии и механической прочности полимерных пен в последнее десятилетие были разработаны полимерные нанокомпозиты, армированные наночастицами. Известно, что использование наночастиц при переработке полимерной пены улучшает морфологию клеток из-за поведения наночастиц в полимерной матрице с зародышеобразователем. Присутствие наночастиц также эффективно для улучшения механических, физических и химических свойств пенополимеров.В этом разделе рассматриваются наиболее опытные термопластические пенопласты в промышленных применениях и их композиты.

3.1. Пены на основе полипропилена

Полипропилен, входящий в группу линейных полиолефинов, имеет плохую растворимость диоксида углерода и низкую прочность расплава. Линейные олефины не показывают сильного упрочнения, вызванного деформацией, что является критическим требованием для противостояния растягивающей силе, возникающей на стадиях роста клеток. Chien et al. [21] исследовали пенополипропилен, полученный обычным литьем под давлением, и традиционный вспенивающий инжекционный метод, полученный с использованием химического вспенивающего агента, при различных условиях формования.Они наблюдали влияние параметров процесса, толщины детали и содержания пенообразователя на степень пенообразования. Были исследованы скорость впрыска, температура расплава, температура формы и противодавление на снижение веса и механические свойства. Химическим вспенивающим агентом был азодикарбонамид, использованный в их исследовании. Сообщалось, что более высокая скорость впрыска вызвала большее снижение веса из-за уменьшения количества вспенивания расплава в шнеке и обеспечила большее вспенивание расплава в полости.Более высокая температура плавления и температура формы привели к более высокому вспениванию расплава в полости; следовательно, наблюдалось снижение веса. Было оценено влияние содержания пенообразователя на снижение веса толстых частей, и было обнаружено, что вес уменьшается с увеличением содержания пенообразователя, но менее значительно. Результаты механических испытаний пенополистирола показали, что прочность на растяжение, прочность на изгиб, жесткость и вес детали уменьшались с увеличением температуры расплава, температуры формы и скорости впрыска, тогда как увеличивались с увеличением противодавления.

Sporrer и Altstadt [19] получили пенопласты методом физического вспенивания по технологии MuCell. Наблюдали влияние условий процесса на морфологию клеток. Были исследованы две различные температуры пресс-формы: 20 и 80 ° C. Когда они работали при более высоких температурах пресс-формы, толщина плотных поверхностных слоев была уменьшена на 20% по сравнению с частью, обработанной с использованием холодной пресс-формы. СЭМ-изображение приведено на рисунке 9. Форма с температурой 80 ° C дает толщину слоя 552 мкм, а форма с температурой 20 ° C дает 442 мкм поверхностного слоя.Более тонкий поверхностный слой является результатом более низкого температурного градиента между расплавом и литьевой сталью и менее быстрой теплопередачей в более горячей форме.

Рис. 9.

Морфология пенополистирола, обработанного при различных температурах формы (а) 40 ° C (б) 20 ° C [20].

На Рисунке 9 даны морфологии пенополипропилена, которые формованы литьем под давлением при температуре 20 и 40 ° C. Пена при 40 ° C давала более грубые и разорванные клетки, а пена при 20 ° C давала более толстый поверхностный слой. Причиной более толстого поверхностного слоя является внезапное замерзание слоя материала, когда он вводится в стенку холодной формы (20 ° C).

Xin et al. [22] применили химическое вспенивание с использованием азодикарбонамида для получения микропористой шины из полипропилена / отработанной резины (WGRT). Их цель заключалась в создании продукта с «добавленной стоимостью», используя отходы. Они наблюдали влияние критических параметров обработки на морфологию ячеек и физические свойства смесевых пен. Они наблюдали, что при одинаковых условиях формования образцы смеси микроклеточного PP / WGRT имели меньшие размеры ячеек и более высокую плотность ячеек, чем образцы микроклеточного PP.Они сообщили, что это произошло из-за поведения порошков отработанных резиновых покрышек в качестве зародышеобразователя, способствовавшего зарождению гетерогенных клеток, что привело к более высокой плотности клеток. С другой стороны, увеличение вязкости смеси PP / WGRT предотвращало рост клеток, что приводило к уменьшению размера клеток [23].

Realinho et al. [24], разработали огнестойкие полипропиленовые композитные пенопласты путем объединения основного гидратированного карбоната магния (гидромагнезита), вспучивающейся добавки на основе полифосфата аммония, органо-модифицированного монтмориллонита (ММТ) и нанопластинок графена с полипропиленом.Азодикарбонамид использовался при химическом вспенивании. Добавление гидромагнезита составило 60%, тогда как других наночастиц было около 1%. Они сообщили, что размер ячейки уменьшился до 100 мкм с 900 мкм с добавлением гидромагнезита. Присутствие наночастиц улучшало морфологию клеток. Они также упомянули, что твердые композиты были более успешными в улучшении огнестойкости, чем пенопласты.

Для улучшения механических свойств пенополистирола Hwang и Hsu [25] использовали полипропилен с частицами нанокремнезема.В их исследовании было применено физическое вспенивание, технология MuCell. Добавление частиц составляло от 2 до 10%. Они наблюдали, что при увеличении содержания кремнезема размер ячеек уменьшался, а их плотность увеличивалась. Однако в содержании кремнезема наблюдался порог, при котором размер ячеек выравнивался, когда содержание нанокремнезема составляло более 4%. Как и в предыдущих исследованиях, диспергирование наночастиц в матрице гомогенно улучшило морфологию клеток. Это связано с эффектом зародышеобразователя наночастиц, которые зарождаются в клетках на границе между полимерной матрицей и наполнителем.Hwang и Hsu [25] также испытали действие частиц микрокремнезема и сравнили их влияние на генерацию клеток. Они заметили, что при одинаковых концентрациях частиц наночастицы давали более плотные и меньшие по размеру клетки.

Наноглина — еще одна наночастица, используемая для улучшения свойств пенополипропилена. Частицы наноглины, как и силикат, действуют как зародышеобразователь и обеспечивают однородность по размеру клеток. Увеличение содержания глины уменьшало размер ячеек из-за высокой вязкости полимера [16, 26, 27].Кроме того, авторы предположили, что частицы глины действуют как вторичный слой, защищающий клетки от разрушения внешними силами. Другими словами, при двухосном потоке материала во время обработки пены наночастицы выстраиваются вдоль направления потока, которое является границей ячеек (Рисунок 10). Таким образом, частицы глины помогают клеткам противостоять растягивающей силе. В противном случае стенка ячеек сломается и ослабит механическую прочность вспененного полимера.

Рис. 10.

Иллюстрация выравнивания наночастиц в процессе вспенивания.

Дорук [28] изучал влияние нанокальцита и частиц микрокальцита на морфологию ячеек и механическую прочность пенопласта. Наночастицы смешивали с полимером в двухшнековом экструдере, а затем применяли литье под давлением пены с помощью химического вспенивающего агента (азодикарбонамида). Когда наблюдалась поверхность излома, как показано на рисунке 11, добавление наночастиц улучшало морфологию клеток. На Фигуре 12 приведены характеристики при растяжении пен ПП / кальцит, и было видно, что при той же концентрации добавленных частиц (1 мас.%), прочность на разрыв пены ПП / микрокальцит немного выше, чем у пены ПП / нанокальцит. Это происходит из-за улучшенного образования ячеек пены ПП / нанокальцита, как показано на рисунке 11. С другой стороны, образование ячеек у ПП / микрокальцита очень низкое, а пластичность ПП / нанокальцита явно выше, чем у ПП. /микро. С учетом потери веса нанокомпозитная пена показывает потерю веса 20,7%, в то время как микрокомпозитные пены имеют потерю веса 8,3%.

Рисунок 11.

Морфология ячеек пен ПП / кальцит (а) армированный нанокальцитом (б) армированный микрокальцитом [28].

Рис. 12.

Сравнение прочности на растяжение пен ПП с мелкодисперсным и наноразмерным кальцитом (1 мас.%) [28].

Спрос на новые легкие материалы с улучшенными транспортными свойствами для применения в электростатическом разряде, компонентах топливной системы и защите от электромагнитных помех, таких как топливные элементы, прокладки для электронных устройств, среди прочего, приводит к созданию многофункционального материала, наночастиц на основе углерода. -армированные вспененные полимеры.Углеродные нанотрубки, графен, в последнее время стали привлекательными для многих приложений в электронной промышленности. Antunes et al. использовали углеродные нановолокна (CFN) с полипропиленом для улучшения тепловых и электрических свойств пенополипропиленовых композиционных материалов [29, 30]. В своем исследовании они подчеркнули важность выравнивания частиц во время генерации ячеек и важность этого для теплопроводности полипропилена. Вспенивание полипропилена с помощью CNF обеспечило своего рода сетку частиц через полимерную матрицу, которая увеличила теплопроводность полимера.Когда они сравнили свои результаты со вспененными и невспененными полимерными композитами, они отметили, что невспененный композит показал постоянную теплопроводность независимо от содержания CFN, в то время как пенопласты PP / CFN показали прирост теплопроводности по мере увеличения содержания CFN. Это показывает, что в полимере образовалась своего рода сеть УНВ, которая делает материал теплопроводным. Формирование этой сети похоже на выравнивание глины, как показано на рисунке 10.В другом исследовании, относящемся к пенам PP / CNF [31], была исследована электропроводность пенополимерных композиционных материалов. При сравнении невспененного и вспененного композитов более низкая концентрация CFN дает высокую электропроводность. Кроме того, ячеистая структура, образованная во время обработки, с ячейками, сильно вытянутыми в направлении толщины пены, увеличивала электрическую проводимость пен в сквозной плоскости по сравнению с плоскостной. Это указывает на важность морфологии клеток для электрических свойств пенополимеров.Точно разработанная ячеистая структура может помочь в разработке пен для полупроводниковых легких материалов [29, 30, 31].

Алтан [20] провел исследование пен полипропилена / нанооксида цинка (ZnO). Оксид цинка — еще один альтернативный материал для улучшения электрических свойств вспененного полимера. Концентрация ZnO составляла 1,5% по весу. При сравнении морфологии ячеек пены PP и пены PP / nano-ZnO было замечено, что присутствие наночастиц уменьшало диаметр ячеек и толщину скин-слоя и увеличивало плотность ячеек (Рисунок 13).

Рис. 13.

Поверхности разрушения пенополипропилена (а) чистый PP (б) PP / ZnO [20].

Графен — новейший наноматериал, применяемый в пенополимерах. Как и в случае с предыдущими нанонаполнителями, в литературе было замечено, что загрузка графена в ПП от 2,5 до 5 мас.% Имеет большое влияние на зарождение клеток [32]. Кроме того, более сильное расширение полимера в процессе вспенивания вызывает более сильное расслаивание графеновых нанопластинок в матрице ПП и обеспечивает более высокую механическую прочность [32].

3.2. Пены на основе полиэтилена

Полиэтилен (РЕ) является членом полиолефиноподобного полипропилена. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE) были испытаны при переработке пенопласта. Пенопласт LDPE используется в качестве термопластического материала для таких применений, как упаковка и вспененные листы, спортивные детали из-за его низкой плотности, высокой эластичности, водостойкости и низкой стоимости. Одна из распространенных проблем полимерных пен — это потеря прочности и пластичности материала из-за образования ячеек.Sun et al. [33] разработали механизм упрочнения смесей полиэтилена высокой плотности / полипропилена. Они получили сверхпластичные полимерные смеси с помощью микропористого литья под давлением. Они приготовили смеси ПП / ПЭВП и ПП / ПЭНП, которые были приготовлены при весовых соотношениях 75/25, 50/50 и 25/75 методом смешивания в расплаве, а затем с применением технологии MuCell. Было замечено, что во время испытания на растяжение вспененные детали 75/25 PP / LDPE были сильно фибриллированы в направлении растягивающей нагрузки в области сужения.Исследователи сообщили, что причина такого поведения — высокая пластичность пенополимера — связана с двумя причинами. Первая была обусловлена ​​размером ячеек микропористой структуры пены менее 100 мкм, а вторая представляла собой несмешивающуюся, но совместимую вторичную полимерную фазу субмикронного размера. Во время испытания на растяжение субмикронная фаза смеси отделяется от матрицы, и полости разрушаются. Во-вторых, они соединяют между собой микромасштабные ячейки пены по направлению нагрузки. При этом образуется множество фибрилл, которые делают материал очень пластичным [33].

Подобно случаю пен из полипропиленовых нанокомпозитов, различные авторы сообщили о получении, характеристиках и свойствах пен из полиэтилена и нанокомпозитов [34, 35, 36, 37]. Arroyo et al. [37] разработали пенопласт из полиэтилена низкой плотности с диоксидом кремния с использованием химического вспенивателя. Они использовали разные концентрации диоксида кремния от 1 до 9%, а пенообразователь составлял 5% по весу. Добавление частиц диоксида кремния улучшило ячеистую структуру LDPE, улучшенную с увеличением плотности ячеек и уменьшением размера ячеек.Однако при концентрациях кремнезема более 6% сообщалось об увеличении размера ячеек. Существует несколько причин плохого качества морфологии ячеек пены при более высоких концентрациях наночастиц. Один из них — это возможные агломерации наночастиц при более высоких концентрациях, которые препятствуют образованию клеток. Кроме того, увеличение вязкости полимерного расплава из-за более высокой загрузки частиц затрудняет образование ячеек.

Глина — одна из наиболее часто используемых неорганических частиц для улучшения свойств пен на основе полиэтилена.Глина, такая как монтмориллонит (MMT), смешивается с полимерами, и механическая прочность полимеров увеличивается [36, 38]. В исследовании Hwang et al. [38] наблюдалось влияние ММТ на морфологию клеток полиэтилена низкой плотности (ПЭНП). Прежде всего, исследователи улучшили распределение наночастиц в полимерной матрице путем прививки полярного малеинового ангидрида (МА) на неполярный ПЭНП. Концентрация ММТ составляла от 1 до 5%. Их результаты аналогичны предыдущим исследованиям, согласно которым MMT и MA действуют как зародышеобразователи, которые приводят к более тонкой и однородной клеточной структуре.Когда дисперсия наночастиц является однородной, размер ячеек уменьшается, а распределение ячеек становится однородным.

Пенополиэтилен, как и другие термопластические пенопласты, можно обрабатывать как периодическим вспениванием, так и литьем под давлением. Hayashi et al. [39] сравнили иономерные композитные пенопласты на основе оргоновой глины, полученные в результате периодической обработки и вспенивания под давлением. Влияние глины на морфологию пены ПЭ аналогично предыдущим исследованиям, согласно которым диспергированные частицы наноглины действуют как центры зародышеобразования для образования клеток, и рост клеток происходит на поверхности глин.В отличие от периодической обработки, при литье под давлением пенопласта формованные изделия имеют два плотных твердых поверхностных слоя и вспененную сердцевину. В обоих процессах вспенивания морфология пены может быть улучшена путем правильной установки условий процесса в зависимости от вязкости полимера, а также пределов температуры и давления газа. Hayashi et al. [39] сообщили, что в периодическом процессе ионно-сшитая структура обеспечивает более мелкие клетки, и слияние клеток предотвращается. С другой стороны, под действием сверхкритического газообразного азота в качестве вспенивающего агента во время процесса литья пены под давлением вязкость полимера снижалась, и это способствовало зародышеобразованию, а также коалесценции ячеек, особенно при высоких температурах.

3.3. Пены на основе полистирола

Полистирол (ПС) представляет собой аморфный полимер и имеет широкую область применения при переработке полимерной пены, такой как теплоизоляция, упаковочный материал, благодаря своей низкой стоимости, простоте обработки, устойчивости к влаге и возможности вторичной переработки. Компания Dow Chemical изобрела пенополистирол как «пенополистирол» в 1941 году. Пенополистирол в основном делится на две части; пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Пенополистирол имеет белый цвет и может использоваться в чашках для горячих напитков, изоляционном материале в белых товарах или в упаковочной промышленности.EPS состоит из 96–98% воздуха и 2–4% полистирола. Метод обработки — нагревание материала паром с последующим расширением материала. Экструдированный полистирол (XPS) имеет внутри меньшие воздушные карманы и изготавливается методом экструзии в виде плит разного цвета для идентификации типа бренда продукта. Zhang et al. [40] производил экструдированный пенополистирол (XPS), используя CO ₂ и воду в качестве вспенивающего агента. Okolieocha et al. [41] провели на тандемной линии экструзии пеноматериала аналогичные исследования на XPS.Они использовали щелевую матрицу (0,5 мм), установленную на температуру 126 ° C. Для увеличения плотности ячеек они использовали 1 мас.% Термически восстановленного оксида графита. Однако полистирол общего назначения (GPSS) и ударопрочный полистирол (HIPS) подходят для литья под давлением и структурного вспенивания, а образование ячеек может быть обеспечено аналогично другим термопластам с помощью химических или физических пенообразователей. Кроме того, ПС не отличается низкой прочностью расплава, поэтому он подходит для литья под давлением пены.Hwang et al. [42] применил литье пенопласта под давлением через MuCell для получения пенополистирола, усиленного глиной. Глина использовалась для улучшения морфологии ячеек пенополистирола. Они получили композитные пены ПС / глина с ячейками небольшого размера, что делает этот материал очень подходящим для акустических и теплоизоляционных применений. С другой стороны, слои глиноподобного монтмориллонита (MMT) трудно полностью расслаиваются в матрице PS. ММТ был модифицирован стеарилбензилдим-хлоридом аммония перед смешиванием расплава с полистиролом, и концентрация ММТ в матрице находилась в узком диапазоне, равном 0.25-0,5-1-2-3% (мас.). Было замечено, что присутствие 1% органо-глины в матрице полистирола дает небольшие по размеру ячейки, что приводит к максимальной прочности на разрыв, термической стабильности и плотности ячеек.

3.4. Пены на основе полимолочной кислоты

Поли (лактидная кислота) или полилактид (PLA) — это биоразлагаемый и биосовместимый полимер, получаемый из таких возобновляемых источников, как кукурузный крахмал и сахарный тростник [1, 2, 3, 4]. Пенопласт PLA является конкурентоспособным материалом среди большинства других термопластичных пен из-за его биосовместимости и биоразлагаемости, PLA широко используется в тканевой инженерии, такой как кожа, кости, кровеносные сосуды, из-за их высокопористой структуры в качестве каркасов в последнее время [4] .Пористая поверхность пенопласта PLA увеличивает биологическую активность как засеянных, так и природных клеток. Высокая пористость важна для улучшения биологических свойств каркаса, таких как адгезия, пролиферация и миграция клеток. Однако механические свойства пен ухудшаются с увеличением пористости. Кроме того, высокая прочность и хрупкость PLA затрудняют его использование и переработку при вспенивании. Исследователи сосредоточены на создании PLA из различных полимеров или матричных композитов PLA [4].

Подобно другим термопластам, пенопласты PLA с однородной морфологией ячеек обычно получают с помощью физических пенообразователей, таких как диоксид углерода и азот, при литье под давлением и экструзии пенопласта. Однако низкая прочность расплава PLA затрудняет получение улучшенной морфологии клеток. Существует несколько способов улучшить морфологию пенопласта PLA посредством улучшения прочности расплава полимера, например, с помощью удлинителей цепи, использования полимерных смесей PLA, добавления наночастиц и улучшения кинетики кристаллизации.Низкая прочность расплава PLA вызывает слияние клеток во время роста клеток. Добавление удлинителей цепей к PLA увеличивает реологические свойства PLA, и в зависимости от этого улучшается морфология клеток [43, 44, 45].

Кристаллизация является важным фактором повышения прочности расплава и вспениваемости термопластов. Низкой прочности расплава PLA может способствовать улучшение кинетики кристаллизации и плохие вязкоупругие свойства полимера. Однако высокая кристалличность отрицательно влияет на образование ячеек, подавляя расширение пены.С другой стороны, во время вспенивания зарождение клеток начинается вокруг кристаллов [46, 47]. Следовательно, улучшение кристалличности может быть уравновешено некоторыми зародышеобразователями, такими как добавки и нанонаполнители, которые ведут себя как зародышеобразователи. Существует несколько исследований нанокомпозитных пен PLA, в которых в качестве нанонаполнителя использовались кальцит, сепиолит и многослойные углеродные нанотрубки [46, 47, 48, 49]. В этих исследованиях было обнаружено, что добавление наноматериалов является зародышеобразователем для кристалличности и образования клеток. Усиленный глиной композитный пенопласт из PLA вызвал большой интерес из-за повышенного вязкоупругого поведения частиц глины в полимерной матрице, которое улучшает морфологию ячеек [48, 50].По мере увеличения наночастиц глины увеличивается плотность ячеек вспененных образцов. Сообщалось, что даже небольшое количество углеродных нанотрубок (УНТ) увеличивало плотность клеток из-за его влияния на зарождение клеток [47]. Интересный момент в отношении композитных пенопластов / УНТ заключается в том, что газ, используемый во время литья под давлением пены, вел себя как диспергатор для наночастиц, что можно было получить гомогенную дисперсию УНТ в полимерной матрице. Это связано с эффектом пластификации сверхкритической жидкой фазы CO ₂ [43, 47].Следовательно, при экструзии пенопласта и формовании пенопласта под давлением вспенивающие агенты не только обеспечивают вспенивание, но и равномерно диспергируют частицы в матрице.

4. Заключение

Пенопласты из термопластов обычно получают периодическим вспениванием, экструзией пенопласта и вспениванием под давлением. Периодическое вспенивание дешевле, чем другие, из-за простого оборудования, но в каждом методе основная цель состоит в том, чтобы способствовать морфологии клеток за счет создания ячеек малого диаметра и высокой плотности ячеек в полимерной матрице.Термические свойства полимера, его вязкость, степень кристалличности и прочность расплава являются важными факторами в улучшении морфологии клеток. Есть несколько способов улучшить морфологию ячеек термопластов, например, приготовление полимерных смесей, использование удлинителей цепи или нанонаполнителей. Добавление нанонаполнителя популярно в последнее десятилетие из-за улучшения свойств пенополимера. Известно, что некоторые наночастицы трудно диспергировать в полимерной матрице, поскольку они имеют тенденцию к серьезной агломерации.Однако при переработке полимерной пены использование вспенивающего агента, такого как газы CO ₂ или N ₂ , улучшает диспергирование частиц за счет снижения эффекта пластификации. Равномерное распределение наночастиц способствует зарождению клеток.

Нанокальцит, наномонтмориллонит, наносиликат и углеродные нанотрубки являются наиболее часто используемыми наночастицами в полимерных пенах. Полимерные пены, армированные графеном, все еще исследуются. И углеродные нанотрубки, и пенопласты, армированные графеном, имеют область применения в качестве теплоизоляционных или электропроводных полимерных пен.Нанокальцит или наносиликат использовались для улучшения образования ячеек, увеличения механической прочности и повышения огнестойкости вспененного полимера. Было замечено, что добавление небольшого количества нанонаполнителя серьезно улучшило морфологию клеток.

Полипропилен и пенополистирол — это жесткие пенопласты, которые широко применяются в автомобильной и ветровой промышленности. С другой стороны, полимолочная кислота является многообещающим биоматериалом, а пена PLA является подходящим материалом для тканевой инженерии в качестве каркаса.Высокая пористость пенопласта PLA в качестве каркаса обеспечивает повышенную биологическую активность как засеянных, так и нативных клеток, и они могут замещать нативную ткань до тех пор, пока нативная ткань не заживет.

 Синий экструдированный пенополистирол (XPS)  Armaflex  Пенополиуретан.

Презентация на тему: « Синий экструдированный пенополистирол (XPS)  Armaflex  Пенополиуретан.» — стенограмма презентации:

1

2  Синий экструдированный пенополистирол (XPS)  Armaflex  Пенополиуретан

3  Для каждого изоляционного материала 300 г дистиллированной воды помещали в стеклянный стакан и нагревали до кипения.Затем стакан помещали в изоляционный материал и оставляли охлаждаться. Воду перемешивали магнитной мешалкой, чтобы она оставалась однородной. Цифровой регистратор данных использовался для измерения температуры каждые 10 секунд.

4  Начальная температура: 90 0 C.  Конечная температура: 50 0 C.  Масса воды: 300 г.  Объем стакана: 500 мл  Температура воздуха в лаборатории: 20 0 C  Отбор проб по температуре: каждые 10 сек. Частота вращения мешалки: приблизительно 100 об / мин.  Объем изоляционного материала: 6 л.  Емкость эксперимента.

5  Полистирол — недорогой и твердый пластик, и, вероятно, в повседневной жизни чаще встречается только полиэтилен. Внешний корпус компьютера, которым вы сейчас пользуетесь, вероятно, сделан из полистирола.  Модели автомобилей и самолетов изготавливаются из полистирола, а также в виде пенопласта и изоляции (StyrofoamTM — одна из марок пенополистирола).Прозрачные пластиковые стаканчики для питья изготовлены из полистирола.

6  Armaflex — это эластомерный нитрил с закрытыми порами, не содержащий ХФУ, гибкий пенопластовый изоляционный материал из труб и стали для изоляции новых или существующих трубопроводов, каналов и резервуаров.  Лист может быть получен в непрерывных рулонах для минимизации потерь. Для работы в неудобных местах доступна специальная самоклеящаяся лента.

7  Полимер, полученный реакцией полиолов с многофункциональным изоцианатом.Его молекулярная структура может сшиваться и превращаться в термореактивный пластик или оставаться линейной и оставаться термопластичной.

9  Лучшим изоляционным материалом для температурного диапазона 90–50 ° C был пенополиуритан. Этот материал, по-видимому, имеет самый низкий U (1,290 ° C / мин), за ним следует экструдированный полистирол (U = 1,320 ° C / мин). Менее изоляционным материалом был Armaflex с U = 1,362 ° C / мин.  В диапазоне температур 90–50 ° C пенополиуретан и Armaflex показали одинаковые характеристики при U = 2.856 ° C / мин, затем экструдированный полистирол с U = 3.000 ° C / мин.  Лучшим изоляционным материалом для диапазона температур 90–50 ° C снова стал пенополиуретан. Этот материал, по-видимому, имеет самый низкий U (0,702 ° C / мин), за ним следует экструдированный полистирол (0,732 ° C / мин). Менее изоляционным материалом был Armaflex с U = 0,798 ° C / мин.  Наконец, лучшим изоляционным материалом для всех температурных диапазонов был пенополиуретан. Экструдированный полистирол, кажется, работает лучше при относительно низкой температуре, от 60 до 50 ° C, в то время как Armaflex, кажется, работает лучше при относительно высокой температуре, от 90 до 80 ° C.

10 Ученики: Аскариду Мария Копсачеилис Никос Копсачеилис Никос Учитель химии: Нальмпантис Константинос  http: // pslc.ws / macrog / styrene.htm http://pslc.ws/macrog/styrene.htm  http://www.preforminsulations.co.uk/f flexible-foam-insulation/armaflex.html http: //www.preforminsulations. co.uk/f flexible-foam-insulation/armaflex.html  http://www.specialchem4polymers.com/resources/glossary/index.aspx?id=P http://www.specialchem4polymers.com/resources/glossary/index .aspx? id = P

Tiger Foam ™ Premium Spray Foam Изоляция и герметики

• Традиционная изоляция оставляет зазоры и пространства, где проникновение воздуха становится основным источником потерь энергии.
• Tiger Foam полностью герметизирует пространство, создавая эффективный пароизоляционный барьер, который предотвращает утечку воздуха и сопутствующий теплообмен.
• Как для коммерческих, так и для жилых помещений распыляемая пена обеспечивает наилучшие свойства герметизации воздуха и наивысшее значение R на дюйм.
• Не секрет, что правильная изоляция обеспечивает значительную годовую экономию затрат на отопление и охлаждение.
• Здания и дома, утепленные пеной Tiger Foam, могут легко окупить затраты на установку за счет более низких счетов за коммунальные услуги.
• Наши комплекты являются самодостаточными и подлежат 100% переработке. Они идут в комплекте со всеми принадлежностями, необходимыми для начала распыления. Вы сэкономите, как только пена высохнет!

Нанести пену для распыления несложно, и она может значительно повысить энергоэффективность и тепловое сопротивление здания или дома. Наша пена с закрытыми порами настолько эффективна, что всего 3 дюйма пены, нанесенной внутри стеновых полостей, обеспечивают изоляцию более R18 !. Наши продукты специально разработаны как для нового строительства, так и для существующих домов и зданий.

Пенопласт с открытыми порами или с закрытыми порами: что выбрать?

Пытаетесь решить, какой тип пены использовать для работы? Это сложнее, чем кажется — хотя пенопласт с закрытыми и открытыми ячейками изолирует дом, они делают это по-разному. Прочтите наше руководство, в котором мы исследуем пенопласт с открытыми и закрытыми порами и поможем вам выбрать лучший продукт для вашего проекта.

---

Tiger Foam ™ — признанный лидер в области поставок комплектов пены для распыления, расходных материалов и принадлежностей как домовладельцам, так и подрядчикам.

• Мы предлагаем розничные продажи для небольших проектов и оптовые продажи, оптовые цены для крупных работ.
• Наша команда экспертов по обслуживанию клиентов всегда готова ответить на вопросы и помочь спланировать проекты.
• Пытаетесь ли вы сэкономить на ежемесячных счетах за электроэнергию или работаете, чтобы удовлетворить потребности клиентов, Tiger Foam может вам помочь.
• Прежде всего, наша продукция отличается высокой производительностью и отличной ценой. Станьте клиентом сегодня и получите инструменты, необходимые для экономии долларов на электроэнергию!

Kingfly High R Value Экструдированный пенополистирол XPS от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа

Краткие сведения

• Тип: Платы XPS
• Имя бренда: Kingfly
• Тип: доска
• Длина: 1.2
• Цвет: синий
• Рабочая температура: 110
• ключевое слово: xps доска

Технические характеристики

Изоляция из пеноматериала XPS

XPS — это изоляция из экструдированного полистирола, производимая методом экструзии пластика.Полученные плиты почти на 100% имеют закрытые ячейки, прочные, очень влагостойкие, легко режутся и формуются.

XPS особенно показан для мест, где требуется высокое механическое сопротивление. Его устойчивость к воде и сжатию делает его идеальным изоляционным решением для экстремальных условий. Кроме того, он очень прост в установке и обеспечивает высокую теплоизоляцию вашего здания. Пенопласт XPS широко используется в изоляции стен, низкотемпературных складских помещениях, площадках для парковок, взлетно-посадочных полосах аэропортов, строительстве бетонных крыш и конструкции крыши, шоссе и других областях производства влагостойких недорогих отделочных материалов.

Пенополистирол

— Интернет-магазин

Обзор продукта

Описание

Описание продукта:

Изоляционные плиты для плитки из стекловолокна — это , изготовленные из экструдированного полистирола и обработанные с обеих сторон синтетическим раствором, армированным стекловолоконной сеткой. Идеально подходит для влажных и влажных зон в ванной, умывальнике и душевой.

Характеристики:

1.Защита от влаги и гниения

Идеально подходит для ванных комнат, душевых и влажных помещений, подходит для наружного применения.

2. Исключительная стабильность

Устраняет частую причину разрушения плитки, связанную с МДФ, ДСП, фанерой, гипсом и гипсокартоном.

3. Высокая теплоизоляция

Способствует снижению потерь тепла. Рекомендуется и подходит для использования со всеми типами электрических теплых полов.

4. Легкий и практичный

Работать проще и быстрее, чем со всеми другими типами строительных плит.

5. Замена мокрой отделки

Может использоваться вместо стяжки пола и оштукатуривать / оштукатурить все виды отделки. Ускоряет укладку плитки и снижает затраты.

6. Высокая прочность на сжатие

Более 300 кПа.

7. Легкая резка и удобство установки

8. Может не содержать хлорфторуглеродов и брома

Плиточные изоляционные плиты с подкладкой для плитки открывают совершенно новый ассортимент перегородок любой формы и дизайна за считанные минуты. Это исключает дорогостоящие трудозатраты и обеспечивает готовую основу как для укладки плитки, так и для отделки штукатуркой.Это легко сделать одной рукой, поскольку доски легкие и их очень легко разрезать пилой или ножом. Shield Waterproof Insulation Board позволяет легко создать полностью водонепроницаемое влажное помещение, покрывающее стены, пол и душевую.

XPS.S-JSB Размеры

0004

Арт. №	Длина (мм)	Ширина (мм)	Толщина (мм)	Вес на лист (кг)
XET-J01	1200	600	6	2.0
XET-J02	1200	600	10	2.2
XET-J03	12	2,3
XET-J04	1200	600	20	2.5
XET-J05	1200	600	30	2.7
XET-J06	40	3,0
XET-J07	1200	600	50	3.3
XET-J08	1200	600	60	3,6
0 XET-J09	10	4,6
XET-J10	2500	600	12	4.8
XET-J11	2500	600	20	5.2
XET-J12 0004	30	5,6
XET-J13	2500	600	40	6.3
XET-J14	2500	600	50	6.9
	04 XET-J15 04 XET-J15 0	60	7,5

Мы также можем предоставить индивидуальные размеры по запросу.

XPS.S-JSB Технические характеристики

Теплопроводность, 90 дней, 10 ° C	GB / T10294 (EN13164)	0.030-0.036W / (MK)
Прочность на сжатие при 10% деформации	GB / T8813 (EN826)	Минимум 300 кПа
Прочность сцепления Н / Д	0,3 Н / мм2
Максимальный вес плитки	Н / Д	60 кг / м2
Жесткость при изгибе 9004 9482 9482 ASTM C203	2.00 МПа
Влагопроницаемость	GB / T2406 (DIN EN 12086)	3,2 м
Стабильность размеров
Рабочая температура	НЕТ	-50 ° C-80 ° C

Другие данные XPS.S-JSB

Толщина платы (мм)

Толщина XPS (мм)	R-значение (м.k / w)	Коэффициент теплопередачи при 10 ° C (Вт / M2XK)	Коэффициент теплопередачи при 10 ° C (Вт / M2XK)
6	5	0,16	3,19	3,54
10	9	0,28	2,33		2 11	0.36	2,69	2,06
20	19	0,59	1,40 05	1,40	2 0	0,91	0,99	1,03
40	39	1.22	0,75	0,80
50	49	1,53	0,62	0,62 0	0,62 0	1,84	0,53	0,54
80	79	2.93	0,48	0,36

Условия оплаты и доставки:

Оплата: T / T, L / C, D / P

Условия доставки: FOB Шанхай / Нинбо , CIF, FCA, EXW

Быстрая доставка:

Доставка образцов: 1-7 рабочих дней.

Заказ: 7-30 дней.

Упаковка:

Обычно упаковывается по 5 штук в картонной коробке.

Дисплей продуктов:

Наш завод:

.