Содержание

Экструзия утеплитель: обзор и характеристики

Тепловая изоляция дома — значимый аспект накопления энергоносителей, благодаря этому регулярно проводится работа над улучшением параметров материалов, благодаря которым она исполняется. Одним из распространенных теплоизоляторов хорошего качества стал экструдированный пенопласт.

Свойства искусственного теплоизолятора

Материал для теплоизоляции делается из гранул полистирола с добавкой вспенивающего агента. В качестве такой добавки применяется фреон или углекислый газ. Вещества греются до большой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается пенополистирол экструдированный с мелкими закрытыми ячейками.

Эта технология обеспечивает гомогенную структуру материала и один и тот же размер частиц 0,1-0,2 мм. Закрытые, наполненные газом ячейки, выполняют теплоизолятор не тяжёлым, дают невысокое поглощение воды и проводимость тепла. Материал не пропускает влажность вовнутрь и не боится контакта с ней. Экструдированный пенопласт (ЭППС) можно применять в местах соприкасания с водой без установки гидробарьера.

Плотное размещение закрытых капсул выполняет непроходимый барьер на пути пара на воде и воздуха. Материал отличается небольшим коэффициентом паропроходимости.

Это качество в разных ситуациях становится плюсом или недостатком теплоизолятора. Если понадобится устройства паробарьера, к примеру, при утеплении внутри ЭППС приходится к слову. Но во многих случаях он мешает нормальному движению воздуха и требует создания добавочной вентиляции, чтобы уничтожать очень высокую влажность.

По показателям теплосбережения материал на основе синтетики превосходит:

  • вспененный полимер — в 1,5 раза;
  • минвата — 2 раза;
  • дерево — на порядок.

Утеплительные плиты имеют большую прочность и стойкость к нагрузкам механическим путем, что дает возможность применять их на участках с большой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных магистралей и добавочных конструкций).

Не обращая внимания на искусственные составляющие материал различается чистотой в экологическом плане и менее опасен для человека. Он стоек к появлению плесени и грибка, но грызуны могут расстроить плиты. Утеплитель стоек к большинству химических соединений, но разлагается под воздействием бензина, кислоты и растворителей на основе органики.

Характеристики пенополистирола экструдированного

  • проводимость тепла — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
  • показатель паропроходимости — 0,015;
  • плотность — 28-45 кг/м3;
  • поглощение воды — 0,4% от объема материала;
  • теплоизолятор находится в эксплуатации в температурном промежутке — от ?50? до +75?C;
  • длительность службы — 40-50 лет.

Недостатки экструдированного теплоизолятора

Основной минус материала — большая опасность возгорания и выделение вредоносных веществ при плавлении. Тепловая изоляция не горит собственноручно, ей нужен источник пламени. Без поддержания пенопласт тухнет за 3 секунды. Материал относят к высокому классу горючести Г3-Г4, ее можно уменьшить добавлением антипиренов в состав искусственных полимерных плит.

Пенополистирол экструдированный не оставляйте под лучами солнца, ультрафиолетовое излучение оказывает на него губительное влияние. Материал приходится перекрывать слоем защиты.

Практически нулевая проходимость пара также считается недостатком, ведь оснащение строения системой механической вентиляции требует лишних трат.

Применение экструзионного утепления

Невысокое поглощение воды определило область использования экструдированного утеплителя. Он незаменим при утеплении фундамента, нижнего и подвала. Это единственный материал, не боящийся влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвальное помещение, но и оберегает от наружных повреждений.

Для работы подбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы сделать лучше склейку с клеем. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от изготовителя, типовые размеры: 600?1200 и 600?2400 мм. ЭППС ставится на гидроизоляционный слой и не просит внешней защиты, фундамент просто сыпется песком и грунтом. Теплоизолятор на цоколе нужно покрывать штукатуркой по анкерной сетке, это убережет его Излучения ультрафиолетовых лучей.

Пенополистирол экструдированный подходящий теплоизоляционный материал пола. Его кладут под стяжку без боязни повреждения из-за влаги или весомой нагрузки. Это прекрасное основание для устройства системы пола с подогревом.

Стеновую теплоизоляцию строения при помощи экструдированного материала исполняется с внутренней и наружной стороны. По фасаду

теплоизолятор крепится на особый клей и дюбеля-зонтики. Слой изоляции защищается штукатуркой и декоративной облицовкой. При утеплении внутри материал клеится на поверхность стены и оберегает толстым штукатурным слоем (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсом.

Эта технология обеспечивает небольшую проходимость пара и понижает опасность загорания. Тонкие плиты (2-3 см) хорошо берегут тепло и не забирают полезную площадь у помещения. Востребован материал и для лоджий и балконов, где наблюдаются температурные перепады и большая влажность. ЭППС стоек к трудным эксплуатационным требованиям и скрадывает лишние сантиметры площади.

Пенополистирол экструдированный повсеместно используется при монтаже многослойного покрытия инверсионной мягкой кровли. При такой технологии тепловая изоляция размещается над защитой от негативного воздействия влаги и оберегает ее от повреждений. Слой снаружи исполняется из гравия или стяжки на основе цемента.

Не считая гражданского и приватного строительства теплоизолятор применяется:

  • во время монтажа основания автомобильных и железных дорог;
  • для теплоизоляции трубопроводов;
  • в виде материала для тары под продукты и медицинские препараты;
  • для термические изоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
  • при устройстве взлетной полосы аэроузла.

Востребованные марки пенополистирола экструдированного

За 75 лет производства материал завоевал залуженную востребованность. Его делают разные компании, изделия которых выделяются собственным видом, но хранят хорошие характеристики.

Экструдированный полистирол — плиты оранжевого цвета, выделяющиеся многообразием кромки. Она исполняется прямой или пазом и гребнем для облегчения стыковки без холодных мостиков. Материал используется для утепления строений и коммуникаций размещенных под землей. Он находится в эксплуатации при температуре ?50? +80?C.

Стирекс — ЭППС используется во время изготовления sip панелей, оберегает полотно дороги от вспучивания грунта.

Техноплекс — теплоизолятор

стоек к биологическому влиянию, он распространен в промышленном и частном строительстве. Надежные плиты можно применять для изоляции одной из частей строения: фундамент, стены, пол, кровля.

URSA XPS — надежный и безопасный материал, являющийся хорошим паро- и шумоизолятором. Он различается большей прочностью и невысоким влагопоглощением, может монтироваться на участках, сопрекасающихся с влагой.

Примаплекс — материал востребован благодаря прекрасным свойствам и низкой цене. Утеплительные плиты синего цвета, они просты в отделке и режутся строительным ножиком. Примаплекс воды не боится и мороза, применяется для внутреннего и утепления с наружной стороны.

Пенопласт, экструдированный пенополистирол и PIR. Утепление дома. Часть 3.


Характеристики экструзионных утеплителей

Теплоизоляция дома — важный аспект сбережения энергоресурсов, поэтому постоянно ведется работа над улучшением свойств материалов, с помощью которых она выполняется. Одним из популярных утеплителей высокого качества стал экструзионный пенополистирол.

Свойства синтетического утеплителя

Теплоизоляционный материал изготавливается из гранул полистирола с добавлением вспенивающего агента. В качестве такой добавки используется фреон или углекислый газ. Вещества нагреваются до высокой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается экструдированный пенополистирол с мелкими закрытыми ячейками.

Такая технология обеспечивает однородную структуру материала и одинаковый размер частиц 0,1-0,2 мм. Закрытые, наполненные газом ячейки, делают утеплитель легким, обеспечивают низкое водопоглощение и теплопроводность. Материал не пропускает влагу внутрь и не боится контакта с ней. Экструзионный пенополистирол (ЭППС) можно использовать в местах соприкосновения с водой без установки гидробарьера.

Плотное расположение закрытых капсул создает непреодолимый барьер на пути водяного пара и воздуха. Материал характеризуется низким коэффициентом паропроницаемости.

Это качество в различных ситуациях становится достоинством или недостатком утеплителя. При необходимости устройства паробарьера, например, при внутреннем утеплении ЭППС приходится кстати. Но в большинстве случаев он препятствует нормальному движению воздуха и требует создания дополнительной вентиляции, чтобы ликвидировать повышенную влажность.

По показателям сохранения тепла синтетический материал превосходит:

  • пенопласт — в 1,5 раза;
  • минеральная вата — 2 раза;
  • дерево — в 10 раз.

Плиты утеплителя имеют высокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, что позволяет использовать их на участках с высокой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных дорог и вспомогательных конструкций).

Несмотря на синтетические составляющие материал отличается экологической чистотой и безопасен для человека. Он устойчив к образованию плесени и грибка, но грызуны могут испортить плиты. Теплоизолятор устойчив к большинству химических соединений, но разлагается под действием бензина, кислоты и органических растворителей.

Характеристики экструдированного пенополистирола

  • теплопроводность — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
  • коэффициент паропроницаемости — 0,015;
  • плотность — 28-45 кг/м3;
  • водопоглощение — 0,4% от объема материала;
  • утеплитель эксплуатируется в температурном промежутке — от −50º до +75ºC;
  • продолжительность службы — 40-50 лет.

Недостатки экструзионного утеплителя

Основной недостаток материала — высокая пожароопасность и выделение вредных веществ при плавлении. Теплоизоляция не горит самостоятельно, ей необходим источник пламени. Без поддержания пенополистирол затухает за 3 секунды. Материал относят к повышенному классу горючести Г3-Г4, ее можно снизить добавлением антипиренов в состав синтетических полимерных плит.

Экструдированный пенополистирол нельзя оставлять под воздействием солнечных лучей, ультрафиолет оказывает на него губительное воздействие. Материал необходимо закрывать защитным слоем.

Почти нулевая паропроницаемость также считается недостатком, ведь оснащение здания системой принудительной вентиляции требует дополнительных расходов.

Использование экструдированного утепления

Низкое водопоглощение определило область применения экструзионного теплоизолятора. Он незаменим при утеплении фундамента, цокольного и подвального этажа. Это единственный материал, который не боится влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвал, но и защищает от наружных повреждений.

Для работы выбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы улучшить адгезию с клеевым составом. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от производителя, стандартные габариты: 600×1200 и 600×2400 мм. ЭППС устанавливается на слой гидроизоляции и не требует внешней защиты, фундамент просто засыпается песком и грунтом. Утеплитель на цоколе необходимо покрыть штукатуркой по армирующей сетке, это защитит его УФ-излучения.

Экструдированный пенополистирол оптимальный материал для теплоизоляции пола. Его укладывают под стяжку без опасения повреждения из-за влаги или высокой нагрузки. Это хорошее основание для устройства системы теплого пола.

Теплоизоляцию стен здания с помощью экструзионного материала выполняется с наружной и внутренней стороны. По фасаду утеплитель фиксируется на специальный клей и дюбеля-зонтики. Изоляционный слой защищается штукатуркой и декоративной отделкой. При внутреннем утеплении материал клеится на стену и защищает толстым слоем штукатурки (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсокартоном.

Такая технология обеспечивает минимальную паропроницаемость и снижает опасность возгорания. Тонкие плиты (2-3 см) эффективно сохраняют тепло и не отнимают полезную площадь у помещения. Популярен материал и для балконов и лоджий, где наблюдаются перепады температуры и высокая влажность. ЭППС устойчив к сложным условиям эксплуатации и скрадывает лишние сантиметры площади.

Экструдированный пенополистирол широко применяется при монтаже многослойного покрытия инверсионной плоской кровли. При этой технологии теплоизоляция располагается над гидроизоляцией и защищает ее от повреждений. Наружный слой выполняется из гравия или цементной стяжки.

Кроме гражданского и частного строительства утеплитель применяется:

  • при монтаже основания автомобильных и железных дорог;
  • для утепления трубопроводов;
  • в качестве материала для тары под продукты и медицинские препараты;
  • для термоизоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
  • при устройстве взлетной полосы аэропорта.

Популярные марки экструдированного пенополистирола

За 75 лет производства материал завоевал залуженную популярность. Его изготавливают различные компании, изделия которых отличаются внешним видом, но сохраняют отличные характеристики.

Пеноплекс — плиты оранжевого цвета, отличающиеся разнообразием кромки. Она выполняется прямой или пазом и гребнем для облегчения стыковки без мостиков холода. Материал применяется для утепления зданий и подземных коммуникаций. Он эксплуатируется при температуре −50º +80ºC.

Стирекс — ЭППС используется при изготовлении сэндвич панелей, защищает дорожное полотно от вспучивания грунта.

Техноплекс — утеплитель устойчив к биологическому воздействию, он распространен в промышленном и частном строительстве. Прочные плиты можно использовать для изоляции любой части здания: фундамент, стены, пол, кровля.

URSA XPS — долговечный и экологичный материал, являющийся надежным паро- и звукоизолятором. Он отличается высокой прочностью и низким водопоглощением, может монтироваться на участках, соприкасающихся с влагой.

Примаплекс — материал популярен благодаря отличным характеристикам и доступной цене. Плиты утеплителя синего цвета, они просты в обработке и режутся строительным ножом. Примаплекс не боится воды и мороза, используется для внутреннего и наружного утепления.

Экструзия теплоизоплит — volbek.ru

Пенополистирол экструдированный — надежная теплоизоляция

Экструзия – это способ изготовления полимерных изделий (или полуфабрикатов), имеющих неизменное поперечное сечение и неограниченную длину, при котором расплавленный полимер выдавливается через формующую головку соответствующего профиля. Экструзия и литье под давлением являются на сегодняшний день основными способами изготовления полимерных изделий. Экструзия полимеров производится на экструзионной линии, главным составляющим которой является экструдер, чаще всего – шнековый (червячный).

Шнековый экструдер представляет собой стальной цилиндр с нагревателями, внутри которого вращается винтовой шнек. Через бункер путем принудительной подачи в экструдер загружается полимерное сырье в виде гранул, порошка или лент. Перед началом экструзии сырье должно быть тщательно просушено для улучшения сыпучих свойств. Для предотвращения спекания сырья в зоне загрузки в цилиндре предусмотрены полости для водяного охлаждения. 

Загруженное сырье захватывается витками шнека, перемещается вдоль цилиндра и попадает в зону нагрева, где расплавляется, пластифицируется и, перемещаясь, гомогенизируется. Затем однородная расплавленная смесь проходит сквозь чистящие сетки и продавливается сквозь экструзионную головку, образуя заданный профиль. Выходящая из экструдера часть изделия подвергается калибровке, охлаждению, маркировке, обрезке или намотке и другим необходимым операциям, обеспечиваемым технологическим оборудованием, входящим в состав экструзионной линии. Процесс экструзии происходит в непрерывном режиме, который обеспечивается принудительными дозаторами непрерывного действия. 

Экструзия используется также для получения полых полимерных изделий способом экструзионно-выдувного формования в выдувных экструдерах. Экструзия широко применяется в производстве полимерных пленок, теплоизоляционных материалов, труб и т.п.

1.Защитно-декоративная кладка
2.Рихтовочный зазор (засыпка из песка)
3.Дюбельный комплект
4.ТЕПЛОИЗОПЛИТ
5.Клеевой составляя приклейки плит теплоизоляции
6.Стена из кирпича или бетона(несущая часть)
7.Штукатурка 
8.Гибкие связи

 


 
1. Стена (несущая часть)

2. Выравнивающая штукатурка

3. Клеевой состав для приклейки плит теплоизоляции

4. ТЕПЛОИЗОПЛИТ

5. Грунтовка

6. Нижний слой грунта, штукатурная цементно-песчаная смесь

7. Сварная оцинкованная металлическая сетка

8. Второй слой грунта, штукатурная смесь из цемента, извести и песка

9. Отделочный слой, штукатурно-декоративная смесь

10. Два ряда металлической сетки

11. Дюбельный комплект

12. Выравнивающая цементно-песчаная штукатурная смесь

13. Клей для плитки облицовочной

14. Плитка облицовочная глазурованная

 

Теплоизоляция стен изнутри


Бывает, что утеплить стену снаружи здания невозможно, или очень трудно. Тогда можно попробывать утеплить стены изнутри. Это бывает, например, если фасад здания представляет историческую или архитектурную ценность, а также, если вы собрались утеплить подвал.


Экструдированный пенополистирол ТЕПЛОИЗОПЛИТ из-за низкой паро- и теплопроницаемости, устойчивость и механическим повреждениям и деформации, легкости, простоты монтажа и долгого срока службы можно без лишних опасений использовать и в квартире, где несмотря на маленькую толщину, они будут отлично справляться со своей задачей, и в холодном, сыром подвале.
Плиты ТЕПЛОИЗОПЛИТ имеют шероховатую поверхность, которая помогает лучше держаться на них разнообразным отделочным материалам и клеевому составу.


Теплоизоляция непосредственно между радиаторами центрального отопления и стеной обычно затрудняется тем, что места на монтаж утеплителя просто нет. Но это не проблема, если вы используете плиты ТЕПЛОИЗОПЛИТ. Достаточно 0,5–1 см утеплителя – и участки стены за радиаторами будут надежно утеплены.


Толщина плит ТЕПЛОИЗОПЛИТ для утепления квартиры изнутри может не превышать 2-3 см. Очень низкая по сравнению с минватой паропроницаемость экструдированного пенополистирола ТЕПЛОИЗОПЛИТ, легкость монтажа – все эти замечательные примущества сделали экструдированный пенополистирол Теплоизоплит самым удобным и популярным на сегодня теплоизоляционным материалом. 

Помните, что перед утеплением нужно выровнять стены. После этого на клей (не содержащий толуол) можно приклеить плиты к стене. Стыки плит можно заделать монтажной пеной – также без толуола в составе (он разъедает экструдированный пенополистирол). Далее – слой пароизоляционной пленки. Его тоже можно приклеить, а стыки проклеить скотчем. Дополнительно закрепить пароизоляцию, а также облегчить себе отделочные работы можно с помощью антисептированных деревянных направляющих. На них крепите гипсоволоконные листы и проводите финальную косметическую отделку.

Решение проблемы «мостиков холода»

 

На кромке плиты экструдированного пенополистирола имеют специальную «ступеньку», в результате чего мостики холода на стыке плит не образуются. Как известно, появление теплопроводящих мостиков на стыке различных панелей крайне нежелательно. Оно ведет к образованию конденсата, развитию плесени и, конечно, к сквознякам. 
Плиты ТЕПЛОИЗОПЛИТ помогут надежно защитить стены от мостиков холода благодаря оригинальной конструкции кромки

Экструдированный пенополистирол — правильный выбор ведь теплоизоплит, пожалуй, один из лучших теплоизоляционных материалов в мире. Строительные материалы- утеплители на основе Экструдированного пенополистирола по праву лидируют среди утеплителей.

Утепление лоджии

Утеплить лоджию, не совмещенную с квартирой, конечно, гораздо легче. На ней не планируется проводить много времени. Она не относится непосредственно к жилой площади, а значит утеплять ее не нужно вовсе или для этого подойдут любые материалы, которые вам только позволит фантазия. Однако, если вы решили расширить жилое пространство за счет лоджии, ее придется утеплять по всем правилам, прибегая к помощи самых современных материалов и специализированных технологий, ведь такой процесс имеет массу тонкостей. При пренебрежении этими правилами, стена будет потеть, покрываться плесенью, а комната будет постоянно холодной. 
    Строительные материалы необходимые для утепления лоджии: 
  • Экструдированный пенополистирол ТЕПЛОИЗОПЛИТ тип 35 (необходимая толщина для несовмещенной лоджии составляет 20-40 мм, для совмещенной 40-60 мм)
  • Цемент, песок при создании цементно-песчаной стяжки на полу, при «сухом» покрытии плит – антисептированные доски
  • Пароизоляционный слой – тонкий (3 мм) вспененный фольгированный полиэтилен или полиэтиленовая фольгированная пленка
  • Влагостойкие гипсокартонные либо гипсоволокнистые листы
  • Саморезы для крепления влагостойких гипсокартонных, гипсоволокнистых листов к направляющим
  • Не содержащая толуол монтажная пена
  • Гидроизоляция (при необходимости)

Однако, если все же стоит задача сделать из лоджии не второй холодильник, а уютную маленькую комнатку, ее тоже придется утеплить по всем правилам. Во-первых, необходимо позаботиться о строительных материалах для этого ответственного занятия:

В качестве утеплителя рекомендуется использовать ТЕПЛОИЗОПЛИТ 35-й экструзии. Для совмещенной с комнатой лоджии берите плиты потолще – 4-6 см, для несовмещенной подойдут и 2-4-сантиметровые плиты.

 

Конечно, не обойтись без цемента и песка для стяжки пола, под которую, кстати, можно положить нагревательную секцию – получится теплый пол. Если не хотите возиться с цементом, обязательно уложите антисептированные доски – и одно и другое является гарантией того, что пол не начнет гнить.

Далее пригодится пароизоляция. Это, как правило, листы фольгированного полиэтилена.

 

Влагонепроницаемый гипслкартон или гипсоволокно, которым и закончится наш напольный «бутерброд». По краям все придется припавить монтажной пеной без толуола. Роль шпажек исполнят саморезы, которыми гипсокартон будем крепить к направляющим профилям.

 

Сама процедура утепления лоджии сводится к следующему:

  • Сначала устанавливаем окна и герметизируем швы. Затем ко всем поверхностям крепим 35-й ТЕПЛОИЗОПЛИТ (то есть на пол, потолок, стены, в том числе на фасадную). Стыки плит можно проклеить обыкновенным скотчем. Далее клеится пароизоляция из упомянутых выше материалов. Клей – только полиуретановый, совместимый с пенополистиролом. Стыки между полотнами пароизоляции в обязательном порядке нужно проклеить металлическим скотчем.
  • Далее, переходим непосредственно к полу: на уже знакомый нам ТЕПЛОИЗОПЛИТ кладется 4-сантиметровая цементно-песчаная стяжка или деревянные лаги. Кстати, помните, что между стяжкой и стенами нужен зазор хотя бы в 1 см. Это можно сделать, проложив перед заливкой пола по периметру стен сантиметровую полосу экструдированного пенополистирола.
  • Если вы все же выбрали лаги, на них нужно положить шпунтованный дощатый настил. Сверху можно наконец класть плитку.
  • Стены: на бетоне делается обрешетка антисептированными брусками. На них устраивается финальная отделка стен пластиковыми панелями или гипсокартонном. В последнем случае нужно будет грунтовать, шпаклевать, выравнивать стены. Чтобы потом оклеить их обоями или покрасить. Монтаж проводки необходимо сделать до того, как проведены отделочные работы.

 

И наконец, помните несколько правил:

  1. Для крепления пенополистироловых плит используйте полиуретановый клей, совместимый  ними. Шероховатая поверхность, которую можно самостоятельно создать на плитах, увеличит адгезивные свойства клея.
  2. Крепить теплоизоляционные плиты между металлическими направляющими бесполезно. Они станут мостиками холода и от вашей теплоизоляции не будет толку.
  3. Если вы не хотите возиться с отделкой стен, можете просто нанести специальную штукатурку прямо на пенополистирольные плиты.

производство утеплителя с новыми возможностями

Об утеплителях повышенной плотности можете прочитать в нашей статье по ссылке, а сейчас обсудим новый способ производства эффективной изоляции.

С  появлением  новых  теплоизоляционных  технологий, спрос  на  пенопластовое  утепление  существенно  снизился. Причина в  неполном  соответствии  утеплителя  современным  требованиям,  в частности,  по  прочности и  долговечности  эксплуатации. 

Скрепление  пенополистирольных гранул  горячим  паром, не  дает  материалу  должной  стойкости к  механическим  нагрузкам, стандартные  разновидности  пенопласта часто  не  вырабатывают  позиционируемый  производителями,  пятнадцатилетний  ресурс.  

 

После  разработки  новой  производственной  технологии, разработчикам  удалось  получить новую  разновидность пенополимерного  утеплителя,  получившего  известность  под  названием экструдированный  пенополистирол.  Процесс производства  базируется  на смешивании пенополистирольных  гранул с  пенообразователем,  подогреве и  формировании  объемной  плиты  под  давлением в  экструдере.

 

  • После  охлаждения, и нарезки,  получается   утеплитель  с улучшенными  эксплуатационными  свойствами. Это  повышенная  прочность и  стойкость к  механическим  нагрузкам, плотная,  закрытоячеистая структура, более продолжительный,  до 50 лет,  срок  службы.
  • Экструзия  утеплителя на  пенополимерной  основе,     имеет  замкнутый  экологический  цикл. Все  компоненты  материала,  включая антипиреновые  присадки,  для  окружающей  среды  абсолютно  безопасны.
  • Горючесть  нового  утеплителя, удалось  довести  до  значения Г4, для данного  вида  утеплителей это  весьма  высокий  показатель.

 

Область применения экструзионного утеплителя

Экструзия  существенно  расширила сферу  его  применения.  Материал  востребован в  новейших,  кровельных  плоских конструкциях. В  отличие  от  традиционных  теплоизоляторов,  пенополистирол сохраняет  рабочие  свойства при  эксплуатации во влажной среде.  Определилась  пригодность  экструдированного ь утеплителя для обустройства  утепленных  бетонных стяжек  полов и  перекрытий, но с  максимальной  эффективностью,  материал используется  для  теплоизоляции подземных  конструкций.

Модернизированный  утеплитель без  последствий  переносит  многочисленные  циклы  замораживания-оттаивания,  воздействие  содержащихся в  грунте  активных  химических  и  биологических  соединений. Имеется небольшой  перечень  разрушающих  воздействий, это солнечный  ультрафиолет, некоторые  ароматические  углеводороды и растворители  на ацетоновой  основе.

  • Уникально  низкая  теплопроводность и  влагостойкость, позволяют  укладывать  изоляционное  покрытие  непосредственно  на  бетонное, и даже  грунтовое  основание  без  предварительной  гидроизоляции.
  • Используя  пенополистирольные  панели  для  утепления  фундаментного  основания,  домовладелец  получает  дополнительный  бонус,  это  эффективная   защита  фундаментной  гидроизоляции от  сезонных  подвижек  грунта.
  • Обновленные свойства  пенополистирольной  теплоизоляции, позволяют  успешно  решать проблемы,  связанные с  утеплением старого жилого фонда. Как правило,  дома  возведенные  по старым  технологиям, имеют  низкий  уровень  теплоизоляции,  которая уже  выработала  свой  ресурс.
  • Утепление стен  старых  домов, базальтовой  теплоизоляцией,  не всегда возможно, поскольку  значительный  вес  материала требует  дополнительных  затрат  на  упрочение  стен и фундаментных  оснований.

Экологичность  экструдированного  пенополистирола,  определяет его  пригодность  для  внутреннего и  наружного  утепления. Относительно  низкая  термостойкость,   компенсируется  специальными  монтажными  приемами с  применением  негорючих  перемычек и  огнестойких облицовочных  материалов.

Утеплитель  привлекателен и в  экономическом  отношении,  его стоимость  значительно  ниже минерало-и стекловолоконных  материалов,  так же  не  лишенных  некоторых  недостатков. Для монтажа пенополистирольной  теплоизоляции,  разработаны  несложные  технологии,  позволяющие  домашним  умельцам с  достаточно  высоким  качеством, осваивать весь объем  монтажных  работ  самостоятельно.

Материал  легко  обрабатывается,  не создает  проблем при декоративной  отделке готового покрытия, имеет оптимальную  совместимость с основными  видами  строительных  и  отделочных  материалов. 

Thermit строительные материалы (термит)

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (международная аббревиатура — XPS (Extruded Polystyrene Foam)) — многофункциональный теплоизоляционный материал, полученный методом экструзии из полистирола общего назначения. Он применяется для изготовления высокоэффективных экструзионных пенополистирольных плит THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45; строительных плит THERMIT SP и сэндвич-панелей THERMIT S.

Экструзионный пенополистирол (XPS) производится методом экструзии. Его получают путём смешивания гранул полистирола общего назначения с гранулами красителя и модифицирующих добавок, при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. После экструзии, экструдат подвергается плавному охлаждению и конечной обработке. Вследствие высокотехнологичного производственного процесса, XPS обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1–0,2 мм, низкой теплопроводностью и высокими прочностными характеристиками.


Область применения

Плиты пенополистирольные, экструзионные THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45 предназначены для использования в промышленном, жилищно-коммунальном и сельскохозяйственном строительстве, в качестве тепловой изоляции нулевых циклов, подвалов, стеновых ограждений, перекрытий, кровли и ликвидации «мостиков холода». Также, плиты применяются в холодильной промышленности, в строительстве автомобильных и железных дорог, при строительстве газо–нефтепродуктопроводов и аэродромов. Возможно осуществлять теплоизоляцию как строящихся, так и уже возведенных зданий и сооружений.

Применение экструдированных пенополистирольных плит THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45 в качестве теплоизоляции позволяет значительно сэкономить энергию, затрачиваемую на обогрев утепляемых зданий, строений и сооружений; снизить массу строительных конструкций; сократить расход других строительных материалов и увеличить срок службы строительных конструкций. Применение экструзионных пенополистирольных плит THERMIT в качестве теплоизоляционного слоя способствует повышению энергетической эффективности утепляемых зданий, строений и сооружений, что отвечает требованиям Федерального закона РФ №261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности». Таким образом, плиты экструзионные пенополистирольные THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45 можно назвать высокоэффективным теплоизоляционным материалом.

Экструзионные пенополистирольные плиты THERMIT химически инертны, не выделяют вредных для здоровья живых организмов веществ. Они полностью отвечают требованиям гигиены жилых и общественных помещений, в подтверждение чего, имеется соответствующее санитарно–эпидемиологическое заключение.

 

 

TEPLEX / ТЕПЛЕКС / Экструзия пенополистирола. Теплоизоляция фасадов и стен, материал для утепления кровли и фундамента — ЭВЕГА

Производство утеплителя на основе экструдированного пенополистирола. Теплоизоляция фасадов и стен, утепление кровли и фундамента, вспененный полистирол, пенополистирол.

Завод теплоизоляционных материалов ТЕПЛЕКС был основан 7 февраля 2005 года. Именно к этому моменту потребности рынка теплоизоляционных материалов в России существенно превысили возможности существующих на тот момент производителей. Группа профессионалов с двадцатилетним опытом работы на рынке капитального строительства решила задачу кардинальным образом, открыв новый завод теплоизоляционных материалов из экструдированного пенополистирола. Успех предыдущих проектов, реализованных на рынках России и дальнего зарубежья, позволил с уверенностью смотреть в будущее.

Утепление кровли

Преимущества ТЕПЛЕКСА для устройства плоской кровли — низкий коэффициент теплопроводности и высокая жёсткость материала — позволяют делать кровельное покрытие без использования сборных или монолитных стяжек. Это сокращает количество слоёв конструкции крыши и технологических операций по её возведению, снижает затраты на строительство сооружений по технологии плоской кровли.

Эти свойства ТЕПЛЕКСА с успехом применяются при строительстве инверсионной кровли. Низкая теплопроводность и высокая морозостойкость, высокая прочность на сжатие и малые деформации, также как и низкое водопоглощение и высокая биологическая стойкость — обеспечивают длительный срок службы инверсионных кровель, парковок, газонов и пешеходных зон.

С целью обеспечить надёжную и долговечную крышу из профнастила также применяют ТЕПЛЕКС. Это позоляет одновременно сократить сроки выполнения работ и избавляет от необходимости использовать большегрузную технику.

Для утепления уже существующей кровли слой ТЕПЛЕКСА кладут непосредственно на старую кровлю.

Теплоизоляция фасадов и стен

Возможно использование ТЕПЛЕКСА с внутренней стороны стены, внутри самой конструкции стены и, третий вариант утепления, — снаружи стены (этот способ применяется совместно с отделкой штукатуркой и часто называется в среде профессионалов — «мокрый фасад»).

Если стена здания не утеплена, то точка росы находится внутри ограждающей конструкции, то есть стены промерзают. Потери тепла могут составлять примерно 80 %. Поэтому утепление стен — очень важный элемент проектирования строительства или ремонта зданий любого назначения, как промышленных, так и предназначенных для проживания.

При внутреннем утеплении стены дома потери тепла уменьшаются, но при этом проявляются так же нежелательные свойства:

— помещение быстро прогревается и так же быстро остывает, поскольку стены защищены слоем изоляции от проникновения тепла изнутри и  не аккумулируют это тепло

— между внутренней частью стены и теплоизолирующим слоем появляется зона конденсации пара, в результате чего появляется грибок и плесень.

Если утеплить стены снаружи, то это значительно улучшает температурный режим и в помещении и в самой стене. А именно, это приводит к смещению точки росы в материал утепляющего наружного слоя. При этом стена накапливает тепло, идущее изнутри помещения, поэтому температурные колебания минимальны и потери тепла сведены также к минимуму, благодаря слою наружного утеплителя.

Утепление стены снаружи материалом TEPLEX кроме очевидных преимуществ имеет некоторые недостатки. Это выражается в сезонности выполнения работ по утеплению стен и фасада, то есть такая работа проводится в тёплое время года, поскольку применение штукатурки для создания внешнего декоративного слоя поверх слоя утеплителя — это, так называемый, «мокрый» процесс — раствор штукатурки готовится и наносится при плюсовых температурах окружающего воздуха.

Теплоизоляция пола

Потеря тепла через полы может составить 20% от всей теплопотери помещения. При этом, степень комфортности помещения определяется как раз по температуре на поверхности пола. И это является определяющим фактором, от воздействия которого в одних помещениях довольно комфортно находиться людям, а в других — вроде бы и тепло, да только вот какие-то то ли сквозняки, то ли просто холодно ногам. Одним словом, некомфортно. Температурный режим человеческого тела требует, чтобы температура на внутренних поверхностях помещения не была ниже температуры воздуха внутри помещения более чем на 2°.

Утепление фундамента

Основа всего строения — его фундамент. И от того насколько правильно он спроектирован и выполнен, зависит долговечность конструкции в целом и комфорт проживания в этом доме. Если строение имеет неотапливаемый подвал,  то теплоизоляция защитит стены подвала от промерзания и поможет предотвратить образование конденсата, появление сырости и развитие плесени.

Пенопласт и Экструдированный пенополистирол

Коротко о материале URSA XPS

Пенопласт ПСБ – С 15

Пенопласт ПСБ – С 15 – недорогой, но в тоже время, очень качественный материал, предназначенный для применения при утеплении различных не нагружаемых конструкций – бытовок, пространств между стропилами, бесчердачных крыш, вагонов, контейнеров, автофургонов. Материал прекрасно защитит такие конструкции от холода и внешнего шума, а Вы сможете сэкономить на его цене.

Теплекс 35

Теплекс 35 экструзионный пенополистерол один из самых современных утеплителей, которые доступны на рынке строительных материалов. Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, простота монтажа, обусловленная прочностью материала, пожаробезопасность, высокие звукоизоляционные свойства, экологическая чистота, универсальность применения, делают Теплекс 35 одним из лучших утеплителей!

Теплекс 45

Теплекс 45 экструзионный пенополистерол — это высокопрочный утеплитель, способный выдерживать самые серьезные нагрузки. Теплекс 45 применяют на самых сложных участках – автомобильные и железные дороги, нагружаемые кровли и полы, рассчитанные на многотонные нагрузки. Теплекс 45 это максимальная надежность при утеплении любых конструкций!

Примаплекс (Primaplex) 31

Выбирая экструдированный пенополистирол Примаплекс 31, Вы получаете высококачественный теплоизоляционный материал, который характеризуется превосходными утеплительными свойствами, прочностью и долговечностью, влагонепроницаемостью, легким весом.

Примаплекс (Primaplex) 35

Примаплекс 35 это высокоэффективный теплоизоляционный материал, рассчитанный на долговечную эксплуатацию. Он сможет выдержать серьезные нагрузки без повреждений, не будет впитывать влагу, долго сохранит свою форму и все свои свойства и характеристики. Примаплекс 35 – утепление на долгий срок!

Примаплекс (Primaplex) 45

Примаплекс 45 это самый плотный и самый прочный утеплительный материал из всей линейки экструдированного пенополистирола Примаплекс. Его применение позволяет выполнить теплоизоляцию самых сложных участков, эксплуатация которых сопряжена с постоянными сильными нагрузками.

Пеноплэкс 31

Экструзионный пенополистирол Пеноплэкс 31 относится к самым современным утеплительным материалам. Среди несомненных преимущество которых следует выделить наилучшие теплоизоляционные свойства, гидрофобность, долговечность сохранения формы и объема, а значит, и эксплуатационных характеристик.

Пеноплэкс 35

Пеноплэкс 35 – самый распространенный и самый популярный утеплительный материал из линейки материалов, выпускаемых под названием «Пеноплэкс». Кроме долговечности, превосходных теплоизоляционных свойств, прочности и иных характеристик, присущих экструзионному пенополистиролу, Пеноплэкс 35 относится еще и к трудновоспламеняемым и самозатухающим материалам, что делает его пожаробезопасным.

Пеноплэкс 45

Пеноплэкс 45 это высокоплотный экструзионный пенополистирол, который характеризует максимальная прочность, что дает возможность применять его для утепления автомобильных и железных дорог, стоянок, автомоек и других зданий и сооружений, где материал при эксплуатации будет подвергаться очень сильным и постоянным нагрузкам.

Сarbon Eco 30-200

Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт это высококачественный теплоизоляционный материал, созданный для выполнения утепления в частном домостроении, который превосходно сочетает в себе наилучшие качественные характеристики, долговечность и невысокую цену, которая поможет сэкономить, не потеряв в качестве.

Технониколь XPS Carbon ECO

ТехноНИКОЛЬ XPS CARBON ECO 30-250 это экструдированный пенополистирол, который применяется для теплоизоляции стен, полов, кровельных конструкций фундаментов и т.д. в общегражданском строительстве. Материал имеет высочайшие эксплуатационные характеристики, максимальная долговечность, простота монтажа и невысокая цена.

Технониколь XPS Carbon PROF

ТехноНИКОЛЬ XPS 30-280 Стандарт Carbon это экструдированный пенополистирол с частицами НАНО углерода, поэтому данный теплоизоляционный материал еще более эффективен при утеплении, ведь он сохраняет максимум тепла, и еще более прочен, поэтому долговечность и надежность данного материала существенно возрастает.

Технониколь XPS Carbon RF

ТехноНИКОЛЬ XPS 35-300 Carbon это экструдированный пенополистирол с НАНО частицами углерода. Его отличает универсальность применения, способность выдерживать нагрузки без деформаций, длительный срок эксплуатации и максимальная эффективность удержания тепла в помещении.

Технониколь XPS Carbon SOLID 500

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon это максимальная прочность, что позволяет применять данный материал при утеплении в тех случаях, когда теплоизоляционный материал при эксплуатации будет подвержен очень сильным нагрузкам. ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon – выдержит любые нагрузки и сохранит максимум тепла.

Технониколь XPS Carbon 250 SLOPE

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 35-250 Клин это уникальный теплоизоляционный материал, позволяющий не только надежно и надолго утеплить кровлю, но и создать на ней необходимый Вам уклон. Плюс данный материал идеально подойдет для создания разуклонки.

ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж CARBON

Выбирая экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж, Вы получаете не только возможность надежно утеплить фундамент или плоскую кровлю, но и одновременно с этим выполнить дренаж грунтовых вод или осадков, а также микровентиляцию плоских кровельных конструкций. Таким образом, Вы экономите и время, и средства!

Экструзия пластика для строительства и строительства — Строительные экструзии на заказ

От строительства новых зданий до ремонта существующих конструкций архитекторы и девелоперы полагаются на пластмассовые изделия для повышения энергоэффективности, долговечности и производительности. Улучшите свой следующий строительный проект с помощью решений из экструдированного пластика премиум-класса от Preferred Plastics.

Мы являемся ведущим производителем пластиковых профилей на заказ для строительной отрасли и ее поставщиков.Объединяя опытных инженеров с обученными мастерами и применяя инновационные процессы производства, наша команда имеет репутацию компании, отвечающей самым строгим требованиям и поставляющей детали, превосходящие самые строгие стандарты качества.

Наши услуги включают экструзию нестандартных профилей, экструзию труб, коэкструзию и экструзию крейцкопфа. Экструзия пластика хорошо подходит для производства пластиковых деталей с одинаковой толщиной стенок, а также для профилей, которые шире и длиннее, чем профили, произведенные другими методами производства.

Экструдированные пластмассовые детали, производимые Preferred Plastics, используются в различных строительных и строительных приложениях, включая жилые дома, бизнес-парки, многоэтажные дома, торговые центры, кондоминиумы и офисные башни. Примеры компонентов, которые мы обычно производим, включают:

  • Накладка
  • Панели
  • Поглотитель
  • Оконные элементы
  • Дверные элементы
  • Уплотнения
  • Прокладки
  • Рейки
  • Ступени
  • Шайбы
  • Защита стен
  • Трубы
  • Колодки упорные
  • Оконная рама

Основанная в 1975 году, Preferred Plastics имеет обширный опыт производства экструдированных пластмассовых деталей на заказ из самых разных материалов.Общие материалы, с которыми мы работаем, включают:

  • ПВХ (поливинилхлорид)
  • ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)
  • TPE (термопластичный эластомер)
  • HIPS (ударопрочный полистирол)
  • ПЭТГ (полиэтилентерефталат)
  • Noryl® PPO
  • Полиэтилен (HDPE, MDPE и LDPE)
  • Полипропилен
  • EHMW (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы)
  • ТПО (термопластичный олефин)
  • ТПВ (термопластичные вулканизаты)
  • ТПУ (термопластичный полиуретан)
  • Составы нестандартные

Поскольку мы сертифицированы по ISO 9001: 2015 как производитель деталей из экструдированного пластика индивидуального дизайна, изготовления и печати под ключ для строительной отрасли, удовлетворение потребностей клиентов является нашим главным приоритетом.Мы гарантируем точность инструментов до начала производства, а наши предприятия полностью оснащены новейшим экструзионным оборудованием и технологиями. Это позволяет нам успешно производить компоненты в соответствии с высокими требованиями.

Кроме того, мы стремимся к экологической устойчивости. На наших предприятиях используются ответственные методы производства, чтобы минимизировать отходы и повысить энергоэффективность.

Предлагая гибкие решения, адаптированные к потребностям клиентов, Preferred Plastics обладает опытом, оборудованием и сетью цепочки поставок, необходимыми для быстрого и правильного выполнения заказов.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших строительных возможностях и услугах.

Справочник по экструзии алюминия в строительстве

Производственный процесс выглядит совсем не так, как несколько десятилетий назад. Сегодня технологическое развитие уступило место новым технологиям производства, позволяющим производителям использовать материалы инновационными способами. Одним из таких материалов, который широко используется в производстве и дизайне, является алюминий.

Алюминий известен своим идеальным балансом между пластичностью и жесткостью.В то время как первое позволяет легко отливать и обрабатывать его, второе обеспечивает стабильность и прочность. Эти свойства привели к экструзии алюминия, которая представляет собой процесс, при котором алюминиевый сплав продавливается через фильеру с определенным профилем поперечного сечения, в результате чего получается такая же форма, как у фильеры.

Алюминиевые экструзионные профили стали фундаментальной особенностью мировой строительной индустрии благодаря своей структурной целостности и экономичности. Поскольку экструзия алюминия помогает создавать сложные формы на длинных непрерывных деталях, ее можно использовать для изготовления различных строительных материалов.Вот что вам нужно знать об использовании его в строительной отрасли:

Какие формы можно создать с помощью экструзии алюминия?

Обычно с помощью этого процесса можно создать три типа выдавленных форм. Это:

  • Твердые формы, не имеющие закрытых отверстий или пустот, например угол, стержень или балка.
  • Полые формы с одной или несколькими пустотами, например прямоугольные или квадратные трубы.
  • Полуполые формы, частично закрытые, как С-образные каналы, с узкими зазорами.

Экструзия алюминия находит широкое применение в самых разных отраслях промышленности, включая энергетику, автомобилестроение, авиакосмическую промышленность и электронную промышленность.

Превосходная структурная прочность
Невероятная прочность алюминия

является значительным преимуществом для строительной отрасли. На самом деле, его прочность часто сравнивают со сталью, которая составляет одну треть веса. Вот почему эта особенность позволяет получить превосходный конечный продукт, не будучи тяжелым, как сталь.

Кроме того, строительные элементы из стали также сохраняют свои основные свойства в экстремальных погодных условиях. Алюминий намного более морозостойкий, чем другие материалы, такие как кирпич. Это делает его идеальным выбором для наружных компонентов здания, поскольку он может противостоять погодным условиям, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание.

Великолепная функциональность и универсальность

Как уже говорилось выше, алюминий невероятно универсален и может использоваться для создания точных форм.Благодаря этому он подходит для любой спецификации проекта, обеспечивая полную универсальность, которая может соответствовать любой форме и размеру, требуемым для строительного проекта. От крупных до мелких деталей, алюминиевые экструзионные компоненты теперь являются основной частью жилищного строительства.

Благодаря своей универсальности, экструзия алюминия отвечает требованиям строительных проектов и может помочь вам в создании разнообразных продуктов, таких как оконные и дверные рамы, душевые рамы, декоративные элементы и алюминиевые ограждения.Его также можно использовать для систем штормовых ставней в зонах ураганов, теплицах, перилах палубы, ограждениях бассейнов и каркасах соляриев. Это лишь некоторые из множества способов использования нестандартных и стандартных профилей из алюминиевых сплавов.

Экологичность

Сегодня многие производители сосредотачиваются на повышении эффективности и сокращении потребления энергии. Экструзия алюминия по индивидуальному заказу может помочь строительным компаниям создавать более энергоэффективные жилые здания и дома, которые обеспечивают долгосрочную устойчивость, что приводит к меньшему количеству отходов или замене и ремонту позже.

Кроме того, многие строители сегодня сосредотачиваются на демонтаже, а не на сносе, что дает им возможность извлекать переработанные материалы, снижая общую стоимость захоронения на свалке. Более того, уникальные свойства алюминия позволяют повторно использовать его повторно без ущерба для его долговечности или прочности. Повторное использование и переработка алюминиевых строительных материалов значительно снижает вредное воздействие на энергопотребление и окружающую среду.

Лучший эстетический дизайн

Благодаря своей пластичной природе строительные материалы из экструзионного алюминия открывают безграничные возможности для реализации уникальных конструктивных особенностей любого строительного проекта.Фактически, вы можете включить в свой проект практически любую конструктивную функцию, которую захотите, благодаря гибкости, которую предлагает процесс экструзии.

Кроме того, вы также можете добавить дополнительную отделку к эстетике вашего проекта. Большинство дизайнеров и архитекторов предпочитают окраску и анодирование с порошковым покрытием, чтобы обеспечить дополнительную защиту от повреждений. Вы можете сделать любой декоративный элемент или попробовать любую эстетичную отделку из алюминия.

Эта отделка может улучшить внешний вид металла и повысить его коррозионную стойкость.Кроме того, процесс анодирования увеличивает толщину естественного оксидного слоя алюминия, делая его более устойчивым к истиранию и разрыву и обеспечивая пористую поверхность, которая принимает различные цветные красители и улучшает коэффициент излучения поверхности.

Повышенная коррозионная стойкость

Еще одним преимуществом экструзии алюминия является его высокая коррозионная стойкость, что делает его невероятно популярным материалом для жилищного строительства и строительства. Алюминиевые сплавы устойчивы к атмосферным воздействиям, невосприимчивы к негативному воздействию УФ-лучей и устойчивы к коррозии.Эти свойства обеспечивают долговечность строительных проектов и снижают затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Отличные проводящие свойства

Из-за своей общей стоимости и веса алюминий отлично проводит тепло и холод лучше, чем другие металлы, что делает экструзию более удобной для применений, требующих отвода тепла или теплообменников. Кроме того, гибкость конструкции экструзии позволяет оптимизировать рассеивание тепла в жилищных проектах. Наконец, алюминий вдвое более проводящий, чем медь, поэтому экструзия алюминия является экономически эффективным вариантом для компонентов распределения шин и электрических соединителей.

Последние мысли

Экструзия алюминия — отличный способ, когда вы хотите создать определенные детали для ваших строительных проектов. Благодаря своим многочисленным преимуществам, его используют повсюду, и вы удивитесь, сколько продуктов производится с помощью этого простого процесса.

Все свойства алюминия делают его отличным решением для удовлетворения растущих производственных потребностей, и ожидается, что его использование будет только расти. Это отличная альтернатива для рассмотрения и предлагает множество преимуществ по сравнению с другими металлами.

Почему экструзия алюминия отлично подходит для жилищного строительства

Когда дело доходит до выбора лучших материалов для проекта, стоит сделать домашнюю работу. Вы не должны всегда просто выбирать традиционный вариант, но вы также должны не торопиться и проверить исследования, посвященные модному выбору. Жилое строительство состоит из множества различных типов деталей и изделий. Некоторые из этих частей эстетичны, обеспечивая визуальную привлекательность; в то время как другие являются конструктивными, предлагая длительный срок службы и устойчивость.В зависимости от типа работы, которую вы выполняете, или отрасли, в которой вы работаете в жилищном строительстве, вы можете рассмотреть преимущества алюминиевых продуктов.

Как используются изделия из алюминия
В настоящее время производители используют нестандартные и стандартные экструзии по-разному, пользуясь всеми преимуществами, связанными со свойствами алюминиевых сплавов. Некоторые сплавы идеально подходят для использования в конструкции, в то время как другие лучше всего подходят для обрамления таких вещей, как двери и окна.Важно работать с компанией по индивидуальному дизайну экструзии, которая имеет многолетний опыт предоставления отраслевых решений для клиентов по всему миру. Вы можете использовать индивидуальные профили для предотвращения коррозии за счет конструкции для использования в суровых условиях или вы можете добавить варианты отделки, такие как анодирование с порошковым покрытием или окраска, чтобы обеспечить дополнительную защиту от повреждений.

Экструзионный дизайн по индивидуальному заказу используется во многих различных жилых помещениях, включая рамы для душевых кабин, рамы для дверей и окон, алюминиевые ограждения и декоративные элементы, и это лишь некоторые из них.Высокое соотношение прочности и веса алюминия означает, что его производство, доставка и установка более рентабельны, чем аналогичные элементы из стали. Вес алюминия составляет примерно треть веса стали, поэтому он обладает такой же прочностью и долговечностью. Системы штормовых жалюзи в зоне урагана, а также красивые обрамления для соляриев, перила палубы, теплицы и навесы для бассейнов — это лишь некоторые из других способов использования нестандартных и стандартных профилей из алюминиевых сплавов.

Стройте умные дома
В наши дни мы много слышим о снижении энергопотребления и повышении эффективности. Каждый хочет снизить свой углеродный след и снизить расходы на электроэнергию. Структуры по всей Америке потребляют более 40 процентов энергии. Индивидуальная экструзионная конструкция может использоваться для повышения энергоэффективности жилых домов и зданий, обеспечивая при этом долгосрочную устойчивость, что означает сокращение отходов на ремонт и замену в будущем.Другие преимущества алюминиевых изделий заключаются в том, что они могут быть разработаны для создания индивидуальных решений, сокращения производства, операций постэкструзии и сборки, при этом обеспечивая улучшенные функции и большую окупаемость инвестиций.

Стальные конструкции обычно очень ограничены, что позволяет инженерам и подрядчикам иметь определенный набор форм, которые могут быть созданы путем прокатки и других популярных производственных процессов. Индивидуальные и стандартные экструзии практически не имеют ограничений. Дизайнер не просто выбирает из набора вариантов, но может создать уникальную форму из металла, которую можно разместить определенным образом, чтобы обеспечить эстетические, структурные или функциональные преимущества.Индивидуальная экструзионная конструкция позволяет создавать твердые или полые, большие или маленькие, длинные или короткие формы, используя свойства алюминия для предотвращения коррозии за счет конструкции для еще более долговечных результатов.

Какие сплавы самые лучшие?
Когда приходит время выбирать, какие алюминиевые сплавы использовать для ваших индивидуальных или стандартных профилей, обязательно проконсультируйтесь с опытным инженером. Некоторые сплавы обладают большей прочностью, а другие — большей функциональностью.Есть даже несколько сплавов, которые лучше всего подходят для электропроводности. Однако, когда дело касается строительства и строительства, лучше всего использовать серию 6000. При обращении в Silver City Aluminium обязательно спросите о вариантах, доступных для алюминиевых сплавов. Один из наших опытных специалистов поможет вам сделать правильный выбор.

Разместите заказ в Silver City Aluminium
Если вам требуется индивидуальный дизайн экструзии для жилищного строительства или любого другого вида бизнеса, позвоните нам по телефону 508-542-7200.Наша команда дружелюбных и знающих техников и инженеров может помочь вам создать индивидуальное решение для стандартных профилей и более подробно рассказать о преимуществах алюминиевых изделий. Позвоните сегодня, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ смету вашего следующего жилищного строительства.

A Guide to Aluminium Extrusions

(Щелкните изображение, чтобы увеличить)

Алюминиевые профили

Экструзия — это процесс формования, при котором производятся детали и изделия с фиксированным профилем поперечного сечения.Он включает в себя проталкивание размягченного сырья плунжером через матрицу, изготовленную для достижения необходимого профиля. По мере того, как материал проходит через матрицу, он принимает форму отверстий матрицы. Как только материал заготовки проталкивается через матрицу, полуфабрикат охлаждается и затвердевает. Затем материал может быть отрезан до необходимой длины или большей длины для дальнейшей обработки.

Алюминий идеально подходит для экструзии. Легкий вес материала и большая пластичность делают его пригодным для изготовления полых и сложных деталей.

Компания Richardson Metals обладает обширным опытом поставки алюминиевых профилей по индивидуальному заказу заказчикам в самых разных отраслях промышленности. Ниже мы приводим обзор процесса экструзии алюминия, описываем этапы процесса, производимые типичные формы и общепромышленные применения. Кроме того, мы говорим о возможностях экструзии алюминия, которые мы предлагаем, и о том, почему мы являемся идеальным партнером для решения всех задач, связанных с экструзией алюминия.

Обзор процесса экструзии алюминия

Операции экструзии алюминия варьируются от проекта к проекту, в зависимости от детали и производственных спецификаций.Однако в целом они следуют одному и тому же базовому процессу, который включает следующие шаги:

  1. Определение профиля клиентов. Заказчик предоставляет Richardson Metals чертеж профиля, который необходимо экструдировать. На этом этапе определяется, сможем ли мы произвести конструкцию и удовлетворить спецификации и допуски клиентов. Любая деталь, которую Richardson Metals изготавливает для клиента, должна помещаться внутри круга диаметром 4,5 дюйма и весить не более 2,5 фунтов на фут.Как только проект получает окончательное одобрение заказчика, изготавливается штамп.
  2. Распил алюминия на заготовки. После изготовления штампов можно переходить к процессу экструзии. Первым шагом является разрезание алюминия на заготовки (то есть цилиндрические блоки из металла).
  3. Нагрев алюминиевых заготовок. Затем заготовки предварительно нагревают до температуры от 850 ° F до 925 ° F, что является достаточно горячим, чтобы размягчить металл, но недостаточно горячим, чтобы перевести его в расплавленное жидкое состояние.Хотя рабочая температура может быть где угодно в этом диапазоне, она должна быть постоянной на протяжении всей операции. В противном случае конечный продукт может иметь неоднородные площади поперечного сечения.
  4. Передача заготовок на погрузчик. После нагрева заготовки помещаются на погрузчик и смазываются, чтобы предотвратить их прилипание к экструзионному оборудованию.
  5. Экструзия заготовок. После помещения в загрузчик заготовки подвергаются процессу прямой экструзии.При прямом экструзии плунжер толкает один конец заготовки, проталкивая другой конец через матрицу. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет протолкнута вся заготовка. После изготовления экструзии охлаждают и отправляют на дальнейшую обработку. Эти заключительные этапы могут включать растяжение, правку, упрочнение, резку, термообработку и чистовую обработку поверхности.

Типичные алюминиевые экструдированные формы

Алюминиевые профили принимают самые разные формы.Вот некоторые из наиболее распространенных форм:

  • Сплошные формы, , такие как сплошные стержни и стержни с различным поперечным сечением (например, круги, прямоугольники, квадраты и т. Д.)
  • Полутвердые формы, такие как уголки, каналы и другие частично открытые формы
  • Полые формы , например трубы с различным поперечным сечением (например, круги, прямоугольники, квадраты и т. Д.)

Применение алюминиевых профилей

(Нажмите, чтобы увеличить)

Экструзия алюминия — это универсальный производственный процесс, позволяющий создавать множество различных деталей и продуктов.В Richardson Metals наши алюминиевые профили находят применение в различных отраслях промышленности, включая следующие:

Aerospace и Military

Алюминий обеспечивает высокое соотношение прочности и веса, пригодность для использования при низких температурах и минимальные требования к техническому обслуживанию, все это делает его идеальным для использования в аэрокосмических и военных операциях. Алюминиевые профили используются в качестве компонентов во многих различных устройствах, оборудовании и системах, например, в самолетах, на Международной космической станции (МКС), а также на военных и полевых объектах больниц.

Строительство

Алюминиевые профили выполняют множество функций в зданиях. Помимо обеспечения структурной поддержки в нормальных и экстремальных условиях, они могут улучшить как функциональные, так и эстетические качества. Например, при тщательном проектировании и изготовлении они могут снизить потребление энергии или украсить внутренние и внешние зоны.

Электроника

Алюминий обычно используется в компонентах электронных устройств из-за его формуемости, теплопроводности и электропроводности, а также немагнитных свойств.Некоторые из электронных продуктов, в которых обычно используется экструзия алюминия, включают сотовые телефоны, компьютеры и ноутбуки, электронные шасси, стойки и корпуса, двигатели и системы распределения энергии.

Медицинское оборудование

Алюминий идеально подходит для использования при производстве компонентов медицинского оборудования, такого как больничные койки и испытательные устройства. Кроме того, алюминиевые профили могут изготавливаться с жесткими допусками, что позволяет им соответствовать строгим отраслевым стандартам.

Спорт и отдых

Алюминий демонстрирует высокое соотношение прочности и веса, что означает, что он прочен без значительного увеличения веса.Он также отличается высокой пластичностью, позволяя использовать множество сложных и замысловатых деталей. Эти качества делают его подходящим для спортивного и другого оборудования для отдыха, такого как велосипедные рамы, коньки и оборудование для скейтборда, лодки и многое другое.

Телекоммуникации

Алюминий и алюминиевые сплавы играют важную роль в создании оборудования и инфраструктуры для телекоммуникационной отрасли. Металл легкий, что снижает затраты на транспортировку и установку, и хорошо проводит электричество.Общие области применения алюминиевых профилей в телекоммуникационной отрасли включают кабели и детали спутниковой связи.

Наши производственные мощности по экструзии алюминия

Richardson Metals специализируется на решениях для экструзии алюминия. Наша команда выполняет заявки на проекты со следующими характеристиками:

  • Материал. Обрабатываем алюминий 6061 и 6063. Алюминий 6061 — прочный металл, используемый для добавления структуры и поддержки. Алюминий 6063 производит профили с высококачественной обработкой поверхности, что делает его идеальным для видимых деталей и изделий, таких как архитектурные элементы.
  • Форма детали. Мы можем создавать широкий спектр форм, включая стержни, профили, стержни и трубы в твердых, полутвердых и полых формах. Для клиентов с очень специфическими или уникальными требованиями мы выполняем индивидуальные дизайнерские запросы.
  • Размер детали. Наше оборудование позволяет прессовать алюминиевые профили диаметром до 4 дюймов, длиной до 2,5 фунтов на фут и толщиной до 0,040 дюйма с допусками ± 0,005 дюйма.
  • Объем производства. Предлагаем алюминиевые профили в прототипах и серийном производстве.

Свяжитесь со специалистами по экструзии алюминия Richardson Metals Today

Если вам нужны алюминиевые профили, Richardson Metals всегда рядом. Сотрудничая с нами, вы получаете выгоду от наших:

  • Большой опыт работы в отрасли. Мы обладаем более чем 40-летним опытом проектирования, производства, резки и отделки алюминиевых профилей для клиентов из самых разных отраслей, включая аэрокосмическую, электронную, медицинскую продукцию, телекоммуникационные системы, отдых и многое другое.
  • Современное производственное предприятие. Наше предприятие площадью 14 400 квадратных футов оснащено прессом RAM на 550 тонн и прессом диаметром 4 1/2 дюйма.
  • Обширный спектр дополнительных услуг. В дополнение к нашим возможностям экструзии алюминия мы предлагаем услуги собственной подготовки и обработки, такие как подготовка поверхности и чистовая обработка, обработка с ЧПУ, резка, удаление заусенцев, сверление, пробивка отверстий и нарезание резьбы.

Чтобы узнать больше о наших возможностях экструзии алюминия или стать нашим партнером в вашем следующем проекте, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.Один из наших представителей свяжется с вами, чтобы ответить и ответить на любые вопросы или проблемы, которые могут у вас возникнуть в отношении процесса или ваших конкретных потребностей.

Экструзии | The Aluminium Association

Quick Read

Экструзия — это широко используемый процесс формования алюминия, который предоставляет практически неограниченные возможности в дизайне изделий. Процесс экструзии похож на детское развлечение — создание длинных нитей пластилина путем проталкивания продукта через матрицу в форме пластика.К счастью, алюминий по весу, прочности и высокой теплопроводности значительно превосходит пластилин, что позволяет использовать его в широком спектре потребительских и промышленных товаров. Дополнительным преимуществом процесса экструзии алюминия является обеспечение быстрых циклов разработки продукта благодаря недорогим и гибким инструментам. Производители могут ускорить этапы прототипирования и тестирования, быстро создавая и оценивая различные конструкции.

Заключительные факты
  • Снижение выбросов от автомобилей при одновременном повышении безопасности
    Автомобиль, спроектированный с использованием 1 фунта алюминиевых профилей вместо 2 фунтов стали, сэкономит 3 фунта.1 галлон сырой нефти и предотвратить выбросы CO2 на 20 фунтов в течение всего срока службы. Североамериканские производители автомобилей планируют увеличить использование алюминия в легковых и легких грузовых автомобилях более чем на 40% с 2012 по 2025 год. Алюминиевые рамы задней двери, опоры двигателя, консоли крыши и подножки также устойчивы к коррозии и более устойчивы к авариям из-за присущих им свойств сила и гибкость.
  • Алюминиевые профили и LEED
    Поскольку на здания приходится более 40 процентов мирового потребления энергии, неудивительно, что экструдированный алюминий становится предпочтительным продуктом для экологичных строителей.Использование алюминиевых профилей в коммерческих зданиях может способствовать получению баллов LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) в ряде областей, включая энергоэффективность, выбор экологически чистых материалов и качество окружающей среды в помещении.
  • Потребительские приложения
    Форма и функции многих товаров повседневного спроса получаются из экструдированного алюминия. Алюминиевые профили делают садовую мебель легче, катера — быстрее, а спортивное оборудование — долговечнее. Несомненно, инновации будут продолжены — недорогие и гибкие инструменты для экструзии позволяют производителям экспериментировать с новыми конструкциями и приложениями.

Экструзия алюминия 101

Процесс экструзии

Экструзия — это процесс пластической деформации, при котором цельный алюминиевый цилиндр (заготовка) продавливается путем сжатия через меньшее отверстие в головке. Заготовку обычно предварительно нагревают для облегчения процесса деформации.

Почти безграничные возможности дизайна

В процессе экструзии существует множество факторов, которые влияют на свойства конечного продукта, в том числе:

  • Тип, расположение и конструкция матрицы
  • Длина заготовки и марка сплава
  • Температура заготовки и контейнера
  • Температура матрицы и инструмента
  • Скорость экструзии

Эти регулируемые коэффициенты в сочетании с недорогими инструментами создают практически безграничные возможности для проектирования.Прочность, вес и устойчивость алюминия делают его привлекательным для производства и строительства.

Формирование конечного продукта

Алюминиевые профили, сформированные прямо на прессе, редко используются в коммерческих целях. Экструзионные изделия обычно подвергаются ряду процессов изготовления и / или отделки, чтобы превратить их в пригодные для использования компоненты, такие как автомобильные детали или строительный материал. Процесс изготовления обычно начинается с отрезания экструдированной длины с последующей штамповкой, механической обработкой, гибкой или сваркой.

Экструдированный алюминий в космосе

Экструдированные алюминиевые трубки являются неотъемлемой частью самого сложного международного научного предприятия в истории. Инженеры компании Boeing разработали сложную алюминиевую ферменную конструкцию для размещения Международной космической станции (МКС), которая в настоящее время весит более 400 000 фунтов, имеет длину 146 футов, ширину 240 футов и высоту 90 футов. Алюминиевые экструзии обеспечивают механические свойства и качество поверхности, необходимые для этого критически важного применения.

Процесс и применение экструзии алюминия

Экструзия алюминия часто является важным приложением для производителей, стремящихся быстро и по доступной цене преобразовать или модернизировать сборочные линии. Они используются в конструкциях, изготовленных по индивидуальному заказу, в ограждениях машин, рабочих станциях и системах транспортировки материалов, их легко устанавливать и разбирать. Модульные алюминиевые профили можно адаптировать для улучшения практически любой машины, от предоставления производителям возможности постепенно добавлять автоматизацию до формирования ключевых компонентов системных интеграторов.

Сам процесс экструзии отвечает за улучшение прочностных свойств алюминия — получаемые в результате продукты намного более прочные и надежные, различаются по размеру и форме и легко адаптируются. Строительная промышленность, в частности, полагается на изделия из алюминия, изготовленные методом экструзии, но конструкционные алюминиевые компоненты можно найти в судостроении, автомобильной промышленности, а также в самих процессах промышленной механической обработки.

Алюминиевые стержни, созданные методом экструзии.

Изображение предоставлено: Петр Соболев / Shutterstock.ком

Процесс экструзии алюминия

Экструзия — это процесс формования различных расплавленных материалов, таких как металлы или пластмасса, путем проталкивания их через формованные конструкции под высоким давлением. Из-за гибкости процесса существует ряд методов его выполнения, включая горячий или холодный, непрерывный или полунепрерывный.

Простая аналогия для экструзии — машина для производства макаронных изделий. Приготовленное тесто пропускается через пресс, из которого получаются длинные сплошные пряди спагетти.Экструзия металла очень похожа, за исключением гораздо большего масштаба. В основном автоматизированный процесс включает в себя плавление металлической заготовки до расплавленной формы, а затем передачу ее в экструзионную машину. Чтобы создать конструкционный продукт для экструзии алюминия, алюминиевые заготовки должны быть нагреты до температуры от 700 до 900 градусов по Фаренгейту — когда металл станет мягким, его можно будет подавать через матрицу.

Затем экструзионная машина проталкивает расплавленный металл с помощью гидравлической или механической энергии через стальную головку под высоким давлением.Если это экструдер непрерывного действия, пресс продолжает выдавливать металл одной длинной непрерывной секцией, пока изделие не будет готово. Если он полунепрерывный, пресс отрезает куски одну за другой по мере того, как металл проталкивается через матрицу. Готовые изделия затем транспортируются дальше по сборочной линии для очистки и отделки.

Преимущества экструдированного алюминия

Этот процесс наиболее полезен, когда для изготовления деталей требуется однородная площадь поперечного сечения. Конструкционный алюминий имеет множество преимуществ, в том числе:

  • Рентабельность
  • Устойчивость к коррозии
  • Высокое отношение прочности к массе
  • Разнообразие размеров и форм
  • Температурная адаптивность
  • Электропроводность и теплопроводность

Хотя применение структурной экструзии алюминия может быть более дорогостоящим, чем другие альтернативы, такие как стальные трубы, они производятся быстрее и в конечном итоге более рентабельны из-за экономии на трудозатратах.Затраты на экструзию ограничиваются штамповкой, материалами и рабочей силой. Поскольку экструзионный пресс может быть оснащен различными матрицами, производитель, вкладывающий средства в пресс, будет использовать его в долгосрочной перспективе. Стальные штампы различаются по цене, но могут быть дорогими для более сложных и прецизионных разновидностей.

Готовый продукт можно использовать отдельно или легко соединить с другой металлической деталью. Поскольку алюминий естественным образом покрыт поверхностным оксидным слоем, он не подвержен коррозии, а экструзия еще больше улучшает это свойство.Алюминий чрезвычайно легкий, но его плотность не снижает его прочности — он также может выдерживать высокие температуры, не выделяя токсичных паров, и является хорошим проводником тепла и электричества. Несмотря на то, что алюминий не находится на уровне цементируемой стали, структурная целостность алюминия довольно прочная, но при этом остается легкой, поэтому он находит применение в аэрокосмической и строительной отраслях. Конечно, разные алюминиевые экструзионные сплавы обладают разными свойствами и преимуществами, поэтому важно изучить разные типы сплавов, чтобы определить, что лучше всего подходит для проекта.

Экструзия позволяет создавать самые разные формы.

Изображение предоставлено: Петр Соболев / Shutterstock.com

Экструзия алюминия в строительстве

Экструзия алюминия стала важной функцией в строительстве из-за ее рентабельности и структурной целостности. Кроме того, алюминий ценится за добавление металлических акцентов на стеклянные поверхности. Поскольку экструзия алюминия позволяет создавать сложные формы на длинных непрерывных деталях, ее можно использовать для изготовления множества различных строительных материалов.

Экструдированные алюминиевые изделия универсальны как в применении, так и в производстве. Производство экструдированного алюминия может осуществляться холодным или горячим способом, непрерывно или полунепрерывно. Легкие экструдированные алюминиевые панели или направляющие являются обычным явлением для строительства прицепов, навесов и мебели, но более плотные алюминиевые конструкции становятся обычным явлением.

В ходе недавнего строительства в Чикаго было задействовано более миллиона тонн экструдированных алюминиевых деталей. Архитекторы недавних громких проектов, возведенных в «Петле», знаменитом деловом районе Второго города, говорили о сознательных попытках приспособить свои здания к стилю чикагского ар-деко, сохраняя при этом современный вид.Исполнительный директор В.П. в Lohan Caprile Goettsch Architects заявили, что экструдированный алюминий был «идеальным выбором», чтобы сохранить этот классический вид, а также служить утилитарным целям. «Экструдированные профили термически улучшены, поэтому тепло не проходит через систему навесных стен», — сказал он.

Экструдированный алюминий — это не только внешний вид и функции. Осветительные приборы, лифтовые шахты и лестничные клетки — все они используются в самых разных областях. Хотя алюминий не может составлять основной каркас здания, он подчеркивает структуру интерьера и помогает ей.Интегрированная конструкция из экструдированного алюминия используется практически во всех областях строительства, включая строительно-механическую, сантехническую и др.

Дополнительными преимуществами использования экструдированного алюминия являются возможность повторного использования и переработки материала. Это продукт, который довольно легко переоборудовать или переделать для другого использования, или правильно расплавить и полностью переработать. Это делает его еще более привлекательным для архитекторов и производителей, заботящихся об окружающей среде.

Экструдированный алюминий — краткое описание

Это руководство дает общее представление о процессе экструзии алюминия.Для получения дополнительной информации о сопутствующих услугах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Преимущества использования алюминия в строительстве

При рассмотрении вопроса о начале строительного проекта алюминий должен быть в верхней части списка материалов. Этот универсальный материал служит многим целям, наиболее заметными из которых являются его функциональные, эстетические и экологические цели, которые оказываются чрезвычайно полезными в строительстве.

1. Алюминий обеспечивает бесконечную работу

Универсальность

Алюминиевые профили могут быть изготовлены для любого проекта, независимо от размера или спецификации, с помощью процесса, в котором проектируется поперечное сечение, а затем проталкивается через матрицу. Почти все размеры и формы могут быть изготовлены по любой спецификации, что делает их неотъемлемым элементом при производстве машин, изделий и структурных каркасов.

Благодаря универсальности алюминия он может принимать различные формы практически во всех областях строительства, в том числе:

  • Строительный
  • Механический
  • Сантехника
  • И др.

Рулонный и экструдированный алюминий обычно используется для оконных рам, надстроек крыш торговых центров, а также для кровли и сайдинга.

Конструкционная прочность Конструкционная прочность алюминия

— одно из его главных преимуществ в строительстве. Прочность алюминия сопоставима со сталью, но весит всего лишь треть.

Никогда не ставьте под угрозу качество металла, который вы используете, чтобы соответствовать требованиям веса вашего проекта; с помощью алюминиевых профилей вы можете получить более качественный готовый продукт без лишнего веса стали на вашем фундаменте.

Устойчивость к коррозии

Устойчивость алюминия к коррозии — еще одна причина, по которой этот материал оптимален для применения в строительстве.Сплавы, из которых изготавливаются строительные алюминиевые изделия:

  • Коррозионностойкий
  • Всепогодный
  • Невосприимчивость к повреждающему воздействию УФ-лучей

Эти свойства обеспечивают долговечность при использовании алюминия в строительстве.

2. Алюминий улучшает эстетику и дизайн

Включая конструктивные особенности

Экструдированный алюминий дает возможность использовать конструктивные особенности в различных конструкциях.Например, в окнах можно сделать пазы и другие сложные формы, чтобы улучшить его дизайн. Практически любую конструктивную особенность можно добавить в проект благодаря гибкости процесса экструзии алюминия.

Гибкость отделки поверхности

Поверхность алюминия может быть отделана, чтобы украсить материал, используемый в строительном проекте. Чтобы обеспечить хорошее сцепление с отделкой поверхности, алюминий предварительно обрабатывают, чтобы повысить коррозионную стойкость материала.

Анодирование и окраска — наиболее распространенные виды отделки алюминиевых поверхностей.Он также может быть отделан в соответствии с декоративными требованиями приложения.

3. Алюминий экологичен

Энергоэффективность

Алюминий считается одним из самых энергоэффективных и экологически чистых материалов, используемых в строительстве. Фактически, здания с высоким содержанием алюминия в области энергосбережения и экологического дизайна получили сертификаты LEED для зданий, получивших награды Platinum, Gold и Best in State по устойчивому развитию по всей стране.

Возможность повторного использования и переработки

Возможность повторного использования и переработки алюминия становится все более важной при использовании в строительстве, поскольку владельцы зданий предпочитают демонтаж зданий сносу.Выбор маршрута демонтажа является оптимальным, так как можно извлечь все материалы, пригодные для вторичной переработки, что может сохранить ценность лома, уменьшая воздействие на окружающую среду и затраты на захоронение на свалке.

Металлы, которые вы выбираете, надолго влияют на прочность, долговечность и качество вашего готового строительного проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *