Содержание

Гидроизоляционные составы в современном строительстве

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Что такое гидрофобизаторы?

Речь идет о веществах, благодаря которым вода будет стекать с обработанной поверхности, не нанося ей ущерба. От названия самих составов происходит термин гидрофобизация.

Гидроизоляционные составы: процесс гидрофобизации

Существенное снижение способности материалов и изготовленных из них изделий к увлажнению или смачиванию водными растворами при сохранении стабильного уровня газо- и паропроницаемости называют гидрофобизацией.

В качестве гидрофобизаторов чаще используют соли металлов (алюминия, меди, циркония и пр.), жирных кислот, ПАВы, кремнийорганические фторорганические высоко или низкомолекулярные соединения.

Гидрофобизаторы как пропитка

В результате пропитки указанными веществами бетона, камня, кирпича и других материалов усиливаются их водоотталкивающие свойства, происходит блокировка проникновения влаги в их внутренние слои.

Отличительной особенностью гидрофобизаторов от красок, лаков выступает их способность не забивать поры материала. Газы и пар также беспрепятственно выступают через поверхность изделий, практически не влияя на их влажность и температурные показатели.

Историческая справка

Впервые гидрофобизаторы начали применять в строительстве в 70-х годах прошлого века. Это были кремнийорганические составы типа ГКЖ 94, ГКЖ-10, ГКЖ-11, которые не были на столь совершенны, как современные продукты. Гидрофобизаторы прошлого поколения были малоэффективны, отличались минимальным уровнем пожаробезопасности.

Например, для использования ГКЖ-94 необходимо было разбавить средство органическим растворителем, полученная эмульсия имела весьма ограниченный срок действия. Эти составы сегодня – пережиток прошлого, вместо них на строительном рынке выставлены отечественные и импортные продукты нового поколения.

Гидроизоляционные составы — основные виды

Особенностью практически всех кремнийорганических соединений является их достаточно «рыхлая» структура, что не препятствует проникновению молекул воды, позволяя материалу «дышать».

Если влага в материале переходит из газообразной формы (пара) в более крупные соединения – микрокапли или капли — принимается за работу углеродный поверхностный слой. Примерно так выглядит процесс водоотталкивания .

Для обработки материалов в современном строительстве чаще используют СГ – силиконовые гидрофобизаторы, в основе которых находятся разные химические соединения:

  • Алкоксисиланы.
  • Гидроксилсодержащие силоксаны, или каучуки.
  • Гидросодержащие силоксаны.
  • Алкилсиликонаты калия.

Водорастворимыми соединениями являются только алкилсиликонаты. На рынке эти разновидности гидрофобизаторов представлены высокощелочными растворами с рН=14 и с содержанием воды до 60%, щелочи с алкилсиликонатом калия в отношении 1 :1, поэтому при их использовании требуется соблюдение мер предосторожности.

Этот вид составов считается самым дешевым, его чаще применяют гидрофобизаторы на стадии изготовления стройматериалов с целью обычной гидрофобизации, то есть, его вводят для затворения вместе с водой.

При поверхностной гидрофобизации во время разведения концентрата до нужного состояния требуется строгое соблюдение рецептуры, иначе вследствие образования на поверхности гидрокарбонатов и карбонатов могут появиться высолы.

Преимущества использования

Главным предназначением гидрофобизаторов является придание материалу высокого уровня влагостойкости, и, как следствие, значительное увеличение срока службы всего сооружения.

В качестве основных преимуществ составов выделяют его следующие характерные черты:
  • Снижение уровня водопоглощения за счет того, что поверхность не намокает: она не будет сильно увлажненной даже при проливном косом дожде.
  • Увеличение прочности и износостойкости бетона, клинкера, кирпича, штукатурки.
  • Снижение уровня теплопроводности конструкции.
  • Поверхность притягивает меньше пыли, поэтому на ней оседает минимальное количество грязи.
  • Так как гидрофобизатор не выпускает наружу соли, появление высолов на внутренней поверхности сооружения исключается.
  • Усиление эффекта самоочищения: пыль и грязь легко смываются с поверхности обычной водой или во время дождя.
  • Снижается расход лакокрасочных материалов, наносимых на поверхность при очередном ремонте.
  • Отмечается повышение морозостойкости конструкции.
  • Гидрофобизаторы снижают вероятность гниения поверхности, размножения грибковых паразитов, мха, плесени и образования высолов.
  • Сохранение уровня паропроницаемости: поверхность по прежнему «дышит», что позволяет поддерживать нормальный уровень терморегуляции.
  • Происходит увеличение эксплуатационного срока примерно на 12 – 13 лет.

Сегодня промышленность выпускает такие виды гидрофобизаторов, которые способны отталкивать и воду, и жиры, масла растительного, технического и животного происхождения.

Современные гидроизоляционные составы в строительстве (сфера применения)

Современные гидрофобизаторы в строительстве актуальны в тех сферах жизнедеятельности, где эффект от их присутствия во много раз превышает затраты. Перечислим основные области использования составов, в которых обработка действительно выгодна:

  1. Обработка кирпичной кладки с целью предотвращения высолов.
  2. Обработка цокольной части сооружения, поскольку этот участок конструкции максимально подвержен разрушающим факторам.
  3. Стены над козырьком, у водосточной трубы, в местах, где повреждена кровля – области, которые подвергаются размывающему интенсивному воздействию воды.
  4. Особенно важен этот момент для сооружений, в строительстве которых применяется силикатный кирпич.
  5. Перед проведением штукатурных работ и окраски, когда еще не убраны строительные леса, самое время для обработки поверхности гидрофобизаторами. Целесообразность заключается в увеличении срока службы штукатурки. (Затраты на гидрофобизацию значительно меньше той суммы, которая пошла бы на ремонт и новую покраску поверхности спустя пару лет).
  6. После нанесения на поверхность побелки или минеральной краски.
  7. Забор из кирпича.
  8. Промышленные сооружения.
  9. При строительстве зданий из силикатного кирпича: после обработки гидрофобизатором он приобретает свойства облицовочного материала.
  10. Бетонные сооружения и изделия, которые находятся в жестких эксплуатационных условиях (тротуарная плитка, бордюрный камень и пр.).
  11. Здания, составляющие историческую ценность.
  12. Для обработки сооружений, внешний вид которых должен быть безупречен.

Виды гидрофобизации

Обработка материалов гидрофобизаторами осуществляется в двух вариантах. В таких случаях принято говорить о поверхностной и объемной гидрофобизации.

Поверхностная гидрофобизация:
  • это нанесение раствора на поверхность материала или изделия. В результате удается создать прочную пленку, которая и служит защитой от влаги и других внешних факторов.
Объемная гидрофобизация:
  • это обработка всего материала, включая его внутренний объем.

В таком случае введение гидрофобизаторов происходит двумя способами:

  1. во время изготовления материала путем смешивания раствора с полуфабрикатом;
  2. пропиткой изделия раствором.

Вторым способом чаще производят обработку пористых материалов: гидрофобизирующая жидкость закачивается во внутренние слои сквозь специальные отверстия. Такого рода обработке подвергают деревянные, бетонные, пенобетонные конструкции, изделия из природного камня и др.

жидкое стекло, полимерные, пропиточные, штукатурные составы, рулонные материалы

Общие понятия гидроизоляции для стен

Другая задача, которую решает устройство гидроизоляции, – это исключение протечек через стены гидротехнических сооружений, таких как резервуары с водой и другими жидкостями, бассейны, сооружения канализационной очистки и т. д. Помимо этого, гидроизоляция препятствует проникновению влаги и возможности протечек в квартире сквозь стены из помещений, имеющих повышенную влажность, например, санузла, ванной комнаты, парной, в соседние помещения.

Схема механизма водопоглощения стенами

1 – вода атмосферных осадков; 2 – грунтовая вода; 3 – капиллярная влага;
4 – конденсация капиллярной влаги из грунта; 5 – водопоглощение паров из помещений; 6 – конденсация паров.

Изоляция разных конструкций и материалов, примыкающих друг к другу, нужна из-за разных уровней влажности в них, а капиллярная циркуляция влаги из одной конструкции в другую приводит к ускорению коррозийных процессов.

Различают гидроизоляцию стен двух типов – устроенную в горизонтальной плоскости и вертикальную. Назначение гидроизоляции, расположенной в горизонтальной плоскости, – устройство водонепроницаемого барьера на границе между разными конструкциями.

Горизонтальная гидроизоляция в стенах выполняется в двух местах – между цоколем и конструкциями выше нулевой отметки, а также на границе верхней поверхности фундамента и цоколя. Вертикальная гидроизоляция выполняется изнутри или снаружи с учетом назначения сооружения и вида возможного проникновения влаги.

Существует три основных вида гидроизоляции, подразделяющихся на подвиды, зависящих от типа материалов, назначения и способов выполнения работ:

  1. Рулонная гидроизоляция:
  • оклеечная,
  • наплавляемая.
  1. Гидроизоляция жидкого нанесения:
  • окрасочная,
  • напыляемая,
  • штукатурная,
  • проникающая,
  • пропиточная,
  • инъекционная.
  1. Монтируемая гидроизоляция.

Далее мы рассмотрим, как сделать гидроизоляцию с использованием всех этих материалов.

Антифильтрационные и антикоррозийные функции гидроизоляции

Вышеперечисленные гидроизоляционные материалы после нанесения осуществляют функции антифильтрационной и антикоррозионной защиты конструкций.

Антифильтрационная защита предохраняет конструкции от проникновения влаги при наличии гидростатического давления, капиллярного подсоса и безнапорного обтекания конструкций. Главная задача, решаемая посредством антифильтрационной функции, – это изоляция от влаги не только отдельных стен, но и всего сооружения полностью.

Стены сооружений подвергаются агрессивному воздействию различных веществ.

[table id=48 /]

Согласно СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», гидроизоляция служит для антикоррозийной защиты, особенно железобетонных конструкций, в которых присутствует стальная арматура».

[table id=49 /]

Рулонная стеновая гидроизоляция

Все рулонные материалы для гидроизоляции устроены примерно одинаково: имеют основу, которая пропитывается различными вязкими составами и покрывается слоями защитного материала.

Состав рулонной гидроизоляции

Оклеечные рулонные материалы для стен

Самый простой и распространенный рулонный материал, выпускаемый на основании ГОСТ 10923-2006 – толь, наклеиваемый посредством разогретой дегтевой мастики. В случае деревянных стен толь прибивается специальными гвоздями. Толь имеет в основе специальный кровельный картон, который пропитывают дегтем, а также защиту из мелкозернистого или крупнозернистого песка.

Рулонные оклеечные материалы представлены в большом ассортименте.

Перечислим наиболее распространенные:

  • Рубероид – выпускается на основании ГОСТ 10923-2006. Основа из пропитанного битумом картона, посыпанного минеральной крошкой. Клеится на битумную мастику (холодную или горячую). Недорогой, обладает хорошей эластичностью и прочностью, но имеет небольшую долговечность – до 7 лет;
  • пергамин – изготавливается по ГОСТ 2697-83. В основе – пропитанный битумом картон без защиты, используется в качестве подкладки для других оклеечных рулонных материалов;
  • Изол – производится по ГОСТ 10296-79* из картона, покрытого битумным составом с добавками, улучшающими технологию работ и включающими минеральную крошку, частицы резины и антисептик. Выпускается без защиты, обладает хорошей термостойкостью и используется в качестве пароизоляции в многослойных стенах;
  • Гидростеклоизол (по ГОСТ 30547-97) – имеет в основе стекловолокно, покрытое битумной смесью с наполнителем из минеральной крошки и добавками, улучшающими технологию работ. Для защиты покрывается полимерными пленками, затем посыпкой из минеральной крошки. Может наклеиваться, наплавляться, а также использоваться в качестве монтируемой гидроизоляции;
  • гидроизол (по ГОСТ 7415-86) – в основе картон с добавками асбеста, пропитанный битумом, используется, когда на стены могут воздействовать биологически активные вещества;
  • Металлоизол и фольгоизол (по ГОСТ 20429-84*) – материал, изготавливаемый из тонкой, покрытой битумом алюминиевой фольги без защиты. Металлоизол отличается от фольгоизола, имеющего одностороннее покрытие, тем, что покрыт с обеих сторон. Используется как для гидро-, так и для пароизоляции помещений.

Гидроизоляция стен с помощью рулонных материалов

Наплавляемые рулонные материалы для стен

Наклейка наплавляемых материалов на защищаемые стены осуществляется посредством прогрева газовой горелкой оплавляемого слоя, находящегося на нижней стороне.

Основой большинства наплавляемых материалов служит стеклянное или полиэфирное волокно. Стекловолокно представляет собой не гниющую и очень долговечную ткань из тонких стеклянных нитей. Полиэфирное волокно изготавливается из прочного и надежного нетканого полиэстера.

Перечислим наиболее распространенные виды наплавляемых рулонных материалов:

  • Бикрост – изготавливается по ТУ 21-00288739-42-93 со стекловолоконной или полиэфирной основой, покрытой битумным составом, модифицированными укрепляющими компонентами. Для защиты используется минеральная посыпка, а также покрытие полиэтиленовой пленкой. Различают следующие марки: ХПП, ХКП, ТПП, ТКП – со стекловолоконной основой, ЭПП и ЭКП – с полиэстеровой основой;
  • Линокром по ГОСТ 25621-83 – почти аналогичен материалу «Бикрост» – со стеклотканевой или полиэфирной основой, покрытой смесью битума с добавками наполнителей. Защитные слои аналогичны тем, что используются для материала бикрост;
  • Группа материалов «Техноэласт», имеющая в качестве основы полиэфирное или стеклотканевое волокно. Вяжущее покрытие – термоэластопласт – изготавливается из битума, модифицированного искусственным каучуком, с добавкой минеральных наполнителей. Материалы «Техноэласт» отличаются возможностью эксплуатации в течение 30 лет при больших перепадах температур, стойкостью к агрессивным химическим и биологическим веществам. Более подробные сведения о материалах группы «Техноэласт» можно получить в статье «Обзор продукции ТехноНИКОЛЬ для гидроизоляции стен»;
  • Унифлекс – производится по ГОСТ 30547-97. Имеет основу из стекловолокна или полиэфира, покрытую термоэластопластом (эта разновидность имеет высокую морозостойкость) или модифицированного пластиком с наполнителями (более устойчива к жарким условиям). С покрытием песчаной посыпкой или минеральной крошкой, дополнительно защищен полиэтиленовой пленкой. Долговечный и надежный материал – срок службы может достигать 15 лет;
  • Существует еще множество разновидностей наплавляемых рулонных материалов – изоэласт, филизол, экофлекс, бирепласт и т. д., редко применяемых при гидроизоляции стен. Все эти материалы имеют основу из полиэстера или стеклянного волокна с покрытием вяжущими составами на основе битума с небольшими модификациями и защитными покрытиями посыпкой и пленками из полимеров.

Технология гидроизоляции стен оклеечными и наплавляемыми материалами

Оклеечная гидроизоляция стен рубероидом

Порядок работ с оклеечной или наплавляемой гидроизоляцией практически одинаков (отличаются только способы непосредственного покрытия поверхностей на заключительном этапе). Работы с каждым видом рулонных материалов производятся согласно указаниям типовых технологических карт.

Оклеечная гидроизоляция стен осуществляется согласно указаниям технических документов: Типовой технологической карты ТТК «Технологическая карта. Оклеечная гидроизоляция» или «97-04 ТК Технологическая карта на устройство оклеечной гидроизоляции вертикальных бетонных поверхностей гидроизолом».

Одна из наиболее подробно разработанных технологических карт, которой можно пользоваться при выполнении работ с большинством видов наплавляемых рулонных материалов, – ТТК-100029434.094-2010 «Типовая технологическая карта на устройство оклеечной гидроизоляции наплавляемыми материалами по монолитным железобетонным стенам».

Толщина рулонных материалов может составлять до 2,5 мм, при наклейке гидроизоляции в два или три слоя общая толщина гидроизоляционного слоя составит 5-7,5 мм.

Технология гидроизоляции стен оклеечными и наплавляемыми материалами состоит из последовательного выполнения следующих этапов работ:

  1. Подготовка поверхностей.
    Кирпичные или каменные стены должны иметь ровную поверхность. Отклонения проверяются провешиванием отвесом и рейкой с уровнем – на вертикальной поверхности не допускается просвет под нижним краем двухметровой рейки более 10 мм, отклонение от вертикали не может превышать 2 мм. В случае когда эти требования не выполняются, стены выравнивают оштукатуриванием. На бетонных поверхностях сколы, трещины и раковины затирают цементным раствором, а выступающие элементы срезают. После выравнивания стен с помощью штукатурных растворов поверхность должна просохнуть.
    Далее стены тщательно очищают от любых загрязнений – остатков раствора, пыли, масляных пятен, ржавчины и краски, которые ухудшают адгезию гидроизоляционного материала с поверхностью. Влажность поверхностей перед непосредственным выполнением гидроизоляционных работ не должна превышать 5 %.
  2. Грунтовка.
    Для лучшего сцепления рулонной гидроизоляции с поверхностью стен их промазывают специальными грунтовками – праймерами, которые имеют битумную основу. Большинство видов праймеров поставляются в комплекте с основным рулонным материалом. Грунтовка наносится за два раза без пропусков: так, чтобы образовался сплошной грунтовочный слой. Грунтовка должна полностью просохнуть, это занимает от 3-4 часов до суток.
  3. Нарезка.
    Так как материалы обычно поставляются в рулонах по 10 м², длиной 10 м и шириной 1 м, перед началом работ для большего удобства их нужно нарезать на куски. Если изолируются стены дома или квартиры, то рулоны нарезаются по высоте стен с запасом, чтобы сделать при необходимости нахлест на потолки и полы по 100-150 мм.
    Если гидроизоляцию нужно выполнить на более высоких стенах сооружения, то работы необходимо проводить, разбив стены на захватки, используя подмости и леса. При этом рулоны нарезают кусками длиной 2-3 м.
  4. Существуют оклеечные материалы с самоклеющимся слоем, с них предварительно снимают защитный слой пленки, потом раскатывают по стене снизу вверх, прижимая широким твердым валиком. Куски обычной оклеечной изоляции покрывают мастикой на битумной основе или специальным полимерным клеем с помощью кисти или малярного валика, этим же составом промазывают поверхность стены, затем раскатывают твердым валиком. Каждую последующую полосу наклеивают внахлест в 100-150 мм на предыдущую. При гидроизоляции в несколько слоев куски материала наклеивают так, чтобы центры каждой полосы последующего слоя приходились на швы предыдущего в шахматном порядке.

Гидроизоляция наплавляемыми материалами в несколько слоев в шахматном порядке

Наплавляемая гидроизоляция имеет нижний оплавляемый слой, который при раскатывании куска нагревают посредством газовой горелки. Работу необходимо выполнять вдвоем – один рабочий прогревает наклеиваемую поверхность рулона горелкой, второй раскатывает и прижимает рулон к стене. Материал раскатывают от середины к краям, чтобы исключить образование складок и воздушных пузырей.

Оклейка стен наплавляемыми материалами

Инструменты для работы с оклеечными и наплавляемыми материалами

Для устройства рулонной гидроизоляции потребуется набор инструментов:

  • малярный валик, волосяная щетка и пеньковая кисть для промазки и разравнивания клеящих мастик на стенах и рулонных материалах;
  • прикаточный каток с мягкой обкладкой для раскатки и прижатия рулонов к поверхности стен;
  • нож для резки рулонов;
  • ковш из стали вместимостью 5 л для разлива мастики;
  • стальной скребок для разделки стыков и очистки кромок рулонов;
  • металлическая щетка для очистки рулонов от защитной посыпки;
  • шпатели с длинной и короткой ручками для разглаживания мастик на швах и прижатия кромок раскатанных полотнищ;
  • отвес и уровень;
  • набор для оштукатуривания и выравнивания стен – сокол, ковш, широкие и узкие шпатели, гладилки, терки, правило;
  • емкости для разведения клеев и мастик, конусный бачок объемом до 15 л с крышкой для переноски клеящих составов;
  • газовая горелка для разогрева наплавляемых рулонных материалов.

Как принять выполненные работы по оклеечной и наплавляемой гидроизоляции стен

Гидроизоляционные работы следует принимать согласно требованиям СНиП: «10.1.3. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами футеровочных и облицовочных покрытий, ровность облицовочных покрытий». (СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»).

Контроль следует проводить после выполнения каждого этапа работ, так как некоторые свойства, требующие проверки, будут скрыты в процессе их выполнения. Необходимо проверять следующие параметры:

  • ровность поверхности стен. Предельная величина отклонений – 10 мм, что проверяется двухметровой рейкой, количество измерений – не менее 5 на каждые 100 м². При визуальном осмотре количество неровностей размером 15 см в длину и ширину на площади 4 м² не должно превышать двух;
  • толщина грунтовки должна быть не больше 0,3 мм при отклонении от нормативной величины не более 5 %. Для проверки используют толщиномер типа Н4, необходимо провести не меньше 5 проверок на каждые 100 м²;
  • перед нанесением грунтовки на защищаемой поверхности должно быть сухо – влажность материала стен должна быть не более 5 %. Для контроля используют влагомер ВКСМ-12М, не меньше 5 контрольных проверок на каждые 100 м² поверхности;
  • наличие вздутий, пузырей воздуха, проколов и вмятин, трещин и наплывов. Контролируется визуальным осмотром и простукиванием;
  • адгезия – прочность сцепления материала с защищаемой поверхностью, а также отдельных слоев гидроизоляции между собой. Проверяется с помощью прибора – адгезиметра типа АМЦ2-20. Должно быть проведено не меньше 5 проверок на каждые 150 м² поверхности.

Гидроизоляция стен жидкого нанесения

Гидроизоляция жидкого нанесения делится на следующие виды:

  • окрасочная (обмазочная),
  • штукатурная,
  • напыляемая,
  • пропиточная,
  • проникающая,
  • инъекционная.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция для стен

Выполняется с использованием следующих материалов:

  • мастик на основе битума – битумно-эмульсионных, битумно-резиновых, битумно-полимерных. Битумная гидроизоляция относится к наиболее распространенным;
  •  минеральных составов на основе жидкого стекла и цемента;
  • полимерных окрасочных составов;
  • жидких мембран.

Нанесение Окрасочной (обмазочной) гидроизоляции

Битумно – эмульсионные, битумно-полимерные и битумно-резиновые мастики

Битумно-эмульсионные мастики – это материалы на основе нефтяного битума, модифицированного латексом (искусственным каучуком), с минеральными наполнителями и технологическими добавками.

Отличаются хорошей эластичностью и адгезией к защищаемой поверхности. Используются для гидроизоляции стен внутри помещений, в том числе с помощью таких материалов можно выполнить изоляцию балкона или лоджии.

Битумно-полимерная мастика для гидроизоляции стен, а также мастика для изоляции фундамента представляет собой состав из модифицированного битума с полимерными добавками, которые разводятся органическим растворителем.

Битумно-резиновые материалы модифицируются добавками из синтетического каучука, резиновой крошки. Кроме того, в эти материалы добавляются специальные пластификаторы для улучшения эластичности и устойчивости.

Эффективно использование битумно-полимерных и битумно-резиновых мастик с добавлением в состав армирующей основы из микрофибры, которая исключает образование микротрещин при высыхании и делает слой гидроизоляции более прочным.

Битумные мастики выпускаются на основании ГОСТ 30693-2000. Мастики на основе битумов наносятся слоями за два-три раза, толщина слоя в пределах 0,2-0,8 мм.

Технология работ по нанесению битумных мастик регламентируется типовыми технологическими картами, например: ТТК 6313030007/67007К «Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Окрасочная гидроизоляция фундаментов и подземных сооружений холодными битумными мастиками», «57-03 ТК Технологическая карта на устройство окрасочной гидроизоляции холодными битумными мастиками», «ТТК Типовая технологическая карта на устройство гидроизоляции битумно-латексной эмульсионной «ПРОФИКС»» и другими.

Разнообразные виды битумных мастик выпускает компания ТехноНИКОЛЬ, подробности об этих материалах можно узнать в статье «Обзор продукции ТехноНИКОЛЬ для гидроизоляции стен».

Минеральные составы (жидкое стекло) применяемые для стен

Гидроизоляция жидким стеклом осуществляется раствором силикатов калия и натрия с добавлением модификаторов, улучшающих технологию нанесения. ГОСТ 13078-81 устанавливает требования, согласно которым производится жидкое стекло, применение его регламентируется ТУ У 13427220-16-94.

Жидкое стекло

Оно обладает очень высокой адгезией к поверхности стен – особенно к бетону и оштукатуренной каменной кладке. Гидроизоляция бетона обеспечивается путем создания на поверхности стен цельной, непроницаемой для любых веществ пленки при небольшом расходе и невысокой стоимости.

Жидкое стекло для гидроизоляции применяется также в сочетании с другими гидроизоляционными материалами.

Гидроизоляция жидким стеклом выполняется последовательным нанесением 2-3 слоев, имеющих толщину не более 1 мм, общая толщина гидроизоляционного слоя может достигать 3 мм.

Минеральный состав на цементной основе или полимерцементный состав выпускается в виде сухой смеси, включающей портландцемент, мелкий кварцевый песок и специальные эластифицирующие полимерные добавки, придающие влагозащитные свойства. Перед применением сухие строительные смеси разводятся водой, перемешиваются, и полученная масса наносится на поверхность стен.

Работы производятся согласно условиям Технологической карты 5.01.05.30. «Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство полимерцементной гидроизоляции».

Более подробно о видах полимерцементных составов и технологии работ можно узнать в статье «Подробная инструкция производства работ по гидроизоляции стен ванной комнаты различными материалами».

Полимерные окрасочные составы применяемые для стен

Полимерные составы – это лаки на основе эпоксидной смолы, эмали и краски с добавками производных искусственного каучука, полиуретановые и перхлорвиниловые составы.

Выпускаются по условиям ГОСТ Р 52491-2005.

Работы по нанесению вертикальной гидроизоляции полимерными окрасочными составами регламентируются техническим документом «СТО 43.99.10 Вертикальная гидроизоляция фундаментной плиты».

Эпоксидные лаки устойчивы к химическим веществам и имеют хорошую адгезию, но они хрупки, поэтому такие материалы модифицируют с помощью различных добавок для улучшения трещиностойкости и пластичности. Во избежание образования трещин эпоксидные составы при нанесении могут армироваться полимерными сетками.

Краски с каучуковыми полимерами имеют высокую пластичность и растяжимость, стойкость к агрессивным щелочам и кислотам, но уязвимы для жиров и органических растворителей. Используются для гидроизоляции сооружений, на ограждающих конструкциях которых высока вероятность трещинообразования.

Полиуретановые и перхлорвиниловые окрасочные составы эластичны и обладают высокой прочностью, хорошей адгезией, устойчивостью к химическим веществам и морской воде.
Полимерные окрасочные составы предназначены для промышленного применения, имеют высокую стоимость, содержат огнеопасные и токсичные вещества, поэтому их используют в частном строительстве ограниченно.

Составы на основе полимеров наносятся слоями толщиной в пределах 0,2-0,8 мм за 2-3 проходки.

Жидкие мембраны

Жидкие мембраны – это готовые к применению составы, содержащие различные эластифицирующие материалы – полимерные или на основе искусственного каучука и растворителя.

Жидкие мембраны подходят для гидроизоляции стен практически из любых материалов, при этом они очень эластичны, обладают высокой адгезией, после нанесения образуют сплошной бесшовный слой.

Более подробно о жидких мембранах и технологии их применения можно узнать в статье «Подробная инструкция производства работ по гидроизоляции стен ванной комнаты различными материалами».

Жидкие мембраны наносятся слоями толщиной до 1 мм за 2-3 проходки, минимальная толщина мембраны должна составлять не менее 1,5 мм, общая толщина готовой мембраны может достигать 3 мм.

Технология устройства окрасочной (обмазочной) гидроизоляции на стенах

Устройство гидроизоляции посредством окраски или обмазки для большинства типов материалов состоит из следующих операций:

  1.  Подготовки поверхности, включающей ее очистку и грунтовку. Очистка осуществляется щетками с металлической щетиной, скребками или с помощью наждачных кругов. При очистке должны быть удалены потеки раствора, пыль, ржавчина, пятна от нефтепродуктов и иные загрязнения.Обеспыливание выполняется промышленными пылесосами, щетками с волосяной щетиной, промывкой водой. Дефекты бетонных стен заделывают цементным раствором, концы арматуры срезают. После очистки поверхность просушивают с помощью тепловых пушек до влажности не более 5 %.Просушенную и очищенную защищаемую поверхность стен затем грунтуют. Каждому виду покрытия соответствует своя грунтовка, поставляемая в комплекте с основным гидроизоляционным материалом.
    Грунтовка наносится за два раза сплошными параллельными полосами внахлест на соседнюю в 150-200 мм, слоями равномерной толщины и без разрывов. Второй слой нужно наносить после полного просыхания предыдущего. Нанесение грунтовки производится с помощью кистей, валиков или шпателями, в случае быстросохнущих составов применяют распылители.
  2. Нанесение окрасочных (обмазочных) гидроизоляционных составов.
    Покрытие такими материалами, как мастики на битумной основе или составы на основе полимеров, наносится за 2-3 раза (каждый слой в пределах 0,2-0,8 мм) с помощью малярных валиков, кистей, шпателей или краскопультом. Обмазочная гидроизоляция полимерцементными составами наносится слоями большей толщины в пределах 1-1,5 мм.Покрытие производят полосами шириной до 2 м, начиная сверху внахлест с соседними участками на 200-250 мм. Нанесение последующих слоев производится после полного просыхания предыдущих.Места деформационных швов, стыки стен и полов, стен и потолков дополнительно проклеивают гидроизоляционной лентой или армирующей стекловолоконной сеткой.
    Полиуретановые составы наносятся с помощью напыления, толщина слоя при этом может достигать 6 мм.
    Гидроизоляционные окрасочные работы производятся в отапливаемых помещениях или в теплое время года при температуре не ниже +10 °С.
  3. Ухаживание за поверхностью.
    Покрытую гидроизоляционным окрасочным или обмазочным составом поверхность необходимо выдерживать в течение 7-10 суток при температуре от 18 до 25 °С, обеспечив защиту от повреждений до завершения процессов высыхания, схватывания или полимеризации.

Инструменты для окрасочной (обмазочной) гидроизоляции

Для окрасочной гидроизоляции потребуется следующий набор инструментов:

  • макловица – широкая кисть для нанесения окрасочных составов и набор кистей других размеров для промазки узких мест;
  • малярные валики для нанесения окрасочных составов;
  • набор шпателей для нанесения полимерцементных обмазочных составов;
  • отвес и уровень;
  • набор для штукатурных работ для выравнивания и устранения дефектов изолируемой поверхности стен;
  • емкости для разведения и перемешивания составов;
  • краскопульт с распылителем.

Контроль качества работ и приемка окрасочной (обмазочной) гидроизоляции на стенах

Контроль качества гидроизоляционных окрасочных работ следует осуществлять после окончания каждого этапа. Перед началом работ должен быть осуществлен входной контроль используемых материалов – для готовых составов по паспортам и сертификатам соответствия, а также сроки хранения.

В процессе подготовки стен необходимо проверять качество очистки и выравнивания, затем сплошность нанесения грунтовки.

Неровности на поверхностях стен не должны быть более 10 мм, что проверяется наложением трехметровой рейки. Количество контрольных проверок – не меньше 5 на каждые 100-150 м² защищаемой поверхности.

По завершении гидроизоляционных работ покрытие должно иметь ровную поверхность, быть сплошным, без вздутий, раковин, трещин и расслоения, с толщиной не менее нормативной.

Контроль за толщиной наносимых покрытий производят на основании подсчетов количества расходуемого материала на определенную покрываемую площадь, а также с помощью градуированного щупа. При выявлении мест с недостаточной толщиной покрытия их покрывают дополнительно.

Выявленные дефектные места необходимо расчистить, просушить и покрыть заново.

Штукатурная гидроизоляция стен

Штукатурная гидроизоляция производится с применением следующих материалов:

  • растворов цементно-песчаных с различными добавками;
  • растворов с добавками жидкого стекла и составов на полимерной основе;
  • раствора цементного коллоидного, наносимого методом торкретирования;
  • мелкозернистого асфальтобетона.

Штукатурная гидроизоляция

Для гидроизоляции небольших сооружений – емкостей с питьевой водой в частных домах, подвалов и погребов – применяется цементная гидроизоляция или так называемое железнение – затирка раствором из цемента (цементного теста) без других заполнителей.

Но цементные и цементно-песчаные растворы в чистом виде обладают небольшими гидроизоляционными свойствами, поэтому штукатурная гидроизоляция на цементной основе в промышленных масштабах и для ответственных, особенно гидротехнических сооружений осуществляется при помощи растворов со специальными добавками, придающих водонепроницаемость – на основе жидкого стекла, хлорида железа, алюмината натрия, латексных и битумных эмульсий.

Некоторые составы для частного строительства можно приготовить своими руками, например, добавляя в раствор для штукатурной гидроизоляции сухую смесь в определенной пропорции, выпускаемую компанией Cerisit типа CR-65, или жидкое стекло.

Технология штукатурной гидроизоляции на стенах

Порядок работ по штукатурной гидроизоляции почти аналогичен порядку выполнения гидроизоляции с помощью окрасочных или обмазочных составов и включает три этапа: подготовка, покрытие гидроизоляционным составом и ухаживание до его полного твердения.

Общий порядок работ регламентирован техническим документом – МДС 12-30.2006 «Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ».

Некоторые отличия в выполнении отдельных операций зависят от типа используемого материала.

Подготовка поверхностей стен включает выравнивание, удаление загрязнений и просушку до 5 % влажности. Слабые места – сопряжения стен с полами и потолками, деформационные швы, углы выступающих частей и ниш усиливаются наклеиванием лент из стеклоткани.

Цементно-песчаные растворы с добавками на небольших объектах могут наноситься ручными инструментами. На крупных сооружениях со значительными объемами работы производят с помощью штукатурных агрегатов, растворонасосов и цемент-пушек.

Покрытие штукатурной гидроизоляцией осуществляется нанесением двух слоев толщиной 6-12 мм, общая толщина готового штукатурного слоя в пределах 15-25 мм.

Растворы с добавлением гидроизоляционных сухих смесей и хлорида железа наносят на поверхности гидротехнических сооружений слоем от 2 до 4 см, это зависит от водяного давления. Затем поверхность подвергают железнению раствором на чистом цементе.

Штукатурная гидроизоляция на стенах методом торкретирования

Торкретирование осуществляется коллоидным раствором с использованием цемент-пушки. Коллоидный цементный раствор замешивается в сопле механизма цемент-пушки, куда по резиновым рукавам под давлением подается сухая смесь и вода.

Готовая смесь набрасывается на стену из сопла, которое перемещают вдоль поверхности круговыми движениями на расстоянии около полуметра, чтобы обеспечить равномерную толщину штукатурного намета, достигающую 5-15 мм.

Торкретирование стен производится полосами до 1 м шириной внахлест с соседними полосами на 50-100 мм.

Первый нанесенный слой не затирают, чтобы не нарушить прочность сцепления с поверхностью и плотность структуры. После затвердевания первого слоя набрасывают второй слой от 5 до15 мм толщиной раствором с добавлением мелкого кварцевого песка, который затем затирают до получения ровной и гладкой поверхности.

При устройстве торкретной гидроизоляции стен напорных гидротехнических сооружений двухслойная штукатурная изоляция, имеющая толщину 25 мм, выдерживает 10-метровый гидростатический напор, трехслойная изоляция, имеющая толщину до 30 мм, выдерживает 20-метровый гидростатический напор.

Для повышения прочности слоя штукатурки дополнительно производят набрызг рубленого стекловолокна на свежеуложенный раствор. Также хороший эффект достигается при добавлении в раствор 10 % латекса, который повышает стойкость покрытия к образованию трещин.

Устройство гидроизоляции из асфальтобетона на стенах

Штукатурная гидроизоляция асфальтобетоном стен сооружений производится холодной смесью в отличие от горячих составов, которыми выполняется гидроизоляция горизонтальных поверхностей.

Асфальтовой штукатуркой гидроизолируют стены крупных промышленных сооружений, так как работы производятся преимущественно механизированным способом.

Асфальтовая штукатурка может быть твердой и жидкой.

Твердая состоит из битумной пасты на 80 %, 10 % минеральных наполнителей – цемента, известняка, асбеста и воды. Жидкая асфальтовая штукатурка включает 60 % эмульсии на основе битума, 25 % минеральных заполнителей и 15 % воды.

Защищаемую поверхность предварительно очищают от загрязнений, просушивают и грунтуют двумя слоями эмульсионной пасты на битумной основе.

Нанесение асфальтовой штукатурки выполняют в соответствии с указаниями Типовой технологической карты ТТК 67009К «Гидроизоляция подземных сооружений холодной асфальтовой штукатуркой».

Устройство гидроизоляции производится с помощью растворонасоса, форсункой слоями до 5 мм толщиной в несколько проходок в направлении сверху вниз на участке, высота которого может составлять 2-2,5 м. Весь фронт работ делят на захватки протяженностью до 20 м. Соседние участки по высоте и по длине покрывают внахлест в 200-300 мм.

Все последующие слои наносятся последовательно после полного схватывания каждого предыдущего слоя. Время схватывания одного слоя при плюсовой температуре составляет около 3 часов, при пасмурной погоде это время может достигать одних суток.

Контроль качества работ и приемка штукатурной гидроизоляции на стенах

Контроль качества работ по штукатурной гидроизоляции должен проводиться после каждого этапа: приготовления гидроизоляционных составов (входная приемка), подготовки поверхности, нанесения гидроизоляционных слоев (промежуточная приемка) и по завершении всех работ (окончательная приемка), включающих ухаживание за поверхностью.

Входная приемка качества используемых материалов состоит в проверке правильности дозирования компонентов приготавливаемых смесей для штукатурки в соответствии с нормативной рецептурой, соблюдения технологии подготовки материалов и временем их нанесения.

При контроле подготовленной поверхности проверяют следующие характеристики: влажность, степень очистки, качество заделки дефектов. С особой тщательностью проверяется качество подготовки мест сопряжений стен с полами, потолками и деформационных швов.

Промежуточная приемка осуществляется после покрытия грунтовкой и нанесения каждого слоя штукатурной изоляции. При этом контролируется непрерывность нанесенного покрытия, толщина наносимых слоев и ровность поверхности. Толщину наносимых слоев проверяют с помощью прокалывания градуированным щупом не полностью схватившегося раствора, количество проверок – до 5 на каждые 50-70 м² поверхности, места проколов немедленно заделывают.

Ровность поверхности устанавливают двухметровой рейкой, отклонения не должны быть больше следующих значений: по вертикали и горизонтали – не больше 3 мм на 1 п. м. длины и не больше 15 мм на всю высоту помещения, количество выпуклых неровностей или впадин высотой или глубиной не превышающих 5 мм – не более трех на 4 м² поверхности.
Покрытие должно быть без трещин, возникающих после усадки раствора, расслоений и выпуклых неровностей.

Проверку осуществляют с помощью простукивания деревянным молотком через каждые 2-3 метра по всей площади. При обнаружении дефектов эти места вырубают, после очистки вновь покрывают несколькими слоями грунтовки и штукатурной изоляции.

Напыляемая гидроизоляция для стен

Самые распространенные и эффективные материалы, используемые при устройстве напыляемой гидроизоляции, – это жидкая резина и пробковое покрытие.

Устройство гидроизоляции стен составом «жидкая резина»

Жидкая резина состоит из водной эмульсии модифицированной битумно-эластомерной смеси (компонент А). Для отверждения эмульсии жидкой резины используется раствор технического кальция хлористого (компонент Б). Материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 30693-2000. Гидроизоляция посредством напыления жидкой резины производится в соответствии с требованиями документа «ТТК Типовая технологическая карта на устройство гидроизоляционного покрытия с использованием битумно-полимерной эмульсии «жидкая резина». Покрытие жидкой резиной отличается эластичностью и сохранением влагозащитных свойств при резких перепадах температур от –45 до +95 °С, быстротой нанесения, которая может составлять до 1000 м² за одну смену, отсутствием швов, отличной адгезией к поверхностям из различных материалов, экологичностью и долговечностью – до 20 лет эксплуатации.
Нанесение жидкой резины производится на очищенную и подготовленную поверхность с помощью двухканальной распыляющей удочки с двумя соплами, по которым одновременно подаются компонент А и компонент Б. Перед нанесением основного материала поверхность грунтуется одним компонентом А и просушивается.

Нанесение жидкой резины на стены

Минимальная толщина наносимого покрытия должна составлять 2 мм. Если не удается сразу нанести слой требуемой толщины, следует выполнить несколько проходов.

Работы необходимо проводить при температуре не ниже +5 °С и влажности не более 90 %. Поверхностное высыхание нанесенного слоя происходит в течение 2 часов, полная вулканизация – в течение недели. В это время необходимо защищать готовое покрытие от повреждений при температуре около 20 °С и относительной влажности 55 %.

Напыление на стены пробкового покрытия

Состав для гидроизоляции «Жидкая пробка» типа ISOKORK или nanoCORK состоит из водной эмульсии, включающей мелкую пробковую крошку, придающую свойственные утеплителю качества, и из вяжущего акрила, придающего гидроизоляционные свойства. Производится по ТУ 5768-001-6518563-2010.

Отличается простотой нанесения, высокой адгезией к любому материалу основания, экологичностью, химической стойкостью и устойчивостью к резким колебаниям температур, легкостью ремонта при повреждениях.

При этом пробковое покрытие при высоких гидроизоляционных свойствах обладает хорошей паропроницаемостью, что обеспечивает испарение влаги из материала стен, исключающее создание благоприятной среды для появления плесени или грибка. Эластичность материала (относительное удлинение достигает 33 %) позволяет закрывать микротрещины в стенах, возникающие при осадке сооружения.

Перед нанесением готовый состав, который поставляется в ведрах, перемешивают миксером до однородной массы. Если материал загустел после длительного хранения, то его можно разбавить водой в пропорции 1 л на 12 кг состава, но не более.

Поверхность стен необходимо подготовить – удалить загрязнения, обеспылить, трещины и дефекты заделать гипсовым раствором. Поверхность может быть слегка влажной. Пробковое покрытие напыляется с помощью компрессора, создающего давление до 5 бар, и пистолета для шпаклевки. Оптимальное давление для работы – 2-3 атм.

Во время нанесения состава пистолет держат на расстоянии около полуметра от поверхности, совершая им равномерные движения без задержек на одном месте. Сначала наносится первый слой, имеющий толщину до 1,5 мм, после его схватывания через 4-8 часов наносится второй закрепляющий слой, имеющий толщину до 3 мм. Расход состава составляет 1,5-2 кг/м².

Контроль качества и приемка работ по напыляемой гидроизоляции на стенах

Контроль качества по напыляемой гидроизоляции производится на всех стадиях: входной приемки используемых материалов, подготовки поверхности, нанесения гидроизоляционного слоя и окончательной приемки после завершения всех работ.

При входной приемке проверяют наличие сопроводительных документов на используемые материалы – паспорта и сертификаты качества и соответствия. Не допускается применение готовых составов с просроченным временем хранения.

Проверка подготовки основания аналогична требованиям, описанным выше в разделах «Рулонная стеновая гидроизоляция» или «Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция для стен».

Нанесенное покрытие должно быть сплошным и равномерной толщины. Контроль толщины нанесенного слоя производят с помощью подсчета количества расходуемого материала на определенную площадь покрытия, а также замерами градуированным щупом – количество контрольных замеров не меньше 5 на каждые 70-100 м².

При обнаружении мест с недостаточной толщиной гидроизоляционного слоя их покрывают дополнительно.

Пропиточная гидроизоляция для стен

Устройство пропиточной гидроизоляции состоит в нанесении на поверхность стен жидких составов, которые проникают на небольшую глубину – 15-20 мм и, отвердевая, образуют водонепроницаемую пленку.

Самый простой и известный пропиточный материал – это олифа, состоящая из проваренного растительного масла и дегтя. Олифа эффективно защищает деревянные поверхности.

Современные эффективные пропиточные материалы изготавливаются на основе различных синтетических смол:

  • олигомерная гидроизоляция. Вырабатывается из продуктов нефтепереработки и близка по свойствам к дизельному топливу или машинному маслу. Содержит в составе органические растворители и должна наноситься на сухие поверхности;
  • пропитки, имеющие в основе модифицированную акриловую смолу, – акрил-стироловые, акрил-бутадиеновые, метакриловые и другие сополимерные составы;
  • пропитки силиконовые, на основе кремнийсодержащих полимеров – силановые, силоксановые, силикатные составы.

Акриловая и силиконовая пропитки для бетона выпускаются в виде эмульсии, которой можно покрывать влажные стены. Органические частицы в таких эмульсиях присутствуют в виде несмачиваемых мелких капель, равномерно распределенных в объеме раствора. После покрытия бетонных стен эти частицы проникают под поверхность на небольшую глубину, а затем слипаются, образуя непроницаемый барьер для влаги.

Пропитка поверхностей стен из бетона производится аналогично правилам производства работ по окрасочной гидроизоляции, описанным выше, за 2-3 проходки слоями толщиной менее 1 мм.

Проникающая гидроизоляция на стены

Принцип действия этого вида гидроизоляции состоит в глубоком проникновении в толщу бетонной конструкции активных компонентов изоляционных составов, наносимых на поверхность стен. Далее эти компоненты взаимодействуют с ионными комплексами, содержащимися в материале бетона, и образуют нерастворимые кристаллические соединения, которые увеличиваются в объеме, заполняя все поры и полости в теле бетонной конструкции и создавая тем самым водонепроницаемый барьер.

При этом повышаются не только гидроизоляционные свойства бетона, но и улучшаются такие характеристики, как прочность и морозостойкость при сохраняющейся паропроницаемости, что важно для сохранения здорового микроклимата в помещениях. Проникающая гидроизоляция бетонных конструкций может использоваться для новых и ремонта старых сооружений как снаружи, так и внутри.

Схема действия проникающей гидроизоляции

Материалы, используемые при устройстве проникающей гидроизоляции, производятся в виде сухих смесей, включающих модифицированный цемент, мелкий кварцевый песок и активные добавки, которые взаимодействуют с составляющими бетона. Перед применением сухие смеси разводятся водой в пропорции 400 г воды на 1 кг сухой смеси, при этом воду следует добавлять в сухую смесь.

Приготавливают порцию раствора, которую можно выработать за полчаса, так как разводить загустевшую смесь нельзя. Перемешивают раствор до однородного состояния низкооборотной дрелью, оборудованной насадкой-миксером. Наносить приготовленный раствор нужно на очищенную и увлажненную поверхность стен при помощи шпателя или кисти-макловицы за два раза. Если работа проводится на больших сооружениях, то состав наносится с распылителем с помощью растворонасоса.

Вторая проходка производится спустя 3-4 часа, когда первый слой затвердеет.

Прежде чем наносить второй слой, первый слой еще раз увлажняют с помощью распылителя. Толщина нанесенных слоев раствора зависит от характера поверхности: для вновь возводимых сооружений при нанесении кистью, валиком или растворонасосом достаточно слоя толщиной не более 1 мм, при ремонте старых бетонных поверхностей и нанесении шпателем толщина одного слоя может достигать 2 мм.

После окончания работ за поверхностью следует ухаживать в течение 10-14 дней, не допуская механических повреждений, защищая от пересыхания с помощью покрытия пленкой и периодически смачивая водой.

Одни из наиболее известных и популярных материалов, используемых при устройстве проникающей гидроизоляции, – комплекс «Пенетрон». Более полные сведения о комплексе материалов «Пенетрон» и технологии их применения можно узнать из статьи «Технология и технические характеристики всех видов гидроизоляции «Пенетрон»».

Контроль качества и приемка работ по пропиточной и проникающей гидроизоляции на стенах

Контроль над качеством работ по пропиточной гидроизоляции осуществляется в сертифицированной строительной лаборатории, оснащенной установкой с емкостью, в которой контрольные образцы из такого же материала, что и защищаемая конструкция подвергаются аналогичным операциям пропитки.

Глубину пропитки проверяют с помощью испытания контрольных образцов с нанесенным и высушенным гидроизоляционным составом на излом.

Контроль над качеством работ по проникающей гидроизоляции производится в соответствии с указаниями нормативного документа «Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, Москва, 2008»:

Основным методом контроля качества выполненных работ по устройству или восстановлению гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций является измерение повышения водонепроницаемости ускоренным методом неразрушающего контроля устройством типа «АГАМА» по ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».

Замеры необходимо осуществлять до начала гидроизоляционных работ и после их окончания (но не ранее чем через 28 суток после применения материалов ). Дополнительным методом контроля качества выполненных работ может служить определение повышения прочности на сжатие ускоренным методом неразрушающего контроля устройством ударного импульса «ОМШ-1» по ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».

Инъекционная гидроизоляция в стены

Основное назначение инъекционной гидроизоляции – ремонт и устранение возможных протечек через стены посредством нагнетания специальных составов в образовавшиеся трещины и другие полости внутри конструкций.

Для нагнетания гидроизолирующих материалов в конструкциях стен пробуриваются отверстия, в них вставляются инъекционные иглы, к которым затем подсоединяются гибкие шланги – по ним подается жидкий состав с помощью нагнетания специальными насосами. После заполнения трещин и полостей гидроизоляционные составы твердеют, создавая влагонепроницаемый барьер.

Различают несколько методов производства работ по инъекционной гидроизоляции, зависящих от вида используемых материалов:

  • смолизация,
  • битумизация,
  • силикатизация,
  • цементация.

При смолизации применяются материалы, имеющие в основе полимерные смолы – карбамидные, фурановые, фенолформальдегидные и феноловые спирты с добавками отвердителей на щелочной основе.

Смолизация не только увеличивает водонепроницаемость конструкций, но и повышает их прочность.

Битумизация производится путем заполнения трещин и полостей в конструкциях стен разогретым битумом с помощью поршневых насосов, создающих высокое давление. Быстро остывающий битум требует устройства отверстий на расстоянии 500-800 мм по краям трещин.

Этот метод используется при воздействии высокоагрессивной среды или интенсивном притоке воды.

Помимо того, битумизация эффективна для герметизации деформационных швов и стыков примыкания разных конструкций.

Силикатизация представляет собой нагнетание растворов с жидким стеклом, которое твердеет при реакции со щелочными компонентами бетона. Метод силикатизации предусматривает нагнетание двух компонентов – жидкого стекла и отвердителя (кальция хлористого или натрия кремнефтористого), а также уплотняющих добавок на основе сернокислого алюминия, бентонитовых глин и т. п.

Бентонитовая глина – это минеральное вещество, способное увеличиваться в объеме под воздействием воды.

Цементация выполняется посредством заполнения дефектов в стенах растворами на основе портландцемента. Метод не используется при наличии агрессивного химического воздействия сред и в холодное время года. Цементация эффективна при ликвидации протечек в конструкциях стен эксплуатируемых зданий или сооружений.

Все работы по устройству инъекционной гидроизоляции производятся с учетом требований СНиП 3.02.01 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Устройство инъекционной гидроизоляции стен

Контроль качества работ по инъекционной гидроизоляции в стены

Контроль качества работ по инъекционной гидроизоляции выполняется поэтапно:

  • входная приемка гидроизоляционных растворов, проверка их качества и соответствия по прилагаемым сопроводительным документам;
  • технологический контроль – проверка соответствия порядка выполнения рабочих операций нормативным требованиям на каждом этапе;
  • приемочный контроль после завершения работ.

Для проверки гидроизоляционных свойств конструкции стен до и после устройства инъекционных работ пробуриваются контрольные скважины, из которых забираются контрольные образцы материалов, подвергаемые затем испытаниям в лабораторных условиях. Сравниваются такие параметры, как пористость, водонепроницаемость, плотность, удельное водопоглощение.

Монтируемая гидроизоляция на стены

Устройство монтируемой гидроизоляции осуществляется с целью создания защитного водонепроницаемого экрана на поверхности стен. Считается самым надежным видом гидроизоляции и применяется для наиболее ответственных промышленных сооружений. Работы по устройству монтируемой гидроизоляции выполняются на основании нормативного документа МДС 12-34.2007 «Методическая документация в строительстве. Гидроизоляционные работы».

Наиболее распространенные виды монтируемой гидроизоляции:

  • бентонитовые маты;
  • стальные листы;
  • листы из полимерных материалов;
  • геомембраны.

Бентонитовая гидроизоляция стен

Бентонитовые маты типа «Бентотех» изготавливаются на основании СТО 30478650-006-2014 в виде рулонного материала, имеющего толщину 6-8 мм, состоящего из двух полипропиленовых полотен, пространство между которыми заполнено гранулами натриевого бентонита – материала на основе бентонитовых глин. Полотна, одно из которых нетканое, соединены иглопробивным способом. Бентонитовыми матами защищают наружную поверхность стен при наличии грунтовых вод. При воздействии воды на бентонитовые маты гранулы материала превращаются в гелеподобную массу, кратно увеличивающуюся в объеме и создающую водонепроницаемый барьер с неограниченным сроком службы.
Бентонитовые маты укладывают на подготовленную и очищенную поверхность стен тканой стороной и крепят к ней дюбелями с накладками или приклеивают. Маты укладывают полосами внахлест с соседними полосами на величину не менее 120 мм. Дюбели должны располагаться через 400-500 мм друг от друга.
После монтажа матов устраивают защитную прижимную кирпичную стенку, которая ограничивает расширение бентонита.

Бентонитовые маты

Контроль качества при устройстве бентонитовой гидроизоляции

Порядок контроля качества при устройстве гидроизоляции из бентонитовых матов аналогичен порядку контроля при устройстве других видов изоляционных работ, описанных выше: входной контроль материалов, технологический контроль, приемочный контроль после завершения работ.
Во время приемочного контроля материалов проверяется целостность упаковки и отсутствие повреждений на поверхности матов при визуальном осмотре.

Перед производством работ проверяется состояние поверхности – чистота, уровень влажности, отсутствие дефектов. Не допускается ведение работ во время дождя и при высокой влажности воздуха. После окончания работ должны быть проверены с помощью измерений рулеткой: величина нахлестки матов друг на друга, шаг крепежных дюбелей. Особо тщательно должны быть проверены места стыков поверхностей и прохода трубопроводов коммуникаций, деформационные швы. Поверхность, покрытая бентонитовыми матами, должна быть ровной, без отслоений, вздутий и механических повреждений.

Гидроизоляция стен из стальных листов

Монтируемая гидроизоляция стальными листами может устраиваться с любой стороны стен сооружения. Выдерживает напор воды большой мощности, используется для гидроизоляции стен зданий, подвергающихся особо сильным механическим воздействиям при опасности возникновения больших деформаций, а также при воздействии на конструкции повышенных температур.

Толщина листов, которая устанавливается расчетом в зависимости от силы водяного давления, может составлять 2-4 мм. По расчету также назначается сечение крепежных элементов – анкеров и ребер жесткости. Листы крепятся к поверхности бетонных стен на анкерах на небольшом расстоянии от нее и свариваются сплошными швами.

В продольном направлении листы соединяются сваркой на подкладках из угловой стали, допускается соединение внахлест с захождением кромок смежных листов друг на друга на расстояние 25 мм. В поперечном направлении стальные листы сваривают между собой только внахлест.

Перед установкой поверхность листов зачищают от ржавчины, выправляют (не допускается отклонение по диагонали готовых к монтажу более 6 мм) и размечают. Ребра жесткости устанавливаются при покрытии больших площадей.

После монтажа и сварки зазор между металлической изоляцией и поверхностью стен заполняют цементным раствором посредством нагнетания через специальные патрубки, вваренные в металлические листы, давление при этом не должно превышать 0,05 МПа. Патрубки затем завариваются.

Гидроизоляция стен из полимерных листов

Для устройства гидроизоляции с использованием полимерных листов применяются плоские и гофрированные листы, изготовленные из полиэтилена или полихлорвинила, имеющих толщину 1-2 мм и высоту гофр 10 мм. Полимерные листы могут быть оклеены дренирующей геотекстильной тканью с наружной стороны. Гидроизоляция с помощью полимерных листов может применяться в комплексе при устройстве пристенного дренажа с целью отвода грунтовой воды от здания.

При гидроизоляции полимерными листами можно пользоваться указаниями технического документа ВСН 35-95 «Инструкция по технологии применения полимерных фильтрующих оболочек для защиты подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовыми водами».

Полимерные листы необходимо укладывать на защищаемые стены гофрированной стороной горизонтальными рядами, крепление производится с помощью дюбелей. Смежные листы должны соединяться внахлест в горизонтальных рядах на 100 мм, а в вертикальных рядах – до 150 мм. По кромкам листов наклеиваются полосы из гидростеклоизола.

Плоские полимерные листы наклеиваются клеем типа ПХ в соответствии с ранее описанным порядком выполнения работ по устройству гидроизоляции рулонными материалами. Предварительно за 15 мин до прикрепления поверхность полимерных листов протирают дихлорэтаном или метилхлоридом, затем наносят подогретый до 40 °С клей и прижимают к выровненной и очищенной поверхности стен. Швы между листами проваривают.

Контроль качества гидроизоляции стен из стальных и полимерных листов

Входной контроль перед устройством гидроизоляции из стальных листов заключается в проверке очистки подготовленных к работам листов от ржавчины, заусенцев, а также их ровности.

Перед монтажом стальных листов должна быть проверена прочность крепления анкеров. После монтажа листов необходимо проверить степень чистоты каналов патрубков для нагнетания раствора.

Герметичность установленной стальной гидроизоляции проверяют сжатым воздухом до заполнения зазора между листами и поверхностью стен раствором под давлением, превышающим расчетное давление воды в 1,5 раза. При обнаружении неплотности сварных швов их дополнительно проваривают.

По окончании сварочных работ швы необходимо очистить от шлака.

Контроль качества гидроизоляции из полимерных листов осуществляется аналогично:

  • входной контроль, при котором проверяется отсутствие повреждений на полимерных листах;
  • операционный контроль, во время которого устанавливается правильность работ по устройству герметизации стыков между листами;
  • приемочный контроль после завершения работ, когда производится технический осмотр всего покрытия, плотности прилегания к поверхности, качества швов, измерение величины нахлеста листов.

Геомембраны на стены

Геомембраны относятся к категории геосинететиков – рулонных синтетических материалов, которыми защищают стены и другие подземные части сооружений. Геомембраны изготавливаются из полиэтилена высокого (ПВД) или низкого (ПНД) давления с шиповидной или гладкой поверхностью с добавлением углеродного стабилизатора, антиокислителей и других добавок, или из полихлорвинила (ПВХ-мембраны).

Толщина геомембран может составлять от 0,5 до 4 мм. Материал обладает высокой химической стойкостью, прочностью на разрыв – относительное удлинение может достигать 700 %, способностью выдерживать колебания температур от –40 до +80 °С, долговечностью со сроком эксплуатации 50 лет и более.

Геомембраны рассчитаны не только на защиту конструкций стен от воздействия влаги, но и на предохранение от повреждений других материалов, используемых в комплексе.

Геомембраны выпускаются в виде однослойных, двухслойных и трехслойных полотен. Двухслойные полотна имеют покрытие из геотекстиля и используются при устройстве пристенного дренажа. Геотекстиль служит для стока фильтруемых через засыпку дренажной траншеи грунтовых вод вниз к отводящей трубе.

Трехслойное полотно, кроме основного рабочего слоя мембраны и слоя геотекстиля, имеет специальный скользящий слой, позволяющий мембране смещаться без повреждений при воздействии пучинистого грунта.

Геомембрана в составе многослойной гидроизоляции

Гидроизоляция стен ниже нулевой отметки с помощью геомембраны производится в следующем порядке:

  • подготовка и очистка стен, грунтовка и наклеивание слоев нижней гидроизоляции или покрытие окрасочными изоляционными материалами;
  • раскрой геомембраны, покрытие слоев ранее выполненной гидроизоляции и крепление к стене посредством самоклеящихся гвоздей. При устройстве пристенной гидроизоляции используется двухслойная геомембрана с текстильным слоем. При этом верхний край мембраны крепится с помощью прижимной планки, а все полотно – с помощью пластиковых дюбелей. Нижний край мембраны должен подходить к дренажной трубе;
  • послойная обратная засыпка грунтом или щебнем и песком при устройстве пристенного дренажа.
    ПВХ-мембраны изготавливаются из поливинилхлорида с добавками пластификатора и стабилизаторов и применяются для изоляции от грунтовых вод подземных сооружений (особенно транспортных тоннелей).

Толщина мембран составляет от 1,5 до 3 мм, каждый вид используется при определенной величине давления подземных вод. ПВХ-мембраны имеют высокую механическую прочность, химическую стойкость с относительным удлинением до 200 %, теплостойкостью до +85 °С, стойкостью к воздействию микроорганизмов (биокоррозии), могут эксплуатироваться при температурных колебаниях от –40 до +110 °С .

Устройство гидроизоляции с помощью ПВХ-мембраны заключается в создании многослойного покрытия, включающего саму ПВХ-мембрану, защитные слои из геотекстиля и профилированной защитной мембраны из полиэтилена. ПВХ-мембрана крепится к поверхности стен с помощью ронделей – специальных крепежных элементов из ПВХ, отдельные полотна свариваются между собой посредством сварочных автоматов, швы уплотняются прикаточными роликами.

Контроль качества гидроизоляции стен с использованием геомембран

При входном контроле производится осмотр материала геомембран с целью исключения механических повреждений и нарушения целостности материала, проверяются сопроводительные документы – паспорта и сертификаты соответствия.
Операционный контроль состоит в проверке правильности выполнения работ, последовательности технологических операций в соответствии с указаниями нормативных документов.

Особое внимание уделяется контролю за качеством сварных швов между полотнами геомембран. Проверку швов осуществляют с помощью шлицевой отвертки, а также тестируют, применяя специальные устройства – вакуумные колпаки. На проверяемый участок шва наносят мыльный раствор, затем устанавливают вакуумный колпак и выкачивают из него воздух, если при этом появляются пузыри, то шов необходимо дополнительно герметизировать.

При приемочном контроле визуально оценивают состояние покрытия – не должно быть трещин, вздутий, поверхность должна быть ровной. В случае выявления дефектов их устраняют до начала выполнения последующих работ.

[table id=51 /]

Химическая гидроизоляция, гидрозащита и изоляция бетонных резервуаров

Химическая гидроизоляция

Гидроизоляция резервуаров и ёмкостей для химически активных, агрессивных жидкостей, кислот и щелочей

  1. Что такое химическая гидроизоляция резервуаров?
  2. Химическая гидроизоляция вводов/выводов в резервуарах
  3. Виды химзащиты и применения гидроизоляции для защиты от кислот и щелочей
  4. Окрасочная гидроизоляция для резервуаров
  5. Оклеечная гидроизоляция для резервуаров
  6. Обмазочная гидроизоляция резервуаров и ёмкостей
  7. Оштукатуривание стен резервуаров в качестве гидроизоляции
  8. Проникающая гидроизоляция бетонных резервуаров и ёмкостей
  9. Инъекционная гидроизоляция бетонных резервуаров и ёмкостей
  10. Мембранная гидроизоляция резервуаров и ёмкостей

Как выполнить гидроизоляцию резервуара для хранения химически активных жидкостей?

Гидроизоляция – это защита поверхности материала от проникновения влаги внутрь конструкции. Этот процесс является одним из основополагающих при проведении строительных работ. Оборудование гидроизоляционного слоя предотвращает разрушение конструкции вследствие негативного воздействия на нее жидкости.

Химическая гидроизоляция вводов

К таким составам относится ряд веществ, объединяющихся с обработанной поверхностью конструкции, и выступающих защитным барьером для проникновения влаги.

Одним из таких материалов можно выделить цементную гидроизоляцию с примесями химических веществ. Такие составы имеют большую степень устойчивости к постоянному контакту с различными жидкостями. Благодаря содержанию химикатов материал глубоко проходит в трещины и поры конструкции. Помимо обустройства гидрозащитного слоя, такие составы выступают отличными помощниками в процессе устранения образовавшейся течи. Нанесенный слой являет собой целостное покрытие, без присутствия швов, тем самым придает сооружению прочность и износоустойчивость.

Мастики на основе полимеров и битума также являются химическими гидроизоляционными смесями. Состав является устойчивым к низким температурным режимам, благодаря чему допустим к работе в зимний период. Мастики также являются проникающим материалом. Однако стоит отметить, что такие составы наносятся только на заранее обработанную грунтовкой поверхность. Битумно-латексные составы схожи по своим показателям с полимерными, однако такие смеси являются менее долговечными. После того как материал утрачивает свои качества поверхность конструкции лишается надлежащей защиты и становится более подверженной к разрушениям.

Помимо прочего, битумно-латексные материалы требуют горячего нанесения. Материал сложен при монтаже, поэтому придется обратиться к опытным мастерам. К преимуществам такой гидроизоляции относится ее стоимость и противопожарные особенности материала.

Также к химической гидроизоляции можно отнести жидкую резину. Материал также создает целостное покрытие без швов. Мастика является более прочной и имеет высокие гидрофобные особенности. Материал наносится разными способами и делится на следующие группы:

  1.  Двухкомпонентная масса, распыляется безвоздушным способом.
  2.  Однокомпонентная мастика, наносится безвоздушным методом под высоким давлением.
  3.  Третья группа материалов наносят вручную, что подвластно даже неопытным работникам.

Такие варианты гидроизоляционного покрытия быстро сохнут и не являются опасными для окружающей среды, исходя из чего, применимы в жилищном строительстве.

Виды химической гидроизоляции и их применение

На сегодняшний день существует множество разновидностей гидроизоляционного покрытия. При выборе самого подходящего состава для проведения гидроизоляционных

работ особое внимание следует материалу обрабатываемого покрытия и определенного места проникновения влаги, это могут быть трещины, швы либо капилляры. Далее будет предоставлен более подробный разбор разновидностей гидроизоляционного покрытия.

Окрасочный способ нанесения гидроизоляции

Такая изоляция являет собой гидрофобную тонкую пленку, которая создается при нанесении окрасочного слоя пластичных либо жидких материалов. Для таких работ предназначены следующие составы:

  • · битумные;
  • · акриловые;
  • · силиконы;
  • · лакокрасочные материалы;
  • · составы на основе эпоксидов;
  • · полиуретановые.

Такие материалы как современные лакокрасочные составы, состоящие из синтетических смол и полимеров, а также мастики на основе битума с примесями талька, асбеста либо извести зарекомендовали себя с хорошей стороны. Благодаря таким составам возможно обеспечить надежное гидроизоляционное покрытие от проникновения капиллярной влаги в поверхность конструкции.

Особенности нанесения гидроизоляции
  1.  При использовании горячих битумных мастик требуется их разогрев до 170°C.
  2.  При нанесении холодных гидроизоляционных материалов их немного разогревают, если работы проводятся при температуре менее +5°C. Это холодные мастики и ЛКМ из синтетических смол.
  3. Применяя газопламенное напыление, следует наносить не менее 2 слоев. Второй слой наносят после полного высыхания первого. Битумные составы наносятся толщиной – 2 мм. каждый слой, а синтетические – до 1 мм. слой.
  4.  Перед нанесением мастики на основе битума следует прогрунтовать поверхность подготовленным раствором из битума и растворителя или бензина, состав делается в пропорции 1:3. Нанесение выполняется при помощи кисти, валика либо пульверизатора.

Оклеечный способ нанесения гидроизоляции

Зачастую такой вид нанесения гидроизоляционного слоя является более востребованным. В качестве клеящего материала применяют битумные мастики либо синтетические смолы. Однако использование разжиженных или эмульсионных составов в этом случае недопустимо.

Разновидности оклеечных листовых материалов для гидроизоляции:

  • · рулонные;
  • · шиповидная мембрана.
Особенности нанесения:

1. При обработке поверхностей горизонтального расположения вместо битумно-резиновых мастик используют битум.

2. После чего наклеивается несколько слоев рулонных материалов, которые имеют устойчивость к образованию грибка. К таким материалам относятся:

  • · стеклобит;
  • · армированные асфальтные маты;
  • · поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки;
  • · изол;
  • · бризол;
  • · стеклорубероид.

3. Следует отметить, что для оклеечной гидроизоляции крайне недопустимыми материалами являются следующие:

  • · рубероид;
  • · толь;
  • · пергамин.

4. Полотна соединяются внахлест и приклеиваются на поверхность. Стыки смежных полотен не должны совпадать, их размещают на расстоянии 30 см.

5. Финишный слой необходимо полностью обработать горячей мастикой на основе битума. После чего гидрозащитный слой ограждают кирпичной либо металлической стенкой. При обработке фундамента, допустимо укрепление глиной.

6. На поверхностях горизонтального типа гидроизоляционное покрытие следует чуть вывести на стены. Это придаст защите более высокое качество.

Обмазочное нанесение гидроизоляции

Данный вид гидроизоляционного покрытия выполняется способ обмазки конструкции в несколько слоев одно- или двухкомпонентными составами.

Особенности нанесения

1. Цементная гидроизоляция, которая наносится без швов, зачастую используется для следующих объектов:

  • · бассейны;
  • · подвалы;
  • · либо в процессе ремонтных работ по устранению активной течи.

2. Нанесение состава допустимо на бетонные, цементные либо кирпичные поверхности.

3. Такие составы как: битум, мастики и герметики способны надежно защитить лишь сухую поверхности, и являются токсичными. Двухкомпонентные полиуретановые составы не имеют таких неточностей.

Технология оштукатуривания для гидроизоляции резервуаров

Такой способ нанесения гидроизоляционного слоя делится на следующие подвиды:
  1.  Штукатурка на основе цементно-песчаного раствора. Слой наносится несколько раз. Такие составы содержат добавки минеральных наполнителей или водоотталкивающие вещества. Нанесенное покрытие являет собой сплошной надежный гидроизоляционный слой. Такой способ нанесения распространен при гидроизоляции бассейнов, искусственных водохранилищ, а также на поверхностях в ванных комнатах.
  2.  Асфальтовая штукатурка. Наносится послойно. Применяется на поверхностях, которые подвержены гидростатическому напору или постоянному контакту с влагой. Гидроизоляцию вертикального типа следует ограждать стенкой из бетонных плит, кирпича либо нанесением бетонной штукатурки на стальной сетке. На поверхностях горизонтального типа материал разбрызгивают или выливают,
  3. после чего его необходимо разровнять. Наносится в 2 слоя, с последующей защитой при помощи бетонной стяжки или цемента.
  4.  Литая асфальтовая гидроизоляция. При таком способе горячий раствор или мастика заливается в полость между поверхностью и защитной стенкой. При обработке поверхности горизонтального типа асфальтовый состав выливается и ровняется скребками. После чего наносится растворная или цементная стяжка.

Проникающие гидроизоляционные составы для резервуаров

Такая технология представляет собой глубокое проникновение раствора в поры обрабатываемой поверхности. Благодаря чему покрытие вытесняет влагу и кристаллизируется на глубине более 20см.

Особенности нанесения:
  1.  Готовая смесь на основе песка, портландцемента либо химически активных веществ, влияющих на самовосстановление конструкции, наносится на смоченную поверхность.
  2.  Данное гидроизоляционное покрытие наиболее распространено для придания максимальной прочности строению. Отмечено, что после обработки бетонная поверхность становится крепче на 20%.
  3. Такой вид гидроизоляционной защиты имеет следующие преимущества:
  • · не противостоит движению воздуха;
  • · устойчив к низким температурным режимам;
  • · не нуждается в предварительном грунтовании поверхности;
  • · отлично ровняет поверхность;
  • · не требует дополнительной защиты.

Напыляемое покрытие, напыляемая гидроизоляция резервуаров

Данная технология осуществляется при помощи специализированного оборудования для безвоздушного напыления. Для напыляемого покрытия используют жидкую резину, полимочевину либо прочие акрилатные растворы.

Эксплуатационные качества:

  • · предотвращение образования ржавчины;
  • · гидрофобные свойства;
  • · длительный период эксплуатации;
  • · широкая сфера использования;
  • · устойчивость к агрессивной среде и воздействиям химикатов;
  • · высокая шумоизоляция;
  • · допустима к использованию в процессе изготовления и ремонте строительных кранов, трубопроводов, деталей автомобилей, палуб кораблей.

Инъекционный способ гидроизоляции

При работе по данной технологии используются следующие составы:

  • · акрилатные растворы;
  • · полиуретановые материалы;
  • · силикатные смолы;
  • · специализированные эмульсии;
  • · цементный раствор;
  • · современные водоотталкивающие составы.
Особенности нанесения:
  1. По характеру проникновения акрилатные растворы соответствуют воде. После внедрения создается надежная и износоустойчивая гидрофобная защита.
  2. Такой метод гидрозащиты следует доверять опытным профессионалам, использующим в работе современное и качественное оборудование. Материал закачивается в аккуратно созданные отверстия, под высоким давлением.
  3. Данная технология является весьма затратной в финансовом плане. В связи с чем, используется при невозможности выполнения более простых методов гидроизоляции, вследствие трудной доступности к обрабатываемым объектам.

Мембраны для обустройства гидроизоляционного покрытия резервуаров

На сегодняшний день разновидности и назначение гидроизоляции расширяются, соответствуя требованиям современной промышленности. Помимо вышеупомянутых вариантов для химической гидроизоляции, можно отметить такие распространенные материалы, как мембрана для обустройства гидроизоляционного слоя. Далее рассмотрим более подробно, некоторые распространенные варианты.

Гидроизоляционная мембрана STAFOL 914

Данный материал являет собой пленку, которая предназначена для защиты конструкции от грунтовых вод. Такие материалы не допустимы к использованию при нагрузке напорной водой. Мембрана является отличным вариантом при обработке пола промышленных и складских помещений, кладке по периметру. Допустима к использованию при строительстве и проведении ремонтных работ. Материал используется в агрессивных средах.

Технология нанесения:

Обустройством такой гидроизоляционной защиты занимаются только опытные специалисты. Гидроизоляционное покрытие обустраивается в соответствии с нормами, установленными в инструкции по укладке мембраны FATRAFOL-H.

Гидроизоляция для нефтепродуктов, битумов, смол и ГСМ — EKOPLAST 806

Материал являет собой неармированную пленку на основе пластифицированного ПВХ. Применяется для обустройства гидроизоляционных экранов на складах продуктов нефти. Защитные экраны предотвращают утечку нефтяных фракций в водоемы и подземные воды. Также данные мембраны отлично подходят, для создания целостности рабочих поверхностей, ловушек утечки горючих смесей и нефтепродуктов. Помимо этого EKOPLAST 806 отлично справляется с гидроизоляционными функциями и действует в качестве противорадоновой защиты. Материал недопустим для наружной обработки емкостей для хранения продуктов нефти.

Технология нанесения:

Обустройством такой гидроизоляционной защиты занимаются только опытные специалисты. Гидроизоляционные мероприятия проводятся в соответствии с нормами, относительно инструкции по обустройству пленки FATRAFOL-H,

 Гидроизоляция резервуаров для кислот и щелочей — FATRAFOL 803, 803/V (803/VS)

Неармированная пленка, которая обладает высокой химической устойчивостью. Материал используется для гидроизоляционной защиты следующих объектов:

  • · подземных и наружных элементов строения от напорной и просачивающейся воды;
  • · объекты для использования водных ресурсов;
  • · туннелей;
  • · подземных емкостей;
  • · улавливающих сборников;
  • · аграрных строений;
  • · промышленных складов.

Помимо этого материал также создает противорадоновую защиту.

Технология нанесения:

Обустройством такой гидроизоляционной защиты занимаются только опытные специалисты. Гидроизоляционные мероприятия проводятся в соответствии с нормами, относительно инструкции по обустройству пленки FATRAFOL-H, FATRAFOL-HP.

 Гидроизоляция резервуаров для горячих токсичных жидкостей —  FATRAFOL 813/VS

Защитная пленка на основе пластифицированного ПВХ с волокнами стекла. Материал обладает высокой прочностью и химической устойчивостью к загрязненным нефтепродуктами водам.

Данная гидроизоляционная защита используется при следующих факторах:

  • · при воздействии напорной и просачивающейся воды;
  • · при возможных загрязнениях нефтепродуктами;
  • · при работе с длинными поверхностями вертикального типа;
  • · для создания действенной противорадоновой преграды.

\Материал допустим к использованию при работе с максимальными температурами поверхностей.

Технология нанесения:

Обустройством такой гидроизоляционной защиты занимаются только опытные специалисты. Гидроизоляционное покрытие обустраивается в соответствии с нормами, установленными в инструкции по укладке мембраны FATRAFOL-H, FATRAFOL-HP.

Гидроизоляционный компаунд — Производитель компаундов для отверждения бетона из Ахмедабада

Формы силикона Силиконовая смола
Тип упаковки Пластиковый барабан
Торговая марка 25-250 л

Dampseal Silicone Water Repellent — это бесцветное водоотталкивающее покрытие на основе силан-силоксана и силикона для наружных оштукатуренных стен, облицованного кирпича, облицовки RCC / Stone, структуры Old Heritage с известковой отделкой.Это позволяет кладке дышать. Доступны в вариантах на основе воды и растворителей.

Несколько основных моментов:

  • Одно приложение выполняет всю работу.
  • Невидимая — сохраняет естественную красоту кладки.
  • Удаляет копоть, сажу, грязь и воду.
  • Проникает глубоко в кладку.
  • Становится частью поверхности, а не просто покрытием поверхности.
  • Позволяет кладке дышать.
  • Устойчив к окислению.
  • Сохраняет внутреннюю отделку, устраняя мокрые стены.
  • Легко наносится.
  • Недорого — долго.
  • Высокая щелочная стойкость

DAMPSEAL — это готовый к использованию прозрачный бесцветный водоотталкивающий материал на основе силана / силоксана, обладающий отличными проникающими свойствами, используемый для пропитки минеральных и сильно щелочных поверхностей. Сырость — коварный враг всех построек. Из-за концентрированного бытового и промышленного развития наши здания подвергаются постоянному воздействию дыма, промышленных газов, а также дождя, влаги и атмосферных загрязнений, которые проникают в здания.Распад и разрушение наших памятников также происходит из-за выветривания камней. Дождевая вода, поглощаемая камнем, несет в себе соли, а также химические вещества, такие как диоксид серы, хлористый водород, азотистые газы и т. Д., Выбрасываемые в атмосферу. Эти химические вещества растворяют связующее, содержащееся в камне, и камень разрушается.

Последствия слишком легко увидеть в конструкциях, которые теряют свой свежий внешний вид, но очень большое значение имеет бесшумная атака, которая медленно сказывается на внешности наших зданий.

ЗАЩИТА ОТ ПОВРЕЖДЕНИЙ:

  • Для защиты природных камней и зданий от разрушения; его необходимо обработать веществами, препятствующими проникновению воды в кладку. DAMPSEAL — идеальный ответ на эти проблемы, который эффективно предотвращает попадание воды на поверхность без изменения внешнего вида фасада зданий. DAMPSEAL не закрывает поры, как другие покрытия. Он просто покрывает поры водоотталкивающим материалом и, таким образом, позволяет каменной кладке дышать и обеспечивает высокую степень водоотталкивания в течение длительного периода времени.

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ? :

  • DAMPSEAL подходит для бетона, минеральной штукатурки, цементно-волокнистых плит, открытых кирпичных / бетонных стен, цементной штукатурки, пенобетона, натурального и искусственного камня исторических сооружений и т. Д.

Применение:
  • Удалить все грязь, сажа, краски, высолы и другие материалы с обрабатываемой поверхности. Замените дефектные швы раствора и отремонтируйте потрескавшуюся часть полимерцементным раствором.Нанесите DAMPSEAL на сухую поверхность с помощью 4-дюймовой кисти или спрея, обильно в несколько слоев мокрое по мокрому, пока основание не пропитается DAMPSEAL. Для достижения наилучших результатов не следует наносить, если ожидается дождь в течение 6 часов. Если поверхность требует декоративного покрытия покрытия, сначала нанесите цементную краску, а затем нанесите поверх нее DAMPSEAL.

Расход:
  • 1 литр DAMPSEAL покроет площадь от 4 до 6 квадратных метров в зависимости от пористости поверхности.

Примечание: Перед нанесением DAMPSEAL не забудьте хорошо закрыть окна и другие неабсорбирующие поверхности.Немедленно вытрите все брызги на оконных стеклах растворителем. При нанесении DAMPSEAL всегда следует носить защитные очки. Любые брызги на коже или в глазах следует немедленно промыть большим количеством воды и обратиться за медицинской помощью в случае поражения глаз.

Диапазон цен:

Гидроизоляционный состав | Штукатурка и изделия для гидроизоляции | Продукция

Описание товара

Fescon Waterproofing Compound — водорастворимое однокомпонентное армированное волокном гидроизоляционное покрытие на основе латекса синтетического каучука.Свидетельство № VTT-C-870-06.

  • Легко наносится
  • Достаточная толщина сухой пленки за два применения
  • Желеобразная консистенция

Приложения

  • Гидроизоляция полов и стен внутренних помещений, когда поверхность будет керамической плиткой
  • Не подходит для использования на открытом воздухе или в местах с постоянной водной нагрузкой, таких как бассейны
  • Не должно замерзать даже в сухом виде, например, в уличных саунах
Винкки! Vieritä taulukkoa sivuttain
6416841259097 Гидроизоляционный состав 3Л 25909 3 л
6416841259035 Гидроизоляционный состав 12л 25935 12 л
Смесь
  • При необходимости перемешайте изоляцию перед использованием.
Предварительная обработка основания
  • Основание должно быть сухим, непыльным, ровным, прочным и неподвижным
  • Удалить цементный клей и слабую или эродированную поверхность
  • Выровняйте неровные полы с помощью смеси для выравнивания пола Fescon и стены с помощью смеси для выравнивания пола Fescon для влажных зон WTT
  • Обработайте основы адгезивной грунтовкой Fescon Adhesive Primer согласно инструкции
  • Отключить теплый пол за два дня до гидроизоляции
Нанесение гидроизоляционного состава

Температура в помещении и на основании должна быть от + 10 до + 30 ° C.Влажность бетонного основания должна быть ниже 90% относительной влажности. Условия труда должны оставаться постоянными на протяжении всей работы.

Сначала нанесите гидроизоляционный состав на углы, стыки, проходы и вокруг водостока в полу. Закрепите в этих местах армирующую полосу с помощью кисти или валика. Убедитесь, что полоска влажная. Поместите волоконную мембрану 2 x 30 x 30 см вокруг сливного отверстия в полу или гибкого сливного фланца KL-B 370×370 мм (установленного на установленном усилителе адгезии).Не наносите гидроизоляционный состав внутри водостока.

Затем нанесите гидроизоляционный состав на всю обрабатываемую поверхность. Дайте высохнуть в течение четырех-восьми часов. После высыхания гидроизоляционный состав приобретает серый цвет. Нанесите второй слой гидроизоляционного состава. Перед укладкой плитки дайте высохнуть в течение двенадцати часов. Вырежьте отверстие в сливном отверстии пола диаметром на 40 мм меньше диаметра слива, сложите и прижмите мембрану к внутренней поверхности слива с помощью зажимного кольца.Мойте инструменты и оборудование водой сразу после завершения работы.

Обработка отходов

Затвердевший продукт и пустые сухие упаковки могут быть доставлены на свалку. Жидкий продукт необходимо доставить в пункт приема опасных отходов.

Использование материалов

стены: ок.0,7 л / м 2
этажи: ок. 1,0 л / м 2

Размер упаковки 3 л и 12 л
Склад

18 месяцев в теплом месте

Плотность

1 л = 1.3 кг

Самая низкая температура использования

+ 10 ° С

Время высыхания

1-8 ч / 1 сеанс. Прибл. 12 ч после второй обработки перед укладкой плитки (изменение цвета)

Толщина пленки 0.4 мм / стена, 0,6 мм / пол
Способ применения кисть или валик
Транспорт Теплый транспорт

Информация основана на тестах и ​​практическом опыте.Мы не можем повлиять на условия на рабочем месте, поэтому мы не можем нести ответственность за конечный результат, на который влияют местные условия.

Гидроизоляция зданий [PDF]: типы, методы и применение

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Гидроизоляционные решения | Terraco

Terraco продолжает свою гордую традицию производства широкого спектра универсальных и экологически чистых специализированных гидроизоляционных материалов для различных применений — над, под и на уровне земли.

Под известными торговыми марками Weathercoat ™ и Flexicoat ™ этот ассортимент гидроизоляционных материалов предоставляет консультантам, строителям и любителям домашнего хозяйства решения, отвечающие повседневным требованиям к гидроизоляции.

Ассортимент продукции

Системы на цементной основе
Расширенный ассортимент 2-компонентных цементных акриловых гидроизоляционных покрытий, предназначенных для удовлетворения всех требований к гидроизоляции кирпичной кладки и бетона с положительным давлением — Weathercoat ™ GP, 412, 423, 431.

Однокомпонентное цементирующее водонепроницаемое покрытие, усиленное полимером, предназначенное для легкого нанесения — Weathercoat ™ 111.

Уникальный гидроизоляционный материал для защиты капилляров от кристаллизации при отрицательном давлении — Weathercoat ™ 241.

Быстротвердеющий раствор для гидроизоляции пробок для ремонта протечек проточной воды в кирпичной кладке и бетоне — Pluggit ™ 311

Liquid Applied Systems
Ассортимент жидких эластомерных покрытий, предназначенных для гидроизоляции крыш — Flexicoat ™, Flexicoat Thermo ™, Maxi Roof Coating.

Силикон-силоксановый водоотталкивающий материал на водной основе для кирпичной кладки — Silcoat WB.

Добавки
В виде мелкого порошка используется для водонепроницаемого раствора и других вяжущих материалов, а также в качестве гидроизоляционного состава — Terraproof ™.

Для получения дополнительной информации, касающейся конкретной информации о том, где и как использовать эти продукты, загрузите руководство по спецификациям гидроизоляционных систем Terraco в области информации о продуктах на этой странице.

Гарантированный срок службы, эти продукты подкреплены международной гарантией качества Terraco. Гидроизоляция Terraco — доказанная эффективность.

Пожалуйста, свяжитесь с вашим представителем Terraco для получения дополнительной помощи.

Бетонная гидроизоляционная композитная поверхность, нанесенная китайским производителем, фабрикой, заводом и поставщиком на ECVV.com

Экспортные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения: Хэбэй в Китае
Детали упаковки: 5 галлонов на ведро, 55 галлонов на баррель или 20 кг на ведро, 220 кг на баррель.

Краткие сведения

  • Тип: Прочие гидроизоляционные материалы
  • Вид: Бесцветная жидкость без запаха
  • PH: 11
  • Удельный вес: 1.1
  • Глубина проникновения: 10-30 мм
  • Способ использования: Распыление поверхности
  • Покрытие: 3-5 м3 / кг
  • Основные функции: Гидроизоляция, просачивание, антикоррозия
  • Подходит для: Голые основания из бетона или цементного раствора

Технические характеристики

Гидроизоляционный состав для бетона Китай Производитель

Профессиональный производитель, основные технологии!

Первоклассное качество по всему миру, но по конкурентоспособной цене!

Премьера продукта:

Deep Penetrating Sealer — гидроизоляционный состав для бетона на силикатной основе, экологически чистый, бесцветный,
без запаха, нетоксичный, негорючий, простой и безопасный в использовании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *