Лист базальтовый: Базальтовый картон. Описание, свойства, виды, применение и цена базальтового картона

Асбестоцементные листы, что это такое, виды, область применения, характеристики

Асбестоцементный лист являются одним из наиболее распространенных материалов, применяемых в промышленном и гражданском строительстве. Оптимальное сочетание технических характеристик и стоимости обеспечили им широкую популярность как у частных застройщиков, так и у крупных строительных компаний.

Еще одним достоинством материала является его универсальность. Асбестоцементные листы могут использоваться в качестве кровельного и отделочного материала, из них могут возводиться заборы хозяйственные постройки и т.д. В данной статье будут рассмотрены технические характеристики, достоинства, недостатки и область применения данного стройматериала.

Что такое асбестоцементные листы и для чего они применяются?

Асбестоцементный лист — это строительный материал, состоящий из:

• портландцемента;
• кварцевого песка;
• асбеста;
• воды.

Материал широко применяется для черновой и чистовой отделки зданий, устройства кровли, возведения заборов, перегородок и т.д.

Область применения

Благодаря доступной стоимости и высоким эксплуатационным характеристикам, асбестоцементные листы получили широкое применение в различных областях строительства, сельского хозяйства и промышленности.

Волновой асбоцементный шифер является наглядным примером качественной бюджетной кровли. Учитывая тот факт, что в настоящее время волнистые листы выпускаются в широкой цветовой гамме, всегда есть возможность подобрать материал, соответствующий общему дизайну дома.

Из плоских асбестоцементных листов возводят небольшие мастерские, склады, подсобки, бытовки и другие временные постройки. Благодаря значительной площади листа монтажные работы можно провести в самые сжатые сроки. Кроме того, монтаж конструкций не требует специального оборудования и высокой квалификации рабочих, поэтому может быть выполнен своими силами.

Активно используются плоские асбестоцементные листы и в сельском хозяйстве. Из них возводят заборы, загоны для скота, клетки на птицефермах.

Еще одной областью применения листового асбестоцемента является производство сэндвич-панелей, которые широко используются при возведении малоэтажных зданий и дачных домиков. Асбестовые сэндвич-панели являются оптимальным вариантом для возведения перегородок, внутренней и наружной облицовки, выравнивания полов, и т.д.

Благодаря высокой жаростойкости материала, асбоцементные листы широко применяются для облицовки отопительных котлов, дымоходов и воздуховодов. Из них монтируют вентиляционные шахты, короба, перемычки окон и другие элементы строительных конструкций.

Плоские АЦЛ могут использоваться в качестве несъемной опалубки при заливке фундаментов и других железобетонных конструкций.

Такая широкая область применения плоских листов обусловлена высокими прочностными характеристиками, длительным сроком службы и доступной стоимостью материала.

Виды асбестоцементных листов

В настоящее время выпускается два вида АЦЛ:

• плоские;
• волнистые.

В свою очередь плоский шифер имеет две модификации:

• прессованную;
• непрессованную.

По внешнему виду отличить прессованный асбестоцементный лист от непрессованного практически невозможно. Разница состоит исключительно в технических характеристиках. Прессованные листы отличаются большим удельным весом и большей механической прочностью. В таблице приведены технические характеристики прессованного и непрессованного плоского шифера.

Наименование параметра	Значение для плоского шифера
	Конструкционного		Мелкоразмерного
	Прессованного	Непрессованного	Прессованного		Непрессованного
			толщ. 6 мм	Менее 6 мм
Длина, мм	3600; 3000		1200
Ширина, мм	1500; 1200		1500
Толщина, мм	10; 8		6; 7
Примечание: В некоторых случаях, по договоренности с заказчиком, размеры асбестоцементных листов могут быть изменены
Удельный вес, г/см 3, не менее	1,9	1,7	1,8	1,85	1,75
Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее	24	19	23	24	21
Ударная вязкость, кДм/м2, не менее	2,6	2,1	2,2	2,4	2,1
Морозостойкость
Число циклов замораживания и оттаивания	50	25	50	50	25
Остаточная прочность, %, не менее	90	90	90	90	90
Область применения
Облицовка строительных конструкций, производство сэндвич-панелей, перегородок, устройство транспортных галерей и подвесных потолков, сантехнических кабин

 

Волнистые асбестоцементные листы могут быть:

• стандартными;
• унифицированными;
• усиленными;
• средними;
• среднеевропейскими.

Основное отличие между этими модификациями заключается в форме профиля листа.Чаще всего волнистые асбестоцементные листы используются как кровельный материал. Доступная стоимость и практичность обеспечивают устройство надежной кровли при весьма умеренных материальных затратах.

Усиленные листы широко используются при возведении сельскохозяйственных и производственных строений, также, из них можно монтировать ограждающие конструкции.

Технические характеристики

Асбестоцементные листы имеют целый ряд различных характеристик. Наиболее значимые приведены ниже.

Размеры и вес асбестоцементных листов

Плоские АЦЛ могут иметь длину 2 и 3,6 м, при ширине 1,2 и 1,5 м и толщине от 6 до 10 мм. Масса листа может колебаться в пределах от 35 до 115 кг. Самое широкое распространение получили асбестоцементные листы размером 1500х1000х8 мм; 1500х1000х10 мм; 1500х1000х6 мм.

Волнистые листы, согласно ГОСТу, могут иметь размеры 1,75х0,98 м или 1,13х1,175 м.

По количеству волн различают 6-; 7-; и 8-волновые листы. Вес одного листа может достигать 32,5 кг.

Толщина асбестоцементного листа

Толщина листа может колебаться в пределах от 5,2 до 8-12 мм. Волновой лист имеет стандартную толщину 6 мм. Плоский шифер толщиной 7 мм и более считается усиленным и может использоваться для конструктивных работ.

Прочность на изгиб

Эта характеристика зависит от технологии производства. У прессованного и непрессованного шифера этот показатель существенно отличается и составляет для непрессованного АЦЛ 18 Мпа, а для прессованного 23 Мпа. Прочность на изгиб волновых листов составляет 16-18 Мпа.

Ударная вязкость

Эта характеристика зависит от технологии изготовления и составляет для непрессованных асбестовых листов 2 кДж/м², для прессованных 2,5 кДж/м².

Удельный вес

Различные виды листового асбестоцемента могут иметь разную плотность. Волновые листы имеют плотность 1,6 г/см³, а плоские АЦЛ – 1,8 г/см³.

Морозостойкость

Наименьшее число циклов заморозка/разморозка для всех видов асбестоцементных листов составляет 25 циклов. Плоские прессованные листы переносят перепады температуры гораздо лучше. Такой материал может выдержать 50 циклов заморозки/разморозки.

Влагостойкость

Согласно требованиям ГОСТа, как плоские, так и волновые асбестоцементные листы под воздействием влаги должны сохранять эксплуатационные характеристики на протяжении 24 часов.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал АЦЛ имеют свои достоинства и недостатки. К неоспоримым преимуществам можно отнести:

• высокую твердость и механическую прочность. Кровля из асбестоцементных листов легко выдерживает нагрузку 120 кг, что соответствует массе взрослого человека. Кроме того, такая кровля хорошо переносит ветровую нагрузку и неблагоприятные атмосферные воздействия;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Асбоцементный шифер мало нагревается даже под прямыми солнечными лучами, что способствует комфортному микроклимату внутри постройки;
• длительный срок службы без утраты первоначальных технических характеристик. Материал может прослужить до 50 лет;
• высокую огнестойкость материала. Асбестоцементные листы способны длительное время выдерживать высокие температуры, не горят и не поддерживают горение;
• простоту механической обработки. Материал легко разрезать болгаркой или ножовкой по металлу;
• устойчивость ко всем видам коррозионного разрушения;
• минимальную электропроводность. Асбестоцементный лист практически не проводит электричество, что снижает вероятность возникновения пожара и поражения электрическим током;
• высокие звукоизоляционные свойства. По этому показателю он уступает базальтовому картону и некоторым другим изоляторам, однако заметно снижают уровень шума;
• стойкость к щелочам и другим агрессивным химическим соединениям;
• высокую степень ремонтопригодности. Замена поврежденного листа на новый не вызывает больших материальных затрат и может быть проведена в самые сжатые сроки;
• доступную стоимость материала. В настоящее время шифер является одним из самых бюджетных вариантов кровли. Кроме того, возведение хозяйственных построек и ограждений также не потребует значительных материальных затрат;
• отсутствие необходимости в постоянном уходе и дорогостоящем ремонте.

Благодаря перечисленным выше достоинствам асбестоцементные листы получили в частном строительстве самое широкое распространение.

К существенным недостаткам стройматериала можно отнести:

• уязвимость к биологическому воздействию. Если шифер не обработан специальным антисептическим составом на нем интенсивно прорастает мох и другие грибковые образования;
• значительная масса изделий. Подъем асбестоцементных листов на крышу довольно проблематичен;
• хрупкость материала. При транспортировке и подъеме листы могут трескаться и ломаться, поэтому монтажные работы требуют особой аккуратности и внимательности;
• Наличие в составе листов асбеста. При попадании в организм человека асбестовая пыль может вызвать серьезные заболевания.

Несмотря на перечисленные выше недостатки, популярность асбестоцементных изделий у частных застройщиков не уменьшается. Это связано, прежде всего, с доступной стоимостью материала и его эксплуатационными свойствами.

Чем распилить и просверлить асбестоцементный лист

При настиле шиферной кровли или возведении других строительных конструкций нередко возникает необходимость в его порезке. Существует несколько способов порезки асбестоцементных листов, в зависимости от имеющегося в наличии инструмента.

Метод №1

Тонкий шифер можно сломать по заранее размеченной линии. Для этого необходимо:

1. Разметить на поверхности листа линию излома.
2. По размеченной линии провести острым гвоздем или резаком таким образом, чтобы образовалась неглубокая борозда.
3. Под размеченную линию положить ровную рейку.
4. Равномерно надавить на отламываемую часть листа. Шифер сломается четко по размеченной линии.

Преимущество такого метода заключается в полном отсутствии пыли.

Метод №2

Асбестоцементному листу можно придать необходимый размер с помощью шиферного гвоздя:

1. Разметьте линию реза на поверхности листа.
2. Проведите по размеченной линии любым острым предметом.
3. Забивайте гвоздь по всей длине размеченной линии с шагом 1,5-2 см.
4. Под линию излома подложите ровную рейку и сломайте лист.

Чем больше будет отверстий от гвоздя, тем проще будет переломить лист.

Метод №3

Шифер можно разрезать с помощью ножовки:

1. Разметьте линию реза.
2. Уложите лист на рабочий стол таким образом, чтобы меньшая часть заняла консольное положение. Эту часть нужно либо подпереть, либо воспользоваться услугами помощника, который будет ее придерживать.
3. Возьмите ножовку и аккуратно распилите лист по размеченной линии.

Для резки асбестоцементных листов вполне подойдет ножовка по пенобетону.

Метод №4

Порезка АЦЛ с помощью болгарки.

1. Установите в болгарку алмазный диск или отрезной диск по камню.
2. Разметьте линию реза. Обильно полейте водой область резания.
3. Разрежьте лист по намеченной линии.

В процессе резания болгаркой образуется большое количество вредной для человека асбестовой пыли, поэтому работу следует выполнять в полном защитном снаряжении. Для того чтобы уменьшить количество пыли, в процессе работы обильно поливайте водой место резания.

Меры предосторожности при порезке шифера паркетной пилой или с помощью циркулярной пилы не отличаются от мер предосторожности при работе с болгаркой.

Необходимость сверления отверстий в АЦЛ возникает довольно часто. Учитывая высокую хрупкость материала, неправильный выбор инструмента или нарушение технологии может привести к порче материала.

Просверлить шифер можно несколькими способами.

Для того чтобы просверлить асбестоцементный лист используется шуруповерт или электродрель и сверло с победитовым наконечником. Для того чтобы не повредить материал и получить требуемое отверстие необходимо соблюдать несколько несложных правил:

Диаметр сверла должен быть не на много больше диаметра крепежа.

При сверлении лист должен плотно опираться на мягкую основу. Если производить сверление без опоры, высока вероятность разрушения материала.

Под местом сверления обязательно должна находиться ровная поверхность, плотно соприкасающаяся с тыльной стороной листа.

При необходимости просверлить отверстие большого диаметра можно использовать перьевые сверла, а также алмазные или победитовые коронки.

Рекомендаций по сверлению отверстий в АЦЛ

1. Не следует пробивать отверстия с помощью шиферных гвоздей. Такой подход к работе может привести к порче материала.
2. Если необходимо просверлить шифер большой толщины, делать это лучше всего в несколько подходов, обильно смачивая рабочую зону и охлаждая сверло.
3. Оптимальным вариантом для сверления отверстий в асбестоцементных листах является сверло с победитовым наконечником. При сверлении отверстий большого диаметра лучше всего использовать алмазную или победитовую коронку.
4. Для предотвращения соскальзывания сверла перед началом сверления центр отверстия накернивают шиферным гвоздем или другим острым предметом.

Важно! Использование ударного режима при сверлении асбестоцементных листов крайне нежелательно.

Соблюдение этих рекомендаций позволит получить аккуратное отверстие.

Чем можно заменить асбестовый лист: аналоги

Учитывая соотношение цена/качество, подобрать замену асбестоцементному листу довольно проблематично. Высокие эксплуатационные характеристики материала в сочетании с приемлемой стоимостью обеспечили АЦЛ самую широкую популярность.

Если говорить об аналогах асбестовых листов, прежде всего можно выделить базальтовый картон. Материал имеет сходные с шифером технические характеристики, однако отличается высокой степенью пластичности. Кроме того, базальтовый картон абсолютно безопасен для человека, поскольку не содержит никаких токсинов и вредных веществ.

Еще одним заменителем АЦЛ можно считать пеностекло. Материал представляет собой сочетание стекла и пены. Его отличительными особенностями являются:

• легкость;
• высокая механическая прочность;
• устойчивость к агрессивным химическим соединениям;
• водостойкость;
• термостойкость;
• высокая степень пожарной безопасности.

Несмотря на высокие эксплуатационные показатели, пеностекло не получило широкого распространения из-за высокой стоимости материала.

Заменить асбестоцементные листы могут фиброцементные плиты. Материал состоит из натуральных ингредиентов, 90% составляют портландцемент и песок, оставшиеся 10% приходятся на армирующее стекловолокно.

Из технических характеристик особого внимания заслуживают:

• высокая степень пожарной безопасности;
• способность выдерживать значительные механические нагрузки;
• устойчивость к перепадам температуры и ультрафиолету;
• невосприимчивость к биологическим воздействиям;
• гигроскопичность.

В отличие от шифера не содержат никаких вредных для человека и окружающей среды веществ.

Меры безопасности при работе с материалом

Прежде чем перейти к описанию мер безопасности при работе с асбестовыми строительными материалами отметим, что сам по себе асбестоцементный лист не является токсичным и не представляет угрозы для человека.

Несмотря на это в процессе работы (особенно при порезке листов шифера или асбестовых труб) выделяется большое количество асбестовой пыли. Оседая в дыхательных путях, эта пыль может вызвать серьезные заболевания. Ниже приводятся основные меры предосторожности при работе с материалом.

1. Все работы, связанные с порезкой и монтажом асбестовых труб и листов должны проводиться в помещениях, оборудованных мощной вытяжной вентиляцией. Концентрация асбестовой пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м³.
2. Категорически запрещается производить порезку и монтаж асбестоцементных листов без респиратора. Перед началом работ необходимо убедиться в том, что респиратор полностью исключает попадание асбестовой пыли в дыхательные пути.
3. Материал должен храниться в отдельном, защищенном от влаги помещении. Кроме того, следует ограничить доступ сотрудников к материалу без крайней необходимости.
4. Во время работы с асбестовыми материалами необходимо использовать защитные очки и спецодежду, предотвращающую попадание асбестовой пыли на кожу.
5. Во время транспортировки должна быть обеспечена плотная упаковка материала.
6. Транспортировка обработанных листов должна осуществляться в герметичной таре. Если подобной возможности нет, материал необходимо обильно полить водой во избежание распространения пыли.

Соблюдение этих несложных правил существенно снижает риск серьезных заболеваний.

Благодаря доступной стоимости, высоким эксплуатационным характеристикам, длительному сроку службы и универсальности асбестоцементные листы получили широкое распространение в самых разных областях. Особенно активно используются в частном и промышленном строительстве.

Базальтовый картон: свойства и применение

Базальтовый картон — сравнительно новый вид стройматериалов, который просто незаменим для как теплоизолятор внутри помещений. Его используют для тепловой изоляции мебели от воздействия высоких температур от газовых духовок, в качестве изолятора для камина или дымохода. Базальтовый картон с успехом применяется при строительстве бань, так как при нагреве он не выделяет токсичных веществ. Материал характеризуется абсолютной экологичностью и доступной ценой.

Производство базальтового картона

Основой плиты является огнеупорное базальтовое волокно, получаемое из горных пород. Вулканические породы проходят через экструдер, где преобразуются в волокна. На выходе из экструдера волокна подвергаются воздействию холодного воздуха, в результате чего застывают. Далее волокна нарезают по заданным размерам, а затем прессуют, получая огнеупорный картон. Последним этапом является формирование плит нужных габаритов и толщины.

В качестве связующего для волокон используется бентонитовая глина, которая также имеет подобные свойства.

Удивительно, лист картона толщиной всего лишь 5 мм способен полностью оградить кухонную мебель от стоящей рядом с ней раскаленной духовки или предотвратить нагрев деревянного потолка от проходящей сквозь него металлической печной трубы.

Применение базальтового картона

Перечислим основные области применения материала:

— Изоляция кухонной мебели от воздействия раскаленной духовки или печки.

— Изоляция каминов, заслонок, печей, котлов, дымоходов.

— Создание прослойки между трубой печи и крышей.

— Прослойка между печкой и деревянным полом.

— Защита входных дверей от нагревания.

— Ограждение печки от деревянных стен в сауне.

Чем отличается базальтовый картон от базальтовой ваты?

Оба указанных материала используются в качестве превосходных теплоизоляторов. Они не горят, не плавятся и не проводят тепло. Однако, каменная вата характеризуется гораздо меньшей плотностью. Она не прессуется, в отличие от картона. Но это не главное отличие данных материалов. Дело в том, что при производстве базальтовой ваты, в качестве связующего применяется фенолформальдегидная смола. Этот компонент, при сильном нагревании, выделяет токсичные для людей соединения. Поэтому не рекомендуется каменную вату использовать так, чтобы она была на виду. Желательно чем-нибудь ее закрывать.

А вот базальтовый картон лишен этого недостатка, ведь связующим в нем является бентонитовая глина. Она никак не может повредить здоровью окружающих людей. Поэтому картон и применяется «в открытую», что совершенно безопасно.

Свойства материала

— Отличные огнеупорные характеристики, устойчивость к открытому пламени. Выдерживает температуры до 700 градусов.

— Не подвержен временному разрушению и гниению, не плесневеет и не покрывается грибком.

— Не повреждается насекомыми и грызунами.

— Отличается низкой степенью гигроскопичности. Не напитывается влагой, оставаясь всегда сухим. Это важно при использовании внутри бани.

— Картон способен прослужить более 50 лет без ухудшения своих свойств.

— Отлично режется самым обычным острым ножом.

— Картону можно придать любую форму, так как ломкостью он не отличается. Его можно гнуть, не боясь поломки, изолировать трубы любой толщины.

— Лист толщиной всего 5 мм может полноценно заменить слой минеральной ваты толщиной в 10 см.

Разновидности картона базальтового

Всего существует 3 разновидности базальтового картона:

1. Обычный. Состоит из спрессованных волокон и бентонитовой глины. Отличается экологичностью и паропроницаемостью.

2. Фольгированный. С одной стороны на лист наклеена фольга. Это улучшает теплоотталкивающие свойства материала. Но, если фольга крепится к картону посредством формальдегидной смолы, то, при нагреве, будут выделяться пары формальдегида, вредные для человека. К данному виду картона следует относиться с осторожностью, не используя его в открытых местах.

3. БИМ. Это иглопробивной мат, в котором базальтовые волокна соединяются между собой без использования каких-либо связующих. Они просто иначе крепятся, располагаясь перпендикулярно друг другу. При использовании БИМ необходимо обеспечить безопасность для рук, так как их можно повредить острыми волокнами. Тем не менее, данный материал отличается низкой стоимостью и отличными изоляционными свойствами. Он применяется при кладке печей.

Картон базальтовый теплоизоляционный

Базальтовый картон изготавливается из базальтового супертонкого волокна (БСТВ). В качестве связующего выступает бентонитовая глина.

Картон базальтовый

Супертонкое волокно изготавливается из природного материала – камня базальт. Для этого расплавленный камень пропускается через экструдер. В производстве волокна не используется такая связующая фракция, как фенол-формальдегид, за счет этого полученный материал отличается экологичностью и безвредно для использования.

Базальтовые волокна получают из базальтового расплава. Его нагревают в электрических, мазутных или газовых плавильных печах. Он плавится и вытекает через выход, изготовленный из платины или другого материала, который не боится высокой температуры.

Базальтовый утеплитель сочетает в себе эффективность и низкую стоимость.

В качестве материала используются магматические базальтовые породы.

В огнеупорное базальтовое волокно добавляют неорганическое вещество для связи базальтовой породы. Далее полученную смесь прессуют под вакуумом. Далее картон из базальта подвергают сушке. Этот материал прошёл проверку на качество, однако имеет ограничение. Температура в футеровке около 500 С.

Производится данный стройматериал в 2 видах: фольгированный и нефольгированный.

Технические характеристики базальтового картона.

Данный материал отличается отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Он пожаробезопасный, огнестойкий, негорючий. Базальтовый картон обладает низкой гигроскопичностью, то есть не впитывает из воздуха влагу. Температура применения до +500 °С, выдерживает кратковременное увеличение температуры до +700°С.

Листы из БСТВ не увеличивают диффузорное сопротивление конструкций – у них отличная паропроницаемость. Он обладает устойчивостью к грызунам и микроорганизмам, не гниет, не крошится, устойчив к термоокислительному старению и вибрациям.

Базальтовый картон, свойства которого также высоки, легко режется ножом. Листы легко гнуться и свободно принимают любую форму, поэтому из них можно кроить детали любой формы. Это позволяет создать качественную теплоизоляцию как бытового назначения, так и промышленного. Детали из таких листов легко крепятся на специальный клей.

Однако при раскрое необходимо обязательно учесть линейную усадку данного материала, которая вероятна под воздействием высокой температуры. При увлажнении лист может принять изогнутую форму, но после сушки сразу восстановится. Выдерживает он больше 2000 циклов нагрева и последующего охлаждения. Ориентировочный срок эксплуатации составляет порядка 50 лет.

Базальтовый фольгированный картон

Картон базальтовый фольгированный

Данный материал проклеен с одной стороны фольгой и не имеет связующего, его формирование происходит за счет естественного сцепления волокон между собой, поэтому материал безвреден. Базальтовый картон фольгированный – теплоизолятор с двойным эффектом теплозащиты, отражающий внутрь помещения тепловую энергию. Отличается такой же способностью к звукопоглощению, что позволяет использовать его в качестве звукоизолятора.

Применение базальтового картона

Картон базальтовый теплоизоляционный используется при обработке участков термического оборудования, чувствительных к высоким температурам, в частности для изоляции термо- и нагревательных печей, общей изоляции трубопроводов, изоляции котлов, заслонок, дверей, котлов-утилизаторов.

Листы базальта используются в качестве жаростойкой прослойки между полом и печкой, крышей и трубой, то есть в таких местах, где другие материалы недопустимы. Также применяется для изоляции ковшей, миксеров, термобоксов, для накопителей всех видов. Это эффективный теплоизолятор для машиностроения и судостроения.

Базальтовый картон используется в составе многослойной конструкции, такой как «сэндвич», собранный из картона и слоев бетона.

Может применяться для изоляции стыков в строительных конструкциях разного назначения. За счет своей экологической чистоты материал допущен к применению в качестве термоизоляции для котлов, обогревателей и другого оборудования бытового назначения.

Картон из базальта

Плиты и картон из базальта — эффективные теплоизоляционные материалы. Так же идеально подходят для термокомпенсации. Они просты в монтаже. Базальтовый картон представляет собой плиту из ваты. Очень легко подвергается раскрою. Хорошо клеится неорганическими клеями. Нагревание базальтового материала может привести к изменению его размеров.

Великолепные характеристики картона из базальта, такие как долговечность, теплопроводность, шумопоглащение значительно превосходят характеристики асбестового картона. Некоторые производители прекратили выпуск асбестового картона из-за канцерогенов входящих в его состав.

Базальтовый картон можно применять при постоянной температуре до +700 °С, а короткое время – до +900 °С. Материал может сохранять свои свойства и целостность до 50 лет. Базальтовый картон может производится без накладок, либо с одной стороны может быть покрыт фольгой из алюминия.

Свойства базальтового картона:
1. плохо проводит тепло;
2. стоек к высокой температуре;
3. обладает небольшой массой;
4. устойчив к деформации и действиям вибрации;
5. благодаря использования в качестве материала горной породы он не горюч, а следовательно пожаробезопасен;
6. устойчив к щелочными и кислотным соединениям;
7. резкое изменение температуры не влияет на свойства материала;
8. низкая теплоёмкость;
9. является диэлектриком и способен поглощать шум.

Применение:

1. обработка оборудования, чувствительного к температуре;
2. обработка электропечей;
3. изоляция различных накопителей тепловой энергии;
4. изоляция печей;
5. изоляция горячего и холодного трубопровода;
6. применяется для изоляции газоходов и водонагревателей.
7. термоизоляция котельного оборудования;
8. термоизоляция морских и речных судов;
9. применяются в качестве изоляционных температурных экранов;

Преимущества:

1. теплоизоляция жилого или промышленного здания позволяет экономить на отоплении в холодное время года;
2. базальтовый картон можно многократно подвергать нагреву и охлаждать и при этом его свойства не меняются и не ухудшаются;
3. теплоизоляция базальтовым картоном позволяет увеличить ресурс работы печей;
4. до 6 раз снижается масса футеровки;
5. высокая плотность, а следовательно и прочность полученной поверхности;
6. из-за уменьшения количества наносимых слоёв футеровки уменьшается и трудоёмкость работы;
7. не нужно иметь профессиональных навыков для укладки базальтового утеплителя;
8. горные базальтовые породы благодаря своей структуре, которая образовывалась столетиями, долговечна;
9. не содержит асбест.

Твёрдые теплоизоляционные материалы имеют хорошие теплоизолирующие свойства и при этом их удобно использовать. Сочетания многих полезных свойств базальтового картона необходимы не только в узких областях. Его используют как основной и дополнительный материал для изоляции жилых и нежилых помещений.

Выпускаются сэндвич-панели, в которые входит базальтовый картон. Такие сэндвич-панели обладают очень высокой прочностью, а также тепло- и звукоизоляцией. Базальтовый картон повышает огнестойкость конструкции, что позволяет применять его в сооружениях с повышенной опасностью возникновении пожара.

Смотрите также:

Изделия из базальта

 

 

Базальтовый картон с фольгой

Базальтовый картон с фольгой – одна из разновидностей базальтового картона, главной особенностью которого является наличие с одной стороны фольги. Как и другие виды подобного картона, материал сделан из волокон базальтовой породы, которые сформированы в плотные листы, способные оказывать существенный теплоизоляционный эффект. Благодаря слою фольги этот эффект удваивается, так как тепловая энергия отражается внутрь помещения и сохраняется еще лучше. Кроме того, базальтовый картон с фольгой можно использовать и в качестве звукоизоляции, так как он обладает прекрасной способностью к звукопоглощению.

Это негорючий, пожаробезопасный и стойкий к воздействию огня материал, который практически не впитывает влагу из воздуха. Его можно применять при температуре до + 500 °С, а кратковременно его можно нагревать до + 700 °С и даже до + 900 °С.

Этот материал вы будете использовать на протяжении целых 50 лет! Он не гниет, не крошится, не подвергается пагубному воздействию микроорганизмов, грызунов и других вредителей.

Кроме того, базальтовый картон с фольгой очень прост в обработке. Он гнется, режется, принимает форму поверхности, которую нужно обработать, детали крепятся на специальный клей.

Наименование	Объем	Цена, руб
Базальтовый картон с фольгой 5 мм 1,25х0,46 м (лист)	шт	290
Базальтовый картон с фольгой 10 мм 1,25х0,46 (лист)	шт	390
Базальтовый картон с фольгой 10 мм 1,25х0,6 (плита) НПО «Базальтовые технологии»	0,75 кв. м.	400

По телефону или e-mail мы можем рассчитать полную стоимость или ответить на любые ваши вопросы. Звоните в Москве: +7 (495) 646-49-38 и в Санкт-Петербурге: +7 (812) 648-28-73. E-mail: [email protected]

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности теплоизоляционных плит, картона, технические характеристики, цена, фото

Самым распространенным теплоизолятором из всего разнообразия существующих видов утеплителей на сегодня является базальтовая теплоизоляция Даль Мол. Теплопроводность базальтовых плит составляет 0,035-0,043 Вт/(м*К), такие хорошие показатели позволяют плитам отлично сохранять тепло.

Теплоизоляция из базальта

Базальтовые плиты

Базальтовые плиты

Характеристики

Технические характеристики базальтовой теплоизоляции, в частности базальтовых плит:

• Низкая теплопроводность. Использование утеплителя из базальта позволит создать комфортные условия для проживания и поможет сохранить тепло зимой и получить прохладу в летний зной;

Делаем жилье комфортным

• Плохое водопоглощение. Эффективность любого утеплителя в значительной степени зависит от способности впитывать влагу. Волокна базальтовой ваты негигроскопичны, даже при погружении материала в воду объем влаги, которую он впитает, не превысит 2%;

Влага не впитывается

• Хорошая паропроницаемость. Именно благодаря хорошей способности к пропусканию пара базальтовая вата позволяет создать здоровый микроклимат и увеличить долговечность конструкции;

Все сухо и красиво

• Устойчивость к деформации. Способность материала сохранять геометрические характеристики позволяет избежать образования мостиков холода;

Ищем проблемные места

• Отличная звукоизоляция. Благодаря волокнистой структуре базальтовые утеплители обладают хорошими характеристиками звукоизоляции и применяются для уменьшения ударного и воздушного шумов;

  Ничего не слышно

• Пожарная безопасность. Данный материал отвечает жестким требованиям НПБ 244-97 и могут использоваться в любых строительных конструкциях;

Такого не будет

• Экологическая безопасность. Благодаря своему составу базальтовая вата совершенно безвредна для здоровья человека.

Безопасно для проживания

Область применения

Теплоизоляционные плиты на базальтовой основе применяют в различных типах конструкций:

1. в вертикальных конструкциях;
2. в наклонных конструкциях;
3. в горизонтальных конструкциях;

Базальтовые теплоизоляционные плиты широко используются для утепления чердачных перекрытий, мансард, полов, фасадов.

Утепление чердака

Пример

Рассмотрим порядок работ с базальтовыми плитами на примере по утеплению фасада.

Инструкция по утеплению фасада своими руками:

1. Производится удаление краски и штукатурки, которые плохо держатся на фасаде;

Что плохо держится – удаляем

2. Выполняется заделка трещин;

Заделываем трещины

3. Наносится слой грунтовки;

Грунтуем поверхность

Обратите внимание!
Грунтовку наносят кистью, связано это с тем, что валиком равномерно нанести грунтовку невозможно.
Валик применяют только при работе с белой грунтовкой.

4. Закрепляется цокольная планка;

Закрепляем стартовую планку

Обратите внимание!
Крепление цокольной планки выполняется через каждые 30 см, при этом не допускается монтаж профилей внахлест.
Это необходимо для обеспечения плотного прилегания планки к поверхности.

5. Приклеиваются теплоизоляционные базальтовые плиты. Для приклеивания применяют специальные растворы, которые наносятся сначала тонким слоем, а затем поверх него наносится основной слой. Приклеивание выполняют со смещением вертикальных швов.

Готовим плиты к приклеиванию

Важно!
Для улучшения адгезии при наклеивании плит их прикладывают к стене и немного смещают в сторону.

6. Закрепляется утеплитель. Для закрепления базальтовых плит применяются дюбеля с пластиковой головкой и металлическим стержнем. Длина дюбеля должна как минимум на 50 мм превышать толщину утеплителя;

   Закрепляем утеплитель

7. Выполняется защита углов. Для защиты внешних углов используются пластиковые уголки с сеткой. Для тупых или острых углов используют рулонный профиль;

Так выглядит уголок с сеткой

8. Делается армирование поверхности. Армирование выполняют путем нанесения раствора шпателем, причем толщина слоя должна составлять около 3-4 мм. Естественно за один раз такой слой наносить нельзя, поэтому армирование происходит несколько дней, нанося несколько слоев в день;

Уголок уже подсох

9. Выполняется оштукатуривание. Слой штукатурки помогает защитить объект от погодных условий. До нанесения штукатурки армирующий слой должен полностью высохнуть. Чтобы избежать видимых стыков не следует делать перерывы в работе над сплошным участком.

Готовый «пирог»

Для оптимального просыхания слоя штукатурки его необходимо защитить от солнца, ветра и дождя.

Соблюдение данной методики позволит получить надежное и прочное покрытие для утепления вашего фасада.

Базальтовый картон

Следующим материалом, на который следует обратить особое внимание, является теплоизоляционный базальтовый картон.

Он выпускается двух видов:

1. фольгированный;
2. нефольгированный.

Виды картона

Характеристики

Технические характеристики этого материала также уникальны:

• огнестойкость, температура применения до +700⁰ С;
• низкая гигроскопичность;

  Материал не горит

• отличная паропроницаемость;
• устойчивость к микроорганизмам и грызунам;
• устойчивость к вибрациям и термоокислительному старению;
• срок службы порядка 50 лет.

Область применения

Базальтовый теплоизоляционный картон применяют:

• для теплоизоляции бытовых конструкций и оборудования, например при строительстве саун, печей;

Сауна утеплена

• для теплоизоляции оборудования и трубопроводов в промышленности;

  Изоляция труб

• для теплоизоляции систем приточной вентиляции, в случае применения фольгированного картона.

Изоляция вентиляции

Пример

Рассмотрим пример по теплоизоляции печи, установленной в деревянном доме.

После монтажа печи в полкирпича следует выполнить следующие работы:

• тщательно обработать прилегающую часть деревянной стены средством от возгорания и грунтовкой;

Средство от огня

• наложить слой огнеупорной мастики или жидкого стекла;

Жидкое стекло

• закрепить слой войлока, пропитанного в глине толщиной 5 мм;

Войлок натуральный

• закрепить слой фольгированного базальтового картона толщиной 5 мм;
• оставив воздушный зазор в 20-30 мм, закрепить 3 слоя базальтового картона по 5 мм;
• закрыть всё листом оцинковки.

Осталось закрепить лист нержавейки

Такой экран наверняка защитит деревянную постройку от возгорания и может быть применен в бане или сауне.

Шнур базальтовый

Базальтовый теплоизоляционный шнур, как видно из названия – это теплоизоляция из базальтового волокна. Получают его путем перекрестного скручивания базальтовых холстов с высокой плотностью.

Разделяют на 2 вида:

• шнур, оплетенный базальтовым ровингом;
• шнур, оплетенный стеклянным ровингом.

Базальтовый шнур

Характеристики

Технические характеристики у шнура такие же, как имеют все теплоизоляционные материалы на основе базальтового волокна. Самое главное его отличие состоит в том, что температура применения базальтового шнура составляет порядка +1000 ⁰С. Цена на шнур варьируется в широких пределах и зависит от марки, плотности и длины.

Разные шнуры

Шнур Батис

Область применения

Базальтовый шнур идеально подходит для:

• изоляции различных тепловых агрегатов и систем;
• изоляции трубопроводов сложной конфигурации в различных отраслях промышленности;
• изоляции термических аппаратов;
• изоляции стыков различных панелей.

Утепляем трубу

Обратите внимание!
Базальтовый шнур рекомендуется для замены запрещенного во многих странах асбестового шнура, так как не содержит никаких токсических веществ.

Пример

В качестве простого примера по использованию шнура рассмотрим фото утепления различных трубопроводов.

Утепляем трубы

Схема утепления

Промышленный объект

Вывод

Каким базальтовым утеплителем воспользоваться зависит от конкретного случая и требуемых параметров. Только точный расчет и соблюдение инструкций позволит максимально эффективно использовать материал и раскрыть все его положительные характеристики. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Ткани — Basalt Fiber Tech Products

Ткани базальтовые выпускаются строительного, электротехнического и специального назначения.

Общее описание:

Базальтовые ткани используются в строительстве для производства структурных базальтопластов на основе различных термореактивных связующих (например, методом выкладки). Из этих материалов можно производить детали автомобилей, самолетов, кораблей и бытовой техники. В случае предварительной металлизации тканей полученный базальтопласт приобретает защитные свойства от электромагнитного излучения.Также базальтовые ткани можно использовать в качестве основы при производстве мягкой и жесткой кровли. Базальтовые ткани электротехнического назначения используются как основа для производства изоляционных материалов. Эти материалы используются в производстве веществ для печатных плат электроники и электротехники. Они обладают превосходными свойствами по сравнению с аналогичными традиционными компонентами из стекловолокна. Ткани общего назначения полезны, например, в пожарных войлоках для тушения чрезвычайно сложных пожаров, возникающих в результате возгорания легковоспламеняющихся жидкостей, в частности бензина.Использование вставок из негорючей базальтовой ткани в промышленных вентиляторах повышает их пожарную безопасность, а также огнестойкость вентиляционных систем. Стоимость базальтовых тканей значительно ниже аналогичных материалов. Негорючие свойства базальтовых тканых материалов позволяют им выдерживать пламя в течение длительного времени, что делает базальтовые ленты эффективными в качестве сверхтонкой стойкой изоляции для электрических кабелей и подземных каналов. Шланги из базальтовой ткани могут быть полезны для армирования кабелей, ремонта внутренних и внешних поверхностей труб и трубопроводов.Большинство тканей производятся путем плетения или вязания пряжи вместе. Нетканые материалы изготавливаются путем склеивания или валяния волокон вместе. На внешний вид, свойства и конечное использование ткани может повлиять способ ее изготовления.

Усовершенствованные ткани из базальтового волокна

обладают особыми свойствами и могут быть объединены с другими тканями для получения точного результата, который вам нужен в следующих технологических приложениях: Нажмите на процесс, чтобы узнать больше.

• Пултрузия
• Препреги
• SMC и BMC
• Hand Lay Up
• Трансферное формование смолы
• Смоляная пленка Interleave
• Вакуумная инфузия

Обычные тканые материалы, как правило, наименее податливы, но они также и наиболее устойчивы.

Каждый конец попадает как минимум при двух или более последовательных выборах

Каждый конец попадает как минимум при двух или более последовательных выборах

• Описание:

  Двухосная ткань (0 ° и 90 °), полученная путем сшивания двух слоев, отличается от тканой ткани (0 ° и 90 °). Сшитые двухосные ткани — это не обжимные ткани, что означает, что ровницы не будут переплетаться, как тканая ткань. Композитный тканый материал имеет тенденцию к разрушению при высокой усталости из-за обжима.Эта сшитая в двух направлениях ткань позволяет избежать проблем и обеспечивает отличную устойчивость к усталости.

  Обжим тканого материала также имеет тенденцию распрямляться под нагрузкой, снижая жесткость или модуль. Еще один недостаток тканой ткани — неровности или выступы, которые естественным образом возникают из-за переплетения. Когда ламинат укладывают в форму, а смолу раскатывают или раскатывают ракелем, эти высокие точки повреждаются, а волокна ломаются. Более того, когда поверхность закончена, ее необходимо отшлифовать, что снова повредит эти высокие точки и пучки волокон.Двуосный, как правило, имеет меньше выступов и, следовательно, меньше повреждается в процессе строительства. Наша ткань известна как двойной уклон + 45 ° / -45 °. Это означает, что волокна повернуты на угол 45 ° от вертикали и горизонтали.

• Плетение:

  Прямые плоские пути пучков волокон в двухосном направлении обеспечивают большую прочность и жесткость. Если положить прямые плоские волокна прямо в соответствии с нагрузочными силами, волокна будут сопротивляться растяжению и разрыву немедленно и со 100% своей прочности.Биаксиальные ткани также содержат больше волокон, чем тканые. У этого есть три преимущества. Во-первых, больше волокон означает большую прочность. Во-вторых, более высокая концентрация волокон означает меньшее количество матрицы (смолы) и, следовательно, гораздо менее хрупкий ламинат. В-третьих, меньшее количество матрицы (смолы) означает меньший вес. Таким образом, помимо основных физических преимуществ двуосного волокна, мы получаем второстепенные преимущества: большее содержание волокна, большую ударопрочность и меньший вес.

  Напротив, гофрирование пучков волокон в тканой ткани приводит к разнице напряжений в пучках волокон и снижению общей прочности.Когда волокна изгибаются (как в тканой ткани), они имеют тенденцию ломаться, ослабляя композит.

  Как вы можете видеть в Stitch Zoom, двухосные имеют два размера направления, чередующиеся линией стежка.

• Увеличение стежка:

• Загрузить лист данных

  Скачать паспорт безопасности материала Bi-Axial Weave FTW-400/600/800 in .PDF:
  Скачать паспорт безопасности материала Bi-Axial — MSDS in.PDF:
  Загрузите наш список размеров базальтовых непрерывных волокон дюймов .PDF:

  
  

Каждый конец попадает как минимум при двух или более последовательных выборах

Заявление об отказе от ответственности: Эти данные предлагаются исключительно в качестве руководства при выборе арматуры. Информация, содержащаяся в этой публикации, основана на реальных лабораторных данных и опыте полевых испытаний. Мы считаем эту информацию надежной, но не гарантируем ее применимость к процессу пользователя и не принимаем на себя никаких обязательств, связанных с ее использованием или производительностью.Пользователь, принимая описанные здесь продукты, соглашается нести ответственность за тщательное тестирование любого приложения на предмет его пригодности перед тем, как приступить к производству. При использовании той или иной арматуры пользователю важно определить свойства собственных коммерческих составов.

Рубленые нити — Basalt Fiber Tech Products

Специальное усовершенствованное базальтовое волокно Рубленая нить для эпоксидных, фенольных, винилэфирных и полиэфирных смол.

Общее описание:

Basalt Fiber Tech предлагает специальную рубленую нить из базальта для эпоксидных, фенольных, винилэфирных и полиэфирных смол.Этот продукт чаще всего рекомендуется для производства фрикционных материалов. В случае другого применения также возможен специальный аппретирующий состав.

Доступные размеры

Заявки:

• Улучшение бетона

  При достижении комплексно лучших технических и экономических результатов в фибробетоне по сравнению с различными видами армирующих волокон, лидирующее положение среди натуральных минеральных волокон занимает базальтовая рубленая фибра, производимая нашей компанией.Подтверждением тому служат испытания, проведенные в международных исследовательских центрах, и эффект, который достигается при использовании продукта в реальных проектах.

  Basalt Fiber Tech Chopped Strands — незаменимый продукт для устранения поверхностных трещин в массивных бетонах; достичь устойчивости, равной вязкости при различных нагрузках на железобетонные конструкции; для уменьшения эффекта оттока при торкретировании; для повышения стойкости к истиранию бетонной поверхности; улучшение параметров незамерзания и водостойкости; для ускорения процесса высыхания массивных бетонов.

• Торкретирование

  Исключительно важно использовать Basalt Fiber Tech Chopped Strands при строительстве туннелей различного назначения, так как использование всего 3,5 кг базальтового волокна оптимально для смешивания на 1 м3 бетона. Достигнутый в этом случае результат по параметрам обратного падения и ударной вязкости равен результату, который можно получить при добавлении 20 кг металлического волокна. Важно, что использование базальтового волокна удобно как при мокром, так и при сухом торкретировании.Basalt Fiber Tech Chopped Strands был успешно использован при строительстве одного из автомобильных туннелей в Люксембурге. Basalt Fiber Tech Chopped Strands дает возможность получить стойкую к трещинам и ударам первичную поверхность туннеля с менее толстым слоем, чем это было бы при использовании обычного бетона.

• Этаж

  Использование Basalt Fiber Tech Chopped Strands в полах различного назначения дает возможность не только устранить трещины, но и позволяет уменьшить количество арматуры или уменьшить толщину бетона, так как Basalt Fiber Tech Chopped Strands равномерно распределяется по всему объему и делает это. не только обеспечить улучшенные параметры прочности поверхности, но и для всего элемента.Результаты испытаний квадратной плитки (см. Отчет) показывают, что при использовании базальтового волокна диаметром 24 мм (при количестве 3,5 кг / м³) достигается эффективная прочность на изгиб 0,31 Н / мм². Этот указатель намного меньше, чем в случае указателя из металлофибробетона, а объемная плотность металлофибры составляет 40 кг / м³

• Сборные железобетонные конструкции

  Использование базальтовых рубленых прядей при сборке железобетонных конструкций с малым количеством позволяет не только избежать негативного влияния поверхностных трещин, но и сократить время снятия с толщины (сократить время высыхания).Он также устраняет повреждения при демонтаже и улучшает качество обработки поверхности и внешний вид. Не менее важно то, что Basalt Fiber Tech Chopped Strands равномерно распределены по всему объему, что создает эффект впечатляющей устойчивости и одинаковой прочности во всем объеме железобетонной конструкции. Добавление большого количества Basalt Fiber Tech Chopped Strands (10-12 кг / мм³) в железобетонные каналы и вставляемые элементы дает возможность полностью заменить традиционный металлический каркас.При этом из стоимости конструкции отбрасывается не только стоимость металла, но и стоимость изготовления металлического каркаса (что не менее важно).

• Экспедиция процесса сушки бетона

  Эта характеристика рубленых нитей Basalt Fiber Tech исключительно важна при непрерывном процессе заливки массивных бетонов:

  • Способен ускорить строительство ГЭС.
  • Для сокращения времени сушки элементов, изготовленных методом пропаривания, и изменения температурного режима сушки (для снижения температуры сушки).
  • Уменьшить время снятия сборных железобетонных элементов с толщины.
  • Позволяет сократить время ввода в эксплуатацию наливных бетонов.

• Износостойкость

  Basalt Fiber Tech Chopped Strands резко увеличивает сопротивление поверхностному износу, как и минеральное волокно, армирующее бетон, которое производится из натурального камня. Этот эффект особенно важен для:

  • Полы складов и дорожное строительство для повышения износостойкости бетонных поверхностей;
  • При строительстве берегоукрепительных элементов для обеспечения их длительного функционирования;
  • Открытые торговые центры с интенсивной пешеходной активностью;
  • Полы животноводческих ферм животноводческого типа;

• Устойчивость к агрессивным средам

  Basalt Fiber Tech Chopped Strands, поскольку материал на основе кислотостойких и щелочно-устойчивых базальтовых волокон является одним из тех элементов, которые используются для создания бетонных конструкций, которые могут работать в агрессивной среде, где использование металлических волокон запрещено из-за их коррозии и химического воздействия. волокна показывают свой положительный эффект.

  Таким образом, использование Basalt Fiber Tech Chopped Strands в бетонных конструкциях даст им возможность работать в агрессивной среде в течение длительного времени, например:

  • Элементы берегозащиты;
  • Этажи химических производств;
  • Полы животноводческих ферм животноводческого типа;
  • Для использования в бетонных элементах инфраструктуры железных дорог

• Морозостойкость и водонепроницаемость

  Использование Basalt Fiber Tech Chopped Strands улучшает устойчивость бетона в условиях замерзания и параметры водонепроницаемости (см. Публикацию).Поэтому бетонные элементы на основе базальтового волокна эффективно работают в долгосрочных экстремальных условиях (подводные мосты и холодные регионы). Этот эффект Basalt Fiber Tech Chopped Strands исключительно важен в массивных бетонных конструкциях гидроэлектростанций для обеспечения их длительного функционирования. . Ведь железобетонные конструкции в плотинных водохранилищах требуют высоких параметров водонепроницаемости и морозостойкости в зимний период, чтобы исключить негативное влияние резкого изменения уровня воды.

Загрузить лист данных

Загрузить паспорт измельченных нитей Технический паспорт в .PDF:
Скачать паспорт безопасности материала — MSDS в .PDF:
Загрузите наш калибровочный список базальтовых непрерывных нитей дюймов .PDF:

Заявление об отказе от ответственности: Эти данные предлагаются исключительно в качестве руководства при выборе арматуры. Информация, содержащаяся в этой публикации, основана на реальных лабораторных данных и опыте полевых испытаний. Мы считаем эту информацию надежной, но не гарантируем ее применимость к процессу пользователя и не принимаем на себя никаких обязательств, связанных с ее использованием или производительностью. Пользователь, принимая описанные здесь продукты, соглашается нести ответственность за тщательное тестирование любого приложения на предмет его пригодности перед тем, как приступить к производству. При использовании той или иной арматуры пользователю важно определить свойства собственных коммерческих составов.

Базальтовая плитка | Базальтовые полы

Базальтовые плитки — это природный вулканический камень, который веками использовался в архитектуре. Базальт — это твердый камень с очень однородным распределением цвета.

Разнообразие вариантов сочетания полей и мозаики из этой коллекции придаст современный, но изысканный вид любой отделке стен или пола в вашем предстоящем проекте.

Базальтовый камень

Использование: полы, стены Отделка: Хонингованная, Бучардированная, Точеная, Многослойная отделка

Базальтовая плитка — это вулканическая порода, добываемая в определенных районах Китая, США, Мексики и Сицилии в Италии.Базальтовая плитка бывает преимущественно серого цвета и имеет разную степень светлого и темного серого оттенка. Равномерный фон и некоторые минеральные отложения желательны для высококачественной базальтовой плитки; они должны быть очень четкими по цвету и выделению. Базальт также не должен иметь крупных залежей полезных ископаемых.

MS

Базальтовая плитка хорошего качества должна состоять из однородной по цвету и точной резки на двойной режущей машине для получения точных размеров. Базальт имеет относительно высокую скорость впитывания, но базальтовые плитки можно использовать в периодически возникающих влажных помещениях.Мы не рекомендуем использовать эту плитку в полностью затопленных местах. Однако эти плитки или плиты являются функциональным и практичным материалом для пола. Базальтовый камень можно тонко разрезать, он обладает подходящей прочностью для различных коммерческих применений, его можно шлифовать, полировать или обрабатывать различными другими способами для создания уникальных продуктов, персонализированных в соответствии с желаниями и потребностями покупателей.

Базальтовые плитки и мозаику можно сделать проще с помощью мозаики различных форм, таких как мозаика круглой формы, мозаика с прямым стыком и мозаика 2 x 2, что делает его идеальным камнем для создания стилистического дополнения к вашему дому.Если покупателю необходимо покрыть камины или полы ванн более длинными кусками базальта, мы рекомендуем производителя, который может вырезать более крупные куски плит, чтобы придать единообразный вид.

Во многих больших помещениях, таких как столовые или кухни, используется базальт, учитывая его неприхотливость и долговечность. В отличие от других камней, эта плитка имеет более короткий диапазон цветов, что на самом деле может улучшить цветовую схему и стиль покупателя в желаемом пространстве.

Плюсы и минусы базальтовой плитки

Базальтовая плитка остается лучшим выбором для создания элегантного, уникального стиля в пространстве покупателя.Базальтовая черепица проста, долговечна и естественна.

В отличие от натуральных камней, таких как гранит или мрамор, базальт имеет нейтральный цвет и может соединяться с другими цветными камнями по всему пространству, не сталкиваясь. Более светлые и темные серые цвета предлагают нейтральную вариацию плитки, которая обеспечивает комфорт и доступность для добавления любого цвета в пространство. Если покупатель в конце концов устанет от цветовой схемы в своем доме, базальтовая плитка — это одно из дополнений пространства, которое никогда не нужно менять.

Базальт твердый и прочный

Учитывая производство базальта, эти плитки твердые и долговечные. Высокотемпературная вулканическая среда и принцип охлаждения гарантируют, что базальтовая плитка будет долговечной, трудно поддающейся коррозии и нестареющей.

Для того, чтобы ваша базальтовая плитка оставалась как новая, требуется обычная механическая очистка, но при этом на этой поверхности нет пыли. Поэтому чистка нужна не часто.

Чтобы сделать выбор еще проще, базальтовая плитка продается по низкой цене, помогая сделать ваше пространство полностью естественным и долговечным. , не слишком дорого обходится.

Недостатки базальтовой плитки

Как и все, базальтовая плитка имеет некоторые отрицательные стороны в использовании.

Базальтовая плитка обладает противообрастающими свойствами, что означает, что она пористая и легко окрашивается, что гораздо заметнее на поверхности темного цвета.

Базальтовая пряжа из непрерывного базальта

Базальтовая тканевая пряжа из непрерывного базальта

Basalt Fabrics — это пряжа, изготовленная с различной толщиной, весом, узором переплетения и техникой ткачества в соответствии с требованиями конечного использования.
• Хорошие характеристики сцепления для покрытий
• Негорючие и огнестойкие
• Превосходная прочность на разрыв
• Сохраняет целостность при температурах до 1800F / 982C
• Устойчивость к электромагнитному излучению

Базальтовые ткани для высокоэффективных применений от строительства до одежды:
• Противопожарные завесы для защиты от огня и локализации (протестированы и сертифицированы в соответствии с BS 476)
• Настенный ламинат для увеличения времени прогорания в соответствии со строительными нормами и правилами.
• Фильтрующий материал для промышленных выбросов и мешков
• Защита крыши от пожара
• Противопожарная одежда
• Армирование композитом
• Электромагнитные экраны

Используйте базальтовые непрерывные волокна для продуктов, требующих высоких температур, химической стойкости, длительного срока службы, механической прочности и низкого водопоглощения.

Базальтовая ткань доступна в различных вариантах переплетения и веса.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть наш перечень продуктов по базальту

Ссылки на Что такое базальт и Используется базальтовый продукт

Выбор базальтовых тканей, переплетений и утяжелителей

Базальтовые ткани бывают различной ширины и длины. Покупка в рулоне или отрезанной по длине.
Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен на базальтовые ткани и стоимости доставки.

• Базальтовая биаксиальная ткань 450 г / м2, 45 градусов, -45 градусов

• Базальтовая биаксиальная ткань 650 г / м2, 0 градусов, 90 градусов

• Базальтовая биаксиальная ткань 650 г / м2, 0 градусов, 90 градусов

• Базальт Биаксиальная ткань 650 г / м2, 0 градусов, 90 градусов

• Базальтовая биаксиальная ткань 650 г / м2, 45 градусов, -45 градусов

• Базальтовая биосевая ткань 0 градусов, 90 градусов

• Базальтовая ткань простого плетения 220 г / м2 с алюминиевым покрытием с одной стороны

• Базальтовая ткань простого плетения 220 г / кв. м с алюминиевым покрытием с одной стороны

• Базальтовая атласная ткань с алюминиевым покрытием 300 г / кв.м с одной стороны

• Базальтовая ткань простого плетения 108 г / кв.м

• Базальтовая ткань простого плетения

  Базальтовая ткань простого плетения 180 г / м2

• Basalt Plain Wea ve Ткань 200 г / кв.м

• Ткань базальтового плетения 350 г / кв.м

• Ткань базальтового плетения 650 г / кв.м

• Ткань с базальтовым плетением 900 г / кв.м с алюминиевым покрытием с одной стороны

• Базальтовая ткань с саржевым плетением с одной стороны

• Алюминий с покрытием

  Базальтовая четырехосевая ткань 680 г / кв.м 0 градусов, 90 градусов, 45 градусов, -45 градусов

• Базальтовая четырехосная ткань 680 г / кв.м 0 градусов, 90 градусов, 45 градусов, -45 градусов

• Базальтовая атласная ткань 220 г / кв.м

• Basalt Satin Weave Fabric 300gsm

• Basalt Satin Weave Fabric 320gsm

• Basalt Tri Axial Fabric 980gsm 0 градусов 90 градусов 45 градусов -45 градусов

• Basalt Tri Axial Fabric 980gsm 0 градусов 90 градусов 45 градусов — 45 градусов

• Базальтовая ткань саржевого переплетения 200 г / кв.м

• Ткань базальтового саржевого переплетения 350 г / м2

• Ткань базальтового саржевого переплетения 680 г / м2

• Ткань базальтового саржевого переплетения 900 г / м2

• Базальтовая однонаправленная ткань

  0

Базальтовая однонаправленная ткань 200gsm

• Basalt Uni-Directional Fabric 300gsm

• Basalt Uni-Directional Fabric 400gsm

276 false false true false true true false auto false easy-in-out 100 false true true Назад (стрелка влево) Далее (стрелка вправо ключ)

% curr% от% total%

Базальтовая двухосная плетеная оплетка

• Базальтовая двуосная плетеная оплетка, полная ширина 5 мм

• Базальтовая двухосная плетеная оплетка, полная ширина 7 мм

• Базальтовая двухосная плетеная оплетка 10 мм полная ширина

• Базальтовая двухосная плетеная оплетка

Полная ширина 911 911 Оплетка 5 мм

• Базальтовая двуосная оплетка 7 мм

• Базальтовая двуосная оплетка 10 мм

• Базальтовая двуосная оплетка 15 мм

• Базальтовая истинная двуосная ложная 900

  Базальтовая истинная 14-миллиметровая ложная 900

  Базальтовая истинная ложная

false easy-in-out 100 auto false true true Назад (клавиша со стрелкой влево) Далее (клавиша со стрелкой вправо)

% curr% от% total%

Базальтовое волокно: Нити намотки | Базальт.Сегодня

Автоматизированное производство резервуаров, трубок, сфер, валов клюшек для гольфа и других полых симметричных конструкций из армированного пластика является естественным приспособлением для процесса намотки нити. Даже несимметричные обмотки, такие как лопасти ветряных турбин и компоненты самолетов, наматываются с использованием передового программного обеспечения для проектирования и управления.

Намотка из нити — это очень быстрый и эффективный метод укладки смолы и армирования для создания прочных и легких композитных изделий. Обмотки ограничены размером станка и вращающейся оправки.Детали, для которых требуются оправки диаметром более 30 м (100 футов), обычно наматываются на месте установки. Детали, намотанные волокном, обеспечивают высокую объемную долю волокна (до 80%) и точно контролируемую ориентацию волокна.

В процессе намотки нити непрерывные пряди пропитанного смолой стекловолокна, углеродного волокна или других армирующих материалов наматываются под натяжением на оправку в точных геометрических формах для создания детали. Как только желаемая толщина намотки будет достигнута, намотчик останавливается, детали дают затвердеть, и оправка удаляется с помощью экстрактора.Оправки можно оставить внутри обмотки, чтобы они стали неотъемлемой частью компонента. Разборные оправки облегчают работу по извлечению.

Большинство намотчиков нити — двухосные. У них есть каретка, которая перемещается вперед и назад вдоль оправки, направляя волоконные ровницы либо по спирали под углом для повышения прочности на разрыв, либо по прямым (90 °) кольцам для повышения прочности на раздавливание. Рубленое стекло можно также напылить на оправку для выборочного добавления материала.

Ровница подается с нескольких катушек, установленных на шпулярнике, через систему натяжения.Для смачивания прядей обычно используется ванна с катализированной низковязкой термореактивной смолой, хотя можно использовать предварительно пропитанные термопластичной смолой материалы прег. Для более быстрой намотки на сухие волокна можно нанести смолу по мере их нанесения на оправку.

Многокоординатные системы намотки нитей накаливания позволяют изготавливать детали с шестью осями управления движением для производства высокопроизводительных резервуаров высокого давления и несимметричных компонентов. Достижения в области программного обеспечения для намотки и числового программного управления позволяют наматывать такие изделия, как колена для труб и другие изогнутые формы.

ВИДЕО

Отрасли: Нефть и газ

Технологии: Нити намотки

Термины: Трубы

Базальтовые волокна из непрерывных базальтовых пород для базальтовых продуктов

Базальтовые волокна из базальтовых пород выдерживать температуру до 1800F / 982C. Базальтовые волокна изготавливаются из 100% непрерывных волокон, толщина которых позволяет использовать их в широком спектре областей применения, включая:

• Универсальный способ защиты конструкционной стали от пожара и теплового опустошения
• Выхлопные системы двигателя
• Тепловые экраны горячей секции
• Промышленные и бытовые печи
• Турбины
• Безопасная замена асбеста
• Высокое звукопоглощение для снижения шума
• Пожар защита / локализация на нефтеперерабатывающих заводах и нефтяных вышках
• Охлаждающая изоляция Базальтовый мат / войлок обеспечивает очень низкую теплопроводность и может выдерживать непрерывные рабочие температуры свыше 1500F / 816C, что делает его гибким материалом, обеспечивающим исключительные высокотемпературные характеристики. драпируемость, изделия из базальтового волокна приспосабливаются к неровным поверхностям, чтобы удовлетворить различные дизайнерские потребности, а его химические свойства делают их очень прочными и безопасными.
• Не вдыхаемый, диаметр нити 13 микрон
• Соответствует химической приемлемости NRC Guide 1.36, раздел C
• Очень высокая стойкость к щелочам и кислотам (превосходит большинство минеральных и синтетических волокон)
• Незначительное поглощение влаги (менее 1% при Относительная влажность воздуха 65%) Окружающая среда
• Исключительная устойчивость к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению и биологическому загрязнению

Базальтовое каменное волокно доступно в нескольких различных формах. Прокрутите вниз до списка. Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен на базальтовые продукты и стоимости доставки.

339 false false true false true true false auto false легкость входа 100 auto false true false Назад (клавиша со стрелкой влево) вперед (клавиша со стрелкой вправо)

% curr% от% total%

Базальтовое волокно доступно в следующих форматах

БАЗАЛЬТОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (ВЛАЖЕННАЯ НЕТКАНА): 30 г / м2. 40 грамм / м2.
МАТ ИЗ БАЗАЛЬТА: 200 г / м2. 350 грамм / м2.
БАЗАЛЬТ НЕПРЕРЫВНЫЙ РОВИНГ: 9 микрон / 136 текс. 13 мкм / 800 текс. 13 мкм / 1200 текс. 16 микрон / 2400 текс. 16 микрон / 4800 текс.
БАЗАЛЬТОВЫЙ ТРЕХСЛОЙНЫЙ КАНАТ: 3 слоя 6400 текс ровинга 16 микрон, общий текс 19 200
БАЗАЛЬТОВАЯ ГУБКА: 15 микрон / 2400 текс
БАЗАЛЬТОВЫЙ ВОЙЛОЧНЫЙ МАТ: Толщина 6 мм. 8мм. 12мм. 25мм.
БАЗАЛЬТ ЖЕСТКАЯ ДОСКА: Толщина 6 мм. 12мм. 18мм.
Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен и стоимости доставки.
Ознакомьтесь с другими нашими базальтовыми продуктами: Базальтовая ткань, базальтовая арматура, базальтовая сетка, базальтовая лента / лавовая пленка, базальтовое рубленое волокно.

.

No related posts.