Какой поликарбонат лучше использовать для теплицы
В настоящее время производятся монолитные и сотовые поликарбонаты разной толщины окрашенные и прозрачные. Номенклатура полимерных материалов данного типа отличается многообразием. Потребитель по достоинству оценил высокие технические характеристики и широко использует поликарбонат для теплиц.
Для того, чтобы определить какой поликарбонат лучше для теплицы, необходимо внимательно изучить свойства обоих типов прозрачных пластиков. При одинаковом химическом составе они имеют разную структуру и существенно отличаются по своим техническим характеристикам. Выбор материала покрытия для теплиц осуществляется с учетом требований, предъявляемых к конструкции такого рода сооружений.
Какой поликарбонат лучше для теплицы — сотовый или монолитный
Основная функция теплицы состоит в обеспечении оптимального температурно-влажностного режима, необходимого для выращивания сельскохозяйственных культур в значительных объемах.
Для решения данной задачи необходимы сооружения, перекрывающие довольно крупные площади. Возвести подобное возможно только при использовании материалов с малым удельным весом, в противном случае потребуется прочный и как следствие тяжелый каркас.
Наилучшим образом таким требованиям отвечает именно сотовый поликарбонат, который имеет пустотелую структуру. В сравнении с монолитным данный материал имеет значительно меньший удельный вес при одинаковой толщине листа. Так, один квадратный метр 10-мм панели сотового поликарбоната более чем на порядок легче, нежели цельный лист такого же химического состава.
Кроме того сотовый поликарбонат, благодаря своей пустотелой структуре имеет более низкую теплопроводность. Это обстоятельство является решающим при решении вопроса о выборе покрытия для теплиц.
Листы монолитного поликарбоната.
Листы сотового поликарбоната.
Итак мы определились, что для теплицы нужен сотовый поликарбонат, но вот какой лучше из числа того, что в широком ассортименте представлен на рынке? Данное покрытие выбирается исходя из комплекса разнообразных свойств и характеристик, в перечень которых входят следующие:
- механическая прочность;
- устойчивость к изменчивым условиям среды;
- теплопроводность;
- светопропускание;
- наличие защиты от жесткого ультрафиолетового излучения.
Сотовый поликарбонат имеет высокие параметры по всем вышеназванным позициям, информация о технических характеристиках панелей представлена в таблице:
| Характеристика поликарбоната | Ед. изм. | Параметры | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина панели | мм | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Удельный вес | кг/м2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Длина и ширина листа | м | 2,10×6,00 | ||||
| Минимальный радиус изгиба | м | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Коэффициент светопропускания | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Теплопроводность | Вт/м2 °C | 3,6 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,0 |
| Температура эксплуатации | °C | -40 — +130 | ||||
Макс. линейное расширение |
3 | |||||
Характеристики сотового поликарбоната зависят от двух основных факторов: качества исходного сырья и строгого соблюдения технологии производства материала. Изготовление панелей осуществляется методом экструзии на специальном оборудовании. Разные компании производители используют различающееся по свойствам сырье, и структура материала у них может отличаться.
Перечисленные выше факторы принимаются во внимание при выборе конкретной марки сотового поликарбоната для возведения теплицы. Помимо названных параметров решающее значение имеет стоимость панели, которая напрямую зависит от толщины и качества листа. Дешевые материалы, как правило, изготавливаются с нарушением технических условий и они не способны выдержать длительной эксплуатации.
Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы
На выбор толщины сотового поликарбоната для укрытия теплицы, оказывают влияние следующие факторы:
Шаг обрешетки используемой для теплицы
Форма и углы скатов используемой теплицы
Снеговая нагрузка и температурный режим региона
Вид культур, которые планируется выращивать
У заказчика часто возникает соблазн получить экономию средств и приобрести самый тонкий и недорогой лист для покрытия теплицы.
Не следует впадать и в иную крайность и использовать для возведения теплицы поликарбонат максимальной толщины. Толстая панель четырехслойная со сложной структурой ребер жесткости, что значительно снижает светопропускание. Кроме того, больший удельный вес листа тоже потребует усиления несущей конструкции каркаса.
Практика показывает, что оптимальная толщина поликарбоната для покрытия теплиц составляет величину от 4 до 10 мм. При этом важно учесть, что при выборе панелей следует обращать внимание не только на заявленные технические характеристики, но и на качество материала. Последнее должно подтверждаться наличием сертификата соответствия материала требованиям национального стандарта, выданного аккредитованной лабораторией на определенную партию продукции.
Рекомендуемый шаг обрешетки для теплицы из сотового поликарбоната составляет 700 мм или 1050 мм, такой шаг равен половине или трети ширине листа и позволяет снизить расход материала.
Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки теплицы при снеговой нагрузке 180 кг/м.кв:
При построении арочных теплиц следует также учитывать максимально возможный радиус изгиба материала. Этот показатель тоже зависит от толщины материала (см. таблицу выше), но может различаться в зависимости от производителя (см. таблицу ниже).
Угол ската кровли также будет оказывать влияние на необходимую толщину листа. Но актуален данный показатель только для скатных теплиц. Именно поэтому часто в скатных теплицах стенки делают из поликарбоната толщиной 4 мм, а вот крышу толщиной 6 — 10 мм. Лучше всего в регионах с большой снеговой нагрузкой использовать теплицы арочной или каплевидной формы, которые не способствуют накоплению снега на крыше теплицы.
Снеговая нагрузка в различных регионах Российской Федерации.
В регионах с умеренной снеговой нагрузкой чаще всего применяют листы сотового поликарбоната толщиной 4 — 6 мм.
Зависит толщина материала и от назначения теплицы. Если будущую теплицу планируется использовать для выгонки рассады, то лучше всего брать сотовый поликарбонат толщиной 6 мм, а вот для выращивания ранних овощей будет достаточно и 4 мм.
Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы
Производители предлагают окрашенные и полностью прозрачные полимерные панели. При выборе расцветки сотового поликарбоната для возведения теплицы потребитель должен исходить из двух соображений. Прежде всего, покрытие должно обеспечивать максимальную светопроницаемость панелей и освещение внутри сооружения должно быть максимально близким к естественному солнечному спектру.
Таким требованиям отвечают прозрачные панели из поликарбоната, которые имеют наибольшую светопроницаемость на уровне порядка 80%.
В то же время листы цвета опал задерживают и рассеивают до 40 % солнечных лучей, а панели модного бронзового окраса и вовсе поглощают до 60 % излучения. Это обстоятельство пагубно отразится на растениях, и будет препятствовать их нормальному росту и развитию.
Помимо прочего, цветные листы обладают избирательным светопропусканием. Излучение той части спектра, что необходимы для сельскохозяйственных культур их попросту не достигает. Такое положение не может способствовать высокой урожайности. Специалисты рекомендуют использовать в качестве покрытия прозрачные панели, которые позволяют сделать теплицу максимально светлой и теплой.
Прозрачный сотовый поликарбонат.
Поликарбонат с защитой от УФ излучения и без него
В процессе длительной эксплуатации на прозрачный пластик воздействует интенсивный солнечный свет. Ультрафиолетовая часть его спектра способна запускать процессы фотоэлектрической деструкции, на поверхности поначалу образуются микротрещины. Со временем они разрастаются, что в конечном счете приводит к ломкости панели и ее постепенному разрушению.
Для защиты от данных процессов на наружный слой поликарбоната сотового наносится специальное покрытие. Технология соэкструзии с взаимным внедрением материалов позволяет исключить отделения защитного слоя от основы. На большинстве видов материалов такое покрытие имеется только с одной стороны. Для информирования пользователя на упаковочной пленке наносится метка, указывающая, как следует монтировать панель.
На отдельных видах поликарбонатов фото стабилизирующее покрытие наносится на обе стороны листа. Такие панели применяются для наружных рекламных конструкций или шумопоглощающих экранов, которые устанавливают вдоль крупных дорог вблизи населенных пунктов. Их применение для возведения теплицы лишено смысла, так как в данном случае воздействию ультрафиолета подвергается только одна сторона.
Производители также предлагают поликарбонат, не имеющий свето стабилизирующего слоя. Такие панели применяются исключительно для внутренних работ и непригодны для теплиц. Деструктивные процессы приведут к разрушению панели уже после одного года эксплуатации.
Для теплиц рекомендуется использовать качественный сотовый поликарбонат с односторонней защитой от ультрафиолета известных торговых марок. Как правило такие листы оклеены пленкой на которой имеется обозначение с какой стороны имеется защитный слой.
Приобретение недорогого материала, произведенного компанией, не имеющей имени или не указавшей его, скорее всего, будет означать пустую трату денег. Такой пластик, как правило, не прослужит установленного срока и его придется в ближайшем будущем менять на более качественный. При выборе сотового поликарбоната для теплицы следует ориентироваться на собственные финансовые возможности и избегать некондиционной продукции.
Сравнительные характеристики популярных производителей поликарбоната
На российском рынке присутствует множество видов прозрачного пластика, изготовленных отечественными и иностранными производителями. Рассмотрим наиболее распространенные марки сотового поликарбоната, представленного разными производителями.
Для удобства анализа данных в статье будут описаны двухслойные панели толщиной 4 мм с ребрами жесткости перпендикулярными к ее поверхности.
SafPlast Innovative
Один из самых крупных производителей сотового поликарбоната в нашей стране компания «SafPlast Innovative» выпускает свою продукцию под торговой маркой Novattro. Изделия данной компании хорошо зарекомендовали себя у потребителя и пользуются устойчивым спросом.
Bayer Material Science
Другой производитель Bayer Material Science предлагает потребителю поликарбонат под торговой маркой Makrolon. Данная продукция отличается высочайшим качеством и имеет превосходные характеристики.
Poligral
Российско-израильская компания «Полигаль» поставляет на рынок поликарбонат сотовый под одноименной маркой. Относительно недорогой и прочный материал с длительным сроком службы.
PlastiLux
Продукция китайской компании «PlastiLux» торговая марка Sunnex относится к категории самых доступных по цене материалов и пользуется популярностью у покупателя.
Основные характеристики панелей поликарбоната сотового толщиной 4 мм перечисленных производителей сведены в таблицу:
| Технические характеристики | Ед. изм. | Производитель и торговая марка | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SafPlast Novattro |
Bayer Makrolon |
Полигаль | PlastiLux Sunnex |
||
| Расстояние между ребрами | мм | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Удельный вес | кг/м 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Светопроницаемость | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Минимальный радиус изгиба | мм | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Сопротивление теплопередаче | М2°C/вт | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
Из представленной информации можно сделать вывод, что заявленные характеристики материала у разных производителей находятся приблизительно на одинаковом уровне.
Практика и изучение отзывов покупателей, в свое время, купивших тот или иной вид поликарбоната показывает следующее:
1. Самый дешевые панели торговой марки Sunnex служат не более 3 – 4 лет при заявленном сроке эксплуатации в 8 лет.
2. Сотовый поликарбонат от компании «Полигаль-Восток» обеспечивает неизменность своих характеристик в течение порядка 10 лет при условии правильной установки. При этом материал достаточно жесткий и прочный, в процессе монтажа хорошо принимает форму каркаса.
3. Панели «Novattro» от российского производителя SafPlast зарекомендовали себя с положительной стороны. Приемлемая цена при максимальном сроке эксплуатации не менее 8 лет.
4. Самые высокие технические характеристики у поликарбоната сотового торговой марки Makrolon. По результатам эксплуатации в условиях средней полосы лист сохраняет целостность и основные свойства в течение не менее чем 12 лет.
С учетом вышеизложенного можно с уверенностью утверждать, что продукция китайской компании обладает самым коротким сроком службы, а немецкие панели – самый длительный.
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Как определить подделку сотового поликарбоната от настоящего
Сотовый поликарбонат различной толщины активно используется при монтаже теплиц и создании различных навесов, козырьков, беседок. Если это оригинальный материал, то он прослужит без деформации десятки лет. Однако, ввиду возросшей популярности, на рынке стали появляться подделки под поликарбонат, которые не обладают таким длительным сроком службы. Стремясь сэкономить и выбирая материал по самой низкой стоимости, покупатель может столкнуться с необходимостью через 1-2 года менять поддельный поликарбонат.
Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо доверять проверенным продавцам и разумной цене, а также знать несколько отличительных черт поддельного сотового поликарбоната.
Степень прозрачности
Настоящий поликарбонат, в зависимости от его толщины, способен пропускать до 86% солнечного света.
Таким свойством он обладает благодаря тому, что при его производстве используются специально предназначенные для этого пластиковые гранулы и применяются особые технологии. Если же производитель хочет сэкономить на этапе закупки сырья, то может добавить в смесь вторичный пластик – бутылки и другие полиэтиленовые отходы. Из-за этого снижается прозрачность готового материала и его прочность, изделия смогут прослужить всего пару лет. Поэтому перед покупкой раздобудьте кусочек гарантированно оригинального поликарбоната (например, можно одолжить у соседа после монтажа) и сравнивайте его с образцами в продаже.
Защитный слой
Качественный поликарбонат с внешней стороны покрыт тонкой пленкой, которая защищает его от разрушительного воздействия ультрафиолетовых лучей. Ее можно увидеть невооруженным глазом, если посмотреть сквозь материал на солнце. Если вы не обнаружите такого покрытия, обходите такую продукцию стороной – солнце очень быстро разрушит поверхность.
Иногда продавцы поддельного поликарбоната убеждают покупателей, что защита от ультрафиолета имеется, но не в виде пленки, а в массе материала, то есть, добавляется в процессе изготовления.
Без защитного покрытия этого недостаточно, и такой материал лучше не покупать.
Целостность
Перед покупкой попросите показать образцы листов в распакованном и развернутом виде и внимательно осмотрите их на предмет целостности поверхности. На ней не должно быть трещин, вмятин, заломов. Такие признаки говорят либо о некачественном сырье и непрофессиональном производстве, либо о хранении в неправильных условиях. Обратите внимание, как на складе продавца хранятся материалы: листы должны быть горизонтально уложены на поддоны, рулоны не должны стоять на торцевой поверхности. В помещении должно быть сухо, тепло и чисто. Тогда материал сохраняет свои превосходные качества и характеристики на долгие годы.
Возраст фирмы и бренд
Приобретая поликарбонат, обращайтесь только в те компании, которые уже несколько лет работают на рынке и имеют узнаваемое имя. Если в процессе монтажа или использования поликарбоната обнаружится какой-либо недостаток или брак, вы сможете законно его обменять.
Чего не скажешь о сезонных перекупщиках, которых после покупки вы, скорее всего, не найдете.
Монтаж сотовых панелей поликарбоната >> Применение поликарбоната «Поликарбо»
Монтаж листов сотового поликарбоната не очень сложен. Однако при работе с ними необходимо соблюдать некоторые правила.
Прежде всего, надо определить лицевую сторону листа. Ее можно узнать по специальной защитной пленке с фирменной маркировкой. Именно на этой стороне находится слой УФ-защиты, поэтому при монтаже она должна оказаться снаружи. Поликарбонат чувствителен к прямым солнечным лучам, а этот слой позволяет сохранить все его уникальные качества и красивый внешний вид на весь срок эксплуатации.
Удалять защитную пленку необходимо после завершения монтажных работ. Для установки профилей достаточно всего лишь отклеить ее по краям примерно на 50 мм. Это исключит попадание защитной пленки под профили, а в дальнейшем позволит легко ее удалить. Ни в коем случае при удалении пленки нельзя использовать металлические и острые инструменты, которые могут привести к локальным разрушениям листа и порче его внешнего вида.
Прочность листам сотового поликарбоната придают расположенные по длине ребра жесткости, между которыми воздушные полости. При монтаже надо учитывать возможность образования конденсата, поэтому листы надо укладывать так, чтобы влага имела возможность стекать наружу. По этой причине ребра необходимо ориентировать следующим образом:
- при вертикальном расположении листов ребра также вертикальны;
- для наклонной (скатной) конструкции ребра располагаются вдоль ската;
- при устройстве арочной конструкции ребра направляются по дуге.
При криволинейной форме конструкции сгибание поликарбонатных панелей производится исключительно вдоль ребер жесткости. При этом радиус сгиба не должен быть меньше некоторого критического значения. Для каждой толщины материала оно имеет свое значение. Руководствоваться следует приведенной таблицей.
| Толщина, листа СПК | 4 мм | 6 мм | 8 мм | 10 мм |
| Минимально допустимый радиус | 0,70 м | 1,05 м | 1,40 м | 1,75 м |
Нарушение этого правила чревато нежелательными последствиями.
При термическом расширении на листе появятся трещины. Он также может вырвать соединительные профили и слететь. Минимально неприятное последствие – достаточно громкое потрескивание листов.
При расчете каркаса конструкции необходимо определить расстояние между поперечными и продольными несущими опорами. С продольными опорами все обстоит просто: они устанавливаются на расстоянии 700 мм друг от друга. Этого значения следует придерживаться при работе с листами поликарбоната толщиной от 4-10 мм. С поперечными опорами сложнее. Шаг их установки надо рассчитывать. Он зависит от следующих факторов: толщина листа, угол его наклона при установке, предельная ветровая нагрузка и максимальная масса снега, которая может скопиться на конструкции. Самостоятельно рассчитать величину шага достаточно сложно, поэтому рекомендуется обращаться к специалистам.
Резка панелей
Раскрой листов сотового поликарбоната на нужные части не представляет проблем. Из инструментов потребуется острый строительный нож, если их толщина 4 мм, и циркулярная пила или болгарка, на которые устанавливается круг по металлу с мелкими зубьями, если листы более толстые.
Порядок действий следующий:
- выбирается ровная площадка, на которую желательно положить листы ДСП или ДВП;
- на лист маркером наносится разметка;
- перед началом резки под лист с обеих сторон от маркерной линии подкладываются две широкие доски, а если по нему придется перемещаться, то кладется еще одна доска;
- для небольшой подгонки размеров можно использовать канцелярский нож;
- фигурная резка производится электрическим лобзиком.
После распила следует тщательно убрать пыль и стружку пылесосом или с помощью сжатого воздуха.
Герметизация торцов
Влага и пыль внутри сотового поликарбоната не только портят его внешний вид, но и сокращают срок службы. Для того чтобы исключить их попадание туда, все каналы необходимо закрыть. Верхние части листов заклеиваются сплошной герметизирующей лентой, которая надежно предотвращает попадание в каналы любых посторонних элементов. На нижние части листов наклеивается перфорированная защитная лента.
Она решает две задачи: не пропускает пыль и мелких насекомых, но позволяет при этом свободно вытекать образовавшейся внутри влаге.
При монтаже кровельных конструкций следует обеспечить достаточный угол наклона листов для отвода конденсата. Вдоль всего нижнего края кровли желательно предусмотреть каналы для сбора воды. На арочных конструкциях перфорированная лента наклеивается на все кромки панелей. При работе с поликарбонатом запрещается оставлять каналы открытыми, герметизировать их с помощью скотча и заклеивать нижние части герметичной лентой.
Сверление отверстий
При монтаже сотового поликарбоната на каркас укладываются либо целые листы, либо их части. В последнем случае ширина таких частей должна соответствовать расстоянию между продольными несущими опорами. Крепление поликарбоната к элементам каркаса производится с помощью болтов или саморезов.
При сверлении отверстий необходимо учитывать высокий коэффициент термического расширения поликарбоната. Для компенсации этого явления необходимо, чтобы диаметр сверла на 50-70% превышал диаметр устанавливаемого в отверстие крепежного элемента.
Сверла используются самые обычные, стальные, главное, чтобы они были новыми или хорошо заточенными. Отверстия должны располагаться только между ребрами жесткости, иначе прочность листа будет нарушена.
Расстояние между отверстиями равно примерно 300 мм. Как правило, листы крепятся ко всем элементам обрешетки. В целях экономии и при практическом отсутствии ветровых нагрузок панель размером до 600 мм можно прикрепить только к крайним элементам обрешетки.
При сверлении отверстий крайний их ряд следует размещать не ближе 40 мм от торца панели.
Крепление и профили
Установку панелей сотового поликарбоната в профили необходимо выполнять с заглублением не менее чем на 20 мм. Это требование обусловлено тем, что позволяет зафиксировать в пазах как минимум два ребра жесткости, придавая месту соединения необходимую устойчивость. При этом необходимо оставить тепловой зазор примерно в 5 мм между торцом панели и внутренней поверхностью паза. В жаркое время года погонный метр панели может увеличиться в размерах на величину до 3-5 мм, поэтому при отсутствии теплового зазора на ней могут образоваться трещины.
Особо следует отметить особенности работы с торцевыми профилями типа UP и соединительными неразъемными профилями HP. Они не являются монтажными элементами, т.е. их нельзя использовать для крепления панелей к каркасу. Профиль UP ¬– это защитный и декоративный элемент. Он предотвращает попадание в каналы насекомых и грязи, а также придает конструкции законченный вид. Соединительный HP-профиль применяется исключительно для стыковки соседних панелей между собой при горизонтальной, скатной или арочной их установке. Его ни в коем случае нельзя сверлить насквозь. Это нарушит отвод воды по специальным желобкам.
Места стыковки панелей желательно обработать силиконовым герметиком. Применять акриловые герметики категорически запрещается. Это может привести к разрушению поликарбоната. Также запрещается использовать какие-либо смазки в целях облегчения процесса установки листов в пазы профилей.
Для арочных конструкций и кровель большого размера в качестве соединительного элемента следует использовать НСР-профиль.
Его базовая часть крепится к металлическим несущим элементам каркаса саморезами, длина которых на 15 мм больше, чем толщина стенки профиля. Установка уплотнительной шайбы в этом случае не обязательна. Если обрешетка деревянная, то профиль можно крепить без предварительного сверления отверстий саморезами диаметром от 5,5 мм до 6,3 мм.
В целях герметизации отверстий панелях сотового поликарбоната под крепежные элементы устанавливаются специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20 мм с резиновыми или неопреновыми уплотнителями. Они одновременно герметизируют отверстие и уменьшают давление на лист, предотвращая тем самым его разрушение. Крепеж не следует затягивать слишком сильно, чтобы предотвратить нежелательные последствия при тепловом расширении поликарбоната. Другие виды уплотнителей, особенно из мягкого ПВХ, применять запрещается.
Крепление «сквозь лист» панелей из сотового поликарбоната к элементам каркаса осуществляется при саморезов с термошайбами. Термошайбы выполняют одновременно три действия: предохраняют панели от разрушения при закручивании саморезов, исключают образование мостика холода в месте крепления и полностью скрывают саморез.
В результате место крепления выглядит аккуратно, а потери тепла исключаются. В зависимости от назначения конструкции и условий ее эксплуатации крепеж устанавливается на расстоянии от 250 мм до 400 мм друг от друга.
Как и всегда, работая с поликарбонатом, надо помнить о его тепловом расширении. Для того чтобы исключить появление трещин диаметр отверстий в панелях должен на 2-3 мм превышать диаметр ножки у термошайбы.
Применение цветного поликарбоната — Полезные советы от «ПОЛИКАРБО»
Поликарбонат – современный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Его широко применяют в строительстве и обустройстве околодомовой территории, в сельском хозяйстве, для возведения теплиц, заборов, крыш, для промышленных нужд.
Этот материал прочный, выдерживает ветровые нагрузки, устойчив к воздействию окружающей среды. Сотовый поликарбонат обладает гибкостью и упругостью, за счет чего позволяет экспериментировать с формой изделия. Но каждому, кто хочет строить что-либо на своем участке, в первую очередь хочется получить эстетически привлекательную конструкцию.
Отличным вариантом, совмещающим надежность и и красоту станет цветной поликарбонат.
Преимущества цветного поликарбоната
Дизайнерские работы позволяет выполнять цветной поликарбонат. Этот полимерный пластик обладает отличной светопропускаемостью, но вместе с этим задерживает ультрафиолет. Он устойчив к окислению, коррозии. Пожаробезопасен, при возгорании тухнет сам. Выдерживает воздействие широкого диапазона температур. И еще одним неоспоримым преимуществом является демократичная стоимость.
Цветные листы экологичны и безопасны. Их окрашивают минеральными красителями и применяют стабилизаторы, позволяющие материалу не терять яркость цвета.
Основным отличием цветного материала от неокрашенных листов является их светопропускная способность. Коэффициент пропускания света у цветного пластика ниже, чем у прозрачного, и составляет примерно 60%, а для листов молочного цвета в два раза меньше, около 30%. Эта особенность позволяет сооружать конструкции, которые требуют защиты от солнечного света или посторонних глаз, например, крыши, веранды, беседки.
Компания «Поликарбо» производит поликарбонат белого, желтого, оранжевого, красного, коричневого, бронзового, зеленого и коричневого цветов. Такая палитра позволяет воплотить даже самые смелые фантазии!
Размеры цветного поликарбоната тоже бывают разными. В зависимости от ваших целей, мы подберем оптимальный материал по размеру и толщине, чтобы работать с ним было удобно, а изделие получилось аккуратным и прочным.
Цветной или прозрачный, что выбрать?
Ответ на этот вопрос кроется в конкретной цели использования этого материала.
Коричневые и красные оттенки материала пропускают около 50% солнечного света и создают спокойный рассеянный мягкий свет. Они прекрасно подходят для зимних садов, теплиц, крытых бассейнов.
Зеленый пластик незаменим для навесов и беседок, он станет замечательным продолжением летнего пейзажа.
Интересным дополнением к фасадам зданий в качестве козырька станет материал белого цвета. Сооружение с таким покрытием выглядит благородно и стильно.
Синий пластик превосходно дополнит садовую зону в виде покрытия беседки.
Прозрачный поликарбонат не рекомендуется использовать для изготовления веранд и беседок, предназначенные для отдыха. Так как прозрачный поликарбонат пропускает яркий свет и нагревает помещение.
Для чего подходит цветного поликарбоната
Поликарбонат признан материалом будущего. Сферы его применения обширны.
А цвет, в который он окрашен, добавляет особенные свойства этому материалу.
Пластик серого и бронзового цвета подходит для изготовления бассейнов, теплиц, навесов и козырьков.
Навес из цветного поликарбоната должен обеспечивать защиту от солнечных лучей, его оптимальная толщина – 6-8 мм. Если навес планируется устанавливать на незатенённой части участка, то лучше отдать предпочтение поликарбонату красного, золотого и серебряного цветов. Эти оттенки имеют наименьший коэффициент светопропускания.
Коричневый поликарбонат применяют для изготовления навесов в жарком климате.
Забор из цветного поликарбоната может быть абсолютно любого цвета, но следует учесть желаемую степень прозрачности. Если вы предпочитаете уединение, выбирайте материал темного цвета с низкой прозрачностью.
Эффектно смотрится поликарбонат молочного цвета. К тому же он пропускает только 30% света.
Сотовый поликарбонат — идеальное решение для возведения забора, так как этот материал имеет ячеистую структуру, что позволяет ему поглощать посторонние звуки.
Для защиты веранды из цветного поликарбоната от жары подойдет пластик неяркого зеленого или синего тона. Веранда должна гармонировать с основным строением на участке.
Постройки для отдыха из поликарбоната могут быть самой разной формы и станут настоящим украшением участка.
Беседка из цветного поликарбоната фото
Парник из цветного поликарбоната станет центром внимания вашего дачного участка.
Для теплицы лучше использовать наиболее прозрачные варианты листов, чтобы создать необходимый микроклимат.
Структура из сот уменьшает теплопроводность за счет полостей воздуха, поэтому теплицы из цветного поликарбоната отлично зарекомендовали себя.
Поликарбонат – универсальный материал, с которым просто и приятно работать, а полученный результат будет радовать вас надежной долговременной эксплуатацией!
8 советов по выбору поликарбоната для теплицы
Содержание статьи
Появление поликарбоната существенно упростило жизнь дачникам и владельцам больших сельскохозяйственных компаний. Этот материал по многим параметрам превосходит своих ближайших конкурентов, полиэтиленовую пленку и стекло, но расширение его ассортимента привело к затруднению выбора и повышению риска покупки некачественного изделия. Сегодня и тех, кто сооружает парник своими руками, и тех, кто предпочитает купить готовую конструкцию, одинаково волнует вопрос того, как выбрать поликарбонат для теплицы, чтобы материал прослужил не один год и обеспечил нормальные условия внутри сооружения. Забегая наперед, отметим, что стоит учесть массу нюансов, но тщательный подход будет вознагражден высокой долговечностью теплицы и минимальными тратами на ремонт.
№1. Основные преимущества поликарбоната
Почему этот относительно новый материал мгновенно покорил дачников по всей стране и с семимильными шагами вытесняет с участков пленку и стекло? Причины популярности стоит искать в особенностях структуры материала. В промышленных масштабах поликарбонат начали выпускать в 60-х годах прошлого века, он использовался во многих областях строительства и промышленности, а пригодный для теплиц материал появился несколько позже с подачи израильских ученых.
Для обустройства парников используют только сотовый поликарбонат – монолитный аналог тяжелее, не обладает достаточной прочностью и теплоизоляционными качествами. Материал представляет собой две-три параллельные друг другу пластины, соединенные перемычками. Последние играют роль ребер жесткости, а пространство между ними, заполненное воздухом, повышает теплоизоляционные качества материала. Структура листа может быть однокамерной, двухкамерной и т.д.
Основные преимущества сотового поликарбоната для теплиц:
- отличная прозрачность и способность рассеивать солнечные лучи. Сквозь бесцветный поликарбонат проходит до 92% солнечных лучей, что положительно сказывается на выращиваемых культурах. Более того, материал со специальной защитной пленкой позволяет оградить растения от вредного для них жесткого ультрафиолетового излучения;
- небольшой вес. Этот параметр зависит от толщины листа, но даже самый толстый материал будет весить в разы меньше стеклянного аналога, что уменьшает нагрузку на каркас теплицы;
- гибкость и пластичность. Сотовый поликарбонат при монтаже можно изгибать, создавая теплицы арочной формы;
- неплохая механическая прочность. От удара материал не порвется, как пленка, и не разобьется на осколки, как стекло. Чем более толстый поликарбонат выбран, тем сложнее будет нарушить его целостность;
- отличные теплоизоляционные качества, объясняемые сотовой структурой материала. Затраты на обогрев можно будет свести к минимуму. Звукоизоляционные качества материала также на высоте – в среднем он может снизить шум на 22 дБ;
- устойчивость к перепадам температур, ветрам, плесени, огню.
Долговечность качественного поликарбоната превышает 10 лет, а добросовестные производители дают гарантию до 15 лет. Среди минусов материала неустойчивость к солнечным лучам, как и всякого пластика, но благодаря специальному пленочному покрытию и от этого минуса удалось избавиться. Других существенных недостатков у сотового поликарбоната нет, особенно в сравнении с другими укрывными материалами для теплиц – главное, купить качественный материал, а не изделие кустарного производства.
Обычно сотовый поликарбонат выпускают в листах размерами 2,1*6 м и 2,1*12 м, реже 2,1*2 м, а вот толщина может колебаться в более широких пределах (3,5-16 мм), и именно от нее по большей части зависят основные параметры материала.
№2. Выбираем толщину сотового поликарбоната
Толщина – это определяющий фактор при выборе поликарбоната для теплицы. В этом вопросе важно учесть массу факторов и выбрать материал не слишком тонкий, но и не слишком толстый: в первом случае снижается прочность, во втором – ухудшается светопропускание.
Основные факторы, которые влияют на выбор толщины поликарбоната:
- климат региона, в особенности высота снежного покрова и его вес, который определяет максимальную нагрузку на материал;
- ветровая нагрузка в регионе;
- материал каркаса. Металлический каркас обладает лучшей несущей способностью и способен выдержать более высокую нагрузку, чем деревянный;
- шаг обрешетки. Чем ближе друг к другу расположены элементы каркаса теплицы, тем более прочной будет конструкция и тем менее толстый может понадобиться поликарбонат;
- сезонность использования. Если теплица будет эксплуатироваться только в осенне-весенний период, то поликарбонат можно выбрать потоньше. Для круглогодичных парников материал выбирают существенно более толстый, ведь он должен выдерживать не только снег и ветер, но и сохранять тепло;
- тип конструкции. Если в планах возводить теплицу арочной, купольной или каплеобразной формы, необходимо заранее продумать, можно ли будет определенным образом согнуть поликарбонат. Чем материал тоньше, тем выше радиус изгиба.
Как же подобрать оптимальную толщину с учетом всех этих факторов? Чтобы получить максимально точное значение, можно обратиться к профессионалам. Второй вариант – купить готовую теплицу, в комплект уже входит поликарбонат оптимальной толщины (учитывается тип конструкции и климатические особенности). Альтернативное решение – попробовать самостоятельно выбрать необходимый поликарбонат: сложные расчеты не понадобятся, так как руководствоваться можно практикой применения материала, основными параметрами листов поликарбоната разной толщины (в таблице ниже) и данными о климате региона, которые также раздобыть в сети несложно.
Рассматривая разные варианты толщины поликарбоната для своей теплицы, не мешает руководствоваться следующими рекомендациями:
- самым популярным считается поликарбонат с толщиной 4 мм, но его все же стоит отнести к эконом-варианту. Использовать его имеет смысл только в сезонных теплицах, в противном случае даже маленький шаг обрешетки (0,5 м) не спасет от деформации под весом снега. Пытаясь сэкономить на поликарбонате, придется тратиться на усиление каркаса, а в этом случае конструкция только дорожает. Не забывайте и о том, что каркас не пропускает свет, и чем более частой будет обрешетка, тем большей будет тень на растениях. Пусть для небольших бытовых теплиц это не так страшно, а вот в производственных масштабах это уже серьезный минус, ведь уменьшение количества освещения на 1% уменьшает урожай ровно на столько же;
- для большинства регионов страны оптимальной толщиной поликарбоната для возведения весенне-осенних парников называют 6 мм, а для зимних парников – однокамерный лист толщиной 10 мм;
- арочные и купольные теплицы не так сильно задерживают снежный покров, что означает, что на поликарбонат осуществляется меньшая нагрузка. Тем не менее, выбирать для арочных теплиц слишком тонкий материал неразумно – в моменты резкого похолодания после оттепели на поверхности теплицы образуется слой льда, на котором будет хорошо держаться снег;
- слишком толстый поликарбонат использовать также нежелательно, ведь вместе с ростом прочности и теплоизоляционных качеств снижается способность пропускать свет, а также растет вес, поэтому будет необходимо усиление конструкции. Сквозь поликарбонат толщиной более 10 мм проходит 25-50% солнечных лучей, а это потеря урожая и траты на искусственное освещение, поэтому в частных теплицах использовать материал толщиной более 10 мм не рекомендуют.
Если теплица возводится собственными силами, то определиться с толщиной поликарбоната лучше еще на этапе проектирования.
№3. Геометрия сот и прочность поликарбоната
Перегородки внутри поликарбоната формируют соты, форма которых в значительной мере влияет на прочность материала и его несущие способности. Самые распространенные варианты:
- прямоугольные соты – самый распространенный материал. Несущие способности не очень высокие, зато светопропускание сохраняется на высоком уровне. Такой поликарбонат рекомендуют использовать для тех теплиц, где не предусмотрено искусственное освещение;
- квадратные соты делают материал более прочным и годным для сооружения средненагруженных теплиц;
- шестиугольные соты позволяют добиться наивысшей прочности, но сильно уменьшают уровень светопропускания, поэтому для сооружения теплиц такой поликарбонат используется нечасто, а если и применяется, то требует обязательного обустройства искусственного освещения.
№4. Цвет поликарбоната
Определившись с необходимой толщиной материала и придя в магазин, можно обнаружить, что поликарбонат выпускается в целом спектре цветов. Какой же из них лучше? Конечно же, прозрачный, ведь он позволяет обеспечить растениям максимально приближенное к естественному освещение, и к тому же, пропускает максимум солнечных лучей. Дачники, которые хотят получить максимальный урожай и не тратиться на дополнительное освещение, выбирают прозрачный поликарбонат.
Окрашенный поликарбонат не способен обеспечить растениям достаточный уровень света: бронзовые, опаловые, желтые и зеленые листы пропускают всего лишь 40-60% света, поэтому говорить о нормальных урожаях сложно. Некоторые дачники выбирают поликарбонат красного и оранжевого оттенка, мотивируя это тем, что наиболее полезным для роста растений является оранжевый и красный диапазон солнечного излучения. С этим утверждением сложно поспорить, если вспомнить школьный курс биологии и физики, но есть одно «но»: полезных лучей будет проходить меньше, а их количества будет недостаточно для нормального роста большинства культур, поэтому лучший выбор – прозрачный поликарбонат.
№5. Защита поликарбоната от ультрафиолетовых лучей
Читая о положительных свойствах поликарбоната, можно подумать, что это идеальный материал, не имеющий недостатков. Естественно это не так. Главный минус – это склонность разрушения под ультрафиолетовыми лучами, которые запускают на поверхности процесс фотоэлектрической деструкции, приводящий к образованию мелких трещин. Постепенно они разрастаются, вызывая ломкость панелей и их разрушение. Именно поэтому материал нуждается в дополнительной защите. Жесткий ультрафиолет (в спектре до 280 нм) вреден для растений, поэтому защитное покрытие оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые культуры.
Ответственные производители используют для защиты материала специальную пленку, которую наносят методом соэкструзии, поэтому в процессе эксплуатации она не отслаивается. Такой качественный поликарбонат легко может прослужить около 10 лет. В продаже есть материал, на который защитная пленка наносится с обеих сторон, но для теплиц его применение не имеет смысла. При монтаже листов важно обратить внимание на маркировку и установить поликарбонат защитным слоем наружу.
Недобросовестные производители (часто китайские) выпускают поликарбонат вовсе без защитного покрытия либо же делают его символическим. Имеется в виду, что вместо использования пленки в массу вводятся простейшие присадки, которые должны защищать материал от солнечного излучения. «Живет» такой поликарбонат максимум 2-3 года, потом его придется менять, а это снова растраты. Покупая изначально дешевый материал, стоит три раза подумать о последствиях. Информация о наличии защитного покрытия должна быть указана на упаковке и в сопроводительной документации, так как внешне рассмотреть его невозможно (толщина составляет 0,0035-0,006 мм).
№6. Что значит приставка «light» в маркировке поликарбоната?
Хитрые производители и продавцы иногда вводят покупателей в заблуждение, используя в маркировке обозначение «light». Выбрать такой поликарбонат для теплицы – означает переплатить и получить материал с пониженной прочностью. Часто под облегченной версией продают более тонкий поликарбонат, а цена при этом остается стандартной. Вместо 4-милиметрового может подавать материал с толщиной 3,5 мм, вместо 6 мм – 5,5, 8 мм – 7,5 мм и т.д. Вроде бы, и разница небольшая, но при снижении толщины (а значит, прочности и долговечности) цена не падает – не самая выгодная покупка. К тому же, брать для теплицы поликарбонат с толщиной менее 4 мм очень не рекомендуется.
№7. Размер листов поликарбоната и особенности работы с материалом
При ширине в 2,1 м листы поликарбоната продаются, в основном, длиной 6 и 12 м, допускается отклонение 3 мм по ширине и 10 мм по длине. Накопленный опыт многих дачников позволяет сформировать ряд советов по наиболее рациональному использованию материала:
- если теплица имеет арочную форму, то длину дуг силовых конструкций рекомендуют делать 6 и 12 м во избежание поперечных стыков;
- расстояние между несущими элементами каркаса лучше делать таким, чтобы стыки листов приходились на профиль, что увеличивает прочность конструкции;
- при сооружении двухскатных теплиц лучше делать стены и кровлю такими, чтобы листы поликарбоната делились без остатков.
Поликарбонат в жару увеличивается в размерах, а в холод – уменьшается. Повышение температуры на каждый градус вызывает расширение материала на 0,065 мм/м. Это следует учитывать во время крепления поликарбоната к каркасу, оставляя небольшие зазоры между листом материала и несущей конструкцией.
Уход за поликарбонатом максимально простой: его необходимо несколько раз в год мыть, можно использовать слабый мыльный раствор, но не агрессивные средства. Главная цель такого ухода – поддерживать высокий уровень прозрачности.
№8. Производители поликарбонат: кому можно доверять?
Чтобы правильно выбрать поликарбонат и в дальнейшем рассчитывать на его долговечность, важно обращать внимание на производителя: известность его имени и длительность гарантии (чем дольше, тем лучше, в идеале 10-15 лет). При покупке не мешает обратить внимание на сертификаты, а отправляться за поликарбонатом на рынок не рекомендуется – там вряд ли придерживаются необходимых условий хранения.
Наилучшим образом зарекомендовала себя продукция таких компаний:
- Bayer Material Science – крупный немецкий концерн, работающий в сфере здравоохранения, сельского хозяйства и высокотехнологичных материалов. Поликарбонат производится под торговой маркой Makrolon, имеет высочайшее качество, ведь главное для компании – инновации и собственная репутация;
- Sabic Innovative Plastics – компания, расположенная в Саудовской Аравии, производит поликарбонат нескольких серий под торговой маркой Lexan. Компания всегда играла важнейшую роль в разработке и производстве новых видов полимеров. Сегодня представительства и предприятия компании работают в 40 странах мира, ассортимент продукции постоянно растет;
- Samyang – корейская компания, выпускающая достаточно качественный материал под торговой маркой Trirex. По соотношению цены и качества это неплохой вариант, поэтому продукция пользуется большим спросом среди отечественных покупателей;
- Teijin Limited – японская корпорация, которая также постоянно проводит новые разработки и предлагает все более совершенные полимеры. Поликарбонат компании очень качественный и долговечный, но на отечественном рынке представлен мало;
- Dow Chemical – американский производитель, выпускающий поликарбонат Calibre и Magnum ABC. Продукция отличается высочайшим качеством, отличной геометрией, хорошей долговечностью, но стоит дорого и представлена на рынке мало;
- «Полигаль» — российско-израильская компания, выпускает поликарбонат под одноименной маркой. Это относительно недорогой материал с длительным сроком службы;
- Carboglass – крупный отечественный производитель, который дает гарантию на продукцию 15 лет, а это внушает доверие. При этом стоимость материала ниже, чем на заграничные образцы, что и обеспечивает популярность продукции;
- Safplast Innovative – еще одна отечественная компания. Выпускает поликарбонат под торговой маркой Novattro, дает на него гарантию 14 лет, при этом продукция стоит несколько дешевле, чем Carboglass;
- Plastilux – китайский производитель поликарбоната Sunnex. Смотреть в его сторону стоит только в том случае, если главный критерий выбора – это низкая цена. Гарантия на продукцию 8 лет;
- Vizor. Поликарбонат этой торговой марки ранее производился в Китае, сегодня заводы есть и в Чехии. Качество среднее, цена низкая, гарантия 5 лет;
- ITALON – китайская компания, продукцию которой можно посоветовать тем, кто желает максимально сэкономить, так как качество ее невысокое, а цена более чем бюджетная, гарантия 5 лет.
Приобретать материал от no-name компании очень не рекомендуется – последствия такого поступка понятны без разъяснений. Учитывая все описанные нюансы выбора поликарбоната, можно найти именно тот материал, который станет идеальным решением в каждом конкретном случае.
поликарбонат какой бывает и чем отличается
Содержание статьи
Какой поликарбонат лучше и как выбрать качественный материал?
Внедрение новых технологий позволяет создавать новые материалы, аналогов которым на строительном рынке пока еще нет. К таким относится поликарбонат — полимерный пластик с массой положительных свойств: высокие эстетические показатели, прочность, практичность, малый вес и гибкость, благодаря чему можно создавать такие конструкции, изготовить которые из других материалов довольно проблематично. Более того, поликарбонатные полотна только немного уступают стеклу по прозрачности, зато в сотни раз превосходят его по прочности. Но прежде, чем заниматься изготовлением конструкций из полимерного пластика, нужно знать, как выбрать поликарбонат, чтобы он был самым лучшим для решения конкретной задачи строительной сферы.
Виды поликарбоната
Сотовые панели
Самым популярным является ячеистый поликарбонатный материал, который более известен как сотовый. Конструкции из него имеют вид воздушных, почти невесомых сооружений, что и есть на самом деле. Сотовый поликарбонатный материал популярен в:
- Сфере рекламы — для изготовления объемных букв, козырьковых конструкций, коробов, таблоидов.
- Сельском хозяйстве — для возведения агропромышленных объектов, остекления парниковых и тепличных сооружений.
- Промышленном строительстве — для изготовления корпусных деталей оборудования различного вида.
- Городском строительстве — сегодня уже никого не удивляют остановки, арочные конструкции, телефонные кабинки и другие сооружения из этого материала.
- Интерьерном дизайне — для создания подвесных потолков, перегородочных конструкций и других элементов.
Монолитный поликарбонат
Этот вид — прозрачные цельные плиты, которые стоят значительно дороже сотового аналога, поэтому используются для создания конструкций реже. Зато монолитный вид поликарбонатных полотен отличается более высокой прочностью. К примеру, листы толщиной 12 мм могут выдержать даже выстрел из пистолета.
Материал используется в:
- финансовой сфере;
- строительстве стадионов, спортзалов, бассейнов;
- производстве заборов, промышленных тепличных комплексов;
- изготовлении вывесок, штендеров и других элементов наружной рекламы.
Монолитный или сотовый?
Определить сразу — какой поликарбонат лучше и какой надо купить — невозможно. Сначала нужно знать, какой толщины бывает материал, и для каких целей лучше всего подходит тот или иной вид. Кроме того, при покупке нужно учитывать соображения стилистики и дизайна, финансовые возможности покупателя. Так, если стоимость не имеет значения, зато крайне важно чтобы козырек, навесная конструкция, беседка имели изысканный и стильный вид — лучше приобрести монолитный вариант. Но если планируется строительство практичного функционального сооружения и вложение при этом меньших средств, лучше выбрать сотовый аналог.
Ключевые преимущества
Прежде, чем сделать выбор и решить, какой поликарбонат лучше — литой или сотовый, нужно знать их основные преимущества. У ячеистого материала они таковы:
- Отменные изоляционные характеристики.
- Устойчивость к капризам погоды. Это возможно благодаря особому слою, который защищает панели от пожелтения и износа.
- Пустоты внутри листов наделяют материал отличными шумоизоляционными и теплосохраняющими свойствами.
- Огнестойкость, при высоких температурах листы поликарбоната плавятся, но пламя не распространяют.
- Длительные эксплуатационные сроки. Производители дают гарантию на 10 лет, но как показала практика, первые сооружения из него, построенные свыше 15-20 лет назад до сих пор сохраняют свои свойства и внешний вид. А это возможно только тогда, когда потребитель знает, не только как выбрать поликарбонат, но, и осведомлен, как правильно выбрать материал для изготовления конкретной конструкции.
Критерии выбора
Главный фактор при покупке полимерного пластика является, конечно же, качество, поэтому вопрос — как выбрать поликарбонат именно качественный — волнует каждого потребителя. Сегодня далеко не каждому известно, что для производства поликарбонатного материала используется не только первичное сырье, которое обычно является более качественным. Для этого может быть использована и переработанная тара из пластика. В итоге — второй вариант материала нежелательно использовать для строительства конструкций, предназначенных для эксплуатации на улице под открытым небом.
Собираясь приобрести поликарбонат, нужно обратить внимание на его цену. Она не должна быть слишком низкой, так, как добротный материал не может стоить очень дешево. Сертификат производителя и гарантийное свидетельство тоже служит подтверждением качества материала.
Что еще нужно учитывать, чтобы знать, как выбрать хороший поликарбонат? Еще в магазине надо обратить внимание на следующие показатели:
- вес пластика: один кв.м. сотового материала толщиной в 10 мм должен иметь массу приблизительно 1 700 гр., толщиной 0,8 см — 1,5 кг, шестимиллиметровый — 1,3 кг, а 4-ех миллиметровый — 800 гр. Если эта цифра ниже — совершать покупку нежелательно;
- посмотреть через лист на свет, он не должен иметь никаких вкраплений. Прозрачность, глубокий и ровный цвет — признаки продукции высокого качества;
- если же полотна при сгибании трещат или ломаются — это тоже признак некачественного материала, поскольку именно пластичность является свойством материала отменного качества.
Определение нужной толщины полотен
Этот параметр является крайне важным при покупке поликарбоната. Производители выпускают материал, толщина которого может быть от 25 мм до 4. Чтобы решить какой поликарбонат лучше для конкретного сооружения, нужно так же знать, какие бывают размеры и как правильно выбрать толщину — от этих показателей зависит область применение в частности сотового материала:
- 4 мм — предназначен для производства парников, рекламных конструкций, навесов;
- 6 мм — применяется более широко — из него изготавливают теплицы, витражи, козырьки и другие конструкции, которые не подвержены большим нагрузкам;
- 8 мм — используется при сооружении теплиц, перегородок, крыш, беседок;
- 10 мм больше других подходит для остекления и изготовления шумозащитных барьеров;
- 16 мм — этот вид предназначен для больших нагрузок, поэтому подойдет для изготовления крыш над большими пролетами зданий и сооружений.
Знание этих цифр поможет правильно выбрать материал для сооружения конкретной постройки. Кроме того, чтобы правильно выбрать поликарбонат, нужно обратить внимание и на выбор цвета. Лучше всего, чтобы он гармонировал с цветом основной постройки на участке. Но вполне возможен вариант, когда пристройка к дому — козырек, веранда, терраса, зимний сад контрастного цвета становились как раз той изюминкой, которая полностью преображала внешний вид сооружения.
Поликарбонат: виды, размеры, свойства, характеристики, фото и применение. Виды поликарбоната для теплицы
Поликарбонат выступает в качестве строительного материала, который появился на рынке около 20 лет назад. Это полимер, который относится к семейству термореактивных пластмасс и смотрится очень привлекательно. Среди его основных характеристик стоит выделить высокую прочность. Сегодня разные виды данного материала применяются во множестве сфер строительства, которое может быть как частным, так и промышленным. А вот богатая цветовая гамма и многообразие размеров позволяют воплотить сколь угодно смелые идеи.
Разновидности поликарбоната
Рассматривая виды поликарбоната, вы сможете понять, что по структуре материал может быть сотовым или сплошным. Первый тип на поперечном срезе обладает своеобразным узором, который напоминает соты. Они образуют ребра жесткости, которые устанавливаются прямо или наклонно. В результате производитель получает прямоугольные или треугольные ячейки, которые содержат внутри воздух и придают поликарбонату свойства по типу прочности, теплоизоляции и шумоизоляции.
Виды сотового поликарбоната
Посетив магазин, вы сможете отыскать некоторые виды поликарбоната, которые имеют в своем составе соты. Например, 2H представляет собой панели, состоящие из двух слоев, а внутри располагаются прямоугольные соты. Толщина может изменяться от 0,4 до 1 сантиметра, при этом ребра жесткости представлены обычными перегородками. Разновидность 3X – это трехслойные листы, которые имеют наклонные прямые ребра жесткости. Первые из них являются добавочными. Еще одна разновидность трехслойных листов обозначается маркировкой 3H и может иметь толщину от 6 до 10 мм. В качестве промежуточного значения выступают 8 миллиметров.
Пятислойные листы обозначаются как 5W или 5X. В первом случае внутри располагаются прямоугольные по структуре соты, толщина которых варьируется от 16 до 20 миллиметров. Вторая разновидность имеет еще и наклонные ребра, а толщина может достигать 25 миллиметров.
Характеристики и свойства сотового поликарбоната
Поликарбонат, виды и свойства которого описаны в данной статье, используется сегодня повсеместно. Однако если вы решили применить для создания разного рода конструкций сотовый поликарбонат, то следует более подробно ознакомиться с его качественными характеристиками. Температурный диапазон эксплуатации полотен может изменяться от -40 до +120 градусов. Плотность материала составляет 1,2 грамма на сантиметр кубический, тогда как предел прочности равен 60 МПа.
Довольно часто профессиональные строители интересуются такой характеристикой как относительное удлинение при разрушении, она выражена в процентах и для сотового поликарбоната составляет предел от 95 до 120. Размягчаться материал будет при 150 градусах, а вот температура устойчивости под нагрузкой равна 136-144 градусам.
Поликарбонат выступает в качестве одного из лидеров по прозрачности и прочности среди термопластичных материалов. Он способен противостоять ударам камней и молотка, сохраняя свои физические характеристики. Поликарбонат, виды и размеры которого помогут вам определиться с особенностями каркаса, если речь идет о строительстве теплицы, имеет ударную вязкость, которая в 250 раз выше по сравнению с данной характеристикой, свойственной стеклу. Это позволяет обеспечить защиту конструкций от несанкционированного проникновения и вандализма.
Характеристики монолитного поликарбоната
Если вы рассматриваете виды поликарбоната, то стоит учесть, что данный материал представлен еще и монолитным материалом, который, в свою очередь, может быть прямым или профилированным. Его можно сравнить по характеристикам с силикатным стеклом, но разбить достаточно сложно, даже если для этого использовать камень. Это свойство является несомненным преимуществом. Как показывает практика, поцарапать поверхность данного поликарбоната тоже довольно сложно, а в разрезе такие листы представлены сплошным массивом, они могут быть полупрозрачными или полностью прозрачными. Профилированные панели обладают формой волны, они характеризуются повышенной прочностью и отлично сочетаются с профилированными кровельными материалами по типу металлочерепицы.
Применение некоторых марок монолитного поликарбоната
Виды поликарбоната монолитного типа обозначаются определенной маркировкой. Она позволяет выбрать материал для конкретной цели. Таким образом, ПК-5 используется для медицинских нужд, а вот ПК-6 представляет собой полимер, отличающийся внушительной светопроницаемостью. Его можно использовать в оптике, а также светотехнике при изготовлении всевозможных деталей приборов. Листы, которые характеризуются наименьшим трением, обозначаются производителем как ПК-М-1, а вот ПК-М-2 является уникальным в своем роде материалом, который превосходно противостоит возникновению трещин. Кроме того, он совершенно не боится воздействия пламени. Внушительная тепловая стабильность характерна для материала под маркировкой ПК-ЛТ-18-м , а вот полимер ПК-ЛСТ-30 имеет наполнитель в виде стекла из кварца или кремния.
Размеры листа
Если вас заинтересовали виды поликарбоната, фото, а также их описание вы сможете найти в статье, это позволит вам приобрести тот материал, который будет отвечать вашим нуждам. Сотовый поликарбонат обладает шириной, которая стандартна для данного материала и составляет 210 сантиметров. Длина тоже является общепринятой и эквивалентна 6 или 12 метрам. Иногда для проведения работ важен и вес листа, таким образом, 6-метровый лист, толщина которого составляет 0,4 сантиметра, будет весить примерно 10 килограмм. Это верно в том случае, когда поликарбонат обладает плотностью в пределах 800 грамм на 1 квадратный метр. Толщина изменяется от 0,5 до 2,5 сантиметра.
Размеры монолитного поликарбоната
Поликарбонат, виды и характеристики которого представлены в статье, может быть и монолитным, при этом его длина является стандартной и составляет 305 сантиметров. Ширина равна 205 сантиметрам, тогда как толщина варьируется от 0,2 до 0,6 сантиметра. Если есть необходимость, то у поставщика можно заказать изготовление более толстых листов, этот параметр будет изменяться от 0,8 до 1,2 сантиметра.
Какой вид поликарбоната для теплицы лучше выбрать
Виды и применение поликарбоната были описаны выше, однако в частном строительстве, как правило, данный материал используется для обустройства теплиц. При этом перед дачником встает вопрос, какую разновидность поликарбоната лучше всего выбрать – сотовую или монолитную. Лучшим образом для таких требований отвечает сотовый поликарбонат, обладающий пустотелой структурой. Если проводить сравнение с монолитным, то сотовый имеет меньший удельный вес при одинаковой толщине полотна. Таким образом, 1 квадратный метр панели, толщина которой составляет 10 миллиметров, почти на порядок легче по сравнению с цельным листом такого же химического состава. Помимо прочего, сотовый поликарбонат обладает более низкой теплопроводностью, что и является решающим обстоятельством при выборе покрытия.
Какую толщину поликарбоната выбрать для теплицы
Рассмотрев виды поликарбоната для теплицы, вы поймете, что данный материал отличается по толщине. Желая сэкономить, заказчик довольно часто приобретает самый недорогой и тонкий лист для обустройства парника. Это решение может повлечь необходимость увеличения несущих элементов системы каркаса, что позволит компенсировать недостаточную прочность панели. Помимо прочего, дешевый материал не соответствует заявленной толщине, что не способствует повышению технических характеристик. Не следует впадать и в другую крайность, используя максимальную толщину поликарбоната. Толстая панель может снизить светопропускную способность, увеличив удельный вес листа. Как показывает практика, в качестве оптимальной толщины для материала при обустройстве теплиц выступает предел от 4 до 10 миллиметров.
Выбор поликарбоната для навеса
Если вас заинтересовали виды поликарбоната для навеса, то вы должны знать о том, какова рекомендованная толщина листов для данных сооружений. Если навес будет относительно небольшим, то следует предпочесть 4-миллиметровую толщину со значительным радиусом закругления. При создании конструкции, которая будет подвергаться в процессе эксплуатации значительным снеговых и ветровых нагрузкам, стоит выбрать толщину в пределах от 6 до 8 миллиметров. При строительстве навеса, который будет подвергаться экстремальным механическим и климатическим воздействиям внешней среды, стоит увеличить толщину до 10 миллиметров.
Заключение
Наиболее часто потребителей интересуют виды поликарбоната для теплицы, какой из них лучше всего выбрать при посещении магазина, было описано выше. Перед приобретением данного материала вы должны помнить о том, что он имеет высокую стойкость в отношении разного рода химически активных сред, что делает данные изделия лидирующими по качественным характеристикам среди аналогов. Ведь другие укрывные материалы выходят из строя через сезон-другой.
Поликарбонат для теплиц: какой лучше, размеры, толщина, плотность
Новый материал для покрытия всех видов парников и теплиц уверенно потеснил традиционные стекло и пленку. У большинства потребителей уже давно не возникает вопрос: что лучше поликарбонат или пленка для теплицы? Скорее интересует какой поликарбонат нужен для теплицы?
Производители позаботились о разнообразии видов этого пластика, которые значительно отличаются по многим параметрам.
Наша задача – выбрать оптимальный вариант, чтобы цена не слишком ударила по бюджету, а строение прослужило без ремонта как можно дольше.
Краткая история
Поликарбонат – пластик на основе полимерного сырья. Интересно, что само вещество было получено в 1953 году, практически одновременно в немецкой компании «BAYER» и американской «GeneralElectric».
Промышленное производство сырья ведет отсчет с конца шестидесятых годов двадцатого века. А вот листовой сотовый поликарбонат впервые был изготовлен в Израиле, спустя два десятилетия.
Материал обладал уникальным качествами:
- Прозрачность;
- Прочность;
- Гибкость;
- Высокие теплоизоляционные характеристики;
- Легкость;
- Простота монтажа;
- Устойчивость к перепадам температур;
- Безопасность;
- Химическая стойкость;
- Экологичность.
Замечательное сочетание технических характеристик этого полимерного материала и стало причиной его популярности. Сфера применения его обширна, а в личном хозяйстве он стал любимым материалом для покрытия теплиц.
Виды пластика для теплиц
Прежде чем ответить на главный вопрос: теплицы из поликарбоната как выбрать поликарбонат, разберемся с видами этого современного материала, представленными на рынке.
По структуре различают монолитный и ячеистый (сотовый) поликарбонат. Монолитные, как видно из названия, — сплошные листы различной толщины и размеров. С помощью горячего формования способны принимать любую форму, что очень удобно при строительстве сложных конструкций.
Прочность монолитных материалов выше, чем у ячеистых. Их можно использовать для перекрытий без дополнительных каркасов. Выпускается в различной цветовой гамме, а также в виде прозрачных бесцветных листов. Монолитный пластик для теплиц использовать можно, но это довольно дорого.
Воздушная прослойка, заполняющая пространство ячеек, увеличивает теплозащитные свойства, что имеет большое значение для парниково-тепличных сооружений.
Отдельно нужно сказать о поликарбонате облегченных марок. Он изготавливается с более тонкими наружными и внутренними перегородками, что позволяет экономить сырье и уменьшить его себестоимость, вот только эксплуатационные характеристики от этого никак не выигрывают.
Единственный плюс – доступная цена. Используется для временных теплиц, в качестве достойной замены пленочного покрытия.
На рынке представлена продукция отечественных и импортных производителей.
Из российских торговых марок общепризнанными лидерами являются «ROYALPLAST», «Sellex» и «Карат», выпускающие высокосортный качественный материал. Отлично зарекомендовали себя такие компании, как Polynex и Novattro.
Марки поликарбоната Экопласт и Кинпласт специализируются на выпуске более дешевых, облегченных модификаций. Отличительной чертой карбонатов российских производителей является то, что они лучше приспособлены к нашим погодным условиям.
Основной конкурент наших производителей – Китай, продукция которого не отличается качеством, однако доступна по цене.
Сотовый поликарбонат для теплиц
Какой поликарбонат используют в нашей стране чаще всего? Почему многие огородники предпочитают именно сотовый поликарбонат, сооружая укрытия для своих растений? Назовем основные причины:
- Стоимость значительно ниже монолитных листов.
- Теплоизоляция – наилучшая.
- Небольшой вес при высокой прочности.
- Верхняя плоскость листа всегда имеет специальное покрытие для защиты от ультрафиолета.
Из недостатков следует отметить слабую сопротивляемость абразивным воздействиям и цикличное расширение – сжатие материала при смене температур.
Выбор сотового полимера из многообразия его видов – ответственный момент, от которого будет зависеть и функционал и срок службы готовой конструкции и стоимость строительства.
При свободном бюджете не стоит экономить, лучше приобрести пластик от ведущих производителей премиум марок. А вот какой толщины нужен поликарбонат для теплицы? Ответ прост:
Поэтому, необходимо учесть все факторы – размер строения, назначение (весенний или зимний вариант), количество расходных материалов и возможные нагрузки на кровлю и стены. Все это поможет избежать неоправданных затрат.
Стандартные габариты листов (2.1 х 6 или 2.1 х 12 метров) одинаковы при любой толщине. Расход необходимого материала следует считать, учитывая рациональность раскроя.
Бюджетный вариант теплицы с использованием тонких листов поликарбоната будет действительно таковым лишь при небольших размерах сооружения.
При больших габаритах, для увеличения параметров возможных несущих нагрузок, каркас потребует более мелкого шага обрешетки.
Как итог – увеличение стоимость расходных материалов, а прослужит такая теплица совсем недолго.
Повседневная реальность такова, что достаточно обширный слой населения имеет весьма скромные доходы. Именно поэтому, многие сознательно выбирают самый дешевый материал для теплицы, в надежде, что в скором будущем финансовые дела поправятся, и можно будет заменить теплицу на более качественную.
Такой подход имеет право на существование, особенно в том случае, когда расчет идет на выращивание овощей, зелени, цветов или ягоды на продажу. Ведь если дело пойдет успешно, то уже часть полученного дохода можно будет пустить на строительство более солидного варианта.
В том случае, если вы хотите построить надежную теплицу для собственных нужд, необходимо выкроить из бюджета достаточно крупную сумму – отсутствие необходимости ежегодного ремонта с лихвой окупит вложенные средства.
Стандарты толщины листов
Толщина поликарбоната, предлагаемая производителями составляет 16, 10, 8, 6, 4 мм и облегченные серии с толщиной от 3 до 3,5 мм. По специальному заказу выпускают листы 20 и 32 мм, который идет для особо прочных сооружений. Для изготовления теплиц чаще всего используют листы с толщиной 4-8 мм.
Десятимиллиметровый лист хорошо подходит для остекления вертикальных стен спортивных сооружений, бассейнов и т.д. Лист толщиной 16 мм пригоден для кровельного покрытия больших площадей.
Широко применяется поликарбонат в рекламной индустрии – щиты, световые короба и прочие конструкции из него легко монтируются, имеют хороший внешний вид и долго служат.
Для теплиц толщину листа выбирают в зависимости от назначения. Минимально допустимая, при которой она сможет прослужить хотя бы несколько лет – 4 мм. Климат в России совсем не из мягких, поэтому предпочтительнее использовать более толстые листы.
Радиус изгиба листа напрямую зависит от его толщины. В приведенной ниже таблице: листы поликарбоната для теплицы размеры. При разработке предварительного проекта эти данные помогут правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать оптимальный вариант. Кроме того, следует уточнить реальную плотность поликарбоната у продавца или поставщика.
Срок службы сотового поликарбоната
Фирмы, специализирующиеся на выпуске поликарбоната премиум марок, заявляют о сроке службы своего продукта до 20 лет. В основном это продукция европейских брендов. Из российских в этом сегменте стоит отметить марку ROYALPLAST.
Средний же срок службы поликарбоната, выпускаемого в России, составляет 10 лет. Китайский аналог, которого достаточно много на нашем рынке, часто изготовлен из вторичного сырья, что отрицательно сказывается на качестве. 5-7 лет службы такого поликарбоната будут пределом.
На фото: теплица из монолитного поликарбоната, листы поликарбоната для теплицы — свойства
Практические рекомендации по выбору материала и монтажу
Какой бы вариант поликарбоната вы не выбрали, всегда следует обратить внимание на качество. Чем известнее фирма-производитель, тем больше она дорожит своей репутацией, а значит выпускает более качественные товары. Качественная продукция имеет:
- Маркировку производителя. Обычно она располагается на лицевой стороне, и содержит сведения о толщине, размерах листа, производителе, марке материала и дате выпуска. Защитный слой от ультрафиолета всегда расположен на лицевой стороне и при установке должен быть снаружи. На облегченных марках ставят обозначение «Light», или вообще не указывают толщину листа. (3-4мм).
- Хороший внешний вид. Поверхность гладкая и ровная, без царапин и изломов. Листы с обеих сторон покрыты тонкой пленкой, на лицевой стороне на пленку нанесен логотип фирмы. Материал не должен содержать мутных непрозрачных участков, пузырьков и других включений.
Важный показатель – состояние упаковки. Она должна быть чистой, без повреждений. На складе листы лежат в горизонтальном положении и поверхность их не должна иметь никаких изгибов и волн – если такое имеется, то материал низкого качества.
Чисто визуально отличить качественный поликарбонат от дешевых подделок не всегда удается даже опытному мастеру. Ознакомьтесь с документацией на товар перед покупкой.
Иногда недобросовестные «левые» фирмы, надеясь на невежество или излишнюю доверчивость покупателей, поставляют в продажу некачественный товар и указывают на упаковке логотипы даже таких марок, которые не поставляются в Россию.
Во многом качество постройки будет зависеть от правильности монтажа и выбора расходных материалов для обрешетки. Отверстия под крепеж должны быть чуть больше, чем диаметр самореза или болта, чтобы исключить растрескивание панелей от температурных расширений и сжатий. Под шляпку крепежа необходимо подложить резиновую шайбу.
Сами панели монтируют на специальный Н-образный профиль. Все открытые кромки материала закрываются специальным паропроницаемым профилем – это исключит попадание влаги и инородных частиц внутрь листа. Нижнюю кромку листа следует оставить открытой, через нее будет стекать образующийся конденсат.
При соблюдении всех правил монтажа и удачном выборе покрытие для теплицы будет служить долго и надежно. Надеемся, что наша информация оказалась вам полезной и теперь вы точно знаете поликарбонат для теплиц какой лучше.
Производство поликарбонатов
На этой странице мы будем делать поликарбонат. Прежде чем мы это сделаем, давайте посмотрим на наших персонажей. Наши две ведущие молекулы бисфенол А и фосген. Вы можете увидеть их ниже в обычном режиме мы рисуем молекулы или видим их в трехмерном изображении ниже.
Модель слева внизу представляет собой изображение модели BPA pdb, которое вы можете просмотреть, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть само изображение.На втором изображении показан мономер дикарбоновой кислоты фосген. В любом случае не забудьте закрыть новые окна, которые открываются с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.
Сейчас мы будем беспокоиться только о бисфеноле А. Мы доберемся до фосген позже. Первый шаг в изготовлении поликарбоната — обработка бисфенол А с NaOH. Какие основания выполняет гидроксильная группа сделать, и проведите протон от бисфенола А. Когда это произойдет гидроксильная группа превращается в молекулу воды, а бисфенол А, спирт, окажется в форме его натриевой соли.Тогда то же самое реакция снова происходит на другой спиртовой группе бисфенола А.
кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.
Теперь, когда бисфенол А представляет собой соль, он может воздействовать на фосген. (Помните фосген?) Вы видите, что кислород в соли бисфенола А теперь имеет отрицательный заряд на нем. Это означает, что он может отдать пару электронов к атому углерода в фосгене. Помните, что углерод не хватает электронной плотности, потому что он рядом с этим электроотрицательным кислород.Когда этот углерод получит новую пару электронов от бисфенол А соль, он отпускает одну из пар, которую делили неравномерно с карбонильным кислородом. Эта пара опирается на кислород, придающий ему отрицательный заряд.
Но не думайте, что он хотел бы остаться таким. Отнюдь не. В электроны на этом кислороде переместятся обратно в углерод, преобразовывая двойная связь углерод-кислород. Конечно, мы знаем, что углерод не может разделяет десять электронов, поэтому ему нужно избавиться от двух.Два электрона получить ботинок — это пара, которую углерод делил с одним из атомы хлора. Таким образом, хлор и его электроны выбрасываются из молекула. Остающаяся у нас молекула называется хлорформиатом . Что касается выброшенного хлорид-иона, он объединится с этим ион натрия, который тихо торчал вокруг во время всей суматохи, чтобы образуют NaCl.
кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.
Этот хлорформиат может быть атакован другой молекулой бисфенол А, как и фосген.Вторая молекула бисфенола А может атаковать так же, как и первый.
И он проходит через аналогичную промежуточную и похожую игру электронные музыкальные стулья, чтобы получить показанные карбонатсодержащие вещества.
кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.
После этого солевые группы в большой новой молекуле могут образовывать реагируют с большим количеством фосгена, и, таким образом, молекула растет, пока мы достаем поликарбонат.
Если вы хотите посмотреть фильм обо всем процессе, щелкните здесь.
Изготовление поликарбоната в лаборатории …
А теперь повеселимся: собственноручно изготавливаем поликарбонат. Проблема в том, что это довольно опасно, а это значит, что это следует делать только в вытяжном шкафу с хорошей вентиляцией и под наблюдением опытного ученого-синтетика.
И я слышу, как вы говорите: «Что вы имеете в виду под« опасным »? Могу ли я действительно получить травму?»
Вот совок: реагент, который запускает синтез, называется «фосген», обманчиво простое и безобидно звучащее название, верно? НЕПРАВИЛЬНО!! Фактически, фосген — это то, что называют «боевым газом», настолько токсичным, что, когда он использовался во время Первой мировой войны во время так называемой «позиционной войны» в Европе, он убил сотни, а может быть, и тысячи солдат.И это не просто не просто «бах, бах, ты мертв!» путь. Нет, фосген обладает восхитительным свойством, присущим всем хлоридам карбоновых кислот: он гидролизуется в воде с выделением HCl, одной из самых сильных известных кислот. Поэтому, когда фосген вдыхается после того, как он оседает в вашем бункере или траншеи (он тяжелее воздуха), он превращается в концентрированную HCl в ваших легких. Это не убивает вас сразу. Вместо этого он медленно разъедает вашу легочную ткань, заставляя ваше тело заливать легкие водой, которая, в свою очередь, заставляет вас утонуть, даже если вы не находитесь под водой.Ужасный путь. Итак, безопасность здесь прежде всего: достаточно сказано?
Все еще хотите попробовать?
Если вы все еще хотите попробовать это и обещаете быть предельно осторожными, щелкните здесь, чтобы просмотреть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.
И вам нужно ЗНАТЬ, что вы действительно сделали полимер, верно? Лучший способ — получить один или два ЯМР-спектра вашего изолированного продукта. Перейдите сюда, чтобы просмотреть спектр H 1 , и сюда, чтобы просмотреть спектр C 13 .
Хорошая новость заключается в том, что есть альтернативный, гораздо более безопасный способ производства поликарбоната, не использующий фосген.Мы поговорим об этом подробнее в следующем разделе, так что следите за обновлениями …
| Продукты: 62 | |||||||||
| Название | Описание | ||||||||
| Защитные кожухи из поликарбоната для столов и столов переносные и защищают … | |||||||||
| для профилей крышки 900 SunSky 9 и Sunsky 12 в прозрачном мягком белом цвете, an… | |||||||||
| Профили коньковой накладки для поликарбоната SunTuf. | |||||||||
| Прозрачные боковые коньковые профили для поликарбоната SunTuf. | |||||||||
| Настенные соединительные профили для поликарбоната SunTuf. | |||||||||
| Высококачественные панели для остекления для наружных работ. | |||||||||
| Высококачественные панели остекления для наружных работ. | |||||||||
| Гофрированный поликарбонат SunSky и панели Rooflite и Sidelite быстро превращаются … | |||||||||
| SunSky гофрированный поликарбонат Rooflite и Sidelite панели 85 | |||||||||
| Панели остекления с высокими эксплуатационными характеристиками для наружных работ. | |||||||||
| Высококачественные панели остекления для наружных работ. | |||||||||
| Полная система алюминиевого остекления. (основание # 353, крышка # 352, крышка # 308 … | |||||||||
| 24 фута x 1,25 дюйма x 8 мм. Профиль из поликарбоната Polygal | |||||||||
| 24 фута x 1,25 дюйма x 10 мм. Профиль из поликарбоната Polygal | |||||||||
| 24 фута.x 1,25 дюйма x 16 мм. Поликарбонатный профиль Polygal | |||||||||
| Очень прочная прозрачная поликарбонатная трубка. | |||||||||
| Поликарбонат — это универсальный, прочный и прочный пластик, используемый для разнообразных … | |||||||||
| Бесконечные области применения для архитектурного дизайна, кровли, остекления, ветро … | |||||||||
| Для использования с .315 «(8 мм) и .394» (10 мм) Polygal Polycarbonate Twinwa… | |||||||||
| PALSHIELD спроектирован с учетом разнообразных требований к принудительному входу и баллистике … | |||||||||
| Прозрачная поликарбонатная пленка может использоваться для многих применений, таких как … | |||||||||
| Plaskolite Hygard ® BR выдерживает экстремальные угрозы с n … | |||||||||
| Plaskolite Hygard ® CG выдерживает экстремальные угрозы с n… | |||||||||
| 16-миллиметровые штормовые панели RDC изготовлены из прозрачного поликарбоната. | |||||||||
| Панели RDC Storm из прозрачного поликарбоната для защиты окон и … | |||||||||
| Пластиковый лист для теплиц, многослойный поликарбонатный лист, обеспечивает арку … | |||||||||
| Поликарбонат с текстурой гальки пропускает свет и закрывает обзор.. | |||||||||
| Для использования с двойными стенками из поликарбоната .630 дюймов (16 мм) — 12 футов. | |||||||||
| Для использования с двойными стенками из поликарбоната диаметром 0,236 дюйма (6 мм) — 12 футов. | |||||||||
| Для использования с двойными стенками из поликарбоната 0,315 дюйма (8 мм) — 12 футов. | |||||||||
| Для использования с двойными стенками из поликарбоната толщиной 10 мм — 12 футов. | |||||||||
| Для использования с.236 дюймов (6 мм) двойная стенка из поликарбоната — 12 футов. | |||||||||
| Для использования с двойной стенкой из поликарбоната 0,315 дюйма (8 мм) — 12 футов. | |||||||||
| Для использования с двойными стенками из поликарбоната 0,394 дюйма (10 мм) — 12 футов. | |||||||||
| Для использования с двойными стенками из поликарбоната диаметром 630 дюймов (16 мм) — 12 футов. | |||||||||
| Поликарбонат AR — это лист с повышенной стойкостью к истиранию и УФ-излучению. | |||||||||
| Гофрированный поликарбонат с высочайшим уровнем интегрального освещения Daily Light Integral & guara… | |||||||||
| Листы гофрированного пенополикарбоната с высокой ударопрочностью и прочностью … | |||||||||
| Гофрированный поликарбонат SunSky панели руфтлайт и сайдлайт почти поворачиваются … | Панели остекления с высокими эксплуатационными характеристиками для наружных работ. | ||||||||
| Высококачественные панели остекления для наружных работ. | |||||||||
| Панели SunSky из гофрированного поликарбоната руфлайт и сайдлайт быстро превращаются в … | |||||||||
| Лист зеленого поликарбоната, двойная стенка из поликарбоната 10 мм. | |||||||||
| Высококачественные панели остекления для наружных работ. | |||||||||
| Бесконечные приложения для архитектурного дизайна, кровли, остекления, ветро … | |||||||||
| Панели из поликарбоната для теплиц от производителя поликарбоната… | |||||||||
| Гофрированное поликарбонатное остекление SunSky панели крыши и сайдлайт 5 9005 | |||||||||
| Гофрированные поликарбонатные панели SunSky для руфлайта и сайдлайта быстро превращаются в … | |||||||||
| Поликарбонат — это универсальный, прочный и долговечный пластик, используемый для различных видов… | |||||||||
| Высокая ударная вязкость, стабильность размеров и наименьшее внутреннее сопротивление … | |||||||||
| Высокая ударная вязкость, стабильность размеров и наименьшее внутреннее сопротивление … | |||||||||
| Красный поликарбонатный лист, двухслойный поликарбонат толщиной 10 мм. | |||||||||
| Превосходная жесткость и теплоизоляция в широком диапазоне стеновых панелей… | |||||||||
| Синий поликарбонатный лист, двухслойный поликарбонат толщиной 10 мм. | |||||||||
| Лист из желтого поликарбоната, двухслойный поликарбонат толщиной 10 мм. | |||||||||
| Бесконечные приложения для архитектурного дизайна, кровли, остекления, ветро … | |||||||||
| Многослойный поликарбонат: пластиковый лист для теплиц от ведущей Польши … | |||||||||
| Многопакетные листы по.060x12x12 «Прозрачные листы поликарбоната. | |||||||||
| Продукты: 74 | |||||||||
| Название | Описание | ||||||||
| Защитные ограждения из поликарбоната для столов и столов переносные и защищают … | 5 | ||||||||
| 900 для наказания внешних применений. | |||||||||
| Высококачественные панели остекления для наружных работ. | |||||||||
| Гофрированный поликарбонат SunSky и панели Rooflite и Sidelite быстро превращаются … | |||||||||
| SunSky гофрированный поликарбонат Rooflite и Sidelite панели 85 | |||||||||
| Панели остекления с высокими эксплуатационными характеристиками для наружных работ. | |||||||||
| Высококачественные панели остекления для наружных работ. | |||||||||
| Поликарбонат — это универсальный, прочный и прочный пластик, используемый для … | |||||||||
| Бесконечные области применения для архитектурного дизайна, кровли, остекления, ветро … | |||||||||
| PALSHIELD спроектирован так, чтобы противостоять множеству вынужденных ударов и баллистических атак… | |||||||||
| Прозрачная поликарбонатная пленка может использоваться для многих областей применения, таких как … | |||||||||
| Plaskolite Hygard ® BR выдерживает экстремальные угрозы с n … | |||||||||
| Plaskolite Hygard ® CG противостоит экстремальным угрозам с … | |||||||||
| 16-миллиметровые штормовые панели RDC изготовлены из прозрачного поликарбоната. | |||||||||
| Штормовые панели RDC из прозрачного поликарбоната для защиты окон a… | |||||||||
| Высококачественный гибкий поликарбонат морского класса | |||||||||
| Гибкий поликарбонат морского класса для экстремальных условий на море … | |||||||||
| Пластиковый лист для теплиц, a многослойный поликарбонатный лист, обеспечивает арку … | |||||||||
| Поликарбонат с мелкой текстурой пропускает свет, закрывая обзор … | |||||||||
| Поликарбонат AR — это лист с повышенной стойкостью к истиранию и УФ-излучению. | |||||||||
| Гофрированный поликарбонат с наивысшим дневным светом и гарантией … | |||||||||
| Листы из вспененного гофрированного поликарбоната с высокой ударопрочностью и прочностью … | |||||||||
| Панели из гофрированного поликарбоната SunSky для крыш … | |||||||||
| Высококачественные панели для остекления для наружных работ. | |||||||||
| Высококачественные панели остекления для наружных работ. | |||||||||
| Панели SunSky из гофрированного поликарбоната руфлайт и сайдлайт быстро превращаются в … | |||||||||
| Лист зеленого поликарбоната, двойная стенка из поликарбоната 10 мм. | |||||||||
| Высококачественные панели остекления для наружных работ. | |||||||||
| Бесконечные приложения для архитектурного дизайна, кровли, остекления, ветроэнергетики… | |||||||||
| Панели из поликарбоната для теплиц от производителя поликарбоната … | |||||||||
| SunSky гофрированный поликарбонат руфтлайт и сайдлайт панелей почти достигает … Панели остекления с высокими характеристиками для наружного применения. | |||||||||
| Гофрированные поликарбонатные панели SunSky руфлайт и сайдлайт превращаются в близкие… | |||||||||
| Поликарбонат — это универсальный, прочный и прочный пластик, используемый для разнообразных … | |||||||||
| Высокая ударная вязкость, стабильность размеров и минимальное внутреннее сопротивление … | |||||||||
| Красный поликарбонатный лист, двухслойный поликарбонат толщиной 10 мм. | |||||||||
| Синий поликарбонатный лист, двухслойный поликарбонат толщиной 10 мм. | |||||||||
| Лист из желтого поликарбоната, двухслойный поликарбонат толщиной 10 мм. | |||||||||
| Бесконечные приложения для архитектурного дизайна, кровли, остекления, ветро … | |||||||||
| Многослойный поликарбонат: пластиковый лист для теплиц от ведущей Польши … | |||||||||
| Многопакетные листы из прозрачного поликарбоната. 060x12x12 дюймов. | |||||||||
| Превосходная жесткость и теплоизоляция в широком диапазоне стеновых панелей… | |||||||||
| Акриловый лист в 17 раз прочнее стекла, имеет отличную прозрачность, … | |||||||||
| Экструдированный акрил имеет умеренные свойства, прост в обращении и обработке … | |||||||||
| ПММА, поли (метилметакрилат). Экструдированный акрил имеет умеренные свойства … | |||||||||
| Переносная защита от чихания или вертикальная защита от чихания с широким проходом… | |||||||||
| Блок инспекции пищевых продуктов обеспечивает доступ и инспекцию продуктов с помощью … | |||||||||
| Монтажный прозрачный пластик, предназначенный для расширения перегородок раковины или писсуара … | |||||||||
| Настольная защита от чихания или вертикальная защита от чихания переносная и пр … | |||||||||
| Переносная пластиковая защита от чихания для салона при маникюре, педикюре и др… | |||||||||
| Охранники для торговых точек и регистраторов обеспечивают портативную защиту … | |||||||||
| Прозрачные пластиковые перегородки для офисов и столовых в палате … | |||||||||
| Отдельно стоящие пластиковые листы, которые блокируются для разделения столов в офисе … | |||||||||
| Переносные настольные защитные ограждения от чихания или социальные барьеры для дистанцирования во время обедов… | |||||||||
| Переносные классные перегородки — это гибкие прочные перегородки … | |||||||||
| Переносные пластиковые защитные кожухи салона с широким прорезью для … | |||||||||
| Гибкие отдельно стоящие офисные ограждения / переносные ограждения от чихания с подставкой … | |||||||||
| U-образные прозрачные пластиковые перегородки для создания защищенных рабочих мест… | |||||||||
| Переносное ограждение стойки регистрации с проходом для бумаг и удостоверений личности … | |||||||||
| Вертикальные отдельно стоящие перегородки для защиты от чихания для разделения сиденья … | |||||||||
| Монтажная прозрачная пластиковая перегородка, предназначенная для расширения перегородок писсуара … | |||||||||
| Для защиты клиентов и сотрудников могут быть установлены ограждения от чихания… | |||||||||
| Пластиковая защита от чихания для банковских касс для защиты от воздуха … | |||||||||
| Защита от чихания может быть установлена для защиты клиентов и сотрудников от … | |||||||||
| Защита от чихания может быть установлена для защиты клиентов и сотрудников от … | |||||||||
| Эта акриловая пластиковая защита от чихания может быть установлена для защиты клиентов… | |||||||||
| Подвесной защитный кожух толщиной 1/4 дюйма с 2 монтажными отверстиями для подвешивания или м … | |||||||||
| Предотвращает распространение микробов на кассах, в аптеках и др. … | |||||||||
| Предотвращает распространение микробов в кассовых кассах, аптеках и др. … | |||||||||
| Предотвращает распространение микробов в кассах, аптеках и др… | |||||||||
| Вертикальные ограждения от чихания имеют сквозной паз и легко поставляются с двумя … | |||||||||
| PETG — это прозрачный термопластичный лист, широко используемый в … . | |||||||||
| Многопакетные листы из прозрачных листов ПЭТГ размером 0,060x12x12 дюймов. | |||||||||
Сотовый поликарбонат — компоненты CEL
Соты из поликарбоната — это термопластический материал, доступный в различных размерах, толщинах, цветах и диаметрах ячеек.Он используется в основном для вентиляции с ламинарным потоком, коммерческого охлаждения, стерилизованных помещений, аэродинамических труб и климатических камер.
Сотовые дефлекторы повышают эффективность воздушного потока. Кроме того, они устраняют турбулентность, уменьшают загрязнение, влажность, шум и потребление энергии.
В светотехнике черные соты из поликарбоната используются в качестве решеток перед светодиодными лампами для улавливания периферийного света.
Сотовый поликарбонат плотностью 200 кг / м. 3 также является отличным амортизатором .Соты из поликарбоната Cel установили новый стандарт в отношении поглощения энергии. Фактически, равномерное дробление ячеек поглощает кинетическую энергию при постоянной сжимающей нагрузке до 78% уменьшения их первоначального объема. Мы поставляем изделия особой плотности в зависимости от требуемого потребителем уровня поглощения энергии.
Мы можем поставить два типа поликарбоната: поликарбонат стандартного качества и поликарбонат визуального качества.
В поликарбонате визуального качества расположение ячеек проверяется одна за другой, чтобы получить продукт высочайшего качества.По этой причине его поставка связана с более высокими затратами.
В стандартном качестве мы предоставляем продукт отличного качества, но в котором иногда может отсутствовать ячейка. Это никак не влияет на его использование, если только это не освещение.
Поэтому заказчиков освещения просят требовать продукт визуального качества.
PDF -TDS ДЛЯ ЗАГРУЗКИ
СПРОСИТЬ ЦЕНУ
Отказ от ответственностиОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Приведенные выше данные, насколько нам известно, верны и предназначены для предоставления информации о наших продуктах и возможностях их применения.В отношении определенных свойств не дается и не подразумевается никаких гарантий. продуктов или их пригодности для конкретного применения. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения без предварительного уведомления. Гарантируем безупречное качество продукции по нашим условиям продажи.
Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом
Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик.Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. У обоих есть свои преимущества и недостатки. В целом акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее. Акрил и поликарбонат весят меньше половины того, что весит кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.
Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.
Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте определим некоторые хорошо известные особенности, которые уникальны для каждого материала.
Акриловый пластик
Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix. В частности, «оргстекло» почти равнозначно «акриловому пластику».«Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.
Свойства акрилового пластика включают:
- Дешевле, чем стекло и поликарбонат
- 17x ударопрочность стекла
- Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
- Невосприимчив к пожелтению и обесцвечиванию под действием солнца
- Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
- Устойчив к царапинам и вмятинам
- Листы можно полировать гладкие
- Легко режется
- Тепловой изгиб
- Очистить клеевые швы
- Блестящая поверхность
- Доступно большое разнообразие цветов
- Ширина от 48 до 108 дюймов
- Длина от 72 до 192 дюймов
- Вторичная переработка
Поликарбонат Пластик
Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.
Свойства поликарбоната и пластика включают:
- В 250 раз выше ударопрочности стекла и в 30 раз сильнее, чем у акрила
- Имеются пуленепробиваемые марки
- Коэффициент пропускания света 88%
- Менее жесткий и доступен в различных гибких сплавах
- Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывный
- Низкий уровень воспламеняемости
- Устойчив к сколам и трещинам
- Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
- Листы можно сверлить, не опасаясь растрескивания
- Холодное формование или гибка без нагрева
- Ширина от 38 дюймов до 75 дюймов
- Длина от 78 до 150 дюймов
Теперь, когда вы быстро ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоит этот невероятный пластик.
Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?
Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.
Не вдаваясь в подробности технических подробностей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают путем реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем его подвергают взаимодействию с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.
Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, антибликовое покрытие, антистатичность, УФ-фильтрация и т. Д.
Как производятся акриловые пластиковые листы?
Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10-12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.
Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе — это два метода, используемых для создания листов акрилового пластика.
Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при изготовлении акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.
Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, потому что этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.
Как изготавливаются листы поликарбоната?
Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.
Чтобы начать процесс, сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.
После изготовления листов поликарбоната в процессе экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.
Виды акриловых и поликарбонатных пластиковых листов
Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы самых разных форм, специально разработанных для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:
Типы пластиковой пленки:
Акрил
Поликарбонат
УФ-фильтрация и пропускание
Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.
Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.
Области применения акрила и поликарбонатного пластика
Акрил и поликарбонат — очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика используются во многих областях в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:
Типы пластиковой пленки:
Акрил
Поликарбонат
Окна защитные и антивандальные
Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)
Дисплеи в точках продаж
Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
Внутренний слой облицовки штормовых окон
Жилые и коммерческие аквариумы
Вольеры для животных и рептилий
Защитное ограждение для хоккейных площадок
Полицейские машины для подавления массовых беспорядков
Бутылки для питья многоразового использования
Медицинские технологии и имплантаты
Козырьки для футбольных и хоккейных шлемов
Список можно продолжать!
Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.
Страница не найдена | MIT
Перейти к содержанию ↓- Образование
- Исследование
- Инновации
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Выпускников
- О MIT
- Подробнее ↓
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Выпускников
- О MIT
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов
Предложения или отзывы?
.