Трубы полипропиленовые неармированные PN20
Описание
Внутренние сети водоснабжения сегодня создаются без использования металлических элементов. Переход к полимерным материалам позволил увеличить срок эксплуатации трубопроводов более чем вдвое. Наиболее совершенным решением считаются неармированные полипропиленовые трубы PN20 – они имеют приемлемую стоимость и выдерживают даже очень большое давление воды.
Преимущества и характеристики полипропиленовых труб (неармированных)
К основным достоинствам полимерных труб ПП PN20 относят полное отсутствие коррозии, длительный срок эксплуатации, свыше 50 лет, а также устойчивость к отложению извести на внутренних поверхностях трубопровода. Однако помимо основных преимуществ имеется и ряд других, например, простой монтаж, обусловленный легкостью материала, гарантированная герметичность стыков при соблюдении технологии. Не стоит забывать и о таких показателях, как экологическая безопасность, малая теплопроводность и химическая стойкость.
Технические характеристики неармированных полипропиленовых труб:
- Материал – полипропилен ПП-80 тип 3 (PPR),
- Способ производства — непрерывная экструзия,
- Тип соединения – сварка (спайка),
- Номинальное давление PN – 2 МПа (20 бар),
- Максимальная температура транспортируемой среды – 90 С,
- Коэффициент теплопроводности – 0,23 Вт/(м*С),
- Плотность материала – 0,910 г/см3.
- Применение – сети холодного и горячего водоснабжения,
- Срок службы – 50 лет,
- Производитель – ООО «Розма»,
- Страна – Ураина
Условия транспортировки и хранения ПП труб PN20
Хранить полипропиленовые трубы допускается в отапливаемых помещениях, сложив штабелями. Высота штабеля не должна превышать 2 метров. Не допускается размещение материалов на открытых площадках, где не исключается воздействие осадков и солнечных лучей.
Погрузку/разгрузку следует выполнять при температуре от +5 градусов. Не допускается сбрасывание материалов на землю и перемещение волоком.
Монтаж трубопроводов из полипропиленовых труб PN20 неармированных
Для монтажа инженерной системы недостаточно просто купить неармированные полипропиленовые трубы PN20. Следует позаботиться о специнструменте и уяснить для себя несколько правил. Во-первых, работы по спайке можно выполнять только при плюсовых температурах, желательно от +5С. Во-вторых, никакие перемещения, повороты или изгибы материала не допускаются после сопряжения поверхностей. В-третьих, не следует даже пытаться поскорее охладить места сварки – из-за подобных воздействий может измениться структура материала и снизится его устойчивость к повышению давления.
Полипропиленовые трубы неармированные PPRC | MODX Revolution
Наименование
Материал: полипропилен рандом сополимер повышенной термостойкости
Область применения: транспортировка воды, в т.
ч. питьевой в напорных трубопроводах систем холодного и горячего водоснабжения
Диапазон рабочей температуры:
для ХВС +20оС ,
для ГВС до +70оС – постоянно, до +95
в зависимости от класса эксплуатации и соответствующего рабочего давления
Срок службы: до 50 лет
ГОСТ 32415-2013
!!!СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ!!!
Трубы поставляются отрезками _4_м.
|
Наименование |
Диаметр D, мм |
Толщина стенки t, мм |
Ед. измерения |
Вес за м. кг |
Кол-во шт(4м) в упаковке |
Рекомендованная розничная цена, руб/ м.п. |
|
Труба SSMKPP—RCTSDR11 Для холодного водоснабжения |
20 |
|
м.п. |
0.107 |
20 |
24,28 |
|
25 |
2.3 |
м.п. |
0.164 |
15 |
37,42 |
|
|
32 |
2. |
м.п. |
0.267 |
10 |
53,94 |
|
|
40 |
3.7 |
м.п. |
0.412 |
7 |
78,07 |
|
|
50 |
|
м.п. |
0.638 |
4 |
129,17 |
|
|
63 |
5.8 |
м. |
1.010 |
2 |
204,40 |
|
|
75 |
6.8 |
м.п. |
1.420 |
2 |
300,43 |
|
|
90 |
8.2 |
м.п. |
2.030 |
1 |
457,54 |
|
|
110 |
10.0 |
м.п. |
3. |
1 |
702,84 |
|
|
Труба SSMKPP—RCTSDR 6 Для горячего и холодного водоснабжения |
20 |
3,4 |
|
0,172 |
20 |
32,72 |
|
25 |
4,2 |
м.п. |
0,226 |
15 |
46,84 |
|
|
32 |
5,4 |
м. |
0,434 |
10 |
75,26 |
|
|
40 |
6,7 |
м.п. |
0,671 |
6 |
114,62 |
|
|
50 |
8,3 |
м.п. |
1,050 |
4 |
184,53 |
|
|
63 |
10,5 |
м.п. |
1,650 |
2 |
269,70 |
|
|
75 |
12,5 |
м. |
2,340 |
2 |
411,65 |
|
|
90 |
15,0 |
м.п. |
3,360 |
1 |
610,37 |
|
|
110 |
18,3 |
м.п. |
5,010 |
1 |
965,24 |
|
|
125 |
20,8 |
м.п. |
6,196 |
1 |
1434,83 |
п.,
п.
708
п.Трубы армированные и неармированныеПолипропиленовые трубы ООО «POLIPROPILEN QUVURLAR» предназначены для использования в системах отопления, холодного и горячего водоснабжения, в составе технологических трубопроводов. Основные преимущества – высокая прочность, отсутствие коррозии, стойкость к воздействию химически агрессивных сред, легкость транспортировки и простой монтаж, а также продолжительный срок службы – до 50 лет. Ассортимент ООО «POLIPROPILEN QUVURLAR» – трубы диаметром от 16 до 110 мм, выполненные из высококачественного полипропилена. На базе ООО «POLIPROPILEN QUVURLAR» освоен выпуск труб усиленных стекловолокном (композиционных). Основными преимуществами которых: — монолитная конструкция труб, при производстве все три слоя экструдируются одновременно и в результате получается монолитная труба. Таким образом, отсутствует вероятность расслоение стенки трубы; — меньший коэффициент линейного расширения. При равных условиях эксплуатации, трубы PPR-GF удлиняются в 5 раза меньше неармированных труб, что делает их удобными и экономичными при монтаже и эксплуатации; — повышенная жесткость снижает их провисание под действием высоких температур, что сокращает количество точек и улучшает общий вид всей системы; — отсутствие необходимости зачищать трубы перед монтажом, как это происходит с трубой, армированной алюминием, облегчает труд монтажников, а также ускоряет и, соответственно, удешевляет процесс монтажа в целом.
Новость отредактировал: ppquz — 11-02-2020, 09:56 | ||
Полипропиленовые трубы армированные.
Особенности. Способы армирования
Особенности. Способы армированияПреимущества полипропиленовых труб обусловили их высокую востребованность в сегменте сантехнической продукции мирового рынка. Однако без недостатков и здесь не обошлось. В частности, они обладают высоким коэффициентом линейного расширения. Поэтому заводы освоили выпуск изделий, усиленных армирующим слоем. Они применяются для систем отопления и водоснабжения. Особенно популярны в настоящий момент полипропиленовые трубы, армированные алюминием.
Армированные трубы из полипропилена применяют в отопительных системах с высокой температурой теплоносителя
Свойства полипропиленовых труб
Данные изделия обладают повышенной устойчивостью к воздействию химически агрессивных соединений и демонстрируют очень продолжительный срок службы. Им характерно отсутствие:
- коррозионного налёта;
- ржавчины;
- известковых отложений;
- гниения.
Немаловажным фактором, обусловившим популярность, является неизменность их диаметра, и, соответственно, стабильность пропускной способности трубопровода в целом.
Ну и, конечно же, не последнюю роль играет то что, на всём протяжении эксплуатации полипропиленовых труб, их внутренняя поверхность остаётся практически гладкой. Такие изделия зимой склонны к провисанию. Однако, применение тепловой изоляции для полипропиленовых труб позволяет частично решить данную проблему.
В зависимости от технологии изготовления, трубы из полипропилена способны выдерживать различные давления. По этому критерию они подразделяются на несколько видов.
PN10. Это тонкая труба со сроком эксплуатации порядка 50 лет. Применяется в системах холодного водоснабжения. Номинальное давление до 1 МПа.
Трубы PPR бывают разного диаметра: самые тонкие подходят для систем с невысокой температурой транспортируемой жидкости
Стандартные размеры труб из полипропилена представлены в таблице.
Таблица 1
| Толщина стенки, мм | 1,90-10 |
| Наружный диаметр, мм | 20-110 |
| Внутренний диаметр, мм | 16,2-90 |
Полезная информация! На основе труб PN10 допускается создание «тёплого пола» с температурой теплоносителя, не превышающей +45˚С.
PN20. Трубы данной категории используются для горячего (температура теплоносителя до +80˚С) и холодного водоснабжения в промышленных и жилых строениях. Номинальное давление – до 2 МПа. Срок службы – порядка 25 лет.
Ниже указаны стандартные геометрические характеристики полипропиленовых труб PN20.
Таблица 2
| Толщина стенки, мм | 16-18,40 |
| Наружный диаметр, мм | 16-110 |
| Внутренний диаметр, мм | 10,60-73,20 |
PN25. Именно в эту группу входят изделия, армированные алюминием.Применяются при монтаже систем горячего водоснабжения и отопления. Номинальное давление – до 2,50 МПа. Такая труба подойдет для скрытой и открытой прокладки, внутри и вне помещения.
Стандартные размеры полипропиленовых труб PN25 представлены ниже.
Таблица 3
| Толщина стенки, мм | 4-13,4 |
| Наружный диаметр, мм | 21,2-77,9 |
| Внутренний диаметр, мм | 13,2-50 |
По сравнению с металлическими, полипропиленовые трубы имеют два серьёзных недостатка.
Это:
- Повышенная кислородопроницаемость.
- Высокий коэффициент теплового линейного расширения.
Но армирование полипропиленовых конструкций решает эти проблемы.
Алюминиевая прослойка, которая находится внутри трубы, придает изделию особую прочность и устойчивость к высокому давлению
Особенности армированной алюминием полипропиленовой трубы
Армирование полипропилена придаёт конечному продукту следующие положительные характеристики:
- контакт с перегретой средой не вызывает потерю жёсткости. Тело неармированной полипропиленовой трубы при транспортировании под давлением перегретой среды может просто разрушиться. Кстати, именно поэтому изделия данного типа не используются в горячем водоснабжении;
- исходный материал становится менее пластичным. Высокая эластичность полипропилена несущественна в открытых системах. Однако, не поддающееся контролю увеличение габаритов трубы, вмонтированной в твёрдое перекрытие стены или пола, при поступлении в её полость жидкости может вызвать образование трещин на опорной поверхности. А благодаря наличию у полипропиленовой армированной трубы жёсткого каркаса, никакого деформирования не произойдёт.
А благодаря наличию у полипропиленовой армированной трубы жёсткого каркаса, никакого деформирования не произойдёт.Данную продукцию можно применять для создания систем отопления: такая труба не начнёт вздуваться при температуре +120˚С. При этом допустимое предельное значение приближается к отметке 175˚С.
Причём даже такой экстремальный нагрев вызовет лишь потерю жёсткости, в результате чего труба провиснет, но её целостность сохранится.
Армированные трубы не провисают под действием температуры и система функционирует без сбоев
Совет! Выше приведены данные экспериментов, выполненных в лабораторных условиях. На практике лучше избегать транспортировки жидкостей с температурой, превышающей +95˚С.
Впрочем, с точки зрения возможности эксплуатации в «горячих» водопроводах и системах отопления для полипропиленовых труб, армированных алюминием, данное ограничение некритично. Ведь даже нагретая в котле до +100˚С вода «по дороге» теряет тепло и в эти инженерные коммуникации поступает с температурой порядка +95˚С.
Способы армирования
Чаще всего работы по армированию полипропиленовых труб выполняются таким образом, что края фольги из алюминия крепятся внахлёст. Хоть эту технологию взяли на вооружение многие отечественные производители, достаточное развитие сегодня получила также сварка краёв фольги встык с помощью лазера. Такое исполнение обеспечивает отсутствие контакта теплоносителя с армирующим слоем. При этом сварка соединения трубы и фитинга остаётся неизменно качественной.
На первоначальной стадии разработки данной технологии, армирование выполнялось сплошной алюминиевой фольгой, что предотвращало попадание в теплоноситель кислорода и придавало внешней поверхности трубы исключительную гладкость. Но при этом возникали серьёзные трудности с креплением фольги к полипропиленовым слоям. В связи с этим при производстве армированных алюминием труб особые требования предъявляются к качеству клея и к влажностному, а также температурному режиму.
Использование перфорированной алюминиевой фольги в ПП-трубах снижает риск деформации труб под действием конденсата
Вышеописанному способу изготовления данной продукции присущ ещё один недостаток.
Полипропилен гигроскопичен, поэтому через его стенки внутрь конструкции проникает влага, но дальше слоя фольги она пройти не может. В результате её накопления на поверхностном слое образуются ненужные вздутия.
Чтобы исключить данное явление, сегодня для армирования применяется алюминиевая фольга с перфорацией. То есть, по всей её поверхности равномерно располагаются круглые отверстия. Такой способ обеспечивает прочное склеивание между собой декоративного и базового слоёв полимера по всей площади изделия. Производители гарантируют, что полученные по этой технологии рабочие характеристики армированной алюминием полипропиленовой трубы обеспечат срок службы конструкций с холодной водой 50, а с горячей – 25 лет.
Нужно ли изолирование полипропиленовым трубам армированным?
Этот вопрос вполне закономерен. Ведь полипропилен не подвержен коррозии. В этом, собственно, и заключается основное преимущество выполненных из него труб по сравнению с металлическими изделиями.
Однако, в случае наружной прокладки трубопровода изоляция тоже нужна. За счёт неё:
- снижается уровень теплопотерь в холодную пору года. Инженерные коммуникации прокладываются и на открытом воздухе, а не только внутри помещения. Поэтому без изоляции для полипропиленовых труб, в том числе и армированных алюминием, большая часть тепла по пути до места назначения просто пропадёт;
- охлаждение конденсата. Это касается холодного водоснабжения. На поверхности изделий данного типа по сравнению с их стальными «коллегами», конденсат тоже образуется, но в меньшем объёме.
Для теплоизоляции ПП-труб можно применить уже готовую «скорлупу» из прессованного синтетического материала
Важно! Когда наблюдаются незначительные осадки, различие температур тоже может вызвать такое явление. Поэтому теплозащита нужна в любом случае.
Перечень продукции для утепления полипропиленовых труб, армированных алюминием, такой же, как и для обычных изделий.
Это следующие материалы:
- стекловата. Такой утеплитель самый доступный по стоимости. Стекловата не боится ни высоких температур, ни огня. При этом ей присущи хорошие утепляющие характеристики;
- вспененный полиэтилен. Чаще всего производится в форме рукава с односторонним разрезом. Многие наши соотечественники отдают предпочтение этому утеплителю для полипропиленовых труб благодаря лёгкости его монтажа;
- пенополистирол (пенопласт). По причине низкой теплопроводности эксперты считают его одним из самых эффективных утеплителей;
- пенополиуретан. По внешнему виду он напоминает традиционный пенопласт, но отличается структурой ячеек. В продаже чаще всего присутствует в виде скорлупы.
Трубы из полипропилена, армированные алюминием, благодаря своим исключительным качествам и характеристикам пользуются повышенным спросом. Правильный выбор и грамотный монтаж избавит вас от проблем в течение всего срока их эксплуатации.
youtube.com/embed/xh-ylVzLsz0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Трубы из полипропилена для горячего водоснабжения
В ходе строительства или ремонта каждый хозяин задумывается над тем, какие трубы лучше всего выбрать для монтажа горячего водоснабжения. На строительном рынке представлено огромное множество всевозможных вариантов труб от традиционных медных до современных металлопластиковых и полипропиленовых труб.
Для проведения горячей воды наилучшим вариантом станут полипропиленовые трубы. Они обладают важными характеристиками:
- срок эксплуатации – до 30 лет;
- экологически безопасны;
- не подвергаются коррозии;
- жаропрочны – выдерживают температуру до 100;
- просты в установке;
- допускают возможность скрытого монтажа в стены помещений;
- выпускаются в армированном и неармированном виде.
На основании этих качеств полипропиленовые трубы можно смело использовать для монтажа системы горячего водоснабжения во всех регионах, исключая районы Крайнего Севера: зимой температура воды и радиаторов отопления там может достигать критической отметки в 100 градусов, выше которой полипропилен начинает размягчаться с плавиться.
Проблема выбора полипропиленовых труб
Также нужно помнить о том, что полипропиленовые трубы характеризуются высоким коэффициентом теплового расширения. Это их главный недостаток. Именно поэтому для трубопровода горячей воды следует выбирать армированные, или штабированные трубы, имеющие внутри особую прослойку, которая позволяет трубе в ходе эксплуатации выдерживать большее давление и большую температуру.
Армированные полипропиленовые трубы подразделяются на виды:
- армированные стекловолокном внутри;
- армированные алюминиевой фольгой.
Самая надежная труба — армированная стекловолокном изнутри. Она способна расширяться только на 15 мм каждые 10 м длины. Этот коэффициент – самый минимальный. Не уступает ей по прочности армированная снаружи алюминиевой фольгой. Фольга представляет собой цельный материал и не поддается пайке. Она используется не для укрепления трубы, а для уменьшения коэффициента теплового расширения. При выборе можно на глаз отличить полипропиленовую трубу армированную стекловолокном от армированной фольгой – фольга много тоньше по сравнению со стекловолокном.
Неармированная же труба при нагреве воды до 100 градусов способна удлиняться на 150 мм каждые 10 м трубы. Это очень большой коэффициент. Для предотвращения нежелательных последствий эксплуатации нужно монтировать много дополнительного оборудования в виде компенсационных петель, отступов. Поэтому неармированные полипропиленовые трубы лучше всего устанавливать для холодного водоснабжения. Кроме того, они сравнительно дешевы и удобны для монтажа, их легко стыковать с фитингами.
Особенности монтажа полипропиленовых труб
При монтаже полипропиленовых труб для горячей воды нужно обязательно знать:
- такие трубы нельзя соединять с помощью резьбы – на пластике она будет непрочной, и трубы не удастся хорошо затянуть; категорически не рекомендуется самостоятельно нарезать резьбу на трубах; на строительном рынке можно найти трубы с промышленной нарезкой резьбы, но она рассчитана на малое давление и не применяется для использования в системах отопления и горячего водоснабжения;;
- предпочтительнее соединять трубы с помощью сварки – будет создан монолитный стык.
Для крепления с металлическими частями системы горячего водоснабжения используют обычно комбинированные фитинги, имеющие с одной стороны резьбу, а с другой – полипропилен для сварки.
Легко и просто монтировать трубы неармированные и армированные стекловолокном – они легко и надежно стыкуются с фитингом. Для более качественного сварного шва при помощи зачистного инструмента нужно снять наружную и внутреннюю армировку на длину фитинга.
При выборе фитингов следует помнить, что стыковка их с трубами должна происходить исключительно в нагретом состоянии и с видимым усилием. Если фитинг входит свободно в холодную трубу – это бракованная продукция. Лучше всего подбирать фитинги у того же производителя, что и трубы. Принимая во внимание эти тонкости монтажа трубопровода для горячего водоснабжения, владелец полипропиленовых труб забудет об их ремонтах и неполадках.
(PDF) МОДЕЛИРОВАНИЕ И АНАЛИЗ СМЕЩЕНИЙ ТОЛЩИНЫ НЕАРЕНДИРОВАННЫХ И АРМИРОВАННЫХ ПП ТРУБ ДЛЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
23 — 24 ноября 2007 г.
, ГАБРОВО
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ МОДЕЛИРОВАНИЯ
ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗУЕТ МОДЕЛИРОВАНИЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ
ИЛИПЕРЕДАЧИ МОДЕЛИРОВАНИЯ
ВПЕРСОНАЖИ
. ДЛЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
Umit HUNER1
Университет Тракья, факультет инженерии и архитектуры, факультет машиностроения, Эдирне, Турция
E.Сельчук ЭРДОГАН2
Университет Тракья, факультет инженерии и архитектуры, факультет машиностроения, Эдирне, Турция
Реферат
Производство пластмасс состоит из зрелых практических и теоретических технологий. Сегодняшние пластмассы используются во многих сферах применения
, таких как детали двигателей, трубопроводные системы, электрические системы и т. Д. Системы трубопроводов являются хорошими примерами, в которых пластмассы или армированный пластик
используются для систем отопления.Системы трубопроводов являются важными частями зданий. Таким образом, их конструкция должна обеспечивать
некоторые свойства, такие как подгонка, экономичность, прочность, износостойкость и т.
Д. Эти свойства должны соответствовать стандартам.
В этой статье стандартная труба (DIN 1988 Труба для питьевой воды в частной собственности и DIN 8077 полипропиленовые трубы
, проверка общих требований к качеству) была смоделирована и проанализирована в программах CAD / CAE. В программе CAE труба
испытывалась при тепловых и напорных нагрузках.Было взято давление 4 атмосферы и температура 80 ° C для средней температуры
нагретой циркуляционной воды температуры системы отопления. Сравниваются результаты возникающих перемещений на трубах. Было обнаружено, что смещение 10% полипропиленовой трубы, армированной стекловолокном, на 17% меньше, чем неармированной полипропиленовой трубы, и смещение
трубы полипропилена, армированной 10% углеродным волокном, на 36% меньше, чем неармированной полипропиленовой трубы.
Ключевые слова: полипропилен, труба, моделирование, смещение толщины.
ВВЕДЕНИЕ
Производство пластмасс состоит из зрелых
практических и теоретических технологий.
Сегодняшние пластмассы
используются во многих сферах, таких как
частей двигателей, трубопроводных систем, электрических систем
и т. Д. Хорошими примерами являются трубопроводные системы
, в которых пластмассы или армированный пластик используются для систем отопления
. Системы трубопроводов являются важными
частей в зданиях.Таким образом, их конструкция должна обеспечивать
некоторыми свойствами, такими как подгонка, экономичность, прочность
, износостойкость и т. Д. Эти свойства должны иметь соответствующие стандарты.
ПЛАСТИКИ И АРМИРОВАННЫЕ ПЛАСТИКИ
Пластмассы — это синтетические материалы, называемые полимерами
, которые представляют собой длинноцепочечные молекулы, состоящие из
повторяющихся звеньев, соединенных вместе. Длинноцепочечная структура
показана на рисунке 1, а
пластиков, которые длинноцепочечные молекулярные структуры
обеспечивают множество преимуществ для производственного процесса
.
Они мягкие и поддающиеся формованию, и
приближаются к жидкому состоянию во время производства,
Пластмассы твердые в своем готовом состоянии. Сегодня мы
можем видеть пластмассы во многих сферах нашей жизни.
Пластмассы обладают такими преимуществами, как легкость,
упругость, устойчивость к коррозии, стойкость цвета,
прозрачность, простота обработки и т. Д.
Рисунок 1. Длинноцепочечная структура пластика
Несмотря на многие преимущества пластмасс
, инженерам нужны пластмассы с лучшими физическими
и механическими свойствами.Таким образом,
армированных пластмасс (композитных пластиков) появилось
. Армированные пластмассы стали важными материалами
из-за их легкого веса, высокой удельной жесткости
, высокой удельной прочности, отличной усталостной прочности
и выдающейся
коррозионная стойкость по сравнению с наиболее распространенными металлическими сплавами
, такими как сталь и алюминиевые сплавы
.
Другие преимущества композитов
включают способность создавать направленные механические свойства
, свойства низкого теплового расширения и
высокую стабильность размеров.
(PDF) МОДЕЛИРОВАНИЕ И АНАЛИЗ ЛИНЕЙНЫХ РАСШИРЕНИЙ В НЕУСИЛЕННЫХ И АРМИРОВАННЫХ ТРУБАХ ИЗ ПВХ
МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
23-24 ноября 2007 г., ГАБРОВО
И АНАЛИЗ МОДЕЛИРОВАНИЯ И АНАЛИЗ
000000 ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ ПВХ 9000 В ЛИНЕЙНЕ HUNERУниверситет Тракья, инженерно-архитектурный факультет, машиностроительный факультет, Эдирне-
Турция
Реферат
При проектировании промышленного объекта инженеры разрабатывают технологические схемы, устанавливают спецификации проекта и проектируют или
выбирают оборудование .Сегодняшние компьютерные технологии обеспечивают некоторые преимущества для реализации подходящего дизайна во многих процессах. В
в дополнение к этому разработчики проекта должны следить за развитием компьютерных технологий и иметь инженерный опыт
.
Система трубопроводов или стандартная конструкция труб требуют достаточных инженерных знаний, хорошего моделирования и тестирования. В качестве материала
для труб хороший выбор для труб — пластик и армированный пластик. С помощью компьютера можно легко смоделировать и проанализировать
стандартную пластмассовую деталь.Программы CAD / CAE обладают хорошими характеристиками для моделирования и анализа процессов.
В данном исследовании были смоделированы и проанализированы стандартные трубы из ПВХ. Линейные расширения армированных и неармированных труб
изучались в программе CAE. В качестве условий взяты 4 атмосферное давление и 80 o C, средняя температура системы отопления
. . Было обнаружено, что линейное расширение трубы ПВХ, армированной 10% стекловолокном, на 47% меньше, чем
неармированного ПВХ, а линейное расширение трубы ПВХ, армированной 20% стекловолокном, на 68% меньше, чем трубы из неармированного ПВХ, а линейное расширение
составляет 30%.
% трубы ПВХ, армированной стекловолокном, на 73% меньше, чем трубы из неармированного ПВХ.
Ключевые слова: ПВХ, труба, линейное расширение, моделирование.
ВВЕДЕНИЕ
При проектировании промышленного объекта инженеры
разрабатывают технологические схемы, настраивают технические характеристики проекта
и проектируют или выбирают оборудование
. Сегодняшние компьютерные технологии
обеспечивают некоторые преимущества для реализации подходящего дизайна в
В дополнение к этому разработчики проекта
должны следить за развитием компьютерной технологии
компьютер и иметь инженерный опыт
.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПВХ В СИСТЕМАХ ТРУБОПРОВОДОВ
Выбор материалов для трубопроводной системы должен основываться на общей долгосрочной стоимости
, включая
долгосрочных затрат, надежности, универсальности,
воздействия на окружающую среду и воздействия на питьевую воду
безопасность и здоровье населения.
Трубопроводы из ПВХ
имеют ценность благодаря своему высокому качеству
, устойчивости к коррозии, долговечности и экологическим характеристикам
.Трубы ПВХ
предлагаются для доставки общественным водным транспортом
из-за преимуществ для здоровья и отсутствия потери
вкусовых качеств воды. Труба из ПВХ обеспечивает
чистой и чистой воды. Различные варианты применения труб из ПВХ
показаны на Рисунке 1.
Применение труб из ПВХиграет важную роль
в общественных или промышленных зданиях. Труба из ПВХ сопротивляется накоплению бактерий
и поддерживает высокий расход
, что снижает потребность в перекачке
и практически исключает необходимость разборки
или очистки в течение всего срока службы системы.Труба ПВХ
также гибкая. Он может гнуться, не ломаясь. Как трубы
, так и соединения в сборе выдерживают
скачков давления и ударов.
Армированный и неармированный ПВХ
ТРУБЫ
В некоторых случаях системы трубопроводов из ПВХ имеют
недостаточно физических и механических свойств.
Иногда может потребоваться высокая химическая стойкость, стойкость к ударам
или высокая эффективность потока. Так
Рисунок 1.Разное
Применение ПВХ
Трубы
Армированное ответвление в системе трубопроводов
Где требуется усиленное соединение ответвления?
При больших размерах трубы тройник обычно формируют путем прорезания отверстия в прямом участке (коллектор) и сварки в перпендикулярном участке ветви (ответвление), это называется ПАТРУБОК.
Аналогичным образом форсунки устанавливаются на сосуды высокого давления путем вырезания отверстия в стенке сосуда и приваривания трубы подходящего размера для образования форсунки.Эти пересечения обеспечивают «ослабление дыры» на резервуар или трубопроводная система из-за удаленного металла и созданной концентрации напряжений.
В критических системах эта слабость должна быть компенсирована и может быть восстановлена с помощью армирующей подкладки для усиления соединения ответвления трубопровода или сопла сосуда высокого давления.
Ответвление с усиливающей подушкой (насадного типа)
Размеры усилительной подкладки
Для размеров армирующей подкладки, которую вы можете обработать, как правило:
- Материал = тот же материал, что и подводящая труба
- Ширина = половина диаметра патрубка (мин. 50 мм)
- Толщина = такая же толщина, как и у соединительной трубы, с мин.3 мм и макс. 20 мм
Тем не менее, для большинства компаний обычно используется так называемая обработка таблицы Branch . В этом документе определены методы, которые должны быть применяется, если необходимо сделать ответвление (с арматурной подушкой или без) в спускной трубе. Также обычно присутствует спецификация, определяющая собственные размеры, потому что у каждой компании свои критерии. (например, тип продукта, давление и температура, национальные правила, местные рынки)
Установка усиливающей подушки
Ниже пример сборки арматурной подушки.
- Определите местоположение ответвления и сделайте круглое отверстие в спускной трубе, диаметр которого должен быть равен внутреннему диаметру ответвления.
- Обработайте ответвление равным внешнему диаметру спускной трубы и сделайте сварной скос около 30 °.
- Разместите ответвление с зазором примерно на 3–4 мм вокруг отверстия на спускной трубе и приварите ответвление прихваточным швом в достаточном количестве мест. Затем новую ветку можно будет полностью сварить.
- Если сварной шов готов, в зависимости от требований необходимо провести неразрушающий контроль (NDE).
- Затем можно поместить усиливающую подушку, надев ее на ветку. Подушка должна быть расположена так, чтобы вокруг ответвления было в целом такое же открытое пространство, и чтобы она полностью совпадала с подающей трубой. Прихватить площадку прихваточным швом в достаточном количестве мест, после чего подкладка может быть полностью приварена внутри и снаружи; в зависимости от предписанных требований к качеству необходимо снова провести неразрушающий контроль.
- Внимание! — Поскольку фланец на патрубке приварен, необходимо, очевидно, убедиться, что кольцо ставится раньше.Вы не будете первым и, вероятно, не последним, с усиливающей подушечкой в руках, и обнаружите, что последовательность действий была не совсем правильной.
Сливное отверстие
На некоторых изображениях вы могли видеть круглое отверстие в армирующей подушке. Это «отверстие для плача», которое может иметь несколько функций. Иногда также называется отверстием Tell Tale или вентиляционным отверстием.
Мнения об использовании этого отверстия различаются, и поэтому я предлагаю 2 возможных использования дренажного отверстия:
Заправляя отверстие резьбой, контрольный манометр может быть нарезан для теста «воздух / мыло» для проверки на утечку.Будет использоваться резьба, в основном 1/4 «NPT.
Сливные отверстия служат для отвода захваченных газов во время сварки и предотвращают превращение армирующей подушки в сосуд с «рубашкой».
Сливные отверстия в армирующих подушках должны быть закрыты после завершения испытания под давлением.
NPT — наиболее известное и наиболее широко используемое соединение, в котором трубная резьба обеспечивает как механическое соединение, так и гидравлическое уплотнение. NPT имеет коническую наружную и внутреннюю резьбу, которая уплотняет
с помощью ленты Teflon® или герметика.
ASME B1.20.1 охватывает размеры и калибры трубной резьбы NPT для общего применения.
ASME B31.3, в параграфе 328.5.4 говорится:
Вентиляционное отверстие должно быть предусмотрено сбоку (не в промежности) любой подушки или седла для выявления утечек в сварном шве между ответвлением и участком и для обеспечения вентиляции во время сварки и термообработки.
Свойства ПВХ — Vinidex Pty Ltd
Поливинилхлорид (ПВХ)
Поливинилхлорид — это термопластический материал, состоящий из ПВХ-смолы, смешанной с различными пропорциями стабилизаторов, смазок, наполнителей, пигментов, пластификаторов и технологических добавок.
Различные соединения этих ингредиентов были разработаны для получения определенных групп свойств для различных применений. Однако основная часть каждого соединения — это смола ПВХ.
Техническая терминология для ПВХ в органической химии — поли (винилхлорид): полимер, т.е. связанные молекулы винилхлорида. Скобки не используются в общей литературе, а название обычно сокращается до PVC. Если обсуждение относится к конкретному типу трубы из ПВХ, этот тип будет явно идентифицирован, как подробно описано ниже.Если обсуждение носит общий характер, термин «трубы из ПВХ» будет использоваться для обозначения диапазона материалов для труб из ПВХ, работающих под давлением, поставляемых Vinidex.
Различные типы поливинилхлорида
ПВХ-компаунды с наибольшей краткосрочной и долгосрочной прочностью — это те, которые не содержат пластификаторов и с минимумом компонентов смеси. Этот тип ПВХ известен как UPVC или PVC-U. Другие смолы или модификаторы (такие как ABS, CPE или акрилы) могут быть добавлены к UPVC для получения соединений с улучшенной ударопрочностью.
Эти соединения известны как модифицированный ПВХ (PVC-M). Гибкие или пластифицированные ПВХ-компаунды с широким спектром свойств также могут быть произведены путем добавления пластификаторов. Другие типы ПВХ называются ХПВХ (ПВХ-С) (хлорированный ПВХ), который имеет более высокое содержание хлора, и ориентированный ПВХ (ПВХ-О), который представляет собой ПВХ-U, в котором молекулы предпочтительно ориентированы в определенном направлении.
PVC-U (непластифицированный) твердый и жесткий с пределом прочности при растяжении примерно 52 МПа при 20 ° C и устойчив к большинству химикатов.Обычно PVC-U можно использовать при температурах до 60 ° C, хотя фактический предел температуры зависит от нагрузки и условий окружающей среды.
ПВХ-М (модифицированный) является жестким и имеет повышенную ударную вязкость, особенно при ударе. Модуль упругости, предел текучести и предел прочности при растяжении обычно ниже, чем у ПВХ-U. Эти свойства зависят от типа и количества используемого модификатора.
ПВХ (пластифицированный) менее жесткий; обладает высокой ударной вязкостью; легче выдавливать или формовать; имеет более низкую термостойкость; менее устойчив к химическим веществам и обычно имеет более низкий предел прочности на разрыв.Вариативность от компаунда к компаунду в пластифицированном ПВХ больше, чем в ПВХ-U. Vinidex не производит напорные трубы из пластифицированного ПВХ.
PVC-C (хлорированный) похож на PVC-U по большинству своих свойств, но имеет более высокую термостойкость и может работать при температуре до 95 ° C. Он имеет аналогичное предельное напряжение при 20 ° C и предельное напряжение растяжения около 15 МПа при 80 ° C.
PVC-O (Ориентированный ПВХ) иногда называют HSPVC (высокопрочный ПВХ).Трубы из ПВХ представляют собой крупный прогресс в технологии производства труб из ПВХ.
PVC-O производится с помощью процесса, который приводит к преимущественной ориентации длинноцепочечных молекул PVC в окружном или кольцевом направлении.
Это обеспечивает заметное улучшение свойств в этом направлении. В дополнение к другим преимуществам, для PVC-O может быть получен предел прочности при растяжении вдвое больше, чем у PVC-U. В таких приложениях, как напорные трубы, где присутствует четко определенная направленность напряжений, можно добиться очень значительного увеличения прочности и / или экономии материалов.
Типичные свойства ПВХ-О в кольцевом направлении:
- Предел прочности ПВХ-О — 90 МПа
- Модуль упругости ПВХ-О — 4000 МПа
Улучшение свойств за счет ориентации молекул хорошо известно, и некоторые промышленные примеры производятся уже более тридцати лет. В последнее время его стали применять для изготовления потребительских товаров, таких как пленки, высокопрочные пакеты для мусора, бутылки для газированных напитков и т.п.
Техника применения молекулярной ориентации к трубам из ПВХ была впервые применена в 1970-х годах компанией Yorkshire Imperial Plastics, и фактически первые пробные установки были выполнены в 1974 году со 100-миллиметровыми трубами Управлением водоснабжения Йоркшира, Соединенное Королевство.
Vinidex начала производство на пилотном заводе по производству труб из ПВХ в начале 1982 года, а трубы из ПВХ были впервые установлены в Австралии в 1986 году. С того времени Vinidex продолжала развивать и расширять ассортимент продукции из ПВХ в коммерческом производстве в рамках торговли. назовите Supermain.
Сравнение между PVC-O, PVC-M и стандартным PVC-U
PVC-O идентичен по составу PVC-U и, соответственно, их общие свойства аналогичны. Основное различие заключается в механических свойствах в направлении ориентации.Состав ПВХ-М отличается добавлением модификатора ударной вязкости, а свойства отличаются от стандартного ПВХ-У в зависимости от типа и количества используемого модификатора. Следующее сравнение носит общий характер и служит для выделения типичных различий между материалами для труб.
Прочность на разрыв — Предел прочности на разрыв ПВХ-О в два раза выше, чем у обычного ПВХ. Прочность на разрыв ПВХ-М немного ниже, чем у стандартного ПВХ.
Прочность — И ПВХ-О, и ПВХ-М ведут себя неизменно пластично во всех практических обстоятельствах.В некоторых неблагоприятных условиях, при наличии надреза или дефекта, стандартный ПВХ-У может проявлять хрупкие характеристики.
Факторы безопасности — Проектирование труб из ПВХ для работы под давлением включает прогнозирование долгосрочных свойств и применение коэффициента безопасности. Как и во всем инженерном проектировании, величина коэффициента запаса прочности отражает уровень уверенности в прогнозе производительности. Большая уверенность в предсказуемом поведении материалов нового поколения PVC-M и PVC-O имеет то преимущество, что позволяет использовать более низкий коэффициент безопасности при проектировании.
Расчетное напряжение — Трубы из ПВХ-О и ПВХ-М работают при более высоком расчетном напряжении, чем стандартные трубы из ПВХ, в результате их пониженного коэффициента безопасности, а в случае ПВХ-О — более высокой прочности в кольцевом направлении.
Эластичность и ползучесть — PVC-O имеет модуль упругости на 24% выше, чем у обычного PVC-U в ориентированном направлении, и такой же модуль, как у стандартного PVC-U в других направлениях. Модуль упругости ПВХ-М немного ниже, чем у стандартного ПВХ.
Ударные характеристики — PVC-O превосходит стандартный PVC-U как минимум в 2–5 раз. PVC-M также обладает большей ударопрочностью, чем стандартный PVC-U. Испытания на ударную вязкость труб из ПВХ-М направлены на получение характеристики вязкого разрушения.
Атмосферостойкость — Нет значительных различий в погодных характеристиках PVC-U, PVC-M и PVC-O.
Соединение — Трубы PVC-U и PVC-M могут быть соединены резиновым кольцом или цементным соединением на основе растворителя.ПВХ-О доступен только для труб с резиновыми кольцами. ПВХ-О не может быть соединен растворителем-цементом.
Свойства ПВХ
Общие свойства ПВХ-компаундов, используемых при производстве труб, приведены в таблице ниже.
Если не указано иное, данные значения относятся к стандартным немодифицированным составам с использованием ПВХ-смолы K67. Некоторые сравнительные значения показаны для труб из других материалов. Свойства термопластов подвержены значительным изменениям в зависимости от температуры, и применимый диапазон указывается в соответствующих случаях.Механические свойства зависят от продолжительности приложения напряжения и более точно определяются функциями ползучести. Более подробные данные, относящиеся к применению труб, приведены в разделе «Проектирование» данного руководства. Для получения данных, выходящих за рамки перечисленных условий, пользователям рекомендуется обращаться в наш технический отдел.
Типичные свойства материала труб из ПВХ
Физические свойства
| Свойство | Значение | Условия и примечания |
| Молекулярная масса (смола) | 140000 | см: K57 PVC 70,000 |
| Относительная плотность | 1. 42 — 1,48 | ср: ПЭ 0,95 — 0,96, стеклопластик 1,4 — 2,1, CI 7,2, глина 1,8 — 2,6 |
| Водопоглощение | 0,0012 | 23 ° C, 24 часа cf: AC 18-20% AS1711 |
| Твердость | 80 | Дюрометр по Шору D, Бринелл 15, Роквелл R 114, ср: PE Shore D 60 |
| Ударная вязкость — 20 ° C | 20 кДж / м 2 | Шарпи 250 мкм радиус вершины надреза |
| Ударная вязкость — 0 ° C | 8 кДж / м 2 | Шарпи 250 мкм радиус вершины надреза |
| Коэффициент трения | 0.4 | ПВХ на ПВХ cf: PE 0,25, PA 0,3 |
Механические свойства
| Свойство | Значение | Условия и примечания |
| Предел прочности на разрыв | 52 МПа | AS 1175 Тензометр при постоянной скорости деформации cf: PE 30 |
| Относительное удлинение при разрыве | 50 — 80% | AS 1175 Тензометр при постоянной скорости деформации cf: PE 600-900 |
| Кратковременный разрыв при ползучести | 44 МПа | Постоянная нагрузка, 1 час, значение cf: PE 14, ABS 25 |
| Длительный разрыв при ползучести | 28 МПа | Экстраполированное значение постоянной нагрузки за 50 лет cf: PE 8-12 |
| Модуль упругости при растяжении | 3. 0 — 3,3 ГПа | 1% деформации за 100 секунд cf: PE 0,9-1,2 |
| Модуль упругости при изгибе | 2,7 — 3,0 ГПа | Деформация 1% за 100 секунд cf: PE 0,7-0,9 |
| Длительный модуль ползучести | 0,9 — 1,2 ГПа | Постоянная нагрузка, экстраполированная на 50-летний секущий коэффициент cf: PE 0,2 — 0,3 |
| Модуль сдвига | 1,0 ГПа | 1% деформации за 100 секунд G = E / 2 / (1 + µ) ср: PE 0,2 |
| Модуль объемной упругости | 4.7 ГПа | 1% деформации за 100 секунд K = E / 3 / (1-2µ) сравните: PE 2.0 |
| Коэффициент Пуассона | 0,4 | Незначительно увеличивается со временем под нагрузкой. ср: PE 0,45 |
Электрические свойства
| Свойство | Значение | Условия и примечания |
| Электрическая прочность (пробой) | 14-20 кВ / мм | Кратковременный, образец 3 мм PE 70-85 |
| Удельное объемное сопротивление | 2 x 10 14 Ом. м | AS 1255.1 PE> 10 16 |
| Удельное поверхностное сопротивление | 10 13 -10 14 Ом | AS 1255.1 PE> 10 13 |
| Диэлектрическая проницаемость (диэлектрическая проницаемость) | 3,9 (3,3) | 50 Гц (106 Гц) AS 1255.4 cf PE 2.3 — 2.5 |
| Коэффициент рассеяния (коэффициент мощности) | 0,01 (0,02) | 50 Гц (106 Гц) AS 1255.4 |
Тепловые свойства
| Свойство | Значение | Условия и примечания |
| Температура размягчения | 80-84 ° С | Метод Вика AS 1462.5 (мин. 75 ° C для труб) |
| Макс. температура непрерывного обслуживания. | 60 ° С | cf: PE 80 *, PP 110 * без давления |
| Коэффициент теплового расширения | 7 x 10 -5 K | 7 мм на 10 м при 10 ° C cf: PE 18-20 x 10 -5 , DI 1,2 x 10 -5 |
| Теплопроводность | 0,16 Вт / (м. К) | 0-50 ° C ПЭ 0,4 |
| Удельная теплоемкость | 1000 Дж / (кг.К) | 0-50 ° С |
| Температуропроводность | 1,1 x 10 -7 м 2 / с | 0-50 ° С |
Пожарная безопасность
| Свойство | Значение | Условия и примечания |
| Воспламеняемость (кислородный индекс) | 0,45 | ASTM D2863 Тест Феннимора Мартина, ср: PE 17,5, PP 17,5 |
| Индекс воспламеняемости | 10–12 (/ 20) | cf: 9-10 при испытании как труба AS 1530 Early Fire Hazard Test |
| Индекс дыма | 6-8 (/ l0) | cf: 4-6 при испытании как труба AS 1530 Early Fire Hazard Test |
| Индекс тепловыделения | 0 | |
| Индекс распространения пламени | 0 | Не поддерживает горение. AS 1530 Раннее испытание на пожароопасность |
Сокращения
- PE: Полиэтилен
- PP: полипропилен
- PA: Полиамид (нейлон)
- CI: чугун
- AC: Асбестоцемент
- GRP: труба, армированная стеклом
Пересчет единиц
- 1 МПа = 10 бар = 9,81 кг / см 2 = 145 фунтов на дюйм 2
- 1 Джоуль = 4,186 калории = 0,948 x 10 -3 БТЕ = 0,737 фута.фунт-сила
- 1 Кельвин = 1 ° C = 1,8 ° F перепад температур
Механические свойства
Для ПВХ, как и для других термопластов, реакция на напряжение / деформацию зависит как от времени, так и от температуры. Когда к пластиковому материалу прилагается постоянная статическая нагрузка, результирующая деформация довольно сложна. Появляется мгновенный эластичный ответ, который полностью восстанавливается, как только снимается нагрузка. Кроме того, происходит более медленная деформация, которая продолжается бесконечно при приложении нагрузки, пока не произойдет разрыв.
Это известно как ползучесть. Если нагрузка снимается до отказа, восстановление исходных размеров происходит постепенно. Скорость ползучести и восстановления также зависит от температуры. При более высоких температурах скорость ползучести увеличивается. Из-за такого типа реакции пластмассы известны как вязкоупругие материалы.
Линия регрессии напряжения
Следствием ползучести является то, что трубы, подвергающиеся более высоким напряжениям, выйдут из строя за более короткое время, чем трубы, подвергающиеся более низким напряжениям.Для напорных трубопроводов важным требованием является длительный срок службы. Следовательно, важно, чтобы трубы были спроектированы для работы при напряжении стенок, что обеспечит продление срока службы. Чтобы установить долговременные свойства, большое количество образцов для испытаний в форме трубы испытывают до разрыва. Затем все эти отдельные точки данных наносятся на график и выполняется регрессионный анализ. Анализ линейной регрессии экстраполируется для получения нижнего предельного напряжения разрушения на 97,5% в расчетной точке, которое должно превышать минимально необходимое напряжение (MRS).
Затем к MRS применяется коэффициент безопасности, чтобы получить максимальное рабочее напряжение для материала трубы, который используется для определения размеров труб для диапазона номинальных давлений. В Европе и Австралазии принята расчетная точка ISO — 50 лет или 438 000 часов. В Северной Америке исторически использовалась расчетная точка 100 000 часов. Этот расчетный момент довольно условен и не должен интерпретироваться как показатель ожидаемого срока службы трубы из ПВХ. Линия регрессии напряжения традиционно наносится на логарифмические оси, показывающие окружное или кольцевое напряжение в зависимости от времени до разрыва.
* Для ПВХ-М и ПВХ-О точка спецификации за 50 лет — это нижний предел достоверности на 97,5%, обеспечивающий достижение минимального коэффициента безопасности.
Модуль ползучести
Для ПВХ модуль упругости или соотношение напряжение / деформация следует рассматривать в контексте скорости или продолжительности нагрузки и температуры.
Универсальный метод представления данных — это кривая зависимости деформации от времени при постоянном напряжении. При заданной температуре требуется серия кривых на разных уровнях напряжения, чтобы представить полную картину.Модуль может быть вычислен для любой комбинации напряжение / деформация / время, и это обычно называется модулем ползучести.
Такие кривые полезны, например, при расчете кратковременных и длительных поперечных нагрузок на трубы.
Испытания, проведенные как в Англии, так и в Австралии, показали, что ПВХ-О более жесткий, то есть имеет более высокий модуль упругости, чем стандартный ПВХ-U примерно на 24% для эквивалентных условий в ориентированном направлении. Судя по другим работам, в осевом направлении не наблюдается значительных изменений.
Повышенные температуры
Номинальное давление при повышенных температурах
Механические свойства ПВХ указаны при 20 ° C. Термопласты обычно уменьшаются в прочности и увеличивают пластичность с повышением температуры, и расчетные напряжения должны быть соответственно скорректированы.
Реверс
Термин «возврат» относится к изменению размеров пластмассовых изделий как следствие «памяти материала». Пластмассовые изделия «запоминают» свою первоначальную форму, и если они впоследствии будут искажены, они вернутся к своей первоначальной форме под действием тепла.
В действительности, реверсия происходит при всех температурах, но при высококачественной экструзии он не имеет практического значения для гладких труб при температурах ниже 60 ° C и труб из ПВХ-O при температурах ниже 50 ° C.
Выветривание и солнечная деградация
Влияние «выветривания» или разрушения поверхности под действием лучистой энергии в сочетании с элементами на пластмассы хорошо изучено и задокументировано. Солнечное излучение вызывает изменения молекулярной структуры полимерных материалов, в том числе ПВХ.Ингибиторы и отражатели обычно включают в материал, что ограничивает процесс поверхностным эффектом. При сильных погодных условиях будет наблюдаться потеря блеска и изменение цвета.
Процессы требуют затрат энергии и не могут продолжаться, если материал защищен, например подземные трубы. С практической точки зрения, объемный материал не подвержен влиянию, и характеристики при первичных испытаниях не покажут никаких изменений, то есть предел прочности и модуль упругости. Однако микроскопические разрушения на выветрившейся поверхности могут вызвать разрушение в условиях экстремального местного напряжения, например.г. воздействие на внешнюю поверхность. Следовательно, при испытании ударная вязкость будет снижаться.
Защита от солнечной деградации
Все трубы из ПВХ, производимые Vinidex, содержат защитные системы, обеспечивающие защиту от вредных воздействий при нормальных сроках хранения и установки. Для периодов хранения более одного года и в той степени, в которой ударопрочность важна для конкретной установки, может считаться целесообразным дополнительная защита. Это может быть обеспечено путем хранения под навесом или путем покрытия штабелей труб подходящим материалом, например гессианом.
Следует избегать улавливания тепла и обеспечивать вентиляцию. Не следует использовать черную пластиковую пленку. Надземные напорные трубопроводы могут быть защищены слоем белой или пастельной краски ПВА. Хорошая адгезия будет достигнута простой стиркой с моющим средством для удаления жира и грязи.
Старение материала
Предел прочности ПВХ существенно не меняется с возрастом. Его кратковременный предел прочности при растяжении обычно немного увеличивается. Важно понимать, что линия регрессии напряжения не отражает ослабление материала со временем, т.е.е. труба, находящаяся под постоянным давлением в течение многих лет, все равно будет показывать такое же кратковременное предельное давление разрыва, что и новая труба. Однако материал действительно претерпевает изменение морфологии со временем, так как «свободный объем» в матрице уменьшается с увеличением числа поперечных связей между молекулами. Это приводит к некоторым изменениям механических свойств:
- Незначительное увеличение предела прочности на разрыв
- Значительное увеличение предела текучести
- Увеличение модуля при высоких уровнях деформации
В целом, эти изменения могут оказаться полезными.
Однако реакция материала на высокие уровни напряжения изменяется, так как локальная деформация в концентраторах напряжений ингибируется, и деформационная способность изделия снижается. Более вероятно возникновение разрушения хрупкого типа, и может наблюдаться общее снижение ударопрочности.
Эти изменения происходят экспоненциально со временем, быстро сразу после формирования и все медленнее и медленнее с течением времени. К тому времени, как изделие будет введено в эксплуатацию, их будет трудно измерить, за исключением очень длительного периода.Искусственное старение достигается термообработкой при 60 ° C в течение 18 часов. ПВХ-О претерпевает такое старение в процессе ориентации, и его характеристики аналогичны полностью состаренному материалу, но с значительно повышенным пределом прочности.
Сопротивление истиранию
Пластмассы обычно демонстрируют отличные характеристики в абразивных условиях. Основными свойствами, способствующими этому, являются низкий модуль упругости и коэффициент трения.
Это позволяет материалу «поддаваться», а частицы имеют тенденцию скользить, а не истирать поверхность.
Хорошо известные материалы с низким коэффициентом трения, такие как тефлон, нейлон и полиуретаны, демонстрируют выдающиеся характеристики. Однако экономика является важным фактором, и характеристики ПВХ с точки зрения скорости износа / удельной стоимости превосходны. Факторы, влияющие на истирание, сложны, и данные испытаний трудно соотнести с практическими условиями.
Институт гидромеханики и гидротехнических сооружений Технического университета Дармштадта в Западной Германии проверил стойкость к истиранию нескольких трубных изделий.Гравий и речной песок были абразивными материалами, использованными в бетонных трубах, глазурованных керамических трубах и трубах из ПВХ, со следующими результатами:
| Бетон (без футеровки) | Измеримый износ при 150000 циклов |
| Керамическая глина (глазурованная футеровка) | Минимальный износ при 260 000 циклов. Ускоренный износ после остекления прошел через 260 000 циклов. |
| ПВХ | Минимальный износ при 260 000 циклов (примерно такой же, как у глазурованной керамической глины, но менее ускоренный, чем у керамической глины после 260 000 циклов) |
Микробиологические эффекты
ПВХ невосприимчив к воздействию микробиологических организмов, обычно встречающихся в подземных системах водоснабжения и канализации.
Макробиологическая атака
ПВХ не является источником пищи и обладает высокой устойчивостью к повреждениям термитами и грызунами.
Влияние сульфидов почвы
Серое изменение цвета подземных труб из ПВХ может наблюдаться в присутствии сульфидов, обычно обнаруживаемых в почвах, содержащих органические материалы. Это происходит из-за реакции со стабилизирующими системами, используемыми при переработке. Это поверхностный эффект, который никоим образом не влияет на производительность.
PP — Полипропилен (для промышленного использования)
PP — Полипропилен (для промышленного использования) — B&D PlasticsУэст-Мидлендс
01922 452777
PP — Полипропилен (для промышленного использования)
Полипропилен (PP) обладает превосходными химическими свойствами и стойкостью к истиранию, что делает его идеальным для ряда промышленных процессов.
Его характеристики идеально подходят для технологических процессов, включая фармацевтическую и химическую обработку.
PP, включая широкий спектр клапанов, могут соединяться с помощью раструба, стыковой сварки и электросварки.
B&D предлагает системы PP Durapipe и Georg Fischer, а также ряд сварочных / сварочных аппаратов GF.
Соответствующие приложения и производители
Свяжитесь с нами
Заполните форму ниже, и представитель B&D Plastics свяжется с вами в ближайшее время.
© Авторские права B&D Plastics 2021
Свойства материала и области применения ПОМ
Полиацеталь, также широко известный как ацеталь или полиоксиметилен (ПОМ), представляет собой полукристаллический технический термопласт на основе формальдегида, который содержит функциональную группу углерода, связанную с двумя группами -OR. Он на 100% пригоден для вторичной переработки.ПОМ известен как полиформальдегид, полиметиленгликоль и полиоксиметиленгликоль.
Молекулярная структура полиоксиметилена
(Химическая формула: (CH 2 O) n )
Смолы POM широко используются в производстве прецизионных деталей для приложений, требующих хорошей размерной стабильности и свойств скольжения. Некоторые из них включают:
Полимер служит альтернативой металлам благодаря своим низким характеристикам трения и износа, а также прекрасному балансу механических и химических свойств.
Как полиоксиметилен был разработан на протяжении многих лет? |
Ацеталь для ваших нужд: гомополимер или сополимер?
Ацетальные смолы получают путем полимеризации очищенного формальдегида [CH 2 O]. Однако различных производственных процессов используются для производства гомополимерных и версий сополимеров POM . В щелочной среде сополимеры более стабильны, чем гомополимеры.С другой стороны, гомополимеры обладают лучшими механическими свойствами, чем сополимеры.
ПОМ коммерчески доступен в различных формах. Гомополимерные смолы включают:
Кроме того, популярные сополимерные смолы доступны под следующими торговыми наименованиями:
»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков ПОМ в базе данных Omnexus Plastics
Эта база данных по пластмассам доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.
Сравнение свойств гомополимера и сополимера полиацеталя
Гомополимер ацеталя получают из безводного мономерного формальдегида, который полимеризуется путем анионного катализа в органической жидкой реакционной среде. Полученный полимер стабилизируется реакцией до уксусного ангидрида.
В то время как сополимер POM требует преобразования формальдегида в триоксан с использованием кислотного катализа и катионной полимеризации. За реакцией следует очистка триоксана дистилляцией или экстракцией для удаления воды и других активных примесей, содержащих водород.
| Сополимер ацеталя | Гомополимер ацеталь |
|
|
Преимущества полиоксиметиленовых смол
Полиоксиметиленовые смолы демонстрируют хорошо сбалансированные свойства, варьирующиеся от механических до физических и воспламеняемости.
Основные преимущества полимерных смол: - Отличные механические свойства в диапазоне температур от 140 ° C до -40 ° C.
- Высокая прочность на разрыв, жесткость и ударная вязкость (кратковременная)
- Низкая склонность к ползучести (по сравнению с нейлоном) и усталости (длительная). Не подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды
- Высокая степень кристалличности и превосходная стабильность размеров
- Превосходная износостойкость
- Низкий коэффициент трения
- Хорошая стойкость к органическим растворителям и химическим веществам (кроме фенолов) при комнатной температуре
- Низкое дымовыделение
- Глянцевые поверхности
- Низкое влагопоглощение
Сорта ПОМ часто производятся с разной степенью полимеризации, что приводит к различным свойствам для удовлетворения требований применения.Различные формы полимеров POM обсуждаются ниже:
- Стандартные / неармированные марки
- Армированные марки: Стекловолокно , углеродные волокна или армированные стеклянными сферами марки ПОМ демонстрируют высокую прочность на разрыв или жесткость в зависимости от типа и количества полимерного армирования.
- Высокоударенные / упрочненные марки: Смешение смол ПОМ с резиной, ТПУ и другими полимерами приводит к получению смесей с более высокой ударной вязкостью.
- Сплавы с высокими характеристиками скольжения / износа: Модификация смол ПОМ такими добавками, как графит, ПТФЭ, , минеральные наполнители и т. Д., Повышает стойкость к истиранию и скольжение
- УФ-стабилизированные марки: УФ-стабилизаторы, такие как светостабилизаторы на основе пространственно затрудненных аминов и УФ-поглотители, часто добавляют к полимерам ПОМ или их смесям до , чтобы улучшить УФ-стабильность .
- Нанокомпозиты : Добавки, такие как УНТ, ПОСС, ZnO и т. Д.используются для производства нанокомпозитов ПОМ
- Другие марки:
- Добавление порошкового алюминия или бронзы улучшает электропроводность или точку теплового искажения смол ПОМ.
- Фторуглероды обеспечивают хорошую смазывающую способность поверхности полиацеталя и предотвращают растрескивание
Ищете подходящую смолу для вашего применения? Сравните свойства нескольких марок ПОМ ( неармированный, модифицированный, с низким коэффициентом трения, минеральный наполнитель ) и сделайте правильный выбор, соответствующий вашим потребностям.
Ацеталевые смолы поверх металлов и других термопластов
Какие пределы использования ацетальных смол?
- Плохая устойчивость к сильным кислотам, щелочам и окислителям.
- Легко горит без антипиренов из-за высокого содержания кислорода
- Низкая термическая стабильность без подходящей системы стабилизатора
- Ограниченный диапазон температур обработки
- Высокая усадка в форме
- Плохая устойчивость к УФ-излучению. Длительное воздействие приводит к изменению цвета, хрупкости и потере прочности
- Низкая поверхностная энергия, поэтому склеивание без обработки поверхности затруднено
Связка из ацеталя и полимеров
Одним из его ограничений, как упоминалось выше, является проблема связывания , связанная с ацетальными полимерами. Однако связывание ПОМ может быть улучшено путем применения специальных процессов обработки, таких как травление поверхности, обработка пламенем или механическое истирание… Узнайте больше о нескольких вариантах склеивания , доступных для полимерных материалов .
Типичные области применения ацетальных смол
Автомобилестроение — Современные топливные системы
Лишь немногие полимеры могут выдерживать постоянный контакт с разнообразным и все более агрессивным автомобильным топливом, используемым сегодня, и повышающимися температурами в моторных отсеках.Вот почему сополимер ацеталя (ПОМ) является предпочтительным материалом для современных топливных систем.
Типичные области применения в топливных системах чрезвычайно разнообразны. К ним относятся, среди прочего, компоненты крышек топливных баков, горловин заливных горловин, топливных датчиков (например, фланцы или завихритель), фильтра на весь срок службы, клапанов, топливных насосов и топливных рамп.
| Топливные рейки | Блок подачи топлива | Клапаны контроля пара |
Эти продукты не только обладают превосходной долговременной стойкостью к бензину, дизельному топливу и метанолу или топливу на основе этанола, они также способны выдерживать температуры выше 100 ° C.
(212 ° F).Автомобили — Внешний вид
Чтобы соответствовать современным тенденциям в автомобильных интерьерах для мягких, теплых отделок, полиоксиметилен предлагает эффект слабого блеска для деталей автомобильного интерьера . Кроме того, он обеспечивает экономию системы по сравнению с окрашенными компонентами, такими как окрашенный PC-ABS. К другим преимуществам относятся:
- Прочная поверхность с низким глянцем
- Устойчив к чистящим растворам
- Превосходная стабильность размеров
- Обеспечивает гибкость дизайна
Потенциальные области применения в салонах автомобилей, требующие LOW GLOSS , включают:
ПОМ для низкого содержания летучих органических соединений
Проблема качества воздуха в салоне автомобиля становится все более важной в автомобильной промышленности, поскольку она напрямую влияет на безопасность и комфорт пассажиров.Уменьшение содержания ЛОС в значительной степени способствует улучшению качества воздуха в салоне.
Таким образом, как поставщики материалов из ПОМ, так и производители запчастей помнят об этом, разрабатывая компоненты транспортных средств и способствуя улучшению качества воздуха в закрытых транспортных средствах.Несколько примеров, демонстрирующих развитие конструкционных пластмасс на основе ПОМ, отвечающих растущей тенденции, включают:
- Ацетальная смола Delrin® 300TE от DuPont — DuPont разработала ударопрочную марку с низким уровнем выбросов, подходящую для использования в интерьере автомобилей.По данным компании, испытания образцов Delrin® 300TE выявили выбросы формальдегида на уровне 1,0 мг / м² и ниже.
- Ацетальные марки DURACON® от Polyplastics — Компания Polyplastics разработала марки полиоксиметилена (ПОМ) с низким содержанием летучих органических соединений, в которых используется технология, которая снижает количество остаточного формальдегида в гранулах смолы за счет использования оптимальных стабилизаторов и поглотителей. Ассортимент включает погодоустойчивую смолу DURACON® M90-45LV, высококачественную смолу DURACON® NW-02LV, армированную стекловолокном марку GH-25LV и многое другое.
- Сополимер POM Tenac ™ -C Z4520 от Asahi Kasei — этот сорт ПОМ был сертифицирован Китайским автомобильным технологическим и исследовательским центром (CATARC) как экологически чистый материал за низкий уровень выбросов ЛОС.
Медицина и здравоохранение
Материалы конструкции играют центральную роль в разработке нового оборудования. Поскольку сообщество пациентов требует от поставщиков повышенной безопасности и точности, эти требования в конечном итоге выполняются с помощью высококачественных материалов.
| Ингалятор для сухого порошка | Инсулиновый шприц | Электрическая зубная щетка |
Использование инженерных пластмасс в медицинской технике может помочь снизить общие производственные затраты за счет объединения нескольких деталей в единое целое и внедрения автоматизированных процессов сборки.
POM решает проблемы, связанные с критически важными компонентами, и предлагает ряд передовых материалов, которые являются отличными кандидатами для медицинских приложений.Сополимеры ацеталя — это легко обрабатываемые высококристаллические пластмассы, обеспечивающие высокую прочность, жесткость , жесткость , вязкость и смазывающую способность в широком диапазоне температур и химической среды. Эти полимеры имеют низкую экстрагируемость и высокую чистоту, соответствуют требованиям FDA и безопасны для фармацевтических компаний — не содержат животных и латекса.
Использование в промышленности
Перекачивание, транспортировка и регулирование жидкостей являются важными факторами в ирригационной, водопроводной и обрабатывающей промышленности. Для водных жидкостей сополимеры ацеталя имеют обширную историю изготовления таких деталей, как корпуса, краны, клапаны и муфты.
Эти детали можно найти во многих устройствах для работы с жидкостями , включая водопровод, ирригацию, умягчители воды, диспенсеры для напитков, фильтры для воды, насадки для душа, спринклеры, счетчики воды и насосы.
| Душевая лейка | Муфты для труб | Автоматический водяной клапан |
Материалы сополимера ацеталя обладают хорошей текучестью и формуемостью, а их очень низкое влагопоглощение обеспечивает стабильность размеров при контакте с водой.
Товары народного потребления
Низкая проницаемость топлива для соответствия новым правилам CARB и EPA по выбросам паров. Малые внедорожные двигатели (SORE) и другие типы бензинового оборудования недавно попали под действие новых правил Агентства по охране окружающей среды США и Калифорнии (CARB), которые ограничивают количество выбросов в результате испарения, происходящих через топливную систему, включая топливные баки, крышки и шланги.
| Топливный бак | Газонный трактор |
Из-за его чрезвычайно низкой проницаемости для бензина и этанола, а также превосходной долговременной химической стойкости и стабильности размеров сополимер ацетал был протестирован в небольших топливных баках для внедорожных двигателей , используемых в газонах и садах и другом оборудовании с бензиновым двигателем, включая оборудование для отдыха.
транспортных средств и судовых двигателей, чтобы соответствовать недавно принятым правилам CARB и US EPA.Методы обработки POM
Полиацетальные смолы поставляются в гранулированной форме, и им можно придать желаемую форму путем приложения тепла и давления. Его можно обрабатывать всеми методами, подходящими для термопластов, такими как литье под давлением , экструзия, компрессионное формование, ротационное литье или выдувное формование. Литье под давлением и экструзия — это наиболее часто используемые методы обработки ПОМ. Смолы
POM должны обрабатываться в диапазоне температур 190–230 ° C и могут потребовать сушки перед формованием, поскольку они гигроскопичны.
Условия обработки для литья под давлением
- Температура расплава
- Гомополимерные смолы: 180-230 ° C
- Сополимерные смолы: 190-210 ° C
- Температура формы: 50-150 ° C. Используйте более высокие температуры пресс-формы для прецизионного формования, чтобы уменьшить послевкусие.
- Давление впрыска: 70-120 МПа
- Скорость впрыска: от средней до высокой
Условия экструзионной обработки
Экструзия используется для производства полуфабрикатов, таких как листы, стержни, трубы, нити, профили и т. Д.которые в дальнейшем обрабатываются традиционными методами, такими как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д., для формирования готовых деталей.
- Температура расплава: 180-230 ° C
- Скорость винта: 33-42
- Температура штампа: 175-230 ° C
Для производства полых изделий методом выдувания используются слабо сшитые марки.
3D-печать ацеталей марок
Ацеталь нашел применение в для 3D-печати в некоторых приложениях, таких как лопасти вентилятора, крыльчатка и т. Д.Его поверхность с высокой смазывающей способностью (в среднем от 3-5% до 7-10%) делает его интересным для 3D-печати, особенно для трудноотделимых деталей.
Кроме того, ацетальные полимеры обладают высокой прочностью, что обеспечивает стабильность размеров до максимальной температуры непрерывной эксплуатации 80 ° C (180 ° F).Свойства различных типов смол ПОМ
Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта. Это помогает в выборе подходящего инженерного термопласта для конкретного применения.Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет.
Сравните все соответствующие свойства нескольких марок ПОМ ( неармированный, модифицированный при ударных нагрузках, низкое трение, минеральное наполнение ). Здесь вы найдете все возможные атрибуты с их значениями, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойкости и термических свойств.
| Имущество | Неармированный | Ударная модифицированная | Низкое трение | Минеральное наполнение |
| Стабильность размеров | ||||
| Коэффициент линейного теплового расширения | 10-15 x 10 -5 / ° C | 12-13 x 10 -5 / ° C | 10-12 x 10 -5 / ° C | 8-9 x 10 -5 / ° C |
| Усадка | 1. 8 — 2,5% | 1–2,5% | 1,8 — 3% | 1,5 — 2% |
| Водопоглощение 24 часа | 0,15 — 0,5% | 0,3 — 0,5% | 0,2 — 0,27% | 0,2 — 0,5% |
| Электрические свойства | ||||
| Сопротивление дуги | 200 — 220 сек | 120 сек | 126 — 183 сек | – |
| Диэлектрическая постоянная | 3.3 — 4,7 | 4 — 4,3 | 3–4 | – |
| Диэлектрическая прочность | 13,8 — 20 кВ / мм | 19 кВ / мм | 16 кВ / мм | – |
| Коэффициент рассеяния | 50 — 110 x 10 -4 | 50 — 250 x 10 -4 | 20-90 x 10 -4 | – |
| Объемное сопротивление | 14-15 x 10 15 Ом.см | 15-16 x 10 15 Ом.размеры в см | 15-16 x 10 15 Ом. см | – |
| Пожарные качества | ||||
| Огнестойкость (LOI) | 18% | 18% | – | – |
| Воспламеняемость UL94 | HB | HB | HB | HB |
| Механические свойства | ||||
| Удлинение при разрыве | 15 — 75% | 60-200% | 10–70% | 5 — 55% |
| Относительное удлинение при текучести | 8 — 23% | 10–15% | – | – |
| Гибкость (модуль упругости) | 2.8 — 3,7 ГПа | 1,4 — 2,3 ГПа | 2-3 ГПа | 4 — 5,5 ГПа |
| Твердость по Роквеллу M | 75–94 | 35–79 | 58–94 | 83 — 90 |
| Твердость по Шору D | 80 — 95 | 80 — 92 | 80 — 95 | 92 — 95 |
| Жесткость (модуль упругости при изгибе) | 2,8 — 3,7 ГПа | 1,4 — 2,3 ГПа | 2-3 ГПа | 4 — 5. 5 ГПа |
| Прочность на разрыв (растяжение) | 60-70 МПа | 45-60 МПа | 50-70 МПа | 50-75 МПа |
| Предел текучести (при растяжении) | 54 — 78 МПа | 35-50 МПа | 48-69 МПа | 54 — 78 МПа |
| Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) | 60-120 Дж / м | 90-250 Дж / м | 25-60 Дж / м | 50-65 Дж / м |
| Вязкость при низкой температуре (удар по Изоду с надрезом при низкой температуре) | 53 — 250 Дж / м | – | 32-53 Дж / м | – |
| Модуль упругости | 2.8 — 3,7 ГПа | 1,4 — 2,3 ГПа | 1,8 — 3 ГПа | 4 — 5,5 ГПа |
| Физические свойства | ||||
| Плотность | 1,41 — 1,42 г / см 3 | 1,3 — 1,35 г / см 3 | 1,4 — 1,54 г / см 3 | 1,5 — 1,6 г / см 3 |
| Температура стеклования | -60 — -50 ° С | – | ||
| Радиационная стойкость | ||||
| Устойчивость к гамма-излучению | Ярмарка | |||
| Устойчивость к ультрафиолетовому излучению | Плохо | |||
| Рабочая температура | ||||
| Температура перехода из пластичного в хрупкое состояние | -40 ° С | от -50 до -40 ° C | -40 ° С | – |
HDT @ 0. 46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм) | 158 — 172 ° С | 145 — 165 ° С | 168 — 172 ° С | 158-175 ° С |
| HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) | 110 — 136 ° С | 64-90 ° С | 118 — 136 ° С | 100 — 140 ° С |
| Максимальная непрерывная рабочая температура | 80-105 ° С | 80-100 ° С | 80-105 ° С | 80-105 ° С |
| Мин. Температура непрерывной эксплуатации | -40 ° С | от -50 до -40 ° C | -40 ° С | – |
| Прочие | ||||
| Устойчивость к стерилизации (многократная) | Плохо | |||
| Теплоизоляция (теплопроводность) | 0.31 — 0,37 Вт / м. К | – | 0,31 Вт / м. К | – |
| Химические свойства | ||||
| Ацетон @ 100%, 20 ° C | Limited | |||
| Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C | Удовлетворение | |||
| Ароматические углеводороды при 20 ° C | Limited | |||
| Бензол @ 100%, 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Бутилацетат @ 100%, 20 ° C | ||||
| Хлорированные растворители при 20 ° C | Limited | |||
| Хлороформ при 20 ° C | Неудовлетворительно | |||
| Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C | Limited | |||
| 96% этанол, 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C | Limited | |||
| Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 50 ° C | ||||
| Бензин | Удовлетворение | |||
| Глицерин @ 100%, 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Смазка при 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Перекись водорода @ 30%, 60 ° C | Неудовлетворительно | |||
| Керосин при 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Метанол @ 100%, 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C | Limited | |||
| Минеральное масло при 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Фенол при 20 ° C | Неудовлетворительно | |||
| Силиконовое масло при 20 ° C | Limited | |||
| Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C | Limited | |||
| Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C | Неудовлетворительно | |||
| Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C | ||||
| Толуол при 20 ° C | Удовлетворение | |||
| Толуол при 60 ° C | Удовлетворение | |||
| Ксилол при 20 ° C | Удовлетворение | |||
Коммерчески доступные марки ПОМ
ADS / Hancor 300-750 мм (12-30 дюймов) Полипропиленовая (ПП) труба SaniTite® HP с двумя стенками
ADS / Hancor 300-750 мм (12-30 дюймов) SaniTite ® Полипропиленовая труба HP (PP) с двойными стенками
Произведено ADS Canada
Торговая марка: SaniTite ®
Труба из полипропилена высокой плотности (ПП) с двойными стенками с гладкими внутренними и структурными стенками, кольцевыми наружными гофрами, диаметром от 300 до 750 мм (от 12 до 30 дюймов), с запатентованным усиленным раструбом, композитным соединением с двойным уплотнением для непрерывного внутреннего и / или внешнее давление, применимое для водонепроницаемых самотечных потоков, таких как промышленные сточные воды и городские бытовые сточные воды.
| Категории: |
|
Сертификаты:
| Списки для предварительного квалификационного отбора: |
- Американское общество испытаний и материалов
- ASTM D1238-10 — Скорость потока термопластов с помощью экструзионного пластометра
- ASTM D1505-10 — Плотность пластмасс методом градиента плотности
- ASTM D2122-15 — Определение размеров термопластичных труб и фитингов
- ASTM D2321-14e1 — Подземная установка термопластичных труб для канализации и других приложений, работающих под действием силы тяжести
- ASTM D2412-11 — Определение характеристик внешней нагрузки пластиковой трубы путем нагружения параллельными пластинами
- ASTM D2444-99 (2010) — Определение ударной вязкости термопластичных труб и фитингов с помощью тубуса (падающего груза)
- ASTM D256-10 — Определение ударной вязкости пластмасс маятником по Изоду
- ASTM D2990-09 — Ползучесть и разрыв пластмасс при растяжении, сжатии и изгибе
- ASTM D3212-07 (2013) — Соединения для дренажных и канализационных пластиковых труб с использованием гибких эластомерных уплотнений
- ASTM D3895-07 — Время окислительной индукции полиолефинов с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии
- ASTM D618-08 — Кондиционирование пластмасс для испытаний
- ASTM D638-14 — Свойства пластмасс при растяжении
- ASTM D6992-03 (2015) — Ускоренная ползучесть при растяжении и ползучесть геосинтетических материалов на основе наложения времени и температуры с использованием ступенчатого изотермического метода
- ASTM D790-10 — Свойства изгиба неармированных и армированных пластиков и электроизоляционных материалов
- ASTM D792-08 — Плотность и удельный вес (относительная плотность) пластмасс при перемещении
- ASTM F1417-11a (2015) — Приемка к установке пластиковых самотечных канализационных сетей с использованием воздуха низкого давления
- ASTM F2487-13 — Приемочные испытания на инфильтрацию и эксфильтрацию установленных трубопроводов из гофрированного полиэтилена высокой плотности и полипропилена
- ASTM F2736-13e1 — от 6 до 30 дюймов. Гофрированная одностенная и двустенная труба (от 152 до 762 мм) из полипропилена (ПП)
- ASTM F2881-11 (2015) -. 12 до 60 в [от 300 до 1500 мм] Полипропилен (ПП) двойной стенкой трубы и фитинги для безнапорных ливневой канализации приложений
- ASTM F477-08 — Эластомерные уплотнения (прокладки) для соединения пластиковых труб
- Канадская ассоциация стандартов
- Прочие стандарты
Гофрированная одностенная и двустенная труба (от 152 до 762 мм) из полипропилена (ПП).
