Перекрытие по несъемной опалубке из профлиста: Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста

© 2021 stylekrov.ru

Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста, пенополистирола и арболита: монтаж, цены

Выбор опалубки для заливки перекрытий проводится между двумя вариантами: съемными щитами и стационарными, принимающими на себя вес бетона и образующие после его застывания единую монолитную плиту. К преимуществам второй разновидности относят ускорение и упрощение рабочих процессов, включая отделку, улучшение прочностных и теплоизоляционных характеристик строительных конструкций и продление их срока службы. К материалам для закладки несъемной опалубки выдвигается много требований, лучше всего для этих целей подходит профнастил и усиленный металлом пенополистирол.

Оглавление:

1. Плюсы и минусы профлиста, арболита и пенопласта
2. Особенности монтажа опалубки
3. Примерные цены

Описание конструкции, разновидности

Этот тип представляет собой собранные в единую систему блоки или панели, размещаемые в горизонтальной плоскости. Дно полученной формы принимает на себя вес и давление заливаемого раствора, при больших площадях она нуждается в поддержке дополнительными вертикальным опорами снизу (по аналогии со съемными опалубками). В отличие от демонтируемых, несъемные щиты всегда остаются и считаются частью самого перекрытия. Помимо сокращения трудозатрат такая технология позволяет снизить толщину заливаемого бетона, в том числе из-за ребристого типа формируемой плиты.

Главное требование к материалам несъемной опалубки для перекрытий – способность выдержать вес раствора и армировки, низкий вес, влагостойкость и пожаробезопасность. Не последним фактором является их доступность, эти разновидности используются только один раз, чем дешевле они обойдутся, тем лучше. Все рабочие характеристики подбираются после обязательного расчета перекрытий. К проверенным временем вариантам относят опалубку из профнастила – гофрированных листов небольшой ширины, укладываемых с нахлестом друг на друга и модули из пенополистирола, усиленные стальным профилем. Альтернатива – сборка форм из щепосодержащих плит и коробов.

1. Особенности применения профлиста.

Его выбирают для закладки опалубки перекрытий довольно часто, благодаря гофрированной форме листы металла выдерживают значительные нагрузки. Для этих целей используется исключительно несущий профнастил с толщиной не менее 0,6 мм и высотой ребер жесткости от 57 до 114 мм. Обязательным условием является наличие антикоррозийной защиты – цинкового или полимерного покрытия, на поверхности материала не должно быть вмятин, царапин и других дефектов. Для исключения ошибки при покупке несущая способность профлиста сравнивается с расчетной.

Конструкция опирается на продольные балки – чаще всего это стальной П-образный профиль. К преимуществам опалубки перекрытий из профнастила относят усиление армирующих способностей будущей плиты, материал принимает и частично компенсирует нагрузки на ее нижнюю часть. Недостатки условные – профлист не всегда выглядит привлекательно и нуждается в отделке, его оставляют открытым лишь в нежилых домах или в случае применения декоративных цветных разновидностей. Чаще все этот этап совмещают со звукоизоляцией потолка.

2. Несъемная опалубка из арболита.

Не самая распространенная разновидность, выполняющая функции утеплителя. Щепоцементные плиты чаще используются для возведения вертикальных стен, для закладки горизонтальных перекрытий необходимы специальные короба с несущей способностью в пределах 0,75-0,85 т/м2. При условии выполнения армирования конструкция подходит для соединения пролетов до 7,7 м. Отличительной чертой арболита для опалубки является повышенное содержание древесной щепы хорошего качества – не менее 95 %, все изделия проходят опрессовку, предусматриваются элементы для закладки или поддержки коммуникаций. По окончании застывания бетона поверхность оштукатуривается, при соблюдении всех требований технологии такое перекрытие прослужит долго, защитит от шума, огня, потерь тепла и перепадов температуры.

3. Плюсы и минусы пенопласта.

Несъемную опалубку из пенополистирола советуют приобрести при необходимости возведения конструкций с их одновременным утеплением. Ее несущие способности уступают профлисту, но в плане звуко- и теплоизоляции этажей она несомненно выигрывает. Также к преимуществам относят легкость, отсутствие потребности в подъемной технике, простоту сборки и обработки, ровную поверхность с нижней стороны. Практически все современные модули имеют специальные отверстия для прокладки инженерных систем и как минимум два металлических усиливающих профиля внутри.

К учитываемым недостаткам относят низкую пожаробезопасность, группа горючести зависит от вида пенополистирола, это характеристику стоит уточнить. При повышенных требованиях плоскость опалубки обрабатывается жаростойкими красками. Все модули укладываются на прочные балки, образуя форму для заливки плиты ребристого типа, в проемах и поверх пролетов размещается арматура. Рекомендуемый тип каркаса для желобов представляет собой соединенные продольные прутья с сечением не менее 8 мм, для самой стяжки используется сетка с шагом ячеек не более 100×100 мм. Для защиты несъемной опалубки из пенополистирола от прокалывания металлом нужно купить пластиковые элементы.

Требования по монтажу и эксплуатации

При сборке форм для заливки перекрытий из листов профнастила обращается внимание на число точек опор. Для исключения прогибов их длину подбирают из учета опирания на три точки, предусматривается нахлест одной или двух волн, все полосы фиксируются саморезами или заклепками. Армирование перекрытия в этом случае выполняют стандартное, по аналогии с пенополистиролом поверхности профлиста защищается с помощью пластиковых подставок. Помимо сохранения от царапания они необходимы для фиксации сетки и размещения ее в толще заливаемого бетона, а не с краю.

Максимально допустимая длина проемов перекрытия составляет 12 м (для разновидностей из арболита – еще меньше). Не следует забывать, что все поддерживающие конструкции заводятся на несущие стены, для надежной эксплуатации предусматривается выпуск на ригель и другие опоры в пределах 15-20 см. Бетон заливают единым монолитом с обязательным виброуплотнением.

На больших площадях целесообразно использовать специальные направляющие, разделяющие плиту на несколько зон.

Стоимость систем и материалов опалубки перекрытий

Ориентировочные расценки приведены в таблице:

Наименование, краткое описание	Размеры, мм	Цена, рубли
Несущий профлист для перекрытий Н75 толщиной от 0,6 до 1 мм	Ширина – 750, длина – от 500 до 12000	от 360 за 1 п.м.
То же, Н114, с толщиной 0,7-0,9 мм	Ширина – 660, длина – от 1000 до 12000	от 425 за 1 п. м.
Модуль перекрытия из вспененного формованного пенополистирола с плотностью 30 кг/м3	600×600×190 – Д×Ш×В элемента межэтажного перекрытия с максимальной длиной в 12000, 40×100×1,2 – параметры стального профиля	770 за 1 п.м. 1285 – за 1 м2
Элемент перекрытия Plastbau с металлическими профилями	600×1800×180 (толщина варьируется от 180 до 320 мм)	от 1475 за 1 м2
	600×3000×180	от 1800 за 1 м2
Щепоцементная плита Velox WSL-25	2000×500×25	315 за 1 шт.
Короба для закладки опалубки плиты перекрытия Velox	2000х500х170	1050 за 1 шт.

Оптовые закупки обходятся дешевле на 5-10 %, в целом вложения считаются окупаемыми. По заявлению производителей применение модульных несъемных опалубок для межэтажных перекрытий позволяет сократить сроки строительства на этом участке до 2,5 раз и улучшить энергоэффективность до 40 %. Экономия также достигается за счет малой толщины бетона – в обычных условиях достаточно заливки 50 мм поверх выступающих элементов опалубки.

Монолитное перекрытие по профнастилу (профлисту)

Профилированный лист как опалубка

Проектная документация

• опалубочный чертеж — в котором указывается метод и узлы крепления опалубки;
• арматурный чертеж — с размерами и диаметром арматур;
• спецификации — с указанием общего количества применяемых материалов.

Последовательность работ

Технология опалубки перекрытий из профнастила

Качество и надежность любой бетонной монолитной конструкции, в первую очередь зависит от качества и правильности монтажа опалубки. Это касается как опалубки стен, так и опалубки перекрытий. Существует множество решений для одного и для другого вопроса. Это и щитовая опалубка из различных материалов, и несъемная опалубка.

В данной статье, рассмотрим проблему создания монолитного перекрытия и использования профнастила в качестве несъемной опалубки для монолитного перекрытия.

Профилированный лист или профлист – популярный материал с давней историей. Он довольно прочный, практически не подвергается коррозии, легко режется и выдерживает большие нагрузки. Благодаря этому профнастил давно используется в качестве обшивки стен и кровли, различных внутренних перегородок и т. д. в складских, производственных и прочих строениях.

К этому, классическому, использованию профлиста добавилась технология использования его в качестве опалубки монолитного перекрытия. Благодаря способности выдерживать большие нагрузки и давление, профилированный лист позволяет значительно уменьшить толщину монолитного перекрытия, что экономит как количество бетонного раствора, так и снижает нагрузки на несущие стены здания. К тому же, монтаж такой опалубки довольно быстр, так как площадь стандартного профилированного листа  около 9 м2.

Преимущества опалубки из профлиста

Как известно, опалубка перекрытия формирует нижнюю поверхность будущего монолитного перекрытия. В случае с профлистом, перекрытие получает ребра жесткости, что обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции здания. К тому же, профилированный лист сам по себе имеет не маленький запас прочности, что суммируется с прочностью самого перекрытия и позволяет снизить внутреннее армирование.

Фактически, профнастил выполняет функцию и балки опалубки БДК и палубы опалубки перекрытия. Т.е. использование балок в данном случае не обязательно. К тому же, ввиду значительно большей жесткости конструкции, плотность необходимых стоек опалубки можно значительно снизить.

А теперь фактические плюсы:

• Легкость резки под необходимые размеры
• Снижается количество стоек (подпорок) опалубки на 1 м2
• Быстрый монтаж всей опалубки
• Низкий уровень восприимчивости в влаге, грибкам и т.д.
• Значительный уровень прочности
• Низкая стоимость

Не забывайте о том, что прочность любой монолитной конструкции начинается с правильных инженерных расчетов, которые учитывают не только эксплуатационные нагрузки в будущем здании, но и нагрузки на этапе строительства.

Альтернативой опалубки перекрытий из профнастила может быть аренда опалубки перекрытий по традиционной схеме. Вы получаете весь необходимый перечень комплектующих классической опалубки на стойках или же объемной опалубки, по ценам значительно ниже покупки нового опалубочного оборудования. К тому же, в нашей компании Вас ждет полная комплектация Вашей стройплощадки всем необходим оборудованием и комплектующими.

Профнастил для опалубки

Если вам необходимо изготовить монолитное междуэтажное железобетонное перекрытие или плоскую кровлю, то в качестве опалубки отлично подойдет профилированный лист. Он не только может выдерживать вес залитого бетона без дополнительных опор или с их минимумом, но и позволяет изготавливать перекрытия повышенной прочности и устойчивости к нагрузкам.

Помимо этого, при использовании профнастила для опалубки, вы сможете сэкономить на внутренней отделке, во всяком случае, если речь идет о промышленном здании. Дело в том, что кроме защитного слоя цинка, современный профилированный лист часто имеет еще и защитно-декоративное полимерное покрытие.

Такое покрытие обеспечивает не только дополнительную защиту от коррозии, но и высокие декоративные качества. Полимерные покрытия стойки к любым внешним воздействиям и не выцветают, сохраняя яркость и насыщенность цвета в течение всего срока службы профлиста, который может достигать 40-50 лет.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Конструкции из монолитного железобетона используются не только при монтаже перекрытий. Бетонные работы — обязательный элемент при строительстве абсолютно любого капитального сооружения, будь то стены, перекрытие, внутренняя отделка или фундамент.

В связи с тем, что бетон в исходном состоянии представляет собой жидкую массу, появляется необходимость как-то ограничить его растекание, удержав бетон в пределах определенной формы до затвердевания смеси. Именно эту функцию и выполняет опалубка. Она может быть различных видов и изготавливаться из любого материала, способного выдержать давление бетона без деформации.

Для снижения себестоимости бетонных работ, опалубка обычно используется неоднократно. Поэтому для ее изготовления применяют материалы, не боящиеся воздействия влаги. Это может быть алюминий, листовой металл или бакелитовая фанера. Несмотря на многократное использование разборной опалубки, часто возникают ситуации, когда проще и дешевле сделать ее несъемной. Наиболее характерным примером такой ситуации может служить устройство железобетонных перекрытий в зданиях с металлическим каркасом.

При проектировании таких сооружений, очень часто используется переменный шаг установки колонн и несущих балок, что не позволяет использовать стандартную щитовую опалубку. При этом изготовление нестандартной опалубки приводит к образованию большого количества отходов и невозможности использовать ее повторно.

В этом случае несъемная опалубка, профнастил которой кроме формообразующей роли выполняет еще и функцию листовой арматуры, становиться экономически целесообразной.

Поскольку несъемная опалубка из профлиста обладает достаточной жесткостью и является отличным основанием, она укладывается непосредственно на металлические балки перекрытий. После чего профилированный лист используют в качестве базы для арматурных каркасов и заливки бетонной смеси. При этом вся нагрузка, действующая на перекрытие, передается на металлический каркас здания.

Подобный прием позволяет изготавливать внутренние стены даже многоэтажных зданий из легких материалов с низкой теплопередачей, поскольку они должны выдерживать только собственный вес не являются несущим. Например, для стен в таких зданиях отлично подходит газобетон или сэндвич-панели из того же профнастила. Они легки в монтаже и отделке, обладают отличными термо- и звукоизолирующими свойствам, а также значительно дешевле более традиционных материалов.

Таким образом, использование профлиста для опалубки перекрытий позволяет существенно уменьшить общий вес здания, что, в свою очередь, делает возможным замену массивных ленточных фундаментов на более легкие. В частности, для зданий, построенных по такой технологии, как правило, устраивают столбчато-свайные фундаменты в местах опирания колонн каркаса.

В строительстве существует такой термин как «композитная плита». Это сталебетонная плита, в которой используется профлист для опалубки перекрытий. Профнастил выдерживает вес арматуры и бетонной смеси, при этом жесткость самого профиля позволяет использовать его в качестве дополнительной внешней арматуры. Кроме того, для стержней арматурного каркаса можно применить арматуру меньшего сечения, что значительно снижает затраты на устройство перекрытий такого типа.

Высота гофры и толщина профнастила в таких конструкциях взаимосвязана с расстоянием между несущими балками. Применение профлиста с большей высотой профиля и более высокой несущей способностью позволяет при разработке проекта увеличить расстояние между балками перекрытий. А при небольшой длине пролета можно использовать более тонкий и дешевый профлист с меньшей высотой гофры.

При этом нужно учитывать то, что хотя длина профилированных листов может достигать 12 и более метров, лучше опирать их не на две, а на три балки с опорой посреди листа. Это исключит прогибание или деформацию листов профнастила при неравномерной нагрузке на опалубку в процессе бетонирования перекрытия. Крепить профнастил для опалубки к опорным балкам нужно в каждую волну. Это значительно увеличит жесткость композитной плиты на стадии твердения бетонной смеси

Несущий профнастил используют в качестве опалубки при монтаже междуэтажных перекрытий и плоских кровель. Применяемый для этих целей профилированный лист имеет высоту профиля более 44 мм и обычно усиливается дополнительными ребрами жесткости для увеличения его несущей способности.

При устройстве плоских кровель, на поверхность профлиста укладывается слой пароизоляции, утеплитель и гидроизоляция. После этого выполняется разуклонка из армированной цементной стяжки. Такие кровли часто используют при строительстве большепролетных зданий развлекательных и спортивных сооружений, а также крупных торговых комплексов. Кроме того, у многоквартирных жилых зданий также практически всегда плоская кровля, что связано с необходимостью обслуживания вентиляционных шахт и других структурных составляющих дома.

Для индивидуального жилого строительства плоская крыша используется много реже. В основном, подобные проекты связаны с организацией на такой крыше небольшой зоны отдыха, включая зеленые насаждения. В этом случае использование профлиста для опалубки перекрытий оправдано вдвойне — высокая несущая способность профнастила позволяет с легкостью выдерживать не только массу земли и зеленых насаждений, но и водных объектов вроде искусственных прудов или бассейнов.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

СИСТЕМА ОБРАБОТКИ, ЗАДВИЖКИ И ЗАДЕЛКИ ТРАНШЕВА

Более сложные системы крепления — это неудобны и поэтому не используются в широких масштабах.

Известные до сих пор опорные системы открыты для возражений, что людям, работающим в траншее, нужны лестницы для входа или выхода, так что надежный путь эвакуации в случае опасности не гарантируется.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованной системе опалубки траншей, в которой устранены эти недостатки.

Согласно изобретению это достигается за счет наличия горизонтальных опорных элементов, съемно расположенных друг над другом между двумя вертикальными подпорками на каждой стене траншеи. Каждый опорный элемент состоит из двух частей, которые могут перемещаться относительно друг друга в продольном направлении и плотно соединены между собой в местах перекрытия. Верхний продольный край каждого нижнего элемента находится по существу на одном уровне с нижним продольным краем следующего элемента, расположенного над ним, нижние продольные края элементов отодвинуты назад относительно верхних краев, если смотреть на них изнутри траншеи, так что верхние продольные края опорных элементов, выступающие внутрь траншеи, обеспечивают ручки и опоры для ног для входа в нее и выхода из нее.

В отличие от традиционных методов опалубки система по настоящему изобретению имеет то преимущество, что ступени, образованные опалубкой, позволяют использовать ее в качестве лестницы, проходящей по всей длине траншеи или опалубки.

Главное преимущество конструкции в соответствии с изобретением, однако, проявляется в том, что продольное расстояние между вертикальными стойками не должно точно соблюдаться. Вместо этого он может быть изменен, что позволит быстро и удобно установить опору.Еще одно особое преимущество состоит в том, что опорные элементы можно устанавливать или снимать отдельно. Все эти особенности позволяют рационально разделить траншею по длине и удобно адаптировать опалубку к местным препятствиям, таким как трубопроводы, кабели, большие камни, валы и т. Д.

На прилагаемом чертеже в качестве примера показан предпочтительная форма воплощения изобретения, при этом:

ФИГ. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение системы опалубки возведенной в глубокой траншее;

РИС. 2 — вертикальный разрез по линии II-II на фиг. 1 с возвышением одной стороны опалубки траншеи в большем масштабе;

РИС. 3 — вид сверху фрагментарной части опалубочной системы траншеи;

РИС. Фиг.4 представляет собой вид в разрезе элемента опалубки, взятый вдоль линии IV — IV на фиг. 3 в увеличенном масштабе;

РИС. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе сустава в креплении элемента из двух частей, проходящего между двумя вертикальными опорами;

РИС. 6 — вид сверху фиксирующего зажима шарнира в увеличенном масштабе в направлении стрелки VI на фиг.5;

РИС. 7 — фрагментарный вид вертикальной стойки с двумя прикрепленными к ней соседними опорными элементами;

РИС. 8 показан вид в разрезе системы опалубки возведенной в менее глубокой траншее.

Ссылаясь на прилагаемый чертеж, система опалубки траншеи, показанная на фиг. 1–3 имеет вертикальные стойки, обозначенные 1, H-образного профиля, расположенные с интервалом, скажем, 3 метра. Вверху стойки, в перемычке ее профиля, имеется отверстие 2 (фиг. 2) для извлечения стойки. Нижние концы 3 стоек наклонены в сторону траншеи G, чтобы при вбивании стоек упирались в стенку траншеи.В двух фланцев вертикальной опоры 1, по бокам фланца, обращенной в траншею, имеются отверстия 4 через равные промежутки времени, соответствующие высоте опалубки элемента. Стандартизированные опорные элементы 5 представляют собой профили из листовой стали или легкого металла, изготовленные с поперечным сечением, рассчитанным на сопротивление изгибу (фиг.4 и 5). Две продольные кромки опорных элементов 5 имеют закрученные кромки 6, в которые вставлены выступающие фиксирующие штифты 7 или 7 ‘и закреплены на конце, прилегающем к вертикальной стойке.При сборке опорных элементов 5 крепежные штифты 7 в верхних продольных кромках профилей входят в зацепление с отверстиями 4 вертикальных стоек 1. Если расстояние между вертикальными стойками, например, составляет три метра, то опорные элементы имеют длину около двух метров, необходимо будет использовать два элемента для перекрытия этого интервала. Элементы перекрываются и удерживаются вместе там, где они перекрываются, с помощью фиксирующих зажимов 8. В форме, показанной на фиг. 3, элементы 5 удерживаются вместе в стыке внахлест с помощью двух зажимов 8.Каждый из этих зажимов имеет фиксирующее устройство 9 (фиг.5). Зажимы имеют узкую прямоугольную форму и вмещают два опорных элемента 5, лежащих один над другим вместе с фиксатором 9. Последнее включает в себя поворотный штифт 11, выступающий через верх и низ зажима 8 в отверстиях 10 и внутри зажима. штифт имеет прижимной выступ 12, действующий как эксцентрик. Верхний конец штифта, выступающий над зажимом 8, имеет квадратный хвостовик 13. Запирающее устройство 9 приводится в действие ключом (не показан), имеющим квадратное отверстие, которое устанавливается поверх квадратного участка 13.Посредством этого ключа штифт 11 поворачивается так, чтобы эксцентриковый выступ 12 прижимался к элементам профиля, фиксируя их друг с другом с устойчивым трением. Двухсекционные опорные профили, закрепленные в продольном направлении за счет контактного давления на стыке, таким образом закрепляются в их зацеплении с отверстиями 4 в стойках 1. Штифты 7 ‘, прикрепленные к нижним продольным краям опорных элементов, упираются в кромки вертикальная стойка, обращенная к стене траншеи, как показано на фиг. 1 и 4. Собрав таким образом опорные элементы 5 с вертикальными стойками 1, этапы 14 (фиг.1 и 8) образованы верхними краями элементов 5 и задними краями указанных выше элементов, так что опоры вдоль обеих стен могут использоваться для подъема и выхода по всей длине траншеи.

Вертикальные стойки 1 расположены парами, обращенными друг к другу, и закреплены домкратами 15, концы которых опираются на штифты 7, вставленные в отверстия 4 стоек 1, и их профильные фланцы предотвращают выскальзывание вбок. Борта 16, уложенные по продольным краям траншеи и закрепленные на подпорках 1, предотвращают попадание грунта или камней.

Порядок установки опоры следующий:

Для глубоких траншей, как на РИС. 8, 3, вертикальные стойки 1 приводятся в движение в направлении и по глубине трамбовкой, как выровнено, поочередно выкапывая траншею дальше и снова забивая вертикальные стойки 1 глубже.

Для более мелких траншей, как на РИС. 8, выемка грунта на глубину, разрешенную правилами, выполняется с обратной лопатой, без распорок или опор, после чего вертикальные опоры вбиваются на требуемую глубину и устанавливаются подпорки 15.

После рытья траншеи в соответствии с фиг. 1-3, противоположные пары вертикальных стоек 1, расположенные на расстоянии, скажем, трех метров, скреплены домкратами 15.

При установке опорных элементов 5 между двумя вертикальными стойками два зажима 8 надвигаются на одну. двух опорных элементов 5 должны быть расположены на одинаковой высоте. Затем этот элемент вставляется в соответствующее отверстие 4 одной вертикальной стойки 1 своим верхним фиксирующим штифтом 7, как показано на фиг. 3 и 4, одновременно переводя элемент в наклонное положение относительно стены траншеи, при этом нижний штифт 7 ‘опирается на край вертикальной стойки 1, обращенный к стене траншеи.Второй опорный элемент или профиль 5 проталкивается своим бесштифтовым концом в зажимы 8, установленные на бесштифтовом элементе первого элемента, так что два профиля прилегают друг к другу, как показано на фиг. 5 и перекрываются. Одновременно фиксирующий штифт 7 в верхнем крае второго элемента вставляется в отверстие 4 следующей вертикальной стойки 1 на желаемой высоте, следя за тем, чтобы нижний штифт 7 ‘опирался на край стойки, обращенный к стенка траншеи. Затем зажимы 8 смещаются примерно на 10 см от внутренних концов профилей, как показано на фиг.3. С помощью двух элементов опалубки, таким образом, доводил до соответствующей общей длины, блокирующего устройство 9 (фиг. 5) из двух зажимов 8 поворачивают в его запертом положение с помощью соответствующего ключа таким образом, чтобы присоединиться к фрикционным элементам непроницаемым по длине перекрытия. Это соединение фиксирует общую длину двух опорных элементов в соответствии с расстоянием между вертикальными стойками.

За счет фиксации опорных элементов под углом верхние продольные края выступают за нижние продольные края, образуя ступеньки 14, которые простираются по всей длине обеих стенок траншеи, позволяя рабочим залезать внутрь и обеспечивая средства о побеге в случае опасности.

Демонтаж опорных элементов производится аналогично в обратном направлении.

Опорные элементы стандартизированы, что позволяет экономить место при транспортировке и хранении на стройплощадке. Благодаря их профилю можно снизить их вес.

Простая конструкция означает несложную работу неквалифицированного персонала при монтаже и демонтаже элементов. В собранном состоянии отсутствуют выступающие в траншейное пространство части элементов.

Прежде всего, описанная выше система опалубки траншеи помогает предотвратить несчастные случаи, поскольку каждый элемент может быть установлен или демонтирован по отдельности. Заполнение траншеи и снятие опорных элементов происходит одновременно.

Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента. Несъемная опалубка для фундаментов из пенополистирола. Несъемная опалубка из пенополистирола, все так плохо

Традиционно при выполнении строительных работ используется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов здания. Это форма для создания геометрического профиля бетонных конструкций возводимого объекта. В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируется фундамент, стены и другие элементы конструкции здания.

По мере затвердевания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими трудозатратами. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру за счет строительства несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую форму из легких панелей, которая после затвердевания залитой в нее бетонной смеси остается неизменной частью изготавливаемой конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что она помимо процесса формования бетонной отливки требуемой формы способна утеплять возведенное здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и несения. ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет строительные работы. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборных конструкций:

• Вид облицовки несъемной опалубки с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными качествами … Эта конструкция выполняется бесшовной кладкой со специальными блоками, опирающимися друг на друга, начиная с поверхности земли.Чаще всего его используют для обустройства подвала или стен здания. В этом случае внешний элемент часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
• Фундаменты из пустотелого арболита и керамзитовых блоков. Арболит — особый строительный материал из древесной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала легкие и легко декорируются.
• Конструкции из листового материала: магнезиального стекла, ДВП, ДСП, фанеры и профилированного металлического листа.Несъемная опалубка этого типа чаще всего применяется на ленточных фундаментах.
• Самый зарекомендовавший себя и широко применяемый вид опалубки из пенополистирола. При устройстве фундамента зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их фундамент.

Установка опалубки фундамента из пенополистирола

Для оснащения опалубки фундамента из пенополистирола необходимо:

• тщательно проверить углы будущего фундамента с помощью строительного уровня;
• выровняйте дно вырытой траншеи, так как в дальнейшем это будет невозможно;
• засыпать канаву пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенного для дренажа;
• на дренажный слой уложить арматурные стержни, предназначенные для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков;
• для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
• при укладке 3-4 ряда залить бетонным раствором внутреннее пространство пенополистирольных блоков.

Блоки из пенополистирола соединяются между собой пазами, предусмотренными в их профиле, и устанавливаются на вертикально расположенных арматурных стержнях. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки широко применяются при производстве строительных работ в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет небольшого веса блоков за счет наличия в их теле керамзита.
• Керамзитобетон обеспечивает сохранение тепла в построенном доме.
• Экономия денег при устройстве фундамента, так как давление на него меньше. К тому же сами пустотелые блоки дешевле за счет того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводов через существующие отверстия.

Использование керамзита в качестве наполнителя бетонной смеси позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

• пожаробезопасность;
• невосприимчивость к процессам гниения;
• длительный срок службы;
• отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования керамзитобетонных блоков при устройстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков керамзитобетона их укладывают друг на друга рядами со смещением, при котором в них совпадают сквозные вертикальные отверстия. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Характеристики пустотелых паркетных блоков

Пустотные паркетные блоки состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов. В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитов имеет следующие преимущества:

• простота обработки режущим инструментом, что позволяет легко подогнать блоки под нужный размер на месте установки;
• быстрый монтаж без использования специальных технических средств;
• отличные прочностные, звукоизоляционные и теплосберегающие характеристики;
• отсутствие выделения вредных веществ в окружающую среду;
• пожарная безопасность;
• отличная устойчивость к низким температурам;
• Недостатком арболитов является их водопроницаемость.

Устройство фундамента из арболитов аналогично возведению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором вертикальные сквозные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера — это материал, полученный путем склеивания нескольких тонких деревянных листов. Преимущества использования его при возведении опалубки своими руками — гибкость материала и его способность сохранять сложную форму, приданную листу фанеры.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно для частного строительства. Применение бюджетной фанеры позволяет существенно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вообще без опалубки.

Недостатками фанерной опалубки является то, что срок службы и способность выдерживать агрессивную среду у фанерного листа в несколько раз меньше, чем у бетонного основания.

В то же время OSB несколько лучше сопротивляется влаге.

Кроме того, очень трудоемки работы по возведению опалубки: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Применение цементно-стружечных плит при устройстве опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибу плиты — древесная стружка.Толщина плиты составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества залитой в опалубку бетонной смеси.

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является простота монтажных работ, что сокращает время возведения конструкции здания, их прочность и способность защищать бетонное основание от агрессивных воздействий окружающей среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на устройство дополнительных подкосов и перемычек внутри опалубки.Кроме того, такую ​​опалубку необходимо гидроизолировать, так как дерево подвержено процессу гниения.

Магнезитовое стекло и ДВП для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант устройства несъемной опалубки своими руками — применение стекломагнезита и ДВП. Лист ДВП состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портланд-фиброцемент создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом.Не рекомендуется использовать материал во влажной среде.

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал выпускается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от ДВП материал устойчив к влаге.

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, а также обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.При устройстве фундамента из листов на дно траншеи укладывается подушка из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются распорками. В подготовленную опалубку укладывается арматура, заливается бетон.

Применение неразъемной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как это дорого. Опалубка из металлических листов имеет наиболее точные геометрические размеры, отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на метр их длины.

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым желаемым углом, поэтому из них можно построить опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты от коррозии применяют порошковое напыление, образующее на поверхности полимерную пленку, или окраску специальной краской. К недостаткам можно отнести значительную массу металлических листов, требующую применения специального оборудования для их установки. Кроме того, необходимо тщательно подготовить дополнительный утеплитель.

Устройство фундамента здания без использования опалубки

В некоторых случаях имеет смысл сделать фундамент без использования опалубки. Например, при строительстве небольшого здания некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью заливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подходит для дома с цокольным этажом. Причем без использования опалубки можно оборудовать фундамент на грунте, который не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Для обустройства ленточного фундамента под него выкапывается траншея в соответствии с контурами здания глубиной до 1м. На его дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см. Песок увлажняют и тщательно утрамбовывают. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается арматурный каркас, заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает выполнение кирпичной кладки. Нижний ярус опирается на землю и укреплен вертикально расположенными арматурными стержнями. Блоки соединяются между собой замковыми соединениями, прорезанными в их профиле и дополнительно усиленными резьбовыми соединениями.

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, стороны тщательно выравниваются.Когда стена достигает необходимой высоты, во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее отверждения формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой подходят для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Вариантов материала опалубки очень много. Кто-то строит из старых досок, кто-то из OSB. Такая конструкция не всегда отличается идеальной геометрией и прочностью, а на ее возведение нужно время.Отличная современная альтернатива — несъемная опалубка из полистирола.

Конструкция и материалы

Опалубочные блоки укладываются в подготовленные траншеи и соединяются перемычками. В качестве арматуры можно использовать тот же стержень и те же методы обвязки, что и при традиционной технологии заливки фундамента, только стержни фиксируются в специальных пазах внутри элементов опалубки (хорошо себя зарекомендовало. Для усиления большого веса дополнительно могут потребоваться сообщения.Затем внутреннее пространство заливается бетоном, который слой за слоем выравнивается и утрамбовывается.

Как любая новинка, особенно в таком важном деле, как заливка фундамента, несъемная опалубка из пенополистирола до сих пор вызывает вопросы у некоторых мастеров. В частности, как будет вести себя материал после нескольких десятилетий эксплуатации.

Взвесьте все «за» и «против» и примите решение, исходя из конкретного проекта дома, климата и почвы, а также времени и денег, выделенных на строительство.

О создании несъемной опалубки из пенополистирола обычно думают, когда планируется возвести здание из монолитного железобетона. Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию фундамента более прочной. Решите, можно ли брать на себя несъемную опалубку из пенополистирола для самостоятельной сборки, стоит учесть ее достоинства и недостатки.

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Несъемная опалубка из легкого пенополистирола характеризуется такими преимуществами как:

К недостаткам опалубки, собранной из блоков пенополистирола, относятся:

Финансовые затраты на приобретение синтетической вспомогательной конструкции

При покупке несъемной опалубки из пенополистирола в магазине остается относительно небольшая сумма.По крайней мере, эта конструкция стоит дешевле натуральных материалов.

Цена блоков несъемной опалубки из пенополистирола определяется их внешним видом.

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Установка несъемной опалубки предполагает использование различных крепежных элементов и инструментов. Их приобретение относительно дешево.

Кроме блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные стержни, заглушки и другие приспособления

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Для того, чтобы правильно разместить закрепленную блоки из пенополистирола перед заливкой жидкого бетона особых навыков не нужно. Соблюдая требования, конструкция может быть собрана без проблем.

Стены дома можно собрать как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков из пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Приступая к возведению опалубки из пенополистирольных блоков, необходимо: поймите, что процесс сборки напоминает сборку конструктора. Каждая часть конструкции из искусственного сырья имеет бороздки внизу и шипы вверху. Следовательно, блоки соединяются плотно и плотно и легко собираются в нужную конструкцию.

Прорези и выступы упрощают сборку опалубки

Опалубку из пенополистирола монтируют, выполнив следующие действия:

1. Фундамент дома покрывают брезентом, который служит барьером для влаги. На гидроизоляционный материал кладут первую строчку из пенополистирольных блоков. Внутри них (вертикально) ввинчиваются элементы усиления, обеспечивающие надежное соединение между всеми фрагментами конструкции. При размещении блоков смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты под изгибы для внутренних перегородок.
2. Следующие линии блоков устанавливаются так, чтобы они перекрывали стыки ранее уложенных элементов конструкции.

   Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются аналогично кирпичу.

3. Конструкция армируется по периметру, то есть в каждую линию блоков вставляются две металлические стержни.Арматура погружается в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков создаются небольшие выступы. Металлические элементы укладываются внахлест и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, якорь таким же образом соединяется со шпильками, вставленными вертикально в основание.

   Для создания каркаса подойдут штифты диаметром 12 мм.

4. Необходимые коммуникации осуществляются через созданную структуру.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Позже это сделать не удастся: залитый и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
5. Для заливки берется состав, лишенный крупного щебня, так как он способен деформировать стены конструкции из пенополистирола. Опалубка заполняется раствором слоями в один метр. Предпоследний слой бетона прессуется и разравнивается. Когда он полностью застынет, заливается последний слой раствора.

   Жидкий бетон в опалубку удобнее заливать через шланг

Видео: возведение наружных стен из блоков пенополистирола

Видео: возведение внутренней стены из пенополистирольных элементов

Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с кровлей

Можно ли сделать фиксированная конструкция из пенополистирола своими силами?

На заводе пенополистирольные блоки производятся по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырье обрабатывается водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием.В результате поры материала становятся шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
2. Пенополистирол хранится в бункере, ожидая его готовности для дальнейшей обработки. Через сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Блоки формируются из пенополистирола. Для этого материал заключают в специальные формы и снова вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждаются водой и удаляются.После этого делается перерыв в производстве примерно на 24 часа. Точное время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где производится опалубка.
5. Отходы производства измельчаются и превращаются в устройство для хранения. Оставшийся материал можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — результат многоступенчатой ​​обработки материала

Повторить все вышеперечисленные действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство пенополистирольных блоков предполагает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Паровой аккумулятор для производства несъемной опалубки должен иметь следующие характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формования — от 130 до 140 градусов;
• Давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 атм;
• Давление пара при формовании — 4–5 атм;
• Расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
• Расход пара при формовании — от 25 до 50 кг / час.

Пеноблоки изготавливаются на заводе, дома лучше не заниматься

Кроме парогенератора, для производства пенополистирольных блоков нужен пневмотранспорт, измельчитель остатков, приемный бункер и аксессуары.

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем за одну производственную операцию на заводе выпускается от 100 до 300 элементов опалубки.

Оказывается, делать блоки из пенополистирола своими руками неразумно.Купить готовую несъемную опалубку проще и дешевле.

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Опалубка необходима для формирования границ заливки бетонной смеси для получения монолитного фундамента. Чаще всего опалубку используют при заливке монолитного фундамента, стен и перекрытий в капитальном строительстве.

В строительстве принято различать два типа опалубки: съемную и несъемную.В последнее время особой популярностью пользуется несъемная опалубка из пенополистирола. Несъемная опалубка из пенопласта бывает трех типов:

Ячеистая. Опалубка этого типа состоит из множества полых одиночных блоков, скрепленных между собой особым образом, как детский сотовый конструктор. Полости позволяют раствору свободно проходить внутрь опалубки. Армирование производится как вертикальными, так и горизонтальными стяжками, устанавливаемыми внутри ячеек пенополистирола. Ячеистые блоки производятся в заводских условиях.

Классик. В данном случае плиты пенополистирола используются для ограждения будущей монолитной конструкции, устанавливаемой с двух сторон. Пластины соединены между собой металлическими стяжками. Классический вариант напоминает стандартную опалубку для заливки бетона из досок или фанеры.

Улучшено. Этот способ практически повторяет классический вариант, но вместо стандартных металлических стяжек плиты соединяются между собой металлическими или деревянными балками. Это позволяет компенсировать силы раствора, направленные на раздавливание формы. Для повышения прочностных характеристик также используются подкосы и упоры.

Главное преимущество усовершенствованной системы — возможность возводить конструкции любой толщины и конфигурации. В этом случае шаг перестановки завязок значения не имеет.

Производители, помимо стандартных прямых пенопластов для улучшенной опалубки, выпускают угловые элементы, позволяющие сохранять прямой угол при заливке монолитных конструкций.

Преимущества

Преимущества несъемной опалубки из пенополистирола:

• Основным преимуществом несъемных конструкций из легких материалов является наличие вспомогательной функции.Опалубка из пенополистирола не только формирует пространство для заливки бетона, но и одновременно служит утеплителем. … Стены и фундаменты, возведенные по монолитной технологии, не нужно дополнительно утеплять, что позволит значительно сэкономить средства. Если вместо пенополистирола использовать традиционную деревянную опалубку, даже не демонтируя ее после завершения работ, такого эффекта все равно не добиться. При уменьшенной толщине монолитного пола плиты пенополистирола позволяют сэкономить до 35% больше тепла, чем при возведении стен из бетона или кирпича стандартной толщины;
• Помимо сохранения тепла внутри здания несъемная опалубка фундамента из пенополистирола защищает от влаги , что особенно важно в межсезонье и зимой.В результате срок службы монолитного фундамента даже в неблагоприятных условиях увеличивается на 20%;
• Простота сборки опалубки. Собрать несъемную опалубку из пенополистирола своими руками сможет даже неподготовленный строитель;
• общее уменьшение строительной сметы. Учитывая, что значительную часть сметной стоимости занимает стоимость фундамента и стен, а использование несъемной опалубки позволяет уменьшить толщину стены за счет дополнительной теплоизоляции и, соответственно, снизить стоимость фундамент, общая выгода, по сравнению с традиционным методом, может достигать 30%;
• Применение пенополистирола способствует достижению однородной прочности бетона при низких температурах (до + 5 ° С) . .. Теплоизоляция поддерживает температуру раствора внутри и по краям заливки примерно на одном уровне, поэтому процесс отверждения происходит более равномерно, что повышает прочностные характеристики бетона. В деревянной опалубке раствор быстро остывает по краям и внутри поддерживается первоначальная температура, в результате чего прирост прочности происходит неравномерно и качество бетона снижается.

недостатки

У этих несъемных бетонных конструкций есть свои недостатки:

• сооружение, возведенное с применением несъемной опалубки, не подлежит перестройке или реконструкции.При планировании здания, особенно индивидуального, нужно учитывать эту особенность и сразу же утверждать окончательный проект постройки. Также важно точно разметить и сразу же проложить все коммуникации на время заливки монолитных стен;
• Очень важно тщательно подогнать все блоки так, чтобы не было поломок. Неплотная опалубка приведет к проникновению влаги в основание и образованию грибка. На этот недостаток особенно важно обратить внимание начинающим строителям, собирающим несъемную пенопластовую опалубку своими руками;
• Главный недостаток — невозможность прямого розлива раствора при температуре ниже + 5 ° С.Возникают проблемы при высоких температурах — в жаркую погоду придется проводить дополнительное увлажнение застывающего раствора;
• Плотная защита пенополистирольными плитами не дает стенам «дышать». Чтобы исправить этот недостаток, проектировщикам необходимо заранее предусмотреть установку системы вентиляции принудительного типа. Только такой подход поможет справиться с парниковым эффектом в помещении, сохранив при этом преимущества теплоизоляции.

Популярные производители и цены

Цены могут варьироваться в зависимости от региона и сезонности, но для наиболее популярных производителей средняя стоимость составит:

• Прямой стеновой блок толщиной 50 мм производства «» обойдется примерно в 500 руб. более сложный угловой элемент — 780 руб. Дополнительные элементы в среднем стоят около 30 рублей.

• Стоимость типовых блоков Самара « Термомонолит » составит 750-780 рублей. Более высокая цена оправдана — в блоки опалубки помимо пенополистирола добавляют пластик, что придает изделию повышенную прочность.

• К самым дорогим блокам относится продукция московского завода «Техноблок » — их цена достигает 2500 рублей.Но такая разница со стандартной продукцией других производителей оправдана. Каждый элемент покрыт облицовкой из искусственного камня … Дополнительная внешняя отделка таким материалом не требуется.

Инструкция по монтажу пенополистирольной опалубки

Устройство монолитных конструкций с несъемными формами не требует высокой квалификации. С этой работой справятся даже начинающие строители, а для небольшого объекта будет достаточно всего двух человек.Перед началом работы необходимо подготовить необходимое количество пенополистирольных блоков и договориться о своевременной доставке бетона.

Процесс установки разделен на несколько этапов.

Сборка опалубки

Для установки первого ряда блоков необходимо подготовить гидроизоляционное основание. Заранее монтируются вертикальные стержни арматуры, соединяющие стену и возводимый фундамент, и сверху кладутся на них блоки.

При сборке первого ряда следует особенно тщательно проверять соответствие размеров проекту, чтобы не допустить даже малейших отклонений.

Последующие ряды возводят со смещением на половину блока, чтобы швы были лигированы, а конструкция была более жесткой.

Арматурная стяжка

Помимо вертикальной арматуры, предназначенной для анкеровки основания и стены, необходимо также создать горизонтальные связи для обеспечения прочности монолита. В каждом ряду укладываются горизонтальные стержни внахлест. Они связаны между собой стальной проволокой, а также соединены ею с вертикальными стержнями.Жесткая арматурная сетка не дает тяжелому бетону выдавливать легкие блоки.

Заливка бетона

Перед началом работ по заливке раствора в опалубку следует проложить все коммуникации. После того, как бетон застынет, внутри стен будет невозможно монтировать электропроводку и водопроводные трубы. Для заливки монолитных стен в пенополистирольные формы используется бетон с мелкими заполнителями.

Запрещается заливать более трех рядов опалубки.После заливки бетон уплотняется вибратором и разравнивается. Постепенно наращивая опалубку и заливая раствор, они достигают проектных параметров.

На сегодняшний день самым современным и постоянно развивающимся направлением строительства жилых и административных зданий являются монолитные конструкции, возводимые методом заливки бетона в опалубку.

Расчет стоимости

Чтобы определить рентабельность использования опалубки еще до начала строительства, необходимо произвести расчет.Такие расчеты проводятся в зависимости от габаритов конструкции и стоимости материалов.

Основные показатели

Для расчета необходимо знать значения следующих значений:

• Количество и стоимость опалубки на кв.
• Количество бетона и его стоимость за заливку 1 кв.
• Количество и стоимость фурнитуры.
• Площадь стен дома.

Пример расчета

• Площадь стен без проема окон и дверей — 180 м2.
• Опалубка 3,3 шт / м2, стоимостью 490 руб .; 180 м2 * 490 руб. = 88,2 тыс. руб.
• Бетон 0,15м3 / м2 по цене 3 тыс. Руб. за куб; 180м2 * 0,15м3 * 3000 руб. = 81 тыс. руб.
• Арматура: 10 кг / м2 по цене 21 тыс. Руб. за тонну; 180м2 * 10 кг * 21000 руб = 37,8 тыс. Руб.

Для получения итоговой стоимости осталось только сложить полученные значения:

88.2 + 81 + 3,78 = 207 тыс. Руб.

Монолитные здания, возведенные по технологии с использованием несъемной опалубки, на данный момент являются самыми дешевыми, возведенными в кратчайшие сроки и в то же время самыми теплыми зданиями, не нуждающимися в дополнительном утеплении.

Типы опалубки

— коробчатая конструкция, заполняемая цементным раствором, без которого не обходится ни один строительный объект … Этот вид строительства необходим для создания идеально ровного фундамента или каркаса будущего сооружения.

Предварительно собранная опалубка — это ключ к бетонной конструкции правильной геометрической формы, что чрезвычайно важно для долговечности зданий.

Есть два типа опалубки:

1. Съемный. Подобные конструкции собираются из нескольких частей и после установки легко разбираются. бетонный раствор или его полное отверждение. Этот вид опалубки отлично подходит как для устройства фундаментов, так и для создания монолитных каркасов, декоративных элементов или лестничных маршей.Съемные формы многоразовые, их можно изготовить самостоятельно или арендовать в строительной компании.
2. Несъемный. Такие формы абсолютно несъемные и остаются цельной конструкцией с заливным раствором. Когда из таких форм собирается конструкция, они остаются единым целым. Кроме того, опалубка, созданная из изоляционного материала, может служить отличным тепло-, звуко- и влагозащитным барьером. В зависимости от материалов, из которых изготовлен данный вид формы, различают следующие виды:
   1. Цемент для стружки.
   2. Арболит или фибролит.
   3. Пенополистирол.
   4. Универсальный, бетонный.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Чтобы выявить все плюсы и минусы использования фиксированных форм в строительстве, следует рассмотреть основные характеристики этого материала в сравнении с другими строительными технологиями и материалами.

Теплоизоляция

Стены, созданные по технологии монолитного строительства с использованием несъемных форм, соответствуют требованиям нормативной документации, в которой указано, что для российских широт тепловое сопротивление конструкции должно быть в пределах от 3. От 1 до 3,4 м2 * 0 C / Вт.

Параметр толщины для такой стены будет 0,25 м, в то время как стены с такими же значениями термического сопротивления из других материалов будут намного толще:

• Блоки из легкого бетона 0,6-0,9 м.
• Пустотелый кирпич 0,9-1,5 м.
• Полнотелый кирпич 2-2,5 м.
• Дерево 0,5м.

Но следует отметить, что существуют комбинированные технологии строительства, позволяющие добиться такого же сопротивления при меньшей толщине стенок.Примером такой технологии могут быть кирпичные стены с утепленным фасадом, облицованным шпоном.

Паропроницаемость

Стены из несъемной опалубки паронепроницаемы, поэтому в зданиях такого типа обязательно должна быть хорошая система вентиляции приточно-вытяжного типа. Вы можете позаимствовать вентиляционное решение из проектов каркасных конструкций, ведь стены в таких зданиях также непроницаемы для пара.

Для этого типа зданий подходят следующие типы вентиляции:

1. Принудительная вытяжка с использованием электрических вентиляторов и воздуховодов, расположенных за отделкой стен и потолка.
2. Автономный , обеспечивающий естественный поток воздуха через специализированные отверстия или окна.
3. Монтаж оконных рам со встроенными клапанами для постоянной вентиляции.

Скорость установки

Использование несъемных панелей позволяет добиться минимальных сроков строительства. Если рассматривать строительство зданий по разным технологиям с одинаковым количеством квалифицированных специалистов, то эта технология сопоставима с возведением конструкции из легкобетонных блоков больших размеров, либо с реализацией каркасного метода строительства.

К примеру стеновой одноэтажный дом с параметрами 10/12 метров 5-8 строителей возвести всего за 7-14 дней.

Звукоизоляция

Гарантированная, отличная звукоизоляция как от внешних источников шума, так и от внутренних перегородок.

Чтобы понять, насколько хороша звукоизоляция домов из несъемной опалубки, рассмотрим следующие показатели для различных строительных материалов:

• Несъемная опалубка — 49 дБ.
• Силикатный кирпич 1.Шириной 2 см — 45 дБ.
• Гипсокартон каркасной перегородки с минеральной ватой — 48 дБ.
• Газобетонный блок — 41 дБ.

Несмотря на то, что показатели опалубки и гипсокартона очень близки, следует отметить, что каркасная перегородка отлично проводит ударные шумы.

Опалубка из пенополистирола

Несъемные формы из пенополистирола — самый простой, долговечный и, что самое главное, недорогой формовочный строительный материал… Этот тип слоя паропроницаем и позволяет создавать воздухопроницаемые стены с улучшенными теплоизоляционными характеристиками. Для строительства небольшого загородного дома это самый популярный материал.

Производство данного вида стройматериалов не слишком дорогое, поэтому в зависимости от регионов продаж, спроса и климатических условий могут иметь место различия в цене опалубки разных производителей:

• Мосстой предлагает свою продукцию в ценовой категории от 500 руб. (стеновой прямой блок, толщина — 0,5 см) до 780 руб. (угловой блок, толщина — 0,1 см), перемычки, заглушки и другие вспомогательные конструкции могут стоить 20-30 рублей;
• «Термомонолит» Самара просит 780 рублей за свою продукцию. и многое другое, гарантируя заказчику улучшенные характеристики материала за счет уникального сочетания пластика и полистирола в блоках.
• «Техноблок» Москва предлагает самые дорогие блоки по цене 1,77–2,5 тыс. Руб.облицован искусственным камнем с одной стороны.

Несмотря на то, что цены могут показаться далеко не дешевыми, в конечном итоге строительство обойдется намного дешевле, чем строительство дома из обычного кирпича или легких бетонных блоков с дальнейшим утеплением стен.

Монтажная техника

Для постройки дома из несъемной опалубки достаточно двух человек, причем это могут быть даже неквалифицированные специалисты без специальных знаний и навыков. Также нет необходимости использовать какие-либо инструменты, главное, чтобы на стройке каждому потребовались типы блоков и бетонный раствор.

Этапы установки

1. Монтаж пенополистирольных блоков. Первый ряд опалубки необходимо установить на гидроизоляционную поверхность фундамента, продеть в блоки арматурные стержни, которые будут соединять стены и фундамент. Особенно необходимо соблюдать соблюдение проектных размеров конструкции и наличие отводов для перегородок. Блоки каждой последующей строки должны быть смещены наполовину относительно предыдущей.Это нужно для того, чтобы повысить жесткость конструкции.
2. Установка фурнитуры. Каждый ряд блоков должен быть окружен горизонтально уложенными стержнями арматуры. Для этого блоки имеют специальные пазы во внутренних перемычках. Стержень перекрывается и соединяется вместе с вертикальными стержнями. Армирование, таким образом, позволяет повысить прочность конструкции и снизить давление бетона на саму опалубку.
3. Раствор для заливки. Перед заливкой необходимо уложить в опалубку все кабельные трубы и другие коммуникации, которые планируется скрыть в стене. Бетон для заливки изготавливается без использования щебня или других наполнителей с крупными зернами. Бетон заливается поэтапно высотой не более метра (3-4 ряда блоков). Бетон не заливается до краев. После заливки раствор уплотняется и разравнивается.

Действуя таким образом, конструкция заливается до нужной высоты.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Крепление кровельного настила

Крепление кровельного покрытия

Нет быть соблазнен пусть он сильно нависает только потому, что у вас есть лишняя длина на вашем листы. У нас есть максимальная неподдерживаемая длина около 200 для стандартный «Custom Orb», а для немного более толстых материалов это только 250. Это также означает, что ваша нижняя рейка должна находиться в верно место тоже.

Используйте кусок лома и положите шнур выровнять длина фасции, над которой вы работаете. На фото выше то кровельщики использовали немного материала Speed ​​Brace, прикрученного до конца. обрешетка.

Вернуться к началу.

Крепеж, винты для крыши, винты для стен

Всегда используйте правильные крепления. Несколько месяцев назад я работал у соседа, у него почти был дом. продан, и в самый последний момент инженерная проверка покупателя обнаружила, что винты на его стенах облицовка была неправильной толщины. Это был большой высокий дом, и, кроме того, что он беспокоился о том, что почти потеряет продажу, он понес дополнительные расходы.

На фото толстые винты калибра 14 с деревянной резьбой и металлической резьбой были заменой для тех, что посередине, это были только 12-го калибра без уплотнений.В нескольких более поздних дополнениях к дома ремонтники слепо следовали тому, что использовали предыдущие парни. Не думайте, что старый крепления и т. д. все еще подходят для вашей новой работы. Строительные нормы и правила все время меняются. (Кстати, у меня есть лишние несколько тысяч этих старых винтов, если кому-то интересно 🙂

• Когда я делаю чертеж для утверждения здания, на странице с подробным описанием кровельного покрытия, Я добавлю что-то вроде этого: «Защитное покрытие Lysaghts Custom Orb, закрепленное на DTCM M / 101 / 1-4».
• DTCM относится к Северной территории, признанной соответствующей руководству. Это набор стандартных рисунок на многие сотни страниц покрывающих материалов и компонентов, разрешенных для использования в строительные работы в NT.
• M / 101 / 1-4 относится к четырем страницам подробных спецификаций, выпущенных производителями. для фиксации одного этого продукта, Custom Orb. Он покрывает макс. пролеты защитного покрытия, проектный ветер давления и т. д. На этих страницах указаны типы и размеры креплений, которые будут использоваться в различных условия.Из твердой и мягкой древесины, а также из стали различной толщины.

В этом месяце у меня были посетители этого веб-сайта из более чем 60 разных стран, так что нет смысла во мне пытаюсь угадать твои условия. Все, что я могу сказать, это проверить ваши строительные правила, если таковые имеются. специфика крепежа для крепления кровельного покрытия на вашем участке.

• У вашего поставщика есть соответствующие детали крепления кровельного покрытия для вашего региона.Спросить фотокопию, если вы сомневаетесь, что продавец не знает.
• Поставщик листов также предоставит правильные крепления и т. Д., Но в большинстве случаев специализированная торговая точка, в которой продают только фурнитуру, обойдется дешевле.
• Стоимость шурупов составляет значительную часть стоимости крыши, поэтому стоит присмотреться к ней.
• Покрытия на винтах различаются. Например, если вы находитесь близко к морю, вам следует тратить больше денег на дополнительную защиту. Даже на обычном винте есть винты разного качества покрытия.Те, что на фотографиях выше, имеют то, что кажется тяжелым галлонным покрытием, которое мы используем. почти исключительно в наши дни.
• При использовании цветных листов Colorbond крепежные детали также окрашиваются. Если вам мало ближе к концу работы не поддавайтесь искушению раскрасить свою собственную краску для ретуши. Он выцветает иначе, чем основная кровля, и после этого они могут просто торчать, как собачьи мячи. Пару лет.
• Убедитесь, что вы получили рекомендованные уплотнения. EPDM — это то, что мы должны использовать.Не неопрен. Некоторые шурупы для стен поставляются с уплотнением, а вы можете использовать тот же шуруп без него. Сначала проверьте.
• При привинчивании к металлической балке или обрешетке мы, очевидно, используем винты с металлической резьбой, которые предварительно просверлить и исправить одним ударом. Средние винты, подобные изображенным выше, подходят для все стандартные толщины металлических прогонов.
• Если вы крепитесь к стали толщиной, скажем, более 3 мм, вы можете купить специальные винты с более длинный наконечник сверла, но я обычно не беспокоюсь.Я просто предварительно просверливаю отверстие стандартным сверлом бит и затем используйте стандартные винты. В большинстве случаев не стоит покупать коробку со специальными винтами. для небольшой работы.

Проверить квадрат

• Проверить крышу на квадрат.
• Проверить параллельность. если есть небольшие отклонения от конька до карниза конек перепрошивка позаботится об этом, но, по крайней мере, помните об этом.
• Если вы работаете над двускатной крышей, и фронтоны кажутся непараллельными, помните об этом. В большинстве случаев вы можете немного растянуть каждый лист, чтобы устранить несоответствие.
• Если случится самое худшее, вам придется изготовить конусообразную гидроизоляцию баржи, но постарайтесь этого избежать.
• На всякий случай сделайте быструю проверку обрешетки. Если вы сделали их сами, вам следует все будет в порядке, но если это сделал кто-то другой, проверьте параллельность реек, к которым крепятся планки.

Первые несколько листов

На рисунке ниже я показываю часть двускатной крыши и то, как я разложил первые несколько листов крыши. защитное покрытие, чтобы начать меня. Довольно часто, если у нас уже есть строительные леса, я ставлю доску на карниз, с панелью около высоты талии.Один парень работает над фиксацией нижнего ряда винта, регулировка листов и т. д. Я установил линию веревки, параллельную фасции, на расстоянии около 80 метров. Выравниваю листы до линии, не касаясь друг друга.

Важно получить правильный первый лист, и очень небольшая разница в начале может быть большой после скажем 20 листов. Для этого я использую несколько пар универсальных захватов, чтобы удерживать вместе несколько листов. временно, пока у меня не будут правильные нижние края.

На такой маленькой крыше, как эта, всего с четырьмя рейками, я бы закрепил каждый лист на стыке в позиции «1». сначала, затем в положении «2», затем снимите многофункциональную рукоятку и закрепите другую. Делаю их все. Потом отвинтите все остальные.

Если вы попытаетесь отвинтить весь лист перед установкой следующего, вы можете разложить лист больше, чем следовало бы. Допустим, парень наверху давил немного больше, чем парень внизу, лист может быть на 10 мм шире вверху.В мгновение ока возникнет раздор.

Конечно, вы можете сделать это специально. Разложите последние 5 листов, скажем, по 5 мм каждый, чтобы оттянуть Разница 25 мм параллельно.

Я почти всегда использую меловую линию для разметки позиций обрешетки. Мне нравится синий мел. Никогда используйте мел на основе красного оксида, черт возьми. Каким бы способом вы это ни делали, мелом или линейкой и маркер, убедитесь, что он легко стирается. Не используйте черный карандаш.

Старые времена, когда пробивали листы дыроколом, давно уже прошли.Не делай этого. Крыша винт все сделает. Просто плотно прижмите винт и нажмите на спусковой крючок. Держи пистолет и отвинтите от крыши квадрат, а не вертикально. Не пытайтесь завести винт, пока отвертка все еще вращается.

Перекрытие листов

Выберите правильный конец крыши, чтобы начать укладку кровельного покрытия, чтобы преобладающая погода дует через стык, а не в него.

Крепление кровельного покрытия — Сверху по 5 шурупов на лист. Для меньших ветровых нагрузок можно использовать 3 листа на лист.
Вернуться к началу.

Вальмовые крыши

Для вальмовой крыши сначала положите самые длинные листы, а затем проделайте путь к вальмовой крыше. углы.

По мере прилегания листов к бедру они становятся короче.Чем короче они становятся, тем меньше их размер. Смотри мою крышу страницы углов для расчета уменьшения. При разметке форматных листов не забудьте учесть перекрывать.

На приведенном выше эскизе я изобразил соединение на листах красным цветом. Вы увидите это, если закажете дополнительные листы полной длины, вы сможете использовать обрезки на противоположном углу. Если ты скрупулезно с расчетом, а затем все же допустив немного больше, вы можете сэкономить несколько долларов. Я говорю, может, потому что я пробовал это несколько раз и закончил.Это работает, но не стоит от него зависеть, если вы не уверены. Я закончил заказывать несколько более коротких простыней для бедер. с большим количеством скидка на отходы.

Капиллярное притяжение.

Когда две поверхности расположены близко друг к другу, из-за капиллярного действия вода будет течь по зазору. Даже в гору.

Чтобы противодействовать этому, производители встроили в листы функции, которые предотвращают это.

Посмотрите на свой профиль и убедитесь, что вы исправляете их правильно. Пользовательская сфера обратима, поэтому вы не ошибетесь, но я видел, как листы Trimdek закреплены капиллярной выемкой наверху, а не под.

Довольно часто, когда вы добираетесь до финиша в конце фронтона, вы можете подумать, что вам придется разрезать длина листа. Иногда можно просто перекрыть последний лист больше, чтобы не разрезать его. (Отрезок все равно будет бесполезен). Просто убедитесь, что вы держите винты правильно.

Укладка коротких листов

Я не могу вспомнить, когда в последний раз укладывал короткие листы (мы можем некоторые ужасно длинные листы на полуприцеп).

Для парней, таких как мотоциклист на предыдущей странице, теория состоит в том, что вы кладете их, как в эскиз. Как если бы отдельные листы были соединены вместе.

На некоторых профилях, особенно большей толщины, необходимо вырезать выемку в одном из профилей. листы в том месте, где они все соединяются.Проверьте данные производителя.

Я сделал кучу пристроек типа веранды, где мы добавили еще один ряд листов под существующую крышу, и при правильном притирке и креплении они никогда не протекают. Итак, если у вас есть особая причина хотеть сначала закрепите весь нижний ряд, потом я бы сказал, сделайте это, по крайней мере, с гофрированным профилем. В гофрированных листах я не вижу никакой разницы.

Заполняющие полосы.

Заполняющие ленты из пенопласта с закрытыми порами производятся для герметизации различных профилей кровельного покрытия.Справа один для Custom Orb.

• Они должны быть влагостойкими, то есть не впитывать воду. (Это часть с закрытой ячейкой).
• Применяются на карнизе и вверху, под окладом. при очень низком уклоне кровли для гидроизоляции.
• Иногда архитектор указывает их для защиты от паразитов.
• Я считаю, что в наличии имеются ленты огнестойкого изоляционного типа. для использования в местах, подверженных лесным пожарам, чтобы искры не попадали в пространство крыши.

Их можно фиксировать по отдельности в процессе фиксации или оставляя нижний лист незакрепленным. привинченные (фиксированные), их обычно можно потом вставить на место.

Взлеты и падения

Верхний край всех листов крыши, та часть, которая идет под окладом, должна быть загнута вверх. Это для не позволять ветровому дождю подниматься в гору под светом.

Здесь вы можете увидеть бедра в Custom Orb, которые поднимаются вверх после закрепления пленки. Долина (нижняя часть профиля) просто делается небольшой изгиб гаечным ключом.

Для облицовки лотками производитель продает инструменты для загиба концов. Многие кровельщики делают самостоятельно, или просто используйте широкие ручки с плоскими губками. Вы должны почувствовать это, не будьте слишком суровы, как это материал легко рвется.Помните, что в большинстве случаев толщина материала составляет менее полумиллиметра.

С поворотом листов, как в Trimdek, Kliplok и т. Д., Можно поднять листы по гребню. после того, как листы были закреплены, но в основном поворот выполняется до фиксации листов.

Не так критично, как повороты на карнизах. С профилями, такими как на фото Клип-Лок это обычное явление, когда она закреплена на очень пологих скатах крыши, вплоть до 1 градуса. Когда вода медленно срезавшись с края листа с очень небольшим падением на него, он может снова бежать вверх по склону. с нижней стороны к фасции или краю стены и вызвать окрашивание.Что заставляет его идти в гору, так это наш старый товарищ, капиллярное действие. Конечно, ветер усугубляет ситуацию.

Чтобы этого не произошло, сковороды с листами переворачивают, как на фотографии, чтобы крайний край кромки круче, что позволяет каплям аккуратно стекать.

Повороты выполняются не с гофрированной пленкой, так как профиль может расколоться, а с гофрированной пленкой. В любом случае, питчи обычно круче, поэтому поворот вниз не требуется.

Вот номера контактных телефонов пары австралийцев, которые изобрели инструмент для складывания профнастил.Как я уже упоминал ранее, есть инструменты для профилей с широким поддоном, но это единственный, который я видел. для гофрированного железа.

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.

Бетонные опалубки (опалубки) требуются для свежих бетонных конструкций, таких как стены, плиты, балки, колонны, фундаменты и т. Д. Требования к опалубке для различных конструктивных элементов различны, и они названы в зависимости от типа конструктивного элемента.

Опалубка (опалубка) — это временная форма для поддержки свежего бетона при размещении в элементе конструкции до тех пор, пока бетон не схватится. Это помогает элементу конструкции обрести достаточную прочность, чтобы выдерживать собственную нагрузку и нагрузку от других элементов.

Существует множество типов структурной опалубки или опалубки в зависимости от их материала, их использования и типа конструктивных элементов. Их можно назвать на основании этого. Однако основные функции опалубки остаются прежними.

Типы опалубки (опалубки) на основе элемента конструкции:

Опалубки используются при строительстве железобетонных фундаментов, колонн, плит, стен и т. Д. И имеют следующие названия:

• Опалубка опалубки — Опалубка фундамента
• Опалубка колонн — Опалубка для строительства колонн RCC
• Стеновые опалубки — Опалубка для возведения стен RCC
• Опалубка перекрытий — Опалубка для строительства плит ПКК

Опалубка опалубки — опалубка фундамента

Первый шаг любого бетонного строительства начинается с возведения фундамента.Фундамент может быть под колонны или стены. Итак, в зависимости от типа конструктивного элемента проектируются форма и размер фундамента. Таким образом, размер и форма опалубки зависят от типа и размера фундамента.

Рис. Компоненты опалубки — для неглубоких опор — Опалубка сплошной опалубки

Опалубка колонн — Опалубка для бетонных колонн

Опалубки железобетонных колонн подвергаются боковому давлению из-за их малого поперечного сечения, большой высоты и относительно высокой скорости укладки бетона.Таким образом, необходимо обеспечить плотные стыки и прочную анкерную опору для опалубки.

По мере увеличения размеров бетонной колонны необходимо увеличивать жесткость опалубки путем увеличения толщины обшивки или добавления вертикальных ребер жесткости для предотвращения прогиба обшивки.

Стеновые опалубки — Опалубка для конструкции стен из RCC

Опалубка для возведения стен подвергается относительно более низкому боковому давлению, чем опалубка колонн, из-за их большой площади поперечного сечения.

• Обшивка панелей — используется для придания формы стене и удержания бетона до его схватывания.
• Шпильки — для поддержки обшивки или Уэльса путем формирования каркаса, чтобы формы были выровнены и поддерживали шпильки.
• Раскосы — используются для предотвращения прогиба форм под боковым давлением и поддержания опалубки в вертикальном положении.
• Стяжки и расширители — используются для удержания сторон форм на правильном расстоянии.

Рис. Компоненты стеновой опалубки

Опалубка перекрытий — Опалубка для строительства плит ПКК

Опалубка для железобетонных перекрытий зависит от типа возводимых перекрытий. Плиты перекрытия могут быть структурными плитами, опирающимися на стальную или бетонную конструкцию, или плитами на уровне грунта.

Конструкция опалубки зависит от типа плиты.

Конструктивная опалубка перекрытий Монтаж осуществляется следующим образом:

• Размещение балки или балки внизу.
• Боковые опоры балки перекрывают нижнюю форму и опираются на береговые головки и стороны опалубки колонн.
• Боковые опоры удерживаются на месте реечными планками, прибитыми к береговым насадкам двуглавыми гвоздями.
• Боковые формы балок большего размера должны иметь вертикальную жесткость для предотвращения коробления.
• При конструировании балок и балок необходимо удалить каждую часть, не нарушая остальную форму; зарезка опалубки начнется со сторон балки и балки, затем будут опалубки колонн и, наконец, основания балок и поясов.

Рис. Компоненты структурной опалубки перекрытий

Опалубки для перекрытий — это формы для бетонных плит, укладываемых на грунт. Эти опалубки для перекрытий обычно довольно просты, поскольку бетон укладывается на утрамбованную землю или основание, выровненное по гравию. Таким образом, опора для бетона внизу не требуется.

Рис. Компоненты опалубки перекрытий для перекрытий

Опалубка перекрытия Монтаж осуществляется следующим образом:

• Доски, фанера или стальные формы используются для формирования / поддержки открытых краев бетона.
• Эти формы удерживаются на месте деревянными колышками.
• Арматура в плите (если это указано на структурном чертеже) должна быть размещена в надлежащем месте в соответствии с чертежом на стульях, опорах и распорках, сделанных из металла или бетона.
• Если плита должна быть отлита секциями, между ними должны быть предусмотрены строительные швы, которые будут передавать сдвиг от одного к другому. Детали строительных швов следует соблюдать согласно структурному чертежу.

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки — основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты

Измерение опалубки

Контрольный список безопасных методов опалубки

Опалубка и опалубка | Pavingexpert

Введение:

В случае бетонных плит свежеуложенный бетон может удерживаться существующими элементами, такими как стены, бордюры, кромки и т. Д., Или может потребоваться какая-то временная опалубка, также известная как «опалубка».На вертикальных бетонных конструкциях строительство опалубки может быть довольно сложным и обычно выполняется специалистами по опалубке или плотниками по опалубке. Фундаментные плиты обычно намного проще и требуют только самой простой опалубки.

Во всех случаях опалубка должна быть прочной и способной выдерживать значительные силы, создаваемые влажным бетоном, а также вес и силу любого вибрационного оборудования. Все стыки в опалубке должны быть заклеены лентой или достаточно плотно, чтобы предотвратить вытекание матрицы во время вибрации и / или отверждения.Верхние части любой ставни или дорожной опалубки должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечить точный край, с которого может работать трамбовочная или балочная стяжка.

Существует два основных типа опалубки, применяемой для отливки грунтовых перекрытий: стальная «Дорожная опалубка» и деревянная опалубка на заказ.

Дорожная форма:

пользуется популярностью среди профессиональных подрядчиков для использования на стройплощадках, поскольку она прочная и прочная, более чем способна выдерживать неровности на загруженной строительной площадке и практически не ломается; его можно повторно использовать снова и снова, для настройки не требуется особых навыков, и он дешевый — отдельные длины можно арендовать менее чем за пару фунтов в неделю.

Он состоит из стальной секции в форме швеллера, обычно длиной 3 метра и глубиной 100, 150 или 200 мм, с 3 крепежными скобами, прикрепленными к заднему краю, и скользящим язычком, который позволяет соединять смежные секции между собой. Блоки могут быть штабелированы для размещения большей глубины бетона, но не более 2 единиц в высоту, до максимальной высоты 400 мм из-за ограничений, связанных с креплением чего-либо большего, чем это делается с помощью стальных штифтов.

Он удерживается на месте с помощью прочных стальных штифтов, обычно длиной 600 мм, которые устанавливаются внутри кронштейна для столбов и забиваются в землю с помощью молотка.Каждая секция опалубки выравнивается, а затем фиксируется на месте путем затягивания крепежного клина так, чтобы он «захватил» стальной штифт и удерживал опалубку на месте

Наряду с жесткими секциями существует также гибкая версия, которую можно изгибать для размещения дуг и радиусов. Он действительно подходит только для радиусов 2 метра или больше, хотя его можно «убедить» в более быстрых дугах, до радиуса около 1 метра, хотя «уговорить» его потом вернуться может быть еще более проблематичным.

Обычный метод возведения Roadform состоит в том, чтобы выровнять секции с помощью натянутой струнной линии или лазерного уровня по требуемому профилю и обеспечить, чтобы грани секций были отвесными (истинная вертикаль).

Штифты крепления должны прочно удерживаться основанием / основанием, и между секциями не должно быть люфта. Вершины штифтов стальных стоек должны находиться ниже и выше опалубки, чтобы стяжка балок или другое оборудование для разравнивания могло беспрепятственно проходить через плиту.

Деревянная опалубка:

Хотя Roadform является предпочтительной опалубкой для простых перекрытий, бывают ситуации, когда ее просто невозможно или невозможно использовать, поэтому используются более традиционные деревянные опалубки. Огромным преимуществом деревянных опалубок перед Roadform является то, что, поскольку они «складываются» на месте, их можно приспособить к любой ситуации, начиная от необычных форм и заканчивая большей глубиной.Деревянная опалубка также является обычным выбором для вертикальных бетонных работ, хотя ее часто используют в сочетании с модульными стальными элементами распорки.

Часть створки, контактирующая с бетоном, известна как опалубочная облицовка, в то время как опорные балки в совокупности известны как «распорки» и состоят из горизонтальных ригелей и вертикальных выступов. Размер бруса, используемого для крепления, зависит от размера опалубки; простой ставень высотой 300 мм для грунтовой плиты может использовать брус 50×50 мм для формирования стенок и башмаков, тогда как ставня высотой 1 метр с большей вероятностью будет использовать брус 100×50 мм.Связи изготавливаются из прямой древесины и всегда используются на концах, то есть на самой глубине, чтобы обеспечить как можно большую поддержку.

Футеровка обычно изготавливается из фанеры. Чаще всего используются 15 мм или 18 мм, причем предпочтительнее WBP (Weather and Boil Proof), поскольку он менее склонен к расслаиванию во влажных условиях, которые возникают при контакте деревянных опалубок с влажным бетоном и на открытом воздухе. Иногда может использоваться ДВП или, все чаще, МДФ для наружных работ (древесноволокнистая плита средней плотности).В проектах, предусматривающих использование значительного количества деревянной опалубки, может использоваться специальная опалубочная плита, облицованная пленкой, но она не всегда имеется в наличии у строителей и продавцов древесины, и ее необходимо заказывать заранее.

Плотницкие работы по опалубке — это специализированная отрасль, и для вертикальных конструкций распорки могут быть чрезвычайно сложными, требуя проектирования инженерами-строителями и использования клиньев для сохранения выравнивания. Мы, простые люди, занимающиеся земляными работами, которые редко рискуют подняться над уровнем земли, предпочитаем полагаться на простые сгребающие скобы для поддержки опалубки, которую мы устанавливаем для строительства перекрытий.

Расстояние между ригелями и башмаками также зависит от размера заслонки, но обычно составляет 300-600 мм. Крепежные брусья обычно одного размера, если не больше, чем древесина, используемая для ригелей и башмаков. В некоторых случаях регулируемые стальные стойки, известные как Acrows, могут использоваться в качестве сгребающих или горизонтальных распорок.

Все распорки надежно прикреплены к опалубке, обычно с помощью гвоздей, так как их легче всего вывести при ударе по опалубке после завершения работы.Это крепление имеет важное значение, поскольку оно предотвращает «пружинение» элементов распорки, то есть их вылет под давлением влажного бетона и отделочного оборудования.

Штыри заземления следует вбивать на глубину не менее 450 мм. На мягком грунте может потребоваться распределительная доска за колышком, чтобы предотвратить его вдавливание в землю под весом бетона. В качестве альтернативы, «подошва», обычно доска, будет охватывать несколько колышков и поможет распределить нагрузку более равномерно. Затем сгребающие и горизонтальные распорки будут прибиты к подошве.

При установке опалубки на существующее твердое основание, такое как бетонная плита или покрытие из щебня, используется та же система форм и распорок, но часто вместо того, чтобы забивать распорки в землю, горизонтальные распорки крепятся к поверхности с помощью гвозди, шурупы, болты для заземления и т.п., как показано на фотографии ниже (любезно предоставлены GB Groundworks & Construction Ltd.)

Гибкая фанера может использоваться для создания опалубки по дугам и радиусам на деревянной опалубке.Фанеру традиционно «пропиливают» с одной стороны, чтобы древесина не ломалась. Это делается путем распиливания мелких надрезов (2-6mm глубоко) в лицо или заднюю часть формы футеровки, а затем пригвоздили на предварительно построено Waller жесткости конструкции.

Разделительные агенты

Вся опалубка, будь то стальная дорожная опалубка или деревянная опалубка, должна быть покрыта антиадгезивом (масло для форм) перед укладкой бетона.Разделительный агент предназначен для предотвращения приклеивания бетона к опалубке и последующего образования корки при снятии опалубки. Они также помогают обеспечить чистоту опалубки и ее отсутствие от бетона, чтобы ее можно было легко использовать в другом месте.

На рынке есть много продуктов, которые можно использовать в качестве разделительных агентов для опалубки, но наиболее часто используемым является «мыльное масло». Эта жидкость наносится на опалубку перед заливкой бетона, и она высыхает, оставляя после себя мыльный или воскообразный остаток, который не оказывает вредного воздействия на бетон.Если отделка бетона не важна, некоторые подрядчики сэкономят несколько бобов, используя моторное масло или дизельное топливо вместо подходящего разделительного агента; Хотя технически в этой практике нет ничего плохого, она не совсем экологически безопасна, и ее следует по возможности избегать.

Соединители для армирования и уплотнения стальных перекрытий

Tecnaria могут использоваться как для новых полов, так и для уплотнения существующих стальных полов.

КОНСОЛИДАЦИЯ НОВЫХ СТАЛЬНЫХ ПОЛОВ

Строительство новых полов методом композитного железобетона очень выгодно во многих ситуациях, как с точки зрения практичности работ, так и с точки зрения эксплуатационных характеристик, которые могут быть достигнуты при меньшей толщине.

КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ КОНСОЛИДАЦИИ СТАЛЬНОГО ПОЛА

БЕТОН
Обычно используются конструкционные бетоны минимального класса C25 / 30 с минимальной толщиной над стальным настилом не менее 5 см.В плиту не должно быть никаких технических приспособлений. Также можно использовать легкий бетон. Необходимо вставить армирование сеткой или аналогичное армирование. Предлагаемый метод хорошо подходит для сборных перекрытий из балок (Bausta), в то время как для полов Sap или Varese с бетонными балками очень малых размеров он труден.

P560 ГВОЗДЬЕ
Гвозди крепятся с помощью гвоздильного пистолета SPIT P560, который можно взять напрокат в Tecnaria. После того, как профнастил расположен над стальной балкой, достаточно забить высокопрочные гвозди, поставляемые с соединителем.Пистолет для ногтей прост в использовании на стройплощадке. Нельзя использовать гвоздезабиватели других типов.

ЭЛЕКТРОСВАРЕННАЯ СЕТКА
В плиту всегда укладывается сетка подходящего размера. Обычно в центре плиты размещается сетка размером 20 × 20 см Ø 8 мм. Крепить сетку к разъемам не обязательно.

ПРОФИЛИРОВАННЫЙ ЛИСТ
Металлический настил обычно укладывается поверх балок. Чтобы закрепить соединитель, защитное покрытие должно правильно прилегать к балке.Допускается укладывать не более двух листов общей толщиной 2 мм друг на друга. Обычно используются листы Hi-Bond 55 (или аналогичные) с высотой лада 55/60 мм. В качестве террасной доски также можно использовать пустотелый кирпич или деревянную доску.

УСТАНОВКА ПРОФИЛИРОВАННОГО ЛИСТА
Соединители НЕ МОГУТ быть закреплены там, где есть неравномерное перекрытие нескольких слоев листового материала, на листе, который не прилегает должным образом к балке, или на балках, скрепленных болтами.

РАЗМЕЩЕНИЕ СОЕДИНИТЕЛЕЙ
Количество устанавливаемых разъемов определяется расчетным путем (в среднем от 3 до 5 элементов на м²). Они будут закреплены близко друг к другу у стен и шире в центре балки.

РАЗЪЕМ CTF
Разъем состоит из шпильки с головкой, вставленной в опорную пластину, в которую вставляются два гвоздя для фиксации.Ограниченный размер делает его наиболее подходящим для использования на полах, не подверженных высоким нагрузкам, и для общих реставрационных работ, где требуется большая гибкость использования.

СОЕДИНИТЕЛИ DIAPASON
Соединитель DIAPASON изготовлен из оцинкованной пластины толщиной 3 мм, имеющей такую ​​форму, чтобы получить основание, которое можно прикрепить четырьмя гвоздями к стальной балке и двумя крыльями для создания более эффективного соединения с бетоном. Этот разъем обеспечивает высокие механические характеристики.

СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛИ
Можно использовать стальные балки S235, S275 и S355, даже окрашенные или оцинкованные горячим способом. Соединители можно крепить к профилям с минимальной толщиной фланца 6 мм. Гвозди также можно крепить к прочной стали.

НАПОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Полы должны быть укреплены до того, как будет произведена новая заливка для достижения максимальной эффективности вмешательства. Однако при расчетах можно также учесть пол без опалубки.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СТЕНАМ
Если существующий пол не имеет балки по периметру, опирающейся на стены, рекомендуется соединить плиту с несущими стенами по периметру пола. Эта мера предосторожности дает преимущества с точки зрения жесткости и сейсмостойкости пола.

АРМИРОВАННЫЕ БЕТОНЫ
Используются, когда толщина нового слоя должна быть ограничена 20 или 30 мм, а также когда требуется снижение нагрузки.Только разъем MINI CEM.

КОНСОЛИДАЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ СТАЛЬНЫХ ПОЛОВ

Начиная со второй половины девятнадцатого века, полы часто делали с использованием «двойных Т-образных» балок с кирпичными арками в качестве альтернативы деревянным полам. Балки опирались на капитальные стены с шагом обычно от 60 до 110 см. Пространство между балками заполнялось элементами из полнотелого или пустотелого кирпича. Слой заполнения, часто с использованием отходов строительной площадки, был уложен поверх полученной таким образом конструкции, чтобы выровнять поверхность пола и обеспечить основу для укладки отделки пола.Уплотнение стальных перекрытий рекомендуется и всегда необходимо по сейсмическим причинам.

КОМПОНЕНТЫ

---

СТАЛЬНЫЕ БАЛКИ
В прошлом не было принято использовать стальные профили стандартной геометрии. Поэтому необходимо измерить сечение профиля и знать характеристики стали. Использовались обычно прокатанные двутавровые балки (например, профили BBS или универсальные балки). Эти существующие балки часто невозможно сваривать из-за их химического состава.В соответствии с техническими руководствами того периода нагрузка на балки могла варьироваться от минимум 900 кг / см² до максимум 1200 кг / см².

БЕТОН
Конструкционные бетоны минимального класса C25 / 30 обычно используются для изготовления несущих плит толщиной не менее 5 см. В плиту нельзя вставлять технические сооружения.

---

ЛЕГКИЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ БЕТОНЫ
Рекомендуется использовать легкий бетон для снижения собственной нагрузки на усиленную плиту при сохранении ее высокой механической прочности.Особенно рекомендуется для использования в сейсмических зонах.

НАПОЛЬНЫЕ ДОСКИ
Настил пола обычно состоит из кирпичных сводов или пустотелых кирпичей. Выравнивание производилось рыхлым наполнителем. Эти тяжелые слои предпочтительнее заменить пенопластом или пенополистиролом. Кирпичные элементы можно использовать в качестве опалубки для последующего литья, если они в хорошем состоянии. В качестве альтернативы можно использовать профнастил.

---

ЭЛЕКТРОСВАРЕННАЯ СЕТКА
Электросварная сетка подходящего размера должна всегда укладываться в плиту.Обычно используется диаметр 8 мм, размер ячейки 20 x 20 см. Крепить сетку к разъемам не обязательно.

РАЗЪЕМЫ CTF
Разъем состоит из шпильки с головкой, вставленной в опорную пластину, в которую вставляются два гвоздя для фиксации.
Химический состав существующих железных балок, также ограниченный наличием пыли, ржавчины или строительного раствора, затрудняет, а то и делает невозможным сварку металлических элементов. Крепление с помощью соединителей TECNARIA эффективно решает проблему, поскольку гвозди проникают непосредственно в сталь.Простота установки делает эту систему идеальной!

---

УСТАНОВКА
Одним из главных достоинств системы является быстрый и безопасный способ фиксации при помощи пистолета для гвоздей, который можно взять напрокат. Однако при установке гвоздя в балку может возникнуть вибрация, и это необходимо учитывать, если есть элементы, которые могут быть повреждены (например, гипсовые потолки). В этих редких случаях соединители привариваются.

РАЗМЕЩЕНИЕ СОЕДИНИТЕЛЕЙ
Количество устанавливаемых разъемов определяется расчетным путем (в среднем от 5 до 6 элементов на м²).Они будут закреплены близко друг к другу у стен и шире в центре балки.

---

НАПОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Полы должны быть укреплены до того, как будет произведена новая заливка для достижения максимальной эффективности вмешательства. Однако при расчетах можно также учесть пол без опалубки.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СТЕНАМ
Если существующий пол не имеет балки по периметру, опирающейся на стены, рекомендуется соединить плиту с несущими стенами по периметру пола.Эта мера предосторожности дает преимущества с точки зрения жесткости и сейсмостойкости пола.

---

ИЗОЛЯЦИЯ
При добавлении панели из жесткого изоляционного материала сечение композитной сталебетонной балки будет увеличено без увеличения собственного веса пола. Достигнуты преимущества с точки зрения прочности, жесткости и частично тепло- и звукоизоляции.

Были проведены исследования структурного поведения соединителя CTF-шпильки и соединителя DIAPASON для композитных железобетонных балок, прикрепленных к металлической конструкции с помощью гвоздей.Исследования основаны на экспериментальных испытаниях, проведенных на нескольких образцах выдвигающегося типа, включая сплошную плиту, отлитую непосредственно на балке, и […]

Усиление стальных перекрытий в г. Аквила, Италия. Было возможно восстановить и укрепить существующие перекрытия в историческом центре старого города Аквилы, добавив только 3 см армированного волокном бетона поверх оригинала, связав старый и новый вместе соединителями.Усиленные перекрытия, где […]

Соединительная шпилька Tecnaria CTF, закрепленная через сплошную пленку: пример применения Возможность крепления через 1 лист (1 x 15/10) или 2 листа (2 x 10/10). Подходит для всех типов стали и всех профилей толщиной более 6 мм. Минимальный профиль IPE 120 или HEA 100. Соединители Tecnaria особенно удобны для приложений […]

как сделать для стен, фундамента и перекрытия

Опалубка — это вертикальная или горизонтальная форма, определяющая форму будущей железобетонной конструкции с последующей укладкой в ​​нее бетонной смеси.

Конструкционная опалубка состоит из отдельных съемных частей, которые с помощью специальных крепежных конструкций (стяжек) удерживают их вместе в проектном положении до подачи смеси, во время подачи и во время ее затвердевания. Эти застежки называются лесами.

Смесь подается в несъемную опалубку с готовым арматурным каркасом посередине, либо каркас нагревается вибрационным методом.

Материал для опалубки

На сегодняшний день существует множество видов материалов, и современная опалубка также изготавливается из определенного материала, в зависимости от его назначения.Можно перечислить материалы для изготовления опалубки и вы получите такой перечень форм:

• опалубка деревянная / дерево-металл;
• металлическая опалубка;
• опалубка железобетонная;
• опалубка резиновая / тканевая (надувная);
• опалубка пластиковая;
• Опалубка железобетонная.

В перечень включены опалубки с материалами, из которых изготавливают сами щиты, все остальные элементы, включая крепеж, замки, ребра жесткости, различные соединители и другие дополнительные элементы, как правило, изготавливаются из металла, в некоторых случаях из высокопрочного пластика.

Деревянная опалубка изготавливается из дерева с влажностью не более 25%.

Палуба щитов может быть сделана из досок, но более практично выполнить ее из водостойкой фанеры или фанеры, обработанной соответствующими пропитками или смолами, чтобы не допускать намокания.

Таким образом, получаемая бетонная поверхность получается гладкой, не требующей сложных заготовок; Однако фанера в этом случае и по показателям износостойкости уступает пластику, о котором мы тоже поговорим, чуть ниже.

Форма опалубки, наиболее часто используемая в монолитном строительстве, поскольку металлические материалы являются отличным материалом для опалубки фундамента, стен и других ответственных частей здания.

Преимуществами использования опалубки с металлическими пластинами являются долговечность, простота в процессе ее монтажа / демонтажа, а также универсальность и высокое качество получаемой поверхности.

При монолитном строительстве опалубка монтируется на фундамент, что позволяет заполнять стены и колонны толщиной 30-70 см.

Применяется при гидротехническом строительстве других трудоемких видов строительства (опорные элементы мостов, подпорные и насыпные стены, фундаменты крупных инженерных сооружений).

Для предотвращения обрушения опалубки бетоном контактная поверхность покрывается смазкой (впрочем, как и во многих других формах). Обшивка опалубки смазывается перед установкой арматуры.

Резина / ткань (надувная) , это также пневматическая опалубка, применяемая в основном для бетонирования элементов сложной геометрической формы (куполов, арок пролетов).

Изготовлен из плотной воздухонепроницаемой ткани в виде скорлупы. Когда воздух закачивается в оболочку, она принимает форму спроектированной конструкции.

На надутой воздухом оболочке натянута специальная джутовая ткань, служащая армированием для первого слоя из обычного раствора. Слой раствора наносится небольшой толщины, и после его застывания получается твердая оболочка. Применяется для укладки арматуры и бетонной смеси необходимой толщины.

нашла свое применение для изготовления бетонных / пенобетонных блоков, а также используется для возведения монолитных конструктивных элементов конструкций различного назначения и конфигураций.

Профильные пластиковые панели (60х30см) используются в качестве материалов для опалубки стен и соединяются в блоки с помощью соединительных ключей, дополнительных элементов — металлических ребер жесткости (уголков, швеллеров), внешних и внутренних дополнительных угловых элементов.

Элементы жесткости крепятся винтовой стяжкой и стропами. Этот материал для опалубки дает возможность легко и быстро строить самые разные формы, а поверхность готового изделия получается гладкой и не требует специальной отделки.

Бронированная цементная опалубка применяется в виде армированных цементных плит толщиной 15-20 мм. Плиты этого типа изготавливаются из мелкозернистого бетона, армированного металлической сеткой. Сетку перед нанесением бетонного слоя можно согнуть, придав бетонной плите необходимую форму.

Очень важно понимать разницу между той или иной конструкцией опалубки, так как конструкция опалубки имеет разную мощность и требует разного количества рабочих, наличия специального оборудования и времени на установку / демонтаж опалубки.Конструктивно можно выделить такие виды опалубки:

• опалубка подъемно-подъемная;
• опалубка разборно-регулируемая;
• опалубка раздвижная;
• опалубка блочная;
• опалубка усиленная;
• несъемный (оболочка опалубки).

Список содержит все формы, кроме надувной, которая ранее описывалась как опалубка, состоящая из тканевых резиновых материалов.

состоит из двух конических оболочек (внутренней и внешней), подвешенных к направляющим.

Корпуса изготовлены из панелей, обшитых листовой сталью (2 мм), соединение между ними осуществляется с помощью болтовых элементов.

Суть бетонирования такой опалубкой заключается в том, что изделие бетонируется фанерой, поднимая панели опалубки выше после застывания смеси. Незаменим при строительстве мостов, особенно при возведении элементов проектной высотой в десятки метров. Итак, на рисунке изображена опалубка на опоре моста, высотой в десятки метров.

Изготавливаются из досок толщиной 25-30 мм, покрытых водостойкой фанерой, пластиком, листовой сталью и т. Д.

Опалубку боковых панелей можно снять еще до полной расчетной прочности бетонного раствора.

Очень популярен в современном городском и загородном строительстве небольших объемов, особенно удобен при возведении монолитных стен, колонн.

такова, что бетонирование также выполняется ярко с помощью специально разработанной конструкции.

В его конструкцию входит опалубочная плита, которая закреплена U-образной рамой домкрата таким образом, что она может перемещаться вверх с помощью домкратов.

На рисунке изображена та же П-образная рама, фиксирующая опалубочные щиты в горизонтальном положении на разной высоте.

— Это крупногабаритная рамная конструкция, разделенная на съемную и несъемную. Съемные съемные домкраты, несъемные, открываются по углам специальными ключами.

Используется для производства железобетонных элементов на заводе. В современной промышленности из такой опалубки часто изготавливают блочные материалы для возведения стен, например пеноблоки, газоблоки и шлакоблоки.

— опалубочная форма, в конструкции которой имеется механическое устройство, которое предназначено для опалубки, прокатывающейся в положение для транспортировки.

Эта опалубка устанавливается на створках или тележках; двигаться по трассе.

На рисунке изображена именно такая рельсовая опалубка, которая применяется при монолитном строительстве наземных тоннелей. В нее влейте смесь и сделайте по бокам арматурный пруток. Когда бетон станет достаточно прочным, его откатывают и снова заливают смесью.

Несъемная опалубка (опалубка) — тот, который после окончания бетонирования не демонтируется, служит облицовкой бетонной поверхности, в зависимости от используемого материала может иметь свойства и гидроизоляционный слой, и тепло-звукоизоляционный, и финишный (для Например, в случае больших кусков, таких как мраморные плиты, в качестве опалубки).

На сегодняшний день в фиксированных формах часто используется пенополистирол как отличный и дешевый утеплитель. Эта опалубка изображена на рисунке.

Металлическая опалубка используется повсеместно в существующих зданиях. При изготовлении опалубки используется оцинкованная, окрашенная, оксидированная, низкоуглеродистая сталь или алюминий. На данный момент такая опалубка считается одной из самых удобных и технологичных для возведения различных, даже очень крупных и сложных строительных объектов.
Ходовыми элементами опалубочной конструкции является щит, состоящий из рамы и настила.

Рама представляет собой раму в форме прямоугольника с перемычками внутри для повышения жесткости. Внутрь каркаса кладут лист фанеры, который предварительно ламинируют. Его концы утеплены в металлическом профиле, зазоры герметично закрыты для предотвращения попадания влаги. Формовочные доски собираются вместе с дополнительным оборудованием: опорными скобами и специальными замками.

Над системой опалубки к щитам прикрепляются подмости для обеспечения безопасности работы.

По своим направлениям металлическая опалубка делится на опалубку
• перекрытия
• скважин
• фундамент
• столбцов

Щиты для опалубки бывают линейные и угловые .

К приоритетам металлической опалубки относится ее универсальность — возможность использовать ее для строительства зданий разной сложности, в том числе многоэтажных, но при этом эти комплекты опалубочного оборудования можно использовать для заливки разных плоскостей. , например, стены и колонны.

Опалубка этого типа экономически выгодна. Эта опалубка по стоимости превышает стоимость других видов опалубки, но может использоваться многократно, что в несколько раз снижает стоимость возведения. А это значит, что в процессе строительства польза от металлической опалубки будет очевидна.

К достоинствам также можно отнести практичность работы и качество обливаемых поверхностей — в результате плиты опалубки собираются очень легко, быстро и с высокой точностью.Также бетонные поверхности различаются по своему р.

Металлическая опалубка высокопрочная и жесткая, отлично удерживает многие строительные смеси. Прочность стальной опалубки намного выше, чем у остальных, поэтому такая конструкция позволяет заливать больше бетона.

Этот вид опалубки подходит для ремонта, так как основными компонентами являются листовая фанера, предварительно ламинированная, и металлический каркас. Менее важным элементом является лист фанеры, который часто предполагает пару десятков циклов заливки, после чего фанеру заменяют на новую.Небольшие изъяны на поверхности можно исправить сразу на стройплощадке.

Металлический каркас также доступен для ремонта. Мелкие недочеты можно исправить сразу на рабочем месте. Если произошла сильная деформация или вышли из строя какие-то элементы, порваны сварные швы, то отремонтировать опалубку можно в мастерской или в небольшом механическом цехе.

Опалубкой называется временная опалубочная конструкция, которая предназначена для изготовления железобетонных и бетонных элементов.Для изготовления опалубки используются различные материалы.

Пенополистирол изготавливается из пенополистирола и железобетонных плит; металлическая, деревянная, комбинированная, из синтетического и прорезиненного материала опалубка снимается после того, как бетон достигнет необходимой прочности.

Общие требования к опалубке

Сроки и качество возведения объектов во многом зависят от используемой опалубки. Для изготовления фундаментов, особенно для построек с большим количеством углов, целесообразно использовать инвентарную опалубку — конструкцию многоразового использования, допускающую большое количество вариантов установки.

Инвентарь опалубочных систем должен полностью соответствовать требованиям к ним:

• обладают высокой конструкционной прочностью и надежностью;
• обеспечивают правильность и неизменность форм и расположения конструкции;
№
• в зависимости от целевого назначения опалубка должна иметь необходимое сопротивление прогибам и допустимым нагрузкам;
• универсальность — этот показатель характеризует возможность использования одного вида опалубочной системы для фундамента, стен, перекрытий, арочных конструкций;
• точное соблюдение геометрических параметров при производстве;
• долгий срок службы.

Самым надежным вариантом является металлическая опалубка ГОСТ 23478 . В технологии монолитного строительства используется при возведении фундаментов, возведении других железобетонных и бетонных конструкций, укладке тротуаров. Эффективность опалубочной системы оценивается возможностью оперативной модификации в соответствии с строящимся объектом, простотой и скоростью монтажа.

Производство металлической опалубки

Металлическая опалубка и элементы к ней изготавливаются в цехах по изготовлению металлоконструкций.Заготовки деталей опалубки обрабатываются с высоким классом точности.

Щиты металлической опалубки могут иметь отклонения по линейным размерам не более 2 мм на погонный метр, а по расположению отверстий для соединительных деталей — 0,5 мм.

Допустимые отклонения в элементах опалубочных систем разного типа определяются для каждого конкретного случая отдельно, в соответствии с инструкцией по проектированию опалубки.

После изготовления отдельных элементов проводится контрольный монтаж металлической опалубки. Детали, которые будут соприкасаться с бетонной смесью, покрываются смазкой, а остальные поверхности окрашиваются.

Все элементы опалубочной системы подлежат обязательной маркировке.

Производители опалубочных систем уделяют большое внимание разработке и производству соединительных элементов металлической опалубки — анкерных элементов, накладок, замков и др.

Элементы сборного шва позволяют осуществить прочное и надежное соединение элементов опалубки, увеличить скорость монтажа и качество получаемой бетонной поверхности.

Стыки элементов выполнены таким образом, чтобы каркас опалубочной системы выдерживал значительные нагрузки при растяжении, сжатии и изгибе.

Металлическую опалубку фундамента с системой крепления можно собрать вручную с помощью простейших инструментов.Его преимуществом также является минимальное количество соединительных элементов, необходимых для придания конструкции требуемой жесткости.

Съемная металлическая опалубка: материалы для ее изготовления

Металлические опалубочные системы имеют три наиболее распространенных варианта:

• объемный блок,
• разборно-регулируемый,
• раздвижной.

Самые популярные материалы — сталь и алюминий.

Для несущих элементов металлической опалубки используется сталь оцинкованная или с порошковым покрытием.

Назначение покрытия — не только защитить элементы опалубки от коррозии, но и обеспечить их быструю очистку после использования.

Для стали характерны:

• высокая несущая способность,
• Повышенная устойчивость к деформации.

Однако значительный вес и характеристики этого материала по теплопроводности несколько сужают область применения такой опалубки.

Алюминий легкий и устойчивый к воздействию металла агрессивными средами.Для получения прочных опалубочных систем используется алюминиевый сплав с кремнием. Алюминиевые сплавы обладают высокой устойчивостью к коррозии, не требуют дополнительной обработки поверхности морилкой или другими методами.

Алюминиевая опалубка имеет небольшой вес, который в три раза меньше веса стальной конструкции. Это качество значительно снижает денежные и трудовые затраты на транспортировку и установку опалубки. Монтаж алюминиевой конструкции может производиться без использования крана.Внедрение метода экструзии для производства алюминиевой опалубки позволило повысить ее жесткость.

Преимущества и недостатки металлической опалубки для фундамента

Основными преимуществами систем металлической опалубки являются:

• жесткость, устойчивость к деформации;
• коррозионная стойкость;
• Многократный оборот металлической опалубки — не менее 50 раз;
• легкость опалубки при соблюдении смазки рабочих поверхностей;
• высокое качество получаемой поверхности.

Металлическая опалубка, цена которой намного выше стоимости фанерной или деревянной опалубки, чаще всего используется в промышленном строительстве.

Недостатки стальной опалубки — высокая теплопроводность и значительный удельный вес. Минус алюминиевой опалубки — сложность ее ремонта из-за необходимости использовать аргонную сварку.

Для повышения точности опалубочных работ с минимумом трудозатрат используются шаблоны, кондукторы и другие специальные приспособления.

Фундаменты зданий и других сооружений бывают трех типов.

Первый вид называется столбчатым. Это серия колонн, равномерно установленных в ранее выкопанной траншее. Прутки часто выкладывают из кирпича. В этом случае опалубка не требуется. Но в ряде случаев столбчатый фундамент монтируется либо в виде монолитных столбов, либо его заливают в заранее подготовленную конструкцию, чаще всего металлическую. В обоих случаях уже используется опалубка.При возведении монолитного столба используйте съемную опалубку. В остальных случаях используется несъемная опалубка. Это может быть металлическая труба или другое изделие круглой или квадратной формы. Фундаменты столбчатого типа используются при строительстве только объектов физических лиц или объектов, не имеющих высоты. Например, одноэтажный склад, сарай и т. Д.

Второй тип фундамента — сборный фундамент. Это фундамент из бетонных и железобетонных блоков или фрагментов из бетона, железобетонных изделий, уложенных в ранее выкопанной траншее.При установке фундамента из блоков опалубка не нужна. Если фундамент закладывается из мусора, опалубка применяется при заливке бетонных изделий в уложенные изделия. Этот тип фундамента используется при возведении малоэтажных домов, преимущественно в сельской местности, и в частном домостроении.

Третий вид фундамента — ленточный или, по-другому, ростверк. Самый распространенный тип фундамента. Применяется как в частном домостроении, так и при строительстве зданий и сооружений в промышленных масштабах.Ростверк представляет собой монолитную конструкцию. В вырытую ранее траншею заливается бетонный раствор. В зависимости от расчетной нагрузки может применяться арматура. То есть перед заливкой раствора укладывается арматура. При установке мангала опалубка обязательна.

Характеристики опалубки

Опалубка — это конструкция, которая в нашем случае придает фундаменту заданную форму. Опалубка состоит из щитов. Панели, в свою очередь, состоят из каркаса, настила и креплений.Штии соединяются и крепятся с помощью стоек, откосов и подкосов. Основная часть опалубки — это настил. Так называется его поверхность, контактирующая с бетоном.

Опалубка бывает съемной и несъемной. Для закладки ленточного фундамента используйте съемную опалубку. Основная характеристика опалубки — ее прочность. Именно от этого показателя зависит выбор опалубки. Прочность опалубки зависит от типа конструкции, ее расчетной нагрузки. Поэтому заранее, не зная требований проекта, говорить о технических характеристиках опалубки не имеет смысла.

Чаще всего опалубку производят прямо на строительной площадке. Но компании, производящие строительные леса и опалубку для строительных работ, производят стандартную сборную опалубку с усредненными параметрами, а также индивидуальные заказы под определенный проект.

Опалубка, выпускаемая промышленностью, представляет собой щит, каркас которого чаще всего изготавливается из металла. Опалубка может быть деревянной, пластиковой, металлической. Пока нас интересует только металлическая опалубка. Для изготовления такой опалубки используется как сталь, так и алюминий.Алюминий предпочтительнее, хотя и дороже, потому что он не подвержен коррозии. То есть щиты из алюминия можно использовать гораздо дольше, чем из стали. Металлические опалубочные панели обладают значительно большей прочностью по сравнению с щитами из других материалов. К тому же и пользоваться ими можно гораздо дольше. Правда, стоимость у них выше, но с их помощью можно установить и больше фундаментов.

Размеры опалубочной панели также зависят от выбранной конструкции здания. Выбирая стандартные металлические опалубочные плиты, необходимо учитывать, что глубина промерзания грунта в нашей стране составляет не менее 70 см.То есть высота опалубки должна быть не меньше этой цифры.

Общие требования к металлической опалубке фундамента

• Опалубка должна обладать высокой надежностью и долговечностью.
• Ее конструкция и фундамент должны быть неизменными и правильной формы.
• Опалубка должна быть устойчивой к нагрузкам и прогибам.
• Опалубка должна быть универсальной. То есть спроектирована таким образом, чтобы систему можно было использовать и для закладки фундамента, и для возведения стен и т. Д.
• Необходимо точно соблюдать параметры и геометрию опалубки.
• Срок службы опалубки должен быть большим.

Производители

• Группа компаний Крамос. Все виды опалубки. Помощь в проектировании леса и опалубки. Производит как стандартные опалубочные плиты, так и под заказ, а также предоставляет опалубку в аренду.
• Производственный кооператив Делмет. Это объединение производит, выполняет проектные работы, сдает в аренду и ремонтирует опалубку.

Эти и другие виды опалубки для возведения фундамента вы можете купить у нас, сделав заказ по телефону.

Возведение качественной опалубки, несомненно, является важнейшим этапом любого строительного проекта. По сути, опалубка — это не что иное, как форма для создания надежного и прочного основания дома. От того, насколько качественно и грамотно собраны все элементы опалубки, зависит геометрия фундамента, его устойчивость и несущие характеристики.

Металлическая опалубка наиболее подходит для монолитного и ленточного фундамента

Чем хороша металлическая опалубка

Существует множество видов опалубки, но в целом ее можно разделить на деревянную и металлическую. Деревянная опалубка используется уже много веков, но сегодня в силу множества причин ее актуальность весьма сомнительна. Фундамент, заложенный в деревянную «форму», созревает с нарушением требований по вентиляции и влажности, поэтому имеет определенные недостатки, склонен к растрескиванию, просыпанию и т. Д.

Металлическая опалубка — лучший вариант как для строительства технических сооружений и фундамента малоэтажных домов, так и для возведения монолитных многоэтажных домов. Металл, в отличие от дерева, не имеет такого высокого коэффициента влагопоглощения, а значит, бетон созревает за необходимое время, а его структура более качественная.

Металлическая опалубка — лучший вариант как для строительства технических сооружений, так и для фундамента малоэтажных домов

Кроме того, гладкие металлические опалубочные листы позволяют сэкономить на полировке фасада, если речь идет о монолитном домостроении.В дополнение к сказанному можно отметить возможность многократного использования металлических элементов, тогда как деревянную опалубку всегда нужно собирать заново.

Особенности опалубки металлической

Съемная опалубка из металла в сборе — это комплекс, состоящий из крепежных, армирующих и формовочных элементов. Металлическая форма для заливки бетона, разборная и многоразовая, удобна в транспортировке и может быть использована на ближайшей строительной площадке сразу после демонтажа.Использование крупногабаритного оборудования предполагается только при возведении больших зданий, для частного дома или небольшого хозяйственного строения будет достаточно нескольких помощников.

As Преимущества металлической опалубки Перед деревянным аналогом можно назвать следующие пункты:

• отсутствие волокна на контактной поверхности . Эта функция позволяет создавать идеально ровные поверхности независимо от их размера;
• простота демонтажа . Достаточно перед заливкой бетона на листы опалубки нанести тонкий слой специальных составов, чтобы после его высыхания даже начинающий строитель смог разобрать опалубочную конструкцию;
• надежность .Все стыки опалубки соединяются с помощью специальных замков с высокой прочностью на разрыв. В отличие от деревянной конструкции, металлическая опалубка способна выдержать колоссальное давление, оказываемое заливаемым жидким бетоном.
• эконом . Элементы съемной опалубки могут прослужить долгие годы при правильном уходе и соблюдении правил хранения. Они не боятся деформации и коррозии, не горят и не приходят в негодность при демонтаже.

Металлическая опалубка может использоваться повторно

Но у металлической опалубки есть несколько минусов, конечно, не столь значительных по сравнению с достоинствами.К недостаткам опалубки из металла можно отнести строгость основных элементов. В связи с весом контактных панелей возникает необходимость в дополнительных рабочих руках или в найме специального оборудования. Есть опалубки из легких металлов, например, алюминия, но их применение актуально только в частном домостроении.

Основные типы конструкции

По типу конструкции опалубку металлическую можно разделить на регулируемую , крупную и мелкую .Каждый из вариантов используется в определенных случаях, и выбор зависит от выбранных дизайнерских решений:

• Опалубка для опалубки подходит для возведения конструкций нестандартной геометрии, небольших архитектурных объектов и т. Д.
• больших щитов применимы для реализации габаритных проектов без геометрических изысков;
• малых щитов используются при возведении фундамента, больших зданий со сложной геометрией и многочисленными элементами.

Мелкая металлическая опалубка

Монтаж опалубки

Высокая стоимость комплекта металлической опалубки требует определенного уровня знаний и грамотного подхода к его установке.Кроме того, важно обеспечить герметичность формы, чтобы ее не пришлось разбирать и заново собирать всю конструкцию, если бетон протек. Из-за сложности монтажа и при отсутствии должной квалификации лучше проконсультироваться со специалистами, иначе могут возникнуть дополнительные материальные и временные затраты.

Основными элементами, необходимыми для возведения металлической опалубки, являются: стальные листы (или листы другого металла), замки для надежной фиксации балок каркаса, сами балки и т. Д.Также потребуются дополнительные элементы, такие как трубы из ПВХ, изолирующие поперечные крепежные устройства в нижних частях несъемной опалубки, которые будут служить для создания сквозных изолированных отверстий, необходимых для прокладки коммуникационных линий и т.п.

Последовательность работ по возведению опалубки можно назвать классической. Сначала устанавливаются опорные точки в углах будущей конструкции, здесь элементы опалубки уходят под землю и впоследствии не демонтируются (несъемная опалубка).Далее от точек опоры осуществляется пошаговое соединение всех элементов опалубки вверх и в стороны, по форме будущей конструкции.

Монтаж металлической опалубки

При сборке каркаса к его внутренним частям крепятся листы, скрепляемые замками, вариант которых подбирается индивидуально. После того, как листы собраны и скреплены, конструкция проверяется на герметичность, затем в форму устанавливается арматурный стержень и начинается процесс заливки бетонной смеси.При необходимости конструкцию можно усилить раскосами, выполняющими функцию опор.