Содержание

Труба армированная стекловолокном | Полипропиленовая для отопления

Трубы, армированные стекловолокном, создают серьезную конкуренцию аналогам, укрепленным алюминиевой фольгой. Для таких стояков характерная трехслойная конструкция: полипропилен – стекловолокно – полипропилен. Армирующий слой произведен также из пропилена, усиленного волокнами фибры – стекловолокнами.
По своим техническим параметрам, сцепление пластика со стекловолокнами можно сравнить с прочностью монолита.

Для армированных стекловолокном труб характерна такая маркировка: PPR-FB-PPR.

Если сравнить стояки с алюминиевым и стекловолоконным каркасом, то первый вариант имеет одно существенное преимущество: изделия обладают большей жесткостью. Это значит, что при монтировании систем длиной 1,5 метра и больше, такие стояки нужно крепить к стенам специальными крепежными деталями.

В противном случае, возможно провисание, деформация, выход из строя конструкции.

Относительно диаметров следует отметить, что изделия могут выпускаться диаметром от 20 мм до 110 мм. Именно такие стояки чаще других можно встретить в продаже. Хотя, например, для обустройства теплых полов используются элементы с диаметром 17 мм и меньше.

Изделия небольших диаметров крепят с помощью пластиковых клипсов, а больших – хомутами.

Технические характеристики трубы полипропиленовой армированной стекловолокном зависят от полимера, использующегося для их изготовления. На всех изделиях нанесена маркировка, что дает возможность сразу определиться со сферами использования трубчатых деталей.

Выясним, что обозначает маркировка на трубах. Так вот, PPR – английское, а ППР – русское название обозначает, что это – труба ПолиПропиленовая из Рандом-сополимера.

Такие полипропиленовые трубы армированные стекловолокном применяются для отопления, водопроводов, вентиляционных систем, трубопроводов промышленного назначения.

При обустройстве инженерных сетей все чаще используются ППР трубы армированные стекловолокном. В этом нет ничего странного, поскольку они – надежные, достаточно легкие, да и с их монтажом значительно меньше проблем.

Еще один немаловажный фактор – стоимость. Например, цена ППР труб армированных стекловолокном для отопления ниже, чем металлических аналогов, что способствует экономии бюджета семьи. Эти, а также другие характеристики, которыми обладает труба полипропиленовая армированная стекловолокном, способствовали ее популяризации, применению в разных сферах народного хозяйства.

С этой статьей читают: Основные характеристики и сфера применения полипропиленовых труб, диаметр и что влияет на его выбор. Классификация по давлению и составу сырья. Полярные вопросы и ответы на них.

Высококачественный материал с применением современных производственных технологий, в комплексе, обеспечивают рассматриваемым коммуникациям популярность.

Какие основные положительные характеристики труб армированных стекловолокном?

К плюсам можно с уверенностью отнести:

  1. Стойкость к коррозии.
    Если быть точнее, то данный материал вообще не ржавеет. Благодаря этому, системы из полипропиленовых труб армированных стекловолокном, которые используются для отопления, водопровода, вентиляции не требуют замены на протяжении многих лет.
  2. Длительный срок эксплуатации.
    При соблюдении эксплуатационных норм и правил, изделия из полимеров служат примерно в 4 раза дольше, в сравнении с металлическими аналогами.
  3. Низкую теплопроводность.
    Такое свойство полностью исключает появление конденсата на трубопроводах при их функционировании.
  4. Небольшие шумы и вибрации.
    Благодаря конструкции, трубы из полипропилена почти не пропускают звук, который возникает в результате движения жидкостных сред. Поэтому, полностью исключено появление дискомфортных условий в помещениях.
  5. Полное отсутствие разморозок.
    Это значит, что даже при минусовых температурах наблюдается всего лишь небольшое расширение полипропиленовых труб армированных стекловолокном, чего нельзя сказать об изделиях из стали, меди, металлопластика.
    Три последних варианта стояков с водой могут просто разорваться под воздействием морозов.
  6. Простоту монтажа.
    Не нужно обладать специальными знаниями и навыками для укладки магистрали. Достаточно всего лишь один раз своими руками попробовать проложить систему, и дальше все пойдет «как по маслу». Инженерные коммуникации самых сложных конфигураций выполняются очень легко. Этому способствует наличие большого количества фитингов.
  7. Абсолютную герметичность стыков.
    Муфтовая сварка обеспечит отличное соединение, а значит, в будущем, – идеальное функционирование трубопроводной магистрали.
  8. Отсутствие минимальных отложений
    , потерь напора, что обеспечивается гладкостью внутренней поверхности.
  9. Химическую инертность, что выражается в повышенной устойчивости к воздействию агрессивных сред.
  10. Легкость, простоту обслуживания.
    Изделия не нуждаются в окраске, а надежность соединений позволяет без ремонта эксплуатировать магистрали не один десяток лет.

Одни из лучших армированных стекловолокном труб на сегодняшний день считаются немецкие трубопроводные системы aquatherm GmbH. Приобрести можно у представителя завода Группы компаний Агпайп ( https://agpipe.ru/trubi_armirovannie_steklovoloknom ) — подробное описание изделий, характеристики, сортамент и многое другое.

Как свидетельствуют отзывы, полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления или водопроводов обладают некоторыми недостатками.

  1. Обязательная предмонтажная обработка.
    Это значит, что существуют ППР трубы, которые перед сваркой необходимо торцевать. Такую процедуру можно выполнить простым напильником или специальным приспособлением. Это, в некотором роде, усложняет работы по монтажу.
  2. Чувствительность к механическим воздействиям.
    Хотя PPR трубы – не хрупкие, все же они не отличаются повышенной прочностью, как например, металлические детали. Учитывая это, при прохождении магистрали под автомобильными дорогами, стояки защищают специальными коробами.
  3. Изделия не рекомендуется изгибать, а только стыковать с помощью фитингов или сварки.

На данное время известно 2 вида полимерных изделий:

  • однослойные;
  • многослойные.

Какими характеристиками обладают изделия каждого вида?

Различают 4 модификации полипропиленовых стояков цельной конструкции, использующихся для отопления или водоснабжения.

1-вый тип: трубы ППН.
Для их производства используется гомополипропилен. Применяются в инженерных трубопроводных конструкциях для подачи холодной воды, обустройства вентиляции, магистралей промышленного назначения.

2-ой тип: трубы РРВ.
Основой для производства является блоксополимер полипропилена. Изделия предназначены для монтирования напольного отопления, сетей подачи холодной воды.

3-ий тип: трубы PPR.
Материалом для производства деталей служит рандом сополимер полипропилена. Главное свойство вещества: содействие равномерному распределению нагрузок на внутренние стенки трубопроводов.

Горячее, холодное водоснабжение, напольные отопительные системы, водяное радиаторное отопление – вот перечень применения стояков этого типа.

4-ый тип: трубы PPs.
Главная характеристика изделий: для производства используется полипропилен с повышенной термостойкостью.

Детали такой магистрали способны выдерживать температуру транспортируемых сред до +95⁰С. В случае необходимости, на протяжении небольшого промежутка времени возможна транспортировка среды с температурой до +110⁰С.

Первые три аналога рассчитаны на функционирование при температурах около +70⁰С. В кратковременном режиме, допускается эксплуатация и при немного высших температурных показателях.

Изделия 3-го типа покрыты специальной оболочкой, которая способна полностью исключить негативное влияние ультрафиолета.

Важно! Не следует часто использовать функционирование системы в режиме предельно допустимых параметров.

Полипропиленовые (пп) трубы состоящие из нескольких слоев армируются стекловолокном, используются для отопления, водоснабжения. В сравнении с цельнолитыми конструкциями, ПП изделия практически не меняют линейных размеров при высоких температурах транспортируемых сред. Благодаря этому свойству, значительно расширяется сфера применения цельнолитых коммуникаций.

Можно выделить следующие модификации многослойных стояков.

1. Изделия, для армирования которых используют перфорированную алюминиевую фольгу.

Для них характерно наличие, на внешнем или среднем слое, отверстий небольших диаметров в виде сеточки. Прочность стыковки с полимером осуществляется за счет вязкости, а также текучести вещества, которое проникает в отверстия алюминиевого слоя.

Плюсы изделий

  • Низкий коэффициент линейного расширения;
  • повышенная прочность.

Минусы

  • В процессе сварки, достаточно надежным является стыковка с фитингами только верхнего слоя стояка;
  • алюминиевую армировку перед свариванием, обязательно нужно удалить, поскольку невыполнение этой операции может стать причиной некачественного соединения.

2. ПП трубы с армировкой в виде цельной фольги из алюминия.

Фольга может находиться как на внешнем, так и на среднем слое трубной детали, но, обязательно, чтобы с обеих сторон металла были размещены полимерные слои.

Прежде, чем приступить к сварке, нужно провести торцевание стояков. Благодаря процедуре, исключается возможность контакта алюминия с двигающейся средой.

Преимущества

  • Низкий коэффициент температурного расширения;
  • повышенные прочностные свойства.

К недостаткам следует отнести:

  • не все прослойки свариваются надежно. В местах сварки абсолютно надежным является присоединение только наружного слоя;
  • обязательность удаления ненужных алюминиевых остатков, что занимает немало времени.

Важно! Для удаления алюминиевого слоя перед сваркой нужно воспользоваться специальным инструментом. Его предназначение: провести точный замер глубины, на которую должны опускаться трубы в фитинги, с целью зачистки внутренней поверхности на такое же расстояние.

Невыполнение этого условия может привести к ненадежному соединению, что чревато возникновением электрохимических процессов при контакте фольги с водой.

Отдельные предприятия освоили выпуск коммуникаций такого типа, конструкция которых не предвидит предварительной зачистки перед сваркой.

3. ПП изделия с армировкой в виде полиэтилена.

То есть, наружный слой трубы имеет вид толстой полиэтиленовой прослойки.

Преимущества

  • Небольшой коэффициент температурного расширения;
  • не требуется зачистка перед стыковкой с помощью сварки;
  • функционирование при высоких температурных показателях.

Минусы

  • При стыковке возможно надежное соединение фитинга только с наружной прослойкой;
  • не исключается полный контакт перемещаемой среды и полиэтилена;
  • прочностные характеристики желают быть лучшими, поскольку слои между собой соединяются с помощью клея.

4. ПП труба с армировкой стекловолокном.

Особенность конструкции: наличие среднего полипропиленового слоя с наполнителем в виде стекловолокна. Часто наполнители делают цветными, чтобы лучше визуально их различать.

Достоинств данного типа коммуникаций больше, чем у предыдущих аналогов вместе взятых.

Во-первых: конструкции с трубами, армированными стекловолокном для отопления или водоснабжения, обладают высокой прочностью и монолитностью.

Во-вторых: для усиленных стекловолокном стояков характерен относительно невысокий коэффициент теплового расширения, что примерно на 25% меньше, чем у неармированных аналогов.

В-третьих: перед горячей стыковкой, не нужно зачищать торцы соединяемых элементов.

В-четвертых: магистраль со стекловолокном обладает повышенной жесткостью.

Для стекловолоконных элементов характерен один недостаток, да и тот еще полностью не доказан: проникновение через материал кислорода.

В случае полного подтверждения этого факта, возможен ускоренный процесс коррозии металла, с которого сделаны котлы.

Теоретически такой минус – возможен, а практически – исследования еще проводятся.

Трубы PPR армированные стекловолокном можно соединить в единую конструкцию диффузионной сваркой или фитингами (переходниками, муфтами, тройниками и иными деталями).

В каждом из методов используется специальный паяльник, так называемый, сварочный аппарат. Состыкованные таким образом стояки, создают монолитную неразборную конструкцию.

Наличие специальных переходников в виде резьбовых, фланцевых соединений представляет возможным скрепить трубу PPR полипропиленовую армированную стекловолокном с металлической магистралью, соответствующей арматурой.

Данные изделия представляют собой 3-ех слойные полипропиленовые трубы армированные стекловолокном FIBER.

Они отличаются:

  • повышенной стойкостью к коррозионным процессам и химическим воздействиям;
  • абразивоустойчивостью;
  • гигиеничностью. Благодаря этому свойству, изделия нашли свое применение при монтировании водопроводов с питьевой водой;
  • экологической безопасностью;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • простотой монтажа.

Кроме того, изделия по своему использованию – универсальные.

Это проявляется в том, что их применяют:

  • при монтаже теплых полов, водяного отопления;
  • для подачи горячей, холодной воды;
  • в процессе обустройства водоотводных, канализационных систем.

Благодаря конструктивным особенностям стояков, изделие практически не меняет линейных размеров, что очень важно при монтаже отопительных, вентиляционных коммуникаций.

Таким вопросом задается каждый, кто имеет дело с обустройством трубных конструкций во время ремонта или при сооружении нового дома. Главное, чтобы планируемая магистраль была качественной и дешевой.

Для оптимального решения вопроса, нужно обладать знаниями о технических характеристиках системы, которую планируется соорудить.

Специалисты советуют придерживаться определенных рекомендаций относительно иных характеристик, главными из которых являются:

  • диаметр;
  • давление;
  • производители.

А дальше – более подробно.

1. Необходимые диаметры.

Сегодняшний рынок насыщен изделиями, диаметрами 20-110 мм.

В быту чаще других применяются элементы диаметром до 40 мм. Стояки такой толщины используются при обустройстве отопления, вентиляционных систем, горячего и холодного водоснабжения.

В отдельных случаях нужны максимально точные расчеты при монтировании определенных коммуникаций. В таких ситуациях необходимо воспользоваться услугами специалистов, которые с помощью формул сделают необходимые вычисления. Учитывая максимальный расход воды, скорость ее движения, профессионалы максимально точно скажут, стояк какого диаметра нужно применить в том или ином случае.

2. На какое давление рассчитаны детали

Человеку, не знакомому со спецификой такой работы, задание по выбору стояка, который способен выдерживать определенное давление, кажется достаточно сложным. Но это на первый взгляд. Фактически, проблема решается просто.

Для этого нужно: знать, на какое давление рассчитана отопительная или водопроводная система и… уметь читать. Это значит, что поскольку на всех ППР трубах армированных стекловолокном имеется маркировка, то в ней содержится вся информация об изделии. Вот там и написано, на какое максимальное давление рассчитано изделие.

Преимущественно, в быту применяют коммуникации с надписью PN20, что означает, что деталь может эксплуатироваться в магистралях с давлением до 20 атм. Это число – преувеличено, поскольку такого давления в бытовых магистралях не наблюдается. Например, в системах отопления одноэтажных зданий номинальное давление 2,5 — 4 атмосферы. Но запас прочности не помешает.

Относительно диаметра, необходимо подобрать соответствующие фитинги.

Важно! Оптимальным вариантом подбора труб, фитингов является наличие деталей не только одного диаметра, но и одного производителя. При монтаже конструкции из таких элементов исключаются минимальные проблемы.

3. Производители

Правильность выбора ППР стояков включает в себя также выбор производителя. Одной конкретной компании, продукция которой удовлетворяла бы всех клиентов – не существует.

Вопрос состоит в том, чтобы избежать ненужных проблем. Поэтому, следует отдать предпочтение тому (или тем) предприятию, репутация которых на рынке аналогичных товаров – безупречная.

Неким преимуществом в этом плане обладают компании из Европы. Высоким качеством, надежностью в эксплуатировании, доступной ценой, а значит, популярностью пользуются изделия компаний из Германии и Чехии.

В последние годы значительно возросло качество товаров из Турции, Китая.

Немного отстают от них отечественные производители, продукция которых сегодня отличается не только относительно невысокими ценами, но и надлежащим качеством. Выбор – за вами. Главное, чтобы не купить подделки. Поэтому, покупайте товар в фирменных магазинах, требуя при этом сертификат качества.

Кроме этих, существуют иные причины, влияющие на выбор товара. Есть, правда, одно но: мы вообще не вспомнили о сроках эксплуатации изделий из белого полипропилена. На это есть своя причина. Придерживаясь требований правильной эксплуатации, элементы трубопроводной конструкции полностью способны выдержать тот промежуток времени, который нужен для начала следующего капитального ремонта здания.

Такие вот сегодня материалы.

Можно сделать вывод, что учитывая положительные характеристики труб ППР армированных стекловолокном, их бюджетную цену, сферу использования – отопление, вентиляция, водопроводы, изделия не зря претендуют на роль лидера в своем классе.

Будущее – за полимерными коммуникациями, поскольку они будут достойной заменой традиционным металлическим трубопроводам.

Видео

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления

Когда необходимо создать горячее водоснабжение, очень часто возникает желание заменить дорогие медные трубы аналогичными изделиями, но более дешевыми. Для такой цели идеально подходят полипропиленовые трубы.

Обыкновенные полипропиленовые конструкции отличаются большим количеством недостатков. Поэтому были разработаны ПП трубы, армированные стекловолокном.

Положительные свойства полипропилена для применения в отопительных системах

Выбирая трубы, необходимо всегда помнить, что оптимизация свойств материала происходит за счет его многослойной структуры.

Поэтому полимерный материал способен выдержать очень большую температуру без линейного расширения. Неармированные полимерные трубопроводы такими свойствами не обладают.

Основными преимуществами пропилена считаются:

  • простота монтажных работ;
  • небольшая масса;
  • легкая транспортировка;
  • быстрая установка;
  • экологичность;
  • отсутствие вибрации;
  • бесшумная работа;
  • отсутствуют гидравлические потери;
  • отличный изолятор, не пропускает блуждающий ток;
  • срок эксплуатации превышает 50 лет;
  • сварочные соединения намного прочнее цанговых;
  • высокая экономичность за счет минимальных теплопотерь;
  • не деформируются при больших механических нагрузках;
  • невысокая стоимость;
  • красивый внешний вид;
  • не требуют специального окрашивания.

Область применения

Даже хорошо зная все положительные качества полипропиленовых труб, их выбор всегда производится индивидуально с учетом всех нюансов определенного объекта.

Когда температура теплоносителя меняет свой показатель, свойства полипропилена могут тоже измениться. Для каждого вида труб существуют предельные параметры, которые маркируются на внешней поверхности.

Почти для всех современных отопительных систем идеально подходят полипропиленовые изделия, способные выдержать нагрев теплоносителя до 95 градусов.

Такое предельное значение нагрева включает в себя определенный запас, если произойдет кратковременный нагрев до 110 градусов, система сохранит свою целостность, ее характеристики останутся неизменными.

Размягчение полимера начинается при температуре более 140 градусов, а его плавление наблюдается после 175 градусов.

Изделия из полипропилена не устанавливаются в централизованных коммуникациях, если в районах их местонахождения наблюдаются сильные морозы. Чтобы поддержать тепло, приходится нагревать теплоноситель выше температуры кипения.

Если отопительная система работает в автономном режиме и имеет датчик контроля температуры нагрева теплоносителя, лучшим выбором могут стать полипропиленовые изделия.

Они великолепно подходят для создания «теплого пола» или обычного обогрева помещения.

Что лучше выбрать: изделие, армированное алюминием или стекловолокном

Чтобы увеличить прочность ПП труб, применяется несколько видов армирования:

  • стекловолокном;
  • алюминием.

Для армирования применяется алюминиевый лист с перфорацией. Им покрывают изделие снаружи или вставляют в середину для разделения имеющихся слоев полипропилена.

Стекловолоконный слой всегда находится внутри и разделяет слои полипропилена.

Благодаря алюминиевому армированию трубы полипропиленовые армированные для отопления получают дополнительные свойства. Они способны выдержать большое внутреннее давление. При монтаже отопительной системы, если неизвестна величина будущего давления, лучше воспользоваться материалами, имеющими алюминиевый каркас.

Полипропиленовые трубы, армированные алюминием типа «PPR-AL-PPR», имеют несколько положительных качеств:

  • большую жесткость;
  • способны выдержать очень высокое давление;
  • не деформируются.

Значение диаметра трубы влияет на толщину алюминиевого слоя. Он колеблется в пределах 0,1 — 0,5 мм.

Соединение полипропилена с алюминиевой фольгой осуществляется специальным клеем. Трубы могут начать расслаиваться, если клеевой состав был низкого качества. ПП изделия, армированные алюминием, полученные с соблюдением всех технологических требований, остаются герметичными долгое время.

При монтаже ПП изделий, армированных алюминием, требуется выполнить несколько дополнительных операций. Прежде чем начать пайку, необходимо хорошо зачистить алюминиевый слой.

Если этого не сделать, трубопровод быстро выйдет из строя. Во время пайки пластик и алюминиевая фольга начнут расслаиваться. Электрохимические процессы начнут разрушать алюминий, что недопустимо.

ПП изделия, армированные стекловолокном, отличаются одной важной особенностью. Состав армирующего слоя, а также его свойства, точно такие же, как и у основного материала.

Когда полипропилен со стекловолокном сваривается с фитингом, образуется очень прочный сплав, который никогда не будет расслаиваться. Такие изделия являются универсальными и очень прочными. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию.

На что обратить внимание при выборе полипропиленовых труб

Основными критериями выбора таких изделий должны быть их технические характеристики.

Рабочее давление

Маркируется на внешней поверхности в виде надписи «PN». Величина давления подбирается в соответствии с индивидуальными особенностями отопительной системы. Если будут наблюдаться постоянные гидроудары или нужно будет часто спрессовывать систему трубопроводов, оптимальным будет полипропиленовое изделие «PN20».

Если в отопительной системе нагрев теплоносителя будет превышать 70 градусов, более подходящими будут трубы «PN25», армированные стекловолокном. Когда применяется автономное отопление, обычно давление не превышает 10 атмосфер. Чтобы смонтировать такую отопительную систему, можно воспользоваться полипропиленовыми трубопроводами «PN20», имеющие цельное алюминиевое армирование.

Теплоноситель и его нормальная температура

В зависимости от установленной системы отопления подбираются соответствующие полипропиленовые трубы. Так как в «теплом полу» температура теплоносителя не превышает 40 градусов, можно устанавливать изделия, имеющие любое армирование. Можно воспользоваться изделиями из моносостава.

Там, где установлены радиаторы, а нагрев теплоносителя достигает 85 градусов, можно смело устанавливать полипропиленовые трубы с любым видом армирования.

Диаметр трубопровода

Этот параметр очень важен для нормальной работы системы отопления. Он должен полностью удовлетворять требования системы. Внутреннее отверстие трубы должно свободно пропускать соответствующий поток теплоносителя за определенное время.

В очень больших помещениях, например, гостиницах, монтируются трубы, диаметр которых превышает 200 мм.

В индивидуальных постройках достаточно установить ПП трубы сечением 20-32 мм. Они легко монтируются с образованием нужного изгиба.

ПП трубы для отопления армированные часто устанавливают в системах горячего водоснабжения. Прекрасно выдерживает большую температуру полипропилен с сечением 20 мм. Стояки изготавливаются из полипропиленовых изделий диаметром 25-32 мм.

При подключении к центральному отоплению применяются 25 мм ПП трубы.

Для нормального функционирования теплого пола монтируют 16 мм изделия.

Сборная автономная отапливающая система монтируется из труб разного диаметра.

Описанные выше советы необходимо брать за основу, и прежде, чем покупать и устанавливать ПП трубы отопления, нужно учесть индивидуальные особенности объекта, а иногда даже особенности отдельных участков системы.

К примеру, когда делается монтаж отопления однотрубной системы, подключение радиаторов выполняется последовательно. Чтобы смонтировать подобное кольцо, нужно воспользоваться трубами с диаметром 32-40 мм. Дополнительные отводы к радиаторам делаются из диаметра менее 26 мм.

Если установлена двухтрубная система, то отопление осуществляется совсем по другому принципу. Линия подачи совместно с обраткой уменьшает давление в трубопроводе. Поэтому можно установить трубы с диаметром менее 30 мм.

Как монтируются ПП трубы, армированные стекловолокном

Такая работа аналогична соединению цельных пропиленовых изделий. Установка ПП труб с армированием из стекловолокна не отличается от соединения цельных изделий из полипропилена. Монтаж таких конструкций подразделяется на несколько видов:

  1. С резьбовыми фитингами.
  2. Холодной сваркой.
  3. Диффузной сваркой.

Если используются резьбовые фитинги, выполняется круговое обжимание монтажной гайки. Полипропиленовая труба надевается сверху на штуцер и сильно прижимается. Получается очень надежное и плотное соединение. Такой вариант можно использовать даже при создании напорного трубопровода. Сложности могут возникнуть только при давлении на фитинг. При очень большом усилии возможно разрушение гайки.

При использовании холодной сварки применяется специальный клей. Но такое соединение нельзя назвать очень надежным. Стык может потечь. Поэтому чтобы такого не происходило, используют полипропиленовые муфты, внутренняя поверхность которых смазывается клеем. Муфту вставляют в трубу и выжидают некоторое время, пока клей хорошо схватится.

Прочность диффузной сварки сравнима с прочностью, создаваемой резьбовым соединением. Недостатком такой технологии является необходимость иметь сварочный аппарат. Подбор температуры для паяльных работ зависит от толщины стенки ПП трубы, а также ее диаметра.

Заключение

Полипропиленовая труба, армированная стекловолокном, считается самым оптимальным вариантом для установки в частном доме индивидуальной отопительной системы. В этих высококачественных и не очень дорогих изделиях практически отсутствуют недостатки, они с успехом заменяют металлические конструкции.

Похожие статьи:

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления

В последнее время все более популярными становятся трубы из полимеров. Их используют практически во всех отраслях домашнего, фермерского и промышленного хозяйства. Полипропиленовые коммуникации часто применяют для монтажа отопления, так как они прекрасно справляются с транспортировкой горячих веществ, обладают многочисленными преимуществами. Однако важно знать все качества такого продукта, его особенности и возможные ограничения на применение.

Полипропиленовые трубы — это доступный материал, по свойствам не уступающий металлическим изделиям и применяемый в системах отопления различной сложности

Характеристика полипропилена как материала

Если сравнивать его с другими видами пластмасс, то полипропилен менее плотен, чем, к примеру, полиэтилен, однако обладает большей стойкостью к механическим повреждениям и истиранию. Кроме того, данный материал способен выдерживать высокие температуры, обладает водостойкостью и менее других видов полимеров склонен к растрескиванию под напряжением (особенно армированный). Это и позволяет использовать его как основу для систем отопления.

Что касается его химических свойств, то полипропилен относительно устойчив к негативному воздействию различных реагентов. Деструкция возможна разве что при длительном воздействии в условиях высоких температур или в случае, если реагентами выступают галогены, азотная кислота. Особое влияние на полипропиленовые изделия оказывают органические растворители. Под их действием даже в условиях комнатной температуры материал начнет расширяться.

Ему не страшны высокие температуры и пар. Он плавится при более сильном нагреве, чем, к примеру, полиэтилен.

Важно! Следует принять во внимание, что сильное действие оказывают на полипропиленовые детали ультрафиолетовые лучи и кислород: с их участием быстрее происходит развитие деструктивных процессов, заметно ухудшаются механические характеристики и сокращаются сроки эксплуатации.

Полипропиленовые трубы обладают высокими прочностными характеристиками и при этом очень просты в монтаже и обслуживании

Кроме того, полипропилен восприимчив к экстремально холодным условиям. Трубы из него могут нормально функционировать максимум в 5-10 градусов мороза. Если температура воздуха выходит за рамки этих показателей, это негативно сказывается на работе трубопровода и может привести в дальнейшем к тому, что полипропиленовая труба выйдет из строя.

Плюсы труб из полипропилена

Из полипропилена изготавливают практически все – от пленок до деталей водопроводных коммуникаций. Их популярность обусловлена большим количеством преимуществ.

Среди них:

  • гибкость. Такие трубы можно прокладывать даже в самых труднодоступных местах, так как сам материал весьма пластичен, и может принимать практически любую форму. Поэтому их часто используют при установке систем подогрева полов;
  • прочность. Как сказано выше, сам материал жесткий и стойкий к механическим повреждениям. Соответственно, полипропиленовая деталь имеет такие же преимущества. Таким коммуникациям не страшны незначительные повреждения;
  • долговечность. Труба из этого пластика достаточно вынослива и при правильном монтаже и эксплуатации прослужит вам 50-70 лет;
  • низкая цена. По сравнению с аналогами из металла и меди, этот товар сильно выигрывает, так как имеет более низкую стоимость. Не уступая металлическим изделиям в прочности и сроке службы, он является более доступным;
  • универсальность. Полипропиленовая труба применяется в разных отраслях хозяйства. Ее можно использовать для подогрева пола, изолирования и защиты электрокабеля, транспортировки холодной и горячей воды, а также как часть системы отопления. Тип и размеры здания не имеют значения – такое оборудование прекрасно работает везде;
  • термостойкость. Полипропиленовая труба спокойно функционирует при 96 градусах тепла, что обеспечивает возможность работы с горячими веществами;
  • простая конструкция и несложный монтаж. Этот плюс позволяет ускорить и облегчить процесс установки трубы, а также избавляет вас от необходимости прибегать к услугам специалистов – такую систему можно соединить и самостоятельно;
  • легкий вес. Это в значительной мере облегчает работу с оборудованием и его транспортировку.

Монтаж полипропиленовых труб производится очень простым способом, поэтому все работы по устройству трубопровода можно провести самостоятельно

Виды полипропиленовых изделий

Прежде чем приобретать пластиковые коммуникации, следует ознакомиться с основными видами такого рода продукции и выбрать для себя оптимальный вариант, исходя из их особенностей.

Итак, полипропиленовая труба бывает:

  1. PN Она менее универсальна и термостойка, ее применяют только для транспортировки холодной воды.
  2. PN Данный вид может выдерживать высокие температуры и именно он популярен как деталь систем горячего водоснабжения и отопления.
  3. Армированная (алюминием или стекловолокном).

Если вам нужно просто обеспечить подачу холодной воды, то лучше ограничиться первым видом.

Однако, при использовании второго следует учитывать дну важную особенность: полипропилен под воздействием высоких температур увеличивается в размерах. Это значит, что его лучше устанавливать открытым методом. В противном случае эти декоративные перекрытия могут растрескаться или даже получить существенные повреждения. А при влиянии экстремальных температур труба вообще может треснуть или порваться. Это чревато порчей напольных покрытий, внутренней отделки помещения, возможно мебели и предметов утвари. Кроме того, это может составлять опасность и для людей, находящихся в помещении. Для прокладки отопления закрытым способом (укладки в бетон, цемент) используются усиленные трубы.

Для системы отопления нужны трубы, способные работать при высокой температуре носителя, поэтому стоит выбрать изделия с армирующим слоем

Поэтому лучший вариант полипропиленовых труб для отопления – армированные. Эти трубы имеют в составе защитный слой, сохраняющий изделие от чрезмерного линейного расширения в процессе эксплуатации.

Виды армирования

Существует всего два типа материала, которым армируются трубы.

Алюминий. Это более совершенная разновидность армировки. Поскольку полипропилен имеет такой существенный недостаток, как расширение под влиянием высоких температур, что делает его неподходящим материалом для обеспечения отопления, данная разновидность обрела особую популярность – слой алюминиевой фольги обеспечивает сохранение формы продукта, предупреждая расширение, истончение и, как следствие, повреждение стенок трубы. Это важно, ведь оно может привести к материальным убыткам и серьезной опасности здоровью и жизни людей, находящихся в помещении, где установлено оборудование. Бывает два вида армированных алюминием изделий– когда слой металла находится между внутренней и внешней оболочками из полипропилена, и когда он установлен с внешней стороны.

При всех плюсах даже эта защита имеет свои недостатки. Есть риск приобрести некачественный армированный товар, при изготовлении которого использовался некачественный клей, что приводит к расслаиванию трубы и утрате ее эксплуатационных характеристик. Такое изделие быстро выведет систему отопления из строя.

Стекловолокно. Оборудование, армированное таким способом, не подвержено расслаиванию. Конструкция такой трубы по прочности сравнимо с монолитом. Она состоит из трех слоев: полипропилен снаружи и внутри, а между ними – смесь его же со стекловолокном. Все слои надежно спаяны между собой и не разделятся ни при каких условиях. Такое оборудование имеет наименьший коэффициент линейного расширения.

Трубы полипропиленовые для отопления, армированные стекловолокном, монтируются только после предварительной обработки среза. То есть, нужно зачистить полипропиленовую трубу специальным инструментом, а именно — снять слой над стекловолокном, прежде чем спаять детали системы.

Трубы со стекловолоконным армированием более долговечны и устойчивы к нагрузкам

Особенности монтажа

Процесс установки полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, для отопления дома предельно прост и вполне осуществим своими силами. Однако, это не значит, что для его осуществления не нужно знать ничего. Здесь имеются свои особенности и нюансы:

  • армированная алюминием или стекловолокном труба устанавливается с помощью фитингов. Их существует множество – более 20 видов. Внимательно ознакомьтесь с ними и используйте только подходящие;
  • убедитесь, что у вас есть все необходимое для установки. Процедура монтажа укрепленных стекловолокном деталей предполагает использование специального паяльного аппарата. Обязательно выставьте на нем нужную температуру (270 градусов), следите за тем, чтобы не передержать армированные заготовки на нагревательном элементе. Стандартное время – 5 секунд. Может понадобиться и больше, если изделие имеет большой диаметр или работы осуществляются в условиях с низкой температурой воздуха;
  • поскольку полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, для системы отопления соединяется методом спайки, будьте осторожны и соблюдайте все необходимые правила пожарной безопасности при работе с оборудованием;
  • правильно выполняйте спайку. Обратите внимание, что на аппарате ест две насадки – для плавления внутренней и внешней поверхности . Нужно разогреть обе. Затем соедините армированные пп-трубы. Ни в коем случае не вращайте концы заготовок! Это приведет к деформации слоя;
  • затем производится отбортовка. Следите, чтобы концы деталей были соединены равномерно, зафиксируйте их примерно на 30 секунд, чтобы сварка затвердела и не деформировалась.

Полезный совет! Обращайте внимание на то, чтобы не передержать заготовку в процессе нагрева. В противном случае может закупориться внутреннее пространство изделия. Кроме того, армированный полипропилен для отопления может воспламениться. Это станет понятно по характерной коричневой окраске.

Как видите, ничего сложного в этом процесс нет. Если соблюдать все необходимые правила, то для прокладки отопления из полипропиленовых армированных алюминием труб не понадобится привлекать профессионалов и тратить лишние деньги, а сама система прослужит без поломок не один десяток лет.

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления: выбор и монтаж

Трубы полипропиленовые армированные стекловолокном

В последний десяток лет применение полипропилена в отоплении стало наиболее популярным способом монтажа водяных систем. И неудивительно, ведь удобство, быстрота проведения работ, а главное, — низкая стоимость материалов и работ поставили трубы ППР вне всякой конкуренции. Кроме того, здесь устранено самое слабое место систем из металлопластика – металлические фитинги, которые отличаются приличной ценой, а при эксплуатации подводят чаще всего. Пластиковые фитинги и полипропиленовые трубы для отопления после сборки становятся единым целым, служат надежно и долговечно.

Виды труб ППР

Трубопроводы из этой пластмассы появились в Европе еще в 80-е годы, изначально они применялись только для прокладки трубопроводов для холодной воды. На горячее водоснабжение и отопление пластиковая труба не годится, и вовсе не оттого, что расплавится от высокой температуры.

Дело в том, то линейное тепловое расширение данного материала достаточно велико, например, простая ППР труба диаметром 20 мм при перепаде температур 50ºС на каждых 10 м длины прибавит еще 65 мм. Это очень много, компенсировать такое удлинение невозможно никакими методами.

Поэтому позже были изобретены полипропиленовые армированные трубы для отопления и ГВС, чьи показатели теплового расширения значительно ниже. Значения линейного удлинения труб из металла, различных пластмасс и с армировкой представлены в таблице.

Уменьшение теплового расширения достигнуто благодаря введению в тело пластмассовой трубы армировки из тонколистового алюминия или стекловолокна. Эти материалы имеют более низкий коэффициент расширения и сдерживают увеличение размера пластика. Соответственно, можно разделить типы полипропиленовых труб на группы:

  • обычная цельнополимерная труба, применяемая для холодного водоснабжения;
  • трубы ППР для ГВС и отопления, стабилизированные алюминием;
  • полипропиленовая труба, армированная стекловолокном, также применяемая для горячей воды температурой до 100ºС;
  • новинка: используемые для тех же целей трубы, армированные базальтовым волокном.

Примечание: армированный полипропилен имеет маркировку «STABI», оттого в народе его прозвали «штабированным».

Все эти изделия пришли к нам из Европы несколько позже, но уже прочно завоевали рынок. Особенно популярны продукты с алюминиевой вставкой.

Спустя некоторое время в качестве армирующего слоя стали применять такой материал, как стекловолокно, чей коэффициент расширения немного больше, нежели у алюминия. Вы спросите: а какой смысл в таком нововведении, если есть изделия STABI, чья надежность проверена годами? Ответ прост: удешевление материала и упрощение пайки стыков.

Труба из стекловолокна

Особого внимания заслуживают чешские полипропиленовые трубы бренда EKOPLASTIK, где в качестве армирования из стекловолокна применено базальтовое волокно. Этот материал практически не расширяется при нагреве и введен в тело трубы по новейшей технологии — в сплаве с пластмассой. Результат впечатляющий, — по сравнению с цельнополимерным продуктом изделие с базальтовым волокном при нагреве удлиняется в три раза меньше.

Рекомендации по выбору

Современный рынок насыщен полимерными изделиями различных производителей. Условно их можно разделить на «наших», турецких и европейских. В таком же порядке растет качественное исполнение и цена на полипропиленовые трубы, хотя в последнее время некоторые российские предприятия выпускают трубопроводы, не уступающие по качеству турецким. Поэтому здесь каждый должен решить для себя сам, продуктами какой фирмы ему пользоваться. Что же до стоимости разных типов труб, то самые доступные для прокладки отопления – это с армированием из стекловолокна. Дороже всех – изделия с базальтовой вставкой.

Следует отметить, что не всегда стоит стремиться к дешевизне. Если ваша армированная труба прокладывается в открытом взгляду, доступном месте, то есть смысл сэкономить на стоимости материала. Это касается обычных систем отопления и горячего водоснабжения, монтируемых открытым способом внутри помещений.

Другое дело, когда стояки уходят в подвал или на чердак, а то и вовсе закладываются внутрь цементной стяжки. В таком случае заводской брак или недоработки монтажников устранить будет очень сложно, не говоря уже о последствиях. Поэтому для прокладки в недоступных местах или закрытом пространстве лучше применить качественные трубы из полипропилена для отопления с армирующим слоем из алюминия.

Для устройства теплых полов, чья стоимость и ответственность выполнения работ значительна, лучше взять трубы со слоем базальтового волокна. Чешский производитель EKOPLASTIK декларирует срок их службы до 50 лет.

Прежде чем покупать выбранный материал, обратите внимание на технические характеристики полипропиленовых труб, особенно если бренд производителя вам незнаком. Имеют значение 3 параметра: пропускная способность, выражаемая диаметром трубы, максимальная рабочая температура и давление.

Первый параметр определяется заблаговременно, это отдельная тема для разговора. Но следует понимать, что вода течет внутри трубы, а не снаружи, оттого изначально надо определить необходимый внутренний диаметр. На изделии же указывается наружный размер и толщина стенки. Самые распространенные диаметры полипропиленовых труб – это 20, 25, 32, 40 мм, хотя тот же EKOPLASTIK предлагает линейку размеров до 110 мм включительно.

Важно! Заблаговременно узнайте рабочую температуру и давление в ваших сетях и подбирайте трубы по ним. Ориентируйтесь на то, что высокая температура бывает в отопительных системах, а давление – в сети ГВС.

Несколько слов о цвете трубопроводов, мы знаем белый и серый. В действительности качество исполнения и срок службы не зависят от цвета, на это не стоит обращать особое внимание, хотя белый – конечно же, красивее.

Немного о монтаже

Процедура настолько проста, что отопление из полипропилена не паял, наверное, только ленивый. Для выполнения работ нужны следующие инструменты и приспособления:

  • специальный паяльник с набором насадок под разные диаметры;
  • ножницы для правильной обрезки трубы;
  • приспособление, которым зачищают армирующий слой из алюминия, когда монтируются «штабированные» трубы;
  • матерчатые перчатки.

Совет. Не следует игнорировать матерчатые перчатки, особенно новичкам. Температура паяльника достигает 300 ºС, а поверхности нагрева достаточно обширны. Лучше защитить руки, чтобы не получить ожогов.

Паяльник для соединения полипропиленовых труб

Монтаж выполняется в такой последовательности: сначала производится разметка и отрезка ножницами участков труб требуемой длины и раскладка их в соответствии со схемой. Перед включением к паяльнику прикрепляют насадку соответствующего диаметра либо сразу несколько насадок. Поскольку для соединения полипропиленовых труб необходимо пользоваться паяльником, разогретым до температуры не ниже 260 ºС, то его лучше включить и настроить заранее. Погасший светодиод на приборе покажет, что он готов к работе.

Места соединения на трубе и фитинге надо обязательно очистить от пыли и грязи, это очень важно. При наличии армирующего слоя из алюминия его придется снять с помощью специального приспособления для зачистки на длину стыка. Так как сварка полипропиленовых труб армированных стекловолокном или базальтом не требует зачистки, то их достаточно просто протереть от пыли.

Следующий этап – разогрев деталей, для чего трубу и фитинг одевают с двух сторон на насадку и выдерживают определенное время, зависящее от диаметра изделий. Для размера 20 мм это время 6 сек, 25 мм – 7 сек, 32 мм – 8 сек и 40 мм – 12 сек. Передерживать нельзя, иначе пластик «потечет» при стыковке и закроет половину проходного сечения. Затем детали снимают с насадки и осуществляют соединение полипропиленовых труб, продержав стык руками секунд 5—10.

Важно! При снятии деталей с насадки паяльника и последующей стыковке не допускается их вращать вокруг своей оси.

Подробности процесса пайки труб можно посмотреть на видео.

Заключение

На практике выбор и монтаж полипропиленовых труб осуществить достаточно просто, тут главное, — четко определить параметры для правильного подбора материалов. Перед пайкой же не помешает немного потренироваться на коротких отрезках труб, сделав несколько пробных соединений с фитингами.

стекловолокно и фольга, основные отличия, достоинства и недостатки обоих видов

Чтобы при разводке системы отопления не испортить все некачественными трубами, необходимо выбрать «правильного» производителя и трубы соответствующей категории. Производителей полипропиленовых труб в мире достаточно много, но пока еще не разработана единая система маркировки и часто изделия из одного и того же материала, с аналогичными характеристиками имеют разное обозначение. Тем не менее, некоторые обозначения стандартны, и их знание облегчит выбор материала с требуемыми техническими характеристиками.

Характеристики  и маркировка полипропиленовых труб

Чтобы ориентироваться в названиях и понимать разницу, немного поговорим о марках полипропиленов. Любой из них обозначается двумя латинскими буквами: «PP» или в русскоязычном варианте «ПП».  Далее могут стоять цифры или другие буквы, которыми «маскируются» типы материалов:

  • Гомополимеры — это первый тип, потому и обозначаться может как PPH, PP-1, PP-тип 1.
  • Блоксополимер – полимер второго типа. Обозначается PPB, PP-2, PP-тип 2.
  • Самый современный, с лучшими характеристиками – рандом сополимер. Его обозначают: PPR, PP-random, PPRC. Они длительное время выносят температуру среды до 70оС и кратковременные ее превышения. Так что Для отопления ищите именно рандом-сополимерные полипропиленовые трубы, хотя по сравнению с другими типами они имеют более высокую стоимость.

    ПП трубы выпускаются из разных полимеров с разными характеристиками , которые влияют на область эксплуатации

Именно трубы PPR (ППР в русскоязычном варианте) на данном этапе считаются самыми лучшими, безопасными и надежными. Изделия PPR, PP-random могут использоваться в системах централизованного отопления, а также индивидуального, если стоит газовый или жидкотопливный котел. Если установлен твердотопливный котел с автоматической защитой от перегрева (срабатывает при температуре теплоносителя 95оС), для разводки системы отопления можно использовать специальный полимер, который имеет повышенную стойкость к температурам: PPs. Он нормально переносит внутреннюю среду в 95оС и краткие перегревы до 110оС.

Если в системе будет стоять твердотопливный агрегат без автоматики, никакой полипропилен не выдержит. Тогда для разводки вам понадобятся или медные или стальные трубы. Использовать полипропилен можно в сетях с таким котлом только при наличии жидкостных теплоаккумуляроров, которые сглаживают перепады температур, повышают безопасность системы и снижают себестоимость отопления, одновременно повышая его комфортность.

PPR трубы используются в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения

Следующее, на что нужно обратить внимание, это на давление. Маркируется этот параметр латинскими буквами PN, а цифры, стоящие за ними, обозначают номинальное давление воды, которое может выдерживать эта труба на протяжении 50 лет при температуре среды 20оС. Выпускают трубы PN 10, PN 16, PN 20 и PN 25. Соответственно эти изделия прослужат 50 лет при давлении 10, 16, 20 и 25 бар/см2 и температуре среды 20оС.

При изменении температуры и/или давления срок эксплуатации значительно сокращается. Например, срок эксплуатации изделий PN 16 при  50оС уже не 50 лет, а всего 7-8. Нужно также знать, что чем больше давление, тем толще стенка трубы, хотя PN 20 и PN 25 имеют слой армирования, из-за чего их стенки и наружный диаметр меньше, чем у аналогов PN 16.

В принципе, для индивидуального отопления можно использовать и марки PN 10, PN 16. Они пригодны для  температур теплоносителя не выше 70оС. Пиково и кратковременно могут выносить нагрев до 95оС. Срок службы у них при таких условиях, конечно, не 50 лет, но  десяток лет они работать будут. Как положительный момент таких труб можно отметить меньшую стоимость (по сравнению с PN 20 и PN 25). Но есть очень существенный недостаток: большой коэффициент расширения. Каждый метр трубы при нагреве до 70оС увеличивается практически на 1 см. Если такие трубы спрятать в стене или в стяжке пола без компенсационного контура или петли, то через некоторое время они разрушат близлежащие материалы. Если же они проложены поверху (зафиксированы к стене клипсами/держателями), то ощутимо провиснут. Если в «холодном» виде такой трубопровод выглядит нормально и взгляд на нем не задерживается, то висящие трубы ощутимо портят внешний вид. Потому такие трубы используют чаще для разводки холодной или горячей воды (температура ГВС редко превышает 45-50оС и температурное расширение имеет не такие масштабы).

Труба из полипропилена (ППР) армированная

Для отопления обычно используют армированные полипропиленовые трубы (маркировка PN 20 и PN 25). Оба типа подходят как для централизованного, так и для индивидуального отопления. Отличаются эти марки типом армирующего материала: в PN 20 используют стекловолокно, в PN 25 – алюминий (цельный лист или перфорированный зависит от производителя). Несмотря на разные материалы укрепляющей прослойки, оба типа имеют коэффициент расширения значительно ниже, чем у чисто полимерных труб – на ¾ меньше.  Но при использовании стекловолокна он на 5-7% выше, чем в фольгированных изделиях.

Самые лучшие марки (Wain Ecoplastik, Valtec, Banninger и др.) имеют большое количество подделок. Кроме невысокой цены (по сравнению с оригинальными) подделки можно определить на глаз. У качественной трубы слои ровные. Это основной показатель качества. Если армировка располагается посередине, то оба слоя полипропилена имеют абсолютно одинаковую толщину в любом месте, хотя все указанные выше производители располагают слой алюминия ближе к наружному краю.

Тут четко видно, что слои полипропилена совсем не одинаковой толщины

Еще один признак, по которому можно определить подделку: практически все лидеры рынка используют сварку алюминия встык. Такие трубы более надежны, хоть для их производства требуется дорогое оборудование. На фото выше виден шов «внахлест». Это явный признак дешевых труб, причем невысокого, мягко говоря, качества.

Наружная и внутренняя поверхности оригинальных изделий гладкая. Надпись нанесена четко, ровно по линейке, не смазана. Кроме того, чтобы избежать претензий в поделках часто название незначительно искажают: пропускают или добавляют лишнюю букву, заменяют другой.

Одна из подделок EcoPlastik. Если присмотритесь, увидите ошибку в написании (нажмите чтобы увеличить)

Так что, просто внимательно присмотревшись к таким «мелочам», вы сможете определить подделку. А вообще, если вы точно определились с маркой, не поленитесь зайти на официальный сайт и поинтересоваться как должны выглядеть трубы выбранной марки, какой должна быть поверхность:матовой или гладкой, какого цвета, как выглядит логотип, который наносят, изучить ассортимент изделий, которые производит данная фирма.

Трубы армированные стекловолокном

В трубах PN 20 в качестве армирующего материала используют стекловолокно. Вообще, первоначально, этот тип предназначался для подачи горячей воды.  Безусловно, неплохо чувствовать себя они будут и в большинстве отопительных систем. И работать будут неплохо. Не 50лет, но и не год-два. При условии, что это действительно качественные трубы, а не подделка. А теперь подходим к важному моменту: как определить качество. Как ни прискорбно, ориентироваться нужно на цену: европейцы выпускают самые лучшие трубы. Тут не поспоришь: опыт. Но цены у них высокие.

Теперь о самих трубах и их применении в отоплении. В этом типе изделий ни цвет армирующей прокладки, ни материал, из которого она изготовлена, практически никакой роли не играют. Стекловолокно может быть оранжевого, красного, синего или зеленого цвета. Это просто красящий пигмент и ни на что он не влияет. Если и можно ориентироваться на цвет, то только на продольную полосу, которая нанесена на поверхности трубы: красная говорит о пригодности для горячих сред, синяя – для холодных, обе вместе – об универсальности.

Цвет стекловолокна не на что не влияет

Теперь об особенностях применения армированных стекловолокном труб именно для отопления.  Их можно ставить, но с некоторыми оговорками. Это связано со вторым недостатком полипропилена (кроме большого температурного расширения) – высокой кислородопроницаемостью. В условиях высоких температур большое количество кислорода в системе ведет к достаточно активному разрушению металлосодержащих элементов. Если в системе использованы действительно надежные и качественные, соответствующие сертификатам алюминиевые радиаторы (обязательное условие — из первичного алюминия), то больших проблем быть не должно. Но если их качество вызывает сомнения, или установлены чугунные радиаторы, то использовать нужно только трубы с фольгой, которая в разы снижает количество кислорода, проходящее через стенки труб PPR. И еще один момент: от толщины стенок проницаемость зависит, но не сильно, а зависит  от качества материала. Вот и снова вернулись к тому, что для того чтобы отопление из полипропиленовых труб работало долго, требуются качество.

Полипропиленовые труб армированные стекловолокном и фитинги для них

Но большая часть монтажников, советует ставить для отопления именно трубы со стекловолокном. Почему? Их монтировать быстрее. Примерно в два раза. А все потому, что для получения качественного сварного шва в фольгированных трубах требуется снять слой фольги и часть материала, который находится над ней.  Для этого необходимо  специальное устройство (на каждый диаметр  — свое). Как водится, хороший инструмент дешевым не бывает, а деньги на него тратить совсем не хочется.  К тому же сама процедура зачистки в общей сложности удлиняет процедуру монтажа системы почти в два раза. И сноровка в этом деле тоже нужна. Собственно, их резоны ясны.  Но если вы делаете отопление для себя, то вряд ли для вас они решают что-то. Потому внимательно читайте про армирование фольгой. Тут тоже все непросто.

Трубы армированные фольгой

Обозначают армированные алюминием полипропиленовые трубы так: РЕХ/Аl/РЕХ. Есть два вида расположения фольги: ближе к наружному краю и посередине. Есть один нюанс монтажа армированных полипропиленовых труб: нельзя допускать контакта фольги с теплоносителем. Потому что даже если в качестве теплоносителя используется вода, она не является химически нейтральной (соли всегда присутствуют даже в мягкой воде). Вступая в реакцию окисления с фольгой, вода разрушает ее, просачиваясь все дальше в трубу. Рано или поздно (скорее рано) такую трубу разорвет. Потомку практически все европейские производители выпускают трубы с фольгой, расположенной ближе к краю. Именно они требуют зачистки: снятия наружного слоя полипропилена и фольги. Зато в результате, при сварке,  получается, что металлизированный слой защищен от взаимодействия с водой толстым слоем материала.

Слой фольги может располагаться ближе к наружному краю трубы или в глубине материала

При использовании труб, в которых слой фольги находится в середине, требуется не зачистка, а торцовка. Для этого используется тоже специально приспособление, но другого плана – оно срезает на несколько миллиметров фольгу внутри трубы, не разрушая слоев полипропилена. Эта процедура проще и выполняется быстрее (продавцы такие трубы называют «ленивками» понятно, почему?). В принципе, если шов выполнен грамотно и правильно, полипропилен сваривается друг с другом, то такой шов более-менее надежен. Но вот если имеется микропора, то вода в нее проникнет и вызовет расслоение трубы. А наличие микропор гарантировано при недостаточно вертикальном срезе, недостаточном опыте (неправильная выдержка при сварке) и неполном удалении фольги, а проконтролировать насколько тщательно удалена фольга между слоями полимера нереально… Все это чревато разрывами, протечками и нарушением целостности системы. Как они образуются продемонстрировано на рисунке ниже.

При центральном расположении фольги два слоя полипропилена свариваются далеко не всегда. Вот что получится через несколько лет

Особенно много неприятностей приносит такое явление, когда трубы у вас спрятаны в стене или в полу. Ремонт будет долгим и нелегким. В некоторых случаях (зимой) быстрее сделать новую разводку «поверху», оставив старую в стене (но слив воду). А микропоры в швах случаются очень часто: контролировать качество удаления фольги между слоями полипропилена практически невозможно, а значит, и гарантировать герметичность шва нереально. И это в случае качественной трубы, а если попадется подделка, типа той, что на фото выше? Как заторцевать такое изделие? О качестве шва тут вообще речи быть не может.

Разница сварного шва после нескольких лет эксплуатации (нажмите чтобы увеличить)

Есть у такого расположения еще один недостаток: к фитингу приваривается только верхняя часть материала трубы, а не оба слоя. И это, даже при условии сварки без микрощели, значительно снижает надежность трубопровода. С другой стороны такие изделия (ленивки) значительно дешевле своих европейских аналогов. Тут все объясняется просто: их выпускают фирмы, которые стараются выиграть в цене (турецкие производители и азиатские). Но как эта экономия скажется в дальнейшем? Скорее всего – потребуется срочная замена или ремонт части трубопровода, или системы целиком.

Вот как в натуральную величину выглядит труба с центральным расположением фольги после 2-х лет эксплуатации

Все сказанное выше справедливо для сплошного листа фольги в качестве армирующего слоя. Но есть еще перфорированная фольга. Производится она турецкой кампанией Kalde. Производитель заявляет, что из-за наличия перфорации слой фольги удалять необязательно: при сваривании через поры происходит адгезия материалов, которая обеспечивает прочность соединения.  Насчет прочности, наверное, все так и обстоит. Но как насчет реакции с фольги с водой и кислородопроницаемости? Наверняка эти показатели хуже, чем у труб с цельной фольгой. Хотя тут та же ситуация, что и в ППР трубах, армированных стеклопластиком: при использовании качественных алюминиевых радиаторов система будет служить достаточно долго.

Полипропиленовый трубы турецкой фирмы Kalde с перфорированным алюминием

Итоги

Не знаю как вы, но для себя я могу сделать следующие выводы. Если проводка будет скрытая,  однозначно необходимы полипропиленовые трубы армированные сплошной фольгой. Причем фольга должна располагаться ближе к наружному краю, а не посередине. Если трубы располагают «поверху», вполне можно использовать качественные трубы для отопления со стекловолокном (только не в тех системах, где стоит твердотопливный котел).

О том, как правильно сваривать трубы из полипропилена, какие фитинги для этого нужны и порядок действия при сварке читайте в статье «Полипропиленовые трубы и фитинги: виды и порядок сварки«

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном: особенности и правила монтажа

Трубные изделия армированные стекловолокном на сегодняшний день с успехом заменяют привычные металлоконструкции и применяются для транспортировки горячего теплоносителя в водопроводных и отопительных системах. Армирование придает трубам необходимую стойкость к воздействию высоких показателей давления и температуры.

Армированные трубы для теплопроводов

Современные материалы для изготовления труб — полипропилены на сегодняшний день повсеместно применяются для различных трубопроводных систем.

Они доступны, просты в монтаже, гигиеничны. Но у них есть один существенный минус: под постоянным воздействием высоких температур и высокого давления, особенно, если они действуют одновременно, они быстро деформируются и изнашиваются.

Такие трубы чрезвычайно подвержены линейному расширению, т.е удлинению и провисанию при перепадах температур, поэтому использовать их в отопительных системах не всегда целесообразно.

Для того чтобы увеличить срок службы труб и их износостойкость и сократить коэффициент температурного расширения применяют метод армирования, т.е. укрепления стенок более термостойкими материалами, которые создают внутри трубы прочный каркас, и не дают ей удлиняться.

Виды армирования ППР труб

Для укрепления полипропиленовых труб методом армирования используют следующие материалы:

  • стекловолокно располагается внутри трубы;
  • алюминий может укреплять стенки трубы изнутри или снаружи, а может быть впаянным между полипропиленовыми слоями.

Оба вида армированных труб подходят для монтажа отопительной системы в индивидуальном жилом доме, так и для подключения к централизованной системе. Но строители обычно отдают предпочтение армированным трубам со стекловолокном, поскольку их легче монтировать.

Обратите внимание! Еще большую прочность армированным трубам придает укрепление с помощью композита, т.е смешения стекловолокна и полипропилена. При этом создается прочная конструкция на молекулярном уровне.

Строение армированной стекловолокном трубы

Стекловолокно — материал, который стали применять для армирования позднее, чем алюминиевую фольгу.

Стекловолокно позволяет укрепить трубу изнутри, он состоит из трех слоев, где укрепляющий слой находится между полипропиленовыми слоями.

Он может состоять либо только из стекловолокна, либо из композитного материала — смеси полипропилена и стекловолокна. При этом все слои настолько крепко связаны между собой в монолитную конструкцию, что она даже под воздействием высоких температур не поддается расслоению.

Аналоги с укрепляющим слоем стекловолокна обладают следующими особенностями:

  1. Трубы со стекловолокном на 75% меньше подвержены расширению чем обычные полипропиленовые трубы.
  2. При их использовании разрешается делать большее расстояние от одной опоры до другой. Это расширяет возможности при установке трубопровода и позволяет уменьшить затраты при монтаже.

Сравнения армирования стекловолокном и алюминием

Сравнение типов армирования наглядно показывает преимущества и недостатки обоих материалов:

 СтекловолокноАлюминий
Тепловое расширение (коэффициент)От 0,03 — 0,035От 0,03 — 0,035
НадежностьСтекловолокно заполняет промежуток между слоями, создавая монолитную конструкцию, обеспечивая надежность изделию.Алюминиевое армирование представляет собой клееную конструкцию, где армирующий слой имеет сварочный шов, это делает его уязвимым. Надежность зависит от того, насколько качественно клеевое соединение. Могут расслаиваться.
ДиффузияНе пропускают O2, а следовательно не подвергаются от коррозии.Есть опасность проникновения через сварочный шов кислорода, что может вызвать процесс коррозии.
ТеплопроводностьХорошая способность к теплоизоляции минимизирует теплопотери.Теплопроводность имеет более высокие показатели в сравнении со стекловолокном.
Устойчивость к воздействиям химических веществ++

Метод армирования алюминием придает трубам отличные качества эксплуатации, однако он не лишен недостатков. При их монтаже части фольги требуется зачищать на краях среза.

Поэтому установка трубопровода требует гораздо больше времени и определенных знания, поэтому справится с ней сможет только профессионал.

  1. Трубы, усиленные стекловолокном гораздо более долговечны своих алюминиевых аналогов.
  2. Имеют более низкую теплопроводность, чем трубы армированные алюминием.
  3. Использование стекловолокна для армирования позволяет добиться большей прочности изделия.
  4. Стекловолокно препятствует прохождению кислорода, поэтому трубы можно использовать и в водопроводных, и в отопительных системах, они не подвергаются коррозии.

Маркировка и характеристики

Все о качестве и технических показателях трубы можно узнать, изучив надпись на ней (маркировку). Буквенно-цифровые обозначения на трубах начинаются обычно с названия компании производителя.

Далее идет обозначение структуры:

  1. На трубе из полипропилена без армирования должна быть буквенная аббревиатура — PPR.
  2. армирование стекловолокном обозначено кодом — PPR-FB-PPR.
  3. PPR-GF — труба, армированная композитом, в составе которого стекловолокно и полипропилен, другой вариант обозначения — PPR/ PPR-GF/ PPR.
  4. Армирование трубы алюминием — PPR-Al-PPR.
  5. Если при армировании применялись различные материалы, это обозначается следующим образом — PP- RCT-AL-PPR (три слоя трубы — полипропилен улучшенный, алюминий, полипропилен).

Кроме того, цифровые обозначения указывают на номинальное давление, которое такие трубы могут выдерживать.

Аббревиатура PN — указывает на номинальное значение давления рабочей среды. Например, PN10, PN-16,PN-20, PN-25.

Реальное давление, которое выдерживает труба, зависит от температуры рабочей среды. Так, для труб PN 25, в системах с холодной водой рабочее давление — 25 кгс/см2, хотя реально она начинает разрушаться при показателях, превышающих эту цифру вдвое. А для трубы, в которой t = 900, рабочее давление снижается уже до 9 кгс/см2.

Обратите внимание! Для монтажа теплосистем следует отдавать предпочтение трубам, которые имеют запас термоустойчивости, т.е показатели должны быть не ниже 950 C, т.е. целесообразно выбирать трубы под маркировкой PN25 армированные композитом или стекловолокном.

Способы монтажа армированных стекловолокном труб

Изделия армированные стекловолокном гораздо проще монтировать. В целом, монтаж полипропиленовых труб армированных стекловолокном ничем не отличается от монтажа других видов полипропиленовых комплектующих.

Применяются три основных вида соединения:

  • соединение с помощью фитингов с резьбой;
  • метод холодной сварки;
  • метод диффузной сварки.

Поскольку металлическая часть в таких изделиях отсутствует, довольно просто разрезать трубу на отрезки необходимого размера.

В отличие от сварки труб армированных алюминием изделия усиленные стекловолокном не требует предварительной зачистки концов для соединения.

Правила сварки:

  1. Соблюдать правила пожарной безопасности при работе со сварочным оборудованием.
  2. Важно выполнять сварку правильно, используя две насадки: одну для внутреннего слоя, другую — для внешнего), нагревать следует обе насадки одновременно. При соединении элементов системы нельзя прокручивать концы соединяемых элементов, чтобы избежать деформации.
  3. При отбортовке следить, чтобы элементы были соединены между собой ровно, их нужно зафиксировать концы изделия примерно на 30 секунд для более качественного спаивания.

Важно! Нельзя передержать заготовку при сварке, чтобы полипропилен не воспламенился, и не закупорилось внутреннее пространство трубы.

Руководство по системам трубопроводов, армированных стекловолокном

Fiber Glass Systems ’(FGS) Трубопроводы из эпоксидной смолы и винилэфирной смолы, армированной стекловолокном, обладают превосходной коррозионной стойкостью и сочетанием механических и физических свойств, которые обеспечивают множество преимуществ по сравнению с традиционными системами трубопроводов. Fiber Glass Systems признана во всем мире как

ведущий поставщик трубопроводных систем для широкого спектра химических и промышленных применений.

Это руководство предоставляется в качестве справочного ресурса по некоторым специфическим свойствам трубопроводных систем FGS.Он не предназначен для замены надежной инженерной практики, обычно применяемой профессиональными инженерами-проектировщиками.

Fiber Glass Systems имеет международную сеть дистрибьюторов и обученный персонал, который может посоветовать правильные методы установки. При установке трубопроводных систем FGS рекомендуется обращаться к ним за помощью. Это не только улучшает целостность системы трубопроводов, но также увеличивает эффективность и экономичность установки.

Содержание

Введение

Выбор системы трубопроводов

РАЗДЕЛ 1 — Свойства текучести

Предварительный размер трубы

Детальный размер трубы

А.Поток жидкости
B. Потери в трубопроводной арматуре
C. Поток в открытом канале
D. Поток газа

РАЗДЕЛ 2 — Проектирование наземной системы с использованием

Опоры, анкеры и направляющие

Конструкция опоры трубопровода

A. Опорный кронштейн Конструкция
B. Типичный Руководство по проектированию
C. Anchor Дизайн
D. Piping Поддержка Span Design

РАЗДЕЛ 3 — Температурные воздействия

Системный дизайн

Тепловые свойства и характеристики

Формулы фундаментального термического анализа

А.Тепловое расширение и сжатие
B. Удерживающая нагрузка анкера
C. Расстояние между направляющими

Анализ гибкости и дизайн

A. Конструкция с изменением направления
B. Конструкция расширительного контура
C. Конструкция компенсатора
D. Обогрев
E. Теплопроводность
F. Тепловое расширение в подземной трубе
G. Крутящий момент трубы из-за теплового расширения

РАЗДЕЛ 4 — Захоронение труб

Гибкость трубы

Анализ захоронения

А.Типы грунта
B. Модуль упругости грунта

Разработка и подготовка траншеи

A. Размер траншеи
B. Строительство траншеи
C. Максимальная глубина заглубления
D. Пересечение проезжей части

Постельные принадлежности и засыпка

A. Дно траншеи
B. Материалы засыпки
C. Заливная крышка
D. Столбик высокого уровня воды

РАЗДЕЛ 5 — Прочие соображения

A. Абразивные жидкости
B. Низкотемпературные области применения
C. Труба, проходящая через стены или бетонные конструкции

D.Изгиб трубы
E. Статическое электричество
F. Очистка паром
G. Упорные блоки
H. Вакуумное обслуживание
I. Клапаны
J. Вибрация
K. Гидравлический молот (вода)
L. Ультрафиолетовое (УФ) излучение и атмосферостойкость
M . Устойчивость к грибам, бактериям и грызунам

РАЗДЕЛ 6 — Технические характеристики и разрешения

A. Соответствие национальным спецификациям
B. Разрешения, списки и соответствие нормам

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение A Полезные формулы

Приложение B Преобразования

СПИСОК ТАБЛИЦ

  • Таблица 1.0 Типовые приложения
  • Таблица 1.1 Значения сопротивления потоку K для фитингов
  • Таблица 1.2 Типичные свойства жидкости
  • Таблица 1.3 Типичные свойства газа
  • Таблица 2.0 Минимальная ширина опоры
  • Таблица 2.1 Длина седла
  • Таблица 4.0 Рекомендуемая подстилка и засыпка
  • Таблица 4.1 Номинальная ширина траншеи
  • Таблица 6.0 ASTM 2310 Классификация
  • Таблица 6.1 Классификация фланцев из стекловолокна согласно ASTM D4024
  • Таблица 6.2 Классификация труб из стекловолокна с использованием ASTM D2310 и определение труб с использованием ASTM D2996 и D2997


Обратите внимание, что мы не размещаем никаких материалов, и они передаются по ссылкам, найденным в Интернете. Если у кого-то есть возражения против этого, пожалуйста, напишите по адресу [email protected]. Правильные меры должны быть приняты в течение 48 часов.
Еще статьи о конструкции трубопроводов:


Преимущества использования армированной стекловолокном полимерной арматуры (GFRP)

Композитный материал впервые был произведен в 1960-х годах.Полимер, армированный стекловолокном (FRP), был коммерчески признан в 1980-х годах, когда он использовался в проекте высокоскоростных поездов в Японии. Вопрос в том, зачем инженерам нужен композитный материал для создания прочных и долговечных проектов и почему традиционно используемым армирующим материалам не хватает прочности. Ответ связан с коррозией, которая сокращает срок службы бетонной конструкции. Поэтому инженерам и строителям необходимо укреплять бетонные конструкции материалом, способным выдержать суровые условия окружающей среды.

Арматура из стеклопластика

приобретает коммерческую ценность главным образом потому, что она устойчива к коррозионным агентам и не дает бетону ржаветь или ослабевать. Арматура из стеклопластика или армированного стекловолокном полимера является вариантом FRP. Современные композитные материалы, такие как FRP, были приняты в США и Канаде для использования в конструкциях в конце 1990-х годов. Чувствительные бетонные конструкции, такие как дамбы, плотины и электростанции, должны быть усилены коррозионно-стойкой арматурой. Таким образом, армирующий материал из стекловолокна считается идеальным продуктом для чувствительных бетонных инфраструктур.

Преимущества арматуры GFRP:

Полимерная арматура, армированная стекловолокном, представляет собой строительный продукт с высокой добавленной стоимостью. Провайдеры мега-инфраструктуры, такие как правительства, теперь признали тот факт, что стеклопластик — это экономичный строительный материал, обладающий полным потенциалом для продления срока службы общественных сооружений, где коррозия может иметь огромное экономическое и экологическое воздействие. С ростом коррозии из-за глобального потепления значительную популярность приобрел армирующий стекловолокно материал .В будущем эти современные композитные материалы будут более наглядно демонстрировать свои сильные стороны и свойства. Вот некоторые из преимуществ использования арматуры GFRP в различных приложениях:

  • В состав GFRP входит высококачественная коррозионно-стойкая винилэфирная смола, которая увеличивает срок службы бетонной конструкции.
  • По сравнению с традиционным армирующим материалом, арматура из стеклопластика на веса стали и вдвое превышает предел прочности стали на разрыв.
  • Арматура из стеклопластика
  • не проводит электричество и тепло, что делает ее идеальным выбором для таких объектов, как электростанции и научные установки.
  • Принимая во внимание долгосрочные преимущества арматуры GFRP, она является экономически эффективным продуктом по сравнению с нержавеющей сталью с эпоксидным покрытием.
  • Неуязвим для ионов хлора и других химических элементов.
  • Он может быть изготовлен с нестандартной длиной, изгибом и формой.
  • Процесс установки арматуры GFRP очень удобен в сочетании с тем, что ее легко резать и обрабатывать.
  • Прозрачен для электрического поля и радиочастот
  • Проект, армированный арматурой GFRP, не требует обслуживания, что позволяет строителям избежать затрат на восстановление.

Может показаться, что арматура из стекловолокна стоит дорого, в то время как другая традиционная стальная арматура относительно недорога. Фактически, арматура из стекловолокна является экономичным строительным материалом, поскольку она обеспечивает долгий срок службы бетонной конструкции без серьезного обслуживания.

FIBERGLASS PIPE (FRP Pipe) — FIBREX

Представляем стеклопластиковую трубу IntegraLine — FRP (армированная стекловолокном) труба

После многих лет работы в отраслях, связанных с коррозией, компания Fibrex заметила, что не существует простого подхода к выбору и проектированию труб из армированного стекловолокном пластика (FRP) (также известных как трубы из стеклопластика). Большинство заводов работали с производителями и инженерами над индивидуальным проектированием всего оборудования из стеклопластиковых труб (FRP). Тем не менее, изготовление труб из стекловолокна или системы труб из стекловолокна требует значительных затрат и усилий, и это не всегда необходимо.Компания Fibrex обнаружила, что существует множество областей применения, в которых стандартные трубы из стеклопластика будут соответствовать всем требованиям. Вот почему Fibrex разработала линейку стандартных трубок под названием IntegraLine.

IntegraLine — это стандартная труба из стекловолокна с индивидуальной устойчивостью к коррозии. Эта труба из стекловолокна, которую легко указать и выбрать, идеально подходит для установки новой системы или замены существующей трубы. Труба IntegraLine будет соответствовать многим требованиям к применению и сроку службы на вашем предприятии или предприятии.

Для особых требований к конструкции Fibrex также предлагает нестандартные решения для труб из стекловолокна. Изготовленные на заказ решения из стекловолокна могут потребовать более толстых антикоррозионных или абразивных барьеров с использованием различных смол. Кроме того, доступны более тяжелые конструкционные ламинаты и специальные армированные стекла для удовлетворения требований к установке и температуре. Fibrex может предоставить рекомендации по проектированию предлагаемой установки.

И поскольку Fibrex понимает отрасли, которые мы обслуживаем, продукция Fibrex предназначена для удовлетворения самых требовательных и специализированных условий на каждом участке.Для стандартных и нестандартных труб, специальных систем коллектора, воздуховодов или штабелей Fibrex предлагает долгосрочные решения в области коррозии и максимальный срок службы продукта. Мы называем это «производством, основанным на производительности».

  • экономия средств
  • более быстрое производство и более быстрая доставка
  • быстрый и простой выбор трубы из стекловолокна

Коррозионная стойкость

Стеклопластиковая труба IntegraLine (пластиковая труба, армированная стекловолокном — FRP) предназначена для «удобного использования».«Смола, материалы
для армирования стекловолокном и композитная конструкция были выбраны для обеспечения постоянной коррозионной стойкости для большинства
химических применений, для которых трубы из стеклопластика считаются подходящими. Остаются некоторые экстремальные химические условия
, для которых следует рассмотреть специальные конструкции и альтернативные смолы. Fibrex может посоветовать, требуется ли это для
вашего приложения.

Устойчивость к атмосферным воздействиям

В трубе

IntegraLine используется сильно смолистое внешнее покрытие, содержащее ультрафиолетовый стабилизатор, чтобы обеспечить долгосрочную устойчивость
к воздействию солнечного света и других погодных условий.Если труба подвергнется атмосферным воздействиям после многих лет в
особо суровых условиях, внешнюю поверхность можно отшлифовать и покрыть смолой или покрасить.

Цвет

Пигментированные внешние гелевые покрытия не используются на трубах IntegraLine, чтобы воспользоваться преимуществами естественной прозрачности
FRP. Визуальный осмотр трубы, как новой, так и после многолетней эксплуатации, более надежен с «натуральным» ламинатом.
Кроме того, жидкое содержимое часто можно наблюдать в трубопроводе… иногда это является преимуществом управления процессом.
Однако, когда требуется специальная цветовая кодировка, она может быть предоставлена ​​за номинальную добавленную стоимость и немного более длительный срок поставки
.

Прочность

Высокие характеристики удлинения при растяжении винилэфирных смол, используемых в трубе IntegraLine, придают трубе превосходную ударную вязкость
, что позволяет ей противостоять растрескиванию и растрескиванию смолы при больших расчетных нагрузках.
Помимо высокого сопротивления усталости, эта прочность также обеспечивает запас прочности от ударных повреждений во время транспортировки и установки
.

Смола

Труба IntegraLine изготовлена ​​из высококачественной винилэфирной смолы в качестве стандартной производимой смолы. Доступны и другие винилэфирные смолы, указанные заказчиком, однако сроки поставки обычно увеличиваются. Эпоксидные винилэфирные смолы — это
смолы, устойчивые к коррозии. Как при комнатной, так и при повышенных температурах эти смолы обладают стойкостью к широкому спектру кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей, что делает их подходящим выбором для многих применений в химической промышленности.Эти смолы
при правильном составлении и отверждении соответствуют требованиям FDA 21 CFR 177.2420, покрывающим материалы, предназначенные
для многократного использования в контакте с пищевыми продуктами. Конкретную информацию о химической стойкости можно найти в Руководстве по химической стойкости
и технических руководствах, которые можно получить у FIBREX или непосредственно у производителей смол.

Арматурные материалы

На все поверхности, подверженные воздействию агрессивных сред, предусмотрена завеса из стекла «C» (химического класса). Стекловолокно, используемое в
всех последующих слоях ламината, имеет отличное электрическое сопротивление, высокий предел прочности на разрыв, умеренную теплопроводность
и негорючие.Основные виды используемых стекловолоконных материалов; мат, тканый ровинг и непрерывная прядь
выбираются из-за их физических свойств, производственных характеристик и химической стойкости ламината
в результате их использования.

Антикоррозийный барьер

Антикоррозийный барьер трубы IntegraLine имеет номинальную толщину 100 мил и состоит от 70% до 80% смолы. Этот ламинат с высоким содержанием смолы
армирован одним слоем стекловолокна «C», за которым следуют два слоя мата из случайно ориентированных волокон
из прядей.

Конструкционный ламинат

Прямая труба
Труба IntegraLine производится методом намотки с использованием непрерывной стекловолоконной нити, намотанной по спирали
при номинальном угле ветра 55 градусов, чтобы обеспечить оптимальное сочетание обручальных и осевых свойств
для большинства типичных применений. Высокое содержание стекла, являющееся результатом процесса намотки нити, придает ламинату превосходные прочностные характеристики
, обеспечивая превосходную защитную структурную поддержку богатому смолой антикоррозийному барьеру.
Фитинги
Фитинги IntegraLine производятся с использованием высокоэффективного ламината контактного формования, состоящего из
чередующихся слоев мата из стекловолокна и двунаправленного тканого ровинга из стекловолокна. Высокое содержание стекла, возникающее в результате особого процесса ламинирования, используемого для трубопроводной арматуры IntegraLine,
позволяет толщине стенок этого процесса ручной укладки
близко приближаться к толщине стенок прямой трубы, намотанной на нить, в эквивалентных классах номинального давления.

Конструкция из ламината для труб из стекловолокна

Проектирование и выбор труб из стекловолокна, проектирование системы, установка на месте:

Щелкните здесь, чтобы распечатать руководство по трубам из стекловолокна для химических предприятий

Щелкните здесь, чтобы распечатать руководство по трубам из стекловолокна для электростанций

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о стекловолоконной трубке IntegraHeader — решение для долгосрочного хлорного коллектора

Стеклопластиковые трубы — общие стандарты

Некоторые стандарты, относящиеся к стекловолокну, от основных организаций по стандартизации:

Стандарты ASME

Стандарты, относящиеся к стекловолокну, от ASME — Американское общество инженеров-механиков:

Стандарты ASTM

Стандарты, относящиеся к стекловолокну от ASTM International

  • ASTM C 581 — СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ТЕРМОУПАКОВОЧНЫХ СМОЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЖИДКОЙ СЛУЖБЫ
  • ASTM C 582 — СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОРПОРАТИВНОЙ ПЛИТЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СТАНДАРТНОЙ ПЛИТЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛИТЫ ДЛЯ КОНТАКТА ОБОРУДОВАНИЕ
  • ASTM D 149 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРОБИРАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТОТЕ ЧАСТОТЫ
  • ASTM D 257 ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ИСПЫТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА ПОСТОЯННОГО ТОКА СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СВОЙСТВА ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ на растяжение
  • ASTM D 695M — МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ СВОЙСТВА ЖЕСТКИХ ПЛАСТИКОВ (МЕТРИЧЕСКИЙ)
  • ASTM D 696 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕГАРНОГО ДЕГРЕНАСТНОГО ДЕГРЕПАСТА 30 И 30 ПЛАСТИКОВ СРЕДНЕГО ПЛАСТИКА C С ДИЛАТОМЕТРОМ ВИТРЕОЗНОГО КРЕМНИЯ
  • ASTM D 790 — СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ФЛЕКСУРНЫЕ СВОЙСТВА НЕАРЕНГОВАННЫХ И АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
  • ПЛОСКОСТЬ ПЛОСКОСТИ 9013 ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТИНЫ ASTM 792 ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ 9032 ASTM D 1598 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ВРЕМЯ НАРУШЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ ПРИ ПОСТОЯННОМ ВНУТРЕННЕМ ДАВЛЕНИИ
  • ASTM D 1599 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ДАВЛЕНИЮ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ, ТРУБок ASTM 90 и 2101323
  • 3 и фитингов
  • 3. — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПРОДОЛЬНОЕ РАЗРЕШЕНИЕ «СТЕКЛО» (СТЕКЛО-ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА) PI PE И ТРУБКА
  • ASTM D 2143 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ, ТЕРМОУСТАНОВЛЕННОЙ ПЛАСТИКОВОЙ ТРУБЫ
  • ASTM D 2290 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НАЛИЧИЯ НАРУЖНОГО ОБРУЧКА НА ПРОЧНОСТЬ ПЛАСТИКА ПЛАСТМАССА
      0 ПРОЧНОСТЬ ПЛАСТИКА
        0 — СТАНДАРТНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ДЛЯ МАШИННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ «СТЕКЛО» (ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, УСИЛЕННАЯ СТЕКЛОВолокном) ТРУБА
      • ASTM D 2412 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНЕШНИХ НАГРУЗОЧНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПО ПАРАМЕТРАМ НАГРУЗОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ 9044 ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ 9044 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРОПРОЧНОСТИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙ ТРУБЫ И ФИТИНГОВ С ПОМОЩЬЮ ТУП (ПАДЕНИЕ ВЕСА)
      • ASTM D 2583 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЖЕСТКИХ ПЛАСТИКОВ С ПОМОЩЬЮ ИСПЫТАНИЯ BARCOL
      • DSTM
      • МЕТОД ПОТЕРИ ЗАЖИГАНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ УСИЛЕННЫХ смол
      • ASTM D 2924 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ВНЕШНЕЕ ДАВЛЕНИЕ. CE ТРУБЫ «FIBERGLASS» (СТЕКЛОУПАКОВАННАЯ ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА)
      • ASTM D 2925 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ПРОГНОЗ ПУЧКА «СТЕКЛО» (СТЕКЛО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-ВОЛОКНО-9013 2992 — СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ИЛИ РАСЧЕТНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ «СТЕКЛОТРУБЫ И ТЕРМОУПАКОВОЧНОЙ СМОЛЫ, АРМИРОВАННОЙ стекловолокном»
      • ASTM D 2996 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СТЕКЛА -СМОЛА) ТРУБА
      • ASTM D 2997 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ОТЛИВА «СТЕКЛО» (ТЕРМОСТЕКЛЯННАЯ СМОЛА, АРМИРОВАННАЯ СТЕКЛОЙ) ТРУБА
      • ASTM D 3262 — СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СТЕКЛО «ВОЛОКНА» СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СТЕКЛО «ВОЛОКНА» ) КАНАЛИЗАЦИОННАЯ ТРУБА
      • ASTM D 3517 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ «СТЕКЛО» СТЕКЛО «(ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, усиленная стекловолокном) НАПОРНАЯ ТРУБА
      • ASTM D 3567 — СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ» ТРУБА И ФИТИНГИ ИБЕРГЛАСС «(ТЕРМОСТЕПИТЕЛЬНАЯ СМОЛА, АРМИРОВАННАЯ СТЕКЛОВолокном)
      • ASTM D 3615 — ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
      • ASTM D 3681 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ХИМИЧЕСКУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ СТЕКЛЯННОГО СТЕКЛЯННОГО СТЕКЛА» СМОЛА) ТРУБА В ДЕФЛЕКТУАЛЬНОМ СОСТОЯНИИ
      • ASTM D 3754 — СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА «СТЕКЛОТЕРМОУПАКУЮЩУЮ СМОЛУ, усиленную стекловолокном» КАНАЛИЗАЦИОННАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ СТЕКЛОПРОВОДНАЯ ТРУБКА
      • ДЛЯ СТЕКЛООБРАЗНЫХ ВОЛОКОНОВ, STANDARD-FIBER -УСЛОВЛЕННАЯ ТЕРМОУСТАНОВКА-СМОЛА) ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ БЕЗ ДАВЛЕНИЯ
      • ASTM D 4024 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ МАШИНЫ ИЗГОТОВЛЕННОГО СТЕКЛО (СТЕКЛО-ВОЛОКНО-АРМИРОВАННАЯ ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА) ФЛАНЦЫ ВОЛОКНА
      • ДЛЯ СТЕКЛООБРАЗНЫХ СТЕКЛО ASTM -УСЛОВЛЕННАЯ ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА) ТРУБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ГИБКИЕ УПЛОТНЕНИЯ
      • ASTM D 5365 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ДОЛГОСРОЧНЫХ ИЗГИБОВ ТРУБА «СТЕКЛО» (ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА, АРМИРОВАННАЯ СТЕКЛОВолокном)
      • ASTM D 5421 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ КОНТАКТНОГО ФОРМОВАННОГО «СТЕКЛО» (СТЕКЛОУПАКОВАННОЕ СТЕКЛО ДЛЯ ТЕРМОРЕТАЦИОННОЙ СМОЛЫ
      • — СТЕКЛЯННОЕ СТЕКЛО 9013 DECK 9013) ФЛАНЦЫ 9013 -УСЛОВЛЕННЫЙ ВОЛОКНОМ ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНЫЙ СМОЛ) ТРУБЫ И ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ, ТИП СОЕДИНЕНИЙ С КЛЕЯЩИМ СОЕДИНЕНИЕМ, ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ТУРБИННЫХ ТОПЛИВОПРОВОДОВ
      • ASTM D 5685 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ «ВОЛОКНО-ПЛАСТИНЧАТЫЙ ПЛАСТИНЧИК-9013
      • ASTM D 6041 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ КОНТАКТНО-ФОРМОВАННОГО «СТЕКЛО» (ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, УСИЛЕННАЯ СТЕКЛО-ВОЛОКНОМ) КОРРОЗИОННО-УСТОЙЧИВЫЕ ТРУБЫ И ФИТИНГИ
      • ASTM E 228 — ЛИНЕЙНЫЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ASTM E 221 9073 ASILOM DIQUETM 9073 SASILIC 9073 9073 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ТЕРМОУСТАНОВКИ ТРУБНЫХ СИСТЕМ ИЗ СТЕКЛА ИЗ СТЕКЛА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ МОРСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ

      Стандарты AWWA

      Стекловолокно соответствующие стандарты от AWWA — Американская ассоциация водопроводов

      • AWWA C950-01 — Напорная труба из стекловолокна
      • AWWA D120-84 (R89) — Термореактивные резервуары из пластика, армированного стекловолокном
      • AWWA F101-02 — Формованные контактным способом, армированные стекловолокном Пластиковые желоба для промывки и желоба
      • AWWA F102-02 — Пластиковые водосливные перегородки, армированные стекловолокном пластмассовые перегородки, перегородки и монтажные кронштейны

      Стандарты BSi

      Стандарты, относящиеся к стекловолокну, от BSi — Британский институт стандартов

      • BS 5480 — Технические условия на трубы, соединения и фитинги из стеклопластика для использования в системах водоснабжения и канализации
      • BS 6464 — Технические условия на трубы, фитинги и соединения из армированного пластика для технологических установок
      • BS 7159 — Свод правил для проектирование и строительство систем трубопроводов из стеклопластика (GRP) для отдельных заводов или площадок
      • BS 8010-2.5 — Свод правил для трубопроводов — Наземные трубопроводы: проектирование, строительство и монтаж — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном

      Стандарты DIN

      Стандарты DIN, относящиеся к стекловолокну — Deutsches Institut für Normung

      • DIN 53393 — Испытания текстильного стекла- армированный пластик; Поведение при воздействии химических веществ
      • DIN 53758 — Испытания изделий из пластмасс; определение воздействия внутреннего давления на полые объекты с помощью кратковременного испытания
      • DIN 53768 — Определение экстраполяцией долговременного поведения стеклопластиков
      • DIN 53769-1 — Испытания труб из армированного стекловолокном пластика; определение прочности на продольный сдвиг трубопроводной арматуры типа B
      • DIN 53769-2 — Испытания труб из армированных стекловолокном пластмасс; испытание на длительное гидростатическое давление
      • DIN 53769-3 — Испытание труб из стеклопластика; определение начальной и длительной кольцевой жесткости
      • DIN 53769-6 — Испытания труб из стеклопластика; Испытания труб и фасонных частей под пульсирующим внутренним давлением
      • DIN EN 59 — Пластмассы, армированные стекловолокном; Измерение твердости с помощью Barcol Impressor
      • DIN EN 637 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из стеклопластика — Определение количеств компонентов гравиметрическим методом
      • DIN EN 705 — Системы пластмассовых трубопроводов — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) трубы и фитинги — Методы регрессионного анализа и их использование
      • DIN EN 761 — Системы пластмассовых трубопроводов — Трубы из термореактивного пластика (GRP), армированные стекловолокном — Определение коэффициента ползучести в сухих условиях
      • DIN EN 1393 — Пластмассовые трубопроводы системы — трубы из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP); Определение исходных свойств при продольном растяжении
      • DIN EN 1447 — Системы пластмассовых трубопроводов — Трубы из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) — Определение долговременной устойчивости к внутреннему давлению
      • DIN EN 1448 — Системы пластмассовых трубопроводов — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном Компоненты из стеклопластика — Методы испытаний для подтверждения конструкции жестких замковых муфт и центрирующих соединений с эластомерными уплотнениями
      • DIN EN 1449 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) — Методы испытаний для подтверждения конструкции Цементированные муфтовые и центрирующие соединения
      • DIN EN 1450 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) — Методы испытаний для подтверждения конструкции фланцевых соединений на болтовых соединениях

      Стандарты ISO

      Стандарты ISO, связанные со стекловолокном — Международная организация по стандартизации

      • ISO 178 — Пластмассы — Определение прочности на изгиб perties
      • ISO 527-4 — Пластмассы — Определение свойств при растяжении — Часть 4: Условия испытаний изотропных и ортотропных композитов из пластика, армированного волокном
      • ISO 7370 — Трубы и фитинги из термореактивных пластиков (GRP), армированных стекловолокном; Номинальные диаметры, указанные диаметры и стандартные длины
      • ISO 7510 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из стеклопластика (GRP) — Определение количеств компонентов гравиметрическим методом
      • ISO 7684 — Системы пластмассовых трубопроводов — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) трубы — Определение коэффициента ползучести в сухих условиях
      • ISO 10466 — Системы пластмассовых трубопроводов — Трубы из термореактивного пластика (GRP), армированные стекловолокном — Метод испытания для подтверждения сопротивления начальному прогибу кольца
      • ISO 10928 — Системы пластмассовых трубопроводов — Стеклопластиковые трубы и фитинги — Методы регрессионного анализа и их использование
      • ISO / TR 10465-1 — Подземная прокладка гибких стеклопластиковых труб из термореактивной пластмассы (GRP); Часть 1: процедуры установки
      • ISO / TR 10465-2 — Подземная установка гибких стеклопластиковых труб из термореактивной смолы (GRP) — Часть 2: Сравнение статических методов расчета
      • ISO / TR 10465-3 — Подземная установка гибкого стекла трубы из термореактивной смолы (GRP) — Часть 3: Параметры установки и пределы применения

      Армированный волокном полимер (FRP) в строительстве, типы и области применения

      Полимерный композит, армированный волокном (FRP), определяется как полимер, армированный волокном.Он представляет собой класс материалов, которые попадают в категорию композиционных материалов. Композиционные материалы получают путем диспергирования частиц одного или нескольких материалов в другом материале, который образует непрерывную сеть вокруг них.

      Композиты

      FRP отличаются от традиционных строительных материалов, таких как сталь и алюминий. Композиты FRP анизотропны, тогда как сталь и алюминий изотропны. Следовательно, их свойства являются направленными, а это означает, что лучшие механические свойства находятся в направлении размещения волокна.

      Эти материалы имеют высокое отношение прочности к плотности, исключительную коррозионную стойкость и удобные электрические, магнитные и термические свойства. Однако они хрупкие, и на их механические свойства могут влиять скорость нагрузки, температура и условия окружающей среды.

      Основная функция армирования волокном — переносить нагрузку по длине волокна и обеспечивать прочность и жесткость в одном направлении. Он заменяет металлические материалы во многих конструкциях, где важна несущая способность.

      Использование FRP в инженерных приложениях позволяет инженерам добиться значительных успехов в функциональности, безопасности и экономичности строительства благодаря их механическим свойствам.

      Компоненты композиционных материалов

      1. Волокна

      Выбор волокна часто определяет свойства композитных материалов. Углерод, стекло и арамид — три основных типа волокон, которые используются в строительстве.Композит часто называют армирующим волокном, например CFRP для полимера, армированного углеродным волокном. Наиболее важными свойствами, которые различаются между типами волокон, являются жесткость и деформация при растяжении.

      Рис. 1: Стекло, углеродное и арамидное волокно

      2. Матрицы

      Матрица должна передавать силы между волокнами и защищать волокна от вредных воздействий. Почти всегда используются термореактивные смолы (термореактивные смолы). Наиболее распространенными матрицами являются винилэфир и эпоксидная смола.

      Эпоксидная смола более предпочтительна, чем винилэфир, но она также более дорогая. Эпоксидная смола имеет жизнеспособность около 30 минут при 20 градусах Цельсия, но ее можно изменить с помощью других составов. Эпоксидные смолы обладают хорошей прочностью, адгезией, свойствами ползучести и химической стойкостью.

      Рис. 2: Fiber Plus Matrix производит FRP

      Типы армированного волокном полимера (FRP)

      1. Полимер, армированный стекловолокном (GFRP)

      Стекловолокно в основном производится путем смешивания кварцевого песка, известняка, фолиевой кислоты и других второстепенных ингредиентов.Смесь нагревают до тех пор, пока она не растает примерно до 1260 ° C.

      Затем расплавленное стекло пропускают через мелкие отверстия в платиновой пластине. Стеклянные нити охлаждают, собирают и наматывают. Волокна вытягиваются для увеличения направленной силы. Затем волокна вплетены в различные формы для использования в композитах.

      Стекловолокно, изготовленное на основе алюмосиликатного состава извести, считается основным армирующим материалом для композитов с полимерной матрицей из-за их высоких электроизоляционных свойств, низкой чувствительности к влаге и высоких механических свойств.

      Стекло обычно является хорошим ударопрочным волокном, но весит больше, чем углерод или арамид. Стекловолокно в определенных формах имеет превосходные характеристики, равные или даже лучше, чем у стали.

      Рис.3: Полимерные стержни, армированные стекловолокном

      2. Полимер, армированный углеродным волокном (CFRP)

      Углеродные волокна обладают высоким модулем упругости 200-800 ГПа. Максимальное удлинение составляет 0,3-2,5%, где меньшее удлинение соответствует большей жесткости и наоборот.

      Углеродные волокна не впитывают воду и устойчивы ко многим химическим растворам. Они отлично переносят усталость, не подвержены коррозии, не деформируются и не расслабляются.

      Рис.4: Полимерные стержни, армированные углеродным волокном

      3. Полимер, армированный арамидным волокном (AFRP)

      Арамид — это сокращенная форма ароматического полиамида. Хорошо известной торговой маркой арамидных волокон является кевлар, но существуют и другие бренды, такие как Twaron, Technora и SVM.

      Модули волокон 70-200 ГПа при предельном удлинении 1.5-5% в зависимости от качества. Арамид имеет высокую энергию разрушения и поэтому используется для изготовления шлемов и пуленепробиваемой одежды.

      Они чувствительны к повышенным температурам, влаге и ультрафиолетовому излучению и поэтому не используются широко в гражданском строительстве. Наконец, у арамидных волокон действительно есть проблемы с релаксацией и коррозией под напряжением.

      Рис.5: Свойства различных типов FRP по сравнению со сталью

      Применение FRP

      1. Углеродные стеклопластики используются в предварительно напряженном бетоне, где важны высокая устойчивость к коррозии и электромагнитная прозрачность углепластика.
      2. Композиты
      3. CFRP используются для подводных трубопроводов и конструктивных элементов морской платформы. Кроме того, FRP снижает риск возгорания.
      4. Полимеры, армированные углеродным волокном, используются для изготовления подводных труб для больших глубин, поскольку они обеспечивают значительно повышенную плавучесть (из-за своей низкой плотности) по сравнению со сталью.
      5. Лестницы и переходы также сделаны из композитных материалов для снижения веса и устойчивости к коррозии.
      6. Используется в высокопроизводительных гибридных конструкциях.
      7. Прутки FRP используются в качестве внутренней арматуры для бетонных конструкций.
      8. Прутки, листы и полосы FRP используются для усиления различных конструкций, построенных из бетона, кирпичной кладки, дерева и даже стали.
      9. FRP используются для сейсмической модернизации.
      10. Полимеры, армированные волокном, используются при строительстве специальных конструкций, требующих электрической нейтрали.
      11. Высокое энергопоглощение композитов, армированных арамидным волокном (AFRP), делает их пригодными для усиления инженерных конструкций, подвергающихся динамическим и ударным нагрузкам.

      Информация по применению TP-A 2. Модификаторы для полипропилена и полиамида, армированного стекловолокном

      Добавки для водных покрытий

      Суть успеха. Руководство по продукту L-G 6 Присадки для водных покрытий Присадки для водных покрытий Содержание смачивающих и диспергирующих добавок Стр. 3 Реологические добавки Стр. 3 Поверхностные добавки: силиконы,

      Подробнее

      Tiangang TM BW-10LD (622)

      Tiangang TM BW-10LD Олигомерный светостабилизатор на основе затрудненного амина (HALS) Поли- (N-β-гидроксиэтил-2,2,6,6-тетраметил-4-гидроксипиперидилсукцинат) Номер CAS 65447-77-0 BW-10LD BW-10LD — это высокоэффективный

      Подробнее

      Блеск, реакционная способность и адгезия

      УФ-покрытия, реакционная способность и адгезия УФ-покрытия Terra обеспечивают высочайший уровень отделки, отлично защищают печатную продукцию и обеспечивают плавную дальнейшую обработку.УФ-покрытия отверждаются ультрафиолетом

      Подробнее

      Силановые связующие агенты

      Силановые связывающие агенты Содержание Введение 2-4 Характеристики 5 Аминофункциональные силановые связывающие агенты 6 Эпоксидно-функциональные силановые связывающие агенты 6 Винилфункциональные силановые связывающие агенты 7

      Подробнее

      Модификация EVA, покрытие проводов

      TAFMER TM DF&M Сополимеры α-олефинов на основе этилена TAFMER DF&M используется в качестве модификатора этиленвинилацетата (EVA), полиэтилена (PE) и других термопластов для улучшения их свойств.Подходит

      Подробнее

      полимерная добавка Общий обзор

      Полимерная добавка DuPont Fluoroguard Общий обзор DuPont Fluoroguard — это серия химически инертных полимерных добавок без цвета, запаха и запаха на основе фторированного синтетического масла. Fluoroguard разработан

      Подробнее

      Как сделать термоклей

      Типы склеивания Клеи с физическим отверждением 2 2 Клеи для сушки Они изготовлены из полимеров, растворенных в растворителе (полихлоропрен, полиуретан) или диспергированных в воде (белый клей на основе ПВА (поливинил

      ). Подробнее

      Добавки для клеев на водной основе

      Добавки для адгезивов на водной основе Содержание 3 О нас 4 Преимущества TEGO Antifoam 5 Выбор правильного TEGO Antifoam для обеспечения наилучших характеристик в вашей рецептуре 6 Эффективность:

      Подробнее

      ПРОМЫШЛЕННАЯ ХИМИЯ

      ПРОМЫШЛЕННАЯ ХИМИЯ Активные оксиды цинка / карбонаты цинка Прямые / непрямые оксиды цинка Состав продукта Применение и характеристики Оксид цинка RAC / Активный оксид цинка Оксид цинка Активатор RAC 25 B

      Подробнее

      Анатомия этикетки

      Анатомия этикетки Этикетку составляют три ключевых элемента: лицевая часть, антиадгезионная пленка и клей.Лицевая часть: Лицевая часть — это материал этикетки, на которой нанесен отпечаток. Оттиск можно нанести

      Подробнее

      Заявление генерального директора. Миссия

      Это сложные и волнующие времена … Заявление генерального директора В Королевстве Саудовская Аравия наступили сложные и захватывающие времена, когда мы уходим от экономики, зависящей от нефти, к полностью диверсифицированной промышленности

      Подробнее

      ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ НА ПОКРЫТИЯ

      ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ПОКРЫТИЯ Поверхности, подвергающиеся воздействию окружающей среды, могут быть повреждены такими элементами, как вода, снег, лед, тепло, грязь, смог, влажность, тормозная пыль, сажа, соли, химическое воздействие и кислота

      Подробнее

      ISANE Изопарафиновые продукты

      Изопарафиновые продукты ISANE Высокая чистота продуктов Ассортимент Isane — это уникальный ассортимент продуктов, которые характеризуются высоким уровнем чистоты, слабым запахом, низким поверхностным натяжением и относительной химической инертностью.

      Подробнее

      Гидроизоляция строительных швов

      Гидроизоляционные системы Гидроизоляция конструкции Стыки Гидроизоляция площадей Опорный стержень KÖSTER Joint Sealant FS-H KÖSTER FS Primer Содержание Основы Соединительные, нагружаемые и упругие: стыки в строительстве

      Подробнее

      П Е Т Е Р Г Р Е Ф Е Н

      ПИТЕР ГРЕВЕН ПИТЕР ГРЕВЕН Компания Peter Greven производит и разрабатывает металлическое мыло, смазочные материалы и специальные стабилизаторы как для пластмассовой промышленности, так и для производителей стабилизаторов в течение многих

      Подробнее

      Д.E.R.331 жидкая эпоксидная смола

      Информация о продукте D.E.R. 331 Жидкая эпоксидная смола Описание Введение D.E.R. 331 Жидкая эпоксидная смола — это жидкий продукт реакции эпихлоргидрина и бисфенола. D.E.R. 331 Эпоксидная смола самая

      Подробнее

      3M Ionic Liquid Antistat FC-4400

      Технические данные 14 сентября 3M Ionic Liquid Antistat FC-40 Введение 3M Ionic Liquid Antistat FC-40 — антистатическая добавка высокой чистоты, совместимая с различными высокоэффективными полимерными системами,

      Подробнее

      ПП / ПЭ X X X X (X) X PA (X) X

      1.Осторожно! Во время дозирования из картриджей и шприцев в трубках будет повышаться давление. При неправильном обращении это может в худшем случае привести к разрыву картриджа или шприца. Когда

      Подробнее

      Эта презентация любезно предоставлена

      Эта презентация любезно предоставлена ​​«Достижениями в клеях для гибкой упаковки» Презентация CPP Expo Сентябрь 2005 г. Нэнси Смит Повестка дня Основные типы / функции клеев, используемых в гибкой упаковке Ламинирование

      Подробнее

      ШЛАНГ, ТРУБКА И ЗАЖИМ ДЛЯ ТРУБ

      шланг, трубка и зажим Ч / Б стр. 24/6/08 9:28 AM Страница 2 ШЛАНГ, ТРУБКА И ЗАЖИМ ДЛЯ ТРУБ СОДЕРЖАНИЕ Введение 3 Конструкция 3 Применение 3 Монтаж 3 Стандартные зажимы (HRL) Расположение 4 Размеры

      Подробнее

      Термопластичные композиты

      Термопластические композиты Определение По определению, термопласт — это материал на основе полимера (высокомолекулярного соединения), которому можно придать форму в жидком (вязком) состоянии при температуре выше

      Подробнее

      Стандарты цвета жидкости

      Измерьте то, что вы видите.Руководство по стандартам цвета жидкости Член организации Additives & Instruments Руководство по стандартам цвета жидкости на английском языке CL-6726 CL-6727 CL-6724 BYK — Gardner USA 9104 Guilford Road Columbia, MD 21046

      Подробнее

      Материалы для лучших соединений

      Mowital и Pioloform Материалы для лучших соединений Mowital и Pioloform, отвечающие вашим самым взыскательным требованиям Mowital и Pioloform являются товарными знаками для широкого спектра различных поливинилбутиралов

      Подробнее

      2.ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЙ

      Выщелачивание цементной футеровки в недавно проложенных водопроводах (часть II) Онг Туан Чин и доктор Вонг Сук Фан Школа гражданского и экологического строительства, Технологический университет Наньян, 5 Nanyang Avenue, Сингапур

      Подробнее

      Решения для литья под низким давлением

      Решения для литья под низким давлением. Подробнее

      Повторно закрываемая застежка 3M Dual Lock

      3 повторно закрываемых фиксатора Dual Lock SJ3550CF (тип 250) SJ3551CF (тип 400) SJ3552CF (тип 170) Повторно закрываемый фиксатор Dual Lock, черный с прозрачным акриловым клеем Информация о продукте Февраль 2007 г. Описание продукта

      Подробнее

      Клеевое соединение природного камня

      Адгезионное соединение природного камня Раздел I: Основы теории адгезии камня Существует множество теорий относительно сил, которые действуют при образовании адгезионного соединения между двумя (2) различными

      Подробнее .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *