Содержание

Материалы для производства печатных плат

Исходный материал — диэлектрическое основание, ламинированное с одной или двух сторон медной фольгой.

В качестве диэлектрика могут выступать:

  • листы, изготовленные на основе стеклотканей, пропитанных связующим на основе эпоксидных смол — стеклотекстолит (СФ, СТФ, СТАП, FR4 и т.п.)
  • листы с керамическим наполнителем, армированные стекловолокном — Rogers RO5603, RO4350
  • листы фторопласта (PTFE), также армированные — ФАФ-4Д, Arlon (AD и AR),
  • ламинаты на металлическом основании (алюминий, медь, нержавеющая сталь)
  • плёнки из полиимида, полиэтилентерефталата (PET, ПЭТФ, лавсан)
Материалы для стандартных односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат

Фольгированный стеклотекстолит FR4 с температурой стеклования 135ºС, 150ºС и 170ºС является наиболее распространенным материалом для производства односторонних и двухсторонних печатных плат

. Толщина стеклотекстолита обычно варьируется от 0,5 до 3,0 мм.

Достоинства FR4: хорошие диэлектрические свойства, стабильность характеристик и размеров, высокая устойчивость к воздействию неблагоприятных климатических условий.

Во многих случаях, где требуются достаточно простые печатные платы (при производстве бытовой аппаратуры, различных датчиков, некоторых комплектующих к автомобилям и т.п.) превосходные свойства стеклотекстолита оказываются избыточными, и на первый план выходят показатели технологичности и стоимости. В таких случаях обычно используют следующие материалы:

  • XPC, FR1, FR2 — фольгированные гетинаксы (основа из целлюлозной бумаги, пропитанной фенольной смолой), широко применяется при изготовлении печатных плат для бытовой электроники, аудио-, видео техники, в автомобилестроении (расположены в порядке возрастания показателей свойств, и, соответственно, цены). Прекрасно штампуются.
  • CEM-1 — ламинат на основе композиции целлюлозной бумаги и стеклоткани с эпоксидной смолой. Прекрасно штампуется.
Материалы для плат с повышенной теплоотдачей

Платы с металлическим основанием находят широкое применение в устройствах с мощными светодиодами, источниках питания, преобразователях тока, модулях управления двигателями.

Основанием платы служит металлическая пластина. В зависимости от требуемых характеристик выбирается материал. Наиболее часто используются алюминиевые сплавы:

  • 1100 (отечественный аналог сплав АД) — из-за небольшого количества примесей материал обладает хорошей теплопроводностью (220 W/mK), пластичен, недостатками являются: невысокая механическая прочность и вязкость, что затрудняет механическую обработку контура печатных плат;
  • 5052 (отечественный аналог сплав АМг2.5) — наиболее употребительны, несмотря на относительно не очень высокую теплопроводность (порядка 140 W/mK), хорошо обрабатываются, относительно дешевы;
  • 6061 (отечественный аналог сплав АДЗЗ) — применяется, когда требуется повышенная коррозионная стойкость, помимо этого обладает повышенной механической прочностью. К недостаткам можно отнести более высокую цену по сравнению с вышеперечисленными сплавами.

В случаях, когда требуется очень высокая теплопроводность, в качестве металлического основания используется медь. Теплопроводность меди 390 W/mK, к недостаткам можно отнести высокую стоимость и затрудненность механической обработки фрезерованием вследствие высокой вязкости. Когда требуется высокая коррозионная стойкость и механическая прочность, в качестве металлического основания используется нержавеющая сталь.

Материалы для СВЧ печатных плат

При производстве СВЧ печатных плат применяются специальные диэлектрические материалы, характеризующиеся повышенной (в сравнении со стандартным FR4) стабильностью величины диэлектрической проницаемости и низкими потерями в широком диапазоне рабочих частот (от единиц МГц до десятков ГГц).

Спектр материалов для производства СВЧ печатных плат весьма широк: в качестве диэлектрика, как в чистом виде, так и в различных комбинациях (для придания необходимых характеристик, например термостабильности) применяют различные полимеры, керамику.

В основном, диэлектрик армируется стекловолокном (различного плетения, что так же влияет на результирующие параметры материала). Неармированные материалы используются редко и, как правило, являются наиболее дорогостоящими и сложно обрабатываемыми (очень мягкие, либо очень хрупкие).

Многослойные конструкции СВЧ печатных плат выполняют как с применением только специализированных материалов, так и с применением стандартных материалов FR4. Например, с целью снижения стоимости, СВЧ диэлектрик используют только для разделения одного или двух внешних сигнальных слоёв, а для остальных — используют обычный FR4 (такие конструкции МПП называются гибридными).

Материалы для гибких печатных плат

Доминирующим базовым материалом для производства гибких ПП является полиимид. Хотя полиэтилентерефталат существенно дешевле, его применяют значительно реже в виду более узкого диапазона рабочих температур и недостаточной размерной стабильности.

Несмотря на недостатки полиэтилентерефталата, он всё же обладает рядом преимуществ, таких, например, как хорошая химическая стойкость и низкое влагопоглощение, а также он легко формуется (низкотемпературный термопласт). Наибольшее применение находит для изготовления односторонних гибких плат для узлов автомобильной промышленности.

Полипропилен ткань, что это такое

Полипропиленовая ткань – это высококачественный многофункциональный материал, который нашел свое применение в разных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, медицине и даже в атомной энергетике. Именно благодаря этому синтетическому изделию теперь можно безопасно транспортировать и хранить любые продукты и товары.

Содержание статьи

Немного истории

Полипропилен – довольно «молодой» материал, появившийся на свет чуть больше 60 лет назад. Сейчас уже трудно себе представить, как человечество могло без него обходиться.

А началось все с того, что в 1953 году немецкий химик Карл Циглер разработал метод синтезирования полимерных соединений из газа пропилена. Несколько лет спустя группа итальянских ученых под руководством профессора Джулио Натта усовершенствовала систему, ускорив процесс получения материала при помощи катализаторов.

Уже к началу 60-х годов прошлого века в Европе и США было построено несколько заводов по выпуску нового продукта. С 1965 года такие предприятия заработали и в России. Примечательно, что отечественные химики использовали собственную инновационную технологию.

С тех пор полипропилен и изделия из него уверенно занимают второе после полиэтилена место в мире среди всех пластмасс. В настоящее время для их производства используются усовершенствованные катализаторы, позволяющие не только снизить стоимость конечного продукта, но и выпускать его с заранее заданными свойствами.

Особенности

Материал получают методом переплетения тонких полипропиленовых нитей на специальных ткацких станках. Характерной особенностью волокон является чрезвычайно малая плотность: из 1 кг сырья получают 250 тысяч метров нитей – в несколько раз больше, чем из любого другого синтетического продукта.

Главным преимуществом полипропиленовой ткани является невысокая затратность ее производства. Помимо этого она обладает следующими важными свойствами:

  • прочность. Изделия из данной ткани способны выдерживать большие механические нагрузки. Это дает возможность использовать полипропиленовую тару многократно;
  • экологичность. Несмотря на химическую природу, сырье для изготовления полипропиленовой материи считается абсолютно безопасным, что подтверждается соответствующими сертификатами. Поэтому такие мешки можно применять для зерна, круп, сахара и других продуктов питания, не опасаясь токсичных испарений;
  • устойчивость к температурным перепадам позволяет не переживать за сохранность упаковки и содержимого при перевозке товаров из одного климатического пояса в другой;
  • химическая стойкость. Материал нейтрален по отношению к любым веществам, следовательно, даже при хранении агрессивных препаратов он не сможет вступить с ними в реакцию.

Интересный факт! Полипропиленовая ткань выпускается в виде бесшовного рукава, что позволяет полностью исключить появление отходов при изготовлении мешков. Просто отрезается кусок необходимой длины, подворачивается край и подшивается двойной строчкой. Это обеспечивает дополнительную прочность, поскольку известно, что самое уязвимое место в упаковке – это швы.

Помимо достоинств, у полипропиленового материала имеются и недостатки, которые ограничивают сферу его применения. Это, прежде всего, низкая водонепроницаемость, вследствие чего содержимое мешков может намокнуть или напитаться влагой. Кроме того, ткань плохо поддается окрашиванию и не обладает достаточной морозостойкостью.

Чтобы преодолеть эти свойства, в полипропилен вводят специальные добавки, повышающие гидрофильность, ультрафиолетовые стабилизаторы и антифризы. Улучшенными характеристиками обладают некоторые композитные материалы, например, полипропилен с вискозой или с полиэтиленом. Иногда применяют ламинирование или армирование полипропиленовой ткани.

Ламинирование

Сделать материал непромокаемым помогает процесс ламинирования тонким слоем полиэтилена. Это достигается за счет разницы в температуре плавления двух материалов: у полипропилена она составляет 1700С, а у полиэтилена всего 1300С.

Такая процедура не только увеличивает влагонепроницаемость упаковочной тары. Она придает ей новые дополнительные свойства:

  • устойчивость к ультрафиолетовым излучениям;
  • пыленепроницаемость;
  • повышенную прочность;
  • долговечность.

Благодаря ламинированию увеличивается возможность повторного использования мешков и другой тары. Это существенно снижает затраты предприятий на упаковку продукции.

Армирование

С целью увеличения прочности полипропиленового материала в него на стадии изготовления вплетают армирующие нити или проволоку. Такая ткань становится более жесткой и может выдерживать большие механические нагрузки.

Армированное полотно используется при строительстве автомобильных дорог, железнодорожных путей, мостово-туннельных конструкций и даже взлетно-посадочных полос в аэропортах. Считается, что применение усиленной полипропиленовой ткани увеличивает срок эксплуатации путепроводов более чем в 10 раз и существенно снижает затраты на их ремонт.

Интересный факт! Используется армированное полотно и для создания временных дорог, например, к строящемуся объекту. В этом случае на него насыпается достаточный слой щебня, без асфальтирования. Когда необходимость в дороге исчезает, основание демонтируют и используют вторично на других объектах.

Разнообразие областей применения

Трудно назвать сферы деятельности человека, где бы не использовался полипропилен. Самыми важными являются следующие:

  1. Строительство. Обладая значительной прочностью, ткань из полипропилена хорошо пропускает воду. Поэтому ее укладывают под фундамент при возведении зданий для равномерного распределения нагрузки и предотвращения проседания грунта. Кроме того, полипропиленовые мешки – самая лучшая тара для упаковки строительного мусора. Битый кирпич, куски бетона и другие отходы ссыпаются по полипропиленовым рукавам с любой высоты и не загрязняют окружающее пространство.
  2. Сельское хозяйство. Основное применение полипропиленового полотна – производство геотекстиля. Это материал, который прокладывают между различными слоями грунта для их разделения. Такая прослойка, пропуская к корням растений воду, не дает пробиться на поверхность сорнякам, снижая затраты на прополку. В последнее время полипропилен часто используют при постройке теплиц и парников. Ламинированное полотно, расстеленное на почве, прогревает ее перед посадкой огородных культур.
  3. Ландшафтный дизайн. Без полипропиленовой ткани невозможно обойтись при сооружении прудов и бассейнов, альпийских горок и высоких грядок. Она используется при укреплении склонов и создании террас, а также при прокладывании дорожек и парковых аллей. Еще одна сфера применения — создание так называемых зеленых крыш. Формируя газон, ткань располагают в два слоя: первый, чтобы защитить крышу, а второй между дренажом и грунтом.
  4. Транспорт. Из полипропиленового полотна шьют тенты для грузовых автомобилей, используют в качестве укрывного материала на железнодорожном транспорте. Широко применяются вагонные вкладыши, предотвращающие потери продукции при перевозке. Помимо этого, они защищают кузова и вагоны от пыли, грязи и атмосферных осадков.
  5. Мебельное производство. Из прочного полипропилена делают раскладушки, используют как обивку для садовых стульев, кресел и гамаков.
  6. Резинотехническая отрасль. Известно, что резина, которую перевозят в рулонах, может слипаться и терять функциональные свойства. Избавиться от этого можно, если в качестве прокладки использовать полипропиленовый холст. Это существенно увеличит сроки хранения сырой резины и снизит затраты.
  7. Медицина. Полипропиленовые волокна используются при производстве подгузников и гигиенических прокладок. Одноразовые шприцы, капельницы и ингаляторы также делают из этого материала.
  8. Электротехника. Полотно из полимера применяют в качестве изоляции в кабельной продукции.
  9. Машиностроение. В данной отрасли холсты из полимеров используют в качестве фильтровального материала при очистке масел и других технических жидкостей, а также для удаления вредных веществ из промышленных стоков.
  10. Товары народного потребления. Доступность сырья и простота его получения позволяют использовать полипропилен при получении ковров, одеял, подушек, трикотажа, сумок, рюкзаков, тканей для верхней одежды и других изделий.

Интересно знать! Полипропилен лучше, чем иные материалы, способен отводить от тела человека повышенную влагу, поэтому его часто применяют при изготовлении специального термобелья. Следует, однако, помнить, что носить такую одежду в течение длительного времени нельзя, поскольку она сильно сушит кожу и накапливает в себе неприятные запахи.

Полипропиленовая тара

Итак, полипропилен – поистине универсальный материал, нашедший применение во многих отраслях. Но более 30% сырья приходится на производство упаковочных мешков и контейнеров.

В последние годы особую популярность получили изделия под названием «биг бэг» (Big вag), представляющие собой большие мешки со стропами, при помощи которых их грузят. Они применяются для транспортировки и хранения сыпучих пищевых и непищевых продуктов: удобрений, кормов для животных, песка, цемента, штукатурных смесей и многих других материалов. Грузоподъемность таких мягких контейнеров колеблется от 500 кг до полутора тонн.

Легкость упаковки «биг бэг» позволяет избежать сложностей при погрузке и выгрузке на автомобильные или железнодорожные платформы. Изготовленные из полипропилена, они имеют повышенную прочность и устойчивость к истиранию, не поддаются гниению и воздействию плесени.

Для перемещения фасованных в мешки по 25 или 50 кг грузов используется другая полипропиленовая тара – «слинг бэг» (Sling bag). Такая групповая упаковка позволяет оптимизировать затраты на погрузочно-разгрузочные работы и уменьшить стоимость товаров. Для изделий применяют ламинированную ткань, что исключает возможность намокания продуктов. В случае повышенной грузоподъемности используется армированное полотно.

Интересно знать! Даже самые высокопрочные материалы имеют ограниченный срок службы, и рано или поздно встает вопрос об их утилизации. Отслужившие полипропиленовые мешки и другую тару измельчают в специальных шредерах. Полученную крошку направляют на переработку, давая тем самым полипропиленовой ткани вторую жизнь.

Современное химическое производство находится в непрерывном развитии. Постоянно разрабатываются новые технологии, появляются новые материалы. Но полипропилен по-прежнему остается лидером среди полимеров. Недаром его заслуженно называют «королем всех пластмасс».

Листовой полипропилен (ПП), полипропиленовый лист

Листовой полипропилен

Листы и плиты из полипропилена

Листы и плиты из полипропилена (PP, ПП) изготовлены методом экструзии. В зависимости от способа производства и характера расходного материала подразделяются на 3 основных типа:

1. Листы из гомогенного полипропилена (PPH, ПП-Г): изготовлены из монолитного полипропилена методом экструзии.

2. Листы из сополимеров (блок-сополимер) (PPB, PPC, ПП-С): изготовлены из сополимера (полипропилен с добавлением полиэтилена) методом экструзии.

3.

Листы из рандомизированного сополимера (не структурированный полимер) (PP-R)

Специальные типы модифицированного полипропилена:

Листы из модифицированного полипропилена PP-s: замедляющий горение.

Листы из модифицированного полипропилена PP-el: электропроводный.

Листы из модифицированного полипропилена PP-s-el: электропроводный, антистатичный, замедляющий горение.

Основные характеристики листов из полипропилена:

— низкая плотность;

— высокая прочность по сравнению с полиэтиленовыми аналогами;

— высокое сопротивление старению;

— стойкость к агрессивным химическим воздействиям;

— широкий температурный диапазон;

—хорошая стойкостью к истиранию и коррозионному растрескиванию;

— высокие диэлектрические характеристики;

— простота механической и термической обработки;

— высокие санитарно-гигиенические показатели.

Толщина и вес стандартных экструзионных полипропиленовых листов:

Толщина листа, мм Вес листа 1500х3000 мм, кг Вес м2, кг
3 12,6 2,8
4 16,5 3,6
5 20,7 4,6
6 24,8 5,5
8 33,1 7,4
10 41,4 9,2
12 49,4 10,9
15 62,1 13,8
20 82,8 18,4
25 102,9 22,8
30 124,2 27,6
35 144,1 32,0
38-40 164,7 36,6

Цвет:

натуральный (белый),светло серый, голубой, светло синий, темно зеленый и другие.

Дополнительная информация типовых листов:

Физиологические свойства: По своему составу материал полипропилен допускается к применению в пищевой промышленности. Экструзионный лист более химически стоек и экологически чист по сравнению с традиционными полистиролом и ПВХ.

Физические свойства: Листовой пластик из полипропиленаотличается высокой ударной прочностью при ударе с надрезом, особенно при низких температурах, хорошей стойкостью к истиранию икоррозионному растрескиванию.

Химические свойства: При нормальных условиях листовой пластик стоек к действию органических растворителей, таких как спиртов, сложных эфиров и кетонов, а также кислот даже при высокой их концентрации и температуре выше 60°С. Стоек к минеральным и растительным маслам даже при длительном их воздействии.

Заметное воздействие на полипропилен оказывают только сильные окислители: хлорсульфоновая кислота, серная (олеум) и концентрированная азотная кислоты, хромовая смесь.

Электрические свойства: Листы из полипропилена характеризуются хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур.

Транспортировка и хранение листов: Листы и плиты из полипропилена перевозятся и хранятся на специальных паллетах.Их можно перевозить обычными транспортными средствами, лучше закрытыми.При транспортировке листы должны быть уложены в паллету и закреплены.Другие способы транспортировки не рекомендуются, принимая во внимание возможность повреждения листов.Складирование листового полипропилена осуществляется на горизонтальной ровной поверхности, лучше — на специальных поддонах с обязательной подкладкой между листами упаковочного листа или иного подкладочного материала.Листы, которые не стабилизированы от ультрафиолетового излучения, должны храниться в крытых помещениях, защищенных от солнечного света. Листы, стабилизированные от ультрафиолетового излучения, могут храниться на открытых площадках, при этом они должны быть защищены от загрязнений.

Характеристики пожарной опасности листов: при пожарной опасности листы из полипропилена имеют следующие характеристики:

При пожарной опасности листы из полипропилена имеют следующие характеристики:

  • группа горючести – Г4 по ГОСТ 30244;
  • дымообразующая способность – Д3 по ГОСТ 12.1.044;
  • группа воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402;
  • показатель токсичности – Т4 по ГОСТ 12.1.044

Методы переработки:

  •  Механическая переработка (резанье, пиление, сверление)
  •  Лазерная резка и др.
  •  Формование
  •  Сварка контактная, ультрозвуковая, пистолетом, экструдером
  •  Гибка

Область применения: емкости для транспортировки и хранения, чаши бассейнов, септики, поддоны, воздуховоды, доски для разделки, емкости для разведения рыбы, строительство, оборудование и емкости для химической промышленности, гальванотехника, покрытия для временных площадок и дорог для тяжелой техники, автомобильная промышленность, машиностроение, электротехника,

Наша компания имеет возможность поставки полипропиленовых листов, а также сопутствующих товаров (пруток, стержни, профиль и др. ) в любой город мира.

Материалы для печатных плат | ООО «ПСБ технологии

Наша компания изготавливает печатные платы из высококачественных импортных материалов, начиная от типового FR4 и заканчивая СВЧ-материалами и полиимидом. В данном разделе мы определяем основные термины и понятия, применяемые в области проектирования и изготовления печатных плат. Раздел повествует о совсем простых вещах, знакомых каждому инженеру-конструктору. Однако и тут есть ряд нюансов, которые многие разработчики не всегда принимают во внимание.

*** Дополнительную информацию можно получить, заказав справочник «Многослойные печатные платы» >

Конструкция многослойных печатных плат
Рассмотрим типовую конструкцию многослойной платы (рис. 1). В первом, наиболее распространенном, варианте внутренние слои платы формируются из двустороннего ламинированного медью стеклотекстолита, который называют «ядро». Наружные слои выполняются из медной фольги, спрессованной с внутренними слоями при помощи связующего — смолистого материала, называемого «препрег». После прессования при высокой температуре образуется «пирог» многослойной печатной платы, в котором далее сверлятся и металлизируются отверстия. Менее распространен второй вариант, когда внешние слои формируются из «ядер», скрепляемых препрегом. Это упрощенное описание, на основе данных вариантов существует множество других конструкций. Однако основной принцип состоит в том, что в качестве связующего материала между слоями выступает препрег. Очевидно, что не может быть ситуации, когда соседствуют два двусторонних «ядра» без прокладки из препрега, но структура фольга–препрег–фольга– препрег… и т. д. возможна, и часто используется в платах со сложными сочетаниями глухих и скрытых отверстий.

Глухие и скрытые отверстия
Термин «глухие отверстия» означает переходы, связывающие внешний слой с ближайшими внутренними слоями и не имеющие выхода на второй внешний слой. Он происходит от английского слова blind, и является аналогичным термину «слепые отверстия». Скрытые, или погребенные (от английского buried), отверстия выполнены во внутренних слоях и не имеют выхода наружу. Простейшие варианты глухих и скрытых отверстий показаны на рис. 2. Их применение оправдано в случае очень плотной разводки или для плат, очень насыщенных планарными компонентами с обеих сторон. Наличие этих отверстий приводит к удорожанию стоимости платы от полутора до нескольких раз, но во многих случаях, особенно при трассировке микросхем в корпусе BGA с маленьким шагом, без них не обойтись. Есть различные способы формирования таких переходных отверстий, они более подробно раскрываются в разделе , а пока рассмотрим более подробно материалы, из которых конструируется многослойная плата. 

Таблица 1. Виды и параметры материалов, применяемых для многослойных печатных плат
Вид Состав Tg Dk Стоимость
FR4 Слоистый эпоксидный материал из стекловолокна  > 130°C 4. 7 1 (базовая)
FR4 High Tg, FR5 Материал со сшитой сеткой, повышенная термостойкость (RoHS-совместимый) > 160°C 4,6 1,2…1,4
RCC Эпоксидный материал без стеклянной тканой основы  > 130°C  4,0 1,3…1,5
PD Полиимидная смола с арамидной основой 260°C 3,5–4,6 5…6,5
PTFE Политетрафлуор-этилен со стеклом или керамикой (СВЧ) 240–280°C 2,2–10,2 32…70

Tg — температура стеклования (разрушения структуры)
Dk — диэлектрическая постоянная

Базовые диэлектрики для печатных плат
Основные виды и параметры материалов, применяемых для изготовления МПП, приведены в таблице 1. Типовые конструкции печатных плат основаны на применении стандартного стеклотекстолита типа FR4, с рабочей температурой, как правило, от –50 до +110 °C, температурой стеклования (разрушения) Tg около 135 °C. Диэлектрическая постоянная Dk у него может быть от 3,8 до 4,5, в зависимости от поставщика и вида материала. При повышенных требованиях к термостойкости или при монтаже плат в печи по бессвинцовой технологии (t до 260 °C) применяется высокотемпературный FR4 High Tg или FR5. При требованиях к постоянной работе на высоких температурах или при резких перепадах температур применяется полиимид. Кроме того, полиимид используют для изготовления плат повышенной надежности, для военных применений, а также в случаях, когда требуется повышенная электрическая прочность. Для плат с СВЧ-цепями (более 2 ГГц) применяются отдельные слои СВЧ-материала, или плата целиком делается из СВЧ-материала (рис. 3). Наиболее известные поставщики специальных материалов — фирмы Rogers, Arlon, Taconic, Dupont. Стоимость этих материалов выше, чем FR4, и условно показана в последнем столбце таблицы 1 относительно стоимости FR4. Примеры плат с разными видами диэлектрика показаны на рис. 4, 5.

Толщина материала
Знание доступных толщин материалов важно инженеру не только для формирования общей толщины платы. При проектировании МПП разработчики сталкиваются с такими задачами, как:
— расчет волнового сопротивления проводников на плате;
— расчет величины межслойной высоковольтной изоляции;
— выбор структуры глухих и скрытых отверстий.
Доступные варианты и толщины различных материалов приведены в таблицах 2–6. Следует учитывать, что допуск на толщину материала обычно составляет до ±10%, поэтому и допуск на толщину готовой многослойной платы не может быть менее ±10%.


 

Таблица 2. Двусторонние «ядра» FR4 для внутренних слоев печатной платы

Толщина диэлектрика и толщина меди 5 мкм 17 мкм 35 мкм 70 мкм 105 мкм
0,050 мм  •  •  • з з
0,075 мм м  •  • з з
0,100 мм  •  •  • з з
0,150 мм          
0,200 мм м  •  • з з
0,250 мм          
0,300 мм          
0,350 мм м  •  • з з
0,400 мм  •  •  • з з
0,450 мм          
0,710 мм м  •  • з з
0,930 мм м  •  •  • з
1,000 мм  •  •  •  • з
Более 1 мм  •  •  •  • з

• — Как правило, в наличии;
з — По запросу (имеется в наличии не всегда)
м — Можно изготовить;
Примечание: для обеспечения надежности готовых плат важно знать, что для внутренних слоев зарубежные мы предпочитаем использовать ядра с фольгой 35 мкм, а не 18 мкм (даже при ширине проводника и зазора 0,1 мм). Это повышает надежность печатных плат.
Диэлектрическая проницаемость ядер FR4 может составлять от 3.8 до 4.4 в зависимости от марки.

Таблица 3. Препрег («связующий» слой) для многослойных печатных плат

Тип препрега Толщина после прессования Возможное отклонение
Основные
1080 0,066 мм –0,005/+0,020 мм
2116 0,105 мм –0,005/+0,020 мм
7628 0,180 мм –0,005/+0,025 мм
Дополнительно
106 no flow 0,050 мм –0,005/+0,020 мм
1080 no flow 0,066 мм –0,005/+0,020 мм
2113 0,100 мм –0,005/+0,025 мм

Диэлектрическая проницаемость препрега FR4 может составлять от 3. 8 до 4.4 в зависимости от марки.
Уточняйте этот параметр для конкретного материала у наших инженеров по email [email protected] 

Таблица 4. Материалы СВЧ фирмы Rogers для печатных плат

Материал Dk* Потери Толщина диэлектрика, мм Толщина фольги, мкм
Ro4003 3,38   0,2 18 или 35
      0,51 18 или 35
      0,81 18 или 35
Ro4350 3,48   0,17 18 или 35
      0,25 18 или 35
      0,51 18 или 35
      0,762 18
      1,52 35
Препрег Ro4403 3,17   0,1
Препрег Ro4450 3,54   0,1

* Dk — диэлектрическая проницаемость 

Таблица 5. Материалы СВЧ фирмы Arlon для МПП

Материал Диэлектрическая
проницаемость (Dk)
Толщина 
диэлектрика, мм
Толщина 
фольги, мкм
AR-1000 10 0,61±0,05 18
AD600L 6 0,787±0,08 35
AD255IM 2,55 0,762±0,05 35
AD350A 3,5 0,508±0,05
0,762±0,05
35
35
DICLAD527 2,5 0,508±0,038
0,762±0,05
1,52±0,08
35
35
35
25N 3,38 0,508
0,762
18 или 35
25N 1080pp
pre-preg
3,38 0,099
25N 2112pp
pre-preg
3,38 0,147
25FR 3,58 0,508
0,762
18 или 35
25FR 1080pp
pre-preg
3,58 0,099
25FR 2112pp
pre-preg
3,58 0,147

Примечание: СВЧ-материалы не всегда есть на складе, и срок их поставки может доходить до 1 месяца. При выборе конструкции платы надо уточнить состояние склада производителя МПП. 

Таблица 6. Полиимидные материалы для МПП

Материал Tg Dk Электрическая прочность, В/мм
Arlon 85N > 250 °C 4,4 48000

Dk — Диэлектрическая проницаемость
Tg — температура стеклования  

Хочется отметить важность следующих моментов:
1. В принципе доступны все номиналы ядер FR4 от 0,1 до 1,0 мм с шагом 0,1 мм. Однако при проектировании срочных заказов следует заранее уточнять наличие материалов на складе у производителя ПП.
2. Когда речь идет о толщине материала — у материалов, предназначенных для изготовления двусторонних плат, толщина материала указывается включая медь. Толщины «ядра» для внутренних слоев МПП задаются в документации без толщины меди.
Пример 1: материал FR4, 1,6/35/35 имеет толщину диэлектрика: 1,6–(2×35 мкм)=1,53 мм (с допуском ±10%).
Пример 2: ядро FR4, 0,2/35/35 имеет толщину диэлектрика: 200 мкм (с допуском ±10%) и полную толщину: 200 мкм+(2×35 мкм)=270 мкм.
3. Обеспечение надежности. Допустимое количество смежных слоев препрега вМПП — не менее 2 и не более 4. Возможность же использования одиночного слоя препрега между «ядрами» зависит от характера рисунка и от толщины смежных слоев меди. Чем толще медь и чем насыщенней рисунок проводников, тем сложнее заполнить смолой пространство между проводниками. А от качества заполнения зависит надежность платы.
Пример: медь 17 мкм — можно использовать 1 слой 1080, 2116 или 106; медь 35 мкм — можно использовать 1 слой только для 2116.

Покрытия площадок печатной платы
Рассмотрим, какие бывают покрытия медных площадок. Наиболее часто площадки покрываются сплавом олово-свинец, или ПОС. Способ нанесения и выравнивания поверхности припоя называют HAL или HASL (от английского Hot Air Solder Leveling — выравнивание припоя горячим воздухом). Это покрытие обеспечивает наилучшую паяемость площадок. Однако на смену ему приходят более современные покрытия, как правило, совместимые с требованиями международной директивы RoHS. Эта директива требует запретить присутствие вредных веществ, в том числе свинца, в продукции. Пока что действие RoHS не распространяется на территорию нашей страны, однако помнить о ее существовании небесполезно. Проблемы, связанные с RoHS, будут описаны нами в одном из последующих разделов, пока же давайте ознакомимся с возможными вариантами покрытия площадок МПП в таблице 7. HASL применяется повсеместно, если нет иных требований. Иммерсионное (химическое) золочение используется для обеспечения более ровной поверхности платы (особенно это важно для площадок BGA), однако имеет несколько более низкую паяемость. Пайка в печи выполняется примерно по той же технологии, что и HASL, но ручная пайка требует применения специальных флюсов. Органическое покрытие, или OSP, защищает поверхность меди от окисления. Его недостаток — малый срок сохранения паяемости (менее 6 месяцев). Иммерсионное олово обеспечивает ровную поверхность и хорошую паяемость, хотя тоже имеет ограниченный срок пригодности для пайки. Бессвинцовый HAL имеет те же свойства, что и свинец-содержащий, но состав припоя — примерно 99,8% олова и 0,2% добавок. Контакты ножевых разъемов, подвергающихся трению при эксплуатации платы, гальваническим способом покрывают более толстым и более жестким слоем золота. Для обоих видов золочения применяется никелевый подслой для предотвращения диффузии золота.

Таблица 7. Покрытия площадок печатной платы

Тип Описание Толщина
HASL, HAL
(hot air solder leveling)
ПОС-61 или ПОС-63, 
оплавленный и выровненный горячим воздухом
15–25 мкм
Immersion gold, ENIG Иммерсионное золочение по подслою никеля Au 0,05–0,1 мкм/Ni 5 мкм
OSP, Entek Органическое покрытие,
защищает поверхность меди от окисления до пайки
При пайке
полностью растворяется
Immersion tin Иммерсионное олово, более плоская поверхность, чем HASL 10–15 мкм
Lead-free HAL Бессвинцовое лужение 15–25 мкм
Hard gold, gold fingers Гальваническое золочение контактов разъема по подслою никеля Au 0,2–0,5 мкм/Ni 5 мкм

Примечание: все покрытия, кроме HASL, совместимы с директивой RoHS и подходят для бессвинцовой пайки.

Защитные и другие виды покрытий печатной платы
Для полноты картины рассмотрим функциональное назначение и материалы покрытий печатной платы.
— Паяльная маска — наносится на поверхность платы для защиты проводников от случайного замыкания и грязи, а также для защиты стеклотекстолита от термоударов при пайке. Маска не несет другой функциональной нагрузки и не может служить защитой от влаги, плесени, пробоя и т. д. (за исключением случаев применения специальных видов масок).
— Маркировка — наносится на плату краской поверх маски для упрощения идентификации самой платы и расположенных на ней компонентов.
— Отслаиваемая маска — наносится на заданные участки платы, которые надо временно защитить, например, от пайки. В дальнейшем ее легко удалить, так как она представляет собой резиноподобный компаунд и просто отслаивается.
— Карбоновое контактное покрытие — наносится в определенные места платы как контактные поля для клавиатур. Покрытие имеет хорошую проводимость, не окисляется и износостойко.
— Графитовые резистивные элементы — могут наноситься на поверхность платы для выполнения функции резисторов. К сожалению, точность выполнения номиналов невысока — не точнее ±20% (с лазерной подгонкой— до 5%).
— Серебряные контактные перемычки — могут наноситься как дополнительные проводники, создавая еще один проводящий слой при недостатке места для трассировки. Применяются в основном для однослойных и двусторонних печатных плат.

Таблица 8. Покрытия поверхности печатной платы

Тип Назначение и особенности
Паяльная маска Для защиты при пайке
Цвет: зеленый, синий, красный, желтый, черный, белый
Маркировка Для идентификации
Цвет: белый, желтый, черный
Отслаиваемая маска Для временной защиты поверхности
При необходимости легко удаляется
Карбон Для создания клавиатур
Имеет высокую износостойкость
Графит Для создания резисторов
Желательна лазерная подгонка
Серебряное покрытие Для создания перемычек
Используется для ОПП и ДПП

 

Заключение
Выбор материалов велик, но, к сожалению, часто при изготовлении малых и средних серий печатных плат камнем преткновения становится наличие нужных материалов на складе завода — производителя МПП. Поэтому перед проектированием МПП, особенно если речь идет о создании нетиповой конструкции и применении нетиповых материалов, надо обязательно договориться с производителем об используемых в МПП материалах и толщинах слоев, а может быть, и заказать эти материалы заблаговременно.

Трубы ПВХ и ПП — основные отличия

Пластиковые трубы получили широчайшее распространение, они используются для водо- и газоснабжения, монтажа канализации, ливневых стоков и т.д. На рынке можно встретить трубы самых разных типов, поэтому у потребителя могут возникнуть вполне понятные сложности с выбором конкретного варианта труб под решаемую им задачу.

Одними из наиболее популярных в настоящее время являются трубы из полипропилена (ПП) и поливинилхлорида (ПВХ). Каждый из вариантов имеет свои достоинства, поэтому при выборе труб в первую очередь следует учитывать, для каких целей они приобретаются. Основное отличие труб ПП и ПВХ состоит в используемых при их изготовлении материалах, что и определило их свойства и сферы применения.

Трубы из ПВХ

ПВХ-трубы изготавливаются из специального поливинилхлорида, не выделяющего канцерогенных веществ. Области применения данных труб:

  • монтаж систем водоснабжения;
  • создание систем полива;
  • прокладка безнапорной канализации;
  • обустройство ливневых стоков.

Существует несколько разновидностей ПВХ, для производства труб чаще всего используют непластифицированный поливинилхлорид – нПВХ (PVC-U) и хлорированный ПВХ (PVC-С).

PVC-U демонстрирует высокую химическую стойкость, напорные трубы из этого материала хорошо работают при температурах от 0 ºC до 60 ºC. Они могут использоваться для транспортировки щелочей, кислот и других агрессивных жидкостей. Кроме того, их можно использовать для подачи воды, нПВХ абсолютно безопасен для человека.

Хлорированный ПВХ (PVC-С) отличается высокой температурой плавления ‒ свыше 480 ºC. Кроме того, он отличается высокой механической прочностью, трубы из него широко используются для создания водопроводов высокого давления. Материал хорошо противостоит агрессивным средам, поэтому трубы из него могут использоваться для перекачки сильных кислот и других агрессивных реагентов. Кроме того, трубы из PVC-С можно применять для транспортировки воды, растительных масел, соков и любых других жидких пищевых продуктов.

При использовании ПВХ-трубы в напорных системах их лучше всего соединять с использованием специального клея и подходящих под размер труб ПВХ-фитингов. После застывания клея образуется прочное надежное соединение.

Трубы из ПП

Полипропиленовые трубы дороже труб из ПВХ, но при этом они обладают и своими преимуществами, в их числе:

  • высокая прочность;
  • термостойкость;
  • морозоустойчивость;
  • экологичность;
  • долговечность.

ПП-трубы обладают высокой прочностью, они хорошо восстанавливают форму после нагрузок. Наибольшей прочностью обладают армированные трубы, прочность им обеспечивает специальный армирующий слой из алюминиевой фольги или стеклопластиковых волокон.

Полипропиленовые трубы выдерживают температуру до 140 ºC, что позволяет использовать их в системах отопления и горячего водоснабжения (обычно указывается рабочая температура не выше 95 ºC). Трубы из полипропилена выдерживают морозы до -20 ºC, их можно монтировать даже зимой. Наконец, ПП трубы очень экологичны и долговечны, срок их службы составляет десятки лет.

Монтаж ПП-труб чаще всего производится сваркой, для обеспечения нужной конфигурации системы используются разнообразные фитинги. Чаще всего полипропиленовые трубы используются при прокладке водопроводов, систем отопления и горячего водоснабжения.

В нашей компании Вы можете приобрести недорогие трубы ПП и ПВХ любого интересующего Вас диаметра, а также разнообразные фитинги и запорную арматуру. Мы работаем в ряде городов страны, включая Екатеринбург, Тюмень, Челябинск, Пермь, Курган, Салехард, Оренбург, Ханты-Мансийск. Вы можете оформить заказ на интересующие Вас трубы прямо сейчас!

МАТЕРИАЛ ИГЛОПРОБИВНОЙ СЛАВРОС ПП-МТ

Материал: полипропилен для марки «ПП»; полиэфир для марки «ПН»

Метод производства: механический способ (иглопробивание)

Плоский водопроницаемый синтетический материал, состоящий из неориентированных бесконечных полимерных волокон, соединенных механическим способом (иглопробиванием) с дополнительной термостабилизацией (для марок «ПП-МТ»), поставляемый в виде свернутых в рулон полотен шириной до 5,2 м (до 4,5 м для марок «ПП-МТ»).

Области применения:
  • временные и постоянные автомобильные дороги;
  • фундаменты зданий и сооружений;
  • железные дороги;
  • спортивные сооружения – легкоатлетические площадки, теннисные корты, футбольные поля и т.п.;
  • благоустройство автомобильных стоянок, пешеходных покрытий;
  • ландшафтный дизайн.
Преимущества материала:
  • универсальный материал, который одновременно обладает разделяющими и дренирующими свойствами;
  • геотекстиль имеет относительное удлинение под действием максимальной нагрузки до 95%, таким образом, местные повреждения не приводят к разрушению материала и геотекстиль продолжает выполнять свои функции;
  • универсальная фильтрующая способность, обусловленная специфической структурой материала, что делает практически невозможным проникновение частиц грунта в поры геотекстиля и их засорение. Это позволяет обеспечивать стойкие фильтрующие качества материала под давлением грунта и в условиях сильной вибрации;
  • высокая сопротивляемость разрыву и прокалыванию, что особенно ценится при укладке;
  • материал легко укладывается в горизонтальной и вертикальной плоскостях и не требует специальных механизмов при монтаже.

Применение геотекстиля марки «СЛАВРОС» позволит решить следующие задачи:

  • исключить взаимное проникновение частиц двух соприкасающихся слоев;
  • укрепить структуру почвы, не создавая препятствий для отвода воды;
  • защитить противофильтрационные экраны из геомембран;
  • предотвратить вымывание частиц грунта из тела насыпей.
-ПП-МТ 150
Выбрать тип ПП-МТ 150

Категории: Геотекстильное полотно

Полипропилен — вред для здоровья

Пластиковые предметы, содержащие полипропилен обозначаются цифрой 5 или буквенной маркировкой PP. Из всех пластмасс данный материал наносит наименьший вред здоровью.

Чем опасен полипропилен

При неправильных условиях хранения или чересчур длительном применении, полипропилен может выделять формальдегид – вредное вещество.

При нагревании полипропилен дополнительно выделяет продукты разложения: органические кислоты, эфиры, непредельные углеводороды, перекисные соединения и ацетальдегид.

Все вышеперечисленные вещества негативно влияют на организм человека. В больших количествах они приводят к болезням дыхательных путей и глаз, поражают внутренние органы и кожные покровы.

Вывод ученых

Однако данное вещество наносит вред только при определённой концентрации. Ученые проводили эксперимент на подопытных крысах. Им в желудок было 5 раз введено по 8г/кг пыли полипропилена. Эта доза не вызвала видимых результатов отравления.

Введение этой же дозы пыли в дыхательные пути крыс вызвало реакцию, но довольно слабую. Только при 30-кратном вдыхании продуктов деструкции полипропилена, образующихся при нагревании до 220 градусов, у крыс появились видимые реакции. За 2 часа длительности эксперимента у крыс обнаружилось раздражение конъюнктивы глаз и верхних дыхательных путей, отставание в приросте массы тела и понижение температуры.

Вывод: условия, при которых полипропилен опасен для здоровья, невозможны для благоразумного человека.

Профилактические меры

Чтобы не переживать о вреде полипропилена, можно придерживаться профилактических мер:

  1. Если изделие имеет странный запах или вызывает подозрение – пользоваться им не желательно.
  2. После ремонта с применением полипропиленовой сантехники, помещение желательно не посещать некоторое время и обязательно его проветривать.
  3. Использовать одноразовую посуду можно всего один раз и строго по назначению. В ней нельзя хранить продукты и нагревать её. Нарушения этих правил приводят к разложению полипропилена и, в следствии, выделению токсичных веществ.

В заключение

Полипропилен считается самым безопасным материалом. Однако он не рассчитан на длительные нагревания до высоких температур.

Опасная доза продуктов деструкции полипропилена для человека – около двух часов вдыхания при нагревании до 200 градусов.

Пользоваться предметами из полипропилена, утилизируя их после применения, совершенно безопасно.

Похожие записи

Что лучше — полипропилен или полиэтилен?

Полипропилен против полиэтилена

Нас спрашивают, что лучше — полипропилен или полиэтилен. Дело не в лучшем, а в том, какое у вас приложение? Что ты пытаешься сделать? Оба пластика считаются товарными пластиками. Это пластмассы, которые используются в больших количествах для самых разных целей. Пластмассы, из которых состоит товарный пластик , — это полистирол, поливинилхлорид.поли (метилметакрилат), полиэтилен и полипропилен. Шагом вперед по сравнению с товарными пластиками являются инженерные пластики, которые представляют собой более дорогие специализированные пластики, которые используются в небольших объемах.

И полипропилен, и полиэтилен представляют собой одну из форм пластика — пластичного материала, известного как полимер. Их молекулярная структура похожа на молекулы углерода и водорода, но затем возникают различия.

Давайте сравним некоторые свойства каждого из них.

Механические свойства:

Плотность полипропилена (ПП) находится в пределах 0.895 и 0,92 г. см. Плотность полиэтилена может варьироваться от 0,857 г / см3 до максимальной 0,0975 г / см3. Как видите, самая низкая плотность у полипропилена. Полиэтилен далее разбивается на веса или плотности, что делается для того, чтобы пластик мог служить более конкретной цели. Это делается во время изготовления.

Категории полиэтилена следующие. (Чтобы узнать больше, см. Википедию.)

  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE) прочен и устойчив к химическим веществам.Из него изготавливают движущиеся детали машин, подшипники, шестерни, искусственные суставы и некоторые бронежилеты.
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE), пригодный для вторичной переработки пластик № 2, обычно используется в качестве кувшинов для молока, бутылок с жидким стиральным порошком, уличной мебели, баков с маргарином, переносных канистр для бензина, систем распределения питьевой воды, водосточных труб и пакетов для продуктов.
  • Полиэтилен средней плотности (MDPE) используется для изготовления упаковочной пленки, мешков, газовых труб и фитингов.
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE) является гибким и используется в производстве отжимных бутылок, крышек кувшинов для молока, пакетов для розничных магазинов и линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) в качестве стрейч-пленки при транспортировке и обращении с коробками для товаров длительного пользования, и как обычное домашнее пищевое покрытие.

Плотность полипропилена, который обычно является жестким и гибким, можно изменить с добавлением наполнителей.

Химические свойства:

PP устойчив к жирам и почти ко всем органическим растворителям при комнатной температуре.Может выдерживать неокисляющие кислоты и основания в емкостях из полипропилена. Сравните это с более химически стойким полиэтиленом.

Полиэтилен состоит из неполярных насыщенных высокомолекулярных углеводородов. Поэтому его химическое поведение похоже на воск или парафин. Отдельные макромолекулы не связаны ковалентно. В целом полиэтилен частично кристаллический. Более высокая кристалличность увеличивает плотность, механическую и химическую стабильность.

Оптические свойства:

PP можно сделать полупрозрачным в неокрашенном виде, но он не такой прозрачный, как акрил или другой пластик.Часто добавляют цветные пигменты.

С другой стороны,

PE может варьироваться от почти прозрачного, молочно-непрозрачного до непрозрачного. Цвет зависит от термической истории и толщины пленки. ЛПЭНП является наиболее оптически прозрачным, а ПЭВП — наименее непрозрачным.

Использование полипропилена и полиэтилена:

Каждый день мы контактируем с ПП или ПЭ. Полипропилен используется для изготовления бутылок, петель, упаковочных материалов, деталей для автомобилей, прозрачных пакетов, веревок, ковров, кровельных мембран, геотекстиля, матов для защиты от эрозии и многого другого.

Полиэтилен широко используется в упаковке (полиэтиленовые пакеты, полиэтиленовые пленки, геомембраны и полиэтиленовые пленки для защиты окружающей среды при строительных проектах.

Как полипропилен, так и полиэтилен играют огромную роль в современном мире.

Что такое PP (полипропиленовый пластик)? | Преимущества и применение

Что такое полипропиленовый пластик

Вы когда-нибудь задумывались, почему игрушки выдерживают так много метаний, ударов и жеваний? Или почему крышка вашего флакона с шампунем выдерживает постоянное открывание и закрывание? Эта удивительная устойчивость, вероятно, объясняется тем, что оба продукта сделаны из полипропиленового пластика.

Также называемый полипропиленом, это второй наиболее широко используемый пластик. Он известен своей прочностью, прочностью и устойчивостью ко многим внешним факторам.

Вы будете удивлены естественным использованием полипропилена в повседневных предметах, таких как посуда, предметы домашнего обихода, игрушки, автомобили, пластиковые поддоны, спортивная одежда и даже в лабораторном и медицинском оборудовании. Узнайте больше о различных материалах пластиковых поддонов.

Полипропиленовый пластик — это универсальный термопласт со следующими преимуществами:

Преимущества PP

Химическая стойкость :
Многие химические вещества не вступают в реакцию с полипропиленом, что означает, что он подходит для пластиковых поддонов и контейнеров, в которых используются такие химические вещества.

Биологическое Сопротивление :
ПП пластик не портится и не образует плесени, вызванную биологическими факторами, такими как грибки и бактерии.

Вода Сопротивление :
Этот материал очень непроницаемый; необходимое качество для полного погружения в воду, например, в промышленности и медицине.

Усталость Сопротивление :
Полипропилен может сохранять свою форму после скручивания или изгиба, что делает его идеальным материалом для живых петель.Вот почему крышки от шампуня сделаны из пластика.

Изоляция :
ПП пластик обладает высокой устойчивостью к электричеству, поэтому его выбирают для изготовления электронных компонентов.

Высокая температура плавления :
Этот материал имеет высокую температуру плавления, что делает его отличным материалом для кухонной утвари и пищевых приборов.

Низкая стоимость :
Полипропилен — очень доступный материал, и поэтому его легко сделать доступным для многих пользователей.

Перерабатываемый :
Полипропиленовый пластик — экологически чистый материал. Он полностью пригоден для вторичной переработки. В отличие от других пластмасс, его можно использовать повторно, чтобы не допустить попадания на свалку.

Области применения полипропилена

Погрузочно-разгрузочные работы :
Полипропилен часто используется для изготовления пластиковых поддонов и других материалов для транспортировки материалов в зависимости от их требуемых областей применения.

Автомобильная промышленность :
Полипропилен часто используется при производстве автомобильных аккумуляторов, бамперов, элементов интерьера и облицовки.

Упаковочный материал :
Из-за низкой стоимости и гибкости полипропилен используется в различных упаковочных формах и заменил традиционные материалы, такие как бумага, целлофан и бумага. Он широко используется для изготовления поддонов, бутылок, банок, контейнеров для йогурта, чашек для горячих напитков, упаковки пищевых продуктов и т. Д.

Медицинские приложения :
Благодаря своей способности выдерживать строгие процедуры стерилизации, полипропилен широко используется в медицинской промышленности. Его часто используют при создании медицинских устройств и упаковочных систем для жидких и твердых фармацевтических препаратов.

Игрушки :
Многие игрушки долговечны, потому что сделаны из полипропиленового пластика.

Предметы домашнего обихода :
ПП также используется во многих предметах домашнего обихода, таких как коврики, коврики, ковры, тарелки и т. Д.

TranPak

Если вы планируете приобрести товары для обработки материалов, такие как пластиковые поддоны, корзины или ящики, свяжитесь с одним из наших экспертов.

Наша продукция используется во многих отраслях промышленности.

Узнайте о пластике HDPE.

ПНД и ПП пластик: в чем разница?

Когда дело доходит до полиэтилена высокой плотности и полипропилена, у них много общего, что позволяет легко спутать эти два материала, когда приходит время для вашего производственного проекта. Однако выбор между полиэтиленом высокой плотности и полипропиленом может привести к резким различиям в конечном конечном продукте. По этой причине важно понимать, чем отличается HDPE от PP, а также какие преимущества каждый материал может принести в следующем проекте вашего бизнеса.

Имея это в виду, мы исследуем преимущества обоих материалов, демонстрируя их конкретные различия, чтобы помочь вам выбрать идеальный материал для нужд вашего бизнеса. Взгляните:

Преимущества пластика HDPE

HDPE, что означает полиэтилен высокой плотности, представляет собой универсальный пластик, известный своими уникальными преимуществами. Благодаря чрезвычайной прочности материала, HDPE обычно используется для создания контейнеров, таких как кувшины для молока и воды, где 60-граммовый кувшин может эффективно удерживать более галлона жидкости, не искажая его первоначальную форму.

Однако HDPE также может оставаться гибким. Взять, к примеру, полиэтиленовые пакеты. Долговечный, устойчивый к атмосферным воздействиям и способный выдерживать вес по сравнению со своим собственным, полиэтилен высокой плотности может быть идеальным вариантом для тех, кто ищет пластик, который может выдерживать множество различных факторов нагрузки, сохраняя при этом свою прочность — будь то жесткий или гибкий.



HDPE известен своей устойчивостью к плесени, плесени и коррозии, поэтому он широко используется в различных строительных и санитарных целях.Кроме того, ему можно придать практически любую форму, сохраняя при этом легкий вес, что делает его идеальным вариантом по сравнению с другими типами пластика.

Преимущества полипропилена

PP, что означает полипропиленовый пластик, представляет собой тип пластика, который особенно известен своей полукристаллической природой, его можно легко формовать и формовать благодаря низкой вязкости материала. Полипропилен идеально подходит для литья под давлением, но это не единственное его применение.

Полипропиленовый пластик можно найти во всем, от веревок до ковров и одежды. Это относительно доступный коммерческий материал, обеспечивающий высокую химическую стойкость к широкому выбору оснований и кислот. Это означает, что если полипропилен необходимо очистить, он, вероятно, будет устойчив к химическим чистящим средствам в течение более длительного периода времени, чем аналогичные пластмассы, что облегчит очистку и обслуживание.

Кроме того, полипропилен является более легким материалом по сравнению с другими типами пластика.Это делает его идеальной альтернативой для множества коммерческих приложений, независимо от того, ищут ли компании пластик для создания многоразовых контейнеров или текстильных изделий.

Подходит ли полиэтилен высокой плотности или полипропилен для моего бизнеса?

Пластик HDPE

и пластик PP имеют одинаковые преимущества. Помимо высокой податливости, они относительно устойчивы к ударам, что означает, что прочность не должна быть проблемой при использовании этих пластиков. Кроме того, и HDPE, и PP считаются термостойкими и малотоксичными для человека.Это может быть еще одним фактором, который следует учитывать, если пластик будет использоваться для таких предметов, как контейнеры для еды и напитков.

Наконец, каждый из этих пластиков может быть переработан, что может быть выгодно для экологически сознательных предприятий, заинтересованных в создании большого количества предметов для временного использования (например, пищевых контейнеров, вывесок).

В конце концов, есть несколько преимуществ, связанных с использованием HDPE и PP, на которые предприятиям следует обратить внимание, прежде чем принимать окончательное решение.Это может гарантировать, что они максимально эффективно используют свой бюджет, когда дело доходит до инвестиций в конкретный вид пластика.

7 Необходимые сведения о свойствах полипропиленового материала

Проволочные корзины по индивидуальному заказу часто оснащаются различными полимерами, чтобы улучшить структурную прочность корзины или лучше удерживать и защищать хрупкие детали. Выбор подходящего полимера для покрытия стальной проволочной корзины определяется вашим технологическим процессом. Один из наиболее популярных полимеров, используемых для покрытия корзин, полипропилен, обладает особыми свойствами, которые могут сделать его идеальным для ваших нужд.

Что такое полипропиленовый материал?

Полипропилен — это материал, который часто сравнивают с ПВХ (поливинилхлоридом). Хотя полипропилен не так часто используется, как ПВХ, он по-прежнему является полезным материалом для покрытия проволочных корзин на заказ.

Жесткий кристаллический термопластичный полипропилен производится из пропена или мономера пропилена. Это один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и он используется в качестве пластика и волокна в таких отраслях, как автомобилестроение, сборка мебели и аэрокосмический сектор.

Для чего используется полипропилен?

Благодаря жесткости и относительной дешевизне полипропиленовой структуры используется в различных областях. Он обладает хорошей химической стойкостью и свариваемостью, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, потребительских товаров, рынка мебели и промышленных применений, таких как проволочные корзины на заказ.

Некоторые распространенные применения полипропилена включают:

  • Области применения упаковки: Структура и прочность полипропилена делают его дешевым и идеальным средством упаковки.
  • Потребительские товары: Полипропилен используется для производства многих потребительских товаров, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, багаж, игрушки и многое другое.
  • Автомобильная промышленность: Полипропилен широко используется в автомобильных деталях из-за его низкой стоимости, свариваемости и механических свойств. Чаще всего его можно найти в аккумуляторных отсеках и поддонах, бамперах, облицовках крыльев, внутренней отделке, приборных панелях и дверных накладках.
  • Волокна и ткани: Полипропилен используется в большом количестве волокон и тканей, включая рафию / щелевую пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить.
  • Медицинские приложения : Благодаря химической и бактериальной устойчивости полипропилена он используется в медицинских целях, включая медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, внутривенные флаконы, флаконы для образцов, лотки для пищевых продуктов, сковороды, контейнеры для таблеток и одноразовые шприцы.
  • Промышленное применение: Высокая прочность на разрыв конструкции полипропилена в сочетании с ее устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам делает его идеальным для химических резервуаров, листов, труб и возвратной транспортной упаковки (RTP).

Каковы свойства полипропилена?

Некоторые из свойств полипропиленовой структуры и материала, которые вы должны знать при выборе покрытия для вашей индивидуальной проволочной корзины:

  • Химическая стойкость . Обычно отмечается, что полипропилен обладает более высокой стойкостью к химическим веществам по сравнению с полиэтиленом («обычным» пластиком). Полипропилен устойчив к воздействию многих органических растворителей, кислот и щелочей. Однако этот материал подвержен воздействию окисляющих кислот, хлорированных углеводородов и ароматических соединений.
  • Прочность на разрыв . По сравнению со многими материалами структура полипропилена имеет хороший предел прочности на разрыв — около 4800 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет материалу выдерживать довольно большие нагрузки, несмотря на небольшой вес.
  • Допуск удара . Хотя полипропилен обладает хорошей прочностью на разрыв, его ударопрочность оставляет желать лучшего по сравнению с полиэтиленом.
  • Водопоглощение . Полипропилен очень непроницаем для воды.При 24-часовом испытании на пропитку материал поглощает менее 0,01% своего веса в воде. Это делает полипропилен идеальным для применения в условиях полного погружения, когда материал корзины должен быть защищен от воздействия различных химикатов.
  • Твердость поверхности . Твердость полипропилена, измеренная по шкале R Rockwell R, составляет 92, что означает, что он находится на верхнем уровне среди более мягких материалов, измеренных по этой шкале. Это означает, что материал полужесткий. Это увеличивает вероятность изгиба и изгиба при ударе.
  • Рабочая температура . Максимальная рекомендуемая рабочая температура для полипропилена составляет 180 ° F (82,2 ° C). При превышении этой температуры рабочие характеристики материала могут быть снижены.
  • Температура плавления . При 327 ° F (163,8 ° C) полипропилен плавится. Это делает полипропилен непригодным для любых видов высокотемпературных применений.

Каковы преимущества и недостатки полипропилена?

Почему следует использовать полипропилен

Процессы жидкостной очистки

Идеальным вариантом использования полипропилена является процесс промывки деталей на водной основе, когда покрываемая корзина будет погружена в неокисляющие агенты на длительные периоды времени.

В такой среде непроницаемость полипропилена позволит ему полностью защитить корзину с покрытием от жидкого моющего раствора. Кроме того, до тех пор, пока внутренняя температура при стирке не превышает 180 ° F, покрытие, скорее всего, прослужит много раз.

Кроме того, полипропилен достаточно плотный, чтобы сделать его почти непроницаемым для воды. Это делает его идеальным материалом для герметизации нестандартных проволочных корзин от жидкостей.

Защита деталей

Еще одна причина использовать полипропилен — защитить хрупкие детали от царапин.Хотя полипропилен не такой мягкий, как некоторые составы ПВХ, он по-прежнему является полумягким материалом, который поглощает удары, помогая минимизировать риск получения царапин на деталях во время цикла перемешивания во многих процессах очистки на водной основе. Поскольку полипропиленовая структура будет поглощать удары, а не перераспределять их, корзина с полимерным покрытием была бы идеальной для обработки хрупких деталей, таких как стеклянные трубки или хрустальные компоненты.

Когда не следует использовать полипропилен

Экстремальные температуры и окружающая среда

Полипропилен не рекомендуется для любых высокотемпературных процессов из-за его низкой температуры плавления.Целостность полипропиленовой структуры также нарушается при низких температурах. При температуре ниже 20 ° C полипропилен становится хрупким.

Кроме того, следует избегать любых процессов, в которых используются окисляющие кислоты, хлорированные углеводороды (например, трихлорэтилен) и ароматические растворители. Полипропилен быстро набухает в хлорированных и ароматических растворителях.

Ограниченная ударопрочность

Резкие, внезапные удары других предметов могут повредить полипропиленовое покрытие. Итак, если вы думаете о полипропиленовом покрытии, важно изучить свой производственный процесс, чтобы увидеть, есть ли какие-либо точки, в которых такие удары могут возникать повторно.

Помимо того, что полипропилен подвержен ударам и царапинам, он имеет низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, и на его устойчивость к тепловому старению может отрицательно сказаться контакт с металлами. Кроме того, полипропилен имеет плохую адгезию краски.

Подходит ли полипропиленовое покрытие для вашей индивидуальной проволочной корзины или подноса? Чтобы ответить на этот вопрос, важно знать о вашем процессе! Свяжитесь с Marlin Steel, чтобы узнать больше о покрытиях для проволочных корзин, изготовленных по индивидуальному заказу, или получить ценовое предложение с нашими рекомендациями!

Что такое полипропиленовая ткань?

Полипропиленовая ткань — это современный текстиль, используемый для обивки, промышленного и производственного применения. Он мягкий, светостойкий и простой в уходе, потому что полипропилен не имеет активных участков окрашивания. Он также очень прочный, и его можно чистить с помощью отбеливателя; даже с темными цветами. Это делает его идеальным для ткани с высокими эксплуатационными характеристиками без использования средств защиты от пятен или химической обработки.

Из чего сделан полипропилен?

Полипропилен, также известный как олефин, представляет собой синтетический термопластичный полимер, полученный при добыче нефти и природного газа. Вплоть до конца 1950-х годов пропиленовый газ был отходом нефтегазовых предприятий.Так было до тех пор, пока итальянский ученый Джулио Натта не полимеризовал газовый пропилен и не создал коммерчески возможный пластиковый полипропилен. Затем полипропилен экструдируют через устройство, подобное насадке для душа, известное как фильера. Прядильная машина создает форму и длину нитей. После того, как нити остынут, их скручивают в различных сочетаниях цвета и размера, чтобы получить пряжу. Затем полипропиленовые нити вплетаются в ткань.

Характеристики полипропиленовой ткани

Как волокно полипропилен является прочным, устойчивым к выцветанию и устойчивостью к пятнам.Это связано с тем, что после синтеза полипропилен не имеет активных центров окраски. Если вы выполните поиск умирающего полипропилена, вы обнаружите, что невозможно окрасить или изменить цвет полипропилена после того, как он был экструдирован. Только когда полипропилен находится в горячей жидкой форме, он может изменять цвет с помощью органических и неорганических пигментов. Это отличные новости! Полипропилен по своей природе устойчив к образованию пятен из-за того, что он не окрашивается. Это делает его идеальным для обивки и текстиля.

Возьмем, к примеру, обивочную ткань. Технически полипропилен никогда не испачкается. Это из-за неактивных участков красителя. Если что-то пролило или испачкало ткань, значит, пятно осталось между волокнами. Это позволяет очень легко очистить всю подушку с помощью бытовых чистящих средств, таких как отбеливатель, без риска изменить цвет вашего дивана. Это цветостойкая, прочная, легко очищаемая ткань.

Где купить полипропиленовую ткань?

Вы можете найти полипропиленовую ткань в Интернете практически где угодно, но не все были созданы равными.Большая часть полипропиленовой ткани импортируется из Китая, где контроль качества может стать проблемой. Не говоря уже о том, что если вашего заказа нет в наличии, на его изготовление и отправку может уйти более 3 месяцев. Ждать новой обивки мебели придется долго.

К счастью, Revolution Fabrics — отечественный производитель и поставщик полипропиленовой ткани. Мы не импортируем полипропилен из Китая, Индии или других стран. Мы считаем необходимым иметь внутреннюю цепочку поставок полипропилена, поскольку для транспортировки и производства требуется меньше энергии, а также для обеспечения рабочих мест американцами.Наша пряжа закупается менее чем в 300 милях от нашей фабрики в Кингс-Маунтин, штат Северная Каролина. Если вашего заказа когда-нибудь закончится, потребуется всего 3 недели, чтобы соткать и отправить его вам. Мы также предлагаем оптовые варианты тканей для дизайнеров интерьеров, профессионалов в области обивки и магазинов тканей.

Чтобы купить полипропиленовую ткань во дворе, посетите наш магазин на Revolutionfabrics.com

Мы предлагаем широкий выбор тканей для внутренних и наружных работ, устойчивых к появлению пятен; идеально подходит для внутренней и уличной мебели.Наша пряжа окрашена в растворе, что делает ее незаметной.

Чтобы стать оптовым торговцем Revolution Performance Fabrics, зарегистрируйтесь на https://revolutionfabrics.com/pages/wholesale-upholstery-fabric

Хотите сделать маску для лица самостоятельно? Прочтите наш блог

Полипропиленовая ткань производства США для масок и халатов

Revolution Fabric теперь производит ткань для маски для лица, набедренники на шею, ткань для мантии уровня 1 и уровня 2! — Электронная почта Revolution @ stikp. com

Вы можете приобрести наши Шейные Набедренники, которые можно использовать как маску для лица, здесь!

Приобрести ткань AAMI уровня 1 и AAMI уровня 2 PPE можно здесь

Мы создали ткань PPE из 100% полипропилена с использованием антимикробной технологии с ионами серебра. Мы также разработали полипропиленовую ткань для общей маски для лица. Наша ткань для халатов проходит сертификацию AAMI Level 1 и Level 2. Это тесты AATCC 42 и AATCC 127. Эти ткани полностью получены, сотканы и произведены в Соединенных Штатах.Чтобы запросить каталог продукции, напишите по электронной почте [email protected] . Спасибо!

Полипропилен Химически стойкий пластик | Легко сваривается и формируется

Недорогой, химически стойкий пластик с превосходными эстетическими качествами

Полипропилен — недорогой, химически стойкий пластик с превосходными эстетическими качествами. Его легко сваривать с помощью оборудования для сварки термопластов, и его часто используют в резервуарах для воды и химикатов.

Полипропилен, используемый в производстве ортезов и протезов для верхних и нижних конечностей, предлагает производителям O&P материал, который легко драпировать, формировать пузыри и сшивать. Полипропилен легко украсить переводными рисунками для приложений O&P. Доступны марки полипропилена, соответствующие требованиям FDA.

Полипропилен выпускается в виде гомополимеров, гомополимеров, армированных углеродом, и сополимеров.

Цех полипропилена

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЛИСТ Размеры:
48 дюймов x 96 дюймов
Толщина:
0.062 дюйма — 4 дюйма
ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ Размеры:
12 дюймов x 12 дюймов — 48 дюймов x 96 дюймов
Толщина:
0,030 дюйма — 0,750 дюйма
PROCOMP ™ Размеры:
16 дюймов x 16 дюймов — 48 дюймов x 96 дюймов
Толщина:
0,125 дюйма — 0,500 дюйма
ПРОМЫШЛЕННЫЙ УЗЕЛ Внешний диаметр:
0. 250 дюймов — 14 дюймов
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ
ЦВЕТ Промышленный лист:
Натуральный, черный, белый

O&P Sheet:
Натуральный, черный, белый, коричневый, телесный, синий, розовый, фиолетовый, красный, серебристый, неоново-зеленый, неоново-розовый, королевский синий

ProComp ™: Natural

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, УЗОР Текстурированная, гладкая
СОРТА Соответствует требованиям FDA, термостабилизированный, медицинский, армированный углеродом

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу.

Свойства полипропилена и варианты материалов

Гомополимерный полипропилен (Polypro) — Гомополимерный полипропилен прочнее и жестче, чем сополимер. Это очень прочный, жесткий пластик, доступный в натуральном (полупрозрачный белый) и различных цветах. Легко формируемый полипропилен широко используется для изготовления курток, ортезов верхних и нижних конечностей (особенно AFO) и жестких внешних протезов.

Сополимерный полипропилен (Copoly PP) — Сополимерный полипропилен немного мягче, но он прочнее и долговечнее, чем гомополимерный полипропилен. Сополимерный полипропилен имеет тенденцию иметь лучшую стойкость к растрескиванию под напряжением и низкотемпературную вязкость, чем гомополимерный полипропилен. Используется во многих из тех же приложений, что и гомополимерный полипропилен, но где требуется немного больше гибкости.

ProComp ™ (Полипропилен, армированный углеродом) — Инновационный полипропиленовый материал, армированный углеродными волокнами для увеличения жесткости на 25%.Слои углеродных волокон пропитаны между слоями гомополимерного полипропилена, что приводит к нулевому выступанию прядей углеродного волокна при отделке. ProComp ™ предлагает финансовые, клинические и производственные преимущества для ортопедических и ортопедических практик.

Технический совет для производителей O&P Рекомендуемые температуры печи для гомополимеров: 325 ° F до 350 ° F.
Рекомендуемая температура печи для сополимера составляет от 300 ° F до 350 ° F.

Типичные свойства полипропилена
ЕДИНИЦ ИСПЫТАНИЕ ASTM ПОЛИПРОПИЛЕН
ГОМОПОЛИМЕР
ПОЛИПРОПИЛЕН
СОПОЛИМЕР
Прочность на разрыв фунтов на кв. Дюйм D638 5 400 90 4 18 3,800
Модуль упругости при изгибе фунтов на кв. Дюйм D790 225 000 215 000
Изод ударный (зубчатый) фут-фунт / дюйм надреза D256 1. 2 12,5
Температура теплового отклонения
@ 264 фунта / кв. Дюйм
° F D648 210 190
Максимальный непрерывный срок службы
температура воздуха
° F
Водопоглощение
(погружение 24 часа)
% D570 слабое слабое
Коэффициент линейной термической
расширение
дюйм / дюйм / ° Fx10 -5 D696

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки.Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства полипропилена.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

Композитные термопластичные полимерно-волоконные материалы ProComp ™ продаются по лицензии и являются продуктом компании Rhode 401, LLC.

Производственные мощности полипропилена, рынок и цена

Что такое полипропилен (ПП)?

Полипропилен (PP), также называемый «полипропилен», по своей природе является термопластом. Это линейный углеводородный полимер, выражаемый как (Cnh3n). Полимер ПП — один из самых универсальных полимеров, который используется как в качестве пластика, так и в качестве волокна.

Полимер обладает жесткими характеристиками, например, механически прочен и устойчив ко многим химическим растворителям, таким как щелочи и кислоты.Это делает полипропиленовый пластик идеальным для различных отраслей промышленности. Основное применение ПП-пластика — упаковка и маркировка, текстильные изделия, пластиковые детали и многоразовые контейнеры различных типов.

ПП-пластик также предпочитают производители для литья под давлением товаров для дома, автомобилей, морских судов и жилых автофургонов. Также безопасно использовать полипропилен в качестве контейнера для пищевых продуктов, поскольку он предотвращает попадание химикатов в пищевые продукты.

Полимер может использоваться в различных технологиях обработки, таких как литье под давлением, выдувное формование, экструзия листов и термоформование.

Цена и тенденции полипропиленовой смолы & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; a href = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; www.plasticsinsight. com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смолы-цены & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; полипропилен & amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ‘& amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; img alt = ‘Dashboard 2’ src = ‘https: & amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; public. tableau.com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; images & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; PP & amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; PPPricing & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; Dashboard2 & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; 1_rss.png ‘style =’ border: none ‘/ & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; / a & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt;


Полипропиленовая смола производится из пропилена, и пропилен является вторым по величине строительным блоком в нефтехимической промышленности.Цена пропилена зависит от цен нефтехимической промышленности. Тенденции, влияющие на ценообразование в нефтехимической отрасли, — это рост экономики во всем мире наряду с открытием новых месторождений нефти и газа.

Пропилен производится на установках парового крекинга этилена. Пропилен является побочным продуктом парового крекинга, и его количество зависит от природы сырья. Если сырье такое легкое, как этан, то получается очень меньше пропилена, но когда сырье становится тяжелее от пропана до бутана, а затем нафты, количество попутного образования пропилена увеличивается.

С 2008 года в США появился дешевый этан, что привело к сдвигу в производстве пропилена. Две основные смены:

  1. Существующие крекинг-установки сейчас работают с очень легким сырьем, которое, в свою очередь, уходит с меньшим или меньшим производством пропилена.
  2. По мере увеличения доступности легкого сырья производство парового крекинга, предназначенного для крекинга только легкого сырья, дает меньше пропилена.

Доступность недорогого этана наряду с производством установки парового крекинга этилена с единственной способностью крекировать легкое сырье привело к сокращению производства пропилена. Эти факторы влияют на цену смолы ПП.

Но по мере того, как цены на нефть резко снижаются, преимущества крекинга сырья с низким весом уменьшаются, и тенденция крекинга смещается в сторону более тяжелого сырья. Это приводит к увеличению производства пропилена, что в разы снижает цены на полипропилен.

История полипропиленового полимера

История полимера PP очень интересна. В 1951 году два исследователя из Phillips Petroleum Company, Дж. Пол Хоган и Роберт Л.Банки, работая над переводом пропилена в газообразную форму, обнаружили этот полимер. Позже он был полимеризован двумя немецкими учеными Джулио Натта и Карлом Реном. Натта использовала катализатор Циглера-Натта в процессе полимеризации.

Обладая идеальными свойствами для формования, этот пластик в настоящее время используется в бытовых вытяжках для изготовления медицинских устройств.

Производственный процесс и технология, используемые для полипропилена

Как производится полипропилен? Полимер

PP представляет собой произведенную полимеризацию мономера пропилена с помощью катализатора. Пропилен является основным мономером и при комнатной температуре находится в газообразном состоянии, который используется для производства полипропилена.

Есть много коммерческих технологий, которые используются для изготовления полипропиленового полимера. В зависимости от технологии получаемый полипропиленовый полимер обладает уникальным набором свойств. Все технологии имеют одинаковые основные этапы. Этапы производства полипропилена

  1. Прежде всего, необходимо очистить исходный материал и добавки. Материал катализатора должен быть подготовлен. Используемое сырье — пропилен.
  2. Затем полимеризация происходит либо в газовой фазе с псевдоожиженным слоем / реактором с мешалкой, либо в жидкой фазе с суспензией / раствором
  3. После этого частицы полимера отделяются от существующих мономеров и разбавителей. Мономер и разбавители восстанавливаются и снова вводятся в процесс.

Какая технология используется для производства полимера?

Две основные коммерческие технологии, используемые при производстве полипропиленовой смолы, — это UNIPOL PP Technology и LyondellBasell Spheripol Technology.

Технология UNIPOL PP — это газофазная технология с меньшим количеством движущихся частей и оборудования. Предполагается, что он будет менее сложным с простыми процессами, ведущими к снижению капитальных затрат при более низких эксплуатационных расходах. Простота конструкции также требует низких затрат на обслуживание.

Технология LyondellBasell Spheripol: процесс основан на катализаторе с контролируемой морфологией с высокой специфичностью и очень эффективен при меньшем уровне загрязнения окружающей среды. Эта технология более распространена во всем мире и занимает около 39% рынка производства полипропиленовой смолы.

Доля технологии Unipol PP в производстве полимера составила 16%. Другие технологии, используемые в производстве: Novolen (11%), Innovene PP (7%), Hypol (4%), Borstar PP (3%), Chisso (3%), Sumitomo (3%) и другие.

Мировое производство и прогноз рынка полипропиленовой смолы

Производство полипропиленовой смолы

Производство полипропиленовой смолы росло из года в год. Растущий спрос со стороны конечного сегмента привел к расширению и регулярному добавлению новых мощностей.

Китай остается ведущим производителем полипропилена. В 2016 году мировое производство полипропилена составило около 73,7 млн ​​тонн. Китай произвел 20,2 млн тонн, что составляет 27% от общего мирового производства. Новые мощности добавлены в Китае. С 2008 по 2016 год Китай увеличил свою долю на мировом рынке производства полипропилена на 11%. На его долю приходилось 16% мирового производства в 2008 году.

Азиатский регион произвел 18 штук.7 млн ​​тонн без учета Китая с долей 25% в общем производстве. Другой регион — Европа 11 миллионов тонн, Северная Америка 8,6 миллиона тонн, Ближний Восток 7,6 миллиона тонн и т. Д.

В мировом производстве полипропиленовой смолы доминируют несколько игроков. Lyondell Basell — крупнейший в мире производитель полипропилена в 2016 году. Он произвел около 6,5 миллионов тонн смолы. Вторым по величине производителем полипропилена была Sinopec Group с объемом производства 6,4 млн тонн, за ней следует PetroChina Group (4. 6 млн тонн), Braskem Group (4 млн тонн) и другие. На 10 ведущих производителей приходится почти 55% от общего объема производства полипропилена в мире.

Прогноз рынка PP Resin


Согласно прогнозам, к 2020 году рынок вырастет более чем на 110 миллиардов долларов США. В 2016 году объем рынка составил около 56 миллионов тонн, а к 2022 году он превысит 75 миллионов тонн по отраслям. Полимер обладает множеством полезных свойств, которые делают его предпочтительным полимером для конечных отраслей промышленности, таких как упаковка, автомобилестроение, товары народного потребления, электрика и электроника и т. Д.

Наибольшую долю полипропилена в 2016 году занимала упаковочная промышленность. Движущими силами рынка в наступающем году станут упаковочная промышленность и автомобилестроение из-за легкости транспортного средства. Полимер PP находит все более широкое применение в упаковочной промышленности из-за его способности удерживать скручивание и прочности. Кроме того, он не содержит бисфенола А (BPA), поэтому является хорошим вариантом для упаковки продуктов питания и напитков.

Спрос на изделия из полипропилена растет, но нестабильность цен на полипропилен сдерживает рост рынка.Растущие экологические проблемы и доступность сырья вынуждают производителей исследовать полипропиленовый полимер на биологической основе.

Свойства полипропиленовой смолы

PP — это прочный и очень прочный пластик. Свойства этого полимера зависят от молекулярной массы и распределения мономера. Характеристики смолы PP можно разделить на физические, химические, механические и термические аспекты на основе их различных свойств.

Физические свойства Смола

PP не вызывает проблем с растрескиванием под напряжением, поскольку она обладает хорошей термостойкостью.Он предлагает другие физические свойства, которые расширяют их сегменты использования, такие как полупрозрачность, хорошее сопротивление усталости и прочность, а также полужесткость. Они обладают превосходными эстетическими свойствами, поэтому часто используются в автомобильной промышленности, где требуется блеск и блеск на таких деталях, как бампер.

Химические свойства Смола

PP устойчива к кислотам, щелочам, воде и моющим средствам. Пластик PP может быть хорошим выбором для контейнеров, поскольку он устойчив к кислотам и щелочам.Они имеют низкую плотность, высокую температуру размягчения и обладают более высокой жесткостью и твердостью. При комнатной температуре устойчив к воздействию органических растворителей.

Механические свойства

Плотность полипропилена остается в пределах 0,895 г / см 3 для аморфного материала и 0,92 г / см 3 кристаллического. Однако эта плотность может измениться с наполнителями. Обычно он оказывается прочным и гибким, и в первую очередь при сополимеризации с этиленом. Он достаточно экономичен и обладает хорошей устойчивостью к усталости.

Пластмассы из полипропилена благодаря своим свойствам легко свариваются с использованием оборудования для сварки термопластов. Это приводит к его использованию для изготовления резервуаров для хранения химикатов, воды и других жидких материалов.

Термические свойства

Точка плавления полипропилена 160 ° C. Диапазон промышленного полипропилена варьируется от 160 до 166 ° C в зависимости от материала полипропилена и его кристалличности. Он обеспечивает большое тепловое расширение, но все же меньше, чем у полиэтилена.

Какие разные марки полипропилена?

Доступны три марки полипропилена. Выбор оценки для заявки зависит от следующих баллов:

  1. Гомополимер: Этот сорт считается общим и может использоваться для различных целей. Он прочнее и жестче, чем сополимер с высокой температурой деформации (HDT). Это прочный, жесткий пластик, доступный в полупрозрачном белом цвете и других цветах.
  2. Блок-сополимер: Они прочнее и долговечнее гомополимера. В их состав входит от 5% до 15% этилена с повышенной ударопрочностью.
  3. Статистический сополимер: Статистический сополимер по химическому составу состоит из 1% и% этилена. У них лучшая гибкость; более низкие температуры плавления и их структура состоят из звеньев сомономера, расположенных случайным образом поперек цепи молекулы pp.

Чем отличается полипропилен (PP) от полиэтилена (PE)?

ПП отличается от полиэтилена следующим образом:

  1. Может использоваться как пластмасса, так и волокно.
  2. У полимера более высокая температура плавления, чем у полиэтилена
  3. И он менее устойчив, чем полиэтилен
  4. Он имеет лучшее сопротивление усталости, чем полиэтилен, и используется в качестве петель.
  5. PE имеет меньший статический заряд, поэтому притягивает меньше пыли, чем PP

Как выполняется формование полипропилена?

Пластиковое формование — это метод формования пластмасс с использованием жестких рам и форм. Отливка обычно используется для изготовления автомобильных запчастей, контейнеров, вывесок и других предметов большого объема.Формование пластика включает заливку жидкого полимера в полую форму, чтобы она могла принять ее форму. Этот процесс включает в себя большой диапазон давления и огромную температуру. При формовании пластмасс используются различные методы, включая литье под давлением, выдувное формование, ротационное формование и компрессионное формование.

При переработке полимера скорость течения расплава является важным определяющим фактором. Скорость течения расплава (MFR) или индекс текучести расплава (MFI) определяет молекулярную массу полипропилена. Это показатель того, насколько легко расплавленный полимер будет течь в процессе формования.Имеет высокую текучесть расплава. При высоком MFR заполнение формы осуществляется легко.

Двумя наиболее часто используемыми методами формования полипропилена являются: литье под давлением и выдувание полипропилена.

Литье под давлением полипропилена

Литье под давлением — это процесс, при котором материалы впрыскиваются в формы для производства деталей. Использование полимера ПП при литье пластмасс под давлением увеличивается из-за хороших свойств.

Литье под давлением

PP используется в различных отраслях промышленности для производства товаров для различных сегментов из-за его основных свойств, таких как хорошая химическая и влагостойкость, гибкость при формовании и экономичность.

Когда смола PP имеет умеренный расход в процессе литья под давлением, используется широкий спектр продуктов, таких как изделия медицинского назначения, строительные изделия, потребительские товары (контейнеры, спортивные товары, игрушки и т. Д.), А также оборудование.

Выдувное формование полипропилена

Техника выдувного формования используется для производства больших партий полых изделий из пластмассы. В основном технология выдувного формования пластмасс используется для производства пластиковых бутылок, банок и контейнеров (как узких, так и широкогорлых).

Техника выдувного формования из полипропилена обычно используется для изготовления огромных контейнеров, пластиковых бутылок и т. Д. Материал полипропилен используется в технике выдувного формования благодаря своим свойствам, которые обеспечивают простоту производственного процесса, например, хороший барьер для влаги, химическую стойкость и стабильность при высоких температурах (до до 200 ° F)

В процессе формования раздувом предпочтительными характеристиками смолы ПП являются высокомолекулярная масса и низкая текучесть.

PP Технология выдувного формования применима для различных продуктов, изготовленных из полипропиленового материала, таких как пищевые контейнеры, пластиковые бутылки, молочные кувшины, ящики для льда, а также для крупномасштабного выдувного формования из полипропилена, используемого для воздуховодов, резервуаров для воды, топливных баков, мусорных баков и переливные бутылки.

Что такое полипропилен?

Полимер ПП можно обрабатывать экструзией с раздувом, литьем под давлением и экструзией общего назначения. Вспененный полипропилен (EPP) может быть отформован специальным способом. Свойства полимера позволяют применять его в различных сегментах рынка пластмасс. Вот некоторые из наиболее заметных сегментов, в которых используется полипропилен:

Гибкая упаковка Материал

PP является лидером на рынке экструзии пленки.Кинорынок можно разделить на три основных сектора — продукты питания и кондитерские изделия, одежда и табак. Он используется в пленках, которые широко используются в гибкой упаковке для продуктов, производимых в этих категориях.

Жесткая упаковка

Используется в жесткой упаковке в различных формах, например, в многоразовых ящиках, которые обеспечивают удобство транспортировки, безопасное и эффективное хранение продуктов. Материал PP используется в производстве крышек и укупорочных средств, которые способствуют росту рынка бутылок для домашних животных.ПП также формуют раздувом для производства бутылок, используемых для упаковки таких продуктов, как моющие средства, туалетные принадлежности и т. Д.

Полипропиленовый лист и трубки

Обладает хорошей химической стойкостью. Пластмассы из полипропилена легко поддаются сварке и обработке. Он обладает хорошим соотношением прочности и веса, а благодаря своей твердой и глянцевой поверхности полипропиленовые трубки идеально подходят для сред, в которых существует опасность скопления бактерий, которые могут мешать потоку. Листы PP могут быть подвергнуты термической формовке, формованию и сварке для изготовления воздуховодов, колпаков и многого другого.Листы имеют отличную коррозионную стойкость к широкому спектру предметов. Он не склеивается, но легко сваривается пластиковым сварщиком.

Полимер не устойчив к УФ-излучению, но одобрен USDA и соответствует стандартам FDA, что делает его предпочтительным полимером. ПП-полимер имеет плотность 0,9, жесткий с хорошей ударопрочностью и очень хорошей стойкостью к истиранию.

Материал

PP широко используется для изготовления листов и труб из-за его подходящих свойств для листов и труб.

Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности полипропиленовый пластик используется для внутренней отделки автомобилей, поскольку он обеспечивает низкий коэффициент линейного теплового расширения и удельного веса, высокую химическую стойкость и жесткость.Материал PP обычно используется для изготовления приборной панели, бампера, облицовки и амортизации автомобилей.

Потребительские товары Пластмассы

PP производятся в различных сегментах конечного потребления, таких как домашнее хозяйство, мебель, бытовая техника, багаж, игрушки, ящики для батарей и другие товары длительного пользования, используемые для досуга. Литье под давлением используется в процессе производства полипропиленового материала для жесткой упаковки.

Промышленное

Полимерный материал устойчив к коррозии и химическому выщелачиванию, что защищает от физических повреждений, поэтому их также используют при производстве листов, труб. В составной и многоразовой транспортной таре также используется полипропилен. Литье под давлением снова доминирует в процессе переработки полипропилена в промышленном секторе.

Одежда, волокна и ткани

Он также широко используется для изготовления одежды. Материал полипропилен в основном используется в нетканых материалах, имеет максимальное применение в подгузниках и предметах гигиены, поскольку он обработан для поглощения воды, а не отталкивания. ПП используется в одежде, украшениях и некоторых других носимых аксессуарах в теплую погоду

Волокно

PP используется в производстве лент, штапельных волокон, прядения, обвязки и нитей.Полимер находит широкое применение в текстильной промышленности. Полипропиленовая ткань используется там, где требуется, чтобы материал обладал стойкостью к пятнам, долговечностью и высокой стойкостью к истиранию.

Применение в медицине

PP обычно используется в медицине для восстановления опущенных органов, при операциях и хирургических вмешательствах, например, при грыже. Основное применение полимера PP — это шовный материал и сетка в медицинской промышленности.

Полипропиленовый шовный материал и его применение Материал

PP находит широкое применение в медицинских шовных материалах.Шовный полипропиленовый шов используется для закрытия кожи в ветеринарных и медицинских целях.

Свойства PP Suture:

  1. Нити полипропиленовые синтетические, нерассасывающиеся
  2. Они имеют одинаковый диаметр с высокой прочностью на разрыв
  3. Гладкая текстура с высокой пластичностью
  4. Они менее реактивны, долговечны и долговечны.
  5. Нить стерильна и препятствует росту бактерий
Сетка полипропиленовая и ее использование

Полимер также используется в качестве сетки.Сетка PP используется в хирургических целях.

Свойства PP Mesh:

  1. Сетка очень прочная с однородной прочностью
  2. Они очень гладкие, с меньшим трением, поэтому отлично подходят для лапароскопической установки сетки в нужном месте.
  3. Сетка из полипропилена стерильна и не способствует росту бактерий.
  4. Они имеют тонкую толщину и меньшее количество сеток, поэтому они вызывают меньший дискомфорт для пациента, чем другие материалы. Кроме того, оставьте на ране минимальный рубец.

Преимущества и недостатки полипропилена

Он предлагает широкий спектр использования в различных секторах, включая производство и конечные потребительские товары.

Преимущества полипропилена
  1. Материал PP легко доступен и недорого.
  2. Их полукристаллическая природа обеспечивает высокую прочность на изгиб.
  3. Обладает хорошей химической стойкостью к различным основаниям и кислотам, а также очень устойчив к впитыванию влаги.
  4. Это хороший электроизолятор, обладающий хорошей сопротивляемостью усталости, который требуется при производстве различных изделий.
  5. Обладают хорошей ударопрочностью с сильным сопротивлением усталости
  6. Полимер также жесткий и термостойкий
  7. При обработке они становятся гладкими с превосходными эстетическими свойствами
  8. Они имеют высокую температуру плавления, что делает их широко используемыми для микроволновых пищевых контейнеров.

Недостатки ПП полимера
  1. Высокий коэффициент теплового расширения ограничивает возможности применения полипропилена при высоких температурах.
  2. PP легко воспламеняется, его трудно красить, так как он плохо склеивает.
  3. Они склонны к окислению и разложению под воздействием УФ-излучения.
  4. Полимер
  5. PP имеет плохую стойкость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям, которые влияют на использование полипропилена в производственных процессах.

Безопасен ли полипропилен в использовании?

ПП-пластик обычно считается более безопасным, чем большинство других его аналогов. При использовании в качестве пищевых контейнеров они не выделяют вредных химических веществ.Пластмассы PP гибкие, прочные, термостойкие и являются барьером для влаги. Эти свойства, а также возможность использования в микроволновой печи делают их очевидным выбором в качестве пищевых контейнеров.

Используются в качестве пластиковых стаканчиков, детских бутылочек, пищевых контейнеров и другой посуды. Для идентификации материала для потребителя продукция маркируется как «PP»

.

Переработка и устойчивость полипропиленового полимера

Идентификационный код полимера ПП — «5» для переработки.Полимер ПП можно многократно перерабатывать. После непрерывной переработки полимера полипропилен термически разрушается. Поскольку он термически разложен, его связь становится слабой, из-за чего его необходимо утилизировать другими способами.

Переработка полимеров ПП очень высока, потому что существует рынок для различных продуктов переработки. В Соединенных Штатах почти 95% аккумуляторов изготовлены из полипропилена и перерабатываются.

PP потребляет меньше энергии и производит меньше твердых отходов, чем другие пластмассы.В процессе производства образуется меньше углекислого газа, что делает эти пластмассы более экологически чистыми, чем другие.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *