Приготовить бетон: » Пропорции для приготовления бетона в домашних условиях

» Бетон своими руками — тонкости приготовления

Владельцы частных домов нередко занимаются строительными работами самостоятельно, без привлечения сторонних специалистов. И одним из самых популярных вопросов, который встает перед ними – как правильно и быстро приготовить бетон своими руками? Ответить на него можно, воспользовавшись рядом несложных правил.

Особенности приготовления

Перед тем, как приготовить бетон, следует определить то количество материала, которое понадобится вам для проведения работ. Расчет производится по общему объему конструкций из бетона с учетом небольшого запаса. Кроме того, следует принять во внимание несколько моментов:

• при замешивании бетона в бетономешалке фракции щебня должны быть в пределах 10–20 мм, при использовании лопаты – любого размера;
• для строительства домов бетонный раствор должен включать в свой состав цемент марки М200 или М500;
• для того чтобы приготовление бетона прошло правильно, необходимо использовать только чистую воду. Если же взять ее еще и из-под фильтра, можно практически полностью избежать появления комков во время замеса;
• все ингредиенты должны быть свежими и чистыми, в их состав не должны попасть ни примеси, ни мусора;
• для того чтобы сделать качественный бетон своими руками, рекомендуется использовать речной, а не карьерный песок.

Материалы и инструменты

Правильное приготовление бетонной смеси не получится без следующих материалов:

• щебня;
• цемента;
• песка.

Из инструментов для замеса бетона в домашних условиях следует приготовить:

• бетономешалку;
• совковую лопату;
• контейнер;
• строительный уровень;
• три металлических ведра, при помощи которых можно сделать раствор (для цемента, щебня и песка, а также для воды).

Марки бетона и их применение

Марок бетона по прочности существует достаточно много. Каждый из них используется для выполнения своих видов работ. Хотя некоторые являются универсальными и способны применяться для выполнения различных конструкций.

Бетоны с невысокой прочностью

Не слишком прочные бетоны М100 обычно подходят только для подготовительных работ. Иногда их применяют для того, чтобы сделать дорожное полотно – в качестве нижнего слоя на определенных участках. Более крепкая марка М150 станет отличным вариантом для бетонного пола в промышленном здании. А еще из нее делают стяжки и выравнивающие заливки.

Средние марки

Самая популярная разновидность — М200, применяется при формировании несущих конструкций сооружений. Она обладает практически идеальным среди всех бетонов соотношением прочности и стоимости, поэтому пользуется популярностью и для потокового, и для частного строительства. А марка М250, тоже отличающаяся хорошей прочностью, будет неплохим вариантом при выполнении монолитных работ нижних уровней зданий, а также для создания фундаментов.

Высокопрочные материалы

Бетоны М350 необходимы при сооружении сложных конструкций перекрытий, балок с высокой степенью нагрузки и зданий специализированного назначения на промпредприятиях.

М400 подходит и широко применяется для возведения мостов. Хотя в некоторых случаях применение марки обусловлено особыми эксплуатационными условиями здания.

Пропорции компонентов

Для того чтобы приготовить бетон своими руками как можно более правильно, необходимо точно соблюдать пропорции. Только так полученный раствор будет иметь требуемую консистенцию, а застывший материал – запланированную прочность и плотность. Большое значение имеет доля каждого компонента, включая воду.

Песок по объему должен быть равен около трети от общего количества материалов. А пропорции материалов по массе берут в зависимости от того, какая должна получиться марка бетона.

Для одной из самых популярных разновидностей, М200, рекомендуется следующий состав:

• по объему, литр цемента М500 требует добавления 3,2 л щебня и 1,7 л песка;
• по массе, на 1 кг цемента берут 3,7 кг щебня и 1,9 кг песка.

Пропорции для других марок при использовании цемента М500:

Маркировка бетона	Вес компонентов в кг (Ц: П: Г)	Объем готового бетона в литрах
М 100	1,0 : 5,8 : 8,1	90
М 150	1,0 : 4,5 : 6,7	73
М 200	1,0 : 3,5 : 5,5	62
М 250	1,0 : 2,6 : 4,4	50
М 300	1,0 : 2,4 : 4,4	47
М 400	1,0 : 1,7 : 3,3	36
М 450	1,0 : 1,4 : 2,9	32

Если взять недостаточное количество щебня, раствор получится меньшим по объему (1 л цемента достаточно для получения примерно 4 л бетонной смеси). Если добавить в состав меньше песка, материал окажется недостаточно плотным, а слишком большая его доля приведет к снижению прочности бетона. То же касается и воды, доля которой зависит не только от марки материала, но и от влажности компонентов.

Хотя, как правило, и масса, и объем жидкости должны быть в 2 раза меньшей по сравнению с цементом.

Замес и выкладка

Для того чтобы правильно замешать бетон, потребуется специальное оборудование – бетономешалка. Пытаться сделать это вручную при помощи только лопаты или тяпки можно только при небольших объемах продукции, потому что однородно перемешать раствор практически невозможно. В то время как бетономешалка превосходно размешивает все компоненты, экономя и силы, и время.

Способы перемешивания

Основных способов перемешивания бетона в домашних условиях существует два. При первом в бетономешалку, в которую уже налили воду, добавляют сначала цемент, а уже в получившуюся смесь высыпают щебень и песок. Второй вариант предусматривает добавление всех компонентов в нужной пропорции, кроме жидкости.

И только после этого в основной состав заливают воду, регулируя ее количество в зависимости от необходимой текучести материала. Более рациональным считается приготовление бетона вторым способом, гарантирующее равномерное перемешивание.

Бетономешалка в процессе замешивания должна располагаться не слишком далеко от места заливки. Этого требует большая масса, которую имеет полученный раствор. Небольшое расстояние не позволяет бетону схватиться или расслоиться до того, как он будет залит в форму.

Правила замеса

Перед тем, как замесить бетон, следует определить, какой объем каждого материала необходим для имеющейся у вас бетономешалки. Состав определяется, исходя из пропорции, которую выбирают в зависимости от желаемой марки. Объем среднего оборудования для перемешивания составляет обычно около 200 л. То есть для него достаточно будет поделить пропорции, взятые для 1 куб. м, на пять.

Если выбран первый способ перемешивания, в бетономешалку требуется залить сначала воду, а затем вручную засыпать в нее цемент. Сразу же после этого добавляется песок. Песчано-цементная смесь размешивается 1–2 минуты, при необходимости в нее подливается вода. Теперь можно добавить в состав щебень, засыпая его с небольшими паузами для более равномерного перемешивания.

На последнем этапе производят добавку пластификаторов. Общее время замеса должно составлять около 10 минут. Более длительный период может привести к тому, что раствор схватится. Бетономешалку не стоит прекращать вращать (или выключать, если для этого используется мотор) до ее полного освобождения от материала.

Укладка

При транспортировке бетонной смеси к месту укладки ее температура не должна стать ниже +5 градусов. Если же это произойдет, раствор потеряет подвижность и качество материала ухудшится. Чтобы избежать такой ситуации можно приобрести бетономешалки с подогревом или же просто использовать теплую воду, для того чтобы сделать бетон своими руками, и производить укладку так быстро, как это позволяет технология.

Заливать бетонный раствор следует непрерывно, обеспечив бесперебойную подачу материала. После этого вылитую на поверхность или в соответствующую форму смесь уплотняют при помощи виброинструмента. На последнем этапе укладки необходимо обеспечить «созревание» бетона – накрыть его полиэтиленом и либо организовать подогрев (для зимы), либо, наоборот, поливать водой, чтобы избежать высыхания (для лета).

Время полного высыхания бетонных конструкций равно 28 дням.

Добавки

На сегодняшний день существует много разновидностей специальных добавок для бетонов. Добавляя пластификаторы в состав материала, ему придают дополнительные характеристики – улучшают укладываемость, повышают прочность и марку, предотвращают слишком быстрое схватывание.

Хотя иногда такое вещество, наоборот, позволяет сделать так, чтобы раствор быстрее затвердел. Таким образом, с использованием добавок сделать бетон своими руками выходит намного проще, чем без них.

При включении пластификаторов в состав смеси следует учитывать, что при этом потребуется меньше воды, да и вообще все пропорции немного изменяются. Кроме того, они экономят еще и цемент (до 20% по объему). Именно с этой целью добавки часто применяют в промышленном производстве бетонов и бетонных конструкций.

» Как сделать бетон своими руками

Частное строительство домов предопределило высокую востребованность различных видов строительных материалов, где бетону выделено особое место. Этот искусственный камень используется не только при заливке фундамента и сооружении стен из бетонных блоков. Из него заливаются тротуары, лестницы, ригели, бетонные блоки, декоративные вазы, балясины и еще огромный перечень изделий.

Но нередко для определенных категорий работ требуется небольшое количество раствора. Поэтому вопрос, как сделать бетон своими руками волнует многих частных застройщиков. Чтобы выполнить такую операцию в домашних условиях необходимо разобраться в технологии процесса, учесть различные марки бетона и пропорции составляющих материалов, которые являются основой рецептуры.

Товарный или самодельный бетон

Конечно, оптимальный вариант – это купить готовый товарный бетон, который производится на заводах ЖБИ или в небольших цехах. При этом качество раствора будет высоким за счет трехступенчатого контроля на предприятиях. Здесь контролируются сырьевые материалы (их качество), вода, пропорции составляющих и готовый конечный продукт.

Но не всегда товарный бетон может быть использован в строительстве, ведь его минимальный объем – это объем миксера, а значит, это 4 м³. Для заливки фундамента – это идеальный вариант. А для заливки лестниц такой объем в избытке.

Но и это не все. К примеру, плохой подъезд к стройплощадке или бетонные работы ведутся с некоторым интервалом. Иногда строительный объект так удален от места получения товарного бетона, что его транспортировка обходится очень дорого. Поэтому в таких случаях бетонный раствор оптимально изготовить по месту потребления.

Составляющие раствора

В основе бетона лежит четыре материала:

1. Цемент.
2. Песок.
3. Щебень.
4. Вода.

Современные требования ко многим строительным материалам – это увеличение их эксплуатационных характеристик. Поэтому в раствор в настоящее время добавляются различные пластификаторы и модификаторы. С их помощью увеличивается качество самого бетона. Правда, необходимо отметить, что перед тем как воспользоваться добавками, надо разобраться, на какие качества они будут влиять (улучшать).

Требования к составляющим

Рассмотрим каждый компонент по отдельности, свойства и характеристики. Какие виды материалов предпочтительнее использовать.

Цемент

Это связующий элемент, который склеивает наполнители раствора между собой. Именно с его помощью создается прочность конечного материала. Обычно для бетона используется портландцемент, который отличается от простых марок повышенным содержанием силикатов кальция. Их процентное содержание до 80%.

Именно эти компоненты придают цементу повышенные показатели адгезии и склеивания. К тому же эта марка может быть использована в растворах, которые заливаются при низких температурах. Но в любом случае температура не должна быть ниже -16 °C.

Этот материал должен быть сухим и сыпучим. Не стоит приобретать его, если на упаковке нет маркировки. Нельзя приобретать цемент, который на складе лежит очень долго (обычно его удешевляют). Оптимальный вариант покупки – за 15 дней до начала работ.

Песок

Песок – это один из наполнителей. Он должен быть без примесей или с минимальным их количеством. Размер частиц от 1,5 до 5 мм. Если визуально видно, что песок не очень чистый, то его лучше самому пропустить через мелкое сито. На это уйдет немного времени, зато можно говорить о высоком качестве получаемого раствора. Идеальный вариант для бетона – песок речной. Овражный лучше всего использовать для кладки.

Щебень

Щебень – второй заполнитель. Именно он придает бетону прочность и надежность. Вместо щебня в раствор можно добавить гравий. Но учтите, что морская и речная галька здесь не подойдут. У них слишком гладкая поверхность. Чтобы получился прочный бетон, необходимо использовать щебень размерами 8-35 мм. При этом крупную фракцию нужно помешать со средней в пропорции 1:1.

Что касается воды, то нельзя ее брать из рек и озер. Для бетона оптимальный вариант – из водопровода.

Виды бетонов

Существует несколько видов бетонов, которые используются для разных конструкций. Рассмотрим наиболее распространенные варианты.

Для фундамента

Для того чтобы фундамент дома простоял не одно столетие, необходим прочный и крепкий бетон высокой плотности, в который вносится крупный щебень с размерами элементов от 20 до 35 мм. При этом количество щебня в растворе должно быть самым большим.

Но состав должен обладать и повышенной тягучестью. Все дело в том, что бетонный раствор для фундаментов надо хорошо утрамбовать, чтобы из него вышел весь воздух, который снижает прочностные характеристики материала. В домашних условиях без строительного вибратора это сделать довольно сложно.

Для подложки

Перед тем как заливать основную массу бетона в опалубку для фундамента, заливается небольшая подушка. По сути, это выравнивающий и распределяющий нагрузки слой. Можно сказать, что это подложка. Так вот для нее используется бетон с пониженной прочностью, в состав которого не входит щебень.

Это цементно-песчаный раствор, хотя и является полноценным бетоном. Кстати, его марка – В 7,5. Визуально это плотная масса, чем-то по консистенции похожая на мокрую землю.

Мелкая фракция щебня используется для создания бетонов, которые применяются для заливки плитных, ленточных незаглубленных фундаментов, для изготовления балясин, плитки, клинкера, блоков и так далее.

Пропорции в домашних условиях

Самое важное при приготовлении раствора – это пропорции компонентов. Именно от этого будет зависеть марка смеси. Приведем несколько примеров, на основе которых можно сопоставить качество раствора и количество составляющих элементов.

Сразу же оговоримся, что оптимальный вариант для бетонов – это марки цемента М400 или М500. Именно на их основе и проведем анализ.

Если используется цемент М400 (расчет чаще всего ведется в килограммах), то для получения соответствующей марки бетона смешивают цемент, песок, щебень в следующих пропорциях:

• 1:4,6:7 – М100;
• 1:2:4 – М250;
• 1:1,2:2,7 – М400.

Если марка цемента М500:

• 1:6:8 – М100;
• 1:2,6:4,4 – М250;
• 1:1,6:3,2 – М400.

Анализируя пропорции компонентов, можно сделать вывод, что чем выше марка используемого цемента, тем меньше его можно добавлять в бетон, при этом увеличивая объем связующих элементов. Казалось, что на этом можно сэкономить. Но дешевле все равно не получается, потому что цемент М500 стоит дороже М400.

Поэтому для тех, кто решил изготовить качественный бетонный раствор в домашних условиях и своими руками, есть стандартная рецептура: 1:3:6. При этом количество воды может варьироваться в пределах 0,5-1,0 в зависимости от необходимой текучести бетонной смеси.

Технология изготовления

Как сделать бетон, не используя тяжелый физический труд? В домашних условиях небольшая бетономешалка обеспечит любой объем в малых количествах. Тем более с ее помощью есть возможность проводить бетонные работы постоянно или с перерывами.

К примеру, самый маленький объем барабана бетономешалки – 200 л. Это готовый раствор. Поэтому под этот объем и надо точно рассчитать количество вносимых компонентов. Самому сделать расчет будет несложно, учитывая вышеописанные пропорции.

Смешивание воды и цемента

Во-первых, в барабан заливается вода. Во-вторых, засыпается цемент. Теперь необходимо включить бетономешалку, чтобы цемент смочился водой. Чтобы определить готовность смеси, необходимо посмотреть в барабан.

Если внутри образовалось цементное молочко, значит, можно засыпать наполнители. Нередко мастера оставляют немного воды (10-15%), которую добавляют в уже готовый бетонный раствор.

Добавление песка и щебня

Засыпка песка и щебня производится порционно при постоянном помешивании. Сначала добавляется одна порция песка, затем щебень и так далее, пока весь материал не будет заложен в барабан.

Обратите внимание, что после каждой закладки порций наполнителей необходимо выждать минуты две или три. Это делается для того, чтобы все компоненты равномерно распределились по раствору. После чего можно сделать очередную закладку.

Но на весь процесс смешивания не должно уходить больше 10 минут. После этого бетон просто начнет схватываться внутри барабана.

Что дешевле — купить готовую смесь или приготовить самому?

Многие застройщики считают, что дешевле будет изготовить бетон своими руками. Это ошибочное мнение. Представьте себе, что каждый компонент вам придется везти за свой счет, а это увеличит его стоимость. И хотя трудозатраты сведены к нулю, это не показатель дешевизны.

К тому же все материалы покупаются в магазинах, а это не производитель, у которого самые низкие цены. А ведь заводы ЖБИ работают напрямую с производителями и цемента, и песка, и щебня.

Как сделать бетон своими руками

Бетонный раствор является важнейшим компонентом в строительстве фундаментов, и от его качества зависит долговечность всей конструкции. Не всегда есть возможность заказать готовую смесь, а потому желательно знать, как сделать бетон своими руками. Здесь важно не только соблюдать пропорции, но правильно подбирать компоненты, иначе прочность раствора будет недостаточно высокой.

Как сделать бетон своими руками

Характеристики бетона

Составляющие бетонной смеси

Прочность

Бетонный раствор представляет собой смесь цемента, песка, наполнителя и воды в определенных пропорциях, которые изменяются в зависимости от назначения бетона и марки цемента. При необходимости в раствор добавляют пластификаторы. Самая важная характеристика бетона – это его прочность на сжатие, которая измеряется в МПа (мега паскалях). Именно по этому показателю бетон разделяют на классы. А вот марка бетона указывает на количество цемента в составе раствора.

Класс бетона	Средняя прочность данного класса, кг с/кв.см	Ближайшая марка бетона
В 5	65	М 75
В 7,5	98	М 100
В 10	131	М 150
В 12,5	164	М 150
В 15	196	М 200
В 20	262	М 250
В 25	327	М 350
В 30	393	М 400
В 35	458	М 450
В 40	524	М 550
В 45	589	М 600
В 50	655	М 600
В 55	720	М 700
В 60	786	М 800

Бетон марки М100 и М150 (В7,5 и В12,5) чаще всего используется как прослойка под основной фундамент, для изготовления стяжек, бетонирования дорожек. Бетон М200-М350 наиболее востребован: он применяется в строительстве фундаментов, для изготовления стяжек, бетонных лестниц, отмосток. Растворы более высоких марок используются преимущественно в промышленном строительстве.

Основные характеристики бетона

Пластичность

Важной характеристикой бетона является его пластичность. Чем пластичнее раствор, тем лучше он заполняет конструкцию опалубки. При низкой подвижности бетона в стяжке или фундаменте остаются незаполненные участки, что приводит к постепенному разрушению бетонной плиты. Для стандартных конструкций применяют бетон с пластичностью П-2 или П-3, для опалубки сложной формы и в труднодоступных местах рекомендуется использовать раствор П-4 и выше.

Водонепроницаемость и морозостойкость

Водонепроницаемость зависит от количества и марки цемента в растворе. Чем выше марка, тем устойчивее бетон к воздействию влаги. Морозостойкость бетона достигается путем добавления в состав пластификаторов. Следует учесть, что такие растворы очень быстро схватываются; если неправильно рассчитать количество смеси или использовать ее при низкой температуре, бетон превратится в монолитную глыбу прямо в емкости.

Компоненты бетона

Приготовление бетона вручную

Цемент

Цемент

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Цемент

Песок

Песок

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.

Заполнитель

Щебень как наполнитель для бетона

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом. Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций. Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.

Добавки

Пластификаторы

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемости и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.

Фибра строительнаяСтальное фиброволокно

Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.

Цены на цемент и основы смесей

Цемент и основы смесей

Пропорции раствора

Чтобы самостоятельно сделать качественный бетон, нужно знать, в каких пропорциях смешивать компоненты. Чаще всего используют соотношение цемента, песка и щебня как 1:3:6; воды при этом берут вполовину меньше, чем общий вес сухих компонентов. Добавлять воду рекомендуется не всю сразу, а несколькими порциями, так легче контролировать плотность раствора. Влажность песка тоже имеет свое значение – чем она больше, тем меньше воды потребуется. Отмерять все компоненты нужно одной емкостью, например, ведром. При использовании емкостей разного объема добиться нужных пропорций не получится.

При замешивании следует учитывать назначение раствора. Для подложки под стяжку делают тощий бетон без добавления щебня, для бетонирования дорожек и отмосток используют щебень средней и мелкой фракции, для фундамента под дом среднефракционный щебень и цемент высокого качества. Узнать точные пропорции бетонов разных марок поможет таблица.

Приготовление бетона

Ручной способ замешивания бетона

Замешивание бетонного раствора выполняют ручным способом или в бетономешалке. Если требуется залить большую площадь, первый способ не подходит, так как на это уйдет слишком много времени и физических усилий. Если же раствора нужно немного, удобнее замесить его руками.

Шаг 1. Подготовка

Для приготовления раствора понадобится невысокая широкая емкость, например, большое металлическое корыто, подборная лопата, ведро и обычная мотыга.

Емкость для приготовления бетонаПриготовление бетонаПриготовление бетона

Шаг 2. Сухое смешивание

Сухое смешивание

В емкость засыпают ведро цемента, затем 3 ведра просеянного песка и 5 ведер щебня. Сухие компоненты тщательно смешивают мотыгой. Пропорции могут быть и другими, в зависимости от требуемой марки раствора.

Шаг 3. Добавление воды

Добавление воды

Если все составляющие перемешаны равномерно, можно доливать воду. Сначала выливают 7-8 литров и начинают интенсивно мешать содержимое мотыгой. Этот процесс потребует усилий, но размешивать нужно очень хорошо. Желательно поднимать нижний слой и проводить мотыгой по углам, где могут оставаться сухие комки. Если раствор очень густой и тянется за мотыгой, нужно долить немного воды. Правильно приготовленный бетон медленно сползает с лопаты, не расслаивается.

Есть и другой вариант замеса: сначала в емкость наливают воду, затем всыпают цемент. На 2 ведра воды необходимо 2 ведра цемента. Тщательно размешивают цемент с водой и добавляют 4 ведра песка. Опять хорошенько мешают до однородности. Последним всыпают щебень в количестве 8 ведер и снова перемешивают. Какой из способов лучше, однозначного мнения нет, поэтому стоит попробовать оба и определить для себя самый оптимальный.

Узнайте правильные пропорции, как сделать раствор для штукатурки стен своими руками, из нашей новой статьи.

Замес в бетономешалке

Замес в бетономешалке

Бетономешалку устанавливают не далее, чем в 40 метрах от рабочей площадки, желательно рядом с песком и щебнем. Это позволит быстрее выполнять работу и облегчит процесс доставки раствора. Теперь можно приступать к замесу:

Если полученный бетон слишком густой, в оставшуюся воду добавляют немного цемента, хорошо перемешивают и вливают в бетономешалку. Мешать раствор больше 10 минут не рекомендуется, иначе цемент начнет схватываться. Готовый бетон выливают сразу на площадку или в тачку, если бетономешалка находится на расстоянии. Желательно вылить весь раствор сразу, но если так не получается, часть массы оставляют во включенной бетономешалке. Использовать ее следует как можно скорее.

Цены на популярные модели бетоносмесителей

Бетономешалки

Видео — Как сделать бетон своими руками

Как правильно замешивать бетон своими руками: состав и пропорции

Любое сооружение не обходится без соединительных технологий, основанных на вяжущих веществах. Купить качественный цемент в Москве и купить готовый бетон в Москве можно обратившись в компанию МСК-Регион. Но что делать, если необходим небольшой объём или отсутствует возможность подъезда бетономешалки? Следует прочитать эту статью, подыскать дополнительную разъясняющую информацию, и выполнить замес собственными усилиями. Составление строительных смесей — вполне доступная тема, по сравнению с нанотехнологиями и другими сферами, требующими упорного образования.

В чём разница между цементными и бетонными растворами?

Цементный раствор включает: цемент, песок, воду. Могут использоваться также и пластификаторы, обеспечивающие пластичность, скорость затвердения, морозо- и водоустойчивость. Используется как соединитель стройматериалов и как основа штукатурных смесей.

Бетон состоит из вяжущих элементов и наполнителя. Вяжущие — вода и цемент. Наполнители — песок, щебень, керамзит, гравий, вторичный материал (бой кирпича, бетона, асфальта). Используется как базовая смесь для создания прочных изделий, благодаря свойству после затвердения преобразовываться в искусственный камень.

Главное отличие заключается в использовании в бетоне крупного наполнителя, обеспечивающего прочность и плотность изделия.

Как приготовить строительный раствор?

Для начала стоит чётко уяснить что, пропорции используемых компонентов, прямым образом влияют на крепость. И то что, не разумно создавать максимальную прочность для минимальных условий эксплуатации.

Ориентироваться лучше по исходному материалу. Если вы используете кирпич сотой марки, то и цемент должен иметь соответствующие характеристики.

Классический вариант цементного раствора

Цемент (только свежий)	Песок мытый или речной	Вода очищенная	Добавка
1 ведро	3 ведра	порционно	отсутствует

Компоненты смешиваются в сухом виде, после чего разбавляются водой, и тщательно перемешиваются до получения однородной смеси. Автоматизированный процесс способствует изготовлению более однородной смеси. Среди непрофессиональных строителей бытует мнение, что по мере высыхания раствора, а это происходит достаточно быстро, можно разбавлять состав водой. Но это нарушение технологии. Правильно готовить небольшое количество, которое мастер способен использовать в течении одного часа, до засыхания.

Марка крепости цемента по назначению

Назначение	Для лицевой кладки кирпича и блоков	Для сооружения в несколько этажей	Стяжка пола	Штукатурка стен
Марка раствора	М100	М200	М300	М500
Марка цемента	М400	М400	М500	М100
Пропорция цемента к песку	1:4	1:2	1:3	1:5

Как пластификатор в большинство составов добавляется жидкое мыло. Но, по утверждениям одних специалистов, такая добавка провоцирует появление белых пятен (выссолов). Поэтому рекомендуются предназначенные пластификаторы, которые продаются в супермаркетах в жидком виде. По заверениям подавляющего большинства — с использованием жидкого мыла получается отличный раствор. Для устойчивости во время кладки на морозе добавляется поташ. Если желаете изменить серый цвет, то дополнительно закупается необходимый пигмент. В штукатурных смесях добавкой является гашенная известь, обеспечивающая паропроницаемсть. ПВА увеличивает адгезию смеси.

Как приготовить бетонный раствор?

Безусловно лучше использовать бетономешалку или строительный миксер, потому что вручную мешать щебень с песком и цементом тяжело. Процесс приготовления начинается с перемешивания сухих составляющих, затем добавляется вода. Нормальная консистенция считается, если бетон перемешивается лопатой, но при этом тяжело отрывается от стены, или другой обрабатываемой поверхности.

Прочность бетона определяется результатом после затвердения (например, М500, М300). Чем выше числовой показатель, тем крепче марка. Но, стоит учесть, что все крепкие составы дополнительно армируется стальной сеткой или более крепкими металлическими изделиями.

Применение	Вид металлического каркаса	Цемент, (кг)	Песок мытый крупнозернистый, (кг)	Щебень от 4 до 20 мм (средняя фракция), (кг)	Усреднённое количество очищенной воды, л
Стяжка пола, в том числе в гараже	Сетка сварная арматурная	400	1200	850	165
Фундамент для дома	Фундаментная сетка	400	1200	850	165
Балки, перекрытия	специальные стальные пруты и сетка	400	720	850	190

Если при замесе кладочного раствора лучше готовить небольшие количества, то с бетоном наоборот, нужно готовить весь необходимый вес, чтобы распределить равномерно всю массу. Рассчитать объём для стяжки пола достаточно просто:

длина × ширину × высоту= количество куб. м бетона.

Если механизированное приготовление невозможно по каким-либо причинам, то замес удобней выполнять в ёмкости, которая дополнительно покрыта клеёнкой. Чаще перемешивают лопатой, углы остаются нетронутыми. Клеёнка поднимается с углов, и сухая смесь смешивается с мокрым раствором.

Капитальный ремонт в высотных домах имеет ограничения по весу. Щебню и гравию характерен тяжелый вес, поэтому закупают лёгкий керамзит. Вспученная глина к тому же обладает отличной звуко- и теплоизоляцией.

Такие несложные советы, помогут вам самостоятельно изготовить цементный и бетонный раствор.

Читайте также:

Как уложить тротуарную плитку своими руками;

Укладка керамической плитки;

Виды и особенности песка;

Для чего нужен кирпич пустотелый и полнотелый?;

Как сделать бетон своими руками: пропорции приготовления бетонной смеси

Бетон – строительный материал, используемый в индивидуальном и масштабном гражданском строительстве. Не у всех частных застройщиков есть возможность заказать пластичную смесь, изготовленную в заводских условиях с точной дозировкой компонентов и соблюдением технологических правил. Крупные производители пластичных бетонных смесей всегда предоставляют документацию, свидетельствующую о соответствии характеристик продукта требованиям нормативов. Часто индивидуальные застройщики и небольшие строительные бригады занимаются приготовлением бетона своими силами.

Основные компоненты бетонной смеси

Перед тем как самостоятельно сделать бетон – вручную или с помощью бетономешалки, – необходимо правильно выбрать компоненты и определить требуемые пропорции.

Для бетонных смесей, используемых в индивидуальном строительстве, чаще всего используют следующие материалы:

• Цемент. Вяжущее, от характеристик которого во многом зависят основные свойства застывшего бетона. Частные застройщики обычно приобретают портландцемент марок М400 или М500. Следует помнить, что цементное вяжущее быстро теряет рабочие характеристики даже при выполнении требований к месту и условиям его хранения. Месяц хранения в надлежащих условиях приводит к потере 10% вяжущих характеристик продукта, полгода – на 50%. Бетонный раствор с таким вяжущим приготовить можно, но количество цемента в этом случае должно быть существенно увеличено. Вяжущее годичной давности в строительстве не используют. При хранении в сыром месте строительный материал теряет рабочие свойства значительно быстрее. При покупке цемент должен быть сухим, сыпучим, не содержать комков.

 

Совет! Нельзя приобретать немаркированный и уцененный материал, продукт в поврежденной упаковке.

• Песок – мелкий заполнитель. Для этой цели используют песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это может быть карьерный мытый или сеяный, а также речной песок, очищенный от илистых включений. Наличие в заполнителе глинистых включений или грунта существенно снижает прочность застывшего бетонного продукта.
• Щебень – крупный заполнитель. Чаще всего в индивидуальном строительстве для изготовления тяжелых бетонов применяется гравийный или известняковый щебень. Эти виды сыпучего материала уступают по прочности гранитному щебню, но стоят дешевле и более доступны во многих регионах. Гранитный щебень – сыпучее, которое отличают: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. Но при покупке этого материала следует проверить класс радиоактивности, поскольку в некоторых месторождениях гранитное сыпучее отличается высоким собственным радиоактивным фоном. Для внутренних и внешних работ без ограничений можно использовать щебень только I класса радиоактивности. В частном домостроении обычно используется щебень фракции 5-40 мм. Желательно, чтобы в смеси присутствовали зерна разных размеров, что позволит сэкономить расход вяжущего.
• Вода. Нельзя для приготовления бетонной смеси использовать воду из озера или реки. Оптимальный вариант – вода из питьевого водопровода. Если берется вода из посторонних источников, ее состав необходимо проверить в лаборатории, иначе она может негативно повлиять на качество готового продукта.
• Добавки. Свойства пластичной бетонной смеси и готового бетонного элемента регулируют с помощью различных добавок – пластифицирующих, гидрофобизирующих, другого назначения. В раствор может добавляться фибра – металлические или полимерные армирующие волокна. Наряду со стальной арматурой, фиброволокна обеспечивают объемное армирование бетонной конструкции. В тонкостенных элементах фиброволокно может быть единственным армирующим компонентом.

 

Внимание! Некоторые мастера советуют добавлять в бетонный раствор известь, которая повышает удобоукладываемость. Но следует помнить, что этот компонент снижает прочность застывшего бетона.

Как сделать бетонный раствор своими руками – пропорции компонентов

Качество бетонного раствора зависит не только от качества компонентов, но и от правильно выбранных пропорций. Перед тем как сделать бетон самому, необходимо определиться с пропорциями компонентов, зависящими от марки используемого цемента и марки бетона, которую необходимо получить.

Таблица массового и объемного соотношения компонентов бетонной смеси для разных марок цемента и бетона

Марка бетона	Цемент М400		Цемент М500
	Соотношение компонентов по массе Ц:П:Щ, кг	Объемный состав компонентов на 10 л цемента, л	Соотношение компонентов по массе Ц:П:Щ, кг	Объемный состав компонентов на 10 л цемента, л
100	1:4,6:7	41:61	1:5,8:8,1	53:71
150	1:3,5:5,7	32:50	1:4,5:6,6	40:58
200	1:2,8:4,8	25:42	1:3,5:5,6	32:49
250	1:2,1:3,9	19:34	1:2,6:4,5	24:39
300	1:1,9:3,7	17:32	1:2,4:4,3	22:37
400	1:1,2:2,7	11:24	1:1,6:3,2	14:28
450	1:1,1:2,5	10:22	1:1,4:2,9	12:25

Порядок приготовления бетонного раствора вручную

Для приготовления небольшого количества смеси можно использовать ручной способ. Для его реализации потребуется большая емкость, например металлическое корыто, лопата, ведро, инструмент для перемешивания.

Как приготовить бетон своими руками без бетономешалки:

• В емкость засыпают все сухие компоненты в необходимых пропорциях и тщательно их перемешивают.
• В сухую смесь добавляют воду – примерно 2/3 от запланированного количества.
• После смешивания всех компонентов проверяют консистенцию смеси. Если она слишком густая, то нужно долить еще воды.

 

Совет! Правильно приготовленная смесь должна медленно сползать с лопаты, расслоение материала недопустимо.

Как правильно приготовить раствор бетона в бетономешалке?

Использование бетономешалки для приготовления бетонной смеси не только значительно ускоряет и упрощает этот процесс, но и повышает качество результата, потому что вручную получить такую же качественную смесь достаточно тяжело.

Как приготовить бетонную смесь в бетономешалке: этапы работ

• Включают бетономешалку. Все компоненты засыпают во вращающуюся емкость.
• В отличие от ручного замеса, загрузку компонентов в емкость для смешивания начинают с воды. Заливают немного меньше (на 10-15%) от запланированного объема. Жидкие добавки вливают в воду.
• Засыпают цемент. Его тоже рекомендуется засыпать не полностью, а меньше на 10-15%.
• Загружают песок, перемешивают в течение трех минут.
• Всыпают щебень, перемешивают, проверяют густоту раствора.
• При необходимости доливают воду. Мастера советуют смешать оставшийся цемент с водой и заливать в бетономешалку полученное цементное молочко.

 

Совет! Общее время перемешивания не должно быть более 10 минут, так как в противном случае смесь начнет расслаиваться. Желательно весь приготовленный материал выгрузить из бетономешалки.

При изготовлении бетона необходимо обязательно соблюдать правила и технологию, иначе даже при использовании качественных компонентов можно получить низкокачественный материал.

Как приготовить бетон в домашних условиях

Простота изготовления раствора, позволяющего после набора им прочности получить высококачественный искусственный камень, позволила широко использовать его в частном строительстве. Вариантов применения самодельной смеси бесконечно много, ниже перечислены лишь некоторые из них:

• Создание фундамента.

• Подготовка состава для заливки отмостки.

• Выполнение оснований под ограждение.

• Возведение ограждений или их элементов по монолитной технологии.

• Создание стяжки.

• Заливка площадки для автомобиля.

Если Вы хотите сделать работу качественно, то должны знать, как приготовить бетон в домашних условиях. Кроме абстрактной информации будут полезными и определенные практические навыки, которые позволят избежать различных подводных камней, подстерегающих неопытного новичка в нелегком деле строительства.

«Дедовские» методы

Фундаменты, изготовленные по монолитной технологии, были достаточно популярны и несколько десятилетий назад, когда не было возможности использовать готовые блоки. Разумеется, раствор замешивался самостоятельно, поэтому вопроса «как приготовить бетон в домашних условиях?» не возникало. Из-за сложности и трудоемкости процесса люди шли на различные ухищрения, позволяющие обеспечить высокую прочность основания, но снизить трудозатраты, необходимые для его возведения. Вас может удивить тот факт, что человек своими руками  возводивший дом, простоявший не один десяток лет, и современный строитель дадут различные ответы на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?». Схожей будет лишь та технология, по которой производится смешивание, да и то, используемая в 50х годах для загородного строительства смесь сегодня классифицируется как пескобетон. Постройки, возведенные на таком основании, простояли более полувека из-за того, фундаменты для них оказались достаточно прочны. «Дедовский метод» ответа на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?» заключается в том, что для уменьшения трудоемкости процесса, его разделяли на несколько этапов. Первый шаг заключается в подготовке емкости, в которой будет происходить смешивание раствора. Обычно это была большая бочка, которая для удобства работы частично закапывалась в землю. Собственно, данный метод правильно было бы назвать «как приготовить бетон в домашних условиях без использования щебня». Ведь в бочке осуществляется перемешивание смеси из песка, вяжущего и воды. Такой раствор не может обеспечить высокую прочность основания, даже при условии, что требуется фундамент под деревянный дом. Выход оказался достаточно простым: в качестве крупного заполнителя использовался битый кирпич, который складывали слоями в 25-30 см. После того, как очередной слой укладывался, строители производили заливку его раствором. Этот метод не требовал использования какого-либо армирования, поэтому он широко использовался для возведения деревянных построек.

Бетономешалка своими руками

Чтобы потратить свое время максимально эффективно, нужно не только знать, как приготовить бетон в домашних условиях, но и иметь необходимое для этого оборудование. Специалисты предпочитают использовать небольшие бетономешалки или миксеры, которые достаточно дорогие для проведения разовых работ. Если Вы готовы заплатить 20-30 т.р. за предмет, который большую часть времени будет, в лучшем случае, пылиться в гараже, то можете покупать миксер. Тем, кому нужен более дешевый ответ на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?» лучше обратить внимание на более реальные способы. Например, изготовление необходимого оборудования самостоятельно. Разумеется, потребуются определенные навыки работы с инструментами, но если Вы действительно стремитесь к цели, то препятствия Вас не остановят.

Сначала нужно поискать бочку: объем емкости 200 л – этого вполне достаточно для приготовления раствора. После подготовки необходимых инструментов и запаса стальных труб перед вами встает выбор: как будет работать мешалка. Это возможно благодаря Вашей мускульной силе или электроприводу. Если требуется простой ответ на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?», то лучше выбирать первый вариант. Он достаточно простой, потребуется лишь создание опорной конструкции из труб, а одна из них может выступить в роли оси для будущего миксера. Более сложный ответ на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?» потребует от Вас использования электродвигателя. Здесь подойдет не самый мощный мотор, например такой, как использовался на заводах для открытия ворот. Скорость вращения в полсотни оборотов в минуту – более чем достаточна. Если есть возможность выбирать, то помните, что слишком высокая частота не требуется.

Пропорции смеси

Только знание того, как приготовить бетон в домашних условиях обеспечит Вашей постройке надежность и долговечность, поэтому нужно обстоятельно подойди к данному вопросу. Первое, на что нужно обратить внимание, — это тщательный выбор компонентов смеси. Желательно приобретать их у крупных поставщиков. Договорившись с предприятием, которое занимается продажей щебня или песка, Вы застрахуете себя от возможного обмана со стороны недобросовестных дельцов. Даже в такой ситуации существует риск того, что материалы, доставленные на место строительства, не будут соответствовать необходимым стандартам. Песок нужно заказывать не любой, а мытый. Речной песок – лучший мелкий заполнитель для изготовления бетона. Если Вы возьмете его в руку и попробуете слепить из него комок, то ничего не выйдет: он слишком рассыпчатый. В случае, когда частицы хорошо прилипают друг к другу, стоит задуматься о качестве материала. Для ответа на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?» Вам потребуется щебень. Он бывает нескольких типов, но для загородного строительства лучше всего выбирать гравийный.

Крупный заполнитель должен иметь необходимую прочность и водостойкость, поэтому людей, предлагающих известняковый щебень, лучше не слушать. Этот материал отличается слабой устойчивостью к воде и не стоит рисковать, возводя дом с его использованием. Форма зерна имеет большое значение, ведь если Вам привезут щебень, существенная часть которого имеет игловидные гранулы, то Вы невольно задумаетесь о том, как приготовить бетон в домашних условиях из такого материала. Кроме того, крупный заполнитель должен иметь минимум включений глины или других примесей, но это можно определить только в лаборатории. Выбор цемента зависит от того, раствор какой марки Вам потребуется. Специалисты рекомендуют использовать состав на одну-две марки выше, чем та прочность, которая необходима для искусственного камня. Ответ на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях» зависит и от качества вяжущего. Маркировка, которая имеется на мешках, не является неопровержимым свидетельством характеристик цемента. Мошенники могут насыпать состав любой марки, поэтому лучше всего обращаться в крупные торговые сети и приобретать вяжущий, изготовленный известными производителями. Только так Вы сможете обезопасить себя от обмана.

Как приготовить бетон в домашних условиях? Достаточно просто, необходимо загрузить в миксер необходимые пропорции компонентов. На 1 м3 смеси потребуется:

• Цемент марки м500 объемом в ¼ м3, или 350 кг.

• До 600 кг песка или 0.5 м3.

• Объем щебня 0.8 м3, масса 1200 кг.

• 180 литров воды.

Особое внимание нужно обратить на качество воды для затворения смеси. Многие непрофессионалы, которые не знают, как приготовить бетон в домашних условиях, берут жидкость из различных открытых источников или колодцев. В таких случаях существует риск попадания в раствор различных примесей, которые скажутся на прочностных характеристиках искусственного камня не лучшим образом. Соли, сульфаты, примеси глины – враги бетона, которые могут встречаться даже в колодезной воде. Если работы проводятся, когда температура окружающей среды ниже +20 С, то необходимо осуществлять подогрев воды. Часто об это забывают те, кто не знает, как правильно приготовить бетон в домашних условиях зимой. Если работы выполняются при пониженной температуре, то имеет смысл использовать различные противоморозные добавки. Обычно их объем зависит от количества использованного в замесе цемента.

Технология заливки

Для самостоятельного строительства нужно не только понимать, как приготовить бетон в домашних условиях, но и уметь укладывать приготовленную смесь. Первое, что потребуется сделать еще до изготовления раствора – это подготовить опалубку. Дальнейшие действия зависят от того, что именно Вы планируете возводить. Если речь идет о строительстве жилья, а смесь нужна для фундамента, то стоит выполнить установку армирования. Тем, кого интересует ответ на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях» для создания основания под беседку или декоративный забор, можно не ломать голову, а производить заливку сразу после получения раствора. Для заливки бетонного пола может потребоваться вибро рейка. Здесь нужно не только знать, как приготовить бетон в домашних условиях, но и иметь необходимое оборудование, позволяющее произвести качественное его уплотнение. Наибольшие сложности у новичков вызывает фундамент. Именно он становится источником всех проблем при несоблюдении технологии выполнения заливки. Данная операция выполняется послойно. После того, как залит очередной уровень, используют глубинный вибратор, который на несколько секунд погружается в предыдущий слой.

Подготовка бетона для облицовки плиткой или верхнего слоя

Предоставлено профессором плитки

Подготовка — ключ к успеху!

Если вы собираетесь облицовывать бетон плиткой или шлифовать бетон с помощью бетонная повязка или самовыравнивающийся продукт, очень важно бетон поверхность должна быть правильно подготовлена. Это может включать что угодно: от простого пылесос для удаления пыли вплоть до физического шлифования или струйной обработки бетона поверхность.

Если поверхность не чистая или не прочная, кафель и / или шлифовальный материал не будет склеиваться должным образом.Под чистой подразумевается, что на поверхности нет пыли, масла, смазки, воск, герметики, краски, отвердители и изделия из латекса и гипса. В используемый метод подготовки зависит от состояния поверхности и тип загрязнения на поверхности. Это не та область, где можно работать дешево или срезать путь.

Новый бетон требует специальной обработки …

Новый бетон должен выдержать минимум 28 дней перед тем или иным облицовка новым бетоном плиткой или повязка.Есть две причины для это:

1) По мере затвердевания бетона появляются трещины при высыхании и усадке. могло произойти. Эти трещины могут со временем проявиться на плитке или на нанесенной повязке. до 28-дневного периода отверждения.

2) Многие продукты для обработки бетона требуют грунтовки перед нанесением заправка. Эти грунтовки необходимо наносить на сухой бетон или склеивание. разрушение материала верхней поверхности (плитка, герметик, самовыравнивающийся цемент и т. д.) может произойти в будущем.

Влажность

Влага может также присутствовать в состаренном бетоне, если бетон подвергается воздействию постоянное воздействие воды и / или высокой влажности и плохая вентиляция не позвольте влаге испариться.Если вы подозреваете, что эти условия существуют, улучшите вентиляция, открывая двери и окна и обдувая бетон зона с вентилятором.

По возможности избегайте использования нагретого нагнетаемого воздуха, такого как нагретый воздух от торпеды. обогреватель. Если вы его используете, обязательно проветривайте комнату … не только для вашей собственной безопасности, но также и для предотвращения выбросов углекислого газа из нагреватель от реакции с гидроксидом кальция в свежем бетоне. Если этот кусок химии, на бетоне образуется слой карбоната кальция поверхность.Вы должны удалить этот слой механически.

Нехимические методы подготовки бетона Подложки

Механические методы — лучший способ удалить загрязнения с поверхности из бетона. Этот метод удаляет загрязнения и оставляет поверхность чистой. и твердый. Механические методы включают: шлифование , пескоструйная обработка , дробеструйная , долбление , скарификация и водоструйная очистка под высоким давлением .

Для больших площадей лучшим методом удаления поверхностей является дробеструйная очистка. загрязнения из бетона. Стальная дробь взорвана из станка удары по поверхности под высоким давлением и в высокой концентрации. Этот способ быстро удаляет герметики, покрытия и другие методы эффективным способом. Дробеструйная очистка очищает только поверхность. Не сглаживает поверхность или эффективно ослабить сколы или битый бетон.

Измельчение также эффективно удаляет загрязнения, но лучше всего подходит для меньшие площади. Шлифовальные машины доступны с алмазными лезвиями. Эти делать отличную работу.Для домовладельцев покупка кофемолки, вероятно, неуместна. вопрос. Небольшая ручная шлифовальная машина или буфер с насадкой для абразивной головки. хорошо подходит для небольших участков пола и удобен для использования домовладельцами. Всегда надевайте защитные очки и респиратор.

Если у вас есть большая территория (гараж или цокольный этаж, патио площадь), вам следует обратиться в местный магазин напольных покрытий или к специалисту, чтобы выполнить эту работу. для тебя. Стоимость умеренная, и работа будет выполнена качественно и надежно с меньше хлопот с вашей стороны.Если шлифовка внутри, убедитесь, что профессионал использует шлифовальный станок с вакуумной насадкой для всасывания образовалось огромное количество пыли. Кроме того, убедитесь, что заземляемая область изолированы от других помещений в здании полиэтиленовой пленкой.

Если бетон каким-либо образом сломан или непрочен, долбление или скарификация — это предпочтительный метод очистки нездоровых участков. Рука стамески или перфораторы с долотовидными насадками хорошо работают на небольших площадях, но для больших площадей пневматические измельчители — единственный практичный способ.Эти Вертикальные устройства можно взять напрокат в большинстве пунктов проката. Маленький высеченный участки можно отремонтировать готовой бетонной смесью. Большая площадь должна быть ремонтируется путем смешивания портландцемента, песка и воды надлежащим образом пропорции. Если вам не нужна шероховатая поверхность, используйте мелкий песок коммерческого сорта. Помните, что бетону требуется 28 дней для отверждения перед укладкой пола. покрытие или поверхностная повязка поверх него.

Пескоструйная обработка и водоструйная очистка под высоким давлением эффективны для внешние территории. Не смешивать химические чистящие средства с водой. Позвольте воде под высоким давлением произвести чистку. Пескоструйная очистка грязная и создает много переносимых по воздуху частиц, поэтому проверьте местные правила, чтобы узнать, разрешено в вашем районе. Кроме того, узнайте у местных домовладельцев, что вы делаем. Доверьте пескоструйную очистку профессионалам.

Используете химические чистящие средства? Не всегда лучший выбор!

Если вас интересует только очистка бетона и вы не собираетесь добавлять напольное покрытие или обработка поверхности, затем очистка бетона обычной кислотой уборщики в порядке.Следуйте инструкциям по смешиванию на упаковке производителя и применять, следуя инструкциям. Важно, чтобы после того, как очистители Сделав свое дело, вы тщательно смойте чистящие средства. И заранее спланируйте, где полоскание пойдет. Если он попадет на лужайку, вы можете найти неприглядный коричневый области. Всегда надевайте защитные очки и перчатки. Помните, что кислотные очистители хорошо протравливают поверхность бетона, но не удаляют жир или масло с пола. Растворители удаляют загрязнения такого типа.Но как будет будет обсуждаться в следующем абзаце, не используйте растворители, если вы собираетесь покрыть бетон.

Очистка бетона для подготовки к заливке затруднена. Большинство неудач бетонные покрытия возникают из-за того, что поверхность не очищается или не очищается неправильно. Сколько бетонных полов в гаражах, окрашенных эпоксидной смолой, вы видели где краска отслаивается? Многие из них связаны с очисткой поверхности кислотные очистители или растворители для травления. Но если они так хорошо убираются, почему бы им не использоваться там, где бетон покрывается? Во-первых, все типы растворителей следует полностью избегать.Растворители счищают жир и масло, но они также мигрируют в поры бетона, принося смазку и / или масло с их. Избежать этого невозможно. В конце концов, смазка и масло будут возвращаются на поверхность и ослабляют связь между бетоном и полом покрытие. Разрушение бетонного покрытия неизбежно. Как указано в предыдущем абзацы, механические методы — единственные эффективные способы удаления этих загрязняющие вещества.

Можно использовать мягкие химические чистящие средства, разбавленные водой, если они тщательно промыть и дать бетону высохнуть в течение нескольких дней от теплого до горячего Погода.Поскольку чистящие средства не сильные, бетон, возможно, придется мыть. несколько раз, чтобы эффективно их очистить. Еще раз: очень тщательно промойте и дайте полностью высохнуть, прежде чем приступить к нанесению любого типа топпинга. Другая Опасность использования чистящих средств на основе сильных кислот, поскольку они проникают в поры бетон и может ослабить бетон. Ведь они чистят химическим путем. атакует бетон.

Клеи Cutback

Клеи Cutback — это асфальтосодержащие материалы, которые когда-то были обычно используется для приклеивания виниловых напольных покрытий.Их удаление из бетона сложно и может быть опасно. Но если вы хотите покрыть бетонный пол там, где раньше использовались нарезанные клеи, большая часть клея должна быть удалено. В противном случае клей может растекаться через новую напольную повязку или отрицательно повлияет на новый используемый клей.

Проблема с механическим удалением обрезков клея заключается в том, что они могут содержат асбест. Не пытайтесь отшлифовать или отшлифовать эти клеи. Пыль может быть опасно. Если эти клеи необходимо удалить, обратитесь в правительство. агентства, чтобы получить руководство.Это выходит за рамки этого веб-сайта, чтобы объяснить надлежащие процедуры удаления этих клея. Вам рекомендуется прочтите ASTM F710 и свяжитесь с Институтом эластичных напольных покрытий, чтобы получить руководство. Рекомендуемые RFCI рабочие процедуры для эластичных напольных покрытий содержит полезную информацию по удалению обрезанного клея.

Домовладельцы должны оставить удаление урезанного клея обученным и сертифицированные специалисты.

Для получения дополнительной помощи вы можете связаться с Советом плитки Америки по телефону 803- 646-4021.

Трещины

Трещины в бетонном полу необходимо отремонтировать, иначе трещина может высветиться в новое напольное покрытие. Небольшие микротрещины обычно не хлопотно. Большинство из них произошло по мере высыхания и отверждения бетона после льется. Но трещины размером 1/16 и более следует заделывать бетоном. пол патч. Не забудьте полностью вдавить ремонтный состав в трещину. И всегда дайте исправленной области полностью высохнуть, прежде чем приступить к нанесению покрытие любого вида.

Более крупные спящие трещины (1/4 или больше) следует тщательно очистить и перед ремонтом удалите незакрепленные куски бетона. Любой цементный ямочный продукт могут быть использованы для ремонта этих больших трещин, хотя некоторые из лучших продуктов взяты с Ardex, www.ardex.com. Они производят широкий спектр ремонта бетона. товары.

Если трещины еще живы, существует структурная проблема, которая необходимо устранить, прежде чем приступить к ремонту трещины (трещин). Проконсультируйтесь с профессиональный инженер или подрядчик, если вы обнаружите, что это так.Как и с После удаления клея такого типа ремонтные работы следует доверить профессионалам.

Мембраны для изоляции трещин

Для дополнительной страховки, чтобы свести к минимуму возможность телескопирования трещин в ваш кафельный пол, вы можете использовать так называемые изоляцию трещин или защиту от трещин мембраны. Эти мембраны представляют собой тонкие ткани, которые накладываются по всей длине трещина. Их прикрепляют к полу с помощью строительного раствора или гибкого клей. Затем поверх этих мембран наносится напольное покрытие, как обычно.Эти материалы предназначены для использования по узким трещинам не более 1/8 широкий. Что происходит, так это то, что любое незначительное движение в области трещин поглощается мембрана. Другими словами, это конкретное движение, вызванное трещина скользит под мембрану. Мембрана с напольным покрытием поверх он остается на месте. Таким образом, напольное покрытие изолировано от движения и не трескается. Эти системы изоляции трещин хорошо работают при небольших перемещениях в плоскости. вызвано наличием трещин.Они не предотвратят появление трещин на вашей плитке или раствор, если общее движение пола составляет 1/4 или больше. И они не помешают трещины, вызванные вертикальным движением трещины; то есть, где одна сторона трещина выше, чем другая сторона трещины.

Начните как обычно с очистки участка от пыли, рыхлого бетона, масла, жира, герметики, воски и краски. Отрежьте кусок мембраны шириной 6-8 и длиннее 6 чем область трещин. Мастерком распределите клей по длине трещины. и 6 по обе стороны от трещины.Вам не нужно много клея, поэтому вы можете Используйте плоское лезвие на шпатель или скребок, чтобы нанести клей. Разложите ткань над этой областью, вдавите ее в клей и разгладьте плоской сторона шпателя. Хорошо прижмите ее, чтобы мембрана была как можно более плоской. любой Комки, образовавшиеся на этом этапе, появятся на вашем напольном покрытии. Соскоблите избыток клея. Дайте клею высохнуть в соответствии с указаниями производителя. перед нанесением напольного покрытия.

Некоторые производители поставляют комплекты, содержащие как ткань, так и клей.Некоторые ткани доступны с узкой шириной, готовой к использованию, а другие доступны. рулоны большего размера, которые необходимо обрезать по ширине. Ниже приводится список некоторых из поставщиков данного товара:

www.laticrete.com www.schluter.com www.mapei.com www.merkrete.com

% PDF-1.4 % 146 0 объект > endobj xref 146 88 0000000016 00000 н. 0000002620 00000 н. 0000002848 00000 н. 0000002884 00000 н. 0000003398 00000 н. 0000003527 00000 н. 0000003676 00000 н. 0000003806 00000 н. 0000003953 00000 н. 0000004083 00000 н. 0000004230 00000 н. 0000004360 00000 н. 0000004507 00000 н. 0000004637 00000 н. 0000004784 00000 н. 0000004914 00000 н. 0000005061 00000 н. 0000005192 00000 н. 0000005341 00000 п. 0000005470 00000 н. 0000005617 00000 н. 0000005746 00000 н. 0000005893 00000 н. 0000006024 00000 н. 0000006172 00000 п. 0000006301 00000 п. 0000006448 00000 н. 0000006578 00000 н. 0000006725 00000 н. 0000006855 00000 н. 0000007004 00000 н. 0000007135 00000 н. 0000007283 00000 н. 0000007413 00000 п. 0000007561 00000 п. 0000007692 00000 п. 0000007839 00000 п. 0000007969 00000 п. 0000008117 00000 н. 0000008743 00000 н. 0000009370 00000 п. 0000009751 00000 п. 0000019462 00000 п. 0000019971 00000 п. 0000020654 00000 п. 0000021098 00000 п. 0000021201 00000 п. 0000021238 00000 п. 0000021482 00000 п. 0000025770 00000 п. 0000026144 00000 п. 0000027294 00000 п. 0000028253 00000 п. 0000029373 00000 п. 0000030460 00000 п. 0000031542 00000 п. 0000032585 00000 п. 0000032737 00000 п. 0000033231 00000 п. 0000033880 00000 п. 0000034147 00000 п. 0000039074 00000 п. 0000039470 00000 п. 0000040087 00000 п. 0000041149 00000 п. 0000041973 00000 п. 0000044666 00000 п. 0000050305 00000 п. 0000050687 00000 п. 0000050743 00000 п. 0000051078 00000 п. 0000051300 00000 п. 0000051372 00000 п. 0000051546 00000 п. 0000051635 00000 п. 0000051726 00000 п. 0000051834 00000 п. 0000051940 00000 п. 0000052083 00000 п. 0000052230 00000 п. 0000052371 00000 п. 0000052503 00000 п. 0000052593 00000 п. 0000052696 00000 п. 0000052802 00000 п. 0000052905 00000 п. 0000053057 00000 п. 0000002056 00000 н. трейлер ] / Назад 360685 >> startxref 0 %% EOF 233 0 объект > поток hb«f`x A ؀, — * R = q

23 типа бетона, используемого в строительстве, и их применение

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

при приготовлении бетона — это … Что такое при приготовлении бетона?

Пила по бетону — Пила по бетону готовится к работе. Человек на заднем плане подготавливает шланг для подачи воды для охлаждения пилы, в то время как оператор перемещает пилу в требуемое положение. Мощный двигатель приводит агрегат в действие… Википедия

Катастрофы — ▪ 2009 Введение Авиация 23 января, Польша. Транспортный самолет CASA, построенный в Испании, на борту которого находились военно-воздушные силы Польши с конференции по безопасности полетов в Варшаве, разбился недалеко от города Мирославец; все 20 на борту убиты… Универсал

Обзор бизнеса и отрасли — ▪ Обзор 1999 г. Среднегодовые темпы роста выпуска обрабатывающей промышленности, 1980 г. 97, Таблица выпуска продукции, 1994 г. 97, Табличные индексы производства, занятости и производительности в обрабатывающих отраслях, Таблица (для Годовой…… Универсал

строительство зданий — Техника и промышленность, связанные с монтажом и возведением конструкций.Ранние люди строили в основном для убежища, используя простые методы. Строительные материалы поступали с земли, а производство было продиктовано ограничениями материалов и…… Универсалиум

Taconic State Parkway — Taconic State Parkway… Википедия

Военно-морская авиабаза Океана — Поле Аполлона Соучека ИАТА: NTU — ИКАО: KNTU FAA: Резюме NTU… Wikipedia

психическое расстройство — любое заболевание психологического происхождения, проявляющееся либо в симптомах эмоционального расстройства, либо в ненормальном поведении.Большинство психических расстройств можно в общих чертах классифицировать как психозы или неврозы (см. Неврозы; психозы). Психозы (например,…… Universalium

Культура Туниса — Национальный фонд, Бейт-эль-Хикма, Тунис Карфаген Реконструкция традиционной паровой бани… Wikipedia

Парусный балласт — Балласт используется в парусных лодках, чтобы обеспечить момент для сопротивления боковым силам на парусе. Лодки с недостаточным балластом будут иметь тенденцию к чрезмерному опрокидыванию или крену при сильном ветре.Слишком большой крен может привести к опрокидыванию лодки. При плавании на судах…… Википедия

Сходненская — (ru. Сходненская) — станция на Таганско-Краснопресненской линии Московского метрополитена. Станция представляет собой единое хранилище, что является значительным инженерным достижением и отличается от типичного функционального дизайна 1960-х годов. Собственно… Википедия

Трихинеллез — Трихинеллез, также называемый трихинеллезом, или трихинеллезом, представляет собой паразитарное заболевание, вызываемое употреблением в пищу сырой или недоваренной свинины и диких животных, инфицированных личинками аскариды Trichinella spiralis, обычно называемой трихинеллезом.…… Википедия

% PDF-1.4 % 605 0 объект > endobj xref 605 84 0000000016 00000 н. 0000002049 00000 н. 0000002254 00000 н. 0000002411 00000 н. 0000002486 00000 н. 0000004580 00000 н. 0000004755 00000 н. 0000004839 00000 н. 0000004927 00000 н. 0000005016 00000 н. 0000005154 00000 н. 0000005224 00000 н. 0000005372 00000 н. 0000005442 00000 п. 0000005558 00000 н. 0000005628 00000 н. 0000005773 00000 п. 0000005843 00000 н. 0000005952 00000 п. 0000006022 00000 н. 0000006138 00000 п. 0000006208 00000 н. 0000006321 00000 п. 0000006391 00000 п. 0000006522 00000 н. 0000006592 00000 н. 0000006698 00000 н. 0000006768 00000 н. 0000006896 00000 н. 0000006966 00000 н. 0000007084 00000 н. 0000007154 00000 н. 0000007280 00000 н. 0000007350 00000 н. 0000007520 00000 н. 0000007590 00000 н. 0000007713 00000 н. 0000007783 00000 н. 0000007897 00000 п. 0000007967 00000 н. 0000008084 00000 н. 0000008154 00000 н. 0000008278 00000 н. 0000008348 00000 п. 0000008463 00000 н. 0000008533 00000 н. 0000008661 00000 п. 0000008731 00000 н. 0000008864 00000 н. 0000008933 00000 н. 0000009063 00000 н. 0000009132 00000 н. 0000009251 00000 п. 0000009320 00000 н. 0000009439 00000 п. 0000009507 00000 н. 0000009624 00000 н. 0000009692 00000 п. 0000009762 00000 н. 0000009811 00000 н. 0000009873 00000 н. 0000009904 00000 н. 0000010046 00000 п. 0000010277 00000 п. 0000010716 00000 п. 0000011511 00000 п. 0000014419 00000 п. 0000014524 00000 п. 0000014634 00000 п. 0000015429 00000 п. 0000015691 00000 п. 0000016513 00000 п. 0000022380 00000 п. 0000099359 00000 н. 0000100564 00000 н. 0000101454 00000 н. 0000102534 00000 п. 0000103302 00000 п. 0000103728 00000 п. 0000104412 00000 н. 0000104518 00000 н. 0000104567 00000 н. 0000002800 00000 н. 0000004557 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 606 0 объект > endobj 607 0 объект

Оценка свойств битумного бетона, полученного из каменно-кирпичной смеси

В статье описываются исследования механических свойств каменно-кирпичной битумно-бетонной смеси.Было оценено влияние кирпично-каменной смеси на различные механические свойства битумного бетона, такие как стабильность Маршалла, текучесть, коэффициент Маршалла (отношение стабильности к текучести), прочность на непрямое растяжение, зачистку, колейность и усталостную долговечность битумного бетонного покрытия. В этом исследовании перегоревший кирпичный заполнитель (OBBA) и каменный заполнитель (SA) были смешаны в различных соотношениях (по весу), таких как 20: 80, 40: 60, 60: 40 и 80: 20, соответственно. Лабораторные результаты показывают, что битумный бетон, приготовленный из 20% заполнителя кирпича и 80% заполнителя камня, дает наивысшую стабильность по Маршаллу.Эта битумно-бетонная смесь демонстрирует значительное улучшение различных механических свойств смеси по сравнению с другими смесями.

1. Введение

Деятельность по строительству дорог в Индии в последнее время значительно активизировалась с внедрением схемы Прадхан Мантри Грам Садак Йоджона (PMGSY) и Золотого четырехугольника, а также схем Бхарат Нирман по всей стране. Одной из основных проблем, с которыми сталкиваются многие штаты Индии, является отсутствие каменных агрегатов для строительства дорог.В северо-восточной части Индии, особенно в Трипуре, Мизорам и Манипуре, камни местного производства недоступны. Требуемый натуральный каменный заполнитель постоянно привозится из других штатов Индии, чтобы удовлетворить потребности этих штатов. Таким образом, чтобы свести к минимуму зависимость от других регионов для постоянных поставок каменного заполнителя, стало необходимым изучить возможные применения альтернативных материалов для строительства дорог в качестве полной или частичной замены каменного заполнителя.Один из перспективных и эффективных способов — использование заполнителей из переобожженного кирпича (ОББА) в дорожном строительстве.

Кирпичи, полученные путем обжига формованного грунта, содержат достаточное количество глины. Примерно 13% кирпичей, получаемых в процессе обжига, перегорают из-за неконтролируемого распределения температуры в печи во время производства. Эти перегоревшие кирпичи непригодны для приготовления цементобетона и поэтому считаются отходами. Кроме того, производители кирпича часто сталкиваются с проблемой утилизации этих огромных отходов перегоревшего кирпича.Обожженный кирпич имеет на 7–10% меньше потерь на истирание и на 6–9% меньше водопоглощения, чем кирпич первого класса. Обожженные кирпичи имеют максимальное значение абразивного износа в Лос-Анджелесе 30%, что находится в установленных пределах и может использоваться в качестве заполнителя [1]. Чрезмерная нехватка природных камней и непомерно высокая стоимость импортируемых натуральных камней усилили необходимость поиска местных доступных материалов для использования в качестве грубого заполнителя в некоторых отдаленных местах северо-восточного региона Индии.Наблюдается устойчивость по Маршаллу 14,0 кН, 12,5 кН и 12,3 кН, соответственно, для свежего камня, свежего кирпича и пустого кирпича. Они выше по стабильности, чем минимальное значение в отношении точки устойчивости по Маршаллу согласно стандартам [2]. Кирпич — это высокопористый керамический материал, обладающий высокой водопоглощающей способностью. Усилие уплотнения влияет на характеристики сопротивления остаточной деформации материалов, приготовленных из кирпичного заполнителя. В зависимости от степени замещения как у крупнозернистого, так и у мелкозернистого кирпича наблюдается снижение прочности от 20% до 30% [3, 4].Плотные битумные смеси на щебеночном заполнителе с более высоким процентным содержанием битума также хороши по сравнению с битумными смесями из щебеночного заполнителя для использования в качестве основы асфальтобетонного покрытия [5].

Только OBBA нельзя использовать в битумно-бетонных смесях, так как они непрочные. Но кирпич — это легко доступный местный материал. С другой стороны, по механическим свойствам битумный бетон с камнем намного превосходит OBBA. Но во многих местах каменные крошки не доступны.В этой ситуации лучшим решением будет смесь кирпича и камня.

В настоящем исследовании заполнители кирпич-камень были смешаны в различных соотношениях (по весу), таких как 20: 80, 40: 60, 60: 40 и 80: 20, соответственно. В лаборатории были проведены стандартные испытания, такие как удельный вес, водопоглощение, абразивный износ Лос-Анджелеса, удар, прочность по Маршаллу, прочность на непрямое растяжение, зачистка, образование колейности и усталостные испытания. Цель исследования — охарактеризовать механические свойства кирпично-битумного бетона.

2. Материал для данного исследования

Составляющими битумного бетона являются крупнозернистый заполнитель, мелкий заполнитель, наполнитель и битум. В качестве материала для исследования использовались перегоревшие кирпичи и щебень в качестве крупного заполнителя и битум марки ВГ 30 в качестве связующего материала. Каменная пыль используется в качестве наполнителя. Перегоревшие деформированные кирпичи были собраны в местных печах для производства кирпича. Кирпичи дробятся на куски, а затем куски измельчаются до желаемых размеров с помощью лабораторной дробилки.Приблизительно 2 тонны обожженных заполнителей кирпича и такое же количество заполнителей камня были использованы в этой работе для изучения физико-механических свойств.

3. Свойства материала

Материалы, использованные для этого исследования, включают крупный заполнитель, мелкий заполнитель, наполнитель и связующее. В качестве крупнозернистого заполнителя также используют щебень и кирпич. Все вышеперечисленные ингредиенты используются при приготовлении битумно-бетонной смеси. Свойства ингредиентов, а также смеси проверяются в лаборатории.

3.1. Заполнитель

Крупнозернистые заполнители, используемые для битумного бетона, обязательно будут чистыми, твердыми, прочными, долговечными и однородными по качеству. Перегоревшие кирпичные заполнители (OBBA) и каменные заполнители испытываются в соответствии с рекомендациями ASTM [6–9]. Грубый заполнитель получают путем смешивания ОББА и щебня в различных соотношениях (по весу). Физические свойства обычного OBBA и смеси представлены в Таблице 1.

Выполненные испытания OBBA Смесь из кирпича и камня 20: 80 40: 60 60: 40 80: 20 Суммарное значение удара (%) 36.2 27,2 29,70 34,12 35,31 Лос-Анджелес Степень истирания (%) 46,0 33,0 37,41 40,63 42,1 6,6 1,78 3,55 4,90 5,24 Удельный вес 1,89 2,46 2,24 2.16 2,07

Министерство автомобильного транспорта и дорог (MoRT & H), 2013, определяет предельное значение различных результатов испытаний свойств грубого заполнителя, используемого для приготовления битумного бетона. Согласно MoRT & H (2013), величина удара, абразивность Лос-Анджелеса и водопоглощение заполнителя не должны превышать 30%, 40% и 2% соответственно [10]. Также удельный вес должен быть в пределах 2.5–3.0. Предельные значения ударов, истирания, водопоглощения и удельного веса являются удовлетворительными при соотношении смеси кирпича и камня 20: 80.

3.2. Наполнитель

Минеральные наполнители содержат мелкодисперсные минеральные вещества, такие как каменная пыль, шлаковая пыль, гашеная известь, гидравлический цемент, летучая зола, лесс и другие подходящие минеральные материалы. Минеральные наполнители должны содержать 100 процентов частиц, проходящих через 0,60 мм, от 95 до 100 процентов, проходящих через 0,30 мм, и 70 процентов, проходящих через 0,075 мм. Во время подготовки образца минеральный наполнитель будет достаточно высушен, чтобы течь свободно.В этом исследовании каменная пыль использовалась в качестве минерального наполнителя. Свойства каменной пыли, использованной в данном исследовании, перечислены в таблице 2.

Sl. номер Выполнен тест Результат теста 1 Удельный вес 2,7 2 Насыпная плотность (кН / м 3 3 ) 3.3. Битум Битум марки ВГ-30 использован в качестве вяжущего для приготовления битумного бетона. Свойства битума, использованного в этом исследовании, представлены в таблице 3 и сравниваются с допустимыми значениями, указанными в индийских стандартных кодах [11–14]. 47 Sl. номер Тест выполнен Результат теста Допустимые значения 1 Удельный вес 0.99 0,99 (минимум) 2 Проникновение (мм) 83 80–100 3 Температура размягчения (° C) 35–50 4 Пластичность (см) 93 75 (минимум) 4. Дизайн смеси Маршалла Тест Маршалла, испытание на стабильность, применим к дизайну горячей смеси битумов и заполнителей.В Индии битумно-бетонную смесь обычно разрабатывают по методу Маршалла. Этим методом измеряется сопротивление пластической деформации цилиндрического образца битумной смеси [15, 16]. Процедура испытаний используется при проектировании и оценке битумных смесей для дорожного покрытия. В данном исследовании тест Маршалла проводится с использованием смеси перегоревшего кирпича и каменного заполнителя. В данном исследовании соблюдается стандартная градация агрегатов при подготовке образца для испытаний в соответствии с MoRT & H, представленным в таблице 4. 2 Сито в мм % прохождения по массе образца Совокупный% прохождения % заполнителя и минерального наполнителя 100 Крупный заполнитель 38% 13,2 90–100 89,5 9,5 70–88 79,0 4.75 53–71 62,0 2,36 42–58 50,0 Мелкий заполнитель 55% 1,18 1,18 0,60 26–38 32,0 0,30 18–28 23,0 0,15 12–20 16,0 0,0800 Минеральный наполнитель 7%. Одна из целей дизайна смеси — найти подходящее содержание битума. Метод Маршалла используется для определения оптимального содержания битума (OBC). Стандартные значения результатов теста Маршалла и коэффициента прочности на разрыв (TSR), как указано MoRT & H, представлены в таблице 5. 90 (минимум) 9033 Испытания выполнены Минимальная стабильность (при 60 ° C) Расход (мм) Уровень уплотнения (с обеих сторон) Воздушное пространство VMA (минимум) VFB Коэффициент Маршалла (кН / мм) Коэффициент прочности на разрыв3 902 (минимум) Результаты 9 кН 2–4 75 3–5% 10% 65–75% 2–5 80% Образцы для испытаний были подготовлены и протестированы в лаборатории в соответствии с директивами MoRT & H.По результатам испытаний была изучена взаимосвязь между стабильностью по Маршаллу, значением текучести, объемной плотностью, воздушными пустотами (VA) и пустотами, заполненными битумом (VFB) с различным процентным содержанием связующего для заполнителя из кирпича и камня. В настоящем исследовании образцы Маршалла приготовлены из заполнителя, содержащего кирпич и каменный заполнитель в соотношении 20: 80, 40: 60, 60: 40 и 80: 20, соответственно. Результаты теста Маршалла, полученные в лаборатории, перечислены в таблице 6. %33 в ASTM D6927-15 [17] используется для определения оптимального содержания связующего (OBC).Образцы Маршалла готовятся путем добавления 4,5%, 5%, 5,5% и 6% битума (по массе заполнителя), соответственно, в горячий заполнитель. Изготовлены три идентичных образца для каждого процента, и указано среднее значение. Затем для смеси 20:80 (кирпич и камень) определяются объемные свойства (как показано на рисунке 1) для получения оптимального содержания связующего, которое составляет 5,45% (по весу смеси) с 3,96% воздушных пустот, 16,35 % пустот в минеральном заполнителе и 71% VFB. Аналогичным образом для других смесей (40: 60, 60: 40 и 80: 20) определены объемные свойства и сведены в таблицу 6. Из таблицы 6 видно, что стабильность смеси увеличивается с увеличением процентного содержания каменного заполнителя в смеси. При смеси кирпича и камня в соотношении 20:80 показатель устойчивости достигает наивысшей точки 13,75 кН. Следовательно, микс 20: 80 считается наиболее подходящим миксом для дальнейшего изучения характеристик. Однако смеси с очень высокими значениями устойчивости по Маршаллу и низкими значениями потока нежелательны, поскольку покрытия, построенные из таких смесей, могут быть хрупкими и могут образовывать трещины из-за больших движущихся нагрузок, если компоненты покрытия допускают относительно высокие значения прогиба.Это проверяется значением коэффициента Маршалла смеси. При соотношении смеси кирпича и каменного заполнителя 20: 80 значение коэффициента Маршалла также находится в установленных пределах [18]. 5. Оценка рабочих характеристик Характеристики приготовленной смеси оцениваются в лаборатории с помощью некоторых лабораторных испытаний. 5.1. Выполненная процедура тестирования 5.1.1. Испытание на непрямое растяжение Испытание на непрямое растяжение (ITS) используется для измерения прочности на растяжение битумного бетона, который может использоваться для оценки усталостных характеристик.Стандартная процедура в соответствии с ASTM D 6931 используется для подготовки образца к испытанию, а также для измерения разрушающих нагрузок. ITS позволяет измерить предел прочности битумных смесей. Испытание проводится на кондиционированных и некондиционированных образцах. Образец испытан на оборудовании для проверки стабильности Marshall [19]. Измеряется разрушающая нагрузка и рассчитывается ITS по следующему уравнению: где — предел прочности на разрыв (Н / мм 2 ), — это пиковое значение вертикальной нагрузки (Н), — это высота образца в мм, и — диаметр образца в мм. Коэффициент непрямого сопротивления разрыву (TSR) определяется с помощью следующего уравнения: где — среднее значение ITS влажного образца и среднее значение ITS сухого образца. Битумное покрытие может повреждаться из-за усталости. Это вызвано деформациями растяжения, возникающими в дорожном покрытии не только из-за транспортной нагрузки, но и из-за колебаний температуры. Если предел прочности на растяжение больше, а коэффициент прочности на разрыв находится в допустимых пределах, по-другому можно сказать, что битумно-бетонная смесь безопасна против усталости. 5.1.2. Тест на значение очистки Тест на значение очистки подразумевает определение прочности связывания заполнителя и битума. Стандартные правила, указанные в IS: 6241-1971, соблюдаются здесь для выполнения теста [20]. 200 г чистых высушенных в печи заполнителей, прошедших сито 20 мм и оставшихся на сите 12,5 мм, нагревают до 150 ° C и смешивают с 5% битума по весу заполнителя, который предварительно нагревают до 160 ° C перед приготовлением смеси. Он испытан погружением заполнителя с битумным покрытием в воду на 24 часа при 40 ° C.Когда заполнитель с битумным покрытием погружается в воду, вода проникает в поры и пустоты заполнителя, что приводит к отслаиванию битума. По прошествии 24 ч наблюдается отрыв и отмечается процент отрыва [21]. 5.1.3. Колейность Колейность — это продольная выемка на канавке в колее. Колеи обычно имеют ширину колеи. Колейность на тротуаре не только сокращает срок службы дорог, но и создает опасность для безопасности участников дорожного движения.Колейность изучается с помощью устройства слежения за погружным колесом. Тест слежения за колесом широко используется для оценки колейности дорожного покрытия. В этом методе используется стальное колесо с цельнолитой резиновой шиной, предназначенное для возвратно-поступательного движения по образцу битумной поверхности размером 600 мм × 200 мм × 50 мм, и определяется глубина колеи на 8000 проходов [22]. 5.1.4. Испытание на усталостную прочность Испытание с повторной нагрузкой проводится с использованием машины для испытания на усталость, разработанной Geotran, Нью-Дели.Была сделана попытка изучить характеристики битумного бетона с смесью кирпича и камня в соотношении 20: 80 и 80: 20 при приложенной нагрузке 2 кН, 3 кН и 4 кН и частоте 5 Гц с синусоидальным типом формы волны, приложенной при температура 35–37 ° C [23, 24]. В каждом случае испытывают по три образца. 5.1.5. Испытание модуля упругости Модуль упругости (RM) битумно-бетонной смеси является важным параметром для проектирования и оценки гибкого покрытия. Он определяется как отношение повторяющегося напряжения к соответствующей упругой деформации.Общий модуль упругости рассчитывается по следующему уравнению: где — повторяющаяся нагрузка в Н, — общий коэффициент Пуассона упругости, обычно принимаемый равным 0,35, — толщина образца в мм и — общая восстанавливаемая горизонтальная деформация в мм. Испытание проводят в соответствии с ASTM D 7369-11 [25]. 5.2. Результаты тестирования 5.2.1. Результаты испытания прочности на непрямое растяжение Результаты испытаний настоящего исследования приведены в таблице 7. Следует отметить, что прочность на непрямое растяжение (ITS) является наивысшей, когда соотношение заполнителей составляет 20: 80 (кирпич: камень) и значение равно 1.30 Н / мм 2 и соответствующий коэффициент прочности на разрыв (TSR) составляет 83,85%, что является приемлемым (согласно таблице 5). Таким образом, соотношение заполнителя (кирпич: камень) 20: 80 для битумно-бетонной смеси не вызывает усталости. Свойства Различное соотношение кирпича и камня 0: 100 20:80 40:60 60:40 80:20 OBC (%) 5 5.45 6,57 7,33 8,4 Вес агрегата (кН / м 3 ) 24,03 23,85 23.60 23,35 23,0hall 14,85 13,75 13,23 12,50 10,78 Расход (мм) 3,35 3,44 3,56 3,70 3,77 3,77 3,96 4,25 4,49 4,78 % VMA 15,01 16,35 17,78 18,91 20,10 20,10 78 81 Коэффициент Маршалла (кН / мм) 4,13 3,99 3,72 3,37 2,85 9033 Sl. номер Соотношение смеси Прочность на непрямое растяжение TSR (%) Без кондиционера С кондиционированным воздухом 1 20: 80 902.30 1,09 83,85 2 40: 60 1,12 0,89 79,46 3 60: 40 0,83 9022 9022 9033 9022 9022 9022 9022 80:20 0,72 0,50 69,44 5.2.2. Результаты испытания на значение вскрыши В данном исследовании испытание проводится для различных смесей заполнителя из кирпича и камня.Результаты представлены в Таблице 8. Отмечено, что величина снятия изоляции является наименьшей в случае соотношения кирпича и камня 20: 80. Удовлетворяет допустимому значению (согласно таблице 5). Следовательно, соотношение 20: 80 для битумного бетона показывает лучшую прочность связывания с битумом, даже когда он подвергается наихудшему содержанию влаги. Sl. номер Соотношение смеси (кирпич: камень) Удаление изоляции (%) 1 20: 80 2 2 40: 60 3 60:40 5.5 4 80:20 8 5.2.3. Результаты исследований колейности В настоящем исследовании напряжение, которое колесо прикладывает к образцу, составляет 0,70 МПа. Два LVDT (линейно-регулируемых дифференциальных преобразователя) прикреплены к оси резинового колеса для контроля глубины колеи. Выход LVDT подключен к компьютеру. Специальное программное обеспечение контролирует глубину колеи и строит график зависимости количества проходов от глубины колеи.Результаты отслеживания колеса показаны на рисунке 2. Колейность ниже в случае битумно-бетонной смеси, содержащей соотношение 20: 80 (5,3 мм) по сравнению с соотношением 80: 20 (7,1 мм). 5.2.4. Результаты испытания на усталостную долговечность Результат испытания показывает, что усталостная долговечность битумного бетона с соотношением 20: 80 намного выше, чем у битумного бетона с заполнителем из кирпича и камня 80: 20 при равной деформации растяжения. Это связано с твердостью смеси заполнителя, так как процент камня больше в соотношении 20: 80.Рисунок 3 показывает, что для данной деформации растяжения 200 × 10 -6 соответствующая усталостная долговечность битумного бетона из каменного заполнителя 20: 80 и 80: 20 составляет 534 и 370 соответственно. Таким образом, можно сделать вывод, что усталостная долговечность битумно-бетонной смеси при соотношении 20: 80 увеличивается в 1,44 раза. Это ясно указывает на то, что смесь BC с соотношением 20: 80 может выдерживать высокие нагрузки и требует большего количества повторений до отказа. Настоящее исследование убедительно доказывает, что можно ожидать, что битумно-бетонные смеси с соотношением 20: 80 будут иметь гораздо более длительную усталостную долговечность, чем битумно-бетонные смеси с заполнителем из кирпича и камня 80: 20. 5.2.5. Результаты испытания модуля упругости Испытание проводится при различных температурах, таких как 5 ° C, 25 ° C, 35 ° C и 45 ° C. Результаты испытаний модуля упругости, полученные в ходе исследования, показаны на рисунке 4. Видно, что значение RM уменьшается с увеличением температуры от 5 ° C до 45 ° C. При 5 ° C значение RM для смеси 20: 80 в 0,63 раза выше, тогда как при 45 ° C оно примерно в 1,32 раза выше, чем для смеси из кирпича и камня 80: 20.Это показывает, что смесь в соотношении 20: 80 больше подходит для жаркого климата. Более того, значения MR, содержащие 20% кирпича и 80% камня при всех указанных температурах, выше по сравнению со смесью кирпича и камня 80: 20. 6. Заключение На основании анализа результатов, полученных в настоящих исследованиях, сделаны следующие выводы: (1) Увеличение каменного заполнителя в смеси кирпично-каменного заполнителя значительно снижает значение Impact, Los -Angeles Истирание и водопоглощение, но увеличивает удельный вес.Предельное значение удара, истирания, водопоглощения и удельного веса является удовлетворительным при соотношении смеси кирпича и камня 20: 80. (2) Максимальное значение устойчивости по Маршаллу получается в случае отношения смеси кирпича и камня 20: 80. . Стабильность увеличивается на 28% при соотношении 20: 80 по сравнению с соотношением 80: 20 щебеночной смеси. Величина потока по Маршаллу также находится в пределах (3–5 мм) для этой смеси. Более того, коэффициент Маршалла также находится в пределах допуска, поскольку он показывает, что соотношение кирпича и камня, приготовленного для битумно-бетонной смеси, 20: 80, лучше и больше подходит для строительства гибких покрытий.(3) Выбор OBC — это тонкое уравновешивание, в котором есть ряд переменных. Баланс должен поддерживаться таким образом, чтобы одновременно соблюдались указанные пределы, рекомендованные в своде правил. В этом исследовании содержание битума 5,45% при соотношении смеси кирпича и камня 20: 80 выбрано в качестве оптимального содержания битума, которое также удовлетворяет всем приемлемым диапазонам. (4) Значение ITS увеличивается с увеличением использования камня в смеси, поскольку он достигает пикового значения при соотношении 20:80.Значение ITS для соотношения 20: 80 увеличивается на 80% и 118% по сравнению со смесью 80:20 для некондиционированных и кондиционированных образцов, соответственно. Коэффициент прочности на разрыв также находится в пределах для смеси 20: 80. Таким образом, битумно-бетонная смесь с соотношением 20: 80 безопасна от усталости. (5) Величина снятия изоляции снижается с увеличением процентного содержания камня в смеси заполнителя. Величина полосы в случае смеси 20: 80 составляет 2%, что имеет более высокую стойкость к полосам. (6) Результаты испытаний показывают, что битумно-бетонная смесь с соотношением 20: 80 менее подвержена деформации колеи по сравнению с битумно-бетонной смесью с соотношением 80:20. щебеночно-каменная смесь.Замечено, что общая глубина депрессии со смесью 20:80 уменьшилась на 24% по сравнению с смесью кирпича и камня 80:20. (7) Замечено, что значения RM уменьшаются с увеличением температуры от 5 ° C до 45 ° С. Результаты для RM, полученные при низких и высоких температурах, показывают, что смесь с соотношением 20: 80 имеет высокое значение RM по сравнению со смесью 80:20. (8) Отмечено, что усталостная долговечность битумно-бетонной смеси с кирпичом-камнем в соотношении 20: 80 смесь заполнителя увеличивается в 1,44 раза при температуре от 35 ° C до 37 ° C при уровне деформации растяжения по сравнению со смесью заполнителя кирпича и камня в соотношении 80: 20. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт