Раствор для бетонных колец: ЖБ кольца для колодца своими руками: технология изготовления

Изготовление бетонных колец своими руками

Загородное хозяйство сложно представить без колодца. Действительно, жизнь на дачном участке становится намного проще, если во дворе имеется собственный колодец. В устройстве колодца участвуют бетонные кольца. Кроме того, кольца из бетона используют для канализации. Поэтому сайт Beton-Area.com  расскажет об этих изделиях и сообщит их точные размеры и цены.

Бетонные кольца

Прежде чем рассказать о применении бетонных колец, нужно рассказать об их технических характеристиках. Кроме этого, нужно упомянуть их достоинства и недостатки.

Итак, бетонные кольца — это прочный и долговечный строительный материал. Это считается главным достоинством колец из бетона. Стоит сказать, что бетонные кольца производятся только лишь из качественного цемента. Цемент, который применяется для изготовления бетонных колец не используется для внутренних отделочных работ. Помимо качественного цемента в раствор для заливки бетонных колец добавляется: мелкий щебень, вода и песок.

Бетонные кольца отличаются целым рядом преимуществ. Необходимо их сейчас перечислить. Кольца из бетона отличаются:

• Быстрой установкой. Действительно, подобный материал устанавливается в несколько раз быстрее. Однако при установке используют грузоподъемную технику.
• Выгодной стоимостью.
• Удобной установкой при плотном прилегании и стыковке колец с замков без зазоров.
• Монолитностью конструкций. Во время установки бетонных колец не придется использовать канаты и тросы для дополнительной фиксации.
• Многолетним сроком службы. Срок эксплуатации таких изделий при грамотной гидроизоляции может составить 50 лет.

Теперь важно упомянуть некоторые недостатки бетонных колец. Итак, подобные изделия характеризуются:

• Сложным монтажом. Для правильной установки колец потребуется специальная техника и дополнительная рабочая сила.
• Трудностями в перевозке.

Помимо этого, к минусам можно отнести, то что кольца могут крошиться. Обычно случается это из-за того, что на производстве не соблюдались профессиональные технологии. А еще изделия могут испортиться при недостаточно хорошем уходе и некачественной гидроизоляции. Гидроизоляции колец необходимо уделить большое внимание. Ведь при не должном выполнении этого пункта может испортиться арматура, которая встроена внутрь изделий.

Прочитайте полезную статью: Как утеплить дом минеральной ватой: видео, рекомендации и особенности работ

Где применяются бетонные кольца

Бетонные кольца получили широкое применение. В основном эти изделия используются для сооружения промышленных колодцев и обустройства систем канализаций. Помимо этого, такие изделия используются для сооружения колодцев с питьевой водой.

Стоит заметить, что кольца из бетона можно укладывать на абсолютно любой грунт. Благодаря специальному соединению колец между собой образуется цельная и водонепроницаемая конструкция, которая не боится движения почв и других подобных явлений.

Теперь настало время сообщить размеры таких изделий. Итак, бетонные кольца могут иметь абсолютно разные параметры. Однако изделия подбираются в соответствии с размерами проекта канализации. Кроме того, при выборе размера учитывается назначение колодца. К примеру, для смотрового колодца подойдут кольца, имеющие диаметр в 30 см. шириной. В общем, подобрать размер бетонных колец можно лишь в том случае, если уделить внимание изучению специальных таблиц.

Для обустройства автономной канализации на за городом или на дачном участке используют бетонные кольца типовых размеров, которые предусмотрены ГОСТом. На картинке приведены востребованные размеры бетонных колец, которые используются для установки колодцев для канализации.

Для обустройства некоторых колодцев нужно днище. Этот элемент тоже имеет свои стандартные размеры. Днище способно держать на себе всю конструкцию в собранном виде. Производится это изделие из бетона высокой прочности. Кроме того, такой элемент имеет армирующую сетку. Нужно сказать, что на современных рынках можно приобрести сразу бетонные кольца с готовым днищем. В комплекте с бетонным кольцами находится специальный люк, который укрывает конструкцию и защищает ее от попадания грязи и атмосферных осадков. Специальное перекрытие оснащается отверстием, которое необходимо для обслуживания колодца.

Чтобы приобрести качественные кольца и отдельные элементы для них, необходимо заранее просчитать их размеры. Если этого не сделать, то можно потратить серьезные деньги впустую. Более того, лишних хлопот доставит трудоемкая перевозка деталей.

Бетонные кольца своими руками

Не стоит долго описывать все преимущества бетонных колец. Эти изделия действительно невозможно заменить другими современными материалами. Сейчас стоит поговорить о том, как сделать бетонные кольца своими руками. Также можно посмотреть профессиональное видео на эту тему.

Итак, прежде всего для изготовления колец понадобится свежий цемент марки «400». Также стоит использовать кварцевый песок. Однако перед использованием, песок промывают обычной водой, удаляя из него, таким образом, лишние примеси. Третьим компонентом будет являться мелкий гравий пластичной формы. Чтобы изготовить кольцо из бетона необходимо использовать стальную арматуру диаметром 6 или 8 мм.

Ход работы по созданию бетонного кольца

1. Вначале необходимо соорудить опалубку из дерева. Для этого нужно сколотить между собой два кольца из дерева для наружного цилиндра, затем необходимо изготовить два кольца для внутреннего цилиндра. Бока формы изготавливают из кровельного листа или из досок. Опалубка должна состоять из нескольких частей и быть разборной. Стенки формы необходимо скрепить деревянными планками.
2. Затем поверхности цилиндра, которые будут заливаться цементным составом смазываются машинным маслом. После чего устанавливают цилиндр большого диаметра на деревянный щит. Конструкцию укрепляют. Затем вставляют строго по центру наружного цилиндра внутренний цилиндр.
3. Теперь настало время ввести ушки из арматуры в зазор между стенками цилиндров. Чтобы удержать арматуру в нужном положении, нужно разместить 4 клина.
4. После этого подготавливают раствор из цемента в пропорциях: 1 часть цемента, 2-3 части песка, гравия, 4-5 частей щебня.
5. Готовый состав из цемента нужно уложить в зазор между цилиндрами на высоту около 100 мм. Раствор нужно уплотнить при помощи металлического штыря. После чего клинья перемещают на высоту 200 мм. Делается это для того, чтобы заполнить их бетоном. Теперь используя метод отбивки, нужно заполнить всю форму. Работы нужно остановить на 4 дня. После того как пройдет это время бетонное кольцо, которое получилось нужно освободить от опалубки.
6. Теперь изделие необходимо оставить на щите из дерева еще начетверо суток. Изделие при этом важно периодически поливать водой. Вода позволит бетонному кольцу стать прочнее. Готовое изделие необходимо очистить от машинного масла и использовать по прямому назначению.

Как видите, изготовление бетонных колец своими руками — это серьезный и трудоемкий процесс, к которому стоит подойти с большой ответственностью. Но если все сделать грамотно, то можно получить качественное изделие и сэкономить свои деньги.

Технология изготовления бетонных колец | Технотраст

Содержание

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

• Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
• Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем.

Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.


После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.


Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.


После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.



Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается.

Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Установка (монтаж) бетонных колец

Кольца представляют собой полые изделия из железобетона круглой формы, которые получили широкую популярность и применяются в различных сферах при прокладке подземных коммуникаций, тоннелей электро- и теплосетей, строительстве смотровых колодцев. Кольца актуальны для обустройства городских и частных систем отведения стоков, являются неотъемлемым элементом в конструкции канализации, используются для возведения стоковых ям и септиков. Доступная стоимость и разнообразие конструкций бетонных колец, представленных в монолитном, сборном вариантах исполнения, с дном, замком и т. д. позволяет использовать их по назначению для решения целого ряда задач.

Конструктивные особенности

В связи с тем, что железобетонные кольца находят применение для разных задач, различают несколько видов изделий, адаптированных для определенных целей. Диаметр стеновых колец востребованных при конструировании водопроводов варьируется от 700 мм до 2000 мм при высоте в пределах 690 – 890 мм и толщине стенки от 70 мм до 100 мм. Монолитные кольца используют для усиления днища, а канализационные выделятся значительной высотой, которая составляет до 900 мм при диаметре до 2000 мм. Конструктивно элементы могут иметь глухое днище, перфорирование, отверстия для оттока жидкости.

По конструкции соединения бетонные кольца дифференцируются на две группы: прямые, а также фальцевые, отличающиеся соединением друг с другом в виде замка. Для последних характерно наличие конструктивных выступов в верхней части изделия и пазов, расположенных снизу.

Масса колец в зависимости от габаритов и типа может варьироваться от 200 до 1000 килограмм. Выполненные по технологии вибролитья или вибропрессования бетонные изделия, отличаются высокой прочностью, надежностью и, как следствие, долговечностью. В качестве материала для продукции используется цемент марки не ниже чем М200. Наряду с основным материалом применяются вяжущие компоненты. Для наибольшей эффективности и максимальной прочности изделия после высадки из форм подлежат пропариванию при температурах от 70 до 90 °C. Благодаря этой технологии, возрастает скорость гидрации вяжущих ингредиентов в составе.

В зависимости от назначения и варианта исполнения бетонные кольца представлены в таком ассортименте:

• КСД – изделия с дном;
• КФК – элементы, ориентированные на строительство дренажных систем и коллекторов;
• КО — опорные кольцевые изделия, используемые в нижней части конструкции колодцев и фундамента;
• КС – стеновые изделия;
• КВГ – кольцевые конструкции, предназначенные для возведения колодцев при прокладке газопроводных и водопроводных коммуникаций;
• КЛК – элементы систем канализации ливневых коммуникаций.

По параметру степени проницаемости бетонного покрытия изделия делятся на три категории с нормальной, пониженной и особо низкой проницаемостью, которая приводится в маркировке колец в виде индексов «Н», «П» и «О» соответственно.

Назначение колодцев

Различные виды конструкций бетонных колец находят применение при строительстве целого ряда объектов, различаясь по своему назначению на изделия следующих типов:

• предназначенные для монтажа колодцев смотрового типа;
• для устройства канализационных городских систем и коллекторов;
• колодцев водозаборного типа;
• для оборудования системы проводки и защиты кабельных подземных коммуникаций;
• для строительства фильтровальных колодцев.

Технология монтажа

Установка бетонных колец начинается с этапа проектирования, на котором, прежде всего, необходимо определить местоположение, а также нужную глубину колодца. Величина заглубления зависит от назначения. Если колодец является источником воды, то необходимо максимально углубиться в грунт, чтобы добиться максимальной ее чистоты и прозрачности. Глубина дренажных коммуникаций и выгребных ям зависит от нагрузки и необходимой емкости. В зависимости от глубины колодца, его назначения, вида грунта осуществляется выбор конструкции колец между изделиями с прямым и фальцевым типом. Прямые кольца дешевле и оправданы для строительства несложных конструкций на устойчивом грунте. Для выбора типа и размеров колец можно воспользоваться табличными значениями.

Параметры и характеристики колец регламентированы нормативными требованиями госстандарта ГОСТ 8020-90. При вычислении объемов стоковых колодцев исходят из норм потребности 200 кубических литров воды на человека в сутки. Для расчета на определенное число проживающих используется тройная норма. При строительстве колодцев для труб и кабельных трасс, заглубление определятся глубинами, на которых находятся инженерные системы и коммуникации. От местоположения будет зависеть расход на протяженность коммуникаций. В связи с этим выбор оптимального расположения обусловлен анализом фактора свободного пространства. При этом септики и выгребные ямы располагают на расстоянии не более пяти метров от жилого строения, дренажные системы по месту стока или скопления жидкости, колодцы для коммуникации по направлению подключения. В соответствии с проектной документацией закупается материал: кольца необходимого диаметра и высоты в нужном количестве, цемент, битумная изоляция, щебень и песок. При прокладке труб других коммуникаций, осуществляется закупка комплектующих, включая заглушки, переходы, фитинги, запорную арматуру, ревизийные узлы и прочие необходимые элементы по длине трассы.

На этапе земляных работ необходимо выкопать котлован нужных размеров глубины и ширины за запасом. Как правило, котлован делают шире диаметра кольца на 10 – 15%. Для установки формируется основание, которое в зависимости от массивности (числа используемых ЖБИ) и назначения колодца, может представлять собой:

• подушку, выполненную из щебня и песка, слоем не менее 50 см;
• бетонный фундамент, для организации которого требуется опалубка и раствор.

В случае устройства коммуникаций на бетонном основании, работы по установке и монтажу колец могут производиться по истечении 10-14 дней после заливки фундамента. Это обусловлено необходимостью наличия, как минимум, половинной прочности основания, на которое будет воздействовать масса всех колец.

При выборе типа основания в ряде случаев необходимо произвести геодезические исследования, чтобы определить тип грунта. Щебень в отдельных сооружениях выполняет функцию опорного основания, а также фильтра. Для установки железобетонных колец находит применение спецтехника. Работы производятся бригадой квалифицированных рабочих в составе минимум трех человек. В большинстве случаев с целью обеспечения прочности и надежности технологического сооружения в качестве нижних элементов конструкции используются усиленные кольца. Армированные железобетонные изделия отличаются наличием каркаса, выполненного из сетки диаметром 4-5 мм. При этом конструктивно изделие имеет более толстые стенки, которые позволяют выдерживать нагрузки в виде массы установленных выше элементов. Специалисты рекомендуют производить монтаж армированных колец при строительстве больших стоковых ям, тоннелей теплосетей и коммунальных коммуникаций, глубоких колодцев, канализации и газопроводов. Для удобного захвата, установки и позиционирования железобетонные изделия оборудованы петлями, позволяющими стропить кольца при помощи крюков или с применением троса. Процесс установки последующих элементов предполагает их последовательный монтаж с установкой встык.

Кольца с прямой конструкцией устанавливаются друг на друга. При этом фиксация положения осуществляется при помощи скоб, выполненных из металла. Такой вариант конструкции является наименее прочным. В случае с неустойчивым грунтом наиболее целесообразным будет использование фальцевых бетонных колец с замком.

Их установка осуществляется посредством совмещения технологических выступов и углублений, позволяя соорудить наиболее ровную и прочную конструкцию. Кольца с замком позволяют сформировать конструкцию колодца, которая с течением времени будет не подвержена сдвигам, сохраняя свою целостность и герметичность. В том случае, если колодец невозможно соорудить из целых элементов выбранного типоразмера стандартного ряда, используются специальные вспомогательные или доборные кольца. Верхняя часть колодцев зачастую строится на основе стеновых бетонных изделий, которые применяются при сооружении горловины.

При этом места соприкосновения подлежат дополнительной обработке и герметизации. Наибольшей трудоемкостью отличается работа по заделыванию швов между блоками прямой конструкции без фальцевого соединения в паз. Используется для этой цели цементный раствор, которым оштукатуривают поверхности с последующей обработкой швов гидроизоляционными материалами на битумной основе. В том случае если грунтовые воды находятся близко, чтобы защитить коммуникации, необходимо наносить гидроизоляционный слой с двух сторон: изнутри и снаружи.

В верхней части колодца, как правило, устанавливается крышка в виде плиты с круглым отверстием для укладки люка. Герметично закрытый люк позволит избежать неприятных запахов. Помимо этого, закрытый колодец – это гарантия безопасности для прохожих, передвигающихся по поверхности сверху колодца. На завершающем этапе производится обратная засыпка и утрамбовка грунта примыкающего к конструкции колодца. В ряде случаев пространство между бетонными стенками колодца и грунтом заполняется песчаным грунтом, который обеспечивает не только прочность конструкции, но и позволяет сохранить высокие аэрационно-фильтрующий качества.

При наличии коммуникаций в виде труб или кабельных трасс их ввод реализуется через боковые технологические отверстия в кольцах. Место ввода подлежит герметизации.

При монтаже колец может использоваться технология установки с постепенным заглублением. В ходе проведения работ кольца устанавливаются на неподготовленный грунт и постепенно утапливаются на нужную глубину посредством выборки грунта из внутреннего пространства колодца. Для перемещения блоков бетонных колец вместо автокрана может быть успешно использована таль. В остальном этапы не имеют принципиальных отличий.

Не имея опыта в расчете строительных конструкций, а также в области возведения колодцев, стоит обратиться за помощью к профессионалам. Грамотно выполненный расчет и спланированная по этапам работа позволят снизить затраты на приобретение материалов, себестоимость строительства и сократить сроки проведения монтажных работ при максимально возможном качестве и долговечности конструкции.

Достоинства бетонных колодцев

Применение бетонных колец при конструировании колодцев является эффективным и экономически выгодным решением, благодаря ряду факторов. Среди них:

• доступная стоимость бетона, арматуры и, как следствие, низкая цена конструктивных элементов;
• повышенная устойчивость фальцевых бетонных изделий к сдвигу грунта;
• богатый ассортимент конструкций с широким диапазоном размеров, позволяющих реализовать строительство коммуникаций для различных целей;
• высокий уровень прочности надежности конструкции;
• долговечность сооружения, которая оценивается сроком службы не менее 20 лет;
• высокая морозостойкость;
• низкая поверхностная проницаемость, которая позволяет использовать изделия в условиях воздействия агрессивных сред;
• влагостойкость;
• экономичность сооружения;
• высокая степень сопротивления нагрузкам на сжатие, возникающим в процессе эксплуатации из-за давления грунта;
• высокая скорость и простота монтажных работ.

Чем заделать колодезные швы между кольцами из бетона. Гидроизоляция колец из бетона.

• Главная
•  / 
• Статьи
•  / 
• Чем заделать колодезные швы между кольцами из бетона. Гидроизоляция колец из бетона.

Если кольца из бетона осажены и образован колодезный ствол, остается лишь заделать образовавшиеся в колодце швы между кольцами. Поскольку при некачественной герметизации верховодка может начать протекать. При постройке колодца из бетонных колец нельзя нарушать или отклоняться от установленных правил и норм гидроизоляции. Очень важно работать с таким материалом, благодаря которому постройка будет прочной и герметичной, и сможет прослужить долгое время.

Слабые места колодец из бетонных колец

Если вовремя не проведена гидроизоляция колодезных колец, то самая большая нагрузка идет на стыковые соединения. Именно поэтому им также следует уделять особое внимание. При выполнении ненадлежащей обработки швов, они постепенно разрушаются, происходит это также вследствие некоторых процессов:

— Повышенная влажность, как снаружи, так и внутри, воздействует на торцы колец из бетона, постепенно разрушая их.
— Если бетон разрушается, и появляются трещины, влага постепенно просачивается внутрь и отрицательно влияет на арматуру из стали в железобетоне.
— Если разрушается сама арматура и начинается процесс коррозии, кольца могут начать перемещаться под натиском грунта, тем самым цельность колодезного ствола нарушается.

Таким образом, соединения, имеющие дефекты, могут пропускать внутрь колодца воду с песком и глиной. При этом процесс протекания глины и песка будет идти постоянно, постепенно увеличивая скорость. Под действием такого абразивного раствора, со временем, соединяющие швы расширяются и становятся большими дырами. Вода при этом загрязняется, и соответственно снижается ее качество. Перед потреблением такую воду приходится дополнительно фильтровать.

После того, как в швах образуются щели, арматура обнажается и начинает ржаветь и постепенно разрушаться. В такой ситуации колодец, как источник питьевой воды, необходимо срочно спасать.

Поэтому надо знать, чем и как заделывать в колодце швы между кольцами, так, чтобы не возникало таких негативных явлений, и конструкция сохранила целостность на долгое время, несмотря на меняющийся климат и воздействие различных внешних факторов.

Процесс гидроизоляции после проведенного монтажа колец

Следующий не менее важный вопрос – это проведение работ по изоляции. Чтобы избежать возможных проблем в будущем, прежде чем приступить к изоляционным работам, нужно определиться с наилучшим вариантом замазывания стыков колец в колодце. Конечно, все стыки необходимо обрабатывать еще в процессе строительства конструкции, чтобы потом не приходилось возвращаться к этому вопросу.

Нужно использовать качественные материалы на битумной основе, обеспечивающие необходимый уровень гидроизоляции. Нужно правильно выбрать не только то, чем будут замазываться соединительные швы, но также и скобы, и арматуру, которая должна образовывать монолитное строение.

Сначала кольца осаживаются, а швы наполняются герметиком, после чего кольца могут быть соединены. Далее просверливаются отверстия в месте соединительных стыков, в которые устанавливаются скобы из стали, также необходимые для соединения. Также могут использоваться штатные элементы колец, к которым присоединяются стяжки из стали в целях крепления.

Для того чтобы избежать коррозии, стяжки обрабатывают специальными гидроизолирующими составами, или же покрывают герметиками. Как правило, применяются герметики, имеющие полимерную основу, а покраска происходит в несколько слоев. Тем самым создается очень крепкая структура соединения, которую не может разрушить даже плывун.

При условии, что этап герметизации на этапе строительства бал пропущен, через какое-то время колодец придется ремонтировать.
Многие оставляют швы между колодцами, не замазывая их, считая, что это поможет наполнению колодца. Однако, так могут поступить только те, кто очень плохо разбирается в вопросе постройки колодца.

Ремонт колодца

Рассмотрим ситуация, когда этап герметизации швов колодца был пропущен. Вы могли приобрести такой колодец, или же построили его самостоятельно. Через какое-то время будут заметны явные изменения с колодезной водой, она приобретет мутноватый оттенок, а вкус будет отдавать ржавчиной. Это явные признаки необходимости ремонта Вашего колодца.

Производить ремонт колодца, который уже был в эксплуатации, можно только после извлечения при помощи насоса всей воды, а также удаления загрязнений с поверхности. В опустошенный колодец на дно помещается высокопроизводительный насос, который на период проведения ремонтных работ будет сохранять минимальный уровень колодезной воды.

В подобных конструкциях, как правило, довольно много слизи, наслоений, а также обветшалых мест, с которыми необходимо особенно тщательно поработать. Швы между кольцами колодцами нужно будет заделывать.

В ситуациях, когда в стыках обнаруживаются остатки старого раствора, его необходимо извлечь, для того чтобы на его место залить высокоэффективную смесь с гидрофобизатором.

Перед тем, как начать работу по герметизации, необходимо грамотно приготовить раствор. Состав раствора должен быть такой: цемент, каучуковая мастика и присадки, также понадобится обычный клей ПВА. Получившаяся смесь очень схожа с раствором, который используется при укладке керамической плитки. Для облегчения работы с раствором, смесь должна получиться довольно густой. Раствор закладывается внутрь шва в промежуток между кольцами во всю глубину колодца. Стыковые соединения промазываются при помощи шпателя несколько раз, до тех пор, пока поверхность не выровняется и не станет герметичной.

Если швы между кольцами небольшие, проще использовать тонкий шпатель, при помощи которого, сначала замазываются кромки колец, а потом и сам шов.

Другой материал, используемый для внутренней герметизации колодца из бетонных колец, жидкое стекло. Его рекомендуют использовать для обработки стыков. Этот материал применяется отдельно от всех остальных раствором, поскольку застывает жидкое стекло мгновенно, сразу после его нанесения.

В ситуации, когда из стыка просачивается вода, которую нельзя остановить, применяются смеси из полиэфирных смол, которые также быстро застывают. Поэтому, перед тем, как начинать замазывать стыки между кольцами, и применять подобные смеси, швы нужно тщательно подготовить. После этого небольшими порциями распределяется состав, который наносится на небольшие площади, не больше 10 см. Таким образом, постепенно заполняются все швы.

Как мы увидели, выбирать, чем и как замазывать стыки, какой материал и технологию использовать, нужно, исходя из каждого конкретного случая. При грамотно выполненной работе, соединение будет крепким и устойчивым к воздействию внешних факторов, это значит, что вода в колодце будет высокого качества.

Желаете узнать больше о наших услугах строительства колодца
(ценах на них, а также сроках и условиях их оказания)
или же воспользоваться ими прямо сегодня?

Тогда звоните не откладывая по телефону 8 (915) 689-55-55
и вызывайте на участок инженера,
чтобы обговорить нюансы и определиться с местом сооружения колодца!

Расход цемента на изготовление бетонного кольца для воды

При строительстве систем водоснабжения, колодцев и канализации монтажные работы могут проводиться как с кольцами, купленными у изготовителя, так и с железобетонными конструкциями, отлитыми из бетона самостоятельно.

СодержаниеСвернуть

• Что для этого необходимо?
• Как самостоятельно сделать бетон нужной плотности?

Что для этого необходимо?

Канализационное кольцо изготавливается из бетонной смеси при помощи специальной формы. А качество бетона напрямую зависит от используемого цемента. Сколько надо цемента на бетонное кольцо, зависит от влажности песка, температуры окружающей среды и наличия специального оборудования для замешивания. При этом также понадобятся:

• Армированный каркас для каждого изделия. Его можно сделать самому из специальной проволоки или купить уже готовый.
• Металлический лист или емкость, в которой можно замесить смесь.
• Бетономешалку, если планируется большое производство бетона.
• Вибратор или виброформу.
• Строительные лопаты.
• Специальные подъемные устройства, ведь вес готового кольца часто превышает половину тонны.

При этом формы могут использоваться, как заводские стальные, так и сделанные самостоятельно из бетонных или металлических труб и бочек. Толщина кольца напрямую зависит от наличия в нем каркаса. Если кольцо делается только из бетона без армирования, то нужно увеличить толщину его стен на 15 см.

Далеко не каждая марка бетона подойдет для изготовления канализационного кольца. А плотность полученной бетонной смеси зависит от используемого цемента. Для изготовления железобетонных колец нужен созревший цемент с маркировкой М400, то есть произведенным более месяца назад.

Сколько надо цемента на 1м3 бетона? Это во многом зависит от конкретной сферы использования кольца, ведь его могут монтировать не только в обычных накопительных колодцах, но и в промывных, дождевых и других системах.

Более высокие нагрузки на бетон требуют его более высокой плотности, которую всегда можно увеличить большим количеством цемента.

Как самостоятельно сделать бетон нужной плотности?

Рецепт бетона, рассчитанный на производство в идеальных условиях, обозначен в ГОСТах и аналогичной документации. Там для изготовления железобетонных колец приводятся необходимые данные:

Бетон, марка	Соотношение цемент/ песок/щебеньцемент М 400
100	1,0 : 4,0 : 6,0
150	1,0 : 3,1 : 5,0
200	1,0 : 2,4 : 4,1
250	1,0 : 1,8 : 3,3
300	1,0 :1,6 : 3,2
400	1,0 : 1,1 : 2,5
450	1,0 : 1,0 : 2,1

Но в обычных условиях получить идеальное соотношение крайне сложно и поэтому при изготовлении бетона приходится самостоятельно ориентироваться в том, сколько цемента в 1м3 бетона. Обычно его нужно на 10-15% больше указанных в ГОСТах данных.

Если же плотность готового бетона нужно увеличить еще, то цемента придется добавить чуть больше. Благодаря своей структуре цемент легко распределиться в смеси, не увеличивая ее объем.

Чтобы быть уверенным в качестве полученного бетона, лучше всего делать его, смешивая отдельно песок и цемент, а уже затем постепенно вливать воду. Бетон для колец должен быть достаточно густым и пластичным.

Гидроизоляция бетонных колец

Для чего нужна гидроизоляция бетонных колец? Устройство колодцев из стандартных жби колец, выпускаемых заводами жби, оправдано экономически, технологически и с точки зрения безопасности монтажа. Однако, технология отличается одним существенным недостатком. Так как отдельные сегменты конструкции не имеют между собой жесткой механической связи, то рано или поздно герметичность бетонной конструкции нарушается и на стыках образуются течи. В дальнейшем это приводит к загрязнению воды в колодцев, попаданию грунтовых вод и нечистот в коммуникации и т.д.

Но это только начало проблемы. Протечки со временем приводят к солевой коррозии бетона и разрушению шахты. Чтобы защитить себя от этой проблемы, необходимо позаботиться о герметизации швов еще на стадии монтажа бетонных колец. Кроме стыков обработке должны быть подвергнуты все локальные дефекты типа трещин и сколов. 

Образование течей

Изначально стандартная технология строительства колодцев из жби колец не предполагала какой-либо дополнительной обработки стыков. Герметизацию должен был обеспечивать обычный цементно-песчаный раствор, служащий для крепления секций друг относительно друга. В первые 3 – 5 лет эксплуатации так и происходит. Однако затем даже на устойчивых грунтах со временем швы дают трещины, поверхность бетонных колец покрывается пятнами, которые постепенно превращаются в потеки или даже ручьи.

Протечки, постепенно появляющиеся в колодцах, смонтированных на бетонном растворе, не свидетельствуют о плохом качестве строительных работ. Причины здесь совсем в другом. Разрушение раствора, заполняющего швы, происходит по объективным причинам:

• В зависимости от климатической зоны и типа грунта за несколько лет накапливается предельно допустимое взаимное влияние на швы температурных скачков, кристаллизации солей и механических подвижек конструкции.
• В северных регионах морозное пучение приводит к вертикальному перемещению верхних колец.
• Нарушение соосности сегментов под влиянием грунта.
• Некондиционный бетон, использовавшийся при формовке колец на заводе ЖБИ, может давать трещины (особенно на стыках) уже в первые годы эксплуатации колодца.

Это приводит к необходимости ремонта с ревизией всей шахты и изоляцией швов, а также других дефектов, ставших локализацией протечек. Но дешевле обходится использование специализированных технологий обработки стыков еще на стадии строительства.

Предлагаем широкий выбор жби кольца в Новороссийске.

Технологии герметизации швов сборных колодцев.

Инфильтрация — это просачивание грунтовых вод в колодец. Иногда этот процесс связывают с понятием «обратное давление». Эксфильтрация — это попадание содержимого полой конструкции в окружающую среду под действием прямого гидростатического давления. В зависимости от типа сооружения (колодец, отстойник, септик) швы должны предупреждать инфильтрацию и/или эксфильтрацию, а также служить дополнительной механической фиксацией колец и защищать бетон и его стальную арматуру от всех видов коррозии.

На данный момент список актуальных технологий  довольно широк:

Некоторые технологии могут применяться только для внутренней или только для наружной обработки, другие универсальны. Считается, что наружная защита швов в большей степени помогает бороться с инфильтрацией, а внутренняя — с эксфильтрацией. Однако, это справедливо только для материалов с ограниченной адгезией к бетону.

Основные плюсы и минусы технологий и материалов для герметизации в колодцах из жби колец можно представить в виде сводной таблицы:

Технология	Тип монтажа	Уровень изоляции	Долговеч ность	Ремонто пригод ность	Нужна ли доп. изоляция	Безопас ность работ	Стоимость
Оштукату ривание	внутри снаружи	средний	средняя	+	нет	высокая	средняя
Торкрети рование	внутри снаружи	высокий	высокая	+	нет	высокая	высокая
Битумные обмазки	снаружи	средний	высокая	—	да	низкая	средняя
Рулонная изоляция	снаружи	средний	высокая	+	да	низкая	средняя
Напыление	снаружи	высокий	высокая	—	да	низкая	высокая
Инъекции	внутри	высокий	высокая	—	да	высокая	высокая
Полимерные уплотнения	снаружи внутри	низкий	высокая	+	да	средняя	низкая
Устройство глиняного замка	снаружи	средний	высокая	—	да	средняя	низкая

 

Материалы для герметизации швов между стеновыми кольцами

 Используются следующие составы материалы и готовые изделия:

• Сухие смеси — обычные штукатурные и с проникающими свойствами.
• Обмазки — на основе битума и смесей его с полимерами. Выпускаются в виде мастик.
• Рулонная изоляция — представляют собой мастики, нанесенные на геотекстиль или стеклохолст.
• Массы для инъекций — как правило, 2-компонентные составы на основе эпоксидных смол, полиуретана или композитов с минеральной основой.
• Напыляемые составы — на основе полиуретанов, резин и минерало-полимерных композитов.
• Полимерные кольца — для сборки внутренних оболочек.
• Полимерные вкладыши и уплотнения.

Оштукатуривание швов с помощью смесей с проникающими компонентами.

Используя обычные цементно-песчаные смеси, можно добиться герметичности колодезной шахты на 5 лет при условии, что сооружение расположено в зоне стабильных глинистых грунтов. В остальных случаях прибегают к помощи штукатурок с проникающими (капиллярными) свойствами.

Гидроизоляционная проникающая смесь и состав для поверхностной обработки жби конструкций входят в состав профессиональных систем. Дополнительно при необходимости устранения протечек жидкости, находящей под  давлением, наносят растворы из быстро отверждаемых сухих смесей.

В состав материалов данного типа входят:

Проникающий компонент (акватрон, пенетрон, мастика) — состоит из портландцемента, мелкодисперсного кварцевого песка и щелочных, либо полимерных присадок. Обеспечивает запечатывание пор до 0,4 мм и обеспечивает когезию (прочное приклеивание) со следующим слоем и к тому же обладают такими свойствами как морозоустойчивость, прочность и пластичность.

Применение этого вида гидроизоляции является простым и надежным. Материалы, которые наносятся на бетонную поверхность, просачиваются в поры, затвердевают, заполняя собой все пустоты. На продолжительность схватывания и глубину проникновения изоляционного материала в тело бетона влияет степень пористости, влажности колец септика. При высокой влажности кристаллы образовываются быстрее, а при уменьшении этого показателя процесс замедляется. У обработанных таким образом бетонных поверхностей, микротрещины сами по себе затягиваются.

Рассмотрим технологию устройства гидроизоляции на примере сборного колодца из 2 стандартных колец  D = 1000 мм:

1. В нижней кромке нижнего кольца вырезаются проемы для прохода инженерных коммуникаций.
2. Поверхность плиты дна и стыкующийся с ним торец нижнего кольца перед монтажом зачищаются щеткой или водой под давлением.
3. Стыки увлажняются и на них наносится раствор грунтовки с примерным расходом 1 кг смеси на м².
4. Далее необходимо приготовить гидроизоляционную смесь и нанести по контуру плиты днища.
5. Устанавливаем первое бетонное кольцо с помощью крана или погрузчика.
6. Спустя 24 часа стык еще раз проходим смесью для укрепления слабых мест.

Все работы ведутся при температуре воздуха и бетонных поверхностей +5…+35 °C. На стыки, дающие течь под напором, устанавливают гидропломбы, нанося быстро отверждаемые смеси. Некоторые из них допустимо применять под водой. Большинство составов характеризуются первичным схватывание в течение 1 — 2 мин.

Заделка напорных течей гидропломбированием проводится в следующем порядке:

1. В месте образования струи выбирается глухая конусная полость электрическим отбойным молотком с плоским долотом. Глубина конуса 50 — 60 мм, диаметр d = 30 — 40 мм.
2. Сухая смесь для ликвидации напорных течей растворяется водой в соответствии с инструкцией. Время смешивания не должно превышать 1 мин, а получаемая консистенция должна быть похожей на сухую почву.
3. Формируем из полученной массы конус и с силой запрессовываем его в отверстие течи. В конце движения запрессовки необходимо выдержать статическое давление в течение, не меньшем времени первичного схватывания материала.
4. Затем часть массы удаляется так, чтобы глубина полости стала около 30 мм.
5. Полученная ямка с прилегающей поверхностью грунтуется проникающим праймером.
6. Как только растворная смесь станет матовой, грунтуем поверхность праймером.

Торкретирование

Технология является основной при обработке крупных технологических бассейнов, отстойников и других емкостей, площадь поверхности которых делает ее рентабельной. Штукатурить под давлением колодцы и септики из бетонных колец в частных хозяйствах имеет смысл, если скооперироваться и вызывать бригаду для работы по нескольким объектам, расположенным недалеко друг от друга.

Под давлением воздуха может задуваться как сухая, так и мокрая штукатурная смесь на базе цемента марки не ниже М 400 (водонепроницаемый бетон с нулевой усадкой). Оператор использует торкрет-пушку, которая гибкими шлангами подсоединена к установке. Внутренняя обработка швов бетонных колец возможно только при их номинальном диаметре более 1,5 м.

Нанесение производится в 2 слоя. Толщина каждого не должна превышать 50 — 70 мм. Между этапами важно выдержать паузу для полного схватывания бетона. В зависимости от типа смеси и погоды это может занимать до 2 недель. Кроме того, чтобы предупредить растрескивание при слишком быстром высыхании в жаркую погоду, необходимо смачивать поверхность водой минимум 2 раза за день.

Обмазочная изоляция

Существует несколько типов обмазочных составов которые предотвращают попадание воды вовнутрь колодца:

• Битум (праймер)
• Мастики
• Полимеры
• Жидкое стекло

Битум: для получения мастики необходимо расплавлять и растворять в дизельном топливе или керосине. Манипуляция небезопасна, так как возможно возгорание. После застывания и высыхания этот материал  водонепроницаем, но при сезонных перепадах температур и подвижках жби колец сравнительно быстро охрупчивается и расслаивается. Битумсодержащие мастики разработали, чтобы улучшить эксплуатационные свойства гидроизолятора и упростить его нанесение на поверхности. Все варианты создают долговечный водоотталкивающий слой, но включение добавок корректируют свойства такой изоляции. Например, минеральные масла облегчают нанесение материала и улучшают водоотталкивающие свойства, олеиновая кислота увеличивает сцепление между наполнителем и битумным вяжущим, а акрил, каучук и полиуретан делают покрытие долговечным и пластичным даже в морозы.

У битумных мастик есть только 2 минуса: они плохо работают на обратное давление и в жидком виде выделяют вредные для здоровья вещества. Поэтому обмазку швов колодцев питьевой воды необходимо производить с наружной стороны и использовать при работе средства индивидуальной защиты (СИЗ) в виде респираторов, резиновых перчаток и рабочей одежды из соответствующих тканей.

Алгоритм герметизации швов битумо-содержащей мастикой:

1. Кольца колодца откапываются на необходимую глубину.
2. Швы зачищаются от грязи, пыли и отслаивающихся фрагментов бетона или штукатурки.
3. Стыки обрабатываются влагостойкой штукатуркой.
4. После высыхания штукатурки готовится праймер в виде ненасыщенного раствора мастики (пропорции берутся из инструкции) и наносится на стык или всю поверхность колец.. Этот проникающий в толщу бетона слой оставляют высыхать на 1 сутки.
5. Затем наносится сама мастика, которую немного разбавляют органическим растворителем, если материал загустел.
6. После обозначенной производителем паузы выполняется повторное нанесение материала.
7. Через 2 – 3 суток после герметизации колодец можно прикопать.

Жидкое стекло: важно брать качественное натриевое стекло в стандартных пластиковых ведрах от проверенных отечественных производителей. Масса, именуемая жидким стеклом, и продающаяся в малой фасовке (PET бутылках), является некондицией и годится только для мелкого ремонта в помещении.

Обмазка колодезных швов жидким стеклом проводится так:

1. Материал разводится водой в пропорции 1:1.
2. Готовится штукатурная смесь с цементом марки не ниже М 400. По консистенции штукатурка должна быть вязкой, пластичной.
3. Далее, для использования в качестве обычного герметика добавляем к полученной массе немного растворенного в воде жидкого стекла. Обработка швов ведется так же, как и при описанном выше оштукатуривании стыков.
4. Для заделки активных течей готовится гидропломба из размешивания сухой смеси с растворенным жидким стеклом без предварительного добавления воды в штукатурку.

Схватывание состава происходит очень быстро, поэтому готовить смесь необходимо маленькими порциями, размешивая рукой в перчатке не дольше 20 – 30 с. Без всяких дополнительных средств (мастерков, шпателей и т.п.) рукой масса наносится в штроб или щель стыка и резкими движениями втирается так, чтобы были заполнены все мельчайшие трещины и неровности.

Оклейка рулонной гидроизоляцией

Основные виды материалов которые применяют на вертикальных поверхностях:

• Полиэтиленовая пленка 1,0 — 1,5 мм.
• Стеклохолст, пропитанный битумом.
• Полиолефиновая мембрана.
• Рубероид.
• Самоклеющаяся герметизирующая полоса/скотч.

С полиэтиленом и рубероидом работать неудобно. Первый приходится приклеивать на мастику, а второй наплавлять, нагревая феном до температуры около 400 °C. Предпочтительнее герметизировать жби кольца современными рулонными материалами на основе полиолефинов и пропитанных холстов, которые являются самоклеющимися.

Однако, все эти материалы применяют только в качестве верхнего защитного слоя. Нижним являются штукатурки и мастики. И мембрану, и холст приклеивают на наружную поверхность колодца на глубину до 3 м. Герметизирующий скотч можно использовать и на внутренних швах колодезной шахты. Но тоже только в качестве дополнительной защиты поверх уже обработанных стыков.

Напыление изоляционного слоя

Напылять  в качестве гидроизоляции можно битумные мастики, полиуретаны, жидкую резину и композиты на основе полимера с минеральными наполнителями. Эта технология имеет несколько преимуществ перед традиционной обмазкой:

1. Процесс занимает меньше времени, так как достаточно 1 слоя.
2. Напыляемый материал попадает на бетонную поверхность под давлением и поэтому хорошо заполняет все микронеровности.
3. Такая изоляция отличаются более высокой адгезией к бетону, чем мастики, наносящиеся в жидком виде.

Для распыления битумной мастики и композитов используют окрасочные аппараты безвоздушного типа. Для работы с резиной и полиуретаном требуются более сложные машины, работающие с 2-компонентными составами.

Инъектирование

Прогрессивный, но дорогой способ герметизации швов. Главное своеобразие методики: она применяется только в ремонтных целях, и только изнутри колодезной шахты. То есть, герметизирующий слой образуется снаружи бетонных колец, но оператор работает внутри них.

Все происходит очень быстро:

1. В местах обнаружения течей выполняются сквозные отверстия, в которые вставляются фитинги.
2. К ним крепятся трубопроводы подачи эпоксидного компаунда.
3. Под действием инъекционного насоса пластичная масса подается наружу и заполняет полости в грунте, образующиеся вокруг протекающих стыков.
4. Рабочие уезжают, а вам остается подождать полного отверждения материала.

Стоимость процедуры обусловлена не только оплатой труда и оборудования, но и ценой компаунда, которого затрачивается значительное количество.

Оболочки из полимерных колец-вкладышей

Специально для гидроизоляции колодцев из бетонных колец выпускаются вкладыши, рассчитанные по диаметру для установки в шахты, внутренним диаметром от 1 до 2 м.
Эти оболочки выполняются гофрированными с толщиной стенки 5 — 8 мм. Гофра увеличивает жесткость сегментов, позволяя зафиксировать даже самые старые, разрушающиеся колодцы. Монтаж достаточно прост, кольца вставляются одно в другое за счет конусности и герметично замыкают друг друга.

Это самый эффективный и дорогой из всех рассмотренных, метод герметизации. Применяют его тогда, когда другим способом протечки ликвидировать не удается.

Использование эластичных вставок

Высокоэффективный способ герметизации швов при монтаже колодцев. На зачищенную поверхность стыка выкладывается самоклеющаяся уплотнительная вставка, на которую опускается краном верхнее кольцо.

Вставки изготавливаются из бутил-каучуковой массы и обычно рассчитаны на расположение в замковых контурах. На обычных жби кольцах с плоскими торцами их тоже можно использовать, но придется уделить внимание подготовке поверхностей. Так должны быть удалены шипы и возвышения и, при необходимости, сформирована гладкая подложка из мастики по всему кольцевому периметру.

Считается, что вставки обеспечивают 100% герметизацию, если деформируются при сборке больше, чем на 50 % своей высоты, но меньше, чем на 80 %. Меньшее удельное давление недостаточно для надежного изолирующего контакта, а большее тоже нежелательно, так как в этом случае уменьшается срок службы вставки. Поэтому для каждого типа бетонного кольца, ориентируясь на его диаметр и вес, необходимо рассчитывать оптимальное сечение эластичного элемента. Необходимые соотношения даются фирмой-производителем.

Глиняный замок

Пространство между наружной поверхностью жби колец и грунтом должно быть заполнено глиной, которая является природным гидроизолятором. Выполняется процедура не ранее, чем через 1 год после установки бетонного колодца, чтобы дождаться полной усадки грунта. По периметру шахты отрывается пространство на глубину около 3 м. Затем в яму ссыпается небольшими порциями глина без примесей и тщательно утрамбовывается.

Верхнюю границу замка лучше всего вывести немного выше уровня окружающего грунта. Затем глину можно присыпать слоем песка, а сверху расположить произвольное искусственное или естественное (почва с дерном) покрытие.

В старину считалось, что этого более, чем достаточно для защиты чистой воды. В наши дни стандартом считается комбинация глиняного замка с одним из других методов герметизации.

Для гидрозамка годится так называемая жирная глина. Жирной считается глиняная масса с содержанием песков не более 15 %. Вопреки распространенному заблуждению цвет у нее может быть любой. Проверяют качество глины мануально: комок мнется, чтобы оценить пластичность материала. Если масса хорошо формуется, не рассыпается и не просачивается сквозь пальцы — ее можно применять. Улучшать качество песчанистой глины допустимо добавлением извести.

Еще один важный совет: если глины не очень много, нужно установить опалубку, выделив на толщину замка 20 – 30 см. Этого вполне достаточно при условии тщательной трамбовки как самой глины, так и досыпаемого грунта. При этом опалубку можно и не вынимать.

Особенности гидроизоляции химических отстойников, септиков и выгребных ям

В отличие от колодцев в этих сооружениях из бетонных колец стыки изнутри противостоят воздействию агрессивных химических сред. Если материалы подобраны неправильно, и не соблюдена технология герметизации, происходит размывание слоя герметика, коррозия конструктивного материала и попадание содержимого в окружающую среду.

Такая «экологическая катастрофа», конечно, носит локальный характер, но для каждого хозяина протекающего септика проблема становится глобальной. Ведь заражаются почвы, и нечистоты попадают в грунтовые воды с дальнейшей опасностью просачивания в колодцы, подвалы и погреба. Создается антисанитарная ситуация, появляется угроза здоровью людей и животных, а также удручающая перспектива судебных тяжб с соседями и санкций контролирующих органов.

Выбор технологии герметизации швов в бетонных отстойниках зависит от целей эксплуатации. Сероводородная коррозия бетона в септиках и выгребных ямах не страшна, если обрабатывать швы между жби кольцами с применением проникающих грунтовок и минеральных герметиков.

Для технологических отстойников может потребоваться сплошная изоляция полимерными вкладышами, либо выбор специальных грунтовок с антацидными свойствами.

Вместо заключения: важные советы по самостоятельной герметизации швов

Самое главное — не заниматься ремонтом в одиночку. Безопасность прежде всего. Кто-то один (как минимум) должен контролировать ситуацию сверху и быть готовым в любой момент оказать срочную помощь, подняв пострадавшего. Соответственно, предусмотрите страховку и полиспаст для подъема.

Трезво оцените объемы работ и время их выполнения. Для этого проведите ревизию после откачки воды и очистки стен. Начните с опускания факела на дно, чтобы проверить, достаточно ли там кислорода для дыхания.

Если объем необходимой зачистки стыков и поверхности бетонных колец велик — лучше не заниматься этим вручную. Узнайте, во сколько обойдется аренда моечной установки Kärcher или подобной ей.

Только затем, когда станет понятен фронт основных работ, нужно определяться с технологией, составлять план и заготавливать необходимые инструменты и материалы.

Не спешите очищать дно от ила. Лучше заняться этим в самом конце, убирая заодно весь мусор, который накопится после чистки стен и нанесения гидроизоляционных материалов.

Помните: герметизировать швы, расположенные ниже мениска колодезной воды, не нужно. Это уровень водоносного слоя.

Не спешите приступать к эксплуатации колодца после герметизации стыков жби колец. Необходимо дождаться нормального заполнения, после чего откачать всю воду. И лишь при следующем заполнении вода считается пригодной для питья.

жби кольца новороссийск цена, жби кольца геленджик, жби новороссийск

Септик из бетонных колец своими руками. Инструкция по самостоятельному монтажу

Как сделать септик из бетонных колец своими руками. Пошаговое руководство

Септик из бетонных колец, возможно ли сделать его самостоятельно? Конечно да, нет ничего невозможного. Главное все сделать правильно, иначе септик не будет выполнять свою функцию, а именно очищать сточные воды. Для  начала определимся с терминами.

Септик –это локальное(местное)очистное сооружение, которое предназначено для механической и биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод. Многие путают септик с накопителем, это неправильно. Накопитель – это полностью изолированная емкость, в ней сточные воды накапливаются, а потом вывозятся ассенизаторской машиной, по мере накопления.

С терминологией разобрались, теперь разберемся, как же все таки сделать септик из бетонных колец. Итак, септик, это тоже герметичная емкость, только в нем есть отвод для очищенных стоков, которые поступают на поля фильтрации или фильтрующие колодцы для почвенной доочистки.

Еще один момент. Многие думают, что септик, это такая конструкция, в которой стенки сделаны из бетона, а дна нет, то есть стоки поступают сразу на грунт, а жидкость вроде как уходит в землю. Это тоже неправильно, неправильно в корне, такая конструкция может использоваться разве что в уличных туалетах. Запомните, конструкция септика – герметична, а для отвода стоков предусмотрено отверстие в котором проложена канализационная труба.

Септик из бетонных колец

Итак, что нам понадобится для того, чтобы сделать септик из бетонных колец. Конечно же кольца. Какие и сколько?

Чтобы не тыкать пальцем в небо, обратимся к нормативным документам, а именно к СНиП 2.04.03-85. Согласно этому документу, объем септика должен быть в 2,5 — 3 раза больше суточного притока сточных вод. Как рассчитать расход сточных вод? Принято считать, что в сутки, на одного человека расход воды составляет 200 литров, будет лучше придерживаться этой величины.

Допустим у Вас в доме проживает 5 человек. Считаем:

• 5 (человек) * 200 (литров в сутки) = 1 000 литров в сутки
• 1 000 * 2,5 = 2 500 литров или 2,5 м3.

​Получаетсмя, что рабочий объем септика должен быть 2,5 м3.

Однокамерный септик из бетонных колец

Сразу расставим все точки над i. Многие жильцы частных домов, почему-то хотят сделать септик с переливами, почему не с колокольчиками? Обращаемся к СНиП, п. 6.80 данного документа говорит нам о том, что при суточном расходе сточных вод до 1 м3, септик надлежит делать однокамерным.

Нет никакой необходимости делать двух и трех камерные конструкции, тем самым переплачивая кучу денег.

Подведем итоги:

Нам нужен однокамерный септик с рабочим объемом 2,5 м3. Не путайте полный объем бетонных колец и рабочий объем септика, это разные величины, рабочий объем будет меньше полного объема , так как подключение коммуникаций(подводящей и отводящей труб), сокращает объем конструкции.

Схема однокамерного септика из бетонных колец

Посчитаем сколько колец и материала понадобится для септика

Бетонное кольцо КС 15.9. Диаметр — 1500 мм, Высота 900 мм. Объем 1,59 м3. С учетом того, что патрубок отводящей трубы будет распологаться на высоте 35 — 40 см от верхнего края кольца, рабочий объем септика из двух колец составит — 2,47 — 2,56 м3. Главное чтобы кольца производитель делал по ГОСТ, то есть их диаметр мерился по внутренним стенкам, а не по внешним.

Итак, для устройства септика из бетонных колец нам понадобится:

• 2 кольца диаметром 1,500 мм. Наименование КС15.9
• Бетонное днище d — 1500 мм
• Бетонная крышка d — 1500 мм
• Люк пластиковый или железный
• Гидрозолирующая добавка для раствора, можно жидкое стекло
• Цемент и песок, немного.
• Щебень, примерно пол куба(потом еще несколько кубов понадобится для поля фильтрации)
• Песок, где-то три куба, для обратной засыпки колец
• Гидроизоляция — битумная мастика — 30 кг

Этапы строительства септика из бетонных колец

1. Выбор места где будет распологаться септик и разметка котлована.
2. Рытье ямы размером примерно 1,8 – 1,9 метров как по длине, так и по ширине, почему размеры ямы больше размера колец – это необходимо для того, чтобы можно было спуститься в яму и промазать швы гидроизолирующим раствором. В глубину яма должна быть 2 – 2,1 метра.
3. На дно ямы засыпается щебень на высоту — 15 см, в качестве подушки, важно – подушка из щебня является основанием септика из бетонных колец, она должна быть выведена по уровню.
4. Затем на щебень устанавливается бетонное днище колодцев, места стыков колец промазываются цементно-песчаным раствором, в раствор нужно добавить добавку, которая увеличивает его гидроизоляционные свойства, например жидкое стекло, хотя гидроизолирующие свойства этого материала многие ставят под сомнение, поэтому лечше воспользоваться другим, более эффективным материалом.
5. Далее, на раствор устанавливается первое кольцо, стык промазывается цементно-песчаной смесью, затем устанавливается второе кольцо.
6. Ставим на кольца бетонную крышку, предварительно нанеся цементно-песчаный раствор в местах примыкания крышки с ж/б кольцом и монтируем люк, можно пластиковый, если по нему не будут ездить машины.

​Гидроизоляция септика

Один немаловажный этап мы оставили на потом. Гидроизоляция колец. Кто бы Вам что ни говорил, поверьте, бетон довольно проницаемый материал, и если не сделать гидроизоляцию ж/б колец, то в септик будут поступать грунтовые воды, а также сточные воды из септика попадут в почву, все это доставит целую массу неудобств, таких как неприятный запах на участке.

Проще всего, промазать кольца с наружней стороны битумной мастикой в 2 — 3 слоя, делать это лучше заранее, пока кольца еще не в земле, а также, после монтажа септика, спуститься и промазать этим же материалом все стыки, снаружи и внутри.

Теперь нужно подключить коммуникации. На расстоянии 25 — 35 см от края верхнего кольца делается отверстие для подводящей трубы, с противоположной стороны, на расстоянии 5 см ниже края подводящей трубы делается отверстие для отводящей трубы. Трубы вдеваются через отверстия, в местах стыка с кольцами все тщательно заделывается раствором и проходится гидроизоляцией. Ввод стоков в септик лучше сделать через полутвод в 45 градусов, а вывод стоков через тройник или отвод в 90 градусов.

Септик из бетонных колец готов. Но это только пол дела, сточные воды после септика нужно отвести в грунт для дальнейшей почвенной очистки. Для этого делаются поля подземной фильтрации или фильтрующий колодец.

---

Продукция нашей компании

---

Наши контакты:

ООО Энрост

Часы работы: Понедельник-Воскресенье с 09:00 до 20:00

350005, Краснодар, ул. Российская, 484/1

Тел.: +7(861) 238-84-80, +7(918) 400-34-17, +7(928) 283-79-23

8 800 201-81-85 для звонков из других регионов

E-mail: [email protected]

Всегда готов ответить на Ваши вопросы

Петров Михаил Алексеевич

Звоните в любое время!

---

Классические проблемы с люками, решаемые с помощью технологий

Для всех подземных коммуникаций — канализации, ливневых стоков, подземных электрических сетей и телекоммуникаций — требуются места для доступа к ним для обслуживания и ремонта. Обычно это делается с помощью люков.

Люки, как правило, строятся из кирпича или бетона и представляют собой жесткие конструкции от точки доступа до инженерных сетей. Для многих из этих колодцев точка доступа находится на проезжей части, что создает необходимость уточнять окончательную высоту и уклон отверстия в соответствии с уклоном поверхности.Традиционные методы такой регулировки включают использование кирпича и раствора или колец из сборного железобетона с прокладками и раствором, что обеспечивает продолжение жесткой конструкции на окончательной поверхности проезжей части.

Граница между проезжей частью и люком, однако, не является статической средой, и во многих случаях жесткая конструкция окончательной регулировки выходит из строя со временем из-за динамических сил, которые кирпич и раствор или бетонные кольца не были рассчитаны на то, чтобы выдержать . Тепловое расширение, циклы замораживания-оттаивания, столкновения с транспортными средствами и другие силы постоянно действуют, вызывая отказы в секции дымохода колодца.

Неисправности начинаются с трещин, но даже небольшие трещины могут иметь серьезные последствия. Дождевая вода, просачивающаяся в люки через дымоход, является основным источником перелива канализации, а также постоянными расходами на очистных сооружениях. Когда эта дождевая вода просачивается внутрь, она может уносить с собой почву и отложения, что в конечном итоге вызывает трещины и выбоины на дорогах.

Кроме того, установка бетонных колец для регулировки обычно является неприятным процессом.Перемещение тяжелых предметов ниже колен создает высокий риск травм. Раздавленные пальцы рук и ног, растяжение спины, грыжи межпозвоночных дисков — не редкость при работе с бетонными кольцами.

За последние 15 лет было разработано несколько технологий, направленных на устранение недостатков традиционной конструкции регулировочной секции колодцев. В каждой технологии была предпринята попытка ввести альтернативный материал, который может удовлетворить ожидания обоих владельцев коммунальных услуг (коррозионная стойкость, водонепроницаемость, долговечность и т. Д.)), а также владельцев проезжей части (требования к нагрузке, термоциклирование и т. д.).

Решения

В настоящее время существуют четыре основные технологии, доступные в качестве альтернативы для колец марки бетона. Это: полиэтилен высокого давления, литой под давлением, твердая резина, пенополистирол (EPS) с покрытием из полимочевины и вспененный полипропилен (EPP). Эти продукты обладают некоторыми общими характеристиками по сравнению с их конкретными предшественниками, включая снижение веса, меньшие приращения регулировки высоты, а также некоторые эластомерные свойства, характерные для каждого из них.

Использование твердой резины — это естественная эволюция материала, который уже несколько десятилетий используется в канализационных системах. Резина — более легкий материал, чем бетон, и, кроме того, продемонстрировала способность обеспечивать водонепроницаемость при нанесении. Он предлагает отличную коррозионную стойкость и, следовательно, долговечность в санитарных системах, которые обычно считаются самыми суровыми средами для подземных коммуникаций.
Использование литого под давлением полиэтилена высокой плотности также было естественным развитием материала, который также использовался в трубах для подземных коммуникаций.Для колец из полиэтилена высокой плотности не требуется прочная конструкция для обеспечения грузоподъемности проезжей части, поэтому благодаря разработке конструкции полая конструкция может значительно снизить вес и обеспечить отличную устойчивость к коррозии.

Пенополистирол

(EPS) был представлен позже, чем резина и HDPE. EPS — это вспененный пластик, который обеспечивает высокую прочность на сжатие при очень низкой плотности. Этот материал обеспечивает более легкое и жесткое кольцо, чем резина, и имеет меньше пустот, чем HDPE.Поскольку пенополистирол сам по себе не устойчив к коррозии, эти кольца содержат покрытие из полимочевины, защищающее их от окружающей среды подземных коммуникаций, которые наносятся как предварительно, так и после нанесения на окончательную конструкцию для обеспечения полного покрытия и герметизации.

Последний представленный материал — это вспененный полипропилен (EPP), который представляет собой вспененный пластик, аналогичный EPS. Однако, в отличие от EPS, EPP устойчив к коррозии, поэтому кольца изготовлены из однородного материала, что позволяет проводить сверление, незначительные вторжения, смещения и ряд других модификаций, связанных с установкой, без ущерба для грузоподъемности и структурной целостности продукта.Конструкционная способность колец из EPP имеет коэффициент инженерной безопасности, который означает, что если кольцо случайно порезано лопатой или киркой или пробито выступающей скалой во время засыпки, грузоподъемность, а также герметичность не будут нарушены. EPP обеспечивает гибкость резины при меньшем весе. EPP является ударопрочным, разработан специально для поглощения энергии удара, не передавая ее на опорную конструкцию или не отскакивая ее от нагрузочной конструкции, что делает его идеальным для динамических сил транспортной нагрузки.Материал EPP фактически будет служить для защиты остальной части конструкции колодца от ударных волн от ударов шин, продлевая ожидаемый срок службы конструкции.

Несмотря на то, что каждая из них имеет свой функциональный вес, все эти изделия легкие по сравнению с бетоном. Типичный 6-дюйм. Регулирующее кольцо для бетона может весить 300 фунтов или более, технологии замены могут варьироваться от 8 до 35 фунтов для аналогичных регулировок. Конструкция кольца уклона на самом деле далеко не идеальна для бетона из-за его веса: бетон чрезвычайно прочен на сжатие, но имеет тенденцию плохо работать при изгибе и растяжении.Ограниченная толщина регулировочных колец относительно их веса приводит к их поломке при транспортировке и установке.

Все кольца имеют меньший шаг регулировки, чем бетонные кольца. Бетонные кольца обычно предлагают 2 дюйма. приращения. Остальная регулировка выполняется с помощью регулировочных шайб и раствора. Прокладки и раствор часто работают хуже, чем бетонные кольца, иногда из-за установки, иногда из-за выбранного материала. Бетонные альтернативные материалы подходят для стандартных операций по обращению и установке при гораздо меньшей толщине (всего дюйма.) и может устранить необходимость в регулировочных шайбах и строительном растворе.
Технология окончательной регулировки люка продолжает развиваться по ряду причин. Желание сэкономить деньги на очистных сооружениях или устранить переполнение канализации и связанные с этим штрафы Агентства по охране окружающей среды — некоторые из них. Желание уменьшить деградацию проезжей части и уменьшить растрескивание, оседание, выбоины и текущий ремонт — другое. Экономия затрат на выкапывание верхней части колодцев и их восстановление также является важным фактором.Все эти технологии пытались найти наилучшие функции и ценность, но все они значительно улучшились по сравнению с традиционным подходом из кирпича или бетона.

Эрик Диксон — генеральный менеджер Cretex Specialty Products.

Как сделать бетонные кольцевые конусы своими руками

Я был готов убрать бетон и перейти к другим материалам, когда увидел несколько симпатичных кольцевых конусов в Instagram, и мне пришло в голову, что я могу сделать свои собственные кольцевые конусы из бетона.Так что, конечно, мне пришлось попробовать.

Я видел конусы-кольца из полимерной глины, сделанные своими руками, которые выглядят красиво, но не имеют веса бетона. На мой взгляд, бетон — намного лучшая замена керамическим версиям, для изготовления которых вам понадобится печь. И вы не ограничены простым серым цветом — вы можете покрасить бетон, как хотите, или добавить немного сусального золота.

После того, как у меня появилась идея сделать бетонные кольцевые конусы, над этим проектом потребовалось много экспериментов, чтобы все получилось.Я хотел, чтобы готовые конусы имели как можно более гладкую поверхность и были сделаны из легкодоступных материалов. Таким образом, хотя вы могли сделать это, сделав глиняную форму с помощью набора для литья, казалось, что это будет слишком сложно для большинства людей. Я попробовал несколько разных материалов для формы для колец: листы из пенопласта, пластиковый стаканчик, бумажный стаканчик, пластиковая подкладка для полок, пластиковая папка и, возможно, еще кое-что, что я забыла. Некоторые из них были слишком жесткими и не имели правильной формы конуса, в то время как другие оставляли слишком большой шов или не давали достаточно гладкой поверхности на конусе.Но наконец я понял, что ответ был буквально прямо передо мной: контактная бумага. Прямо передо мной, потому что мраморный фон, который я использую во многих своих фотографиях, на самом деле представляет собой мраморную контактную бумагу, хотя у меня есть несколько настоящих мраморных кусочков, которые я иногда использую.

Бетонные кольцевые конусы для самостоятельного изготовления

Материалы

Быстросхватывающийся цемент — я использовал быстросхватывающийся цемент Quikrete (№ 1240). Он предназначен для ремонта, поэтому он более гладкий, чем другие цементы.Ищите номер 1240 на этикетке, если не уверены, что выбрали именно тот.
Прозрачная упаковочная лента
Контактная бумага — я использовал эту, но подойдет любая контактная бумага с гладкой глянцевой поверхностью.
Одноразовая чашка для смешивания
Палочка для смешивания
Бумажная тарелка или картон
Пластиковая пленка
Конусный шаблон

Это шаблон, который я использовал для своих колец.

Если вы хотите сделать кольцевые конусы разного размера, вот несколько вариантов. Средний шаблон того же размера, что и предыдущий, но есть немного меньшие и немного большие версии, поэтому вы можете сделать несколько размеров, если хотите.Щелкните для полноразмерного файла и распечатайте его с размером 100%. Прямой край шаблона выше и шаблона среднего размера ниже должен быть 2 7/8 дюйма.

Инструменты

Ножницы
Маркер
Нож X-acto или бритвенное лезвие
Тяжелый предмет в зависимости от веса (опция)

Ступеньки

1. Распечатайте шаблон конуса, вырежьте его и начертите на контактной бумаге. Вырежьте его, оставив основу на бумаге.

2. Хорошая сторона на внутри , предварительно сверните конус контактной бумаги в конус, затем очень осторожно склейте плоские края вместе с упаковочной лентой. Чем точнее вы совместите края, не перекрывая их и не оставляя зазоров, тем более гладким будет окончательный конус кольца.

3. Вам понадобится место, чтобы дать конусу высохнуть острым концом вниз, поэтому возьмите бумажную тарелку или прочный кусок картона и вырежьте круг диаметром около дюйма.Обязательно аккуратно вырезайте круг, так как если он будет неровным или неровным, это может привести к деформации конуса кольца. Я сделал по три кольцевых конуса за раз, поэтому я вырезал три отверстия в центре бумажной тарелки, оставив достаточно места в центре, чтобы поставить ее на чашку, чтобы она держалась. Но если вы хотите сделать только одну или две, вы можете использовать груз, чтобы удерживать другой конец тарелки или картона.
4. Перемешайте и залейте бетон. Начните с указаний на упаковке, но для достижения наилучших результатов важны следующие советы:

• Добавьте сначала воду в чашку, затем бетон и хорошо перемешайте.
• Бетонная смесь должна быть довольно влажной, примерно по консистенции пудинга. Более сухая смесь приведет к образованию отверстий, которые вам не нужны.
• Добавьте немного бетона в конус, затем встряхните и постучите по нему, пока он не станет ровным, прежде чем добавлять еще одну ложку. Чем сильнее встряхивать между лопатками, тем меньше пузырей у вас получится.

5. После того, как вы заполните конусы, поместите их в картонный держатель и разгладьте кусок полиэтиленовой пленки на конце. Дайте бетону застыть не менее 12 часов.

6. После схватывания бетона осторожно разрежьте упаковочную ленту и разложите конусы.

У ваших конусов будут крошечные швы на обратной стороне, и вы можете получить несколько пузырей, но сильное встряхивание бетона между добавками должно помочь их устранить. Если в результате у вас останутся большие дыры, вы всегда можете проделать их заново, пока не получите конусы, которые вам понравятся — ведра бетона за 10 долларов будет достаточно, чтобы сделать сотни кольцевых конусов.

Если вам не нужны простые серые шишки, вы всегда можете их раскрасить.Я добавил белый наконечник к одному, что придало ему эффект снежной горы.

Я также экспериментировал с одним из своих ранних прототипов. Сначала я покрасил его белой краской, дал высохнуть, затем добавил розовый кончик, дал ему высохнуть и добавил золотую полоску.

Бетон впитывает краску для получения матового эффекта, но слой глянцевого герметика, вероятно, сделает его больше похожим на керамику. Вы также можете добавить сусальное золото поверх краски или непосредственно на бетон.Другие идеи: полосы, брызги краски или горошек. Веселиться!

ДРУГИЕ ЗАПИСИ, МОЖНО ПОНРАВИТСЯ

Сделай сам: Держатель цементного кольца

Сделай сам

от гостевого Blogger

27 января 2017 г.

Кольца любви, но не можете отслеживать их, чтобы спасти свою жизнь? К сожалению, есть и те из нас, кто относится к типу «вне поля зрения, из виду», забывая о кольцах, когда снимаем их, чтобы мыть руки, готовить еду или собираться спать.Если это похоже на вас, этот простой держатель для цементных колец своими руками — идеальный вариант для сохранения.
Необходимые материалы:

Цемент быстрого схватывания № 1240
Краска — любого цвета по вашему выбору (мы использовали Midnight Show T17-17)
Чистая вода
Калька или вощеная бумага
Малярная лента
Маленькие контейнеры
Деталь малярная кисть
Одноразовые перчатки
Ножницы
Наждачная бумага
Шаг 1: Отмерьте необходимый цемент

Чтобы получить нужную консистенцию, соотношение цемента к воде должно составлять 5: 1.Используйте небольшие емкости, чтобы добиться правильной пропорции.

Шаг 2: Лента с одной стороны кальки

Отрезав квадратный кусок кальки, прикрепите отрезок малярной ленты вдоль одной стороны.

Шаг 3: Создайте конус

Создайте конус, перевернув кальку от одного угла квадрата к стороне с скотченным краем. Закрепите конус малярной лентой.

Отрежьте ножницами конус желаемой длины.

Шаг 4: Добавьте воду к цементу

Наденьте перчатки и начните перемешивать цемент, медленно добавляя к нему воду.

Шаг 5: Смешайте

Медленно смешайте воду с цементом, массируя их вместе. Продолжайте процесс, пока цемент не приобретет глинистую консистенцию.

Шаг 6: Заполните конус цементом

Вдавите цемент в конус, осторожно выдавив при этом пузырьки воздуха.

Шаг 7: Дать высохнуть

Поместите конус в контейнер и оставьте его на 12 часов.

Шаг 8: Удалите цементный конус с бумаги

Медленно снимите малярную ленту с головки конуса и разверните кальку.

Шаг 9: Песок

При желании зачистить неровные края наждачной бумагой.

Шаг 10: Дизайн
Вы можете покрасить весь цементный конус или придать ему индивидуальный дизайн. Используйте малярный скотч, чтобы замаскировать простой дизайн.

Шаг 11: Покраска

Выньте небольшое количество краски из небольшой емкости.Нарисуйте конус выбранным цветом и детализируйте кисть. Дайте высохнуть 2 часа и при необходимости нанесите второй слой. Удалите ленту, когда она высохнет.

Шаг 13: Отобразите в желаемом месте

Разместите держатели для колец в любом месте, где вы могли бы снимать кольца. Скоро у вас появится привычка надевать на них кольца и (надеюсь) всегда знать, где искать!

Стена: Luscious Lemon HDC-MD-24, Корпус: Ultra Pure White, Акцент: Midnight Show T17-1 7
Красочно ваш,
-Sha Khezri

Система регулировки наклона люка

| WaterWorld

Как и во многих муниципалитетах северных штатов Среднего Запада, город Шебойган, штат Висконсин., столкнулись с трудностями при поддержании в надлежащем состоянии смотровых колодцев. Заснеженные дороги, низкие температуры, а также использование солей и составов для плавления льда в течение зимы сказались на бетонных кольцах, которые довели крышки люков до уровня дороги. Треснувший и осыпающийся бетон вызывал протечки, которые, в свою очередь, приводили к трещинам на дороге и выбоинам с наступлением зимы. Это привело к необходимости частого ремонта с приходом весны и лета, что означало заторы на загруженных дорогах общего пользования.

«Раньше, чтобы вернуть дорогу в строй, требовалось два-три дня», — отметил Билл Блашка, директор общественных работ города Шебойган. «Самая большая проблема заключалась в необходимости использования тяжелого оборудования для замены бетонных колец. Нам пришлось наложить бетонные кольца от 12 до 16 дюймов, и мы получили бы кольца в более толстых секциях, поэтому у нас не было всех стыков, где нужен раствор, потому что они могут протекать ».

Два сильных рабочих могли поднимать и маневрировать тонким бетонным кольцом, но те, которые были толщиной в фут или больше, были слишком тяжелыми для членов экипажа.Некоторые рабочие даже пострадали от движущихся или падающих колец и получили травмы.

«Нам нужна была тяжелая техника для перемещения колец», — сказал Блашка. «Итак, тогда у нас была большая машина на ремонте люка — и люди все еще могли получить травмы. Между тем машины нарушили движение транспорта ».

Заснеженные дороги, отрицательные температуры, а также использование солей и составов для плавления льда зимой сказываются на бетонных кольцах, которые доводят люки до уровня дороги.

Для бетонных колец между ними требуются слои раствора, которым требуется время для образования и отверждения, прежде чем рабочие смогут завершить установку и засыпать колодец. Это означает, что ремонт люков может длиться несколько дней, пока бригада не засыпает грунт и не убирает свое оборудование с дорог.

Между тем, разлагающийся раствор между слоями бетона и бетонные кольца с трещинами создают проблемы с притоком и инфильтрацией (I&I). Трещины на уровне или около уровня позволяют чистой воде попадать в канализационную систему с дороги, в то время как осыпающийся раствор ниже уровня грунта позволяет грунтовым водам просачиваться в канализационную систему сбора.

Итак, когда Блашка услышал, что Cretex Specialty Products в соседнем Ваукеше представил новый продукт для регулировки высоты люка, он сразу же заинтересовался.

Система регулировки уровня люка PRO-RING ™ изготовлена ​​из вспененного полипропилена ARPRO® (EPP), специального полимера, который используется в автомобильной промышленности на протяжении десятилетий. Легкий пластик обеспечивает долговечность, что делает его надёжной заменой таких кладочных материалов, как бетон и строительный раствор. EPP — это проверенный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, который показал высокую стойкость к химическим веществам в суровых условиях автомобильной среды, продемонстрировав свой долгий срок службы.

С системой PRO-RING один рабочий может легко поднять даже самые большие кольца, избавляя тяжелую технику от необходимости поднимать и перемещать кольца на место в колодце.

Система PRO-RING включает кольца из EPP толщиной до шести дюймов и весом около 14 фунтов каждое (более тонкие кольца весят меньше). Один рабочий может легко поднять даже самые большие кольца, избавляя тяжелую технику от необходимости поднимать и перемещать кольца на место в смотровом колодце.Система включает в себя кольца уклона для создания люка близко к уровню, отделочные кольца для создания ровной поверхности и угловые кольца для окончательного согласования уклона дорожного покрытия и люка. Квадратные и прямоугольные системы PRO-RING также доступны для использования в водосборных бассейнах и других подземных сооружениях.

Вместо раствора для системы PRO-RING требуется только полоска клея / герметика между кольцами, чтобы запечатать и удерживать их на месте, что исключает возможность того, что крошащийся раствор вызовет проблемы с I&I.Один работник или бригада из двух человек может установить систему всего за несколько минут.

Шебойган начал использовать PRO-RING в 2012 году, и результаты были ощутимо положительными, — сказал Блашка. «Единственное, для чего нам нужно тяжелое оборудование, — это выкопать люк и потом засыпать землю», — сказал он. «Мы можем делать это даже на небольших машинах, и это быстрее. Мы экономим часы, используя PRO-RING вместо бетонных колец ».

Благодаря отсутствию задержки между установкой и засыпкой рабочие могут выполнить всю работу за день или меньше.«Мы можем сразу же утрамбовать гравий вокруг колец, что ускорит замену дорожного покрытия», — сказал Блашка. «Это позволяет открыть дорогу для движения в тот же день, а не на день или два позже».

Без задержки между установкой и засыпкой рабочие могут выполнить всю работу за день или меньше.

По словам Блашки, количество утечек уже значительно снизилось. «У нас не было проблем с дорожным покрытием с тех пор, как мы начали использовать систему PRO-RING четыре года назад», — отметил он.«На данный момент мы без проблем реконструировали около 80 люков».

Возможно, лучше всего то, что город Шебойган в долгосрочной перспективе сэкономил деньги благодаря новому продукту EPP. «Первоначальная стоимость PRO-RING больше, чем стоимость бетона, но, учитывая более быструю установку, возможность более быстрого открытия проезжей части и долговечность, PRO-RING дешевле», — сказал Блашка.

Экипажи следят за тем, чтобы Блашка знала, насколько они довольны PRO-RING. «Наши сотрудники на местах хотели бы, чтобы мы использовали продукт дольше», — сказал он.«Ребята все время метают кольца взад и вперед — больше никаких травм. Система отлично себя зарекомендовала ».

Для получения дополнительной информации о системе регулировки уровня люка PRO-RING посетите сайт www.cretexseals.com, позвоните в Cretex Specialty Products по телефону 800-345-3764 или напишите по электронной почте [email protected].

Регулировка люков

Регулировка люка относится к задаче поднятия или опускания верха отливки или сборного железобетона с существующей отметки, чтобы выровняться в гармонии с прилегающим уровнем, тротуаром, бордюром и т. Д.Другие остаточные задачи могут включать цементацию проходов труб внутри колодца, заливку строительного раствора / заливку раствора «дымохода» колодцев между отливкой и верхом конструкции и заливка бетонных перевертышей на месте. Подрядчик часто рассматривает эти задачи по отдельности, особенно потому, что они обычно выполняются после того, как будут достигнуты окончательные отметки окружающего уклона после того, как была размещена конструкция колодца ниже. Хотя на окончательный уклон можно ссылаться во время первоначальной установки колодца и отливки, практически невозможно точно определить, где будут завершаться окончательные окружающие отметки или уклоны, прежде чем они будут фактически закончены.

Обычно люки проектируются для любого размера колец из сборного железобетона от 1 до 6 дюймов или более, что позволяет создать вертикальную буферную зону, необходимую для обеспечения того, чтобы отливка люка могла быть размещена в соответствии с предлагаемым окружающим уровнем. Первоначальная грубая установка часто устанавливается немного ниже запланированной отметки, потому что часто легче немного приподнять отливку колодца (с помощью кирпича / раствора, прокладок, опорных колец), чем опускать ее. Между кольцами каждого сорта часто требуется бутиловый герметик в качестве дополнительной меры противодействия проникновению / эксфильтрации.

Степень и объем регулировки люка зависит исключительно от объема связанных с ним работ. Общепринятое практическое правило в отрасли состоит в том, что люк можно отрегулировать только с помощью сборных колец, кирпича, раствора и т. Д. До 12 дюймов, прежде чем объем работ станет больше похож на «реконструкцию» конструкции, чем «наладку». В этом случае сборный стояк или верхняя часть могут быть более эффективными, чем строительство из кирпича / блока. Идея, лежащая в основе этого требования, заключается в том, что все, что превышает 12 дюймов из колец или булыжника и раствора, в конечном итоге является структурно нестабильным и будет более склонным к просачиванию и эксфильтрации воды, чем монолитный кусок сборного железобетона.

После того, как отливка колодца по существу «приклеена» к ее окончательному вертикальному и горизонтальному положению, чтобы соответствовать конечным классам (часто с помощью натренированных струн), часто требуется, чтобы раствор был замешан и оштукатурен на внутренней части конструкции снизу. отливки до верха люка. Это ограничивает проникновение и выход дренажных и грунтовых вод и предотвращает коррозию и повреждение с течением времени. Также часто внутренняя и / или внешняя часть соединения литого фланца / смотрового колодца конопатится для герметизации.

Наконец, в зависимости от того, находится ли люк в зоне с движением транспортных средств, может потребоваться «бетонная манжета». Обычно это последняя задача, выполняемая при установке люка, и часто включается в общую задачу по регулировке люка. Бетонная манжета представляет собой залитую бетонную секцию, сформированную и залитую вокруг отливки, придающую люку дополнительную прочность и усиление от движения транспортных средств. Бетонная манжета также помогает защитить всю сборку от смещения или перемещения в условиях движения транспортных средств или в условиях замораживания и оттаивания.

Бетонные манжеты люков обычно имеют круглую форму, шириной от 12 до 24 дюймов и более, и выступают на несколько дюймов ниже дна отливки, часто на несколько дюймов ниже верха самой конструкции люка.

Бетонные манжеты часто заливают быстро схватывающимся бетоном, поэтому они могут быстрее открываться для движения транспорта. Стандартный бетон часто достигает достаточной прочности для прохождения через 7–14 дней, смеси «умеренного схватывания» за 3-7 дней и «быстрого схватывания» за 1-3 дня.

Существует два основных подхода к удалению круглой части асфальта, чтобы освободить место для бетонной манжеты, выколачивание материала вручную с помощью компрессора и отбойного молотка или использование большой насадки для отбора керна на обратной лопате или бортовом повороте.Оба метода описаны ниже.

Снятие отбойного молотка для бетонной муфты

Отбойный молоток вокруг люка

Распространенным способом удаления покрытия для установки бетонной манжеты является использование электрического отбойного молотка с приводом от воздушного компрессора. Сначала выкладывается периметр воротника, часто мелом или краской с помощью веревки, вытянутой из центра отливки. Затем захватывают лопату отбойного молотка по периметру, снимая дорожное покрытие. Затем любая нижняя основа заполнителя выкапывается вручную или с помощью ковша обратной лопаты, чтобы уступить место указанной толщине муфты.Отливку доводят до нужной высоты, а затем наливают, обрабатывают и защищают воротник на время отверждения.

Удаление керна для бетонной манжеты

Была разработана новая система, в которой на экскаваторе с обратной лопатой, экскаватором или с бортовым поворотом используется специализированная установка для бурения керна с большой глубиной, чтобы прокалывать дорожное покрытие вокруг люков в процессе подготовки к регулировке и бетонной манжете. Существует несколько запатентованных продуктов, но для каждого из них используется схожая идея. Узел отбора керна снабжен внешним экраном для защиты от летящей пыли и мусора во время отбора керна.Машина опускается до нижней части дорожного покрытия, оставляя чистую гладкую кромку пропила. Оставшийся кусок или «печенье» удаляется с дороги и из буровой установки. Оставшаяся основа заполнителя выкапывается, и отливка настраивается для заливки бетонной манжеты. В некоторых запатентованных системах отбора керна также требуется отрезать кусок трубы (часто диаметром 30 дюймов +/-) до нужного размера и поместить между конструкцией люка и нижним фланцем отливной рамы. Этот кусок трубы используется в качестве опоры и принимает герметик на стыке конструкции / трубы и трубы / литья.

Ниже приведены наиболее распространенные ситуации, в которых может потребоваться регулировка люка:

Новое покрытие, окружающее недавно установленный люк

Этот сценарий корректировки люка аналогичен описанному выше после начала этапа корректировки, но в преддверии этого объема работ все немного отличается. На новой дороге или проекте реконструкции, когда новый люк размещается с новым покрытием, рама и отливка часто не устанавливаются на люк до тех пор, пока не обрушится тротуар.Вместо этого рабочие обычно кладут металлическую пластину на верхнюю часть отверстия люка, чтобы не допустить попадания мусора в люк и обеспечить обнаруживаемый материал для последующего обнаружения. Затем основание агрегата и бригада дорожного покрытия проходят прямо над люком. При таком подходе важно отметить расположение люков на обочине дороги, чтобы их было легче найти во время регулировки. После этого бригада наладчиков вернется, найдет люки, уберет вокруг них тротуар, разместит отливки и залит бетонные манжеты.

Новый газон вокруг люка

Если люк расположен на лужайке или траве, для него обычно не требуется бетонная манжета. Единственные работы по регулировке, которые обычно необходимы, — это установка колец из сборного железобетона, если это необходимо, и заливка швов внутри конструкции. Эта работа обычно выполняется после достижения окончательной степени загрязнения вокруг люка.

Новое покрытие вокруг существующего люка

Это обычный сценарий для дорог с покрытием из асфальта или с другим покрытием.Асфальтоукладчики довольно часто пропускают слой асфальтового покрытия прямо над отливкой люков. Обычно отливки люков имеют ровный или 1/4 дюйма ниже уровня прилегающего покрытия, что часто оставляет отливки заглубленными или слегка перекрытыми асфальтоукладчиком. Экипажи обычно заранее отмечают места этих люков, чтобы их можно было найти позже, или обнаруживают их позже с помощью металлоискателя. Когда бригада наладчика возвращается для выполнения регулировки, обычно требуется бетонная манжета для защиты колодца и отливки от будущих перемещений, уменьшения разрушения дорожного покрытия, которое в противном случае могло бы произойти на стыке отливки / асфальта, и обеспечения дополнительной прочности всей конструкции в сборе, поскольку целое.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Рекомендуемая практика работы на сайте | Строительство люков

Рекомендуемое подъемное оборудование

Обращение и установка люков

1. Согласуйте время и место разгрузки до прибытия единиц на место. Подрядчик должен предоставить подходящее оборудование для разгрузки. В целях безопасности все секции камеры загружаются и доставляются в виде дымохода.
2. Разгрузка должна производиться на ближайшей твердой дороге к месту установки.При разгрузке никогда не кладите блоки на бок (на рулон), а всегда кладите их в вертикальное положение «как установлено».
3. Тщательно осмотрите агрегаты во время разгрузки, чтобы убедиться, что продукты не имеют повреждений и соответствуют размещенному заказу. Обратите внимание на любые неточности в накладной и сообщите об этом.

Строительство люков

Для обеспечения вертикальности конструкции колодца необходимо точное выравнивание формации или монолитного бетонного фундамента.Обратите внимание: глубина каждого люка может быть разной и зависит от допусков. Мы рекомендуем измерять глубину каждого установленного агрегата перед установкой, чтобы убедиться, что требования к выравниванию удовлетворительны. Шпоночные и пазовые соединения следует устанавливать канавкой вверх. Секции люков с двойными ступенями можно использовать на любой глубине. Тем не менее, рекомендуется по возможности использовать самые глубокие секции колодцев, чтобы свести к минимуму количество стыков и затраты.Сборные перекрытия можно укладывать непосредственно на валы или кольца камеры. Чтобы обеспечить различную осадку между люком и трубопроводом, гибкое соединение, включающее коромысла короткой длины, должно быть построено как можно ближе к внешней стороне люка или бетонного ограждения, если оно используется. Необходимо проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить правильное выполнение стыков.

Фугование

Сборные элементы колодца снабжены соединениями, выполненными внутри секции стены.Они заделываются цементно-песчаным раствором или запатентованными мастичными герметиками FP McCann. Сборные железобетонные колодцы, хорошо соединенные между собой, обеспечивают надлежащую герметизацию в нормальных условиях.

Восстановление

В монолитном бетонном ограждении колодцев из сборного железобетона нет необходимости, поскольку хорошо сконструированный колодец из сборного железобетона представляет собой прочную, долговечную конструкцию с присущей ему прочностью и требует наличия ограждения только по исключительным конструктивным причинам. Однако в некоторых спецификациях требуется бетонное ограждение, если глубина от уровня земли до основания кольца бетонной камеры превышает 4.5м. В этом случае толщина рамки должна быть 150 мм. Засыпка должна производиться по мере размещения каждой секции колодца из сборного железобетона. Его необходимо равномерно поднять и утрамбовать вокруг люка, чтобы предотвратить смещение.

Тестирование

Обычно нет необходимости проводить испытания на воду для колодцев. В нормальных условиях работы люки обычно не заполнены водой. Предотвращение проникновения важнее, чем эксфильтрация. Если инфильтрация все же происходит, ее можно увидеть и устранить путем герметизации с использованием соответствующего метода.

Примечание: При перемещении сборных железобетонных изделий на площадке рекомендуется, чтобы подрядчик имел на месте соответствующее подъемное оборудование и соблюдал соответствующие руководящие принципы и стандарты подъема. См. Дополнительную информацию на веб-сайте BPDA .

Введение в основные украшения из бетона

Бетон — замечательный, твердый, нейтральный, неброский материал с реальным присутствием. И его можно успешно адаптировать к украшениям.Это введение в основные процессы и материалы.

Подвеска в виде листьев: Серый портландцемент с известняковой пылью, серебро. Длина 2,5 дюйма (6 см). Серебряная цепочка. © 2000 Andrew Goss

С незатвердевшим бетоном трудно работать. Обычно для управления формой требуется какая-то форма или структура. Это приводит к трем совершенно разным методам изготовления:

• отливка в форму — и последующее удаление формы
• с нанесением на арматуру — расширенная сетка, например
• , или вырезание цельного блока, который может быть частично отвержден

Бетон — это смесь портландцемента, заполнителя, воды и других добавок, придающих смеси определенные характеристики.Заполнители различаются в зависимости от масштаба, цвета, прочности:

• крупные: камень или гравий
• мелкие: песок
• мелкие: каменная пыль (например, известняк или мрамор)
• чрезвычайно мелкие: микрокремнезем, метакаолин

Сухие материалы смешиваются в первую очередь. В сухую смесь добавляется вода. Не добавляйте слишком много воды; чем суше смесь, тем прочнее конечный продукт. (Избыточная вода остается в затвердевшем цементе.) Насколько влажная для приготовления смеси зависит от процесса: для литья в форму потребуется более влажная смесь, которая оседает на месте.Для нанесения смеси на проволочную сетку потребуется более сухая смесь, которая больше похожа на глину и остается на месте, пока не схватится.

Спонсором Ганоксина является

Бетон несколько затвердеет через 4–12 часов, в зависимости от смеси и температуры, и на этом этапе его можно обрабатывать грубыми напильниками или резать. Через один-два дня он становится еще тверже, но можно намочить песок, чтобы улучшить форму.После этого это становится сравнимо с работой с камнем. Лучше всего добавлять слои нового бетона в течение первых дней или двух после первоначального схватывания, когда происходит почти полное сцепление, но можно добавлять слои в течение нескольких дней.

Материалы

Не бойтесь: цемент, песок и вода работают на базовом уровне. Перечисленные ниже материалы предназначены для изготовления высококачественного бетона. Бетон представляет собой смесь портландцемента, заполнителей, воды и других дополнительных добавок, которые придают смеси определенные характеристики.

Портландцемент

Портландцемент — это то, что скрепляет заполнители, он доступен в различных марках и цветах. Тип, который вы можете купить в местном магазине скобяных товаров или пиломатериалов, имеет серый цвет. Из белого портландцемента удален тетракальцийалюмоферрит, в результате чего получается чистый белый порошок без потери прочности. Это дороже.

Спонсором Ганоксина является

Заполнители:

1. Камень: Щебень или гравий могут иметь размер от 1/4 дюйма до 1 дюйма, поэтому, вероятно, он не подходит для ювелирных изделий.
2. Песок: Песок должен быть «острым», то есть с острыми краями, чтобы кристаллы цемента захватывали его. Его обычно называют острым песком, кирпичным песком или строительным песком. Зерна карьерного или пляжного песка обычно слишком круглые.
3. Мелкий: каменная пыль, отходы карьеров или каменных работ, может быть добавлена ​​в гладкие смеси для небольших работ. Он добавляет прочности, уменьшает усадку при схватывании и может улучшить внешний вид бетона. Известняковая или мраморная пыль — это два типа каменной пыли.
4. Экстремально мелкий (пуццоланы):
   • Пары кремнезема: Еще один побочный продукт, эта примесь от плавки металлов. Это очень мелкий темно-серый порошок. Размер частиц составляет 1/100 размера частиц портландцемента. При использовании в правильных пропорциях (около 8% от веса портландцемента) он может удвоить прочность бетона на сжатие, снизить проницаемость, увеличить плотность. С ним может быть трудно работать, поскольку он очень мелкий и делает влажную смесь «липкой».
   • Метакаолин: Метакаолин (используемый в количестве около 8% по весу портландцемента) может удвоить прочность бетона на сжатие, снизить проницаемость и увеличить плотность, но также имеет преимущества по сравнению с дымом кремнезема.Метакаолин делает смесь более кремовой, менее липкой и имеет простой белый цвет. Размер частиц меньше, чем у цемента, но больше, чем у микрокремнезема. Метакаолин — довольно новая добавка, и ее может быть трудно найти. (Попробуйте распространить штукатурные материалы для индустрии бассейнов.)
5. Пластиковые волокна: Волокнистые добавки, такие как FiberMesh и Fiber Ad (полипропилен), представляют собой нарезанные (примерно 1/2 дюйма, 1 см) пряди пластмассы. Они растворяются во влажной бетонной смеси и помогают предотвратить образование усадочных трещин по мере схватывания бетона.В ювелирном масштабе волокна также добавляют небольшое количество прочности на разрыв. В конечном продукте они практически незаметны.
6. Стекловолокно: Стекловолокно, добавляемое в бетонную смесь, должно быть устойчивым к щелочам, иначе щелочность цемента в конечном итоге разрушит их. Их цель — повысить прочность бетона на разрыв, заменяя в особых случаях стальную арматуру. Вероятно, они имеют ограниченное применение в ювелирных изделиях.
7. Стальная арматура: Сталь является наиболее часто используемой арматурой для придания бетону прочности на растяжение.В строительных проектах он используется в качестве арматуры, стержень от 1/2 до 1 ″. В небольших художественных проектах можно использовать различные сетки из оцинкованной или нержавеющей стали.
8. Суперпластификаторы: при смешивании бетона вы пытаетесь смачивать все сухие частицы в смеси. Цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше воды, потому что вода без химического соединения остается в сухой смеси и вызывает слабость. Пластификаторы помогают смачивать поверхности, позволяя расходовать меньше воды. Один бренд — Pozzolith. Используются крошечные суммы.Они вам не понадобятся, если вы используете акриловые или латексные добавки.
9. Латексные или акриловые добавки: Латексные или акриловые добавки иногда используются в бетоне, сначала добавляя их в воду. Он действует как пластификатор (чтобы использовать меньше воды), увеличивает прочность и делает его более водонепроницаемым, а также увеличивает адгезию (например, при добавлении поверхности к более старому куску бетона).
10. Пигменты и красители: Пигменты или красители можно добавлять в смесь или наносить на поверхность застывшего бетона. Для этой цели изготавливаются специальные красители, потому что обычные пигменты могут быть разрушены щелочностью цемента.Цветовая гамма находится в диапазоне земных тонов: черный, серый, коричневый, охра, темно-красный. Доступны синие и зеленые оттенки, но для крупных проектов они обходятся дорого. Пигменты доступны в жидком или порошковом виде. Поверхность бетона также может быть окрашена кислотными пятнами или непрозрачными пятнами, предназначенными для наружного использования. Последний имеет широкий спектр цветов, но некоторые могут быть недолговечными.
11. Герметики: В некоторых случаях рекомендуется герметизировать бетонную поверхность, чтобы уменьшить проникновение воды.
12. Акрил: Большинство доступных герметиков имеют акриловую основу.Некоторые из них могут повлиять на отделку поверхности, оставив ее глянцевой, со временем они могут слегка пожелтеть и требуют обновления при использовании вне помещений.
13. Силоксан: Силановые или силоксановые герметики химически соединяются внутри бетона, оставляя естественную поверхность. Силоксан не изменяет внешний вид бетона. Растворители в этих герметиках требуют хорошей вентиляции.
14. На основе калия: существует несколько проникающих герметиков на водной основе для бетона, которые со временем утверждают, что они более эффективны, чем силоксановые или силановые герметики.Эти «высокомодифицированные катализированные гибриды калия» прозрачны и не имеют запаха и работают за счет химического соединения с любой свободной известью в смеси с образованием геля, который затвердевает и, следовательно, снижает влагопроницаемость и пористость. При нанесении бетон может быть влажным (не мокрым).
15. Воски: твердые воски (такие как карнаубский) хорошо подходят для окончательной отделки.

Четыре выступа штифта: Латунь, черная патина и бетон.Примерно 2 дюйма (5 см) в длину. Сначала были изготовлены латунные штифты, которые использовались в качестве форм для бетона. 1999. © Эндрю Госс

Смеси:

Бетонные смеси разнообразны и подходят для определенных областей применения. Как правило, чем крупнее конечная деталь, тем крупнее заполнитель. Это базовые смеси, которые я использовал и разрабатывал с течением времени, и они хорошо работают с точки зрения пластичности, прочности на сжатие, плотности и отделочных характеристик. Я не предлагал объемы жидкости, так как они слишком разные (в зависимости от влажности песка и т. Д.), но общее правило — использовать как можно меньше. С основной смесью можно поэкспериментировать: больше цемента сделает смесь пластичной, но усадка будет больше; больше заполнителя уменьшает усадку, но делает смесь более рассыпчатой.

Всегда сначала хорошо перемешивайте сухие ингредиенты. Затем медленно добавьте жидкость, помешивая палочкой — не используйте мягкую древесину. Для небольших миксов (ювелирная шкала) я использую пластиковые емкости. Приношу свои извинения за смешивание метрической и чайной ложки, но для записи чайная ложка (чайная ложка) составляет 5 мл, а столовая (столовая ложка) — 15 мл.

Very Small Scale (ювелирные изделия):

• 1 столовая ложка каменной пыли (просеянная, известняк или мрамор)
• 1 столовая ложка портландцемента (серого или белого)
• половина чайной ложки метакаолина
• щепотка волокон
• (по желанию) 1 чайная ложка металлические опилки (серебро, бронза)
• акриловый раствор (полная прочность, как можно меньше)

Эта смесь хорошо подходит для заливки в небольшие металлические формы или для нанесения на арматуру из стальной сетки.

Гладкие покрытия:

• Для втирания в трещины или отверстия, для перекрытия в качестве финального гладкого слоя.
• 1 чайная ложка портландцемента
• 1/8 чайной ложки метакаолина
• пигмент (не более 10% цемента)
• акриловый раствор

Что дальше?

Просейте каменную пыль, цемент и метакаолин через сито, чтобы удалить комки. Цемент хорошо смешивается со всеми сухими ингредиентами, затем тщательно смачивается, но не неряшливо. Это означает, что консистенция настолько похожа на глина, насколько это возможно. Если его поместить в форму, он может быть немного влажнее. Если его нанести на металлическую арматуру, он может быть больше похож на глину.Затем накройте его полиэтиленовой пленкой на 24 часа, следя за тем, чтобы поверхность не высохла. По истечении этого времени его можно открыть и отшлифовать до придания формы. Небольшие отверстия для воздуха можно заполнить смесью тех же пропорций и закрыть еще на день, а затем снова отшлифовать. После недельного отверждения (накрытый или погруженный в воду, не допуская высыхания) его можно запечатать.

Спонсором Ганоксина является

Предупреждения

В отличие от многих подрядчиков, бетон может быть опасен для вашего здоровья.Цемент очень едкий, когда смешивается с водой и не затвердевает, поэтому руководствуйтесь здравым смыслом. Это означает, что это обожжет вашу кожу. Надевайте защитные перчатки и очки или защитные очки. Пыль от смешивания цемента и песка или от шлифования сухого бетона токсична (свободный кремнезем, примеси хрома). Наденьте соответствующую маску или респиратор (разрешенный для работы с токсичной пылью). Всегда, когда возможно, влажный песок, а не сухой.

«Аллергический дерматит» означает, что если у вас разовьется чувствительность к цементу в виде кожной аллергии, вы больше не сможете его использовать.Поэтому используйте превентивные меры, чтобы убедиться, что у вас вообще не разовьется чувствительность. Проверьте листы данных по безопасности материалов, чтобы узнать, какие материалы, добавки или герметики вы используете.

Никогда не смывайте цемент с инструментов в раковине, иначе он забьет стоки. Всегда используйте ведро с водой. Дайте ему отстояться за день до того, как слить воду и выбросить затвердевший цемент и шлам.

Спонсором Ганоксина является

Источники

Цемент и песок обычно можно приобрести у местных поставщиков оборудования и пиломатериалов, а также у поставщиков кирпичной кладки.Для стальной сетки (иногда называемой аппаратной тканью) попробуйте купить в строительном магазине.