Фигурная и контурная 3D резка пенопласта (пенополистирола) лазером и горячей струной по низким ценам в Москве на современных ЧПУ станках!
Резка пенопласта: максимально быстро, идеально точно
Пенопласт (пенополистирол) стал одним из самых востребованных материалов для производства легких трехмерных изделий различного предназначения. Поэтому фигурная и контурная 2Dи 3D резка пенопласта в Москве требуется при оформлении большинства вывесок, витрин, монтаже объемных рекламных конструкций, а также реставрации фасадов исторических зданий.
Компания «Русский Пенопласт» предлагает вам самые выгодные условия при заказе фигурной (художественной) и контурной резки пенополистирола. Работа выполняется в минимальные сроки по низкой стоимости. При обнаружении более выгодного предложения на услуги по резке пенопласта вы получаете право на соответствующую скидку от компании «Русский Пенопласт».
При наличии примеров или набросков будущего изделия, загрузите изображения в форму онлайн-заказа. Это значительно ускорит расчет цены 2д и 3д резки пенопласта и поможет нашим специалистам изготовить продукцию, соответствующую всем вашим пожеланиям.
Методики резки пенополистирола
Контурная и фигурная резка пенопласта лазером
Обработка пенопласта с помощью лазерного луча делает возможным изготовление двумерных и трехмерных изделий из пенопласта любой сложности при минимальном термическом воздействии на этот материал. К тому же, художественная (фигурная) и контурная лазерная резка пенополистирола (пенопласта) обеспечивает минимальную толщину реза, что позволяет повысить детализацию продукта.
Процедура вырезания фигур на современных станках автоматизирована, поэтому человеческие ошибки при резке пенопласта полностью исключены.
Художественная резка пенопласта струной
Специалисты компании «Русский Пенопласт» при изготовлении нужных заказчикам пенопластовых изделий используют именно эту технологию. Производственные площади оснащены 3-мя станками СРП-3222 «Супер Макси», которые отличаются высокой производительностью. Цена фигурной и контурной ЧПУ резки пенопласта струной значительно меньше, чем лазером. При этом качество детализации сложных изделий из пенопласта не снижается.
Достоинства пенопласта в качестве материала для декора и рекламы
Можно определить несколько основных преимуществ пенополистирола, по сравнению с другими материалами, которые используются для производства аналогичных изделий. В частности:
- Низкая цена. ЧПУ резка пенопласта с последующей обработкой дает возможность создать качественные и прочные изделия по невысокой стоимости.
- Легкость. Эта особенность значительно облегчает транспортировку и позволяет сократить затраты на монтаж пенопластовых конструкций.
- Отсутствие ограничений по размеру и форме. Пенопласт дает возможность воплотить любую задумку в нужном размере с необходимой детализацией.
- Возможность ремонта. Несмотря на достаточно высокую прочность, изделия из пенополистирола с покрытием могут повреждаться из-за погодных условий или действий людей. При этом на замену или ремонт пострадавшего элемента потребуется минимум времени. При необходимости специалисты «Русский Пенопласт» проведут срочный ремонт на протяжении суток.
Что вы можете заказать в «Русский Пенопласт»
Связавшись с представителем нашей компании, можно заказать изготовление любого изделия из нашего ассортимента. В том числе:
- Фигуры и фигурки различных людей, животных и фантастичных существ;
- Муляжи существующих и придуманных объектов всех размеров;
- Объемные буквы для рекламных вывесок, витрин, торжеств и фотосессий;
- Слова и надписи всеми существующими шрифтами;
- Буквы и знаки с контурной и фасадной подсветкой;
- Вывески и таблички;
- Оригинальные стенды для выставок и промо-акций;
- Садово-парковые скульптуры;
- Различные декоративные элементы для оформления фасадов зданий;
- Колонны и полуколонны разнообразного вида;
- Праздничные тематические украшения;
- Шары, конусы и другие геометрические фигуры различного предназначения;
- Театральные декорации любого размера и сложности;
Кроме того, возможна фигурная 2d и 3d резка индивидуальных конструкций из пенопласта. Если у вас нет модели будущего изделия, наш дизайнер разработает ее отдельно.
Чтобы заказать фигурную и контурную резку пенопласта в Москве по минимальной цене, свяжитесь с менеджером компании «Русский Пенопласт». Для вашего удобства на сайте представлены номера телефонов и адрес электронной почты, а также есть возможность заказа обратного звонка.
Заказать резку пенопласта струной в Москве
Пенопласт является высококачественным материалом, который используется для создания предметов декора, фасадных конструкций, объемных фигур, рекламных макетов. Благодаря податливости, такому материалу можно придать любую форму.
Для создания фигур или других изделий из пенопласта принято использовать методы резки. Сегодня существует несколько таких способов, которые имеют свои преимущества и недостатки. Резка пенопласта струной является не новым, но очень популярным методом, который используется для создания самых разных изделий. Этот способ позволяет аккуратно и достаточно быстро вырезать из пенопласта требуемую фигуру.
Преимущества резки пенопласта струной
Данный метод принято использовать в промышленности на заводах. Он актуален и при индивидуальном создании пенопластовых изделий. С его помощью можно разрезать пенополистирол разной длины и толщины.
Преимущества данного метода следующие:
- Вы получаете идеальную фигуру с ровными и гладкими краями
- Изделие будет соответствовать нарисованному макету
- Резка проводится быстро и в соответствии со всеми нормами
- Сравнительная дешевизна метода.
Принцип резки пенопласта струной
Для выполнения таких работ используются специальные станки, которые могут иметь разную модификацию, но одинаковый принцип действия. Он заключается в прохождении нагретой нити (струны) сквозь пенопласт. Место среза расплавляется под температурой до 2700С, благодаря чему можно добиться идеального контура. Учитывается и плотность пенопласта – для более плотного материала используется большая температура струны.
Нить для резки должна быть титановой или вольфрамовой, что позволяет получить крепкую и прочную очень тонкую струну (ее диаметр составляет от 0,5 до 1мм). Такую струну нагревают с помощью электрического тока, благодаря этому на срезе образуется специальная пленка, которая предотвращает разрушение материала. Температуру струны можно регулировать, что зависит от толщины пенополистирола.
Для обработки пенопласта по данному методу используют специальные станки, которые выполняют несколько видов резки:
- Фигурная резка по dxf файлу
- Резка при помощи токарного (поворотного) модуля
- Резка конусных колонн
- Резка с использованием выгнутой профильной струны с поворотными или токарными модулями
- Фрезеровка 2.5D
- 3D фрезеровка
- Токарная обработка при вращающейся детали
- Резка шаров
- Ручная резка.
Благодаря автоматизации процедуры резки пенопласта, при работе невозможно допустить ошибок. Поэтому изделия получаются идеальными и такими, которых ожидает заказчик.
Струнная резка позволяет создавать уникальные, сложные изделия. Любые эксклюзивные макеты можно воплотить в жизнь, а их детализация и реалистичность впечатляют.
Фигурная 3d резка пенопласта на станках с чпу
Пенопласт — легкий полимерный материал, на 98% состоящий из воздуха. Он легко поддается обработке, из него производят любые виды продукции, в том числе, объемные фигуры, 3Д-конструкции. Наши производственные возможности позволяют воплощать любые дизайнерские решения и идеи, с которыми приходят наши клиенты.
3Д РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА ЛЮБОЙ ФОРМЫ И СЛОЖНОСТИ ПОД ЗАКАЗ!
Выезд замерщика
БЕСПЛАТНО**По СПб и Ленобласти. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам
Дизайн проект
БЕСПЛАТНО****За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам
Предоставляем образец
БЕСПЛАТНО******За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам
ФОТО НАШИХ ПРОЕКТОВ
Презентация упаковки
Остались вопросы? Обработка заявки 15 минут
Почему с нами?
УДОБНО
-
Собственное производство
Современное оборудование, несколько производственных линий
-
Свой отдел проектирования
Опытные дизайнеры, инженеры разработают дизайн-проект с нуля
-
Быстрая реакция
Первая поставка фасадного декора на объект может быть уже через 5 дней!
НАДЕЖНО
-
Опыт, проверенный временем
За 10 лет работы мы воплотили более 4000 проектов!
-
Доказанное качество
Защитное покрытие от 2 до 6 мм толщиной
-
К нам возвращаются клиенты
Воплощаем принципиально честное сотрудничество!
ВЫГОДНО
-
Возможна отсрочка платежа
Мы можем себе это позволить, осознавая риски!
-
Соблюдаем договоренности
То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%
-
Программа лояльности
Предоставим скидку для серийных клиентов!
Мы можем разработать проект с нуля по требованиям заказчика, доработать или адаптировать его чертежи под наше оборудование и программное обеспечение. На нашем производстве стоят станки для 3d фрезеровки пенополистирола на ЧПУ, поэтому создание большого объема изделий за короткий срок для нас не проблема.
3D резка из пенопласта
3Д фигуры изготавливаются методом контурной резки. Это способ производства, при котором пенопластовые массивы разрезаются раскаленной нихромовой струной. В фигурной резке пенопласта может участвовать одна струна или несколько струн одновременно. Движение каждой струны контролируется программой с чертежом, заранее загруженным в станок с ЧПУ. Изготовление изделий подобным образом — это бюджетный, быстрый способ.
После того как изделие вырезано из пенополистирола, оно подвергается постобработке. Это ручная работа. Товар подвергается шлифовке или другим процедурам, придающим ее поверхности максимальную гладкость. Далее фигура покрывается специальным раствором, задача которого укрепить конструкцию, защитить ее от повреждений. Этого достаточно для некоторых проектов, однако для завершения других после этого этапа последует покраска. Цветовая палитра не ограничена.
Изделию требуется некоторое время, а также определенный температурный режим, чтобы защитный слой и краска подсохли, после чего оно передается нашей службе логистики, которая может доставить его в любой город России и СНГ.
В прошлом месяце мы доставляли 3Д-фигуры из пенопласта в Москву, Пензу, Тулу, Уфу, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Воронеж, Пермь, Екатеринбург, Нижний Новгород, Новосибирск.
3D конструкции из пенопласта
Возможности создания объемных фигур из пенополистирола ограничены лишь фантазией и финансовыми возможностями клиента. Часть наших клиентов приходит с готовым чертежом продукта. Мы передаем этот чертеж нашим инженерам-конструкторам, дизайнерам, они его проверяют, а после адаптируют под наш производственный процесс и станки с ЧПУ. Технологи им в этом помогают, поскольку нужно еще определиться с тем, какое количество струн должно быть задействовано одновременно при резке 3Д фигуры.
Если клиент приходит не с готовым проектом и чертежом, а с идеей, мы просим его дать максимум информации о том, какое изделие он хочет получить. Заказчик может прислать рисунок от руки или фото подобного предмета. Наши сотрудники создадут чертеж или 3д макет, согласуют его с заказчиком, после чего мы приступим к производству. Конечно, на этапе планирования мы согласуем с клиентом цену конструкции, нам важно вписаться в его бюджет.
У нас есть несколько завершенных проектов по 3д резке конструкций из пенопласта. В нашем портфолио есть объемные буквы, бюсты, разные колонны, гербы, туфли и многое другое.
Фото 3д резки пенопласта
как резать пенопласт (чтобы не крошился)?
В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.
Вырезанные детали из пенопласта с ровными срезамиЧем и как резать пенопласт
Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:
- нож;
- ножовка по дереву или металлу;
- паяльник;
- угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
- тонкая металлическая проволока типа струны;
- терморезак;
- станок для резки пенопласта;
- электролобзик с нагреваемой пилкой.
Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.
Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился
[adinserter block=»9″][adinserter block=»20″]
Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.
Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвиеДело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.
Кроме ножа потребуется:
- Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
- Рулетка.
- Простой карандаш, маркер.
Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.
Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини срезаПрежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.
Как разрезать пенопласт без использования термических приборов
[adinserter block=»10″][adinserter block=»21″]
Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.
В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.
Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.
Болгарка для резки пенопластаВысокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.
Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.
Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.
[adinserter block=»13″]
Термические аппараты и приспособления
Резка пеноплекса на термическом станкеНе всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.
Фигурные изделия из пенопласта и пеноплексаПринцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.
Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта
[adinserter block=»11″]
Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.
Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопластаНеобходимые материалы и инструменты
Для сборки режущего термического прибора потребуется:
- Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
- Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
- Реостат или понижающий трансформатор.
- Изоляторы.
- Клеммы.
Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.
В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволокиНа твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.
Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.
Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.
Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.
1 — Вольфрамовая проволока2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства
[adinserter block=»12″]
Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.
Резка пенопласта модернизированным паяльникомБыстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.
Основная суть статьи
Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.
Основные программы для 3Д резки пенопласта
Специализированное оборудование для резки пенопласта значительно упрощает работу с этим капризным материалом. Главным рабочим элементом таких станков является рамка с натянутыми на ней металлическими струнами. Особенностью раскроя является то, что перед резкой струны разогревают до высокой температуры, используя для этого подключенный к ним трансформатор. В отличие от обычных инструментов, которые только ломают пенопласт, раскаленные режут его с легкостью, оставляя ровный и гладкий срез.
Процесс создания трехмерной фигуры из пенопласта на станке с программным управлением
Пенопласторезы с ЧПУ могут обрабатывать сырье не только в вертикальной или горизонтальной плоскости, но и одновременно в обеих сразу, создавая разнообразные трехмерные объекты. Более того, при установке дополнительных комплектующих, заготовки можно фрезеровать, поворачивать и резать криволинейно.
Программное обеспечение для 3D резки пенопласта
Программы для работы с ЧПУ станками могут быть как универсальные, так и разработанные производителем специально для собственных моделей
Для управления всеми рабочими процессами оборудования используют компьютер или стойку ЧПУ. Все, от макета будущего изделия, до траектории движения струн и прочего инструмента, задается в специальных программах, подходящих для работы со аппаратами по резке пенопласта. Запуску станка предшествует три этапа:
Нужен для создания эскиза будущего изделия. Трехмерная модель объекта, с указанием всех размеров и прочих нюансов, может быть создана в любой программе для моделирования, которая сохраняет файлы в формате .dxf или .stl. Чаще всего используют следующие:
После того, как трехмерная модель создана, необходимо сделать ее читабельной и понятной для оборудования, то есть, сгенерировать управляющую программу (G-код). Применительно к станкам по обработке пенопласта для этих целей используют программы:
Для распознавания и обработки G-кода подходит исполнительная программа Mach4, высоко зарекомендовавшая себя при работе с автоматизированным оборудованием. С ее помощью на станок передаются управляющие сигналы для шаговых двигателей, которые отвечают за перемещение режущих струн и дополнительных модулей. Кроме этого, возможности программы позволяют рассчитывать время окончания работы, продолжать резку с точки остановки после аварийного сбоя, менять скорость резки в процессе работы, указывать задержку начала исполнения файла, необходимую для прогрева струн и т.д.
Резка пенопласта в домашних условиях
Пенопласт является универсальным строительным материалом, который имеет массу преимуществ в сравнении с другими аналогами.Кроме этого, данный материал используют для декорирования и выполнения объемных конструкций, которые служат украшением на праздниках и мероприятиях. Часто из пенопласта вырезают буквы и надписи.
Использование пенопласта имеет широкое распространение из-за низкой цены. При этом он хорошо сохраняет тепло и полностью изолирует помещение от проникновения звуков. Поэтому этот материал используют для отделки фасадов домов — он легко красится и крепится.
Инструменты для резки
Пенопластовые плиты имеют внушительные габариты. Так как данный материал используют не только для утепления стен жилища, а и для упаковки при грузоперевозках, отделки мелких деталей, то его приходится зачастую резать.Это нужно делать аккуратно, потому что пенопласт очень хрупкий и может ломаться не в тех местах, где нужно.
Для этого следует подобрать инструменты, с помощью которых разделение можно сделать качественно:
- Если лист имеет толщину не более 5 миллиметров, то для резки можно использовать обойный или канцелярский нож. Этот процесс трудоемкий и продолжительный, но имеет замечательный результат – края максимально гладкие и ровные.
- Для резки пенополистирола можно использовать ножовку по металлу с мелкими зубцами или болгарку с тонким диском. Резка предполагает скошенные углы и края, поэтому эти приборы используются в крайних случаях.
- Электрический лобзик используется для листов пенопласта толщиной 10 сантиметров. Но в процессе работы могут возникнуть трудности с обработкой краев листа изделия.
- Большое количество пенопласта рационально резать с помощью раскаленной струны. Резка строительного материала осуществляется быстро и качественно.
[advice]Примите к сведению: любой из вышеперечисленных инструментов должен быть острым, так как это может сильно деформировать края изделия.[/advice]
Какие инструменты лучше
Среди всех вышеперечисленных инструментов для резки выделяют всего несколько, которые подходят для качественного проведения процедуры.Тем более, если нарезка производится в домашних условиях.
Каждый инструмент применяется в соответствии с определенной технологией:
- Порезать материал качественно и ровно можно с помощью нихромовой проволоки. Для этого собирается устройство, состоящее из струны, по которой проходит электрический ток. Для выработки электрического тока используется самый простой трансформатор. Прибор можно сделать переносным. Для этого достаточно использовать зарядное устройство.
- Фигурная резка обеспечивается с помощью специального станка, который можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать своими руками. Самодельный резак для пенопласта представляет собой устройство, состоящее из стола, металлической рамы и лезвия. Приспособление можно использовать в ручном режиме.
[warning]Стоит учесть: для качественной резки пенопласта в основном используются электрические приборы, поэтому важно соблюдать правила безопасности в процессе их использования, следить за исправностью проводки и целостностью проводов.[/warning]
Подготовка рабочего места
Чтобы процесс резки осуществлялся в соответствии со всеми правилами, важно правильно организовать рабочее место.Для этого стоит придерживаться нескольких основных правил:
- Поверхность должна быть освобождена от лишних предметов и обязательно ровной. Для удобства можно использовать наклонную поверхность в виде стола для чертежей. Но это подходит для фигурной резки. Часто столы оборудуют крепежами, чтобы лист не скользил.
- Рабочее место должно быть хорошо освещено, то есть находиться возле окна или иметь всестороннее искусственное освещение, которое расположено по левую руку.
- Заранее должны быть подготовлены инструменты. Не стоит забывать об инструментах для выполнения разметки: линейка и карандаш. Защитная одежда также не станет лишней. Это перчатки, защитные очки и фартук.
- Для вырезания фигур нужно изготовить жесткие шаблоны из картона. Так процесс максимально ускорится. А все детали будут одинаковыми по размерам и формам между собой.
- Обрезки следует сразу же убирать с поверхности, чтобы мусор не мешал выполнять резку. Убирать следует даже мелкие частички, сметать их можно с помощью жесткой щетки.
Если все пункты выполнять, то уменьшится риск порчи материала, а это сэкономит финансы, которые будут тратиться на замену.
Технология резки
Технология резки для каждого инструмента своя, поэтому стоит рассмотреть их отдельно для каждого случая.Главные особенности представлены следующими шагами:
- Разрезать пенопласт канцелярским ножом проще всего. Для этого лист фиксируется на ровной поверхности. Лезвие ножа к поверхности листа располагается под углом 45°. Надавливать сильно на ручку не стоит, так как это может повлиять на качество среза.
- Резчик, который использует в работе станок с нихромовой струной, не прилагает усилий. Благодаря высокой температуре режущей части края обрабатываются и становятся гладкими. В местах разреза пенопласт крошиться уже точно не будет.
- Установка, которая представляет собой станок для резки пенопластовых листов и блоков, наиболее эффективна при больших объемах работы. Материал не крошится и не ломается, а срезы аккуратные.
Выбор прибора зависит от качества строительного материала и от количества листов. Определяющим фактором является и дальнейшее использование деталей.
Если они будут окрашиваться или отделываться, то о качестве срезов можно не беспокоиться.
Пенопласт без проблем можно разделять в домашних условиях с помощью огромного количества инструментов. Главное выбрать одно в соответствии с потребностями резчика, а также придерживаться технологических аспектов выполнения процесса.
Смотрите видео, в котором мастер рассказывает как сделать станок для резки пенопласта своими руками за 5 минут:
Оцените статью: Поделитесь с друзьями! СРП–4612 «Зодчий»
СРП–212 «ВЕКТОР»
СРП–112 «Базис»
СРП–3450 «Арка» | ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок) | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–212 «ВЕКТОР» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Отличительные особенности станка: • Жесткая стальная рама порталов • Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI • Ременной привод • Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи • Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены) • Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y). • Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с • Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении. Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-212 «ВЕКТОР» с независимым перемещением струны — возможность вырезать конусные элементы. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–112 «БАЗИС» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Отличительные особенности станка: • Жесткая стальная рама порталов • Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI • Ременной привод • Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи • Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены) • Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y). • Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с • Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении. Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 «Базис» с независимым перемещением струны — возможность вырезать конусные элементы. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией • Комбинированная обработка — струна + фреза • Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования • Собственная система управления и программное обеспечение • Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров • Легкий и быстрый монтаж/демонтаж • Высокое качество комплектующих, в т.ч. собственного производства • Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Технические характеристики модуля СРП-ФМ: | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3220 «Макси» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота. Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3221 «Макси Универсал» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3222 «Супер Макси» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра. При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–125 «ДекАрт» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочее поля специально создано для стандартных листов экструдированного пенополистирола (XPS) размерами 600*1200 мм, толщиной от 20 до 100 мм. Идеально подойдет для рекламных и творческих мастерских. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3223 «Мини» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3420 «Лист» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3450 «Арка» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы. Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости. Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3440 «ТОПАЗ» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–K «Контур» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–C «СКАТ» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы: 1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры. 2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. 3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Станки для армирования пенопласта | ||||||||||||||||||||||||||||||
Протяжный станок ТРП АРМ | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы. | ||||||||||||||||||||||||||||||
Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ МАКС» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Отличительные особенности модели: | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими. | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
Резка горячей проволокой | Изготовленные на заказ изделия из пеноматериала для резки горячей проволокой
Пена для резки горячей проволоки . Foam Products Corporation использует устройство для резки горячей проволоки для настройки формы полистирола и других вспененных материалов. Как проволочная резка позволяет инженерам и производителям Foam Products Corporation легко и эффективно резать пену. Мы используем современное устройство для резки горячей проволоки для изготовления на заказ любой формы или дизайна упаковки из пенопласта, изоляции или других изделий из пенопласта.
Преимущества резки горячей проволокой
Для создания нестандартных форм и конструкций из вспененных материалов в нашем резаке для пенопласта с горячей проволокой используется тонкая металлическая проволока, нагретая до высокой температуры. Затем эту проволоку пропускают через пеноматериалы, испаряя материал перед собой, создавая чистый, законченный край. Использование резки горячей проволокой при производстве изделий из пеноматериала дает множество преимуществ, в том числе сокращение производственных отходов. Foam Products Corporation имеет возможность производить ваши изделия из пеноматериала с использованием технологий резки горячей проволокой в соответствии с вашими спецификациями.
Высечки
Высечка включает резку и формовку материалов с использованием инструментов и высокопроизводительных прессов.
Резка горячей проволокой
Для резки горячей проволокой используется тонкая металлическая проволока, нагретая до высоких температур, чтобы легко прорезать пену.
Профилирование с ЧПУ
Foam Products Corporation может использовать наш профилировщик для многократной резки пенопласта сложной формы.
Ламинирование
Мы предлагаем широкий спектр возможностей ламинирования для создания композитного пенопласта.
Фрезерование с ЧПУ
Маршрутизация с числовым программным управлением (ЧПУ) использует компьютер для направления сверл для резки пенопласта.
Композиты
Композитные продукты или упаковка создаются с использованием двух материалов для создания одного превосходного материала.
Прототип
Компания FPC, выходящая за рамки проектирования и дизайна, может производить прототипы для тестирования продукции.
Тестирование продукции
Мы с гордостью предлагаем испытание на падение и вибрацию для производимых нами пенопластов.
Поставка JIT
Foam Products Corporation может предоставить клиентам производство пенопласта по индивидуальному заказу точно в срок.
Гарантия качества
Мы следуем определенным процедурам, документации и производственным процессам для обеспечения качества продукции.
Что такое инструменты для резки пенопласта?
Хотя у вас есть множество отличных вариантов для любого предстоящего проекта, важно использовать правильный инструмент, соответствующий вашим потребностям.Основа для любого серьезного мастера — это инструмент, способный прорезать пену.
Существует множество полезных инструментов, которые могут помочь при резке пеной. В этой статье вы найдете лучшие варианты для вашего следующего проекта.
Что такое инструменты для резки пенопласта? Какие варианты лучше? S резаки для шин, кусачки для горячей проволоки, горячие ножи, универсальные ножи и столы для резки горячей проволокой — все это полезные инструменты для резки пенопласта. Оптимальный вариант зависит от проекта. Инструменты меньшего размера лучше подходят для обработки деталей, а инструменты большего размера — для больших разрезов.
В этой статье мы рассмотрим устройство для резки стиро , устройство для резки горячей проволоки , нож (большой и малый), универсальный нож и стол для резки горячей проволокой .
Хотите ли вы снимать фаску, вырезать большие детали или работать с более мелкими поролонами, эти инструменты сделают ваш стол для хобби совершенно особенным!
Прежде чем перейти к уникальным особенностям каждого инструмента, давайте поговорим о некоторых причинах, по которым ваши инструменты для резки пенопласта могут принести пользу вашему проекту, и о способах их использования в будущем!
Многочисленные применения пены и то, с чем может помочь инструмент для резки пены
Поскольку мы коснулись множества инструментов, которые можно использовать для прорезания пенопласта и других материалов, важно сделать шаг назад и поговорить о том, почему вам может понадобиться такое дополнение к вашему ящику для инструментов или верстаку.
Пенаможет пригодиться во многих сферах вашей жизни, будь то создание костюма на Хэллоуин или косплей, проект для работы или учебы или ремонт дома.
Многие художники используют пену для лепки, диорам или позиционирования. Даже пекари используют различные поролоновые материалы, чтобы помочь в размещении и структуре десертов, таких как большие сложные свадебные торты.
Архитекторы и строители используют более прочные пенопласты для улучшения дома и строительных проектов любых форм и размеров.Они даже используют пену для создания моделей, которые демонстрируют своим клиентам.
Дома поролон можно использовать для обивки своими руками и для сотен других целей.
Итак, какой бы тип проекта вы ни выполняли, будь то для бизнеса или для развлечения, следующие инструменты могут сделать ваш процесс проще и эффективнее.
Инструменты для резки пенопласта
Нож для стиро и горячей проволоки
Для большей точности рассмотрите возможность использования для вашего проекта устройства для резки горячей проволоки или стиропласта. Благодаря меньшей площади поверхности и дополнительному нагреву эти инструменты могут делать небольшие и точные надрезы.
Это делает их отличными инструментами для резки пенопласта.
Однако из-за своей структуры они служат совершенно разным целям. Ниже мы подробнее рассмотрим различия.
Резак для стиро
Во-первых, резак для стиро должен быть очень удобным в использовании. Этот инструмент состоит из палочки с нагревательной иглой, которая нагревается и легко прорезает большинство видов пены.
Это инструмент, не требующий особого ухода, так как все обслуживание, необходимое для поддержания его работоспособности как можно дольше, — это просто быстрое протирание нагревательной иглы губкой после каждого использования, чтобы избежать почернения.
Альтернативой чистке является использование куска картона и продевания через нагревательную иглу, чтобы удалить любые куски пенопласта с иглы до того, как он остынет.
В любом случае это очень важно, потому что пена состоит из синтетических материалов, которые затвердевают и не отслаиваются после остывания.
Нож для стиро идеально подходит для вырезания секций из большого блока пенопласта. Это может выглядеть как написание букв, создание рисунка или вырезание небольших кусочков из пенополистирола.
Проверить цену Amazon
Нагревательные иглы обычно имеют диаметр около 2,0 мм для тонкой работы.
Устройство для резки горячей проволокиУстройство для резки горячей проволоки очень похоже на устройство для резки стиро, поскольку оно также имеет стержень и нагревательный элемент.
Однако этот инструмент обычно имеет две нагревательные иглы, которые образуют полукруг или Y-образную форму. Две стороны соединены проволокой с радиусом около 0,25 мм.
Проверить цену Amazon
Эта проволока нагревается и позволяет снимать фаски или создавать рисунки на пенопласте.Этот инструмент позволяет легко и удобно вырезать или нарезать материал.
Провод изнашивается и может порваться. Однако его легко заменить всего за несколько шагов.
- Проволока соединена с хомутами на каждом конце. Если проволока изношена, ее можно отрезать сразу с воротников. Однако, если он сломается, обязательно отрежьте оставшиеся кусочки провода.
- Возьмите новую нихромовую проволоку, проденьте ее через воротник с обеих сторон и обвяжите вокруг себя примерно три раза на концах, чтобы закрепить.
- Плотно затяните и обрежьте, оставив около дюйма оставшейся проволоки на конце, чтобы обернуть проволоку вокруг себя и на этом конце.
- После завершения замены можно продолжать использовать кусачки для горячей проволоки.
- Чтобы свести к минимуму вероятность обрыва проволоки, при резке медленно перемещайте инструмент сквозь пену.
Еще одно большое преимущество этих кусачков — возможность перемещать хомуты вниз по нагревательным иглам.
Это позволяет вам перевернуть инструмент для резки горячей проволоки, чтобы он устойчиво держался на поверхности, и пропустить пену через проволоку, чтобы получить ровный и чистый срез.
При использовании кусачки для горячей проволоки убедитесь, что вы аккуратно и медленно проходите сквозь пену, это гарантирует, что тепло сделает свою работу. Это, в свою очередь, продлит срок службы вашего инструмента, а также даст вам более точный рез.
Однако, если вы приложите слишком быстрое усилие к инструменту, ваш провод может погнуться или сломаться, в результате чего вы получите грязный порез и вам придется заменить провод.
Эти инструменты необходимы тем, кто хочет усовершенствовать детали своего проекта или сделать точные вырезы в пенополистироле. С их помощью можно выполнять простые базовые стрижки, но они действительно сияют, когда дело касается деталей.
Нож для стиро и нож для горячей проволоки часто продаются вместе, поскольку они дополняют друг друга.
На основании отзывов потребителей рекомендуется использовать набор для резки пены GOCHANGE 3 в 1 , так как вы получаете три функции в одном наборе инструментов!
Горячий нож (малый и большой)Горячий нож — еще один отличный инструмент, который нужно иметь в своем ящике для инструментов, когда дело доходит до резки пенопласта.
Есть два разных размера этого инструмента: меньшая головка и большая головка. Имейте в виду, что большая голова будет немного чрезмерной, если вы будете резать только пену.
Малая
Этот инструмент не только универсален в отношении материалов, которые он может резать, но также может предлагать различные методы резки. С помощью горячего ножа вы можете сделать прямой разрез, разрез со скосом или разрез по волнистой линии.
Некоторые области, в которых ваш маленький горячий нож поможет вам, включая разрезание:
- Тонкие и тяжелые пластиковые листы.
- Пенная резьба по тыкве.
- Пенопласт.
- Ткань.
- Волокна, у которых нужен чистый обрез.
Проверить цену Amazon
Профессиональный горячий нож Walnut Hollow Professional Hot Knife поставляется с двумя лезвиями, подставкой для инструмента и инструкцией по применению.
Этот горячий нож также является идеальным выбором из-за мер предосторожности, связанных с заклепанными лезвиями в держателе, чтобы вы всегда были в безопасности при работе с этим горячим ножом.
Большой
Большой горячий нож станет более промышленным инструментом, который поможет резать более труднопроходимые материалы.
Как указывалось ранее, это может быть не лучший инструмент для простой резки пенопласта, но неплохой инструмент для хранения, так как его также можно использовать для разрезания:
- Морская ткань.
- Веревки.
- Тесьма.
- Различные ткани.
- Холст.
Всегда используйте этот горячий нож в хорошо вентилируемом помещении, так как он может нагреваться до температуры до 1000 ° F.
Это, конечно, делает его эффективным и простым в использовании с подпружиненным спусковым крючком и 10-футовым шнуром питания. Однако это также немного нагреет ваше рабочее место.
Для промышленных нужд я рекомендую RoMech Hot Knife . Этот горячий нож поставляется с 45-дневной гарантией возврата денег и d 12-месячной гарантией, гарантирующей, что вы совершаете покупки без риска и останетесь довольны своим горячим ножом.
Проверить цену Amazon
Чтобы ваш большой горячий нож оставался свежим и работал как можно дольше, не забудьте взять небольшую проволочную щетку и почистить нож до того, как полностью остынет.
Удаляет излишки пенополистирола с ножа, чтобы он не почернел и не имел затвердевшего мусора, который может вызвать неровный разрез.
Нож универсальныйКлассический универсальный нож может пригодиться в разных проектах, так как это один из самых универсальных инструментов, которые вы можете иметь под рукой!
Универсальный нож OLFA изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и имеет прочную, хорошо продуманную рукоятку, которая обеспечивает безопасность лезвия, позволяя ему проходить сквозь самые твердые материалы.
Проверить цену Amazon
Универсальные ножимогут прорезать не только пену, но и другие материалы, которые вы можете использовать в своих текущих и будущих проектах, такие как бумага, картон, винил и многие другие.
Это делает инструмент, который мастера и мастера могут использовать во всех помещениях вашего дома.
Универсальный нож может не скользить по пене так легко, как инструмент с нагретым элементом, но он сэкономит вам время, когда вы не хотите создавать какие-либо фаски, моделирование или мелкие детали.
Универсальный нож будет наиболее полезным для простых порезов больших кусков пенопласта, но он не даст вам такого контроля, как некоторые из ранее упомянутых инструментов.
Стол для резки горячей проволокойСтолы для резки горячей проволокой могут быть очень полезны для чистых и расчетных резов. Достигнув температуры 360 ° F и поставляя в комплекте с печатной сеткой, транспортиром и блокируемой полосой подачи, пользователи могут легко создавать детали с небольшой погрешностью.
Судя по отзывам пользователей, Hercules Hot Wire Table намного опережает другие. Этот стол имеет алюминиевую рабочую поверхность, что гарантирует, что вы сможете легко перемещать пену по нему, а также имеет множество измерительных линий, которые помогут вам.
Проверить цену Amazon
С этим столом вам не нужно держать под рукой линейку, транспортир или линейку, так как они покрывают все эти основания! Это инструмент для тех, кто разрабатывает что-то с очень конкретными или жесткими принципами измерения.
Стол для резки горячей проволокой обеспечит максимальный контроль и точность каждого реза, в результате чего вы получите идеальный готовый продукт.
Лучший инструмент по применениюНайти лучший инструмент для прорезания пенопласта — это не универсальный ответ! Поскольку сегодня доступно множество полезных инструментов, выбор лучшего инструмента зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать и как выглядит ваш конечный результат.
Ниже вы увидите некоторые распространенные способы резки пенопласта и какие инструменты будут наиболее полезными для этой работы.
| Устройство для резки горячей проволоки | Резак для стиро | Горячий нож (малый) | Горячий нож (большой) | Универсальный нож | Стол для резки горячей проволокой | |
| Трафарет | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| Офорт | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| Снятие фаски | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| Большие разрезы | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| Измеряемые детали | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| Надпись | ✔ | ✔ | ||||
| Неизмеренные пропилы | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| Резка более жесткого материала | ✔ | ✔ |
Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным мастером или только начинаете работу над проектом, требующим использования одного из описанных выше инструментов, убедитесь, что безопасность является приоритетом!
Многие из этих инструментов нагреваются до чрезвычайно высоких температур, которые могут вызвать ожоги третьей степени при контакте с вашей кожей.При работе с нагретыми инструментами рекомендуется надевать перчатки.
Соблюдайте особую осторожность при обращении с некоторыми из ваших более острых инструментов. Хотя во многих из них есть меры предосторожности при хранении, эти ножи могут нанести серьезный вред при использовании.
Обязательно обращайте внимание на место резания и всегда держите пальцы подальше от лезвия.
При работе с материалами или инструментами, которые могут отколоть более крупную деталь, обязательно защищайте глаза защитными очками или защитными очками.Многие из этих инструментов оставляют после себя небольшие частицы мусора, которые могут попасть в глаза, если не соблюдать осторожность.
Утилизация пеныВажной частью любого проекта является очистка неиспользуемых материалов. При работе с такими материалами, как пенополистирол, важно, чтобы пользователи точно понимали, как утилизировать этот материал.
Хотя многие выбрасывают большую часть своих отходов в мусорную корзину в надежде, что они могут быть переработаны, очень важно не выбрасывать неперерабатываемые материалы в контейнер для вторичной переработки, иначе вы испортите возможность переработать любой из предметов в корзине.
Обязательно проверьте в Интернете, перерабатывается ли пенополистирол в вашем регионе. Многие регионы не поддерживают это из-за затрат на переработку этого трудноразрушаемого материала.
Если в вашем районе не используется вторичная пена , обязательно снимите с пены все пригодные для вторичной переработки кусочки (например, этикетки или бумагу) и разрежьте пенополистирол на более мелкие кусочки. Это облегчает его размещение в вашем мешке для мусора и позволяет сэкономить место!
Если в вашем районе перерабатывает пенополистирол, убедитесь, что у вас простой белый неокрашенный пенопласт.Пена, окрашенная в любой цвет, не подлежит вторичной переработке и, опять же, загрязнит остальные предметы в вашем мусорном ведре, в результате чего весь мусор будет отправлен на свалку.
Проверьте свою пену на наличие классического символа треугольника утилизации. Если это на вашей пене, ее можно переработать вместе с остальными предметами!
Если вы настроены на переработку пенопласта, но в вашем районе такая практика не поддерживается, отправьте пенополистирол по почте в другие регионы, где он будет переработан. Это обеспечит повторное использование оставшегося мусора в будущем, а не загрязнение земли.
Выводы и руководстваОсобое примечание: Для разрушения пены требуется 500 лет, и она не поддается биологическому разложению.
В зависимости от размера и интенсивности вашего проекта убедитесь, что у вас есть оптимальный инструмент для работы. Не забывайте соблюдать меры безопасности в пути и всегда утилизируйте отходы надлежащим образом!
Если вам нужно учебное пособие или наглядное пособие по использованию любого из этих инструментов, вот отличное руководство для кусачков горячей проволоки, стирорезок, а также больших и малых горячих ножей.
Вот простое и быстрое руководство для обучения технике безопасности. И, наконец, для вашего стола для резки горячей проволокой, посмотрите здесь отличное руководство, в котором показано, как именно разрезать пену с помощью одной из этих таблиц!
Последнее обновление от 2021-03-04 в 22:08 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API
Гибка горячей проволоки для придания пену уникальной формы
Двумя наиболее распространенными методами изготовления являются аддитивное производство и субтрактивное производство.«Аддитивное производство» обычно используется для описания такой технологии, как 3D-печать, где материал создается для формирования объекта. «Субтрактивное производство» гораздо более разнообразно и охватывает все, от обработки с ЧПУ до плазменной резки и гидроабразивной резки. Резка горячей проволокой — это еще один вид субтрактивного производства, при котором тонкая проволока нагревается до высокой температуры для плавного прорезания материала, такого как пенополистирол (экструдированный пенополистирол с закрытыми ячейками). Этот робот может сгибать эту горячую проволоку, чтобы разрезать гораздо более сложные объекты, чем это обычно возможно.
В типичном резаке для вспененной терморезки есть отрезок тонкой нихромовой проволоки, натянутый между двумя стойками. Когда электрический ток проходит через нихромовую проволоку, сопротивление заставляет ее нагреваться примерно до 200 градусов по Цельсию. Он достаточно горячий, чтобы быстро и легко расплавить экструдированный пенополистирол и добиться гладких резов. Резаки для вспененного горячего материала можно переносить в ручном режиме или прикреплять к машине или роботу для многократного выполнения точных разрезов. Последний, например, часто используется для резки упаковочного пенопласта по размеру.Но поскольку проволока обучена, эти разрезы должны быть прямыми.
Этот робот «RoboCut» имеет две руки и держит между ними раскаленную нихромовую проволоку. Перемещая и поворачивая свои руки, робот может управлять изгибом проволоки для получения дуги или даже S-образной формы. Нихромовая проволока относительно толстая, поэтому изгиб более предсказуемый и стабильный. Эти изгибы позволяют выполнять гораздо более сложные разрезы. Например, вогнутую чашу невозможно будет разрезать прямой проволокой — просто невозможно попасть проволокой в полость при разрезании стенок чаши.Этот робот мог бы легко разрезать чашу, просто изогнув проволоку дугу, чтобы она вошла в полость. Возможности RoboCut были продемонстрированы путем вырезания трехмерного кролика из пенопласта, а также ряда других фигур. Поскольку процесс резки является быстрым, эту технологию можно использовать для быстрого прототипирования, которое происходит быстрее, чем другие методы.
Hot Wire EPS / XPS Foam Cutting 101 — Foam Cutters, LLC
Cutting Foam … The Hard Way
Уже более 50 лет подрядчики и субподрядчики используют геопену EPS и другие пенопласты в проектные решения.Эти решения использовались для строительства дорог, опор мостов, снижения веса заполнителя, изоляции и многого другого по всей Северной Америке.
Исходная пена хранится и транспортируется в листах, рулонах или блоках; которые затем дорабатываются для соответствия предполагаемому использованию. Это обеспечивает практически безграничный диапазон потенциальных применений из-за способов, которыми пеноматериал может быть сформирован и модифицирован. Задача заключалась в том, чтобы легко преобразовывать, формировать и разрезать блоки или листы пенополистирола EPS / XPS в полевых условиях.До недавнего времени использование ручных пил, цепных пил и других обычных строительных инструментов было обычным методом резки и формовки листов и блоков пенопласта. Так было до разработки и распространения инновационного инструмента для резки пенополистирола XPS / EPS компанией Foam Cutters, LLC. Инструмент для резки пенопласта, разработанный Foam Cutters, LLC, обеспечивает такой уровень простоты и эффективности, который не могут предложить другие методы резки и продукты.
Cut to Fit … Easy Way
Foam Cutters, LLC разработала легкий, портативный и недорогой инструмент для резки пенополистирола (HWFC) на стройплощадке для использования в полевых условиях.Наш инструмент используется для резки пенополистирола и других вспененных материалов легко, быстро, без отходов и беспорядка. Все, что требуется, — это доступ к стандартному источнику переменного тока. Во-первых, просто вставьте нихромовую проволоку в латунные выступы на двух эргономичных ручках инструмента. Затем подключите его к сети переменного тока и медленно включите трансформатор, установленный на ручке, чтобы ввести электрический ток, который будет нагревать нихромовую проволоку. Осторожно и медленно установите настройку трансформатора на соответствующий уровень, чтобы легко разрезать пеноматериал.
Заказать резак для пены
Услуги по резке пены | Компании по производству пенопласта
Foam Cutting — Heubach CorporationПена представляет собой изменчивый материал на полимерной основе, который используется в широком спектре применений в таких отраслях, как строительство, авиакосмическая, медицинская и морская промышленность.
Хотя процесс термореактивного отверждения и формования также можно использовать для изготовления некоторых деталей из пенопласта особой формы, большинство продуктов конструируется путем разрезания пенопласта заданной формы или на части формы, которые затем соединяются с помощью клея в конечный продукт.Пена используется для ряда целей изоляции и структурирования, а также в вывесках, архитектурном моделировании и реквизите, в аэрокосмической промышленности, медицине, в качестве амортизирующей пены для спортивного и развлекательного оборудования, фильтрации воздуха и жидкостей, упаковки и поглощения энергии.
Это материал, который можно использовать в практически неограниченном диапазоне применений из-за того, что он может различаться и адаптироваться с точки зрения формы, размера, мягкости и плотности. Для конкретных применений требуются разные типы пенопласта, такие как полиуретан или полиэтилен, и, таким же образом, различные типы резки пенопласта.Все эти факторы следует тщательно учитывать при выборе наилучшего типа пенопласта и метода изготовления.
Процесс резки пенопласта может быть достигнут путем контурной резки, высечки, резки горячей проволокой, лазерной или водоструйной резки. Для контурной резки используется специализированная пила, которая разрезает пенопласт по желаемому рисунку или форме. Вырубка из пенопласта использует процесс, аналогичный штамповке, для изготовления деталей из цельного куска пенопласта.
Для длительных прогонов это последовательный и эффективный метод резки деталей.Другой распространенный и точный метод резки пеной — это резка горячей проволокой. В этом процессе вместо пильного полотна используется тугая металлическая проволока. Проволока нагревается за счет электрического сопротивления до тех пор, пока она не станет достаточно горячей, чтобы расплавить или испарить пену. Он проходит через материал в желаемом месте и испаряет пену до того, как вступит с ней в контакт.
Необходимо тщательно учитывать скорость процесса, чтобы не затянуть проволоку и не повредить пену, если она будет слишком быстрой, или создать излишне широкий разрез при слишком медленном протягивании.Глубина реза ограничена только длиной режущей проволоки, и это ограничивается тенденцией проволоки провисать под действием силы тяжести.
Услуги по резке горячей проволокой — Сильмар, Калифорния
Изделия из пенополистирола
В Williams Foam у нас есть возможность горячей резки пенополистирола толщиной до 50 дюймов. Наш резак для горячей проволоки управляется ЧПУ и может резать нестандартные прецизионные формы из полистирола плотностью до 3 фунтов. Поскольку проволока управляется с помощью CAM-программирования, нестандартные формы можно вырезать без дорогостоящих инструментов.Размеры формы можно напрямую импортировать из файлов чертежей САПР заказчика. Это позволяет нам эффективно сокращать ряд объемов производства при сохранении конкурентоспособности по затратам. При необходимости можно выдерживать такие жесткие допуски на размеры, как 0,125 дюйма. Эти допуски сложно и дорого достичь с помощью простого ручного оборудования для горячего монтажа, но их легко поддерживать с помощью наших передовых резаков с ЧПУ. ассортимент продукции, включая упаковку и архитектурные формы.
Другие доступные процессы резки с ЧПУ включают как горизонтальную, так и вертикальную контурную резку, высечку, раскатку листов и зуботку. Предлагая несколько процессов, можно выбрать наиболее эффективный метод для конкретного приложения. В дополнение к резке, мы предлагаем услуги ламинирования, включая пенопласт для пенопласта, пенопласт для дерева и пенопласт для гофрированного картона. На складе имеется широкий ассортимент материалов, что позволяет быстро выполнять срочные проекты. Для получения дополнительной информации о наших возможностях горячей разводки из пенопласта, см. Таблицу ниже, свяжитесь с нами напрямую.
Запросить ценуВозможности резки горячей проволокой
- Метод резки
- Резка горячей проволокой с ЧПУ
- Пеноматериалы
- Пенополистирол (EPS, пенополистирол или картон)
- Аппликации
- Лотки
Вкладыши
Упаковка
Возвратный Dunnage
Изоляция
Заполнение пустоты
- Толщина
- 50 дюймов
- Плотность пены
- 0.От 7 до 3 фунтов.
- Допуск (+/-)
- ± 0,125 «
- Предоставляемые дополнительные услуги
- Контурная резка
Ламинирование
Продольная
Сборка
- Объем производства
- Низкий объем
Большой объем
- Время выполнения
- Цитируется по вакансии на основе вакансий
Быстрый оборот
Дополнительная информация
- Industry Focus
- Упаковка
Производство
Архитектурный
Строительство
Электронный
Самолет
Дисплеи для точек покупки (POP)
- Форматы файлов
- Solid Works
AutoCAD
PDF
Машина для резки пенополистирола с горячей проволокой
Машина для резки пенополистирола с горячей проволокой | Инструмент GoldStar https: // www.goldstartool.com/ДОСТАВКА ТОЛЬКО 99 ¢ В США НА ВСЕ НАШИ ИНВЕНТАРИИ
Задать вопрос
- Дом
- Станки и принадлежности для резки
- Горячие ножи и резаки для пены
Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой
Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой
Температуру нагревательного провода можно регулировать, при резке разной плотности и материала необходимо регулировать соответствующую температуру резки.Обычно электрический провод не красного цвета или подходит немного красного цвета. Его нельзя резать, если провод очень красный. -При резке температура проволоки очень высока, следует держать подальше от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов. -Рекомендуется надевать рабочую перчатку при резке. -После полной резки вовремя отключите питание. -Некоторый материал может иметь запах при резке, рекомендуется резать в вентилируемой среде. Спецификация: Название продукта: Машина для резки пены Модель: HT-1 Цвет: черный Материал: огнестойкая плита плотности + размер сплава: 57x38x7 см Макс.Высота реза: 20 см Напряжение: 110 В переменного тока Мощность: 30 Вт Диаметр катушки провода: Регулируемая температура: 50-300 ℃ Применение: пена для резки, губка, жемчужный хлопок, доска KT и т. Д.
Сменное лезвие New-Tech HZ-10
Наша цена: 14 долларов.99 Рыночная цена: 36,99 $Экономия: 22,00 $ за единицу
Продано
Эта комбинация опций недоступна.
Пожалуйста, попробуйте другой.
Войти в Аккаунт Восстановить пароль Закрывать
.