Схема чиллера: Принципиальная схема чиллера

принцип работы агрегата и технология монтажа

Рассматривая вопрос охлаждения или обогрева собственного частного дома, имеет смысл узнать, что такое чиллер. Эта альтернатива системам кондиционирования практически не используется для отдельных небольших комнат, но для просторного коттеджа может оказаться очень выгодным решением.

В представленной нами статье подробно описан принцип действия этого типа климатического оборудования. Приведены правила сборки и сооружения системы, формирующей микроклимат в помещении. С учетом наших рекомендаций вы без проблем сможете подобрать оптимальную модель.

Содержание статьи:

Принцип работы чиллера

Чиллерами называют разновидность холодильных машин, которые используются для охлаждения разнообразных жидкостей. Чаще всего эти агрегаты применяются в промышленности, но подходят они и для кондиционирования воздуха в крупных жилых зданиях, торговых комплексах, офисах и т.п.

В сочетании с вентиляторными доводчиками-фанкойлами чиллеры прекрасно исполняют роль центрального кондиционера. Если в традиционных кондиционерах фреон охлаждает непосредственно воздух, то с чиллерами все несколько иначе.

Здесь тепловую энергию перемещают с помощью обычной воды. Чтобы предотвратить ее замерзание, может использоваться смесь с антифризом, например, с тосолом. Чиллер работает благодаря испарителю, компрессору и конденсатору, которые входят в его состав.

Через испаритель проходят потоки воды и хладагента. Последний поглощает тепловую энергию воды и закипает. Хладагент превращается в газ, а вода охлаждается. После этого парообразный хладагент поступает в компрессор, где под воздействием сил сжатия разогревается и смешивается с маслом.

Галерея изображений

Фото из

Установка чиллера на крыше многоэтажки

Конструктивные составляющие чиллера

Блок управления чиллером и фанкойлами

Устройство для подачи обработанного воздуха в помещение

Затем этот состав перемещается в конденсатор, здесь он отдает значительную часть тепловой энергии и превращается в жидкость. После этого хладагент поступает в фильтр-осушитель, чтобы освободиться от избыточной влаги.

Давление жидкого хладагента понижается при перемещении через терморасширительный вентиль. Здесь он снова переходит в парообразное состояние и подается в испаритель для повторения цикла.

Чиллер состоит из компрессора, конденсатора и испарителя. Перемещаясь межу этими устройствами, хладагент отбирает тепловую энергию воды и охлаждает ее (+)

Таким образом, компрессор предназначен для сжатия и перемещения хладагента, который последовательно перемещается через воздушный конденсатор и испаритель, то нагреваясь и одновременно охлаждая воду, то остывая.

Конденсатор в этой системе исполняет роль теплообменника, с помощью которого тепловая энергия, поглощенная хладагентом, передается окружающей среде.

Современные модели чиллеров снабжены панелью управления с жидкокристаллическим экраном, на котором отражается текущее состояние устройства и сообщения о вероятных поломках

Избыточное давление на контуре хладагента может привести к повреждению системы. Для контроля этого показателя используют реле высокого давления, а также манометр, позволяющий визуально следить за состоянием системы. Для хранения хладагента предназначен жидкостный ресивер.

Фильтр-осушитель удаляет из хладагента не только водяные пары, но и посторонние загрязнения. Для управления потоком хладагента предназначен соленоидный вентиль, который автоматически перекрывает систему при прекращении работы компрессора.

Это защищает систему от попадания в испаритель хладагента в жидком состоянии. Как только компрессор включается, вентиль открывается. В системе имеется смотровое стекло, которое позволяет визуально контролировать состояние хладагента.

Если в потоке жидкости просматриваются пузырьки воздуха, значит, необходимо увеличить количество фреона. Для контроля за влажностью хладагента предназначены датчики с цветовой индикацией. А регулирование количества хладагента, поступающего в испаритель, осуществляется с помощью терморегулирующего вентиля.

Для повышения пропускной способности системы иногда рекомендуется использовать горячий перепускной клапан газа. Этот элемент не всегда входит в комплект поставки.

Чтобы количество воды в системе оставалось достаточным для ее работы, в промышленных моделях чиллеров устанавливают систему автоматического долива воды. Циркуляцию воды внутри контура обеспечивает насос охлаждающей жидкости.

Моноблочные модели чиллеров уже подготовлены к монтажу, поэтому их установить проще и удобнее, чем агрегат с выносным конденсатором

Упомянутые ранее представляют собой устройства, с помощью которых охлажденный воздух поступает в отдельные помещения. Устанавливают вентиляторные доводчики внутри помещения. Они монтируются на стену, потолок и даже на пол. К одному чиллеру можно присоединить несколько фанкойлов.

Конкретное их количество определяется количеством помещений, нуждающихся в кондиционировании. Но при этом производительность чиллера должна обеспечивать определенное количество фанкойлов.

Для в общую систему используют обычные водопроводные трубы. Это выгодно отличает их от традиционных сплит-систем, для которых подходят только дорогостоящие медные коммуникации.

Чиллеры с выносным конденсатором не так производительны, как моноблочные модели, но они позволяют использовать меньше места для монтажа устройства внутри дома

Важная часть такого устройства – насос, обеспечивающий циркуляцию хладагента. Чем выше производительность этого насоса, тем большее расстояние может разделять чилер и фанкойлы. Это удобно, поскольку увеличивает количество вариантов при выборе подходящего места для чиллера.

Нередко агрегат ставят на крыше здания, на при желании его можно поместить в специальном подсобном помещении. Это позволяет полностью сохранить внешний вид существующего фасада здания. практически никогда не предоставляют такой возможности.

Чиллеры классифицируют в зависимости от различных признаков:

• по типу холодильного цикла как абсорбционные и парокомпрессионные;
• по конструкции как моноблок или система с выносным конденсатором;
• по типу охлаждения конденсатора, которое может быть воздушным или водяным;
• по схеме подключения;
• по наличию или отсутствию теплового насоса.

Чиллеры, имеющие в конструкции тепловой насос, подходят не только для кондиционирования воздуха в помещении, но и для его обогрева. Они рассчитаны на использование в течение всего года.

Как правильно выбрать чиллер?

Для нужд большого коттеджа специалисты рекомендуют использовать чиллер с водяным охлаждением конденсатора. Такие устройства имеют более простую конструкцию, чем аналоги с воздушным охлаждением, соответственно, и стоят они дешевле.

Конструкция чиллера с воздушным охлаждением включает вентилятор (осевой или центробежный) для забора воздуха из помещения, в котором установлено устройство.

Некоторые модели чиллеров можно использовать не только для кондиционирования воздуха, но и для обогрева жилых помещений в зимний период

Для охлаждения конденсатора с помощью воды можно использовать местные водные ресурсы: реки, озера, атезиансткие скважины и т.п. Если по каким-то причинам доступа к таким источникам не имеется, применяется альтернативный вариант: охладитель из этилена или пропиленгликоля.

Охладители этого типа идеальны для применения в холодное время года, когда обычная вода просто замерзает.

Выбор между чиллером в виде моноблока, когда и компрессор, и испаритель, и конденсатор заключены в общий корпус и вариантом, когда конденсатор устанавливают отдельно, не так однозначен. Моноблок проще в монтаже, кроме того, производительность агрегатов этого типа может быть довольно высокой.

Выбирая подходящую модель чиллера, следует оценить его производительность и соотнести ее с количеством фанкойлов, которые будет обслуживать устройство

Выносные системы монтируют в разных местах: собственно чиллер – в подсобном помещении внутри здания (можно даже в подвале), а конденсатор – снаружи. Для соединения этих двух блоков обычно используют трубы, по которым циркулирует фреон. Этим объясняется повышенная сложность монтажа системы, а также дополнительные материальные затраты на установку.

Но для установки чиллера с выносным конденсатором используется меньше места внутри помещения, а такая экономия может оказаться необходимой. Выбирая подходящее устройство, следует учесть также дополнительные функции, которыми оснащен прибор.

Среди популярных и полезных дополнений можно отметить:

• контроль и регулировку водного баланса в системе;
• очистку воды от нежелательных примесей;
• автоматизированное заполнение емкостей;
• котроль и коррекцию внутреннего давления в системе и т.п.

Наконец, обязательно следует оценить холодопроизводительность чиллера, т.е. его способность отбирать тепловую энергию из рабочей жидкости. Конкретные количественные показатели обычно указаны в техническом паспорте изделия. Холодопроизводительность каждой конкретной системы чиллер-фанкойл рассчитывается отдельно.

При этом учитываются максимальные и минимальные температурные показатели, мощность чиллера, производительность насоса, протяженность труб и т.д. Это только общие рекомендации по выбору чиллеров. В каждом конкретном случае следует проконсультироваться с опытным специалистом, который сможет учесть различные нюансы и поможет сделать верный выбор.

Особенности монтажа таких устройств

Сэкономить на установке чиллера сможет только опытный специалист. Всем прочим владельцам этого устройства придется оплатить услуги профессиональных монтажников, поскольку в этом вопросе любая ошибка может стать фатальной. Начинают установку с тщательного изучения всей технической документации и рекомендаций производителя.

Чиллер состоит из множества конструктивных элементов. Промышленную модель лучше всего устанавливать и запускать с помощью опытных профессионалов (+)

После этого приступают непосредственно к установке. Для чиллера следует выбрать опорную площадку, способную выдержать вес этого устройства.

На площадке монтируют раму, положение которой тщательно выверяют с помощью уровня. Если нет площадки с необходимыми характеристиками, следует забетонировать подходящий для монтажа участок, и установить на нем раму.

При этом следует учитывать вибрационное воздействие, которое возникает при работе чиллера. Площадка и рама должны быть установлены таким образом, чтобы вибрация не передавалась прочим конструкциям здания. Воздействие могут также оказывать и другие элементы системы: трубы, воздуховоды, гидромодуль и т.п.

Установку чиллера выполняют на специальную раму, при этом необходимо провести мероприятия по защите окружающих устройство объектов от вибрационного воздействия

Если установка чиллера запланирована в подсобном помещении внутри здания, для нее необходимо соорудить фундамент, который будет возвышаться над уровнем пола. Это позволит уменьшить общую инерционность системы, снизить вибрационное воздействие, улучшить распределение массы агрегата.

Собственно чиллер монтируют на специальные пружинные или резиновые опоры с целью погасить вибрационное воздействие. Под эти опоры кладут еще один слой резины, затем закрепляют конструкцию с помощью анкерных болтов. Определяясь с местом для установки чиллера, следует помнить, что вокруг агрегата должно оставаться свободное пространство.

Для монтажа чиллера на улице или на крыше здания используют специальный кожух, чтобы защитить устройство от непогоды

Оно обеспечит доступ к механизмам для выполнения технического обслуживания. Кроме того, вокруг устройства должен свободно циркулировать воздух, чтобы улучшить охлаждение конденсаторов. Если чиллер установлен снаружи здания, его необходимо защитить от загрязнений, например, опавшей листвой.

Если мусор проникнет в теплообменник, это приведет к некорректной работе системы и серьезным поломкам оборудования. Недопустимо чтобы корпуса чиллера касались посторонние предметы или коммуникации, поскольку им может передаться вибрационное воздействие. Еще один важный момент при монтаже чиллера снаружи – направление ветра.

При установке внутри помещения следует учитывать шумовое воздействие, возникающее во время работы агрегата. Имеет смысл позаботиться о дополнительной шумоизоляции и продумать, как избыточный шум скажется на соседних помещениях. Не рекомендуется ставить чиллер по соседству с жилыми комнатами.

Если рядом с чиллером планируется установить еще какие-то агрегаты, нужно позаботиться, чтобы механизм не подвергался избыточному тепловому воздействию, а также чтобы не было препятствий свободному перемещению потоков воздуха.

При наружном монтаже чиллера используют специальный кожух, который защищает устройство от воздействия погодных факторов. Внутри кожуха ставят испаритель, для монтажа компрессоров предусмотрено место сбоку, а конденсатор устанавливают сверху.

Подобным же образом агрегат устанавливают на крыше здания. При внутренней установке, кожух, разумеется, не нужен, но если в этом случае используется модель с выносным конденсатором, то часть монтажных работ выполняют снаружи.

Для монтажа чиллера на крыше здания может понадобиться специальная строительная техника, поскольку устройство имеет большой физический вес

При изучении технической документации следует обратить внимание на порядок монтажа рамы под чиллер. Для некоторых моделей с высокой производительностью используют специальные виброопоры, которые не нужно дополнительно крепить анкерными болтами.

Для отдельных агрегатов не требуется заливать отдельный фундамент, достаточно правильно установить раму и закрепить устройство болтами.

Для присоединения труб к патрубкам чиллера обычно используют муфты, поскольку диаметр этих коммуникаций невелик. Подключение чиллера к трубопроводам осуществляется только после того, как агрегат установлен на фундамент и виброопоры. Не стоит выполнять этот этап заранее, чтобы не повредить коммуникации.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик с презентацией промышленной модели чиллера ЧА-14 можно посмотреть здесь:

Промышленный чиллер – устройство достаточно сложное, но при правильном монтаже и обслуживании оно может безупречно прослужить многие годы. Чтобы не ошибиться в процессе установки оборудования, лучше обратиться в специализированную компанию.

Пишите, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок-форме. Расскажите о том, как устанавливали подобную климатическую систему в вашем доме или офисе, поделитесь полезными сведениями по теме статьи. Задавайте вопросы, сообщайте об обнаруженных недочетах в тексте, публикуйте фото по теме.

устройство и схема работы —

22 января 2020

Чиллер — это центральная холодильная машина в системе чиллер-фанкойл, но он может работать и не включенный в систему, а как отдельный компонент, используемый для охлаждения жидкости разного типа, поэтому такой тип машин еще называют охладителями жидкости, НО чиллер может быть использован и для нагревания жидкости, если в нем установлена функция теплового насоса. Чиллер используют в промышленном охлаждении: на пивоварнях, ледовых аренах, молокозаводах, маслозаводах, для охлаждения реакторов, при производстве экструзионной линии, термопластавтоматов и прочее. 

План

1. Компоненты чиллера
2. Принцип работы чиллера
3. Виды охладителей жидкости
4. Основы расчета чиллера
5. Подбор чиллера
6. Наиболее известные бренды чиллеров

 

Компоненты чиллера

Одним из наиболее важных компонентов чиллера есть

компрессор. Компрессоры могут быть спиральными, винтовыми или поршневыми. Последним временем более популярный тип компрессоров, которые используют в охладительных машинах – спиральные. Рассмотрим на конкретных примерах.

На рис. 1 изображен чиллер с поршневыми компрессорами:

Рис.1. Чиллер с поршневым компрессором/ поршневой компрессор

Следующий тип компрессора – спиральный. Пример можно увидеть на Рис.2.

Рис. 2. Чиллер со спиральными компрессорами/ спиральные компрессоры

Последний тип – винтовые компрессоры на изображении ниже.

Рис. 3. Чиллер с винтовым компрессором/ винтовой компрессор

Компрессор впитывает пары хладагента и поддерживает низкое давление, то есть температуру кипения в испарителе целиком, поскольку температура кипения воды должна быть выше температуры кипения хладагента. Для того, чтоб отвести тепло от хладагента, имеющего температуру более низкую, чем температура окружающей среды, пар и сжимается в компрессоре до высокого давления и градуса. Пар хладагента высокого давления нагнетается компрессором в конденсатор.

Конденсатор или воздушный теплообменник являет собой систему трубок, по которым циркулирует хладагент. Трубки чаще всего сделаны из меди, но все чаще производители отдают предпочтение алюминию.  На видео ниже Вы можете увидеть пример не только основного конденсатора, но и дополнительного (конденсатора фрикулинга).

 

Циркуляция воздуха в конденсаторе происходит через посредство вентиляторов.

Вентиляторы указаны синей стрелкой на Рис. 4.

Рис. 4. Вентиляторы

 

Жидкий хладагент из конденсатора дросселирует в терморегулирующем вентиле, предварительно пройдя через фильтр осушитель, который очищает мелкие частицы и влагу из хладагента.

Для управления системой в чиллер устроен контроллер или так называемый пульт управления, количество функций которого может отличатся в зависимости от конкретной модели.

Рис. 5 Пульт управления чиллера

Помимо основных компонентов чиллера также существует множество дополнительных, но, важно учесть, что сбои в работе мельчайшей детали может привести к неисправностям целого чиллера.  Остальные компоненты охладителя жидкости можно просмотреть на схеме ниже (Рис.5), а также прочесть о подробностях их работы в статье.

Рис. 6. Компоненты чиллера

 

Принцип работы чиллера

 Часто можно встретить такое название чиллера, как промышленный холодильник. Это обусловлено, прежде всего, тем, что так же, как и обычный холодильник, чиллер осуществляет отвод тепла от жидкости. Таким образом происходит полный отвод тепла от жидкости.

Процесс охлаждения жидкости чиллера может осуществляться по-разному в зависимости от типа конструкции чиллера. По этому параметру все чиллеры делятся на абсорбционные или парокомпрессионные. 

Чиллеры абсорбционного типа конструкции или АБХМ(абсорбционная холодильная машина) чаще всего используют при наличии избыточного тепла. Принцип работы чиллера абсорбционного типа изображен на рис. 7.

Рис. 7. Принцип работы чиллера абсорбционного типа

Абсорбционный чиллер состоит чаще всего из двух камер, обозначенных на изображении кругами AT i VD. АТ — горячая камера с относительно высоким давлением, VD – холодная камера с очень низким давлением. Чиллеры такого типа зачастую работают на растворах типа бромида-лития. Благодаря теплу(НМ), входящему снаружи в генератор, из раствора выделяется пар хладагента(воды), который в дальнейшем поступает в конденсатор. Происходит конденсация водяного пара, в результате чего происходит нагревание воды охлаждающего контура(KuW). После вода поступает в испаритель, где вскипает при низком давлении и температуре +6С и забирает тепло от охлаждаемого контура чиллер-фанкойла.

Усиление теплообмена происходит благодаря насосу VD, который прокачивает воду на форсунки. Существуют и другие типы абсорбционных машин, в которых этот процесс заменяют на погружение охлаждаемого контура в специальную ванну с хладагентом.

Раствор бромида-лития превращается в абсорбер после прохождения сквозь затворный клапан WD1. Форсунки разбрызгивают раствор и впитывает пар из испарителя для улучшения общего процесса абсорбции.

Отвод теплоты происходит в абсорбере AB. Смесь бромида-лития и воды проходит сквозь терморегулятор WT1. После происходит повторение абсорбционного цикла.

Существует 4 типа АБХМ:

Рис. 8. Типы абсорбционных чиллеров

 

Стоит сделать акцент на том, что чиллеры абсорбционного типа дороже других охладителей и требуют наличия дешевого источника тепла. Но при этом они низкошумные, экологически безопасные и служат не менее 20 лет при условии правильного технического обслуживания.

Компрессионные холодильные машины стали более популярными в холодильной технике и во всех сферах, связанным с охлаждением того или иного продукта.

Детальнее о принципе работы компрессионного чиллера вы можете почитать в нашей статье Компоненты чиллера. Холодильные установки такого типа более энергоэффективные и менее экологически опасны.

Рис. 9 Типы компрессионных чиллеров

 

Все о принципе работы чиллера, его схему, реальные примеры можно посмотреть на нашем видео с экспертом.

 

 Виды охладителей жидкости

Ранее мы уже рассказывали о типах чиллеров более подробно в статье. Дифференциация охладителей указана ниже.

Рис. 10.  Типы чиллеров

Основы расчета чиллера

 Существует множество способов расчета чиллера, но схема определения необходимой мощности чиллера упрощена с помощью специального Калькулятора.  

Наиболее распространенный способ расчета мощности для холодильного оборудования — через объемный расход. Для этого Вам нужно знать, какую жидкость вы используете для охлаждения (чаще всего, это вода или этиленгликоль), какой расход охлаждающей жидкости необходим (сколько литров за час), какая начальная температура жидкости на входе в чиллер и какой она должна быть при выходе. Примером, расход воды 63 л/ч с начальной температурой 20 гр. ц. и конечной 1, нажимаем рассчитать и получаем результат. Холодильная мощность чиллера должна быть 1.4 Вт или 1400 кВт соответственно.

Рис.11. Расчет мощности чиллера через объемный расход

Перейдем к расчету минимального объема жидкости для чиллера. Возможность вычисления этого показателя указана во втором поле. Первое значение, которое Вам нужно указать — минимальная холодопроизводительность чиллера в кВт-ах.

“Дифференциал включения чиллера”, то есть допустимый нагрев жидкости за минимальное время стоянки чиллера. Чаще всего это значение равно 1 гр. ц. Дальше идет показатель минимального времени стоянки чиллера. Указано, что если в чиллере установлен 1 компрессор, то минимальное время стоянки — 5 минут, если 2 и больше, то 1 мин. Указываем тот показатель, который подходит Вам. Переходим к выбору теплоемкости жидкости: здесь нужно обозначить теплоемкость для воды или для этиленгликоля(которая указана сбоку: для воды — 4.19, для 45 % этиленгликоля — 3. 34), в зависимости от используемой жидкости. После выбираем плотность воды или этиленгликоля, соответственно 1000 или 1074 кг/м3. И последний шаг — нажимаем рассчитать. Калькулятор покажет необходимый минимальный объем жидкости в системе.

Рис.12. Расчет минимального объема жидкости для чиллера

Для расчета чиллера для термопластавтомата, экструдера, миксера используем следующую формулу. Указываем массу перерабатываемого материала за час в килограммах. Дальше обозначаем какая изначальная температура материала и какой должна быть конечная. Дальше указано теплоемкость для пластмассы (2,3 кДж), так как в конкретном случае чаще всего используют именно этот материал, но величину можно изменить.   Нажимаем рассчитать и получаем необходимую мощность чиллера на выходе воды +7 гр.ц. Примером, для указанных величин, вам необходим охладитель жидкости приблизительно на 103 кВт.

Рис.13. Расчет чиллера для термопластавтомата, экструдера

Следующий способ: расчет мощности охлаждения через массу и время охлаждения. Здесь Вам нужно указать массу охлаждаемого вещества, время, за которое оно должно остыть, начальную и конечную температуру и выбрать жидкость, с помощью которой и происходит охлаждение. Опять же нажимаем рассчитать и получаем нужный показатель холодопроизводительности.

Рис. 14. Расчет мощности охлаждения через массу и время охлаждения

 Последний метод расчета — через объем вещества и время охлаждения. Все значения нужно ввести так само, как и в предыдущем, но в первом поле значение массы нужно заменить на объём.

 

Рис.15. Расчет мощности охлаждения через объём вещества и время охлаждения

Подбор чиллера

Как купить чиллер, подходящий для Вашего производства? Все о подборе чиллера 

Наиболее известные бренды чиллеров

В любой промышленности есть свои гиганты, авторитет которых неоспорим, холодильное оборудование не исключение. В ТОП-1 таких авторитетов среди чиллеров входят Trane, York, Carrier. Существует еще множество брендов, которые отличаются хорошим качеством, более детально о них мы рассказали в нашей статье Рейтинг чиллеров.

Рис. 16. Бренды чиллеров

Схема чиллера. Все схемы работы различных чиллеров

Купить чиллер

Примеры схем чиллеров

Ниже приведены некоторые примеры наиболее часто применяемых принципиальных схем чиллеров.

Принципиальная схема чиллера с погружным трубным испарителем с одним насосом

Данная схема применяется для чиллеров небольшой холодопроизводительности, как правило, в чиллерах до 10 кВт, ввиду их сравнительно больших габаритов, хотя были случаи, когда трубные-витые испарители устанавливались в промышленных чиллерах до 25кВт. Данный тип испарителя является самым надежным, не подвержен размораживанию. С таким теплообменником, с правильным подбором мощности и настройке ТРВ, можно охладить воду до +2С, без риска обледенения трубок (при наличии должной циркуляции воды в баке), что невозможно в пластинчатых испарителях.  Бак в такой схеме негерметичный — хладоноситель в баке под атмосферным давленым. Как правило, бак с крышкой во весь периметр бака, чтобы было возможно монтировать и демонтировать испаритель для замены (например, при механическом повреждении). Трубный испаритель неприхотлив к качеству чистоты хладоносителя. Его практически невозможно засорить, не обязательна система фильтрации на входе в теплообменник или чиллер.

Принципиальная схема чиллера с погружным трубным испарителем с одним насосом, с системой холодного запуска

Такие чиллеры можно устанавливать вне отапливаемого помещения для охлаждения незамерзающего хладоносителя, например, раствора гликоля. Система холодного запуска позволяет эксплуатацию чиллер, при отрицательных температурах. Также такая схема применяется в чиллерах с выносными воздушными конденсаторами.

Принципиальная схема чиллера с погружным трубным испарителем с герметичным баком — кожухотрубный испаритель

Данная схема реализуется, когда необходимо собрать проточный чиллер небольшой холодопроизводительности от 1 до 10кВт, при этом, охладить нужно воду до температуры ниже +5С. Так стандартные кожухотрубные испарители имеют минимальную мощность, примерно от 15 кВт, а в чилерах с пластинчатыми испарителями весьма рискованно охлаждать воду ниже +5С.  Данное решение не часто применяется, но в тех редких случаях качественно применить возможно только такое решение. Испаритель крепиться в баке, далее крышка бака герметично закрывается. В зависимости от того какое давление будет в баке, бак изготавливается из пластика (листового полипропилена) и крышка бака запаивается. Если давление более трех бар, то применяются баки из нержавеющей стали, крышка заваривается или применяется фланец.

Принципиальная схема чиллера однонасосная, с пластинчатым испарителем

Наиболее распространенная схема.

Пластинчатый испаритель позволяет охладить воду минимум до +5С, при правильном подборе оборудовании и настройке чиллера. Чаще всего, в зарубежных моделях минимальное охлаждение воды для пластинчатых теплообменников ограничено +7С. Тип чиллера с пластинчатым испарителем, в обязательном порядке, предусматривает установку реле контроля протока жидкости — это один из важнейших элементов автоматизации. Процесс охлаждения должен включаться только, если реле фиксирует достаточный проток воды через испаритель, в противном случае, при малом протоке или его отсутствии, вода начнет подмерзать на внутренней поверхности пластин, слой будет намерзать лавинообразно и пластины испарителя будут разорваны (размороженный испаритель), появится влага во фреоновом контуре, с необходимостью дорогостоящего ремонта. Вторым не менее важным моментом является задержка остановки циркуляционного насоса после выключения процесса охлаждения. Выключение протока воды через испаритель, сразу после выключения холодильного компрессора является типовым нарушением при эксплуатации чиллера. Остатки фреона в испарителе продолжают выкипать, при этом, отбирая теплоту у малого неподвижного объема воды в межпластинчатом пространстве, который почти мгновенно замерзает, что также создает весьма значительный риск разрыва пластин (разморозки испарителя), со всеми вытекающими. Для задержки остановки насоса применяют контроллеры, разработанные для чиллеров, где функционально предусмотрена возможность паузы между выключением компрессора(ов) и насоса. Если применяется более простой температурный контроллер, то необходимо включить в схему автоматизации чиллера реле времени с задержкой на выключение, что позволит насосу продолжать перекачивать воду через испаритель в течении 60 секунд, после команды выключения чиллера, пока остатки фреона не выкипят, далее насос выключится. Раствор гликоля можно охлаждать до отрицательной температуры, сообразной с концентрацией.

Отдельным пунктом необходимо вынести необходимость качественной фильтрации хладоносителя на входе в теплообменник и чиллер. Пластинчатый теплообменник крайне чувствителен к малейшим засорениям. Недопустимо попадание в него любого рода механической грязи. Засорение является причиной плохого протока, плохой проток понижает температуру кипения фреона. Далее, при плохо работающем реле протока, теплообменник может быть разморожен. Фильтр ставится на входе в испаритель, однако, необходимо понимать, что данный фильтр является крайней степенью защиты испарителя от засорения, но не системой фильтрации, как таковой. Если есть возможность попадания грязи в охлаждающую жидкость необходимо предусмотреть дополнительный фильтр на входе в чиллер, его проще чистить, нежели защитный фильтр внутри рамы. Кроме того, внешний фильтр желательно подобрать больше диаметра трубы в 1.5-2 раза. Это позволит сохранять необходимый проток жидкости, при частичном загрязнении сетки фильтра и возможность реже его чистить. Такая мера особенно необходима, когда в процессе хладоноситель пополняется не очень чистой жидкости и перманентно в него попадают новые порции загрязнений и единожды отчитать (профильтровать) систему и в дальнейшем работать на чистой жидкости невозможно. 

Принципиальная схема чиллера двухнасосная, с пластинчатым испарителем

Ключевые моменты аналогичны предыдущему пункту. Два насоса устанавливаются на чиллеры средней и большой мощности, как правило, свыше 100 кВт. Иногда, двухнасосная схема применяется при производстве чиллеров и малой холодопроизводительности, это необходимо, кода охлажденная жидкость должна подаваться к потребителю с определенной стабильной температурой. Т.е. технологический цикл никак не предусматривает, чтобы температура жидкости плавно снижалась, циркулируя от чиллера до потребителя и обратно, постепенно охлаждаясь, с последующим поддержанием заданной температуры, как в однонасосной схеме. В двухнасосной схеме один насос — циркуляционный постоянно качает воду через испаритель, таким образом вода в баке-аккумуляторе всегда охлажденная до необходимой температуры и поддерживается на такой температурной отметке с некоторым допустимым дифференциалом (в зависимости от объема воды в баке и мощности чиллера от 0.1°С до 3°С). Имеем в любой момент времени объем охлажденной воды с необходимой температурой. Второй насос — подающий по команде эксплуатационщика перекачивает хладоноситель к потребителю в любой необходимый для технологического цикла момент времени. Далее тепло от потребителя поступает в бак, датчик фиксирует повышение температуры на величину дифференциала, снова включается компрессор и охлаждает воду до установленного значения. Как правило, баки в чиллерах теплоизолируются, что позволяет снизить потери холода и предотвратить частые запуски холодильного компрессора, при отсутствии тепловой нагрузки от потребителя на охлаждаемую жидкость.

Принципиальная схема чиллера однонасосная и двухнасосная, с пластинчатым испарителем, с системой холодного запуска

Аналогично предыдущим двум пунктам. О системе холодного запуска есть краткое описание ко второй схеме.

Принципиальная схема чиллера однонасосная, с пластинчатым испарителем, без бака, с системой холодного запуска и без

Применяется для охлаждения внешней емкости с жидкостью, чаще всего не герметичной. Это может быть, например, чиллер для купели или чиллер для аквариума. По данной схеме собираются промышленные чиллеры для рыборазводных ферм. Наличие бака в чиллере не нужно, так как роль буферного бака играет непосредственно емкость с охлаждаемой водой. Холодопроизводительность чиллера берется относительно небольшая, чтобы время первоначального охлаждения до температуры, которую необходимо поддерживать было не менее 12 часов (редко 6 часов), далее работа на поддержание. Вода, насосом чиллера всасывается из резервуара, далее насос прокачивает ее через испаритель чиллера, охлаждая, и нагнетает снова в резервуар, процесс повторяется циклично. Это как раз тот случай, когда есть возможность поставить небольшой дифференциал точности поддержания (например — 0.1К), ввиду большого объема воды в сравнении с мощностью холодильного компрессора, компрессор все равно не будет превышать безопасное или рекомендованное число пусков-остановок в единицу времени, как при малом объеме воды, где возможно очень быстрое охлаждение или нагрев охлаждаемой жидкости.

Принципиальная схема чиллера с пластинчатым испарителем, без насоса и бака

Применение аналогично предыдущему пункту. Отсутствие насоса обуславливается тем, что во многих (почти во всех) купелях и бассейнах существует высокоэффективная встроенная система принудительной фильтрации с песочными и другими фильтрами. В таких системах всегда есть насос для циркуляции воды между фильтрами и емкостью. Чиллер для бассейна ставится на трубопровод возврата воды в емкость после фильтров. Экономится электроэнергия, так как вместо двух насосов работает один и, как бонус, не повышается уровень шума от еще одного насоса.

Принципиальная схема чиллера с пластинчатым испарителем, с промежуточным теплообменником

Такая схема применима на производствах, где по правилам недопустимо непосредственное охлаждение продукта. Т.е. когда пищевой продукт охлаждается при теплообмене с кипящим фреоном через стенку испарителя. Промежуточный теплообменник (ПТ) снижает риск попадания фреона и компрессорного масла в продукт, при размораживании или механическом повреждении испарителя.  В испарителе охлаждается промежуточный хладоноситель (ПХ) — вода или водный раствор пропиленгликоля, (в зависимости от конечной температуры охлаждения). Далее, охлажденный ПХ насосом подается с ПТ, где в противоток ему подается охлаждаемый продукт. Мощность ПТ побирается так, чтобы дельта между охлаждаемой и охлаждающей жидкостями была не менее 5K. Т.е. если Вам необходимо охладить продукт (например сусло), если это чиллер для сусла, до +5°С, ПХ должен подаваться в ПТ, с температурой не выше 0°С.

Схема чиллера с воздушным охлаждением

Чиллер — это охладительная установка, которая применяется для регулирования и изменения температуры жидких хладоносителей. Наиболее широко эти приборы применяются в системах кондиционирования жилых зданий, производственных объектов, офисных центров и магазинов. А также холодильные установки подобного типа используют в промышленности для охлаждения жидкостей, медикаментов и других веществ.

В этом материале мы разберёмся в особенностях чиллера с воздушным охлаждением конденсатора, который использует при работе потоки воздуха. Эта установка отличается компактностью и простотой эксплуатации, поэтому она наиболее востребована в системах вентиляции и кондиционирования зданий.

Классификация чиллеров

Все чиллеры подразделяются на два больших блока в зависимости от типа охлаждения хладагента:

• водяные;
• воздушные.

Первый тип использует при работе воду или тосол, который обеспечивает теплообмен в хладагенте. Такие установки, как правило, используют на больших предприятиях в качестве альтернативы градирням. Их устанавливают за пределами здания, так как водяные установки имеют большие габариты и вес.

Для охлаждения воздуха в помещениях на предприятиях и в офисных центрах применяют чиллеры воздушного охлаждения. Они имеют компактную конструкцию и не требуют установки на улице или в отдельном помещении. Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора можно установить как в помещении, так и на улице. Такую установку можно разместить в одной из технических комнат здания, обеспечив подачу электричества и организовав воздуховод.

Система чиллер-фанкойл

Для поддержания комфортного микроклимата в зданиях используется система чиллер-фанкойл. При её организации к конструкции подключают специальные переходные устройства теплообмена — фанкойлы. Их проводят в каждое помещение здания, снабжая вентиляторами. Таким образом, хладагент (обычно в этой роли выступает вода или раствор этиленгликоля) охлаждает воздух во всех помещениях и является дополнением к общей системе кондиционирования. По принципу работы систему чиллер-фанкойл можно сравнить с действием сети отопления.

Конструктивные особенности чиллеров воздушного типа

В конструкции чиллеров с воздушным охлаждением конденсатора главной задачей является обеспечение эффективного продувания конденсатора потоками воздуха. За счёт этого процесса функционирует вся система холодильного оборудования, так как по трубкам конденсатора движется хладагент — фреон, который передаёт свою температуру теплоносителю.

Изначально все конденсаторы изготавливали в прямоугольной форме и устанавливали их вертикально, по бокам от охладителя. Однако впоследствии эта технология была признана малоэффективной — при экономии свободного места конструкция улавливала мало воздушных потоков.

Сегодня конденсаторы в большинстве моделей имеют W-образную форму и монтируются в верхней части конструкции. Такой способ охлаждения более эффективен, так как потоки воздуха естественным образом продувают все трубки прибора. Вентиляторы в современных установках с воздушным охлаждением конденсатора затрачивают меньше электроэнергии, чем в старых моделях.

Разновидности чиллера с воздушным конденсатором

Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора подразделяют на категории в соответствии с особенностями конструкции и техническими характеристиками установок. Выбор той или иной модели зависит от возможностей помещения или участка, где она будет расположена.

Классификация воздушных чиллеров производится исходя из количества блоков и типа механизма отвода нагретого воздуха. Так, в охладительных установках для этих целей могут использоваться:

• осевой вентилятор — применяется в моноблочных конструкциях, которые имеют большие габариты конденсатора и устанавливаются на улице;
• центробежный вентилятор, встроенный в корпус — присутствует в моноблоках, предназначенных для помещения, работает от сети воздуховодов.

Таким образом, выбор устройства зависит главным образом от возможностей для его размещения и типа вентиляторов. В следующем разделе мы подробнее рассмотрим отличия и преимущества этих элементов конструкции.

Вентиляторы в конструкции

Вентиляции в конструкции воздушного чиллера занимают важное место — именно они обеспечивают приток свежего воздуха к конденсатору. В установках могут использоваться осевые и центробежные вентиляторы.

Осевые вентиляторы задействуют при работе наружный воздух, а его движение обеспечивается вращением лопастей. Осевые вентиляторы довольно эффективно применяются для охлаждения хладагента. Главным недостатком таких устройств является высокий уровень шума при работе, поэтому их чаще всего устанавливают на улице. Для снижения шума некоторые производители используют различные насадки и меняют форму лопастей, однако, это зачастую сказывается на габаритах устройства.

Центробежные вентиляторы монтируются в воздуховоде в том случае, если охладитель устанавливается в помещении. Через воздуховод осуществляется как приток, так и вывод воздуха. Преимуществами таких устройств является более тихая работа, возможность использования вентиляторов даже в холодное время года. Минус центробежных моделей — необходимость возведения воздуховодов и дополнительных затрат.

Принцип работы охлаждающей системы

Работа воздушного чиллера основана на тех же принципах, что и во всех прочих холодильных установках. Он состоит из четырёх основных элементов: компрессор, конденсатор, испаритель и регулятор потока.

Внутри моноблока происходит циркуляция хладагента (для этих целей чаще всего используется фреон). Его движение обеспечивает компрессор, который создаёт давление внутри трубок. Нагнетаемый компрессором хладагент имеет высокое давление — до 30 атмосфер — и температуру (порядка 70 °C).

Фреон охлаждается в конденсаторе, состоящем из трубок, по которым течёт хладагент. В воздушных чиллерах охлаждение происходит благодаря обдуванию трубок потоком воздуха. Охлаждаясь, фреон переходит из газового состояния в жидкое.

Далее, фреон движется через регулятор потока, где снижается его давление и температура. Затем он попадает в испаритель, где расположены трубки с теплообменным веществом (вода или раствор этиленгликоля). В испарителе вода передаёт свою температуру фреону, он нагревается, а теплообменник охлаждается. Фреон попадает обратно в компрессор, а охлаждённая вода движется по фанкойлу, чтобы охладить воздух в помещениях.

Так как все чиллеры имеют единый принцип работы, выбор модели с воздушным охлаждением конденсатора обуславливается возможностями его размещения и обеспечения электроэнергией. В целом установки такого типа в сочетании с фанкойлами являются более применимыми для жилых зданий, офисов и общественных мест. Они компактны по сравнению с водяными моделями и легки в управлении.

Принцип работы чиллера во многом сходится с механизмом стандартного кондиционера. В двух агрегатах задействован парокомпрессионный холодильный цикл, который и обеспечивает охлаждение жидких веществ. Все холодильные машины схожи по своему строению, отличается только модель и способ охлаждения.

Устройство чиллера

Агрегаты, вырабатывающие холод, имеют в своем строении следующие элементы:

• конденсатор;
• компрессорная установка;
• Специальный теплообменник фреон-вода;
• испаритель.

В отличие от кондиционера или холодильника, чиллер охлаждает не воздух, а вещества, которые предназначены для перенесения холода, например, вода или гликолевый раствор. А уже охлажденные жидкости переносятся по трубам к тому месту, где требуется холод.

Принцип работы чиллера для чайников

Например, в кондиционере циркулирует фреон. Охлажденный газ проходит через радиатор внутреннего блока. Радиатор внутреннего блока обдувается воздухом. В результате воздух охлаждается, а фреон нагревается и уносится в компрессор.
В чиллере вместо фреона — вода. Холодная вода проходит через радиатор внутреннего блока. Радиатор внутреннего блока обдувается теплым воздухом из комнаты. Воздух охлаждается, а вода нагревается и уносится обратно в чиллер.

Теплообменник чиллера фреон-вода

Теплообменник для чиллера устроен таким образом, что внутри него существует два контура:

• В первом контуре циркулирует фреон;
• Во втором — жидкость (например, вода).

Оба контура теплообменника соприкасаются между собой через металлические стенки, но фреон и вода, естественно, между собой не перемешиваются. Для большей эффективности, движение происходит навстречу друг другу.

В теплообменнике фреон-вода происходит следующее:

• Жидкий фреон через ТРВ (терморегулирующий вентиль) попадает в свой контур теплообменника. В процессе он расширяется, в результате происходит отбор тепла от стенок, охлаждая их и нагревая фреон.
• Вода проходит по своему контуру теплообменника и ее температура падает за счет охлажденных стенок, которые охладил фреон.
• Далее, фреон уносится в компрессор, а холодная вода — по назначению (для охлаждения чего-либо).
• Цикл повторяется.

Компрессор для чиллера

Компрессор является главной частью любой кондиционерной машины, внутри него активизируются основные процессы агрегата, поэтому на работу этого элемента уходит значительная часть энергии. Компрессорная установка нацелена на сжатие паров действующего вещества прибора (фреона). После того, как пар перешел в сжатое состояние, а давление внутри агрегата повысилось, начинается процесс конденсации.

Современные компрессоры нацелены на всестороннюю экономию энергии, они оснащены инновационными деталями, которые помогают сохранить энергетическую эффективность и оптимизировать управление прибором. Принцип работы системы чиллер фанкойл заключается в рациональном расходе энергии, а также минимизации шума при работе агрегата.

Такие современные приборы отличаются:

• высокой эффективностью;
• минимальным шумовым уровнем;
• многофункциональностью;
• компактными размеров и форм;
• универсальностью;
• минимальными вибрационными движениями;
• удобством при использовании.

Принцип работы чиллера фанкойл основан на использовании минимального количества энергии и максимальной выдаче тепловых результатов.

Чиллер с выносным конденсатором

Существуют виды охлаждающих приборов, которые можно использовать удаленно от места нахождения конденсатора. Принцип работы чиллера с выносным конденсатором основан на высокой мобильности и универсальности. Такие приборы имеют элементарное строение и простую схему эксплуатации.

Выносной конденсатор чиллера может работать на двух типах вентиляторов:

Благодаря универсальности, удобству и высокой эффективности такие аппараты используются повсеместно для производственных нужд.

Единственное ограничение — чиллер с выносным конденсатором может быть использован только для охлаждения. Задействовать обратный холодильный цикл для нагрева жидкости не получится.

Абсорбционный чиллер фанкойл

Абсорбционные приборы отличаются от стандартных чиллеров строением и схемой эксплуатации. Принцип работы абсорбционного чиллера основывается на использовании раствора бромида лития (LiBr), который поглощает испарения внутри агрегата, переходя в состояние разбавленного вещества. Полученный раствор отправляется в генератор, где нагревается и выпаривается под воздействием пара или выхлопных газов. Раствор бромида лития (LiBr) возвращается в свое прежнее состояние, и направляется к своим истокам – в абсорбер. Тем временем полученный пар из воды подходит к конденсатору, чтобы замкнуть цикличный процесс и повторить процедуру вновь. Аппараты на абсорбционной системе охлаждения используются в производственных сферах для выполнения масштабных работ.

Видео о принципе работы чиллера

Чиллер работает по схеме парокомпрессионного холодильного цикла. Суть его заключается в том, что для отвода тепла используется специальное рабочее вещество (так называемый холодильный агент или хладагент), которое циркулирует внутри чиллера, забирает энергию от холодоносителя здания и выбрасывает его в окружающую среду.

Принципиальная схема чиллера

Схема чиллера представлена на рисунке 1. На схеме чиллера присутствуют 4 основных элемента, характерных для любого холодильного контура. Это компрессор, конденсатор, ТРВ (термо-регулирующий вентиль, или регулятор потока) и испаритель. Кроме того, на схеме есть дополнительные элементы, такие как ресивер, фильтр-осушитель, соленоидный вентиль и др.

Работа чиллера

Движение хладагента по контуру обеспечивается компрессором. Сжатый и горячий газообразный хладагент попадает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется. Сжиженный хладагент проходит через ТРВ.

Отметим, что здесь было бы правильнее сказать «хладагент проталкивается через ТРВ». Дело в том, что ТРВ имеет очень большое сопротивление и практически всё давление, которое нагнетает компрессор, теряется именно на ТРВ. На выходе из ТРВ получается паро-жидкостная смесь низкого давления и низкой температуры.

Именно эта смесь подается в испаритель. Испаритель представляет собой теплообменный аппарат, через который проходит два потока, и один поток отдает тепло другому. В испарителе чиллера также проходит два потока – поток хладагента и поток холодоносителя, идущего от системы холодоснабжения здания. При этом тепло от холодоносителя передается хладагенту, в результате чего последний испаряется. Из испарителя выходит только газообразный хладагент, который далее поступает в компрессор.

Вспомогательные элементы, присутствующие на схеме чиллера

Вспомогательными элементами являются: ресивер, фильтр-осушитель, соленоидный вентиль и другие вентили, реле низкого и высокого давления, а также другие элементы. Каждый элемент выполняет свою функцию.

Ресивер

Так, ресивер служит для аккумуляции лишнего хладагента. В зависимости о того, работает чиллер или нет, и при каких температурах осуществляется его эксплуатация, изменяется давление и плотность холодильного агента. При этом излишки хладагента скапливаются в ресивере.

Особое значение ресивер имеет при зимней эксплуатации холодильной машины. Для работы при низких наружных температурах требуется ресивер увеличенного объёма. На схеме чиллера ресивер расположен после конденсатора.

Фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель (см. рисунок 2) служит для удаления влаги из хладагента, а также защищает ТРВ или регулятор потока от засорения твёрдыми частицами. Устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой, как правило, после ресивера.

Физически фильтр-осушитель представляет собой кусок металлической трубки увеличенного диаметра. Длина его составляет порядка 90 — 170 мм, а диаметр 16 — 30 мм. Внутри трубки между двумя сетками находится гранулированный адсорбент, который и служит для поглощения влаги.

Соленоидный вентиль

Соленоидный вентиль (см. рисунок 3) устанавливается перед испарителем и служит для автоматического отсечения испарителя при остановке холодильной машины. Это помогает избежать произвольного перемещения хладагента по контуру в неработающем чиллере.

Реле высокого давления

Реле высокого давления (см. рисунок 4) устанавливается после компрессора и выполняет функцию защиты. Оно размыкает цепь управления и останавливает компрессор в случае, если давление на выходе из него превысило допустимое.

Реле низкого давления

Реле низкого давления (см. рисунок 5) устанавливается перед компрессором и служит для защиты компрессора от повреждений при очень низком давлении. Реле низкого давления размыкает цепь управления и останавливает компрессор, когда давление хладагента на линии всасывания опускается ниже заданной установки. Это защищает электродвигатель компрессора от перегрева, а также препятствует выбросу масла из картера компрессора.

Таким образом, вспомогательные элементы холодильного контура обеспечивают его безопасность и работоспособность в широком диапазоне внешних условий.

что это такое, принцип работы, схема

Сферы применения чиллеров

Для начала разберёмся, что такое чиллер.

Чиллер — мощный агрегат, предназначенный для охлаждения жидкости, применяемой в качестве теплоносителя в центральных системах кондиционирования, таких как приточные установки, фанкойлы. Он нужен для циркуляции жидкого вещества, например, воды, антифриза.

Главным параметром холодильной машины-чиллера является мощность, или холодопроизводительность. На рынке климатической техники все аппараты имеют мощность от 5 до 9 тыс. кВт. В зависимости от этого параметра, а также устанавливаемого оборудования и площади помещений, чиллеры находят свою сферу применения.

Так, для централизованного кондиционирования в квартирах, домах, офисах и других заведениях применяются системы малой мощности. Агрегат с высокой способностью поглощения тепла используется в металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, медицине.

Чиллеры также необходимы для выполнения таких задач:

• охлаждение алкогольных напитков, соков, сиропов при производстве продукции;
• понижение температуры питьевой и технологической воды в оборудовании пищевой промышленности;
• поддержание температурного режима в бассейнах;
• образование ледовых катков на спортивных площадках;
• охлаждение специальных медицинских установок;
• выпуск лекарственных средств при низких температурах;
• охлаждение лазерных станков;
• выпуск пластмассовой и резиновой продукции;
• оборудование для химической отрасли.

Виды чиллеров

В продаже представлены такие виды чиллеров как:

1. Абсорбционные. В процессе производства вместо фреона используется вода или абсорбент.
2. Парокомпрессионные. Охлаждение возникает в результате парокомпрессионного цикла, состоящего из испарения или дросселирования.

По способу установки холодильные машины подразделяются на следующие виды:

1. Наружные. Устанавливают в виде моноблока на улице.
2. Внутренние. Оборудование состоит из двух частей. Конденсатор монтируют снаружи здания, остальные части — внутри помещения.

По типу конденсатора чиллеры бывают:

•  охлаждениемводянымс ;
• типавоздушногос охлаждением .

По типу исполнения гидромодуля охлаждающие агрегаты делятся на следующие виды:

• со встроенной установкой;
• с выносной установкой.

По типу компрессора чиллеры могут быть:

• винтовыми;
• ротационными;
• поршневыми;
• спиральными.

Виды холодильного оборудования зависят также от типа вентиляторов. Чиллеры оборудуются такими вентиляторами:

• осевым;
• центробежным.

Классификация агрегатов приведена на фото.

Устройство чиллера

Разберём, как работает эта климатическая техника и из чего она состоит.

Виды схем установок охлаждения жидкости (чиллеры)

1. Схема непосредственного охлаждения жидкости.
2. Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и вторичного теплообменного аппарата.
3. Схема охлаждения жидкости с использованием ёмкости-накопителя
4. Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и открытого вторичного теплообменного аппарата.
 

Для того чтобы правильно подобрать чиллер, всегда следует обращаться к специалистам, которые хорошо представляют себе, какую именно конструктивную схему предложить для каждого конкретного случая, ведь несмотря на общий принцип работы, каждый элемент установки играет очень важную роль в функциональности системы в целом.

Парокомпрессионный чиллер

Конструкция парокомпрессионного холодильного агрегата может меняться в зависимости от модификации и типа чиллера, но главными элементами системы являются:

• испаритель;
• конденсатор;
• компрессор.

Принцип работы парокомпрессионного чиллера состоит в следующем.

1. При сжатии компрессором испарений рабочего вещества, или хладагента, давление доходит до 30 атм, температура повышается до 70 °C. Начинается процесс конденсации.
2. Конденсатор отдаёт тепло наружу. Конденсатор — единственный механизм, в котором хладагент контактирует с воздушной средой. Наружный воздух обдувает смесь, которая меняет агрегатное состояние и превращается в жидкость. При этом горячий хладон остывает и отдаёт свою энергию, воздух нагревается.
3. Затем рабочее вещество проходит через регулирующий вентиль и расширяется. Давление падает. Резко снижается температура. Хладон вскипает и, пройдя через испаритель чиллера, переходит в газообразное состояние, поглощает энергию теплоносителя и охлаждает его. Затем вещество опять поступает в компрессор. Цикл повторяется.

На таком принципе основаны схема чиллера и его устройство. Многие агрегаты работают по обратному холодильному циклу — вместо охлаждения вырабатывают тепло.
Как устроен чиллер, лучше показать на принципиальной схеме или в виде чертежа охлаждающего оборудования.

Абсорбционный чиллер

Принцип работы абсорбционного чиллера приведён на схеме.

Принцип работы чиллера для чайников

Например, в кондиционере циркулирует фреон. Охлажденный газ проходит через радиатор внутреннего блока. Радиатор внутреннего блока обдувается воздухом. В результате воздух охлаждается, а фреон нагревается и уносится в компрессор.
В чиллере вместо фреона — вода. Холодная вода проходит через радиатор внутреннего блока. Радиатор внутреннего блока обдувается теплым воздухом из комнаты. Воздух охлаждается, а вода нагревается и уносится обратно в чиллер.

Чтобы разобраться в деталях, прочтите нашу статью: принцип работы холодильника.

Холодный и теплый потоки

Рассматривая понятия «теплого» и «холодного» потока стоит сказать, что они весьма условны. Принцип работы чиллера предполагает использование двух холодных потоков. Температура «теплого» потока не превышает 15°С. Но все-таки, температура «теплого» потока несколько выше. Как правило, разница между этими показателями составляет 5°С.

Что касается схемы работы, то теплые потоки воды поступают в чиллер от здания. А холодный поток возвращается обратно – от устройства к зданию.

Охлаждение воды

Охлаждение производится в испарителе-теплообменнике. Для этого применяется специальное вещество – хладон. Посредством испарения хладон забирает энергию теплой субстанции. За счет этого и происходит остужение используемых жидкостей. В результате этого действия охлажденная жидкость уходит обратно в здание с целью остужения воздуха. А вот хладон, нагнетаемый компрессорной станцией, попадает в теплообменник, где он снова возвращается в жидкое состояние.

Контур хладагента

Учитывая все вышесказанное, одним из важнейших компонентов охладителя считается хладагент (фреон). Он представляет собой специальное вещество холодильного цикла, претерпевающее целый ряд фазовых изменений. Фреон циркулирует исключительно в чиллере. Движущей силой фреона является нагнетатель, который играет роль своеобразного насоса. Благодаря действию нагнетателя, фреон характеризуется высокой температурой (около 70°С) и высоким давлением (около 30 атмосфер).

Поступая в конденсатор, температура рабочего вещества уменьшается. Это обусловлено тем, что он обдувается наружным воздухом. В результате такого воздействия, рабочее вещество меняет свое состояние. Теперь они принимает жидкое состояние. Для того чтобы снизить давление на фреон, он должен пройти регулирующий вентиль.

Процесс движения рабочего вещества по компонентам охладителя можно сравнить с принципом поступления кислорода для аквалангиста. Он заключается в том, что газ, находящийся под высочайшим давлением, поступает к аквалангисту уже с нормальными показателями. Стоит заметить, что температура кислородной смеси значительно снижается.

Подобное действие оказывает и регулирующий вентиль. Он уменьшает давление и снижает температурные показатели. Как правило, после прохождения этого элемента чиллера температура хладона едва превышает отметку 0°С. За счет этого эффекта осуществляется остужение потоков теплой воды. Как говорилось выше, процесс происходит в теплообменнике. Выполнив свою работу, хладон возвращается в нагнетатель и начинает новый цикл.

В качестве фреона чаще всего используется бесцветный газ с незначительным запахом хлороформа. Хладон такого типа имеет ряд преимуществ:

• нетоксичен;
• не взрывоопасен;
• отличается низкой температурой нагнетания;
• имеет отличные термодинамические и теплофизические характеристики.

Самым распространенным хладагентом считается R-22. Но ввиду того, что данный хладон нельзя охарактеризовать как экологически чистый. В последнее время в чиллерах начали применять альтернативные варианты. Одним из таких вариантов является R-134A. Этот бесцветный газ считается одним из наиболее экологичных. Хладагент имеет максимально низкий потенциал разрушения озонового слоя. Для функционирования чиллеров также могут эксплуатируются хладоны из синтетических полиэфирных масел. Примером такого хладона является R-410A.

Теплоотвод

Одним из самых важных этапов функционирования чиллера считается теплоотвод. Этот процесс осуществляется в теплообменных аппаратах. Так, охлаждение жидкости выполняется в испарителе, а поступление тепла в окружающую среду – в конденсаторе.

Стоит сказать, что в современных чиллерах может эксплуатироваться несколько разновидностей испарителей:

• пластичный паяный;
• кожухотрубный;
• коаксиальный.

Наиболее распространенным вариантом является пластичный паяный испаритель. Он отличается компактными размерами и высоким уровнем эффективности. Кожухотрубный вариант по своей конструкции напоминает цилиндрический кожух с трубным пучком. Процесс преобразования жидкости в пар хладагента осуществляется путем поступления хладона в межтрубное пространство.

Что касается коаксиального варианта, то его принято использовать исключительно в чиллерах с минимальной мощностью. Среди основных характеристик этого типа испарителя можно отметить простоту конструкции и отсутствие перепадов давления. Также он отличается минимальным загрязнением.

Второй теплообменник – конденсатор. Это единственное место во всей системе кондиционирования, где хладон имеет контакт с окружающей средой. Он заключается в обдуве трубок, по которым проходит хладон, наружным воздухом.

Основной задачей этого компонента чиллера является конденсация паров хладагента. Для этого могут эксплуатироваться 2 типа теплообменников:

• с воздушным охлаждением;
• с водяным охлаждением.

Первый вариант, в свою очередь, делится на теплообменники с внутренней и выносной установкой. В первом случае используются осевые или центробежные вентиляторы конденсатора. Как понятно из названия, выносной конденсатор предполагает установку вне помещения. Но при этом сам охладитель расположен внутри здания.

Компрессор – сердце холодильной машины

Сердцем чиллера принято считать компрессор. Именно этот элемент холодильной машины используется для поступления хладона в испаритель. Главной характеристикой нагнетателя считается уровень его холодопроизводительности. Этот показатель определяется объемом теплоты, который необходим для испарения килограмма хладона.

На практике чаще всего используются такие типы испарителя:

• поршневой;
• винтовой;
• центробежный.

Наибольшей эффективностью и продолжительным сроком эксплуатации характеризуются винтовые компрессоры. В охладителях с большим уровнем мощности принято использовать центробежные компрессоры. А вот поршневое компрессорное оборудование применяется в чиллерах небольшой мощности. В некоторых случаях также могут применяться спиральное и ротационное компрессорное оборудование.

Говоря об особенностях этого элемента, стоит отметить его энергозатратность. Что касается конструктивных особенностей, то компрессоры чиллеров обычно состоят из:

• электродвигателя;
• маслоотделителя;
• смотрового стекла;
• подогревателя масла;
• винтовых роторов;
• фильтра.

Среди основных преимуществ современных компрессоров следует отметить высокий уровень надежности. Также заслуживает внимания качественная шумоизоляция и высокий уровень виброустойчивости. Еще один плюс – этот компонент холодильной машины способен адаптироваться практически к любым рабочим условиям.

Сброс тепла наружу

Переходя к теме теплоотвода, следует снова вернуться к конденсатору. Именно здесь и осуществляется данный процесс. Сброс тепла в окружающую среду осуществляется посредством функционирования специальных вентиляторов конденсатора, которые засасывая воздух, выбрасывают его наружу.

Вентиляторы конденсатора считаются одним из наиболее энергозатратных элементов чиллера. Исходя из этого факта, разработке данного компонента всегда уделяется особенное внимание. Для работы водоохлаждающего устройства могут использоваться 2- и 4-лопастные вентиляторы. Первый вариант характеризуется минимальным уровнем шума. 4-лопастные вентиляторы характеризуются большей мощностью.

Работа «на тепло»

В завершение стоит сказать о том, что на практике могут эксплуатируются чиллеры с обратным рабочим циклом. Простыми словами они осуществляют выработку тепла вместо холода. Принцип работы таких установок можно сравнить с реверсных режимом кондиционеров. В обратных холодильных установках именно теплообменик отвечает за забор тепла и его последующее испарение. А вот в испарителе, который будет логично назвать теплообменником, осуществляется передача тепла холодоносителю. Более того, в таких установках используется уже не «холодонситель», а «теплоноситель».

Система автоматизированного управления чиллером

Любой современнон устройство оснащен системой автоматизированного управления. Данная система состоит из следующих элементов:

• панели управления;
• контроллера;
• защитных средств.

Главным элементом здесь является контроллер. Именно он отвечает за управление функционированием всех основных элементов данного оборудования. Более того, контроллер регулирует реверсирующий цикл охлаждения.

В обязанности автоматизированной системы также входит включение компрессора при фиксации увеличения температуры рабочей жидкости. В случае снижения температуры система автоматически завершает работу установки. Таким образом, применение данной системыгарантирует надежность работы компрессора на протяжении всего эксплуатационного периода.

Теплообменник чиллера фреон-вода

Теплообменник для чиллера устроен таким образом, что внутри него существует два контура:

• В первом контуре циркулирует фреон;
• Во втором — жидкость (например, вода).

Оба контура теплообменника соприкасаются между собой через металлические стенки, но фреон и вода, естественно, между собой не перемешиваются. Для большей эффективности, движение происходит навстречу друг другу.

В теплообменнике фреон-вода происходит следующее:

• Жидкий фреон через ТРВ (терморегулирующий вентиль) попадает в свой контур теплообменника. В процессе он расширяется, в результате происходит отбор тепла от стенок, охлаждая их и нагревая фреон.
• Вода проходит по своему контуру теплообменника и ее температура падает за счет охлажденных стенок, которые охладил фреон.
• Далее, фреон уносится в компрессор, а холодная вода — по назначению (для охлаждения чего-либо).
• Цикл повторяется.

Компрессор для чиллера

Компрессор является главной частью любой кондиционерной машины, внутри него активизируются основные процессы агрегата, поэтому на работу этого элемента уходит значительная часть энергии. Компрессорная установка нацелена на сжатие паров действующего вещества прибора (фреона). После того, как пар перешел в сжатое состояние, а давление внутри агрегата повысилось, начинается процесс конденсации.

Современные компрессоры нацелены на всестороннюю экономию энергии, они оснащены инновационными деталями, которые помогают сохранить энергетическую эффективность и оптимизировать управление прибором. Принцип работы системы чиллер фанкойл заключается в рациональном расходе энергии, а также минимизации шума при работе агрегата.

Такие современные приборы отличаются:

• высокой эффективностью;
• минимальным шумовым уровнем;
• многофункциональностью;
• компактными размеров и форм;
• универсальностью;
• минимальными вибрационными движениями;
• удобством при использовании.

Принцип работы чиллера фанкойл основан на использовании минимального количества энергии и максимальной выдаче тепловых результатов.

Чиллер с выносным конденсатором

Существуют виды охлаждающих приборов, которые можно использовать удаленно от места нахождения конденсатора. Принцип работы чиллера с выносным конденсатором основан на высокой мобильности и универсальности. Такие приборы имеют элементарное строение и простую схему эксплуатации.

Выносной конденсатор чиллера может работать на двух типах вентиляторов:

• центробежные;
• осевые.

Благодаря универсальности, удобству и высокой эффективности такие аппараты используются повсеместно для производственных нужд.

Единственное ограничение — чиллер с выносным конденсатором может быть использован только для охлаждения. Задействовать обратный холодильный цикл для нагрева жидкости не получится.

Абсорбционный чиллер фанкойл

Абсорбционные приборы отличаются от стандартных чиллеров строением и схемой эксплуатации. Принцип работы абсорбционного чиллера основывается на использовании раствора бромида лития (LiBr), который поглощает испарения внутри агрегата, переходя в состояние разбавленного вещества. Полученный раствор отправляется в генератор, где нагревается и выпаривается под воздействием пара или выхлопных газов. Раствор бромида лития (LiBr) возвращается в свое прежнее состояние, и направляется к своим истокам – в абсорбер. Тем временем полученный пар из воды подходит к конденсатору, чтобы замкнуть цикличный процесс и повторить процедуру вновь. Аппараты на абсорбционной системе охлаждения используются в производственных сферах для выполнения масштабных работ.

Преимущества и недостатки чиллеров

Холодильная система имеет ряд преимуществ:

1. Удобство эксплуатации.
2. Возможность размещения установки на расстоянии от охлаждаемого помещения.
3. Частичная замена отопительных систем, сокращение количества батарей.
4. Сокращение затрат на эксплуатацию.
5. Экологичность.
6. Минимизация полезной площади.
7. Бесшумность работы.
8. Безопасность.

Недостатки чиллеров:

1. Крупные габариты внутренних блоков.
2. Большой вес.
3. Сложная установка, монтаж зависит от модификации агрегатов.
4. Повышенное энергопотребление.
5. Высокая стоимость.

При выборе холодильной машины на все эти показатели стоит обращать внимание. Если в помещение мало комнат и нет комнат большого размера, можно купить другую климатическую технику, менее крупную и более эффективную.

Как работает чиллер с воздушным охлаждением

Холодильные машины с воздушным охлаждением конденсатора наиболее распространены. Их часто можно увидеть на крышах больших зданий. Принцип работы чиллера с воздушным охлаждением основан на теплообмене между фреоном и атмосферным воздухом.

Читайте также:Почему молоко обязательно хранить в холодильнике и что будет, если этого не сделать

Различают два вида такого оборудования:

• С выносным, наружным конденсатором;
• С встроенным, внутренним конденсатором.

В первом случае блок конденсатор находится на удалении от основного блока и связан с ним магистралью, по которой циркулирует фреон. Такие установки дороже, но удобнее в обслуживании – внутренний блок можно установить в помещении.

Чиллеры с встроенным конденсатором выполнены в виде моноблока. Их монтируют снаружи здания, в основном на крыше. Их стоимость ниже, но обслуживание затруднено.

Холодильные машины с выносным конденсатором подвержены влиянию внешних факторов (осадки, механические повреждения). Они имеют меньший срок эксплуатации.

Чиллеры с встроенным конденсатором на крыше здания.

Принцип работы чиллера с водяным охлаждением

В чиллерах с водяным охлаждением конденсатора в качестве среды для отбора или сброса тепловой энергии используется вода. Это может быть пруд, река, бассейн или любой водоем. В них конденсатор находится отдельно от основного блока и погружен в воду.

Такие устройства имеют хорошую тепло- и хладопроизводительность. Они меньше подвержены зависимости от температуры окружающей среды.

На вопрос как работает чиллер с водяным охлаждением, можно ответить просто – точно так же, как с воздушным. Единственное отличие в том, что конденсатор погружен в воду, а не находится на открытом воздухе.

При этом чиллеры с водяным охлаждением более эффективны, чем с воздушным. Дело в том, что вода имеет большую теплоемкость и способна более эффективно отбирать или отдавать тепло. Но рассчитать разницу в энергопотреблении чиллеров двух вариантов можно только на индивидуальном примере.

Абсорбционный чиллер

Абсорбционный чиллер или АБХМ имеет отличный от других видов принцип работы. В его конструкции отсутствует компрессор, а давление внутри системы повышается за счет внешних источников тепла. Такое оборудование может использовать низкотемпературную тепловую энергию.

Подробнее о функционировании абсорбционных чиллеров читайте в статье «Принцип работы АБХМ».

В последнее время производители ведут разработки холодильных машин малой мощности, которые можно было бы использовать в быту. Уже существуют опытные модели, но их стоимость слишком велика. Прогнозируется, что через 10-15 лет можно будет установить абсорбционный чиллер для обеспечения микроклимата в частном доме.

Промышленный абсорбционный чиллер YORK.

Чиллер с выносным конденсатором

Существуют виды охлаждающих приборов, которые можно использовать удаленно от места нахождения конденсатора. Принцип работы чиллера с выносным конденсатором основан на высокой мобильности и универсальности. Такие приборы имеют элементарное строение и простую схему эксплуатации.

Выносной конденсатор чиллера может работать на двух типах вентиляторов:

• центробежные;
• осевые.

Благодаря универсальности, удобству и высокой эффективности такие аппараты используются повсеместно для производственных нужд.

Единственное ограничение — чиллер с выносным конденсатором может быть использован только для охлаждения. Задействовать обратный холодильный цикл для нагрева жидкости не получится.

Мощность чиллера

Мощность и эффективность – это не только количество кВт, но совокупность в сумме различных слагаемых. При расчете мощности чиллера учитываются следующие показатели.

1. Тепло, проникающее в окна, через ограждения.
2. Тепло, исходящее от людей, присутствующих в помещении.
3. Тепловая энергия, вырабатываемая освещением и другим оборудованием.

Все притоки тепла суммируются, и таким образом определяется общая тепловая нагрузка, которую несет помещение. Затем суммируются нагрузки всех помещений, которые обслуживает чиллер.

Поскольку процесс охлаждения сопровождается выделением конденсата, и влагосодержание воздуха при этом изменяется, расчет мощности производят по специальной формуле, предусматривая до 20% запаса по мощности.

Преимущества и недостатки водяного охлаждения чиллера

Очевидно, что устройство чиллера с водяным охлаждением было разработано в качестве более эффективной альтернативы установкам с воздушным охлаждением. В качестве достоинств такой схемы указываются следующие моменты:

• по сравнению с воздушным, водяное охлаждение позволяет уменьшить площадь теплообмена и, следовательно, сократить размеры самого конденсатора, что делает конструкцию чиллера более компактной;
• при установке системы рекуперации нагретая в конденсаторе вода может быть использована в качестве дополнительного теплоносителя, например, для обогрева помещений, что позволяет более экономично и эффективно расходовать энергию;
• благодаря более компактным размерам чиллеры с водяным охлаждением могут быть смонтированы внутри помещений, что особенно актуально в ситуациях с нехваткой наружной площади для размещения установок на крыше здания.

Однако у такой схемы существуют и недостатки, среди которых стоит указать следующие основные:

• Водяное охлаждение требует установки дополнительного оборудования, что значительно усложняет систему и требует лишнего места для размещения драйкулера или градирни;
• Система рециркуляции воды требует дополнительного энергообеспечения для работы вентиляторов.

Очевидно, что водяное охлаждение чиллера подразумевает регулярное обслуживание таких систем. Только подготовленный специалист знает, как работает данное оборудование, поэтому сервис подобных установок должен осуществляться поставщиками или компаниями, предоставляющими соответствующие услуги.

Рабочий цикл

Основные элементаы чиллера:

1. Компрессор;
2. Конденсатор;
3. Испаритель;
4. Теплообменник.

Компрессор сжимает фреон в конденсаторе, повышая давление настолько, что он конденсируется, переходит в жидкое состояние. Его температура существенно повышается.

В конденсаторе нагретый фреон отдает тепло воздуху или воде. Он охлаждается и переходит в испаритель.

В испарителе установлен регулирующий вентиль, который контролирует количество хладагента. Фреон попадает больший объем расширяется, переходит в газообразное состояние. При испарении температура хладагента падает.

В состоянии экстремально охлажденного газа фреон переходит в теплообменник, где охлаждает воду в магистрали. Холодная вода поступает в фанкойлы, обеспечивая их работу. В радиаторах фанкойлов она охлаждает воздух.

Когда чиллер работает на обогрев, процесс такой же, но циркуляция идет в обратном порядке. Теплая вода в фанкойлах нагревает проходящий воздух.

Пример работы (значения приведены для наглядности)

• Перед попаданием в компрессор фреон имеет температуру 0 градусов. После сжатия и перехода в жидкую фазу она повышается до +60.
• Проходя через конденсатор хладагент охлаждается до +30 °С.
• В испарителе фреон переходит в состояние газа, его температура падает до -15 градусов.
• Протекая через теплообменник, он нагревается от воды до 0 °С.
• Цикл повторяется снова.

Видео о принципе работы чиллера

Выводы и полезное видео по теме

Ролик с презентацией промышленной модели чиллера ЧА-14 можно посмотреть здесь:

Промышленный чиллер – устройство достаточно сложное, но при правильном монтаже и обслуживании оно может безупречно прослужить многие годы. Чтобы не ошибиться в процессе установки оборудования, лучше обратиться в специализированную компанию.

Источники

• https://VentingInfo.ru/konditsionery/ohlazhdayushhij-chiller
• https://dantex.ru/articles/princip_raboty_chillera/
• http://crio.pro/xolodilnoe-oborudovanie/princip-raboty-chillera/
• https://www. jonwai.ru/articles/princip-raboti-chilera/
• https://VTeple.xyz/chiller-chto-eto-takoe-i-kak-on-rabotaet/
• https://kachestvolife.club/o-vozduhe/chiller-chto-eto-takoe-princip-raboty-shema-foto
• https://yorktrade.ru/stati/princip-raboty-vodyanogo-chillera
• https://sovet-ingenera.com/vent/cond/chto-takoe-chiller.html

[свернуть]

ТехЭкоПлазма — Чиллеры

Чиллер

 В компании ООО «ТехЭкоПлазма» Вы можете купить чиллеры марок York, Carrier,Clint и другие по доступной цене. Перед тем, как купить чиллер уточните необходимую мощность. На стоимость чиллера влияет наличие или отсутствие гидромодуля, место установки, тип охлаждения конденсаторов (воздушное, водяное), специальные варианты исполнения, температура окружающей среды, шумовые характеристики.

 

 Если вы решили купить Чиллер и у вас появились вопросы относительно его стоимости, характеристик или вам нужна помощь в подборе чиллера, звоните нам! Мы осуществляем продажу, монтаж и пуско-наладку промышленных чиллеров для любых, даже самых сложных условий работы, и будем рады вашим обращениям.

 

Узнать цену со скидкой, наличие, подобрать и купить чиллер Вы можете у менеджеров, позвонив по телефону: +7 (495) 953-11-02 или отправить запрос по электронной почте: [email protected]

 

Выбирая поставщика, необходимо быть уверенным в последующем обслуживании и ремонте приобретаемого оборудования. ООО «ТехЭкоПлазма» предлагает так же гарантийное и постгарантийное обслуживание с возможностью проведения ремонтных работ разной сложности.

 

 

Схема чиллера

 

Чиллер — специальная холодильная машина, главной функцией которой является охлаждение теплоносителя (вода или гликоле-содержащий раствор) при помощи специальной технологии. В состав Чиллера входит несколько функциональных элементов, среди которых можно выделить: компрессор (один или несколько), конденсатор и электродвигатель, испаритель (пластинчатый или кожухотрубный теплообменник), термо-расширительный вентиль (ТРВ), блок управления. Принцип действия данного устройства базируется на физических понятиях. К ним можно отнести испарение, конденсацию, сжатие или расширение рабочих веществ.

Конструктивно чиллеры выполняются со встроенным конденсатором или конденсатор выносится за пределы чиллера.

Существуют чиллеры с разным принципом действия. Так, например, известно о существовании абсорбционных и парокомпрессионных чиллеров, которые достаточно часто используются в наше время.

 

Абсорбционные чиллеры являются более перспективными, нежели парокомпрессионные, так как такие охлаждающие устройства потребляют меньшее количество энергии во время работы. Энергосбережение на сегодняшний день является одной из главных задач, нужных для того чтобы экономить средства, поэтому первому виду приборов и предсказывают достаточно перспективное будущее.

 

В Абсорбционных машинах рабочим веществом является специальные смеси, которые состоят не только из различных видов хладагентов, но и поглотителя (абсорбента). Другой вид машин работает на основе парокомпрессионного цикла, который в основном включает в себя 4 основных процесса, среди которых можно выделить такие, как компрессия, конденсация, дросселирование и испарение.

К преимуществам чиллеров можно отнести минимальные размеры. Также стоит отметить, что стоимость разводки чиллеров является незначительной даже при достаточно больших объемах охлаждаемого помещения. При этом нельзя не упомянуть о автономности и безопасности этих холодильных установок, которые могут использоваться без специального наблюдения в процессе работы.

 

Чиллер работает по схеме парокомпрессионного холодильного цикла. Суть его заключается в том, что для отвода тепла используется специальное рабочее вещество (так называемый холодильный агент или хладагент), которое циркулирует внутри чиллера, забирает энергию от холодоносителя здания и выбрасывает его в окружающую среду.

 

Принципиальная схема чиллера

Рисунок 1. Схема чиллера

 

Схема чиллера представлена на рисунке 1. На схеме чиллера присутствуют 4 основных элемента, характерных для любого холодильного контура. Это компрессор, конденсатор, ТРВ (термо-регулирующий вентиль, или регулятор потока) и испаритель. Кроме того, на схеме есть дополнительные элементы, такие как ресивер, фильтр-осушитель, соленоидный вентиль и др.

 

Работа чиллера

 

Движение хладагента по контуру обеспечивается компрессором. Сжатый и горячий газообразный хладагент попадает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется. Сжиженный хладагент проходит через ТРВ.

 

Отметим, что здесь было бы правильнее сказать «хладагент проталкивается через ТРВ». Дело в том, что ТРВ имеет очень большое сопротивление и практически всё давление, которое нагнетает компрессор, теряется именно на ТРВ. На выходе из ТРВ получается паро-жидкостная смесь низкого давления и низкой температуры.

 

Именно эта смесь подается в испаритель. Испаритель представляет собой теплообменный аппарат, через который проходит два потока, и один поток отдает тепло другому. В испарителе чиллера также проходит два потока – поток хладагента и поток холодоносителя, идущего от системы холодоснабжения здания. При этом тепло от холодоносителя передается хладагенту, в результате чего последний испаряется. Из испарителя выходит только газообразный хладагент, который далее поступает в компрессор.

 

 

Схема системы с чиллером наружной установки

 

Система холодоснабжения с чиллером наружной установки с осевыми вентиляторами — одна из самых распространенных и достаточно простых систем. В качестве теплоносителя в системе, как правило, используется вода, в отдельных случаях возможно применение теплоносителей с низкими температурами замерзания (гликоле-содержащие растворы).

 

Циркуляция теплоносителя в системе осуществляется с помощью насосной группы. Насосная группа состоит из двух насосов, один из которых основной, второй резервный.

 

Расширительный мембранный бак служит как для предотвращения гидравлических ударов при работе насосов, так и для компенсации изменения объема теплоносителя вследствие изменения его температуры.

 

Накопительный Бак — аккумулятор предназначен для увеличения тепловой инерционности системы и сокращения количества циклов пуска/остановки холодильной машины.

 

При использовании потребителей с переменным расходом теплоносителя (например, фанкойлов с регулированием холодопроизводительности изменением расхода двухходовыми клапанами) необходимо обеспечить постоянный расход жидкости через теплообменник испарителя холодильной машины. В случае использования потребителей с постоянным расходом (трехходовые клапаны с байпасом на теплообменниках потребителей) перемычки с регулятором перепада не требуется.

 

 

Система холодоснабжения с функцией «свободного охлаждения» (Freecooling)

 

В целях экономии электроэнергии, сокращения количества времени работы компрессоров холодильной машины за все время эксплуатации системы холодоснабжения, возможна доработка  системы холодоснабжения до системы с функцией «свободного охлаждения». Охлаждение теплоносителя в холодный период года осуществляется наружным воздухом с помощью драйкулера без использования холодильной машины.

 

Драйкулер включается в контур испарителя параллельно с основной холодильной машиной и в летний период не используется. На зимний период холодильная машина отключается от системы холодоснабжения, теплоноситель охлаждается только с помощью драйкулера.

 

Трехходовой клапан, показанный на схеме, предназначен как для регулирования температуры теплоносителя в процессе работы в режиме «свободного охлаждения», так и для защиты теплообменника от замерзания при пусках системы в зимний период.

 

   

 

 

Вспомогательные элементы, присутствующие на схеме чиллера

 

Вспомогательными элементами являются: ресивер, фильтр-осушитель, соленоидный вентиль и другие вентили, реле низкого и высокого давления, а также другие элементы. Каждый элемент выполняет свою функцию.

 

Ресивер

 

Так, ресивер служит для аккумуляции лишнего хладагента. В зависимости о того, работает чиллер или нет, и при каких температурах осуществляется его эксплуатация, изменяется давление и плотность холодильного агента. При этом излишки хладагента скапливаются в ресивере.

 

Особое значение ресивер имеет при зимней эксплуатации холодильной машины. Для работы при низких наружных температурах требуется ресивер увеличенного объёма. На схеме чиллера ресивер расположен после конденсатора.

 

Фильтр-осушитель

Рисунок 2. Фильтр-осушитель

 

Фильтр-осушитель (см. рисунок 2) служит для удаления влаги из хладагента, а также защищает ТРВ или регулятор потока от засорения твёрдыми частицами. Устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой, как правило, после ресивера.

 

Физически фильтр-осушитель представляет собой кусок металлической трубки увеличенного диаметра. Длина его составляет порядка 90 — 170 мм, а диаметр 16 — 30 мм. Внутри трубки между двумя сетками находится гранулированный адсорбент, который и служит для поглощения влаги.

 

Соленоидный вентиль

Рисунок 3. Соленоидный вентиль

 

Соленоидный вентиль (см. рисунок 3) устанавливается перед испарителем и служит для автоматического отсечения испарителя при остановке холодильной машины. Это помогает избежать произвольного перемещения хладагента по контуру в неработающем чиллере.

 

Реле высокого давления

 

Реле высокого давления (см. рисунок 4) устанавливается после компрессора и выполняет функцию защиты. Оно размыкает цепь управления и останавливает компрессор в случае, если давление на выходе из него превысило допустимое.

Рисунок 4. Реле высокого давления

 

Реле низкого давления

 

Реле низкого давления (см. рисунок 5) устанавливается перед компрессором и служит для защиты компрессора от повреждений при очень низком давлении. Реле низкого давления размыкает цепь управления и останавливает компрессор, когда давление хладагента на линии всасывания опускается ниже заданной установки. Это защищает электродвигатель компрессора от перегрева, а также препятствует выбросу масла из картера компрессора.

Рисунок 5. Реле низкого давления

 

Таким образом, вспомогательные элементы холодильного контура обеспечивают его безопасность и работоспособность в широком диапазоне внешних условий.

Энергоэффективная схема холодоснабжения с чиллером и системой фрикулинга

Среди энергоэффективных решений в системах холодоснабжения, работающих круглогодично, самым очевидным является применение фрикулинга (от английского free cooling, дословно переводится как свободное охлаждение), который предназначен для охлаждения промежуточного хладоносителя в сухом охладителе, без использования контура хладагента в холодное время года. 

Специалисты компании «Аиркат Климатехник» окажут помощь в разработке энергоэффективных решений в области холодоснабжения промышленных, административных, телекоммуникационных и других объектов.    

Применение такой схемы, когда в теплое время года используется контур хладагента, а в холодное фрикулинг имеет несколько существенных достоинств:

значительно уменьшается потребление электроэнергии в холодный период года;
увеличивается срок службы компрессоров чиллера;
отсутствует ограничение работы системы по минимальной наружной температуре. При температуре наружного воздуха ниже -15°С такая система работает стабильней и исключает «тяжелые» условия эксплуатации чиллера.

Ориентировочный срок окупаемости системы фрикулинга зависит от капитальных затрат, времени использования естественного холода, разницы потребляемых мощностей, тарифов на электроэнергию и других факторов. Обоснованность применения фрикулинга в холодильной системе в большей степени зависит от количества дней в году со среднесуточной температурой ниже температуры хладоносителя для данной местности. Пример для некоторых городов России из СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»:

Город	Продолжительность суток, со средней суточной температурой воздуха
	≤ 0 °С	≤ 8 °С	≤ 10 °С
Архангельск	177	253	273
Екатеринбург	168	230	245
Иркутск	177	240	258
Казань	156	215	229
Москва	145	214	231
Мурманск	187	275	302
Нижний Новгород	151	215	231
Новосибирск	178	230	243
Санкт-Петербург	139	220	239

Время использования фрикулинга зависит не только от уличной температуры, но и от схемного решения. Рассмотрим наиболее часто применяемые схемы.

Схема 1. Чиллер наружного размещения с сухим охладителем

Хладоноситель — гликолевый раствор. Если невозможно его использование во всей системе, то контур разделяют промежуточным теплообменником на водяной и гликолевый контуры с насосной группой в каждом.

Рис. 1

Теплый период года (Рис. 1)
Хладоноситель через трехходовой клапан направляется в испаритель, где происходит его охлаждение до заданной температуры. То есть используется только чиллер.

Рис. 2

Переходный период (Рис. 2)
Хладоноситель через трехходовой клапан направляется сначала в сухой охладитель, где происходит его частичное охлаждение, затем в испаритель, где происходит доохлаждение до заданной температуры. То есть контур хладагента и фрикулинг используются совместно.

Рис. 3

Холодный период (Рис. 3)
Хладоноситель через трехходовой клапан направляется в сухой охладитель, где происходит его охлаждение до заданной температуры, затем в испаритель. Компрессоры в этом случае не включаются, так как заданная температура достигнута. То есть используется только фрикулинг.

Такая схема имеет хорошие показатели энергоэффективности, однако применение чиллера наружного размещения не всегда возможно.

Схема 2. Чиллер внутреннего размещения, сухой охладитель и промежуточный теплообменник (два режима работы)

Рис. 4

Теплый период года (Рис. 4)
Вода трехходовыми клапанами направляется в испаритель, где происходит ее охлаждение до заданной температуры. Теплота конденсации переносится гликолевым раствором через трехходовые клапаны в сухой охладитель и сбрасывается в атмосферу. То есть используется только чиллер.

Рис. 5

Холодный период (Рис. 5)
Вода трехходовыми клапанами направляется в промежуточный теплообменник, где происходит ее охлаждение до заданной температуры. Трехходовые клапаны направляют охлажденный в сухом охладителе гликолевый раствор в промежуточный теплообменник для охлаждения воды. То есть используется только фрикулинг.

Такая схема вполне работоспособна и проста, но при ее применении невозможно совместное использование контура хладагента и фрикулинга в переходный период. 
Нашей компанией была разработана схема холодильной системы с фрикулингом на базе водо-водяного чиллера, которая позволяет в переходный период совместно использовать контур хладагента и фрикулинг.

Система включает в себя следующие основные элементы: чиллер (вода-вода), сухая градирня, промежуточный теплообменник и две насосные группы. Первая насосная группа на стороне охлаждаемой воды в контуре потребителей холода, промежуточного теплообменника и испарителя чиллера, вторая на стороне гликолевого раствора в контуре сухой градирни, промежуточного теплообменника и конденсатора чиллера. Холодильная система включает в себя интегрированную автоматику, осуществляющую полностью автоматическое управление и регулирование.

Схема 3. Чиллер внутреннего размещения, сухой охладитель и промежуточный теплообменник (три режима работы)

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА

1 — Чиллер 2 — Сухой охладитель 3 — Промежуточный теплообменник 4 — Контроллер 5 — Перепускной клапан 6 — 3-х ходовой клапан, регулирующий давление конденсации  7 — 3-х ходовой клапан переключения в режим «freecooling» 8 — 3-х ходовой клапан, регулирующий производительность сухого охладителя при низкой температуре на улице

Sw1 — датчик температуры охлажденной воды Sw2 — датчик температуры обратной воды Sw3 — датчик температуры гликолевого раствора на входе в промежуточный теплообменник

Теплый период

Водяной контур

При температуре теплоносителя (по датчику Sw3) выше температуры обратной воды (по датчику Sw2), вода через трехходовой клапан поступает напрямую в испаритель чиллера, где охлаждается до заданной температуры, а далее направляется к потребителям холода.

Гликолевый контур

Гликолевый раствор охлаждается в сухой градирне, проходит через промежуточный теплообменник без процесса теплообмена, направляется в конденсатор и отводит теплоту конденсации, а далее насосами направляется вновь в сухую градирню для охлаждения.

Переходный период

Водяной контур

Если температура теплоносителя (по датчику Sw3) опускается ниже тем­пературы обратной воды (по датчику Sw2), то обратная вода через треххо­довой клапан (6) поступает в промежуточный теплообменник, где охлаждается гликолевым раствором насколько это возможно (например, на 1 °C).  Да­лее вода направ­ляется в испаритель чиллера, где охлаждается до за­данного значения температуры. Хо­лодильная установка в этом случае работает не на полную мощность, которая будет снижаться по мере понижения температуры уличного воздуха до момента полного перехода на свободное охлаждение. 

Гликолевый контур

Гликолевый раствор охлаждается в сухой градирне и направляется в промежуточный теплообменник, где охлаждает воду контура потребителей насколько это возможно. Далее потоки разделяются. Поскольку температура жидкости на входе в конденсатор низкая, давление конденсации регулируется трехходовым клапаном (5). Часть потока направляется в конденсатор и отводит теплоту конденсации, а часть проходит через байпасную линию трехходового клапана (5). 

Холодный период

Водяной контур

Когда температура уличного воздуха достаточно низкая и температура теплоносителя (по датчику Sw3) ниже тем­пературы обратной воды (по датчику Sw2), поток воды через треххо­довой клапан (6) поступает в промежуточный теплообменник, где охлаждается гликолевым раствором до заданной температуры. Далее проходит через испаритель чиллера без процесса теплообмена и направляется к потребителям холода.

Гликолевый контур 

Гликолевый раствор охлаждается в сухой градирне и направляется в промежуточный теплообменник, где охлаждает воду контура потребителей до заданной температуры. Далее через байпасную линию трехходового клапана 5 минует конденсатор чиллера и поступает в сухой охладитель.

При низких температурах уличного воздуха, для поддержания за­данной температуры теплоносителя, уменьшается расход воз­духа через теплообменник сухого охладителя за счет изменения частоты враще­ния вентиляторов.

При очень низких значениях температу­ры окружающего воздуха и нулевом потоке воздуха через сухой охладитель (выключенных венти­ляторах) температура охлаждаемой жидкости на выходе мо­жет быть ниже заданной. Трехходовой клапан (7) смешивает поток  из сухого охладителя и поток от насосов через байпасную линию, минующий сухой охладитель. Далее поток гликолевого раствора с необходимой температурой (выше 0°C), направляется в промежуточный теплообменник. Таким образом, обеспечивается надежная работоспособность установки при очень низких темпера­турах окружающего воздуха без опасности разморозить промежуточный теплообменник.

Целесообразность применения фрикулинга в крупных системах холодоснабжения доказана на многолетней практике. Применение трехрежимной схемы с фрикулингом, дало возможность использовать систему не только в условиях суровой зимы, но и в межсезонье, а также расширило географию применения. С учетом использования частичного охлаждения при температурных режимах межсезонья (выше / ниже нуля), применение фрикулинга с чиллером внутреннего размещения получило целесообразность в южных регионах. Благодаря предлагаемой схеме существенно продлевается ресурс чиллера, снижается годовое энергопотребление и повышается стабильность работы системы холодоснабжения.

Компания «Аикрат Климатехник» осуществляет разработку и построение энергоэффективных систем холодоснабжения и кондиционирования под специфические требования проекта.

Мы гарантируем работу заявленные параметры работы эксплуатируемых систем и предлагаем Заказчикам оперативную и квалифицированную техническую поддержку от производителя.

Автор: Безбородов Александр, технический специалист по системам холодоснабжения «Аиркат Климатехник»

Специалисты компании Аиркат Климатехник подберут наиболее эффективную схему холодоснабжения с применением фрикулинга и оперативно посчитают стоимость. В цену также могут быть включены: проектирование, монтажные и пусконаладочные работы. За консультацией Вы можете обратиться в любой из филиалов и представительств компании. 

Оставьте заявку и получите подбор|консультацию

Только проверенные решения от AirCut. В своей сфере — мы лучшие, благодаря богатому опыту. Оставить заявку

Как работает чиллер? См. Нашу схему чиллера

Как работает чиллер

Проще говоря, промышленные чиллеры охлаждают технологические жидкости. Технологические жидкости (обычно вода или смесь воды и гликоля) используются для охлаждения машин, оборудования, пищевых продуктов и т. Д. Технологическая жидкость поглощает тепло от того, что охлаждается, а затем проходит через охладитель, где тепло отводится от жидкости и передается. в окружающий воздух.

Два контура

Промышленные чиллеры с водой или гликолем содержат два основных контура: контур охлаждения и контур жидкости. Холодильный контур состоит из четырех компонентов: компрессора, конденсатора, расширительного клапана и испарителя. Холодильный контур отводит тепло от технологической жидкости. Контур жидкости обычно состоит из резервуара для жидкости, насоса, фильтров и теплообменника. Гидравлический контур переносит технологическую жидкость вокруг охлаждаемого объекта.

Пошаговый цикл охлаждения — схема чиллера

Холодильный контур — это наиболее техническая часть работы чиллера.Холодильный цикл использует принципы термодинамики для эффективного перемещения тепла из одной области в другую. В чиллерах тепло отбирается от охлаждаемой жидкости и передается в окружающий воздух.

1. Компрессор

Холодильный цикл начинается с компрессора. Компрессор принимает хладагент низкого давления и низкой температуры в виде газа и сжимает его в газ высокого давления и высокой температуры.

1. Конденсатор

Затем этот газ проходит через змеевики в конденсаторе. Находясь в конденсаторе, воздух или вода будут течь по змеевикам и отводить тепло от хладагента. По мере того как хладагент теряет тепло, он начинает конденсироваться, пока весь газ не превратится в жидкость.

1. Расширительный клапан

После выхода из конденсатора жидкость проходит через расширительный клапан. Расширительный клапан ограничивает поток хладагента. Когда жидкость под высоким давлением проходит через расширительный клапан, она попадает в испаритель.

1. Испаритель

Испаритель — это место, где хладагент начинает испаряться обратно в газ.Когда хладагент испаряется, он становится очень холодным и поглощает много тепла. Именно в испарителе технологическая жидкость будет взаимодействовать с холодным хладагентом. Тепло отводится от жидкости и передается хладагенту. Затем хладагент поступает в компрессор, и цикл начинается снова.

Чиллеры North Slope

Теперь, когда вы знаете, как работает чиллер, вы можете рассмотреть варианты своей технологической системы чиллера. Чиллеры North Slope могут похвастаться самым передовым из имеющихся активных холодильных контуров.Их легко установить, удалить и переместить, и они не нарушат структуру вашей текущей системы. Если вы хотите охладить, заморозить или что-то среднее, North Slope Chillers предлагает решение, соответствующее вашим потребностям.

Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript. Чиллеры

— Основные компоненты — Компоненты чиллера Engineering Mindset

части чиллера

Основными компонентами чиллера являются компрессор, конденсатор, испаритель, расширительный клапан, силовая панель, блок управления и водяная камера.В этой статье мы узнаем, как разместить их на чиллере и кратко их назначение.

Видеоурок на YouTube внизу страницы

Чиллеры устанавливаются в большинстве средних и больших зданий и производят охлажденную воду, которая используется для кондиционирования воздуха. Существует много разных типов чиллеров, но, по сути, все они состоят из одних и тех же основных компонентов.

Компрессор:

Компрессор является основным двигателем, он создает перепад давления для перемещения хладагента по системе.Существуют различные конструкции компрессоров хладагента, наиболее распространенными из которых являются центробежные, винтовые, спиральные и поршневые компрессоры. У каждого типа есть свои плюсы и минусы. Он всегда находится между испарителем и конденсатором. Обычно он частично изолирован, и к нему будет прикреплен электродвигатель в качестве движущей силы, который будет установлен либо внутри, либо снаружи. Компрессоры могут быть очень шумными, обычно это постоянный глубокий гудящий звук с наложением высокого тона, при нахождении в непосредственной близости от чиллера следует надевать средства защиты органов слуха.

Центробежный компрессор Винтовой компрессор Поршневой компрессор Спиральный компрессор

Конденсатор:

Конденсатор расположен после компрессора и перед расширительным клапаном. Конденсатор предназначен для отвода тепла от хладагента, скопившегося в испарителе. Существует два основных типа конденсаторов: с воздушным и водяным охлаждением.

Конденсаторы с водяным охлаждением будут периодически циклировать «конденсаторную воду» между градирней и конденсатором, горячий хладагент, поступающий в конденсатор из компрессора, будет передавать свое тепло этой воде, которая транспортируется в градирню и отбрасывается из нее. строительство.Хладагент и вода не смешиваются, они разделены стенкой трубы, вода течет внутри трубы, а хладагент течет снаружи.
Конденсаторы на чиллерах с воздушным охлаждением работают несколько иначе: в них не используется градирня, а вместо этого продувается воздух через открытые трубы конденсатора, при этом хладагент течет по внутренней стороне трубы.

Конденсатор чиллера с водяным охлаждением Конденсатор чиллера с воздушным охлаждением

Расширительный клапан:

Расширительный клапан расположен между конденсатором и испарителем.Его цель — расширить хладагент, уменьшив его давление, и увеличить его объем, что позволит ему собирать нежелательное тепло в испарителе. Существует много различных типов расширительных клапанов, наиболее распространенные в зоне теплового расширения, расширительный клапан с пилотным управлением, электронный расширительный клапан и расширительный клапан с фиксированным отверстием.

Электронный расширительный клапан Тепловой расширительный клапан с пилотным управлением Тепловой расширительный клапан

Испаритель:

Испаритель расположен между расширительным клапаном и компрессором, его цель — собирать нежелательное тепло из здания и перемещать его в хладагент, чтобы его можно было отправить в градирню и забраковали.Вода охлаждается по мере того, как тепло отбирается хладагентом, эта «охлажденная вода» затем перекачивается по всему зданию для обеспечения кондиционирования воздуха. Эта «охлажденная вода» затем возвращается в испаритель, принося с собой любое нежелательное тепло из здания.

Испаритель на чиллере с воздушным охлаждением Испаритель на чиллере с водяным охлаждением

Блок питания:

Блок питания монтируется либо непосредственно на чиллер, либо его можно отделить и закрепить на стене производственного помещения с проложенными между ними силовыми кабелями. Блок питания предназначен для управления потоком электроэнергии в чиллер. Обычно они содержат стартер, автоматические выключатели, регулятор скорости и оборудование для контроля мощности.

Блок питания

Блок управления:

Блок управления обычно устанавливается на чиллер. Его цель — контролировать различные аспекты работы чиллеров и контролировать их, внося корректировки. Блок управления будет генерировать сигналы тревоги для инженерных групп и безопасно отключать систему, чтобы предотвратить повреждение блока.BMS-соединения также обычно используются для удаленного управления и мониторинга.

Блок управления чиллером

Водяные камеры:

Водяные камеры устанавливаются на испарители, а также на конденсаторы чиллеров с водяным охлаждением. Водяной бокс предназначен для прямого потока, а также для разделения входа и выхода. В зависимости от количества проходов в испарителе и конденсаторе водяные камеры могут иметь 1-2 фланцевых входных или выходных отверстия или они могут быть полностью закрыты и просто перенаправлять поток обратно в следующий проход.

Емкость для воды чиллера с открытым концом Емкость для воды чиллера с закрытым концом

Что такое градирня замкнутого цикла

Преимущества градирни замкнутого цикла

В открытых градирнях технологическая охлаждающая вода попадает в атмосферу, как правило, как часть контура системы охлаждения. В открытых башнях используется эффективный, простой и экономичный дизайн. Все компоненты открытой системы должны быть совместимы с кислородом, вводимым через градирню.

Градирни замкнутого цикла полностью изолируют технологическую охлаждающую жидкость от атмосферы.Это достигается путем объединения оборудования для отвода тепла с теплообменником в градирне с замкнутым контуром. Система с замкнутым контуром защищает качество технологической жидкости, снижает потребность в техническом обслуживании системы и обеспечивает эксплуатационную гибкость при несколько более высоких начальных затратах.

Контур чиллера с открытой башней Контур чиллера с градирней замкнутого цикла

Производительность

Если приложение должно обеспечивать полную мощность в течение года, критически важно поддерживать чистый и надежный системный контур.Изоляция технологической жидкости в системе с замкнутым контуром предотвращает попадание переносимых по воздуху загрязняющих веществ и загрязнение системы. Поддержание оптимальной производительности в системе с разомкнутым контуром потребует регулярного обслуживания для обеспечения аналогичной эффективности. Для правильной работы высокоэффективных чиллеров и теплообменников требуется чистая технологическая вода, и даже небольшое количество загрязнения на них оказывает значительное влияние.

Расход

Первоначальная стоимость оборудования для системы с разомкнутым контуром будет меньше, чем для системы с замкнутым контуром сопоставимого размера, поскольку открытая система не включает компонент промежуточного теплообменника. Однако более высокая первоначальная стоимость замкнутой системы будет окупаться за годы эксплуатации за счет следующей экономии:

• Более чистая технологическая жидкость приводит к более чистой внутренней поверхности и повышению эффективности компонентов системы (например, чиллера)
• Снижение затрат на обслуживание системы
• Снижение затрат на очистку воды для испарительного оборудования
• Работа в режиме «естественного охлаждения» зимой для экономии энергии

Техническое обслуживание

Поскольку технологическая жидкость замкнутой системы полностью изолирована от окружающей среды, текущее обслуживание требуется только на самом оборудовании для отвода тепла.Необходимость в периодическом отключении системы для очистки теплообменника резко снижается, если не полностью устраняется. Подача чистой технологической жидкости в систему продлит срок службы других компонентов в системе (узлов конденсатора, компрессоров и т. Д.).

Очистка воды

Поддержание надлежащего качества технологической жидкости в системе может включать несколько этапов, таких как химическая обработка, фильтрующее оборудование и добавление чистой подпиточной воды. Градирня замкнутого цикла может обеспечить следующие преимущества перед градирней открытого типа:

• Нижний объем оборотной воды для очистки
• Технологический цикл требует минимальной обработки
• В периоды сухой работы отпадает необходимость в подпиточной воде

Операционная гибкость

Башни замкнутого цикла допускают следующие режимы работы, которые невозможны с открытыми градирнями:

• Режим естественного охлаждения без промежуточного теплообменника: чиллер выключен
• Сухая работа: экономия воды и химикатов для обработки, предотвращение обледенения и образования шлейфа
• Перекачка с регулируемой скоростью: закрытый водяной контур конденсатора позволяет перекачивание с регулируемой скоростью для экономии энергии

Двухконтурный портативный чиллер Iceman

1. Непатентованный микропроцессорный контроллер, установленный в удобной для оператора ориентации
2. Электрический шкаф с защитным выключателем двери, соответствующий требованиям NEMA
3. Тандемный спиральный компрессор
4. Центробежный питающий насос из нержавеющей стали
5. Изолированная цветная сантехника и комплектующие
6. Изолированный пластиковый резервуар для тяжелых условий эксплуатации
7. Высокоэффективный паяный пластинчатый испаритель
8. Конденсатор с воздушным охлаждением (показан) или конденсатор с водяным охлаждением
9. Перепускной контур горячего газа (не показан — за баком)

Дополнительные характеристики:

• NFPA 79 Стандарты электробезопасности
• Электропанель с маркировкой UL 508A
• Лучшая эффективность при частичной нагрузке
• Практический ответ на планы будущего расширения
• Гарантия
  • 1 год в системе
  • 1 год на полупроводниковых контроллерах
  • 3 года на кастомных контроллерах
  • 5 лет на микропроцессорные контроллеры и средства защиты

За дополнительной информацией обращайтесь на завод.

• Фланец воздуховода (верх)
• Сигнализация — звуковая и визуальная
• Автозаполнение
• Индикация перегоревшего предохранителя
• Опции управления — удаленная установка и повторная передача, порты связи и многое другое
• Клапан CPR
• Расходомеры
• Индикация низкого уровня воды
• Манометры низкого / высокого уровня хладагента
• Другие напряжения, фазы, частоты
• Комплект верхнего трубопровода
• Индикатор фазы
• Шнур питания
• Технологическая продувка (ручная и автоматическая)
• Модификации насоса для увеличения пропускной способности или отказа от подающего насоса
• Выносной конденсатор
• Краска специальная
• Фильтры (возврат в технологический процесс)
• Термометры подачи и обратки
• Модернизации и модификации танка
• Двигатель насоса TEFC
• Клапан технологического байпаса

Характеристики стандартных и дополнительных элементов управления

Компания Mokon предлагает различные элементы управления для повышения производительности наших систем. От твердотельных до микропроцессорных, с возможностями связи с элементами управления типа ПЛК, Mokon может предоставить тип пакета управления, подходящий для вашего процесса.

Carel Micro

Carel Micro оснащен микропроцессорным электронным контроллером, ЖК-дисплеем для отображения заданного значения и фактической температуры жидкости, а также задержки опережения компрессора. Дополнительные функции включают встроенные функции задержки и безопасности, контроль производительности компрессора (ов) и счетчик часов работы на компрессоре (ах).Микроконтроллер компактен, но чрезвычайно точен и мощен.

Carel Micro Технические характеристики

Пользовательские элементы управления

Способность

Mokon удовлетворять особые требования клиентов проявляется не только в пользовательских конструкциях систем, но и в средствах управления. Наши инженеры могут разработать индивидуальный пакет управления, который отвечает вашим конкретным потребностям в обработке, от элементов управления торговой марки до прямого взаимодействия между компьютером и хост-машиной.Все это можно ожидать с таким же качеством и долговечностью, которые наши клиенты ожидают от нашей полной линейки систем контроля температуры.

Резервирование чиллера, модульность N + 1

Деталь #	Описание
360437	ПЕРЕХОДНИК НАСОСА GRUND К WALRUS
430292	КОМПЛЕКТ ЗАМЕНА БОЛЬШОГО СИНЕГО УПЛОТНИТЕЛЯ
608290	ВХОДНОЙ / ВЫПУСКНОЙ ВЕНТИЛЯТОР В СБОРЕ 16 ″ -5/8 3PH
608294	ВХОДНОЙ / ВЫПУСКНОЙ ВЕНТИЛЯТОР В СБОРЕ 18 ″ -5/8 3PH
608297	НАРУЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР В СБОРЕ 18 ″ -5/8 1PH
608586	ВЕНТИЛЯТОР В СБОРЕ 18 ″ -5/8 1Ф НАРУЖНЫЙ
609918	НАРУЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР В СБОРЕ 16 ″ -5/8 1PH
612087	НАСОС TPHK8T6-5S ДЛЯ ЗАМЕНА CRKI8
1702001	C1521761D3X НАСОС 1HP (P122-SUS)
4300070	ФИЛЬТР 17-3 / 4 X 57
4300110	ФИЛЬТР 18-3 / 4 X 42
4300123	ФИЛЬТР 21-3 / 4 X 57
4300130	ФИЛЬТР 22-3 / 4 X 44-3 / 4
4300134	ФИЛЬТР 61. 5 х 16,5
4300142	ФИЛЬТР 28-7 / 8 X ​​57
4300157	ФИЛЬТР 23-3 / 4 X 47-3 / 4
4300200	ФИЛЬТР 22-1 / 2 X 41-1 / 4
1751752	P122-S 1ST1E2C4SE НАСОС 1 л.с. WO
1751753	P124-S 1ST1G2A4SE НАСОС 2 л.с. WO
5000570	НАСОС CM10-2 A-S-I-E-AQQE E-A-A-N
29		РЕФРАКТОРМЕТР RHA-100ATC
29
ПРОПИГЛИКОЛЬ 30% БАРАБАН 55 GL P-300
29		ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ 5 ГАЛЛОНОВ / ВЕДРО 100%
29	СМЕСЬ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ 30% — 5 ГАЛЛОНОВ
29
ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ- 55 ГАЛЛОВАЯ БОЧКА 100%
29
ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ БОЧКА 55 ГАЛЛОНОВ 50%
29		ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ БОЧКА 55 ГАЛЛОНОВ 30%
29	ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ БОЧКА 55 ГАЛЛОНОВ 45%
29	ВЕДРО ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ 5 ГАЛЛОНОВ 50%
29	ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 30% БОЧКА 55 ГАЛЛОНОВ
29
ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 5 ГАЛЛОНОВ / ВЕДРО 30%
29
ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 50% 55 GL БОЧКА
29		ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 50% 5 GL ВЕДРО
3899405	611444-01 (E149) ЛОПАСТЬ ВЕНТИЛЯТОРА 24 16 ГРАДУСОВ
4500028	610347-01 ЛОПАСТЬ ВЕНТИЛЯТОРА 24 33 ГРАДУСА 5/8
4500035	61142601 ЛОПАТКА ВЕНТИЛЯТОРА 18 5/8 КЛЮЧ
4500036	61146601 ЛОПАСТЬ ВЕНТИЛЯТОРА 16 5/8 КЛЮЧ
4001310	K1324 ДВИГАТЕЛЬ 56C 1 / 2HP 3PH TEFC
4051301	ДВИГАТЕЛЬ # W # 48T17T144 * 1/2 HP 3PH 5/8
4051311	048A170F1H ДВИГАТЕЛЬ 1/2 HP 1PH5 / 8 КЛЮЧ
4051320	ДВИГАТЕЛЬ 056T11T5542 56YZ 1-1 / 2HP 3PH
4070113	ДВИГАТЕЛЬ 48 ЛЕТ РАМА 1/3 HP 1 PH
43	МЕШОК ДЛЯ ФИЛЬТРА 4X14 ПОЛПРОПИЛЕН 50MIC
4504182	ОЦИНКОВАННЫЙ ЧЕРТЕЖ VENTURI 18 ″ № 201678
4330900	D3350-0043P ФИЛЬТР 1/2 ″ NPT 80 MESH
4330501	151122 BUNA КОЛЬЦО ДЛЯ БОЛЬШОГО СИНИЙ
4331001	R50-BBS КАРТРИДЖ ФИЛЬТРА 50 МИКРОН
4331005	КЛЮЧ SW-3 150296 PENTAIR
4331007	WPX100BB97P КАРТРИДЖ ФИЛЬТРА 100M **
1731538	101B125F11BD ЛОПАТОЧНЫЙ НАСОС 2 ГАЛЛ.
1732507	104E240F11BC ДЛИННЫЙ НАСОС (P132-B) 4GP
1732509	104E240F11XX ЛОПАТКА НАСОСА 4GPM NO RELF
1732511	МУФТА 3045 5/8 PROCON
1732512	1048-1C ПЕРЕХОДНИК 56C FRAME PROCON
1732602	104B240F11BC ЛОПАТКА НАСОСА 240 ГЛ / Ч
40	114067 ДВИГАТЕЛЬ 1 л.с. (E143-B)
40	110353 ДВИГАТЕЛЬ 1/2 л.с. (E145-3)
4507018	ЗАЩИТА ВЕНТИЛЯТОРА ДИАМЕТР 18 ″ 1.5 ″ ВЫСОТА
4507019	ЗАЩИТА ВЕНТИЛЯТОРА 18 ″ ДИАМЕТР 4,5 ″ ВЫСОТА
43	МЕШОК ДЛЯ ФИЛЬТРА PE-100-P-4-S
1679000	3400K111 НАСОС 232 5HP 6. 3 ″ IMP
1399025	810S037B01 ДВИГАТЕЛЬ ВЕНТИЛЯТОРА
1785001	НАСОС TPHK2T7-7S ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ
1785003	НАСОС TPHK4T5-5S ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ
1785004	НАСОС TPHK4T7-7S ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ
1785007	НАСОС TPHK8T6-5S ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ
1785010	CDLKF4-80 / 8 НАСОС ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ
4331230	OR-5 КОЛЬЦО УПЛОТНИТЕЛЯ БОЛЬШОЙ СИНИЙ 10/20
1751526	1MS1E4D4 НАСОС 1 HP TEFC НЕРЖАВЕЮЩИЙ
1751527	1MS1E5D4 НАСОС 1 HP TEFC НЕРЖ. 3
1751528	1MS1G5B4 НАСОС 2HP TEFC НЕРЖ. 3
1751570	2HM1G5E3KK НАСОС 2 л.с. TEFC SS
4800119	18 ″ FN045-4DH.2F.V7P2 С ПЛИТОЙ
4800138	20 ″ FN050-4DK.4I.V7P1 156754
1732603	1113 ЗАЖИМ V-BAND
1751590	1ST1G5A4 НАСОС 2 HP TEFC НЕРЖАВЕЮЩИЙ
1751754	P126-S 2ST1h3A4SE НАСОС 3 л.с. WO
1751755	3ST1J2G4SE НАСОС 5 л.с. WO (P128-S)
1760213	LB0512TE НАСОС 1 / 2HP 115-230 / 1 / 50-60
1769019	КОМПЛЕКТ УПЛОТНЕНИЙ 10K55 (ПОДХОДИТ ДЛЯ 1MS / 1ST) VITN
1781028	CRKI4-50 НАСОС ВЕРТИКАЛЬНЫЙ SS NEMA
1785000	НАСОС TPHK2T5-5S ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ
29	ПРОПИ-ГЛИКОЛЬ 50% БАРАБАН 55 GL P-323
29
P-323 ГЛИКОЛЬ 5 ГАЛЛОНОВ / ВЕДРО 100%
29	ПРОПИ ГЛИКОЛЬ 100% 55 GL БОЧКА P-323
29	БОЧКА 100% ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЯ
29		ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 5 GL 100%
29	ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ 5 ГАЛЛОНОВ / ВЕДРО 45%
40	115726 ДВИГАТЕЛЬ 1/2 л. с. (E145) 5/8 КЛЮЧ
4300120	ФИЛЬТР 18-3 / 4 X 44-3 / 4
4300170	ФИЛЬТР 30 X 30
4330001	150238 ФИЛЬТР 1 БОЛЬШОЙ СИНИЙ # 10
4330006	150236 ФИЛЬТР 1-1 / 2 БОЛЬШОЙ СИНИЙ # 20
4331012	R50 КАРТРИДЖ ФИЛЬТРА 50 МИКРОН
4331013	МУФТА КАРТРИДЖА ДЛЯ ФИЛЬТРА №20
4331210	ФИЛЬТР-ТЕЛЕЖКА PCF1-20MB.155274-43
4395004	СУМКА ФИЛЬТРА 100 МИКРОН # 4
4500038	610542-01 (E148) ЛОПАТКА ВЕНТИЛЯТОРА 18 5/8
4800131	18 ″ FB045-4DK.4F.V4P ВЕНТИЛЯТОР 135610
4800131	18 ″ FB045-4DK.4F.V4P ВЕНТИЛЯТОР 135610
5000009	УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО, 1.174 ID X .103 ШИРИНА
5001343	КАПЕЛЬНАЯ УПАКОВКА ГЛИКОЛЬ 5GAL ВЕДРО
600102-S	НАСОС PROCON 2 галлонов в минуту, 1 фаза сброса *** SRV
600110-S	НАСОС PROCON 240 галлонов в час, 1 фаза сброса *** SRV
612542-S	НАСОС PROCON 4GPM 3-фазн. Сброса *** SRV

Самый простой способ поддерживать эффективность чиллера

5 февраля 2019 г. в разделе «Очистка труб чиллера»

Чиллеры в крупных коммерческих зданиях часто являются самым дорогим оборудованием на предприятии.Мало того, что чиллер требует больших затрат на приобретение и установку, но, согласно «Чиллерам: энергосберегающий информационный бюллетень» Управления энергетики Северной Каролины, чиллеры «потребляют более 50% электроэнергии в сезонные периоды использования здания». Таким образом, с очень дорогим и очень энергоемким оборудованием можно подумать, что руководители предприятия тратят много времени на обеспечение максимальной эффективности работы чиллеров. Но в том же информационном бюллетене указывается, что, по оценке Министерства энергетики, «120 000 чиллеров в США.S. расходуют более 30% дополнительной энергии из-за эксплуатационной неэффективности ». Похоже, что многие чиллеры тратят много денег из-за неэффективности эксплуатации. Но что такое операционная неэффективность и как руководители предприятий могут исправить эту неэффективность?

Система охлажденной воды работает путем отвода тепла изнутри здания и передачи этого тепла наружу. Тепло перемещается изнутри здания в трубопровод охлажденной воды, к стороне испарителя контура хладагента чиллера, рядом со стороной контура конденсатора, и если чиллер имеет водяное охлаждение, тепло имеет дополнительные этапы перехода в конденсаторную воду и, наконец, из градирни.Тепло здания должно пройти через множество ступеней и веществ, прежде чем оно наконец перейдет во внешнюю атмосферу. Поскольку система настолько зависит от передачи тепла из одного места в другое, все, что препятствует эффективной передаче через систему, является эксплуатационной неэффективностью.

Содержание труб и компонентов чиллера в чистоте — это самый простой способ сохранить эффективность всей системы охлажденной воды. Прочтите любое руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию чиллера, и вы поймете, как важность очистки оборудования выделена в документе.Руководство по эксплуатации и обслуживанию чиллера с воздушным охлаждением Carrier Aquaforce с воздушным охлаждением является хорошим примером того, как производители усиливают очистку для обеспечения надлежащей работы оборудования.

Для трубок с охлажденной водой внутри самого чиллера в руководстве Carrier рекомендуется «осматривать и очищать трубы охладителя в конце первого сезона эксплуатации. Поскольку у этих трубок есть внутренние выступы, для полной очистки трубок необходима система очистки труб вращающегося типа ». Набор для очистки труб RAM-5 от Goodway — хороший вариант для технических специалистов.Внутренние выступы, о которых они говорят, также называются «усиленными трубками» и предназначены для повышения эффективности теплообменника за счет большей площади поверхности. Однако, когда они загрязняются грязью, слизью и другими загрязнителями, это оказывает обратное влияние на эффективность. RAM-5 — это очиститель труб из нержавеющей стали с гибким валом, управляемым спусковым крючком, который позволяет операторам точно контролировать чистящие щетки, чтобы они могли «набирать» скорость и параметры подачи при движении по трубке. RAM-5 имеет одновременную промывку водой, которая выталкивает мусор из трубок, когда щетка чистит внутреннюю поверхность.Более того, в комплект входит 25 дополнительных щеток, второй гибкий вал и нагрудник охладителя, чтобы удерживать воду и мусор во время очистки.

Охлаждающие трубки — не единственная часть охладителя, требующая регулярной очистки и обслуживания. В руководстве Carrier также описывается, как чистить змеевики конденсатора на чиллерах с воздушным охлаждением. «Регулярная очистка поверхностей змеевика необходима для поддержания надлежащей работы устройства. Устранение загрязнения и удаление вредных остатков значительно продлит срок службы змеевика и продлит срок службы агрегата.«Таким образом, рассмотрите оборудование с пылесосом и змеевиком, интегрированным в одноразовую машину. Высокопроизводительный очиститель змеевиков CoilPro® от Goodway с CoilVac или CC-600-KIT оснащен пылесосом Dry HEPA для удаления крупного мусора и пыли изнутри и вокруг охладителя, а также очистителем змеевиков для проникновения в толстые слои змеевиков конденсатора. Во избежание повреждения ребер конденсатора компания Carrier предупреждает, что давление воды для очистки змеевика не должно «превышать 900 фунтов на квадратный дюйм». CC-600-KIT позволяет техническим специалистам выбирать давление воды 300 или 600 фунтов на квадратный дюйм для защиты змеевиков, обеспечивая при этом твердый 1.Поток воды 6 галлонов в минуту для смывания мусора.

CC-600 поставляется с вакуумным двигателем мощностью 4 л. С. С объемом вакуума на 2 кварты и внутренним резервуаром для воды на 5 галлонов. Внешнее подключение воды не требуется, поскольку вода для очистки хранится в баке CC-600. С CC-600 уборка пылесосом и влажная уборка могут выполняться с помощью одной машины, что позволяет сэкономить время и усилия, необходимые для перемещения двух единиц оборудования от чиллера к чиллеру.

Чиллеры потребляют до 50% энергии в коммерческом здании.С такими расходами месяц за месяцем, год за годом руководители предприятий обязаны поддерживать работу своих чиллеров как можно более эффективно. Частью регулярного технического обслуживания чиллера является очистка змеевиков и удаление мусора, который препятствует передаче тепла здания через систему охлажденной воды. Персонал по техническому обслуживанию зданий, сотрудничающий с Goodway Technologies, может найти подходящее оборудование для поддержания чистоты, эффективности работы чиллеров и прохлады внутри зданий.

Следующие шаги

• Прочтите больше сообщений о техническом обслуживании чиллера.
• Подпишитесь на наш блог, чтобы быть в курсе последних новостей и информации о HVAC.
• Воспользуйтесь услугами наших внутренних экспертов и дайте им возможность оценить ваше конкретное оборудование и определить, какой метод очистки даст вам наилучшие результаты.
• Спросите о наших настраиваемых возможностях.

Руководство по установке системы водяного охлаждения Hyperchill

Охладители или системы водяного охлаждения используются для регулирования температуры во многих сферах, от промышленного производства до продуктов питания и напитков и коммерческих приложений для больниц и медицины.Во многих случаях целостность конечного продукта и самого процесса зависит от точного управления теплом для обеспечения качества, а также безопасной, эффективной и надежной работы. Операционные менеджеры и инженеры выберут и установят технологическую систему охлаждения для прецизионного охлаждения маловязких и промышленных охлаждающих жидкостей.

Обладая уникальной конструкцией, линейка чиллеров Parker Hyperchill обеспечивает точный и высокоточный контроль температуры охлаждающих жидкостей (вода, водно-гликолевая смесь, жидкости с низкой вязкостью).Высококачественные компоненты в гидравлических контурах и контурах хладагента обеспечивают непрерывную работу и обеспечивают энергоэффективность даже при частичных нагрузках, что приводит к экономии затрат и сокращению выбросов углекислого газа для улучшения окружающей среды.

Соображения инженерного характера

При проектировании системы охлаждения необходимо учитывать ряд переменных. Расположение чиллера, расположение и расстояние от объекта являются важными факторами. Тип применения и количество чиллеров, необходимых для обслуживания технологического процесса, также влияют на конструкцию системы.

Инженеры Parker делятся следующими ключевыми моментами, которые руководители предприятий должны учитывать для успешной установки и повышения производительности чиллера и системы охлаждения:

• Расположение и расположение чиллера
• Защита от замерзания
• Водяной контур чиллера
• Комплект опций заполнения
• Электрическое подключение
• Пульт дистанционного управления
• Запуск чиллера

Для получения подробной информации о процессе охлаждения, решениях для холодильных машин, работе и конструкции системы просмотрите интерактивный.

Расположение и расположение чиллера

Расположение чиллера имеет решающее значение для достижения и поддержания правильной охлаждающей способности. Как правило, большая часть чиллеров может располагаться как внутри, так и снаружи. Линейки прецизионных чиллеров Parker Hyperchill и Hyperchill Plus предлагают прочное и надежное решение для охлаждения как внутри, так и снаружи помещений. Рейтинг рецензирования является частью наших рекомендаций:

Внутренний монтаж

Чиллеры моделей ICEP002, ICEP003 и ICEP005 имеют степень защиты от проникновения (IP) 33 и должны располагаться и устанавливаться внутри.

Внутренняя и внешняя установка Модели

Hyperchill Plus от ICEP007 и выше обладают степенью защиты IP54 и подходят для установки как внутри, так и снаружи. То же самое и с ассортиментом продукции Hyperchill.

Расположение чиллера

Вентиляция вокруг чиллера необходима для поддержания производительности системы. Основное назначение чиллера — отводить тепловую нагрузку из водяного контура в местную атмосферу.Если местная среда плохо вентилируется, в контуре будет накапливаться тепло, и чиллер подаст сигнал тревоги. Рассмотрим следующее:

• Установите чиллер в хорошо вентилируемом месте.
• Убедитесь, что у чиллера есть достаточное свободное пространство для воздуха по бокам, сзади и над блоком (подробные сведения о зазоре см. В руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию).

Защита от замерзания

Воздействие низких температур на систему с водяным охлаждением может привести к морозу чиллера и водяного контура.Защиту от замерзания следует учитывать в следующих случаях:

• Когда чиллер установлен снаружи (подвержен воздействию низкой температуры окружающей среды).
• Уставка температуры воды настроена на <7 ^o C (45 ^o F).

Два варианта предотвращения повреждений от мороза:

1. Включите опцию нагрева антифриза в спецификацию чиллера.

• Применимо для ICEP007 и выше.

2.Добавление раствора антифриза (этиленгликоля) в охлаждающую воду.

• Минимально допустимое содержание гликоля составляет 20% об. / Об.
• Общий объем гликоля не должен превышать 40% об. / Об.

В случаях, когда требуется температура охлажденной воды <7 ^o C (45 ^o F), в охлаждающую технологическую воду необходимо добавить раствор антифриза.

В приведенной ниже таблице приведены рекомендации по процентному содержанию гликоля, необходимому для соответствия определенной температуре воды на выходе:

При использовании этиленгликоля в системе охлажденной воды важно учитывать следующие 6 ключевых факторов:

1. Не используйте автомобильные антифризы.Эти продукты часто содержат добавки, которые могут снизить эффективность теплопередачи и потенциально повредить чиллер.
2. Используйте только ингибированные гликолевые продукты. Несдержанные продукты могут вызывать коррозию системы водяного охлаждения.
3. Не смешивайте растворы гликоля разных марок. Различные продукты могут содержать ряд несовместимых ингибиторов, которые могут выделяться и вызывать проблемы с фильтрацией и насосом.
4. Ознакомьтесь с местными правилами и экологической политикой. Возможно, придется рассмотреть вопрос о сбросе, загрязнении грунтовых вод и дренаже.
5. Обычная водопроводная вода может использоваться в большинстве установок. Однако использование деионизированной, деминерализованной или дистиллированной воды может быть предпочтительным при использовании гликоля для устранения риска любых примесей, влияющих на эффективность ингибиторов гликоля.
6. Гигиена и техническое обслуживание системы очень важны. Систему охлажденной воды необходимо промыть, очистить и продезинфицировать перед добавлением новой смеси гликоль / вода.

Контур охлажденной воды

При проектировании полного контура охлажденной воды необходимо соблюдать следующие пункты:

• Запорные клапаны должны быть установлены на входе и выходе чиллера.
• Регулирующий клапан должен быть установлен в подающем трубопроводе (см. Монтажные схемы).
• Необходимо установить ручной байпас с регулирующим клапаном для поддержания необходимого потока через технологический процесс и охладитель.
• Необходимо предусмотреть / установить фильтр в подающем трубопроводе, входящем в процесс.
• Тип заправочного комплекта (ручная окружающая среда или под давлением) должен соответствовать применению.
• Минимальный диаметр трубопровода имеет решающее значение для достижения проектного расхода.
• Материал трубопровода имеет решающее значение в случаях, когда требуется система из цветных металлов.
• Если гликоль не установлен, может потребоваться дополнительный обогрев внешних трубопроводов.
• Автоматические вентиляционные отверстия должны быть установлены в верхней точке водяного контура.
• Необходимо соблюдать осторожность при подсоединении трубопроводов к резьбовым соединениям чиллера. При затяжке убедитесь, что соединения чиллера надлежащим образом удерживаются, чтобы не повредить чиллер.
• Необходимо промыть трубопроводы, затем проверить герметичность водой перед повторным заполнением соответствующей смесью антифриза.

Опции набора для заполнения водой

Соответствующий комплект для заполнения водой следует выбирать в зависимости от требований к установке чиллера. Доступны следующие варианты:

Комплект для заполнения водой под давлением

Эта опция позволяет устанавливать чиллер в замкнутом водяном контуре. В комплект входят расширительный бак, предохранительный клапан, редукционный клапан, манометр и сливной кран.

Чиллер может быть сконфигурирован с уже установленным комплектом для заполнения водой.Как вариант, комплект может поставляться отдельно к чиллеру.

ПРИМЕЧАНИЕ: После ввода в эксплуатацию основное водоснабжение может быть локально отключено.

Комплект для заполнения водой из помещения

Комплект для заполнения водой из помещения может использоваться в системах с открытым водяным контуром. Варианты заливки:

• Конструкция версии с открытым контуром для моделей ICEP002 — ICEP005 включает заливку воды на верхней крышке и внешний визуальный индикатор.
• Модели от ICEP007 и выше могут поставляться с установленным снаружи комплектом для заполнения водой. Как вариант, комплект может поставляться отдельно.

Электрическое подключение

Электромонтажные работы должны выполняться квалифицированным специалистом. Перед выполнением электрического ввода чиллера в эксплуатацию ознакомьтесь с руководством и следуйте этим рекомендациям:

• Локальный изолятор должен быть установлен рядом с охладителем.
• Источник питания должен быть защищен предохранителем / автоматом D соответствующего размера.
• После установки необходимо проверить правильность чередования фаз.

Пульт дистанционного управления

В линейку Hyperchill можно включить пульт дистанционного управления. Чиллер может управляться дистанционно через два уровня управления:

Контроль базового уровня

• Управление включением / выключением чиллера
• Сигнал включения / выключения чиллера
• Общий аварийный сигнал

Расширенное управление

• Позволяет использовать все параметры управления на усовершенствованной плате микропроцессора.

Запуск чиллера

Обратитесь к руководству по эксплуатации и обслуживанию и выполните соответствующие действия. Фундаментальные проверки включают:

• Убедитесь, что трубопроводы полностью проверены на герметичность и промыты перед заполнением водой (или смесью гликоля).
• Проверить устройство защиты фаз в электрическом щите. На устройстве должны быть видны зеленый и оранжевый индикаторы.

Заключение

Водоохладители Parker Hyperchill поддерживают максимальное качество и чистоту охлаждающей жидкости, что приводит к повышению эффективности и производительности процесса, а также к снижению затрат на техническое обслуживание и времени простоя.Выполнение приведенных выше рекомендаций инженеров Parker обеспечит успешную установку и работу системы водяного охлаждения Hyperchill.

Паркер Цель

После более чем столетнего опыта работы с нашими клиентами, Паркер часто приглашают к сотрудничеству, которое помогает решать самые сложные инженерные задачи. Мы помогаем им раскрыть свои идеи. Мы являемся надежным партнером, работающим вместе с нашими клиентами, чтобы обеспечить технологические прорывы, которые изменят мир к лучшему.

Просмотрите интерактивную информацию для получения подробной информации о процессе охлаждения, решениях для холодильных машин, работе и конструкции системы.

Этот пост предоставили Джеймс Браун, менеджер по продажам сжатого воздуха и газа / аналитического газа, и Филиппо Турра, менеджер по продукции, Parker Gas Separation and Filtration Division, EMEA

Связанное содержание

Как отличить охладитель технологической воды от охладителя

Определение размеров чиллера для вашего применения — что вам нужно знать

Охлаждение воды для контроля температуры в сканерах МРТ и КТ

.