Сколько весит лист металлочерепицы: монтеррей для кровли и других видов

Основные преимущества металлической черепицы — это малый удельный вес металлочерепицы, доступная стоимость, привлекательный внешний вид, продолжительный срок эксплуатации.

• Металлочерепица с профилем «волна» — это полная копия стандартной керамической черепицы. Эти два кровельных покрытия издалека не отличить. Поперечные уступы профиля выдерживают сильные ветровые нагрузки, массу снежного покрытия. Также покрытие устойчиво к вибрации. Для кровель значительной площади металлочерепица является идеальным покрытием, по которому можно спокойно передвигаться. Высокую прочность покрытию придает его профильная форма.

• Под металлочерепицу нет необходимости в обустройстве специального основания, достаточно сделать шаговую обрешетку. Массу данного кровельного покрытия невозможно даже сравнивать со стандартной черепицей или шифером, оно создает минимальное давление на стены здания, стропильную систему кровли. Вес 1 м² покрытия из металлической черепицы составляет всего лишь 5 кг, когда из натуральной черепицы — 40 кг.

• Для производства металлочерепицы применяется сталь листовая оцинкованная. Дополнительно металлические листы покрываются слоем пассивации, грунтовки, обрабатываются защитной краской (с внутренней стороны), декоративным материалом (с внешней стороны). Многослойная структура стройматериала надежно защищает основание от формирования коррозии. Толщина листа металлочерепицы разных производителей может быть разной, в пределах 0,4-1 мм.

• Легкость монтажа, так как незначительный вес листа металлочерепицы позволяет производить кровельные работы своими руками.

Достаточно популярным материалом для перекрытия кровли является металлическая черепица «Монтеррей», которая имеет идеальное сходство с натуральной черепицей. Малый вес металлочерепицы «Монтеррей», повышенная прочность, качество, легкость проведения монтажа, продолжительный эксплуатационный период — основные преимущества материала.

Эксплуатационные характеристики металлической черепицы

Свойства металлочерепицы зависят от самого материала, а ГОСТ регламентирует лишь качество используемого сырья. Но так как производство кровельного материала сводится к формированию профиля, полимерного покрытия, нормы ГОСТ берутся базовые.

Прочность

• Оцинкованный стальной лист способен выдерживать на метр квадратный металлочерепицы вес в 250 кг.
• Материал нормальной вытяжки на разрыв выдерживает нагрузку 300–490 МПа, что гораздо выше листов из алюминия и меди.
• Показатели прочности материала цинк-титан в 2 раза выше аналогичных показателей стали оцинкованной.

Продолжительность эксплуатационного периода

• Сталь оцинкованная, несмотря на свои высокие показатели прочности, характеризуется самым минимальным эксплуатационным периодом, который, зависимо от толщины материала, может составлять от 20 до 50 лет. При этом неважно, сколько весит лист стали, даже тщательная его защита утрачивает собственные свойства через определенный период и металл подвергается коррозии.
• Эксплуатационный период листов из алюминия, меди составляет от 50 до 75 лет, некоторые производители даже гарантируют срок службы материала до 100 лет, если крыша не будет подвергаться в процессе эксплуатации значительным механическим нагрузкам.
• Самым долговечным материалом считается алюминий анодированный — металл, покрытый оксидом, кристаллической структуры. Его срок эксплуатации от 100 лет.
• Максимальный эксплуатационный период у материала цинк-титан — производители гарантируют до 150 лет.

Устойчивость к отрицательным температурам

Металлические листы не впитывают влагу, это говорит о том, что даже сильные морозы не способны повлиять на их эксплуатационные свойства. Такой материал можно использовать для перекрытия кровли домов, расположенных в любой климатической зоне.

Морозостойкость металлочерепицы зависит в основном от используемого полимерного покрытия. Но даже полиэстеровое покрытие, которое считается самым слабым в данном отношении, выдерживает до 200 циклов заморозки/разморозки материала.

Звукоизоляционные, теплоизоляционные характеристики

Это основной недостаток всех типов металлических профилей. Как сталь, так и алюминий имеют высокие показатели теплопроводности, поэтому не способны удерживать тепло. Поэтому при использовании данных материалов для перекрытия кровли она требует обязательного утепления. При этом утеплительный материал необходимо использовать в любых климатических зонах, так как металл будет пропускать внутрь здания не только холод, но и тепло.

Независимо от того, сколько весит металлочерепица, металл хорошо пропускает звуковые волны, даже их усиливает. Этот показатель немного снижает полимерное покрытие, но не в достаточной степени. Поэтому такая кровля требует обустройства дополнительного звукоизоляционного слоя.

Пожаробезопасность

Металл является абсолютно пожаробезопасным: он не горит и даже не поддерживает горение, соответственно не может быть источником дыма. Плавление материала происходит при очень высоких температурах, например:

• сталь начинает плавиться после 1450 градусов;
• алюминий — после 658 градусов;
• температура начала плавления медных сплавов, в зависимости от их состава, находится в пределах 590-1084 градусов.

Вывод

Металлическая черепица является надежным, достаточно привлекательным кровельным материалом, который по многим своим эксплуатационным показателям не уступает композитной, битумной черепице. У данного кровельного покрытия, конечно же, существуют определенные эксплуатационные ограничения, но при такой устойчивости к погодным факторам, долговечности он гораздо дешевле, и легче компенсировать недостатки материала, чем искать ему альтернативу.

Вес 1м2 металлочерепицы, технические характеристики, размеры

Кровельный материал Ruukki положил начало новой технологии. В основу взята традиционная штучная черепица. Установка профилированных модулей занимает мало времени и не требует высокой квалификации монтажника. Листовой материал не ослаблен множеством стыков, что повышает герметичность. За счет многослойного защитного покрытия прослужит минимум 15 лет.

Оглавление:

1. Характеристики металлочерепицы
2. Размеры листов
3. Цена продукции Ruukki

В отличие от натуральной черепицы или шифера, финское металлопокрытие Ruukki в 10 раз легче. Небольшой вес настила снижает стоимость и сложность стропильной конструкции, поскольку нет необходимости на длинных пролетах скатов использовать толстый брус с частым шагом. Достаточно крепить подкровельную рейку по длине вертикального пролета тиснения рисунка: через 35-50 см.

Вес, формат и долговечность металлочерепицы

Грамотный проект дома основывается на комплексе технических данных. Площадь и общий вес кровли – один из факторов, который влияет на выбор типа фундамента и конструкции стен. Инженеры начинают разработку проекта объектов частного строительства большой площади сверху вниз.

Долговечность и вес металлочерепицы обусловлены ее структурой. Суммарная масса складывается из металла, слоя гальванического покрытия и внешней полимерной защиты.

Прочность обеспечивается за счет металлического листа (по стандарту ГОСТ – толщиной 0,4-0,5 мм). Первичная обработка стали – первый фактор долговечности. Если материал оцинкованный, то производитель об этом на упаковке не пишет. Это считается минимально необходимой защитой. Гарантированный срок службы металлочерепицы с цинком – 20 лет. Такой слой добавляет массу от 250 г/м2 (в бюджетных коллекциях) до 275 г/м2 в моделях премиум класса.

Есть более дорогие и долговечные технологии защиты поверхности железной основы покрытия. Производитель всегда напишет на упаковке крупным шрифтом, что металлочерепица имеет цинк-титановый или алюминиевый анодированный слой. Стоимость такой кровли будет выше, но она оправдана гарантированным сроком эксплуатации от 75 до 150 лет.

Чем глубже волны, тем больше весит металлочерепица. Растянутость рельефа увеличивает общую площадь.

Рельеф выполняется путем холодного проката. Высота гребня металлочерепицы Монтеррей от Ruukki – от 36 до 49 мм.

Для предохранения металла от коррозии наносится полимерное покрытие:

• Полиэстер в виде полиэфирной краски. Относится к наиболее легкому виду черепицы, которая считается бюджетным вариантом. Толщина – 25 микрон.
• Матовый полиэстер. Защитный слой – 35 микрон.
• Пластизол. Мощное покрытие (200 микрон) на основе поливинилхлорида.
• Пурал. Полиуретановая пленка отличается повышенной стойкостью к механическим и атмосферным воздействиям. Толщина – 50 микрон.
• ПВДФ. Наиболее прочная и долговечная полимерная пленка – из поливинилфторида с акрилом (27 микрон).
• Нижняя поверхность обрабатывается лаком.

Кровельная обшивка с полиэстеровым слоем наиболее легкая: 3,6 кг/м2. Металлочерепица с поливинилдифторидной (ПВДФ) защитой весит 4,5 кг. Характеристики материала с пластоизоловым покрытием внушительнее: он относится к самым долговечным и тяжеловесным (до 5,5 кг/м2).

Тип пленки выбирают в зависимости от региона. Пластизол хорошо переносит резкие перепады погоды, но для солнечного климата он не подходит. Длительное воздействие высокой температуры, ультрафиолета негативно скажутся на свойствах и окраске.

Для расчета нагрузки на стропильную систему используется относительная масса настила. Единица измерения – килограмм на метр квадратный. Общий вес листа рассчитывается из его площади.

Размеры панелей

В каталогах Ruukki предлагается стандартные расцветки и формат кровельного металлопрофиля, но предусмотрен вариант резки по заказанным размерам любого цвета. Раскрой прямоугольных листов при укладке на крышу со сложной геометрией неизбежно сопровождается большим количеством отходов. Придется купить металлочерепицу с запасом, превосходящим расчетную площадь до 30 %. В технологии производства изначально заложена возможность нестандартной резки. Ширина металлопрофиля одинаковая (1183 мм), Она соответствует шести штучным черепицам, уложенным в ряд. При монтаже боковым нахлестом полезная площадь перекрытия одной панели составляет 180 см. Математически эти плиты укладываются с минимальным отходом.

Вариация размеров на заказ пропорциональна формату одной натуральной черепичной плашки. Наименьшая длина – 0,5 м, максимальная – 9 м.

Чтобы сделать отходы минимальными, формат металлопрофиля просчитывается на этапе проектирования:

• Вначале на скатах крыши определяются прямоугольные участки. Для зашивки прямых поверхностей покупают черепицу максимальной длины.
• Для трапециевидных и треугольных участков, где потребуется подрезка, заказывают листы короче.

Почему Ruukki?

Компания первая разработала технологию изготовления крыши из металлочерепицы. Кроме патента она получила все европейские сертификаты качества и экологической безопасности. Владеет правом на дизайн титульных моделей Монтеррей, Адаманте, Декоррей, Армониум, которые воспроизводят все востребованные варианты из натуральной черепицы. Продукция получила аналогичные региональные сертификаты качества во всех странах Европы.

Ruukki позволит выполнить кровлю любого типа и расчетной массы нагрузки на стропила.

Вес металлочерепицы 1 м2 — Всё о металлочерепице

Вес металлочерепицы и ее характеристики

Для условий умеренного климата отличным вариантом станет использование кровли, выполненной из современного металлического материала. Наибольшей популярностью пользуется металлочерепица, заслужив такую любовь относительной простотой монтажа покрытия кровли, который в большой степени определяет вес металлочерепицы. Поэтому очень важно не ошибиться, выбирая кровельный материал и выполняя его монтаж собственноручно.

Характеристика металлочерепичных листов

Производство такого профилированного материала, как металлочерепица, выполняется из стали при использовании технологий оцинковки и нанесения слоя полимера. Тем самым, производителями создается дополнительная антикоррозионная защита. И это важно, поскольку основное качество кровельного материала – его долговечность, учитывая технические характеристики металлочерепицы.

На разделении металлочерепицы по категориям напрямую влияет тип покрытия:

Каждый из типов покрытия отличается и внешне, и по своей толщине. Существует также металлочерепица с матовым и глянцевым покрытиями. Заметим, что глянцевая металлочерепица более популярна.

Самым тонким является покрытие, выполненное из полиэстера, вес квадратного метра металлочерепицы, сделанной с этим покрытием, является самым малым из всех – 3,6 килограмма. Самым тяжелым является лист с покрытием из пластизола — вес 1м2 металлочерепицы с этим покрытием равен 5,5 килограмма. Но это покрытие является самым долговечным, кроме того, оно отлично выдерживает температуры и влажность климата умеренного пояса. Поэтому металлочерепица вес 1м2 листа может сильно сказаться на последующих эксплуатационных свойствах материала (см. «Какая металлочерепица лучше — выбор кровельного материала «).

Влияние общей массы кровли на монтаж металлочерепицы

Зная то, чему равняется металлочерепица вес листа, можно без труда рассчитать общую кровельную массу и, следовательно, определить, способна ли выдерживать система стропил потенциальную нагрузку. Для этого потребуется узнать сколько нужно металлочерепицы вообще.

Особенно важно знать о том, сколько весит металлочерепица при реставрации старой кровельной системы, однако, при условии, если новое кровельное покрытие планируется установить на старое. Пренебрежение этими расчетами чревато обвалом всей системы стропил и, соответственно, всего строения. Некоторыми застройщиками изначально разрабатывается проект кровли из металлочерепицы, отталкиваясь от которого они определяют необходимый материал и его количество.

После этого заказываются металлочерепичные листы нужного размера. Такой способ дает возможность как можно больше сократить количество всех стыков при монтаже кровли. Естественно, и сама кровля будет более прочной и герметичной. Безусловно, должен учитываться и металлочерепица вес.

Многими строительными сайтами предлагаются фото и таблицы, указывающие размеры металлочерепицы. Продукция производителей, имеющих положительный имидж, пользуется регулярным спросом. Следует помнить, что чем меньше удельный вес металлочерепицы и чем больше составляет площадь ее листа, тем проще будет заниматься ее монтажом, так как меньшее число поверхностных стыков увеличит показатели герметичности и надежности.

Чаще всего, большие металлочерепичные листы прекрасно подходят для крыш, имеющих простую геометрическую форму и уклон, не превышающий 14°. Но если речь идет о монтаже кровли с более сложной конструкцией, то в этом случае листы необходимо будет разрезать, хотя процесс этот и несложен, главное понимать чем резать металлочерепицу можно без порчи материала.

Правила транспортировки и хранения металлочерепицы

Из-за того, что вес кровли из металлочерепицы относительно невелик, заняться ее монтажом вполне можно и самостоятельно. Но главное здесь – четко следовать представленной инструкции, имеющейся в наличии у каждого хорошего производителя.

Побеспокоиться также стоит и о доставке листов металлочерепицы на строительный участок. Разгружать и погружать этот материал нужно исключительно при помощи особой техники, оснащенной мягкими стропами. Также не стоит хранить запечатанные листы металлочерепицы более 1,5 месяца, так как нижние листы могут деформироваться. Поэтому их рекомендуется распаковать и переложить рейками. Благодаря такому способу листы смогут сохранить свою форму, проблема перекосов также исчезнет.

Транспортировать листы важно строго вертикально, взявшись при этом за их края. Если есть опасность порезов, то ради соблюдения безопасности можно надеть перчатки. До начала монтажа стоит убедиться в том, что поверхность крыши ровная. Для этого можно замерить диагонали кровельных скатов. При наличии на крыши перекоса их показатели, естественно, не будут одинаковыми.

Если же перекос все-таки имеет место, то важно приложить все усилия для его исправления. Случается так, что сделать это не представляется реальным. Тогда во время укладки нижнего листа нужно обратить внимание на нижний обрешеточный край: он должен соответствовать линии свеса кровельных листов. А торцовый перекос можно вполне просто скрыть посредством доборных деталей.

Следует знать о том, что если длина ската составляет 7 метров, то кровельный уклон должен быть не менее 14°.

Одним из положительных факторов монтажа металлочерепичной крыши является то, что устанавливать на системе стропил обрешетку нет необходимости, так как на заднем профильном торце имеются особые рейки, придающие большую жесткость покрытию. Сегодня одним из самых современных изделий на рынке кровельных материалов является самонесущий тип металлочерепицы.

Инструменты для устройства металлочерепицы

Хотя многие изготовители металлочерепицы и запрещают резать ее листы, но в процессе монтажа обойтись без этого все же сложно, особенно, если речь идет о кровельным покрытии для крыши, имеющей сложную конструкцию.

В процессе монтажа металлочерепицы принято применять следующие инструменты:

1. Ножовка по металлу.
2. Ножницы по металлу.
3. Ручная электропила (должна быть оснащена твердосплавными зубьями).
4. Дрель.
5. Другие инструменты электромеханики, имеющее покрытие из полимера.

Ни в коем случае нельзя использовать шлифмашинку с кругами из абразива (принято называть болгаркой) по той причине, что болгаркой можно легко разрушить слой из цинка и покрытие из полимера. Как следствие, в месте стыка появится коррозия, уменьшающая его герметичность.

Для закрепления металлочерепичных листов рекомендуется использовать специальные кровельные саморезы, закручивать которые можно как вручную, так и с помощью электродрели, имеющей особую насадку, которая может регулировать обороты и имеет функцию реверса.

Нюансы монтажа металлочерепицы, смотрите на видео:

Установка металлочерепичных листов

Не секрет, что шаг обрешетки металлочерепицы зависит от того, сколько весит материал. Нужная величина обычно прописывается в инструкции, предоставляемой производителем.

Если грамотно следовать всем указанным в ней пунктам, то покрытие кровли будет надежным, способным исправно служить на протяжении долгого времени. Если крыша двускатная, то начинать монтировать покрытие на ней нужно с левого торца. Монтируя же шатровую кровлю, нужно определить самую высокую точку на скате и уже от нее устанавливать и крепить листы в обе стороны. Устанавливать листы лучше всего в параллельном порядке, то есть начинать их укладку одновременно по обеим скатным сторонам. Это позволит держать весь процесс укладки под контролем, включая и геометрическое совпадение, и симметричность узора.

Способ укладки листов металлочерепицы – внахлест на 20 – 30 миллиметров.

Проще будет смонтировать и предварительно скрепить несколько металлочерепичных листов на земле. А уже затем их нужно аккуратно поднять и установить непосредственно на крыше, при необходимости выровняв края.

Как правильно рассчитать кровлю с учетом веса металлочерепицы или металлопрофиля

Металлочерепица и металлопрофиль – прочные, долговечные и эстетически привлекательные материалы, которые при правильном монтаже прослужат от 25 до 50 лет (металлочерепица имеет больший срок эксплуатации). Но при расчете сечения и системы стропил следует всегда учитывать вес кровельного материала: 1 м 2 металлочерепицы весит около 5 кг, 1 м 2 металл профиля – 4,5-6 кг.

Даже небольшая ошибка в расчете стропильной системы грозит серьезным ремонтом и большими расходами или даже повреждением несущих конструкций здания, а это всегда дорогостоящая и сложная проблема, которую Вы не сможете решить своими силами.

Варианты расчета стропильной системы с учетом веса металлочерепицы

Применяется два основных варианта расчета стропильной системы в зависимости от кровельного материала :

• не всегда получается заранее определиться с кровельным материалом, получается ситуация, когда стропильная система уже возведена, а кровля только выбирается. Равномерно распределить нагрузку на опорные части стропильной системы поможет обрешетка .

Чем тяжелее кровельный материал, тем меньше должен быть шаг и тем больше – сечение бруса или доски для обрешетки.

• Под металлочерепицу укладывается обрешетка с сечением не менее 30×100 мм. Многие специалисты рекомендуют укладывать сплошную обрешетку (с шагом около сантиметра) или разреженную – с шагом 3-4 см. Это связано с особенностями монтажа металлочерепицы и металлопрофиля. Это подходящий вариант для стандартной стропильной системы двухскатной крыши;
• другой вариант – расчет стропильной системы с учетом уже выбранного материала. В этом случае сечение бруса стропильных ног выбирается уже с учетом веса металлической крыши. Стандартный шаг стропильных ног для металлической кровли – 60-95 см. Но даже для простой двухскатной крыши лучше сделать более точные расчеты и подобрать сечение и шаг стропильных ног точно.

Предпочтительнее второй вариант расчета, но при грамотно спроектированной стропильной системе поправки, внесенные на этапе обрешетки, обычно позволяют учесть нагрузку металлической кровли с запасом. Для более сложных конструкций лучше применять точные таблицы или прибегнуть к помощи профессионалов.

Расчет стропильной системы для металлочерепицы и металлопрофиля

Если проектировка стропильной системы проводится уже после выбора кровельного материала, для расчета сечения и шага стропильных ног часто применяются стандартные таблицы. Вот пример одной из них.

В этой таблице используются средние значения, примерный расчет подойдет для несложных стропильных конструкций двухскатных и односкатных крыш. Необходимо выбрать длину стропильной ноги, и уже из этого параметра выбрать сечение бруса и шаг стропильных ног.

Есть более сложные таблицы расчета. В приведенной здесь таблице учитывается множество параметров: вес квадратного метра кровли, снеговая и ветровая нагрузка, другие параметры. Пользоваться ей несложно, все известные Вам величины следует занести в таблицу, остальные параметры будут просчитаны по занесенным в нее формулам.

• О том, какие размеры металлочерепицы бывают и как правильно рассчитать необходимое ее количество, читайте в нашей статье .
• О различных вариантах подложки под металлочерепицу расскажет данная публикация .
• Навесам из металлочерепицы посвящен этот материал .

При расчете во всех более или менее точных таблицах учитывается несколько постоянных величин: вес кровельного материала и комплектующих, отделочных материалов внутри здания, вес стропильной системы, паро и гидроизоляции. Но также необходимо учитывать массу снежного покрова, который будет воздействовать на крышу зимой. Коэффициент снеговой нагрузки можно посмотреть по этой карте .

Еще одна переменная, которую стоит принимать в расчет – ветровая нагрузка, коэффициенты ветровой нагрузки также отмечены на карте .

Последняя величина – вес дополнительных конструкций и людей. которые будут монтировать кровлю и обслуживать крышу. При проектировке всей системы в ней должен быть заложен запас прочности на случай аномально снежной зимы или сильных ветров.

Особенности проектировки стропильной системы для металлической кровли

В первую очередь это вес квадратного метра материала. Приведенные выше значения примерны, в расчетах лучше использовать точный вес выбранного материала. Расчеты будут более точными, если заранее продумать тип кровли, конкретный вид. Самый простой способ – заказать расчет стропильной системы у профессиональных проектировщиков, это позволит избежать множества ошибок и не покупать материал с большим запасом, так как профессиональные программы позволяют очень точно рассчитать нагрузки.

Стропильная система крыши под металлическую кровлю мало чем отличается от стандартного проекта крыши, за исключением некоторых особенностей:

• вместо конькового бруса устанавливается коньковый прогон. Коньковый брус крепится сверху всей конструкции, стропильные ноги упираются в него сбоку. Коньковый прогон крепится под верхним пересечением стропильных ног. Это позволяет создать свободное пространство, в котором циркулирует воздух, предотвращая образование конденсата, губительного для любой металлической конструкции;
• часто для обрешетки используется не деревянные доски, а металлический профиль. Прочность металла позволяет уменьшить минимальное сечение и в целом – облегчить конструкцию, но металлический профиль дороже деревянных элементов обрешетки.

Повышенное внимание следует уделять защите металлических и деревянных конструкций от воздействия окружающей среды. Для дерева обязательно использовать антисептические и огнеупорные пропитки. Для металлической кровли большое значение имеет правильный монтаж листов профиля или черепицы. При неправильном монтаже велик риск повредить верхнее покрытие. сильное повреждение может вызвать преждевременную порчу кровельного материала.

Проектировка стропильной системы с учетом выбранного кровельного материала позволяет не беспокоиться о том, что в расчетах закралась ошибка, которая со временем приведет к повреждению несущих конструкций крыши. Это важный этап подготовительных работ.

И чем сложнее стропильная конструкция крыши, тем более точными должны быть расчеты. Поэтому если Вы планируете крышу с нестандартными, ломаными скатами, то лучше привлечь профессиональных проектировщиков: таблицы, созданные в помощь строителям-непрофессионалам необходимой точности не дают.

Сколько весит 1 квадратный метр металлочерепицы?

Металлочерепица — удобный в применении и привлекательный кровельный материал, наиболее востребованный в частном домостроении. Подобный выбор вполне объясним, так как крыши, перекрытые листами металлочерепицы, отличаются продолжительным сроком эксплуатации, при этом не требуют проведения ремонта. Среди множества преимуществ покрытия необходимо отметить незначительный вес листов металлочерепицы 1 м 2 — в зависимости от типа черепицы, один квадратный метр может составлять 3,7-6 кг.

При выборе кровельного материала большинство застройщиков отдает собственное предпочтение металлочерепице в первую очередь из-за того, что ее монтаж можно выполнить самостоятельно.


Основной критерий, который определяет сложность выполнения кровельных работ, — это масса используемого материала для перекрытия крыши. Достаточно сложно осуществлять подъем стройматериалов на крышу без применения специальной техники. Вес листа металлочерепицы 1 м 2 позволяет производить их подъем, монтаж вручную.

Масса листов металлочерепицы

Изобретателями металлочерепицы являются инженеры финской компании Rannila, прославившейся во всем мире. Но, несмотря на это, данный кровельный материал пользуется огромной популярностью на территории России. Такое название стройматериал получил благодаря идеальному сходству внешнего вида со стандартной керамической черепицей.

Металлочерепица отличается оптимальным соотношением цена/качество, при этом стройматериал объединил в себе лучшие свойства металла и классической черепицы.

Основные преимущества металлической черепицы — это малый удельный вес металлочерепицы, доступная стоимость, привлекательный внешний вид, продолжительный срок эксплуатации.

• Металлочерепица с профилем «волна» — это полная копия стандартной керамической черепицы. Эти два кровельных покрытия издалека не отличить. Поперечные уступы профиля выдерживают сильные ветровые нагрузки, массу снежного покрытия. Также покрытие устойчиво к вибрации. Для кровель значительной площади металлочерепица является идеальным покрытием, по которому можно спокойно передвигаться. Высокую прочность покрытию придает его профильная форма.
• Под металлочерепицу нет необходимости в обустройстве специального основания, достаточно сделать шаговую обрешетку. Массу данного кровельного покрытия невозможно даже сравнивать со стандартной черепицей или шифером, оно создает минимальное давление на стены здания, стропильную систему кровли. Вес 1 м 2 покрытия из металлической черепицы составляет всего лишь 5 кг, когда из натуральной черепицы — 40 кг.
• Для производства металлочерепицы применяется сталь листовая оцинкованная. Дополнительно металлические листы покрываются слоем пассивации, грунтовки, обрабатываются защитной краской (с внутренней стороны), декоративным материалом (с внешней стороны). Многослойная структура стройматериала надежно защищает основание от формирования коррозии. Толщина листа металлочерепицы разных производителей может быть разной, в пределах 0,4-1 мм.
• Легкость монтажа, так как незначительный вес листа металлочерепицы позволяет производить кровельные работы своими руками.

Достаточно популярным материалом для перекрытия кровли является металлическая черепица «Монтеррей», которая имеет идеальное сходство с натуральной черепицей. Малый вес металлочерепицы «Монтеррей», повышенная прочность, качество, легкость проведения монтажа, продолжительный эксплуатационный период — основные преимущества материала.

Эксплуатационные характеристики металлической черепицы

Свойства металлочерепицы зависят от самого материала, а ГОСТ регламентирует лишь качество используемого сырья. Но так как производство кровельного материала сводится к формированию профиля, полимерного покрытия, нормы ГОСТ берутся базовые.

• Оцинкованный стальной лист способен выдерживать на метр квадратный металлочерепицы вес в 250 кг.
• Материал нормальной вытяжки на разрыв выдерживает нагрузку 300–490 МПа, что гораздо выше листов из алюминия и меди.
• Показатели прочности материала цинк-титан в 2 раза выше аналогичных показателей стали оцинкованной.

Продолжительность эксплуатационного периода

• Сталь оцинкованная, несмотря на свои высокие показатели прочности, характеризуется самым минимальным эксплуатационным периодом, который, зависимо от толщины материала, может составлять от 20 до 50 лет. При этом неважно, сколько весит лист стали, даже тщательная его защита утрачивает собственные свойства через определенный период и металл подвергается коррозии.
• Эксплуатационный период листов из алюминия, меди составляет от 50 до 75 лет, некоторые производители даже гарантируют срок службы материала до 100 лет, если крыша не будет подвергаться в процессе эксплуатации значительным механическим нагрузкам.
• Самым долговечным материалом считается алюминий анодированный — металл, покрытый оксидом, кристаллической структуры. Его срок эксплуатации от 100 лет.
• Максимальный эксплуатационный период у материала цинк-титан — производители гарантируют до 150 лет.

Устойчивость к отрицательным температурам

Металлические листы не впитывают влагу, это говорит о том, что даже сильные морозы не способны повлиять на их эксплуатационные свойства. Такой материал можно использовать для перекрытия кровли домов, расположенных в любой климатической зоне.

Морозостойкость металлочерепицы зависит в основном от используемого полимерного покрытия. Но даже полиэстеровое покрытие, которое считается самым слабым в данном отношении, выдерживает до 200 циклов заморозки/разморозки материала.

Звукоизоляционные, теплоизоляционные характеристики

Это основной недостаток всех типов металлических профилей. Как сталь, так и алюминий имеют высокие показатели теплопроводности, поэтому не способны удерживать тепло. Поэтому при использовании данных материалов для перекрытия кровли она требует обязательного утепления. При этом утеплительный материал необходимо использовать в любых климатических зонах, так как металл будет пропускать внутрь здания не только холод, но и тепло.

Независимо от того, сколько весит металлочерепица, металл хорошо пропускает звуковые волны, даже их усиливает. Этот показатель немного снижает полимерное покрытие, но не в достаточной степени. Поэтому такая кровля требует обустройства дополнительного звукоизоляционного слоя.

Пожаробезопасность

Металл является абсолютно пожаробезопасным: он не горит и даже не поддерживает горение, соответственно не может быть источником дыма. Плавление материала происходит при очень высоких температурах, например:

• сталь начинает плавиться после 1450 градусов;
• алюминий — после 658 градусов;
• температура начала плавления медных сплавов, в зависимости от их состава, находится в пределах 590-1084 градусов.

Металлическая черепица является надежным, достаточно привлекательным кровельным материалом, который по многим своим эксплуатационным показателям не уступает композитной, битумной черепице. У данного кровельного покрытия, конечно же, существуют определенные эксплуатационные ограничения, но при такой устойчивости к погодным факторам, долговечности он гораздо дешевле, и легче компенсировать недостатки материала, чем искать ему альтернативу.

Источники: http://kryshadoma.com/metallocherepitsa/ves-metallocherepitsy-i-ee-kharakteristika.html, http://okrovle.com/kroem-kryshu-sami/kak-pravil-no-rasschitat-krovlyu-s-uchetom-vesa-metallocherepitsy-ili-metalloprofilya.html, http://stroicod.ru/material/metallocherepica/skolko-vesit-1-kvadratnyj-metr-metallocherepicy.html

Технические характеристики металлочерепицы: размеры листа, вес

Вес изделия

Масса листа металлочерепицы зависит от материала и размеров листа. Параметр колеблется от 3,75 до 5,5 кг из расчета на 1 кв. м. Керамическая черепица, напомним, имеет удельный вес куда больший – до 50 кг на кв. м.

Удельный вес оцинкованной стали при толщине в 0,5 мм составляет 3,84 кг. Остальную массу создают собой грунтовочный слой и полимерное покрытие. При толщине в 0,7 мм масса изделия составит уже 5,41 кг.

Удельный вес алюминиевого листа, конечно, меньше. В зависимости от марки металла и используемого покрытия, если оно есть, вес колеблется от 1,34 до 1,36 кг на кв. м. Соответственно, кровля из алюминиевого МЧ имеет куда меньшую массу, чем из стальной.

Металлочерепица из меди при такой же толщине – 0,5 мм, весит больше – 4,45 кг на 1 кв. м.

Чтобы рассчитать вес кровли, необходимо знать массу листа. Эту информацию лучше почерпнуть у производителя. Дело в том, что значение ширина и длины листа не дают нужных сведений: ведь необходимо учитывать еще и высоту профиля и его характер. Примерно, вес можно узнать из произведения размеров изделия на удельную массу.

Про ГОСТ, технические характеристики и свойства металлочерепицы с полиэстером, оцинкованной и других видов расскажем ниже.

Технические характеристики и свойства металлочерепицы

Характеристики металлочерепицы определяются материалом. ГОСТ в данном случае регламентирует только качества сырья. Но поскольку изготовление сводится к формовке профиля и полимерному покрытию, требования ГОСТ можно считать базовыми.

При изготовлении металлочерепицы используют сталь холоднокатаную для холодного профилирования. Ее прочность определяется не столько стационарной нагрузкой, сколько стойкостью к нагрузке на разрыв. Связано это со спецификой эксплуатации: ветер составляет динамическую нагрузку с постоянно меняющимся вектором приложения сил, а снег и дождь из-за формы металлочерпичных материалов также распределяются неравномерно.

Стойкость на разрыв для материала нормальной вытяжки составит 300–490 МПа.

Вес, который может выдерживать лист оцинкованной стали, составит 250 кг/кв. м.

При этом:

Стойкость к нагрузкам у медного и алюминиевого листа, конечно, меньше, однако вес человека они тоже выдерживают.

А вот цинк-титан демонстрирует показатели более высокие: его прочность почти в 2 раза превышает параметры оцинкованной стали.

Срок службы металлочерепицы, по сути, определяется степенью устойчивости материала к коррозии, поскольку другие факторы на металлочерепицу влияют намного слабее.

Материал из оцинкованной стали, несмотря на высокую прочность, срок эксплуатации имеет самый низкий – 20–50 лет в зависимости от толщины листа. Увы, даже самая тщательная защита со временем теряет свои свойства и металл начинает ржаветь.

Медные и алюминиевые листы рассчитаны на эксплуатацию не менее 50–75 лет, а многие производители указывают и более высокие цифры – до 100 лет. Если кровля не подвергается высоким механическим нагрузкам, это заявление вполне оправдано.

 

Наиболее стоек и долговечен анодированный алюминий– металл, покрытый слоем оксида с кристаллической структурой. Здесь 100 лет службы гарантированы.

Цинк-титан является рекордсменом: компании указывают срок до 150 лет эксплуатации.

В следующем видео специалист расскажет о некоторых свойствах металлочерепицы:

размеры листа (вес, ширина, толщина и длина)

Металлочерепица – практичное и доступное покрытие для кровли из оцинкованной стали, имитирующее рельеф классической керамической черепицы. Оно обладает высокой устойчивостью к коррозии, перепадам температуры и механическим повреждениям. Благодаря отличным эксплуатационным и техническим характеристикам, нет покрытия надежнее, чем металлочерепица. Размер ее и форма позволяют выполнять настил кровли за считанные часы. В этой статье мы расскажем про стандартные длину, ширину, а также другие технические этого материала, которые нужно учитывать при его использовании.

Содержание статьи

Характеристика

Металлочерепица – современная разновидность крыши, которое изготавливается из оцинкованной стали, производимое в форме листа. Лист стальной профилированный обладает прямоугольной формы и волнистым рельефом. Производится он методом холодного проката из стальных заготовок, толщина которых составляет 0,45-0,9 мм. Она имеет следующую структуру:

1. Высококачественная сталь, толщина которой составляет не менее 0,45 мм.
2. Цинковый слой, металлоемкость которого не менее 275 г/м2, защищающий металл от коррозии.
3. Грунтовка, наносимая на поверхность заготовки, чтобы увеличить адсорбцию между слоями.
4. Лакокрасочное или полимерное напыление из пурала, полиэстера или пластизола, защищающее поверхность от механических повреждений и контакта с водой.

Важно! Металлочерепица, вес которой составляет не более 6,5 кг/м2, считается одним из самых легковесных материалов для настила кровли. Каждый лист профилированной стали весит около 13 кг, что облегчает транспортировку и монтаж.

Структура листа металлочерепицы

Сравнение характеристик декоративных покрытий

Размеры

Качество, стандартные длина и ширина листа строго регламентируются ГОСТом. После проката и окрашивания стальных заготовок их нарезают в соответствии с необходимыми размерами, которые зависят от производственных возможностей производителя и потребностей заказчика. Обычно готовый профилированный лист имеет следующие параметры:

• Ширина металлочерепицы в зависимости от формы и высоты профиля составляет 1,16-1,19 м.
• Длина этого вида кровли может составлять 0,4 м – 8 м, обычно оно нарезают по размерам заказчика.
• Профиль имеет волнистую форму, его высота составляет 1,9-2,5 см.
• Расстояние между волнами составляет 35-40 см.
• Вес металлочерепицы составляет 4-6,5 кг/м2, что делает ее одним из самых легких покрытий для крыши.
• Толщина готового изделия составляет 0,45-0,9 мм.

Размеры листа

Обратите внимание!  Лист профилированный из оцинкованной стали с полимерным или композитным напылением нарезают согласно желаемым размерам покупателя с шагом 40 см, однако оптимальной считается длина 4 м. Если размеры металлочерепицы превышают эти значения, использовать его для настила крыши неудобно, а транспортировать дорого. Продукцию большого размера легко повредить при подъеме на крышу.

Площадь

При расчете необходимого материала для устройства кровли используется такой критерий как площадь листа. Зная этот показатель и общую площадь скатов крыши, можно рассчитать, сколько потребуется листов. Несложные вычисления позволяют рационально использовать профилированные стальные листы, помогают сократить расходы. Площадь рассчитывается следующим образом:

1. Чтобы определить общею площадь листа, длина изделия умножается на ширину. К примеру, общая площадь листа размером 1180х1180 составит 1,4 м2.
2. Чтобы найти полезную площадь листа, длину изделия умножают на ширину, а затем из получившегося числа вычитают площадь нахлестов. Если ширина листа составляет 1,18 м, длина 1,18 м, продольный нахлест 130 мм, а горизонтальный 80 мм, то полезная площадь составит 1,16 м2.

Важно! Рабочая или полезная площадь изделия меньше, чем общая, поэтому именно этот показатель используется при расчетах необходимого количества материала для организации кровли. Лист укладывается с горизонтальным нахлестом 6-8 см и вертикальным нахлестом 10-15 см.

Полезная ширина материала разных марок

Толщина

Толщина металлопрофиля – важный показатель качества продукции, оказывающий влияние на механическую прочность, несущую способность и устойчивость к коррозии кровли. Кроме того, эта характеристика отражается в стоимости изделия. Чем металл толще, тем оно надежнее, долговечнее и дороже. Лист большей части продукции имеет толщину 0,5-0,6 мм, что является оптимальным показателем. На толщине отражаются следующие факторы:

• Толщина стальной заготовки.
• Металлоемкость цинкового слоя.
• Вид декоративного напыления.

Обратите внимание! Вес металлочерепицы зависит от толщины заготовки. Если лист не толще 0,45 мм, то вес этого покрытия для крыши составит не более 4,5 кг/м2. Однако, эксплуатационные качества и срок службы крыши существенно снизится. Легкий вес и длина изделий, позволяют выполнять настил кровли на решетчатое основание с шагом между рейками более 50 см.

Недопустимые размеры

Виды профиля

При приобретении металлочерепицы обращайте внимание на внешний вид продукции, толщина изделия должна быть ровной по всей поверхности, на полимерном слое не должно быть наплывов. Сколы, трещины или царапины – признаки некачественной продукции, которая не прослужит долго из-за коррозии.

Видео-инструкция

вес металлочерепицы, удельный вес металлочерепицы

Вес листов металлочерепицы составляет 3,6 — 5,5 кг/кв.м. в зависимости от покрытия металлочерепицы.

Металлочерепица:

ПРО МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦУ Интерпрофиль:

Металлочерепица производится из качественного металла Arcelor SA (Бельгия). 

Оцинкованная сталь Arcelor имеет первый класс цинкового покрытия
(мин. Zn 275г/м2), что увеличивает долговечность металлочерепицы.

МЕТАЛЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ:

Arcelor SA (Бельгия) — крупнейший в мире металлургический концерн. Основан в 1882г. Занимает 1-е место в мире по производству черной стали, а также стали с цинковым и полимерным покрытием. Сталь с покрытием «полиэстер» производит более 30 лет. Из металла концерна Arcelor производят автомобили PEGEOUT, RENAULT, CITROEN, а так же самые вместительные пассажирские самолеты в мире — AIRBUS 380. Металлоконструкции Arcelor используются для восстановления Всемирного Торгового Центра («башни-близнецы») в Нью-Йорк, что еще раз подтверждает качество металла. 

Всегда в наличии металлочерепица с различными видами покрытий, основа которых выполнена из высококачественной оцинкованной и прогрунтованной стали бельгийского производства Arcelor SA. 

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЗАМЕР — РАСЧЕТ — МОНТАЖ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

ТЕЛ. 8 (495) 517-15-67

8 (925) 561-00-70
e-mail:

[email protected]

У нас лучшие цены на 
кровельные и фасадные материалы
и монтажные работы!

Допуск к кровельным и фасадным работам:

Последние объекты:

монтаж сайдинга
(цокольные панели)

монтаж мягкой кровли

Продажа и монтаж
кровли и сайдинга:
Москва и Подмосковье
— Калужское ш.
— Киевское ш.
— Минское ш.
— Можайское ш.
— Успенское ш.
— Рублевское ш.
— Новорижское ш.
— Волоколамское ш.
— Пятницкое ш.
— Ленинградское ш.
— Дмитровское ш.
— Ярославское ш.
— Щелковское ш.
— Энтузиастов ш.
— Носовихинское ш.
— Рязанское ш.
— Новорязанское ш.
— Каширское ш.
— Симферопольское ш.
— Варшавское ш.
— Московская область.

РУСДОРИНФО
производство дорожных знаков
изготовление дорожных знаков

РУСДОРПРОЕКТ
проектирование автомобильных дорог

Формовка, обработка и термообработка металла

A Литье, спекание и прессование металла

Металлу можно придать форму с помощью тепла и давления. Литье включает нагрев металла до тех пор, пока он не станет расплавленным (жидким), и заливку его или нагнетание под давлением в форму, называемую штампом. Металлические компоненты можно не отливать, а путем спекания. Для этого вместо расплавленного металла используется металлический порошок.Порошок помещают в фильеру и прессуют в твердую массу. Затем его нагревают (но не расплавляют) до тех пор, пока он не спекается, то есть частицы порошка структурно соединяются вместе за счет тепла.

Металлу также можно придать форму путем выдавливания его на длинные отрезки. Экструзия включает нагрев металла до его расплавления, а затем нагнетание его под высоким давлением с помощью формовочного инструмента, также называемого фильерой, например, для формования стержней или труб. При этом металл остывает и становится твердым.

B Рабочий металл

Традиционно, многие металлические инструменты изготавливались путем нагревания железных прутков в огне, называемом кузницей, до докрасна или (еще горячее) до белого каления. Затем металл был обработан — другими словами, ему придана форма путем удара молотком. Обработка металла сжатием (например, ковкой) также называется ковкой. Та же самая основная техника используется и сегодня, особенно со сталью. Однако сейчас используются большие автоматизированные машины. Металл часто обрабатывается (или ковается) в горячем состоянии (горячая ковка), но также может обрабатываться и в холодном состоянии (холодная ковка).

Распространенной техникой ковки является ковка с падением, при которой тяжелый молот падает на кусок металла. Плашка, закрепленная на молотке, сжимает металл до необходимой формы. Ролики также могут использоваться для сжатия, с нагревом или без него, для производства горячекатаного или холоднокатаного металла.

Ковка также увеличивает твердость металла. Это называется наклепом. Металл становится закаленным, потому что его структура изменяется при сжатии. Тот же результат может быть достигнут без удара или прокатки — и, следовательно, без изменения формы детали — путем дробеструйной обработки.

Это включает стрельбу небольшими металлическими шарами (металлической дробью) по поверхности компонентов (в холодном состоянии) на высокой скорости. После дробеструйной обработки их поверхность становится значительно тверже.

20,1 Определите, истинны ли приведенные ниже предложения или нет, и исправьте ложные предложения. Посмотрите на B напротив, чтобы помочь вам.

1. Перед ковкой металл необходимо всегда нагревать.

2. Применительно к металлам термины обработка и / поковка означают то же самое.

3. Распространенной причиной ковки металла является повышение его твердости.

4. Одним из способов ковки металла является его нагрев и затем прокатка.

5. Металл можно прокатать только после того, как он был нагрет до высокой температуры.

6. Металл при штамповке подвергается сжатию.

7. Закалку металла можно производить только методом горячей штамповки.

8. Дробеструйная обработка — это метод горячей штамповки, используемый для упрочнения металла.

20,2 Составьте правильные предложения, используя по одной части из каждого столбца. Посмотрите на C напротив, чтобы вам помочь. Первая сделана за вас.

20,3 Замените выделенные выражения в отрывке из отчета альтернативными словами и выражениями из A, B и C напротив. Иногда есть несколько возможных ответов.

Первым этапом изготовления лезвий для режущих инструментов является придание им приблизительной формы с помощью (1) процесса выдавливания расплавленного металла через матрицу. Перед тем, как лезвия остынут, их затем (2) бьют молотком, пока они все еще остаются при высокой температуре — процесс, который не только выравнивает их до их окончательной формы, но также обеспечивает (3) более твердый металл в результате удара молотком.Затем лопасти (4) быстро охлаждаются в воде. Наконец, их (5) бомбардируют небольшими металлическими шариками, чтобы еще больше повысить твердость их поверхности.

Перед вами

Подумайте о типе стального компонента, который должен обладать определенными свойствами. Предложите различные способы получения этих свойств ковкой или термической обработкой стали.

Форматы материалов

A Сырье для переработки

Как правило, сырье — это материалы, которые необходимо обработать перед использованием — например, расплавить и отлить в форме.Общие форматы сырья:

■ порошок: количества очень мелких (мелких) частиц, таких как цементный порошок

■ гранулы: больших куска материала стандартного размера, обычно размером с горошину или размером с яйцо, предназначенных для плавления для формования в формах — например, пластиковые гранулы

■ волокна : очень тонкие, похожие на волосы отрезки, такие как стекловолокно.

При производстве стали и других металлов их превращают в блоки, называемые слитками, которые впоследствии можно расплавить и отлить.Очень большие стальные слитки называются блюмами. Стандартный размер стальных блюмов составляет 630 мм x 400 мм x 6 м. Сталь также может поставляться в виде блоков меньшего размера и различных размеров, называемых заготовками.

Б Форматы обрабатываемых материалов

Материалы часто поставляются готовыми к использованию в форматах, описанных ниже.

■ Прутки — это длинные отрезки цельного металла с относительно небольшой площадью поперечного сечения. Это могут быть круглые стержни (или стержни) круглого сечения.Это также могут быть квадратные стержни с квадратным сечением и плоские стержни с плоским прямоугольным сечением. Пруток обычно делают из металла, но стержень может быть из любого материала.

■ Листы бывают плоские, широкие и тонкие — для стали тоньше примерно 3 мм. Другие материалы, поставляемые в листах, включают пластик, стекло и дерево. Однако листы дерева часто называют досками. Когда листы металла (или металлические листы) поставляются в больших количествах, они могут поставляться в рулонах, называемых рулонами.

■ Пластины — это плоские металлические детали, которые имеют большую ширину, но толще листов (для стали — более 3 мм). Неметаллы, такие как стекло, пластик или дерево, обычно не называют пластинами; даже если эти материалы толще 3 мм, их обычно называют листами.

■ Профили из конструкционной стали изготавливаются из катаной или экструдированной стали и производятся с различными формами профилей. Двутавровые секции с профилями в форме буквы I являются типичными примерами. (См. Приложение V на стр. 106 для получения информации о типах структурных сечений.)

■ Трубки полые, а не сплошные. Наиболее распространены круглые трубы, но также производятся квадратные и прямоугольные трубы. Трубы специально предназначены для транспортировки жидкости или газа.

o Таким образом, труба — это только один тип трубы.

■ Провода — это тонкие отрезки металла с круглым сечением, состоящие из одной жилы, то есть длинного тонкого цельного куска материала. Обычно они поставляются в бухтах. Несколько проводов можно объединить в кабель.Электрический провод — это однопроволочный провод, покрытый изоляцией. Жилой может быть одиночный провод (называемый сплошным проводом) или несколько сгруппированных вместе жил (называемый многожильным проводом). Электрический кабель имеет несколько жил, отдельно покрытых изоляцией, сгруппированных во втором внешнем слое изоляции.

21.1 Решите, истинны ли предложения ниже, и исправьте ложные предложения. Посмотрите на A напротив, чтобы вам помочь.

1. Сырье часто предназначено для плавления или смешивания.

2. Частицы порошка меньше гранул.

3. Пеллеты не требуют дальнейшей обработки.

4. Стальной блюм — это слиток.

5. Стальные заготовки можно разрезать на куски меньшего размера, называемые блюмами.

21.2 Заполните описания под фотографиями, используя слова в рамке. Вам нужно будет использовать некоторые слова более одного раза. Посмотрите на B напротив, чтобы помочь вам.

Характеристики компонента D

«Способы термической обработки стали»

II. Известные ученые. Дмитрий Иванович Менделеев.

Текст A: «МЕТАЛЛЫ»

Металлы — это материалы, наиболее широко используемые в промышленности из-за своих свойств. Изучение производства и свойств металлов известно как металлургия.

Расстояние между атомами в металлах невелико, поэтому большинство металлов имеют плотность . Атомы расположены регулярно и могут скользить друг над другом. Поэтому металлы ковкие, (можно деформировать и изгибать , без разрушения ), и пластичные, (можно протянуть в проволоку ). Металлы сильно различаются по своим свойствам. Например, свинец мягкий и его можно гнуть вручную, а железо можно обрабатывать только молотком на красном огне.

Правильное расположение атомов в металлах придает им кристаллическую структуру.Кристаллы неправильной формы называются зернами. Свойства металлов зависят от размера, формы, ориентации и состава этих зерен. В общем, металл с мелкими зернами будет тверже и прочнее, чем металл с крупными зернами.

Тепловая обработка , такая как закалка, отпуск или отжиг контролирует природу зерен и их размер в металле. В чистый металл часто добавляют небольшие количества других металлов (менее 1 процента).Это называется легированием (легированием) и меняет зернистую структуру и свойства металлов.

Все металлы можно формовать волочением, прокаткой, штамповкой и экструзией, , но некоторые требуют горячей обработки. Металлы подвержены усталости металла и ползучести (медленное увеличение длины под действием напряжения ) , вызывая деформацию и разрушение . Оба эффекта учитываются инженерами при проектировании, например, самолетов, газовых турбин и сосудов высокого давления для высокотемпературных химических процессов.Металлы можно обрабатывать на таких станках, как токарный станок , фрезерный станок, формирователь и шлифовальный станок .

Способы обработки металла зависят от его свойств. Многие металлы можно плавить, и отливать в формах, , но для металлов, вступающих в реакцию с воздухом, требуются особые условия.

Словарь:

свойство — свойство

металлургия — металлургия

разделение — разделение, отложение

плотный — плотный

расположение — расположение

регулярно — регулярно, правильно

на слайд — скользить

податливый — ковкий, податливый, способный деформироваться

отвод пп отвод — гнуть

до перелома — ломать

ductile — эластичный, ковкий

рисовать — волочить, тянуть

проволока — проволока

свинец — свинец

железо — железо, чугун

зерно — зерно

зависеть — зависеть

размер — размер, величина

форма — форма, формировать

состав — состав

грубый — грубый, крупный

обработка — обработка

закалка — закалка

отпуск — отпуск после закалки, нормализация

отжиг — отжиг, отпуск

прокат — прокатка

забить — ковать (напр.молотом)

экструзия — экструзия

metal fatigue — усталость металла

ползучесть — ползучесть

напряжение — давление,

сбой — повреждение, разрушение

судно — сосуд, котел, крейсер

Станок токарный — токарный станок

станок фрезерный — фрезерный станок

shaper — строгальный станок

шлифовальный станок — шлифовальный станок

плавиться — плавить, плавиться расплавить

отлить — отливать, отлить

форма — форма (для отливки)

Общее понимание:

1.Что такое металлы и что мы называем металлургией?

2. Почему большинство металлов плотные?

3. Почему металлы податливы?

4. Что такое пластичность?

5. Что такое зерна?

6. Что такое легирование?

7. Что такое кристаллическая структура?

8. От чего зависят свойства металлов?

9. Что меняет размер зерен в металлах?

10. Каковы основные процессы обработки металлов давлением?

11.Как обрабатываются металлы?

12. Что ползет?

Упражнение 1.1. Найдите в тексте следующие слова и словосочетания:

1. Свойства металлов

2. расстояние между атомами

3. Правильное расположение

4. сильно отличаются по своим свойствам

5. кристаллическая структура

6. размер зерен

7.форма зерен

8. закалка

9. отжиг

10.волочение

11.прокатка

12.ковка

13.экструзия

14. Структура и свойства зерна

15. горячая обработка

16. усталость металла

17. ползучесть металла

18. плавка и отливка в формы

19. Способы обработки металлов

Упражнение 1.2. Заполните следующие предложения:

1. Металлы бывают …

2. Металлургия — это …

3. Большинство металлов …

4. Правильное расположение атомов в металлах …

5. Кристаллы неправильной формы …

6. Свойства металлов зависят …

7. Мелкозернистые металлы будут …

8. … контролирует характер зерен в металле.

9. Легирование…

10. Все металлы могут быть образованы …

11. Ползучесть …

12. Металлы можно обрабатывать с помощью …

Упражнение 1.3. Объясните на английском языке значение следующих слов:

1. пластичность

2. кристаллическая структура

3. зерна

4. термообработка

5. легирование

6. ползучесть

Упражнение 1.4. Переведите на английский язык:

1. Металлы — плотные материалы, что между атомами в металлах малое расстояние.

2. Металлы имеют кристаллическую структуру из-за правильного расположения элементов.

3. Чем меньше зерна, тем тверже металл.

4. Закалка и отжиг изменяют форму и размер зерен в металлах.

5. Легирование изменяет структуру зерен и свойства металлов.

6. Металл деформируется и разрушается из-за усталости и ползучести.

Текст В: «СТАЛЬ»

Наиболее важным металлом в промышленности является железо и его сплав — сталь. Сталь — это сплав железа и углерода. Он прочный и жесткий , но легко разъедает через ржавчину , хотя нержавеющая и другие специальные стали сопротивляются коррозии . Количество углерода в стали значительно влияет на ее свойства . Стали с низким содержанием углерода (мягкие стали) довольно пластичны и используются при производстве листового железа, проволоки и труб.Среднеуглеродистые стали, содержащие от 0,2 до 0,4% углерода, на жестче и прочнее и используются в качестве конструкционных сталей. Для ковки и сварки подходят как низкоуглеродистые, так и среднеуглеродистые стали. Высокоуглеродистые стали содержат от 0,4 до 1,5% углерода, являются твердыми и хрупкими и используются в режущих инструментах , хирургических инструментах , бритвенных лезвиях и пружинах . Инструментальная сталь, также называемая серебряной сталью, содержит около 1% углерода и упрочняется и закаляется закалкой и отпуском.

Включение других элементов влияет на свойства стали. Марганец дает дополнительную прочность и ударную вязкость. Сталь, содержащая 4 процента кремния , используется для сердечников трансформатора или электромагнитов, потому что у нее большие зерна, действующие как маленькие магниты. Добавление хрома придает дополнительную прочность и коррозионную стойкость, поэтому мы можем получить нержавеющую сталь . Нагрев в присутствии углеродных материалов или богатых азотом используется для образования твердой поверхности на стали (цементирование).Быстрорежущие стали, которые имеют чрезвычайно важное значение для станков, содержат хром и вольфрам плюс меньшие количества ванадия, молибдена и других металлов.

Словарь:

сплав — сплав

углерод — углерод

жесткий — жесткий

разъедать — разъедать, ржаветь

ржавый — ржавый

нержавеющая — нержавеющий

сопротивляться — сопротивляться

значительно — значительно, гораздо

tough — крепкий, жесткий, прочный, выносливый

поковка — ковка

сварка — сварка

хрупкий — хрупкий, ломкий

режущие инструменты — режущие инструменты

хирургические инструменты — хирургические инструменты

лезвие — лезвие

пружина — пружина

включение — включение

повлиять на — влиять

марганец — марганец

кремний — кремний

нержавеющая — нержавеющий

азот — азот

вольфрам — вольфрам

Общее понимание:

1.Что такое сталь?

2. Каковы основные свойства стали?

3. Какие недостатки у стали?

4. Какие марки стали вы знаете? Где они используются?

5. Что дает добавка марганца, кремния и хрома в сталь?

6. Что можно сделать из мягких сталей (среднеуглеродистые стали, высокоуглеродистые стали)?

7. Какие стали можно ковать и сваривать?

8. Как получить нержавеющую (нержавеющую) сталь?

9.Что используется для образования твердой поверхности на стали?

10. Чем легируют быстрорежущие стали?

Упражнение 1.5. Найдите в тексте следующие слова и словосочетания:

1. сплав железа и углерода

2. прочный и жесткий

3. легко коррозирует

4. нержавеющая сталь

5. низкое содержание углерода

6. ковкость

7.листовое железо, проволока, трубы

8. конструкционные стали

9. пригодны для ковки и сварки

10. твердый и хрупкий

11. режущие инструменты

12. хирургические инструменты

13. инструментальная сталь

14.упрочнять

15. добавление марганца (кремния, хрома, вольфрама, молибдена, ванадия)

Читайте также:

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту