Содержание

Топливные брикеты из опилок (евродрова) : состав, виды, как топить

Во многих домах еще есть печи. В качестве топлива можно приобрести обычные дрова или более современный вариант — прессованные брикеты. Целью изобретения топливных брусков является переработка недорогих отходов и вместе с этим получение средства, создающего эффективный обогрев зданий.

Что такое топливные брикеты

Спрессованное сырье способно заменить дрова, уголь. Форма и размер топливных брикетов одинаковы, из-за этого они получили название «евродрова». Брусками растапливают приборы отопления, предназначенные для твердого топлива.

Преимущества и недостатки

Чтобы понять, насколько хороши топливные брикеты, следует рассмотреть их положительные и отрицательные стороны.

Плюсы заключаются в следующем:

  1. Поскольку евродрова имеют правильную форму, их очень удобно хранить.
  2. Топливные брикеты намного теплотворнее, чем дрова. Отсюда возникает экономия на сырье.
  3. Подходят для любых печей и газовых котлов. Благодаря длительному горению спрессованных опилок, добавление новых порций сырья происходит намного реже.
  4. Горение равномерное и бесшумное, мелкие угли не летят по сторонам. При использовании сырья выделение дыма и образование смол, золы незначительно. Это приводит к снижению трудозатрат на уборку и чистку дымоходов.
  5. В зависимости от способа изготовления евродров, срок их хранения составляет от года до 5 лет.
  6. Бруски не содержат химических веществ, поэтому считаются экологически чистым продуктом.
  7. В течение одного отопительного сезона используется в 1,5-2 раза меньше брикетного топлива, по сравнению с обычными дровами.
  8. Сгорание евробрикетов происходит медленно и мягко. При этом выделяется много тепла.

Кроме положительных качеств, у спрессованных изделий есть некоторые недостатки:

  1. При хранении следует избегать попадания воды.
  2. Некоторые виды хранятся не больше одного года.
  3. Стоимость сырья довольно высокая.

На сегодняшний день производительность и спрос на брикетированное топливо растет. Цена на евродрова высокая, но можно сэкономить, благодаря их свойствам.

Классификация брикетов

По форме и технологии изготовления бруски подразделяются на несколько видов.

По форме

Самые распространенные виды топливных брикетов, отличающиеся между собой по форме:

  1. пини-кей
  2. руф
  3. нестро

Материал топлива один и тот же. Изделия имеют одинаковую теплотворность, но разную плотность.

Бруски пини-кей могут быть квадратные или шестигранные. Отверстие вдоль центральной части создает вентиляцию, что способствует горению. Плотность евродров наиболее высокая, равна 1,08-1,40 г/см3.

Брикеты руф изготавливаются в виде небольших кирпичиков. Они имеют низкую плотность – от 0,75 до 0,8 г/см3.

Евродрова нестро по форме напоминают цилиндры.

Их плотность средняя — от 1 до 1,15 г/см3.

По материалу

Для изготовления топлива используют древесные опилки, шелуху семечек, гречки и риса, тырсу, торф.

От материала брикетного сырья зависит:

  1. зольность
  2. степень сгорания
  3. наличие сажи
  4. калорийность

По результатам сравнения характеристик выяснилось, что, несмотря на одинаковый состав брикетов, их свойства могут отличаться.

У брусков из семечек самая высокая теплотворность. Наличие масла в их составе способствует горению, что является показателем высокой энергетической ценности. Однако масло становится причиной скопления сажи в дымоходе.

  • Менее калорийны древесные брикеты из спрессованных опилок.
  • Соломенные бруски довольно востребованы, их калорийность немного ниже, а зольность выше.
  • Евродрова из тырсы обладают отличной теплоотдачей, при этом их зольность высокая.
  • У брикетов из спрессованной шелухи риса, наоборот, зольность большая, а теплотворность низкая.

Популярные виды древесных брикетов

Чаще всего в продаже встречаются виды брусков, материалом которых является древесина.

Топливные брикеты руф

По форме топливо напоминает кирпичики. В качестве материала для брикетов РУФ применяют березовую пыль или высушенные опилки, например, из ольхи или ясеня. Сначала измельченные опилки замачивают в воде, далее, в получившуюся смесь добавляют связующее вещество. Потом масса заливается в формы. Брикетирование опилок происходит под большим давлением. Сырье может быть использовано для печи любого вида. На поверхности брусков нанесена надпись RUF.

Топливные брикеты из опилок РУФ выделяют больше количество тепла, их удобно хранить и загружать в камеры. Бруски не чувствительны к влаге, но все же попадание воды нежелательно. Поставку евробрикетов осуществляет множество производителей, например, компании «Олежка», «Прометей».

Евробрикеты pini kay

Форма изделий PINI KAY напоминает карандаш с вынутым грифелем.

Отверстие в центральной части «карандаша» увеличивает тягу. При производстве брикеты обжигают, такая сушка создает защиту от лишней влаги, повышает их прочность.

Недостатком евробрикетов PINI KAY считается высокая цена, при этом имеются следующие положительные качества:

  1. хорошо горят
  2. выделяют много тепла
  3. удобно перевозить, складировать

Топливные брикеты используют для камина. Иногда евродрова применяют, чтобы развести костер.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже можно встретить простые топливные брикеты цилиндрической формы. Для их изготовления используют прессованные опилки и мелкие отходы деревообработки. Материал прессуют под значительным усилием с применением клеевой основы. Топливные бруски имеют невысокую стоимость. Из минусов – низкая прочность, то есть они крошатся и подвержены воздействию влаги.

Как правильно топить брикетами

Банную печь

Евробрикеты являются универсальным средством, подходящим для растопки стальной печки в бане. Здесь имеет значение не только количество выделяемого тепла, но и длительность горения топлива.

После розжига прессованное средство тлеет приблизительно 2 часа. Обычные дрова сгорают намного быстрее. Евробрикеты обладают высоким показателем плотности и незначительной влажностью, что объясняет их длительное сгорание.

Исходя из наблюдений, полное заполнение топки нежелательно. Это поможет избежать быстрого достижения максимальной теплоотдачи.

Поскольку плотность топливных брикетов высокая, происходит практически полное сгорание средства, а оставшуюся золу можно применять как удобрение.

При использовании евробрикетов выделение дыма минимально, благодаря чему приходится реже чистить отопительные приборы.

Считается, что топливные бруски из липы содержат меньшее количество смол, поэтому дымоходы почти не загрязняются.

Евродровами можно растапливать баню по-черному. Поскольку топливо экологически чистое, а дыма почти нет, прогретый воздух не оказывает вредного воздействия на организм человека.

За счет равномерного горения топлива происходит постепенная отдача жара, что способствует поддержанию постоянной температуры. В этом заключается отличие топливных брусков от обычных дров, которые быстро разгораются и быстро затухают.

Печь для отопления дома

Евробрикеты часто используются для отопления домов. Достаточно одного розжига печи для долгого поддержания огня без добавления топлива.

Чтобы растопить кирпичную печь, необходимо сначала разжечь бруски. Для этого понадобится древесная кора, щепа, сухие газеты. Поверх всего этого следует положить топливо. В момент растопки важно, чтобы был поддув. Когда загорится первая часть брикетов, можно добавлять следующую партию.

Другой способ растопки – добавление топлива в угли, оставшиеся от сгорания первой партии дров.

Наполнить печь топливными брикетами можно двумя способами:

  1. Расположить бруски неплотно по отношению друг к другу. Это способствует быстрому обогреву дома.
  2. Сложить сырье плотно. Так будет происходить тление топлива, что является подходящим вариантом отопления дома ночью. Расход топливных брикетов в этом случае намного меньше, по сравнению с дровами.

Заготавливать и хранить дрова – сложнее, если сравнить с хранением евробрикетов. Готовое спрессованное сырье складывают в отдельные упаковки, которые заворачивают в целлофан. Это препятствует попаданию влаги. Хранят топливо в подсобках, подвалах, сараях или на чердаках.

Изделия имеют форму трубочек или кирпичиков, поэтому складировать их очень удобно. Бруски занимают намного меньше места, чем дрова.

О безопасности

Для изготовления топливных брикетов используют березовые опилки, гречневую и рисовую шелуху, семечки. А также применяют доступный и недорогой материал в виде торфа, соломы, тырсы.

Сначала бруски формируют при помощи сильного пресса, потом изделия высушивают. В составе евробрикетов нет клея и других химических веществ. Поэтому использование сырья безопасно для здоровья человека.

Рекомендации по выбору топливных брикетов

Чтобы топливные изделия хорошо горели, при выборе следует придерживаться следующих принципов:

  1. Лучше всего использовать брикеты из опилок. Масло, входящее в состав топливного сырья из шелухи семечки, способствует загрязнению отопительных приборов.
  2. Из-за смолы в составе хвойных брикетов загрязняются дымоходы.
  3. Покупая топливо, предварительно следует ознакомиться с документами, содержащими характеристики изделия.
  4. Рекомендуется выбирать евродрова с максимальной плотностью. От этого зависит длительность и равномерность горения.
  5. Если необходимо большое количество топлива, для начала лучше приобрести в разных местах по 10-20 кг сырья для образца. Плохое качество брикета можно определить по внешнему виду, например, если он крошится. Образцы следует сжечь по отдельности, проверив длительность и эффективность горения. Стоит обратить внимание на оставшиеся угли, которые могут распадаться или держать форму. Подобные эксперименты помогут выбрать качественное топливо.

производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Решение задачи по отоплению жилища в холодное время года имеет несколько принципиально разных потенциальных решений. Для густонаселённых, а особенно высоко урбанизированных территорий, практически единственным экономически оправданным выбором является центральная система отопления, когда тепло от топлива, сжигаемого в котельной, доставляется в дома граждан по трубам при помощи теплоносителя, в роли которого, как правило, выступает вода. Другой вариант подразумевает постоянное подключение дома к источнику электроэнергии или газу. И последний – когда необходимо обогреть автономное жилище или иное помещение, традиционно в этом случае в России используются дрова.

В последнее время в связи с бережным отношением к экологии и природным ресурсам натуральная древесина получила на этом поприще конкурента, топливные брикеты, названные также евродровами.

Новое твердое топливо, по сути брикеты из опилок, обладает большей теплотворностью, его удобнее транспортировать и хранить. Чтобы топить печь евродровами не нужно покупать дополнительное оборудование или расходный материал, весь процесс происходит по традиционной схеме. Всё это делает опилки в брикетах наиболее перспективным топливом для каминов и деревенских печей.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

  • Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
  • Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
  • Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
  • Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
  • Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
  • Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
  • Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
  • Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива

Недостатки:

  • Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
  • Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
  • Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
  • Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
  • Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
  • Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
  • Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.


Использование печей и котлов длительного горения увеличит экономический эффект от использования топливных блоков примерно в 2 раза. Можно обеспечить время горения с одной загрузки топлива более 12 часов. Отсюда стало возможно плавно перейти к следующему вопросу: «Как правильно топить прессованными опилками?»

Как правильно топить печь топливными брикетами?

Специфика применения продукта, заключается в том, что оно полностью идентично использованию поленьев из дерева. Тип отопительного прибора при этом может быть любой: стандартная печка, калорифер, печь с калорифером или водным регистром, водяной котёл. При этом все же некоторые конструктивные особенности аппарата смогут максимизировать плюсы от использования кускового прессованного топлива, например, котлы Стропува и приборы с автоматической подачей топлива.

Время протапливания для кирпичных печей и каминов не должно превышать 2 часов, чтобы избежать разрушения кладки.

Топливные кирпичи из древесных пород древесины дают большее количество частиц, оседающих на стенках дымохода. Чистить трубу придётся несколько чаще.
Оставив прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно обеспечить помещение теплом на всю ночь с одной закладки, однако, увеличив при этом засорение дымохода ещё сильней.

Виды древесных брикетов

На российском рынке продаются прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в т. ч. изготовленные из угля и торфа.

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Технология изготовления евродров

Промышленный способ

Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки из дуба, липы, сосны. Качественные кирпичи получаются из берёзовой пыли, очень хорошее тепловыделение. Линия по производству евродров состоит из следующих агрегатов:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • пресс.

Для увеличения выпуска продукции и сокращение физического труда на заводе по производству топливных брикетов должны применяться:

  • магниты для извлечения металлических частиц;
  • сортировщик, работающий при помощи вибрации;
  • лента или труба, подающая материал в сушилку;
  • бункер для сырья, с дозатором и ворошителем;
  • упаковочный автомат для готовой продукции.

Линия производства брикетов

На первом этапе сырьё подвергается очистке от примесей, при помощи магнитов с ленты убираются металлические частицы, а сортировщик просеивает материал. Далее опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы. Линия подаёт опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8–10%, а оттуда по шнеку она попадает в бункер. Здесь подготовленное сырьё подаётся на промышленный формовочный пресс, из недр которого и выходит готовый продукт, на конце линии располагается аппарат по упаковке готовых изделий.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов внешняя сторона топливных блоков слегка обугливается, что является показателем качественного продукта.
На производствах применяют следующие разновидности прессов для создания топливных блоков:

  • гидравлические;
  • шнековые.

Гидравлические прессы развивают усилие в диапазоне 300–600 Бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается винтовой вал, продвигающий сырьё вперёд. Канал, по которому идёт древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления в 1000 Бар. На выходе получаются топливные элементы в виде шестигранника. Такой метод создания топливных элементов называют экструзией.

Самостоятельное производство

Для изготовления отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пуансон. Чтобы сделать самодельный формовочный аппарат нам потребуется гидравлический домкрат, к примеру, автомобильный бутылочный с любым ходом штока.
Далее придётся решить простую задачку для нахождения требуемого усилия для производства собственных евродров. Определяется оно по формуле: P=S*K, где:

  • P – требуемое давление в тоннах;
  • S – площадь поперечного сечения у брикета;
  • K – производственная величина, указывающая на требуемое давление на 1 см2 тоже в тоннах. Можно подставлять значение от 0,5 до 1.

По расчётам с помощью формулы для полена из опилок диаметром 8 см, понадобиться пресс с усилием в 25–50 т, при диаметре топливных элементов в 5 см – в 10–20 т.

Чтобы сделать самодельный брикетировщик опилок понадобятся:

  • Гидравлический домкрат, развивающий вычисленное усилие P.
  • Стальная пластина 50 x 50 см толщиной от 3 до 5 см.
  • Стальные полосы различных размеров.
  • Прокатный швеллер с толщиной металла 5 – 8 мм.
  • Болты М8 в паре с гайками длиной на 2 см больше длины швеллера.
  • Бесшовная стальная труба с внутренним диаметром равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет применяться в качестве матрицы.
  • Стальной стержень с внешним диаметром на 0,05 – 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Выступит в роли пуансона.

Пуансон и матрица изготавливаются у токаря на заказ. Подобрать прокат с таким зазором попросту невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:

  • L – длина трубы;
  • lшт – длина хода штока;
  • A – длина топливного цилиндра.

Длина A принимается из условия: A >= 1,5 x lшт.
Затем вычисляют расстояние между верхней и нижней швеллерными балками, суммируя длину трубы, высоту домкрата, ход штока + 2 см запаса. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:

  • H – расстояние между верхним и нижним швеллерами;
  • h – высота домкрата.

Расстояние между швеллерами по горизонтали делают на 1 см больше ширины основания домкрата.

После этого из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и крепят её к плите основания. Швеллеры при этом соединяются посредством болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда в углах необходимо приваривать усиливающие пластины, это нужно, чтобы обеспечить прочность сварного шва при динамической нагрузке.

К верхней части рамы при помощи сварки присоединяются направляющие. Их форма может быть разной. Один из вариантов – установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше внешнего диаметра трубы матрицы.

Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией посредством болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посредине. Они должны препятствовать возможному смещению трубы во всех направлениях, не зажимая её при этом. Достигается это при помощи жёсткого закрепления одной из направляющих и наличия одного шарнирного соединения у другой.

Потом пресс для топливных брикетов проходит тестирование, выпускается пробная партия евродров. Древесные опилки плотно забивают в форму, затем её и выдавливающий стержень устанавливают и фиксируют. Шток домкрата поднимается, чтобы создать необходимое усилие. Ставится метка на пуансоне, соответствующая нижнему краю матрицы, домкрат опускается, и труба вынимается. Топливный брикет выбивается из трубы и осматривается с целью оценки качества.

Если получившийся цилиндр из опилок имеет ровную поверхность и кажется прочным, для проверки можно ударить им слегка об какую-нибудь твёрдую поверхность. Если брикет не рассыпался, то, значит, самодельный аппарат развил давление необходимое для выделения лигнина и можно дальше продолжать делать топливо для печи.
Если образец рассыпался при ударе, то давление было недостаточным, и требуется внести изменение в рецептуру. Для крепости в опилки добавляется вяжущее, часто для этой цели применяют просушенный навоз, глину или обойный клей. Скрепив блок такая добавка, тем не менее сократит его полезные характеристики. Топливо станет давать меньше тепла и больше золы.

Подробнее об изготовлении топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировщики мы рассказали в этой статье.

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

  1. бумага режется на мелкие кусочки;
  2. сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
  3. из полученной массы удаляется избыточная влага;
  4. бумажное тесто набивается в формы;
  5. после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.

Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.

Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:

  • выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
  • имеют низкую зольность;
  • пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

  1. частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
  2. в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
  3. полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
  4. в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.

Условия хранения

Из-за различий в производственном процессе и исходном сырье топливные брикеты отличаются степенью устойчивости к воздействиям внешней среды. Общие условия пригодные для их хранения можно описать так:
  • температура воздуха от +5 до +40 ºC;
  • относительная влажность 30–80%;
  • поблизости нет источников открытого огня;
  • нет прямых солнечных лучей;
  • топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

Топливные брикеты дают равномерное спокойное пламя на всём промежутке времени, у дров всё иначе, сначала они разгораются большим красивым костром, выделяя большое количество тепла, потом он затухает, и человек видит угли с редким язычками пламени. Из этого можно сделать вывод, что прессованное топливо лучше подходит для отопления, оно даёт постоянное стабильное тепло. Преимущества дров – быстрая протопка и визуально более приятный огонь, особенно вначале использования.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: прессуем опилки

Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

  • Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
  • 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
  • Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
  • После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
  • Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
  • При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
  • Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
  • Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

Как сделать брикеты из опилок

Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.

Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Ручной гидравлический пресс

Шнековый пресс

Особенности домашнего производства

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.

При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:

  • Спрос и сбыт в регионе.
  • Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
  • Приобретение или аренду земельного участка.
  • Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
  • Необходимое количество нанимаемых работников.
  • Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
  • Затраты на проведение рекламных акций.

виды, технология, как изготовить самому

Дрова, которые бы горели долго, давали много тепла и мало пепла, не выбрасывали искр и копоти — мечта владельца загородного дома с печным отоплением или камином. Именно такими свойствами обладают брикеты из опилок, которые можно не только приобрести, но и сделать своими руками. С процессом их изготовления стоит ознакомиться. Ведь так?

Мы расскажем о том, как сделать топливные брикеты для использования в отоплении загородного дома или дачи. В предложенной нами статье детально описана технология производства поленьев из прессованных опилок. Самостоятельные домашние мастера у нас найдут краткую инструкцию по сборке станка для прессования.

Содержание статьи:

Преимущества поленьев из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

  1. Продолжительное горение — 4 часа.
  2. Минимальное дымообразование.
  3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
  4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
  5. Постоянная температура горения.
  6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
  7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Замена угля и дров на брикеты из опилок, позволяет сделать отопление загородного жилья более экологичным. В то время как отопление влажными дровами приводит к выбросу вредных веществ, «евродрова» в этом отношении полностью безопасны

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

  1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
  2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
  3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

Кроме опилок для производства брикетов применяют шелуху подсолнуха, гречки, бумагу, мелкие ветки, опавшие листья, солому. Оборудование для этого имеет довольно простую конструкцию, и изготовить его можно своими руками

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов выполняют на специальных механизмах — дробилках. Такую важную часть технологического процесса, как сушка, выполняют с помощью сушильных машин, которые бывают двух видов — барабанного и аэродинамического.

Формовку изделий выполняют на . С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не нужно добавлять никаких веществ для связи, т.к. в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей — лигнин.

Любой формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не очень высока.

Существует еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Базируется он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия посредством шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их обрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

На поверхность брикетов, изготовленных на промышленном оборудовании, производители часто наносят буквенный оттиск. В основном он является свидетельством точного соблюдения технологии

Покупать такие установки для изготовления своими рукам и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Самостоятельное изготовление брикетов

Главный поставщик опилок — пилорама. При этом неважно, какой породы древесина, основной критерий — влажность. Она не должна выходить за рамки 12%. В общей массе количество подпорченной древесины не должно превышать 5%.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

  1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
  2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
  3. Прессовка.
  4. Высушивание.
  5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

  • с гидроприводом;
  • с ручным приводом;
  • с домкратами.

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.


Полноценную технологическую линию по производству брикетов дома создать невозможно, т. к. это очень дорого и требует больших площадей. Дома мастера используют самодельные станки разной конструкции

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.

Для свободного передвижения пуансона необходимо предусмотреть небольшой зазор. Для вывода влаги из формы-матрицы в ее дне просверливают отверстие

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

На такой установке сверхпрочные изделия получить невозможно, но брикет будет довольно плотным, удобной формы и вполне пригодным для использования

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Стационарный пресс для брикетирования

Для изготовления такого пресса потребуется двигатель мощностью 2,5 кВт, если предстоит работа от сети 220 В. Если подведено трехфазное напряжение, подойдет мотор на 9 кВт. Кроме этого нужен редуктор, вал, подшипник, шнек, ТЭНы, реле для регулировки температуры.

Двигатель, редуктор и остальные узлы крепят на сварную раму из уголка. Установлена она на стойки, выполненные из т

Топливные брикеты РУФ, характеристики евробрикетов

Прогресс не стоит на месте, он движется и касается все сфер нашей жизни, даже самых обычных. Например, для растопки печей издревле использовали дрова, а технологии лишь улучшали и упрощали их заготовку. В настоящее время придумано и реализовано альтернативное топливо из того же сырья, топливные брикеты. Евробрикеты создаются методом прессования опилок и стружки, самой популярной разновидностью являются топливные брикеты РУФ, о которых мы и поговорим в этой статье.

Брикеты топлива марки РУФ

Общие данные

Топливные брикеты или как их еще называют евродрова, появились на строительном рынке относительно недавно. Однако благодаря своим качественным характеристикам быстро стали пользоваться популярностью. Теперь с уверенностью можно сказать, что это передовое топливо для каминов и печей пришлось многим людям по вкусу.

Да и как могло быть иначе, когда теплоотдача от древесных брикетов практически в два раза больше чем от дров из аналогичной породы дерева. Евробрикеты горят дольше и на всем протяжении своего тления равномерно отдают тепло.

Как же добились специалисты такого качества от дерева, оказывается все очень просто. Главные причины таких увеличенных характеристик две:

  1. Высокая плотность древесины, достигаемая в процессе температурного прессования опилок, стружки и древесной пыли.
  2. Минимальная влажность, опять же получаемая вследствие прессования и обработки температурой. Влажность топливных брикетов составляет 7-9%, в то время как самые сухие дрова, например, из березы, имеют влажность порядка 20%. Отсутствие влаги позволяет большему количеству тепла выходить из брикетов, ведь не нужно топить и испарять воду.

Благодаря такой плотности и влажности, топливные брикеты способны отдавать теплоты в диапазоне от 4000 до 4500 ккал/кг. Такой теплоотдачи достаточно, чтобы хорошо обогреть дом, натопить баню. К тому же ограничений по применению евробрикетов нет, их можно закладывать в любую печь, даже самую простую каменку, в которой есть ограничения по количеству жара, примерно в 4900-5000 ккал/кг. Топится печь топливными брикетами как обычными дровами, разве что подкидывать их нужно реже.

Закладка топливных брикетов в топку печи

Экологичность брикетов топлива неоспорима, поскольку они производятся исключительно из опилок натуральной древесины, которые спрессовываются между собой. Добавлять клеевой состав при этом не требуется, поскольку в составе древесины есть подходящий компонент лигнин, который и скрепляет опилки воедино.

Отличительной чертой топливных брикетов является малое количество золы, остающееся после их сгорания. Ориентировочно золы получается до 1% от общего объема брикета. Такое выгорание опять же обусловлено большой плотностью материала.

При этом опилки, из которых производят топливные брикеты, практически лишены смол, а значит во время горения отсутствует дым и копоть. Использовать такое топливо можно даже в банях по-черному, что уж говорить о том, что чистить после применения подобных дров дымоход практически не нужно.

Современная упаковка прессованных дров

Длительное время горения и высокая теплоотдача евробрикетов говорят о том, что запасы этого топлива могут быть в разы меньше, чем объемы обычных дров. К тому же, упакованные в удобные для хранения влагонепроницаемые пакеты, имеющие одинаковую форму и размер, топливные брикеты могут быть удачно складированы практически в любом месте. Хорошая упаковка позволит уменьшить количество мусора как при хранении, так и при дальнейшем использовании.

Основные виды дровяных брикетов

Если рассматривать все предложения рынка в разрезе экологичных топливных брикетов, можно выделить три основные группы:

Розжиг в печи брикетов топлива

  • Топливные брикеты РУФ (RUF) — самые известные, они производятся исключительно прессованием опилок по немецкой технологии и имеют характерный внешний вид. В большинстве случаев евробрикеты РУФ прямоугольной формы, по своему виду они похожи на обычные небольшие кирпичи. Маленький размер спрессованных кирпичиков позволяет загружать их в топки любого объема. Специалисты считают брикеты РУФ наименее крепкими, способными крошиться в руках. В действительность низкосортные евробрикеты так и крошатся, а вот продукция с приемлемым качеством более твердая.
  • Брикеты Пини Кей (Pini Kay) — обычно выполняются в виде имитации полена с 4-6 гранями и полой внутренней частью. Отличительной особенностью таких брикетов является дополнительная термическая обработка, которая позволяет более прочно сформировать контур полешка, а так же защитить топливо от влаги и других внешних воздействий. Вследствие термической обработки топливные брикеты марки Пини Кей обычно темного цвета.
  • Топливные брикеты Нестро (Nestro) — не самый популярный вид топливных брикетов. Выполнены они обычно в виде цилиндра, которые может быть полым, как в предыдущем варианте, либо цельным. Отверстие внутри брикета улучшает его горение благодаря лучшему доступу воздуха. Размер спрессованных полешек также может варьироваться. Нестро что-то среднее между Руфом и Пини Кеем.

Брикеты топлива Руф и Нестро стоят чуть меньше аналога Пини Кей, поскольку не подвергаются дополнительной обработке. В то же время если взять любой из этих видов евробрикетов, все они будут стоить дешевле обычных дров.

Брикеты из березовых опилок

Производятся все евробрикеты из опилок, мелкой стружки и древесной пыли, которая в больших количествах присутствует на лесопильных заводах и предприятиях по обработке древесины. В былые времена эти отходы производства попросту сжигали, а теперь из них делается самостоятельное топливо, причем отличного качества.

Важным параметром считается сорт древесины, поэтому для формирования брикетов сырье строго сортируется. Отличные брикеты топлива получаются из березовой пыли, опилок, отторцовки и стружки этого дерева. При этом топливные брикеты березовые не полностью, в их составе вполне может присутствовать 3-5% ольхи, липы или осины, что в сущности только добавляет им в качестве.

Поскольку береза в наших краях одно из самых распространенных деревьев, древесины которого обладает отличными характеристиками, ее заготовка ведется на постоянной основе, а березовые дрова есть практически в каждом доме. При этом березовая пыль, опилки и стружка становятся полноценным сырьем для изготовления топливных брикетов РУФ, Пини Кей, Нестро.

Технологический процесс производства топливных брикетов достаточно прост и заключается в длительном прессовании древесных отходов (опилок, стружки, пыли) с применением высокого давления и температуры. Дополнительные средства, как мы уже говорили, для создания брикета не требуются, поскольку клеящее вещество присутствует в древесине.

В заключение нужно сказать, что в целом топливные брикеты являются достаточно хорошим топливом. Некоторые трудности присутствуют при растопке печей, но по теплоотдаче, времени горения и количестве отходов, сравнивать евробрикеты можно только с углем. Если вы еще не пробовали истопить печь этим видом топлива, непременно попробуйте.

Как топить печь брикетами: инструкция и советы

Для отопления бани, дачи ли частного дома используются печи на твердом топливе. Наиболее распространенным топливом долгое время были дрова и уголь. Но сейчас все чаще люди используют их альтернативу – брикеты.

Брикеты изготавливаются из различных отходов древесного производства (опилок), соломы, торфа, шелухи семян злаковых растений. С помощью пресса и большого давления мелкие однородные частицы скрепляются воедино, потом режутся на прямоугольники или цилиндры. Теплоотдача у этого вида топлива значительно выше, чем у обычных дров.

Как правильно топить брикетами?

Для достижения максимального результата следует правильно топить печь топливными брикетами.

к содержанию ↑

Банную печь

Для отопления банного помещения необходимо топливо, которое не только выделяет большое количество тепла, но и дольше прогорает. Это обеспечит стабильную температуру на протяжении длительного времени. Именно этими свойствами обладают брикетные изделия.

При розжиге печи и ее топке следует придерживаться следующих советов:

  1. тщательно очистить печь от золы и других остатков топлива от предыдущей топки;
  2. на колосник положить немного щепок, бумаги, коры или других легковоспламеняющихся материалов;
  3. после положить небольшое количество евродров и разжечь топку.

Укладка брикетов

Розжиг

Не следует использовать большое количество топлива за один раз, так как это приведет к максимальной теплоотдаче, чего не требует банная печь. Лучше положить среднее количество, оставив между брикетами щели для обдувания воздухом.

Такой вид топлива очень хорош для использования именно в банях. Запахи эфирных масел из экологически чистых древесных материалов наполняет все помещении и благотворно сказывается на самочувствии здоровье посетителей.

к содержанию ↑

Печь для отопления дома

Удобно пользоваться топливными брикетами для печи в доме. Их можно разжечь и длительное время больше ничего не подбрасывать. Разжечь евродрова в печи для дома можно двумя способами:

  • Первый аналогичный розжигу топлива в бане: брикетное топливо ложится на сухие щепки или бумагу. Огонь регулируется с помощью поддува.

    Укладка брикетов

  • Второй способ еще долее простой: предварительно сжигается небольшая партия дров. Жара после них достаточно для горения брикетов. Они улаживаются в печь неплотно для более быстрого горения. Если вы не нуждаетесь в быстром обогреве, а хотите длительного горения, уложите евродрова плотнее.

    Розжиг вместе с дровами

Для отопления дома можно использовать брикеты с угля или торфа. Они дают высокую температуру горения, но и оставляют много пепла в зольнике.

Зола от сжигания древесных брикетов может быть использована как удобрение на любом приусадебном участке.

После нескольких топок брикетами вы сможете оценить их эффективность и выяснить расход. В дальнейшем можно сравнить количество необходимых брикетов и количество дров для отопления именно вашего дома.

к содержанию ↑

Какие печи можно топить брикетами?

Брикеты отличаются своей универсальностью. Их можно применять в любых видах печей, в том числе и кирпичных. Они выделяют около четырех с половиной ккал на кг, что вполне допустимо для отопительного устройства с огнеупорного кирпича. Основным преимуществом брикетов по сравнению с обычными поленьями является то, что они прогорают в несколько раз медленнее.

Такое топливо экономичное и дешевое. Обычные поленья нужно пилить, рубать, слаживать и высушивать. А евродрова не требуют длительной заготовки: их достаточно приобрести и хранить в сухом помещении в пленке или заводской упаковке.

То, что топливо горит медленно, является недостатком для некоторых помещений. Для прогревания дома в зимнее время понадобится несколько часов. Жара от такого топлива значительно меньше. И после сгорания брикетов пепел имеет характерный резкий запах.

к содержанию ↑

О безопасности

При использовании евродров следует соблюдать такие же правила безопасности, как и при сжигании любого другого вида топлива. Не стоит оставлять без присмотра печь, забивать топку полностью, сильно открывать поддувало.

Для воспламенения евродровам требуется некоторое время. За счет этого исключено произвольное загорание от жара или температуры, если топливо находится возле печи.

Соблюдайте технику безопасности!

к содержанию ↑

Вывод

Благодаря современным технологиям мы можем использовать альтернативное топливо – брикеты. Это спрессованные частицы различных материалов. Наиболее распространенными являются брикеты из опилок, но можно приобрести аналогичный продукт из соломы, торфа или угля.

С помощью топливных брикетов можно отопить баню, дачу и частный дом. Их основными преимуществами считаются экологичность и высокая теплоотдача за приемлемую цену. К недостаткам можно отнести длительное время, которое требуется для розжига топлива, и нехарактерный дрова резкий запах золы.

Как сделать топливные брикеты — Угольная пыль — Карбонизация и пиролиз биомассы

Топливные брикеты для домашнего приготовления пищи

Сегодня цены на топливо очень высоки. Прелесть этих высоких цен на топливо заключается в том, что теперь вы можете сэкономить деньги, производя топливные брикеты для использования в домашней кухне, и, кроме того, вы все еще можете получать разумный доход, продавая излишки брикетов своим соседям. Производство топливных брикетов может быть устойчивым бизнесом, поскольку большая часть используемого сырья почти бесплатна.Ваши клиенты будут рады покупать у вас дешевое и чистое топливо, а жители вашего района будут рады, если вы поможете сохранить окружающую среду в чистоте.

Брикет — топливо для печей и котлов

Брикет — это блок из сжатой угольной пыли, угольной пыли, опилок, древесной щепы или биомассы, который используется в качестве топлива в печах и котлах. Бездымные брикеты производятся из карбонизированных или пиролизных материалов. Брикеты из материалов, не подвергнутых карбонизации, немного дымчатые.

Пиролиз — это термохимическое разложение

Карбонизация — это превращение органических веществ в углерод в отсутствие кислорода, как это происходит при производстве кускового древесного угля. Пиролиз определяется как термохимическое разложение органического материала под давлением, начиная с любой точки от 200 ° C и особенно выше 450 ° C, в отсутствие кислорода. Карбонизация на самом деле представляет собой экстремальный пиролиз, при котором в качестве остатка остается углерод.

Биомасса как возобновляемый источник энергии

Биомасса как возобновляемый источник энергии определяется как биологический материал из живых или недавно живущих организмов.Во многих странах люди выращивают зерновые и содержат животных. Отходы сельскохозяйственных культур и животных представляют собой биомассу, которую можно использовать для изготовления топливных брикетов. Сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха, кофейная шелуха, кокосовая сердцевина, джутовые палочки, жмых (отходы сахарного тростника), скорлупа арахиса, опилки, стебли горчицы, стебли хлопка, кукуруза / кукуруза, шелуха пшеницы, отходы крупного рогатого скота, трава, листья и банка маниоки все они будут использоваться для изготовления топливных брикетов.

Брикеты из биомассы без карбонизации

Можно делать брикеты из биомассы без карбонизации биомассы.Для этого зеленое сырье биомассы необходимо будет частично разложить (ферментировать) в течение одной или двух недель. Затем материал сушат перед дроблением на мелкие кусочки. Затем эти кусочки смешиваются с водой в жидкую суспензию, а затем смесь прессуется в брикетировочной машине (брикетировочном прессе).

Брикеты из древесного угля

Топливные брикеты также изготавливаются путем смешивания угольной пыли со связующим перед подачей смеси в брикетировочную машину (брикетировочный пресс).Обугливать древесный уголь не нужно, так как кусковой уголь, из которого образуется пыль, уже обуглен. В каждом мешке с кусковым углем есть угольная мелочь, образовавшаяся из-за поломки угля при обращении с ним. Среднее количество этой мелочи древесного угля колеблется от 10% до 20% от всего производимого кускового угля. Во многих странах вся эта мелочь выбрасывается в отходы, поскольку она слишком мала для использования в угольных печах. Эта угольная мелочь уже содержит много древесного угля, и более крупные частицы могут быть измельчены до мелкой пыли.Эти мелкие частицы древесного угля можно получить почти бесплатно у поставщиков древесного угля.

Грязная и грязная работа

Карбонизирующая биомасса может быть грязной и грязной из-за дыма, выделяемого при обугливании материалов и угольной пыли. Вы должны быть морально готовы к тому, что это то, что вы хотите делать. В этом случае вам нужно надеть защитную рабочую одежду, которую обычно надевают поверх обычной одежды, респираторы и перчатки. Вот шаги, которые вам необходимо выполнить, чтобы карбонизировать биомассу в небольших масштабах:

1.Найдите металлическую бочку

Вам понадобится металлическая бочка на 190 литров, подобная той, что изображена на фотографии справа. Когда у вас есть барабан, сделайте одно широкое отверстие в верхней части барабана для загрузки сухого материала биомассы. Сделайте металлическую пластину, чтобы закрыть это отверстие барабана. В нижней части барабана сделайте несколько отверстий, используя большой гвоздь, и эти отверстия должны быть расположены равномерно.

2. Загрузка материала сухой биомассы

Дайте барабану стоять на трех или четырех камнях так, чтобы барабаны можно было легко снимать, когда барабан нагревается.Загрузите сухой материал биомассы в барабан через отверстие вверху. Под барабаном и сквозь четыре камня, на которых стоит барабан, зажег огонь из бумаги или очень сухих листьев.

3. Кислород для поддержки горения

Огонь скоро перейдет в биомассу внутри барабана. Воздух (кислород) будет проходить через отверстия в нижней части барабана, чтобы поддерживать горение биомассы внутри барабана. Биомасса будет производить много темного дыма. Подождите 10-15 минут, и вскоре дым станет меньше и чище.

4. Закройте все отверстия барабана:

Через 10–15 минут дым станет меньше и чище. Пришло время закрыть отверстие в верхней части барабана, а также отверстия в нижней части барабана. Уберите три-четыре камня из-под барабана, чтобы барабан стоял на земле. Прикройте почвой стороны барабана, соприкасающиеся с землей. В то же время закройте верхнее отверстие металлической крышкой и плотно закройте его землей. Оставьте барабан так, чтобы горящая биомасса сгорела (разложилась) в отсутствие воздуха.Примерно через 4 часа, но в зависимости от материала биомассы, сгоревшая биомасса остынет, и вы сможете ее открыть.

5. Измельчение древесного угля в пыль

И, наконец, вы открываете барабан и получаете обугленную биомассу. Вам нужно будет измельчить его в пыль, прежде чем делать брикеты из древесного угля. Вы можете использовать машину для измельчения древесного угля. Используйте его, если он у вас есть. Но поверьте мне, самый простой способ измельчить древесный уголь, как бы грубо он ни звучал, — это положить его в мешок и стучать по нему прутком из тяжелого металла, пока он не превратится в пыль.Подойдет в этом подставка фермерского домкрата. Используйте его, если он у вас есть. Говоря о домкрате, он имеет множество применений в производстве брикетов из древесного угля, как мы увидим объяснение в другой статье о том, как делать брикеты — брикеты из древесного угля, древесные гранулы, топливные брикеты и брикетировочные машины.

Carbon Credits

В заключение мы можем сказать, что карбонизация и пиролиз биомассы могут дать достаточно угольной пыли, которую просто нужно смешать со связующим и прогнать в брикетировочном прессе, а затем высушить на солнце для изготовления древесных угольных брикетов.В будущем древесно-угольные брикеты могут заменить кусковой древесный уголь из деревьев и дров. Кусковой древесный уголь и дрова являются естественными, и сравнивать кусковой древесный уголь и брикеты неправильно. Идея состоит в том, чтобы люди отказались от древесного угля в пользу брикетов из сельскохозяйственных отходов. Обучая людей, особенно жителей развивающихся стран, превращать их сельскохозяйственные отходы в брикеты древесного угля; мы сделаем дополнительный шаг к сокращению обезлесения, которое становится очень распространенным во многих странах.Прелесть брикетирования сельскохозяйственных отходов в топливо заключается в том, что, если оно организовано под наблюдением консультанта по углеродным кредитам, оно может принести людям дополнительный доход за счет компенсации за углеродные кредиты. Рынок углеродных кредитов готов стать самым прибыльным рынком в будущем.

Следующая статья о том, как сделать брикеты — брикеты из древесного угля — ингредиенты и состав брикетов из древесного угля.

Если вы хотите узнать, как сделать простой брикетировочный пресс, вы можете проверить это здесь.

Если вам понравилась эта статья, и вы хотите, чтобы эта страница не отставала и улучшалась, вы можете помочь любым возможным способом. Бесплатный способ помочь — сделать обратную ссылку на эту веб-страницу со своей веб-страницы, блога или дискуссионных форумов.

Страница автора предназначена для того, чтобы помочь новичкам и средним читателям заработать немного денег в качестве дополнительного дохода, чтобы дополнить то, что они могут зарабатывать в другом месте — подробности о которых вы можете найти на моей странице, если хотите.

Обзор сотовых брикетов, брикетировочных машин, рецептур и др.


Сотовый брикет или другое название улья — это очень распространенный топливный брикет из угля / древесного угля, особенно в быту. Название происходит от формы, которая очень похожа на соты. Он возник в Европе и был завезен в Японию в конце 18 века через Нидерланды и Италию. В настоящее время в основном используется в странах Восточной и Юго-Восточной Азии.

Почему мы используем сотовый брикет

Наиболее распространенным сырьем, используемым во всем мире для изготовления сотовых брикетов, является угольная пыль. По сравнению с использованием насыпного угля, мы можем получить преимущества от использования сотовых брикетов, указанных ниже.

Исследование показывает, что, по сравнению с использованием насыпного угля, использование сотового угольного брикета может снизить содержание оксида углерода на 70–80%, диоксида серы на 40% (усиливающий серу), дыма, бензопирена и других вредных веществ на 90%, это также может уменьшить дымность чернота.

  • Повышение теплового КПД

Тепловой КПД сжигания насыпного угля в гражданских печах чрезвычайно низок, обычно около 10%, сжигание угольных шаров составляет около 20%;

Сравните с которым термический КПД горения нижнего воспламенения сотового брикета в обычных печах составляет от 25% до 28% (около 40% для высокопроизводительных печей). Тепловой КПД сотового брикета с верхним воспламенением с хорошими характеристиками составляет примерно от 50% до 60%.Это очень энергоэффективно.

Типы сотовых брикетов (уголь)

Брикет сотовый обыкновенный

Обычный сотовый брикет — это просто брикет, очень похожий на насыпной уголь.

Сотовый брикет быстрого воспламенения

Сотовый брикет с быстрым воспламенением — это брикет, у которого есть деталь, которую легко поджечь. По месту расположения запальной части его можно разделить на два типа:

1.брикет сотовый нижний поджиг

Нижний воспламеняющийся сотовый брикет означает наличие воспламеняющегося слоя в нижней части брикета

Сделать легко. Но у него есть недостатки.

  • Сравнительно низкая полнота сгорания
  • Трудно повторно зажечь

2. сотовый брикет верхнего розжига

Сотовый брикет с верхним зажиганием означает, что слой воспламенения находится в верхней части брикета

Это сотовый брикет нового типа с рядом преимуществ.

  • Полное сгорание
  • Высокая эффективность сгорания
  • Низкое загрязнение воздуха
  • Простота использования

Все эти преимущества благодаря методу горения сверху вниз.

Формула сотового брикета (уголь)

Состав сотового угля не установлен. Из-за соображений стоимости и местных условий существует много видов формул. Некоторые составы описаны ниже.

Для обычного сотового брикета, что было бы довольно просто, используйте угольную пыль, связующее и некоторые другие добавки, такие как угольный шлам, негашеная известь и т. Д.

Связующее общее: глина, крахмал, КМЦ и др.(Найти больше угольных вяжущих)

Глина — наиболее распространенное связующее, которое используется для изготовления сотовых брикетов, но скорость следует контролировать, так как это снижает качество брикета, например теплотворную способность брикета и т. Д.

Негашеную известь следует добавлять по нескольким причинам. Во-первых, это связующее, улучшающее прочность брикета. Во-вторых, это поможет снизить выбросы диоксида серы при сжигании. Химическая реакция, как показано ниже:

  1. CaO + SiO2 — CaSO3
  2. 2CaSO3 + O2 —2CaSO4

Для быстрого воспламенения сотового брикета (верхнего типа) он разделен на три части: слой воспламенения, слой пламени, слой брикета

Материалы слоя зажигания

Окислитель: нитрат калия, нитрат церия, нитрат натрия и т. Д.

Горючие материалы: древесный уголь, лигнит, полукокс и т. Д.

Связующее: крахмал и др.

Огнеупорный слой используется для снижения стоимости за счет уменьшения высоты воспламеняющего слоя. Можно использовать те же материалы со слоем зажигания, но с другой скоростью. Контролируйте скорость и сделайте этот слой с точкой воспламенения около 300-350 по Цельсию.

Слой брикета — это основная часть слоя, такая же, как и у обычного сотового угольного брикета.

Процесс изготовления сотовых брикетов

Вне зависимости от того, используется ли древесный уголь или уголь, установка для производства сотовых брикетов проста в установке.Простой процесс брикетирования выполняется следующим образом:

Сырье → Раздавить → Смесь → Брикет

Независимо от того, является ли сырье углем или древесным углем, для выполнения требований брикетирования подготовка сырья до подходящего размера является первым шагом.

После этого идет этап смешивания, на котором сырье смешивается со связующим и другими добавками, на этом этапе обычно используется обычный смеситель, такой как колесная мельница или двухвальный смеситель.

Смешанные материалы затем брикетируются с помощью машины для брикетирования угля (машины для брикетирования древесного угля) с использованием сотовой формы.

Брикетировочная машина с сотами

Сотовая брикетировочная машина — это механическая брикетировочная машина с формой сотовой формы. Смена формы поможет нам сделать разные формы сотового брикета.

Как проверить качество сотового брикета

Сотовый брикет хорошего качества должен обладать этими характеристиками.

  1. Теплотворная способность может достигать 16000-20000 кДж / кг;
  2. Выдерживает давление более 70 кг;
  3. Легко воспламеняется;
  4. Нет дыма или немного дыма при горении;
  5. Обладают определенной термической прочностью.

Использование сжигаемой золы

Зола от древесноугольного сотового брикета может использоваться как удобрение.

Зола от угольных сотовых брикетов может использоваться и для других целей.

  • Строительные и стеновые материалы цементные;
  • Цементный смешанный материал;
  • Легкий заполнитель для бетона;
  • Дорожный материал;
  • Песок пескоструйный;
  • Производство кирпича;
  • и т. Д.

Прочие сведения о сотовых брикетах

  1. Биомасса может использоваться как одно из сырьевых материалов. Но добавление биомассы сделает брикет с меньшим временем горения и теплотворной способностью.
  2. Время горения сотового брикета около 1 часа.
  3. Добавление слишком большого количества глины может снизить стоимость, но сделает сотовый брикет с низкой теплотворной способностью и большим количеством золы.

Теги: древесный уголь & nbspcoal & nbsphoneycomb briquette


5 типов угольных брикетировочных машин.Обзор установки для брикетирования и выгода


Что такое угольный брикет

Угольный брикет изготавливается на машине для производства угольных брикетов , в которой в качестве сырья используется угольная пыль или угольная мелочь. Иногда мы добавляем другие материалы, такие как связующее или что-то еще, чтобы сделать брикет, поскольку большую часть угольной мелочи трудно сформировать вместе только на брикетировочной машине.

Почему угольный брикет

Когда мы добываем уголь, транспортируем его, сушим, образуется много угольной пыли.Фактически, около 20% угля, который мы можем получить, состоит из мелких частиц. Таким образом, угольный брикет — хороший способ справиться с этой мелочью или пылью, так как брикет имеет большую горючесть и коэффициент использования.

Использование угольного брикета

Угольный брикет имеет множество применений, помимо сжигания в качестве топлива в домашних условиях, на электростанциях и т. Д. Фактически, большая часть угольных брикетов также используется на заводах для получения угольного газа.

Особенности производства угольных брикетов

Угольный брикет легко получить с помощью машины для производства угольных брикетов .Но прежде чем использовать угольную мелочь для изготовления брикетов, нам нужно еще кое на что обратить внимание.

Размер угольной мелочи

Не вся угольная пыль, которую мы используем, имеет очень маленький размер, нам нужно обеспечить сырье подходящего размера, например, менее 5 мм или менее 3 мм подходят для изготовления угольных брикетов.

Влажность

Как мы все знаем, влажность очень важна при изготовлении брикетов, независимо от того, какой у вас материал.Прежде чем делать угольный брикет с помощью машины для производства угольных брикетов, убедитесь, что влажность подходит для производства угольных брикетов, а также обратите внимание, что разные машины для производства брикетов имеют разные требования к влажности сырья.

Папка

Угольное связующее не только способствует формованию брикета, но и увеличивает его прочность.

Связующий путь

Когда вы управляете заводом по производству угольных брикетов, вот некоторые из связующих, которые в настоящее время используются на заводе по производству угольных брикетов:

Меласса и гашеная известь
Меласса и другие добавки
Каменноугольный пек или нефтяной битум (асфальт)
Крахмал с добавками или без них
Лигносульфонаты
Смолы и отвердители
Силикат натрия
Бентонит
Глина пластмассовых отходов
Известь и натрий
Аргиловый навоз
Лигнин

крахмал патока глина смола

Большинство предприятий по производству угольных брикетов используют связующие способы для производства угольных брикетов. Если вы планируете добавлять связующее для изготовления угольных брикетов, помните, что чем меньше частицы связующего, тем лучше эффект связующего для угольных брикетов.Использование и стоимость угольного брикета — важные вещи при выборе вяжущего. Топливный уголь и коксующийся уголь будут сильно отличаться при выборе вяжущего. Вы также можете добавить другие материалы для снижения стоимости брикета или защиты окружающей среды.

Угольная брикетировочная машина без связующего (без связующего)

Уголь — один из особых материалов в процессе изготовления брикетов, поскольку одно важное связующее вещество — гумат натрия может быть получен из угля. Фактически, если мы храним нашу угольную пыль с определенной влажностью и помещаем ее в какое-либо место на 8-24 часа, гумат натрия будет производиться из угольной пыли, и даже уголь может быть брикетом без связующего.Также для некоторых углей появляются глины, которые являются очень хорошим связующим для угольных брикетов, мы также можем брикетировать эти угли без добавления других связующих.

Процесс — строительство завода по производству угольных брикетов

Процесс производства угольных брикетов включает следующие этапы.
а) Дробление / измельчение угля;
б) Приготовление связующих в полужидкой форме;
c) Смешивание угля со связующими;
г) Изготовление брикетов;
д) сушка;
е) Упаковка.

Продажа угольного брикетировщика — найди наиболее подходящий для себя


  • Валковый брикетировочный пресс

Форма брикета : круглая, подушка, квадрат и т. Д.

Размер брикета : 10-80 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 1-35 т / ч

Валковый брикетировочный пресс обеспечивает непрерывный процесс брикетирования угля с большой производительностью.С одним брикетом производительность может достигать 35 т / ч. Брикет также легко упаковывать на упаковочных машинах. Валковый угольный брикет является самым популярным в отрасли.

Угольный брикет из валкового брикетировочного пресса

Спецификацию валкового брикетировочного пресса можно найти здесь


  • Гидравлический роликовый пресс для брикетов

Форма брикета : круглая, подушка и т. Д.

Размер брикета : 10-60 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 2-15 т / ч

Гидравлический роликовый брикетировочный пресс брикетирует угольную мелочь с гораздо более высоким давлением, чем у обычного типа.Загрузка угольной мелочи с низкой влажностью и низким содержанием связующего или без связующего. Это требует больше электроэнергии на каждый брикет, но экономит много энергии на секции сушки брикетов.

Угольный брикет из гидравлического роликового брикетировочного пресса

Спецификацию гидравлического роликового брикетировочного пресса можно найти здесь


  • Экструзионная машина для производства брикетов

Форма брикета : треугольник, круг, квадрат, прямоугольник, цвет сливы и т. Д.

Размер брикета : от 20 до 80 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 1-12 т / ч

Экструзионный брикетировщик — это идеальная брикетировочная машина для производства угольных брикетов в промышленности.Форма брикетов сильно отличается от валковых брикетных прессов, брикет изготавливается с небольшими затратами энергии.

Угольный брикет из экструзионного брикетировщика
шестиугольник площадь круглый цветение сливы

Спецификацию экструдера для производства брикетов можно найти здесь


  • Машина для производства угольных брикетов

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,5-2 т / ч

Машина для производства угольных брикетов позволяет производить угольные брикеты в форме сот / улья, которые очень популярны в домашних условиях. Машина проста в настройке и эксплуатации. Это самая популярная машина для производства угольных брикетов в развивающихся странах с небольшими инвестициями.

Угольный брикет из машины для производства угольных брикетов
круглый площадь шестиугольник нерегулярный

Спецификацию машины для производства угольных брикетов можно найти здесь


  • Брикетировочная машина для бревен

Форма брикета : Цилиндр, шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.

Размер брикета : от 6 до 85 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 0,5-2 т / ч

Брикетировщик для бревен — хороший выбор для изготовления угольных брикетов, брикетировщик имеет очень высокое давление и стабильное время выдержки под давлением. Обладая этими характеристиками, мелкодисперсный угольный брикет в машине с низким содержанием связующего или даже без связующего, например, гидравлический валковый брикетный пресс.


Спецификацию брикетировщика для бревен можно найти здесь

Теги: уголь


ТЕПЛОВАЯ ЕМКОСТЬ ОБОГАЩЕННЫХ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ШИМКИ ЭКИБАСТСКОГО УГЛЯ

% PDF-1.5 % 1 0 obj > endobj 6 0 obj / ModDate (D: 20200713101718 + 05’30 ‘) / CreationDate (D: 20171018174323 + 05’30 ‘) /Режиссер / Автор (ssp08485) >> endobj 2 0 obj > ручей Microsoft® Word 2010; изменено с помощью iText® 5.1.3 © 2000-2011 1T3XT BVBA2020-07-13T10: 17: 18 + 05: 302017-10-18T17: 43: 23 + 05: 302020-07-13T10: 17: 18 + 05: 30Microsoft® Word 2010uuid: 06f55650-cae6-4e9a-a4c0-9791cac99dbduuid: 63b70597-7fb2-4d1f-835d-2260d45fea62application / pdf (C) 2020 Granthaalayah Publications and Printers10.29121 / ijetmr.v4.i9.2017.99Granthaalayah Публикации и принтеры ТЕПЛОВАЯ ЕМКОСТЬ ОБОГАЩЕННЫХ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ДОБЫЧИ УГОЛЯ ЭКИБАСТА 01.02.2020

  • Е.С. Абдрахманов
  • А.В. Богомолов
  • П.О. Быков
  • А.Б. Куандиков
  • 2454-19076410.29121 / ijetmr.v4.i9.2017.999 Международный журнал инженерных технологий и управленческих исследований (C) 2020 Granthaalayah Publications and Printers42020-02-012454-190749 http://dx.doi.org/10.29121/ijetmr.v4. i9.2017.99 конечный поток endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 7 0 obj 4301 endobj 8 0 объект > endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект > endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект > endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект > endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект > endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект > endobj 24 0 объект > endobj 25 0 объект > endobj 26 0 объект > endobj 27 0 объект > endobj 28 0 объект > endobj 29 0 объект > endobj 30 0 объект > endobj 31 0 объект > endobj 32 0 объект > endobj 33 0 объект > endobj 34 0 объект / K [51] >> endobj 35 0 объект > endobj 36 0 объект / K [27] >> endobj 37 0 объект > endobj 38 0 объект > endobj 39 0 объект / К [12] >> endobj 40 0 obj > endobj 41 0 объект / К [14] >> endobj 42 0 объект / К [13] >> endobj 43 0 объект / К [14] >> endobj 44 0 объект > endobj 45 0 объект / К [13] >> endobj 46 0 объект > endobj 47 0 объект / К [6] >> endobj 48 0 объект / К [7] >> endobj 49 0 объект > endobj 50 0 объект > endobj 51 0 объект > endobj 52 0 объект > endobj 53 0 объект > endobj 54 0 объект > endobj 55 0 объект > endobj 56 0 объект > endobj 57 0 объект > endobj 58 0 объект > endobj 59 0 объект > endobj 60 0 объект > endobj 61 0 объект > endobj 62 0 объект > endobj 63 0 объект > endobj 64 0 объект > endobj 65 0 объект > endobj 66 0 объект > endobj 67 0 объект > endobj 68 0 объект > endobj 69 0 объект > endobj 70 0 объект > endobj 71 0 объект > endobj 72 0 объект > endobj 73 0 объект > endobj 74 0 объект > endobj 75 0 объект > endobj 76 0 объект > endobj 77 0 объект > endobj 78 0 объект > endobj 79 0 объект > endobj 80 0 объект > endobj 81 0 объект > endobj 82 0 объект > endobj 83 0 объект > endobj 84 0 объект > endobj 85 0 объект > endobj 86 0 объект > endobj 87 0 объект > endobj 88 0 объект > endobj 89 0 объект > endobj 90 0 объект > endobj 91 0 объект > endobj 92 0 объект > endobj 93 0 объект > endobj 94 0 объект > endobj 95 0 объект > endobj 96 0 объект > endobj 97 0 объект > endobj 98 0 объект > endobj 99 0 объект > endobj 100 0 объект > endobj 101 0 объект > endobj 102 0 объект > endobj 103 0 объект > endobj 104 0 объект > endobj 105 0 объект > endobj 106 0 объект > endobj 107 0 объект > endobj 108 0 объект > endobj 109 0 объект > endobj 110 0 объект > endobj 111 0 объект > endobj 112 0 объект > endobj 113 0 объект > endobj 114 0 объект > endobj 115 0 объект > endobj 116 0 объект > endobj 117 0 объект > endobj 118 0 объект > endobj 119 0 объект > endobj 120 0 объект > endobj 121 0 объект > endobj 122 0 объект > endobj 123 0 объект > endobj 124 0 объект > endobj 125 0 объект > endobj 126 0 объект > endobj 127 0 объект > endobj 128 0 объект > endobj 129 0 объект > endobj 130 0 объект > endobj 131 0 объект > endobj 132 0 объект > endobj 133 0 объект > endobj 134 0 объект > endobj 135 0 объект > endobj 136 0 объект > endobj 137 0 объект > endobj 138 0 объект > endobj 139 0 объект > endobj 140 0 объект > endobj 141 0 объект > endobj 142 0 объект > endobj 143 0 объект > endobj 144 0 объект > endobj 145 0 объект > endobj 146 0 объект > endobj 147 0 объект > endobj 148 0 объект > endobj 149 0 объект > endobj 150 0 объект > endobj 151 0 объект > endobj 152 0 объект > endobj 153 0 объект > endobj 154 0 объект > endobj 155 0 объект > endobj 156 0 объект > endobj 157 0 объект > endobj 158 0 объект > endobj 159 0 объект > endobj 160 0 объект > endobj 161 0 объект > endobj 162 0 объект > endobj 163 0 объект > endobj 164 0 объект > endobj 165 0 объект > endobj 166 0 объект > endobj 167 0 объект > endobj 168 0 объект > endobj 169 0 объект > endobj 170 0 объект > endobj 171 0 объект > endobj 172 0 объект > endobj 173 0 объект > endobj 174 0 объект > endobj 175 0 объект > endobj 176 0 объект > endobj 177 0 объект > endobj 178 0 объект > endobj 179 0 объект > endobj 180 0 объект > endobj 181 0 объект > endobj 182 0 объект > endobj 183 0 объект > endobj 184 0 объект > endobj 185 0 объект > endobj 186 0 объект > endobj 187 0 объект > endobj 188 0 объект > endobj 189 0 объект > endobj 190 0 объект > endobj 191 0 объект > endobj 192 0 объект > endobj 193 0 объект > endobj 194 0 объект > endobj 195 0 объект > endobj 196 0 объект > endobj 197 0 объект > endobj 198 0 объект > endobj 199 0 объект > endobj 200 0 объект > endobj 201 0 объект > endobj 202 0 объект > endobj 203 0 объект > endobj 204 0 объект > endobj 205 0 объект > endobj 206 0 объект > endobj 207 0 объект > endobj 208 0 объект > endobj 209 0 объект > endobj 210 0 объект > endobj 211 0 объект > endobj 212 0 объект > endobj 213 0 объект > endobj 214 0 объект > endobj 215 0 объект > endobj 216 0 объект > endobj 217 0 объект > endobj 218 0 объект > endobj 219 0 объект > endobj 220 0 объект > endobj 221 0 объект > endobj 222 0 объект > endobj 223 0 объект > endobj 224 0 объект > endobj 225 0 объект > endobj 226 0 объект > endobj 227 0 объект > endobj 228 0 объект > endobj 229 0 объект > endobj 230 0 объект > endobj 231 0 объект > endobj 232 0 объект > endobj 233 0 объект > endobj 234 0 объект > endobj 235 0 объект > endobj 236 0 объект > endobj 237 0 объект > endobj 238 0 объект > endobj 239 0 объект > endobj 240 0 объект > endobj 241 0 объект > endobj 242 0 объект > endobj 243 0 объект > endobj 244 0 объект > endobj 245 0 объект > endobj 246 0 объект > endobj 247 0 объект > endobj 248 0 объект > endobj 249 0 объект > endobj 250 0 объект > endobj 251 0 объект > endobj 252 0 объект > endobj 253 0 объект > endobj 254 0 объект > endobj 255 0 объект > endobj 256 0 объект > endobj 257 0 объект > endobj 258 0 объект > endobj 259 0 объект > endobj 260 0 объект > endobj 261 0 объект > endobj 262 0 объект > endobj 263 0 объект > endobj 264 0 объект > endobj 265 0 объект > endobj 266 0 объект > endobj 267 0 объект > endobj 268 0 объект > endobj 269 ​​0 объект > endobj 270 0 объект > endobj 271 0 объект > endobj 272 0 объект > endobj 273 0 объект > endobj 274 0 объект > endobj 275 0 объект > endobj 276 0 объект > endobj 277 0 объект > endobj 278 0 объект > endobj 279 0 объект > endobj 280 0 объект > endobj 281 0 объект > endobj 282 0 объект > endobj 283 0 объект > endobj 284 0 объект > endobj 285 0 объект > endobj 286 0 объект > endobj 287 0 объект > endobj 288 0 объект > endobj 289 0 объект > endobj 290 0 объект > endobj 291 0 объект > endobj 292 0 объект > endobj 293 0 объект > endobj 294 0 объект > endobj 295 0 объект > endobj 296 0 объект > endobj 297 0 объект > endobj 298 0 объект > endobj 299 0 объект > endobj 300 0 объект > endobj 301 0 объект > endobj 302 0 объект > endobj 303 0 объект > endobj 304 0 объект > endobj 305 0 объект > endobj 306 0 объект > endobj 307 0 объект > endobj 308 0 объект > endobj 309 0 объект > endobj 310 0 объект > endobj 311 0 объект > endobj 312 0 объект > endobj 313 0 объект > endobj 314 0 объект > endobj 315 0 объект > endobj 316 0 объект > endobj 317 0 объект > endobj 318 0 объект > endobj 319 0 объект > endobj 320 0 объект > endobj 321 0 объект > endobj 322 0 объект > endobj 323 0 объект > endobj 324 0 объект > endobj 325 0 объект > endobj 326 0 объект > endobj 327 0 объект > endobj 328 0 объект > endobj 329 0 объект > endobj 330 0 объект > endobj 331 0 объект > endobj 332 0 объект > endobj 333 0 объект > endobj 334 0 объект > endobj 335 0 объект > endobj 336 0 объект > endobj 337 0 объект > endobj 338 0 объект > endobj 339 0 объект > endobj 340 0 объект > endobj 341 0 объект > endobj 342 0 объект > endobj 343 0 объект > endobj 344 0 объект > endobj 345 0 объект > endobj 346 0 объект > endobj 347 0 объект > endobj 348 0 объект > endobj 349 0 объект > endobj 350 0 объект > endobj 351 0 объект > endobj 352 0 объект > endobj 353 0 объект > endobj 354 0 объект > endobj 355 0 объект > endobj 356 0 объект > endobj 357 0 объект > endobj 358 0 объект > endobj 359 0 объект > endobj 360 0 объект > endobj 361 0 объект > endobj 362 0 объект > endobj 363 0 объект > endobj 364 0 объект > endobj 365 0 объект > endobj 366 0 объект > endobj 367 0 объект > endobj 368 0 объект > endobj 369 0 объект > endobj 370 0 объект > endobj 371 0 объект > endobj 372 0 объект > endobj 373 0 объект > endobj 374 0 объект > endobj 375 0 объект > endobj 376 0 объект > endobj 377 0 объект > endobj 378 0 объект > endobj 379 0 объект > endobj 380 0 объект > endobj 381 0 объект > endobj 382 0 объект > endobj 383 0 объект > endobj 384 0 объект > endobj 385 0 объект > endobj 386 0 объект > endobj 387 0 объект > endobj 388 0 объект > endobj 389 0 объект > endobj 390 0 объект > endobj 391 0 объект > endobj 392 0 объект > endobj 393 0 объект > endobj 394 0 объект > endobj 395 0 объект > endobj 396 0 объект > endobj 397 0 объект > endobj 398 0 объект > endobj 399 0 объект > endobj 400 0 obj > endobj 401 0 объект > endobj 402 0 объект > endobj 403 0 объект > endobj 404 0 объект > endobj 405 0 объект > endobj 406 0 объект > endobj 407 0 объект > endobj 408 0 объект > endobj 409 0 объект > endobj 410 0 объект > endobj 411 0 объект > endobj 412 0 объект > endobj 413 0 объект > endobj 414 0 объект > endobj 415 0 объект > endobj 416 0 объект > endobj 417 0 объект > endobj 418 0 объект > endobj 419 0 объект > endobj 420 0 объект > endobj 421 0 объект > endobj 422 0 объект > endobj 423 0 объект > endobj 424 0 объект > endobj 425 0 объект > endobj 426 0 объект > endobj 427 0 объект > endobj 428 0 объект > endobj 429 0 объект > endobj 430 0 объект > endobj 431 0 объект > endobj 432 0 объект > endobj 433 0 объект > endobj 434 0 объект > endobj 435 0 объект > endobj 436 0 объект > endobj 437 0 объект > endobj 438 0 объект > endobj 439 0 объект > endobj 440 0 объект > endobj 441 0 объект > endobj 442 0 объект > endobj 443 0 объект > endobj 444 0 объект > endobj 445 0 объект > endobj 446 0 объект > endobj 447 0 объект > endobj 448 0 объект > endobj 449 0 объект > endobj 450 0 объект > endobj 451 0 объект > endobj 452 0 объект > endobj 453 0 объект > endobj 454 0 объект > ручей HWiSGίt] UP (а, стр ߗ uL

    Страница не найдена | Институт науки и технологий Сатьябамы (Предполагается, что университет)

    Перейти к основному содержанию фб twit insta youtube

    Меню верхнего заголовка

    • Прием 2020
    • Студенческая жизнь
      • Обзор
      • Наш кампус
      • Культуры
      • Аудитории и конференц-залы
      • Общежитие
      • Виды спорта
      • Транспортное средство
      • Студенческая зона
    • ARIIA
    • НИРФ

    Меню учетной записи пользователя

    • Авторизоваться
      • Вход в веб-почту
      • Вход для студентов
      • LMS Войти
    Институт науки и технологий Сатьябамы (Предполагается, что университет) Переключить навигацию

    Основная навигация

    • Насчет нас
      • Обзор
      • Учредитель Канцлер
      • Канцлер
      • Стол вице-канцлера
      • Администрация
      • Аккредитация и награды
      • Комитеты
        • Правление
        • Ученый совет
        • Исследовательский комитет
    • Академики
      • Видение и миссия
      • школ
      • Факультет
      • Учебный план и план
      • Обследования

    Брикеты — ВУТИСА

    Vuthisa (Южная Африка) поддерживает процесс изготовления брикетов Legacy Foundation.Эта страница призвана дать читателю некоторую информацию о пути, который Legacy Foundation начал в своем стремлении распространить технологии производства брикетов среди сельской и городской бедноты во всем мире. На сегодняшний день бесчисленное количество сообществ в 11 странах воспользовались этой технологией. Однако, несмотря на все их усилия, спрос намного превышает возможности небольшой сети специалистов по брикету, чтобы полностью решить постоянно растущие проблемы вырубки лесов и бедности. Свяжитесь с Legacy Foundation по телефону info @ legacyfound.org , если вы хотите начать тренинг для 40 человек в вашем районе, или , свяжитесь с Vuthisa для тренинга в Южной Африке, который может сократить потребление дров более чем на 900 тонн в год. Обучение людей искусству изготовления брикетов — первый шаг в создании проекта в вашем регионе.


    с PayFast (только SA и с использованием собственного банковского портала)

    Фонд также выпустил 8 технических / обучающих руководств по всем известным аспектам производства брикетов, а также 3 руководства по Ratchet Press.Для получения информации об этих руководствах по , пожалуйста, прокрутите страницу вниз до конца. Создайте свой собственный ручной пресс с ручным управлением и делайте топливные брикеты из собственного сада / двора; или бумажные отходы. Обратите внимание, что Legacy Foundation запустила свой новый Ratchet Press. Этот пресс представляет собой брикетировочный пресс высокого давления, компактный, легко монтируемый, управляемый и обслуживаемый при транспортировке. Используя обычные инструменты и навыки, Ratchet Press может работать как на индивидуальном, так и на постоянном предприятии по производству брикетов.Хотя он компактен и портативен, он может обеспечивать почти такую ​​же силу, как и их более крупный пресс для дерева Mini Bryant, продаваемый через Legacy Foundation. Они выпустили 3 руководства Ratchet Press, а именно; Руководство по конструкции, эксплуатации и маркетингу пресса с трещоткой.

    Щелкните здесь для просмотра руководств

    Купите любое руководство и получите ссылку для загрузки «Конструкция тестового брикетировщика и руководство пользователя» или купите его за 19,95 долларов США, нажав на изображение слева.С помощью этого гениального устройства, разработанного Legacy Foundation, вы можете изготавливать свои собственные брикеты, используя только компоненты «Press Kit», чтобы ознакомиться с концепцией их ручных деревянных и металлических брикетировочных машин низкого давления.

    Или поставьте отметку «Нравится» на нашей фан-странице в Facebook и получите БЕСПЛАТНУЮ ссылку для загрузки в формате PDF на «Тестовый брикетовщик»: Девяносто процентов людей, которые покупают наши руководства, никогда не берут на себя обязательства строить печатные машины, возможно, из-за нехватки времени или денег или им не хватает инструментов для мастерских и / или технических ноу-хау.Брикетировочная машина Test Briquette Maker может быть построена менее чем за 125 долларов США (или ее можно заказать у нас!) И почти не требует обслуживания, требуются только основные работы по сверлению и сварке (максимум 10 см). Если вы хотите привлечь финансирование для развертывания программы с использованием этой технологии, эта печатная машина будет наиболее подходящей для этой цели. Как уже упоминалось, БЕСПЛАТНАЯ ссылка для скачивания «Конструкция тестового брикетировщика и руководство пользователя » будет поставляться с каждым руководством, приобретенным на этом сайте.

    Фон

    (Смотрите также видео: http: // www.legacyfound.org/html/video.html)

    Дрова — неотъемлемая часть жизни во всем мире. Этот ценный ресурс играет важную роль в жизни каждой сельской семьи. Именно здесь, в самой бедной части мира, сельские жители проводят значительную часть своего времени, собирая дрова для приготовления, разогрева и изготовления древесного угля. Эта зависимость от древесины оказывает огромное влияние на леса и экономику во всем мире. В мировом масштабе леса истощаются со скоростью 2,5–3% в год. Это происходит потому, что людям нужна древесина для приготовления пищи, а древесина сегодня является наиболее доступным и экономичным ресурсом.Разрушение этих лесов сказывается на сельской бедноте, что затрудняет им поиск дров. Он также имеет более широкий эффект, способствуя глобальному изменению климата.

    Какие есть альтернативы?

    Там, где нет древесины, навоз и солома использовались веками, но эти ресурсы представляют собой нездоровую и неэффективную альтернативу. Другие варианты, такие как плантации топливной древесины, топливо из нефти, древесный уголь, солнечная и ветровая энергия, непрактичны и дороги без субсидий со стороны правительства, НПО или доноров.Поскольку древесина является основным топливом для более чем 2 миллиардов человек, альтернативы потребуют огромных инвестиций, превышающих те, которые западный мир готов заплатить. Факт остается фактом: если не будет жизнеспособной альтернативы, почти 50% граждан этой планеты будут продолжать готовить одно или два приема пищи в день в горшках, покоящихся на 3 камнях и сжигающих дрова.

    Решение Legacy Foundation

    Еще в 1979 году были попытки создать брикеты из искусственной топливной древесины с использованием опилок, соломы или торфа.Эти брикеты должны были решить мировые проблемы топливной древесины, но машины для производства брикетов были дорогими, высокотехнологичными и требовали по иронии судьбы большого количества электроэнергии. Только после того, как процесс брикетирования можно было изменить с учетом реальных бедных городских и сельских условий, он стал успешным. В начале 1980-х доктор Брайант и студенты Вашингтонского университета в США разработали новый недорогой процесс изготовления брикетов с использованием недревесных сельскохозяйственных остатков, обычной воды и ручного пресса для древесины.Процесс брикетирования был простым и мог быть реализован в бедных и сельских общинах, требуя мало технологий и очень мало денег. Приложив небольшие усилия, жители деревни теперь могли создавать свои собственные дрова из сельскохозяйственных остатков. Чтобы сделать брикет, обычные листья, трава и солома измельчались и превращались в пюре. Затем эту пасту прессовали в круглые лепешки и сушили. Полученный брикет будет продаваться как заменитель топливной древесины и древесного угля на местном рынке. В 1994 году фонд «Наследие» обратился к процессу изготовления брикетов Брайанта и расширил масштабы своей деятельности.Legacy Foundation адаптировала процесс в Малави, Восточная Африка, где была запущена первая пилотная программа. Работа в Африке привела к другим заданиям по расширению производства брикетов. Один из самых интересных, расположенный в Куско, Перу, Legacy Foundation при поддержке ADRA обучил местных инструкторов процессу изготовления брикетов, что привело к практическим проектам в трех общинах в регионе Куско в горах Анд. В Перу тот же процесс, который использовался при создании в Африке, был применен к местным навыкам и ресурсам.Успех технологии производства брикетов заключался не только в ее простоте, но и в том, что она обеспечивала стабильный доход и новые возможности. Брикеты не только легко производить, но и позволяют сельской и городской бедноте зарабатывать деньги. Заменив дрова и древесный уголь брикетами, производители могут увеличить свои доходы на 20%. Получение дохода наряду с сохранением окружающей среды является устойчивым решением проблемы сокращения бедности. Сегодня обучение Legacy Foundation и онлайновые медиа-услуги повлияли на распространение технологии и процесса производства брикетов за пределы Малави и Перу в одиннадцать новых стран.Другие страны, в которых были внедрены программы распространения брикетов, включают Гаити, Уганду, Мексику, Непал, Кению, Мали и Танзанию.

    Фонд наследия (через Rok Oblak, Словения) и Vuthisa Technologies (в Аруше, Танзания) продемонстрировали, что ракетные печи идеальны для сжигания топливных брикетов. Рок Облак, студент художественного факультета из Словении, сыграл важную роль в доказательстве этой связи. Его исследование кухонных плит было инициировано в 2003 году Всемирным фондом дикой природы (WWF) в Финляндии как совместный проект с отделом продуктов и стратегического дизайна Университета искусства и дизайна в Хельсинки.Исследование проекта было совместным усилием 5 иностранных студентов, одним из которых был Рок, а другие были из Норвегии, Румынии, Великобритании и Финляндии. Их предложение состояло из различных идей для полевых работ, связанных с проблемами кухонных плит с использованием брикетов биомассы, сделанных на месте из биологических отходов. Рок продемонстрировал, что брикеты лучше всего горят в ракетных печах, таких как StoveTec. См. http://mdulastove.wordpress.com/

    Также смотрите другие конструкции печей для сжигания топливных брикетов здесь: Блог Рока Облака .

    Руководства по технологии топливных брикетов

    Кто угодно может делать брикеты из собственных листьев, травы, соломы и бумаги. Большинство людей накапливают достаточно газет, чтобы отапливать свои дома большую часть года. С брикетами больше не нужно использовать древесину в качестве топлива.

    Если вы заинтересованы в производстве брикетов или обучении других людей в вашем районе, мы рекомендуем наши учебные и технические руководства в соответствии с вашими конкретными потребностями. Пятьдесят процентов (50%) денежных средств, полученных от продажи этих руководств, возвращаются некоммерческой организации Legacy Foundation , чтобы они могли продолжить исследования и разработки новых технологий брикетирования и инициировать расширение производства брикетов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *