Связующее для угольных брикетов: Завод углехимии. Связующее для угольных брикетов

Связующее (вяжущее) вещество для топливных брикетов, Китай

Связующее (вяжущее) вещество, которое добавляют в топливные брикеты в том случае, если они распадаются.

В данном разделе представлены различные виды связующих веществ. Каждый может выбрать подходящее именно ему вещество по себестоимости и его распространению в своем регионе.

В топливных брикетах, произведенных из бурого угля, может использоваться гидролизный лигнин, в качестве связующего.

Связующие вещества в топливных брикетах:
1. Крахмал

2. Сахар

3. Целлюлоза

4. Патока

5. Портландцемент. Добавка цемента снижает калорийность брикетов, повышая их зольность.

6. Глина

7. Гипс

8. Известь

9. Декстран

10. Декстрин

11. Полисахарид и кубовые остатки нефтепереработки до 51-70^oC при следующем соотношении компонентов, масс .%:
полисахарид 4-10;
кубовые остатки нефтепереработки 0,26-0,78;
углеродсодержащий компонент — остальное.

Технический результат — получение топливного брикета с низким значением водо поглощения, хорошей термостойкостью и высокими показателями механической прочности.

В качестве полисахарида могут быть использованы, например, отходы винодельческого, сахарного, целлюлозно-бумажного, крахмального производства.

Связующим -полисахаридом может служить как продукт целевого назначения с общей формулой (Cn H₂m Om), являющийся высокополимерным углеводом, так и отход сахарного, винодельческого, крахмального, целлюлозно-бумажного производства.

12. Лигносульфонат, меласса, поливиниловый спирт

13. Связующее, содержащее производное сульфокислоты (не менее 0,5% от массы угля) и талловый пек, являющийся остатком ректификации таллового масла, в количестве не менее 0,5% от массы угля. Недостатком изобретения является наличие в брикете экологически неблагоприятного компонента — таллового пека, что обусловливает термообработку брикетов.

14. Сульфитно-дрожжевая бражка и нефтебитум, последний одновременно играет и роль гидрофобизатора, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
сульфитно-дрожжевая бражка — 2,4-6,4
нефтебитум — 1,2-4,2
антрацитовый штыб или угольная мелочь – остальная часть 
 

---

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected]. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

Технология прессования угольной пыли. Технология брикетирования угля, бурого угля и кокса. Связующее для угольных брикетов

Технология брикетирования каменного / бурого угля, кокса

Технологии брикетирования угля предназначены для получения товарной продукции из угольной пыли, отсева, некондиционного и некачественного угля. В качестве сырья могут использоваться черные или бурые угли, а также кокс.

Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов, что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.

SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.

Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.

В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры …). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.

ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ

Техническое решение:

• Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
• Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
• Заданная твердость и прочность брикета.
• Утилизация отходов в товарную продукцию

Потребительские и маркетинговые преимущества:

• Более высокая энергетическая ценность
• Более длительное горение
• Зола в виде порошка
• Меньше эмиссия CO2 и серы
• Легче упаковка, транспортировка, складирование
• Готово для автоматической подачи в топку
• Возможность упаковки для потребительского рынка
• Поставки на экспорт

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:

• участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
• участок сушки, если влажность угля слишком высокая
• участок брикетирования на двух-роликовом прессе

Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ

Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

• участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
• участок сушки, если влажность угля слишком высокая
• участок добавления связующего
• участок брикетирования на двух-роликовом прессе
• (опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)

Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.

Возможные связующие

• угольный пек
• нефтяной битум
• смола
• меласса и известь
• лигносульфонат
• крахмал
• полимеры и др

Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту. Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе «Sahut-Conreur».

Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.

Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании «Sahut Conreur SA» во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.

В результате тестов можно будет:

• определить требуемый состав и характеристики оборудования
• определить вид и пропорции связующего
• получить готовый брикет и определить его характеристики
• рассчитать точные экономические показатели производства

Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без

Брикетирование угля с использованием связующего:

• + Годится для любого каменного или бурого угля
• + Высокая производительность (до 100 т/ч)
• + Низкое удельное энергопотребление
• + Возможность получать влагозащищенные брикеты
• + Низкая стоимость расходных материалов
• — Дороже и сложнее оборудование, требуется связующее

Брикетирование угля без связующего:

• — Применимо только для определенных углей
• — Обязательна сушка
• — Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
• — Высокое удельное энергопотребление
• — Высокая стоимость расходных материалов
• + Нет связующего, проще и дешевле оборудование

Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.

После тестирования обычно становится очевидно, что брикетирование с применением связующего более оправдано экономически, даже с учетом затрат на закупку, доставку и хранение этих материалов.

Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса

Измельчение угля в молотковой дробилке

Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.

Сушка угля в сушильном барабане

Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.

Прессование измельченного угля и угольной пыли

Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:

• Высокая производительность
• Низкое удельное энергопотребление
• Высокая надежность

Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма «Sahut Conreur».

Постобработка (Дозревание) угольного брикета

В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.

Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.

В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.

Производство угольных брикетов

Брикетирование, применение брикетов, виды брикетов

Технология добычи угля представляет собой совокупность сложных и последовательных промышленных мероприятий, в процессе выполнения которых на поверхность поднимается не только высококачественная порода, но и невостребованные угольные пылеобразования. Однако оптимизация производства, стремление к его абсолютной безотходности, и, соответственно, извлечению в дальнейшем максимальной экономической выгоды обязывает предпринимателей искать пути реализации добытого сырья в полном объёме. Выполнить эту задачу можно по-разному и, в частности, с помощью брикетирования.

Брикет – это спрессованное из отходов сельского хозяйства, деревообработки, низкокачественного угля или торфа малоразмерное плотное формообразование, используемое в качестве топлива. Соответственно, один из процессов получения брикетов представляет собой преобразование тонкодисперсного угольного сырья из сыпучего и крошащегося материала в спрессованные частицы, в ходе чего такие энергетические свойства, как длительность и равномерность горения и, естественно, теплоотдача существенно улучшаются. Кроме этого, брикеты имеют такое существенное преимущество, как удобная транспортировка. 

Виды оборудования для производства угольных брикетов.

Серийное производство задействует два основных вида промышленного оборудования: прессы и экструдеры. Так, автоматические или полуавтоматические электромеханические прессы, усиленные гидравлическими модулями, служат для массового выпуска брикетов различной формы и химического состава. Вначале осуществляется просеивание первичного сырья и тщательное перемешивание его с вяжущими веществами и, как правило, с технической водой. Форма брикета зависит от модели сменной или стационарной матрицы, которая закреплена на рабочем элементе пресса (например, на вальцах). Разумеется, что после изготовления, требуется определённое время для просушивания продукции, после чего брикеты будут готовы к погрузке и транспортировке.

Процесс производства с применением экструдеров основывается не только на усилии сдавливания, но и на технологии пластификации материала. Загруженное в приёмный бункер сырьё попадает в рабочий цилиндр экструдера, где работает шнек (два шнека) червячного типа. Обрабатываемый материал перемешивается и нагревается за счет трения частиц между собой, лентой шнека и стенками цилиндра, вследствие чего происходит пластификация. Прессование суспензии выполняется при выдавливании материала шнеком через зауженное отверстие фильеры на выходе из цилиндра. Последний элемент конструкции оснащается сменной матричной насадкой с отверстиями различного диаметра. Дальше они аналогично подлежат просушиванию, время которого зависит от типа угля и размера брикетов.         

Представленный перечень промышленного оборудования не является крупногабаритным, и оно может быть установлено даже на небольших производственных площадях, но одним из основных требований является наличие трёхфазной сети 380В.   

Технологический процесс производства угольных брикетов. Сырье и его обработка.

Разумеется, что для скрепления химического состава угольной пыли требуются определённые связующие составы. Характеристики того или иного вяжущего вещества оказывают в дальнейшем определенное влияние на общие свойства полученных брикетов и непосредственно на их дальнейшее применение. Разновидность связующих элементов очень велика, и их перечень постоянно расширяется за счёт новых научных изысканий. Связующее вещество в идеале должно отвечать комплексу требований, среди которых: низкая себестоимость, свободный (законный) доступ в приобретении, улучшение энергетических свойств, уменьшение зольности, придание брикету механической стойкости и т.п.

Производство брикетов для промышленных котлов

Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло. Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты очень крепкими, но понижает зажигательную способность. Примерно такой же недостаток и у брикетов, в которые вводят вяжущую смесь из торфа, портландцемента, глины и извести. Известны связующие вещества из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля, лигносульфонатов, а также нефтебитума. Полученные брикеты широко используются в металлургической отрасли и при топке различных промышленных котлов, то есть, везде, где не присутствует открытое горение. Это обусловлено тем, что некоторые связующие составы могут выделять определенные токсичные газы.
Один из способов получения угольных брикетов заключается в смешивании угольной пыли и раствора натриевой соли метилен-нафталин-сульфокислоты в соотношении 1% от массы шлама с последующим прессованием и сушкой с помощью углеводородсодержащего водостойкого покрытия. Последний этап технологии вызывает определённые сложности и является недостатком данной рецептуры. Произведенные брикеты задействуются для топки котлов и для коксования. 

Производство брикетов без применения связующих веществ, основанное только на силе скрепляющего давления возможно, но, как правило, такие брикеты не будут обладать достаточной механической прочностью. Хотя известны технологии, при которых изготовление брикетов промышленного назначения может обходиться и без вяжущих составов. Например, сырьё из бурого угля содержит до 20% битумов и не нуждается в связующем составе. Такой материал дробят, подвергают термическому воздействию и просушке до влажности в 18-20%. Охлаждённая крошка загружается в пресс для получения брикетов.   

Производство брикетов для бытового применения

Брикеты, почти в идеале отвечающие большинству требованиям, производят с использованием суспензии на основе хлебных остатков пищи и кормов, в состав которых входят растительные белки и полисахариды. В частности, мука и крахмал традиционно являются одними из самых популярных связующих веществ, применяемых для «бытового» брикетирования. Брикеты при горении не являются токсичными, почему и применяются широко в быту – для топки бани, камина, приготовления шашлыков и даже для курения кальяна. К сожалению, именно из связующего элемента такого рода производство практически невозможно организовать в многотоннажном варианте.

Перспективным направлением в производстве брикетов может стать внедрение полимера на основе полиакриламида, химического аналога белка, который может стать универсальным связующим веществом.      

Брикеты из угольной пыли вполне можно получить и в домашних условиях. При этом используются всё те же прессы или экструдеры, но их более компактные версии, которые можно установить где-нибудь в подсобном помещении и, которые, как правило, адаптированы для работы от центральной сети 220В. Так, к примеру, кальянный уголь можно изготовить с помощью селитры или каких-либо иных аналогичных связующих. При этом самым основным условием производства «домашних» брикетов остаётся категорический запрет на использование токсичных вяжущих компонентов

Заключение

Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что брикетирование угольной пыли не слишком затратное, но достаточно выгодное производство. Материальные вложения в первичное сырьё (угольная пыль и большинство связующих веществ) не являются дорогостоящими в сравнении с полученной прибылью от реализации готовых угольных брикетов, популярность в использовании которых постоянно только увеличивается. Да, качественное оборудование стоит недёшево, но и оно окупается достаточно быстро, а экономить в этом направлении представляется легкомыслием.   

Связующее для производства металлургических и угольных брикетов

Изобретение относится к технологии подготовки и производства брикетов, флюсов, окатышей, а также в технологии окускования и гранулирования для производства всех видов металлургических и угольных брикетов железнорудных окатышей, брикетирования высокоалюминатных шлаков, а также шлаков металлургических производств, металлической стружки, огнеупорных и керамических изделий из различного минерального сырья.

Брикетирование — это процесс переработки сырья (в основном минерального) в куски однородного состава и геометрически правильной формы, так называемые брикеты. При брикетировании вовлекаются в переработку мелкодисперсные и пылевидные отходы различных этапов производства (пыль, шлаки, металлическая стружка и т.п.). Брикетирование является наиболее простым и экономически эффективным способом переработки и утилизации отходов угольных, металлургических, деревообрабатывающих, огнеупорных производств, при этом создаются дополнительные сырьевые ресурсы, использование которых малоэффективно или затруднительно.

В зависимости от свойств исходного сырья брикетирование производится без связующих веществ при высоких давлениях (порядка 100-250 кгс/см²) и со связующими при более низких давлениях. Известно [Горная энциклопедия / Под редакцией Е.А. Козловского. Т.4. М.: Сов. энциклопедия, 1989. — 595 с., ил.], что в качестве связующих могут применяться такие связующие, как: известь, цементы, жидкое стекло и др. Однако применение таких связующих не обеспечивает требуемой высокой механической прочности, достаточной для того, чтобы материал не разрушался при транспортировке и подаче, а также высокотемпературной стойкости брикета, при которой бы он начинал разрушаться только по достижении высокотемпературной зоны печи. При этом для брикетирования требуется высокая дозировка связующего (до 15%).

Указанные недостатки в значительной степени устранены в изобретении [Патент РФ №2138566. Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения] при применении в качестве связующего для брикетирования водорастворимого производного природного полимера лигнина — лигносульфоната (ЛСТ), являющегося наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения. Однако при применении ЛСТ в качестве связующего для производства брикетов не удается обеспечить высокотемпературную стойкость и механическую прочность при низкой дозировке добавки.

Технической задачей изобретения является получение связующего для производства металлургических и угольных брикетов, обладающего высокотемпературной стойкостью и механической прочностью при его применении в малых дозировках.

Поставленная техническая задача решена в предлагаемом изобретении тем, что связующее для производства металлургических и угольных брикетов содержит органический полимер — полимерное натриево и полиалкиленоксидное производное полиметиленнафталинсульфокислот, а также добавку производных гликозидов при следующем соотношении указанных компонентов (мас.%): полимерное натриево- и полиалкиленоксидное производное полиметиленнафталинсульфокислот — 30-80%; производные гликозидов — 20-70%. При этом количество звеньев в полиалкиленоксидной цепи составляет n=5÷25.

Полимерное натриево- и полиалкиленоксидное производное полиметиленнафталинсульфокислот получено конденсацией сульфокислот нафталина с формальдегидом, а в качестве добавки производных гликозидов используют фруктозиды, глюкозиды, галактозиды или смесь любых указанных соединений.

Применение предлагаемого связующего для производства металлургических и угольных брикетов позволяет изменять реологические свойства структурированных грубодисперсных систем, к которым относится сырье для брикетирования, химически с ними взаимодействует, служит центром кристаллизации.

Совместное применение органического полимера, состоящего из нескольких типов элементарных звеньев: сульфогруппы для обеспечения высокой адсорбционной активности и снижения зависимости от свободных щелочей и боковых цепей полиалкиленоксидного или другого типа для обеспечения стерического эффекта и/или придания дополнительных свойств, позволяющего на атомарно-молекулярном уровне управлять свойствами твердой поверхности, а также производные глюкозидов, содержащие альдегидную группу и карбонильную группу, различающиеся присутствием в их структурах свободного гликозидного гидроксила, позволяет в результате избирательной адсорбции получать органо-минеральные комплексы с вытеснением молекул воды с поверхности вещества. За счет стерического эффекта предлагаемое связующее структурирует каркас, что оказывает стабилизирующее действие на систему в целом.

Таким образом применение связующего для производства металлургических и угольных брикетов позволяет обеспечить синергетический эффект, вследствие чего для достижения высокой термической стойкости и механической прочности требуется существенно меньшая дозировка добавки. Так, для прототипа диапазон дозировок составляет от 10% до 15% по техническому весу от массы шихты, а для предлагаемого связующего — 1-8% от массы шихты.

Соотношение компонентов в предлагаемом связующем для брикетирования подобрано экспериментально и является оптимальным.

Содержание в составе связующего органического полимера менее 30% не обеспечивает связывания частиц материала (клейкость), а более 80% не обеспечивает набора требуемой механической прочности брикета. При содержании производных гликозидов менее 20% не обеспечивается требуемая плотность брикетирования, а содержание более 70% приводит к существенному снижению термической стойкости.

Оптимальное количество элементарных звеньев (n) в цепи натриево- и полиалкиленоксидного производного полиметиленнафталинсульфокислот общей формулы C₁₀H₆SO₃Na(-CH₂-C₁₀H₅SO₃Na)n составляет n=5÷25. При n менее 5 связующее обладает слабыми поверхностно-активными свойствами, продукт распределяется по всему объему, а при n более 25 повышается смачиваемость трудносмачиваемых материалов.

Более подробно техническая сущность изобретения и достигаемые эффекты могут быть проиллюстрированы следующими примерами.

Были разработаны образцы связующего для производства брикетов, данные по которым приведены в таблице 1. В качестве прототипа связующего для брикетирования использовали ЛСТ производства ОАО «Кондопога». Имеющаяся шихта представляла собой неоднородную массу с крупными включениями с влажностью 17-18%.

Эксперимент по вводу связующих производили следующим образом:

в навеску шихты для брикетирования добавляли контрольный образец ЛСТ в количестве 10%, остальные образцы вводились в количестве 6% от массы шихты. Ввод реагентов проводили в два этапа. Сначала добавляли 75% от массы связующего, перемешивали. Затем производили сушку шихты до влажности 3-4% при температуре 250°C и добавляли оставшиеся 25%. При вводе последней порции реагента возникли затруднения с перемешиванием, т.к. в сухую шихту достаточно сложно вводить реагент. Готовые массы были сформированы в брикеты для прохождения дальнейших испытаний по прочности на сжатие, термической стойкости. Из указанных масс были сформованы образцы диаметром и высотой 50 мм массой 150 г при давлении прессования 200 кг/см².

Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Таблица 1 N Состав связующего, мас.% Дозировка, % Прочность при сжатии, МПа Механическая прочность после температуры, МПа Плотность, кг/м3 Органический полимер Производные гликозидов 120°C 300°C 600°C   1 60 40 6 12 7,5 4,5 4 1,26 2 30 70 6 11 5,8 3,0 3,0 1,23 3 80 20 6 9 6,5 3,0 2,5 1,25 4 20 80 6 7 3,5 2 1,5 1,22 5 90 10 6 6,8 3,5 2 1,5 1,24 6∗ 100 — 10 6,5 3,2 1,5 1,5 1,25 ∗ — прототип №4, 5 — запредельные значения

Анализ результатов проведенных испытаний показал следующее.

Применение связующего для производства брикетов по изобретению по сравнению со связующим-прототипом при введении его в меньшей дозировке, составляющей 6%, (примеры 1, 2, 3) позволяет существенно увеличить прочность брикета при сжатии и повысить механическую прочность брикета после воздействия температуры. Так, применение связующего по изобретению в дозировке 6% по сравнению с применением прототипа в дозировке 10% (примеры 1 и 6) позволяет увеличить прочность брикета при сжатии почти в 2 раза. При этом применение связующего по изобретению позволяет обеспечить более высокую механическую прочность после воздействия температур. Так, для варианта применения связующего по изобретению (пример 1) механическая прочность после температуры 120°C в 2,3 раза выше, чем у прототипа (пример 6), а в диапазоне температур 300-600°C в 3 раза. Важно при этом отметить, что такое увеличение достигается не за счет дозировки связующего, которая остается постоянной (примеры 1, 2, 3, 6), а именно за счет синергетического эффекта от его применения.

Примеры 4 и 5, представленные в табл.1, показывают невозможность получения эффективного связующего для производства металлургических и угольных брикетов при выходе за граничные значения содержания компонентов. Так, при одинаковой дозировке, равной 6%, использование связующего, содержащего менее 30% органического полимера и более 70% производных гликозидов (пример 4), приводит к снижению термической стойкости по сравнению с вариантом применения добавки по изобретению (пример 2). При содержании в составе связующего более 80% органического полимера (пример 5) наблюдается снижение механической прочности по сравнению с вариантом применения связующего по изобретению (пример 3). Т.о, при выходе за пределы оптимальных соотношений не наблюдается синергетический эффект, хотя прочность при сжатии и механическая прочность после температуры все равно остаются выше, чем у прототипа.

Эффективность действия связующего для брикетирования оценивали также на основе шихты для брикетирования, состоящей из медных концентратов.

При проведении испытаний шихта материала представляет собой смесь медных концентратов различных производителей и промышленных пылей с различных медеплавильных производств. Поскольку одним из главных разрушающих факторов в процессе брикетирования в горнорудной промышленности является разрушение при пересыпке окомкованного продукта (брикета) во время его транспортирования, то испытания проводились по методике определения прочности при сбрасывании, принятой на ОАО «УГМК».

В качестве прототипа связующего для брикетирования использовали 8-10 мас.% раствора ЛСТ плотностью 1,25 г/см^3.. В качестве связующего по изобретению — суперпластификатор и гликозид в соотношении (мас.% 60:40). Результаты испытаний представлены в табл.2.

Таблица 2   Шихта для брикетирования №1 (концентрат Башмедь, Бурибай, Гай, Сибай, газовая пыль) Шихта для брикетирования №2 (концентрат Гайского ГОК, Нявленга, Сибай, Сибирь-Полиметаллы, шлак медный) Прототип По изобретению Прототип По изобретению 8% 10% 6% 8% 8% 10% 6% 8% Прочность при сбрасывании, раз 7 14 27 >30 7 14 >15 >15 Прочность при сжатии, МПа 15 — 20 26 14 18 35 38

Из представленных результатов видно, что применение добавки по изобретению существенно увеличивает прочность брикета. При этом прочность на сбрасывание при применении связующего по изобретению возрастает по сравнению с применением прототипа — связки на шихте для брикетирования №1 более чем в 3 раза, а при брикетировании шихты №2 более чем в 2 раза при одинаковой дозировке связующего (8%), а при оптимальной для связующих дозировке возрастает менее значительно. Прочность при сжатии возрастает в 2 раза при дозировке связующего по изобретению 10% и 8% на шихте для брикетирования №2 по отношению к прочности связующего прототипа. Приведенные примеры не исчерпывают все возможные варианты связующего для производства металлургических и угольных брикетов, но помогают нагляднее продемонстрировать его свойства.

Комплексное связующее для получения угольных брикетов

Изобретение относится к органическому связующему для топливных угольных брикетов, включающему смесь смолистых отходов, состоящую из равных количеств смолы производства каптакса и кубовых остатков процесса ректификации производства диафена «ФП». Угольные брикеты, получаемые из мелких фракций угля, угольных шламов и кеков, с использованием связующего обладают повышенной теплотворной способностью и механической прочностью. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

 

Изобретение относится к технологии переработки тонкодисперсного угольного сырья в облагороженное топливо коммунально-бытового и технологического назначения.

В качестве исходного сырья используются отходы угольной промышленности — шламы, отсевы, кеки, которые связываются в брикеты смолистыми отходами химической промышленности.

В качестве связующего предлагается смолистое связующее переменного состава, состоящее из равных весовых частей двух видов смолистых отходов химической промышленности, в состав которых входят:

— смолы каптакса — отходы химического производства 2-меркаптобензтиазола;

— смолы кубовых остатков процесса ректификации производства диафена «ФП», состоящие из дифениламина и смолистых продуктов его химической конденсации. Технический результат изобретения достигается за счет наличия у предложенной композиции необходимых вяжущих свойств, позволяющих формовать брикеты необходимой прочности, влагостойкости, повышенной теплотворной способности.

Описание изобретения: Изобретение относится к технологии производства угольного облагороженного топлива — брикетов коммунально-бытового и технологического назначения методом брикетирования, в частности, к подбору новых видов связующих, обладающих необходимыми технологическими свойствами — высокой адгезией к твердой фазе, наличием свойств ПАВ, горючестью, определенной теплотой плавления и др. [1].

Цель изобретения — расширить ассортимент связующих материалов для получения выгодного современного угольного товара-брикета с одновременным решением энергетических и экологических проблем при утилизации угольных шламов, отсевов, кеков и смолистых отходов химической промышленности.

В настоящее время основными причинами, тормозящими развитие брикетирования каменных и старых бурых углей, является отсутствие подходящих связующих. По этой причине повсеместно и постоянно ведутся поиски различных вариантов индивидуальных или комбинированных связующих для получения топливных брикетов, расширяется их ассортимент [1-5]. Подбор связующих, одновременно удовлетворяющих всем необходимым требованиям, является сложной технической задачей.

Изобретение позволяет по стандартной технологической схеме (рассев угольного материала (при необходимости) — сушка — смешение с расплавленным связующим — брикетирование) с использованием тонкодисперсного углеродного материала и заявленных смолистых химических отходов получить топливный брикет с высокими основными потребительскими свойствами (высокая теплотворная способность, повышенная механическая прочность, низкое водопоглощение). Это позволяет повысить экономическую эффективность работы предприятий топливно-энергетического комплекса при рациональном использовании ее угольных ресурсов, в том числе вторичных, и одновременно решить экологические проблемы химических производств — утилизировать невостребованные смолы — отходы производства каптакса (2-меркаптобензтиазола) и кубовые остатки процесса ректификации производства диафена «ФП».

Заявленные отходы производства 2-меркаптобензтиазола — смола каптакса образуется после очистки товарного каптакса и не имеет в настоящее время практического применения.

Характеристика отходов производства каптакса

1. Сложная смесь переменного состава продуктов высокотемпературной конденсации ароматических аминов, содержащая следующие компоненты:

— фенилизоцианат С₆H₅NCS;

— тиокарбанилид C₆H₅NH-C(S)-NHC₆H₅;

— анилидобензтиазол:

— 2-аминотиофенол — НN-С₆Н₄-SН;

— 2,2-диаминодифенилдисульфид

— Н2N-С6Н4-S2-С6Н4-NН2;

— 2,2-диаминомоносульфид — Н₂N-С₆Н₄-S-С₆Н₄-NH₂;

— 2,2-димеркаптодифенилмочевина — НS-С₆Н₄NНС(S)-НN-С₆Н₄SН;

— бензтиазол:

— 2-меркаптобензтиазол:

2. Внешний вид — вязкая густая смола от темно-коричневого до черного цвета.

3. Высокая водостойкость.

4. Относятся к группе ПАВ.

Характеристика отходов производства диафена «ФП» (антистаритель резин)

1. Сложная смесь переменного состава, содержащая компоненты:

— дифениламин — не более 35%;

— смолистые продукты конденсации -не менее 65%;

— вода — не более 2%.

2. Внешний вид — вязкая смола от коричневого до черного цвета.

3. Высокая водостойкость.

4.Относятся к группе ПАВ [8].

Наиболее близкими к заявленному связующему среди смолообразных органических связующих являются отходы атмосферно-вакуумной переработки нефти — нефтяные битумы разного состава или композиции на их основе [6].

Известен, например, способ производства угольных брикетов старых бурых углей Кангаласского месторождения, имеющих низкое содержание битуминозных веществ, с использованием нефтяных связующих — нефтяных битумов Ангарского НПЗ, гудрона из нефти Талаканского месторождения, озерного сапропеля местного происхождения на территории Якутии [7].

Недостатком данного изобретения является использование практически недоступного дополнительного компонента — озерного сапропеля местного происхождения, отсутствие данных по брикетированию каменных углей, высокие транспортные расходы на доставку к месту добычи бурых углей нефтяных битумов и гудрона.

Наиболее близким к изобретению является способ производства угольных топливных брикетов на основе нефтяного битума, который после растворения в органических растворителях (бензин, бензол, керосин) наносился в виде полученного раствора на угольные частицы шихты с последующей отдувкой растворителя струей острого пара [5]. Основным недостатком данного изобретения является использование токсичных, пожароопасных и взрывоопасных растворителей, которые по заявленному изобретению необходимы для равномерного нанесения связующих на поверхность угольных частиц.

Цель заявленного изобретения — использование нетрадиционного горючего связующего для получения качественных топливных брикетов достигается при использовании смолистого связующего переменного состава, состоящего из равных весовых частей двух видов смолистых отходов химической промышленности, в состав которых входят смолы каптакса (отходы производства 2-меркаптобензтиазола) и смолы кубовых остатков процесса ректификации химического производства диафена «ФП» (антистаритель резин).

Брикетирование выбранным связующим осуществляется за счет его высокой адгезии к поверхности частиц угля благодаря правильно подобранному химическому составу входящих компонентов, что способствует взаимодействию компонентов смол между собой и функциональных групп смолистых компонентов с функциональными группами поверхностных соединений угольных частиц, т.е. наблюдается химическое сродство между связующим и частицами угля.

Пример 1 (по прототипу [5]).

Брикет получен из угольной шихты, состоящей из смеси угольного шлама и угольной мелочи каменного угля (при соотношении 1:1), взятых на шахте «Заречная» Кузнецкого угольного бассейна со следующими характеристиками:

1. Гранулометрический состав:

— частицы размером (0-1 мм) — 50%;

— (1-4 мм) — 40%;

— 4 мм — остальное.

2. 3ольность — 24%;

3. Влажность — 10%;

4. Теплота сгорания — 5000 ккал/кг.

Полученная угольная смесь после сушки до остаточной влажности 6% смешивалась с керосиновым раствором нефтяного битума и брикетировалась по технологии согласно патенту по прототипу [5]. После отдувки растворителя и охлаждения полученных брикетов проверялось их качество по основным потребительским показателям. Результаты испытаний представлены в табл.1.

Примеры 2-4 (по предлагаемому связующему)

Для изготовления брикетов использовалась угольная смесь по примеру, которая предварительно нагревалась до температуры 50° и смешивалась с нагретым до 60-70° связующим «ФП» при разном количестве связующего материала. Результаты экспериментов и характеристики брикетов представлены в таблице.

Таблица 1
№ примера	Расход связующего, %	Зольность, %	Теплота сгорания, ккал/кг	Механическая прочность, кг/см2
1. Прототип		24	5400	80
2. По заявленному изобретению	6	20	5500	95
3. По заявленному изобретению	8	19,5	5550	125
4. По заявленному изобретению	10	19,2	5600	127
5. По заявленному изобретению	12	19,1	5620	129

Из табл.1 следует, что заявленное связующее может быть использовано для получения качественных угольных брикетов из отходов угольного производства, а оптимальная механическая прочность при высоком качестве брикетов наблюдается при расходе связующего 8-10% от массы угольного материала.

Источники информации

1. A.c. №1759857, МКЛ³ C10L 5/38; C10L 5/36. Слоистый топливный брикет. / Е.Н.Кускова, В.Б.Кусков, опубл. 07.09.1992, бюл. №33.

2. Патент РФ №2078794, МКЛ³ C10L 5/20. Способ получения угольных брикетов / с.с.Будаев, Ю.А.Нифонтов, А.Р.Молявко, А.Н.Прокашев, Б.И. Линев, В.А.Киляков, А.В.Скрябин. С.П.Николаев, опубл. 10.05.1997.

3. Патент РФ №2147029, МКЛ³ C10L 5/12; C10L 5/14; C10L 5/16; C10L 5/40. Топливный брикет и способ его получения / В.Г.Лурий, опубл. 27.03.2000.

4. Патент РФ №2146276, МКЛ³ C10L 5/44; C10L 5/12. Связующее для топливных брикетов / Ю.О.Касьянов, Г.М.Дроздов, А.Г.Дюканов, Б.Н.Маймур, Н.А.Носков, опубл. 10.03.2000.

5. А.с. №388011, МКЛ³ C10L 5/16. Способ производства угольных брикетов / И.С.Макулин, Ю.А.Дубинчик, М.Д.Петров, Б.А.Чернаков, А.Я. Гарбар, опубл. 22.06.1973, бюл. №28.

6. Елишевич А.Т. Брикетирование угля со связующими. / А.Т.Елишевич — М.: Недра. — 1972. — 160 с.

7. Петрова Л.А. Получение бытовых топливных брикетов с использованием нефтяных связующих / Л.А.Петрова, В.Г.Латышев, О.В.Буренина // Нефтегазовое дело, март 2007.

8. Методические рекомендации по применению кубовых остатков производства диафена «ФП» для повышения водо- и морозоустойчивости асфальтобетонов. М. — 1984.

1. Органическое связующее для топливных угольных брикетов, отличающееся тем, что для повышения теплотворной способности и механической прочности топливных брикетов, получаемых из мелких фракций угля, угольных шламов и кеков, используют смесь смолистых отходов, состоящую из равных количеств смолы производства каптакса и кубовых остатков процесса ректификации производства диафена «ФП».

2. Связующее по п.1, отличающееся тем, что расход заявленного связующего составляет 8-10% от массы угольного материала.

Мощный клей для угольных брикетов для силы

О продукте и поставщиках:

Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечных, мощных и оптимальных по качеству. клей для угольных брикетов для различных целей во многих коммерческих секторах. Это оперативное и жесткое качество. клей для угольных брикетов изготовлены из материалов высочайшего качества, обеспечивающих превосходную эффективность и склеивание, способное удерживать детали вместе. Эти. клей для угольных брикетов удобны в использовании и имеют более длительный срок хранения. Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. 
Блестящий и надежный. клей для угольных брикетов, представленные на сайте, изготовлены из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, повышающий клейкость и многие другие эффективные материалы, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными. Различные категории. клей для угольных брикетов выставлены на продажу в виде гладкой пасты и представляют собой погодостойкие продукты высшего качества. Вы можете использовать их. клей для угольных брикетов в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу. 
Alibaba.com предлагает несколько уникальных. клей для угольных брикетов доступны в упаковках разных размеров, плотности, эффективности и состава в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Эти опытные. клей для угольных брикетов водонепроницаемы, лучше переносят температуру, обладают большей подвижностью и предотвращают коррозию металлов. Вы можете использовать их. клей для угольных брикетов в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. д., в зависимости от ваших требований. 
Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их. клей для угольных брикетов в соответствии с вашим бюджетом. Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете выбрать индивидуальную упаковку при заказе оптом.

Энергия в брикетах — Союз горных инженеров. Информационный портал, посвященный добыче угля, руды и прочих полезных ископаемых.

Угольные брикеты стоят дороже своего «исходника». Но эксперты уверены, что спрос на такое технологичное топливо будет расти: оно хорошо укладывается в популярную концепцию автоматизации систем отопления.

«Зачинщиком» замены обычного угля на брикетированный, как водится, стала экономная и требовательная в вопросах экологии Европа. Спрессованная угольная пыль и крошка может гореть без дыма и газов. Полностью прогорает, не спекается, а превращается в золу, составляющую около 10% от объема каменноугольного брикета. 

Брикеты горят равномерно, без разрушений и полностью выгорают. Они дают на 25-30% больше тепла (5800-9000 ккал/кг), чем уголь той же калорийности. Соответственно, экономия топлива доходит до 30%.

Кроме того, брикеты можно легко накапливать, складировать в любых количествах, в том числе при отрицательной температуре: на морозе они своих свойств не теряют. Использовать брикеты из угля можно в любых твердотопливных котлах: бытовых, банных, на теплоэлектростанциях.

«Оптимальный вариант — брикеты диаметром 40-45 мм, с внутренним отверстием в 10-18 мм. Они горят в любых твердотопливных устройствах, практически с любой исходной зольностью. Наиболее эффективны брикеты из коксовой мелочи, древесно-угольных отсевов, антрацита. Такие брикеты особенно выгодно использовать в металлургии, в кузнях, например, для художественной ковки и так далее. Брикеты с высокой калорийностью могут применяться в любом регионе. Брикеты из угольных шламов, с высокой зольностью, лучше сжигать непосредственно у места производства, для собственных нужд, шахт, котельных и так далее», — считает генеральный директор ООО «Брикетные технологии» Михаил Никишанин (г. Барнаул).

 

Оптимальный комплект

Линии для производства угольных брикетов строятся на основе валковых прессов высокого давления. Комплектация зависит от целей заказчика и характеристик исходного сырья. 

Как правило, в нее входит измельчитель, размалывающий уголь до зерен размером пять миллиметров и меньше. Если требуется довести сырье до необходимой влажности в 18-20%, добавляется оборудование для нагрева и сушки. При необходимости использовать связующие компоненты линия комплектуется соответствующими опциями, в том числе — для нагрева готовой смеси (шихты). Брикеты из бурого угля формируются без дополнительных ингредиентов, поскольку в нем уже содержится около 20% битумов.

Для брикетирования мелочи каменных углей в качестве связующих применяются нефтебитум, лигносульфаты, меласса, жидкое стекло, цемент, крахмал, сахар, целлюлоза, патока. Глина, гипс и известь используются реже: они повышают зольность и снижают удельную теплоемкость готового топлива.

Конкретный выбор «добавок» определяется сферой будущего использования готовой продукции. Так, при внесении нефтебитума брикеты выделяют во время сгорания бензопирен. Поэтому топить ими жилые дома запрещено: они могут идти в топки промышленных предприятий и имеют много ограничений. 

Смешивание угольной мелочи и связующих элементов выполняется в шнековой мешалке. Затем сырье распределяется по ячейкам пресса, где под действием горячего пара брикетируется. При использовании метода шнековой экструзии шихта продавливается через формующую головку с каналом необходимого профиля. Последняя стадия — охлаждение брикетов и отсеивание брака.

 

Без лишних связей

Современное оборудование позволяет обходиться без связующих при производстве брикетов из любых отходов угольной промышленности. 

Один из вариантов — использовать для этого линию, в которой процесс разбит на два этапа. На первом измельченный уголь уплотняется —  пустоты между его частицами удаляются. На втором этапе за счет повышения давления до 100-200 Мн/м² деформируются и уплотняются сами частицы. В этот момент выделяются фенолы и смолы: при добавлении воды они образуют натуральный связующий компонент. Все контролируется микропроцессором. Именно такие брикеты не выделяют при горении дым и вредные вещества. Цена такого оборудования достаточно высока, как и стоимость получаемой на нем продукции.

Производители оборудования предлагают также другие технологии производства брикетов без связующих с помощью специальных валковых прессов. Но не все марки угля для этого подходят. 

Применяется метод добавления к крошке высокосортных углей некоторой доли сырья с высоким содержанием смол — спекающихся углей. Смесь разогревается до температур пластификации спекающихся углей, затем немного остужают и формуют брикеты.

Сырьевой запас

Сырьем для брикетировочных линий служит бурый уголь, крошка и пыль антрацитов и каменных углей, полукоксовая и коксовая мелочь. На мелкие фракции приходится примерно четверть объема добываемого угля. Такое топливо не пользуется спросом у потребителей: работать с ним неудобно — оно просыпается через колосниковую решетку и перекрывает доступ кислорода, что снижает тепловую отдачу.

«В РФ накоплены многомиллионные запасы углеродосодержащих материалов — в виде шламов, отсевов, кеков и так далее. При правильном отношении можно не добывать уголь в таком количестве, как сейчас, а использовать имеющие отходы. Брикетирование имело бы гораздо большую перспективу, если бы больше уделялось внимание вопросам экологии. Также, на наш взгляд, угледобывающие, перерабатывающие предприятия, если не могут или не хотят убрать, сработать имеющиеся отходы, то должны делать отчисления тем организациям, кто в состоянии переработать данные отходы. Не секрет, что желающие брикетировать угольные отходы вынуждены их покупать, а цена может измениться в любой момент, поэтому большие риски. Сырье должно иметь отрицательную стоимость», — считает Михаил Никишанин.

По мнению директора корпорации MasCorp (г. Москва) Андрея Малова, потребность в угольных брикетах и в оборудовании для их выпуска в России в ближайшие годы будет увеличиваться: «Решение задачи сокращения издержек в сфере производства теплоэнергии требует перехода на автоматические системы подачи сырья в котельных установках. А для этого необходимо переходить с угля на более эффективные и удобные в применении виды топлива. В условиях России, на мой взгляд, сегодня оптимальным вариантом может быть именно использование угольных брикетов».

Спецвыпуск журнала «Промышленные страницы Сибири» «Добывающая промышленность»

Информация взята с сайта: http://www.epps.ru/journal

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ В СОЦСЕТЯХ:

Связующее для угольных брикетов — найдите лучшее из наших примеров

---

Связующие для угольных брикетов используются для образования брикетов из угольной пыли. Связующие помогают в производстве угольных брикетов при более низком давлении и более высоком качестве.

Выбор подходящего связующего — очень важный фактор при производстве угольных брикетов. Поскольку ежегодно образуется большое количество угольной пыли, ключевым моментом для связующего в процессе брикетирования угля является низкая цена и высокая производительность.

Основное требование к связующим для угольных брикетов

Основные требования к вяжущему должны соответствовать местным условиям, подходящим для принятия таких мер, как подходящим к местным условиям.

• Можно приобрести на месте или почти сразу;
• с широким исходным кодом
• Низкая стоимость
• Простая процедура
• Готовый брикет высокого качества
• По доступной цене

Добавки можно добавлять в угольную пыль достаточно малых размеров, а также можно добавлять вместе со связующим (смешивать).

Производительность и характеристики вяжущих видов

Основные угольные вяжущие можно разделить на 3 типа — органические, неорганические и композиционные.

Органическое

Органическое связующее обладает хорошими связующими свойствами, завершает угольный брикет высокой прочностью, но термическая прочность и термическая стабильность брикета низкие, а некоторые связующие обладают плохой водостойкостью.

Неорганическое

Неорганическое связующее имеет широкий спектр источников и более низкую стоимость, а угольный брикет обладает хорошей термической прочностью и термической стабильностью, но это увеличивает зольность брикета и снижает теплотворную способность.

Композитный

Дополнительные свойства материалов, смешанных с помощью композитного клея, являются направлением развития связующих.

Пример связующего

Органическое

Каменноугольный пек, каменноугольная смола и нефтяной асфальт и их остатки. Также существуют высокомолекулярные полимеры, крахмал, остатки растительного масла, животный клей, промышленные отходы, гумат, лигноцеллюлоза и т. Д.

Неорганическое

Глина, бентонит, каолин, цемент, жидкое стекло, сырая (вареная) известь, шлам карбида кальция, фосфат, сульфат и т. Д.

Композитный

Органические и неорганические связующие, каждое со своими отличительными характеристиками, могут дополнять друг друга. При приготовлении связующего могут быть смешаны и использованы любые два вида связующих, которые называются композитными связующими, такие как композиционное связующее органическое-органическое связующее, композиционное органическое-неорганическое связующее, неорганическое-неорганическое композиционное связующее. Эти типы связующего могут работать с лучшими характеристиками по сравнению с одним связующим.

Примеры угольных композитных связующих: Гуминовая кислота + глина; Силикат натрия + глина; и т.п.

Доля вяжущего и качество угольного брикета

Как правило, чем больше связующего добавляется к угольной пыли, тем выше прочность брикета.

Однако, чтобы снизить стоимость брикетного завода, добавление вяжущего должно быть ниже, если качество угольного брикета соответствует требованиям.

Количество добавляемого вяжущего зависит от типа используемого угля и выбранного типа вяжущего. Некоторые угли обладают определенной степенью когезии, которая может быть брикетированной с небольшим количеством связующего вещества или без него.

Нормальная доля связующего при изготовлении угольных брикетов составляет от 4% до 10%, доля извести для обугленных угольных шариковых брикетов составляет от 20% до 25%.

некоторые виды угля могут брикетироваться без вяжущего

Адгезионное действие и добавки угольного брикета

1. Снижение выбросов диоксида серы — фиксация серы

Самый простой способ фиксации серы — это добавление негашеной извести (оксида кальция) к угольной пыли в качестве фиксирующего серу агента во время дозирования.

Существуют различные виды материалов на основе кальция, которые могут использоваться в качестве связывающих серу агентов, например, известняк, доломит, негашеная известь, гашеная известь, шлак из карбида кальция и белый шлам.

2. Повышение прочности угольного брикета в холодном состоянии

Метод повышения хладостойкости заключается в добавлении органического связующего, такого как нефтяной пек, высокомолекулярный полимер, остатки растительного масла, животный клей и т. Д. При производстве угольных брикетов.

3. Повышение термической прочности

Практика показала, что добавка бентонита, глинистого сланца, глины, каолина и т. Д.к связующему может повысить тепловую прочность угольного брикета.

4. Повышение термической стабильности

Для контроля влажности угольного брикета, особенно внутренней влажности сырой угольной пыли. Общая влажность угольного брикета должна составлять 3-4%.

Если влажность слишком высокая. При повышении температуры брикет лопнет или сломается.

5. Повышение прочности во влажном состоянии

Способом повышения прочности угольных брикетов во влажном состоянии является добавление гидроизоляционного вещества, такого как жидкое стекло, цемент, каолин и т. Д.

6. Повышение теплотворной способности угольного брикета

Теплотворная способность брикета определяется возрастом карбонизации и фиксированным содержанием углерода в сырой угольной пыли. Антрацит имеет самый длительный период карбонизации и самое высокое содержание фиксированного углерода, который является предпочтительной добавкой для повышения теплотворной способности брикета.

7. Быстрое возгорание, экономия угля, сокращение выбросов углерода

Если к связующему добавить соответствующее количество нитрата калия, хлората калия и т.п. для увеличения прочности горения брикета, температура печи (от 100 до 200 ° C) быстро возрастет, расход угля (15%) составит экономится, а выбросы углерода сокращаются (от 20 до 40%).

Теги: связующее и уголь

связующих для изготовления брикетов, узнай и выбери подходящее

---

Связующее, секрет изготовления брикетов. Для большинства заводов по производству брикетов добавление связующего — самый распространенный способ процесса. Итак, какое связующее можно использовать для процесса брикетирования? В чем их преимущества и недостатки? Какие важные факторы необходимо учитывать при выборе связующего? Можно ли сделать брикет без связующего? Позвольте следить за статьей и решать эти проблемы.

Назначение связующего в процессе изготовления брикетов

Мы можем найти брикетировочные машины различных типов, типа шнека (экструдированный тип), гидравлического типа, роликового типа, штамповочного типа и т. Д. Эти брикетировочные машины разных типов работают при разном давлении. Таким образом, связующее играет важную роль в снижении давления при изготовлении брикетов. Использование связующего заставит некоторые виды материалов работать с различными типами брикетов из-за более низкого давления.Связующее также придает брикету высокую прочность.

При разном использовании, мы можем выбрать разные связующие для нашего брикета. Например, крахмал, который является очень распространенным связующим, и его легко получить, также хорошо подходит для изготовления брикетов, он широко используется для приготовления древесного угля для барбекю, поскольку это естественный и бездымный способ. Но в промышленном использовании, например при изготовлении брикетов для печи, поскольку крахмал обладает высокой термостойкостью, на этот раз широко используются кремнийсодержащие связующие. Эти жидкие связующие также улучшают характеристики брикета за счет смазки, что увеличивает срок службы форм для брикетов.

Тип связующего

По принципу действия брикетов на сырье связующие можно разделить на три типа. матричный тип, тип пленки, химический тип.

примеры связующих

Тип матрицы	пленка тип	химический тип
асфальт цемент пальмовый воск парафин глина каолин сухой крахмал поливиниловый спирт метилцеллюлоза	вода силикат натрия (жидкое стекло) клей для животных крахмальная паста камедь бентонит декстрин меласса влажный крахмал сахароза лигносульфонаты этанол и другие органические растворители	Ca (OH) 2 + CO 2 Ca (OH) 2 + моласса MgO + MgCl 2 силикат натрия + CaCl 3 силикат натрия + CO 2 HNO 3 золь алюминия золь кремнезема силикагель смола

Эти связующие обычно используются для экструзии и брикетирования под давлением.Обычно объем пустот между сырьем составляет около 2-10%, этот тип связующего полностью заполняет зазор между сырьем, увеличивает его пластичность и прочность связывания частиц. Он также выполняет другие функции, такие как разбавление и смазка, а также уменьшение внутреннего трения сырья.

Большинство из них представляют собой жидкие связующие. Связующее покрывает частицу исходного материала как пленку. После того, как брикет высохнет, он повысит прочность брикета. Он использует поверхностное натяжение для стягивания материала.Самый важный фактор — это удельная поверхность. Материал с мельчайшими частицами будет стоить дороже связующего такого типа. Для материалов с небольшой насыпной плотностью и высокой удельной поверхностью, таких как древесный уголь, стоимость связующего будет намного больше, чем 30% (большая часть из которых — вода).

Химический тип — это своего рода связующее, в котором происходит химическая реакция между многосмешиваемым связующим или связующим материалом, тем самым повышая прочность связи между частицами материала. Например, негашеная известь и вода.

добавление связующего может повысить прочность брикета проверка прочности брикета

Некоторые распространенные связующие

Крахмал

Обычные крахмалы, которые мы обычно используем в качестве связующих, получают из кукурузы (кукурузный крахмал), картофеля и пшеницы, а менее распространенные крахмалы — из риса и тапиоки. Обычно крахмал необходимо желатинизировать путем тщательной варки в воде при температуре от 60 ° C до 80 ° C. Эта температура разрушает межмолекулярные связи, создавая участки водородных связей для присоединения дополнительных молекул воды и делает крахмал растворимым в холодной воде.После варки крахмал сушат в распылительной сушилке, барабанной сушилке или экструдере. Вы можете купить прежелатинизированный крахмал, но он значительно дороже сырого крахмала.

---

Цемент

Цемент используется в качестве связующего для брикетирования угля, полукокса и древесного угля, а затем для брикетирования отходов чугуна и стали. Сейчас цемент широко используется на сталелитейном заводе как одно из основных вяжущих. Но использование цемента принесет пустую породу и кристаллическую воду, поэтому снижение стоимости цемента может помочь повысить чистоту брикета, так как цементу требуется много времени, чтобы получить идеальную прочность, добавление других вяжущих в малых дозах улучшит эту работу, например натрий. силикат и др.

---

Меласса

Меласса использовалась индивидуально в качестве связующего или вместе с известью в течение длительного времени — особенно гашеная известь (гидроксид кальция [Ca (OH) 2]) — для брикетирования угля и других материалов, таких как отходы сталелитейного завода. Ингредиенты патоки, полученные из сахарного тростника или свеклы, могут сильно различаться в зависимости от того, где растет растение, как оно было произведено, а также имеет отношение к сезону. Меласса очень густая, но при нагревании становится более жидкой, что позволяет легко смешивать ее с гашеной известью.Обычно соотношение мелассы к извести составляет от 2 до 1 и от 4 до 1.

---

Бентонит

Большая часть бентонитового связующего используется в качестве связующего для изготовления брикетов железной руды, особенно бентонит натрия. Основными ингредиентами бентонита являются SiO2, Al2O3 ， Fe2O3 ， CaO, добавление небольшого количества бентонитов значительно повысит температуру разрыва брикета. Бентонит обладает сверхвысокой способностью контролировать влажность по сравнению с другими неорганическими связующими, что делает его незаменимым.

---

Силикат натрия (жидкое стекло)

Силикат натрия используется в жидком виде в качестве связующего при изготовлении брикетов. Он недорогой, нетоксичный и экологически чистый. Но для изготовления брикетов из силиката натрия нужен материал с низкой влажностью, что приводит к большему загрязнению пылью. Силикат натрия высокого качества имеет светло-желтый цвет и почти полностью прозрачен. Силикат натрия имеет высокое содержание щелочных металлов, чего следует избегать, добавляя слишком много, чтобы вызвать повреждение доменной печи.

---

Найдите подходящее связующее для вашей брикетировочной машины

Чтобы найти лучшее связующее для вашего брикетного завода, вам необходимо найти конкретные ответы на эти вопросы.

1. Прочный, долговечный и атмосферостойкий брикет;
2. Является ли связующее экологически чистым;
3. Папка легко достать и в большом количестве;
4. Рентабельность связующего по отпускной цене брикета;

Ключом к выбору подходящего связующего является его экономическая эффективность.И проверьте эти вопросы, тогда это поможет вам найти то самое связующее, которое вы можете использовать.

Уголь — это материал, который широко используется в быту и промышленности для различных целей. Процесс брикетирования угля обычно следует за процессом брикетирования вяжущего. Здесь мы перечисляем связующие для угольных брикетов.

Теги: скоросшиватель

Выбор связующего и добавок для установки для брикетирования

Что такое брикетирование?
В процессе брикетирования материалы биомассы с низкой насыпной плотностью преобразуются в топливные брикеты с высокой плотностью.В установке для брикетирования измельченный древесный уголь, сжигаемый из опилок и других побочных продуктов древесины, прессуется в брикеты вместе со связующим и другими добавками, которые помогают брикету гореть. Выбор связующего и добавок зависит от качества и стоимости брикетов.

Выбор связующих материалов
Древесный уголь абсолютно не пластичен, поэтому для его транспортировки, формования и хранения требуется добавление связующего материала.Каждая частица полукокса покрыта связующим, которое усиливает адгезию древесного угля и дает идентичные брикеты. После сушки брикетов мокрого прессования операция связывания завершается. Крахмал, глина, патока и гуммиарабик — распространенные типы связующих для брикетов.

Крахмал
Крахмал является наиболее распространенным связующим, хотя обычно он стоит дорого. Это не обязательно должен быть пищевой продукт. Обычно для изготовления брикетов требуется около 4-8% крахмала. Источниками крахмала могут быть кукурузный крахмал, пшеничный крахмал, кукурузная мука, пшеничная мука, рисовая мука, маниока, картофельный крахмал и т. Д.Чтобы использовать крахмал в качестве связующего, необходимо сначала желатинизировать крахмал, который добавляют в воду и нагревают до образования липкой консистенции, а затем добавляют в миксер для смешивания с порошком древесного угля.

Глина
Глина широко доступна практически бесплатно во многих областях. Брикет может содержать около 15% глины. Глина не увеличивает теплотворную способность брикета. Если добавить слишком много глины, брикет загорится и будет плохо гореть или совсем не гореть. Кроме того, глина после горения превращается в золу, которая блокирует прохождение лучистого тепла, что приводит к потере теплотворной способности древесного угля.

Гуммиарабик
Гуммиарабик, также известный как камедь акации, представляет собой натуральную камедь, полученную из дерева акации, которое очень распространено в Африке Сахель, особенно в Сенегале, Судане, Сомали и т. Д. Гуммиарабик успешно используется в качестве связующего материала для древесного угля. брикет. Он не выделяет сильного дыма и не требует термической обработки.

Меласса
Меласса является побочным продуктом производства сахарного тростника. На одну тонну брикетов нужно около 20-25% патоки. Брикеты на патоке горят хорошо, но при горении имеют неприятный запах.Чтобы избежать этого, перед использованием брикета можно провести термическую обработку, которая также называется «отверждением».

Древесная смола и пек
Древесная смола образуется в процессе карбонизации и извлекается из стационарных печей и реторт. Смола — вязкая жидкость, которая остается после перегонки каменноугольной смолы. Смола более жидкая, а смола более твердая. Оба они требуют повторной карбонизации, чтобы избежать выделения сильного дыма, который может нанести вред здоровью.

Кроме того, вяжущим материалом для брикетов могут быть коровий навоз и бумажная масса.Коровий навоз доступен в основном в сельской местности. Макулатуру разрывают на мелкие кусочки и замачивают в воде до образования желатинизированной пасты.

Брикетирование без связующего вещества
Процесс брикетирования на брикетировочной установке может выполняться без какого-либо дополнительного связующего материала (брикетирование без связующего). Обычно процесс под высоким давлением выделяет достаточное количество лигнина, который действует как связующее. Процесс среднего давления может потребовать или не потребовать связующих в зависимости от сырья, в то время как процесс низкого давления всегда требует связующих.

Другие добавки
Помимо связующего, в процессе производства также добавляются другие добавки, способствующие сгоранию брикетов.

Accelerant
Брикеты не могут поглощать достаточно кислорода для более быстрого сгорания из-за уплотнения. Нитрат натрия выделяет кислород при нагревании, поэтому он используется в качестве вспомогательного средства для воспламенения брикетов, помогая брикетам быстрее загораться. Для брикетирования необходимо около 3-4% нитрата натрия. Опилки быстро загораются и также используются в качестве вспомогательного средства для воспламенения.Количество необходимых опилок составляет около 10-20%.

Средство для отбеливания золы
Белый цвет пепла выглядит лучше и служит сигналом о том, что брикеты готовы к приготовлению. Достаточно 2-3% извести, известняка или карбоната кальция, чтобы пепел стал белым. Они не являются топливом для обогрева, но могут снизить скорость горения, чтобы брикеты горели дольше.

Агент пресс-релиза
Боракс или борат натрия используются в небольших количествах для облегчения выхода брикетов из производственных прессов.Нет необходимости использовать этот агент для пресс-релизов, если вы используете простой пресс или ручной пресс. Это необходимо только при использовании высокоскоростной машины для производства брикетов под высоким давлением.

Наполнители
Наполнители добавляются в брикеты для увеличения их веса, плотности или объема, что может снизить производственные затраты производителя. Наполнители не добавляют энергетической ценности. Это только добавляет зольность. Использование наполнителя может замедлить скорость горения брикетов, но при слишком большом количестве наполнителя брикеты будут низкого качества.Наполнители должны быть дешевле, чем мелкий уголь. Можно использовать цемент, но это дорого. Глина дешевая и может использоваться как наполнитель. Песчаный грунт идеален в качестве наполнителя, так как он очень распространен в большинстве мест.

Различное связующее для брикетов угля, коксовых брикетов

С помощью машины для брикетирования угля или машины для брикетирования кокса эти мелкие частицы / пыль можно легко превратить в брикет. Одна вещь в этом процессе брикетирования облегчает задачу — это связующее.

Связующие для угольных брикетов и коксовых брикетов выполняют двойную функцию в процессе производства брикетов.

1. он может проникать в частицы угля, образовывать связующий мостик для соединения частиц, улучшать взаимодействие между углем / коксом и связывать частицы вместе.

2. При карбонизации он может образовывать коллоидное тело, а инертные компоненты связываются вместе, образуя высокопрочный угольный / коксовый брикет.

Разумный выбор связующего имеет большое значение для повышения добавленной стоимости пылевидного угля и экономии коксующегося угля.

Угольные и коксовые брикеты можно разделить на 3 типа:

Неорганическое связующее, органическое связующее, композитное связующее.

Неорганическое связующее

Обычно используемые неорганические связующие включают различные неорганические соли, такие как глина, бентонит, каолин и аргил.

Неорганическое связующее имеет широкий ассортимент, невысокую цену и определенную вязкость. Брикет угля / кокса, изготовленный с неорганическим связующим, имеет высокую термостойкость, хорошую термическую стабильность, высокую прочность и низкое содержание серы, но теплотворная способность снижается из-за высокого содержания золы.

Большинство неорганических связующих легко растворяются в воде, что делает угольный / коксовый брикет плохо водостойким.

Глина и известь — самые ранние неорганические связующие, использованные для брикетирования угля. Известь является наиболее широко используемым связующим из этих двух связующих, и получаемый угольный брикет имеет хорошую реакционную способность и эффект связывания серы.

Щелочной металл, щелочноземельный металл и другие компоненты неорганического связующего могут реагировать с серой. Например, MgO может зафиксировать 86% серы в лигните.

Органическое связующее

Органические связующие, такие как гудронный шлак и каменноугольный пек, обладают хорошими связующими свойствами, которые могут значительно улучшить механическую прочность в холодном состоянии и термическую прочность угольного брикета. Но эти связующие легко разлагаются при высоких температурах, в результате чего исчезает склеивающий эффект, они имеют слабый вклад в характеристики коксового брикета.

Каменноугольная смола и остатки смолы

Каменноугольная смола

Каменноугольная смола — один из основных побочных продуктов производства кокса.Он темно-коричневый и вязкий, тяжелее воды и с низким содержанием золы. Это смесь различных органических веществ. Температура размягчения аналогична температуре мягкого асфальта каменноугольной смолы. Это очень хорошее связующее термоклея.

В зависимости от конечной температуры пиролиза угля его делят на высокотемпературную, среднетемпературную и низкотемпературную каменноугольную смолу.

Из-за высокого содержания асфальтенов в высокотемпературной каменноугольной смоле его связывающие свойства являются лучшими.

Угольный брикет из каменноугольной смолы имеет длительное время твердения, из-за чего карбонизированный коксовый брикет имеет низкую прочность.

Дистилляция обычно используется для удаления легких фракций, имеющих низкую температуру кипения, а тяжелая фракция, имеющая более высокую точку кипения, концентрируется для получения аналогичных свойств асфальта, и свойство связывания заметно улучшается, поэтому ее можно использовать отдельно в качестве угольный брикет / связующее из коксовых брикетов.

Остаток смолы

Каменноугольная смола, смешанная с пылевидным углем, коксовым порошком, смолистым полимером и т. Д.называется дегтярным остатком.

Это отходы промышленных опасных отходов, которые представляют собой опасные твердые отходы, которые непосредственно загрязняют атмосферную среду и загрязняют источники подземных вод и сельскохозяйственные угодья.

Остаток смолы имеет высокую теплотворную способность и высокое содержание органического связанного углерода. В качестве связующего его можно использовать в качестве связующего для коксующегося угля, что может сэкономить ограниченные ресурсы коксующегося угля и является лучшим способом решения проблемы использования ресурсов отработанного шлака. Он имеет значительные социальные выгоды и экономические выгоды.

Асфальт

Асфальты в основном включают каменноугольный пек и нефтяной пек.

Каменноугольный пек содержит ароматические и гетероциклические соединения. Он полярен и имеет сильное сродство с углем, вместе они могут образовывать полярные ковалентные связи. Прочность каменноугольного пекоугольного брикета высока. Многие предприятия по производству пылевидных брикетов или коксования используют каменноугольный пек в качестве связующего.

Асфальтовые вяжущие обладают хорошей водостойкостью и высокой механической прочностью. Полученные угольные брикеты просты в хранении, транспортировке и использовании, они широко используются в странах по всему миру.

Биомасса

Ресурсы биомассы широкие, низкие по цене, возобновляемые, без вторичного загрязнения, с высокой теплотворной способностью и не увеличивают золу угольных брикетов.

После физико-химической модификации целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин разлагаются в разной степени, оставляя компоненты волокна твердой фазы для соединения, чистые частицы угля, образуя химические связи, образованные между частицами угля. Полученные жидкие сахара, пектины, дубильные вещества и т.п. также обладают связывающим действием.

Добавление небольшого количества биомассы в угольный брикет улучшает механическую прочность и прочность на сжатие угольного брикета.

Промышленные отходы

Использование промышленных отходов в качестве связующего для угольных брикетов и коксовых брикетов может обеспечить рациональное использование отходов, сэкономить ресурсы коксующегося угля, увеличить производство кокса и решить проблему загрязнения окружающей среды, вызванную обычными методами обработки отходов.

Промышленные отходы, обычно используемые при производстве угольных брикетов и коксовых брикетов, представляют собой отходы пластмасс, отходы бумажной промышленности и отходы сахарной промышленности.

Гуминовая кислота

Гуминовая кислота — это разновидность органических кислот, содержащих различные функциональные группы, вырабатываемые растениями в процессе порчи.

Обладает коллоидными свойствами. Связующее на основе гуминовой кислоты имеет сильную полярность и легко связывается с поверхностными молекулами или молекулами в микропорах, что может привести к получению угольного брикета определенной прочности.

После сушки гумат превращается в коллоид, а измельченный уголь прочно связывается, так что угольный брикет имеет высокую прочность.

Крахмал

Крахмал — это природное высокомолекулярное органическое вещество, имеющее широкий спектр источников, не токсичное и обладающее сильной адгезией.

Однако в крахмале отсутствует коксообразующий компонент, он имеет плохую водостойкость и сильно набухает в воде.

В промышленности не используется.

Крахмал широко используется в качестве связующего для брикетов барбекю, количество которых быстро растет.

Композитное связующее

Композитное связующее означает, что два или более различных типа связующих одновременно смешиваются вместе.

Разнообразные связующие дополняют недостатки друг друга, что помогает получать более качественные угольные брикеты и коксовые брикеты.

Композитное связующее обычно делится на три типа: органическое органическое, неорганическое и неорганическое.

Примеры композиционных связующих:

Неорганические и неорганические материалы, такие как волластонит; смесь гашеной извести и гумата; Органические и неорганические соединения, такие как MJ3, смешанные с бентонитом.

Разработка нового связующего (полимерное связующее)

Связующее, изготовленное из природного полимера или синтетического полимера, может быть превращено в полимерное связующее.

Тип полимера имеет сильную склеивающую способность, хорошую водостойкость, нетоксичность и защиту окружающей среды, а также имеет определенную теплотворную способность, но цена высока.

Обычно используются полиэтилен (спирт), полистирол, акрилат, фенольная смола и эпоксидная смола.

Правильный выбор угольного брикета и связующего для коксового брикета может повысить добавленную стоимость пылевидного угля и сэкономить сырьевые ресурсы.

Неорганические связующие широко доступны и дешевы, но получаемый угольный брикет имеет пониженную теплотворную способность, плохую влагостойкость, плохую водостойкость и высокую зольность.Органический брикет, полученный из органического связующего, имеет высокую механическую прочность в холодном состоянии, но легко разлагается и сгорает при высокой температуре, но имеет меньше остаточной золы после сгорания. Композитное связующее дополняет каждое из двух связующих, что приводит к повышению качества угольного брикета и коксового брикета.

(PDF) Влияние крахмального связующего на свойства древесноугольного брикета

G. BOROWSKI et al.

572

Целью данного исследования было изучить влияние двух типов крахмальных связующих

на механические, физические и горючие свойства угольных брикетов

.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

В эксперименте были изготовлены два типа брикетов:

с нативным пшеничным крахмалом (Т1) и модифицированным пшеничным крахмалом

(Т2) в качестве связующего.

Натуральный пшеничный крахмал — это углевод, состоящий из косных молекул glu-

, экстрагированных непосредственно из растений и необработанных.

Плохо устойчив к физическим условиям. Модифицированный пшеничный

крахмал производится из природного крахмала путем физических,

ферментативных и химических превращений.Эти катионы модификации

в основном улучшают реологические свойства, а

повышают стабильность эмульсий и суспензий.

Они также уменьшают адгезию. Это способствует равномерному распределению крахмала во время смешивания. Наиболее распространенный способ модификации пшеничного крахмала

— это создание структурных поперечных связей

путем введения ди- или полифункционального соединения

фунтов, например адипиновая кислота или триметафосфат натрия.Процесс сшивания

оказывает большое влияние на повышенное термическое сопротивление

модифицированных крахмалов по сравнению с

нативным. Производители крахмальных препаратов предлагают продукты

, которые различаются по степени сшивки и получаемым в результате особым свойствам

, поэтому их использование в качестве связующего для брикетирования требует лабораторных испытаний

.

Кусковой древесный уголь, использованный в нашем исследовании, был произведен

из древесины, поставленной в Европе.Сначала материал

измельчали ​​в мельнице до фракции менее 2,0 мм. Затем порошок древесного угля

смешивали со связующим крахмалом. Связующее

имело долю сухой массы 8% смеси. Измельчение и смешивание материала

выполняли, как описано в польском стандарте PN-G-04502: 2014-11,

. Влажность материала

перед брикетированием составляла 28-32%. Влажность материала

определялась в соответствии с польским стандартом

PN-ISO 589: 2006.Плотность оценивалась прямым измерением

массы и объема брикетов и

делением массы на объем.

Брикетирование производилось на валковом прессе с

горизонтальной валковой системой. При этом подушкообразные бри-

кетты были изготовлены в формовочных матрицах. Затем брикеты

направлялись в сушильный туннель, где влажность

снижалась ниже 6%. Затем была определена ударная вязкость кнетов bri-

с использованием испытания на падение

под действием силы тяжести и испытания на осевое сжатие, как описано в Borowski

и Hycnar (2013).

Образцы брикета были трижды сброшены с

высотой 2,0 м на металлическое основание, затем было рассчитано процентное соотношение

Индекс ударной вязкости. При таких работах минимальный показатель ударной вязкости

должен быть не менее 90%. Испытание на осевое сжатие

включало раздавливание брикета, помещенного между плоскими поверхностями испытательной машины

, до тех пор, пока его конструкция не разрушилась. Нижнее значение прочности на сжатие должно быть на

выше 1.0 МПа (Borowski, Hycnar, 2013).

Измерения температуры проводились во время сгорания образца

, как это было выполнено на испытательном стенде

, оборудованном закрытой решеткой-грилем, установленной термопарой

и дымоотводом. Испытания на горение были проведены для

порций брикетов по 2 кг, которые были размещены на сетке

вместе с патроном для розжига. После завершения обжига

раскаленные брикеты были помещены в две отдельные сепараторы с нормой

.Процесс обжига продолжался с закрытой крышкой

и постоянным измерением температуры

до тех пор, пока она не снизилась до ниже 180 ° C.

Калорийность тестовых брикетов была определена

калориметрическим методом. Это включает в себя ascer-

, измеряющий теплоту сгорания испытуемого образца при постоянном объеме калориметра бомбы, и калибруется с помощью стандартного испытательного горения бензойной кислоты

.Расчет

основан на уменьшении указанной теплоты сгорания на

теплоты испарения воды, выделившейся во время сгорания топлива

.

Зольность определялась методом

, нагревая испытуемый образец до постоянной температуры в течение

за определенный интервал времени. Полученную массу зольного остатка

использовали для расчета зольности. Содержание летучих

определяли путем нагревания образца в закрытой емкости с выходящим воздухом

и рассчитывали из разницы между

общей потерей веса образца твердого топлива и потерей массы

из-за влажности. потеря.Фиксированное содержание углерода было получено

путем вычитания суммы золы, влаги и летучих веществ

тер из 100, где все значения относятся к одной и той же эталонной основе влажности

. Коэффициент выгорания был определен как доля сгоревшего топлива

по отношению к общему количеству сухого вещества.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Результаты физико-механических свойств

брикетов древесного угля представлены в Таблице 1.

Испытанные угольные брикеты

имели очень хорошие механические свойства.Будь то T1 или

T2, значение индекса ударной вязкости составило 98,8, в то время как

значение прочности на сжатие достигло 24,5. Эти

цифр были выше по сравнению со значениями, указанными в литературе по древесноугольным брикетам

(Antal and Grønli,

2003; Sen et al., 2016).

Значение высшей теплотворной способности (HHV) брикета

составляло около 26,5 МДж / кг. Сравнивая результаты, эти

результатов находятся в середине диапазона, установленного другими исследователями

.При сжигании брикетов из сосновой хвои было обнаружено

HHV = 21,2 МДж / кг (Pandey and Dhakal,

2013). При сжигании брикетов из древесных остатков

HHV = 32,5 МДж / кг (Sotannde et al., 2010). Наши результаты составляют

, что немного ниже, чем HHV угольных брикетов,

составляет от 24,5 до 33,8 МДж / кг (Taulbee et al., 2009).

Мы обнаружили, что содержание летучих находится в пределах

25-30%, в то время как доля золы от сжигания брикетов

T1 или T2 составляла 5-10%.Панди и Дхакал

(2013) получили очень похожие результаты. Мы увидели, что содержание фиксированного углерода

(FCC) составляет 60-68%. Другие авторы обнаружили более высокое значение

Без аутентификации

Дата загрузки | 04.11.17 15:48

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

(PDF) Брикетирование угольной мелочи и опилок Часть I: Связующее и оценка параметров брикетирования

тонны мелкодисперсных угольных отходов в настоящее время хранятся в отстойниках в штате Кентукки. В настоящее время

приблизительно 3 миллиона тонн мелкодисперсного чистого угля ежегодно теряется в потоке отходов.

В 1997 году объем произведенных опилок составил 35 миллионов кубических футов или около 12% от общего объема производства

. Около 47% опилок было использовано в качестве промышленного топлива, а оставшаяся часть

была захоронена на свалках. Целью отрасли является использование 100% опилок для производства автономной энергии

. Подход, описанный в этом предложении, значительно повысит вероятность достижения этой цели

.

Целью проекта было разработать высококачественное топливо из отходов производства

угля и пиломатериалов.Конкретной целью является получение топлива с энергетической ценностью около

от 9000 до 10 000 БТЕ / фунт из переработанных отходов. Мелкий уголь, полученный из шлама мелкого угля

, утилизируется с использованием передовых технологий сепарации, а затем обезвоживается для снижения уровня влажности

. Чистый уголь более крупного размера собирали из спирального контура

углеобогатительной фабрики. Настоящее исследование было проведено для оценки влияния гранулометрического состава смесей

: 1) мелкого и крупного угля, 2) мелкого и крупного угля с опилками и 3) мелкого и крупного угля с древесной пылью

и связующим. по качеству брикетов.Целью исследования было снизить затраты на связующее на

, максимизируя плотность упаковки за счет смешивания части спиралевидного продукта с ультратонким чистым углем

. Предварительные испытания на сжигание брикетов проводились на имитационном колосниковом котле

.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Суспензию мелких отходов обрабатывали с использованием флотационной камеры Джемисона, которая обеспечивала чистый уголь с очень низкой зольностью (~

6%) при извлечении более 90%.Средний размер частиц (D

50

) продукта составлял 35

мкм. На той же обогатительной фабрике была собрана бочка емкостью 55 галлонов с чистым углем из спирального контура

. Распределение по размерам показало, что 90% частиц крупнее 297 мкм (50

меш). Образец спирального концентрата сначала был слегка высушен на воздухе в помещении для облегчения скрининга / отбора проб

, а затем просеян до размера -8 меш. Смеси мелкой и крупной фракций угля составляли

, затем были приготовлены в лабораторном смесителе путем изменения пропорции спирального концентрата от 0 до 100% с шагом

10%.