Температура пайки пластиковых труб: Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

• Хлорэтилен.
• Трихлорэтан.
• Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1. Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

время и температура по таблице.

Температура пайки полипропиленовых труб: таблица значений

Во время прокладки водопроводов часто используют полипропиленовые трубы. Их монтаж отличается простотой. Чтобы соединить трубопрокаты, применяют фитинги, которые стыкают спаянным методом с помощью утюга.

Температура пайки пропиленовых труб указана в специальной таблице, которой пользуются во время монтажных работ.

Содержание статьи:

Метод стыковки: пайка.

Во время процесса следует учитывать множество факторов, чтобы получить качественный стык деталей. При проведении пайки следует учитывать температурный показатель сварки элементов, время нагрева, диаметр.

Сначала стоит понять, как пользоваться оборудованием для сварки.

Важно! Нельзя спаивать изделия, не выяснив размеры труб, их тип.

Сначала следует правильно побрать к трубам ПП фитинги, далее произвести монтаж деталей, придерживаясь инструкции.

Важная информация о ПП трубах.

В основе сварки лежит свойство полипропиленового материла, он быстро плавится. Когда затвердевает, создает прочность, герметичность изделию.

Трубопрокаты имеют различия в толщине стенок, цвете, диаметре, техническими характеристиками.

Сечение труб из ПП находится в пределах от шестнадцати до ста десяти миллиметров, к ним применяют разную технику соединения.

Внимание! Для проводки частного водопровода используют трубы с сечением максимум 63 миллиметра. Более крупные размеры изделий устанавливают в магистралях городского значения, они имеют свою технологию монтажа.

Окраска полимера не важна при выборе труб, но следует обратить внимание на полоски на трубах:

1.с синими полосками для водопровода с холодной водой.

2.с красными полосками для водопровода с горячей водой.

Маркировка труб указывает на особенные свойства изделия, на нее опираются во время покупки продукции, также во время сварки.

Материал полипропилен в маркировке указывают с помощью сочетаний букв: PP-H, PP – B, PPR, также PPRC.

Внимание! Сочетания цифр с буквами на трубах дают информацию о диаметре изделия, толщине стенки, типе трубы, максимальном давлении. Эти данные важны во время пайки.

Тип труб, различающихся по значению номинального давления, которое они могут выдержать при определенных условиях, позволяет выбрать продукцию, подходящую для установки дома либо на производстве.

Типы труб из полипропилена.

Различают следующие разновидности труб, изготовленных из полипропиленового материала:

1.маркировка PN 10 могут применяться для подачи холодной жидкости. Их применяют при монтаже теплых полов, если носитель в трубах не будет нагреваться более сорока пяти градусов.

2.маркировка PN 16, трубы можно устанавливать в холодном и горячем трубопроводе. Максимальный температурный режим носителя может быть до 60 градусов выше ноля.

3.маркировка PN 20, трубы предназначены для воды до 90 градусов выше ноля, трубопроводы должны быть защищены от воздействия гидроударов.

4.маркировка PN 25, трубы можно применять для центральной либо автономной сети, максимальный показатель температуры может быть 95 градусов, но кратковременно могут выдержать большую температуру.

Во время производства действует правило: толщина стенок увеличивается, если повышается температура жидкости с давлением в сети.

По данным таблицы можно определить необходимый внутренний размер трубы, ее толщину, зная наружное сечение. Определяя параметры, учитывают тип изделия по показателю номинального давления.

Данные условия следует соблюдать, выбирая и применяя изделия из полипропилена.

Технологические особенности процесса.

Выделяют виды пайки полипропиленовых труб:

1.стыковой тип.

2.муфтовый тип.

Стыковой вид редко применяют при монтаже коммуникаций в доме, потому что сложен для самостоятельной установки. Его применяют для прокладки магистральных сетей с трубами большого размера.

Внимание! В квартирах используют сварку с помощью муфт, которая доходит, чтобы соединять трубы сечением, равным минимум 16 миллиметров, максимум 63 миллиметра.

Муфтовая сварка основана на принципе: два изделия соединяют с помощью раструбов, нагревая с помощью специального инструмента. Они должны быть равны по размеру сечения, толщине стенок

Важно! Муфта до нагрева должна быть меньшего диаметра по отношению к трубе.

Этапы пайки:

1. соединяют паяльник с деталью.

2.нагревают до температуры плавления.

3.добиваются герметичного узла.

Зона оплавленного полимера должна охватывать только те, поверхности, которые будут соединены.

Главное, во время убрать детали от инструмента, соединив их друг с другом. В результате образуется единая деталь с полимеризацией. На качественное соединение влияют температура плавления, также время, затраченное на процесс.

Температура пайки труб из ПП материала.

Нельзя перегревать изделия для пайки, и наоборот, недостаточно разогревать.

При перегреве детали деформируются с образованием наплыва валика, уменьшится внутреннее сечение. В зоне некачественных стыков образуется накипь и пробки.

При малом нагреве стыковка будет слабой, герметичность невысокая, возможны протечки.

Чтобы исключить прорывы труб, надо строго придерживаться технике сварки, учитывая следующие параметры в виде:

1.диаметра изделий для сварки.

2.время, требуемое для нагрева, остывания изделий.

3.температуру оборудования.

4.температуру во время пайки в помещении или на улице.

Сварку нельзя проводить, если температурный показатель ниже, чем десять градусов мороза, либо выше девяноста градусов тепла. Внешняя температура должна быть равна от ноля до двадцати пяти градусов выше ноля.

В специальной таблице определена зависимость температуры и времени процесса.

При понижении температуры на улице ниже пяти градусов выше ноля, процесс нагревания потребует на пятьдесят процентов времени больше, по-другому в 2 раза.

Температура нагрева одинакова плюс двести шестьдесят градусов. Допустимое значение температуры равно от плюс 255 до плюс 280 градусов.

Данный параметр не зависит от размера сечения трубы, они одинаков для труб с сечением 16 миллиметров, и для труб с сечением 50 миллиметров. Изменяется лишь время проведения сварки. Поэтому в таблицах температуру пайки для труб из ПП не прописывают.

Монтажные работы.

Пайка занимает немного времени, этому свидетельствует таблица. Для стыка деталей внутри помещения, с сечением в двадцать миллиметров, понадобится 5 секунд, чтобы нагреть детали, 4 сек., чтобы соединить, три минуты, чтобы материал отвердел. В итоге весь процесс занимает 3 минуты и девять секунд.

Важно, чтобы весь механизм пайки был отработанным, не возникало заминки во время соединения.

Инструменты для пайки. Чтобы выполнить работы дома, понадобится оборудование для стыка деталей из ПП. К ним относят трубы, уголки, муфты, тройники с заглушками.

Если приходится проводить работы с чистого листа, и в дальнейшем обслуживать систему, то можно купить прибор. Но лучше взять прибор в аренду.

Также понадобится:

1.маркер.

2.строительный уровень.

3.рулетка.

4.линейка.

Процесс нанесения разметки и нарезки трубопрокатов.

До паечных работ трубы нарезают необходимой длины. Изделия складывают согласно схеме. Схему обязательно продумывают перед монтажом водопроводной системы либо отопления.

С помощью трубореза нарезают куски необходимого размера. Далее подбирают фитинга под размер в виде муфт, тройников, уголков. При наличии армированного слоя, необходимо зачистить алюминиевое покрытие.

Трубы должны иметь ровные края, отрезанные перпендикулярно трубной оси. Все поверхности очищают, обезжиривают.

Процесс нагрева и соединения деталей.

Подготовив аппарат для работы, подбирают муфты с дорнами необходимого размера. Включают утюг в розетку, нагревают до температуры двести шестьдесят градусов в среднем. Точная температура указана в инструкции к паяльнику.

На некоторых инструментах присутствует шкала, равная 320 градусам выше ноля. Однако, не следует нагревать оборудование максимально. В инструкции указаны ситуации, требующие максимального нагрева прибора.

Наносят отметки, которые показывают глубину прогрева на деталях. Поверхности надо обезжирить и высушить. Влага считается причиной разгерметизации стыков.

Во время нагрева один конец трубопроката вставляют в муфту до отметки, надевают максимально соединительную деталь на дорн.

Как только все детали установлены, отсчитывают время, указанное в таблице. Через необходимое время детали снимают, соединяют фитинг с трубой, придерживаясь отметки.

Чтобы поправить детали, отводится несколько секунд. Нельзя переворачивать детали, допускать их перекосы.

Узел следует удерживать до тех пор, пока стык не затвердеет. Как правило, занимает этот процесс три минуты, время надо смотреть в таблице.

Если детали спаяны правильно, то стык прочен и герметичен.

Все узлы сваривают по очереди, далее из них собирают единую систему, сваривая их в нужном месте по нанесенному контуру водопровода, канализации либо отопления.

Какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы

Общие сведения

Максимальная температура теплоносителя для полипропиленовых труб составляет 95⁰C Цельсия. При 140⁰C данный материал легко деформируется ввиду мягкости. Существует риск разрыва. Если нагрев достигает 200⁰C, материал начинает плавиться.

Поскольку нагрев горячей воды в системе отопления большинства квартир и домов не превышает 90⁰C, данные изделия вполне пригодны для использования. Однако изготавливаются они из разных компонентов, поэтому не каждая модель может выдержать даже 60⁰C. Также особые требования предъявляются к изделиям, используемых в системе «тёплый пол».

Можно ли использовать полипропилен при температурных показателях выше нормы? Специалисты дают отрицательный ответ. Да, материал сможет выдержать кратковременный скачок, однако такая температура не должна быть постоянной. В противном случае срок службы данных снижается в разы. Модель, рассчитанная на 50 лет использования, едва прослужит год при показателях, вдвое превышающих норму.

Зависимость давления и температуры

Важным параметром является не только температура, но и давление. Предельный параметр – 30 килограмм на квадратный сантиметр. Однако производитель рекомендует не превышать давление свыше 10 килограмм.

Какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы для горячей воды со средними характеристиками? Для максимально долгого срока службы рекомендуется, чтобы нагрев жидкости не превышал 70⁰C, а давление – 6 атмосфер.

При выборе труб для холодного или горячего водоснабжения важно проверить качество материала. Изделие не должно иметь:

• Расслоений.
• Вкраплений.
• Пузырьков.

В противном случае, срок эксплуатации не будет соответствовать заявленному производителем.

Температура и маркировка

Узнать, какую температуру выдерживают изделия, можно по маркировке:

• PN 10. Такая модель отлично подойдёт для холодных жидкостей. Полипропиленовые трубы и фитинги РТП для внутренней канализации и водопровода рассчитаны на температуру до 45⁰C.
• PN 16. Может применяться как для холодного теплоносителя, так и для подвода жидкости к системе отопления. Нагрев воды может достигать 60⁰C.
• PN 20. Температура воды может составлять от 0 до 80⁰C. Эта характеристика позволяет использовать их для систем отопления.
• PN 25. Отличительная черта – армирование, за счёт чего модель способна выдержать большое давление и температуру. Изделие с маркировкой PN25 выдерживает нагрев до 95⁰C. Армирование может выполняться несколькими материалами (об этом немного позже).

Важно! Стоит знать, что есть прямая зависимость цены и маркировки. Чем выше число после PN, тем дороже будет изделие. Поэтому не обязательно приобретать для холодного водопровода и канализации трубы маркировкой выше PN10. А вот для систем отопления следует выбирать изделия PN16, 20 или 25.

На что влияет армирование?

С целью получить хороший нагрев помещения в квартире устанавливается обратный трубопровод и увеличивается нагрев воды на 10⁰C. При увеличении нагрева материал теряет свойства и расширяется в диаметре. При существенном повышении температур изделие может лопнуть. Это особо опасно при установке коммуникаций в бетонной стяжке. Это приводит к:

• Растрескиванию бетона.
• Течи системы отопления.

С целью снизить коэффициент расширения, производители армируют трубы – усиливают несущую способность полипропилена другим материалом:

• Алюминиевой фольгой, что наносится на внешнюю поверхность.
• Алюминием, который располагается внутри изделия, ближе к внешней части (в частности, трубы Valtec PP-ALUX).
• Стекловолокном (например, трубы Valtec PP-Fiber).
• Композицией из фибро- и стекловолокна.

Помимо снижения теплового расширения, армирование позволяет сохранить прочность материала при существенном нагреве. Даже если жидкость нагреется до 120⁰C, изделие не лопнет, как это произойдет с неармированными аналогами.

Специалисты рекомендуют выбирать изделия, армированные стекловолокном. При одинаковой стоимости, такие модели имеют ряд преимуществ:

• Не требуют зачистки краёв перед установкой.
• Имеют короткое время пайки (такое же, как у неармированных аналогов).
• Отсутствует внутреннее расслоение материала.

Полипропиленовые трубы со стекловолокном соответствуют маркировке PN25, а потому выдерживают температуру до 95⁰C, сохраняя свою толщину. Критической для таких изделий является температура в 120⁰C. Материал может выдержать кратковременный нагрев, однако при постоянном воздействии ресурс изделия значительно снижается.

Подводим итоги

Мы выяснили, что изделия для холодного водоснабжения рассчитаны на температуру до +45⁰C, для горячего – от 60 до 95⁰C. Выбирая коммуникации для дома, важно учитывать несколько характеристик:

• Тип водоснабжения (холодное/ горячее).
• Разбег температур в квартире зимой и летом в месте установки коммуникаций.
• Тип отопления и требования строительных норм.

Зная данные параметры, можно подобрать наиболее подходящий тип для конкретного случая, не переплатив за более дорогой вариант. 

Как правильно паять пластиковые трубы своими руками

Для тех, кто умеет паять пластиковые трубы, не составит труда устроить систему отопления, горячего или холодного водоснабжения и другие бытовые трубопроводы. Сборка таких систем требует, прежде всего, надежного соединения труб, от которого зависит качество всей проделанной работы.

Фото 1. Конструкция паяльника для пластиковых труб.

Сварить их из разного вида пластика не так сложно, как может показаться … Полипропилен, полиэтилен и другие полимерные материалы. Они достаточно пластичны в работе, не требуют слишком сложного оборудования, их температура плавления намного ниже, чем у железа, их вес относительно невелик, как и жесткость. Но знание специфики каждого материала, того, что делать и в какой последовательности, необходимо.

Необходимые инструменты и материалы

Сварка полипропиленовых труб своими руками требует определенного набора инструментов и материалов. Имеет смысл вначале кратко перечислить их и разобраться, что для чего предназначено.Итак, для качественной сварки труб вам потребуется:

• специальный паяльник или насадки для бытового паяльника;
• комплект насадок для такого паяльника;
• секатор (ножницы), предназначенный для ровной резки труб;
• пластиковых труб;
• муфты (фитинги) различных типов;
• переходники на резьбовые соединения;
Бритва
• ;
Триммер
• ;
• средство для обезжиривания пластиковых труб.

Как правильно паять полипропиленовые трубы? Этот вопрос задают начинающие мастера. На фото 1 видно, что конструкция паяльника довольно необычна. Он предназначен для нагрева пластика, точнее — труб определенного диаметра. Ведь установка пластиковых трубопроводов — это в основном сварка компонентов. Такой паяльник — аналог сварочного аппарата, применяемого для соединения стальных изделий.

Паяльные жала

предназначены для работы с трубами и фитингами малого или большого диаметра.Обычно они продаются в комплекте.

Вместо ножниц для резки пластиковых труб вполне можно использовать обычную ножовку по металлу. Но тогда получить ровный срез под прямым углом будет довольно сложно, да и сам процесс резки займет слишком много времени. Даже человек без специальных навыков отрезает трубу секатором прямо.

Все пластиковые трубы свариваются практически по одной технологии, но с некоторыми отличиями. ПВХ, полипропилен, полиэтилен, например, имеют разную температуру плавления. Также существуют армированные трубы, которые перед сваркой необходимо очистить от армирующего материала.

Муфты, или фитинги, соединительные элементы различного назначения … Например, фитинги для соединения резьбовых соединений, называемые американскими, тройники, уголки с разными углами изгиба, обычные муфты и т. Д. Как нетрудно догадаться, внутренний диаметр соединительного элементов примерно равен внешнему диаметру пластиковых труб.

Бритва — это инструмент, предназначенный для сбривания армирующего слоя, который находится сверху.Если этот армирующий слой внутренний, для его очистки уже нужен триммер.

Чтобы соединение было более прочным, место пайки необходимо предварительно обезжирить. Для этого используются составы, растворяющие жир, этанол или другие.

Помимо описанных инструментов, вам может понадобиться строительный уровень, специальные маркеры и т. Д., Но они потребуются при проведении реальной сборки, например, системы отопления.

Пошаговое описание сварки полипропиленовых элементов

В качестве примера стоит описать процесс соединения полипропиленовых труб.Они являются наиболее распространенными, используются в армированной и неармированной форме для организации почти любых домашних трубопроводных систем.

Технология сварки полипропиленовых труб, как отмечалось выше, основана на относительно низкой температуре плавления исходного материала. Собственно, это основное свойство полипропилена или другого пластика, определяющее относительно невысокую стоимость монтажа трубопроводов.

При пайке труб, исходным материалом для изготовления которых является полипропилен, необходимо выполнить следующие действия:

1. Отрежьте трубы до необходимой длины с помощью специальных ножниц.Необходимо тщательно проверить качество пропила и его угол по отношению к средней линии трубы.
2. Подбирать фитинги с учетом их назначения и диаметра.
3. Обезжирьте те участки трубы и фитинга, которые будут привариваться. Трубу необходимо обезжирить сверху, фитинг внутри.
4. Включите паяльник, снабдив его насадками такого диаметра, которые нужны для пайки труб. При этом следует учитывать, что паяльник долго нагревается, поэтому его можно заранее включить.Его рабочая температура находится в определенном диапазоне; для регулировки есть регулятор, который необходимо установить в положение, необходимое для определенного типа трубы.
5. При сварке армированных труб необходимо предварительно очистить стык от армирующего слоя. Для этого используется триммер или бритва, которые необходимо подготовить заранее.
6. Вставьте трубку в подготовленную для нее насадку на паяльнике. Наденьте штуцер на насадку, так как его внутренняя сторона нагреется.Время нагрева зависит от параметров труб и фитингов, о которых пойдет речь ниже.
7. По окончании нагрева вставить трубу в фитинг, прижав ее до упора. Нужно тщательно контролировать угол вставки, чтобы соединение не получилось неровным. Каждая труба и каждый фитинг имеют специальную полосу в виде выпуклого профиля, указывающую направление сварки. Если при пайке такие полосы разместить друг напротив друга, даже довольно сложная система труб будет находиться в одной плоскости.
8. Время сварки полипропиленовых труб составляет несколько минут, поэтому их нужно отложить до полного затвердевания, после чего можно приступать к монтажу на стене.

Как видите, самостоятельно провести сварочный процесс не так уж и сложно. Но на самом деле необходимо немного потренироваться, прежде чем приступить к реальному применению знаний, полученных из представленного материала. Обучение не будет слишком дорогим, так как неармированные трубы и фитинги достаточно дешевы.Ошибка в реальной работе приведет к необходимости начать все сначала, потратив время и материалы.

Уже понятно, как паять полипропиленовые трубы, пора разобраться с некоторыми параметрами процесса.

Параметры, которые необходимо учитывать при сварке труб

Типы пластиковых труб: 1 — полиэтилен, 2 — полипропилен, 3 — металлопластик.

Каждый пластик плавится при определенной температуре, и это необходимо учитывать при сварке.Кроме того, существуют такие понятия, как рекомендуемая рабочая температура и точка размягчения.

Например, полипропилен плавится при нагревании до 175 ° C. Но если температура на 30 ° C ниже, материал начинает размягчаться, что приводит к необратимой деформации. При таких параметрах производители полипропиленовых труб рекомендуют температуру эксплуатации не выше 95 °. Для трубопроводов, по которым движется, например, кипящая вода, эти трубы не подойдут. Но если они усилены алюминием или другим металлом, их можно использовать и в жарких средах.

Сварка, при которой полипропиленовые трубы гарантированно надежно соединены, может выполняться только при определенных параметрах окружающей среды … По крайней мере, в помещении, где она выполняется, должно быть тепло. Ни один производитель не рекомендует проводить такие работы при минусовых температурах. А точность работы человека на морозе — понятие довольно относительное.

Заключение по теме

Важным моментом является время нагрева труб и фитингов паяльником.

Например, если термометры фиксируют на рабочем месте 20 ° С, то для трубы диаметром 20 мм с шириной приварной ленты до 16 мм необходимо потратить на нагрев 6 с, на нагрев 4 с. соединение и 2 минуты для полного затвердевания этого соединения.

Таблица соотношений диаметров, длины места сварки и времени, затрачиваемого на основные операции, должна стать руководством к действию для тех, кто собирается сваривать пластиковые трубы для различных типов трубопроводов.

Ремонт — довольно дорогое удовольствие, поэтому многие предпочитают делать его самостоятельно в целях экономии. Но если поклейка обоев и укладка линолеума считаются простыми видами ремонта, то для укладки или замены коммуникаций требуются определенные навыки и специальное оборудование.

Например, многие опасаются необходимости подключения пластиковых труб при ремонте водопровода. На самом деле ничего сложного в этом нет, достаточно приобрести сварочный аппарат для пластиковых труб и изучить некоторые особенности процесса.

Для проведения сварочных работ с пластиковыми трубами вам потребуются следующие инструменты:

• строительная лента и карандаш (маркер) для измерения,
• труборез или строительный нож для резки труб,
• бритва (при сварке труб, армированных алюминиевой фольгой),
• напильник и мелкозернистая наждачная бумага для затирки заусенцев на отрезанных трубах,
• трубосварочный аппарат.

Также понадобится спирт для обезжиривания элементов конструкции в местах сварки и ветошь.

Что такое аппарат для сварки пластиковых труб

Сварочный аппарат для пластиковых труб предназначен для нагрева концов трубы и фитинга, которые будут соединяться друг с другом, до температуры, близкой к температуре плавления. Из-за размягчения материала после охлаждения они образуют единую монолитную конструкцию.

Само устройство состоит из опорной платформы и корпус оснащен:

• терморегулятор,
• световых индикаторов рабочего состояния прибора,
• ТЭН (зеркала, подошвы),
• ручки для регулировки положения зеркала.

В основании устройства есть два отверстия, на которые крепятся насадки, соответствующие диаметрам пластиковых труб. Самые распространенные насадки позволяют сваривать трубы от 16 до 32 мм, максимально возможный диаметр 63 мм.

Полезно! В процессе эксплуатации подошва и прикрепленные к ней насадки нагреваются до одинаковой температуры, что позволяет надежно соединять элементы трубопровода, не беспокоясь о том, что один из них недостаточно прогрет.

Аппараты для сварки пластмасс бывают двух видов: мечевидные и цилиндрические. Мечевидного аппарата вполне достаточно для домашнего использования, но у этого средства есть один недостаток — довольно слабая устойчивость.

Если вы приняли решение самостоятельно сделать водопровод для своего дома, то знайте, что лучшим материалом для этого будут пластиковые трубы. Чтобы быть в единой системе, нужно представить, как сваривается пластик. Однако пусть вас это не пугает, так как сам процесс пайки пластиковых труб не представляет особой сложности и не требует большого количества специальных инструментов.

Для производства сварочных работ вам потребуется:

• рулетка;
Маркер
• ;
• строительный уровень;
• ножницы для резки пластиковых труб;
• Сварочный аппарат для пластиковых труб.

Практически у каждого ремесленника есть все инструменты, кроме последнего. Последний может понадобиться вам только один раз в жизни, поэтому гораздо лучше не покупать его, а взять в долг или арендовать.

Кратко о сварочном аппарате

Перед тем, как приступить к пайке, следует кратко ознакомиться с устройством, которое собираетесь использовать.

Важным элементом является подошва, которая оснащена ТЭНами. Удобство работы обеспечивается тем, что на подошве есть отверстия, позволяющие закрепить специальные насадки для пайки. Контроль температуры осуществляется с помощью термостата, расположенного на корпусе.

Процесс пайки труб

При начале пайки прибор необходимо установить в нужное положение и закрепить на нем насадки. подходящий размер … С помощью термостата установите требуемую температуру:

• 260 ° С для полипропиленовых труб;
• 220 ° C для полиэтиленовых труб.

Дайте прибору прогреться в течение 10-20 минут, пока индикатор не погаснет.

При пайке необходимо исходить из следующих данных:

Внешний размер трубы, мм
Расстояние до метки, мм
Продолжительность нагрева, с
Максимальная продолжительность технологической паузы, с
Время охлаждения, мин

Процесс пайки сводится к следующим операциям:

• Специальными ножницами отрежьте трубу до необходимой длины, используя спиртовой раствор, очистите стыки от грязи и жира;
• Установить трубу и ответную муфту в патрубок и прогреть в течение времени, указанного в таблице;
• Соедините нагревательные элементы друг с другом, вставив трубу в розетку. Эту операцию необходимо выполнить в течение времени, указанного в таблице как технологическая пауза;
• После завершения операции проверьте качество полученного сварного соединения, которое будет заметно в виде пластиковых колец.

Мы только что изложили суть процесса пайки. Однако для обеспечения надежной работы трубопровода следует обратить внимание на следующие детали:

• Первую сварку следует провести через пять минут после прогрева паяльника.
• Если вам нужно сварить армированные трубы, вы должны использовать специальный инструмент, называемый бритвой, для удаления алюминия и полипропилена с трубы, которые образуют два верхних слоя. После этого трубы соединяются по уже описанному методу.
• Сварочные работы проводить только при плюсовой температуре окружающей среды.
• После сварки дайте подсоединенным трубам остыть, не позволяя им перекручиваться или двигаться. В случае, если соединительный шов некачественный, узел необходимо разрезать и процесс сварки повторить.

При работе с ним необходимо соблюдать определенные меры предосторожности, несоблюдение которых может повлиять на качество сварных соединений. В частности, следует помнить, что наконечники имеют тефлоновое покрытие для предотвращения накопления нагара. По окончании каждой операции с них нужно удалять расплавленные остатки деревянной лопаткой. Категорически запрещается удалять остатки материала после охлаждения насадок, так как это может повредить покрытие и вызвать неисправность всего устройства.

Любой современный дом, будь то частный особняк или городская квартира, обязательно оборудован различными инженерными сетями. А если так, то либо при строительстве, либо при ремонте или реконструкции, рано или поздно перед собственниками встанет проблема установки или замены труб — и системы отопления. Мало кого сейчас привлекает трудоемкий и достаточно сложный монтаж стальных труб ВГП. Они дороги сами по себе, требуют значительных дополнительных затрат на транспортировку, а их обработка и подключение связаны со специфическими операциями, которые под силу далеко не каждому — резка, гибка, электрическая или газовая сварка, нарезание резьбы и т. Д.Плюс к «набивке» каждого резьбового соединения требуется особый подход, чтобы соединительный узел был качественным, без протечек.

Хорошо, что современные технологии позволяют обойтись без всех этих хлопот, используя полипропиленовые трубы. При правильном выборе материала и качественном монтаже контуры водоснабжения и отопления практически ни в чем не уступают стальным, по многим параметрам они намного превосходят их. К тому же сама пайка полипропиленовых труб не так уж и сложна, инструкция по выполнению которой будет рассмотрена в данной публикации.

Не все полипропиленовые трубы одинаковы

Прежде чем приступить к рассмотрению инструкции по монтажу полипропиленовых труб, имеет смысл дать хотя бы общее представление об этом материале, в частности — о его разновидностях и сферах применения. Совершенно недопустимо выбирать трубы по принципу «какие дешевле» или «какие были». Последствия для неразборчивого домашнего мастера могут быть очень печальными — от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или появления протечек в соединительных узлах.

Разницу в диаметре объяснять не нужно — в разных системах и в разных их сечениях используются их размеры, которые задаются гидравлическими расчетами. Диапазон диаметров от 16 до 110 мм позволяет практически полностью предусмотреть все возможные варианты. Причем практика показывает, что для дома или квартиры обычно достаточно сортимента до 40 мм, гораздо реже — до 50 ÷ 63 мм. Трубы большего диаметра — это, скорее, магистральные, и у них есть определенные особенности монтажа, но признаваться домашнему мастеру — вряд ли нужно.

Разница в цвете некоторых типов труб сразу бросается в глаза. Это то, на что меньше всего обращаешь внимания — белые, зеленые, сероватые и прочие стены — ничего не скажешь. Видимо, это всего лишь решение производителей как-то выделить свою продукцию на общем фоне. Кстати, для контуров отопления белый цвет однозначно будет предпочтительнее, так как трубопровод ненавязчиво впишется в любой интерьер, не создавая дисгармоничного цветового «пятна».

Но цветные полосы, если они есть, уже несут информативную нагрузку, понятную каждому. Синяя полоса — труба предназначена исключительно для холодного водоснабжения, красная — способна выдерживать повышенные температуры. Однако даже эта цветовая маркировка (которая, кстати, очень часто вообще не бывает) является лишь очень приблизительной, не раскрывая полностью эксплуатационные возможности конкретной трубы. Помогает просто не ошибиться при установке системы.Кстати, продольная линия хороша еще и тем, что она становится хорошим ориентиром при соединении сопрягаемых частей во время пайки.

Гораздо больше информации дает буквенно-цифровая маркировка, которая, как правило, наносится на внешнюю стену. Здесь уже стоит присмотреться.

Международное сокращение полипропилена — PPR. Есть несколько типов материала, и вы можете найти обозначения PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 и другие. Но чтобы полностью не запутать потребителя, существует более четкая градация труб — по типу, в зависимости от допустимого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры.Всего таких типов четыре: ПН-10, ПН-16, ПН-20, ПН-25. Чтобы не рассказывать долго о каждом из них, можно дать табличку, характеризующую эксплуатационные возможности и область применения труб.

трубы полипропиленовые

Тип полипропиленовых труб	Рабочее давление (номинальное)		Применение труб
	МПа	техническая атмосфера, бар
PN -10	1.0	10,2	Холодное водоснабжение. Как исключение — подводящие магистрали к контурам водяного «теплого пола», с максимальной рабочей температурой теплоносителя до 45 ° С. Материал является наиболее доступным — по не особо выдающимся физико-техническим и эксплуатационным параметрам.
PN -16	1,6	16,3	Самый популярный вариант для автономных систем холодного и горячего водоснабжения, с рабочей температурой не более 60 ° С, давлением не более 1.6 МПа.
PN -20	2,0	20,4	Холодное и горячее автономное или центральное водоснабжение. Его можно использовать в автономных системах отопления, где гарантирован гидроудар. Температура охлаждающей жидкости не должна превышать 80 ˚С.
PN -25	2,5	25,5	Горячее централизованное водоснабжение, системы отопления с температурой теплоносителя до 90 ÷ 95˚С, в том числе центральные. Самый прочный и не самый дорогой вид трубы.

Конечно, чтобы труба могла выдерживать более высокие давления и температуры, у нее должны быть более толстые стенки. Значение толщины стенки и соответственно номинальный диаметр полипропиленовых труб разных типов — в таблице ниже:

Диаметр трубы наружный, мм	Тип полипропиленовой трубы
	PN -10		PN -16		PN -20		PN -25
	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм
16	—	—	11. 6	2,2	10,6	2,7	—	—
20	16,2	1,9	14,4	2,8	13,2	3,4	13,2	3,4
25	20,5	2,3	18	3,5	16,6	4,2	16,6	4,2
32	26	3	23	4.4	21,2	5,4	21,2	3
40	32,6	3,7	28,8	5,5	26,6	6,7	26,6	3,7
50	40,8	4,6	36,2	6,9	33,2	8,4	33,2	4,6
63	51,4	5.8	45,6	8,4	42	10,5	42	5,8
75	61,2	6,9	54,2	10,3	50	12,5	50	6,9
90	73,6	8,2	65	12,3	60	15	—	—
110	90	10	79. 6	15,1	73,2	18,4	—	—

При всех достоинствах полипропилена у него есть еще и довольно существенный недостаток — очень значительное линейное расширение при нагревании. Если для холодных трубопроводов, расположенных внутри здания, это не так важно, то для труб горячего водоснабжения или для контуров отопления такая особенность может привести к провисанию, провисанию длинных участков, деформации сложных стыков, возникновению внутренних напряжений в корпус трубы, сокращающий срок ее службы.

Для минимизации эффекта теплового расширения используется армирование труб. Это может быть алюминий или стекловолокно.

Армирующая лента из стекловолокна всегда располагается примерно по центру толщины стенки трубы и никак не влияет на технологию пайки.

А вот с алюминием несколько сложнее. Такое армирование бывает двух видов. В одном случае слой фольги расположен в непосредственной близости от внешней стенки трубы (на рисунке слева внизу). Другой вариант — армирующий пояс проходит примерно по центру стены. Для каждого из видов такой арматуры существуют особые технологические нюансы монтажа, о которых речь пойдет ниже.

Армирование стекловолокном и алюминием значительно снижает линейное тепловое расширение полипропиленовых труб. Кроме того, слой алюминия выполняет еще одну функцию: он становится преградой против диффузии кислорода — проникновения молекул кислорода из воздуха через стенки трубы в теплоноситель.

Проникновение кислорода в жидкую среду теплоносителя может вызвать ряд негативных последствий, среди которых основными являются повышенное газообразование и активация коррозионных процессов, что особенно опасно для металлических деталей котельного оборудования. Армирующий слой способен многократно снизить этот эффект, поэтому такие трубы чаще всего используют именно для контуров отопления. В сантехнических системах вполне можно обойтись армированием стекловолокном, которое не оказывает существенного влияния на диффузию.

Типы полипропиленовых труб	Обозначение	Коэффициент теплового расширения, м × 10 ⁻⁴ / ˚С	Скорость диффузии кислорода, мг / м² × 24 часа
Однослойные трубы:
	PPR	1,8	900
Многослойные трубы:
Полипропилен, армированный стекловолокном.	PPR-GF-PPR	0,35	900
Полипропилен, армированный алюминием.	PPR-AL-PPR	0,26	0

На рисунке ниже показан пример маркировки полипропиленовой трубы:

1 — в первую очередь обычно идет наименование производителя, наименование модели трубы или ее артикул.

2 — материал изготовления и конструкция трубы. В данном случае это однослойный полипропилен.Трубы с армированием стекловолокном обычно маркируются как PPR-FG-PPR, а алюминиевые — PPR-AL-PPR.

Встречаются армированные трубы с внешним слоем полипропилена и внутренней стенкой из сшитого полиэтилена. У них будет такое обозначение, как PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. На технологию пайки это не влияет, так как внутренний слой в ней не участвует.

3 — размерный коэффициент стандартной трубы, равный отношению внешнего диаметра к толщине стенки.

4 — номинальные значения наружного диаметра и толщины стенки.

5 — вышеуказанный вид трубы по номинальному рабочему давлению.

6 — список международных стандартов, которым соответствует товар.

Трубы обычно продаются стандартной длиной 4 или 2 метра. Большинство торговых точек практикуют продажу в количестве, кратном 1 метру.

Для всех продаваемых труб представлены многочисленные аксессуары — фитинги с резьбой, для перехода на другой тип труб, с внешней или внутренней резьбой или с накидной гайкой американского типа, муфты, тройники, переходники диаметров, отводы пола с углом 90 и 90 °. 45 градусов, заглушки, обходные петли, компенсаторы и другие необходимые детали… Кроме того, можно приобрести краны, вентили, коллекторы, «косые» фильтры для грубой очистки воды, предназначенные для непосредственной впайки в полипропиленовый трубопровод.

Одним словом, такое разнообразие позволяет подобрать наиболее удобную схему сборки системы практически любой степени сложности. Стоимость большинства этих деталей очень низкая, что позволяет приобретать их с определенной наценкой, хотя бы для того, чтобы провести небольшое учебное занятие перед началом практической установки — так сказать «набить руку».«

Способы соединения полипропиленовых труб

Полипропилен — термопластичный полимер — при нагревании его структура начинает размягчаться, а при объединении двух равномерно нагретых до определенной температуры фрагмента происходит взаимная диффузия, а точнее даже полифузия, то есть взаимопроникновение материала. При остывании свойства полипропилена не меняются, а при качественном соединении — обеспечении оптимального нагрева и необходимой степени сжатия, после обратной полимеризации границы как таковой не должно быть — получается полностью монолитный агрегат.

Именно на этом свойстве основаны основные технологические приемы соединения полипропиленовых труб — этот метод часто называют полифузионной сваркой.

Такую сварку (пайку) можно производить муфтовым или стыковым методом.

• Приварка муфт — это как раз та технология, которая чаще всего применяется при устройстве водопровода или контуров отопления в доме или квартире. Он предназначен для труб малого и среднего диаметра, до 63 мм.

Его смысл в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух частей — это сама труба и муфта, внутренний диаметр которой немного меньше наружного диаметра трубы.То есть в нормальном, «холодном» виде детали не поддаются спариванию. Муфта может выступать не только, простите за тавтологию, самой муфтой, но и монтажным участком тройника, ответвления, отвода, резьбового фитинга и других комплектующих.

Принцип такой сварки показан на схемах ниже.

Труба (поз. 1) и муфта или любой другой соединительный элемент (поз. 2) одновременно надвигаются на нагревательные элементы сварочного аппарата.

Пар предварительно устанавливается коаксиально на сам рабочий нагреватель необходимого диаметра, состоящий из металлической втулки (поз.4), в которую будет вставляться труба, и оправки (поз.5), на которую надевается необходимый соединительный элемент. .

В период нагрева на внешней поверхности трубы и внутренней поверхности рукава (поз. 6) образуется лента из расплавленного полипропилена примерно одинаковой ширины и глубины. Важно выбрать правильное время нагрева, чтобы процесс плавления не охватил всю стенку трубы насквозь.

Обе части одновременно снимаются с нагревателя и соосно с усилием соединяются между собой. Внешний слой из расплавленного пластика из полипропилена позволяет трубе плотно входить в гильзу до упора по длине нагретого участка.

На этом этапе происходит процесс полифузии, охлаждения и полимеризации. В результате получается надежное соединение, которое хоть и показано на схеме заштрихованным участком (поз. 7), на самом деле, если посмотреть на разрез, то его вообще не видно — это практически монолитная стена.

• Стыковая сварка выполняется немного иначе.

Одним из основных отличий является то, что детали обязательно одинаковы по внутреннему и внешнему диаметрам.

Первый шаг — точно подогнать концы, чтобы они идеально подходили друг к другу.

Трубы запрессованы с двух сторон фаской — вращающимся диском (поз. 2) с точно выровненными ножами (поз. 3)

Трубы снова прижимаются к центру, а на концах по всей толщине стенки образуются участки плавления полипропилена (поз.5).

И, по аналогии с предыдущим случаем, при охлаждении сварной шов полимеризуется, создавая надежное соединение между двумя трубами.

Принцип кажется простым, но это только на первый взгляд. При такой технологии сварки решающее значение имеет наиболее точное выравнивание сопрягаемых деталей. Кроме того, при сварке рукавов требуемая степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков в большей степени обеспечивается разницей диаметров деталей. В этом случае требуется приложение значительной внешней силы, направленной строго по оси соединяемых труб. Все эти условия могут быть выполнены только при использовании специального достаточно сложного аппарата машинного типа.

Машин для стыковой сварки немало, но почти все они имеют мощную станину с направляющими и зажимами для зажима труб на разный диаметр — для обеспечения совмещения соединения, съемный или наклонный облицовочный инструмент и нагреватель, механизм для создания требуемое сжатие — ручное, гидравлическое, электрическое и др..П.

Данная технология применяется, как правило, только профессионалами при прокладке магистральных труб, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне практически нулевая.

Есть еще метод «холодной» сварки — с использованием клея на основе сильного органического растворителя. Дело в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. В это время детали можно соединить в желаемом положении, а поскольку растворители обычно очень летучие, они быстро испаряются. тогда достаточно быстро начинается процесс обратной полимеризации.

Эта технология больше подходит для труб из поливинилхлорида (ПВХ), которые не обладают должной термопластичностью. Кроме того, у подобного способа подключения, пожалуй, больше недостатков и ограничений в использовании, чем преимуществ, поэтому он не пользуется особым спросом, тем более что существует простая и доступная технология полифузионных соединений для всех.

Что требуется для монтажных работ

Итак, в дальнейшем мы будем рассматривать исключительно сварку (пайку) полифузионных рукавов.Чтобы самостоятельно справиться с этой задачей, нужно подготовить ряд инструментов и аксессуаров.

• Прежде всего, это, конечно же, аппарат для сварки полипропиленовых труб. Такой инструмент того стоит — не такой уж и дорогой, и у многих ретивых владельцев он уже есть в домашнем «арсенале».

Сварочный аппарат должен сопровождаться наборами «муфта-оправка» требуемых диаметров. Большинство устройств позволяют одновременно разместить на своем ТЭН две, а иногда и три пары рабочих насадок, что дает возможность без перерывов на замену установить систему, в которой используются трубы различного диаметра.

Если у вас нет собственного устройства, и обстоятельства на данный момент не позволяют вам его приобрести, то многие магазины, салоны практикуют краткосрочную аренду с посуточной оплатой — вы можете воспользоваться этой возможностью.

Если вы решили купить аппарат для сварки полипропиленовых труб …

Все сварочные аппараты устроены примерно одинаково и работают по схожему принципу, но также имеют определенные отличия в компоновке и функциональности. Полезная информация для решивших совершить такую ​​покупку размещена в статье нашего портала, специально посвященной.

В тексте можно встретить определение аппарата для пайки труб — но это всего лишь «игра слов». В данном случае разницы между этими понятиями нет.

• Для резки трубы требуются специальные ножницы. Более того, они должны быть остро заточены, с исправным храповым механизмом, обеспечивающим плавный рез. Лезвие не должно иметь зазубрин или кривизны.

Трубу, конечно, можно разрезать ножовкой, просто металлическим листом или даже болгаркой, но это абсолютно не профессиональный подход, так как такими инструментами невозможно добиться необходимой точности и ровности пропила.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб

• Необходимо подготовить разметочный инструмент — рулетку, линейку, строительный угольник, маркер или карандаш. Чтобы правильно разместить трубы, придется прибегнуть к использованию уровня.
• Если вы планируете паять полипропиленовые трубы с алюминиевой арматурой, то потребуются дополнительные инструменты.

— если труба имеет внешнее армирование, то потребуется бритва, которая очистит алюминиевый слой в месте проникновения.

— если алюминиевый армированный слой расположен глубоко в толще стены, то труба все равно требует предварительной подготовки, но в этом случае облицовочный инструмент уже используется.

Внешне фаска часто похожа на бритву, но между ними есть разница — она ​​заключается в расположении ножей. У бритвы разрез идет по касательной параллельно оси трубы, а у фасовщика, поскольку даже название понятно, нож обрабатывает конец и снимает небольшую фаску.

Прочтите полезную статью, а также ознакомьтесь с разновидностями и критериями выбора на нашем портале.

Остановимся на этом подробнее при рассмотрении технологии пайки труб.

• Многие забывают об этом, но сварные участки труб и муфт необходимо очистить от грязи, пыли, влаги, а затем обезжирить. Это означает, что вам нужно приготовить чистую тряпку и растворитель на спиртовой основе (например, обычный этиловый или изопропиловый спирт).

Но нельзя использовать растворители на основе ацетона, сложных эфиров, углеводородов, так как полипропилен к ним не устойчив, а стенки могут плавать

• Также необходимо позаботиться о защите рук. Работать им придется в непосредственной близости от нагревательного элемента аппарата, а получить серьезный ожог проще простого.

Замшевые рабочие перчатки лучше всего подходят для этого дела — они практически не сковывают движения, не начнут тлеть от контакта с горячим обогревателем, надежно защитят руки.

И еще одно важное предупреждение. Большинство монтажных работ очень часто можно провести не к месту, но, например, на верстаке в мастерской — некоторые устройства даже имеют специальные кронштейны с зажимами для надежной фиксации на столе. Это удобно в том смысле, что собранный блок потом быстро устанавливается, например, в тесных и неудобных условиях ванны или туалета.

В любом случае, где бы ни проводилась пайка, необходимо обеспечить высокоэффективную вентиляцию.При нагревании полипропилена выделяется газ с резким запахом. Запах — это еще не самое страшное — при продолжительном вдыхании может возникнуть серьезное опьянение. Поверьте, это было испытано «на собственной шкуре». Автор этих строк провел сутки с температурой 39 ° после семи часов работы в достаточно просторном совмещенном санузле, с вроде бы исправной вентиляционной решеткой. Не повторяйте ошибок!

Как паяют полипропиленовые трубы

Общие технологические приемы сварки полипропиленовых труб

• В первую очередь начинающий мастер должен четко понимать, на что он собирается монтировать.Должен быть подготовлен подробный схематический чертеж, с заявленными размерами и указанием конкретных деталей — этот же «документ» станет основанием для покупки необходимого количества труб и комплектующих.
• Если условия позволяют, например, в помещении, где будет проводиться монтаж, еще нет отделки, то схему лучше всего перенести прямо на стены — так будет нагляднее, и можно будет замерить необходимый отрезки трубы буквально на месте.

Залог успеха — попытаться сделать максимально возможное количество узлов в удобном рабочем положении, на рабочем месте. Работать с паяльной машиной прямо на месте, да и в одиночку, без помощника — задача крайне сложная, и очень легко допустить ошибку. Понятно, что полностью избежать таких операций нельзя, но их количество следует свести к возможному минимуму.

• Паяльная машина готовится к работе.Рабочие пары надеваются на его подогреватель и стягиваются винтами — муфтами и оправками необходимых для работы диаметров. Если предполагается работа с одним типом трубы, то тут нечего мудрить — надевается одна пара, как можно ближе к торцу утеплителя.

Есть сварочные аппараты с цилиндрическими ТЭНами — у них несколько иное крепление рабочих элементов, как у хомута. Но разобраться в этом нетрудно.

• Работать будет намного удобнее, если устройство будет жестко закреплено на рабочей поверхности верстака.Очень круто, если в конструкции предусмотрен винт зажимного типа для крепления к краю столешницы. Но даже с обычным аппаратом можно попробовать придумать какую-то фиксацию. Например, если позволяет поверхность, ножки стенда прикручиваются к верстаку саморезами.

Даже с фиксированной опорой устройство может в ней «раскачиваться» — обязательно будет люфт. Здесь тоже можно предусмотреть свое крепление — просверлить отверстие и вкрутить саморез.Когда для удаленной работы нужен паяльник, снятие этого крепления — дело нескольких секунд.

• Паяльник подключен к сети. Если в нем есть терморегулятор, то он выставлен примерно на 260 ° C — это оптимальная температура для работы с полипропиленом. Не стоит никого слушать, что для 20-й трубы нужно 260 градусов, для 25 — 270 градусов и так далее — повышающие. Температура такая же, меняется только время нагрева сопрягаемых деталей.В любом случае те таблицы, которые прилагаются производителем в паспорте изделия, и которые будут размещены ниже в этой статье, рассчитаны именно на такой уровень нагрева.
• На паяльнике обычно есть световая индикация. Горящий красный свет означает, что нагревательный элемент работает. Зеленый — устройство вышло в рабочий режим.

Однако многие модели имеют свои особенности индикации. Некоторые устройства даже имеют цифровой дисплей с индикацией температуры.В любом случае прибор «даст вам знать», что он прогрелся до необходимого уровня.

• Ответные части готовятся к работе — отрезается необходимый отрезок трубы, подбирается соединительный элемент, согласно монтажной схеме.

• Не многие так делают, но пока технология требует — обязательной очистки места подключения от возможных грязи и пыли, обезжиривания. К тому же совершенно недопустимы даже малейшие капельки воды или влажная поверхность — водяной пар может попасть в слой расплава, создать там пористую структуру, и этот соединительный узел рано или поздно рискует протечь.
• Следующий шаг — разметить соединение. На трубе необходимо отмерять от конца и карандашом (маркером) отметить длину пенетрационной ленты. Именно до этого момента труба вставляется в нагревательную муфту, а затем в соединительную деталь. Каждому диаметру соответствует свое значение — оно будет указано в таблице ниже.

Вторая отметка наносится, если относительное положение сопрягаемых частей имеет значение. Например, с одной стороны отрезка трубы уже приварен отвод на 90 °, а с другой необходимо установить, скажем, тройник, но так, чтобы его центральный канал располагался под углом к ​​отводу. относительно оси.Для этого сначала точно определяется положение деталей, а затем риск применяется через границу к обоим.

На выбор правильного положения при пайке будет не так много времени, а такая «хитрость» поможет точно расположить сопрягаемые детали.

• Следующим шагом будет прямая пайка соединения. Он, в свою очередь, также включает несколько этапов:

— С обеих сторон труба одновременно вставляется в гнездо паяльника, а на оправку надевается соединительный элемент.Труба должна доходить до сделанной отметки, штуцер — до упора.

— После того, как труба и соединительный элемент полностью вставлены, начинается время прогрева. Каждому диаметру соответствует свое оптимальное время, которое следует соблюдать.

— По истечении времени обе детали снимаются с ТЭНов … У мастера буквально несколько секунд на то, чтобы придать деталям правильное положение и, конечно же, соосность, с усилием вставить одну в другую и вывести их к той же отметке.Простая регулировка без поворота вокруг оси допускается только в течение одной-двух секунд.

— В этом положении детали должны удерживаться без малейшего смещения в течение указанного периода фиксации.

— После этого собранный узел не должен подвергаться никакому напряжению в течение указанного периода охлаждения и полимеризации полипропилена. И только тогда его можно будет считать готовым

Теперь — об основных параметрах, которых необходимо придерживаться при установке.Для удобства восприятия они сведены в таблицу:

Наименование индикаторов	Диаметр трубы, мм
	16	20	25	32	40	50	63
Длина сварного участка трубы, мм	13	14	16	18	20	23	26
Время нагрева, секунды	5	5	7	8	12	12	24
Время перестановки и подключения, сек	4	4	4	6	6	6	8
Время на исправление связи, сек	6	6	10	10	20	20	30
Время охлаждения и полимеризации агрегата, минут	2	2	2	4	4	4	6
Примечания: — При сварке тонкостенных труб типа PN10 время нагрева самой трубы уменьшается вдвое, но время нагрева соединительной части остается таким, как указано в таблице. — Если работа ведется на открытом воздухе или в холодном помещении при температуре ниже + 5 ° С, то период прогрева увеличивается на 50%.

Об уменьшении установленного времени прогрева не может быть и речи (за исключением случая, указанного в примечании к таблице) — качественное соединение не получится, да и узел обязательно потечет со временем . А вот что касается незначительного увеличения — у мастеров нет единства взглядов. Мотивация здесь в том, что трубы у разных производителей могут немного отличаться по материалу, то есть есть более жесткий или, наоборот, мягкий полипропилен.Но у мастеров накоплен опыт, точное знание используемого материала, и для новичка следует брать за основу рекомендуемые показатели.

Полезный совет — при покупке труб и комплектующих возьмите небольшой запас самых дешевых соединительных элементов и проведите эксперимент — обучение. Вы можете подготовить несколько отрезков трубы и выполнить пробную пайку.

При качественной пайке создается аккуратный хомут высотой около 1 мм по окружности соединительного блока, который не будет мешать свободному проходу воды.С внешней стороны также образуется аккуратный воротник, не портящий внешний вид соединения.

ножницы для труб

Но перегрев уже чреват получением неисправного соединения. Расплавленный полипропилен начинает продавливаться внутрь при соединении частей, где образуется и затвердевает «юбка», которая в значительной степени закрывает проход. Напор воды в такой системе водоснабжения можно снизить, а кроме того, такой дефект часто со временем становится местом засора.

Проведение такого практического занятия поможет точно определить все параметры пайки и избежать ошибок.

Особенности работы с трубами с алюминиевой арматурой

Как уже было сказано выше, здесь возможны два варианта — армирующий слой располагается у поверхности трубы, либо в глубине стены. Соответственно и способы подготовки трубы к сварке различаются.

• Понятно, что расположенный на поверхности алюминиевый слой просто не позволит полноценно прогреть и подключить агрегат.К тому же такие трубы всегда имеют чуть больший диаметр, и просто не войдут ни в нагревательную втулку, ни в соединительный элемент. Значит, необходимо очистить этот слой до «чистого» полипропилена.

Для этого используется специальный инструмент — бритва. В него вставляется кусок трубы и они начинают вращаться — установленные ножи аккуратно последовательно разрезают верхнее полимерное покрытие и алюминий снизу.

Обработка ведется до упора трубы в нижней части инструмента — размеры бритвы предусмотрены такие, что она будет разрезать фольгу точно в той полосе, которая требуется для сварного шва для заданного диаметра, то есть вам даже не нужно проводить соответствующую маркировку.

При пайке всю очищаемую область нужно прогреть, а затем полностью вставить в соединительную деталь. Запрещается оставлять снаружи даже тонкую полоску защищенной трубы.

• Если алюминиевая фольга спрятана в обшивке материала, то казалось бы, для качественной пайки она не подходит. Но здесь уже есть еще один нюанс.

Если труба не защищена с торца, то протекающая под давлением вода будет пытаться ее расслоить, найти выход между алюминиевым слоем и внешней полипропиленовой оболочкой.Алюминий к тому же может начать коррозию и потерять прочность. Результатом такого расслоения сначала становятся «пузыри» на теле трубы, которые затем обязательно заканчиваются крупной аварией.

Выход — создать такие условия, чтобы при сварке торец трубы и алюминиевый слой были полностью покрыты расплавленным полипропиленом. А добиться этого можно обработкой специальным инструментом, о котором говорилось выше — фрезой.

Внешне он может быть похож на бритву, но у него ножи расположены иначе — точно выровняют торец, срежут фаску и снимут тонкую полоску алюминиевой фольги по окружности, примерно 1.5-2 мм от края. В процессе нагрева и стыковки деталей образовавшийся валик расплавленного полипропилена полностью закроет конец трубы, и сборка получит необходимую надежность.

Трубы с армированием стекловолокном не имеют монтажных особенностей.

• Процесс пайки, как уже говорилось, лучше всего проводить на удобном просторном рабочем месте, собирая по максимуму готовые узлы водопровода (контура отопления), а уже потом устанавливая и подключая их на место.

Работа «у стены» всегда более сложная, трудоемкая и нервная, поскольку приходится держать достаточно тяжелый аппарат одной рукой, одновременно обеспечивая нагрев обеих сопрягаемых частей. Часто без помощника такое сварное соединение практически невозможно. Поэтому стоит свести количество таких операций к минимуму.

Но важно не ошибиться. Для подключения агрегата необходимо обеспечить определенную степень свободы сопрягаемых деталей — их нужно развести, чтобы между ними установить сварочный аппарат (плюс греющая пара тоже имеет определенную ширину), затем осторожно, без перекоса вставить в оправку и муфту, после разогрева обеспечить поступательный отвод и затем соединение.Следует заранее предусмотреть этот момент — хватит ли имеющегося люфта для выполнения всех этих манипуляций.

• Бывает, что неопытные мастера, не предвидя этого нюанса, сталкиваются с тем, что остался последний шов, и нет возможности его завершить. Что делать?

Выходом может быть вварка в разрез трубы разборной соединительной пары — штуцера с резьбой и муфты с накидной гайкой — «американка». Соединение получается надежным, и паять такие элементы уже не сложно даже в таких сложных условиях.

• Если хоть какой-то узел при установке вызывает хоть малейшее сомнение, без сожаления его следует вырезать и приварить другие детали. Поверьте, это не займет много времени и не повлечет за собой серьезных затрат. Но если со временем такой сомнительный участок вдруг протечет, последствия могут быть очень печальными.
• Следующая группа ошибок уже упоминалась выше — это нарушение технологии пайки труб. Это включает недостаточный или чрезмерный нагрев. Усилие, прилагаемое к деталям во время соединения, должно быть умеренным.Слишком сильное сжатие создаст внутреннюю «юбку». Не менее опасно и недостаточное приложение силы — труба не входит в раструб соединительной детали до конца, остается небольшой участок увеличенного диаметра и утоненная стенка — потенциальное место прорыва!

• Не забывайте очищать свариваемые детали от грязи и жира. Возможно, это покажется незначительным, но на практике случаев, когда подобное пренебрежение впоследствии обернулось слабым соединением и образованием течи, вполне достаточно.
• Попытки изменить положение деталей в период схватывания и остывания стыка очень опасны. Внешне это может и не появиться, но в соединительном шве появляются микротрещины, которые впоследствии приводят к авариям. Связанный узел мне не нравится — «в топку» его, и сделай новый, но не пытайся менять!
• При зачистке армированной трубы даже крошечный кусочек фольги не должен оставаться на очищенном участке — это может стать потенциальным местом утечки в будущем.
• Еще одна рекомендация. Понятно, что материал должен быть качественным — не стоит гнаться за дешевизной, так как можно потерять намного больше, тем более что даже фирменные полипропиленовые трубы и комплектующие к ним не такие уж и дорогие. Но бывают случаи, когда при установке качественных труб, проведенной со строгим соблюдением технологии, соединительные узлы все же со временем начинали выходить из строя. А причина проста — действительно был использован качественный материал, но от разных производителей.Казалось бы, незначительные различия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена дали столь неожиданный результат — полноценной диффузии расплавов добиться не удалось.

Поэтому последний совет: используйте качественные трубы от одного производителя. Вероятно, очевидно, что все компоненты также должны быть одной марки.

В конце публикации — информативное видео о пайке полипропиленовых труб:

Видео: мастер делится секретами качественной пайки полипропиленовых труб

В последнее время традиционные чугунные и стальные трубопроводы все чаще заменяются более современными продуктами химической промышленности — поливинилхлоридом и полипропиленом и трубами.Но новые материалы требуют иной технологии соединения труб, и пайка в этом случае наиболее эффективна.

Примечание! Температура пайки, влияющая на качество стыка, зависит от размеров изделий — это можно увидеть в таблице ниже.

Трубы полипропиленовые, маркировка	Характеристики и назначение
PN 10	технические характеристики приемлемы для холодного водоснабжения до 20 градусов Цельсия, системы утепления полов до 45 градусов, при рабочем давлении — 1 МПа
PN 16	характеристики определяют использование как для горячего (до 60 градусов Цельсия), так и для холодного водоснабжения, номинальное рабочее давление — 1.6 МПа
PN 20	Технические характеристики труб данного типа позволяют использовать в системах горячего водоснабжения с температурой до 95 градусов, номинальным давлением — 2 МПа
PN 25	Труба армированная полипропиленовая: характеристики подходят для горячего водоснабжения, а также для системы центрального отопления до 95 градусов Цельсия, номинальное давление — 2,5 МПа

Шаг 1. Выбор того или иного исходного материала напрямую зависит от будущего назначения.Главный критерий разделения — это максимально допустимая температура рабочей среды. В связи с этим различают трубы для горячего, холодного и смешанного водоснабжения.

Для точного определения необходимого количества труб и фитингов проводится обмер помещения и составляется его примерный план. На последнем указываются габариты будущей магистрали и всех ее элементов.

После покупки всех комплектующих можно переходить к следующему шагу.

Шаг 2. Необходимое оборудование

Принцип пайки заключается в нагреве концов соединяемых труб до требуемой температуры и последующей их фиксации. Для этого потребуется специальный прибор — сварочный аппарат.

Может быть трех типов:

Помимо самого устройства для работы потребуются:

О выборе насадок

Нагревательные форсунки должны соответствовать поперечному сечению подключаемых труб.Для этого нужно обратить внимание на определенные параметры:

• прочности;
• Сохранение формы при перепадах температур;
• теплопроводность.

Большинство сварочных аппаратов совместимы сразу с несколькими различными насадками, что чрезвычайно удобно при прокладке сложных линий.

Каждая форсунка имеет сразу два конца — один предназначен для нагрева внешней поверхности изделий, другой — для внутренней. Все наконечники покрыты тефлоновым спреем для предотвращения прилипания расплавленного спрея.Размеры патрубков колеблются от 2 см до 6 см, что полностью совпадает с обычным и поперечным сечением труб.

Когда план составлен, и все комплектующие закуплены, остается только тщательно очистить помещение. Особое внимание необходимо уделить пыли, ведь даже самые мелкие частицы, оседая на швах, легко могут нарушить герметичность.

Сначала в розетку вставляется насадка, после чего устройство включается.Дальнейшие действия зависят от выбранной техники пайки, поэтому рассмотрим их (приемы) более подробно.

Метод № 1. Пайка диффузионная

При использовании данной технологии сварки материал соединяемых деталей взаимно проникает друг в друга и после охлаждения образует монолитный элемент. Один из наиболее распространенных методов обработки, который, однако, приемлем только для однородных материалов.

Примечание! В этом случае температура пайки достигает 265ᵒС.Именно при этой температуре плавится полипропилен.

Видео — Диффузионная пайка полипропиленовых труб

Способ №2. Пайка розеток

В раструбной сварке используются сварочные аппараты с различным сечением сопел. Сама процедура выглядит достаточно простой.

Шаг 1. Сначала нарезаются отрезки трубы необходимой длины. Важно, чтобы обрезка проходила исключительно под прямым углом.

Шаг 2. Концы изделий очищаются бритвой (если используются армированные трубы).

Шаг 3. Концы вставляются в сопло соответствующего сечения, нагреваются до температуры плавления и соединяются.

Примечание! Крайне важно, чтобы трубы не меняли своего положения по мере остывания.

Метод № 3. Пайка встык

Этот метод полезен при соединении труб большого диаметра. Как и в предыдущих вариантах, трубы разрезаются на отрезки необходимой длины, а концы тщательно очищаются.

Метод № 3. Пайка муфты

При сварке муфтой между соединяемыми элементами вводится дополнительная деталь — муфта. Прогрев происходит аналогично, но не нагреваются только соединительные элементы, но не основные секции.

Метод № 4. Пайка полифузионная

Разновидность диффузной технологии, отличающаяся тем, что плавится только один из двух соединенных элементов.

Способ №5.«Холодная» пайка полипропиленовых труб

Этот метод сварки включает нанесение специального клея на соединяемые трубы. Характерно, что применение «холодной» сварки допустимо только в тех линиях, в которых давление рабочей жидкости незначительно.

При перегреве или соединении труб малого диаметра существует опасность провисания внутренней поверхности. Эти пробки будут препятствовать свободному движению рабочей жидкости во время работы.

Во избежание этого необходимо проверить соединение на наличие таких дефектных участков. Место стыка необходимо продуть, и если воздух проходит свободно, то сварка однозначно очень качественная.

Примечание! После этого необходимо проверить герметичность соединения — для этого через спаянные элементы пропускается небольшое количество воды.

Важные правила пайки полипропилена

Для качественного и герметичного соединения необходимо придерживаться определенных правил.

Пайка труб из полипропилена в труднодоступных местах

На вопрос, в чем основная проблема при устройстве пластикового трубопровода, любой специалист ответит: пайка в труднодоступных местах … Для выполнения этой процедуры конструкция разбивается на несколько участков.

В первую очередь монтируется неудобная большая площадь. Желательно формировать его отдельно, а уже потом устанавливать на стационарное место.

После устранения проблемного места устанавливаются элементы меньшего размера и, соответственно, простые в установке.Это мероприятие должно проводиться как минимум с двумя людьми.

Видео — Установка в труднодоступных местах

Распространенные ошибки при пайке пластиковых труб

Видео — Технология пайки полипропиленовых труб

Результат

Навыки пайки полипропиленовых труб придут со временем. Здесь нет ничего сложного, хотя сначала будет повреждено несколько муфт и один-два десятка метров труб. И это не страшно, ведь они не такие уж и дорогие; по крайней мере автономность от сантехников дороже.

Паяные соединения — номинальное давление

Номинальное давление паяных соединений в соответствии с ASME B.16.18:

50-50 оловянно-свинцовый

Номинальное давление 50-50 оловянно-свинцовый указано в таблице ниже:

(бар) 93

Температура		Размер трубы (дюймы)
		1/8 дюйма — 1 дюйм		1 1/4 дюйма — 2 дюйма		2 1/2 дюйма — 4 дюйма		5 дюймов — 8 дюймов
( o F)	( o C)	Максимальное давление
		(фунт / кв. Дюйм)	(бар) 30	(фунт / кв. Дюйм)	(бар)	(фунт / кв. Дюйм)	(бар)
100			175	12	150	10	135	9
150	66	150	10	125	9	100	7	90 6	100	7	90	6	75	5	70	5
250	121		85	6			75	45	3

95-5 Олово-сурьма

Номинальное давление 95-5 олово-сурьма указано в таблице ниже:

9020 9020 93

Температура		Размер трубы (дюймы)
		1/8 дюйма — 1 дюйм		1 1/4 дюйма — 2 дюйма		2 1/2 дюйма — 4 дюйма		5 дюймов — 8 дюймов
( o F)	( o C)	Максимальное давление
		(фунт / кв. Дюйм)	(бар)	(фунт / кв. Дюйм)	(бар)	(бар)	(фунт / кв. Дюйм)	(бар)
100	38	500	35	400	270	19
150	66	400	28	350	24	275	19	250	17
9020 21	250	17	200	14	180	12
250	121	200 9020 4	14	175	12	150	10	135	9

Как пропотеть (паять) медные водопроводные трубы для водонепроницаемого уплотнения

3 января 2012 г. | от Фреда (электронная почта) |

Пайка трубок (называемая запотеванием) — это стандартный способ соединения двух или более кусков обычной медной трубы.Паяное соединение образует прочное водонепроницаемое уплотнение, которое при правильном выполнении прослужит десятилетия или дольше. Фактически, правильное паяное соединение на меньше вероятности протечки на , чем на остальной части медной трубы, что может привести к образованию точечных утечек и химической эрозии.

Для многих домовладельцев мысль о том, чтобы что-нибудь установить по сантехнике, пугает. Все мы представляем, как наши подвалы или жилые помещения наполняются водой из-за какой-то ошибки или недосмотра в нашей работе. Дело в том, что базовая сантехника, в том числе трубы для потоотделения, обсуждаемые в этой статье, — это относительно простая работа, с которой любой мотивированный домовладелец может безопасно выполнить всего лишь несколько специализированных инструментов.

В этой статье рассматриваются основы соединения двух труб. Если вам нужна дополнительная информация, мы настоятельно рекомендуем Stanley’s Complete Plumbing , которая поможет вам разобраться в этой и многих других темах более подробно, чем мы.

Примечание о разрешениях и опыте: В некоторых юрисдикциях для выполнения сантехнических работ требуется иметь лицензию сантехника. Мы домашние мастера, а не сантехники без лицензии. Эта статья предназначена для общей информации. Вы можете проконсультироваться с лицензированным сантехником перед тем, как приступить к сантехническим работам у себя дома или на работе.В любом случае используйте эту информацию на свой страх и риск.

Примечание редактора: Эта статья была первоначально опубликована в январе 2009 года. Мы постоянно работаем над улучшением нашей базы знаний, и этот пост был обновлен, чтобы включить в него комментарии читателей, новые изображения и лучшие инструкции. Надеемся, вы найдете это полезным.

Основные сведения о трубах и фитингах

Большинство водопроводных труб в доме имеют диаметр от 3/8 ″ до 3/4 ″. Основные водные линии достигают 1 дюйма, а маленькие (например.г., в ледогенератор-холодильник) может быть всего 3/8 дюйма. Номинальный диаметр трубы всегда на 1/8 дюйма меньше внешнего диаметра. Размеры стенок медной трубы зависят от размера трубы, поэтому внутренний диаметр всегда приблизительно равен номинальной ширине. Медные водопроводные трубы продаются с тремя разными толщинами стенок (K, L, M) и могут быть жесткими или мягкими. На сайте Sizes.com есть отличная статья по основам медных труб для получения дополнительной информации.

Чтобы соединить два куска медной трубы вместе, необходимо использовать втулку или другой фитинг, внутренний диаметр которого соответствует внешнему диаметру трубы.Вы можете приобрести колена, заглушки, тройники, клапаны, муфты и другую арматуру в местном центре DIY.

Инструменты и материалы, необходимые для пайки труб

Список инструментов и материалов для стандартной пайки методом пота не является длинным и сложным. Все доступно в вашем местном магазине больших коробок или магазине сантехники.

1. Припой для сантехники (бессвинцовый) . Припой продается унциями на катушке. Припой плавится при гораздо более низкой температуре, чем медь, что делает его пригодным для соединения двух медных труб при нагревании.
2. Щетка для медных труб . Щеточка используется для очистки внутренней части фитингов и внешней поверхности труб для подготовки их к пайке. В качестве альтернативы можно использовать песчаную ткань сантехника, но этот инструмент облегчает работу.
3. Малый баллон с пропаном и Сварочный фиксатор . Используется для нагрева трубы и соединяемого фитинга.
4. Флюс для сантехников . Используется для покрытия труб и фитингов для подготовки их к пайке.
5. Сантехника Сантехника .Используется для удаления заусенцев с труб.
6. Подушечки термостойкие .
7. Медная труба и фитинги .

Наконечник: Пайка — это альтернативный метод соединения медных труб, который обеспечивает еще более высокую прочность соединения. Паяные соединения достигаются за счет использования других присадочных металлов (таких как BCuP или BAg), чем паяные соединения, однако эти сплавы требуют значительно более высокого нагрева для достижения точки плавления.Вы найдете паяные соединения на таких вещах, как трубопроводы хладагента, однако пайка не требуется для большинства бытовых водопроводных систем.

Шаг 1. Подготовка водопроводной среды

В этом руководстве не рассматривается потоотделение на стыке, который уже является частью домашней сантехники. Однако, если вы собирались работать в такой среде, эти шаги важны. Независимо от окружающей среды, вы всегда должны принимать меры для защиты зоны, где вы будете нагревать трубу пропановой горелкой.

Отключите подачу воды в дом, открыв самый нижний из возможных вентилей в доме. (например, раковина в подвале), чтобы слить всю воду из труб. Вода в линии предотвратит нагрев трубы и вызовет сбой установки. Вам также может потребоваться открыть трубу на верхнем этаже дома, чтобы сбросить вакуумное давление.

Отсоедините все трубы из ПВХ от ближайшей меди. (В более новых домах могут использоваться трубы из ПВХ и меди). Вы будете работать с пропановой горелкой, которая горит более 1000 градусов, поэтому защищайте предметы вокруг области соединения от тепла.Убедитесь, что поблизости нет горючих материалов и что вы установили тепловую защиту между горелкой и любыми легковоспламеняющимися материалами, например деревянными стойками. Помощник может подойти.

Обеспечьте соответствующую вентиляцию в рабочей зоне, откройте двери и окна и подумайте о том, чтобы включить вентилятор. Выполняйте как можно больше работы за скамейкой. Если вы делаете несколько стыков, сделайте как можно больше из них вне водопровода.

Шаг 2: Подготовка медных труб к пайке

Используя щетку для медных труб, очистите внешнюю часть трубы и внутреннюю часть фитинга.После очистки на трубах не должно быть мусора и они должны выглядеть блестящими.

Осмотрите трубу и фитинг на предмет заусенцев (небольшие металлические детали на фитинге или трубе, препятствующие легкому соединению). Попробуйте установить соединение всухую, чтобы убедиться, что они легко соединяются, а если они не подходят легко и плотно, очистите трубы еще раз с помощью щетки для медных труб или песчаной ткани (показано ниже).

После успешного монтажа сухого фитинга разделите трубу и фитинг и нанесите водопроводный флюс на внешнюю сторону трубы и внутри фитинга.Во время пайки водопроводный флюс испаряется и втягивает припой в стык, образуя плотное уплотнение по всему стыку.

Шаг 3: Пайка трубок

Зажгите пропановую горелку и уменьшите пламя до среднего. Имейте в виду, что большинство факелов излучают больше пламени при наклоне вниз. Следите за тем, чтобы резак держался ровно. Направьте пламя прямо на стык. Шов нагреется примерно через 20-60 секунд. Обратите внимание, что при пайке клапана лучше открыть клапан, чтобы снизить риск повреждения клапана.

Поднесите припой к складке между фитингом и трубой. Когда соединение достаточно горячее, припой расплавится, и капиллярное действие втянет припой в соединение. Когда припой начнет плавиться, перемещайте его по всему стыку. Когда припой находится за пределами стыка, соединение стабильно. Выключите огонь и дайте трубе остыть. Удалите излишки флюса влажной тряпкой, так как это может привести к коррозии трубы и последующему образованию мелких утечек.

Шаг 4: Тестирование паяного соединения

Если вы следовали этим инструкциям, соединение, вероятно, будет очень плотным.Единственный хороший способ проверить — надавить на стык (включить воду в дом). Обязательно подождите, пока припой остынет (2-3 минуты), прежде чем нагнетать давление в линии, чтобы избежать растрескивания припоя из-за быстрого изменения температуры.

Дополнительная помощь по сантехнике

Как мы уже говорили в начале этой статьи, для получения дополнительной информации по этой и другим темам, связанным с сантехникой, мы настоятельно рекомендуем Stanley’s Complete Plumbing, которая более подробно описывает эту тему и многие другие сценарии домашней сантехники. Удачи с сантехникой!

Как вы думаете? Занимались сантехническими проектами в собственном доме? Вы бы здесь что-нибудь поменяли?

Пайка

Пайка (произносится как / ˈsɒ ˌdər ɪŋ /) — это процесс, в котором два или более металлических предмета соединяются вместе путем плавления и заливки присадочного металла (припоя) в соединение, причем этот присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем прилегающий металл. Пайка отличается от сварки тем, что при пайке детали не плавятся.При пайке присадочный металл плавится при более высокой температуре, но металл заготовки не плавится. В прошлом почти все припои содержали свинец, но проблемы окружающей среды и здоровья все чаще диктовали использование бессвинцовых сплавов для электроники и сантехники.

Содержание

1 Истоки

2 Приложения

3 припоя

4 Флюс

5 процессов

5.1 Пайка и пайка

5.2 Пайка серебром

5.3 Индукционная пайка

5.4 Электронные компоненты (печатные платы)

5.4.1 Оплавление горячей штанги

5.4.2 Лазер

5.5 Инфракрасная пайка Fiber Focus

5.6 Пайка труб

5.7 Механическая пайка и пайка алюминия

5.8 Пайка сопротивлением

5.9 Пайка витражей

6 Паяемость

7 Пайка и распайка

8 Бессвинцовая пайка для электроники

9 Дефекты пайки

9.1 Электроника

10 Инструменты

Происхождение

Есть свидетельства того, что пайка применялась в Месопотамии еще 5000 лет назад. Считается, что пайка и пайка возникли очень рано в истории металлообработки, вероятно, до 4000 г. до н.э. Сумерийские мечи примерно 3000 г. до н.э. были собраны с помощью твердой пайки.

Пайка исторически использовалась для изготовления ювелирных изделий, кухонной посуды и инструментов, а также для других целей, например, для изготовления витражей.

Маленькая фигурка, создаваемая пайкой

Приложения

Пайка используется в сантехнике, электронике и металлоконструкциях, от прошивки до ювелирных изделий.

Пайка обеспечивает достаточно постоянные, но обратимые соединения между медными трубами в водопроводных системах, а также стыки в объектах из листового металла, таких как консервные банки, кровельные покрытия, водостоки и автомобильные радиаторы.

Компоненты ювелирных изделий, станки, некоторые компоненты холодильного оборудования и сантехники часто собираются и ремонтируются с помощью процесса пайки серебром при более высокой температуре.Мелкие механические детали также часто припаяны или припаяны. Пайка также используется для соединения свинцовой и медной фольги в витражах. Его также можно использовать в качестве полупостоянного пластыря при утечке в контейнере или посуде для приготовления пищи.

Электронная пайка соединяет электропроводку и электронные компоненты с печатными платами (PCB).

Припои

Присадочные материалы для пайки доступны из множества различных сплавов для различных областей применения.При сборке электроники предпочтительным стал эвтектический сплав, состоящий из 63% олова и 37% свинца (или 60/40, что почти идентично по температуре плавления). Другие сплавы используются для сантехники, механической сборки и других применений. Некоторые примеры мягкого припоя: олово-свинец для общих целей, олово-цинк для соединения алюминия, свинец-серебро для прочности при температуре выше комнатной, кадмиево-серебро для прочности при высоких температурах, цинк-алюминий для алюминия и коррозионной стойкости, и олово-серебро и олово-висмут для электроники.

Эвтектический состав имеет преимущества в применении к пайке: температуры ликвидуса и солидуса одинаковы, поэтому пластичная фаза отсутствует, и она имеет самую низкую возможную температуру плавления. Минимально возможная температура плавления сводит к минимуму тепловую нагрузку на электронные компоненты во время пайки. Отсутствие пластичной фазы обеспечивает более быстрое смачивание при нагревании припоя и более быструю настройку при его остывании. Неэвтектический состав должен оставаться неподвижным, поскольку температура падает через температуры ликвидуса и солидуса.Любое движение во время пластической фазы может привести к трещинам, что приведет к ненадежному соединению.

Распространенные рецептуры припоев на основе олова и свинца перечислены ниже. Доля представляет собой процентное содержание сначала олова, затем свинца, всего 100%:

• 63/37: плавится при 183 ° C (361 ° F) (эвтектика: единственная смесь, которая плавится в определенной точке, а не в диапазоне)
• 60/40: плавится при 183–190 ° C (361–374 ° F)
• 50/50: плавится при 183–215 ° C (361–419 ° F)

По экологическим причинам (и с введением таких нормативных требований, как Европейская директива RoHS (Директива об ограничении использования опасных веществ)) все более широко используются бессвинцовые припои.Их также рекомендуют использовать везде, где могут контактировать маленькие дети (поскольку маленькие дети могут класть что-то в рот), или для использования на открытом воздухе, где дождь и другие осадки могут вымыть свинец в грунтовые воды. К сожалению, большинство бессвинцовых припоев не являются эвтектическими составами, плавятся при температуре около 250 ° C (482 ° F), что затрудняет создание с ними надежных соединений.

Другие распространенные припои включают низкотемпературные составы (часто содержащие висмут), которые часто используются для соединения ранее спаянных сборок без распайки более ранних соединений, и высокотемпературные составы (обычно содержащие серебро), которые используются для высокотемпературных операций. или для первой сборки элементов, которые не должны распаиваться во время последующих операций.Легирование серебра другими металлами изменяет температуру плавления, характеристики адгезии и смачивания, а также прочность на разрыв. Из всех припоев серебряные припои обладают наибольшей прочностью и имеют самое широкое применение. Доступны специальные сплавы с такими свойствами, как более высокая прочность, способность паять алюминий, лучшая электропроводность и более высокая коррозионная стойкость.

Поток

Назначение флюса — облегчить процесс пайки.Одним из препятствий на пути к успешной пайке является загрязнение в месте соединения, например, грязь, масло или окисление. Загрязнения можно удалить механической очисткой или химическими средствами, но повышенные температуры, необходимые для плавления присадочного металла (припоя), вызывают повторное окисление заготовки (и припоя). Этот эффект усиливается при повышении температуры пайки и может полностью предотвратить прилипание припоя к заготовке. Одной из первых форм флюса был древесный уголь, который действует как восстанавливающий агент и помогает предотвратить окисление в процессе пайки.Некоторые флюсы выходят за рамки простого предотвращения окисления и также обеспечивают химическую очистку (коррозию) в той или иной форме.

В течение многих лет наиболее распространенным типом флюса, используемого в электронике (мягкая пайка), была канифоль, в которой использовалась канифоль из отобранных сосен. Он был идеальным в том смысле, что был некоррозионным и непроводящим при нормальных температурах, но становился умеренно реактивным (коррозионным) при повышенных температурах пайки. В сантехнике и автомобилестроении, среди прочего, обычно используется флюс на основе кислоты (соляная кислота), который обеспечивает очистку стыка.Эти флюсы нельзя использовать в электронике, потому что они токопроводящие и в конечном итоге растворяют провода небольшого диаметра. Многие флюсы также действуют как смачивающие вещества в процессе пайки, снижая поверхностное натяжение расплавленного припоя и заставляя его течь и легче смачивать детали.

Флюсы для мягкого припоя в настоящее время доступны в трех основных составах:

• Водорастворимые флюсы — флюсы с более высокой активностью, предназначенные для удаления водой после пайки (для удаления не требуются летучие органические соединения).
• Флюсы без очистки — достаточно мягкие, чтобы не «требовать» удаления из-за их непроводящего и некоррозионного остатка. Эти флюсы называются «неочищаемыми», потому что остатки, оставшиеся после операции пайки, не проводят ток и не вызывают коротких замыканий; тем не менее, они оставляют хорошо заметный белый осадок, напоминающий разбавленный птичий помет. Неотмываемые остатки флюса допустимы для всех 3 классов печатных плат, как определено в IPC-610, при условии, что они не препятствуют визуальному осмотру, доступу к контрольным точкам и не имеют влажных, липких или чрезмерных остатков, которые могут распространиться на другие участки.На сопрягаемых поверхностях разъема также не должно быть остатков флюса. Отпечатки пальцев без остатков — это дефект класса 3.
• Традиционные канифольные флюсы — доступны в неактивированных (R), слабоактивированных (RMA) и активированных (RA) составах. Флюсы RA и RMA содержат канифоль в сочетании с активирующим агентом, обычно кислотой, которая увеличивает смачиваемость металлов, на которые она наносится, путем удаления существующих оксидов. Остатки, образующиеся при использовании флюса RA, вызывают коррозию и должны быть очищены.Рецептура флюса RMA дает в результате остаток, который не вызывает значительной коррозии, причем очистка является предпочтительной, но необязательной.

Характеристики флюса необходимо тщательно оценить; очень мягкий флюс «без очистки» может быть вполне приемлемым для производственного оборудования, но не дает адекватных характеристик для плохо контролируемой операции ручной пайки.

Процессы

Существует три формы пайки, каждая из которых требует все более высоких температур и обеспечивает все более высокую прочность соединения:

• Пайка мягким припоем, при которой в качестве присадочного металла изначально использовался сплав олова и свинца,
Пайка серебром
• , в которой используется сплав, содержащий серебро,
Пайка
• , в которой в качестве наполнителя используется латунный сплав.

Сплав присадочного металла для каждого типа пайки можно регулировать, чтобы изменить температуру плавления присадочного материала. Пайка значительно отличается от склеивания тем, что присадочный металл сплавляется с заготовкой в ​​месте соединения, образуя газо- и водонепроницаемую связь.

Пайка мягким припоем характеризуется тем, что температура плавления присадочного металла ниже примерно 400 ° C (752 ° F), тогда как при пайке серебром и пайке используются более высокие температуры, для чего обычно требуется пламенная или угольная дуговая горелка для достижения плавления наполнителя.Присадочные металлы мягкого припоя обычно представляют собой сплавы (часто содержащие свинец) с температурой ликвидуса ниже 350 ° C.

В этом процессе пайки к соединяемым деталям применяется тепло, в результате чего припой плавится и соединяется с деталями в процессе легирования, называемом смачиванием. В многожильном проводе припой втягивается в провод за счет капиллярного действия в процессе, называемом «капиллярным впитыванием». Капиллярное действие также имеет место, когда детали находятся очень близко друг к другу или соприкасаются. Прочность соединения на растяжение зависит от используемого присадочного металла.Пайка дает электропроводящие, водо- и газонепроницаемые соединения.

Каждый тип припоя имеет свои преимущества и недостатки. Мягкий припой называется так из-за того, что в его основе лежит мягкий свинец. Мягкая пайка использует самые низкие температуры, но не обеспечивает прочного соединения и не подходит для механических нагрузок. Он также не подходит для высокотемпературных применений, поскольку он размягчается и плавится. Пайка серебром, используемая ювелирами, машинистами и в некоторых сантехнических приложениях, требует использования горелки или другого источника высокой температуры и намного прочнее мягкой пайки.Пайка обеспечивает самое прочное соединение, но также требует самых высоких температур для расплавления присадочного металла, требуя горелки или другого источника высокой температуры и затемненных очков для защиты глаз от яркого света, производимого раскаленной добела работой. Часто используется для ремонта чугунных предметов, кованой мебели и т. Д.

Операции пайки могут выполняться ручными инструментами, по одному стыку за раз или в массовом порядке на производственной линии. Ручная пайка обычно выполняется с помощью паяльника, паяльника или горелки, а иногда и термовоздушного карандаша.Обработка листового металла традиционно выполнялась с помощью «паяльных котлов», непосредственно нагретых пламенем, с достаточным запасом тепла в массе паяльной меди для завершения соединения; горелки или паяльники с электрическим подогревом удобнее. Для всех паяных соединений требуются одни и те же элементы очистки металлических частей, которые необходимо соединить, подгонки соединения, нагрева деталей, нанесения флюса, нанесения наполнителя, отвода тепла и удержания сборки в неподвижном состоянии до полного затвердевания присадочного металла.В зависимости от типа используемого флюса может потребоваться очистка стыков после их охлаждения.

Каждый сплав имеет характеристики, которые лучше всего подходят для определенных применений, в частности прочность и проводимость, и каждый тип припоя и сплава имеет разные температуры плавления. Термин серебряный припой также обозначает тип используемого припоя. Некоторые мягкие припои представляют собой «серебросодержащие» сплавы, используемые для пайки посеребренных предметов. Припои на основе свинца не следует использовать для обработки драгоценных металлов, поскольку свинец растворяет металл и обезображивает его.

Пайка и пайка

Пайка и пайка различаются по температуре плавления присадочного сплава. Температура 450 ° C обычно используется как практическая точка разграничения между пайкой и пайкой. Мягкая пайка может выполняться с помощью нагретого утюга, в то время как другие методы требуют более высокой температуры горелки или печи для плавления присадочного металла.

Обычно требуется другое оборудование, поскольку паяльник не может достигать достаточно высоких температур для твердой пайки или пайки твердым припоем.Присадочный припой прочнее серебряного припоя, который прочнее мягкого припоя на основе свинца. Припои для пайки предназначены в первую очередь для обеспечения прочности, серебряный припой используется ювелирами для защиты драгоценного металла, а также машинистами и техниками по холодильной технике из-за его прочности на растяжение, но более низкой температуры плавления, чем пайка, а основным преимуществом мягкого припоя является используемая низкая температура (чтобы предотвратить тепловое повреждение электронных компонентов и изоляции).

Поскольку соединение изготавливается из металла с более низкой температурой плавления, чем заготовка, соединение будет ослабевать по мере приближения температуры окружающей среды к температуре плавления присадочного металла.По этой причине при более высоких температурах получаются соединения, эффективные при более высоких температурах. Паяные соединения могут быть такими же прочными или почти такими же прочными, как и детали, которые они соединяют, даже при повышенных температурах.

Пайка серебром

«Пайка твердым припоем» или «серебряная пайка» используется для соединения драгоценных и полудрагоценных металлов, таких как золото, серебро, латунь и медь. Припой обычно называют легким, средним или твердым. Это относится к температуре плавления, а не к прочности соединения.Припой Extra-easy содержит 56% серебра и имеет температуру плавления 1145 ° F (618 ° C). Сверхтвердый припой на 80% состоит из серебра и плавится при температуре 1370 ° F (740 ° C). Если требуется несколько стыков, ювелир начнет с твердого или сверхтвердого припоя, а для последующих стыков переключится на более низкотемпературные припои.

Серебряный припой впитывается окружающим металлом, в результате чего соединение оказывается прочнее, чем соединяемый металл. Соединяемый металл должен быть идеально ровным, поскольку серебряный припой обычно нельзя использовать в качестве наполнителя, и любые зазоры останутся.

Еще одно различие между пайкой и пайкой — это способ нанесения припоя. При пайке обычно используются стержни, которые касаются стыка при нагревании. При пайке серебром небольшие кусочки припоя помещаются на металл перед нагревом. Флюс, часто изготовленный из борной кислоты и денатурированного спирта, используется для поддержания чистоты металла и припоя и предотвращения его перемещения до его плавления.

Когда серебряный припой плавится, он стремится течь в область наибольшего нагрева.Ювелиры могут в некоторой степени контролировать направление движения припоя, направляя его с помощью горелки; он даже будет идти прямо по шву.

Индукционная пайка

Индукционная пайка использует индукционный нагрев с помощью высокочастотного переменного тока в окружающей медной катушке. Это индуцирует токи в паяемой детали, которая выделяет тепло из-за более высокого сопротивления соединения по сравнению с окружающим его металлом (резистивный нагрев). Этим медным виткам можно придать форму, более точно подходящую для соединения.Между лицевыми поверхностями помещается присадочный металл (припой), который плавится при довольно низкой температуре. Флюсы обычно используются при индукционной пайке. Этот метод особенно подходит для непрерывной пайки, когда эти катушки наматываются на цилиндр или трубу, которую необходимо припаять.

Некоторые металлы паять легче, чем другие. Медь, серебро и золото легко. Следующими по сложности являются железо, низкоуглеродистая сталь и никель. Из-за их тонких и прочных оксидных пленок паять нержавеющую сталь и алюминий еще сложнее.Титан, магний, чугун, некоторые высокоуглеродистые стали, керамику и графит можно паять, но это включает процесс, аналогичный соединению карбидов: сначала на них наносят металлический слой, который вызывает межфазное соединение.

Электронные компоненты (печатные платы)

Пайка SMD конденсатора

В настоящее время массовые печатные платы (ПП) в основном паяются волной или оплавлением, хотя ручная пайка производственной электроники также по-прежнему является стандартной практикой.

При пайке волной припоя детали временно удерживаются на месте с помощью небольших капель клея, затем сборка пропускается через текущий припой в контейнере для сыпучих материалов. Этот припой встряхивается волнами, поэтому вся печатная плата не погружается в припой, а скорее затрагивается этими волнами. В результате припой остается на контактах и ​​контактных площадках, но не на самой печатной плате.

Пайка оплавлением — это процесс, в котором паяльная паста (смесь предварительно легированного припоя и флюса, имеющего консистенцию, напоминающую арахисовое масло) используется для приклеивания компонентов к их контактным площадкам, после чего сборка нагревается с помощью инфракрасной лампой, карандашом с горячим воздухом или, что более часто, пропусканием через тщательно контролируемую духовку.

Поскольку различные компоненты лучше всего собирать разными методами, для одной печатной платы обычно используют два или более процесса. Например, детали для поверхностного монтажа могут быть сначала припаяны оплавлением, затем будут пайки волной припоя для компонентов, установленных в сквозное отверстие, а более громоздкие детали припаять вручную в последнюю очередь.

Для ручной пайки следует выбирать инструмент источника тепла, обеспечивающий достаточный нагрев для размера выполняемого стыка. Паяльник на 100 Вт может обеспечить слишком много тепла для печатных плат, в то время как утюг на 25 Вт не обеспечит достаточно тепла для больших электрических разъемов, соединения медной кровли или большого витража.Использование инструмента со слишком высокой температурой может повредить чувствительные компоненты, но продолжительное нагревание слишком холодным или недостаточно мощным инструментом также может вызвать серьезные тепловые повреждения.

Методы ручной пайки требуют большого мастерства для использования так называемой пайки корпусов микросхем с мелким шагом. В частности, устройства с шариковой решеткой (BGA), как известно, сложно, если не невозможно, переделать вручную.

Для крепления электронных компонентов к печатной плате правильный выбор и использование флюса помогает предотвратить окисление во время пайки, что важно для хорошего смачивания и теплопередачи.Жало паяльника должно быть чистым и предварительно покрытым припоем для обеспечения быстрой передачи тепла. Компоненты, которые во время работы рассеивают большое количество тепла, иногда поднимаются над печатной платой, чтобы избежать ее перегрева. После вставки компонента, смонтированного в сквозном отверстии, лишний провод отрезается, оставляя длину около радиуса колодки. Пластиковые или металлические монтажные зажимы или держатели могут использоваться с большими устройствами для улучшения теплоотвода и уменьшения напряжений в соединениях.

Радиатор может использоваться на выводах термочувствительных компонентов для уменьшения теплопередачи к компоненту.Это особенно применимо к деталям из германия. (Обратите внимание, что радиатор будет означать использование большего количества тепла для завершения соединения.) Если все металлические поверхности не будут должным образом обработаны флюсом и не будут превышать температуру плавления используемого припоя, результатом будет ненадежное «холодное паяное соединение».

Для упрощения пайки новичкам обычно рекомендуется наносить паяльник и припой отдельно на соединение, а не наносить припой непосредственно на паяльник. Когда нанесено достаточное количество припоя, припой удаляется.Когда поверхности достаточно нагреваются, припой будет стекать по стыку. Затем утюг удаляется из стыка.

Поскольку неэвтектические припои имеют небольшой диапазон пластичности, соединение нельзя перемещать до тех пор, пока припой не остынет через температуры ликвидуса и солидуса. При визуальном осмотре хорошее паяное соединение будет выглядеть гладким и блестящим, с четко видимым контуром припаянного провода. Матовая серая поверхность — хороший показатель того, что стык сместился при пайке.

Другие дефекты припоя также можно обнаружить визуально. Слишком мало припоя приведет к сухому и ненадежному соединению; слишком много припоя (знакомая «капля припоя» для новичков) не обязательно вредно, но, как правило, означает плохое смачивание. При использовании некоторых флюсов остатки флюса, оставшиеся на стыке, возможно, придется удалить с помощью воды, спирта или других растворителей, совместимых с рассматриваемыми деталями.

Избыточный припой, неизрасходованный флюс и остатки иногда удаляются с жала паяльника между стыками.Наконечник утюга смачивается припоем («луженым») в горячем состоянии для облегчения пайки, а в горячем и холодном состоянии — для минимизации окисления и коррозии самого жала.

Законодательство об охране окружающей среды во многих странах и на всей территории Европейского сообщества (см. RoHS) привело к изменению состава припоев и флюсов. Водорастворимые флюсы на не канифольной основе все чаще используются с 1980-х годов, так что паяные платы можно очищать водой или очистителями на водной основе. Это устраняет опасные растворители из производственной среды и заводских стоков.

Оплавление под горячую штангу

Оплавление стержнем под давлением — это процесс селективной пайки, при котором две предварительно флюсованные детали с покрытием припоя нагреваются с помощью нагревательного элемента (называемого термодатчиком) до температуры, достаточной для расплавления припоя.

Давление применяется в течение всего процесса (обычно 15 с), чтобы гарантировать, что компоненты остаются на месте во время охлаждения. Нагревательный элемент нагревается и охлаждается при каждом подключении. В нагревательном элементе можно использовать до 4000 Вт, что обеспечивает быструю пайку, хорошие результаты для соединений, требующих высокой энергии.

Лазер

Лазерная пайка — это метод, в котором лазер мощностью ~ 30-50 Вт используется для плавления и пайки электрического соединительного шва. Для этого используются диодные лазерные системы на основе полупроводниковых переходов. Сюзанна Дженниш запатентовала лазерную пайку в 1980 году.

Длина волны обычно составляет от 808 нм до 980 нм. Луч подводится к изделию по оптическому волокну с диаметром волокна 800 мкм и меньше. Поскольку пучок на конце волокна быстро расходится, используются линзы для создания пятна подходящего размера на заготовке на подходящем рабочем расстоянии.Механизм подачи проволоки используется для подачи припоя.

Свинец-олово и серебро-олово можно паять. Рецепты процесса будут отличаться в зависимости от состава сплава. Для пайки 44-контактных держателей микросхем к плате с использованием заготовок для пайки уровни мощности были порядка 10 Вт, а время пайки — около 1 секунды. Низкие уровни мощности могут привести к неполному смачиванию и образованию пустот, что может ослабить соединение.

Инфракрасная пайка с оптоволоконным фокусом

Инфракрасная пайка с оптоволоконным фокусом — это метод, при котором множество источников инфракрасного излучения пропускаются через волокна, а затем фокусируются на одной точке, в которой припаивается соединение.

Пайка труб

Припой

Медная труба, или «трубка», обычно соединяется пайкой. При применении в контексте торговли сантехникой в ​​Соединенных Штатах, пайка часто упоминается как запотевание, а соединение труб, выполненное таким образом, упоминается как запотевшее соединение.

Медная трубка отводит тепло намного быстрее, чем может обеспечить обычный ручной паяльник или пистолет, поэтому для подачи необходимой мощности чаще всего используется пропановая горелка; для труб и фитингов больших размеров используется горелка, работающая на MAPP, ацетилене или пропилене, с атмосферным воздухом в качестве окислителя; MAPP / кислород или ацетилен / кислород редко используются, потому что температура пламени намного выше, чем точка плавления меди.Слишком большое количество тепла разрушает состояние закаленных медных трубок и может выжечь флюс из стыка до того, как будет добавлен припой, что приведет к повреждению стыка. Для труб большего размера используется горелка, оснащенная сменными вихревыми наконечниками различных размеров, чтобы обеспечить необходимую мощность нагрева. Большинство опытных сантехников редко используют пропановое топливо. В руках опытного мастера более горячее пламя ацетилена, MAPP или пропилена позволяет выполнить больше стыков в час.

Однако можно использовать электрический инструмент для пайки соединений медных труб размером от 8 мм до 22 мм.Например, Antex Pipemaster рекомендуется использовать в ограниченном пространстве, когда открытое пламя представляет опасность, или для самостоятельного использования. В инструменте, похожем на плоскогубцы, используются подогреваемые губки, которые полностью охватывают трубу, позволяя расплавить соединение всего за 10 секунд.

Фитинги под пайку, также известные как капиллярные фитинги, представляют собой короткие отрезки гладкой трубы, предназначенные для скольжения по внешней стороне ответной трубки, обычно используются для медных соединений. Обычно используемые фитинги включают прямые соединители, переходники, отводы и тройники.Есть два типа фитингов для пайки: фитинги с концевой подачей, которые не содержат припоя, и фитинги с припоями (также известные как фитинги Yorkshire), в которых кольцо припоя находится в небольшом круглом углублении внутри фитинга.

Как и все паяные соединения, все соединяемые детали должны быть чистыми и не содержать оксидов. Внутренние и внешние проволочные щетки доступны для обычных размеров труб и фитингов; Также часто используются наждачная бумага и проволочная вата, хотя использование изделий из металлической ваты не рекомендуется, поскольку они могут содержать масло, которое может загрязнить шов.

Из-за размера задействованных частей, а также высокой активности и склонности к загрязнению пламени водопроводные флюсы обычно намного более химически активны и более кислые, чем электронные флюсы. Поскольку сантехнические соединения могут выполняться под любым углом, даже в перевернутом положении, водопроводные флюсы обычно представляют собой пасты, которые остаются на месте лучше, чем жидкости. Флюс следует наносить на все поверхности соединения, внутри и снаружи. Остатки флюса должны быть удалены после завершения соединения, иначе они могут, в конечном итоге, эрозией через медные подложки и вызвать повреждение соединения.

Доступно множество составов припоя для водопровода с различными характеристиками, такими как более высокая или более низкая температура плавления, в зависимости от конкретных требований работы. Строительные нормы и правила в настоящее время почти повсеместно требуют использования бессвинцового припоя для трубопроводов питьевой воды, хотя традиционный оловянно-свинцовый припой все еще доступен. Исследования показали, что водопроводные трубы с пайкой из свинца могут привести к повышению уровня свинца в питьевой воде.

Поскольку медная труба быстро отводит тепло от стыка, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить надлежащий прогрев стыка для получения хорошего сцепления.После того, как соединение должным образом очищено, флюсовано и подогнано, пламя горелки воздействует на самую толстую часть соединения, обычно на фитинг с трубой внутри него, при этом припой наносится на зазор между трубкой и фитингом. Когда все детали нагреваются насквозь, припой расплавится и потечет в соединение за счет капиллярного действия. Возможно, потребуется переместить горелку вокруг стыка, чтобы убедиться, что все участки смочены. Однако установщик должен позаботиться о том, чтобы не перегреть паяемые участки.Если трубка начинает обесцвечиваться, это означает, что трубка была перегрета и начинает окисляться, что останавливает поток припоя и приводит к нарушению герметичности паяного соединения. Перед окислением расплавленный припой будет следовать за теплом горелки вокруг стыка. Когда соединение должным образом смачивается, припой, а затем тепло удаляются, и, пока соединение еще очень горячее, его обычно протирают сухой тряпкой. Это удаляет излишки припоя, а также остатки флюса до того, как он остынет и затвердеет.При использовании паяного кольцевого соединения соединение нагревается до тех пор, пока кольцо из расплавленного припоя не станет видимым по краю фитинга, и ему дадут остыть.

Из трех методов соединения медных трубок паяные соединения требуют наибольшего мастерства, но пайка меди является очень надежным процессом при соблюдении некоторых основных условий:

Трубки и фитинги должны быть очищены до металла без потускнения.

Любое давление, которое создается при нагревании трубки, должно иметь выходное отверстие.

Шов должен быть сухим (что может быть проблематичным при ремонте водопроводных труб)

Медь — это только один материал, который соединяется таким образом.Латунные фитинги часто используются для клапанов или в качестве соединительного элемента между медью и другими металлами. Таким образом припаивают латунные трубопроводы при изготовлении духовых инструментов и некоторых деревянных духовых (саксофон и флейта) музыкальных инструментов

Механическая пайка и пайка алюминия

Ряд припоев, в первую очередь сплавы цинка, используются для пайки металла и сплавов алюминия и, в меньшей степени, стали и цинка. Эта механическая пайка аналогична операции низкотемпературной пайки в том, что механические характеристики соединения достаточно хороши, и ее можно использовать для ремонта конструкций из этих материалов.

Американское сварочное общество определяет пайку как использование присадочных металлов с температурой плавления выше 450 ° C (842 ° F) или, согласно традиционному определению в США, выше 800 ° F (427 ° C). Алюминиевые паяльные сплавы обычно имеют температуру плавления около 730 ° F (388 ° C). Эта операция пайки / пайки может использовать источник тепла пропановой горелки.

Эти материалы часто рекламируются как «сварка алюминия», но этот процесс не включает плавление основного металла и, следовательно, не является сварным швом.

Военный стандарт США или спецификация MIL-SPEC MIL-R-4208 определяет один стандарт для этих припоев / припоев на основе цинка. Ряд продуктов соответствует этой спецификации или очень похожим стандартам производительности.

Пайка сопротивлением — это пайка, при которой тепло, необходимое для протекания припоя, создается путем пропускания электрического тока через припой. Когда ток проходит через резистивный материал, выделяется определенный уровень тепла. Регулируя количество проводимого тока и уровень сопротивления, можно заранее определить и контролировать количество выделяемого тепла.

Электрическое сопротивление (обычно описываемое как сопротивление материала потоку электрического тока) используется для преобразования электрической энергии в тепловую, поскольку электрический ток (I), проводимый через материал с сопротивлением (R), выделяет мощность (P), равную : P = I² R, где P — мощность, измеренная в ваттах, I — ток, измеренный в амперах, а R — сопротивление, измеренное в омах.

Пайка сопротивлением

Пайка сопротивлением отличается от использования токопроводящего утюга, где тепло вырабатывается внутри элемента и затем проходит через теплопроводящий наконечник в область соединения.Холодному паяльнику требуется время для достижения рабочей температуры, и его необходимо держать горячим между паяными соединениями. Термоперенос может быть заблокирован, если наконечник не будет должным образом увлажнен во время использования. С помощью контактной пайки можно быстро и строго контролировать интенсивное нагревание непосредственно в области соединения. Это позволяет быстрее нарастить температуру до требуемой температуры расплава припоя и минимизировать тепловое перемещение от паяного соединения, что помогает минимизировать вероятность теплового повреждения материалов или компонентов в окружающей среде.Тепло выделяется только при выполнении каждого соединения, что делает пайку сопротивлением более энергоэффективной. Оборудование для резистивной пайки, в отличие от токопроводящего утюга, может использоваться для сложных задач пайки и пайки, где могут потребоваться значительно более высокие температуры. Это делает сопротивление сопоставимым с пламенной пайкой в ​​некоторых ситуациях. Когда требуемая температура может быть достигнута либо методами пламени, либо методами сопротивления, теплота сопротивления более локализована из-за прямого контакта, тогда как пламя будет распространяться, нагревая потенциально большую площадь.

Пайка витражей

Исторически сложилось так, что паяльные жала для витражей были медными, нагреваемыми путем помещения в жаровню для сжигания угля. Использовались несколько наконечников; когда один наконечник остывал от использования, его снова помещали в жаровню с углем и использовали следующий наконечник.

В последнее время стали использовать паяльники с электрическим нагревом. Они нагреваются катушкой или керамическим нагревательным элементом внутри наконечника утюга. Доступны различные номинальные мощности, а температуру можно регулировать электронным способом.Эти характеристики позволяют работать с более длинными валиками, не прерывая работу по замене наконечников. Паяльники, предназначенные для использования в электронике, часто бывают эффективными, хотя иногда они не обладают достаточной мощностью для тяжелой меди и свинца, которые использовались в витражах. Олеиновая кислота — это классический флюсовый материал, который используется для улучшения паяемости.

Стекло типа Тиффани изготавливается путем приклеивания медной фольги по краям кусков стекла и последующего их спайки. Этот метод позволяет создавать объемные витражи.

Паяемость

Паяемость подложки — это мера легкости, с которой может быть выполнено паяное соединение с этим материалом.

Демонтаж и перепайка

Использованный припой содержит растворенные основные металлы и не подходит для повторного использования при создании новых соединений. Как только способность припоя к основному металлу будет достигнута, он больше не будет должным образом связываться с основным металлом, что обычно приводит к хрупкому холодному паяному соединению с кристаллическим внешним видом.

Хорошей практикой является удаление припоя из стыка перед пайкой — можно использовать распайку оплетки или оборудование для вакуумной распайки (присоски для припоя). Фитили для демонтажа содержат большое количество флюса, который снимает загрязнения с медных проводов и любых имеющихся выводов устройства. В результате останется яркий, блестящий и чистый стык, который нужно перепаять.

Более низкая точка плавления припоя означает, что его можно расплавить от основного металла, оставив его в основном неповрежденным, хотя внешний слой будет «луженым» припоем.Останется флюс, который легко удалить абразивными или химическими способами. Этот луженый слой позволяет припою течь в новое соединение, в результате чего получается новое соединение, а также заставляет новый припой течь очень быстро и легко.

Бессвинцовая электронная пайка

Совсем недавно природоохранное законодательство специально нацелено на широкое использование свинца в электронной промышленности. Европейские директивы RoHS требуют, чтобы многие новые электронные платы были освобождены от свинца к 1 июля 2006 года, в основном в индустрии потребительских товаров, но также и в некоторых других.В Японии использование свинца было прекращено до принятия законодательства производителями из-за дополнительных расходов на переработку продуктов, содержащих свинец. Однако даже без присутствия свинца при пайке могут выделяться вредные и / или токсичные для человека пары. Настоятельно рекомендуется использовать устройство, которое может удалять пары из рабочей зоны посредством вентиляции снаружи или фильтрации воздуха.

Распространено заблуждение, что бессвинцовая пайка требует более высоких температур пайки, чем свинцово-оловянная пайка; Температура смачивания свинцово-оловянного припоя выше температуры плавления и является определяющим фактором — пайка волной припоя может протекать при той же температуре, что и предыдущая пайка свинец / олово.Тем не менее, в связи с этим возникло много новых технических проблем; Чтобы снизить температуру плавления припоев на основе олова, необходимо было исследовать различные новые сплавы с добавками меди, серебра, висмута в качестве типичных второстепенных добавок для снижения температуры плавления и контроля других свойств, кроме того, олово является более коррозионным металлом, и может в конечном итоге привести к выходу из строя паяльных ванн и т. д.

Бессвинцовая конструкция также распространилась на компоненты, контакты и разъемы. В большинстве этих булавок использовались медные оправы, а также свинец, олово, золото или другая отделка.Оловянная отделка — самая популярная из бессвинцовых покрытий. Тем не менее, здесь возникает вопрос, как бороться с усами олова. Текущее движение возвращает электронную промышленность к проблемам, решенным в 1960-х годах добавлением свинца. JEDEC создал систему классификации, чтобы помочь производителям бессвинцовой электроники решить, какие меры следует принять против усов, в зависимости от их применения.

Дефекты пайки

При соединении медных трубок неправильный нагрев и заполнение соединения может привести к образованию «пустот».Обычно это результат неправильного размещения пламени. Если тепло пламени не направлено на заднюю часть чашки фитинга, а припой нанесен под углом, противоположным пламени, то припой быстро заполнит отверстие фитинга, задерживая некоторое количество флюса внутри соединения. Этот пузырь захваченного потока и есть пустота; область внутри паяного соединения, где припой не может полностью заполнить чашку фитинга, потому что флюс запечатан внутри соединения, не позволяя припою занимать это пространство.

Электроника

В процессе пайки могут возникнуть различные проблемы, которые приводят к тому, что соединения перестают работать сразу или после периода использования.

Самый распространенный дефект при ручной пайке возникает из-за того, что соединяемые детали не превышают температуру ликвидуса припоя, что приводит к образованию соединения «холодной пайки». Обычно это происходит из-за того, что паяльник используется для непосредственного нагрева припоя, а не самих деталей. При правильном выполнении утюг нагревает соединяемые детали, которые, в свою очередь, расплавляют припой, обеспечивая достаточный нагрев соединяемых деталей для тщательного смачивания.При электронной ручной пайке флюс заделывают в припой. Следовательно, сначала нагрев припоя может вызвать испарение флюса до того, как он очистит паяемые поверхности. Соединение холодной пайки может вообще не проводить или проводить только с перерывами. Соединения, выполненные холодной пайкой, также встречаются в массовом производстве и являются частой причиной оборудования, которое проходит испытания, но выходит из строя после многих лет эксплуатации. «Сухой стык» возникает при перемещении охлаждающего припоя и часто возникает из-за того, что стык перемещается, когда паяльник вынимается из стыка.

Неправильно подобранный или нанесенный флюс может вызвать выход из строя соединения. Если не очистить должным образом, флюс может вызвать коррозию соединения и, в конечном итоге, привести к его повреждению. Без флюса соединение может быть нечистым или окисляться, что приведет к повреждению соединения.

В электронике часто используются некоррозионные флюсы. Следовательно, очистка флюса может быть просто вопросом эстетики или облегчением визуального осмотра стыков в специализированных «критически важных» приложениях, таких как медицинские устройства, военные и аэрокосмические.Для сателлитов тоже для снижения веса немного но с пользой. При высокой влажности даже некоррозионный флюс может оставаться немного активным, поэтому флюс можно удалить, чтобы со временем уменьшить коррозию. В некоторых случаях на печатную плату можно также нанести какой-либо защитный материал, например, лак, чтобы защитить ее и открытые паяные соединения от окружающей среды.

Движение паяемых металлов до того, как припой остынет, вызовет очень ненадежное соединение с трещинами. В терминологии пайки электроники это известно как «сухое» соединение.Он имеет характерно тусклый или зернистый вид сразу после соединения, а не гладкий, яркий и блестящий. Это появление вызвано кристаллизацией жидкого припоя. Сухое соединение является слабым механически и плохим электрическим проводником.

В общем, красивый паяный стык — это хороший стык. Как уже упоминалось, он должен быть гладким, ярким и блестящим. Если в стыке имеются комочки или шарики блестящего припоя, значит, металл «не смачивается» должным образом. Отсутствие яркости и блеска предполагает слабый «сухой» сустав.Однако технические специалисты, пытающиеся применять это руководство при использовании составов бессвинцовых припоев, могут испытывать разочарование, потому что эти типы припоев легко остывают до матовой поверхности, даже если соединение хорошее. Припой выглядит блестящим в расплавленном состоянии и внезапно затуманивается по мере затвердевания, хотя во время охлаждения он не был поврежден.

В электронике идеально подходит «вогнутая» кромка. Это указывает на хорошее смачивание и минимальное использование припоя (следовательно, минимальный нагрев термочувствительных компонентов).Соединение может быть хорошим, но, если используется большое количество ненужного припоя, очевидно, что потребуется дополнительный нагрев. Чрезмерный нагрев печатной платы может привести к «расслоению», медная дорожка может фактически оторваться от платы, особенно на односторонних печатных платах без покрытия сквозных отверстий.

Инструменты

В принципе, любой тип паяльного инструмента может выполнять любые работы с припоем при температурах, которые он генерирует. На практике разные инструменты больше подходят для разных приложений.

Ручной паяльный инструмент, широко используемый для работы с электроникой, включает электрический паяльник, который может быть оснащен различными наконечниками, от тупых до очень тонких, до зубильных головок для горячей резки пластмасс вместо пайки. Самые простые утюги не имеют регулировки температуры; маленькие утюги быстро охлаждаются, когда используются для пайки, скажем, металлического корпуса, в то время как большие утюги имеют слишком громоздкие наконечники для работы с печатными платами и подобной тонкой работы. Утюги с регулируемой температурой обладают запасом мощности и могут поддерживать температуру в широком диапазоне работ.Паяльник нагревается быстрее, но имеет более крупный и тяжелый корпус. Газовые утюги с каталитическим наконечником для небольшого нагрева без пламени используются в портативных устройствах. Пистолеты с горячим воздухом и карандаши позволяют выполнять доработку комплектов компонентов, которую нелегко выполнить с помощью электрических утюгов и пистолетов.

Для неэлектронных применений в паяльных горелках для нагрева припоя используется пламя, а не жало. Паяльные горелки часто работают на бутане и доступны в размерах от очень маленьких бутановых / кислородных блоков, подходящих для очень тонких, но высокотемпературных ювелирных работ, до полноразмерных кислородно-топливных горелок, подходящих для гораздо более крупных работ, таких как медные трубопроводы.Обычные многоцелевые пропановые горелки, такие же, как для снятия тепла с краски и оттаивания труб, могут использоваться для пайки труб и других довольно крупных объектов как с насадкой для паяльника, так и без нее; трубы обычно паяют горелкой, непосредственно прикладывая открытый огонь.

Паяльная медь — это инструмент с большой медной головкой и длинной ручкой, который нагревается в кузнечном огне и используется для нагрева листового металла для пайки. Типичные паяльные котлы имеют головки весом от одного до четырех фунтов.Головка обеспечивает большую тепловую массу для хранения тепла, достаточного для пайки больших площадей, прежде чем потребуется повторный нагрев в огне; чем больше голова, тем дольше время работы. Исторически пайка меди была стандартным инструментом, используемым в кузовных работах, хотя пайка кузова в основном заменяется точечной сваркой для механического соединения и неметаллическими наполнителями для контурной обработки.

Тостеры и переносные инфракрасные лампы использовались любителями для имитации производственных процессов пайки в гораздо меньших масштабах.

Щетки из щетины обычно используются для нанесения флюса сантехнической пасты. Для электронных работ обычно используется припой с флюсовым сердечником, но можно использовать дополнительный флюс из флюсовой ручки или из небольшой бутылки с помощью иглы, похожей на шприц.

Проволочная щетка, проволочная мочалка и наждачная бумага обычно используются для подготовки сантехнических соединений к подключению. Электронные соединения обычно выполняются между лужеными поверхностями, которые редко требуют механической очистки, хотя потускневшие выводы компонентов и медные следы с темным слоем оксидной пассивации (из-за старения), как на новой макетной плате, которая хранилась на полке для около года и более, возможно, потребуется механическая очистка.

Некоторые флюсы для электроники спроектированы так, чтобы быть стабильными и неактивными при охлаждении, и их не нужно счищать, хотя при желании они все еще могут быть такими, в то время как другие флюсы являются кислотными и должны быть удалены после пайки, чтобы предотвратить коррозию цепей. Для сборки и переделки печатных плат обычно используют спирт или ацетон с ватными тампонами или щетинными щетками для удаления остатков флюса после пайки. Тяжелая тряпка обычно используется для удаления флюса с сантехнического соединения до того, как он остынет и затвердеет.Также можно использовать щетку из стекловолокна.

Радиатор, например зажим «крокодил», можно использовать для предотвращения повреждения термочувствительных компонентов при ручной пайке. Радиатор ограничивает температуру корпуса компонента, поглощая и рассеивая тепло (уменьшая тепловое сопротивление между компонентом и воздухом), в то время как тепловое сопротивление выводов поддерживает разницу температур между частью припаянных выводов и компонентом. корпус так, чтобы выводы стали достаточно горячими, чтобы расплавить припой, в то время как корпус компонента остается более холодным.

Источник: www.wikipedia.com

Как и когда использовать горелки, тепловые пистолеты и паяльники

Немного тепла прожигает некоторые сложные проблемы с ремонтом дома. На нижнем уровне, от 200 до 400 градусов по Фаренгейту, тепло размягчает старую краску и шпатлевку. На более высоком уровне, от 400 до 800 градусов, он может размораживать замороженные замки и ржавые гайки, а также паять электрические и водопроводные соединения. Тем не менее, большая огневая мощь, до 3000 градусов, позволяет паять металлы (более прочная форма пайки, в которой используются более твердые присадочные материалы) и резать или сваривать железо и низкоуглеродистую сталь.

Высокая температура для домашнего использования создается электричеством или зажиганием газа, такого как пропан, MAPP (метилацетилен-пропадиен) или ацетилен, каждый из которых горит сильнее предыдущего. Хотя эти газы будут гореть сами по себе, используя кислород из воздуха, для выработки наибольшего количества тепла их необходимо сжигать вместе с чистым кислородом из отдельного резервуара.

Важно, чтобы тепловая мощность инструмента соответствовала поставленной задаче. Кислородно-ацетиленовая горелка за 245 долларов может сваривать сталь; он также может пропотевать медными трубками или карамелизироваться, но это было бы излишним.Приблизительно за 50 долларов каждая ручная пропановая горелка и кислородно-топливная комбинация, если вы много ремонтируете заборы или трубы, должны дать вам необходимое тепло в удобной упаковке.

Типы горелок

Горелка кислородно-топливная (МАПП или пропан)

Подходит для: Резка и сварка чугуна и стали, как при ремонте ограждений. Эти газы не создают такого острого и эффективного пламени, как кислородно-ацетиленовая горелка.

Кислородно-ацетиленовый

Подходит для: Пайка, резка и сварка чугуна и стали.Внимание! Ацетилен сложнее контролировать и более опасен, чем другие виды топлива. Посетите магазин сварочных материалов, чтобы купить защитные очки и другое защитное снаряжение — а также классы сварки — вам нужно будет использовать его безопасно.

На фото: Компактный комбинированный кислородно-ацетиленовый комплект, типичный для этих фонарей.

Пропановая горелка Иллюстрация Дженнифер Термес

Подходит для: Пайка медных труб, пайка и нагревание замерзших труб и заржавевших гаек.

На фото: Горелка с электронным зажиганием, более безопасным и надежным, чем искра, и наконечником, распространяющим пламя, который снижает тепло для смягчения краски и карамелизации продуктов.

Типы тепловых пушек и паяльников

Электрический фен

Для: Смягчение старой краски, шпатлевки и асфальтовой плитки; термоусаживаемые полиэтиленовые пленки и электрические трубки; пайка (требуется специальная насадка).

На фото: Пистолет пистолетного типа с регулируемым управлением, который безопаснее, чем однотемпературный стержневой пистолет.

Паяльные инструменты электрические Фото Петра Мерецкого

Подходит для: Пайка электрических соединений.

На фото: Утюг в виде карандаша и паяльник. Утюг нагревается дольше, но стоит дешевле.

Горячие точки

Пламя факела состоит из множества частей, каждая из которых имеет разную температуру. В то время как разные газы производят разное пламя, самая горячая точка любого пламени находится на вершине внутреннего конуса, где бледное пламя встречается с более темным внешним пламенем.

Как пользоваться резаками

УРОВЕНЬ	ТЕМПЕРАТУРА	ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ
УРОВЕНЬ	ТЕМПЕРАТУРА	ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ
ГОРЯЧЕЕ	200-400 градусов по Фаренгейту	Смягчающая краска и шпатлевка
	350-840 градусов по Фаренгейту	Пайка: соединение металлов низкотемпературным металлическим наполнителем
ГОРЯЧЕЕ	840–1500 градусов по Фаренгейту	Пайка: пайка с твердым наполнителем
	1300–1600 градусов по Фаренгейту	Резка стали
ГОРЯЧИЙ	1250–2800 градусов по Фаренгейту	Сварка: плавление металлов (обычно алюминия, железо или сталь) вместе

Где найти

Электрический фен:

Сверхмощная тепловая пушка с регулируемой температурой Модель № 8977-20
Milwaukee Electric Tool Corporation
Brookfield, WI
800-729-3878
Milwaukee

Паяльные инструменты электрические:

Универсальный многоцелевой паяльник Weller с двойным нагревом (140/100 Вт) и паяльник с подсветкой Weller 25 Вт
Cooper Tools, Барри
Онтарио, Канада
Cooper Tools

Литая алюминиевая головка горелки с пусковым механизмом:

Модель # TS4000T
Bernz-Omatic
Newell Company
Medina, NY
800-654-9011
Bernz-Omatic

Комплект кислородной / газовой пайки / сварки MAPP / резака:

Модель # OX2550KC
BernzOmatic

Горючие газы:

Пропан, MAPP и кислород — все от BernzOmatic.

Кислородно-ацетиленовая горелка:

Модель # WT5000
Campbell Hausfeld
Harrison, OH
800-543-6400
Campbell Hausfeld

Типы припоя

— Руководство по покупке Thomas

Припой — это материал, который используется для соединения или плавления предметов вместе, таких как труба с фитингом или электрический провод с клеммой или разъемом. В концепции пайки используется металлический сплав, температура плавления которого ниже, чем у соединяемых объектов.Для пайки тепло прикладывается с помощью горелки или других средств, например, к стыку между медной трубой и коленом трубы, и после достаточного нагрева припой может быть помещен в стык, и он расплавится и потечет для герметизации стыка и обеспечения прочная связь между медной трубой и коленом трубы.

Пайка отличается от других подходов к соединению металлов, таких как пайка или сварка, как по температуре, используемой для создания соединения, так и по конечной прочности соединения. Общепринятое определение пайки, данное Американским сварочным обществом, заключается в том, что пайка происходит при температурах ниже 840 ^o F (450 ^o C).Процессы склеивания при более высоких температурах создают более прочные связи, которые не подвержены ползучести, вызванной напряжением.

Основные области применения припоя — в сантехнической промышленности, где припой для сантехников используется для обеспечения герметичных соединений в трубах, и в электронной промышленности, где электрический припой используется для соединения компонентов схем с печатными платами (PCB), проводки жгуты и соединители, например.

Часто используются три основных типа припоя, а именно:

• Кислотный припой для сердечников
• Припой для стержней из канифоли
• Припой со сплошным сердечником

Припои также доступны в различных форм-факторах, и припои существуют для конкретных приложений или отраслей.В этом руководстве приводится краткое описание различных типов припоя с учетом типа сердечника, сплава или материала, форм-фактора и области применения.

Типы припоя по стилю сердечника

Припой с кислотным сердечником состоит из припоя, который изготавливается в виде проволоки, но с полым сердечником, заполненным флюсом на кислотной основе, который является более сильной и агрессивной формой очищающего флюса. Использование флюса для припоя помогает удалить и предотвратить образование оксидов металлов, которые препятствуют образованию прочного паяного соединения.Эти припои предназначены для обработки стали или других металлов, но для предотвращения коррозии требуется, чтобы остатки флюса были очищены после завершения операции пайки. Припои с кислотным сердечником чаще всего используются в сантехнике для соединения металлических труб или листового металла.

Канифольный припой с сердечником также изготавливается с полым сердечником внутри припоя, но используемый флюс представляет собой более мягкую разновидность канифоли, которая представляет собой твердую форму смолы, полученной из хвойных пород, таких как сосна. Остатки флюса, связанные с канифольным припоем сердечника, не вызывают коррозии и поэтому используются для создания паяных соединений в электрических системах, где может быть трудно удалить остатки флюса после завершения операции пайки.

Припои с кислотным сердечником и канифольным сердечником характеризуются как припой с флюсовым наполнением или самофлюсующийся припой.

Припои с твердым сердечником, в отличие от разновидностей кислотного сердечника или канифольного сердечника, не имеют полого сердечника, заполненного флюсовым материалом. Вместо этого эти припои состоят из сплошной проволоки, состоящей из припоя или материала. Флюс необходимо наносить отдельно в случае использования припоя с твердым сердечником.

Типы припоя по сплаву или материалу

Существует множество сплавов или материалов, используемых для производства припоев для различных целей.Как правило, пропорция элементов, используемых в припоях, будет определять температуру плавления припоя, которая затем согласуется с возможными областями применения этого припоя.

Одно из основных различий заключается в том, содержит ли припой в качестве элемента свинец. Свинец, который ценится при пайке из-за его низкой температуры плавления, представляет опасность для здоровья людей, особенно детей младшего возраста. По этой причине использование бессвинцового припоя в приложениях, где существует потенциальный риск воздействия или выщелачивания в источники воды (например, при использовании для соединения медных труб в линиях подачи питьевой воды), в основном было принято.

Некоторые примеры бессвинцовых припоев включают:

Большинство припоев представляют собой сплавы одного или нескольких элементов. Например, бессвинцовый сплав, такой как серебряный припой, может иметь состав 94% олова и 6% серебра. Другие примеры припоев из сплавов без свинца включают:

• олово-сурьма (95/5)
• олово-медь (97/3)
• олово-серебро (95/4)

Припои на основе свинца используют систему нумерации, которая определяет процентное содержание свинца, а также смешанный металл в сплаве, называемую соотношением свинцового сплава (где первое число — процент олова, второе — процент свинца).Распространенные сплавы оловянных припоев включают:

• 63/37
• 60/40
• 50/50
• 30/70
• 10/90

Типы припоев по форм-фактору

Хотя наиболее распространенным форм-фактором для припоя является припой, поставляемый на катушках, припой также можно приобрести в виде прутков припоя, таблеток припоя, колец припоя, ленточного припоя, стержней припоя, слитков припоя, фольги припоя и полос припоя, в зависимости от в приложении. Существуют также шайбы для пайки с предварительно нанесенным покрытием, которые используются для автоматизации операций пайки сквозных компонентов в электронике.Сферы припоя, которые продаются на держателях лент и катушек, также могут использоваться в автоматических паяльных операциях.

Типы припоя по применению

В то время как области применения припоя наиболее широко используются в сантехнике и электронике, существуют и другие области применения этого материала. Припой для самолетов должен соответствовать требованиям условий окружающей среды, которые включают вибрацию и термоциклирование. При ремонте радиаторов автомобильный припой используется для устранения утечек, которые возникают в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей и других транспортных средств.Также припой используют для домашнего ремонта и в таких хобби, как создание витражей.

Существуют специальные составы припоев для соединения металлов, которые труднее паять. Примеры таких припоев включают алюминиевый припой и припой для чугуна.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов используемых припоев с разбивкой по типу сердечника, сплаву / материалу, форм-фактору и применению. Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for
2. https://www.harrisproductsgroup.com/en/Expert-Advice/tech-tips/rosin-and-acid-core-solders.aspx
3. https://www.machinedesign.com/fasteners/whats-difference-between-soldering-brazing-and-welding
4. https://www.hooverandstrong.com/platinum-solder
5. https://chestofbooks.com/home-improvement/workshop/Handy-Man/Gold-Solders.html
6. https: // app.aws.org/
7. https://superiorflux.com/techniques-for-soldering-aluminium/
8. https://www.indium.com/solders/wire/indium-wire/
9. http://armyordnance.tpub.com/OD0017/Fluxes-141.htm

Прочие «виды» изделий

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Раздел 10.07 — Соединения и соединения, 248 Mass. Reg. 10.07

Ток через регистр Vol. 1431; 27 ноября 2020 г.

Раздел 10.07 — Соединения и соединения (1) Консистенция материалов .При установке фитинга или вставке трубопровода в существующую часть штабеля грунта, отходов, вентиляционного канала или дренажа фитинг или трубопровод должны быть из того же материала, что и существующий штабель или слив, с использованием метода соединения, описанного в 248 CMR 10.07. (2) Типы соединений трубопроводных материалов . (a) Соединения медных труб (системы питьевого водоснабжения в зданиях) . 1. Соединения должны выполняться одним из следующих компонентов: a. Труба для воды из меди, соответствующая ASTM B88. г. Фитинги из литой бронзы, соответствующие стандарту ANSI B16-18. с. Фитинги из кованой меди в соответствии с ANSI-ASME B16-22. г. Развальцованные или паяные соединения для всех подземных трубопроводов внутри здания. Метод соединения меди под землей должен быть пайкой или развальцовкой. 2. В соединениях можно использовать фланцы из литой бронзы, соответствующие стандарту ANSI B16-24. 3. Метод соединения трубки и фитингов из меди и медного сплава должен осуществляться пайкой в ​​соответствии со стандартной практикой ASTM B828 для выполнения капиллярных соединений путем пайки последних выпусков труб и фитингов из меди и медных сплавов или пайки в соответствии с ANSI7AWS. C3.4. 4. Флюсы, используемые при пайке или пайке труб и фитингов из меди и медных сплавов, должны соответствовать требованиям Совета и не содержать свинца. 5. Присадочные материалы для пайки или пайки труб и фитингов из меди и медных сплавов должны соответствовать требованиям Совета и не содержать свинца. 6. Флюсы, используемые с припоями или припоями, не должны содержать свинца. (б) Свинец обгоревший . Каждый обожженный (сварной) шов свинца: 1. внахлест; и 2. провода должны быть сплавлены вместе, чтобы образовался однородный сварной шов, по крайней мере, такой же толщины, как соединяемый вывод. (c) Труба для грунта из чугуна с уплотнением . Каждое герметизированное свинцовым уплотнением соединение чугунной раструбной и гладкой земляной трубы должно: 1. быть плотно набито дубом или пенькой; 2. быть заполненным расплавленным свинцом глубиной не менее одного дюйма и не выступать более чем на ¹ / ₈ дюймов ниже обода ступицы; 3. не иметь краски, лака или других покрытий на соединительном материале до тех пор, пока соединение не будет испытано и одобрено; и 4. должны быть пропущены свинцом за одну непрерывную заливку и герметично заделаны. (d) Расширение . Каждый расширительный материал должен соответствовать типу трубопровода, в котором он установлен. (e) Расширение . 1. Медные трубки . Каждое развальцованное соединение для водяных труб из мягкой меди необходимо расширить с помощью развальцовочного инструмента. 2. Сшитый полиэтилен (PEX ). Каждое развальцованное соединение (металлическая вставка или холодный компенсатор) для водяных трубок из сшитого полиэтилена (PEX) должно быть: a. изготовлен с использованием фурнитуры, соответствующей утвержденным стандартам; и б. установлен в соответствии с процедурами, рекомендованными производителем. (ж) Горячее литье . Состав для горячей заливки глиняных или бетонных канализационных труб или других материалов должен соответствовать следующим требованиям: 1. Не должен быть водопоглощающим и при заливке. 2. Сухая поверхность должна иметь сцепление не менее 100 P.S.I.G. Перед заливкой все поверхности стыка необходимо очистить и просушить.Если мокрые поверхности неизбежны, следует нанести подходящую грунтовку. 3. Компаунд не должен достаточно размягчаться, чтобы снизить эффективность соединения при воздействии температуры 160 ° F. 4. Состав не должен растворяться ни в каких отходах, переносимых дренажной системой. 5. Примерно 25% суставной щели у основания раструба должно быть заполнено джутом или пенькой. 6. Для удержания горячего компаунда во время заливки следует использовать разливочную манжету, веревку или другое устройство. 7. Каждый стык заливается за одну операцию, пока стык не будет заполнен. Стыки следует испытывать только через час после заливки. (г) Механическое (гибкое или скользящее соединение) . 1. Труба чугунная или труба из высокопрочного чугуна . Каждое механическое соединение в чугунной трубе или трубе из высокопрочного чугуна должно быть: a. с фланцевым буртиком, резиновым кольцом и соответствующим количеством крепежных болтов; или б. , выполненный с предварительно отформованным формованным кольцом, закрепленным путем стягивания трубы вместе таким образом, чтобы сжать формованное кольцо. 2. Глиняная трубка . Гибкие соединения между отрезками глиняной трубы могут быть выполнены с использованием упругих материалов как на гладком, так и на раструбном конце трубы. 3. Бетонная труба . Гибкие соединения между отрезками бетонной трубы могут быть выполнены с использованием резиновых материалов как на гладком, так и на раструбном конце трубы. 4. Труба из чугуна без ступицы без ступицы . Стыки для чугунных грунтовых труб и фитингов должны быть выполнены из: a.Манжета уплотнительная эластомерная ; и б. Зажим, зажимной винт и корпус из нержавеющей стали . 5. Разъемные муфты . Оцинкованные муфты, состоящие из двух или более частей, с компрессионными прокладками, могут использоваться с концевыми трубами и фитингами с канавками, как указано в 248 CMR 10.06. 6. Алюминиевая труба DWV . Стыки для соединения алюминиевых труб DWV или алюминиевых труб DWV с чугунными фитингами без гильзы должны выполняться с: a. переходник с заглушкой; и б. эластомерная уплотнительная втулка и зажим из нержавеющей стали, зажимной винт и корпус. (h) Пластик . 1. АБС. ПВХ и ХПВХ . а. Каждое соединение трубопроводов из АБС, ПВХ и ХПВХ, за исключением случаев, указанных в 248 CMR 10.13, должно быть выполнено с фитингами при помощи сварных соединений растворителем. г. Сварные соединения растворителем следует выполнять только с использованием цемента на основе растворителя, изготовленного специально для соединяемых материалов. 2. Сшитый полиэтилен (PEX) . а. Все соединения должны выполняться с помощью фитингов, которые соединяются следующим образом: i. металлические вставки с медными обжимными кольцами; ii. Пресс-втулки из нержавеющей стали ; iii. фитинги холодного расширения с армирующими кольцами (PEX); или iv. компрессионные фитинги (с формованными прокладками) или механические соединения. г. Все соединения, соединяющиеся с другими материалами, должны выполняться с помощью переходного фитинга. с. Все методы соединения должны соответствовать существующим стандартам, изложенным в 248 CMR 10.06: Таблица 1 , если Правление не предоставило Отклонение, как указано в 248 CMR 3.04 (2): Варианты: d. Исключение : Металлические фитинги, используемые в системах очищенной воды, должны быть из нержавеющей стали типа 316. (i) Требования к сборному железобетону . 1. Каждая муфта из сборного железобетона должна быть сформирована как в раструбе, так и в раструбе трубы перед использованием. 2. Поверхности муфты должны быть коническими, с боковым уклоном в три градуса к оси трубы, а длина должна быть равна глубине раструба. 3. Перед контактом с швами поверхности должны быть очищены и покрыты растворителями и клеями, как рекомендовано в стандарте. 4. Когда гладкий конец вставлен в манжету, он должен заедать до контакта с основанием муфты. 5. Материал должен быть инертным и устойчивым как к кислотам, так и к щелочам, (j) Требования к скольжению . 1. Каждое скользящее соединение должно быть выполнено с использованием утвержденного набивки или прокладочного материала или латунных компрессионных колец для шлифованного соединения. 2. Латунные соединения с заземленным соединением, которые позволяют регулировать трубку, обеспечивая при этом жесткое соединение при сборке, не считаются соединениями скольжения. 3. Муфты скольжения могут использоваться только на входе («со стороны дома») сифона. (к) Паяный . 1. Каждое пайное соединение НКТ должно быть выполнено с фитингами. 2. Паяемые поверхности необходимо тщательно очистить, развернуть и вернуть на полнопроходной. 3. Соединения должны быть должным образом обработаны флюсом и закреплены бессвинцовым припоем. 4. Соединения медных водопроводных труб должны быть выполнены с использованием соответствующих латунных или кованых медных фитингов для воды и должным образом спаяны. 5. Паяные соединения труб и фитингов из медного сплава должны быть изготовлены в соответствии со стандартом ASTM B-828 и должны использовать припойные флюсы, соответствующие требованиям ASTM B-813. 6. Присадочные припои, используемые для изготовления паяных соединений в системах питьевого водоснабжения, не должны содержать свинца. (l) Резьбовое . 1. Каждое резьбовое соединение должно соответствовать Американской национальной конической трубной резьбе. 2. Все заусенцы должны быть удалены. 3. Концы труб должны быть развернуты и возвращены до размера полнопроходного отверстия, а все сколы должны быть удалены. 4. Допустимые к применению трубные соединения и ленты должны использоваться только на наружной резьбе. 5. Резьбовые соединения, используемые в системах трубопроводов системы питьевого водоснабжения здания, должны выполняться с использованием бессвинцового полиэтиленового герметика (например, тефлона ^R ), который наносится только на наружную резьбу. 6. Резьба в дренажной арматуре должна иметь резьбу для обеспечения надлежащего уклона и уклона, (м) Соединения . 1. Дренажная система . а. Соединения можно использовать только в уплотнении сифона или на входной стороне сифона. г. Соединения должны иметь заземляющие гнезда металл-металл. 2. Водопровод . Штуцеры в системе водоснабжения должны быть металл-к-металлу с грунтовыми посадками. (n) Протертые . 1. Каждое соединение в свинцовой трубе или фитингах, или между свинцовой трубой или фитингами и латунными или медными трубами, наконечниками, паяными ниппелями или ловушками, должно иметь полностью протертые соединения. 2. Протертые стыки должны иметь открытую поверхность на каждой стороне стыка, ширина которой больше или равна дюйма, а толщина должна соответствовать толщине соединяемого материала. 3. Соединения, протертые свинцом на фланцах стены или пола, должны выполняться с использованием свинцового кольца или фланца, размещенного за соединениями на стене или полу. 4. Соединения между свинцовой трубой и чугуном, сталью или кованым чугуном должны быть выполнены с помощью уплотнительного кольца, паяльного ниппеля или втулки. (o) Паяные соединения . 1. Флюс для пайки, если требуется, должен соответствовать требованиям ANSJ7AWS A5.31. 2. Паяльный присадочный металл и паяльные флюсы, используемые для изготовления паяных соединений в трубопроводах систем водоснабжения и питьевой воды, не должны содержать свинца. (p) Соединения Victaulic: 1. Пресс Victaulic должен использоваться для соединения труб и фитингов для медных, оцинкованных труб Schedule 40 и труб из нержавеющей стали. 2. Система victaulic press 304 должна использоваться для соединения труб из нержавеющей стали Victaulic типа 304, соответствующих требованиям ASTM A-269, класс 304 / 304L (обозначение TP 304 UNS 530400). (3) Типы соединений трубопроводов из различных материалов . (a) От чугуна к медным трубкам . Каждое соединение между чугунными и медными трубками должно быть выполнено с использованием латунного уплотнительного кольца и надлежащим припаиванием медных труб к наконечнику. (b) От чугуна до керамической глины . 1. Каждое соединение между чугунным трубопроводом и трубопроводом из керамической глины должно быть выполнено из битумного компаунда горячей заливки или предварительно отформованного битумного кольца. 2. Это кольцо после набивки должно полностью заполнять кольцевое пространство между чугунной втулкой и ступицей из керамической глины. (c) Соединения медных труб с резьбовыми соединениями труб . 1. Каждое соединение, переходящее с медных труб на резьбовые, должно выполняться с использованием переходных фитингов из латуни или кованой меди. 2. Стык между медной трубой и фитингом должен быть правильно припаян, а соединение между резьбовой трубой и фитингом должно быть выполнено с помощью соединения стандартного номинального размера. (d) Свинец, чугун, кованое железо или сталь . Каждое соединение между свинцовой и чугунной, кованой или стальной трубой должно быть выполнено с помощью протертых соединений с уплотнительным кольцом, паяльным ниппелем, втулкой или с помощью механического переходника. (e) Труба с резьбой к чугуну .Каждое соединение между трубами из кованого железа, стали или латуни и чугуна должно быть герметизировано, нарезано резьбой или выполнено с использованием утвержденных переходных фитингов. (f) Специальные соединения и соединения . Если специально не указано в 248 CMR 10.07 или других применимых разделах 248 CMR 10.00, материалы трубопроводов, в отличие от материалов, должны соединяться или соединяться с использованием переходников, переходных фитингов, предварительно изготовленных уплотнительных колец или втулок. (г) АБС или ПВХ для других материалов . 1. Резьбовые соединения . а. Соединения ABS или PVC (DWV) с резьбой должны использовать соответствующий переходник с наружной или внутренней резьбой. г. Следует использовать только резьбовую ленту или смазочное уплотнение или другой разрешенный к Продукту материал, рекомендованный производителем. 2. Чугунные втулочные соединения ступиц . а. Стыки должны быть соединены конопаткой свинцом и дубом или с помощью компрессионной прокладки, которая сжимается, когда пластиковая труба вставляется в чугунный конец ступицы трубы. г. Для этого подключения адаптеры не требуются. 3. Без ступичных соединений . а. Соединения, в которых внешний диаметр двух соединяемых труб или фитингов одинаков по диаметру, можно соединять с помощью эластомерной уплотнительной втулки и без ступичного зажима из нержавеющей стали. г. Соединение ПВХ с АБС осуществляется: i. с использованием переходника DWV «папа-мама»; или ii. с помощью зажима без ступицы, (h) Алюминиевая труба DWV для чугунной трубы или фитингов без хаба .Стыки для соединения алюминиевых труб DWV или алюминиевых труб DWV с чугунными фитингами из неглубокого чугуна должны быть выполнены с помощью эластомерной уплотнительной втулки и зажима из нержавеющей стали, зажимного винта, корпуса и концевых защитных крышек. (4) Соединения между дренажным трубопроводом и некоторыми приспособлениями . а. Соединения между дренажными трубами и туалетами, напольными раковинами, писсуарами на пьедесталах, фаянсовыми сифонами или другими подобными приспособлениями с напольными выпусками должны быть закреплены фланцами из латуни, кованой меди, твердого свинца, железа или пластика, которые заделаны конопаткой, припаяны или пропаяны растворителем приварен к фланцевому соединению. г. Между приспособлением и фланцем требуется прокладка, шайба или установочный состав. с. Используйте гайки и болты только из латуни или нержавеющей стали. г. Фланец пола должен быть прикреплен к конструктивно прочному основанию. e. Использование коммерческой шпатлевки или штукатурки в качестве закрепляющего состава запрещено. ф. Ниппели с резьбой Schedule 80 из ПВХ или АБС могут использоваться для подсоединения унитазов и писсуаров к держателям таких приспособлений. (5) Герметичность .Стыки и соединения в водопроводной системе должны быть газонепроницаемыми и водонепроницаемыми для давления, требуемого испытанием, за исключением тех частей трубопровода с перфорированными или открытыми стыками, которые устанавливаются для сбора и отвода грунтовых или просачиваемых вод в подземные ливневые стоки. . (6) Гидроизоляция проемов . (a) Соединения, заканчивающиеся на крыше вокруг водостоков и вентиляционных труб, должны быть водонепроницаемыми с помощью свинца, меди, алюминия или других материалов для гидроизоляции или гидроизоляции.