Термостойкая шпаклевка для печей: особенности использования
Гусевский Андрей АнатольевичОтделка портала камина на фото производится термостойкой шпаклевкой
Во многих частных домах и коттеджах есть либо отопительные печи, либо действующие дровяные камины. Как и все прочие конструкции, они нуждаются в отделке.
Причем в такой, которая не боится сильного повышения и резкой смены температуры поверхности. Термостойкая шпатлевка для печей полностью отвечает этим требованиям, расскажем о ней подробнее.
Содержание статьи
Зачем шпаклевать печи
Существует как минимум две причины, по которым печи и камины нуждаются в шпаклевке:
- Улучшение внешнего вида. Независимо от того, из какого материала сложена печь, она нуждается в декоративной отделке, и выравнивание кладки шпаклевкой – один из распространенных вариантов. Впоследствии ровную поверхность можно побелить, покрасить термостойкой краской или облицевать.
Печь – сердце дома, она нуждается в декоративном оформлении
- Безопасность эксплуатации очага. Со временем в кладке, да и в самом кирпиче, под влиянием высоких температур могут появиться трещины, через которые наружу будет выходить дым.
Следы сажи на стенках – не самое неприятное в этой ситуации, гораздо опаснее влияние угарного газа на здоровье человека. Поэтому инструкция требует укрепить конструкцию с помощью штукатурки или обмазки специальными составами.
Трещины в кладке
Раньше печи обмазывали глиняными растворами, многие владельцы печей(см.Декоративная облицовка печей: выбор материала) в деревнях и селах используют их и по сей день. Но приготовить смесь, которая будет держаться на горячей поверхности, не осыпаясь и не давая трещин, не так просто.
Намного проще и надежнее использовать смеси, которые выпускаются в уже готовом виде или просто разводятся водой.

Обмазка для печей
Особенности материала
Большинство термостойких смесей универсальны: ими очаг можно не только зашпаклевать для получения ровной поверхности, но и выполнить стартовую штукатурку, использовать для кладки или облицовки плиткой.
Обратите внимание. При выборе состава нужно в первую очередь обращать внимание на его рабочий температурный режим и соотносить его со степенью нагрева отделываемой конструкции.
Состав
Сырьем для производства термостойких шпаклевок являются глина, цемент, песок, известь и гипс. Основные – известь и глина, они используются во всех смесях, остальные компоненты могут отсутствовать или присутствовать в разных пропорциях.
Составы бывают:
- Известково-гипсовыми;
- Цементно-глинопесчаными;
- Известково-глинопесчаными и т.
д.
Для справки. Раньше в них часто добавляли асбест, теперь этого не делают из-за высокой токсичности материала и его вреда для здоровья.
Ассортимент печных шпаклевок в магазинах – на любой вкус и кошелек
Выбор смеси во многом определяется и местоположением очага. Например, если это уличный камин, шпаклевка термостойкая для его отделки не должна содержать гипс – он очень восприимчив к влаге.
Преимущества и недостатки
Если вы думаете, что достаточно взять обычную цементную шпаклевку, чтобы камин долгое время выглядел и работал нормально, то вы ошибаетесь.
Это возможно только для декоративных очагов, не работающих на отопление. А составы для действующих печей должны иметь особые свойства.
Рано или поздно неподходящий или неправильно приготовленный раствор растрескается и вынудит вас заниматься ремонтом
Если говорить о специальных термостойких шпаклевках, то они обладают следующими положительными характеристиками:
- Экологически безопасный состав компонентов.
- Высокая прочность и устойчивость к значительным температурным колебаниям, низкий риск появления трещин.
- Долговечность. Правильно приготовленная и нанесенная на поверхность очага шпаклевка прослужит не менее 50 лет.
- Высокая адгезионная способность, сцепляемость с основаниями из разных материалов.
Для справки. Некоторые виды печной шпаклевки можно применять даже к металлическим поверхностям.
К недостаткам относятся более высокая, чем у обычных составов цена и невозможность использования в качестве финишной отделки – поверхность после шпаклевки необходимо красить или облицовывать плиткой.
Самостоятельное приготовление раствора и нанесение
Если вы купили готовую шпаклевку или специальную обмазку в пластиковом ведре, перед работой вам придется её просто хорошо перемешать. Сухая смесь затворяется водой по рекомендации производителя.
Обратите внимание. Она имеет определенный срок годности и может терять пластичность через какое-то время. Учитывайте это, готовьте такое количество раствора, которое точно успеете использовать.
Для самостоятельного приготовления шпаклевки понадобится обычная жирная или шамотная глина, песок и известь. Количество песка на одну часть глины зависит от её жирности.
Без достаточного опыта определить пропорции очень трудно, поэтому или консультируйтесь с грамотным специалистом-печником, или все же пользуйтесь готовыми смесями.
Процесс отделки кирпичной печи термостойким раствором
Если у вас уже есть опыт штукатурки или шпаклевки своими руками, вы легко справитесь с отделкой камина или печи – технология та же, инструменты используются стандартные. Важно только помнить о том, что любая шпаклевка, в том числе и термостойкая, плохо ложится на неподготовленную поверхность. Поэтому перед началом работы её нужно очистить от лишнего кладочного раствора, жирных пятен, старой краски, пыли, других загрязнений.
Жаропрочные смеси обычно обладают хорошей адгезией, но для повышения качества сцепления все же желательно обработать поверхность грунтовкой.
Заключение
Как всегда для получения более развернутой информации по теме предлагаем вам посмотреть видео в этой статье. А при выборе шпаклевки или штукатурки с термостойкими свойствами советуем консультироваться со специалистами и знакомиться с отзывами тех, кто уже имел возможность убедиться в её качестве.
Термостойкая затирка для печей и каминов, огнеупорные марки
Камины и печи на даче или в загородном доме выполняют как функции отопления помещения, так и декоративные.
Все материалы, используемые в строительстве и декорировании приборов отопления, должны выдерживать высокие температуры: кирпич, клей, штукатурка, облицовочная плитка и затирка для печи. Кроме того, выбор каждого из указанных материалов имеет свои особенности, связанные с их функциональным назначением. Элементы облицовки и швы между ними находятся на поверхности печи, поэтому должны обладать не только термостойкостью, но еще и декоративными свойствами, органично вписываясь в интерьер помещения.
Виды и назначения затирок
Замазка для печи представляет собой многокомпонентную смесь, которую используют для заполнения плиточных швов. Она предназначена для укрепления, защиты от неблагоприятных воздействий и придания декоративных свойств облицовке печи или камина.
Термостойкая затирка в зависимости от состава бывает цементной и эпоксидной. Цементная изготавливается на основе портландцемента и продается в сухом виде.
Эпоксидная замазка содержит в своем составе эпоксидную смолу и отвердитель. Она отличается более высокой ценой и сложностью применения, однако более долговечна и красива.
Различаются и по способу нанесения на печи. Затирка швов кирпичной кладки может осуществляться полусухим методом, с помощью пистолета или путем распределения по всей поверхности.
Существующие термостойкие марки
Производители предлагают большое количество затирок, отличающихся уровнем стойкости к высоким температурам.
Так, высокой термостойкостью обладает затирка жаростойкая белая «Терракот». Она способна выдерживать температуры до 400°С. Продается в виде сухой смеси, которая разводится водой комнатной температуры. Применяется для обработки швов на нагревающихся поверхностях приборов отопления.
Термоклей Полимин П-11 выдерживает температуру до 160°С и используется для облицовки отопительных приборов и заполнения швов между плитками на всех видах поверхностей.
Еще одна марка термоклея, активно используемого для монтажа и обработки швов — Суперкамин от Плитонит. Огнеупорная замазка может выдержать температуру до 150°С.
Для заполнения швов при укладке клинкерной плитки может быть использована фуга FUGA KL MIXONIT, жаростойкостью до 100°С.
Не рекомендуется использовать для поверхностей печей термостойкие составы, предназначенные для других целей, например смеси от Litokol для монтажа теплого пола.
Как рассчитать расход, калькулятор
Коэффициенты плотности растворов:
Данные в списке примерные по этому просим уточнять данные коэффициенты у производителей. Усредненный показатель автоматически указан в нашем калькуляторе.
Kerakoll Fugalite Eco — 1.55
Kesto Kiilto — 1.6
Litokol Litochrom — 1.9
Litokol Litochrom Luxury — 1.9
Litokol Starlike — 1.55
Mapei Ultracolor Plus — 1.6
Mapei Kerapoxy Design — 1.6
Расход затирки для плитки на единицу площади определяется рядом параметров: размерами керамической плитки, шириной и глубиной швов, качеством укладки и плотностью затирки и способом ее нанесения.
Примерно рассчитать, в каком количестве понадобится затирка жаростойкая для облицовки 1 кв.м печи или камина, поможет следующая формула:
М = (Lп+Bп)/ (Lп×Bп)×Hп×Bш×1,6
Где
Lп — длина плитки в мм;
Bп — ширина плитки в мм;
Hп — толщина плитки в мм;
Bш — ширина швов в мм;
1,6 — усредненный коэффициент плотности затирки;
М — расход затирки на 1 кв. м в кг.
Расход на всю площадь:
Технология приготовления смеси
Затирка для печей и каминов из сухой смеси готовится следующим образом. В сухое вещество в качестве растворителя добавляется вода комнатной температуры, смесь тщательно размешивается. Пропорции разведения указаны на упаковке и могут отличаться у разных производителей. Так, для затирки «Терракот» рекомендовано на 1 кг смеси добавлять 280 мл воды. Готовая смесь должна быть израсходована в течение 1 часа.
Правильное нанесение своими руками
Затирка швов проводится через сутки после укладки облицовочных элементов. Выбор подходящего способа нанесения определяется характеристиками самой замазки, наличием необходимых навыков и инструмента. Обработка швов может выполняться с помощью строительного пистолета или без него.
Если используется пистолет, то высокотемпературная замазка разводится до консистенции сметаны и помещается в инструмент. Носик пистолета срезается примерно под углом 60°, получившееся отверстие должно быть диаметром 6-8 мм. Затем швы равномерно замазываем составом до уровня плитки. Примерно через 2 часа излишки раствора убираются с помощью широкой отвертки.
При нанесении фуги без пистолета ее можно развести до состояния мокрого песка и с помощью специального инструмента набить в шов.
Часто используется и такой способ: смесь разводится до консистенции жидкой сметаны, ее слой наносится по всей поверхности плитки и разравнивается резиновой теркой. В качестве ограничителей часто используют металлические рейки. После подсыхания затирки следует снять излишки с керамической поверхности.
Затирку, чтобы не трескалась, следует правильно развести: как недостаток, так и излишек воды могут привести к растрескиванию. Также этому способствует неровная укладка плитки.
Чем шпаклевать печь
Для отделки печей используется только термостойкая шпаклевка. Штукатурный слой нетермостойких марок быстро растрескается от нагрева. Шпаклевка на печи может выполнять функции основы для последующей облицовки плиткой или играть роль декоративного слоя. Зашпаклевать печь можно с помощью шпаклевок «Терракот», «ПечникЪ», «Termo +999» от PRO и других, имеющих соответствующую маркировку.
Термостойкая замазка (3 старых, забытых рецепта) + простая замазка из советского журнала «Юный техник» | Ремонтдом
Для ремонта печи или камина, а так же обмазки дымоходов, водопроводных труб требуется особые, огнеупорные материалы. Некоторых волнуют трещины, которые расползаются по стенкам печки. Дым проникает в помещение. Эту проблему нужно срочно решать.
Фото: teplospec.com/upload/medialibrary/fb2/fb2e7c060d6484fb36aea77283c7417e.jpgВ магазине продаются разные термостойкие шпаклевки, другие составы. Их используют для кладки печи или отделки. Как правило, в составе таких смесей находится глина и известь. Шпаклевку или замазку можно изготовить самому из простых материалов. Она будет даже лучше магазинной.
Ниже несколько рецептов замазок. В самом низу самый простой и быстрый способ.
Старые, забытые рецепты от мастеров
1. Железные опилки (20 гр.) смешать с глиной (100 гр.), добавить шамотовый порошок (100 гр.). Заправить массу крепким соленым раствором. Смесь должна быть как сметана (густая).
Фото: teplotekcorp.ru/wp-content/uploads/rastvor-dlya-kladki-pechej-i-kaminov.jpg2. Равные части железных опилок, глины и древесной золы смешать. Добавить раствор из воды и поваренной соли (6 часть от сухой смеси). Добавляют разведенный уксус до получения необходимой густоты.
3. Универсальная замазка делается следующим образом. Горсть извести (гашеной) смешивается со льняным маслом (100 гр.). Сварить до нужной густоты и высушить тонким слоем. Она становится достаточно твердой. Перед нанесением нужно подержать над огнем или лампой.
Простая термостойкая замазка
Рецепт узнал из журнала. Там в качестве изолятора применялась эта замазка.
Выдерживает колоссальную температуру. Для приготовления смеси нужен асбестовый картон. Может подойти любой асбест (шнур, волокно и пр.).
Фото: Яндекс картинкиИзмельчаем асбестовый картон на обычной терке. Наденьте перчатки и респиратор при работе. Если нет терки, просто порвите небольшие кусочки и смешайте с жидким стеклом. Старые люди его знают как обычный клей (канцелярский). В советское время мы все его использовали на уроках труда. Помните, потом его невозможно было отчистить со школьной одежды?
Пропорции не так важны. Получается как пластилиновая масса. Ее удобно разминать в резиновых перчатках.
Когда смесь застывает, то она схожа на вид с керамикой. Полученная пористая замазка плохой проводник тепла и не проводит ток. Замазку можно использовать как изолятор. Она имеет хорошую адгезию к металлическим поверхностям. Можно заделать место между трубой и крышей.
выбор, приготовление раствора и работы по нанесению
Во многих загородных коттеджах и частных домах в качестве отопительного прибора используется традиционная печь или камин. При строительстве таких печей необходимо использовать огнеупорные материалы. Нельзя забывать и об отделки, для которой подходит только огнеупорная шпаклевка.
Правильно подобранная шпаклевка защитит кирпичную кладку и сохранит герметичность конструкции.
Выбор раствора
Состав неизвестного происхождения нельзя использовать для оштукатуривания печей ни в коем случае. Дело в том, что в процессе эксплуатации печи ее стенки будут сильно нагреваться.
В результате температурных деформаций обычная штукатурка возьмется трещинами и буквально через два-три месяца начнет отпадать.
Приготовить огнеупорный состав для шпаклевки можно по народным проверенным рецептам. Стоит отметить, что подобные растворы целесообразно использовать лишь при обустройстве небольшой печки на даче – презентабельный внешне объект (печь) с такой шпаклевкой сделать не получится.
Второй вариант – приобрести уже готовую заводскую смесь. Промышленная огнеупорная шпаклевка станет оптимальным вариантом для начинающего строителя.
Актуальные предложения рынка
В большинстве случаев предлагаемые на рынке огнеупорные составы подходят как для отделочных работ, так и для кладки самой печи. Естественно, стоит обращать внимание на указанный в каждом конкретном случае температурный режим.
Как правило, большинство шпаклевок практически не различаются по составу – их главными компонентами являются известь и глина. Разница лишь в пропорциях.
Можно выделить несколько вариантов шпаклевки:
- известково-гипсовая;
- известково-глино-песчаная;
- цементно-глино-песчаная.
Примечательно, что огнеупорная шпаклевка может применяться для проведения внешних работ. В данном случае стоит обратить внимание на составы с гипсом. Рассмотрим несколько наиболее известных марок составов для отделочных работ.
«Обмазка Емеля». Основу смеси составляют каолин и белесая жаростойкая глина. Для разведения используется вода. Все остальные компоненты смеси позволяют избежать трещин в случае неравномерной просушки.
«Плитонит». Объединенная немецко-российская компания выпускает целый ряд отделочных огнеупорных материалов для каминов и печей марки «Супер-Камин». Они применяются для разных целей и различны по составу.
«Мастика Титан». В основе смеси – каменная мука и связующий полимерный компонент. Готовый раствор отлично схватывается с любыми поверхностями, в частности, успешно применяется для вклейки стекол. Огнеупорная шпаклевка выдерживает температуру до 1300 ℃, поэтому может использоваться на любом этапе печных работ.
«Терракот». Это один из ведущих производителей огнеупорной шпаклевки на рынке строительных материалов.
«Termo +999» от марки «PRO». Универсальная огнеупорная смесь для ремонтных и штукатурных работ высокого качества. Ее огнестойкость – до 1000 ℃, поэтому она годится и для отделочных работ, и для ремонта топливника.
«ПечникЪ». Данная торговая марка по степени известности конкурирует с продукцией бренда «Терракот».
Как самостоятельно приготовить состав
Шпаклевку для печи можно приготовить самостоятельно. Для этого потребуется мелкий просеянный песок и глина средней жирности.
Просушенную глину перемешивают с песком и добавляют слегка подсоленную воду. Спустя трое суток замачивания глино-песчаный раствор снова тщательно перемешивают и приступают к шпаклеванию швов или оштукатуриванию всей поверхности печи.
Существует несколько нюансов приготовления самодельного термостойкого шпаклевочного раствора.
Если у вас в наличии тощая глина, то вместо подсоленной воды состав замешивают на снятом молоке (без сливок). Чтобы сделать шпаклевку белой, в нее можно добавить немного гашеной извести. Оштукатуренную поверхность можно также побелить составом из толченого мела и нежирного молока. Стойкость такого покрытия составляет порядка 10 лет.
Подготовка к работе
Работы по нанесению шпаклевочной смеси на камин или печь следует выполнять в строгом соответствии с технологией.
Предварительно выполняют замер плоскостей, которые будут подвергнуты обработке, чтобы вычислить их площадь. Исходя из полученных цифр, будет выполнен расчет количества материала. Примерный расход шпаклевочной смеси указывают в инструкциях на упаковке – он поможет сориентироваться.
Помимо отделочного огнестойкого материала понадобится:
- шпатель для нанесения штукатурки и ее разравнивания;
- посуда для замеса состава;
- строительный уровень.
Сначала выполняют зачистку поверхности. На старых печах полностью снимают старый слой штукатурки и прочищают стыки между кирпичами на 10-15 мм в глубину. Затем все очищают от пыли.
Перед началом штукатурных работ печь желательно слегка протопить. Шпаклевка хорошо ложится, если температура поверхности находится в пределах 30-50 ℃.
Применение мешковины или сетки для армирования
Перед нанесением шпаклевочной смеси на кирпичную поверхность, ее необходимо армировать.
Способ 1. На проблемных участках и в кладочные швы завинчивают саморезы длиной 75 мм, оставляя шляпку выступать на 10-15 мм.
Способ 2. Чтобы оштукатуренная поверхность не покрылась трещинами, стены покрывают мешковиной. Предварительно ткань замачивают в жидком глинистом растворе, который будет использован для обмазки печи. Мешковину приклеивают к стене, разгладив для предотвращения образования воздушных пузырьков.
Как вариант, вместо мешковины можно использовать металлическую сетку с мелкими ячейками (меньше 10×10 мм). Чтобы ее закрепить, на этапе кладки печи между швами прокладывают проволоку сечением 3 мм.
Нанесение состава
Перед нанесением огнеупорной шпаклевки, поверхность должна быть прогрунтована. Оптимально, если будет использована термостойкая грунтовка.
Применяя самодельный состав из глины и песка, перед началом штукатурных работ поверхность нужно смочить водой.
С помощью шпателя шириной примерно 10 см наносят первичную стартовую шпаклевку, которая позволяет выровнять поверхность и заполнить мелкие щели.
Большинство известных брендов выпускают стартовую и финишную огнеупорную шпаклевку для каминов и печей. Различия в них только в величине фракций – у стартового состава она крупнее.
После того как стартовый состав слегка схватится, его нужно смочить и переходить к нанесению финишной смеси, используя широкий шпатель.
При работе с большими печами, удобнее выполнять штукатурные работы участками. Для этого закрепляют два маяка, между которыми наносят шпаклевку, а затем разравнивают ее правилом.
Отремонтированная печь будет выглядеть красивее, если ее покрасить. Сначала нужно дождаться полного высыхания слоя штукатурки. Следующим шагом наносят огнеупорную грунтовку, а затем – жаропрочную краску.
Загрузка…По завершении кладочных и отделочных работ печь нужно оставить для полного просыхания ориентировочно на 2 недели. После этого можно начинать пробную растопку.
виды и полезные советы по использованию
Для облицовки на финальном этапе постройки печи применяются различные плитки. Какой бы выбор не был сделан, во время укладки есть необходимость заделки швов. Уже на этом этапе требуется выбрать качественный материал, который бы отвечал техническим и декоративным требованиям. Термостойкая затирка будет служить препятствием для влаги, мешая разрушению. Есть много разновидностей материалов для заделки швов, однако при работе с печами они подбираются с учетом высокой рабочей температуры. Но это не последний критерий.
Для чего нужна затирка
Термостойкая затирка для плиток печей имеет два основных назначения. Первое – защита швов от воздействия неблагоприятных факторов, включая температуру, а также их укрепление. Второе – придание декоративных характеристик. Правильно подобранная жаростойкая затирка может как улучшить внешний вид, так и испортить его. Некоторые материалы более удобны для работы и отличаются отменной стойкостью к высоким температурам, но они портят общий дизайн.
При работе нужно учитывать два фактора – технические требования и декоративные особенности. Когда дизайн остается на втором плане, можно применять стандартные термостойкие затирки для швов. Если же важно сохранить общий дизайн, присоединяется еще одна необходимость – выбрать состав в соответствии с цветом.
Виды
Все затирки для строительных работ представлены двумя большими группами – цементные и эпоксидные. Есть и другие, они содержат вспомогательные компоненты и отличаются усовершенствованной формулой. Среди таких затирок выделяют силиконовые, полиуретановые и другие. Если же речь идет о строительстве печей, рассматриваются только цементные и эпоксидные вариации с жаростойкостью.
Особенности разных типов жаростойких затирок для печей:
- Цементные – они готовятся на основе портландцемента и могут содержать добавки песка. Есть уже готовые, а также те, что перед работой разбавляются жидкостью.
- Эпоксидные – на основе смолы с добавлением отвердителя, который придает прочности, также включают разные красители, выглядят они привлекательнее цементных, но стоят дороже и применять их сложнее.
Для домашних работ рекомендуется использовать жаростойкие затирки на базе цемента. Они дешевле, работать с ними легко, а нужный цвет можно добавить. Если же используются эпоксидные, может потребоваться помощь мастера. При работе с ними легко допустить ошибку, что скажется на итоговом качестве. Они требуют специальной техники нанесения.
Важно! Если жаростойкая цементная смесь при долгом хранении твердеет, ее можно легко снова размешать и продолжить работу. Если же такое случится с эпоксидной, ее придется выбросить, после засыхания она не пригодна к дальнейшему использованию.
Выбор затирки для печи
Затирки для печей и каминов выпускаются разными производителями строительных материалов. Они отличаются уровнем стойкости к разным температурам. Состав для обработки швов печей и других объектов, контактирующих с высокими температурами, должен быть термостойким.
Когда же конструкция подвергается огню, одной термостойкости недостаточно, смесь для швов должна быть еще и жаростойкой. Кроме этих требований, учитываются и другие характеристики.
Критерии выбора
На что нужно обратить внимание при покупке средства для заделки плитки печи:
- Термостойкость и жаростойкость – должна выдерживать воздействие высоких температур, некоторые имеют максимальное значение +300 градусов, другие +1500 градусов (высокотемпературные жаростойкие).
- Препятствие для попадания влаги – полученный шов не должен пропускать влагу, иначе это приведет к повреждению самой плитки, она деформируется, растрескивается, разрушается, а значит, срок ее службы существенно сокращается.
- Хорошее качество красящего вещества, устойчивость к выцветанию – под воздействием высоких температур и открытого огня жаростойкие смеси могут потерять изначальный внешний вид, но когда плитка декоративная, это нежелательное явление, затирка должна иметь стойкость к смене основного окраса.
- Особенности дополнительных компонентов – характер состава затирки имеет значение, жаростойкие смеси могут быть крупнозернистыми и мелкозернистыми, первая дает эффект шероховатости, вторая – глянцевую, гладкую поверхность.
- Цвет – жаростойкая смесь должна отвечать декоративным требованиям, можно купить смесь с уже добавленным пигментом или же добавить его при смешивании, купив необходимое красящее вещество в строительном магазине.
Лучшие бренды и их характеристики
Для облицовки каминов и печей может применяться множество составов от разных производителей. Фирма имеет значение, так как качество известных компаний проверенное временем, и портить репутацию им себе во вред.
Сегодня есть десятки разных производителей, но рассмотрим самых известных, которые выпускают жаростойкие смеси, отвечающие всем необходимым требованиям.
Известные бренды жаростойких затирок:
- Терракот – выпускают универсальные жаростойкие затирки для печей и каминов.
- Литокол – затирки для термопанелей с клинкерной плиткой.
- Полимин – для заделки нагреваемых поверхностей.
- Миксонит – для швов клинкерной плитки разных цветов.
- Суперкамин – для керамической плитки каминов и печей.
Терракот выпускает универсальные материалы, которые обладают термостойкостью. Такие затирки хорошо сцепляются, не стекают, могут использоваться при условиях до +400 градусов. Для начала работы с ними нужно смешивать сухой компонент с водой. Таким способом получается эластичный состав. На 1 кг смеси нужно 280 мл чистой жидкости. После приготовления ее можно хранить не более часа, после она застывает и нужно замешивать заново.
Термоклей Суперкамин может использоваться для затирки стыков керамической плитки, а также иных конструкций, которые прямо контактируют с высокими температурами. Она имеет отменное сцепление и хорошую прочность, может наноситься на поверхности, которые в условиях эксплуатации нагреваются до +150 градусов.
Миксонит – термостойкий состав для клинкерной плитки с разными вариациями цветов. Применяется для швов толщиной 2-20 мм. Имеет высокую прочность, устойчивость к агрессивным компонентам. Выдерживает до +100 градусов.
Жаростойкий состав Полимин для печных работ выдерживает до +160 градусов. Применяется для заделки нагревающихся поверхностей.
На видео: Термостойкая затирка для плитки Терракот
Как сделать затирку для печи своими руками
В домашних условиях каждый может попробовать изготовить жаростойкий состав собственноручно. Для этого нужно купить гипс, жидкость для получения водостойкости и краситель. Компоненты смешиваются до сметанообразной консистенции.
Есть возможность изготовить состав из цемента и глины. Для этого, части этих компонентов смешиваются с водой. Часто для затирок применяется портландцемент с песком. Однако, срок эксплуатации такого состава уменьшается под воздействием высоких температур.
Способы нанесения затирки
Наносить жаростойкий состав можно тремя основными вариантами:
- Полусухим способом.
- С применением строительного пистолета.
- По всей площади облицовки.
Каждая методика показывает свои плюсы и существенные недостатки.
Полусухой метод
Сухая часть состава смешивается с небольшим количеством жидкости. Консистенция в итоге напоминает мокрый песок. Расшивкой эта смесь помещается в стыки.
Какие есть преимущества использования такой методики нанесения жаростойкой затирки:
- Дешевизна.
- Отсутствие компонентов для пластичности.
Недостатков у такой методики несколько больше:
- Нельзя заполнить шов менее 5 мм.
- Нужен опыт работы по такому способу нанесения, иначе утратится качество или эстетика.
- Выбор цветов ограничен серым и бежевым оттенком.
Использование строительного пистолета
Жаростойкая смесь разводится водой и заливается в пистолет. Наконечником заполняются все щели, после чего лишний материал удаляется. Для более плотного прилегания смесь можно вдавить инструментом или пальцем.
Преимуществами такой методики работы с жаростойкими составами будут:
- Легкость нанесения.
- Не требуется специальных навыков, все можно сделать самому по инструкции.
Некоторые недостатки методики:
- Для работы требуются специальные инструменты.
- Высокая стоимость работы.
Нанесение состава по всей площади облицовки
Заготовленная сметанообразная смесь наносится на всю плитку, после чего она очищается шпателем с резиновым наконечником. Таким образом, затирка остается в стыках, но убирается с самой плитки. Для удаления смеси также применяется влажная губка.
Плюсы такой методики работы с жаростойкой смесью:
- Долгий период эксплуатации.
- Можно применять для любого варианта плитки.
Но есть и недостатки:
- Высокая цена работы.
- Ограниченный выбор цветовой палитры.
Советы по использованию
Полезные рекомендации, которые помогут выполнить работу качественно:
- Для предстоящей работы следует разводить небольшое количество состава. Не нужно использовать сразу всю смесь, так как она засохнет и придется разводить заново. Лучше готовить количество для одного рабочего метра, затем для другого. Это позволит сэкономить время и сам материал.
- Если нужно, добавляется краситель. Делается это во время смешивания сухого компонента с жидкостью. Если же цвет уже добавлен, ничего делать не нужно.
- После нанесения выбранной методикой, нужно удалить излишки материала с декоративных элементов и всей поверхности плитки при помощи шпателя и мыльного раствора с губкой.
Протирать всю печь влажной тряпкой можно только через несколько часов после застывания жаростойкого состава.
Что имеет значение при выборе жаростойкого состава для печи:
- Наивысшая возможная температура эксплуатации.
- Минимальная и максимальная глубина щели.
- Состояние поверхности, на которую наносится состав (горизонтальная или вертикальная).
- Входящие основные и дополнительные компоненты.
- Цвет, степень обесцвечивания.
Цементные затирки использовать легче. Они дешевле и могут повторно смешиваться после высыхания. Эпоксидные дорогие, для работы с ними нужен опыт и навыки, потому может потребоваться помощь профессионала.
Термостойкая затирка для заделки швов печей и каминов имеет функциональное и декоративное значение. При выборе обращается внимание на компоненты, возможные способы нанесения, цвет, срок службы, особенности применения в разных условиях. Подбирать вариант нанесения нужно исходя из личного опыта, навыков и наличия нужного инструментария.
Каждый представитель имеет отдельные характеристики, которые можно уточнять у производителя (на сайте, по номеру телефона, указанному на упаковке). Если же затирка готовится своими руками, лучше посоветоваться с тем, кто уже это делал, чтобы получить полезные советы.
Нанесение жаростойкой затирки(2 видео)
Виды и способы нанесения термостойкой затирки (20 фото)
Затирка жаростойкая универсальная «Терракот» 5 кг и 20 кг
Жаростойкая универсальная затирка «Терракот» применяется для заполнения межплиточных швов на всех видах поверхностей, в том числе на нагреваемых поверхностях (печи, камины, барбекю, мангалы).
СОСТАВ:
Вяжущее жаростойкое белое, заполнитель минеральный белый, функциональные химические добавки.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
Жаростойкая, водостойкая, экологически чистая, высокопластичная сухая смесь. При соблюдении рекомендаций по затворению водой не сползает с вертикальных поверхностей. Стойка к воздействию влаги. Обладает высокой силой сцепления с поверхностью. Сохраняет свои свойства при нагреве до +400°С. Не растрескивается при широкошовном заполнении (до 50мм). Колеруется при помощи колеров на основе минеральных красителей.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Керамическая, бетонная, гипсовая плитка, натуральный камень.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Основание должно быть очищенным от пыли и грязи, комков раствора, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Затирку швов производить не ранее, чем через 1 день после облицовки плиткой.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
базовый цвет смеси: белый
влажность сухой смеси: не > 1%
открытое время: 15 минут
жизнеспособность раствора: не менее 60 минут
температура применения: от +5 до +35°С
рекомендуемая толщина слоя: 10 мм
жаростойкость: +400°С
фракция смеси: не более 0,315 мм
рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: 280 мл
время созревания в шве до расшивки: не менее 90 минут с момента заполнения
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
Порошок смешивать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения до получения однородной массы без образования комков. Выдержать 15 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению и может быть использована в течение 60 минут. Затирка «Терракот» может быть подвергнута колерованию (окрашиванию) в массе. Для придания затирке того или иного оттенка необходимо использовать колеры, где в качестве красящего пигмента используется минеральное вещество (чаще всего окислы металлов)
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Узким шпателем заполнить приготовленной затиркой тубу строительного пистолета. Носик сопла пистолета необходимо срезать наискось под углом 60 градусов, образовав при этом отверстие диаметром 6-8 миллиметров. Сопло вставить в межплиточный шов и аккуратно, с небольшой интенсивностью выдавливая затирку, продвигать пистолет по длине шва, обеспечивая таким образом его заполнение. В межплиточный шов необходимо уложить такое количество затирки, чтобы уровень ее поверхности сравнялся с уровнем поверхности плитки. Заполнение швов можно проводить в любом удобном направлении как по вертикали, так и по горизонтали.
Очень важно! Заполнение швов при работе с терракотовой плиткой нужно проводить так, чтобы затирка не попадала на лицевую сторону плитки. В случае попадания затирки на декоративную поверхность плитки «Терракот» необходимо выждать 2 часа, после чего затвердевший фрагмент затирки может быть легко удален. Движение по удалению фрагмента затирки с плитки ни в коем случае не должно быть направлено по касательной к ее поверхности. Проще говоря, засохшую частицу затирки нужно отнять от плитки, а не размазать.
Через полтора — два часа после попадания затирки «Терракот» в шов можно приступать к декоративной расшивке. Расшивка шва – это процесс окончательного распределения и выравнивания поверхности затирки в межплиточном шве.
Для начала необходимо убрать из шва избыточное количество затирки. Для этого можно использовать простую плоскую отвертку с шириной рабочей поверхности 7-8 мм, которую необходимо поперечно заглубить в шов на 2 мм и неторопливо, не допуская грубых задиров и выдерживая глубину, провести вдоль шва. Лишняя затирка при этом просто скрошится. Также для удаления лишней затирки можно использовать проволочное кольцо диаметром 12-15 мм из жесткой тонкой проволоки. Аккуратная проводка таким кольцом, заглубленным в затирку, вдоль шва позволяет безболезненно снять излишек затирки. Далее необходимо выравнять и разгладить поверхность затирки, придав ей ровную и гладкую поверхность без раковин и видимых шероховатостей.
РАСХОД СМЕСИ:
Расход сухой смеси при узкошовной затирке (до 10 мм) составляет 1,5 кг/м2
ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:
Выпускается в мешках по 5 кг и 20 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40 до +40°С — 6 месяцев. Использование смеси по истечении 6 месяцев с даты изготовления допускается на усмотрение производителя работ при условии обязательного тестирования на небольшом участке.
огнеупорная, термостойкая и жаростойкая шпаклевка
Печь или камин хотят видеть в своем доме и на даче многие люди. Но перед ними встает вопрос не только функциональности, но и безопасности, а также эстетичного внешнего вида. Эти проблемы поможет решить обмазка для печей и каминов «Емеля».
Состав
Основным ее компонентом является каолин – это белая жаростойкая глина, которая образуется при выветривании горных пород с высоким содержанием полевых шпатов. В качестве разбавителя служит дистиллированная вода.
Назначение добавок:
- повышение уровня пластификации;
- устранение возможных трещин при неравномерном высыхании нанесенного раствора.
Свойства
Время, когда смесь для обмазки камина и печи изготавливали самостоятельно, прошло. Не все компоненты также доступны, как и раньше. Например, жаропрочные глины найти довольно сложно, поскольку их стали меньше использовать.
Шпаклевка для печей должна соответствовать нескольким требованиям:
- Термостойкость. Состав, не обладающий достаточной огнеупорностью, применять запрещается из-за угрозы пожара.
- Эластичность. При помощи состава можно сделать поверхность идеально ровной.
- Устойчивость к появлению трещин. При постоянном нагреве и остужении поверхности материал сужается и расширяется, что приводит к растрескиванию.
- Состав должен быть на основе глины или известково-гипсовой смеси с огнеупорными компонентами.
- Цена – это не показатель качества. Не стоит на нее ориентироваться, тут основным помощником является информация на ярлыке и состав.
Шпаклевка «Емеля» обладает всеми вышеперечисленными качествами, а также у нее еще есть ряд неоспоримых преимуществ.
- Экологичность. Обмазка полностью состоит из природных компонентов, не несет опасности человеку и окружающей среде. В процессе нанесения и эксплуатации она не выделяет никаких вредных веществ.
- Срок службы. Если соблюдать все рекомендации по нанесению от производителя шпаклевки, то она прослужит 50 и более лет.
- Универсальность. Смесь можно использовать не только для обмазки печей и каминов, но и во время кладки кирпича. Она поможет повысить огнеупорность и надежность всей конструкции. Использовать обмазку можно не только в помещении, но и на улице.
- Состав не имеет запаха.
- Простота нанесения.
- Состав не нужно разводить, он полностью готов к применению.
- Производитель дает 72 часа до полного высыхания при температуре не ниже +20 градусов.
К минусам обмазки «Емеля» можно отнести его цену. По сравнению с обычными составами, огнеупорные смеси всегда дороже.
Применение
Шпаклевка «Емеля» предназначена для финишной отделки печей и каминов. Также ее используют для затирки трещин. Перед нанесением шпаклевки необходимо произвести замеры обрабатываемой площади. Это позволит правильно рассчитать необходимый объем шпаклевки. Расход смеси на 1 м² составляет 700 г.
Также нужно позаботиться об инструментах, необходимо подготовить:
- шпатели для нанесения и выравнивания раствора;
- уровень, чтобы поверхности были ровными.
Эти инструменты обязательны, если вы хотите сделать поверхность идеально ровной и красивой.
Эксперты рекомендуют придерживаться нескольких советов при работе со шпаклевкой «Емеля».
- Подготовка поверхности. Кладочные швы и саму поверхность перед началом работ необходимо почистить. Убрать пыль и мелкие частицы. Швы можно вычистить, но не глубже пяти миллиметров.
- Поверхность, на которую наносят раствор, должна быть теплой для лучшего сцепления. Протопите печь или камин, но не усердствуйте, поскольку она не должна быть горячей.
- Открывать тару и перемешивать состав нужно перед применением, а не заранее.
Армирующий слой – это важная составляющая при нанесении обмазки. Его можно сделать двух видов:
- В качестве армирующей составляющей профессионалы используют мешковину.
Ткань нужно вымочить в жидком растворе состава, который будет использоваться для обмазки печи. Такая ткань сама прилипает к поверхности. Её необходимо тщательно разгладить. Воздушные карманы под тканью могут стать причиной разрушения финишного слоя. Поверх нее наносится шпаклевка.
- Мелкоячеистая металлическая сетка очень хорошо подойдет в качества армирующей составляющей. Но для нее понадобятся крепления.
Лучший вариант – это крючки из проволоки в швах, которые были вставлены во время кладки.
Советы по нанесению
Профессионалы рекомендуют выполнять своеобразный алгоритм при нанесении шпаклевки «Емеля».
- Наносить состав следует сверху вниз. Такой вариант нанесения позволит легко отследить и устранить все неровности в слое нанесенного состава.
- Толщина слоя в одно нанесения не должна быть больше пяти миллиметров. В противном случае обработанная поверхность будет долго сохнуть.
- Следите за толщиной слоя. Ее перепады могут стать причиной неравномерного высыхания нанесенного слоя, что плохо скажется на свойствах состава и приведет к растрескиванию.
- Шпаклевка лучше сцепляется с немного влажной поверхностью. Перед отделочными работами можно обрызгать поверхность из пульверизатора.
- Специальный шпатель поможет вам сделать углы идеально ровными. Не нужно мучиться и пытаться сделать идеально красивый угол обычным шпателем. Возьмите специальный шпатель для внутренних или внешних углов, что поможет сэкономить время и нервы.
Гладкой поверхности можно добиться двумя способами.
- Разравнивать советуют влажную поверхность. Для этого используют деревянную или пенополистирольную терки. Необходимо производить круговые движения до полного выравнивания поверхности.
- Если состав уже схватился, его нужно увлажнить с помощью пульверизатора. Затирание нужно проводить аккуратно, смачивая поверхность, если возникает необходимость. Также как и в первом случае, используют деревянную или пенополистирольную терки.
После нанесения финишного слоя обмазки, пока он ещё не застыл, можно использовать специальный валик или шпатель, чтобы сделать поверхность структурной.
Шпаклевка «Емеля» подходит для последующего нанесения на нее декоративного слоя. Это могут быть керамические изразцы или декоративная термостойка имитация камня. Это зависит лишь от вашего выбора. Заявленный производителем результат можно достичь только полностью соблюдая все правила.
Покупка
Цена не является показателем качества. Для обмазки печей и каминов подходят только жаропрочные составы. Цена обмазки «Емеля» колеблется в зависимости от региона и объема тары. Средняя цена за полутора килограммовое ведро равняется шестидесяти восьми рублям. Покупка продукции через интернет может быть намного дешевле, чем в строительном магазине. Но стоит обратить внимание, что за доставку тоже придется платить. Обязательно обращайте внимание на сроки годности. Состав, стоящий слишком долго, постепенно теряет свои качества.
Отзывы
У большинства покупателей сложилось положительное впечатление о шпаклевке «Емеля». Они отмечают простоту нанесения состава и отличные характеристики уже застывшего слоя. Также они считают за положительное качество её универсальность. Состав использовали не только для обмазывания печей и каминов, но и для труб, кладочных работ и облицовки.
Подробнее о том, как подготовить печь к оштукатуриванию с помощью монтажной сетки, смотрите далее.
Термостойкая эпоксидная шпатлевка — наш ассортимент
Один вопрос, который мы постоянно задаем, касается способности различных типов эпоксидных ремонтных шпатлевок выдерживать температуру. Это имеет смысл, эти универсальные замазки часто используются для ремонта труб, трещин в корпусе или заполнения отверстий в объектах, где температура является проблемой.
Хотя обычно ответ довольно прост, мы заметили, что существует много неверной информации. По правде говоря, любая стоящая эпоксидная шпатлевка выдержит хоть какую-то температуру.В результате многие из замеченных нами шпатлевок, которые заявлены как термостойкие, обладают только стандартной термостойкостью.
Цель этого поста — попытаться уточнить, чего именно следует ожидать от обычных эпоксидных шпатлевок и высокотемпературных. Мы собираемся сосредоточиться на нашем собственном ассортименте продуктов, но эта информация будет применима ко многим другим.
Мы разбили этот пост на разделы, чтобы сделать его более актуальным. В первом рассказывается о том, что мы называем палочками для ремонта эпоксидной смолы.Это небольшие двухкомпонентные шпатлевки на основе эпоксидной смолы, которые затвердевают. Существует много разных типов (у нас их 9), и они предлагают разные уровни совместимости материалов, термостойкости, времени отверждения и многое другое. Обычно вы найдете их в упаковках по 56 г или 115 г.
Во второй части рассказывается о более крупных эпоксидных шпатлевках. Обычно они основаны на эпоксидной смоле и состоят из двух частей. Смешайте их вместе, и они затвердеют. Они используются для ремонта более крупных деталей, покрытия поверхностей для их склеивания или улучшения их свойств (например, устойчивости к истиранию).Опять же, они по-разному переносят тепло. Обычно вы найдете их в наборах 0,5 кг, 1 кг или 2 кг (хотя доступны и более крупные).
Мы надеемся, что этот пост поможет вам найти подходящую термостойкую эпоксидную смолу для вашей работы. Если у вас остались вопросы, мы будем рады помочь. Не стесняйтесь обращаться к нам.
Эпоксидные шпатлевки с хорошей термостойкостью для небольших работ.
Если вам нужна шпатлевка для заделки небольших щелей, заполнения отверстий, ремонта трещин или склеивания; ремонтные палочки — отличный выбор. Каждый тип изготовлен из эпоксидной смолы с разным наполнителем. Их все можно замесить вручную и затвердеть. Точная степень твердости варьируется, но ни одна из них не остается мягкой или гибкой после полного затвердевания.
Эпоксидные шпатлевки для ремонта являются наиболее распространенным типом эпоксидных шпатлевок. Их используют для выполнения самых разных работ: от ремонта автомобилей до морских судов, гостиничного бизнеса, сельского хозяйства и обычных домашних работ.
Как мы уже говорили ранее, каждая эпоксидная шпатлевка обладает некоторой термостойкостью.После отверждения каждый из наших различных типов шпатлевок для ремонта эпоксидной смолы выдерживает температуру не менее 120 ° C на постоянной основе, а также кратковременное воздействие (обычно определяется как не более 2 часов за раз. ) до 150 ° C. Некоторые могут выдерживать даже большее количество тепла, вот разбивка:
Термостойкость
Термостойкость
Как видите, есть одно явное отличие; наш титановый ремонтный стик. Этот продукт был разработан, чтобы обеспечить очень хорошую термостойкость и выдерживать постоянную температуру до 280 ° C, а также кратковременные всплески до 300 ° C. Repair Stick Titanium также очень твердо схватывается и очень прочный. Он устойчив к истиранию и очень хорошо прилипает к большинству материалов (особенно к металлам). Если вы ищете небольшой набор термостойкой ремонтной шпатлевки, которая может выдерживать температуру свыше 120 ° C на постоянной основе, наш Titanium Filled Epoxy Repair Stick — отличный выбор .
Видео ниже дает немного больше информации об этой высококачественной эпоксидной шпатлевке и показывает, как ее можно использовать.
Если ваша работа не требует такого количества термостойкости, ваш выбор будет гораздо более разнообразным. На этом этапе необходимо учитывать время отверждения, совместимость материалов, цвет после отверждения (хотя все они могут быть окрашены) и многое другое. Ниже приводится краткое изложение некоторых основных свойств каждого из оставшихся типов эпоксидных ремонтных карандашей. Далее следуют ссылки на каждый стиль, где вы можете найти еще больше информации.
Тип ремонтной ручки | Алюминий | Аква | Бетон | Медь | Пластик | Нержавеющая сталь Сталь | Сталь | Дерево |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Металл (e.г. нержавеющая сталь, латунь, чугун, алюминий) | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | + |
Твердые пластмассы * (например, эпоксидные ламинаты, жесткий ПВХ) | + | ++ | + | + | ++ | + | + | + |
Дерево (эл.![]() | + | + | + | + | + | + | + | ++ |
Продукция из древесины (например, фанера, МДФ) | + | + | + | + | + | + | + | ++ |
Материалы, армированные волокном (например,г. GFRP, углепластик, стекловолокно) | + | + | + | + | ++ | + | + | + |
Стекло, Керамика | + | ++ | + | + | + | + | + | + |
Камень (эл.г. гранит, кирпич, бетон, мрамор) | + | ++ | ++ | + | + | + | + | + |
Резиновые эластомеры | — | — | — | — | — | — | — | — |
++ = высокая совместимость
+ = Совместимость
— = Несовместимо
* Производительность зависит от конкретного типа склеиваемого пластика. Как правило, пластмассы с низкой поверхностной энергией соединяются гораздо сложнее, чем пластмассы с высокой поверхностной энергией (например, жесткий ПВХ).
Тип ремонтной ручки | Алюминий | Аква | Бетон | Медь | Пластик | Нержавеющая сталь | Сталь | Дерево |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Жизнеспособность в минутах (25 г при 20 ° C) | 4 | 15 | 6 | 3 | 20 | 4 | 4 | 15 |
Прочность при работе в минутах (35%, 20 ° C) | 10 | 30 | 15 | 10 | 40 | 10 | 10 | 45 |
Механическая прочность в минутах (50%, 20 ° C) | 60 | 60 | 60 | 60 | 180 | 60 | 60 | 60 |
Конечная прочность в часах (100%, 20 ° C) | 24 | 24 | 24 | 24 | 36 | 24 | 24 | 24 |
Давление (DIN 53281-83) Н / мм² | 75 | 65 | 80 | 80 | 65 | 75 | 75 | 70 |
Твердость по Шору D | 75 | 65 | 80 | 80 | 65 | 75 | 75 | 70 |
Средняя прочность на сдвиг при растяжении Через 7 дней при 20 ° C (DIN 53283) Н / мм² | Алюминий (пескоструйная обработка) | Сталь пескоструйная) | Бетон | Медь (пескоструйная обработка) | ПВХ (шлифованный) | Нержавеющая сталь (пескоструйная обработка) | Сталь (пескоструйная) | Бук (Шлифованный) |
4.![]() | 6.2 | 4.8 | 4.8 | 2,4 | 3.9 | 4.1 | 6.2 | |
Особые характеристики / разрешения | Отлично Для Алюминий | Лекарства Под водой | Матчи Бетон Внешность | NSF Утверждено | NSF Утверждено | Утверждено NSF | NSF Утверждено | Тот же Плотность Как дерево |
Утверждено NSF = Сертификат допуска для прямого использования в пищевой промышленности в соответствии с NSF / ANSI (Стандарт 61).
Дополнительная информация о наших эпоксидных шпатлевках для ремонта
Более подробную информацию о каждом из отдельных классов эпоксидных ремонтных палочек Weicon можно найти на соответствующих страницах продуктов (ссылки на них представлены на изображениях ниже). В качестве альтернативы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам здесь, в Swift Supplies , если у вас возникнут вопросы о нашем ассортименте ремонтных стержней. Мы работаем с ними уже много лет и очень рады помочь.
Термостойкие эпоксидные шпатлевки для больших работ.
Ассортимент ремонтных карандашей эпоксидных шпатлевок очень разнообразен. Их можно использовать для самых разных работ и приложений. Но есть одна область, где они падают, и это связано с их размером.
Оказывается, что когда дело касается эпоксидной шпатлевки, размер имеет значение. Если вы восстанавливаете большой карданный вал, ремонтируете треснувший корпус насоса или балансируете большую арматуру, вам понадобится изрядное количество шпатлевки. Вы можете комбинировать ремонтные палочки весом 115 г, но существуют и другие варианты.
Для этих более крупных применений мы предлагаем нашу линейку металлических эпоксидных пластмасс. Этот выбор профессиональных эпоксидных компаундов включает множество различных марок для восстановления, заполнения, покрытия, склеивания и многого другого. В этом разделе я рассмотрю разницу между ними, уделив особое внимание тем, которые обладают наилучшей термостойкостью.
Шпатлевка на основе эпоксидной смолы: универсальный состав с хорошей термостойкостью.
В оставшейся части этого раздела мы поговорим о различных типах эпоксидного пластика, но прежде чем мы перейдем к ним, я хотел бы упомянуть , нашу шпатлевку для эпоксидной смолы .
Во многих отношениях это похоже на огромную ремонтную палку. Это двухкомпонентная шпатлевка с соотношением смеси 1: 1. Эта замазка склеивает большинство материалов и очень проста в использовании. Его можно замешивать вручную, и он очень быстро схватывается (полное отверждение составляет всего около 3 часов). После схватывания он становится очень прочным, его можно просверлить, нарезать резьбой, отшлифовать или закрасить. Одна из его лучших особенностей; выдерживает до 200 ° C.
Ниже приводится краткое изложение технических характеристик нашей шпатлевки на основе эпоксидной смолы. Доступен в наборах по 100 г, 400 г или 800 г .

Эпоксидно-пластмассовые изделия из металла: смолы и замазки для ремонта, производства и обслуживания.
Наш ассортимент эпоксидных смол для пластика и металла даже шире, чем наши ремонтные палочки. Всего есть 16 различных типов на выбор. Есть много чего, что отличает каждого из них, но есть и много общего.Прежде чем переходить к различиям, я хочу кратко рассказать об общих характеристиках каждой марки пластикового металла Weicon.
Общие атрибуты различных типов пластикового металла.
- Двухкомпонентные системы на основе эпоксидной смолы.
- Металл или минеральное наполнение.
- Чрезвычайно стойкий к агрессивным средам и химическим веществам.
- Устойчивый к давлению.
- Износостойкость даже при высокой абразивной силе.
- Хорошая остаточная эластичность и ударопрочность.
- Доступны в больших наборах (от 0,5 кг до> 10 кг).
Различия между сортами.
Конечно, есть причина, по которой существует 16 различных типов пластикового металла. Каждый сорт предлагает уникальное сочетание функций и преимуществ. В таблице ниже они представлены с акцентом на лучшие типы эпоксидной пластмассы для высоких температур.
Тип пластика Металлическая эпоксидная смола | Основа | Свойства | Температура Сопротивление | Вязкость Смесь (МПа) | Полное лечение (часы) | Цвет (После лечения) | Компрессионный Прочность |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Weicon A | Заполненная сталь | Паста | От -35 ° C до + 120 ° C | 1,000,000 | 24 | Темно-серый | 80 МПа |
Weicon B | Заполненная сталь | Вязкий | От -35 ° C до + 120 ° C | 200 000 | 24 | Темно-серый | 110 МПа |
Weicon BR | Бронза заполнена | Паста | От -35 ° C до + 120 ° C | 650 000 | 24 | Бронза | 95 МПа |
Weicon C | Алюминий Заполнено | Жидкость, Высокий темп. ![]() | от -35 ° C до + 220 ° C | 25 000 | 48 * | Серый | 140 МПа |
Weicon F | Алюминий Заполнено | Паста | От -35 ° C до + 120 ° C | 880 000 | 24 | Алюминий | 61 МПа |
Weicon F2 | Алюминий Заполнено | Вязкий | От -35 ° C до + 120 ° C | 200 000 | 24 | Алюминий | 43 МПа |
Weicon HB 300 | Заполненная сталь | Паста, Высокий темп. | от -35 ° C до + 200 ° C (280 ° C кратковременно) | 1,700,000 | 24 | Темно-серый | 100 МПа |
Weicon Керамический BL | Минеральное наполнение | Жидкость, Чрезвычайно износ Стойкий | от -35 ° C до + 180 ° C | 6000 | 24 | Синий | 85 МПа |
Weicon Керамический W | Минеральное наполнение | Паста, Чрезвычайно износ Стойкий | от -35 ° C до + 200 ° C (260 ° C кратковременно *) | 600 000 | 48 * | Белый | 140 МПа |
Weicon SF | Заполненная сталь | Паста, быстрое лечение | От -35 ° C до + 90 ° C | 800 000 | 6 | Темно-серый | 52 МПа |
Weicon ST | Заполненный металл | Тиксотропный, Банка Применяться с Шпатель | От -35 ° C до + 120 ° C | 550 000 | 24 | Серый | 80 МПа |
Weicon TI | Заполненный титаном | Паста, Износостойкий | от -35 ° C до + 200 ° C (260 ° C кратковременно *) | 550 000 | 48 * | Серый | 105 МПа |
Weicon UW | Минеральное наполнение | Паста, Лекарства Под водой | От -35 ° C до + 120 ° C | 670 000 | 24 | Белый | 60 МПа |
Weicon WP | Керамический наполнитель | Паста, Износостойкий | От -35 ° C до + 120 ° C | 900 000 | 96 | Серый | 51 МПа |
Weicon WR | Заполненная сталь | Жидкость, Износостойкий | От -35 ° C до + 120 ° C | 20 000 | 24 | Черный | 110 МПа |
Weicon WR2 | Минеральное наполнение | Паста, Износостойкий | От -35 ° C до + 120 ° C | 560 000 | 24 | Темно-серый | 71 МПа |
* Может обрабатываться через 16 часов при комнатной температуре (+ 20 ° C / + 68 ° F), через 48 часов при комнатной температуре, четырехступенчатый отпуск (3 часа + 50 ° C / + 122 ° F, 2 часа + 90 ° C / + 194 ° F, 2 часа + 130 ° C / + 266 ° F, 1 час + 170 ° C / + 338 ° F). После термического отверждения достигается постоянная термостойкость до + 200 ° C (+ 392 ° F).
Небольшое примечание: не все из них в настоящее время есть в наличии в Swift Supplies. У нас есть доступ ко всем, и мы добавляем каждый из них в наш ассортимент, но, поскольку они поступают из Германии, это, вероятно, займет некоторое время. Для оценок, которых у нас еще нет, мы добавили ссылку на сайт Weicon, чтобы вы могли легко найти на нем дополнительную информацию. Если конкретный сорт выглядит как точное решение, которое вам нужно, а у нас его еще нет, мы действительно рекомендуем вам связаться с нами и сообщить нам об этом.Мы будем рады доставить его для вас одной из наших очень регулярных отправлений из Германии.
Какая термостойкая эпоксидная шпатлевка вам подходит?
На данный момент ясно, что почти все типы ремонтных шпатлевок на эпоксидной смоле выдерживают некоторое количество тепла после полного отверждения. Следовательно, выбор подходящего для вашей работы зависит от того, сколько тепла эпоксидная смола должна выдерживать, для чего вам нужна замазка, сколько вам нужно и другие соображения, связанные с конкретным применением.
Очевидно, что здесь невозможно учесть все комбинации. Вместо этого ниже перечислены некоторые из наших лучших термостойких шпатлевок для обычных работ. Если они не совсем подходят вам, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу Swift Supplies , чтобы мы могли оказать более индивидуальную помощь в поиске лучшей эпоксидной шпатлевки для вашего приложения.
Термостойкая эпоксидная шпатлевка для мелкомасштабных ремонтных работ: титановый ремонтный карандашТитановая ремонтная палочка Weicon Titanium Repair Stick, доступная в упаковках по 57 г или 115 г, идеально подходит для жаростойких, тяжелых и длительных ремонтных работ.Этот сорт изготовлен из эпоксидной смолы с титановым наполнителем, может смешиваться вручную и очень твердо застывает. Что наиболее впечатляюще, он также выдерживает воздействие температуры до 280 ° C в течение длительного времени и до 300 ° C в течение коротких периодов времени, не более 2 часов.
Вы можете узнать больше о нашей Titanium Repair Stick здесь.
Шпатлевка на основе эпоксидной смолы Weicon — это чрезвычайно универсальный состав, который можно замешивать вручную и который сильно схватывается.Этот продукт изготовлен из эпоксидной смолы с минеральным наполнителем и хорошо сцепляется с большинством типов поверхностей. Он очень быстро затвердевает (3 часа для полного отверждения) и после застывания обеспечивает отличную термостойкость. Epoxy Resin Putty выдерживает постоянное воздействие температур до 200 ° C.
Эта замазка доступна в наборах по 100 г, 400 г или 800 г. Вы можете узнать больше об этом на странице продукта.
Термостойкий эпоксидный компаунд для крупномасштабных работ с высокими напряжениями: эпоксидный пластик, металл HB 300 Чрезвычайно прочная, износостойкая шпатлевка; HB 300 идеально подходит для промышленных приложений с высокими температурами и высокими нагрузками. Этот эпоксидный компаунд изготовлен из эпоксидной смолы с наполнителем из стали и может использоваться для склеивания, заполнения, облицовки, герметизации и восстановления поврежденных компонентов. Он застывает, образуя чрезвычайно твердую и стойкую к истиранию массу, которая выдерживает постоянное воздействие температуры 200 ° C и кратковременные скачки температуры до 280 ° C.
HB 300 доступен в наборах по 1 кг. Подробнее о его возможностях и областях, в которых он часто используется, можно прочитать здесь.
Термостойкое эпоксидное покрытие: пластик Металл Керамика BLCeramic BL — это жидкая двухкомпонентная эпоксидная смола, которая обычно используется для облицовки сильно нагруженных поверхностей и компонентов.Эта эпоксидная смола имеет отличную стойкость к истиранию и может наноситься щеткой на поверхность. Он также обладает отличной термостойкостью. Ceramic BL выдерживает температуру до 180 ° C.
Эта высококачественная эпоксидная смола доступна в наборах по 500 г и 2 кг. Скоро (очень) он появится в Swift Supplies, но пока что вы можете прочитать об этом гораздо больше на официальном сайте Weicon .
Дополнительная информация
Мы очень надеемся, что этот пост о наших термостойких эпоксидных шпатлевках оказался для вас полезным.Мы будем обновлять его по мере расширения нашего ассортимента или появления дополнительной информации. Наш главный источник вдохновения для новых сообщений (и обновления старых) — это ваши вопросы. Если у вас есть другие вопросы по поводу наших эпоксидных смол или любого другого продукта в нашем быстро расширяющемся ассортименте, сообщите нам об этом.
Нам нравится иметь возможность помочь найти лучшее решение для сложных приложений и использовать ваши вопросы, чтобы стимулировать добавление новых продуктов, и подобные сообщения, чтобы помочь другим. Если у вас есть вопрос, вы хотите получить дополнительную информацию или поделиться опытом, не стесняйтесь сообщить нам об этом в комментариях ниже или по номеру , связавшись с нами по номеру . Мы хотели бы услышать от вас.
3 сентября 2017 Курт Хардинг
термостойкая шпатлевка
91. М / с. Показывает высокую устойчивость к тепловому циклу при использовании с закрытой термостойкой грунтовкой. Нескользящее соединение. 1 звезда, 5 оценок продукта 5. 1. Готовый материал для схватывания смешанного воздуха. При отверждении образуется прочное и прочное соединение с минимальной усадкой или без нее. При отверждении образуется прочное и прочное соединение с минимальной усадкой или без нее. Металлическая паста, устойчивая к экстремальным температурам. HighHeat ™ — это смешиваемая вручную эпоксидная шпатлевка, специально разработанная для склеивания и ремонта материалов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур при техническом обслуживании автомобилей и промышленности.Premium Fire Cement — это мелкоизмельченный материал, похожий на замазку, устойчивый к высоким температурам. 4 звезды, 4 оценки продукта 4. Piocol-600 может использоваться для ремонта негерметичных труб, работающих при высоких температурах, ремонта протекающих клапанов и арматуры, ремонта насосов, машин и оборудования, а также восстановления изношенных валов, корпусов и футеровок.




























термостойкая шпатлевка
После этого вы можете выполнить чистовую обработку механической обработкой или шлифованием. Эта эпоксидная замазка выдерживает нагрев до 300 градусов по Фаренгейту.
















Значение Jabber на урду, 455 Парк-стрит, Что такое горячая клавиша Windows для импорта файлов ?, Смитсоновский слиток огранки драгоценного камня на продажу, Planet Green Bikes,
Firewise® Black Patch Stove Putty
Описание
Firewise® Black Patch Stove Putty идеально подходит для укладки стекловолоконного троса в противопожарные двери, заполнения отверстий и трещин, герметизации дымоходов и решеток или общего ремонта дровяных обогревателей, топливных печей и барбекю.
Подходит для использования на открытом воздухе, первые 24 часа необходимо держать сухим. Для ремонта огнеупорных кирпичей используйте Firewise® Hot Spot Ready to Use Mortar или Firewise Instant Brick Castable Cement.
FAQ’s
Можно ли применить к горячей плите?
Мы рекомендуем наносить Black Patch Stove Putty на прохладную теплую плиту, а не на горячую плиту.
Подходит ли шпатлевка Black Patch Stove Putty для наружного применения?
Да, при условии полной сушки на воздухе в течение как минимум 24 часов до намокания.
До какой температуры подходит продукт?
1400 ° С
Как долго после нанесения продукта я могу использовать обогреватель?
Black Patch требуется 24 часа для высыхания на воздухе. После этого можно использовать обогреватель.
У меня маленькие дети, и стекло в камине треснуло, поэтому я не собираюсь его заменять. Могу ли я починить его с помощью Black Patch?
Да, если вы не против черного цвета.
В чем разница между Hotspot и Black patch?
Цвет. Hot Spot имеет песочный цвет, а Black Patch — черный
Нужно ли сначала намочить кирпичи?
Да.
Если не правильная последовательность для требуемого приложения; можно добавить воду в продукт?
Да, но только в очень небольшом количестве — всего несколько капель.
Как убрать разливы?
Запивать водой, так как этот продукт на водной основе.
Нужно ли мне подождать, пока дровяная горелка / трубы остынут, прежде чем я использую Black Patch Stove Putty?
Да, дровяная горелка / трубы должны остыть перед нанесением и подождать 24 часа, прежде чем снова разжечь огонь.
Обладает ли шпатлевка Black Patch эластичностью при высыхании?
К сожалению, нет, при высыхании Black Patch Stove Putty высыхает как скала.
Шпатлевка порошковая, металлическая, порошковая |
PIOCOL FIXUP — механически прочная, термостойкая шпатлевка для ремонта и наполнения металла, простая в использовании и решающая многие проблемы, с которыми сталкиваются компании, занимающиеся литьем металла, алюминия и производителями. Он имеет термостойкость до 220 градусов Цельсия. Его можно обрабатывать, просверливать, шлифовать, шлифовать или гладить наждачной бумагой и шлифовальными инструментами.Он может придавать металлический вид поверхности, которая может быть окрашена, покрыта порошковой краской или хромирована. Он очень устойчив к коррозии. Он имеет очень прочное сцепление и адгезию со всеми металлами или неметаллами.
Эта механически прочная ремонтная шпатлевка может эффективно использоваться для ремонта выбоин, трещин и других дефектов поверхности, которые видны в изготовленных конструкциях и отливках или во время механической обработки.
Нанесите шпатлевку piocol Fixup Metal и заделайте поверхность вместо того, чтобы ломать и переделывать.Он выдерживает высокие температуры и может иметь порошковое или хромирование.
Piocol Fixup — шпатлевка с металлическим наполнителем, наполненная алюминием, с высокой термостойкостью до 220C. Он прост в использовании, поддается механической обработке и может обрабатывать кромки до идеальной отделки. Piocol Fixup — это уникальный состав для ремонта металлов, имеющий вид металлического алюминия.
Piocol Hightemp — это более продвинутая версия Piocol Fixup. Piocol hightemp выдерживает температуру до 545 ° C. Piocol Hightemp подходит для многих промышленных и ремонтных работ, требующих использования ремонтной шпатлевки с более высокой термостойкостью или наполнителя.Также рекомендуется для работ по порошковому покрытию, когда требуется более одного прохода через печь.
Простота использования:
Piocol Fixup легко и экономично заполняет вмятины и трещины на металлических и неметаллических деталях. Нанесите Piocol Fixup прямо из баллончика шпателем или аналогичным инструментом. Двухкомпонентное смешивание или измерение не требуется, поэтому нет отходов. Тепло, специальные инструменты и специальные навыки не нужны. Многие приложения могут быть сделаны из одной банки.
Разбавитель для нанесения кистью или распылителем:
Piocol Fixup можно разбавить до консистенции краски с помощью Piosolv, нанести кистью или распылить практически на любую поверхность для обеспечения стойкости к ржавчине, водостойкости и твердого металла.
Облигаций постоянно:
Piocol Fixup приклеивается к любой чистой и сухой поверхности из металла, дерева, стекла, гипса, фарфора и твердого пластика. Его прочное сцепление выдерживает вибрацию и другие сложные условия.Piocol Fixup быстро затвердевает без нагрева, обеспечивая прочную металлическую поверхность.
Долговечность: после затвердевания Piocol Fixup можно фрезеровать, растачивать, сверлить, пилить, нарезать резьбой и обрабатывать. Опиливание, шлифование или шлифовка Piocol Fixup до кромки кромки обеспечивает гладкий металлический ремонт. Piocol Fixup не сжимается, не трескается и не отслаивается. Не подвержен воздействию слабых кислот, бензина, масла или нефтяных растворителей. Piocol Fixup заполнен алюминием, противостоит воздействию ржавчины, гнили и плесени. Piocol Fixup выдерживает температуры до 220C (и до -40 градусов по Цельсию), а когда он затвердеет, его можно покрасить лаком или эмалью без опасности образования пузырей, подъема краски, сколов или отслаивания.Piocol Fixup выдерживает обычные процедуры запекания краски и может быть окрашен порошковой краской.
Эффективный, экономичный:
Твердость металла Piocol Fixup достигается с большей легкостью, чем у других материалов, продаваемых для ремонта и отделки. Piocol Fixup продается по значительно меньшей цене, чем эпоксидные системы. Его прочность, твердость, долговечность и стойкость к истиранию превосходят основные стандартные требования, предъявляемые к наполнителям в металлообрабатывающей промышленности. Piocol Fixup — идеальная ремонтная шпатлевка благодаря длительному сроку службы баллончика, готовому к использованию составу, универсальности применения, прочности, химической стойкости и долговечности.
Время отверждения:
Piocol Fixup затвердевает примерно за 2–3 часа в зависимости от толщины покрытия и атмосферных условий. Для получения инструкций по подготовке поверхности, нанесению и отделке, пожалуйста, свяжитесь с нами, потому что это зависит от характера работы.
Устраните выбоины, трещины и другие косметические проблемы в отливках… !!
- Окончательное решение общих проблем с металлическими литейными машинами, устройствами для нанесения порошкового покрытия, гальваническими установками и т. Д.
- Избегайте нежелательного списания ваших отливок из-за мелких косметических дефектов.
- Любые механически прочные металлические отливки можно залатать и отремонтировать до высокого качества с помощью ремонтной шпатлевки Piocol Fixup.
- Он придаст поверхности очень гладкий металлический вид.
- Залатанная поверхность выдерживает высокую температуру до 220С.
- Может быть окрашен порошковой краской до очень тонкой отделки без каких-либо проблем с образованием пузырей, трещин или изменения цвета.
- Он выдерживает температуру печи для порошкового покрытия и служит вечно.
- Часто литейщикам по металлу приходится сталкиваться с такими ситуациями, как несовершенная обработка поверхности, выбоины, большие или маленькие трещины, шероховатая поверхность и т. Д.
- Вот решение для вас.
- Простая в использовании термостойкая, механически прочная шпатлевка для ремонта металлов, на которую можно наносить порошковое покрытие для получения идеальной поверхности.
Оптимальное решение для обработки поверхности перед нанесением порошкового покрытия… !!
- Избавьтесь от забот об отделке поверхности перед порошковой окраской.
- Устранение и ремонт вмятин на поверхности металла
- Скрыть стыки и зазоры перед порошковой окраской и жидкой окраской
- Получите бесшовную и абсолютно чистую поверхность.
- Отсутствие трещин, пузырей или изменения цвета в процессе отверждения в печи
- Отремонтируйте любые дефекты поверхности перед нанесением порошкового покрытия, не теряя уверенности
- Термостойкая шпатлевка для металла, ремонтная шпатлевка, алюминиевая шпатлевка для широкого спектра применений
- Механически очень прочный
- Химическая и кислотостойкая
- Не подвержен коррозии или ржавчине.Он защищает поверхность от ржавчины.
- 100% гарантированная производительность
Piocol Fixup можно использовать как
- Высокотемпературная эпоксидная смола для порошкового покрытия
- Эпоксидный клей для металлических отливок
- Эпоксидная шпатлевка для алюминия
- Проводящая эпоксидная смола для порошкового покрытия
- Металлический эпоксидный наполнитель для заполнения дефектов
- Алюминий эпоксидный для металлических отливок
- Высокотемпературная эпоксидная смола для заплат
- Эпоксидный герметик для металла, дерева и кузовов автомобилей
- Блок цилиндров эпоксидный наполнитель
- Эпоксидная заливочная масса
- Силиконовый герметик для металла и грубых швов
- Герметик для швов по металлу
- Герметик для прокладки головки и ремонт трещин
- Авто Кузов и наполнитель
- Металлическая накладка, устойчивая к высоким температурам
- Высокотемпературный клей для заполнения дефектов поверхности
- Высокотемпературный состав для ремонта металлов
- Пористость уплотнения в отливках
Свяжитесь с нами, если вам потребуется дополнительная информация и техническая поддержка по этому продукту и его приложениям на sales @ prkntekindia. в
Как использовать огнестойкий цемент? — Преимущества и ограничения
Когда дело доходит до устранения протечек, трещин и других проблем в доме, противопожарный цемент является надежным, прочным и долговечным. Fire Cement — это готовая к использованию шпатлевка, устойчивая к нагреванию до 1250 o C. Существует ряд дистрибьюторов и розничных продавцов, которые предлагают широкий выбор готовых к использованию продуктов.Поставляется в различных размерах и цветах, таких как серый / желтовато-коричневый и черный огнестойкий цемент, в зависимости от ваших предпочтений и требований.
Для герметизации неприятных швов в дровяных печах можно использовать любой вид высокотемпературного цемента. Этот материал особенно полезен и эффективен в местах, где дымоход поднимается из верхней части печи. Его также можно использовать для восстановления огнеупорных кирпичей.
Огнестойкий цемент жаростойкий, но имеет свои ограничения и недостатки.Среди герметиков он не супергерой, но выполняет свою работу быстро и правильно. Если вы используете этот материал для металлических печей или дымоходов, расширение и сжатие металлической печи, приводящее к нагреву и охлаждению, неизбежно вызовет трещины в цементе в стыках печи и дымохода.
Давайте посмотрим, как огнестойкий цемент может быть использован в ваших интересах, его недостатки и как использовать его для длительного устранения любых трещин.
Из чего сделан огнеупорный цемент?Fire Cement — это готовая и смешанная комбинация термореактивных смол и неорганических наполнителей.При нанесении и воздействии высоких температур эта комбинация способна к заживлению, в результате чего образуется строительный раствор. Этот раствор устойчив к температуре до 1250 o C.
Огненный цемент был обнаружен где-то в последние несколько десятилетий 1800-х годов. Он быстро стал популярным благодаря своим свойствам быстрого заживления. Этот материал имеет свойства схватывания воздуха. Его можно очень быстро использовать в огнеупорных кирпичах, дымовых кирпичах, противопожарных решетках, дымовых трубах, котлах и других экстремально жарких установках для бытового и коммерческого применения.Он не только устраняет любые трещины, но и обеспечивает исключительную адгезию к огнеупорным кирпичам, камню, глиняной посуде и блокам.
Высокотемпературный цемент также не содержит асбеста, поэтому его можно использовать в жилых и коммерческих помещениях. Проще говоря, огнестойкий цемент — это паста, которая становится твердой при воздействии комнатной или высоких температур. Эту пасту наносят на любые трещины, подверженные воздействию тепла, и быстро становится трудно покрыть трещины и окружающую область, чтобы избавиться от любых проблем.
Преимущества огнеупорного цемента- Легко использовать в жилых и коммерческих помещениях.
- Любое применение огнестойкого цемента обеспечивает исключительно плотные стыки для дыма и дыма.
- Под воздействием сильного тепла цемент затвердевает и заделывает трещины.
- Сильные адгезионные свойства даже при крайне высоких температурах.
- Может использоваться на различных поверхностях независимо от текстуры.
- Обладает сильными адгезионными свойствами для металлических поверхностей и материалов керамического типа. Он может эффективно работать с поверхностями, такими как огнеупорный кирпич, бетон и другие кладочные материалы.
Основное назначение огнестойкого цемента — охлаждение и высыхание вокруг трещин, чтобы заделать их и восстановить стандартные функции прибора. Он используется для заделки трещин в различных приборах, от плит до систем центрального отопления.
Огнеупорный цемент — это универсальный материал, который находит широкое применение в бытовых и коммерческих приборах. Огнеупорный цемент используется в каминах, печах, газовых плитах, котлах, системах центрального отопления и плитах для ремонта небольших трещин и небольших участков повреждений огнеупорных кирпичей и костров. Кроме того, его также можно использовать для герметизации керамических футеровок дымохода в коммерческом дымоходе, где тепло достигает высоких температур.
Многие отрасли промышленности используют высокотемпературные печи и дымоходы для поддержки своей работы, и эта повышенная температура может легко оказать негативное влияние на здоровье окружающей среды.Что ж, термостойкий цемент может быстро выдерживать высокие температуры, поэтому он является идеальным герметиком для таких коммерческих помещений. Его можно использовать для заделки трещин и при этом выдерживать высокие температуры. Его можно использовать для ремонта возгораний путем соединения внутренних дымоходных труб и всех конструкций, где температура может быстро подняться до 1250ºC.
Противопожарная замазка также широко используется для герметизации от выхода дыма и дымовых газов в жилых и коммерческих приборах, таких как печи, дымоходы и системы центрального отопления.
По прошествии времени вы заметите, что цементное уплотнение в основании вашей дымоходной трубы, где она входит в выходную втулку дымохода, сломалось или рассыпалось, вероятно, из-за небольшого смещения баланса печи при открытии. и закрыть дверь через много месяцев. Ваша плита также потеряла бы некоторые из своих цветов и стала неприглядной светло-серой. Вы можете использовать огнестойкий цемент , чтобы устранить такие трещины и восстановить полную функциональность вашего прибора.
Давайте посмотрим, как легко заделать трещины в дымоходе . Когда плита станет достаточно холодной, чтобы ее можно было прикоснуться без какого-либо вреда, начните с удаления любых частей предыдущей огнезащитной замазки, которые легко удалить. Чтобы вытащить что-нибудь из этого, вы можете использовать небольшую отвертку.
Будьте предельно осторожны, чтобы не повредить стекловидную эмаль на дымоходе. Теперь тщательно пропылесосьте вокруг уплотнения, чтобы удалить остатки пыли, цемента и т. Д.Убедитесь, что камин крышка и воротник, а также дымовая труба, защищены перед нанесением нового огня цемента для заклейки трещин.
Специалисты рекомендуют использовать малярную ленту вокруг верхней и нижней части уплотнения, чтобы можно было нанести чистый ровный край термостойкого цемента и подвергнуть его воздействию тепла.
Не допускайте высыхания ненужной замазки на поверхностях печи или дымохода. Это чрезмерное огонь цемент может стать невероятно трудно удалить позже.
Везде, где у вас есть смесь нового черного и старого серого огнестойкого цемента в шве, рекомендуется оставить малярную ленту на месте и использовать термостойкую краску для сушки. Тем не менее, вы должны быть осторожны, чтобы защитить крышку печи и любые другие поверхности, распыляя термостойкий спрей на огнеупорный цемент.
Кроме того, профессионалы также рекомендуют очищать все поверхности от пыли, жира, масел и других загрязняющих веществ. Вам следует сделать еще один шаг и намочить все поверхности перед нанесением огнезащитной мастики.
Теперь, когда вы нанесли термостойкий цемент на трещины, пора дать ему высохнуть в твердый герметик. Тем не менее, вопрос заключается в том, чтобы дать высохнуть и как долго, чтобы огонь цемента сухим, чтобы сделать идеальный герметик.
После того, как вы нанесли пасту на трещины, подождите час, прежде чем начинать процедуру нагрева. Поскольку этот цемент используется вокруг печи, дымоходных труб, печей и других приборов, использующих тепло, имеет смысл использовать их внутреннее тепло для сушки замазки.Итак, включите прибор через час после первого нанесения.
Держите его на низком уровне в течение двух часов. Низкая температура мягко вываривает воду из нанесенного цемента. После того, как вся вода будет приготовлена из цемента, включите огонь от среднего до высокого на четыре-шесть часов. После этого вы сможете постепенно увеличивать тепло, и все будет хорошо. Тем более, что он не соприкасается с плитой, а получает тепло только от трубы, любое количество тепла от среднего до высокого должно сделать работу примерно за четыре-шесть часов.
Общее время отверждения огнестойкого цемента составляет около 12 часов. . Это зависит от марки, но общепринятое время отверждения составляет 12 часов с момента первоначального нанесения вокруг трещин. После того, как вы нанесете цемент, дайте воде выпариться, затем включите огонь на 4-6 часов. После того, как вы превысите шестичасовой лимит, цементу потребуется еще шесть часов, чтобы высохнуть и выполнить свою работу. После этого вы можете возобновить стандартные функции вашего устройства, не беспокоясь о трещине.
Кроме того, поскольку огнестойкий цемент термостойкий, он должен высыхать только от тепла и не трескаться под ним, поэтому вам не нужно сильно беспокоиться о температуре после того, как вода выкипит.
Однако следует отметить одну важную вещь: хотя огнестойкий цемент разных марок работает одинаково, крайне важно заранее прочитать инструкции. Некоторые бренды любят добавлять свои собственные ингредиенты в термостойкий цемент, чтобы сделать его быстрее, лучше или долговечнее, и к этим дополнительным ингредиентам или катализаторам предъявляются другие требования.
В современном мире вы можете купить качественный жаропрочный или огнестойкий материал в любом месте. Вы можете просто войти в мир цифровых покупок и связаться с местными или глобальными строительными компаниями по поводу огнестойкого цемента. Однако VITCAS предлагает лучший противопожарный цемент, когда речь идет о надежных герметиках. VITCAS — ведущий центр онлайн-покупок термостойких и лучших огнестойких материалов на рынке. Вы можете приобрести черный огнестойкий цемент или огнестойкий цемент премиум-класса в интернет-магазине VITCAS и насладиться непревзойденным термостойким герметиком для любых трещин в ваших огнеупорных кирпичах, котлах, печах и других тепловых приборах для коммерческого и жилого использования.
Часто высокотемпературные герметики трескаются из-за постоянно расширяющегося и сжимающегося основного материала. Добавьте к этому постоянные высокие температуры, и даже огнестойкий цемент через некоторое время может потрескаться. Если у вас нет прибора, который нужно постоянно выключать и включать, огнестойкий цемент прослужит дольше. Однако при постоянном включении и выключении тепла внутри труб металл под цементом начнет трескаться из-за расширения металла и его сжатия.
Что мы должны сказать?
Трещины и крошки могут появиться в любой момент в течение срока службы ваших терморегулируемых приборов. Тепло расширяет и сжимает материал; поэтому герметики, используемые вокруг швов, могут легко трескаться и разрушаться с годами. Огнеупорный цемент может быстро закрыть эти трещины на долгое время. Процесс нанесения также довольно прост, и все, что вам нужно сделать, это нанести, нагреть и дать высохнуть, и ваш прибор снова будет новым. Он может устранить проблемы с дымом, трещинами и другими крошками при температуре до 1250 o C. Вы должны очистить область влажной тканью, очистить всю пыль, грязь, жир и другие вещества, нанести высокотемпературный цемент, постепенно нагрейте его и распрощайтесь с неприятными трещинами в стыках, дымоходных трубах или огнеупорных кирпичах. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы купить лучший противопожарный цемент для заделки любых трещин.
Высокотемпературные клеи | Термостойкие клеи
- Термостойкость
- Дифференциальное тепловое расширение
- Температурный цикл — тепловой удар
Термостойкие клеи
Почему некоторые клеи считаются устойчивыми к высоким температурам, если они выдерживают только 150 ° C, а другие классифицируются как устойчивые к высоким температурам и выдерживают 300 ° C и более? Классификация основана на типичном температурном сопротивлении данной технологии. Например, стандартный анаэробный фиксатор резьбы выдерживает 150 ° C, поэтому фиксатор резьбы, выдерживающий 230 ° C, указан как устойчивый к высоким температурам. Стандартные цианоакрилаты на этиловой основе устойчивы к температуре 82 ° C, тогда как некоторые специальные марки могут выдерживать 250 ° C.
Органические клеи, такие как цианоакрилат, эпоксидная смола, акрил, анаэробные и УФ-отверждаемые акрилаты, разлагаются при температуре от 250 до 300 ° C. Где клеи на неорганической основе, такие как керамические фиксаторы резьбы, могут выдерживать температуру до 650 ° C, а клеи на основе силикона могут превышать 350 ° C.
Дифференциальное тепловое расширение
Способность самого клея противостоять разрушению из-за высокой температуры — это лишь один из аспектов сложного набора условий. Клеи могут размягчаться при повышении температуры. Это может быть дополнительным преимуществом, поскольку они способны поглощать напряжения, связанные с дифференциальными коэффициентами расширения и сжатия. Однако при проектировании с использованием клея для использования в высокотемпературных условиях лучше всего проверить прочность соединения при требуемой температуре.Это часто обозначается как «горячая сила».
Рабочая температура
Температура эксплуатации, указанная для клея, является ориентировочной. Факторы, влияющие на фактическую рабочую температуру любого склеиваемого соединения, включают: адгезию к склеиваемым подложкам, площадь склеивания, скорость изменения температуры, величину нагрузки или напряжения на стыке, зазор, заполненный клеем, коэффициенты расширения двух подложек, длина при высокой температуре. Большинство клеев могут выдерживать более высокие температуры, чем указанная в качестве рабочей температуры в течение коротких периодов времени, обеспечивая высокую адгезию к подложке и низкое напряжение.
Термический цикл / тепловой удар
Во многих случаях требуется многократное нагревание и охлаждение стыка. Клеи, разработанные для сопротивления тепловому циклу, имеют более высокую степень гибкости, чтобы поглощать напряжения, связанные с расширением и сжатием двух компонентов.