Содержание

Способы, которым соединяют пластиковые трубы без пайки

В квартирах и в частных домах нередко можно увидеть пластиковые трубы. Востребованность подобных изделий в последнее десятилетие обосновывается их низкой ценой, долгим эксплуатационным периодом и принципиальной невозможностью заржаветь.

Соединять пластиковые трубы между собой можно не только паяльником, но и альтернативными методами — с помощью фланцев, фитингов, муфт или путём склейки.

Особенности соединений без пайки

Соединение пластиковых труб без пайки не потребует больших финансовых расходов. И доставать где-то дорогостоящее паяльное оборудование (очевидно, что оно есть далеко не у каждого) тоже не придётся.

Стоит признать, что сам процесс пайки кажется некоторым очень сложным. Человек должен уметь правильно обращаться с паяльным аппаратом, устанавливать нужное давление и температуру, подбирать припой. В общем, чтобы качественно спаять трубы, нужно знать действительно много нюансов.

Есть ещё и такой вариант, как пайка полипропиленовых труб без паяльника. Для этого просто берётся паяльная паста (это продающаяся уже в готовом виде смесь флюса, порошка припоя и смазки), наносится на место соединения и разогревается. Причём вместо паяльника предлагается использовать газовую горелку или зажигалку. Но и этот способ у некоторых может вызвать отторжение, так как здесь приходится иметь дело с открытым огнём.

Представим форс-мажорную ситуацию: случился прорыв пластикового водопровода. На то, чтобы вернуть ему герметичность методом пайки, может уйти много времени. А восстановление герметичности труб, соединённых без пайки, может быть осуществлено гораздо быстрее — это действительно важное преимущество.

Соединение фитингами

Для соединения пластиковых труб без пайки очень часто используются пресс-фитинги (они же компрессионные фитинги) либо новые бельгийские пуш-фитинги, которые фактически фиксируются сами.

Стандартные пресс-фитинги обычно делаются из стального сплава или чугуна. И лучше всего их использовать для полипропиленовых или других пластиковых труб малого диаметра. Достоинством данных сантехнических изделий является то, что с их помощью можно выстраивать переходы между элементами трубопровода и соединять их под разным углом.

Чаще всего фитинги ставят на поворотах и ответвлениях пластикового трубопровода. Обыкновенный пресс-фитинг состоит из основного корпуса, крышки, втулки и двух колец: зажимного (оно расположено в специальном гнезде) и фальцевого (с его помощью осуществляется фиксация пластиковой трубы).

Если речь идёт о фитингах диаметром меньше пятидесяти миллиметров, то их допускается монтировать вручную, без дополнительных приспособлений и оборудования. И ещё одно важное правило. Пластиковую трубу следует предварительно, перед установкой фитинга, подготовить — обрезать, удалить заусенцы, очистить от пыли и обезжирить. Такая подготовкадолжна проводиться в любом случае, вне зависимости от выбранного способа соединения.

После того как пластиковое изделие будет приведено в приемлемое состояние, на него нужно установить гайку, предварительно снятую с фитинга.

Далее на эту гайку надевается зажимное кольцо. Теперь можно вставить трубу в фитинг до упора и зафиксировать. Те же самые действия нужно проделать и со второй соединяемой трубой.

С использованием фланцев

Можно соединить пластиковые трубы фланцами без пайки. Такое сочленение считается очень надёжным — металлические фланцы могут стойко переносить огромную плюсовую температуру и высокое давление.

Сегодня даже в крупных по диаметру трубопроводах ставятся фланцы. Они обеспечивают действительно прочное соединение.

Фланцы для сборки бытовых пластиковых трубопроводов всегда имеют резьбу только на одной стороне. Как правило, они рассчитаны на давление 1,6 МПа. При этом в магазинах можно найти варианты фланцев с разным сечением — от 20 до 1200 мм.

Алгоритм соединения при помощи фланцев достаточно прост. В первую очередь нужно аккуратно натянуть фланец на трубу и надеть уплотнительную прокладку из резины. Прокладка должна заходить за край пластиковой трубы не больше чем на один сантиметр. Затем на эту прокладку аккуратно надвигается фланец.

На следующем этапе осуществляется стыковка с точно таким же фланцем другой пластиковой трубы. И затягивать болты здесь следует очень аккуратно. Если прикладывать слишком большие усилия, пластиковая поверхность может треснуть.

С использованием муфт

Обыкновенная муфта для пластиковых трубопроводов — это достаточно простая по своему устройству деталь. Она состоит из:

  • чугунного корпуса;
  • двух гаек;
  • прокладок из резины;
  • четырёх металлических шайб.

Муфту можно найти в ближайшем магазине сантехники, либо, если есть определённые навыки и знания, сделать своими руками. При этом характеристики муфты должны строго соответствовать размерам соединяемых изделий. Обыкновенные муфты подойдут как для напорных пластиковых трубопроводов, так и для трубопроводов без напора. С их помощью обеспечивают надежное соединение полипропилена без применения паяльника.

В муфту для формирования соединения необходимо вставить концы труб так, чтобы они соприкасались в середине. Концы должны проходить через шайбы, прокладки и гайки. Потом надо плотно затянуть гайки, так, чтобы давление на прокладки оказалось достаточно сильным.

Стыковка пластиковых труб муфтой стопроцентно даёт герметичный шов даже без применения пайки. Но в определённых случаях, например, если труба имеет малую длину или примыкает непосредственно к полу (или иной горизонтальной поверхности), установить обыкновенную муфту не представляется возможным.

Для таких сложных случаев придумана зажимно-соединительная муфта. Как её использовать? Сначала нужно очистить край пластиковой трубы. Потом надо развинтить муфту и надеть на пластиковое изделие в правильной последовательности все детали крепления. Причём уплотнительное кольцо должно в итоге располагаться на расстоянии как минимум один сантиметр от края изделия.

Затем в торец пластиковой трубы нужно вставить сам корпус зажимно-соединительной муфты. А потом к этому корпусу нужно придвинуть все имеющиеся кольца и закрутить болт.

А к резьбе, расположенной с другой стороны муфты, необходимо будет прикрепить фитинг «американку» с подсоединённой к нему пластиковой трубой.

Для контроля прочности соединения необходимо осторожно потянуть муфту на себя, придерживая свободной рукой трубу, к которой он прикреплён. Муфта должна оставаться неподвижной. Если же она движется, это означает, что была выбрана деталь не того размера. Именно поэтому она так плохо держится на трубопроводе. Впрочем, исправить это легко — следует лишь потуже затянуть резьбу.

Метод склейки

Трубы из пластика можно и клеить, хотя многие сантехники считают такой способ крайне ненадёжным. И поэтому на практике клей для соединения труб применяется только в комбинации с фитингами.

Перед нанесением клея трубу обрезают и избавляются от заусенцев на ней. Также с неё нужно убрать пыль и провести тщательное обезжиривание тех участков, на которые предполагается наносить клей (то есть придётся купить специальное средство для обезжиривания). Затем нужно завести трубу в фитинг, чтобы проверить, насколько хорошо они совмещаются друг с другом.

Теперь можно тонким слоем наносить клей на место будущего контакта. Сразу же после этого трубу до упора вставляют в фитинг и держат в таком положении около двух минут, чтобы клей схватился. А остатки клея, появившиеся на наружной поверхности, удаляются тряпочкой.

Клей высохнет примерно в течение 15-20 минут. Однако пускать через трубопровод воду (или что-либо другое) нужно только не ранее, чем через 24 часа.

Некоторые виды пластика (допустим, тот же полипропилен) клеятся с большим трудом. Чтобы полипропиленовые детали хорошо соединялись между собой, придётся приобретать качественный клей, специально предназначенный для этого материала.

Можно сделать вывод, что способов соединения труб из пластика без применения пайки предостаточно. Самым надежным из них считается муфтовый метод, а склейка помогает только в экстренной ситуации, и применять ее нужно с осторожностью.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками: видео

Имея под руками инструкцию и специальные инструменты, которыми осуществляется разводка, разрезка и фиксация, можно провести монтажные работы водопроводной системы своими руками. Так, как паять полипропиленовые трубы в домашних условиях очень легко, процесс не займет много времени и сил.

Основные принципы технологии

Самое важное правило, о котором стоит помнить – это то, что полипропилен имеет свойство терять свои качества при перегреве. Несмотря на все положительные качества этого материала, он очень плохо переносит термическое воздействие. Температура диффузии молекул пластика этого типа – 140 градусов. При перегреве соединение может истончаться.

Фото — фитинги и прочие соединители для полипропилена

Именно поэтому полипропиленовые соединения не рекомендуется использовать для отопления, где рабочий процесс осуществляется в температуре более 120 градусов. Если нет других вариантов, то используйте армированные материалы, которые более прочны к высоким температурам.

Правила пайки:

  1. Специалисты отмечают, что соединяя фитинги и полипропиленовые коммуникации в домашних условиях, нужно использовать температуру 95 градусов, при этом трубы, армированные стекловолокном, могут быть сварены при 100–120 градусах;
  2. При работе с диаметром до 63 мм (наиболее часто встречаются в системах холодного водоснабжения), нужно использовать электромуфтовую сварку;
  3. Строго придерживайтесь отведенного времени воздействия. Если превысить его более, чем на 2 секунды, то пластик может расплавиться и труба просто не войдет в фитинг. Придется обрезать её;
  4. Продолжительность и температура паяльного процесса выбирается исходя из диаметра и толщины стенок пластика.

Правильно подобрать нужную температур, при которой можно паять полипропилен, поможет специальная таблица:

Диаметр, мм1625406390
Нагрев, с57112439
Пауза, с44466
Охлаждение, с120120240360360

Эти показатели являются приблизительными и могут изменяться в зависимости от типа материала и рабочего инструмента. В данном случае они даны на паяльник с мощностью 1800 Вт. Это не профессиональный инструмент, поэтому для более высокотехнологичного оборудования параметры времени подбираются уменьшенными.

Фото — правильное соединение

Видео: как паять своими руками полипропиленовые трубы

Пайка без паяльника

Перед началом рабочего процесса необходимо подготовить место соединения. Нужный участок трубопровода обрезается и зачищается. Удобнее всего для этого использовать абразивную бумагу или наждачку средней жесткости. После срез затирается спиртом для обезжиривания и оставляется на пару минут для просыхания.

Очень важно соблюдать ровность среза. Угол должен быть либо 90 градусов, либо 45 в зависимости от типа пайки (в муфте или паяльником). Рассмотрим оба варианта.

Пошаговая инструкция, как паять канализационные полипропиленовые трубы диаметром до 63 без паяльника (муфтой):

  1. Участки трубы обрезаются под острым углом 40 градусов, обрабатываются и центрируются в муфте. Это очень ответственный процесс, если неправильно установить коммуникации, то запаять их будет очень сложно;

    Фото — сварка в муфте

  2. Когда труба установлена, на один её конец надевается фитинг который будет служить соединяющим элементом, а в него продевается второй отрезок. На полученное соединение надевается электромуфта с мощностью 1800 Вт;
  3. Внимательно изучите параметры нагревающего устройства, чтобы не передержать соединение. В противном случае, как мы говорили выше, придется снова обрезать трубу, что не всегда возможно;
  4. После нагрева аккуратно отключите муфту. Используя разжимные приспособления, снимите её с трубы и поставьте полипропиленовую коммуникацию на охлаждение. Во время остуживания молекулы пластика снова принимают твердую форму, так завершается процесс диффузии – соединения.

Инструкция по пайке

Но при работе с коммуникациями большого диаметра или полипропиленовыми трубами, которые нужно паять в труднодоступных местах, без паяльника не обойтись. Здесь важно не только подготовить отрезки к обработке, но и правильно подобрать инструмент. Паяльные приспособления делятся на:

  1. Профессиональные (с мощностью от 2000 Вт). Они редко используются в домашних условиях главным образом из-за высокой мощности работы. Ими нужно орудовать довольно быстро, поэтому для начинающих сантехников — это не самый лучший вариант;
  2. Бытовые (с мощностью до 1800 Вт). Более распространенный вариант паяльных пистолетов. Такие продаются в сантехнических магазинах и компаниях, реализующих полипропиленовые и прочие пластиковые трубы.
Фото — профессиональный муфтовый паяльник

Как паять полипропиленовые трубы паяльником:

  1. Чистите место среза при помощи наждачки и спирта или других обезжиривающих составов. Это очень важно для дальнейшего соединения;
  2. Установите трубы перед собой в специальную нагревающуюся насадку. Она выполнена из тугоплавкого материала, который не поддается плавлению при температуре нагревания полипропиленовых коммуникаций. Согласно времени в таблице выше нагрейте по всему диаметру насадку;

    Фото — фиксация в насадке

  3. Спустя выбранный временной интервал во второе отверстие насадки требуется вставить второй отрезок трубы. Его тоже нужно зафиксировать, но уже под прямым углом, в отличие от варианта с муфтовым соединением;
  4. Чтобы проверить прочность сцепления деталей нужно надеть на трубу специальные насадки – пластиковые кольца. Они зафиксируются на коммуникации, обеспечивая дополнительную прочность.

После нужно просто охладить крепление согласно времени по таблице и снять трубу с насадки. Очень важно сразу уже насадку очистить от жидкого пластика при помощи деревянных лопаток или ложек, иначе в дальнейшем ее эксплуатация будет невозможна.

Советы по правильной пайке полипропиленовых труб:

  1. Обязательно разогрейте паяльник до полной готовности перед использованием, иначе нельзя будет четко рассчитать время работы;
  2. Варить полипропилен можно только в теплое время года. Любые работы с пластиком при минусовой температуре категорически запрещены;
  3. При остывании нельзя допускать деформации соединений или их прокручиваний, иначе нарушится герметичность;
  4. Также, нельзя забывать про меры безопасности. При работе с пластиком нужно надевать защитную маску и перчатки, нельзя работать в обычной одежде – при попадании на неё частиц полипропилена она может расплавиться.

Читайте также:

Пайка пластиковых труб — аппараты и инструменты для соединения

Пайка медных труб — инструменты и технология

Полипропиленовые трубы — технические характеристики, виды

Как спаять полипропиленовые трубы своими руками без паяльника

Главная » Паяльник » Как спаять полипропиленовые трубы своими руками без паяльника

Как спаять полипропиленовые трубы без паяльника

Вопрос пайки полипропиленовых труб сегодня стоит остро для каждого хозяина своей квартиры.Ведь все без исключения хотят качественного скрепления труб, поскольку от этого напрямую зависит:

  • срок службы водопроводной либо отопительной системы,
  • необходимость затрат на ремонт.

Поэтому многие интересуются, как правильно спаять трубы, чтобы в дальнейшем избежать неприятностей.

Для пайки труб из полипропилена необходим, конечно же, специальный паяльник. Но что делать, если в доме такой инструмент отсутствует? Ответ прост: воспользоваться подручными материалами и инструментами. Например, газовой горелкой.

Несомненно, в каждом доме должна быть газовая горелка. Но если ее нет, при выборе данного инструмента стоит принять во внимание его основные параметры:

  • применяемый газ;
  • подключение баллона.

Этот способ пайки подойдет не только для труб малого диаметра, но и для спайки труб большого диаметра.

При помощи газовой горелки можно самостоятельно произвести ремонт либо монтаж отопительной системы за небольшой промежуток времени. Пайка требует:

  • аккуратности,
  • внимательности,
  • стремления к качеству,
  • подготовки к основным работам.

Рассмотрим поэтапно, как качественно спаять трубы:

Шаг 1. Подбираем трубы подходящего диаметра. Обратите внимание: новоприобретенные трубы должны соответствовать старым по диаметру. Это поможет избежать проблем при соединении.

Шаг 2. Отмерив, отрезаем необходимый отрезок трубы. Не забывайте прибавлять дополнительные 25 миллиметров, которые впоследствии останутся в фитинге вплавленными.

Шаг 3. Разогреваем при помощи горелки трубу и фитинг. Делать это нужно одновременно.

Шаг 4. После этого детали нужно соединить и немного подержать, дождавшись их остывания.

Обратите внимание: Перед монтажом труб необходимо составить подробную схему, по которой они будут соединяться. Нужно отметить места установки поворотных уголков, тройников и кранов.

Рассмотрим советы и рекомендации, которые помогут выполнить работу качественно:

  • Рекомендуется приобретать соединительные детали и трубы преимущественного одного производителя. Это важный пункт, поскольку у каждого производителя своя технология изготовления этих элементов. А это означает, что температура плавления у деталей может различаться, что не годится для монолитности конструкции.
  • Перед основной работой детали нужно очистить и обезжирить, что позволит избежать нарушения качества соединения.
  • Попрактикуйтесь вначале на отрезках труб, чтобы знать, какие усилия требуется прикладывать для получения ожидаемого результата. Заметьте: трубу, вставленную в фитинг, нельзя ни в коем случае поворачивать, это нарушит прочность соединения, поскольку поверхности деталей соберутся волнами.
  • Если вы выбираете качество, не стоит экономить! Хорошая продукция прослужит дольше, на чем вы сэкономите в будущем.
  • Если температура в помещении ниже +5°С, не нужно рисковать и начинать работу, потому что ее эффективность значительно снижается. Соединения в данном случае будут хрупкими, а соединительным деталям будет требоваться дополнительный нагрев. А это чревато ненужным плавлением и деформацией элементов.

Наверняка многие сталкивались с тем, что нужно скрепить два провода, но паяльника под рукой не оказывается. Остается положиться на изобретательность современников, предлагающих легкие способы пайки, которые осилит каждый.

На современном рынке предложены такие материалы:

  • Паяльная паста;
  • Лента паяльная.

Паяльной пастой называют механическую смесь флюса, порошка припоя и смазки, то есть связующего вещества.

Производители паяльных паст практикуют их изготовление на основе серебра, что дает возможность использовать эту смесь для пайки разных видов никеля, стали, а также сплавов из меди.

Паяльная паста должна:

  • очень быстро расслаиваться, но не окисляться;
  • быть вязкой (что очень важно!) и сохранять деформацию;
  • иметь клеящие свойства;
  • отмываться в обычных растворителях;
  • не стекать за границы нанесенного слоя;
  • не оставлять несмываемых остатков после нанесения;
  • не влиять на технические свойства платы.

Шаг 1. Первостепенная задача — подготовка проводов. Очищаем поверхность провода посредством применения канцелярского ножа или кусачек.

Шаг 2. Провода скручиваем.

Шаг 3. Место спайки тщательно намазываем пастой для пайки. Наносить капли пасты нужно по всей поверхности провода равномерно.

Шаг 4. Место нанесения разогреваем. Для этого можно использовать обычную зажигалку. После разогрева паста будет представлять собой прочную спайку.

Шаг 5. Надеваем на провод термоусадочную трубку, которую также обрабатываем пламенем, чтобы она равномерно распределилась по поверхности провода.

Обратите внимание: Этот способ пайки подходит преимущественно для скрепления проводков небольшого диаметра, например, проводов от наушников.

Как ни удивительно, паяльные пасты применимы в водоснабжении. К таким веществам предъявляют особые требования:

  • В состав припоя добавляют серебро либо медь, а это увеличивает температуру плавления. Это делает сплав механически прочным и долговечным.
  • Не допускается, чтобы флюс или припой имел в своем составе токсичные вещества, поэтому в них не содержится свинец или какие-либо токсичные металлы.
  • Флюс должен быть легко смываемым водой и ни в коем случае не вызывать коррозию.

Паяльная лента – это материал, применимый при монтаже электрический проводки, ее ремонте либо замене, в бытовых и полевых условиях, а так

Пайка полипропиленовых труб — как правильно паять своими руками

Полипропиленовые трубы выдерживают высокое давление, температуру, легко монтируются и служат более 50 лет. Для соединения звеньев трубопровода проводится пайка полипропиленовых труб при помощи сварочного аппарата. Чтобы стыки были герметичными и прочными, нужно соблюдать некоторые рекомендации.

Виды ППР-труб

Полипропилен относится к группе термопластов. При нагревании до температур, ниже предела текучести, полимер переходит в вязкоэластичное состояние. Оно обратимо, поэтому материал при охлаждении снова становится твердым. Это свойство используется при сварке ППР.

Промышленность выпускает трубы диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенки 2-61 мм. Для бытовых нужд применяют преимущественно сечения от 16 до 110 мм.

Трубный ассортимент изготавливают из разновидностей полипропилена:

  • монополимера РР;
  • блок-сополимеров РР-Н, РР-В;
  • рандом-сополимера РР-R.

Различия между ними заключаются в строении полимерных цепочек и структуре межмолекулярных связей.

Изделия из ППР обладают необходимой прочностью и химической стойкостью, но достаточно высоким термическим расширением. При нагреве на 50 °С труба длиной 10 м удлиняется на 60 мм.

Чтобы уменьшить деформации, проводится армирование полипропилена стекловолокном или алюминиевой фольгой. Наибольшее распространение такие материалы получили в системах низко- или высокотемпературного отопления, где среда испытывает значительные колебания температуры.

В маркировке продукции содержится информация об изготовителе, типе и диаметре трубы, толщине стенки, классе эксплуатации, номинальном рабочем давлении. Дополнительно может быть указан номер российского или международного стандарта.

Область применения труб определяется рабочим давлением:

  • PN10, PN16 — для холодного водоснабжения;
  • PN20 — для холодного и горячего водоснабжения;
  • PN25 — для отопления.

О назначении может сказать цвет пластика:

  • белый и серый — для внутреннего холодного или горячего водопровода, отопления;
  • черный —для наружных систем;
  • зеленый — для полива, холодных трубопроводов небольшой протяженности.

Особенности монтажа

Пайка полипропиленовых труб ведется с помощью тепловой контактной или электроимпульсной сварки. Термопластичный полимер на соединяемых участках при нагреве размягчается, а при затвердевании образует монолитный стык. Узлы являются неразборными.

Для тепловой сварки используется специальный паяльник с греющими насадками различного диаметра. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб 260-300°С. При сборке системы рекомендуется применять изделия одного производителя, что гарантирует совместимость труб и фитингов по диаметру и химическому составу.

При монтаже используются:

  • муфты, тройники, углы, переходники, отводы, обводы из ППР;
  • комбинированные изделия для соединения с металлом;
  • шаровые краны;
  • обратные клапаны;
  • фильтры;
  • водорозетки.

К стене трубопровод крепится с помощью кронштейнов, хомутов, опор.

Устройство и принцип работы ручного паяльника для ППР

Сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб помогает быстро и качественно смонтировать систему водоснабжения, отопления, дренажа или полива. Инструмент состоит из корпуса с ручкой, металлической платформы («утюга», цилиндра) для крепления насадок и подставки.

Прибор работает от сети 220 В, потребляемая мощность 600-2000 Вт. Температура нагрева задается терморегулятором в пределах 50-300°С. Определить готовность к работе можно по светящимся индикаторам. В платформе предусмотрены отверстия под насадки для трубопроводов наиболее распространенных диаметров 20, 25, 32 мм. В некоторых моделях комплектация расширена до 40, 50 или 63 мм.

Насадки устанавливаются попарно — гильза предназначена для разогрева участка трубы, дорн для раструба муфты или корпуса арматуры. Покрытие может быть стальным или тефлоновым. В отличие от металла полимерный материал обладает низкой адгезией, намного лучше очищается от пластикового припоя.

В штырьевых паяльниках используются колодочные насадки. Они состоят из двух частей и закрепляются к нагревателю болтами. Такие сварочные аппараты применяют для пайки в труднодоступных местах.

Как правильно паять полипропиленовые трубы согласно инструкции:

  1. Установить нужные насадки.
  2. Прибор включить в сеть.
  3. Задать требуемую температуру с помощью терморегулятора.
  4. Дождаться сигнала индикатора.
  5. Надеть трубу на одну насадку, фитинг на другую.
  6. Выждать время, указанное в таблице инструкции.
  7. Снять нагретые элементы, соединить, прижать без усилия.
  8. Дать остыть в течение нескольких минут.

Некоторые производители укомплектовывают прибор металлическим кейсом для хранения и переноски, ножницами для резки полипропиленовых труб, защитными перчатками. Электроинструмент доступен по цене и прост в применении, что сделало его популярным как у профессионалов, так и домашних мастеров.

Пайка неармированных труб

Сваривать ППР-трубы рекомендуется при температуре воздуха не ниже +5°С, так как на морозе пластик становится хрупким. Для монтажа понадобятся фитинги, паяльник, шестигранник для закручивания насадок, ножницы, рулетка, карандаш, перчатки. Насадки больших диаметров устанавливают ближе к основанию, меньшие — к краю нагревательной платформы.

На терморегуляторе выставляют температуру в диапазоне 240-280°С. После отключения контрольного индикатора можно приступать к пайке.

Резка

Труба перед свариванием должна быть подготовлена. Ее нарезают на участки согласно схеме трубопровода заранее или непосредственно при монтаже. Для резки используют специальные ножницы по полипропилену, дающие ровный рез.

Ножницы могут быть различной конструкции — с обратной пружиной, храповым или роликовым механизмом, электроприводом. Широкое основание позволяет установить трубу правильно по отношению к режущей части.

Допускается применение ножовок по металлу. Для получения качественного среза инструмент нужно держать строго перпендикулярно оси трубы.

Снятие фаски

По технологии монтажа полипропиленовых трубопроводов требуется снять с торцов фаску глубиной 1 мм под углом 30°. Этой операцией часто пренебрегают, считая, что она не нужна. Тем не менее, благодаря срезанию лишнего объема и формированию утонченного окончания трубы соединение в нагретом виде намного легче собирается и меньше деформируется. Расплавленный материал не продавливается в просвет и не снижает его площадь.

Фаску можно снять строительным ножом, специальным точильным станком или самодельным устройством с режущим лезвием.

Видео как снять фаску у алюминевых и неалюминевых труб

Очищение и обезжиривание

Снятие пыли, загрязнений и жира производится ветошью, смоченной ацетоном. Эта мера способствует более равномерной диффузии между разогретыми границами трубы и фитинга, увеличивает срок службы узла.

Разметка

Если достаточного опыта сварки нет, рекомендуется сделать предварительную разметку. Для этого на торце трубы отмеряют расстояние, равное глубине раструба фитинга плюс 2 мм, и ставят карандашом отметку. Можно установить ограничительный хомут.

Рекомендуемые расстояния до риски в зависимости от диаметра трубы:

Если фронт работы большой, удобно пользоваться самодельным шаблоном.

Прогрев и соединение

Время нагрева насадок зависит от толщины стенки трубы. Чем она больше, тем дольше должно быть температурное воздействие. Рекомендуемые производителями величины указываются в инструкции к сварочному аппарату.

Трубу насаживают на разогретую гильзу до ограничительной метки, а фитинг — на дорн.  Через несколько секунд детали аккуратно снимают, соединяют с небольшим усилием, выдерживают технологическую паузу и охлаждают естественным путем без механический воздействий. После каждого применения насадки очищают от остатков налипшего материала.

Превышать время нагрева не рекомендуется. В результате полипропилен становится слишком вязким и образует наплывы, которые могут сузить просвет и нарушить проходимость соединения.

Нельзя допускать несоосности аппарата и деталей при сварке. На участках длиной более 2 м нужно подложить подставки. Сложные звенья лучше заранее спаять на горизонтальной площадке — полу или столе, а затем уже вварить готовый узел в трубопровод.

Как паять полипропиленовые трубы с армированием

Армирующий слой, уменьшающий температурные деформации, изготавливается из алюминиевой фольги или стекловолокна. Он может располагаться на внешней поверхности или в толще стенки. Трубы, армированные стекловолокном, сваривают аналогично обычным полипропиленовым. Стеклянные нити не препятствуют диффузии материалов, при отвердении структура не меняется.

Фольга при сварке создает непроницаемый барьер для смешивания молекул полимера, поэтому металл предварительно удаляют на глубину стыка. Для этого применяют специальные ручные зачистки или насадки на перфоратор.

Зачистки работают по принципу точилки для карандашей. Они срезают верхний слой полипропилена и металл. На поверхности после обработки не должны остаться частицы фольги. Дальше пайка проводится обычным способом с подбором соответствующих фитингов.

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

Часто бывает, что к соединению сложно добраться даже с компактным ручным паяльником. Это участки под потолком, в углах, нишах или места с близко расположенным сантехническим оборудованием. В этом случае применяются следующие способы сварки:

  • Сложный узел сначала собирают отдельно, затем приваривают к трубе в удобном месте.
  • Нагревают последовательно прямую и ответную часть с минимальным промежутком времени и быстро соединяют, чтобы детали не успели остыть.
  • Используют одновременно 2 комплекта насадок, устанавливая их в нагреватель зеркально. При этом одна из веток не должна быть жестко закрепленной.
  • Предварительно разогретые на штырьевом паяльнике насадки слегка откручивают, снимают и расплавляют ими соединяемые участки.

Поскольку сварку нужно проводить быстро, для работы в труднодоступных местах не обойтись без помощника.

Гидравлические испытания

Качественные соединения при внешнем осмотре не имеют несоосности более 5°, складок, трещин или других дефектов. По кромке раструба должен образоваться валик, выступающий за торец трубы. Если он неоднородный или слоистый, при сварке был нарушен температурный режим или в стык попала грязь.

Гидравлические испытания проводят при давлении, превышающем максимально допустимое в 1,5 раз. Так для трубопровода с РМ 25 атм. это 40 атм. Время нагнетания 30 мин.

Через 10 и 20 минутах давление снижают, проверяют соединения на герметичность. Затем давление повторно повышают. Если обнаружены утечки и потеря по манометру более 0,2 бар, участок трубопровода с дефектами нуждается в замене. Если вы нанимаете специалиста, стоимость пайки полипропиленовых труб будет выше, чем при самостоятельном монтаже. Зато вы на 100% сможете избежать протечек из-за некачественных стыков и, следовательно, сэкономите на переделках.

Техника безопасности при пайке труб

Чтобы не нанести вред своему здоровью, при сварке полимеров нужно соблюдать правила:

  • Организовать в помещении хорошую вентиляцию.
  • Надевать рукавицы для предотвращения ожогов.
  • Не держать рядом с рабочим местом горючие материалы и жидкости.
  • Выполнять правила обращения с электроинструментом.

Желательно иметь поблизости аптечку для оказания первой помощи.

Как не допустить ошибок

Качеству сварки может навредить несоблюдение технологии. Чтобы не пришлось заменять отдельные участки или весь трубопровод,  рекомендуется:

  • не работать при низких температурах воздуха;
  • не превышать время нагрева;
  • не крутить детали соединения, снимая с насадок;
  • не применять излишних усилий при стыковании;
  • не использовать насадки с поврежденным покрытием;
  • очищать и обезжиривать поверхности;
  • не сваривать металлический трубопровод рядом с фитингом из ППР, который при нагреве может расплавиться.

Видеоинструкция по монтажу полипропиленовых труб

Заключение

Пайка полипропиленовых труб своими руками проводится с помощью компактного сварочного аппарата. Для получения качественных соединений нужно использовать комплектующие одного производителя. При строгом соблюдении технологии стыки будут герметичными, прослужат не менее срока эксплуатации самого трубопровода.

Пайка полипропиленовых труб без фитингов и паяльника. Вот что получилось

В продолжение темы о неразборных соединениях рассмотрим, как спаять полипропиленовые трубы без фитингов ещё и без паяльника, то есть сварки. В эксперименте участвуют трубы диаметром 20, 25 и 32 мм. Сперва двадцатую впаяю внутрь 25, а затем второй её конец спаяю с 32. Для Соединения труб использую только газовую горелку.

Важно, чтобы работать можно было обеими руками, поскольку разогревать трубы разного диаметра нужно поочередно.

Сначала пламя на горелке выставляю почти минимальное, чтобы язык не сильно оплавлял торцы труб и получалось направлять и разогревать внутреннюю часть 25-й трубы. Нагревая попеременно разные трубы по 3-5 секунд с вращением, через секунд 40 тонкую трубу просто вдавливаю в более толстую минимум на 1 см. Потом точно так же выполняю сварку 25мм с 32мм.

Читайте, как еще можно соединить трубы:

Сложнее всего сваривать самые тонкие трубы, так как легко запаять внутренний диаметр при вдавливании, что недопустимо. Из-за этого важно избегать перегрева горелкой конца трубы.

Обе остывшие пайки через несколько минут вырезаю ножницами и смотрю на их состояние изнутри. Как видно по снимку 4, в спайке труб 20 и 25 мм немного уменьшился проходной диаметр, но считаю это не критичным. Вторая пайка не имеет такого недостатка и выглядит еще аккуратнее.

В обоих случаях загнать трубу в трубу получилось примерно на 1,5 см, глубже пока не пробовал.

И самое интересное, это проанализировать качество сварного соединения на монолитность структуры полипропилена. Глядя на перерезанный пополам стык, не трудно убедиться, что его качество очень хорошее. Линия соединения труб вообще не просматривается, а видна только металлическая прожилка на срезе 25 трубы (она для отопления).

Пока не пробовал, но думаю, что и трубы большего диаметра, при случае, так соединить получится.

Остается порадоваться отличному результату и при случае использовать новый опыт. Такой подход, возможно, пригодится на даче или для создания временного либо сезонного водоснабжения. Все дело только в наличии газовой горелки или другого похожего источника огня. Для серьезных проектов, конечно, способ рискованный, а для простых – то что надо. Теперь слово за вами, уважаемые подписчики и читатели.

Оценивайте материал и подписывайтесь на канал.

Источник

Как паять полипропилен: наконечники мастера

Монтажные работы с пластиковыми трубопроводами включают операции резки и соединения. Благодаря техническим свойствам материала такие задачи решить проще, чем в случае с металлическими трубами. Но технологии такой же резки знакомы по большей части только опытным мастерам, хотя особых затруднений это не вызывает. По сути, требуется продукт пайки материала, в результате чего возможно изменение параметров конструкции или отдельного участка трубопровода.

Как паять полипропилен? Как и в случае сварки металла, потребуется специальный аппарат. Это может быть как небольшой ручной терморез, так и массовый профессиональный монтаж. Но в обоих случаях принцип работы одинаковый.

Паяльники

Существуют специализированные одноформатные и многофункциональные аппараты-прессовщики, с помощью которых осуществляется пайка. В этом случае этот процесс можно рассматривать и как метод резки, и как операцию соединения.Сам аппарат в простейших вариантах представляет собой небольшую конструкцию с электромеханической начинкой и оборудованием, образованным металлическими зажимами.

Как паять полипропилен на таком аппарате? От пользователя по большей части требуется только правильное направление заготовки в соответствии с требованиями техпроцесса. Сам принцип работы оборудования — это плавление трубы. Две части нагреваются от контакта с металлическими поверхностями, после чего их можно выполнять любым соединительным действием.Другими словами, прижим выполняет две технологические функции. Во-первых, это достижение температурного эффекта плавления полипропилена, а во-вторых, четкое позиционирование кромок труб для их правильного сведения.

Подготовка к работе

Пайка пластмассовых материалов очень сложна. В расплавленном состоянии пластик очень чувствительный и восприимчивый, поэтому в его структуру легко могут проникнуть инородные частицы, наличие которых впоследствии может отрицательно сказаться на прочностных свойствах трубопровода.Поэтому сами заготовки и отрезной станок необходимо тщательно очистить, вымыть и просушить.

Дополнительные устройства, которые должны быть под рукой во время работы. Например, вопрос, как паять полипропилен в труднодоступных местах, часто предусматривает упоминание о специальных крючках и светодиодных фонариках. Крючок позволит вам подвесить прибор, если вы не можете добраться до места работы всем телом и удобно разместить инструмент, а фонарик обеспечит видимость, если на рабочее место не попадут другие источники света.

Этапы работы

Полный процесс пайки состоит из 4 этапов — это резка, нагрев, соединение и охлаждение. Каждый этап требует от оператора особых действий, которые зависят от получаемого результата.

Резка выполняется не во всех случаях, но с ее помощью это можно сделать аккуратно с таким же точным последующим подключением. К преимуществам термической резки перед механическими методами можно отнести исключение риска деформации твердых частей заготовки.

Как спаять полипропиленовые трубы, чтобы сохранить первоначальный вид? Для этого достаточно правильно зафиксировать трубу в зажимных кольцах — тогда режущая пластина аккуратно срежет и затянет шип. Заключительный этап воздействия — самый ответственный. При его выполнении важно правильно закрепить готовую часть трубы и дать ей остыть столько, сколько требует стандарт.

Технология пайки

Отдельно стоит рассмотреть технологию шипа.Сокращенно без разрезания данная операция выполняется чаще, поэтому большинство устройств имеют конструкцию, оптимизированную именно для этой задачи. Итак, суть процесса в том, что два конца трубы устанавливаются с противоположных сторон в фиксирующие кольца.

Затем оператор активирует тепловой удар. Эту функцию могут выполнять как кольца, так и резка накаливания. Затем сразу соедините два конца трубы.

Как правильно паять полипропилен? В отличие от сварочного аппарата для металла, пластиковые паяльники образуют шов без вмешательства пользователя.Максимальное вмешательство обеспечивают ручные модели, в которых пользователь просто нажимает на рычаг, соединяющий две трубы. Это делается плавно и без излишнего давления — мягкий расплавленный пластик должен перемешаться, образуя единую конструктивную массу в месте соединения.

Промышленные паяльники для пластмасс

В сложных и ответственных мероприятиях Нужна помощь с профессиональным оборудованием для пайки пластмасс. Такие модели отличаются возможностью работы с трубами большого диаметра, а также высокой интенсивностью нагрева.Соответственно, такие агрегаты превосходят ручные модели как по габаритам, так и по мощности электродвигателя. В этом случае не стоит рассматривать промышленный паяльник как универсальный. Заточен только для средних и больших размеров, но не подходит для малых диаметров.

Как паять полипропилен на промышленном оборудовании? Технология и принципы работы в основном такие же, но каждая операция выполняется на отдельной модульной станции. Один модульный блок подготавливает трубу с зенковкой и облицовкой, другой непосредственно режет пластик, третий обеспечивает нагрев, а четвертый отвечает за позиционирование заготовки.

Параметры пайки

Как уже было сказано, качество результата будет зависеть от того, насколько точно и аккуратно был проведен последний этап с охлаждением. Сложность этого этапа заключается в том, что необходимо соблюдать режим хронометража на нескольких этапах. Обычно это две стадии — в процессе нагрева и во время окончательного застывания. Временные интервалы зависят от толщины трубы. Также учитывается еще один фактор, связанный с температурным режимом.

При какой температуре паять полипропилен? Стандартные устройства с ручным приводом работают при температуре 250-270 ° С. Этого достаточно, чтобы обычную бытовую трубу из пластика довести до необходимого состояния за 15 минут. Что касается соотношения диаметра и времени охлаждения, то минимальный размер 12 мм потребует 4 секунды ожидания для прямого подключения и 120 секунд для окончательной выдержки.

Максимальный диаметр трубы для ручных паяльников 50 мм требует 6-секундной паузы при пайке, а затвердевание происходит через 240 секунд.

Особенности пайки в труднодоступных углах

Работа в труднодоступных и труднодоступных местах требует не только использования вспомогательного оборудования (как уже говорилось, фонарей и приспособлений для удержания паяльника). Угловые соединения предусматривают особую реализацию самой технологии с использованием специальных расходных материалов. Но в первую очередь важно помнить, что резка осуществляется только под прямым углом, а после обрезки поверхность и концы торцов необходимо обезжирить и очистить мягким абразивом.

Теперь мы можем перейти к другому вопросу — как подсчитать и припаять уголки. Полипропилен в этом случае подключается с помощью дополнительных насадок, что вносит коррективы в интервал ожидания времени пайки. То есть для формирования уголка понадобится фитинг или переходник из того же полипропилена. Это дополнение также увеличивает время, затрачиваемое на сайт подключения. При минимальном диаметре трубы 12 мм этот интервал составит 5-6 секунд, а при работе с заготовкой 50 мм — около 20 с.

Можно ли паять металлопластиковые трубы полипропиленом?

Операции, в ходе которых происходит слияние неоднородных труб, считаются нежелательными. Такие конструкции изначально проигрывают аналогичным аналогам по надежности

Как сделать водопровод из полипропилена своими руками

Рано или поздно все выходит из строя, и проточная вода не исключение. Если вам предстоит заменить старые трубы на новые, есть смысл собрать водопровод из полипропилена своими руками.Но для начала стоит внимательно ознакомиться с процессом работы, который не так уж и сложен, как может показаться на первый взгляд.

Современные водопроводные трубы изготавливаются из полипропилена по разным причинам. По качеству они намного превосходят чугун — гладкая внутренняя поверхность не дает им забиваться. Такой водопровод прослужит не один год, а монтировать его нужно только один раз. Стоит задуматься, как сделать водопровод из полипропилена своими руками, и какие материалы и инструменты для этого понадобятся.Для начала нужно купить специальный паяльник. С трубами важно соблюдать осторожность, так как для холодной и горячей воды нужно разное. Фитинги предназначены для стыковки труб между собой, их следует брать с запасом. Также вам потребуются ножницы для резки труб из полипропилена и набор водопроводных труб. В качестве обезжиривающей жидкости рекомендуется использовать ацетон. Кроме того, вам понадобятся различные застежки.

Если вы решили сделать водопровод из полипропилена своими руками, то на первом этапе следует составить схему планируемого строительства.На нем необходимо указать размеры помещения, а также примерное размещение труб. План нужен вам для того, чтобы уметь продумать все нюансы, которые сделают последовательность установки простой и понятной. Далее требуется подготовить необходимые для работы трубы и фитинги. Полипропилен режется специальными ножницами. Недопустимо наличие на поверхности деталей неровностей и трещин. Перед началом работы паяльник необходимо прогреть четверть часа, после чего можно приступать к работе.

В местах стыковки труб и фасонных частей перегородки необходимо максимально тщательно обезжирить. Лучше всего использовать тряпки, смоченные ацетоном. Если вы делаете своими руками водопровод из полипропилена, соблюдайте правила безопасности при работе с паяльником. Осторожно наденьте на него детали на 3 секунды, чтобы они хорошо прогрелись. В этом случае полипропилен должен хорошо прижиматься к насадкам. Благодаря мигающей лампочке вы поймете, в какой момент нужно снимать детали.Их нужно резко снять с приманок, а затем как можно плотнее прижать друг к другу. Только так расплавленный материал может стать единым целым.

Надо все делать качественно, так как склеиваемые элементы нельзя разделить. После этого трубы можно крепить к стенам с помощью специального крепежа. Планировку можно спрятать в стене, предварительно проделав специальные пазы.

Теперь вы знаете, как паять полипропиленовые трубы вручную. Описанный процесс применим ко всем деталям водоснабжения.Аналогичным образом можно сделать бассейн из полипропилена своими руками, только для этого потребуется немного больше усилий.

Как паять: Полное руководство для начинающих


Изучение пайки с использованием правильных методов пайки — фундаментальный навык, которым должен овладеть каждый производитель. В этом руководстве мы кратко изложим основы работы с паяльниками, паяльными станциями, типами припоя, демонтажными работами и наконечниками по безопасности. Собираете ли вы робота или работаете с Arduino, умение паять вам пригодится.

БЕСПЛАТНАЯ электронная книга (PDF) — Руководство по пайке (17 страниц)

Если вам нужно разобрать любое электронное устройство, содержащее печатную плату, вы увидите, что компоненты прикреплены с помощью пайки. Пайка — это процесс соединения двух или более электронных частей вместе путем плавления припоя вокруг соединения. Припой — это металлический сплав, и когда он остывает, он создает прочную электрическую связь между деталями. Несмотря на то, что пайка может создать постоянное соединение, его также можно отменить с помощью инструмента для удаления припоя, как описано ниже.

В обучении пайке хорошо то, что для начала вам не нужно много. Ниже мы расскажем об основных инструментах и ​​материалах, которые вам понадобятся для большинства ваших паяльных работ.

Паяльник

Паяльник — это ручной инструмент, который подключается к стандартной розетке переменного тока на 120 В и нагревается, чтобы расплавить припой вокруг электрических соединений. Это один из самых важных инструментов, используемых при пайке, и он может быть в нескольких вариантах, например, в форме ручки или пистолета.Новичкам рекомендуется использовать паяльник в форме ручки мощностью от 15 до 30 Вт. Большинство паяльников имеют сменные наконечники, которые можно использовать для различных паяльных работ. Будьте очень осторожны при использовании паяльника любого типа, потому что он может нагреваться до 896 ° F, что очень сильно.

Паяльная станция

Паяльная станция — это более продвинутая версия базовой автономной паяльной ручки. Если вы собираетесь много заниматься пайкой, это будет здорово, поскольку они предлагают большую гибкость и контроль.Основное преимущество паяльной станции — это возможность точно регулировать температуру паяльника, что отлично подходит для множества проектов. Эти станции также могут создать более безопасное рабочее место, поскольку некоторые из них включают усовершенствованные датчики температуры, настройки предупреждений и даже защиту паролем для безопасности.

Жала паяльника

В конце большинства паяльников есть сменная деталь, известная как паяльное жало. Есть много разновидностей этого наконечника, и они бывают самых разных форм и размеров.Каждый наконечник используется для определенной цели и имеет явное преимущество перед другим. Наиболее распространенные наконечники, которые вы будете использовать в проектах по электронике, — это конический наконечник и наконечник зубила.

Конический наконечник — Используется при пайке точной электроники из-за тонкого наконечника. Благодаря заостренному концу он может доставлять тепло на меньшие площади, не влияя на окружающую среду.

Долото-наконечник — Этот наконечник хорошо подходит для пайки проводов или других более крупных компонентов из-за его широкого плоского наконечника.

Кредит изображения — Sparkfun.com

Латунь или обычная губка

Использование губки поможет сохранить чистоту жала паяльника, удалив образующееся окисление. Наконечники с окислением будут иметь тенденцию становиться черными и не принимать припой, как когда они были новыми. Вы можете использовать обычную влажную губку, но это сокращает срок службы насадки из-за расширения и сжатия. Кроме того, влажная губка временно снизит температуру наконечника при протирании. Лучшая альтернатива — использовать латунную губку, как показано слева.

Подставка под паяльник

Подставка для паяльника очень проста, но очень полезна и удобна в использовании. Эта подставка помогает предотвратить контакт горячего утюга с легковоспламеняющимися материалами или случайное повреждение руки. Большинство паяльных станций поставляются со встроенным фильтром, а также включают губку или латунную губку для очистки жала.

Припой

Припой — это металлический сплав, который плавится для создания прочной связи между электрическими частями.Он бывает как в свинцовом, так и в бессвинцовом вариантах с диаметрами 0,032 ″ и 0,062 ″, которые являются наиболее распространенными. Внутри сердечника припоя находится материал, известный как флюс, который помогает улучшить электрический контакт и его механическую прочность.

Для пайки электроники чаще всего используется припой на основе канифоли, не содержащей свинца. Этот тип припоя обычно состоит из сплава олова и меди. Вы также можете использовать припой на основе канифоли с содержанием свинца 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится менее популярным из-за проблем со здоровьем.Если вы все-таки используете свинцовый припой, убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция и что вы мойте руки после использования.

При покупке припоя НЕ используйте припой с кислотным сердечником, так как это может повредить ваши схемы и компоненты. Припой с кислотным сердечником продается в магазинах товаров для дома и в основном используется для сантехники и металлообработки.

Как упоминалось ранее, припой бывает нескольких диаметров. Припой большего диаметра (0,062 дюйма) хорош для более быстрой пайки более крупных соединений, но может затруднить пайку более мелких соединений.По этой причине всегда полезно иметь под рукой оба размера для разных проектов.

Рука помощи (Третья рука)

Рука помощи — это устройство, к которому прикреплено 2 или более зажима из кожи аллигатора, а иногда и увеличительное стекло / светильник. Эти зажимы помогут вам удерживать предметы, которые вы пытаетесь припаять, пока вы используете паяльник и припой. Очень полезный инструмент в вашем рабочем пространстве.

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты и материалы требуются, пора кратко обсудить способы обеспечения безопасности при пайке.

Паяльники могут нагреваться до 800 градусов по Фаренгейту, поэтому очень важно всегда знать, где находится ваш паяльник. Мы всегда рекомендуем использовать подставку для паяльника, чтобы предотвратить случайные ожоги или повреждения.

Убедитесь, что вы выполняете пайку в хорошо вентилируемом помещении. Когда припой нагревается, выделяются пары, которые вредны для ваших глаз и легких. Рекомендуется использовать вытяжной вентилятор, который представляет собой вентилятор с угольным фильтром, который поглощает вредный дым от припоя. Вы можете посетить такие сайты, как Integrated Air Systems для систем фильтрации воздуха.

Всегда рекомендуется надевать защитные очки на случай случайных брызг горячего припоя. Наконец, обязательно мойте руки после пайки, особенно при использовании свинцового припоя.

Перед тем, как приступить к пайке, необходимо подготовить паяльник, залужив жало припоем. Этот процесс поможет улучшить передачу тепла от утюга к паяльному элементу. Лужение также поможет защитить наконечник и уменьшить износ.

Шаг 1: Начните с того, что убедитесь, что наконечник прикреплен к утюгу и плотно прикручен на место.

Шаг 2: Включите паяльник и дайте ему нагреться. Если у вас есть паяльная станция с регулируемым контролем температуры, установите ее на 400 ° C / 752 ° F.

Шаг 3: Протрите жало паяльника влажной губкой, чтобы очистить его. Подождите несколько секунд, чтобы наконечник снова нагрелся, прежде чем переходить к шагу 4.

Шаг 4: Возьмите паяльник в одну руку, а другой припаяйте. Прикоснитесь припоем к наконечнику утюга и убедитесь, что припой равномерно течет по наконечнику.

Для продления срока службы наконечник утюга следует лужить перед и после каждого сеанса пайки. В конце концов, каждый наконечник изнашивается, и его нужно будет заменить, если он станет шероховатым или изъеденным.

Чтобы лучше объяснить, как паять, мы собираемся продемонстрировать это на практике. В этом примере мы собираемся припаять светодиод к печатной плате.

Шаг 1. Установите компонент — Начните с вставки выводов светодиода в отверстия на печатной плате.Переверните доску и загните выводы наружу под углом 45 футов. Это поможет компоненту лучше соединиться с медной площадкой и предотвратит ее выпадение во время пайки.

Шаг 2: Нагрейте стык — Включите паяльник и, если он имеет регулируемый контроль нагрева, установите его на 400 ° C. На этом этапе одновременно коснитесь кончиком утюга медной площадки и вывода резистора. Паяльник нужно удерживать на месте в течение 3-4 секунд, чтобы нагреть площадку и вывод.

Шаг 3. Нанесите припой на стык — Продолжайте удерживать паяльник на медной площадке и выводе и коснитесь припоем стыка. ВАЖНО — Не касайтесь припоем непосредственно кончика утюга. Вы хотите, чтобы соединение было достаточно горячим, чтобы расплавить припой при прикосновении. Если стык будет слишком холодным, соединение будет плохим.

Шаг 4: Обрежьте выводы — Снимите паяльник и дайте припою остыть естественным образом.Не дуйте на припой, так как это приведет к плохому соединению. После охлаждения можно отрезать лишний провод от выводов.

Правильный паяный шов гладкий, блестящий и имеет форму вулкана или конуса. Вам нужно ровно столько припоя, чтобы покрыть все соединение, но не слишком много, чтобы он превратился в шарик или пролился на ближайший провод или соединение.

А теперь пора показать вам, как спаять провода. Для этого рекомендуется использовать руки помощи или другие зажимные приспособления.

Начните с удаления изоляции с концов обоих проводов, которые вы паяете вместе. Если проволока многожильная, скрутите жилы пальцами.

Убедитесь, что ваш паяльник полностью нагрет, и коснитесь наконечником конца одного из проводов. Подержать на проводе 3-4 секунды.

Удерживая утюг на месте, прикоснитесь припоем к проводу, пока он полностью не покроется. Повторите этот процесс с другим проводом.

Удерживая два луженых провода друг над другом, коснитесь паяльником обоих проводов.Этот процесс должен расплавить припой и равномерно покрыть оба провода.

Снимите паяльник и подождите несколько секунд, чтобы паяное соединение остыло и затвердело. Используйте термоусадку, чтобы закрыть соединение.

Преимущество использования припоя заключается в том, что его можно легко удалить методом, известным как распайка. Это пригодится, если вам нужно снять компонент или внести исправления в электронную схему.

Для демонтажа стыка вам понадобится припой, также известный как оплетка для удаления припоя.

Шаг 1 — Поместите кусок распаянной оплетки поверх стыка / припоя, который вы хотите удалить.

Шаг 2 — Нагрейте паяльник и коснитесь концом оплетки. Это нагреет припой ниже, который затем впитается в оплетку для распайки. Теперь вы можете удалить оплетку, чтобы увидеть, что припой извлечен и удален. Будьте осторожны, прикасаясь к косе во время ее нагрева, потому что она сильно нагревается.

Дополнительно — Если вы хотите удалить много припоя, вы можете использовать устройство, называемое присоской для припоя.Это ручной механический пылесос, который всасывает горячий припой одним нажатием кнопки.

Чтобы использовать, нажмите на поршень на конце присоски для припоя. Нагрейте стык с помощью паяльника и поместите кончик присоски для припоя на горячий припой. Нажмите кнопку фиксатора, чтобы всосать жидкий припой. Чтобы опорожнить присоску для припоя, нажмите на плунжер.

БЕСПЛАТНО — Руководство по пайке (17 страниц)

Полное руководство по электронной пайке

Что такое пайка?

Пайка — это соединение двух металлических поверхностей механически и электрически с использованием металла, называемого припоем.Припой защищает соединение, так что оно не отрывается от вибрации, других механических сил и обеспечивает электрическую непрерывность, поэтому электронный сигнал проходит через соединение без прерывания. Припой расплавляют с помощью паяльника. Флюс используется для очистки и подготовки поверхностей, что позволяет расплавленному припою течь (или «смачиваться») и связываться с металлическими поверхностями.

Ручная пайка — это процесс пайки одного соединения (называемого «паяным соединением») за раз, по сравнению с более автоматизированными процессами пайки в оборудовании для пайки волной припоя или оплавления.


Что нужно для пайки электроники?

При пайке электронного разъема в контактную точку (часто называемую «контактной площадкой») обычно требуется следующее:

  • Паяльник, способный достигать точки плавления припоя
  • Проволока для припоя, с флюсовым сердечником или без него
  • Флюс, если припой для проволоки не включает сердечник из флюса или если требуется дополнительный флюс

Что такое паяльник?

Паяльник — это ручной инструмент, используемый для спайки двух металлических поверхностей вместе.В своей простейшей форме он состоит из металлического наконечника, нагревательного элемента, который нагревает наконечник до температуры пайки, изолированной ручки, позволяющей надежно удерживать паяльник, и вилки для розетки или паяльной станции.

Работа жала паяльника заключается в передаче тепла от нагревательного элемента к предмету. Он имеет медную внутреннюю часть с эффективным и эффективным проводником тепла, железное покрытие для защиты мягкой, склонной к коррозии медь от флюса и припоя и хромоникелевое покрытие, чтобы флюс не смачивал наконечник.

Кроме того, существуют опции, которые обеспечивают лучший контроль температуры паяльника и теплового отклика (время, необходимое для повторного нагрева после пайки). Некоторые паяльники представляют собой металлические вставки, которые упираются в нагревательный элемент, а другие интегрированы с нагревательным элементом в картридже.


Чем отличается паяльник от паяльной станции?

На нижнем уровне, наиболее подходящем для любителей, паяльник может подключаться непосредственно к электрической розетке, что не позволяет контролировать температуру паяльника.Просто включите или выключите. С паяльной станцией паяльник подключается к станции для лучшего контроля температуры и других функций, таких как запоминание заданной температуры, блокировка и т. Д.

Какой припой использовать?

Несмотря на то, что существует большое количество различных типов припоев, в основном вам нужно выбирать между свинцовым или бессвинцовым припоем, диаметром проволоки, сердечником из флюса или сплошной проволокой и типом флюса.

  • Свинец или бессвинцовый — Припой, как правило, представляет собой комбинацию металлов, выбранных из соображений надежности и проводимости.Свинец, часто в сочетании с оловом, был основой электронной пайки с тех пор, как появилась электронная пайка. Свинец имеет относительно низкую температуру плавления, легко смачивается и течет, что делает процесс более быстрым, легким и надежным. Из-за проблем, связанных со свинцом, для окружающей среды и здоровья возникла необходимость перейти на бессвинцовый припой, который часто представляет собой комбинацию олова и серебра. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления и, как правило, требуют более активных или более концентрированных флюсов (более высокое содержание твердых веществ) для достижения тех же характеристик пайки, что и свинцовые припои.Для типичной ручной пайки, если все сделано правильно, надежность должна быть примерно такой же. Для высокотехнологичной электроники, используемой в экстремальных условиях (например, аэрокосмической электроники), существуют опасения по поводу тенденции блестящего олова кристаллизоваться и образовывать усы олова, тонкие проволоки из олова, которые могут вырастать из паяных соединений.

    Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, свинцовым припоем проще всего работать, и он обеспечивает самые надежные паяные соединения. Более низкий нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы.Если конечный продукт поставляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое. Исключением может быть электроника высокой надежности, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, или могут быть исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

  • Диаметр припоя — Убедитесь, что вы не перепутали припой, предназначенный для водопровода, с припоем для электроники.Проволока для сантехники будет намного толще, диаметром 2 мм и больше. Паяльная проволока для электроники будет тоньше, 1,5 мм или меньше, до 1/2 мм или меньше. Подберите диаметр к размеру паяемых разъемов и контактов. Слишком маленький, вы будете использовать слишком много припоя, а слишком большой может затруднить маневрирование вокруг плотной печатной платы, и может увеличить вероятность термического напряжения или даже пайки других компонентов, не связанных с вашим ремонтом.
  • Флюсовый сердечник или сплошная проволока — Большинство проволочных припоев имеют флюсовый сердечник, поэтому флюс автоматически активируется и течет по области пайки при расплавлении припоя.С ним удобнее и эффективнее работать. Можно использовать сплошную проволоку с добавлением флюса с помощью кисти, дозатора для бутылок или дозатора ручек. Если не требуется очень специфический флюс, который недоступен в качестве припоя для проволоки, обычно рекомендуется припой для проволоки с флюсовым сердечником.
  • Тип флюса — Флюс без очистки — хороший выбор для пайки, где следует избегать очистки. Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения.Лучше всего удалить остатки после пайки из соображений эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) — это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической, так и в поточной системе. Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

    Вы также можете увидеть варианты «без галогена» или «без галогена». Это для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают хлор, фтор, йод, бром и астатин. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из вашего процесса, проще использовать стандартные флюсы с галогенами.


Какой припой использовать: свинец или бессвинцовый?

Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, свинцовым припоем проще всего работать, и он обеспечивает самые надежные паяные соединения.Более низкий нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт поставляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое. Исключением может быть электроника высокой надежности, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, или могут быть исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

Что такое флюс?

Подумайте о флюсе и добавке для подготовки к процессу пайки.При соединении двух металлических поверхностей вместе с припоем необходимо обеспечить хорошее металлургическое соединение, чтобы паяное соединение не рвалось, а электрическая целостность не изменялась из-за механических, температурных и других нагрузок. Флюс удаляет любое окисление, которое может присутствовать, и слегка травит поверхность, способствуя смачиванию. «Смачивание» — это процесс растекания припоя по поверхности контактов и паяльного жала, что очень важно в процессе пайки.

Какой тип флюса мне использовать?

Флюс без очистки — хороший выбор для пайки, когда следует избегать очистки.Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения. Лучше всего удалить остатки после пайки из соображений эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) — это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической, так и в поточной системе.Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

Вы также можете увидеть варианты «без галогенов» или «без галогенов». Это для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают хлор, фтор, йод, бром и астатин. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из вашего процесса, проще использовать стандартные флюсы с галогенами.

Нужно ли добавлять дополнительный флюс при пайке?


При пайке простого соединения, например, двухпроводного или сквозного вывода, флюса в припое с флюсовым сердечником должно быть достаточно. Для более сложных методов пайки, таких как пайка протаскиванием нескольких выводов на компонент для поверхностного монтажа, может потребоваться добавление дополнительного флюса. Поток активируется и потребляется, когда он изначально вытекает из сердечника. Если припой обработать дальше, например, когда вы протягиваете несколько выводов, вы рискуете получить холодные соединения или перемычки без дополнительного флюса.Хотя кажется, что чем больше, тем лучше, постарайтесь не наносить слишком много флюса. Избыточный флюс необходимо удалить, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как нанести дополнительный флюс?

Флюс можно наносить кислотной кистью, наносить с помощью диспенсера для бутылочек с иглами или диспенсера для ручек. Хотя кажется, что чем больше, тем лучше, постарайтесь не наносить слишком много флюса. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как паять?

  1. Убедитесь, что паяемые поверхности чистые.
  2. Включите паяльник и установите температуру выше точки плавления припоя. 600 ° -650 ° F (316 ° -343 ° C) — хорошее место для начала для припоя на основе свинца и 650 ° -700 ° F (343 ° -371 ° C) для бессвинцового припоя.
  3. Прижмите наконечник к проводу и точке контакта / площадке на несколько секунд. Идея состоит в том, чтобы довести оба до температуры пайки одновременно.
  4. Прикоснитесь проводом припоя к выводу и контактной точке / площадке несколько раз, пока припой не потечет вокруг вывода и контакта.
  5. Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что он полностью покрывает контактную поверхность и вывод. Если это сквозной вывод, отверстие должно быть заполнено, а паяные соединения должны иметь форму небольшой пирамиды.
  6. При необходимости обрежьте провод с помощью ножа для резки свинца. Не обрезайте паяное соединение, так как это может повредить соединение.
  7. При использовании флюса, активированного канифолью, водного флюса или если эстетический вид остатков флюса является проблемой, очистите область с помощью средства для удаления флюса.

Сопутствующие товары:

Насколько сильно нагревается паяльник?

600 ° -650 ° F (316 ° -343 ° C) — хорошее начало для припоя на основе свинца и 650 ° -700 ° F (343 ° -371 ° C) для бессвинцового припоя. Вам нужно, чтобы жало было достаточно горячим, чтобы расплавить эффективность припоя, но излишек тепла может повредить компоненты, поскольку тепло распространяется по выводам, и это сократит срок службы жала паяльника.

Как отличить хорошее паяное соединение от плохого?

Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что зона контакта и вывод полностью покрыты.На что следует обратить внимание:

  • Если это сквозной вывод, то отверстие должно быть заполнено, а паяные соединения должны иметь форму небольшой пирамиды.
  • Если паяное соединение устанавливается на поверхность, припой должен полностью покрывать контактную площадку и окружать вывод.
  • После пайки провод не должен болтаться или покачиваться.
  • Припой не должен перетекать или перекрывать другие контактные точки / площадки.
  • При использовании припоя на основе свинца паяное соединение должно быть блестящим.К сожалению, бессвинцовые покрытия имеют более тусклый оттенок, поэтому в этом случае это не лучший показатель.

Как выбрать лучшее паяльное жало для ремонта печатной платы?


Цель состоит в том, чтобы согласовать форму и размер наконечника с контактной площадкой. Это позволяет максимально увеличить площадь контактной поверхности и максимально быстро нагреть провод и контактную поверхность. Если вы выберете слишком большой наконечник, у вас будет больший объем наконечника для нагрева, что замедлит восстановление тепла, то есть время, необходимое для повторного нагрева наконечника после пайки соединения.Это также может повлиять на работу других компонентов и контактных площадок. Если вы выберете слишком маленький наконечник, у вас не будет достаточной площади поверхности наконечника, контактирующей с проводом, и площади контакта для эффективной передачи тепла. Это займет больше времени, что замедлит работу и может увеличить тепловую нагрузку на компонент.

Убедитесь, что вы используете паяльник и жала, предназначенные для пайки электронных плат. Наконечники, предназначенные для других применений, таких как витражи, сантехника или тяжелые электромонтажные работы, обычно намного больше, чем те, которые подходят для электроники.

Жала паяльника бывают самых разных форм, чтобы облегчить разную геометрию печатных плат:

  • Заостренный или конический — Конец жала паяльника подходит либо к точке, либо к плоской поверхности. Размер определяется диаметром конца, поэтому может быть от 0,1 мм до 1 мм. Эти наконечники обычно используются, когда требуется высокая точность, например, с очень тонкими безвыводными компонентами для поверхностного монтажа. Они могут быть длинными для большей досягаемости в плотной конструкции платы или более короткими микровыступами для уменьшения количества металла наконечника, который необходимо нагреть.Это может улучшить рекуперацию тепла. Концы наконечников также можно согнуть, чтобы не мешать другим компонентам или областям контакта.
  • Лезвие или нож — Наконечник лезвия обычно используется для плавной пайки, когда припой протягивается через несколько контактных площадок. Это обычное явление при пайке компонентов технологии поверхностного монтажа (SMT). Размер измеряется по длине лезвия и может составлять 6,3 мм (1/4 дюйма) или больше.
  • Зубило или отвертка — Зубило позволяет нагревать большую площадь контакта, что очень удобно для сквозных паяных соединений.Длина может быть разной, а также может быть гнутой, как с коническим наконечником. Размер в основном определяется как длина плоского участка, но глубина или толщина кончика также могут варьироваться. Они могут быть такими маленькими, что выглядят почти как острие, размером менее 1 мм и шириной от 5 до 6 мм.
  • Bevel — Наконечник со скошенной кромкой имеет плоский овальный конец, расположенный под углом. Представьте себе металлический стержень, который представляет собой поперечное сечение под углом. Размер определяется диаметром «стержня» или вала, а иногда и углом скоса.Фаска может быть от 1 мм до 4 мм или больше.
  • Наконечники Flow — Наконечники Flow похожи по конструкции на скошенные, но вместо плоской поверхности это небольшие углубления или чашки. Его также называют «мини-волнообразным наконечником», и он обычно используется для пайки волной, как описано выше.

Сопутствующие товары:

Можно установить нагрев на максимальную температуру для ускорения пайки?

В пайке, как и во всем остальном, главное — скорость. Операторы увеличивают температуру пайки, чтобы ускорить отвод тепла.Это позволяет им быстрее переходить от одного паяного соединения к другому. Уловка — чем выше нагрев, тем короче срок службы наконечника. Конечно, паяльные станции могут нагреться до 900 ° F, но 750 ° F — это самый высокий уровень, который вам нужен для бессвинцового провода. Дополнительный нагрев также может излишне нагружать компоненты, увеличивая вероятность выхода печатной платы из строя позже.

Почему припой капает с жала?

Это признак того, что паяльное жало необходимо очистить, так что это «холодное» жало (хотя оно все еще очень горячее, так что не трогайте!).Когда со временем нарастает флюс и окисление, тепло не передается так эффективно, и припой не смачивается и не течет по наконечнику должным образом. Припой будет плавиться, но просто стечь с кончика. Это затрудняет переход к пайке вокруг контактных участков так, как вам это может понадобиться.

Как почистить паяльник?

Паяльные станции обычно поставляются с губкой и / или латунной площадкой «brillo». Цель состоит в том, чтобы удалить излишки флюса и припоя с наконечника.Если слишком много флюса накапливается и пригорает на жало паяльника, оно в конечном итоге отварится и станет непригодным для использования (но не обязательно безвозвратно). Если инструменты для чистки наконечников не используются должным образом, они могут принести больше вреда, чем пользы. Выбирая губку, убедитесь, что она сделана из натуральной целлюлозы (например, губки Plato). Синтетические губки плавятся на жало паяльника и могут сократить срок его службы. Используйте чистую деионизированную воду. Водопроводная вода может содержать минералы, которые могут накапливаться на наконечнике. Когда вы пропитаете губку, отожмите ее, чтобы она не промокла.Слишком много воды может увеличить термическое напряжение наконечника и замедлить восстановление наконечника.

Когда жало паяльника почернело от запекания флюса и больше не смачивается должным образом, пришло время для чистки инструментов в крайнем случае. Тонировщик для наконечников (Plato # TT-95) представляет собой комбинацию бессвинцового припоя и очистителя. Пока паяльник нагревается до полной температуры, обваляйте его в растворителе для жала. По мере того, как вы катите его, он должен измениться с черного на блестящий серебристый, поскольку запеченный флюс будет счищен.Затем сотрите излишки красителя с жала и сетчатки с помощью проволочного припоя. Не позволяйте названию ввести вас в заблуждение — «средство для ухода за наконечниками» не предназначено для того, чтобы оставлять их на наконечнике.

Также доступны полировальные стержни, которые используются для очистки наконечника от остатков флюса. Это следует использовать только в крайнем случае, потому что вы будете удалять железо вместе с пригоревшим флюсом. Как только на наконечнике появляются точечные дефекты, настоящие дыры в утюге, пора заменять.

Сопутствующие товары:

Что лучше для чистки жала паяльника — латунная «губка» или губка?

Как и все остальное, у каждого есть свои плюсы и минусы:

Латунный очиститель наконечников

  • Pro-Быстрый и простой в использовании, не требует пропитки водой и не подвергает жало паяльника термическому удару.
  • Con — абразивен, хотя латунь мягче железа на конце наконечника. Он имеет больше склонности к царапинам на хромовом покрытии, что не позволяет припою намочить наконечник. Это могло позволить коррозии проникнуть под покрытие, сократив срок службы наконечника.

Не забудьте использовать проталкивающие движения с помощью латунного очистителя наконечников. Протирание поверхности увеличивает вероятность выплескивания расплавленного припоя.

Целлюлозная губка

  • Pro — это эффективный и быстрый способ очистки насадки.Они имеют разные отверстия или прорези, чтобы сделать это еще быстрее и проще, а также для предотвращения выброса расплавленного припоя.
  • Con — Охлаждает наконечник, поэтому требуется повторный нагрев наконечника. Это также может привести к термическому удару насадки, особенно если губка слишком пропитана. Это может сократить срок службы наконечника из-за микротрещин в металлическом покрытии.
Убедитесь, что вы используете целлюлозную губку, предназначенную для чистки жала паяльника. Целлюлоза — это натуральный материал, получаемый из древесной массы.Он не расплавится и не повредит жало паяльника, как синтетическая губка. Губка не должна быть влажной, а только слегка влажной. После насыщения деионизированной (ДИ) водой тщательно отожмите его. Рекомендуется использовать деионизированную воду для предотвращения накопления минералов на жало паяльника. После очистки жала паяльника не забудьте расплавить небольшое количество припоя на конце жала. Это предотвращает коррозию рабочего конца наконечника, который является железом, под воздействием воздуха в течение определенного периода времени.Сопутствующие товары:

Следует ли счистить весь припой с жала паяльника после того, как я закончу пайку?

Перед тем, как положить паяльник обратно в держатель, принято протирать его. Это обнажит необработанное железо на рабочем конце наконечника, которое начнет ржаветь на открытом воздухе. Добавьте в смесь остаточный флюс, и у вас будет преждевременно изъеденное паяльное жало. Перед тем, как сделать перерыв или остановиться на день, сотрите остаточный флюс, припой и сетчатку, нанеся свежий припой на конец наконечника.

Что я могу сделать, чтобы продлить срок службы паяльного жала?

С момента перехода от свинца к бессвинцовым припоям частой жалобой был короткий срок службы наконечников. Более высокая температура, необходимая для бессвинцовых припоев и флюса с большей активностью, приводит к более быстрому выгоранию наконечника. Часто наконечники чернеют, а припой просто стекает с конца наконечника. Его также называют «холодным наконечником», но старайтесь не прикасаться к нему голыми пальцами!

Жала паяльника имеют медный сердечник, который передает тепло от нагревательного элемента к рабочему концу (кончику жала).Поскольку медь очень мягкая, легко корродирует и изнашивается, для покрытия меди используются другие металлы, включая внешний слой железа. Хотя железо очень твердое, со временем оно все равно подвергнется коррозии. Кроме того, его можно покрыть флюсом и другими грунтами, которые могут вызвать обезвоживание. Коррозия и обезвоживание замедлят пайку и в конечном итоге потребуют утилизации жала. Хотя все наконечники будут выброшены в мусорное ведро, оператор может предпринять несколько шагов, чтобы продлить срок службы наконечников:

  1. Убавьте огонь
  2. Правильно очистите наконечник
  3. Лужить жало паяльника
  4. Используйте специальные инструменты для очистки

Если оставить паяльную станцию ​​более чем на 5 минут, выключите ее.Когда вы оставляете станцию ​​включенной, жало остается при температуре пайки, что еще больше сокращает срок службы жала. Современное паяльное оборудование нагревается до температуры пайки за секунды, поэтому экономия времени не стоит сокращения срока службы жала.

Сопутствующие товары:

Когда следует выбрасывать старое паяльное жало?

Когда наконечник черный и влажный (припой не прилипает к нему), называемый «холодным наконечником», его обычно можно очистить и использовать снова. Как только появится точечная коррозия и видимая коррозия, пришло время заменить насадку.Снаружи жало паяльника покрыто железом поверх теплопроводящей меди. Это защищает мягкую, подверженную коррозии медь от агрессивных флюсов. Как только флюс проходит через ямы через железное покрытие, наконечник быстро разъедается.

Как избежать коррозии печатной платы после завершения пайки?

Остатки флюса могут вызвать рост дендритов и коррозию на сборках печатных плат, поэтому убедитесь, что вы используете передовые методы, и очистите плату.В конце концов, компоненты были заменены, а излишки припоя удалены…

  • Тщательно очистите область качественным средством для удаления флюса.
  • Наклоните доску, чтобы очиститель и остатки стекали.
  • При необходимости используйте щетку из конского волоса или безворсовую салфетку, чтобы аккуратно протереть печатную плату, а затем промойте.
  • При использовании салфетки убедитесь, что она не оставляет волокон / ворса на печатной плате, что может вызвать проблемы в дальнейшем.

Это необязательный шаг для флюса без очистки, но все же хорошая идея для густонаселенных плат или плат высокого напряжения.Это абсолютно необходимо, независимо от типа флюса, если после ремонта вы планируете нанести защитное покрытие.

Сопутствующие товары:

10 советов по хорошей пайке

  1. Начните с чистой поверхности.
  2. Подберите размер припоя для проволоки к тому, что вы паяете.
  3. Подберите жало паяльника к тому, что вы паяете.
  4. Тщательно выбирайте припой и флюс.
  5. Держите наконечник чистым и луженым.
  6. Выберите температуру пайки, достаточно высокую для эффективного плавления припоя, но не слишком высокую.
  7. Удерживайте жало паяльника на выводе и точке контакта / контактной площадке, пока они оба не нагреются до температуры.
  8. Нанесите достаточно припоя, чтобы покрыть контактную площадку и окружить провод.
  9. При необходимости обрежьте выводы острым ножом для свинцовых ножей и не засовывайте их в паяное соединение.
  10. Удалите остатки флюса с места пайки с помощью качественного съемника флюса.

Сопутствующие товары:

Научитесь паять как чемпион!

Термотрансферный

Оптимизация теплопередачи — ключ к достижению отличных паяных соединений. Первое, о чем нужно рассказать, — это немного назад от физики средней школы: энергия всегда перемещается от горячего к холодному. Имейте это в виду. При пайке вы обеспечиваете путь для этой тепловой энергии от горячего утюга к более холодным рабочим частям.

Оксиды, побочный продукт нагревания металлов в среде, богатой кислородом (тускло-серый или черный налет на паяльнике), являются очень плохими проводниками тепла.Яркое блестящее паяльное жало намного эффективнее передает тепло, потому что на его пути нет оксидов. Вот почему так важно всегда содержать паяльник в чистоте.

Помимо поддержания чистоты кончика паяльника, очень важно максимально увеличить площадь, доступную для передачи тепла. Как показано на схемах выше, прижимать чистый железный наконечник к детали намного лучше, чем окисленный наконечник, но обеспечивает только очень небольшую площадь контакта для передачи тепла от утюга к заготовкам.Если сначала нанести каплю припоя на утюг, а затем приложить ее к деталям, подлежащим пайке, капля будет распространяться по детали, увеличивая площадь контактной поверхности и быстро увеличивая скорость передачи тепла от утюга к паяльнику. часть. Это особенно важно при лужении больших площадок на печатных платах или проводов большего диаметра, таких как провода аккумулятора.

Тепловая выдержка

Тепловая выдержка — враг любого паяльщика. Поглощение тепла — это когда тепло, которое вы вводите в деталь для создания паяного соединения, распространяется по детали и повышает температуру окружающей области / компонентов.Многие компоненты, установленные на печатной плате, очень чувствительны к повышенным температурам и могут быть необратимо повреждены, если станут слишком горячими. Вы можете подумать: «О, это просто, я просто выключу паяльник». НЕПРАВИЛЬНО!

Тепловая выдержка является побочным продуктом того, насколько горячий паяльник, а также того, как долго он находится в контакте с паяемой частью. Припой плавится при 370 ° F (188 ° C), если у вас установлен паяльник на 570 ° F (300 ° C), может потребоваться минута или две, прежде чем контакты, подлежащие пайке, достигнут точки плавления припоя. тем временем остальная часть также значительно нагреется.
Если вы установите паяльник на 750 ° F (400 ° C), контакты, подлежащие пайке, очень быстро нагреются до точки плавления припоя, что позволит выполнить соединение и отвести тепло раньше, чем остальная часть детали есть шанс нагреться. Это намного лучше для чувствительных компонентов детали.

Тепловая масса

Термическая масса связана с тем, сколько тепловой энергии объект может поглотить или сохранить. Обычно это связано с размером и плотностью объекта, и в этом случае применимо как к создаваемым паяным соединениям, так и к горячему наконечнику паяльника.

При пайке очень важно учитывать тепловую массу деталей, которые вы пытаетесь паять, и уравновешивать их с оборудованием, которое вы используете для пайки.

Небольшое паяное соединение, такое как провод камеры на FC, требует очень небольшого количества энергии, поэтому даже небольшой паяльник может отлично справиться с этой задачей. Большое паяльное соединение, такое как добавление XT60 к набору выводов батареи, требует гораздо больше тепловой энергии, и поэтому использование паяльника большего размера сделает работу намного быстрее и проще.

Например, TS-100 — отличный утюг, но у него довольно маленький наконечник (доступно несколько наконечников, но все они довольно маленькие), поэтому наконечник имеет довольно небольшую тепловую массу для 99% пайки, связанной с FPV. размер наконечника вполне достаточный, и он может накапливать достаточно тепловой энергии, чтобы расплавить необходимый припой и создать хорошее соединение.
Однако при больших паяльных работах паяное соединение может иметь большую тепловую массу, чем наконечник паяльника. Это означает, что когда тепло передается от жала паяльника и припой плавится, он забирает все тепло с жала и оставляет элемент паяльника, пытаясь его догнать.Это может привести к повторному затвердеванию припоя в середине стыка или, что еще хуже, может означать, что вы должны держать утюг на стыке в течение длительного времени, что увеличивает эффект пропитывания тепла и рискует повредить другие компоненты.

Лучший способ избежать подобных проблем — использовать паяльник с большим наконечником и, следовательно, большей тепловой массой. Этот паяльник большего размера, без сомнения, займет намного больше времени, чтобы нагреться, поскольку для заполнения жала требуется гораздо больше энергии, но по той же причине, когда вы приходите паять эти большие провода, жало будет иметь энергию, и припой расплавится. легко и быстро.
Повышение температуры наконечника вверх имеет тот же эффект, что и использование наконечника большего размера, поскольку в небольшом пространстве содержится больше тепловой энергии.

Образование оксидов

Как мы уже говорили, содержание паяльника в чистоте и отсутствии окислов очень важно, но полезно знать, что чем горячее деталь, тем быстрее она окисляется. Это уловка 22 с использованием более высокого нагрева для паяных соединений, в то время как это позволит избежать нагревания, наконечник вашего паяльника будет окисляться намного быстрее и потребует более частой очистки и повторного лужения.

11 лучших паяльных станций в 2020 г. Обзор

Эта статья обновлена ​​11 октября 2020 г. | Автор: Сэмюэл Маккензи

Отремонтируйте или замените несколько элементов, например SOIC, CHIP, BAG, OFQ или PLCC, дома. Лучшая паяльная станция поставляется с множеством аксессуаров, которые позволят вам легко паять дома. Это аналоговая или цифровая рабочая станция с паяльником, держателем, зажимами и другими принадлежностями, идеально подходящими для ремесел, сварки и электроники. Некоторые модели имеют яркий светодиодный дисплей, чтобы пользователь мог легко считывать показания.Если вы хотите реализовать простой проект своими руками в любом месте, вы можете использовать это устройство. В этом обзоре мы рассмотрим лучшие паяльные станции на рынке.

Список лучших паяльных станций 2020 года

Последнее обновление: 11.11.2020 в 17:44 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

№ 11. Светодиодная лупа и настольная лампа Helping Hand