Пиролизные котлы для частного дома: Страница не найдена | Строительство беседок

Доступ к электричеству и газу есть далеко не везде, а греться как-то надо. Отличным решением станет установка твердотопливного котла. Мало того, что он позволяет создать полностью автономную систему теплообеспечения, так еще в эксплуатации очень экономичен. Твердотопливные котлы используются в качестве основного и резервного источника тепла, а для получения тепловой энергии сжигают дрова, опилки, уголь или пеллеты. Это достаточно громоздкие агрегаты, да и топливо приходится подкидывать регулярно, но низкая стоимость получаемой энергии позволяет твердотопливным котлам до сих пор конкурировать с более современными газовыми и электрическими. Разберемся, какой твердотопливный котел лучше выбрать для частного дома, определимся с мощностью, типом теплообменника и прочими нюансами.

№1. О принципах работы

Казалось бы, что сложного в твердотопливном котле? Закинул дрова или уголь в топку, они сгорели, нагрели воду, и дом наполнился теплом. В целом, все так и есть, но принцип работы устройства несколько сложнее. В конструкции современного твердотопливного котла можно выделить такие основные элементы:

• топка;
• система циркуляции теплоносителя;
• система удаления дыма;
• система безопасности;
• система аккумуляции тепла.

В топку подается топливо и сжигается для получения теплоты. Это в классическом варианте. Есть пиролизные котлы, в которых твердое топливо (дрова) тлеет, выделяя газ, который потом сгорает, обеспечивая выделение тепла. КПД при этом несколько возрастает, но с особенностями работы классических и пиролизных котлов разберемся позже.

Топка представляет собой большую емкость с двойными стенками, между которыми находится теплоноситель. Это в большинстве случае вода, реже используется незамерзающая жидкость или смесь воды и антифриза. Теплоноситель получает тепло от сгоревшего топлива, циркулирует по трубам и радиаторам, нагревая воздух в доме. Остывая, вода вновь возвращается в котел и все повторяется. Часто для улучшения циркуляции используют специальные насосы.

При сжигании топлива образуется не только теплота, но и газы, которые необходимо выводить. Для этого предназначена система удаления дыма. Дымоход отводит газы от котла на улицу, иногда для повышения эффективности этого процесса используется система принудительной вентиляции.

Самая большая опасность, которая может случиться при работе твердотопливного котла, — это перегрев теплоносителя. Вода уже может быть достаточно нагрета, а котел будет продолжать вырабатывать тепло. Если вода закипит, отопительная система может не выдержать, особенно если в доме установлены достаточно чувствительные к высоким температурам металлопластиковые трубы. Остановить сгорание дров или угля практически невозможно – остается только уменьшать интенсивность, а чтобы в систему не попал перегретый теплоноситель, используют охлаждающий теплообменник. В него поступает холодная вода из водопровода, но на случай отключения воды лучше всегда иметь достаточный ее запас.

Охлаждающий теплообменник может быть встроен в котел или находиться между котлом и остальной системой отопления. Встроить его можно только в конструкцию стального котла. Работает он одним из двух возможных способов:

1. первый вариант – охлаждение разогретого теплоносителя, который проходит через охлаждающий теплообменник. Холодная вода в охлаждающий теплообменник подается через термоклапан, который открывается, когда температура теплоносителя достигает +95⁰С. Процесс длится, пока теплоноситель не остынет до безопасной температуры;
2. второй вариант предусматривает наличие отключающего клапана.Если температура воды повышается до критических значений, клапан не позволяет ей поступать в трубы. В систему теплоснабжения подается холодная вода из водопровода, а перегретый теплоноситель сливается в канализацию. Правда, давление воды должно быть достаточным, а в ее составе не должно быть повышенного количества солей, которые спровоцируют образование накипи.

Сливать нагретую воду в канализацию – не очень умно и экономно, поэтому конструкцию твердотопливного котла лучше дополнить баком-аккумулятором. Это буфер между котлом и остальной системой отопления, благодаря которому реализовывается ряд важных функций:

• накопление теплой воды для дальнейшего ее использования, а это экономия топлива, комфорт, стабильность в поддержании температуры и снижение количества походов к топке для подбрасывания топлива;
• защита от аварий. В баке перегретая вода смешивается с теплой;
• возможность использовать котлы разного типа. Бак-аккумулятор будет общим для твердотопливного и, например, газового или электрического котла, позволит просто организовать единую систему теплообеспечения дома и подстраховать себя несколькими источниками тепла.

Теплоаккумуояторы изготавливаются из чугуна или стали, получают мощную теплоизоляцию. Объем буфера, в первую очередь, зависит от мощности котла: на каждый 1 кВт необходимо предусмотреть 25 л объема бака. Качество этого элемента отопительной системы должно быть высочайшим, поэтому доверять лучше продукции известных производителей. В интернет-магазине https://www.duim24.ru/ представлены теплоаккумуляторы только от проверенных компаний, ассортимент включает баки разного объема и материала изготовления.

№2. Разновидности

При схожей общей схеме устройства разные виды твердотопливных котлов имеют некоторые нюансы в конструкции. Весь существующий ассортимент можно поделить на такие виды:

• классические, или традиционные котлы;
• пиролизные, или газогенерирующие котлы;
• котлы длительного горения;
• пеллетные котлы.

Классические твердотопливные

Такие котлы во много напоминают обычные печи. Тепло тут получается в результате пламенного горения топлива. В качестве последнего используют, как правило, дрова или уголь. Топливо подается через одну дверцу, а через другую – котел очищается от золы и прочих продуктов неполного горения. Традиционные котлы могут иметь как чугунный, так и стальной теплообменник, используются обычно в системах с естественной циркуляцией.

Хоть КПД данного рода устройств не самый высокий, их ценят за надежность, ведь в конструкции котла минимум электронных элементов, которые могут выйти из строя. Единственный элемент автоматизации – регулятор температуры, но и он работает по механическому принципу. Классические котлы долговечны и редко требуют ремонт.

Пиролизные

Пиролизные (газогенераторные) котлы устроены несколько более сложно. В их конструкции присутствует две камеры сгорания. В первую кладут твердое топливо (дрова), при высокой температуре и дефиците кислорода происходит процесс пиролиза с высвобождением пиролизного газа. Он переходит во вторую камеру, где сгорает и отдает тепло теплоносителю. От дров остается только древесный уголь.

Температура сгорания пиролизного газа выше, чем у дров, что обеспечивает повышение КПД котла до 90%. Если учесть и тот факт, что процесс тления древесины проходит медленнее, чем ее сгорание, то можно говорить о еще одном преимуществе – одной закладки топлива хватит на 10-13 часов (для классических котлов этот показатель – 5-7 часов). В качестве топлива используют древесину твердых пород и невысокой влажности (не более 20%).

Длительного горения

Данный вид котлов во многом напоминает пиролизные, но отличается некоторыми техническими особенностями. Твердое топливо тлеет в первой камере, образует газы, которые догорают во второй топке. При этом в процесс тления и горения вовлекается только верхняя часть топлива. За счет этого загружать его приходится реже, а КПД растет. Одной загрузки дров хватит для того, чтобы котел работал двое суток. Главный недостаток – высокая стоимость оборудования.

Пеллетные

Их часто называют также автоматическими котлами. По принципу действия они мало чем отличаются от традиционных, но кроме топки, у них есть бункер для хранения запаса топлива. Это значит, что ненужно будет часто подходить и закидывать топливо в топку вручную – все  сделает автоматика. Между загрузками запаса топлива может проходить около 7 суток. Кроме того, такую систему можно очень точно отрегулировать под себя. Топливо считается одним из самых экологичных на данный момент. Пеллеты – это гранулы, которые производят из древесных отходов (опилки, стружка и т.д.). КПД таких систем 91-95%, единственный минус – высокая цена котлов.

№3. Материал теплообменника

Вариантов тут немного. Теплообменники могут быть:

• стальными;
• чугунными.

Однозначно сказать, какой твердотопливный котел лучше выбрать, сложно – все зависит от бюджета, условий эксплуатации и личных требований. Производители выпускают и те, и те котлы.

Чугунные теплообменники обладают такими преимуществами:

• они собираются из отдельных секций, поэтому их транспортировка и монтаж проще. Более того, при повреждении одной из секций ее можно заменить, поэтому долговечность таких котлов на высоте – до 20 лет и более;
• чугун в процессе эксплуатации покрывается пленкой оксида железа. Это сухая ржавчина, которая почти не прогрессирует, защищая остальную массу материала от негативного воздействия. Чугун более стойкий к коррозии, поэтому и чистить теплообменник придётся реже;
• чугун дольше сохраняет тепло, это плюс. Обратная сторона – он медленнее прогревается.

Среди минусов большой вес, более высокая, чем у стали, хрупкость, и слабая устойчивость к термическим ударам. При резкой смене температур чугунный теплообменник может запросто треснуть, так что избегайте попадания в еще неостывший теплообменник холодной воды.

К преимуществам стального теплообменника можно отнести:

• более высокая прочность, а так как такой теплообменник варится в заводских условиях и выходит цельным, появляется возможность изготавливать камеры сгорания сложных конфигураций, за счет чего повышается КПД;
• высокая устойчивость к резким сменам температур. Котлы с такими теплообменниками, как правило, получают более развитую автоматику, так как управлять температурой можно свободно, не боясь повредить конструкцию;
• не такой высокий вес, как и чугуна;
• более быстрый нагрев, но и быстрое остывание.

С другой стороны, сталь более подвержена развитию коррозионных процессов. Несмотря на устойчивость к перепадам температур, при частых подобных колебаниях возможно появление трещин в местах сварки. В случае чего отремонтировать стальной котел будет невозможно – придется покупать новый, поэтому и долговечность таких конструкций ниже.

№4. Тяга и потребление энергии

Твердотопливные котлы можно поделить на два вида:

• энергонезависимые с естественной тягой. Обходятся без специальных насосов, поэтому электроэнергию не потребляют. В подобном исполнении функционируют классические котлы и некоторые котлы длительного горения. Хорошо подходят для районов, где часто случаются перебои с электроснабжением, могут использоваться в качестве резервного источника тепла;
• энергозависимые с дополнительной тягой. Конструкция предусматривает наличие вентилятора, который помогает воздуху поступать в камеру сгорания. В таком исполнении выпускается большинство котлов длительного сгорания, пеллетные и пиролизные котлы. Благодаря панели управления можно производить некоторые настройки.

№5. Количество контуров

Одноконтурные котлы отвечают только за систему отопления. Есть еще и двухконтурные котлы, которые позволяют обеспечивать систему горячего водоснабжения частного дома. Это очень удобно, но при расчете необходимой мощности стоит обязательно учитывать данную особенность. Кроме того, есть котлы, оснащенные варочной конфоркой.

Обратите внимание на тот факт, что твердотопливные котлы устанавливаются на пол —  моделей с настенным креплением не существует.

№6. Мощность

Один из главных показателей, на который стоит в первую очередь обращать внимание при выборе твердотопливного котла, — это его мощность, от которой зависит, какую площадь он сможет обеспечить теплом. Исходить следует как раз-таки из площади отапливаемого помещения. Можно пользоваться общепринятым правилом: на каждые 10 м² площади необходим 1 кВт мощности котла. Это при условии нормальной теплоизоляции и высоте потолков не больше 3 м.

Получается, для отопления дома площадью 150 м² будет достаточно котла 15 кВт. Он даже при внешней температуре -36⁰С обеспечит поддержание температуры  в доме +18⁰С. При недостаточной теплоизоляции дома, а также при суровом климате лучше взять котел с небольшим запасом мощности.

Если котел будет использоваться в системе горячего водоснабжения, то это необходимо учитывать при расчете мощность теплообменника. Специалисты говорят, что для обеспечения комфорта в доме мощность двухконтурного котла в любом случае не должна быть ниже 24 кВт. Более точные расчеты лучше доверить профессионалам, которые примут во внимание все особенности конкретного дома и системы отопления.

№7. Тип топлива

В топку твердотопливного котла можно бросать дрова, уголь, пеллеты и опилки. Ошибочно полагать, что мощность котла будет оставаться неизменной, какое топливо ни было бы использовано. Многие модели котлов могут работать с разными видами топлива, но при этом максимальная мощность будет достигаться только при использовании того топлива, которое производитель указал как основное. При применении менее калорийного топлива мощность упадет на 25-30%, а если оно будет излишне влажным, то падение мощности может быть вплоть до 40%.

Средние параметры теплоотдачи разных видов топлива:

• дрова – 2500 ккал/кг. Поленья древесины обычно имеют длину 25-30 см, могут быть пилеными или колотыми. Важно, чтобы дрова были сухими;
• уголь антрацит — 7400 ккал/кг;
• каменный уголь – 7000 ккал/кг;
• бурый уголь – 3500 ккал/кг;
• пеллеты – 4500 ккал/кг.

№8. Объем камеры сгорания

Чем больше объем камеры сгорания, тем больше топлива можно будет загрузить, и тем реже бегать к топке и подкидывать новую порцию. В характеристиках к котлу принято указывать и такой показатель, как соотношение объема загрузки топлива к мощности котла, измеряется в л/кВт. Так как стальной котел при той же мощности, что и чугунный, будет иметь несколько более компактные параметры, для него это соотношение составляет 1,6-2,6 л/кВт. Для чугунных котлов – 1,1-1,4 л/кВт. Чем выше этот показатель, тем реже придется бегать к котлу.

У котлов с верхней загрузкой топлива полезный объем больше, да и топливо в этом случае распределяется более равномерно. При передней загрузке, особенно если речь идет о чугунном многосекционном теплообменнике, для равномерного распределения топлива необходимо будет приложить некоторые усилия.

№9. Что еще учесть?

Очевидно, что еще до момента покупки котла стоит определиться, будет ли котел основным источником тепла или резервным. В последнем случае придется обязательно устанавливать расширительный бак или теплоаккумулятор – это проще сделать сразу, чем потом модернизировать уже существующую систему.

Если в будущем будет возможность перейти на газообразное топливо, следует при выборе обратить внимание на возможность трансформации котла. Многие традиционные котлы путем установки надувной горелки могут перейти на газ. Удобно, но стоит учитывать, что КПД переделанного котла будет ниже того, который изначально проектировался под газ.

№10. Производители

Мы не откроем Америку, если скажем, что качество во многом зависит от репутации производителя. Крупные компании не будут портить свое имя продукцией ненадлежащего качества, так что при выборе твердотопливного кота лучше обращать внимание на модели от проверенных производителей. Это тот случай, когда лучше не экономить.

Отметить можно котлы таких марок:

• Buderus – немецкая компания, которая специализируется на производстве котлов разного вида и назначения. Твердотопливные модели работают на разных видах топлива, есть классические и пиролизные котлы, мощности достаточно для отопления больших частных домов;
• Bosch выпускает традиционные энергонезависимые котлы;
• Ferroli – крупная итальянская компания, выпускает бытовые и частные котлы. Среди твердотопливных есть котлы на угле, дровах и пеллетах. Ассортимент широкий, качество на высоте;
• SIME – еще одна итальянская компания, которая сделала имя всего за 35 лет. Продукция экспортируется в 50 стран мир, ассортимент представлен котлами на угле и дровах;
• VIADRUS – чешские котлы. Представлены в достаточно широком ассортименте, надежны, безопасны, отличаются приятной стоимостью;
• Stropuva – литовский производитель, который часто представляет новые решения в сфере. Последняя разработка – котел мощностью 40 кВт с возможность работать от одной загрузки 30 часов;
• Protherm – качественные словацкие чугунные котлы с высоким КПД.

Также можно отметить продукцию отечественных предприятий, выпускаемую под марками «Прометей» (для домов до 450 м²), «Очаг» (есть двухконтурные котлы), «Зота» и «Дымок».

В заключение

Твердотопливные котлы доступны, могут использоваться в самых отдаленных от цивилизации местах, относительно дешевы в эксплуатации и автономны. Тем не менее, придется мириться с такими недостатками, как необходимость постоянного обслуживания и контроля, транспортировки и ручной загрузки топлива. Безопасность в руках каждого из нас, поэтому не забывайте проверять уровень давления в расширительном баке и состояние дымохода.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Котел твердотопливный для частного дома

Котел твердотопливный для частного дома имеет массу ограничений и в техническом, и в эксплуатационном плане.

Выбор твердотопливного котла

Для выбора модели твердотопливного котла сначала стоит изучить общий принцип их работы, особенности эксплуатации и современные виды котлов. Их не так много, но некоторые различия имеются. Основное подразделение – котлы, имеющие возможность автозагрузки топлива, и котлы исключительно с ручной «подачей». Вторая разновидность в настоящее время удачно модифицирована – интересны и перспективны виды котлов, хотя и требующих ручной загрузки топлива, но имеющие значительно возросший КПД – с 60% до 85-91%. Кроме того, период работы между загрузками тоже увеличился в несколько раз. Современные виды котлов – газогенераторные (они же пиролизные), или котлы длительного и сверхдлительного горения. Длительность горения зависит от модели и конструкции котла, объема камеры загрузки, вида топлива и возможности регулировки процесса горения, в том числе и автоматической регулировки.

Принцип действия газогенераторного (пиролизного) котла, если очень кратко — основан на разложении органического топлива при нагреве до высоких температур, но с дефицитом кислорода, или пиролизе. В герметичный топочный отсек котла воздух поступает в рассчитанном количестве, которое хотя и некритично для процессов сгорания топлива, но недостаточно для обычной быстрой реакции окисления в воздушно-кислородной среде. Реакция окисления углерода, содержащегося в топливе, в результате обеспеченного «кислородного голодания» проходит по-другому, с выходом не углекислого газа, а окиси углерода (знакомой нам под названием — угарный газ) – основного компонента коксового (генераторного) газа. Этот газ при сгорании в нижнем отсеке пиролизного котла выделяет значительное количество тепла, хотя и несравнимое по теплотворной способности с природным газом, но достаточное для эффективной работы отопительной системы.

Агрегаты свехдлительного горения основаны на реализации того же принципа – пиролиза, но процесс оптимизируется дальше, под нужды потребителя. Твердое топливо сгорает в «точной» последовательности, совершенствуются конструкции дымососов, облегчаются процессы уборки золы и шлака (поскольку практика давно показала, что ни один вид угля, в том числе антрацит, не сгорает дотла, и комочки шлака всегда имеются). важен контроль за сгоранием любого топлива в пиролизном котле, ввиду высокой токсичности угарного газа СО, и контрольные приборы – предмет тщательных разработок.

Конструкции пиролизных котлов практически не изменяются, их основные элементы:

• Верхняя газифицирующая камера
• Нижняя топочная камера
• Разделители-колосники, с вариантами автоматизации шиберных заслонок
• Дымосос, в более современных моделях не с механическим, а с электронным регулятором продува
• Корпус, дверцы для загрузки, панель КИП (контрольно-измерительных приборов) и автоматики
• Усовершенствования требуют источника электроэнергии (как минимум нужен генератор), как вариант подключение через ИБП

Основной минус пиролизных котлов первых моделей – чувствительность агрегата к влажности древесины. Сырые (более 30% влажности) дрова не только дают меньше тепла и сокращают время горения и теплоотдачи, но и разрушительно действуют на котел из-за неизбежного конденсата на металле, что ускоряет износ. Кроме того, процесс с сырыми дровами очень грязный – копоть, деготь и много золы.

Запускаются в работу пиролизные котлы разных моделей в сходном алгоритме:

1. Топливо – дрова, уголь, пеллеты, торфяные и биобрикеты и др. – загружают на решетку колосника, поджигают и закрывают дверцу.
2. Дымосос открывается, и в верхний отдел поступает воздух, поскольку есть разница давлений. Пирогаз, образующийся при горении – газ тяжелый (всем известно, что угарные газы скапливаются внизу при их утечке, чем и опасны), и проходит в нижний топочный отдел, где и должен сгорать – без остатка.
3. Воздух циркулирует постоянно, и процесс сгорания и в верхнем и в нижнем отсеках становится стабильным. Контроль необходим за устойчивым и постоянным дутьем сверху и количеством топлива в верхнем отсеке. Удаление золы также необходимо делать периодически. Модели котлов с автозагрузкой и механизированной очисткой существуют, но применяются как правило, на производствах, а не в быту, и цена их высока.

Один из плюсов пиролизных котлов – механическая регулировка продувки, что дает возможность увеличивать время горения и периоды загрузки котла. Время работы у разных моделей зависит от их габаритов, вида топлива, и конечно, уровня технического совершенства модели котла и автоматизации процессов продувки и горения. Реально приобретение котла с периодом загрузки от 10 -18 часов, активно обсуждаются модели под названием «неделька». Отзывы об отечественных котлах в массе хорошие, даже отличные. Важно максимально точно определиться при выборе агрегата, исходя из своих топливных «возможностей», и безопасности и удобства работы в личной котельной.

Автоматизация для твердотопливных моделей котлов по количеству доступных опций отлична от других видов котельного оборудования. Но продвинутые модели, идущие в продажу с блоками управления, хотя и дороги, но привлекают возможностью самостоятельного функционирования, с ограниченным вмешательством владельца. Настойка параметров делается однократно, а затем можно каждому заниматься своим делом.

Чтобы сэкономить, иногда подключают и не родную автоматику, после покупки котла. Компьютеризация внедряется в системы управления всеми приборами, и никого уже этот факт давно не удивляет. Комплектуют автоматику для твердотопливных котлов основным компьютером и турбиной вентилятора, при этом добиваются оптимизации по повышению КПД котла, увеличению эффективности сжигания горючего и минимизации теплопотерь транспортировки тепла в отопительной системе. Температура поддерживается по установке, чтобы не закипал котел, и не остывали трубопроводы.

Автоматика для котлов разрабатывается унифицированная, но с адаптацией на технологический цикл и номинальную мощность. Подбирают автоматику к котлу по совместимости по техническим характеристикам. Системы высокоточных датчиков отслеживают температуры во всех отделах котла и помогают оптимизировать процессы горения, аккумулирования и распределения тепловой энергии в отопительных системах. Электронную автоматику устанавливают на имеющиеся у потребителя котлы только профессионалы-мастера. Установка, наладка и калибровка считаются сложными процедурами, имеют множество нюансов.

Настраивают автоматику по общей схеме:

1. Заполнение системы теплоносителем, полное удаление из системы воздуха для обеспечения правильной циркуляции и проверка работы после запуска циркуляционного насоса.
2. Проверка показаний датчиков-термостатов, уровня и давления теплоносителя. Если все датчики показывают нормальные показатели, приступают к розжигу. Автоматические управляющие системы могут иметь нюансы по пуску пламени в топливный отсек, все это четко отражено в инструкции на автоматику.
3. После завершения розжига загружают камеру сгорания установленным количеством топлива и выставляют нужные рабочие параметры, затем сверяют показания КИПов с нормативными.

Механическую автоматику, в отличие от электронной, практически все владельцы устанавливают собственноручно. Опции механики, как правило, ограничены открытием и закрытием воздуховодов в топочные отсеки котлов. От подачи воздуха зависит скорость сгорания и температура в камере. По конструкции приборы состоят из стальной гильзы, штока или управляющей цепочки. Перемещение гильзы регулируется температурой теплоносителя. Плюс такой автоматики – ее полная независимость от электропитания, в этом плане механика надежнее компьютеризированных моделей. Стоимость автоматизации твердотопливных котлов более зависит от их конструкции и технических возможностей, и варьируется значительно – в десятки раз, но экономия от модернизации котлов доказана практикой.

Пиролизные котлы отопления | ГрейПей

Пиролизные котлы – особая разновидность твердотопливного теплогенерирующего оборудования. Котлоагрегаты пиролизного типа в основном служат для выработки тепла в системах автономного водяного отопления, довольно редко – для систем воздушного обогрева. Оборудование отличается повышенным КПД и многими специалистами относится к категории котлов длительного горения. В материале этой статьи мы расскажем об устройстве и принципе работы пиролизных котлоагрегатов, проведем анализ их эффективности, оценим достоинства и недостатки теплогенераторов этого типа.

Принцип работы пиролизных котлов

Принцип работы пиролизных агрегатов реализуется на качественном сжигании всех компонентов топлива. По своей сути пиролиз – это термическое разложение органических и неорганических веществ на отдельные компоненты. Процесс работы котлов, часто называемых газогенераторными, состоит из 2-х стадий:

1. Тлеющее горение топлива с ограниченным количеством кислорода, сопровождающееся выделением горючих газообразных компонентов, обладающих большой теплотворной способностью;
2. Сжигание полученных горючих газов с избытком кислорода.

Для реализации этих процессов пиролизные агрегаты обладают специальной конструкцией – изделия оборудованы двумя отдельными камерами сгорания (топками), соединенными специальной форсункой, как правило, керамической. Первичная камера служит для загрузки топлива – в нее закладывают дрова или уголь (большинство моделей котлов ориентированы на работу с дровами), производят розжиг, после этого подача воздуха ограничивается – процесс горения при этом переходит в тлеющий режим.

Горючий газ, выделяющийся в этом режиме, поступает через форсунку во вторичную топку, где производится его сжигание с избытком воздуха. Следует отметить, что воздух для сжигания пиролизного газа проходит предварительный подогрев теплом от первичной камеры. Описанный алгоритм работы позволяет наиболее эффективно использовать теплотворную способность топлива, качественное сжигание всех компонентов оставляет минимальный зольный остаток.

Устройство пиролизных котлов отопления

Как уже сказано, основной конструктивный признак пиролизных котлов – наличие двух отдельных камер сгорания. По взаимному расположению топок агрегаты делят на 2 типа:

1. Основная камера расположена внизу, вторичная – над ней;
2. Основная камера расположена вверху, вторичная – под ней (эта модификация распространена больше, но обычно требует наличия в конструкции тягодутьевого устройства).

Основным материалом изготовления пиролизных котлов является листовая углеродистая сталь толщиной от 4 до 10 мм, топки оборудования обычно футеруются шамотным кирпичом. Котел оснащается качественным слоем тепловой изоляции, наружным корпусом с дверцами камер, дымоотводящим патрубком. Теплообменник устройства чаще всего выполнен в виде рубашки камеры сгорания или пучка труб, пересекающих зону горения, изделие оборудуется резьбовыми патрубками для подключения труб системы отопления. Теплогенераторы обладают внушительной массой и габаритными размерами – поэтому выпускаются только в напольном исполнении, зачастую для установки агрегата требуется сооружение фундамента или укрепленного основания.

Подача воздуха на процессы горения производится 2-мя способами:

1. Естественным, реализуемым с помощью дымовой трубы;
2. Принудительным, с помощью дымососа или вентилятора наддува.

Аэродинамический тракт котлов пиролизного типа имеет значительное сопротивление – поэтому дымовые трубы для обеспечения естественной тяги имеют увеличенную высоту для создания большого разрежения. Принудительная подача воздуха получила наибольшее распространение – котел в таком исполнении работает более эффективно, но становится энергозависимым.

По этому критерию – энергозависимости – котлы делятся на 2 категории – собственно энергозависимые и агрегаты, работающие без электроэнергии (энергонезависимые). Системы управления оборудования выпускаются в 2-х вариантах – механические и электронные. Как и большинство твердотопливных котлов, пиролизные агрегаты имеют довольно узкий диапазон регулирования.

Эффективность пиролизных котлов

Традиционные твердотопливные котлы имеют средний КПД в диапазоне от 70 до 80%, причем большинство моделей реализуют тепловой потенциал топлива ближе к нижней границе диапазона – 70%.

Средний КПД пиролизных котлов составляет 80 – 87%, некоторые производители позиционируют эффективность своего оборудования в 90, и даже в 92%. Несложно понять, что реальный КПД большинства пиролизных котлоагрегатов находится ближе к 85%.

Такая разница в коэффициентах полезного действия (в среднем 15%) позволяет отнести оборудование пиролизного типа к высокоэффективному оборудованию и явно обозначает возможность экономии топлива по сравнению с классическими котлами – по некоторым расчетам и заявлениям снижение расхода топлива при одинаковой выработке тепла может варьироваться от 10 до 40%. Результат довольно впечатляющий – особенно применительно к твердотопливному типу котлов.

Но указанная экономия должна приносить естественный финансовый результат – сначала оборудование должно окупить свою стоимость, в дальнейшем будет получена выгода от снижения размеров платежей за приобретение топлива. Но здесь следует отметить важное обстоятельство – стоимость пиролизных котлов превышает цену классического аналога такой же производительности в 2, а иногда и в 3 раза.

 На основании большинства расчетов можно сделать вывод – экономия потребляемого топлива обычно позволяет только окупить пиролизный котел в период его номинального срока службы – иногда и этого достичь не удается. Таким образом, говорить о серьезной выгоде от использования оборудования пиролизного типа несколько некорректно. Но вместе с этим нужно отметить, что пиролизные котлы имеют ряд достоинств, о которых мы расскажем далее.

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Важным достоинством пиролизных котлов является то, что агрегаты этого типа относят к категории устройств длительного горения. Эта особенность минимизирует частоту ручного обслуживания оборудования – это достигается за счет тлеющего режима горения и объема топки. При среднем и крупном объеме топочной камеры для основной закладки докладывать топливо требуется 1 раз в 8 – 12 часов, тогда как у традиционных моделей этот временной промежуток не превышает 2 – 3 часа.

К другим важным достоинствам оборудования можно отнести следующие факторы:

1. Экономичность – при правильной эксплуатации нормативный срок службы оборудования может быть превышен и получена реальная экономическая выгода;
2. Минимальный зольный остаток – малое количество отходов;
3. Экологическая чистота;
4. Наличие энергонезависимых моделей;
5. Более ровный тепловой режим работы по сравнению с классическими твердотопливными котлами;
6. Установка оборудования не требует получения согласований;

 Если говорить о недостатках пиролизных котлов – здесь выделим следующие критерии и показатели:

1. Высокая стоимость;
2. Крупные габариты и масса – оборудование применяется только в частных домах, в квартирах не используется;
3. Отсутствие функции горячего водоснабжения;
4. Высокие требования к качеству топлива – влажность его не должна превышать 20%, содержание смол должно быть минимальным;
5. Котел обслуживается только вручную;
6. Нестабильность работы оборудования на средних и малых нагрузках;
7. Необходимость строительства склада для хранения запаса топлива.

(Просмотров 105 , 1 сегодня)

Рекомендуем прочитать:

Чугунные твердотопливные котлы: виды и принцип работы

На сегодняшний день вариантов для отопления загородного дома существует довольно большое количество. При выборе легко можно запутаться во всех нюансах и положительных сторонах той или иной системы. Поэтому здесь мы рассмотрим один вид – чугунные твердотопливные котлы.

Эти отопительные агрегаты с успехом применяются уже давно, а в последнее время появилась новая разновидность – котлы длительного горения. Такие системы имеют повышенное КПД, просты в использовании и не требуют постоянного контроля. Работать могут не только на каменном угле и дровах, но и прессованном торфе.

Принцип работы и особенности чугунных твердотопливных котлов

Принцип работы твердотопливных котлов не отличается сложностью:

• В топке происходит горение топлива, в качестве которого может выступать брикеты торфа, каменный уголь, дрова и даже твердые бытовые отходы.
• Тепловая энергия через теплообменник, расположенный в котле, передается теплоносителю, чаще всего воде.
• Теплоноситель по водяному контуру поступает в отопительные приборы – батареи или конвектора, где и отдает тепло окружающей среде.

Особенности чугунных котлов

Положительные:

• Полная автономность. При монтаже самотечного водяного контура, электричество не нужно, поскольку отсутствует циркуляционный насос.
• Установка такого агрегата не требует специальных разрешений и согласований.
• Доступность топлива и его приемлемая цена.
• Широкий выбор мощности котла, что позволяет подобрать оптимальный агрегат для небольшой дачи или большого коттеджа.
• Чугун долговечен, не боится коррозии, обладает отличной огнеупорностью.

Но твердотопливные котлы из чугуна обладают и негативными особенностями:

• Большой вес чугунных котлов заставляет сооружать специальный фундамент на месте его установки.
• Долго прогреваются.
• Требуют периодической чистки зольника.
• Приходится довольно часто добавлять топливо, что делает невозможным оставление котла без присмотра на долгое время.

Именно последний недостаток можно решить установкой котла отопления длительного горения, которые чаще всего выполнены из чугуна. Сейчас выпускаются агрегаты двух видов горения – верхнего и нижнего.

Совет! На конечную цену котла отопления влияет ряд факторов: производитель, мощность, используемое топливо и конструкционные особенности.

Пиролизные котлы

Такие агрегаты длительного горения еще называют газогенераторными установками отопления, что более точно по методу получения тепловой энергии. Ведь пиролизом называется процесс сгорания топлива при искусственной нехватке кислорода.

В результате такого процесса образуется зола – твердый остаток и пиролизный газ, являющийся горючей смесью летучих углеводородов и углекислоты.

Специалисты отмечают, что пиролизные системы длительного горения на дровах позволяют добиться максимального КПД. Для отопления также в качестве топлива можно использовать опилки, торф или уголь.

Принцип работы газогенераторной установки

Отличительной чертой таких котлов является наличие двух камер сгорания:

1. В первой камере происходит медленное тление топлива в условиях ограниченной подачи воздуха. Регулировка воздушной подачи осуществляется механическим методом – простой заслонкой. При необходимости можно использовать принудительный наддув, что позволяет скачкообразно увеличить мощность и производительность выработки тепловой энергии.
2. Вторая камера предназначена для сгорания летучих элементов разложения топлива (горючих газов). Поскольку все процессы горения газообразных продуктов легко поддаются регулировке, простым термостатом можно добиться именно того количества тепла, которое необходимо.

Здесь стоит отметить любопытный факт: движение воздуха в камерах длительного горения происходит сверху вниз. Соответственно и сам процесс горения происходит сверху вниз. Поэтому тяга в таких системах отопления применяется исключительно принудительная.

Плюсы и минусы пиролизных котлов

Положительными аспектами таких агрегатов длительного горения на дровах являются:

• Регулировка интенсивности горения и температуры теплоносителя производится автоматически.
• Такие котлы имеют возможность не только работать на дровах, но и на других видах твердого топлива.
• На выходе – полное сгорание сырья, остается только мелкая зола, которую можно использовать в качестве удобрения. Полностью сгорают даже крупные поленья.
• Промежуток между закладками топлива в зависимости от модели и мощности котла длительного горения может достигать одних суток.

Однако пиролизные котлы отопления имеют свои нюансы, которые можно отнести в минус:

• По сравнению с другими котлами длительного горения, пиролизные агрегаты стоят дороже.
• Принудительный наддув делает их энергозависимыми.
• На минимальной мощности часто выявляется недостаток таких котлов отопления – нестабильность горения и как следствие сильное выделение сажи и ее оседание на внутренней стенке дымохода.
• Требуется предварительная просушка топлива. При этом некоторые модели работают только на дровах.

Совет! Выбирая пиролизный котел длительного горения, обратите внимание на установки на дровах. Стоят они несколько дешевле, чем агрегаты, поддерживающие все виды твердого топлива. При этом КПД у них немного выше – до 90%.

Котлы верхнего горения

Именно такие агрегаты называются классическими котлами длительного горения. Выпускаются как чугунные, так и стальные модели. Отличаются высокой автономностью, которая достигается за счет особой конструкции:

• Колосник и зольник отсутствуют.
• Внизу располагается глухой поддон.
• Топка также имеет специфическую конструкцию – овальную форму.
• Конструкция такого котла отопления предусматривает подвижный распределитель воздуха. Закладывая топливо, его необходимо поднять. Затем он под собственным весом опускается на топливо, и по мере его прогорания опускается все ниже. Этим достигается подача воздуха именно к верхнему слою топлива.
• Зола вместе с другими продуктами горения уносится в верхнюю камеру, где происходит дальнейшее сгорание газов.
• Тяга подстраивается автоматически – в зависимости от температуры теплоносителя.

Преимущества такой системы

1. Время работы без добавления топлива ограничивается лишь размерами самой топки.
2. За счет отсутствия сложной автоматики такие агрегаты отопления получились весьма надежными.
3. Все основные достоинства пиролизных котлов, такие как высокий КПД и полное сгорание топлива, сохранились.

Стоит отметить, что изначально такие котлы длительного горения работали исключительно на дровах. Но затем появились модели, работающие на всех видах твердого топлива.

Недостатки классических котлов

• Большая чувствительность к температуре теплоносителя. Большая скорость циркуляции приводит к выпадению конденсата на теплообменнике.
• Наддув часто не справляется с задачей уноса золы в дымоход. Это приводит к падению теплоотдачи.
• Сырое и крупное топливо (не колотые дрова) нежелательно использовать.
• Большие размеры топки в значительной мере затрудняют розжиг котла.

Стоит отметить, что чугунные котлы твердотопливные показывают себя значительно лучше в процессе эксплуатации, чем стальные. Они меньше боятся коррозии и более долговечны.

Совет! При монтаже котла отопления длительного горения необходимо придерживаться мер противопожарной безопасности. Основание, на которое монтируется чугунный котел, должно быть больше самого котла примерно на 20 см. Хранить топливо необходимо на расстоянии не менее 40 см от котла.

Выбирая твердотопливный котел, стоит заранее определиться, в каком качестве он будет использоваться. Если в качестве основного отопления – следует выбирать надежную и автоматизированную модель. Для редкого использования в качестве резервного – раскошеливаться на дорогостоящий агрегат не стоит, вполне подойдет простой вариант.

||Пиролизные котлы

Краткое описание

Пиролизные котлы – простое и экономное решение отопления для частного дома. Еще несколько десятилетий назад отопление в доме было целой проблемой для владельца собственного жилья. Однако благодаря постоянно совершенствующимся технологиям сегодня процесс отопления уже не рассматривается как существенная сложность. Самое важное – правильно подобрать нужную модель и тип котла для своего жилья. Поэтому довольно многие владельцы домов останавливают свой выбор на котлах пиролизного типа.

Преимущества пиролизных котлов

В чем преимущество пиролизных котлов? Вначале нужно понять, чем пиролизный процесс отличается от обычного классического процесса горения. Пиролиз – это процесс разложения топлива под воздействием высокой температуры при недостатке кислорода. В котлах такого типа поступающий воздух нагнетается сверху вниз и проходит через слой топлива. Принцип подачи воздуха сверху вниз – основное отличие пиролизных котлов от остальных твердотопливных. В котлах пиролизного типа сгорает не только топливо, но и газ, выделяемый углем или древесиной в процессе нагрева.

Благодаря этому продуктивность таких котлов заметно возрастает. Закладка топлива осуществляется реже, его расход снижается. Это является основным преимуществом, по которому выбирают данный вид.

Дововы в пользу котла пиролизного типа:

• Образования сажи в пиролизных котлах значительно ниже, чем в традиционных твердотопливных котлах. Уровень золы минимален. Такой котел не нуждается в частой чистке.


• Поддержание температуры горения на стабильном уровне более продолжительно, если сравнивать с классическими котлами.


• Пиролизные котлы отличаются длительностью горения, разумеется не такой, на какую способны автоматические модели, но заметно опережая по этому показателю традиционные угольные или дровяные котлы. По сравнению с традиционными и другими полуавтоматическими моделями, продолжительность работы котла на одной закладке топлива составляет от 8-10 часов до суток.

Отличия пиролизных котлов

Линейке котлов DEFRO насчитывает две модели пиролизного типа. Внешне они схожи, однако есть важные различия, которые требуют детального рассмотрения.

Пиролизный котел Defro DS

Модели номинальной мощностью 20, 25 и 32 кВт. Котел продолжительного горения DS является новинкой на рынке отопительной техники. Котлы DS предназначены для обогрева помещений площадью до 300 кв.м. Благодаря грамотно продуманной конструкции обеспечивается максимально полное сгорание топлива при высокой производительности.

Топливо

Ручная закладка:дрова, рядовой каменный уголь, угольные и торфяные брикеты.

Пиролизный котел Defro HG, полуавтоматический

Модели 25 и 40 кВт. Модель продолжительного горения HG. Предназначена для обогрева помещений площадью до 400 кв.м. Модель оснащена новейшим контроллером, обеспечивающем управляемый процесс сжигания топлива, контроль над заданной температурой, управление насосами системы отопления и многими другими параметрами.

Топливо

Ручная закладка:дрова, рядовой каменный уголь.

Основное отличие этих двух моделей заключается в том, что HG предназначен для работы преимущественно на древесине (хотя и не исключается использование других видов топлива), а DS может работать как на древесине, так и на угле. По сравнению с другими моделями, такой комбинированный вариант очень удобен для большинства владельцев котлов. Уголь дольше горит и сохраняет жар более продолжительное количество времени, чем дерево. В большинстве регионов он является более экономным топливом, чем древесина, особенно для больших площадей.

Помимо пиролизных котлов длительного горения, в модельном ряде твердотопливных котлов DEFRO имеются настоящие рекордсмены, время работы которых исчисляется уже не часами или одним днем, а неделей или больше. Это все те же твердотопливные котлы, но уже с гораздо более совершенным уровнем автоматизации.

Автоматические угольные котлы. В них все функции, вплоть до перехода котла в режим ожидания и обратно, осуществляются автоматически. Такой котел способен работать самостоятельно от нескольких дней до недели и больше (в межсезонье). Главной особенностью таких котлов является автоматическая подача топлива в камеру сгорания, регулируемый автоматикой наддув воздуха и, разумеется, безостановочная работа в течение всего отопительного сезона. С таким источником тепла участие человека в процессе отопления сводится к минимуму. Все, что от вас потребуется – раз в несколько дней загружать углем емкость для топлива. Все остальное умная машина сделает вместо Вас.

На нашем сайте Вы всегда можете узнать детальную информацию обо всех моделях твердотопливных котлов и заказать наиболее подходящую для Вас и Вашего дома.

У Вас остались вопросы? Мы с удовольствием на них ответим! Вы всегда можете запросить обратный звонок с нашего сайта, а также позвонить по бесплатному номеру единого центра DEFRO и грамотные специалисты, разбирающиеся во всех тонкостях механизмов угольных котлов, помогут Вам определиться с выбором и подобрать наиболее оптимальную для Вас модель.

+7-951-2222-503

(Звонок по России бесплатный)

Смотрите также:
Каталог продукции 2015
Партнерская программа

достойная альтернатива газовому отоплению. Стр. 1

Пиролизный котел считается разновидностью традиционного твердотельного устройства. Он нагревает теплоноситель, который затем подается в систему отопления. Главное отличие в принципе. В основе работы оборудования пиролиза или сухой перегонки твердого органического топлива, в качестве которого чаще всего используется древесина. Под воздействием очень высоких температур, недостаток кислорода распадается на твердые органические вещества, сухой остаток или коксогазовую смесь. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла.

Присутствие канцерогенных веществ и CO₂ в выхлопных газах минимально, поскольку древесный газ вступает в реакцию с активированным углем. По сравнению с обычными твердотопливными котлами эти показатели в среднем в три раза ниже. Еще одна особенность — пиролизное оборудование. Он разделяет процесс теплотворной на два этапа. Сначала сжигание ископаемого топлива при недостатке кислорода. В таких условиях процесс горения происходит очень медленно, органические вещества тлеют и выделяются газы.

Образовавшийся пиролизный газ поступает во вторую камеру, где он сгорает, выделяя дополнительное тепло. Оба процесса контролируются автоматикой, открывая и закрывая подачу воздуха в камеры. Термостат, которым оснащены пиролизные котлы, регулирует процесс горения, регулирует поток воздуха и тем самым поддерживает нужную температуру. Подогреватели способны долгое время работать на одной топливной закладке. Средний срок эксплуатации — около 12 часов.При желании можно найти устройство с высокими характеристиками.

Производители выпускают два типа пиролизных котлов. Основное различие между ними заключается в размещении форсажных камер. Так называемая камера, где горит газовая смесь. В большинстве продаж можно встретить модификацию с нижним отсеком форсажной камеры. Эти устройства наиболее удобны в использовании. Топливо размещается в верхней камере, выхлопные газы идут естественным путем, без использования каких-либо дополнительных устройств.Система полностью энергонезависима. К недостаткам устройства можно отнести отсутствие естественной тяги, что требует усиленной циркуляции воздуха из-за установки высоких дымоходов.

Еще один недостаток: приборы с камерой дожигания, расположенные внизу, намного чище, так как зола сверху камеры всегда попадает в нижний отсек. Этого недостатка лишены котлы, у которых отсек дожигания расположен сверху. Очистить их у вас будет гораздо меньше.Внизу расположена камера сгорания, позволяющая отводить пиролизный газ в верхний отсек. Здесь он горит, а продукты сгорания направляются в дымоход и удаляются. В целом эта система очень практична, но она сложнее и требует большего количества материалов и, как следствие, больших затрат на оснащение дымохода, который длиннее аналогов с меньшей камерой дожигания.

На производительность котла существенно влияет наличие сливного устройства.Принудительный взбивающий надвиг дает возможность повысить его КПД, ускорить прогрев помещения и продуктов сгорания. Кроме того, увеличен срок работы устройства на одной топливной закладке. Существенный недостаток котлов с наддувом — зависимость. Однако это можно компенсировать, подключив устройство к генератору или системе ИБП. Техника с естественной тягой проста в установке и энергонезависима, но часто в обслуживании менее удобна в использовании.

В качестве топлива для пиролизного котла можно использовать любое твердое органическое вещество: торф, уголь или древесину.Использование последних наиболее экономически выгодно, поэтому часто в систему пиролиза закладывают древесину или древесные брикеты. Оборудование очень требовательно к уровню влажности топлива. Оптимально не превышает 45%, но лучший вариант — 20%. Доказано, что при сжигании килограмма дров влажностью 20% выделяется тепло, эквивалентное 4 кВт / ч. Древесина с влажностью 50% при тех же условиях дает половину тепла, поэтому при выборе топлива особое внимание следует уделять его влажности. .

Пиролизные котлы — достойная альтернатива газу.Топливо сгорает максимально эффективно, КПД устройства в среднем 90%. Количество отходов минимально, поэтому чистить оборудование нечасто. Котел способен длительное время автономно работать на одной загрузке топлива. Процесс горения автоматизирован, что позволяет системе работать без вмешательства человека. Основным недостатком пиролизных котлов является их высокая стоимость, которая достаточно быстро окупается за счет небольшого расхода топлива, высокого КПД и экономичности системы.опубликовано

P. S. И помните, только изменяя их потребление — вместе мы меняем мир! ©

Источник: www. stroitelstvo365.ru/Mobile/otoplenie/piroliznij-kotel

Пиролизный котел своими руками: экономичное изготовление и эксплуатация

Пиролизный котел своими руками

Проблема отопления при отсутствии дешевой электроэнергии и угля, как правило, решается с помощью дров. Из-за удорожания такого природного ресурса, как природный газ, его использование может существенно сказаться на семейном бюджете.Люди, столкнувшиеся с газификацией своего частного дома, начинают искать альтернативные источники тепла. И на помощь приходит пиролизный котел, сделанный своими руками, из подручных материалов — дровяной котел, работающий на самом дешевом виде топлива.

Содержание

• Концепция и конструкция пиролизного котла

• Принцип работы газового котла
• Дровяной котел — основные преимущества
• Каков КПД пиролизного котла
• О топливе для газа котел

Концепция и конструкция пиролизного котла

пиролизный котел предназначен для отопления различных помещений путем сжигания древесных брикетов, бревен и отходов. По своей конструкции газовый котел отличается от классического твердотопливного оборудования, которое также сжигает дрова. Почему выгодно установить пиролизный котел: принцип работы поможет разобраться!

Конструктивная схема и принцип работы пиролизного котла

Топка в пиролизных котлах разделена на две части. В камере газификации или загрузочной камере (первая часть) при недостатке кислорода дрова сгорают и пиролизуются, а выделяющиеся газы выгорают в камере сгорания (вторая часть), в которую подается вторичный воздух.Отвод тепла от загрузочной камеры сведен к минимуму.

Эти пространства разделены колосником, на котором расположены брикеты. Первичный воздух проходит через слой древесины сверху вниз. Таким образом, основным отличием газогенераторных котлов от других бытовых приборов считается верхняя дутье.

Топки таких конструкций отличаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев их тяга принудительная. Иногда это реализуется по технологическим причинам с использованием дымоудаления, а не за счет нагнетательного вентилятора, что более характерно для небольших котлов.

Принцип работы газового котла

Принцип работы дровяного котла основан на принципе термического разложения древесины, суть которого заключается в том, что сухая древесина может разлагаться на твердый остаток (уголь) и летучие вещества. часть (газ) под воздействием внешних факторов.

Как работает пиролизный котел?

Во время процесса, происходящего в загрузочной камере в условиях высокой температуры и недостатка кислорода, генераторный газ выделяется из ресурса.Древесный газ проходит через сопло, смешивается со вторичным воздухом и сгорает в камере при температуре, близкой к 1200 градусам Цельсия. Дымовые газы проходят через конвективную часть теплообменника, отдавая свое тепло рабочему телу, а затем удаляются через дымоход.

Загрузочная камера пиролизного котла имеет огнеупорную футеровку, которая значительно увеличивает температуру внутри аппарата и создает идеальные условия для эффективного и качественного сжигания дров.

Котел на древесном топливе — основные преимущества

Сегодня для сжигания дров используют различные устройства: печи-аккумуляторы, воздушные и водогрейные котлы. Из всего оборудования наибольший интерес для потребителей представляют пиролизные (газогенераторные) котлы. Основное отличие пиролизных котлов от простых твердотопливных моделей заключается в том, что они сжигают не сами дрова, а образующийся древесный газ. При горении совсем не образуется сажа, а зола появляется в минимальном количестве, поэтому аппарат требует меньше чистки.

Неоспоримым преимуществом пиролизного котла является его способность поддерживать заданную температуру дольше, чем традиционные котлы, благодаря более высокому КПД и увеличенной загрузочной камере. Некоторые конструкции на одной и той же вкладке топлива могут работать в течение дня.

Пиролизный котел требует меньше очистки

В выхлопных газах меньше канцерогенов. Во время горения пиролизный газ взаимодействует с активированным углем, поэтому дымовые газы на выходе в основном представляют собой смесь водяного пара и диоксида углерода..

Еще одним преимуществом газогенераторных котлов является возможность регулирования мощности — 30 — 100%. Аппарат пиролиза может утилизировать некоторые отходы, практически не загрязняя окружающую среду. К таким отходам относятся резина, пластмассы и полимеры. Но при этом дровяные котлы требовательны к топливу, нуждаются в электроснабжении и имеют большие габариты.

Каков КПД пиролизного котла

Время работы дровяного котла измеряется в широком диапазоне, зависящем от многих факторов — температуры наружного воздуха, желаемой температуры помещения, изоляции дома, влажности и типа топлива, а также точности проектирования систем отопления.Но одно можно сказать наверняка — газовые котлы намного эффективнее традиционных.

Резину и полимеры можно утилизировать в топке пиролизного котла без вреда для атмосферы.

При сжигании древесины, в том числе мокрой, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании древесного газа, полученного из них. Кроме того, для сжигания газа требуется меньше вторичного воздуха, из-за чего повышается температура, а следовательно, увеличивается время и эффективность горения. Кроме того, процесс сжигания пиролизного газа легче контролировать.

О топливе для газового котла

Для сжигания используется древесина, длина которой составляет от 380 до 450 миллиметров, а диаметр от 100 до 250 миллиметров. Топливные брикеты должны иметь такой размер — 30 на 300 миллиметров. Мелкие древесные отходы и опилки можно сжигать одновременно с дровами, но это стоит не более 30% от объема загрузочной камеры. Такие котлы могут сжигать дрова, для которых характерна влажность до 40%.

Топливо для пиролизного котла

Пиролизные котлы следует топить на более сухой древесине, только в этом случае установка будет работать на максимальной мощности, а срок службы увеличится. Древесина с влажностью 20% характеризуется теплотворной способностью 4 кВт в час на килограмм древесины, древесина с содержанием воды 50% характеризуется теплотворной способностью 2 кВт в час на килограмм дров.

Таким образом, теплотворная способность топлива зависит от наличия воды в древесине: полезная энергия брикетов значительно уменьшается с увеличением содержания воды. При этом расход топлива увеличивается вдвое.

Делаем пиролизный котел своими руками

Котлы с пиролизным сжиганием дров в последнее время стали более популярными, так как снята зависимость от нестабильных тарифов на природный газ. Конечно, на рынке есть хорошие газогенераторные установки с хорошими характеристиками, но их стоимость все равно достаточно высока, что сбивает покупателей с толку. На прошлой строительной выставке простой котел отечественного производства стоил не менее тысячи долларов.Именно поэтому многие потребители предпочитают делать пиролизные котлы своими руками.

Инструмент для работы

Чтобы самостоятельно изготовить котел на дровах, достаточно иметь желание и необходимый инструмент! Конечно, сил придется потратить немало. Но все возможно.

Схема движения древесного газа в котле

Для начала стоит собрать максимум информации об этом отопительном приборе и его особенностях. Необходимо заранее рассчитать и решить, какой вид горения будет оптимальным для конкретного здания — на решетке или с щелевой горелкой. Затем следует посетить специализированный магазин и приобрести необходимые запчасти. Для изготовления пиролизного котла потребуются такие материалы:

• труба стальная толщиной 4 мм;
• лист стальной 4 мм;
• несколько профильных труб;
• электроды
• пруток круглый 20 мм;
• вентилятор центробежный;
• кирпич шамотный;
• автоматика, контролирующая температуру;
• гайки и болты;
• асбестовый шнур.

Чертежи и схемы газового котла

Точное количество материала можно рассчитать исходя из чертежей.В Интернете на эту тему есть много платных рисунков и литературы. Если руководствоваться этим материалом, получится сносный агрегат. На схеме пиролизного котла нужно указать топку, теплообменник и место подачи воды. Не стремитесь создать схему аппарата на дереве с нуля, лучше воспользоваться принципиальной схемой и внести в нее лишь некоторые корректировки и изменения.

Чертеж пиролизного котла на древесине

Изготовив газогенераторный котел своими руками, можно взять за основу схему нагревательного аппарата 40 кВт, разработанную конструктором Беляевым, а затем оптимизировать ее для лазерной резки меньшего количества деталей. использовал.Вы можете изменить конструкцию устройства так, чтобы его внутренний объем оставался неизменным.

При этом желательно, чтобы рубашка теплообменника значительно увеличилась. Далее необходимо соединить все детали будущего пиролизного котла, четко следуя чертежу. В этом случае в качестве теплоносителя используется воздух, и он может обогреть помещение без потерь тепла.

Обеспечивать герметичность труб не нужно, т.к. для котла на дровах протечки и возможность замерзания системы отопления нехарактерны.Таким образом, данное устройство считается идеальным решением для установки в загородном доме, где его нужно отапливать лишь изредка.

Принципиальная схема пиролизного котла

Собрав котел по схеме, можно приступать к его установке и дальнейшим испытаниям. Правильно сделанный газовый котел должен быстро выйти на требуемый режим, а система отопления должна прогреться максимум за тридцать минут. Температура в помещении обычно повышается очень быстро.

Преимущества пиролизного котла «Благо»

Котел «Благо» разработан изобретателем Благодаровым Ю. П., заявивший о преимуществах своего творения. По продолжительности сжигания дров на максимальной теплоте сгорания газогенераторный аппарат Благо превосходит другие котлы.

В этой модели решетки решетки полностью закрывают дно топливных бункеров. Следовательно, при естественной тяге наблюдается высокая теплота сгорания топлива и более длительный период горения из-за расположения топливных бункеров, что позволяет увеличивать объем топливных бункеров без ущерба для эффективности.

Конструкция котла Благо

Устройство пиролизного котла позволяет горючее сжигать в одной из двух камер сгорания, а в третьей — сжигать. Blago энергонезависим и всегда обеспечивает необходимую мощность. Осуществляется полное сгорание соединений фенольных групп — дегтя, смол, спиртов, эфирных масел.

Установленные в камере сгорания направляющие выступают в качестве хороших теплоотводов. Торфяные брикеты, опилки и уголь можно сжигать в пиролизном котле. В период низких температур можно постоянно закладывать топливо в камеру сгорания, поддерживая оптимальную температуру в помещении.

Таким образом, несмотря на то, что двор — это 21 век, люди до сих пор обращаются к дровам как к природному ресурсу для отопления. Теперь понятно, почему из всех твердотопливных устройств пиролизные котлы для населения вызывают наибольший интерес.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Плюсы и минусы различных видов твердого топлива для котлов: уголь и торф

Установка твердотопливного котла — один из самых популярных способов решения проблемы отопления в доме. Выбор топлива зависит в первую очередь от его доступности.Потому что, каким бы эффективным и рентабельным он ни был, если вы потратите на его доставку значительные усилия и деньги, это невыгодный вариант.

В первой части статьи о плюсах и минусах различных видов твердого топлива для котлов я рассмотрел наиболее распространенные — древесину и различные ее технологические производные: топливные брикеты и пеллеты. В этой части мы сосредоточимся на ископаемых углеводородах, используемых в качестве твердого топлива для бытовых котлов.

Классификация ископаемого твердого топлива

Уголь — наиболее энергоэффективное твердое топливо, используемое в бытовых отопительных приборах.В основном учитывалась удельная теплота сгорания одного килограмма угля, который считается «обычным топливом». Эта единица измерения («условное топливо») используется для расчета теплотворной способности нефтепродуктов. Использование угля было в основе цивилизационного скачка в человеческом обществе: промышленная революция была связана с этим ископаемым топливом.

Все твердые ископаемые виды топлива различаются и классифицируются по степени углефикации — естественный процесс метаморфоза органических веществ:

• торф;
• бурый уголь;
• уголь;
• антрацит.

Степень углефикации — это геологический возраст окаменелости. В процессе карбонизации увеличивается количество углерода и уменьшается доля летучих веществ: сначала кислорода, а на более поздних стадиях — азота и водорода. Меняются и физические характеристики угля: увеличивается плотность, уменьшается влагопоглощающая способность, изменяется электропроводность и теплопроводность. И самое главное — увеличивается удельная теплота сгорания.

Торф

Торф по составу и геологическому возрасту — самое молодое образование. Фактически, он еще не превратился в уголь: он находится в самом начале пути превращения органических остатков в уголь.

Торф — это слои, которые не разлагаются в заболоченных местах из мха и другой растительности. Со временем в результате естественных процессов образовавшийся торф покрывается так называемым кровельным слоем почвы. Постепенно торф углубляется под давлением, вытесняя кислород и воду и повышая температуру. На следующей стадии начинается процесс метаморфизма торфа — бурый уголь .

Вы должны понимать, что схематично описывают процесс превращения древних торфяных болот в угольные пласты, растянувшиеся на миллионы лет. Но еще до того, как торф превратился в уголь, он уже является топливом: он содержит около 50% углерода, а его удельная теплота сгорания составляет от 8 до 15 МДж / кг — как древесина. Теплотворная способность зависит от вида торфа и количества балластных примесей — зольность .

Из добытого торфа производятся топливные брикеты, которые подходят для печей, каминов и котлов. По количеству тепла и образованию золы такое топливо сопоставимо с обычными древесными и топливными брикетами из древесных отходов. Их стоимость выше деревянных, но ниже цены топливных брикетов из дерева.

Тем, кто планирует закупать в качестве топлива прессованный торф, следует учитывать, что качество брикетов из него может быть разным. Некоторые крошатся, при горении издают неприятный запах, а после сгорания остается много золы. Причиной тому может быть недобросовестность производителя и низкое качество сырья: его технические параметры зависят от глубины залегания торфа и места производства.

Бурый уголь

Бурый уголь относится к третьей, более низкой (бурой) степени углефикации. Лежит на глубине около километра. В ЕС и Англии бурый уголь также называют лигнитом . В Америке лигниты — вещества, содержащие лигнин (ткань пульпы), выделяют в отдельную группу до бурого угля.

Бурый уголь имеет цвет от темно-коричневого (коричневого) до черного. Часто в его структуре видны остатки растений на изломе куска угля, например земли или дерева.

Он содержит 50-70% углерода, много летучих веществ и воду. Вода и большое количество примесей (кислорода и азота) значительно снижает теплотворную способность бурого угля, она составляет около 15 МДж / кг. А летучие вещества способствуют воспламенению горючего бурого угля.

Повышенное содержание примесей и летучих веществ приводит к образованию большого количества золы при горении — до 40%, копчению пламени и отложению сажи в дымоходе. Бурый уголь содержит много серы. Горение этого вида топлива сопровождается запахом гари.

На открытом воздухе вода, содержащаяся в буром угле, испаряется, и куски рассыпаются в порошок. Это еще одна особенность, усложняющая использование бурого угля в качестве топлива: нужен либо котел со специальной горелкой, позволяющей сжигать запыленное топливо, либо предварительное прессование угольной пыли в брикеты.

В качестве топлива бурый уголь используется реже камня, чаще всего в частных домах небольших населенных пунктов.

Уголь

Уголь использовался в качестве топлива с древних времен. Упоминания о нем можно найти в трудах Аристотеля (IV век до нашей эры). Уголь относится ко второй степени углефикации — углю. Основные его запасы сформировались в каменноугольном периоде (карбоне) — около 358 миллионов лет назад.

Довольно плотная порода черного или черно-серого цвета с характерным угольным блеском на изломе. По степени глянца можно определить одно из качеств твердого топлива — зола , , то есть количество балластных минералов, не участвующих в горении. Чем матовее поверхность угля, тем больше в нем примесей.

Уголь содержит от 72 до 90% углерода, что позволяет ему иметь высокую удельную теплоту сгорания 22-26 МДж / кг. При сжигании одного килограмма такого топлива получается 6120 или 7.2 ккал / кВтч.

Широкое распространение и относительно низкая цена при высокой энергоэффективности делают уголь самым популярным топливом для бытовых котлов. Стоимость угля зависит от марки (технических параметров и фракции).

Нагрев данного вида топлива обусловлен некоторыми особенностями:

Для эффективной работы необходим котел, адаптированный под топку угля. Его топливный бак должен быть трапециевидной формы, а наличие бункера очень желательно для организации непрерывной подачи топлива, иначе его придется трансформировать в кочегарку несколько раз в день.Как правило, котлы, рассчитанные на топку на угле, дороже, чем котлы, работающие на дровах.

Запасы угля содержат угольную пыль, которая загрязняет как место хранения угля, так и котельную, и человека, обслуживающего котельное оборудование.

При сжигании угля в обычных котлах в продуктах сгорания остается довольно много недогретых частиц (сажи). Эта черная пыль оседает на участке, особенно хорошо это видно зимой на фоне белого снега. Пиролизные модели угольных котлов с дожиганием продуктов сгорания помогают справиться с этой проблемой. Пиролизные котлы имеют больший КПД по сравнению с обычными, их КПД достигает 85%.

При сжигании угля загрязняется атмосфера. В газогенераторных (пиролизных) котлах процент выбросов вредных веществ в атмосферу ниже, однако их стоимость намного выше.

Для отопления углем необходима хорошо организованная система вентиляции котельной.При нехватке кислорода при горении образуются токсичные вещества.

Влага, поглощенная углем, снижает его эффективность. Степень влажности угля особенно важна в топках высокотехнологичных моделей котлов, требовательных к качеству топлива.

Антрацит

Уголь высшего качества — антрацит. Это старейшее ископаемое твердое топливо, находящееся на последней стадии углефикации. Чаще всего месторождения антрацита располагаются в районах с высокой геологической активностью.В результате сдвигов земной коры массивы этого ископаемого топлива погребены под очень большим (несколько километров) слоем почвы. Антрацит содержит до 98% углерода и очень мало воды и других примесей, включая серу. Это густой черный цвет с высокой степенью блеска.

Антрацит имеет большую удельную теплоту сгорания — 30 МДж / кг, выдавая при сжигании килограмма угля до 7500 ккал. Это накладывает особые условия на отопительное оборудование: внутренняя конструкция котла должна выдерживать высокие температуры, иначе металлическая топка может просто расплавиться.

Древесный уголь

Строго говоря, древесный уголь не является ископаемым топливом в полном смысле этого слова. Уголь. Этот вид топлива назван в честь его черного цвета. Древесный уголь — продукт, получаемый пиролизом древесины: нагревание древесины до температуры + 400… 600 градусов Цельсия без доступа (или с ограниченным доступом) кислорода. Древесина в таких условиях (без кислорода) не горит, но происходит разложение органических веществ под воздействием температуры: сухая перегонка.

При производстве древесного угля структура древесины практически не меняется: на куске готового изделия можно увидеть волокна дерева.Пористость сохраняется, ведь древесный уголь — хороший адсорбент.

Этот уголь содержит большое количество углерода, т. е. имеет высокую теплотворную способность: теплотворная способность древесного угля составляет 31 МДж / кг. Поэтому древесный уголь использовали в работе кузнецов. На заре индустриальной эры чугунолитейное производство также работало на древесном угле.

Отопление древесным углем более экологично по сравнению с ископаемым топливом. Процесс сжигания древесного угля аналогичен сжиганию дров: есть небольшое количество золы, нет серы.Стоимость такого угля соизмерима с ценой на уголь, поэтому (из-за относительно высокой цены) древесный уголь не самый распространенный вид топлива.

Если у вас есть желание и возможность получить высокоуглеродное топливо, вы можете получить его самостоятельно, подвергнув пиролизу обычную древесину. Процесс получения древесного угля не требует высокотехнологичного оборудования, хотя, конечно, сегодня дрова сжигают в специальных промышленных печах.

Кустарное производство древесного угля организовано яма или куча: огонь разводится, а затем кладется на дрова для производства древесного угля, а затем куча или яма с дровами закрывается слоем земли. Внутри поддерживается высокая температура, но процесс активного горения невозможен. В работу угледобывающей компании, помимо формирования бурта, входит мониторинг для сохранения ограниченного доступа кислорода к бурту. При большом объеме пиролиза древесины процесс горения может длиться до нескольких месяцев.

Я рассказал обо всех видах твердого топлива, которые используются в бытовых котлах, рассматривая положительные и отрицательные стороны каждого из них. Что выбрать — зависит от разных причин: наличия топлива, финансового положения, модели отопительного оборудования, отношения к проблемам экологии и так далее.

Потенциальный источник с точки зрения Малайзии :: BioResources

Реферат

Перед мировыми энергетическими секторами стоит серьезная проблема обеспечения устойчивости и диверсификации энергоресурсов. Поэтому поиск возобновляемых ресурсов с устойчивыми поставками является вопросом первостепенной важности.В этом отношении бамбук, возобновляемый лигноцеллюлозный материал и непищевая биомасса, имеет большой потенциал для использования для производства энергии. Было проведено несколько исследований по широкому кругу видов бамбука, и результаты показали, что бамбук потенциально может использоваться в качестве подходящего топлива, поскольку он обладает желательными топливными характеристиками, присущими другой древесной биомассе. Бамбук можно использовать в качестве источника энергии, превращая его в твердое, жидкое и газообразное топливо. Однако, чтобы использовать бамбук в качестве перспективного энергетического ресурса для производства биотоплива, необходимы надежные и стабильные поставки.Поэтому дополнительная информация о доступности, выращивании и уборке бамбука жизненно важна для обеспечения практической реализации идеи. Цель этого обзора — выделить потенциал бамбука как альтернативного источника производства биоэнергии, особенно в контексте Малайзии, с акцентом на концепции, технологии предварительной обработки и преобразования.

Полная статья

Производство биоэнергии из бамбука: потенциальный источник с точки зрения Малайзии

Kit Ling Chin, ^a Shamsudin Ibrahim, ^b Khalid Rehman Hakeem, ^c Paik San H’ng, ^{a, b,} * Seng Hua Lee, ^b и Mohd Azmi Mohd Lila ^d

Перед мировыми энергетическими секторами стоит серьезная проблема обеспечения устойчивости и диверсификации энергоресурсов.Поэтому поиск возобновляемых ресурсов с устойчивыми поставками является вопросом первостепенной важности. В этом отношении бамбук, возобновляемый лигноцеллюлозный материал и непищевая биомасса, имеет большой потенциал для использования для производства энергии. Было проведено несколько исследований по широкому кругу видов бамбука, и результаты показали, что бамбук потенциально может использоваться в качестве подходящего топлива, поскольку он обладает желательными топливными характеристиками, присущими другой древесной биомассе. Бамбук можно использовать в качестве источника энергии, превращая его в твердое, жидкое и газообразное топливо.Однако, чтобы использовать бамбук в качестве перспективного энергетического ресурса для производства биотоплива, необходимы надежные и стабильные поставки. Поэтому дополнительная информация о доступности, выращивании и уборке бамбука жизненно важна для обеспечения практической реализации идеи. Цель этого обзора — выделить потенциал бамбука как альтернативного источника производства биоэнергии, особенно в контексте Малайзии, с акцентом на концепции, технологии предварительной обработки и преобразования.

Ключевые слова: бамбук; Биоэнергетика; Биотопливо; Малайзия; Энергетический кризис

Контактная информация: a: Институт тропического лесного хозяйства и лесных продуктов, Universiti Putra Malaysia, 43400 UPM Serdang, Селангор, Малайзия; b: Факультет лесоводства, Universiti Putra Malaysia, 43400 UPM Serdang, Селангор, Малайзия; c: Департамент биологических наук, факультет естественных наук, Университет короля Абдель Азиза, Джидда, провинция Мекка, Королевство Саудовская Аравия; г: Факультет ветеринарной медицины, Университет Путра Малайзии, UPM Serdang, Селангор, Малайзия;

* Автор, ответственный за переписку: ngpaiksan @ gmail. com

ВВЕДЕНИЕ

Быстрое истощение ископаемых видов топлива и необходимость защиты глобальной окружающей среды от изменения климата привели к срочному поиску альтернативных источников топлива для удовлетворения растущего спроса на энергию. Потребность в энергии, которая составляла 540 квадриллионов британских тепловых единиц (БТЕ) ​​в 2012 году, как ожидается, вырастет во всем мире до 815 квадриллионов БТЕ к 2040 году (International Energy Outlook 2015), в том числе в Малайзии, где ожидается быстрый экономический рост.Развивающиеся страны, такие как Малайзия, в настоящее время полагаются на невозобновляемые виды топлива в качестве основного источника энергии, при этом все основные электростанции по-прежнему используют ископаемые виды топлива, такие как нефть, газ и уголь, для выработки электроэнергии (Chin et al. 2013а). Зависимость от ископаемого топлива необходимо постепенно заменить более чистым и устойчивым источником энергии.

В настоящее время важнейшей проблемой, стоящей перед энергетическим сектором Малайзии, является вопрос устойчивого энергоснабжения и диверсификации энергоресурсов. Использование ископаемого топлива имеет два основных недостатка: они являются невозобновляемыми ресурсами и признаны основными факторами изменения климата.

Такие глобальные экологические проблемы могут иметь катастрофические последствия для социально-экономического развития Малайзии. Кроме того, Малайзия также подписала Конвенцию ООН об изменении климата и Киотский протокол, которые обязали страну двигаться вперед по сокращению выбросов парниковых газов (Rahman and Lee 2006). Таким образом, правительство Малайзии привержено поиску других форм альтернативных источников энергии с упором на возобновляемые источники энергии.В этом отношении биомасса остается единственным устойчивым источником углерода, который можно использовать для производства возобновляемого топлива. Это также самый старый источник энергии, известный людям.

Сырье, используемое для биотоплива, подразделяется на три основные группы: целлюлозная биомасса, сахарные и крахмалистые культуры и масличные растения (Uriarte 2010). В настоящее время интерес сосредоточен на первой группе, известной также как биотопливо второго поколения. Это связано с тем, что вторая и третья группы конфликтуют с производством продуктов питания для потребления людьми и животными (Kullander 2009).Кроме того, переработка сырого масла из крахмалистых культур и масличных культур слишком дорога и менее конкурентоспособна по сравнению с ископаемым топливом. Поэтому для достижения цели глобального устойчивого производства энергии биомасса была сочтена подходящей альтернативой.

Энергия биомассы может быть определена как энергия органических веществ растительного происхождения, используемая для производства тепла, электроэнергии и транспортного топлива. Использование биомассы для предоставления энергетических услуг — один из наиболее универсальных вариантов увеличения доли возобновляемых источников энергии в глобальной энергетической системе.В настоящее время энергия биомассы является наиболее широко используемой формой возобновляемой энергии в мире. Эта энергия биомассы может быть в жидкой, газовой или твердой форме. Биомассу можно преобразовать в энергию тремя различными способами: химическое преобразование, термическое преобразование и биохимическое преобразование. Внимание было сосредоточено не только на процессах конверсии, но и на вопросе устойчивости поставок сырья, хотя было признано, что преобразование целлюлозы в жидкое топливо — сложный процесс, требующий более совершенных технологий (Sánchez and Montoya 2013; О’Киф и др. .2014).

Источники биомассы злаков и травянистых растений являются предпочтительными из-за их быстрорастущей природы и большего производства биомассы. Подробные обзоры опубликованы O’Keefe et al . (2014) и Kerckhoffs и Renquist (2013) о потенциальных травах и травянистых растениях в Европе и Новой Зеландии, которые могут быть использованы в качестве сырья для производства биотоплива. Бамбук является членом семейства злаковых (Poaceae) и имеет большой потенциал для использования в качестве сырья для производства биотоплива. Хотя большинство научных исследований бамбука как сырья для биотоплива проводится в Китае и Японии, мало исследований, посвященных тропическим видам бамбука (Hakeem et al .2015). Литтлвуд и др. . (2013) изучили потенциал производства биоэтанола из двух местных видов бамбука в Китае ( Phyllostachys dulcis и P. viridiglaucescens ) и обнаружили, что содержание сахара в разновидностях бамбука высокое, , т.е. сухое вещество.

Малайзия в настоящее время расширяет свою программу лесных плантаций, и бамбук является одним из потенциальных недревесных видов для коммерческой посадки (Hakeem et al .2015). Хотя использование лигноцеллюлозных материалов из бамбука для других целей было хорошо задокументировано, обзор большинства исследований, касающихся производства биоэнергии из бамбука, на сегодняшний день не представлен. Учитывая этот факт, настоящий обзор очень уместен, чтобы подчеркнуть потенциал бамбука как альтернативного источника производства биоэнергии, особенно в Малайзии.

БИОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО НА БАМБУКЕ

Твердое биотопливо

Более 90% основных энергоносителей в мире вырабатывается путем прямого сжигания. Это наиболее часто используемая и устоявшаяся технология с целью предоставления услуг в области тепла и энергии, таких как обработка материалов, включая приготовление пищи, электричество, транспорт, вентиляцию, охлаждение и обогрев помещений. Во время сгорания топливо из биомассы сжигается с кислородом из воздуха для получения тепла.Начальная стадия горения включает образование горючих паров из твердого биотоплива биомассы, которые горят как пламя. Остаток в виде древесного угля сжигается в принудительной подаче воздуха, чтобы обеспечить больше тепла (Overend 2009). Горячие газы сгорания иногда используются непосредственно для сушки продукта, но чаще всего они проходят через теплообменник для производства горячего воздуха, воды или пара. Сжигание материалов биомассы в камере для получения тепла в виде выделяющегося горячего газа — один из простейших способов получения энергии. Котел, работающий на биомассе, может использоваться для преобразования тепла в пар, а турбины для выработки электроэнергии могут вращаться с помощью упомянутого пара.

Садику и др. . (2016) сообщили, что химический состав Bambusa vulgaris находится в диапазоне от 4 до 7% для экстрактивных веществ, от 61 до 78% для целлюлозы и от 39 до 46% для лигнина. Энглер и др. . (2012) показали, что оба протестированных вида бамбука, Bambusa emeiensis и Phyllostachys pubescens , потенциально подходят для использования в качестве топлива в установках для сжигания биомассы.Бамбук разделяет желательные топливные характеристики с другой древесной биомассой, за исключением плавкости золы. В исследовании также сообщается, что B. emeiensis показал наиболее благоприятные результаты при сборе урожая через 5 лет, когда теплотворная способность была самой высокой, а содержание золы и хлоридов было сравнительно низким. Для P. pubescens предполагалось, что время сбора урожая для энергетических целей составляет от 2 до 3 лет. В целом, средняя высшая теплотворная способность для P. pubescens и B.emeiensis составляли 19,44 МДж / кг и 18,32 МДж / кг соответственно (Dayton et al . 1995). Высшая теплотворная способность колеблется от 1810,90 кал / кг до 4160,60 кал / кг, в среднем 3157,80 кал / кг для Bambusa vulgaris в возрасте от 2 до 4 лет (Sadiku et al. 2016).

Фанг и Цзя (2012) изучили характеристики плавления золы бамбука, бермудской травы, кукурузной соломы и красной сосны. В исследовании сообщается, что при озолении бамбука при 815 ° C произошло серьезное явление спекания.Температура плавления золы для бамбука была самой низкой среди четырех биомасс. Состав золы и физико-химические свойства биомассы были определяющими факторами, которые влияли на процессы обрастания, шлакообразования и коррозии при прямом сжигании биомассы, а также на характеристики плавления ее золы (Dayton et al , 1995). Пропорции уровней элементов (K, Si, Ca, Mg, и т. д., .) Относительно друг друга были более важны, чем абсолютные уровни определенных элементов по отношению к характеристикам плавления золы (Chin et al .2015b). Несмотря на то, что зола составляет лишь незначительную долю по весу, она, по-видимому, является основным фактором, определяющим поведение лигноцеллюлозного материала при горении. Бамбук разделяет ряд желательных топливных характеристик с некоторыми другими видами биоэнергетического сырья, такими как низкое содержание золы и щелочной индекс. Его теплотворная способность ниже, чем у многих видов древесной биомассы, но выше, чем у большинства сельскохозяйственных остатков, трав и соломы.

Торрефикация была предложена Руссе и др. . (2011) для улучшения энергетических характеристик бамбука.Исследование показало, что обожженный бамбук обладает повышенной теплотворной способностью. При 280 ° C теплотворная способность обожженного бамбука увеличилась на 27% по сравнению с необработанным материалом. Во время процесса торрефикации лигноцеллюлозных материалов при температурах от 200 ° C до 300 ° C клеточные стенки деградировали, и природа полученного продукта была между лигноцеллюлозой и древесным углем (Chin et al .2013b). Эрнандес-Мена и др. . (2014) изучали влияние медленного пиролиза на свойства биоугля бамбука ( Dendrocalamus giganteus Munro).Процесс проводили в реакторе с неподвижным слоем при температуре от 300 ° C до 600 ° C со скоростью нагрева 10 ° C / мин. Обугленный, полученный при 500 ° C, содержал приблизительно 68% содержания энергии в сырье с более высокой теплотворной способностью (HHV) выше 30 МДж / кг, что было таким же высоким, как HHV антрацита. Бамбук, подвергнутый торрефикации в атмосфере двуокиси углерода при температуре от 240 до 340 ° C, дает твердые продукты с массовым выходом от 41 до 97%, энергетическим выходом от 63 до 99% и HHV от 18,78 до 28,51 МДж / кг (Li et al. 2015a). Бамбук чрезвычайно высок по содержанию лигнина (от 29 до 46%), и это делает его желательным видом для производства твердого биотоплива, поскольку высокое содержание лигнина в торрефицированной биомассе приводит к более высокому HHV (Chin et al. 2013b). Совместное сжигание с бамбуком путем замены до 30% необходимого угля оказалось экономичным и перспективной экологически чистой технологией (Chao et al , 2008). Квонг и др. . (2007) описали характеристики совместного сжигания угля с рисовой шелухой и бамбуком.Предварительные эксперименты показали снижение выбросов оксида углерода (CO), диоксида углерода (CO ₂ ), оксидов азота (NO _x ) и диоксида серы (SO ₂ ) для смеси с содержанием от 10% до 30%. соотношение смешивания бамбука.

Жидкое топливо

Превращение лигноцеллюлозы в сахариды и биоэтанол

В процессе производства биоэтанола гидролиз лигноцеллюлозного материала до сбраживаемых сахаров сталкивается с узким местом из-за ограничений, установленных на усвояемость лигноцеллюлозы многими физико-химическими, композиционными и структурными факторами (Chin et al .2010, 2011). Таким образом, предварительная обработка является жизненно важным этапом в производстве сбраживаемых сахаров из-за стойкости исходного сырья. Предварительная обработка в основном направлена ​​на разрушение структуры лигнина и нарушение кристаллической структуры целлюлозы, тем самым увеличивая доступность глюканов и ксиланов для ферментативной атаки (Mosier et al , 2005).

Процессы предварительной обработки и гидролиза

Биологический подход к биотопливу с использованием лигноцеллюлозной биомассы, такой как бамбук, в настоящее время является более сложной задачей, чем использование крахмалистого материала, где крахмал легко гидролизуется до глюкозы ферментативно.Разнообразные методы предварительной обработки были разработаны для уменьшения стойкости лигноцеллюлозной биомассы для улучшения доступа к сахару. Способы, предлагаемые в литературе, включают предварительную биологическую и химическую обработку для селективного разложения гемицеллюлозы или лигнина. Краткое изложение условий предварительной обработки и гидролиза, найденных в литературе для бамбука, можно найти в Таблице 1.

Предварительная обработка бамбука при низких температурах раствором гидроксида натрия / мочевины с последующей экстракцией растворенного лигнина и гемицеллюлоз была проведена Li et al .(2010). Они использовали холодную предварительную обработку на основе гидроксида натрия / мочевины, при которой образец смешивали с раствором 7% NaOH / 12% мочевины при -12 ° C в течение 10 минут. Относительное содержание лигнина во фракциях, богатых целлюлозой, снизилось до менее 14% по сравнению с исходным образцом, который содержал 23%. Частичное удаление лигнина в Li et al . (2010) исследование значительно снизило барьер для гидролиза и, таким образом, повысило эффективность гидролиза.

Стол 1. Краткое изложение методов предварительной обработки и гидролиза бамбука

Ямашита и др. (2010) сообщил об использовании метода ферментативного осахаривания для получения 399 мг глюкозы / г исходного сухого образца и 568 мг редуцирующего сахара / г исходного сухого образца из бамбука. Выход глюкозы 0,15 г / г был получен из предварительно обработанного разбавленной кислотой и ферментативно гидролизованного бамбука (Kolawole et al. 2016). Значительное количество глюкозы и редуцирующего сахара, 456 мг / г исходного сухого образца и 460 мг / г исходного сухого образца, соответственно, было получено в результате предварительной обработки паровым взрывом с последующей обработкой гидроксидом натрия (Li et al. 2015b). Sindhu et al. (2014) изучали влияние предварительной обработки разбавленной кислотой на химический состав лигнина для Dendrocalamus sp. Среди различных минеральных кислот и органических кислот, используемых для предварительной обработки, H ₂ SO ₄ привел к наибольшему количеству редуцирующего сахара (0,22 г / г), за которым следовали HCl (0,17 г / г), уксусная кислота ( 0,14 г / г) и муравьиной кислоты (0,13 г / г). Максимальное количество редуцирующего сахара 0,319 г / г было получено при концентрации 5% (мас. / Мас.) H ₂ SO ₄ , 10% (мас. / Мас.) Загрузки биомассы и времени предварительной обработки 90 мин. лабораторный автоклав.Когда двухлетний бамбук мозо ( Phyllostachys edulis ) обрабатывали при 180 ° C в течение 30 минут раствором, содержащим 5% серной кислоты и 9% сульфита натрия, превращение целлюлозы в глюкозу во время гидролиза достигало 89,3% ( Ли и др. 2014).

Ли и др. . (2012a) сообщили о методе с использованием двухстадийной предварительной обработки органозольвом и щелочью, который успешно удалил около 96,5% (NaOH) и 85,7% (Ca (OH) ₂ ) лигнина. Было обнаружено, что кристалличность бамбука, предварительно обработанного двухступенчатым органосольвом, была снижена по сравнению с необработанным бамбуком, что указывало на разрушение зоны кристаллической целлюлозы, а также на усиление аморфной зоны.Некоторые исследования показали, что бамбук включает в себя несколько неструктурных сахаров, таких как крахмал, сахароза, глюкоза и фруктоза (Hirano et al .2003; Okahisa et al .2005). Симокава и др. . (2009) обнаружили, что незрелый бамбук содержит большее количество неструктурных сахаров, чем зрелый бамбук, что приводит к более высокому выходу осахаривания незрелого бамбука по сравнению со зрелым бамбуком.

Ферментация

В процессе гидролиза бамбука в полученных гидролизатах может быть определено содержание пентоз и гексоз, если происходит гидролиз как гемицеллюлозы, так и целлюлозы.Принимая во внимание источник лигноцеллюлозы, гидролизат обычно состоит из глюкозы, ксилозы, маннозы, арабинозы, рамнозы, фукозы и галактозы (Saha 2003). Преобладающими сахарами в смеси являются глюкоза и ксилоза. Микробы, обычно используемые при ферментации этанола, такие как Zymomonas mobilis и Saccharomyces cerevisiae , не могут ферментировать ксилозу, но они способны эффективно сбраживать глюкозу в этанол. Примерами дрожжей, которые, как известно, участвуют в ферментации ксилозы в этанол, являются Pachysolen tannophilus , Pichia stipitis и Candida shehate (Wang et al .1980; Шнайдер и др. . 1981).

Синдху и др. . (2014) сообщили, что при последовательном раздельном гидролизе и ферментации (SHF) максимальная концентрация этанола 1,758% (об. / Об.) Была получена после 72-часовой ферментации гидролизата бамбука (полученного в результате ферментативного осахаривания бамбука, предварительно обработанного разбавленной кислотой) на С. cerevisiae . Синдху и др. . (2014) также отметили общую эффективность процесса 41,69%, которая была рассчитана на основе теоретического выхода этанола из глюкозы.Ли и др. . (2015b) сообщили о более высоком выходе этанола от 88,1% до 96,2% от соответствующего теоретического выхода этанола после 24-часовой ферментации ферментативных гидролизатов бамбука, предварительно обработанного паровым взрывом, с помощью S. cerevisiae . Конверсия незрелых побегов Phyllostachys bambusoides и P. pubescens дала 169 г / кг и 139 г / кг этанола соответственно с использованием процесса одновременного осахаривания и ферментации (SSF) с 12 ферментами FPU / г и S.cerevisiae (Shimokawa и др. , 2009). Это составляло 98% и 81%, соответственно, от теоретических выходов в пересчете на конверсию гексозы. После процессов SSF в растворе наблюдалось значительное количество ксилозы. Чистое производство этанола может быть увеличено вдвое при условии, что ксилоза из незрелых побегов бамбука также может быть ферментирована до этанола. Исследование было проведено Ли и др. . (2014), которые сравнивали выходы конверсии этанола в SHF и SSF. Результаты показали, что при СВЧ обработанного сульфитом и серной кислотой бамбука был получен более высокий выход этанола, чем при СВЧ.Об использовании рекомбинантного Z. mobilis для ферментации общих восстанавливающих сахаров в ферментативном гидролизате предварительно обработанного бамбука сообщили He et al . (2013) и дали 55,82% этанола в течение 24 часов при 30 ° C. При использовании методов SSF выход этанола из бамбука был выше по сравнению с кукурузной соломой (37,13%).

Биологическое масло

Предыдущие исследования были сосредоточены на возможности использования пиролиза для превращения бамбука в биотопливо. Краткое описание условий пиролиза и качества биоматериала, полученного из бамбука, которое можно найти в литературе, можно найти в таблице 2.

Таблица 2. Сводная информация об условиях пиролиза и качестве биоматериала из бамбука

Юнг и др. . (2008) сообщили о выходе пиролизного масла из P. bambusoides более 70% с HHV 17,4 МДж / кг при использовании барботажного псевдоожиженного слоя с системой отделения полукокса. Реакцию проводили при 405 ° C. Юнг и др. . (2008) наблюдали различия в биокрундовых маслах, полученных из различных лигноцеллюлозных биомасс, и обнаружили, что бамбуковые биокрудные масла содержат меньше ароматических углеводородов и азотсодержащих соединений, чем биокрудные масла из стеблей люцерны.Было также обнаружено, что уровни левоглюкозана в масле бамбуковой биокрубы были в пять раз ниже, чем в масле биокрубы рисовой соломы. Линь и др. . (2013) рассмотрели потенциальное использование колючего бамбука и бамбука с длинными ветвями с юга Тайваня в качестве сырья для производства биоматериала. Линь и др. . (2013) обнаружили, что основными соединениями биокрундовых масел из колючего бамбука являются фенолы, карбоновые кислоты, кетоны и некоторые фураны. Биокрудные масла из Pinus indicus в основном состояли из левоглюкозана, фурфурола, фенола, альдегидов и ванилина (Luo et al .2004), который был аналогичен составу биоматериала, полученного из ели (Adam et al . 2005). Кроме того, основными соединениями биоматериалов из рисовой соломы были уксусная кислота, муравьиная кислота, кетоны и альдегиды, а из большинства твердых пород древесины — альдегиды, кетоны и сложные эфиры (Sipilä et al . 1998). Это указывает на то, что биомасла представляют собой сложную смесь со всеми видами кислородсодержащих органических соединений, таких как сложные эфиры, простые эфиры, альдегиды, кетоны, фенолы, карбоновые кислоты и спирты.

Влияние скорости нагревания на медленное пиролизное поведение и физико-химические свойства мозобамбука для производства биотопливной нефти было изучено Ченом и др. . (2014). В ходе исследования было обнаружено, что изменение скорости нагрева приводит к значительным изменениям свойств полученного биосодержащего масла. Чен и др. . (2014) обнаружили, что увеличение скорости нагревания привело к снижению выхода биотопливной нефти, но привело к улучшению производства фенолов при одновременном уменьшении количества воды в биотопливе.Чен и др. . (2014) также отметили, что при быстром пиролизе бамбука содержание низкомолекулярных веществ в биокрудном масле было ниже, чем при медленном пиролизе бамбука. Возможно, это произошло из-за того, что вторичное разложение летучих веществ было более эффективным при медленном пиролизе с длительным временем пребывания летучих в печи пиролиза (Мухаммад и др. .2012; Рен и др. .2013; Чин и др. . 2015а). Таким образом, разные методы тестирования пиролиза привели к разному воздействию на продукты пиролиза бамбука.Бионефть и неконденсируемый газ содержали 50–60% углерода и энергии при температуре пиролиза> 400 ° C (Chen et al. 2015).

Метод получения биотопливной нефти путем высокотемпературного пиролиза с водяным паром был изучен Kantarelis et al . (2010). В ходе исследования было получено масло из бамбуковой биоматериала с низким соотношением O / C и HHV 33,54 МДж / кг. При сравнении данных, полученных Kantarelis et al . (2010) с данными из другой литературы (Jung et al .2008; Линь и др. . 2013), было замечено, что нефть, полученная в результате высокотемпературного парового пиролиза, имела более высокое содержание углерода и водорода и более низкое содержание кислорода. Донг и Сионг (2014) изучали кинетику пиролиза мозо-бамбука, которую проводили в обычном термогравиметрическом анализаторе и микроволновом термогравиметрическом анализаторе. Результаты показали, что энергия активации, необходимая для обычного пиролиза, была намного выше, чем для микроволнового пиролиза (24,5 кДж / моль) при аналогичной скорости нагрева 160 ° C / мин.Основываясь на низкой энергии активации, полученной при микроволновом облучении, Донг и Ксион (2014) предложили микроволновый нагрев в качестве многообещающего метода пиролиза биомассы.

Ци и др. . (2006) исследовали влияние конечной температуры пиролиза образцов различных видов бамбука на продукты пиролиза. Это исследование включало реактор с неподвижным слоем и диапазон температур от 573 ° C до 873 ° C. Полученные в результате средние выходы биотоплива составляли от 22,6% до 37%.Результаты показали, что образцы различных видов бамбука , имели разные оптимальные температуры для образования определенных компонентов или максимального выхода биогенного масла. Например, было обнаружено, что пиролиз, проведенный при 773 ° C и 823 ° C, давал самый высокий выход биоматериала из Neosinocalamus affinis (34,1%) и P . pubescens (37%) соответственно.

То же исследование Qi et al . (2006) также наблюдали пиролиз бамбука с использованием цеолита типа NaY в качестве катализатора.В исследовании использовались виды бамбука: Bambusa rigida , P . pubescens , Neosinocalamus affinis , и Dendrocalamus latiflorus . После катализа выход жидкости для всех образцов заметно увеличился от диапазона 19,7 мас.% До 53,3 мас.% До диапазона от 64,1 мас.% До 68,8 мас.%.

Газообразное топливо

Помимо преобразования бамбуковой биомассы в твердое или жидкое топливо, существуют альтернативные методы использования бамбука в качестве источника энергии путем преобразования лигноцеллюлозной биомассы в газообразное топливо.Затем этот газ можно сжигать для производства тепла и пара, и его можно использовать в двигателях внутреннего сгорания или газовых турбинах, что приводит к производству электроэнергии, а также механической энергии. Способы преобразования делятся на две большие категории: термохимическое и микробное преобразование. Микробное преобразование использует анаэробное расщепление, оно протекает при более умеренных температурах и имеет более низкие скорости реакции (потребляет мало энергии или не требует ее вообще), чем термохимическое преобразование. Термохимическое преобразование, такое как газификация или пиролиз, характеризуется более высокими скоростями преобразования и более высокими температурами, которые могут преобразовывать органическую фракцию биомассы в газовую смесь с топливной ценностью.Эти процессы могут давать больше энергии, но чистый выход снижается за счет энергии, потребляемой в процессе.

Горючий газ от термохимической конверсии

Процессы термохимической конверсии включают газификацию и пиролиз. Газификация — это процесс преобразования, который происходит при высоких давлениях и температурах в условиях пониженного содержания кислорода с образованием топливных газов. Пиролиз похож на газификацию, но без кислорода. Чен и др. .(2014) исследовали влияние скорости нагревания при пиролизе на выход продуктов из бамбука. Тепловая энергия вырабатывается из отдельной реакционной камеры с использованием биогаза, который образуется во время реакции пиролиза. Тогда из этой тепловой энергии можно было бы производить пар и электричество. При увеличении скорости нагрева выход биогаза увеличился с 29,7% при 5 ° C / мин до 42,9% при 30 ° C / мин. Неконденсирующийся газ содержал метан (CH ₄ ) (от 11% до 15%), CO ₂ (от 34% до 36%), CO (от 18% до 22%), водород (H ₂ ) ( От 23% до 28%) и небольшое количество углеводородов (C _n H _m ).Рен и др. . (2013) также сообщили, что основными пиками ИК-спектра биогаза были CH ₄ , CO ₂ , CO, H ₂ O, кислоты, альдегиды, ароматические соединения, простые эфиры и спирты. Юнг и др. . (2008) заявили, что HHV получаемого газа увеличивалась по сравнению с температурой пиролиза, а максимальная HHV биогаза составляла приблизительно 9 МДж / кг.

Использование пара в качестве среды при газификации бамбукового порошка было изучено Kantarelis et al .(2010). Исследование показало, что при температуре от 797 К до 865 К было получено от 15% до 20% CO и от 10% до 20% H ₂ . Повышенное соотношение пара к биомассе привело к увеличению общего выхода газа с повышением выхода CO ₂ и H ₂ и сокращением CO и CH ₄ . Таким образом, теплотворная способность газа снизилась. Wongsiriamnuay и др. . (2013) провели исследование для определения влияния температуры реактора (400 ° C, 500 ° C и 600 ° C) и газифицирующей среды (воздух и воздух / пар) на состав получаемого газа и теплотворную способность.Результаты показали, что при 400 ° C с воздушно-паровой газификацией эффективность преобразования углерода составила 98,5%, максимальное содержание водорода — 16,5% об. / Об. И конверсия смолы — 80%. Было обнаружено, что присутствие катализатора способствует реакции реформинга гудрона, обеспечивая таким образом улучшение теплотворной способности, эффективности преобразования углерода и выхода газа, что было связано с увеличением H ₂ , CO и CH ₄ . Wongsiriamnuay и др. . (2013) также сравнили свое исследование с другой литературой, и авторы заявили, что выход газа и эффективность преобразования углерода, полученная в результате газификации бамбука, были очень похожи на другие материалы биомассы, но выше, чем у целлюлозы.

Горючий газ от анаэробного сбраживания

Анаэробное сбраживание — это естественный процесс биологического разложения в отсутствие кислорода, при котором образуется биогаз, который можно использовать для выработки электричества и тепла. Основным конечным продуктом этих процессов является биогаз, который является результатом микробной деградации углеродсодержащих соединений. Биогаз, образующийся при анаэробном сбраживании, состоит в основном из CH ₄ , CO ₂ и небольшого количества водорода (Нурлияна и др. .2015). Производство биогидрогена из лигноцеллюлозной биомассы посредством темной ферментации производящими водород анаэробными микроорганизмами привлекает все большее внимание (Lay et al .2010; Hallenbeck and Ghosh 2012) из-за низких выбросов загрязняющих веществ и высокой стоимости продуктов, связанных с этим подходом. Водород имеет высокое содержание энергии по массе (более низкая теплотворная способность 120 МДж / кг) по сравнению с таковой у CH ₄ (50 МДж / кг), в то время как содержание энергии по объему (10.8 МДж / Нм ³ ) составляет менее одной трети от CH ₄ (35,9 МДж / Нм ³ ) (Балат 2008). Биогаз можно использовать в качестве топлива для двигателей, газовых турбин, электролизеров, котлов и промышленных обогревателей, а также в качестве сырья для химического производства.

Кобаяши и др. . (2004) сообщили, что метан не может быть произведен из сырого бамбука, но производство метана может быть увеличено за счет парового взрыва. Максимальное количество образовавшегося метана (215 мл) было получено из 1 г взорванного бамбука ( Phyllostachys heterocycla ) при давлении пара 3.53 МПа и время пропаривания 5 мин. Шен и др. . (2014) изучили влияние различных предварительных обработок на повышение биохимического метанового потенциала бамбука. Результаты показали, что все предварительные обработки увеличивали солюбилизацию химической потребности в кислороде (ХПК), хотя это было более выражено при предварительной обработке щелочью и кислотой. Как сообщили Шен и др. . (2014) лучшей предварительной обработкой с точки зрения выхода метана была щелочная предварительная обработка, которая привела к выходу метана до 88% по сравнению с необработанным или необработанным образцом.

Ву и др. . (2014) модифицировали Klebsiella oxytoca HP1 с помощью метаболической инженерии для повышения эффективности производства водорода из ксилозы и уменьшения или устранения ингибирующего эффекта глюкозы. В цитируемой работе темную ферментацию проводили с использованием гидролизатов порошка бамбука, чтобы проверить их эффективность в использовании ксилозы и производстве водорода. Производство водорода из гидролизата стеблей бамбука заметно увеличилось за счет сверхэкспрессии ксилулокиназы и ксилозоизомеразы при К.oxytoca HP1 с точки зрения общего выхода водорода, выхода водорода на моль субстрата и скорости образования водорода. Также сообщается Wu et al . (2014), выход водорода из 1 г предварительно обработанного бамбукового порошка со сверхэкспрессией ксилулокиназы и ксилозы составил 78,8 мл-H ₂ / г и 83,7 мл-H ₂ / г, соответственно.

МАЛАЙЗСКАЯ ПЕРСПЕКТИВА

Энергетический кризис в Малайзии

Ожидается мировая энергетическая гонка, как в глобальных сверхдержавах, так и в развивающихся странах, таких как Малайзия, которая надеется на быстрый экономический рост.Высокий спрос со стороны промышленного и бытового секторов способствовал быстрому росту спроса на энергию. Для перехода к экономике с высоким уровнем доходов стране требуется еще больше энергии. Средний рост валового внутреннего продукта (ВВП) на 6,5% сохраняется в Малайзии почти полвека с момента обретения ею независимости и обеспечил Малайзии один из лучших экономических показателей в Азии. В связи с высоким спросом как в коммерческом, так и в бытовом секторах в 2016 году ожидался рост потребления электроэнергии на 4,3% одновременно с ростом ВВП.На Рисунке 1 показано потребление энергии в Малайзии по секторам на 2016 год. К 2020 году потребуется около 10,8 ГВт новых генерирующих мощностей, учитывая, что 7,7 ГВт существующих мощностей подлежат секвестрации. В условиях экономического роста и роста населения, превышающего 27,5 миллионов человек, правительство постоянно высказывает различные опасения по поводу увеличения спроса на энергию.

Рис. 1. Энергопотребление в Малайзии по секторам в 2014 г. (Международное энергетическое агентство, 2016 г.)

В плане Малайзии 8 ^th (2001–2005 гг.) Правительство Малайзии определило приоритетность возобновляемых источников энергии в качестве пятого источника топлива.Об этом было заявлено в Политике диверсификации пяти видов топлива, которая пришла на смену политике диверсификации четырех видов топлива с 1999 г. (Десятый план Малайзии 2010 г.). За это время можно было бы сэкономить около 5 миллиардов ринггитов за 5 лет при условии, что 5% возобновляемой энергии будет использоваться в структуре энергопотребления (Mariyappan 2000). В соответствии с этой целью было предпринято много усилий для поощрения использования возобновляемых ресурсов, таких как мини-гидроэнергетика, биогаз, солнечная энергия и лигноцеллюлозная биомасса, для производства энергии (Ölz and Beerepoot 2010).

Пятой топливной политике постоянно уделялось приоритетное внимание в планах 9 ^th и 10 ^th Малайзии (2006–2015 гг.), Которые обеспечивали более благоприятную среду для поддержки проектов, связанных с возобновляемыми источниками энергии. Кроме того, в плане Малайзии 10 ^th (2011–2015 гг.) Объявлен целевой показатель в 985 МВт, или 5,5% производства возобновляемой электроэнергии, подключенной к сети, к 2015 г. (Ölz and Beerepoot 2010). В 2011 году правительство Малайзии приняло Национальную политику в области возобновляемых источников энергии 2011 года после анализа проблем, возникших в результате предыдущей политики.Целью Национальной политики в области возобновляемых источников энергии 2011 г. было улучшение использования возобновляемых ресурсов, чтобы помочь в обеспечении электроснабжения на национальном уровне и для развития устойчивой социально-экономической экономики (Десятый план Малайзии 2010 г .; Одиннадцатый план Малайзии 2015 г.).

Tenaga Nasional Berhad (TNB), обладающая самой большой генерирующей мощностью, является крупнейшей электроэнергетической компанией в стране. На Рисунке 2 показаны источники топлива на электростанциях Малайзии в 2014 году. Ископаемые виды топлива, такие как нефть, газ и уголь, по-прежнему используются на большинстве крупных электростанций Малайзии для производства электроэнергии.Энергетический сектор Малайзии в значительной степени полагался на единственный источник энергии, которым была нефть, во время международного нефтяного кризиса и во время резкого скачка цен на нефть в 1973 и 1979 годах (Rahman and Lee 2006). Правительство выступало за диверсификацию энергетических ресурсов перед лицом возможного затяжного энергетического кризиса, чтобы уменьшить зависимость от нефти. Альтернативными источниками энергии, доступными в то время, были уголь и природный газ (Thaddeus 2002). Компания TNB в значительной степени полагается на субсидируемый газ от Petronas для обеспечения своих электростанций на полуострове Малайзия, при этом не хватает более дешевого газа, что не приводит к другим вариантам, кроме как использовать более дорогие альтернативы в качестве топлива.Уголь в настоящее время является одним из наиболее распространенных источников топлива на электростанциях Малайзии. Примерно от 70% до 80% угля, необходимого TNB, закупается у третьих сторон (Национальный энергетический баланс 2015). В свою очередь, это привело к высокой стоимости топлива для TNB, поскольку использование угля со временем увеличивалось. Из-за высокого спроса на энергию производство энергии из ископаемого топлива будет способствовать деградации местной окружающей среды.

Рис. 2. Энергозатраты на электростанциях Малайзии в 2014 г. (IEA 2016)

Политика и план действий в области возобновляемых источников энергии нацелены на достижение 4000 МВт установленной мощности возобновляемых источников энергии к 2030 году, цель, которая увеличивает общую установленную мощность до 17% с менее чем 1% сегодня (Национальная стратегия по биомассе 2013).В плане задействованы пять отдельных типов возобновляемых источников энергии: твердые отходы, биомасса, биогаз, солнечные фотоэлектрические (PV) и малые гидроэлектростанции. Только для биогаза цель — 410 МВт установленной мощности к 2030 году, что может быть достигнуто только путем перевода большинства заводов на использование биогаза, что ранее было предписано через Entry Point Projects (EPP) 5 Программы экономических преобразований с крайним сроком. 2020 года. Биоэнергетика — это возобновляемая энергия, получаемая из биомассы. В Малайзии цель состоит в том, чтобы к 2030 году преобразование биомассы в энергию достигло 1340 МВт (Национальная стратегия по биомассе 2013).В связи с эффективностью построенных станций, промежуточная цель в 800 МВт к 2020 году потребует для этой цели от 6 до 9 миллионов тонн биомассы. Для достижения этой производственной цели использование биомассы при наличии достаточных источников непрерывного снабжения в Малайзии представляется огромной проблемой.

Наличие лигноцеллюлозных источников для производства биоэнергии в Малайзии

Лигноцеллюлозная биомасса может быть получена из многих источников либо в виде отходов сельскохозяйственной и лесной промышленности, либо в виде специально выращиваемых энергетических культур, таких как травянистые растения, e.грамм. бамбук. Доступность этих материалов, как правило, взаимосвязана с деятельностью других основных секторов экономики, включая лесное хозяйство, сельское хозяйство, бумагу, пищевую промышленность и строительные материалы (Faaij 2006). Таким образом, биомасса для производства энергии охватывает широкий спектр материалов, которые можно разделить на пять основных категорий: (i) энергетические культуры, которые выращиваются специально для энергетических целей, (ii) первичная древесина из всех видов лесного хозяйства, лесоводства и связанных с промышленностью видов деятельности. , (iii) пищевые отходы во время подготовки и обработки и отходы после потребления, (iv) сельскохозяйственные остатки от сельскохозяйственных операций, и (v) промышленные отходы и побочные продукты производственных и промышленных процессов (Mitchell and Connor 2004).

Использование лигноцеллюлозной биомассы в качестве энергетических ресурсов зависит от многих факторов, в том числе от непрерывных поставок биомассы, имеющихся технологий сушки, хранения и производства. Из этих факторов серьезную проблему для использования биомассы в Малайзии представляет достаточное постоянное снабжение ресурсами. Изменчивость химического состава отдельных сортов и условий выращивания в окружающей среде — еще одна характеристика, которую следует учитывать при выборе сырья для подходящих процессов переработки.В Малайзии потенциальное лигноцеллюлозное сырье для биоэнергетики состоит из (i) остатков фанерных и лесопильных заводов, (ii) древесины с существующих плантаций, созданных для предлагаемых целлюлозных заводов, фанеры или пиловочника, (iii) новых плантаций балансовой древесины, установленных в основном для производства биомасса, (iv) остатки урожая, полученные в качестве побочного продукта при вырубке существующих плантаций, (v) биомасса, полученная как побочный продукт производства пальмового масла, и (vi) новые древесные и недревесные плантации с коротким оборотом, такие как травы, тростник и бамбук (Национальная стратегия по биомассе, 2013 г.).Объемы сырья, потенциально доступного в Малайзии, показаны в Таблице 3. Наиболее многообещающим сырьем являются лесные остатки и специальные культуры с коротким севооборотом.

Таблица 3. Потенциальное сырье для пеллет, биотоплива и биохимических веществ (Национальная стратегия по биомассе 2013)

Лигноцеллюлозная биомасса — это местный источник энергии, и доступность этих материалов, как правило, связана с деятельностью основных секторов экономики соответствующей страны.Несомненно, остатки перерабатывающих заводов — отличный выбор в качестве источника для производства топлива из биомассы из-за их нынешнего изобилия. Тем не менее, мощность подачи биомассы должна удовлетворять потребности потребителей и электростанций. Остатки перерабатывающих заводов — это побочный продукт, доступность которого во многом зависит от первичного производства в отрасли. Остатки лесопильных заводов и фанерных заводов также доступны в значительном количестве, но существующие пользователи могут использовать их в качестве альтернативы (для древесностружечных плит, МДФ и экспортной древесной щепы), что может привести к неприемлемым объемам производства биоэнергии и увеличению затрат.Кроме того, эта лигноцеллюлозная биомасса от перерабатывающих заводов в сочетании с посторонними материалами (остатки могут содержать большое количество коры, листьев, игл, грязи, камней и следы химикатов из клеев и консервантов) могут не подходить для производства определенного биотоплива со строгими стандартами. требования спецификации и могут привести к существенной неэффективности производства. Если топливо из лигноцеллюлозной биомассы предназначено для использования в качестве коммерческого топлива, необходимо искать альтернативные устойчивые источники сырья, такие как энергетические культуры, для поддержки производства биоэнергии.

Увеличение выхода лигноцеллюлозной биомассы может быть достигнуто за счет энергетических культур. Идеальная энергетическая культура обладает такими характеристиками, как высокая урожайность, низкие производственные затраты, низкие потребности в питательных веществах и состав с низким содержанием загрязняющих веществ (McKendry 2002). Различные исследования долгосрочного вклада биомассы в будущее глобальное энергоснабжение выделили специальные энергетические культуры в качестве основного потенциального решения для увеличения этого предложения (Smeets et al .2007; Берндес и др. . 2003). Эти культуры представляют собой быстрорастущие растения или деревья, которые собирают специально для производства энергии. В идеале это позволит выращивать топливо, уменьшая, таким образом, зависимость от ископаемого топлива и уязвимость к перебоям в энергоснабжении. Бамбук — одно из самых быстрорастущих растений в мире. О некоторых видах 45 различных родов бамбука сообщалось как о самом быстрорастущем растении в мире, и было обнаружено, что их рост составляет 91 см / день или со скоростью 0.00003 км / ч. Эти желаемые характеристики сильно зависят от местного климата, почвенных условий и доступа к воде. Надземная биомасса Thyrsostachys siamensis в Таиланде (14 ° с.ш .; высота 60 м; среднегодовая температура и количество осадков 28 ° C и 950 мм) варьировала от 11 до 54 т / га при среднем значении 32 т / га. га, а средняя высота древостоя колебалась от 5,5 до 9,9 м (Suwannapinunt, 1983). В Малайзии у бамбука есть целый год, чтобы расти, и ожидается, что он будет расти ежегодно в умеренном климате, даже если их мгновенные темпы роста не так высоки.В этом контексте бамбук открывает множество возможностей. В отличие от Arundo donax , бамбук — выносливое растение, обладающее рядом экологических преимуществ, и в качестве материала его можно рационально использовать в различных отраслях промышленности. Хотя бамбук является травой, он обладает замечательной способностью связывать углерод посредством фотосинтеза и удерживать углерод в волокнистой корневой системе, которая является важным аспектом лесной экосистемы и поглотителем углерода (Sijimol et al. 2016).Использование бамбука в качестве сырья для промышленности или биоэнергетики — это совершенно другой подход по сравнению с такими продуктами высокого уровня, как изделия ручной работы, утварь и бамбуковый паркет. Принимая во внимание конкурирующие материальные интересы из других отраслей, в которых обычно используется нижняя часть бамбука, верхняя и средняя части могут представлять интерес для сектора биоэнергетики. Как внедрить это в эффективную концепцию обработки леса и поставки биомассы, может быть частью дополнительных исследований.

Наличие и производство бамбука в Малайзии

Бамбук в Малайзии испытывает симподиальный рост.По оценкам, на полуострове Малайзия насчитывается 50 видов бамбука, которые принадлежат к семи родам: Bambusa , Dendrocalamus , Dinochloa , Racemobamboos , Schizostachyum , Gambusa и 249 Наиболее распространенными извлекаемыми видами являются Gigantochloa scortechinii, G. levis, G. ligulata, Dendrocalamus asper, Bambusa blumeana, Schizostachyum grande , и S. zollingeri. Площадь бамбуковых площадей в Малайзии оценивалась примерно в 0,67 млн ​​га в 2010 г., или примерно 3,8% от общей площади бамбука в Азии (Kuehl 2015). В Малайзии потенциально доступно 200 000 BDMt / год (метрическая тонна сухого вещества в год) бамбуковой биомассы (Национальная стратегия биомассы 2013). Общая биомасса моноподиального бамбука оценивалась от 9 до 30 тонн / га, а для симподиальных видов бамбука — от 10 до 37 тонн / га (Kuehl 2015).

В естественных насаждениях Gigantochloa scortechinii в Кедахе, Малайзия, среднее количество стеблей на куст составляло 19, а базальная площадь на опытном участке площадью 1 га составляла 12.32 м ² (Азми, 1991). Днем побеги росли быстрее, максимальная высота составила 12,5 м через 10 недель. Однократное внесение 2 кг сложного удобрения NPK (15:15:15) увеличивало прорастание побегов на 30% ежегодно (Azmy, 1992). В таблице 4 показано годовое производство культур на корню обычных видов бамбука в Малайзии.

Таблица 4. Годовое производство древостоя обычных видов бамбука, доступных в Малайзии.

Dendrocalamus asper имеет самый высокий урожай сухого стебля 267 т га. ^-1 год ^-1 среди обычных видов бамбука, доступных в Малайзии.Во время уборки выборочно собирают зрелые стебли бамбука. Сплошная вырубка бамбука редко практикуется в бамбуке, растущем в глыбах, известном как бамбук симподиального типа, который обычно встречается в Малайзии. Вырубка насаждений симподиального бамбука — обычная лесоводственная практика для удаления мертвых стеблей после массового цветения и сохранения ростков молодых побегов, которые сформируются в следующем урожае. Поскольку цветение очень нерегулярное и происходит в течение длительного периода времени, сплошные рубки как практика лесоводства применяются редко.Сообщается, что в некоторых частях Индии практикуется сплошная вырубка старых стеблей бамбука для уменьшения скопления людей (Banik 2015). Азми (1992) сообщил, что интенсивность рубок на 40% увеличила количество производимых стеблей. Бамбук разрезают на определенную длину, чтобы облегчить вынос продукта из леса на ближайшую дорогу перед транспортировкой на мельницу. Различные методы сбора бамбука в разных странах региона были хорошо задокументированы Баником (2015).

Бамбук обычно выращивают в сельских районах для повседневного использования местными общинами и в городских районах в качестве декоративных растений.На полуострове Малайзия основными изделиями из бамбука являются мебель, палочки для еды, музыкальные инструменты, зубочистки, рамы для картин, изделия ручной работы и декоративные растения. Кроме того, бамбук также используется для озеленения садов в общественных и частных зонах. В последние годы все большее внимание уделяется расширению использования бамбука в биоэнергетике (Kantarelis et al .2010; Wongsiriamnuay 2013; Chen et al .2014; Dong et al .2014; Li et al. .2015b). Новые технологии обработки с крупным технологическим прорывом могут привести к более широкому использованию бамбука для выработки электроэнергии, тепла или жидкого топлива для автомобилей, которые оказывают значительно меньшее воздействие на окружающую среду, чем традиционные ископаемые виды топлива.

ВЫВОДЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ НА БУДУЩЕЕ

В этом документе рассматривается использование бамбука в качестве потенциального сырья в связи с его высоким производством биомассы и наличием знаний и технологий для продвижения бамбука в промышленных масштабах плантаций.Были намечены различные пути переработки бамбука в твердое, жидкое и газовое топливо. Для биохимической платформы преобразование сахара и выход продуктов суммированы с использованием опубликованных литературных данных. Также был представлен другой сценарий производства топлива с использованием термохимического способа. С помощью этого обзора можно понять, что было достигнуто на данный момент в этой области, и определить другие препятствия, которые можно преодолеть в ближайшем будущем для коммерческого производства биотоплива из бамбука на лигноцеллюлозном биоперерабатывающем заводе.

Создание коммерческих плантаций имеет фундаментальное значение для обеспечения устойчивости ресурсов. Несмотря на то, что было проведено множество исследований, необходимо изучить взаимосвязь между качеством биотоплива и зрелостью стеблей бамбука. Ограниченное исследование, проведенное с использованием свежесрезанных образцов, показало, что между ними существует прямая взаимосвязь, но необходимы более убедительные доказательства путем тестирования более крупных образцов, собранных из разных мест и с разными сроками хранения.Отмечается, что на химический состав бамбука могут влиять разное время хранения и разные методы выращивания, что требует дальнейшего изучения. Эффекты изменения параметров гидролиза, процессов ферментации и термохимического преобразования для производства различных форм биотоплива также были изучены, но необходимо провести дополнительные исследования, специфичные для местных видов бамбука в Малайзии.

Устойчивость лигноцеллюлозной биомассы к осахариванию является одним из основных препятствий для рентабельного производства биотоплива и биохимических продуктов с добавленной стоимостью из бамбука.Устойчивость бамбука к высвобождению сахаров была подтверждена документально. Дополнительные исследования ультраструктуры компонентов клеточных стенок различных сортов бамбука были бы очень полезны для увеличения будущих урожаев сахаридов и этанола из бамбука. Наряду с повышением урожайности биомассы следует сосредоточить внимание на исследованиях в области селекции растений, связанных с изменением химического состава бамбука с целью уменьшения сопротивляемости и улучшения биоконверсии.Достижения в области агрономии, генетики и процессов переработки, несомненно, помогут повысить возможность производства биотоплива из бамбука. Также необходимо рассмотреть экологические, социальные и экономические компоненты, связанные с приобретением больших площадей для поставок бамбука.

Многие развитые страны перешли на альтернативные источники энергии, более экологичные. Однако Малайзии еще предстоит внедрить эту технологию, несмотря на обильные поставки материала биомассы, пригодного для производства биотоплива, и наличие соответствующей политики в отношении альтернативных источников энергии.Имея большую приверженность устранению любых недостатков в использовании бамбуковой биомассы для производства биотоплива, Малайзия могла бы оказаться в лучшем положении, чтобы быть на одном уровне с развитыми странами в использовании биомассы в качестве альтернативного источника энергии. В качестве альтернативы биоэнергетика может обеспечить рынок для утилизации отходов от прореживания / уборки бамбуковых насаждений, выращиваемых для других целей.

Экономика производства бамбукового биотоплива в Малайзии требует тщательной оценки, как для одноразового, так и для многоцелевого сценария.Для разработки рекомендаций по рентабельному укоренению и управлению насаждениями необходимы крупномасштабные испытания. Твердое биотопливо для сжигания имеет наибольший потенциал для удовлетворения потребностей Малайзии в энергии и даже в большей степени для экономики. Это связано с тем, что технологии производства твердого биотоплива и выработки энергии из твердого биотоплива для тепла, электричества или того и другого являются зрелыми и предлагают эффективные и надежные процессы. Кроме того, в бамбуке довольно много лигнина, что делает его желательным видом в качестве энергетической культуры для производства твердого биотоплива.В течение последних нескольких лет интенсивно исследуется разработка продуктов из биомассы с помощью метода пиролиза. Во время пиролиза всегда производятся три формы биотоплива; газ (синтез-газ), жидкое топливо (бионефть) и твердое топливо (уголь). Однако пропорции можно варьировать в широком диапазоне, регулируя параметры процесса. Благодаря пиролизу, а не сжиганию, биомасса может приводить к образованию жидкого, газообразного и твердого топлива с отрицательным углеродом. Основная цель устойчивой системы биопереработки — производить несколько продуктов с использованием комбинации технологий.Таким образом, существует потребность в интеграции технологического процесса, конструкции реактора и катализатора для повышения эффективности различных процессов, используемых для производства бамбукового биотоплива в типичной системе биопереработки.

ССЫЛКИ

Адам, Дж., Блассо, М., Месарош, Э., Стёкер, М., Нильсен, М. Х., Бузга, А., Хустад, Дж. Э., Гронлиа, М., и Ойед, Г. (2005). «Пиролиз биомассы в присутствии катализаторов типа Al-MCM-41», Топливо 84 (12-13), 494-502. DOI: 10.1016 / j.топливо.2005.02.006

Азми, Х. М. (1991). «Структура и демография естественного древостоя Gigantochloa scortechinii », Japan Bamboo Journal 9, 21-26.

Азми, Х. М. (1992). «Влияние удобрений и интенсивности рубок на естественные бамбуковые насаждения. Бамбук и его использование », доклад, представленный на Международном симпозиуме по промышленному использованию бамбука. 7-11 декабря 1992 г., Пекин, Китай.

Балат, М. (2008). «Потенциальное значение водорода как будущего решения экологических и транспортных проблем», Int.J. Hydrogen Energ. 33 (15), 4013-4029. DOI: 10.1016 / j.ijhydene.2008.05.047

Баник, Р. Л. (2015). «Бамбуковое лесоводство», в: Бамбук, Растение и его использование, , W. Liese W. и M. Kohl (ред.), Springer International Publishing, Швейцария, стр. 113-174.

Берндес, Г., Хугвейк, М., и Ван ден Брук, Р. (2003). «Вклад биомассы в будущее глобальное энергоснабжение: обзор 17 исследований», Biomass Bioenerg. 25 (1), 1-28. DOI: 10.1016 / S0961-9534 (02) 00185-X

Чао, К.Ю. Х., Квонг, П. С. У., Ван, Дж. Х., Чунг, К. У. и Кендалл, Г. (2008). «Совместное сжигание угля с рисовой шелухой и бамбуком и воздействие на твердые частицы и связанные с ними выбросы полициклических ароматических углеводородов», Bioresource Technol. 99 (1), 83-93. DOI: 10.1016 / j.biortech.2006.11.051

Чен, Д., Чжоу, Дж., И Чжан, К. (2014). «Влияние скорости нагрева на медленное пиролизное поведение, кинетические параметры и свойства продуктов из мозобамбука», Bioresource Technol. 169, 313-319.DOI: 10.1016 / j.biortech.2014.07.009

Чен Д., Лю Д., Чжан Х., Чен Ю. и Ли К. (2015). «Пиролиз бамбука с использованием TG – FTIR и лабораторного реактора: анализ поведения при пиролизе, свойств продукта, выхода углерода и энергии», Топливо. 148, 79-86. DOI: 10.1016 / j.fuel.2015.01.092

Чин, К. Л., Ханг, П. С., Чай, Э. У., Тей, Б. Т., Чин, М. Дж., Паридах, М. Т., Лукман, А. К., и Мамински, М. (2013a). «Топливные характеристики твердого биотоплива, полученного из биомассы масличной пальмы и быстрорастущих пород древесины в Малайзии», BioEnergy Res. 6 (1), 75-82. DOI: 10.1007 / s12155-012-9232-0

Чин, К. Л., Ханг, П. С., Го, В. З., Вонг, В. З., Лим, Т. В., Мамински, М., Паридах, М. Т., и Лукман, А. С. (2013b). «Оптимизация условий торрефикации для твердого биотоплива с высокой плотностью энергии из биомассы масличной пальмы и быстрорастущих видов, доступных в Малайзии», Ind. Crop. Prod. 49, 768-774. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2013.06.007

Чин, К. Л., Энг, Х. К., Ханг, П. С., Ли, С. Х., Лам, В. К., и Чин, Ю.Ю. (2015а). «Выход и теплотворная способность биомасла, пиролизованного из биомассы масличной пальмы, и ее связь со временем пребывания твердого вещества и температурой процесса», Asian Journal of Scientific Research 8 (3), 351-358. DOI: 10.3923 / ajsr.2015.351.358

Чин, К. Л., Ханг, П. С., Паридах, М. Т., Шимона, К., Мамински, М., Ли, С. Х., Лум, В. К., Нурлияна, М. Дж., Чоу, М. Дж., И Го, В. З. (2015b). «Снижение связанных с золой производственных проблем быстрорастущих пород древесины и биомассы масличной пальмы для сжигания с использованием методов выщелачивания», Energy 90, 622-630.DOI: 10.1016 / j.energy.2015.07.094

Чин, К. Л., Ханг, П. С., Вонг, Л. Дж., Тей, Б. Т., и Паридах, М. (2010). «Исследование оптимизации этанольной ферментации ствола масличной пальмы, каучуковой древесины и смешанных гидролизатов твердой древесины с использованием Saccharomyces cerevisiae », Biresource Technol. 101 (9), 3287-3291. DOI: 10.1016 / j.biortech.2009.12.036

Чин, К. Л., Ханг, П. С., Вонг, Л. Дж., Тей, Б. Т., и Паридах, М. Т. (2011). «Производство глюкозы из ствола масличной пальмы и опилок каучуковой древесины и смешанной древесины твердых пород», Applied Energy 88 (11), 4222-4228.DOI: 10.1016 / j.apenergy.2011.05.001

Дейтон, Д. К., Френч, Р. Дж., И Милн, Т. А. (1995). «Прямое наблюдение за выделением паров щелочных металлов при сжигании и газификации биомассы. 1. Применение молекулярного пучка / масс-спектрометрии для сжигания проса », Энерг. Топливо. 9 (5), 855-865. DOI: 10.1021 / ef00053a018

Донг, К., и Сюн, Ю. (2014). «Кинетические исследования традиционного и микроволнового пиролиза мозобамбука», Bioresource Technol. 171, 127-131.DOI: 10.1016 / j.biortech.2014.08.063

Дрансфилд, С., Виджая, Э. А. (1995). «Растительные ресурсы Юго-Восточной Азии, № 7, Бамбук», Лейден: Backhuys, Prosea Foundation, Богор, Индонезия.

Одиннадцатый план Малайзии (2015 г.). «Глава 6: Обеспечение зеленого роста для обеспечения устойчивости и устойчивости» (http://rmk11.epu.gov.my/book/eng/Chapter-6/Chapter%206.pdf), по состоянию на 16 мая 2016 г.

Энглер Б., Шенхерр С., Чжун З. и Беккер Г. (2012). «Пригодность бамбука в качестве энергетического ресурса: анализ значений сжигания бамбука в зависимости от возраста стеблей», Int.J. Forest Eng. 23 (2), 114-121.

Faaij, A. P. C. (2006). «Биоэнергетика в Европе: изменение выбора технологий», Energ. Политика 34 (3), 322-342. DOI: 10.1016 / j.enpol.2004.03.026

Фанг, X., и Цзя, Л. (2012). «Экспериментальное исследование характеристик плавления золы биомассы», Bioresource Technol. 104, 769-774.

Хаким, К. Р., Ибрагим, С., Ибрагим, Ф. Х., и Томбулоглу, Х. (2015). «Бамбуковая биомасса: различные исследования и потенциальные применения продуктов с добавленной стоимостью», в: Возможные материалы на основе сельскохозяйственной биомассы , K.Р. Хаким, М. Джавайд и О. Ю. Алотман (ред.), Springer International Publishing, Швейцария, стр. 231-243.

Hallenbeck, P.C., and Ghosh, D. (2012). «Улучшение ферментативного биологического производства водорода с помощью метаболической инженерии», J. Environ. Управлять. 95, 360-364.

Хак С. М., Бхат А. Х. и Хан И. (2015). «Биомасса: нестареющее сырье для биотоплива», в: Потенциальные материалы на основе сельскохозяйственной биомассы, , К. Р. Хаким, М. Джавайд и О.Я. Алотман (ред.), Springer International Publishing, Швейцария, стр. 435-454.

Хэ М., Ли, К., Лю, X., Ху, К., Ху, Г., Пань, К., Чжу, К., и Ву, Дж. (2013). «Производство биоэтанола из остатков бамбука с помощью технологии фракционирования лигноцеллюлозы (LFT) и раздельной гидролизной ферментации (SHF) с помощью Zymomonas mobilis », Американский журнал биомассы и биоэнергетики 2 (1), 15-24.

Эрнандес-Мена, Л., Пекора, А., и Беральдо, А. (2014). «Медленный пиролиз бамбуковой биомассы: анализ свойств биоугля», Chemical Engineering Transactions 37, 115-120.DOI: 10.3303 / CET1437020

Хирано Ю., Шида С. и Арима Т. (2003). «Влияние сезона срезки на биоразрушение мадаке ( Phyllostachys bambusoides )», Мокузай Гаккаиси 49, 437-445.

International Energy Outlook (2015). «Номер отчета: DOE / EIA-0383 (2015). Вашингтон: Министерство энергетики США »(http://www.eia.gov/forecasts/ieo), по состоянию на 18 июля 2016 г.

Юнг С., Канг Б. и Ким Дж. (2008). «Производство биомасла из рисовой соломы и бамбуковых опилок в различных условиях реакции на установке быстрого пиролиза, оснащенной псевдоожиженным слоем и системой отделения полукокса», J.Анальный. Прил. Пирол. 82 (2), 240-247. DOI: 10.1016 / j.jaap.2008.04.001

Kantarelis, E., Liu, J., Yang, W., and Blasiak, W. (2010). «Устойчивое повышение ценности бамбука с помощью высокотемпературного парового пиролиза для производства энергии и материалов с добавленной стоимостью», Energ. Топливо. 24 (11), 6142-6150. DOI: 10.1021 / ef100875g

Керкхоффс, Х., Ренквист, Р. (2013). «Биотопливо из растительной биомассы», Agr. Поддерживать. Развивать. 33 (1), 1-19. DOI: 10.1007 / s13593-012-0114-9

Кобаяши, Ф., Таке Х., Асада К. и Накамура Ю. (2004). «Производство метана из бамбука, взорванного паром», J. Biosci. Bioeng. 97 (6), 426-428. DOI: 10.1016 / S1389-1723 (04) 70231-5

Колаволе, Ф. О., Колаволе, С. К., Мадуэке, К. И., Адедиран, А. А., Абдулвахаб, М., и Умару, Б. О. (2016). «Исследование микроструктуры предварительно обработанного и ферментативно гидролизованного бамбука», Электронный журнал практик и технологий Леонардо 28 (январь-июнь), 235-252.

Кюль Ю. (2015).«Ресурсы, урожай и объем бамбука», в: Бамбук, растение и его использование, , У. Лизе и М. Коль (ред.), Springer International Publishing, Швейцария, стр. 91–111.

Кулландер, С. (2009). «Энергия из биомассы», евро. Phys. J. Специальные темы 176 (1), 115-125. DOI: 10.1140 / epjst / e2009-01152-1

Квонг, П. К. У., Чао, К. Ю. Х., Ван, Дж. Х., Чунг, К. В., и Кендалл, Г. (2007). «Совместное сгорание угля с рисовой шелухой и бамбуком», Атмос.Environ. 41 (35), 7462-7472. DOI: 10.1016 / j.atmosenv.2007.05.040

Lay, C.H, Wu, J.H., Hsiao, C.L., Chang, J.J., Chen, C.C., и Lin, C.Y. (2010). «Производство биоводорода в результате ферментации растворимой конденсированной мелассы с использованием анаэробной ферментации», Int. J. Hydrogen Energ. 35 (24), 13445-13451. DOI: 10.1016 / j.ijhydene.2009.11.128

Ли, М., Фань, Ю., Сюй, Ф., Сунь, Р., и Чжан, X. (2010). «Холодная предварительная обработка бамбука на основе гидроксида натрия / мочевины для производства биоэтанола: характеристика фракции, богатой целлюлозой», Ind.Обрезать. Prod. 32 (3), 551-559. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2010.07.004

Ли, З., Цзян, З., Фей, Б., Пан, X., Цай, З., Лю, X., и Ю, Ю. (2012a). «Предварительная обработка органических растворов этанолом бамбука для эффективного ферментативного осахаривания», BioResources 7 (3), 3452-3462.

Ли, З., Цзян, З., Фей, Б., Ю, Ю. и Цай, З. (2012b). «Эффективность предварительной обработки микроволн-КОН на ферментативный гидролиз бамбука», J. Sustain. Биоэнерг. Syst. 2, 104-107.

Ли, З., Фэй, Б., и Цзян, З. (2014). «Исследование предварительной обработки сульфитом для подготовки бамбука к ферментативному гидролизу и ферментации этанола», Chem. Tech. Топливо Нефть. 50 (3), 189–196. DOI: 10.1007 / s10553-014-0507-3

Ли, М. Ф., Ли, X., Биан, Дж., Сюй, Дж. К., Янг, С., и Сун, Р. К. (2015a). «Влияние температуры на обжигание бамбука в атмосфере двуокиси углерода», Ind. Crops Prod. 76, 149-157. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2015.04.060

Ли З., Фэй Б. и Цзян З.(2015b). «Влияние предварительной обработки паровым взрывом на бамбук для ферментативного гидролиза и ферментации этанола», BioResources 10 (1), 1037-1047.

Лин, Ю. Дж., Хо, К. Л., и Ву, С. Р. (2013). «Характеристика биомасла от быстрого пиролиза колючего бамбука ( Bambusa stenostachya ) и бамбука с длинными ветвями ( B. dolichoclada )», Тайвань J. Forest Sci. 28 (4), 203-216.

Литтлвуд, Дж., Ван, Л., Тамбалл, К., Мерфи, Р. Дж. (2013).«Технико-экономический потенциал биоэтанола из бамбука в Китае», Biotechnol. Биотопливо. 6 (1), 173. DOI: 10.1176 / 1754-6834-6-173

Ло, З., Ван, С., Ляо, Ю., Чжоу, Дж., Гу, Ю. и Цен, К. (2004). «Исследование быстрого пиролиза биомассы для получения жидкого топлива», Биомасса Биоэнерг. 26 (5), 455-462. DOI: 10.1016 / j.biombioe.2003.04.001

Мариаппан, К. (2000). Состояние возобновляемых источников энергии и энергоэффективности в Малайзии , Страновой отчет Малайзии, стр.1-7.

Маккендри, П. (2002). «Производство энергии из биомассы (часть 1): Обзор биомассы», Biresource Technol. 83 (1), 37-46. DOI: 10.1016 / S0960-8524 (01) 00118-3

Митчелл, К., Коннор, П. (2004). «Политика возобновляемых источников энергии в Великобритании в 1990–2003 гг.», Energ. Политика 32 (17), 1935-1947. DOI: 10.1016 / j.engpol.2004.03.016

Mohamed, A., Wan Mohd, W.R., and Ahmad, F. (1991). «Характеристики и соотношение объема и веса четырех малазийских бамбуков», Journal of Tropical Forest Science 4 (1), 87-93.

Мозье, Н., Вайман, К., Дейл, Б., Эландер, Р., Ли, Ю. Ю., Хольцаппл, М., и Ладиш, М. (2005). «Особенности перспективных технологий предварительной обработки лигноцеллюлозной биомассы», Биоресурсные технологии. 96 (6), 673-686. DOI: 10.1016 / j.biortech.2004.06.025

Мухаммад Н., Омар В. Н., Ман З., Бустам М. А., Рафик С. и Уэмура Ю. (2012). «Влияние обработки ионной жидкостью на продукты пиролиза из бамбука», Ind. Eng. Chem. Res. 51 (5), 2280-2289.DOI: 10.1021 / ie2014313

Национальная стратегия по биомассе (2013 г.). «2020: Создание нового богатства для индустрии биомассы Малайзии» (https://biobs.jrc.ec.europa.eu/sites/default/files/generated/files/policy/ Biomass% 20Strategy% 202013.pdf), доступ 18 Ноябрь 2016.

Национальный энергетический баланс (2015 г.). «Энергетическая комиссия» (http://meih.st.gov.my/documents/10620/f3b9119e-e139-4527-9da6-d77e2eab1c34), по состоянию на 22 апреля 2017 г.

Нурлияна, М.Ю., Ханг, П.С., Расмина, Х., Калсом, М.С. У., Чин, К. Л., Ли, С. Х., Лум, В. К. (2015). «Влияние соотношения C / N на продуктивность метана и способность к биоразложению во время факультативного совместного переваривания сточных вод завода по производству пальмового масла и пустой фруктовой грозди», Ind. Crop. Prod. 76, 409-415. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2015.04.047

О’Киф, К., Спрингер, К. Дж., Греннелл, Дж., И Дэвис, С. К. (2014). «Разработка биотоплива из целлюлозных источников», в: Экология и окружающая среда , Р. К. Монсон (редактор), Спрингер, Нью-Йорк, стр.601-629.

Окахиса Ю., Йошимура Т. и Имамура Ю. (2005). «Применение метода щелочной экстракции и гидролиза глюкоамилазы для анализа содержания крахмала и сахара в бамбуке», J. Wood Sci. 51 (5), 542-545. DOI: 10.1007 / s10086-004-0674-7

Ölz, S., and Beerepoot, M. (2010). «Внедрение возобновляемых источников энергии в Юго-Восточной Азии: тенденции и возможности», Международное энергетическое агентство (МЭА) , 1-11.

Осман А. Р. (1992). «Заметка о высаживании бамбука умеренного пояса в Малайзии.” J. Trop. Для. Sci. 2, 84-85.

Оверенд, Р. П. (2009). «Прямое сжигание биомассы», в: Возобновляемые источники энергии, заряженные энергией Солнца и возникшие в результате взаимодействия Земли и Луны , Э. Э. Шпильрайн (ред.), Организация Объединенных Наций по вопросам образования, науки и культуры (ЮНЕСКО), Париж, стр. 74-100.

Филиппинский совет по сельскому хозяйству. (2009). «Исследования и разработки в области лесного хозяйства и природных ресурсов. Основные события 2008 г. », PCARRD, Los Baños, Laguna, 272p.

Qi, W. Y., Hu, C. W., Li, G. Y., Guo, L. H., Yang, Y., Luo, J., Miao, X., and Du, Y. (2006). «Каталитический пиролиз нескольких видов бамбука на цеолите NaY», Green Chem. 8, 183–190. DOI: 10.1390 ​​/ B510602H

Рахман А. М. и Ли К. Т. (2006). «Энергия для устойчивого развития в Малайзии: Энергетическая политика и альтернативные источники энергии», Энергетическая политика 34 (15), 2388-2397. DOI: 10.1016 / j.enpol.2005.04.003

Рен, X., Чжан, Z., Wang, W., Si, H., Ван, X., и Чанг, Дж. (2013). «Трансформация и распределение продуктов мозобамбука и производных компонентов во время пиролиза», BioResources 8 (3), 3685-3698.

Руссе П., Агияр К., Лаббе Н. и Коммандре Дж. М. (2011). «Повышение горючести бамбука путем обжига», Bioresource Technol. 102 (17), 8225-8531. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.05.093

Садику Н. А., Олуеге А. О., Садику И. Б. (2016). «Анализ индекса теплотворной способности и топливной ценности бамбука как источника возобновляемой биомассы для производства энергии в Нигерии», Лигноцеллюлоза. 5 (1), 34-49.

Саха, Б. С. (2003). «Биоконверсия гемицеллюлозы», J. Ind. Microbiol Biotechnol. 30 (5), 279-291. DOI: 10.1007 / s10295-003-0049-x

Санчес, Ó. Дж. И Монтойя. С. (2013). «Производство биоэтанола из биомассы: обзор», в: Biofuel Technologies , В. К. Гупта и М. Г. Туохи (ред.), Springer-Verlag, Берлин, стр. 397-441.

Шнайдер, Х., Ван, П. Ю., Чан, Ю. К., и Малешка, Р. (1981). «Превращение D-ксилозы в этанол дрожжами Pachysolen tannophilus », Biotechnol.Lett. 3 (2), 89-92. DOI: 10.1007 / BF00145116

Шен С., Нгес И. А., Юн Дж. И Лю Дж. (2014). «Предварительная обработка для повышения биохимического метанового потенциала бамбуковых отходов», Chem. Англ. J. 240, 253-259. DOI: 10.1016 / j.cej.2013.11.075

Симокава Т., Исида М., Йошида С. и Нодзири М. (2009). «Влияние стадии роста на ферментативное осахаривание и одновременное осахаривание и ферментацию побегов бамбука для производства биоэтанола», Bioresource Technol. 100 (24), 6651-6654. DOI: 10.1016 / j.biortech.2009.06.100

СиджиМол, К., Сума, А.Д., и Срикумар, В. (2016). «Обзор экологических функций тростникового бамбука, рода Ochlandra в Западных Гатах Индии: значение для устойчивого сохранения», Trop. Консерв. Sci. 9 (1), 389-407.

Синдху Р., Куттираджа М., Бинод П., Сукумаран Р. К. и Пандей А. (2014). «Производство биоэтанола из индийского сорта бамбука, предварительно обработанного разбавленной кислотой ( Dendrocalamus sp.) путем раздельного гидролиза и ферментации », Ind. Crop. Prod. 52, 169-176. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2013.10.021

Сипиля К., Куоппала Э., Фагернес Л. и Оасмаа А. (1998). «Характеристика масел мгновенного пиролиза на основе биомассы», Biomass Bioenerg. 14 (2), 103-113. DOI: 10.1016 / S0961-9534 (97) 10024-1

Смитс, Э. М. У., Файдж, А. П. К., Левандовски, И. М., и Туркенбург, В. К. (2007). «Восходящая оценка и обзор глобального биоэнергетического потенциала до 2050 года», Prog.Energ. Гореть. 33 (1), 56-106. DOI: 10.1016 / j.pecs.2006.08.001

Сунь, З., Тан, Ю., Иванага, Т., Шо, Т., и Кида, К. (2011). «Производство топливного этанола из бамбука путем гидролиза концентрированной серной кислоты с последующей непрерывной ферментацией этанола», Bioresource Technol. 102 (23), 10929-10935. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.09.071

Сузуки Т. и Жакалне В. (1986). «Надземная биомасса и рост бамбуковых насаждений на Филиппинах», Japan Agricultural Research Quarterly .20 (1), 85-91.

Десятый план Малайзии (2010 г.). «Глава 6: Создание среды, улучшающей качество жизни» (https://www.pmo.gov.my/dokumenattached/RMK/RMK10_Eds.pdf), по состоянию на 4 декабря 2016 г.

Таддеус Дж. (2002). «Дополнительные роли природного газа и угля в Малайзии», в: Восьмой семинар АТЭС по потокам угля / Девятый технический семинар АТЭС по чистой ископаемой энергии / Четвертый семинар АТЭС по торговле углем, инвестициям, либерализации и упрощению процедур , Куала-Лумпур, Малайзия.

Уриарте, Ф. А. (2010). Биотопливо из растительных масел, Фонд АСЕАН, Джакарта, Индонезия, стр. 11.

Ван П. Ю., Джонсон Б. Ф. и Шнайдер Х. (1980). «Ферментация D-ксилозы дрожжами с использованием глюкозоизомеразы в среде для превращения D-ксилозы в D-ксилулозу», Biotechnol. Lett. 2 (6), 273-278. DOI: 10.1007 / BF00239856

Wongsiriamnuay, T., Kannang, N., and Tippayawong, N. (2013). «Влияние рабочих условий на каталитическую газификацию бамбука в псевдоожиженном слое», International Journal of Chemical Engineering 2013, 1-9.DOI: 10.1155 / 2013/297941

Ву, X., Хуанг, Г., Бай, Л., Лонг, М., и Чен, К. (2014). «Повышенное производство водорода из ксилозы и гидролизата стеблей бамбука за счет сверхэкспрессии ксилулокиназы и ксилозоизомеразы в Klebsiella oxytoca HP1», Int. J. Hydrogen Energ. 39 (1), 221-230. DOI: 10.1016 / j.ijhydene.2013.10.078

Ямасита Ю., Шоно М., Сасаки К. и Накамура Ю. (2010). «Предварительная обработка щелочной перекисью для эффективного ферментативного осахаривания бамбука», Carbohyd.Polym. 79 (4), 914-920. DOI: 10.1016 / j.carbpol.2009.10.017

Чжан, X., Ю, Х., Хуанг, Х., и Лю, Ю. (2007a). «Оценка биологической предварительной обработки грибами белой гнили для ферментативного гидролиза стеблей бамбука», Int. Биодетер. Биодегр. 60 (3), 159-164. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2007.02.003

Чжан X., Сюй К. и Ван Х. (2007b). «Предварительная обработка остатков бамбука Coriolus versicolor для ферментативного гидролиза», J. Biosci. Bioeng. 104 (2), 149-151. DOI: 10.1263 / jbb.104.149

Статья подана: 2 января 2017 г .; Рецензирование завершено: 17 марта 2017 г .; Доработанная версия получена: 28 мая 2017 г .; Принята в печать: 30 мая 2017 г .; Опубликовано: 12 июня 2017 г.

DOI: 10.15376 / biores.12.3.Chin

Данные о воздействии — Использование твердого топлива в домашних условиях и высокотемпературная жарка

Viadrus Hercules U26 и U26 не электрические

От сети

Эти котлы предлагают вам эффективный и долговечный возможность отапливать основное жилье, загородный дом, охоту кабина и даже ваш бизнес, если вы склонны отключаться от сети или независимый.Оба этих котла не требуют электричества. работать, сохраняя при этом точную температуру и постоянное тепло во время сгорания.

При сочетании этих котлов с гравитационными системами подключение к чугунным радиаторам, в теплый пол или вертикально «плинтус» и позволить естественной конвекции сделать расход воды, насосы не нужны.С использованием ручных клапанов на радиаторах вы можете регулировать температуру в соответствии с вашими потребности. Ваша система может быть настолько отключена от сети, насколько вы хотите, или вы можете используйте питание 12 В для ваших насосов от солнечных батарей. Вы можете просто используйте питание непосредственно от аккумуляторной батареи и установите соответствующий насосы или преобразовать мощность в 110 В и использовать существующие насосы.

Если вы подумываете о дистанционной охоте или катании на лыжах кабина под установку, в котел можно поставить антифриз система, и она будет ждать вас, когда вы приедете в наслаждайся этим.Просто зажгите огонь и позвольте гравитационной системе естественным образом начинают нагреваться.

AHONA Heating Products & Distribution LLC рада предложить вам эти варианты и несколько больше, что будет загружено на сайт. У нас есть несколько интересных Проекты НИОКР, которые выполняются прямо сейчас, позволят вам генерировать электричество при обогреве вашего дома, жилой ТЭЦ, разными способами.Производство электроэнергии с помощью ТЭЦ в жилых домах уровень — это следующая эволюция в отрасли, которой мы будем поддерживая сильно. Многие устройства будут выпущены в этом году. и в следующем году.

Наряду с этим появятся и другие варианты, некоторые из которых мы используем в течение многих лет, что позволяет вам ставить ваша система отопления отключена от сети. Например, наши котлы Vigas требуется максимум 3 А при пиковой работе, поэтому чистый синусоидальный инвертор может позволить вам питать его от солнечной батареи.Мы соберем здесь несколько вариантов, чтобы вы могли их установить.