Арматура композитная или металлическая что лучше: Какая арматура лучше — металлическая или стеклопластиковая: сравнение, плюсы и минусы

Какая арматура лучше — металлическая или стеклопластиковая: сравнение, плюсы и минусы

По причине активного внедрения в строительную отрасль новых технологий многие специалисты задаются вопросом, какая арматура лучше решит задачу укрепления бетонных конструкций: металлическая или стеклопластиковая? Чтобы обоснованно сделать такой выбор, следует разобраться в преимуществах, которыми обладает арматура из стеклопластика по сравнению с металлическим аналогом. Несмотря на свое относительно недавнее появление, она уже приобрела огромную популярность на рынке строительных материалов.

Стеклопластик или металл?

Особенности стеклопластика

Арматура, изготовленная из стеклопластика, — это пруток, диаметр которого может находиться в интервале 4–18 мм, а длина составлять до 12 метров. Производится он из сверхпрочного пластика. На поверхность такого прутка в процессе его изготовления наносятся спиралевидные ребра, благодаря которым обеспечивается его надежное сцепление с бетонными конструкциями.

Пластиковая арматура, если сравнивать ее с металлическими изделиями аналогичного назначения, благодаря своим прочностным характеристикам и коррозионной устойчивости позволяет создавать более надежные и долговечные каркасные сооружения, что и объясняет популярность, которую активно приобретает данный материал.

Сравнение характеристик металлической и композитной арматуры

Немаловажным является и то, что арматура, изготовленная из стеклопластика, в отличие от металлических изделий, требует особых условий производства, использования качественного сырья и специального оборудования, поэтому ее изготовление в кустарных условиях исключено. Именно поэтому, приобретая на современном строительном рынке арматуру, изготовленную из стеклопластика, вы можете быть уверены в том, что это материал, изготовленный в полном соответствии с требованиями соответствующего нормативного документа.

Уникальные характеристики, которыми отличается арматура, сделанная из стеклопластика, объясняются свойствами ее структуры, включающей в себя:

• внутренний стержень, обеспечивающий прочность арматуры; такой стержень изготовлен из параллельных стеклопластиковых волокон, надежно соединенных полимерной смолой;
• внешний слой, который представляет собой волокнистое тело, накрученное по спирали вокруг внутреннего стержня; этот слой стекловолокна может быть нанесен по технологии песчаного напыления или двунаправленной навивки.

Стеклопластиковая арматура лучше, чем стальная, работает на сжатие на 30%, а на растяжение на 20%

Стеклопластиковая арматура, в зависимости от предпочтений производителя, может быть изготовлена по различным методикам. Так, на современном рынке есть возможность встретить изделия, внутренний стержень которых выполнен в виде косички из стеклопластикового волокна.

Достоинства и недостатки арматуры из стеклопластика

Арматурные каркасы, выполненные не из традиционных металлических, а из стеклопластиковых элементов, отличаются следующими преимуществами.

• В отличие от металлических, имеют легкий вес сооружений, которые не создают значительной нагрузки на фундамент строения, что позволяет продлить срок его эксплуатации.
• Стеклопластиковые элементы арматурных каркасов, в отличие от своих металлических аналогов, лучше переносят нагрузки на разрыв, что дает возможность использовать их при укреплении наиболее ответственных бетонных конструкций. Стеклопластиковые арматурные каркасы характеризует оптимальное соотношение их легкого веса и высокой прочности, что позволяет отнести их к отдельной группе строительных материалов, набирающих с каждым годом все большую популярность.
• В отличие от металлической арматуры, которая подвержена окислительным процессам и с течением времени уменьшает прочность фундаментных конструкций, каркасы из стеклопластиковых элементов не поддаются влиянию таких негативных факторов внешней среды.
• Части арматурных систем, изготовленные из стеклопластика, являются диэлектриком и не проводят электрический ток, что также сказывается на их долговечности. Используемые в качестве элементов заземления металлические арматурные конструкции под воздействием электрического тока окисляются значительно быстрее, чего нельзя сказать о прутках из композитных материалов. Естественно, арматуру из стеклопластика нельзя использовать в качестве заземляющего элемента, но это только самым положительным образом сказывается на ее долговечности.
• Износоустойчивость стеклопластиковой арматурной конструкции, как и стальной, также находится на достаточно высоком уровне.
• Коэффициент теплового расширения арматурного каркаса, изготовленного из стеклопластиковых элементов, имеет очень близкое значение с аналогичным параметром бетонных конструкций, что значительно снижает риск образования в них трещин при использовании подобного материала.

Соотношение диаметров стержней при устройстве армирующего каркаса фундамента

Если судить по отзывам, то можно выделить следующие недостатки стеклопластиковой арматуры.

• В сравнении с изделиями из металла арматура из стеклопластика обладает значительно большим модулем упругости, превышающем аналогичный параметр стальных изделий приблизительно в 4 раза. Означает этот факт то, что стеклопластиковые элементы по сравнению с металлическими будут значительно лучше прогибаться под воздействием механических нагрузок. При использовании данных элементов для армирования дорожного полотна и фундамента такая их характеристика является некритичной, но для укрепления плит перекрытия лучше использовать металлические конструкции или производить дополнительные расчеты.
• Армирующие элементы, изготовленные из стеклопластика, обладают свойством сильно размягчаться и терять свою упругость при нагревании до температуры 600 градусов. Поэтому при использовании стеклопластиковых деталей лучше позаботиться о надежной теплоизоляции каркаса, произведенного из композитных материалов.
• Выполненные из стеклопластика арматурные прутки нельзя сваривать, в отличие от металлических, поэтому если необходимость в такой операции имеется, лучше воспользоваться изделиями, во внутреннюю часть которых еще на стадии их производства вмонтирована стальная трубка.
• Арматуру, изготовленную из композитных материалов, лучше не сгибать на строительной площадке: это может вызвать ее повреждение. Такую операцию, ориентируясь на чертежи арматурного каркаса, лучше выполнить на производственной площадке.
• Сложность и непривычная для современных строителей технология монтажа — еще один недостаток армирующих элементов, изготавливаемых из стеклопластика. Между тем такой недостаток нельзя считать слишком значительным, если учитывать, какой надежностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые конструкции.

Крепление стеклопластиковой арматуры с помощью хомутов и фиксаторов

Применение арматуры из стеклопластиковых материалов

Уникальные характеристики, которыми отличается арматура, изготовленная из стеклопластиковых материалов, позволяет применять ее в самых различных сферах. Так, данный материал успешно используется в следующих областях:

• укрепление фундаментных систем, в особенности тех, которые относятся к ленточному типу;
• армирование бетонных конструкций, которые играют роль опорных элементов, в частности, опор ЛЭП;
• укрепление бетонных элементов различных ограждений, мостовых систем, дорожного полотна;
• армирование элементов железнодорожных путей, тротуарной плитки;
• укрепление бетонных конструкций, подверженных высокой коррозионной и динамической нагрузке: причалов, доковых сооружений и др.;
• укрепление береговых сооружений;
• монтаж канализационных и мелиоративных сооружений;
• использование в качестве стержней и сеточных систем в сельском хозяйстве и различных отраслях промышленности;
• монтаж сейсмостойких поясов в бетонных конструкциях различного назначения.

Пример использования композитной арматуры при возведении стен по технологии несъемной опалубки

Арматурные элементы, изготовленные из стеклопластика, — это инновационный материал, использование которого позволяет избежать трещин и разрушений в бетонных конструкциях. Преимуществом его применения является и то, что он способен сохранять свои характеристики на протяжении длительного периода времени, чего нельзя сказать о его металлическом аналоге. Между тем выбирая, какие армирующие элементы лучше использовать, следует иметь в виду, что изделия из композитных материалов, достаточно недавно появившиеся на строительном рынке, еще не прошли длительной проверки на практике.

Какую арматуру выбрать: стеклопластиковую или металлическую, каждый пользователь решает сам, но в пользу изделий из стеклопластика и других композитных материалов говорят их механические характеристики, надежность и долговечность.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Какая арматура лучше – металлическая или стеклопластиковая?

Строительная отрасль активно внедряет новые технологии, пытаясь снизить стоимость материалов, повысить качество работ. Это касается способов укрепления бетонного монолита, здесь специалисты дискутируют на тему, какая арматура лучше – стеклопластиковая или металлическая? Чтобы разобраться в этом, необходимо изучить технические характеристики каждого материала и выяснить их преимущества друг перед другом.

Основные отличия и особенности применения

Стальная арматура – это металлическая жила с заданным сечением, прочность, коррозионная стойкость и упругость которой определяются свойствами примененной стали. Она имеет диаметр до 80 мм и ребристую поверхность для анкерных зацепов. Он поставляется в виде 12 метровых хлыстов, которые при необходимости разрезаются.

Композитное армирование осуществляется композитным прутом, в основе которого стеклопластиковое волокно, скрепленное полимерными смолами. На него напыляются минеральные материалы или навиваются волокна. Это делается для улучшения адгезии с бетоном, что повышает прочность монолита. Поставляется в виде отрезков или бухт, длиной до 100 м.

Металлическая и пластиковая арматура схожи, но существуют различия, которые учитываются при использовании. Стеклопластик намного легче и не подвергается коррозии. Поэтому он подходит малоэтажного строительства, фундаментов, зданий и сооружений на заболоченных почвах, других местах с высокой влажностью.

Металлическая арматура обладает повышенной упругостью, поэтому хорошо выдерживает кратковременные динамические нагрузки. Она не разрушается под воздействием высоких температур, поэтому применяется для строительства мостов, промышленных объектов, с повышенными требованиями по пожарной безопасности.

Преимущества и недостатки материалов

Сравнение стеклопластиковой и металлической арматуры определяется достоинствами и недостатками этих материалов. Это поможет сделать выбор для конкретного строительного проекта.

Среди плюсов стеклопластика — малый удельный вес и прочность, поэтому его легко доставлять на объект и работать, связывая сетки или каркасы. Другие преимущества композитного армирования:

 

• устойчивость к агрессивным воздействиям, она не боится морской воды, перепада температур, кислот или щелочей;
• не проводит электрический ток, поэтому хорошо проходит для жилых помещений, задний, где не требуется экранирование;
• не теряет своих свойств в широком диапазоне температур от -60 до +90ºС;
• большой выбор типоразмеров, при необходимости можно заказать любой нужный диаметр;
• для скрепления прутов не требуется сварки, достаточно пластиковых хомутов;
• прочность на разрыв превышает данный показатель у металлического аналога.

Этот материал имеет и недостатки:

• ее невозможно изогнуть непосредственно при создании армирующей конструкции, поэтому приходится заказывать гнутые элементы на заводе;
• сравнительно низкий модуль упругости;
• смола, применяемая для производства стеклопластика, воспламеняется при температуре около 200ºС, что недопустимо при повышенной пожароопасности.

Металлическая арматура – классический материал. Именно она чаще используется в производстве железобетонных конструкций, для объектов промышленного назначения, тяжелых фундаментов. Без нее не обойтись при строительстве сооружений с повышенной пожарной опасностью, под высоким поперечным сжатием или динамическими нагрузками. К преимуществам стальной арматуры относят:

• прочность;
• модуль упругости, превышающий в 4 раза аналогичный у стеклопластика;
• возможность сгибания металлического хлыста под любым углом;
• длительность эксплуатации, при правильном защитном слое бетона.

Арматура из металлического прута имеет и недостатки, из-за которых строителям приходится искать альтернативные материалы:

• высокий удельный вес, поставка в 12 метровых прутах;
• незащищенные бетонным слоем элементы разрушаются коррозией;
• для монтажа железа требуется сварка, в некоторых случаях спецтехника.

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать между металлической и композитной арматурой, необходимо сравнить их характеристики. Подробнее можно узнать из таблицы:

Характеристики	Металлическая арматура	Стеклопластиковая арматура
Временное сопротивление при растяжении	360 МПа	1200 МПа
Модуль упругости	200000 МПа	55000 МПа
Относительное удлинение	25%	2,2%
Характер поведения под нагрузкой (зависимость «напряжение-деформация»)	Кривая линия с площадкой текучести	Прямая линия с упруголинейной зависимостью до разрушения
Плотность	7 т/м³	1,9 т/м³
Коррозийная стойкость	Коррозирует с выделением продуктов ржавчины	Нержавеющий материал первой группы химической стойкости, в том числе к щелочной среде бетона
Теплопроводность	47 Вт/м⁰С	0,35 Вт/м⁰С
Электропроводность	Электропроводна	Диэлектрик
Экологичность	Экологична	Не выделяет вредных и токсичных веществ
Параметры равнопрочного арматурного каркаса при нагрузке 25 т/м²	При использовании 8А-III размер ячейки 14х14 см. Вес 5,5 кг/м²	При использовании АНК-СП 8 размер ячейки 23х23 см. Вес 0,61 кг/м². Уменьшение веса в 9 раз

Каждый из материалов имеет свои достоинства, например, стеклопластик более устойчив к разрывам, но имеет меньший модуль упругости, чем сталь. При проектировании здания и сооружений это учитывается, чтобы при минимальном количестве материалов получить нужную прочность.

Резюме

При сопоставимых характеристиках материалов, основное внимание обращается на цену. Она выше у стеклопластиковой арматуры, но это на первый взгляд. Например, если для армирования бетона по проекту нужно использовать металлический пруток 6 мм, то его можно заменить стеклопластиковым 4 мм. В одной тонне окажется 4504 погонных метра стальной арматуры. В стеклопластиковой – 50000 пог. м. В результате стоимость армирования окажется приблизительно одинаковой. Также, применение пластика уменьшает общий вес конструкции, что снижает давление на фундамент и грунт.

Таблица сравнения

По характеристикам тоже нельзя дать однозначный ответ – для конкретного проекта требуется отдельный анализ технических условий. Стеклопластик подойдет для армопояса, укрепления стен зданий. Он используется для фундаментов в малоэтажном строительстве, особенно на влажных грунтах. Для крупных зданий лучше использовать металлическую арматуру, благодаря большему модулю упругости.

Арматура композитная или железная 🧱 какая лучше для фундамента: какую выбрать?

Для улучшения прочностных характеристик бетона традиционно используется железная арматура. С развитием строительных технологий на смену металлу приходят композитные материалы – и среди них стеклопластик. Он не подвержен коррозии, легкий и прочный. Арматура такого типа с успехом применяется в монолитном строительстве. В статье мы постараемся ответить на естественный вопрос: какая арматура лучше для фундамента?

Композитная арматура различается как по составу, так и по внешнему виду

Состав и строение композитной арматуры

Прутки стеклопластиковой арматуры – это пучок стекловолокна толщиной 15 микрон каждое, пропитанный эпоксидными или другими смолами и имеющий рифленую поверхность для лучшего сцепления с бетоном. В правильно устроенном прутке должен быть центральный стержень из волокон, который оплетается по спирали вторым слоем стекловолокна.

Вид материала волокна определяет свойства и название арматуры. Кроме стекловолоконной, встречаются углепластиковые и базальтовые изделия.

Диаметр прутка арматуры находится в пределах 4-18 мм, а максимальная длина ограничена только настройками производственного оборудования. Плотность стеклопластика составляет всего 1,9 т/м3, а 1 кубометр стальной арматуры весит не менее 7 тонн. Благодаря этому свойству, композиты применяются в изготовлении легкого бетона с 60-х годов прошлого века. Средний срок службы — не менее 80 лет.

Рифленая поверхность арматуры способствует ее сцеплению с бетоном

Производство стеклопластиковых прутков для усиления бетона возможно только в заводских условиях, что снижает вероятность купить некачественный продукт, несоответствующий нормативным требованиям. Композитная арматура не ржавеет, не проводит электрический ток и экологична.

Преимущества использования стеклопластика

Свойства стали и железобетона, изготовленного с ее применением, хорошо изучены, известны все сильные и слабые стороны такого материала. Композитные материалы не так давно появились в свободном доступе, поэтому разберем их преимущества подробно:

• меньший вес (более, чем в 3 раза) конструкции снижает нагрузку на фундамент и грунт, делает транспортировку стройматериалов до места стройки простым и дешевым;
• очень высокая нагрузка на разрыв (650 Мпа у стекловолокна против 400 Мпа у стали) делает ее незаменимой в ответственных местах;
• стойкость к атмосферным и химическим процессам, не теряет прочности из-за коррозии, как металлическая;
• коэффициент теплового расширения композитных материалов очень близок к таким же параметрам у бетона, а это снижает вероятность появления трещин;
• низкая теплопроводность пластика помогает сохранять тепло в здании и цокольном помещении;
• хорошая устойчивость к механическому износу, по этому показателю стеклопластик не уступает железу;
• не является помехой для радиоволн и не проводит электричество;
• с пластиком удобно работать, не потребуется сварочный аппарат, а все соединения фиксируют гибкими хомутами или вязальной проволокой;
• малая цена заметно снижает стоимость монолитных бетонных работ.

Композитную арматуру можно доставить в багажнике легкового автомобиля

Эти свойства и делают стеклопластиковую арматуру незаменимой в возведении фундаментов и заливке монолитных оснований для постройки дома.

На практике, композитная арматура для фундамента приобрела наибольшую популярность в малоэтажном домостроении, что объясняется нижеследующими факторами.

Недостатки неметаллической арматуры

Не бывает идеальных во всем материалов, так и композитная арматура имеет ряд особенностей, которые накладывают ограничение на ее широкое использование. Минусы неметаллических элементов бетонной конструкции:

• модуль упругости стали выше такового у стеклопластика в 4 раза, поэтому из железной арматуры выполняют плиты перекрытия и несущие элементы конструкции;
• пластик невозможно сваривать, только вязка между собой или применение арматуры с металлическими наконечниками;
• любые композитные прутки нельзя сгибать под прямым углом, для соединения берут специальные уголки или связывают встык с перехлестом;
• механические свойства ухудшаются с нагревом, а при температуре 600 градусов происходит полное разрушение конструкции;
• небольшой опыт работы с композитами у строительных бригад и отсутствие сертификации на большую часть возводимых объектов (по умолчанию задана металлическая арматура).

В углах композитная арматура не гнется

Свести недостатки к минимуму поможет сочетание в конструкции металлических узлов и пластиковых прутков различного диаметра. Такое взаимное сочетание считается оптимальным и надежным.

Особенности применения в разных видах фундаментов

Чтобы выбрать, какую арматуру лучше использовать для фундамента, нужно принять во внимание все вышеизложенные факторы. Наиболее распространенные типы фундамента, на которых можно использовать композитный материал, – это ленточный мелкозаглубленный, ростверк и монолитная плита.

Композитная арматура хорошо подходит для ленточного фундамента небольшой постройки

Для них берут арматуру толщиной 8-12 мм и со специальными насечками для надежного сцепления с раствором. Гладкие прутки типа А1 можно использовать для легких хозяйственных построек и в качестве маяков при заливке фундамента.

Пример использования пластиковой арматуры в плитном фундаменте

Особенности армирования фундамента дома:

• количество прутков рассчитывается из способа укладки и поясности армирующих слоев;
• для ленточного фундамента необходимо 2 таких слоя, для плитного — достаточно одного и песчаной подушки под основанием;
• шаг ячейки для стеклопластика не должен превышать 500 мм;
• углы фундамента проходят специальными уголковыми элементами, потому что соединение встык в углах не допускается;
• вязку арматуры в местах соединения осуществляют проволокой, скобами и специальным пистолетом или пластиковыми хомутами;
• для равномерного распределения каркаса в толще бетона потребуются фиксаторы арматуры, расстояние до поверхности оставляют 1-2 сантиметра;
• Столбчатый фундамент размещают ниже глубины промерзания (обычно от 0,7 до 1,5 метров в зависимости от региона), что исключает его подвижки и разрывы.

Композитной арматурой можно пользоваться при строительстве свайного фундамента небольшой постройки

Важно! Заливая раствор в опалубку, проверяют, чтобы все части каркаса были скрыты бетоном. В месте выхода арматуры на поверхность будут образовываться трещины и происходить дальнейшее разрушение фундамента.

Сталь или пластик: что лучше для фундамента?

Стеклопластик не является заменителем металла в усилении бетона армированием.

Большинство зданий и технических сооружений возводятся с использованием металлического прутка. Фундаменты многоэтажных зданий, промышленных производств, электростанций выполнены из железобетона. Композитную арматуру можно использовать в малоэтажном и дачном строительстве, где не требуется высокая прочность на сжатие и изгиб. Из нее делают фундаменты:

• ленточные под бани, коттеджи, хозяйственные постройки;
• дорог, опор под столбы, заборы;
• причалов, доков, укрепления береговой линии;
• канализационных объектов, находящихся в воде.

Стальную арматуру можно заменить пластиковой меньшего диаметра

Использование стеклопластиковой арматуры для возведения фундамента оправдано в большинстве случаев. Эта часть дома меньше всего испытывает динамические нагрузки, а физических свойств композитов достаточно для надежной конструкции. Снижению цены постройки способствует ее малый вес и простота укладки, не требующая специального инструмента.

Подводя итог, заметим, что для тех, кто строит своими руками, композитная арматура чрезвычайно интересна. В нижеследующем ролике изложена подробная информация на данную тему.

Поделитесь с друьями!

Стеклопластиковая арматура против стальной: сравниваем по 6 параметрам

Наверх Перепланировки

• Каталог домов

Рассылка С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Pinterest Дизайн и декор

• Квартира
• Спальня
• Кухня
• Столовая
• Гостиная
• Ванная комната, санузел
• Прихожая
• Детская
• Мансарда
• Маленькие комнаты
• Рабочее место
• Гардеробная
• Библиотека
• Декорирование
• Мебель
• Аксессуары
• Загородный дом
• Ландшафт
• Системы хранения
• Коридор
• Уборка

Строительство и ремонт

• Фундамент
• Кровля
• Стены
• Окна

Какая арматура лучше: металлическая или стеклопластиковая?

Технологию армирования бетона с использованием пластиковых материалов стали применять в Европе и США еще с середины 70-х годов прошлого столетия. Однако на нашем строительном рынке полимерная композитная арматура стала доступна широкому кругу потребителей сравнительно недавно.

По мнению специалистов, выбор между металлической и стеклопластиковой арматурой для фундамента монолитной бетонной конструкции должен определяться условиями эксплуатации (особенно это касается участков с ежегодным сезонным подъемом уровня грунтовых вод) и расчетными весовыми нагрузками на нее.

Какая арматура лучше — металлическая или стеклопластиковая? Каковы в сравнении основные технические эксплуатационные характеристики традиционных и альтернативных материалов. Разберемся в статье.

Сравнение технических характеристик.

Основные отличия стали и пластика в сфере армирования бетона

Стальная арматура — это круглый металлический пруток переменного или постоянного сечения, характеристики которого определяются свойствами стали, из которой он изготовлен. Поставляется в виде прямых отрезков длиной до 12 метров и диаметром от 8 до 32 мм.

Армирующий материал из стеклопластика представляет собой конструкцию из продольных стекловолоконных нитей, покрытых слоем полимерной смолы, которая наносится напылением или по методу направленной навивки. Такая технология позволяет изготавливать арматуру по прочности превосходящую сталь.

Пластик не подвержен воздействию коррозии, что делает его уникальным при воздействии влаги на бетонную монолитную конструкцию.

Материал поставляется в виде свернутых бухт, в которых длина прутка может, в зависимости от диаметра, превышать 100 метров.

В то же время он не обладает пластичностью и не выдерживает воздействия высоких температур.

Преимущества стеклопластиковой арматуры перед металлом

От строителей можно услышать, что пластик просто не может быть материалом, который способен обеспечить качественное и надежное армирование бетона. Однако практика показывает, что это мнение ошибочно. Композитные армирующие материалы не только не уступают по прочности стали, но и превосходят ее. Кроме этого? они имеют ряд других преимуществ, среди которых следует отметить:

• Небольшой вес, в 5-8 раз меньше, чем у металла. Следовательно, стеклопластиковую арматуру проще погрузить, перевезти и после этого работать с ней.
• Материал поставляется в бухтах. Занимает меньше места при перевозке и хранении. Не требуется дорогой длинномерный транспорт. Кроме этого длина арматурного прута при сборке каркаса или сетки может быть любой, без дополнительных стыковых соединений.
• Композитная арматура не проводит электрический ток и не намагничивается.
• Не подвержена коррозионному воздействию и способна работать даже в кислых и щелочных средах.
• Стеклопластик устойчив к воздействию низких температур и, в отличие от стали, не теряет своих свойств даже при -60˚C.
• Лабораторные испытания на разрыв и прочность показали, что пластиковая арматура превосходит стальную по этим параметрам в 3 раза.
• В отличие от металла, полимеры не обладают повышенной теплопроводностью. Это означает, что мостики холода в плотных конструктивных элементах полностью исключаются.

Использование композитных материалов для армирования позволяет получать очень прочные, долговечные, износостойкие и, в то же время, легкие конструкции.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Помимо достоинств, пластиковые армирующие материалы имеют и свои недостатки. В этом отношении нужно сказать, что:

• Композитный прут нельзя согнуть с малым радиусом изгиба. Поэтому в углах и местах примыкания приходится использовать специальные гнутые элементы заводского изготовления.
• Пластиковые пруты невозможно сварить, если возникнет такая необходимость. Их только вяжут (про вязку подробнее изложено здесь) и, в определенные моменты, это может создавать неудобства.
• Полимерные материалы не способны выдерживать нагрев более 80-100˚C. Поэтому после пожара, когда само здание осталось целым, армированные конструкции могут потерять свою надежность, чего не бывает с металлом.

При сравнении достоинств и недостатков стальной и стеклопластиковой арматуры становится понятно, что вопрос выбора наилучшего материала довольно непростой.

Вопрос стоимости

Если провести по цене в прайс-листах сравнение пластиковой и металлической арматуры одного и того же диаметра, то сразу заметно, что композитные материалы дороже. Однако повышенная прочность материала из стеклопластика позволяет уменьшать диаметр прута как минимум на один размерный шаг.

Если расчет определяет диаметр стали 10 мм, то его отлично заменяет стеклопластик 8 мм.

Кроме этого, неограниченная длина арматурной струны, взятой из бухты, не требует дополнительных соединений внахлест. Это позволяет использовать меньшее количество материала. В итоге, в большинстве случаев, цена полимерной конструкции не дороже, а даже дешевле, чем стальной.

Какой материал будет лучше для армирования бетона

Выбор лучшей или более подходящей арматуры должен определяться индивидуально для каждого объекта. Основные критерии зависят от:

• конструктивных особенностей бетонного монолита и его назначения;
• условий дальнейшей технической эксплуатации;
• требований к пожарной безопасности конструкции;
• наличия агрессивных сред и повышенной влажности;
• необходимости выполнения сварочных работ при монтаже;
• финансового сравнения двух вариантов.

В некоторых случаях традиционная металлическая арматура остается незаменимой, несмотря на коррозионные свойства и большой вес.

Что лучше, композитная арматура или металлическая? Металлическая арматура способна противостоять механическим повреждениям намного лучше стеклопластиковой. В то же время, полимерные материалы рекомендуется применять при воздействии влаги на бетонную конструкцию, наличии блуждающих токов или низкой эксплуатационной температуре.

Видео по теме

В каких случаях какая арматура лучше: металлическая или стеклопластиковая

Автор perminoviv На чтение 5 мин. Опубликовано 22.05.2017

На строительном рынке недавно появилась арматура для ЖБИ-изделий из композитного материала – стеклопластика. Продавцы ее активно продвигают, и она уже заняла значительную потребительскую нишу. Арматура из стеклопластика характеризуется неплохими эксплуатационными параметрами и ассортиментным разнообразием, но всегда ли целесообразно ее использование?

Давайте попробуем разобраться, какая арматура лучше металлическая или стеклопластиковая. В каких случаях рационально использовать тот или иной вариант.

Стальная арматура производится и используется давно, на сегодняшний день разработано много ее видов. Их принято классифицировать по таким параметрам:

• конфигурация профиля;
• нагрузкам, которые может принять изделие;
• способ распределения нагрузок;
• принцип работы;
• технологии производства.

При изготовлении железобетонных конструкций чаще всего используются такие варианты стальной арматуры:

• Рабочая. Прутки прекрасно принимают все нагрузки на растяжение, и оптимально выдерживают – соскальзывающие воздействия.
• Распределительная. Эти стержни удерживают арматурную конструкцию в определенном положении, и однородно распределяют нагрузки между ее частями.
• Монтажная. Применяется для формирования каркаса.
• Анкерная. Этот вид используется в качестве закладных конструкций.

По принимаемым нагрузкам арматурная продукция подразделяется:

• Продольная. Она предназначена для купирования растягивающих нагрузок, она предотвращает появление трещин вертикального направления, в том числе в «узких местах».
• Поперечная. Этот вид препятствует формированию разрывов по наклону, которые формируются в зоне опор от скользящих напряжений.

По способу распределения нагрузок различают:

• единичные стержни;
• каркасы;
• армирующие сетки.

По технологии изготовления арматуру из металла классифицируют:

• проволока
• стержни
• канаты

Арматура стеклопластик или металл в обязательном порядке классифицируется по эксплуатационным параметрам. А композитные изделия еще принято различать по типу использованного материла в изготовлении волокон, помимо стекловолокна:

• базальт;
• арамид;
• углерод.

Волокна пропитывают полимером. Чаще в производстве используется эпоксидная смола. Стержни отправляются в печь для просушки. После этого изделие является готовым, его можно использовать в производстве железобетонных конструкций. Диаметр прутков может варьироваться от 0,4 до 1,8 см, длина стандартных стержней может достигать 12 метров. На поверхности стеклопластиковых изделий сформированы спиралеобразные ребра, подобно металлической продукции, для надежного соединения с железобетоном.

Достоинства и недостатки

Сначала рассмотрим свойства металлической арматуры, хотя, ее достоинства очевидны – дома, построенные в начале XX века с применением этих изделий, до сих пор не только сохранились, но и вполне функциональны. Стержни из стали характеризуются такими преимуществами:

• высокая прочность на изгиб, сжатие и другие деформации;
• прутки универсальны в применении;
• хорошо адгезируются с бетоном;
• широчайший диапазон рабочих температур;
• монтируются стандартно, с применением сварочных установок.

Но в сравнении с новой композитной продукцией, изделия из металла проявляют следующие недостатки:

• они имеют значительную массу;
• металл подвержен коррозии;
• металл характеризует высокая способность проводить температуру, что вызывает промерзание конструкций в холодное время года;
• высокая стоимость, включая транспортировку.

Композитная продукция привлекает потребителей своей ценой, которая вдвое ниже. У арматуры стеклопластиковой технические характеристики также весьма высоки:

• высокая устойчивость к коррозии;
• небольшая масса;
• нейтральность к большинству агрессивных веществ;
• эластичность;
• стеклопластик не проводит электроток;
• не формирует радио- и электронных помех, не создают преграду электромагнитным волнам.

Сравнение стальной и стеклопластиковой арматуры формирует понимание недостатков материала из композита:

• стержни из стекла и пластика плохо переносят нагрузки на изгиб, что обуславливает невозможность их использования в конструкциях, подверженных таким нагрузкам: балки, перекрытия и подобные элементы;
• небольшой диапазон рабочих температур, особенно к низким значениям;
• установка арматуры сложна, поскольку композитные стержни не подлежат технологии обработки сваркой.

Из сопоставления двух типов арматур становится понятно, что стеклопластиковые изделия следует применять строго, согласно техническим характеристикам. В противном случае железобетонные конструкции будут ненадежны.

Область применения

Не смотря на все имеющиеся достоинства стеклопластиковой арматуры, использовать ее следует с большой осторожностью. Лучше предварительно проконсультироваться со специалистами, которые не заинтересованы в раскрутке данной продукции. Главная причина тому – кардинальные отличия материалов: бетона и стеклопластика.

На самом деле не существует результатов независимых экспертиз, все технические характеристики заявлены производителями, после локальных экспериментов. Тем более что компании порой делают совершенно различные заявления, поскольку их технологии производства различаются существенно. Рекламации производителей остаются только рекламациями, и не являются нормативной базой. Так, прочность стеклопластика на растяжении выше, чем у металла, в 4 раза, но поведение материала напрямую зависит от направления вектора нагрузки. Поэтому реальные показатели данного параметра до сих пор остаются инкогнито.

Арматура из металла, сваренная в конструкции

Относительно применения стеклопластиковой арматуры разработан СНиП52-01, но он содержит лишь общие предписания. Поэтому целесообразно для ответственных железобетонных конструкций использовать металлические изделия.

Ценовой аспект использования при строительстве

При выборе арматуры чаще покупатели руководствуются ценовым аспектом в отношении единицы веса готового изделия. Но данный подход в сравнении стоимости арматуры из металла и стеклопластика абсолютно не верен, поскольку материалы имеют различную плотность. Так, тонна арматурной продукции из композита, благодаря меньшему значению вышеназванного параметра, может иметь в партии до 5 раз больше изделий, в сравнении с металлической, такого же диаметра. Поэтому сложно определить, какая арматура дешевле металлическая или стеклопластиковая, поскольку следует учитывать параметры расхода бетона, затраты на транспортировку и качество готовых железобетонных конструкций. Следует понимать, что по завершении гарантийного срока, у предприятия, которое возвело ненадежное сооружение или изделие остается законодательная и моральная ответственность.

Выбираем между металлической арматурой и стеклопластиковой продукцией. Все «за» и «против». Мнения и отзывы

В строительной отрасли все чаще и активнее используются новые технологии и высокотехнологичные инновационные материалы, качественные и эксплуатационные параметры которых на порядок превышают аналогичные показатели обычного строительного сырья. Одним из перспективных направлений развития передовых материалов является создание стеклопластиковой арматуры, которая, несмотря на свое недавнее появление, уже успела стать достойной альтернативой металлическому аналогу.

Что такое стеклопластиковая арматура?

Внешне стеклопластиковая арматура, многочисленные отзывы о которой Вы можете найти у нас на сайте, напоминает специальный стержень из сверхпрочного пластика диаметром 4-18 мм и длиной до 12 м.

Поверхность спиралевидного профиля на ощупь ребристая, благодаря чему ее крепление в бетонное основание получается наиболее прочным и надежным, следовательно, подходит для успешного выполнения широкого спектра строительно-монтажных работ.

стеклопластиковая арматура

преимущества стеклопластиковой арматуры

 

Сравнивая прочностные характеристики традиционной и известной всем арматуры из металла и перспективным стеклопластиковым изделиям, обнаружим, что каркас последней более устойчив, что увеличивает в несколько раз эксплуатационный период различных конструкций промышленного, гражданского или строительного назначения даже в условиях агрессивной внешней среды. Особая, сложнейшая технология изготовления, использование качественного сырья и современного оборудования полностью исключают возможность кустарного изготовления, поэтому вся стеклопластиковая продукция, которую Вы встретите на рынке, произведена в заводских условиях в соответствии с требованиями и нормами ГОСТов.

Достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры. Отзывы

Прежде всего, отметим важнейшие характеристики арматуры, не имеющей металлических опор:

• Легкий вес, не создающий дополнительную нагрузку на основание фундамента, что позволяет увеличить срок службы здания;
• Отличная устойчивость к разрывам дает возможность применять стеклопластиковые элементы на наиболее ответственных и сложных участках. Композиция малого веса и хорошей прочности выделили подобный строительный материал в отдельную группу и сделали его наиболее популярным;
• Хорошая устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Вспомним металлическую арматуру, которая со временем окисляется и негативным образом сказывается на технических характеристиках строения;
• В некоторых отзывах о целесообразности использования арматуры из стеклопластика можно встретить упоминание о том, что этот стройматериал не является проводником электрического тока. И это правда. Отметим, что постоянный ток, который присутствует в металлической арматуре, используемой для заземления, считается катализатором процесса окисления металла, что, как мы обозначили выше, пагубно сказывается на эксплуатационных параметрах стен. Безусловно, арматура из стеклопластика не предназначена для обустройства столь удобного заземления, но на сроке эксплуатации дома Вы явно выиграете;
• Высокая износоустойчивость гарантирует длительный срок службы.

сравнительная характеристика видов арматуры

таблица равнопрочной замены металлической арматуры на стеклопластиковую

 

Обобщив отзывы об использовании стеклопластиковой арматуры в строительстве, выделим следующие отдельные негативные моменты:

1. Сравнивая модуль упругости арматуры из стеклопластика и из стали, отметим, что первый вариант проигрывает приблизительно в 4 раза, другими словами, при одинаковом диаметре стеклопластиковая продукция будет значительно сильнее прогибаться. Этот показатель позволяет применять подобный материал при создании дорожных плит и выполнении фундаментных работ, однако при изготовлении плит перекрытий понадобятся дополнительные расчеты;
2. Нагреваясь до 600˚С, композит значительно размягчается и теряет упругость. Поэтому для повышения огнеупорности необходимо задуматься о проведении дополнительных теплоизоляционных мероприятий тех конструкций, в которых используется композитный, стеклопластиковый материал;
3. Судя по многочисленным отзывам, электросварка в отношении арматуры из стеклопластика недопустима. Вместо нее можно воспользоваться трубками из стали, которые традиционно монтируются внутрь стержня непосредственно на заводе. С такими изделиями можно работать с помощью электрической сварки;
4. Не рискуйте сгибать арматуру из стеклопластика на строительной площадке, Вы можете повредить ее. Целесообразнее придать ей нужную форму еще на производстве, ориентируясь на готовые чертежи будущего здания;
5. Пожалуй, к последнему, но существенному недостатку можно отнести сложность монтажа. Впрочем, это не должно отпугнуть профессионального строителя, ведь на кону – надежность, прочность и эффективность.

Сфера применения

Изучив мнения пользователей, определив и разложив по полочкам все плюсы и минусы инновационного продукта, смело можно сказать, что она не ограничивается узконаправленным применением, а активно используется в самых различных областях:

1. Фундаментные работы, в особенности ленточного типа;
2. Создание опор освещения, ЛЭП;
3. Дорожная реконструкция, строительство опор для ограждающих конструкций, мостов, усиления полотна;
4. Для повышения прочностных характеристик ж/д шпал, тротуарной плитки, дорожных плит;
5. В подверженных ускоренной коррозии конструкциях: причалах, доках, в сооружениях с высокой динамической нагрузкой;
6. Берегоукрепление;
7. Канализационные, мелиоративные работы;
8. В роли стержней и сеток в сооружениях промышленного и сельскохозяйственного назначения;
9. Для сооружения сейсмоустойчивых поясов вновь возводимых конструкций.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод, что стеклопластиковая арматура – это надежный и прочный строительный материал нового поколения, который исключает образование трещин и разрушений в бетонном основании, а также сохраняет свои первоначальные механические характеристики в течение длительного времени. В следующей статье мы расскажем как устанавливать столбы для электричества на участке.

Текст С: «КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ»

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 16Следующая ⇒

Комбинации двух и более различных материалов называются композитными материалами. Обычно они обладают уникальными механическими и физическими свойствами, поскольку сочетают в себе лучшие свойства различных материалов. Например, армированный стекловолокном пластик сочетает в себе высокую прочность тонких стеклянных волокон с пластичностью и химической стойкостью пластика. В настоящее время композиты используются для строительства мостов, строительства лодок и т. Д.

Композитные материалы обычно состоят из синтетических волокон в матрице, материала, который окружает волокна и плотно с ними связан. Наиболее широко используемый тип композитного материала — это композиты с полимерной матрицей (PMC). PMC состоят из волокон, изготовленных из керамического материала, такого как углерод или стекло, встроенных в пластиковую матрицу. Обычно волокна составляют около 60 процентов по объему. Композиты с металлическими матрицами или керамическими матрицами называются композитами с металлической матрицей (MMC) и композитами с керамической матрицей (CMC) соответственно.

Композиты с непрерывным волокном обычно требуются для структурных применений. Удельная прочность (отношение прочности к плотности) и удельная жесткость (отношение модуля упругости к плотности) PMC из непрерывного углеродного волокна, например, могут быть лучше, чем у металлических сплавов. Композиты также могут иметь другие привлекательные свойства, такие как высокая теплопроводность или электрическая проводимость и низкий коэффициент теплового расширения .

Хотя композитные материалы имеют определенные преимущества перед обычными материалами, композиты также имеют некоторые недостатки.Например, PMC и другие композитные материалы имеют тенденцию быть сильно анизотропными — то есть их прочность, жесткость и другие технические свойства различаются в зависимости от ориентации композитного материала. Например, если PMC изготовлен таким образом, что все волокна выровнены параллельно друг другу, тогда PMC будет очень жестким в направлении, параллельном волокнам, но не жестким в перпендикулярном направлении. Разработчик, использующий композитные материалы в конструкциях, подверженных разнонаправленным силам, должен учитывать эти анизотропные свойства.Кроме того, сложно создать прочные связи между отдельными компонентами композитного материала.

Современные композиты имеют высокую стоимость производства. Изготовление композитных материалов — сложный процесс. Однако разрабатываются новые технологии производства. Появится возможность производить композитные материалы в больших объемах и с меньшими затратами, чем это возможно сейчас, что ускорит более широкое использование этих материалов.

Словарь:

стеклопластик — стекловолокно

волокно — волокно, нить

усиленный — упрочненный

расширение — расширение

матрица — матрица

керамический — керамический

удельная прочность — удельная прочность

удельная жесткость — удельная жесткость

анизотропный — анизотропный

Общее понимание:

1.Что называют «композитными материалами»?

2. Каковы лучшие свойства стекловолокна?

3. Из чего обычно состоят композитные материалы?

4. Что используется в качестве матрицы в композитах?

5. Что используется в качестве наполнителя или волокон в композитах?

6. Как называются композитные материалы с керамической и металлической матрицей?

7. В чем преимущества композитов?

8. Какие недостатки у композитов?

9.Почему следует учитывать анизотропные свойства композитов?

Упражнение 5.5. Найдите аналоги в тексте:

1. композитные материалы

2. уникальные механические качества

3. полимерные матричные композиты

4. составлять 60% объема

5. углепластик

6. привлекательные качества

7. структура, подвергающаяся воздействию разнонаправленных сил

Упражнение 5.6. Переведите на русский язык:

1. PMC изготавливается таким образом, что все волокна выстраиваются параллельно друг другу.

2. Создание прочных соединений между отдельными компонентами композитного материала затруднено.

3. Производство композитных материалов — сложный процесс.

4. Композиционные материалы имеют определенные преимущества перед обычными материалами

5. В настоящее время композиты используются для строительства мостов, лодок и т. Д.

6. Композиты с непрерывным волокном обычно требуются для применения в строительстве.

ИЗВЕСТНЫЕ ИЗОБРЕТАТЕЛИ

Альфред Бернхард Нобель был известным шведским химиком и изобретателем. Он родился в Стокгольме в 1833 году. Получив образование в Санкт-Петербурге, Россия, а затем в Соединенных Штатах, где он изучал машиностроение, он вернулся в Санкт-Петербург, чтобы работать со своим отцом в России. Они разрабатывали мины, торпеды и другую взрывчатку.

На семейном заводе в Хеленеборге, Швеция, он разработал безопасный способ обращения с нитроглицерином после того, как взрыв на заводе в 1864 году убил его младшего брата и еще четырех человек. В 1867 году Нобель достиг своей цели: он произвел динамит динамит. Позже он изготовил один из первых бездымных порохов (порох). На момент смерти он контролировал фабрики по производству взрывчатых веществ (взрывчатое вещество) во многих частях мира. В своем завещании он хотел, чтобы основная часть его оставшихся денег была направлена ​​в фонд ежегодных призов на его имя.Премии должны были быть вручены за заслуги в области физики, химии, медицины и физиологии, литературы и мира во всем мире. Премия по экономике вручается с 1969 года.

БЛОК 9

СВАРКА

I. Текст A: «Сварка», Текст В: «Другие виды сварки»

II. Известные люди науки и техники: Джеймс Прескотт Джоуль.

Текст А: «СВАРКА»

Сварка — это процесс, когда металлические детали соединяются вместе посредством приложения тепла, давления или их комбинации.Процессы сварки можно разделить на две основные группы:

• сварка давлением, при сварке достигается давлением и

• тепловая сварка, когда сварка достигается нагревом. Тепловая сварка — это наиболее распространенный сегодня сварочный процесс.

В настоящее время сварка используется вместо болтовых соединений и клепок при строительстве многих типов конструкций, включая мосты, здания и корабли. Это также базовый процесс в производстве машин, а также в автомобильной и авиационной промышленности.Это необходимо практически во всех производствах, где используются металлы.

Процесс сварки сильно зависит от свойств металлов, назначения их применения и имеющегося оборудования. Сварочные процессы классифицируются по источникам используемого тепла и давления.

Сварочные процессы, широко используемые сегодня, включают газовую сварку , дуговую сварку, сварку и контактную сварку . Другие процессы соединения: лазерная сварка, и электронно-лучевая сварка.

Газовая сварка

Газовая сварка — это процесс без давления с использованием тепла пламени газа . Пламя применяется непосредственно к кромкам металла , подлежащим соединению, и одновременно к присадочному металлу в виде проволоки или прутка , называемого сварочным стержнем, который расплавляет до стыка . Газовая сварка имеет преимущество в использовании портативного оборудования, не требующего источника электроэнергии. свариваемых поверхностей и сварочный стержень покрыты флюсом , — плавким материалом , который защищает материал от воздуха, что может привести к повреждению сварного шва.

Дуговая сварка

Дуговая сварка — наиболее важный процесс сварки сталей. Он требует непрерывной подачи постоянного или переменного электрического тока. Этот ток используется для создания электрической дуги, которая генерирует достаточно тепла, чтобы расплавить металл и создать сварной шов.

Дуговая сварка имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки. Дуговая сварка выполняется быстрее, потому что концентрация тепла высока. Кроме того, при некоторых методах дуговой сварки флюсы не нужны. Наиболее широко применяемыми процессами дуговой сварки являются дуга в защитном металлическом корпусе, дуга газового вольфрама, дуга газового металла и дуга под флюсом и .

Экранированная металлическая дуга

При дуговой сварке в среде защитного металла металлический электрод, который проводит электричество, покрывается флюсом и подключается к источнику электрического тока.Свариваемый металл подключается к другому концу того же источника тока. Электрическая дуга образуется при прикосновении кончика электрода к металлу с последующим его отводом. Сильный нагрев дуги расплавляет обе свариваемые детали и острие металлического электрода, который обеспечивает присадочного металла металла для сварного шва. Этот процесс используется в основном для сварки сталей.

Словарь:

соединить — соединять

сварка давлением — сварка давлением

тепловая сварка — сварка нагреванием

вместо — вместо, взамен

болты — скрепление болтами

клепка — клепка

основной — основной

для производства — изготовлять

зависеть — зависеть от

цель — цель

в наличии — имеющийся в наличии

оборудование — оборудование

источник — источник

газовая сварка — газосварка

дуговая сварка — электродуговая сварка

контактная сварка — контактная сварка

лазерная сварка — лазерная сварка

электронно-лучевая сварка — электронно-лучевая сварка

пламя — пламя

край — край

одновременно — одновременно

наполнитель — наполнитель

проволока — проволока

стержень — прут, стержень

плавить — плавить (ся)

стык — соединение, стык

преимущество — преимущество

, требовать — требовать нуждаться

поверхность — поверхность

с покрытием — покрытый

флюс — флюс

плавкий — плавкий

для защиты — заслонять, защищать

касание — касание

наконечник — кончик

Общее понимание:

1. Как можно определить процесс сварки?

2. Каковы две основные группы процессов сварки?

3. Как соединить металлические детали вместе?

4. Что используют сварку в настоящее время?

5. Где нужна сварка?

6. Что включают в себя современные сварочные процессы?

7. Каковы принципы газовой сварки?

8. Какие виды сварки можно использовать для соединения сталей?

9. Что требуется для дуговой сварки? 10.В чем разница между дуговой сваркой и сваркой в ​​защитных металлах?

Упражнение 6.1. Найдите в тексте следующие слова и словосочетания:

1. сварка давлением

2. тепловая сварка

3. болтовое (клепаное) соединение

4. процесс сварки

5. зависеть от свойств металлов

6. имеющееся оборудование

7. сварочный электрод

8. плавкий материал

9.дефектный сварной шов

10. непрерывная подача электрического тока

11. электрическая дуга

12. источник электрического тока

Рекомендуемые страницы:

.

МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ — Студопедия.Нет

Важной особенностью горячей обработки является то, что она обеспечивает улучшение механических свойств металлов. Горячая обработка (горячая прокатка или горячая штамповка) устраняет пористость, направленность и сегрегацию, которые обычно присутствуют в металлах. Горячекатаные изделия имеют лучшую пластичность и вязкость, чем необработанное литье. Во время ковки прутка зерна металла сильно вытягиваются в направлении течения. В результате ударная вязкость металла значительно улучшается в этом направлении и ослабевает в направлениях, поперечных потоку.Хорошая ковка заставляет линии потока в готовой детали ориентироваться таким образом, чтобы они лежали в направлении максимального напряжения, когда деталь вводится в эксплуатацию.

Способность металла противостоять истончению и разрушению во время операций холодной обработки играет важную роль при выборе сплава. В операциях, связанных с растяжением, лучшими сплавами являются те, которые становятся прочнее с деформацией (деформационное упрочнение), например медно-цинковый сплав, латунь, используемые для картриджей, и алюминиево-магниевые сплавы в банках для напитков, которые демонстрируют большую деформацию закаливание.

Разрушение заготовки во время штамповки может быть результатом внутренних дефектов металла. Эти дефекты часто состоят из неметаллических включений, таких как оксиды или сульфиды, которые захватываются металлом во время рафинирования. Таких включений можно избежать с помощью надлежащих производственных процедур.

Способность различных металлов подвергаться деформации различается. Изменение формы после одной операции формования часто ограничивается пластичностью металла при растяжении. Такие металлы, как медь и алюминий, при таких операциях более пластичны, чем другие металлы.

Словарь

особенность — риса, особливість

предоставить — запезпечувати

Улучшение

— покращення

имущество — властивість

исключить — виключати, добавить

Пористость —пористая направленная — направление

для выделения —розділяти

кастинг — виливок

удлиненный — подовжений

для ослабления — послаблювати

поперечный — поперечний

поток — потік, плин

закончено — отборов

рубка ухода —витончення

перелом — руйнування

деформационное упрочнение — деформаційне зміцнення

латунь — латунь

напиток — напій

банка — концервна банка

выставить — проявти

внутренний — внутрішній

недостатков — недолік, дефекти кристалічної гратки

включение — включение

в ловушке — оценка

очистка — очищення

, чтобы избежать — уникати, ухилятися

пройти — підаватися

пластичность при растяжении — пластичность при розтязи

Общее понимание:

1.Какой процесс улучшает механические свойства металлов?

2. Какие новые свойства имеют горячекатаные изделия?

3. Как ковка прутка влияет на зернистость металла? Что из этого получилось?

4. Как ориентированы линии тока в кованом металле и как это влияет на прочность кованой детали?

5. Какие сплавы для деформационного упрочнения являются лучшими? Где мы можем их использовать?

6. Какие внутренние дефекты у металла?

7.Может ли металл сломаться из-за внутреннего дефекта?

8. Что ограничивает изменение формы при формовании?

Задача 1 .1. Найдите в тексте следующее:

1.важлива особливість гарячої обробки

2.покращение механічних властивостей металу

3.неороблена виливка

4.направлення внешней напруження

5. здатність опір витонченню і руйнуванню

6.проявляти велике деформаційне зміцнення

7.руйнування деталек при штамповке

8. Внутренние дефекты в металле

9.неметалічні включення

10. здатність металлов підаватися деформації

11.обмежується пластичністю металу при розтязі

Задача 1 .2. Перевести на английский язык:

1. Гаряча обробка металу покращує його механічні властивості и усува пористість в внутрішні дефекти.

1. Повышение точности при увеличении значимо покращения количества металла в соответствующем напряжении и уменьшении его ширины при поперечном.

2. Хороше прокладка орієнтує лінії плинності в величине напруження.

3. Деформаційне зміцнення металла при холодній обробці дуже важливе для одержания металів з покращеними властивностями.

4. Внутри дефектов металла — в нем неметаллический включен тип окислов чи сульфидов.

5. Зміна форми при штампуванні металічних деталей обмежується пластичністю металу при розтязі.

БЛОК 7

ВНЕШНИЕ СИЛЫ

Материаловедение и технология — это изучение материалов и способов их изготовления для удовлетворения потребностей современных технологий.Используя лабораторные методы и знания физики, химии и металлургии, ученые находят новые способы использования металлов, пластмасс и других материалов.

Инженеры должны знать, как материалы реагируют на внешние силы, такие как растяжение, сжатие, скручивание, изгиб и сдвиг. Все материалы реагируют на эти силы упругой деформацией. То есть материалы возвращаются к своему первоначальному размеру и форме, когда внешняя сила исчезает. Материалы также могут иметь остаточную деформацию или ломаться.Результатом действия внешних сил являются ползучесть и усталость.

Сжатие — это давление, вызывающее уменьшение объема. Когда на материал действует сила изгиба, сдвига или кручения (скручивания), одновременно действуют как растягивающие, так и сжимающие силы. Когда металлический стержень изгибается, одна сторона его растягивается и подвергается воздействию силы натяжения, а другая сторона сжимается.

Натяжение — тяговое усилие; например, сила в тросе, удерживающем груз.При растяжении материал обычно растягивается, возвращаясь к своей исходной длине, если сила не превышает предел упругости материала. При больших напряжениях материал не возвращается полностью в исходное состояние, а при больших усилиях материал разрушается.

Усталость — это рост трещин под напряжением. Это происходит, когда механическая часть подвергается повторяющимся или циклическим нагрузкам, например вибрации. Даже если максимальное напряжение никогда не превышает предел упругости, разрушение материала может произойти даже через короткое время.Во время усталости деформации не наблюдается, но небольшие локальные трещины развиваются и распространяются по материалу до тех пор, пока оставшаяся площадь поперечного сечения не может выдержать максимальное напряжение циклической силы. Знание растягивающего напряжения, пределов упругости и сопротивления материалов ползучести и усталости имеет основополагающее значение в технике.

Ползучесть — это медленная остаточная деформация, возникающая в результате постоянной силы, действующей на материал. Этой деформацией обычно страдают материалы при высоких температурах.Постепенное ослабление болтов и деформация компонентов машин и двигателей — все это примеры ползучести. Во многих случаях медленная деформация прекращается, поскольку деформация устраняет силу, вызывающую ползучесть. Продолжительная ползучесть в конечном итоге приводит к разрыву материала.

Добавьте в свой активный словарный запас:

бар — брусок

полностью — повністю, цілком

компрессия — стиск

ползучесть — повзучість

площадь поперечного сечения — площа поперечногоперетину

циклическое напряжение — циклічне напруження

уменьшение — уменьшение

упругая деформация — пружна деформація

предел упругости — межпружинность

превышение — перевищувати

внешние силы — зовнішні сили

fatigue — стомленность металу

перелом — перелом, злам

ослабить — послаблювати

остаточная деформация — постійна деформація

Осталось

— залишений

сдвиг — цена

одновременно — одночасно

растянуть — розтягувати

техника — методи

напряжение — напруження

для размножения — поширюватися

гнуть — згинати

продлить — розшируватися, продовжуватися

для нужд — відвовідати вимогам

произойти — відбуватися

ответить — отзывы, реагувати

страдать — страждати

торсион — кручення

скручивание — закручення, згин

объем — об’єм, количество

разрыв — розрив

Общее понимание:

1.Какие внешние силы вызывают упругую деформацию материалов? Опишите те силы, которые изменяют форму и размер материалов.

2. Каковы результаты внешних сил?

3. Какие виды деформации представляют собой сочетание растяжения и сжатия?

4. Что является результатом напряжения? Что произойдет, если предел упругости материала будет превышен при растяжении?

5. Что мы называем усталостью? Когда это происходит? Каковы результаты переутомления?

6.Что мы называем ползучестью? Когда возникает такая остаточная деформация? Каковы результаты ползучести?

Задача 8 .1. Найдите в тексте следующее:

1. Відповідати вимогам сучасної технологии

2. використовую лабораторні методы

3. Новые возможности установки металлов

4. стиск, розтяг, згин, кручення, зріз

5. Повернуть почтовый состав и форму

6. зовнішня сила

7.постійна деформація

8. Уменьшение об’єму

9. розтягуючі и стискуючі сили

10. перевищувати межпружинного материала

11. повторюючі циклічні напруження

12. руйнування матеріала

13. розвиток и расширений других тріщин

14. опір материалов повзучения и стомлености

Задача 3.2. Переведите на английский следующие предложения :

1.Пружна деформація — это реакция всех материалов на зовнішні сили, такі, як розтяг, стиск, згин и зріз.

2. Стойкость и повзученность материала в результате зовнішніх сил.

3. Зовнішні сили визивають постійну деформацію и руйнування матеріала.

4. Розтягуючі и стискуючі сили працюють одночасно, коли ми згинаємо чи зкручуємо матеріал.

5. Создание материала вище межі його пружины дає постійну деформацію чи руйнування.

6.Коли деталь працює довгий час під циклічними напруженнями в ній з’являються невеликі тріщини, які ростуть из-за стомленості металу.

7. Повзученность — это повсеместная информация о детях после нападения.

БЛОК 8

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

Плотность (удельный вес) — это количество массы в единице объема. Он измеряется в килограммах на кубический метр. Плотность воды составляет 1000 кг / м ³ , но большинство материалов имеют более высокую плотность и тонут в воде.Алюминиевые сплавы с типичной плотностью около 2800 кг / м ³ значительно менее плотны, чем стали, типичная плотность которых составляет около 7800 кг / м ³ . Плотность важна в любом применении, где материал не должен быть тяжелым.

Жесткость (жесткость) — это мера сопротивления деформации, такой как растяжение или изгиб. Модуль Юнга — это мера сопротивления простому растяжению или сжатию. Это отношение приложенной силы на единицу площади (напряжения) к относительной упругой деформации (деформации).Жесткость важна при создании жесткой конструкции.

Прочность — это сила на единицу площади (напряжение), которую материал может выдерживать без разрушения. Единицы такие же, как и для жесткости, МН / м ² , но в этом случае деформация необратима. Предел текучести — это напряжение, при котором материал сначала пластически деформируется. Для металла предел текучести может быть меньше прочности на излом, то есть напряжения, при котором он разрушается.Многие материалы имеют более высокую прочность на сжатие, чем на растяжение.

Пластичность — это способность материала деформироваться без разрушения. Одним из главных преимуществ металлов является их способность принимать необходимую форму, например, детали кузова автомобиля. Материалы, которые не являются пластичными, являются хрупкими. Пластичные материалы могут поглощать энергию при деформации, а хрупкие — нет.

Вязкость — это сопротивление материала разрушению, когда в нем есть трещина.Для материала заданной прочности напряжение, при котором он разрушится, обратно пропорционально квадратному корню из размера самого большого имеющегося дефекта. Вязкость отличается от прочности: например, самые прочные стали отличаются от сталей с самым высоким пределом прочности. Хрупкие материалы имеют низкую вязкость: стекло можно разбить по выбранной линии, предварительно поцарапав его алмазом. Композиты могут иметь значительно большую ударную вязкость, чем материалы, из которых они состоят.Примером очень прочного композита является стекловолокно, которое очень гибкое и прочное.

Сопротивление ползучести — это сопротивление постепенному необратимому изменению формы, которое становится особенно важным при более высоких температурах. Успешные исследования были проведены в отношении материалов для деталей машин, которые работают при высоких температурах и высоких растягивающих усилиях без постепенного расширения, например деталей двигателей самолетов.

Словарь

умение — здатність

абсорб — поглинати

Количество

— количество

заявка — застосування

хрупкий — крихкий

кузов — кузов автомобиля

компонент — компонент

трещина —тріщина

Сопротивление ползучести — стійкість до повзучості

определение — визначенння

плотность — густина

пластичность —ковкость, еластичность

отказ — пошкодження

постепенное — поступовий

постоянный — постійний

жесткий — жорсткий

тонуть — тонути

квадратный корень — квадратний корінь

жесткость — жорсткость

Напряжение

— навантаження, напруження

крепость — міцність

стресс — тиск, напруження

предел прочности — количество на розрив

Прочность

— стійкість, міцність

предел текучести — міцність плиності

Модуль Юнга — модуль Юнга

Общее понимание:

1.Какая плотность материала?

2. Какие единицы плотности? Где нужна низкая плотность?

3. Какова плотность воды, алюминия и стали?

4. Мерой каких свойств является жесткость? Когда важна жесткость?

5. Что такое модуль Юнга?

6. В чем сила?

7. Что такое предел текучести? Почему прочность на излом всегда выше предела текучести?

8. Что такое пластичность? Приведите примеры пластичных материалов.Приведите примеры хрупких материалов.

9. Что такое стойкость?

10. Какие свойства стали необходимы для изготовления: а) пружин, б) деталей кузова, в) болтов и гаек, г) режущих инструментов?

11. Где чаще всего используется алюминий из-за его небольшого веса?

Задача 9.1. Найдите в тексте следующие слова и словосочетания:

1. количество маси в одиниці об’єму

2. кілограмма на кубічний метр

3.міра опору деформації

4. Відношенння прикладной сили на одиницю площі до частичной пружины деформації

5. жорстка конструкція

6. міцність на стиск

7. здатність матеріала деформуватися не руйнуючись

8. поглинати енергію шляхом деформації

9. обернено пропорции квадрату розміру дефекта

10. поступова зміна форми

11. підвищення температури

12. високі розтягуючі зусилля

Задача 3.4. Переведите на английский следующий текст:

1. Густина вимірюється в кілограмах на кубічний метр.

2. Большая часть материалов дает большую высокую густину, не вода и тонуть в воде.

3. Густина матеріала важлива, особливо в авіації.

4. Модуль Юнга — відношення прикладных сили до пружної деформації данного матеріала.

5. Чим більш жорсткий метал, тим менш він деформується под навантаженням.

6. Коли метал розтягую, він спочатку тече, тобто пластично деформується.

7. Свинець, мідь, алюміній и золото — самі ковкі металла.

8. Опір повзучості є дуже важливою властивістю матеріалів, які використовуються в авіаційних моторах.

БЛОК 9

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Температура плавления металла называется точкой плавления, металлы с более низкой температурой плавления обычно являются мягкими металлами, а металлы с высокой температурой плавления — твердыми.Температура кипения вещества зависит от окружающего давления. Термин «точка кипения» относится к температуре, при которой металл кипит при нормальном атмосферном давлении.

Электропроводность вещества — это электрическая проводимость единицы длины на единицу площади поперечного сечения. Электрическое сопротивление металлов или сплавов увеличивается за счет уменьшения размера кристаллов и, следовательно, увеличения количества границ кристаллов. Как правило, сопротивление всех металлов увеличивается с увеличением количества примесей.Удельное сопротивление металлов также в большинстве случаев увеличивается при повышении температуры.

Теплопроводность измеряется как теплопроводность единицы длины или толщины вещества на единицу площади поперечного сечения.

Магнетизм измеряется как магнитная сила, действующая на единицу объема вещества при стандартной намагничивающей силе. Железо, кобальт и никель — единственные металлы, обладающие значительным магнетизмом при комнатной температуре, и они становятся немагнитными при нагревании до определенной температуры.Сильные постоянные магниты делаются в основном из стали одного из нескольких составов, но в последние годы был разработан ряд сплавов магнитов с гораздо большим магнетизмом, способных оказывать силы, во много раз превышающие их собственный вес.

Пористость, качество содержащих пор пор — отсутствие плотности. С другой стороны, плотность означает вес на единицу объема. Некоторые тяжелые металлы, такие как серый чугун, достаточно пористы, чтобы протекать под высоким гидравлическим давлением, тогда как некоторые легкие металлы, такие как алюминий, плотны и компактны.Большинство металлов расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении.

Большинство металлов серебристо-белого или серого цвета. Медь — единственный красный металл, а золото — единственный желтый, хотя ряд сплавов на основе меди также желтого цвета. Все твердые металлы имеют металлический блеск, хотя истинный цвет и блеск многих металлов часто не видны из-за покрытия из оксида, которое может быть белым, серым, красным, коричневым, голубоватым или черным.

.

Материаловедение и технологии.

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 23Следующая ⇒

1. Прочтите и выучите новые слова, запишите их в свой словарь:

возможность -здатність

поглотить — поглинати

количество — количество

заявка -використання

хрупкий — ламкий

кузов -кузов автомобиля;

составной -компонент

трещина — тріщина

сопротивление ползучести — степень до повзучения

определение -визначення

плотность — количество

пластичность — еластичність

отказ — пошкодження

постепенное — поступовий

жесткий — жорсткий

в раковину -тонути

квадратный корень -квадратний корінь

жесткость — жесткость

штамм — нагрузка,

крепость — міцність

стресс — напруга

прочность на разрыв — количество на розрив

прочность — стійкість

предел текучести — межа текучості

Составьте 10 предложений из приведенных выше слов.

3. Прочтите и переведите текст:

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

Плотность (удельный вес) — это количество массы в единице объема. Он измеряется в килограммах на кубический метр. Плотность воды составляет 1000 кг / м3, но большинство материалов имеют более высокую плотность и тонут в воде. Алюминиевые сплавы с типичной плотностью около 2800 кг / м3 значительно менее плотны, чем стали, у которых типичная плотность составляет около 7800 кг / м3.Плотность важна в любом применении, где материал не должен быть тяжелым.

Жесткость (жесткость) — это мера сопротивления деформации, такой как растяжение или изгиб. Модуль Юнга — это мера сопротивления простому растяжению или сжатию. Это отношение приложенной силы на единицу площади (напряжения) к относительной упругой деформации (деформации). Жесткость важна при создании жесткой конструкции.

Прочность — это сила на единицу площади (напряжение), которую материал может выдержать без разрушения.Единицы такие же, как и жесткости, МН / м2, но в этом случае деформация необратима. Предел текучести — это напряжение, при котором материал сначала пластически деформируется. Для металла предел текучести может быть меньше прочности на излом, то есть напряжения, при котором он разрушается. Многие материалы имеют более высокую прочность на сжатие, чем на растяжение.

Пластичность — это способность материала деформироваться без разрушения. Одним из главных преимуществ металлов является их способность принимать необходимую форму, например, детали кузова автомобиля.Материалы, которые не являются пластичными, являются хрупкими. Пластичные материалы могут поглощать энергию за счет деформации, а хрупкие — нет.

Вязкость — это сопротивление материала разрушению при наличии в нем трещин. Для материала заданной прочности напряжение, при котором он разрушится, обратно пропорционально квадратному корню из размера самого большого имеющегося дефекта. Вязкость отличается от прочности: например, самые прочные стали отличаются от сталей с самым высоким пределом прочности.Хрупкие материалы имеют низкую вязкость: стекло можно разбить по выбранной линии, предварительно поцарапав его алмазом. Композиты могут иметь значительно большую ударную вязкость, чем материалы, из которых они состоят. Примером очень прочного композита является стекловолокно, которое очень гибкое и прочное.

Сопротивление ползучести — это сопротивление постепенному необратимому изменению формы, которое становится особенно важным при более высоких температурах. Успешные исследования были проведены в отношении материалов для деталей машин, которые работают при высоких температурах и высоких растягивающих усилиях без постепенного расширения, например деталей двигателей самолетов.

4. Ответьте на вопросы :

1. Какова плотность материала?

2. Какие единицы плотности? Где нужна низкая плотность?

3. Какова плотность воды, алюминия и стали?

4. Мерой каких свойств является жесткость? Когда важна жесткость?

5. Что такое модуль Юнга?

6. В чем сила?

7.Что такое предел текучести? Почему прочность на излом всегда выше предела текучести?

8. Что такое пластичность? Приведите примеры пластичных материалов. Приведите примеры хрупких материалов.

8. Что такое прочность?

9. Какие свойства стали необходимы для производства: а) пружин, б) деталей кузова, в) болтов и гаек, г) режущих инструментов?

10. Где чаще всего используется алюминий из-за его небольшого веса?

5.Найдите в тексте следующие слова и сочетания слов:

1. количество маси в одиниці об’єму

2.тона на кубічнийметр

3. міра опору деформації

4. Відношення прикладной сили на одиницю площі до частичной пружины деформації

5.жорстка конструкція

6. номер на стискування

7.здатність матеріалу деформуватися не руйнуючись

8.поглинати энергосберегающий шляхом деформації

9.обернено пропорции до квадрата розміру дефекту

10.поступова зміна форми

11. открытая температури

12. высоких розтягуючі зусилля

6. Перевести на английский язык:

1.Щільність вимірюється в кілограмах на кубічний метр.

2.Большое количество материалов обеспечивает хорошее качество, без воды и тонуть у воды.

3. Обеспечение качества матеріалу важлива, особенное в авіації.

4.Модуль Юнга — відношення прикладной сили до пружної деформації даного матеріалу.

5.Чим більш метал жорсткий, тим менш він деформується під навантаженням.

6.Коли метал розтягують, він спочатку тече, тобто пластично деформується.

7.Свинець, мідь, алюміній и золото — самі ковкі металла.

8.Опір повзучості є дуже важливою властивістю матеріалів, які використовуються в авіаційних моторах.

Дополнительный текст

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Комбинации двух или более различных материалов называются композитными материалами.Обычно они обладают уникальными механическими и физическими свойствами, поскольку сочетают в себе лучшие свойства различных материалов. Например, пластик, армированный стекловолокном, сочетает в себе высокую прочность тонких стекловолокон с пластичностью и химической стойкостью пластика. В настоящее время композиты используются для строительства мостов, судостроения и т. Д.

Композитные материалы обычно состоят из синтетических волокон внутри матрицы, материала, который окружает волокна и плотно с ними связан.Наиболее широко используемым типом композитных материалов являются композиты с полимерной матрицей (PMC). PMC состоят из волокон, изготовленных из керамического материала, такого как углерод или стекло, встроенных в пластиковую матрицу. Обычно волокна составляют около 60 процентов по объему. Композиты с металлическими матрицами или керамическими матрицами называются композитами с металлической матрицей (MMC) и композитами с керамической матрицей (CMC) соответственно.

Композиты с непрерывным волокном обычно требуются для применения в строительстве. Удельная прочность (отношение прочности к плотности) и удельная жесткость (отношение модуля упругости к плотности), например, PMC из непрерывного углеродного волокна могут быть лучше, чем у металлических сплавов.Композиты также могут иметь другие привлекательные свойства, такие как высокая теплопроводность или электрическая проводимость и низкий коэффициент теплового расширения.

Хотя композитные материалы имеют определенные преимущества перед обычными материалами, композиты также имеют некоторые недостатки. Например, PMC и другие композитные материалы имеют тенденцию быть сильно анизотропными, то есть их прочность, жесткость и другие технические свойства различаются в зависимости от ориентации композитного материала.Например, если PMC изготовлен таким образом, что все волокна выровнены параллельно друг другу, тогда PMC будет очень жестким в направлении, параллельном волокнам, но не жестким в перпендикулярном направлении. Разработчик, использующий композитные материалы в конструкциях, подверженных разнонаправленным силам, должен учитывать эти анизотропные свойства. Кроме того, сложно создать прочные связи между отдельными компонентами композитного материала.

Современные композиты имеют высокую стоимость производства.Изготовление композитных материалов — сложный процесс. Однако разрабатываются новые технологии производства. Появится возможность производить композитные материалы в больших объемах и с меньшими затратами, чем это возможно сейчас, что ускорит более широкое использование этих материалов.

Основной словарь:

стеклопластик — склопластик

волокно — волокно

усиленный — оценка

расширение — розширення

матрица — матриця

керамический — керамічний

удельная прочность — питома жорсткость

анизотропный — анизотропний

7.Ответьте на вопросы:

1. Что называют «композитными материалами»?

2. Каковы лучшие свойства стеклопластика?

3. Из чего обычно состоят композитные материалы?

4. Что используется в качестве матрицы в композитах?

5. Что используется в качестве наполнителя (наполнителя) или волокон в композитах?

6. Как называются композитные материалы с керамической и металлической матрицей?

7. В чем преимущества композитов?

8.Какие недостатки у композитов?

9. Почему следует учитывать анизотропные свойства композитов?

8. Найдите аналоги в тексте:

1.композитный материал

2. универсальные механічні якості

3.полімерні матричні композити

4.складати 60% об’єму

5.привабливі якості

6. структура, которая піддається дії різно-направлених сил

9.Перевести на украинский:

1. PMC изготавливается таким образом, что все волокна выстраиваются параллельно друг другу.

2. Создание прочных соединений между отдельными компонентами композитного материала затруднено.

3. Производство композитных материалов — сложный процесс.

4. Композиционные материалы имеют определенные преимущества перед обычными материалами.

5. В настоящее время композиты используются для строительства мостов, судостроения и т. Д.

.

Сборник технических текстов с заданиями «Металлы»

Департамент образования, науки и молодежной политики

Воронежской области

Государственное бюджетное профессионально-образовательное учреждение

Воронежской области

«Воронежский политехнический техникум»

(ГБПОВ ВО «ВПТ»)

(ГБПОВ ВО «ВПТ»)

НАССМОРЕ2

РАССМОРЕ2

РАССМОРЕ2 по цикловой комиссии

Протокол от «_____» _________ 2017г.№ ________

Заместитель директора по учебной работе

Т.И.Агафонова

«______» ________________ 2017г.

учебно-методический материал для аудиторной работы студентов по дисциплине

иностранный язык

(английский язык)

СБОРНИК ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕКСТОВ С ЗАДАНИЯМИ

для специальности 15.02.08 «Технология машиностроения».

Разработал:

преподаватель С.А.Ермаков

Председатель цикловой комиссии:

О.Н. Ковырягина

Воронеж, 2017г.

содержание

Предисловие

3

Задание 1. Металлы

4

Задание 2. Сталь

6

Задание 3. Способы термообработки стали

8

Задание 4.Процессы металлообработки

9

Задание 5. Чертеж

11

Задание 6. Металлообработка и свойства металла

14

Задание 7. Материаловедение и технологии

16

Задание 8. Механические свойства материалов

18

Словарь технических терминов

21

Список используемой литературы.

26

Предисловие

Сборник технических текстов с заданиями составлен для проверки результатов освоения учебной дисциплины «Английский язык» по специальности 15.02.08 Технология машиностроения.

В сборник включено 8 практических заданий, на каждом из которых отводится 2 часа аудиторного времени.

Данный сборник текстов предназначен для студентов профессиональных образовательных учреждений и основной работы по развитию коммуникативной компетенции во всех наилучших речевой деятельности.

Результатом выполнения практических работ будут:

знания :

умения :

• понимать содержание несложно звучащих текстов или диалог по изучаемым темам;

• выражать свое отношение и мнение к высказываниям;

• делать сообщения с наиболее популярной информацией;

• рассуждать, делать выводы по прочитанному материалу;

• выборочно понимать и извлекать информацию в неадаптированных технических текстах;

• пользоваться двуязычными или одноязычными словарями и другой справочной литературой.

Ваши практические знания оцениваются следующим образом:

Перечень практических заданий в содержании.

Задание 1.

Прочтите и переведите текст на русский язык.

«МЕТАЛЛЫ»

Металлы — это материалы, наиболее широко используемые в промышленности благодаря своим свойствам. Изучение производства и свойств металлов известно как металлургия.

Расстояние между атомами в металлах невелико, поэтому большинство металлов имеют плотность . Атомы расположены регулярно, и могут скользить друг над другом. Поэтому металлы ковкие, (можно деформировать и гнуть, без разрушения ), и пластичны, (можно протянуть, в проволоку ). Металлы сильно различаются по своим свойствам. Например, свинец мягкий и его можно сгибать вручную, а железо можно обрабатывать только молотком на красном огне.

Правильное расположение атомов в металлах придает им кристаллическую структуру. Кристаллы неправильной формы называются зернами. Свойства металлов зависят от размера, формы, ориентации и состава этих зерен. В общем, металл с мелкими зернами будет тверже и прочнее, чем металл с крупными зернами и .

Тепловая обработка , такая как закалка , отпуск или отжиг , регулирует природу зерен и их размер в металле.В чистый металл часто добавляют небольшие количества других металлов (менее 1 процента). Это называется легированием (легированием) и меняет зернистую структуру и свойства металлов.

Все металлы можно формовать волочением, прокаткой, штамповкой и экструзией, , но некоторые требуют горячей обработки. Металлы подвержены усталости металла и ползучести (медленное увеличение длины под действием напряжения ) , вызывая деформацию и разрушение . Оба эффекта учитываются инженерами, например, при проектировании самолетов, газовых турбин и сосудов высокого давления для высокотемпературных химических процессов. Металлы можно обрабатывать на таких станках, как токарный станок , фрезерный станок, формирователь и шлифовальный станок .

Способы обработки металла зависят от его свойств. Многие металлы можно плавить , и отливать в формах, , но для металлов, вступающих в реакцию с воздухом, требуются особые условия.

свойство — свойство

металлургия — металлургия

разделение — разделение, расположение

плотный — плотный

расположение — расположение

регулярное — постоянное,

до слайд — скользить

податливый — ковкий, податливый, способный деформироваться

изогнутый пп из изгиб — гнуть

до разрушения — ломать

эластичный — ломать

эластичный ковкий

to вытяжка — зерочить, тянуть

проволока — проволока

свинец — свинец

железо — железо, чугун

зерно —

015 зависеть — зависеть

размер — размер, величина

форма — форма, формировать

состав — состав

грубый — грубый, крупный

обработка — обработка

закалка — закалка

отпуск — отпуск после закалки, нормализация

отжиг — отжиг, отпуск

прокатка — прокатка

до молоток — ковать (напр.молотом)

экструзия — экструзия

металл усталость — усталость металла

ползучесть — ползучесть

напряжение — давление,

разрушение 3 — повреждение

9000 сосуд — сосуд, котел, крейсер

токарный станок — токарный станок

фрезерный станок — фрезерный станок

формирователь — строгальный станок

шлифовальный станок — шлифовальный станок

до расплав — плавить, плавиться расплавить

to cast — отливать, отлить

форма — форма (для отливки)

Найдите в тексте ответы на вопросы.

1. Что такое металлы и что мы называем металлургией?

2. Почему большинство металлов плотные?

3. Почему металлы податливы?

4. Что такое пластичность?

5. Что такое зерна?

6. Что такое легирование?

7. Что такое кристаллическая структура?

8. От чего зависят свойства металлов?

9. Что меняет размер зерен в металлах?

10. Каковы основные процессы обработки металлов давлением?

11.Как обрабатываются металлы?

12. Что ползет?

Найти эти слова и выражения в тексте.

1. Свойства металлов

2. расстояние между атомами

3. правильное расположение

4. правильное расположение

5. кристаллическая структура

6. размер зерен

7. форма зерен

8 закалка

9. отжиг

10.волочение

11.прокатка

12.ковка

13.экструзия

14. структура и свойства зерна

15. горячая обработка

16. усталость металла

17. ползучесть металла

18. плавка и отливка в

19. способы обработки металлов

Задание 2.

Прочтите и переведите текст на русский язык.

«СТАЛЬ»

Важнейшим металлом в промышленности является чугун и его сплав — сталь.Сталь — это сплав железа и углерода. Он прочный и жесткий, , но легко разъедает через , ржавеет , хотя нержавеющая и другие специальные стали противостоят коррозии . Количество углерода в стали значительно влияет на ее свойства . Стали с низким содержанием углерода (мягкие стали) довольно пластичны и используются при производстве листового железа, проволоки и труб. Среднеуглеродистые стали с содержанием от 0,2 до 0.4% углерода — это жестче, и прочнее, и используются в качестве конструкционных сталей. Как низкоуглеродистые, так и среднеуглеродистые стали подходят для ковки и сварки . Высокоуглеродистые стали содержат от 0,4 до 1,5% углерода, являются твердыми и хрупкими и используются в режущих инструментах , хирургических инструментах , бритвенных лезвиях и пружинах . Инструментальная сталь, также называемая серебряной сталью, содержит около 1% углерода и упрочняется и закаляется закалкой и отпуском.

Включение других элементов влияет на свойства стали. Марганец придает дополнительную прочность и жесткость. Сталь, содержащая 4 процента кремния , используется для изготовления сердечников трансформатора или электромагнитов, потому что у нее большие зерна, действующие как маленькие магниты. Добавление хрома придает дополнительную прочность и коррозионную стойкость, поэтому мы можем получить нержавеющую сталь . Нагрев в присутствии углеродистых материалов или богатых азотом используется для образования твердой поверхности на стали (цементирование).Быстрорежущие стали, которые чрезвычайно важны для станков, содержат хром , вольфрам плюс меньшие количества ванадия, молибдена и других металлов.

сплав — сплав

углерод — углерод

жесткий — жесткий

— коррод — разъедать, ржаветь

ржавый — ржавый

нержавеющий

нержавеющий

to сопротивляться — сопротивляться

значительно — значительно, 9 намного намного больше

tough — крепкий, жесткий, прочный, выносливый

ковка — ковка

сварка — сварка

ломкий — хрупкий, ломкий

режущий инструменты — режущие инструменты

хирургические инструменты — хирургические инструменты

лезвие —

пружина — пружина

включение — включение

воздействие — влиять

марганец — марганец

кремний — кремний

антикоррозийный — нержавеющий

азот — азот

вольфрам — врам

Найдите в тексте ответы на вопросы.

1. Что такое сталь?

2. Каковы основные свойства стали?

3. Какие недостатки у стали?

4. Какие марки стали вы знаете? Где они используются?

5. Что дает добавка марганца, кремния и хрома в сталь?

6. Что можно сделать из низкоуглеродистых сталей (среднеуглеродистые стали, высокоуглеродистые стали)?

7. Какие стали можно ковать и сваривать?

8. Как получить нержавеющую (нержавеющую) сталь?

9.Что используется для образования твердой поверхности на стали?

10. Чем легируют быстрорежущие стали?

Найти эти слова и выражения в тексте.

1. сплав железа и углерода

2. прочный и жесткий

3. легко коррозирует

4. нержавеющая сталь

5. низкое содержание углерода

6. ковкость

7. листовое железо, проволока, трубы

8. конструкционные стали

9.пригодны для ковки и сварки

10. твердый и хрупкий

11. режущие инструменты

12. хирургические инструменты

13. инструментальная сталь

14.упрочнять

15. добавление марганца (кремния, хрома, вольфрама, молибдена, ванадия)

Задание 3.

Прочтите и переведите текст на русский язык.

«СПОСОБЫ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ»

Закалка — это термическая обработка, при которой металл при высокой температуре быстро охлаждается путем погружения в воду или масло.Закалка делает сталь более твердой и хрупкой, с мелкозернистой структурой.

Закалка — это термическая обработка , применяемая к стали и некоторым сплавам. Закаленная сталь после закалки от высокой температуры слишком твердая и хрупкая для многих применений, а также является хрупкой. Отпуск, то есть повторный нагрев до промежуточной температуры и медленное охлаждение, снижает эту твердость и хрупкость. Температура отпуска зависит от состава стали, но часто составляет от 100 до 650 ° C.Более высокие температуры обычно дают более мягкий и жесткий продукт. Цвет оксидной пленки , образующейся на поверхности нагретого металла, часто служит индикатором его температуры.

Отжиг — это термическая обработка, при которой материал при высокой температуре охлаждается медленно. После охлаждения металл снова становится ковким и пластичным (может многократно изгибаться без образования трещин ).

Все эти методы термической обработки стали используются для получения сталей с определенными механическими свойствами для определенных нужд.

для погружения — погружать

для нанесения — применять

промежуточный — промежуточный

оксидная пленка — оксидная пленка

отжиг — отжиг, отпуск

растрескивание — растрескивание

3 Найдите в тексте ответы на вопросы.

1. Что можно сделать, чтобы получить более твердую сталь?

2. Что делает сталь более мягкой и прочной?

3.Что делает сталь более ковкой и пластичной?

4. Что может служить индикатором температуры металла при его нагреве?

5. В каком диапазоне температур отпуск?

6. Для чего используются методы термической обработки стали?

Найти эти слова и выражения в тексте.

1. температура нормализации

2. мелкозернистая структура

3. быстрое охлаждение

4. закаленная сталь

5.состав стали

6. окисная пленка

7. индикатор температуры

8. медленное охлаждение

Задание 4 .

Прочтите и переведите текст на русский язык.

«ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ»

Металлы важны в промышленности, потому что их легко деформировать в полезных форм. Для определенных приложений было разработано множество процессов обработки металлов.Их можно разделить на пять широких групп:

1. прокат,

2. экструзия,

3. вытяжка,

4. ковка,

5. формовка листового металла. .

В течение первых четырех процессов металл подвергается большим величинам деформации (деформации). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет рекристаллизоваться, то есть вместо деформированных зерен вырастут новые, не деформированные зерна.По этой причине металлы обычно подвергают прокатке, экструзии, вытяжке или ковке при температуре, превышающей их температуру рекристаллизации. Это называется горячей обработкой. В этих условиях нет предела пластической деформации сжатия, которой может подвергаться металл.

Другие процессы выполняются на ниже температуры рекристаллизации. Это называется холодной обработкой. Холодная обработка упрочняет металл и делает деталь более прочной. Однако есть предел деформации, прежде чем холодная деталь треснет.

Прокат

Прокатка — наиболее распространенный процесс металлообработки. Свыше 90 процентов произведенного алюминия, стали и меди прокатывают не менее однократно в процессе производства. Наиболее распространенный прокат — это лист. Прокатка может быть горячей или холодной. Если прокатку производить в холодном состоянии, поверхность будет более гладкой, а изделие прочнее.

Экструзия

Экструзия — это выталкивание заготовки через отверстие фильеры.Изделия могут иметь как простое, так и сложное поперечное сечение. Алюминиевые оконные рамы являются образцами сложных профилей.

Трубы или другие полые детали также могут быть экструдированы. Первоначальная деталь представляет собой толстостенную трубку , а экструдированная часть имеет форму между штампом на внешней стороне трубки и оправкой , удерживаемой внутри.

При ударной экструзии (также называемой обратной экструзией) (штамповка выдавливанием) заготовка помещается на дно отверстия и к ней прижимается свободно установленный плунжер .Плунжер заставляет металл течь обратно вокруг себя, при этом зазор между плунжером и штампом определяет толщину стенки. Примером этого процесса является производство алюминиевых пивных банок.

полезный — полезный

форма — форма, формировать

прокатка — прокатка

экструзия — экструзия, выдавливание

чертеж — волочение

ковка —

лист — лист

до предмет — подвергать

количество — количество

состояние — состояние, условие

выполнить — выполнять, выполнять

до закалить — делаться твердым, упрочняться

при минимум — по крайней мере

общий — общий

заготовка — заготовка, болванка

отверстие — отверстие

— штамп, пуансон, матрица, волочильная доска

поперечное сечение — поперечное сечение

оконная рама — рама окна

труба — труба

полая — полый

начальный — первоначальный, начальный

толщина — стенка — толстостенный

оправка — оправка, сердечник

удар — удар

свободно — свободно, с зазором

фитинг — зд.посадка

ram — пуансон, плунжер

force — сила

gap — промежуток, зазор

to определить — установить, определить

Найдите в тексте ответы на вопросы.

1. Почему металлы так важны в промышленности?

2. Каковы основные процессы металлообработки?

3. Почему металлы обрабатываются в основном горячими?

4.Какие свойства придает металлам холодная обработка?

5. Что катится? Где это используется?

6. Что такое экструзия? Какие формы можно получить после экструзии?

7. Какие виды экструзии?

Найти эти слова и выражения в тексте.

1. могут легко деформироваться

2. нужные формы

3. подвергать большим деформациям

4. зерна свободные от деформации

5. температура перекристаллизации

6.пластическая деформация сжатия

7. самый обычный процесс обработки

8. самое обычное изделие проката

9. отверстие фильеры

10. первоначальный

11. сложное сечение

12. пустотелые детали

13. свободно входящий плунжер

14. зазор между плунжером (пуансоном) и штампом

15. толщина стенки

Задание 5.

Прочтите и переведите текст на русский язык.

«ЧЕРТЕЖ»

Чертеж состоит из протягивания металла через матрицу. Один из видов — волочение проволоки. Уменьшение диаметра , которое может быть достигнуто в одной матрице, ограничено, но несколько матриц в серии могут быть использованы для получения желаемого обжатия.

Формовка листового металла

Формовка листового металла (штамповка листового металла) широко применяется, когда необходимы детали определенной формы и размера. Включает ковку, гибку и резку.Одной из характеристик формовки листового металла является то, что толщина листа мало изменяется при обработке. Металл растягивается всего на за пределы его предела текучести (от 2 до 4 процентов деформации), чтобы сохранил новую форму. Гибка может выполняться путем нажатия между двумя штампами. Резка — это операция резки , аналогичная той, что используется для ткани.

.

No related posts.