Базалит технические характеристики: Базальтовый утеплитель характеристики, производители, отзывы

Базальтовый утеплитель технические характеристики и применение + Видео

Каменная вата нередко применяется для утепления домов – ведь она и огня не боится, и монтируется легко, и стоит недорого. А одним из популярных ее типов является базальтовый утеплитель, технические характеристики и свойства которого зависят от того, где он конкретно используется. Кстати, отметим, что этот материал – один из самых чистых в плане экологии.

Вата из базальта – и такое возможно

Так как данный утеплитель является одним из видов минеральной ваты, то у него имеется несколько названий, среди которых  – базальтовая или каменная, вата. Причем он не только превосходит по прочностным характеристикам все остальные типы минваты, но и абсолютно безопасен для человека и природы. По сравнению с минеральной ватой, сделанной из шлаков металлургического производства, базальтовый утеплитель более экологически чистый, легче режется и монтируется, а служит дольше.

Расплавленные породы габбро-базальта, образующие тонкие волокна, составляют основу базальтовой ваты. По большому счету, это стекловолокно, только не из кварца, а из базальта. А придуман (вернее, замечен) был этот материал гавайцами. Как-то раз, когда один из вулканов в очередной раз изверг лаву и остыл, местные жители нашли в остатках лавы удивительные волокна, длинные и прочные. Позже то, что было сделано природой, смогли повторить и люди, изобретя производство базальтовых волокон.

Вулканическая порода — базальт.

Для этого горная порода должна быть измельчена и расплавлена. Температура в плавильной печи весьма высока – 1500 градусов, не меньше. Дальше расплав поступает на специальные барабаны, где вращается, обдуваемый воздушной струей. В итоге получаются волокна, толщина которых не более 7 микрон, а длина – не более 5 сантиметров. Чтобы сделать волокна упругими и прочными, добавляется особый состав для их связывания. Затем вату нагревают до 300 градусов, пропуская через пресс 2 раза.

О характеристиках каменной ваты

Теплопроводность — низкая

Волокна в базальтовом утеплителе не имеют строгой ориентации, а расположены весьма хаотично, поэтому структура вещества получается воздушной. Бесчисленное множество прослоек воздуха между тоненьких каменных волокон – отличный теплоизолятор. Поэтому коэффициент теплопроводности у данного материала очень мал – его значение лежит в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Это соответствует уровню пробки, вспененного каучука и пенополистирола, как экструдированного, так и обыкновенного.

Попробуем сравнить технические характеристики базальтовой теплоизоляции и других материалов. Возьмем, к примеру, 10 см. мат из базальтового утеплителя, плотность которого составляет 100 килограммов на кубический метр. Чтобы эффект сохранения тепла был аналогичным, нужно возвести керамическую кирпичную стену толщиной 117 сантиметров. Если кирпич будет из глины, то стена должна быть еще толще – 160 сантиметров. Из силикатного кирпича придется выложить двухметровую стену, а слой дерева должен быть не менее 25,5 сантиметров.

Впитывание влаги – практически нулевое

Этот материал обладает свойством гидрофобности. Вода, попадая на него, не может проникнуть внутрь, благодаря чему теплоизоляционные свойства не меняются. А вот если провести подобный опыт с обычной минеральной ватой, то она вберет в себя изрядное количество воды. Мокрая вата тепло держать не будет – ведь вода, попадая в ее поры, значительно увеличивает теплопроводность материала. Так что если вам надо утеплить влажное помещение, например, сауну, то берите не обычную стекловату, а базальтовую – не ошибетесь. Водопоглощение по объему составляет не более 2%.

Вода не пропитывает, а обтекает волокна базальтовой ваты, т. к. в процессе производства она пропитывается специальными маслами.

Способность пропускать пар – отличная

Базальтовое волокно, независимо от его плотности, обладает отличной паропроницаемостью. Влага, которая содержится в воздухе, легко проникает сквозь слой утеплителя, не образуя внутри него конденсата. Особенно важно это для бани или сауны. Сама базальтовая вата не намокает, по-прежнему надежно храня тепло. Поэтому в помещениях, изолированных этим материалом, комфортно живется – температурный и влажностный режимы оптимальны. Паропроницаемость составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па)

Сопротивляемость огню – высокая

В соответствии с теми требованиями, которые предъявляют пожарники, вата из базальтовых волокон считается негорючим веществом. Но это еще не всё – она способна преградить путь открытому огню. Максимальная температура, которую может выдержать базальтовый утеплитель, не достигая точки плавления – 1114 ⁰С. Это позволяет применять его для изоляции приборов, работающих при высоких температурах.

Если рассмотреть показатели данного теплоизолятора по пожарной безопасности (определяемой по НПБ 244-97), то каменную вату причисляют к негорючим материалам (группа НГ). Так ее определяют ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97. Таким образом, никаких запретов при использовании данного утеплителя не имеется. Любые здания, сооружения, конструкции и элементы конструкций можно изолировать этим материалом.

Видео. Тестирование базальтовой ваты на горючесть

Преграда звуку – на высоком уровне

Что касается акустических свойств, то и они у базальтовой ваты хороши – в смысле шумоизоляции, естественно. Этот утеплитель способен приглушать вертикальные звуковые волны, идущие внутри стен. Благодаря этому помещение неплохо изолируется от внешних шумов. Поглощая звуковые волны, каменная вата уменьшает время реверберации, что защищает от шума не только помещение, стены которого изолированы этим материалом, но еще и соседние комнаты.

Прочность материала

Волокна базальта внутри материала располагаются случайным образом, и часть из них идет в вертикальном направлении. Благодаря этому даже не очень плотная каменная вата способна выдерживать немалые нагрузки. Так, при 10% деформации базальтовая вата имеет пределы прочности на сжатие от 5 до 80 килопаскалей.

Конкретное значение этого показателя зависит от плотности, присущей данной марке материала. Такие прочностные характеристики базальтовой ваты гарантируют, что теплоизолятор будет служить долго, не меняя своей формы и размеров за весь период использования.

Волокна базальтовой ваты.

Биологическая и химическая активность – низкие

Каменная вата химически пассивна – это ее несомненное достоинство. Если ее проложить вплотную к металлической поверхности, то можно быть уверенным на сто процентов, что ржавчина на металле не появится. И к агрессивным биологическим средам утеплитель из базальта относится совершенно спокойно. Ему не свойственны ни гниение, ни поражение плесневым грибком и другими вредными микроорганизмами.

Он стойко выдерживает нашествие на дом крыс и мышей – ведь этим грызунам вата из камня не по «зубам». Высокая стойкость к агрессивным веществам позволяет использовать данный утеплитель для изоляции многих технических сооружений, которые работают в сложных условиях.

Безопасность – в норме

Каменная вата делается из натурального сырья – минерала базальта. Его волокна соединены с помощью формальдегидной смолы. Она дает материалу необходимые прочностные характеристики, а также делает его более плотным. Хоть и поговаривают о том, что фенол опасен, но не в этом случае. Ведь из базальтовой ваты он выделяться не может, так как полностью нейтрализуется еще во время производства материала. Впрочем, и на стадии изготовления этого минерального утеплителя фенольные испарения крайне малы – намного меньше допустимого предела в 0,05 миллиграмма на м

2/час.

В отличие от волокон стекловаты, базальтовые волокна кожу не раздражают, не колются и не вызывают аллергии. Сегодня на строительном рынке имеется большое количество марок каменной ваты различной плотности, технические характеристики которых несколько отличаются друг от друга. Но все типы базальтового утеплителя отличают прочность и длительный срок эксплуатации.

Где используют базальтовую вату

Этот утеплитель может применяться практически во всех строительных конструкциях. Им можно изолировать как кровлю любой формы, так и стены, перегородки, перекрытия. Кроме того, благодаря своим свойствам базальтовый утеплитель вполне пригоден там, где другой изолятор окажется совершенно бесполезным. Далее перечислим, где будет особенно практично использовать данный материал.

• Помещения с высокой влажностью, например, сауны и бани.
• Фасады навесного вентилируемого типа, «мокрые» фасады.
• Стены из сэндвич панелей, а также выполненные с помощью слоистой кладки.
• Каюты на кораблях, а также другие корабельные конструкции.
• Трубопроводы различного типа, температура поверхности которых может составлять от минус 120 градусов Цельсия до плюс 1000 градусов Цельсия.
• Также базальтовый материал с успехом служит преградой для огня, отлично защищая от пожара вентиляционные трубы и строительные конструкции.

Отметим, что очень удачно использовать жесткие маты из этого минерального утеплителя там, где предполагаются достаточно большие нагрузки. Они могут быть как монтажными, так и эксплуатационными. Если нужно утеплить вентилируемый фасад, то лучше всего взять базальтовую вату, состоящую из двух слоев. Каждый слой имеет разную плотность, причем более рыхлый слой располагается внутри, со стороны стен. Второй слой, имеющий более плотную структуру, должен быть снаружи, со стороны вентиляции.

При строительстве загородного коттеджа, имеющего небольшое число этажей, оптимальным выбором, так же может быть теплоизолятор из базальта. Он хорош для утепления любых конструктивных элементов: крыш, перекрытий, фасадов, стен и перегородок. А там, где очень влажно (в банях и саунах) базальтовая вата – просто настоящее спасение.

О минусах базальтового утеплителя

1. Всем, казалось бы, хорош данный материал. Он и прочен, и тепло сберегает великолепно, и посторонний шум в дом не допустит. Но и недостатки у него имеются, хоть и немного их. Для начала упомянем о достаточно высокой цене. К сожалению, не каждому по карману этот замечательный натуральный утеплитель из базальтовых волокон.

2. Наличие швов в тех местах, где соединяются отдельные элементы утеплителя, делает изоляционный слой недостаточно герметичным.

3. Несмотря на то, что базальтовые волокна мягкие и не колют руки, в процессе монтажа от них могут откалываться малюсенькие кусочки. В результате от теплоизолятора поднимается столб мельчайшей базальтовой пыли. А вдыхать эту пыль никому не улыбается – укреплению здоровья это точно не будет способствовать. Наденьте перед работой с утеплителем респиратор – и всё будет в порядке. А еще для устранения пыли готовую поверхность базальтовой ваты покрывают слоем гидроизоляционной мембраны.

4. Из за хорошей способности пропускать пар, использовать данный утеплитель в некоторых случаях не целесообразно и лучше заменить тем же пенополистиролом. Например при утеплении цокольного этажа или фундамента дома.

Видео. Особенности базальтового утеплителя

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

БАЗАЛИТ Л. Теплоизоляция базалит л.

БАЗАЛИТ Л это легкие и эластичные теплоизоляционные плиты на основе базальтового волокна.
Применение: Плиты гидрофобизированные БАЗАЛИТ Л используются в качестве тепло-, звукоизоляции строительных конструкций жилых зданий и промышленных сооружений, в которых утеплитель не подвергается нагрузкам.

БАЗАЛИТ Л предназначен для применения в качестве теплоизоляции вертикальных и наклонных стен в мансардах, скатных кровлях. Тепло- и звукоизоляция чердачных перекрытий и полов с укладкой теплителя между лагами. Звукоизоляционный слой во внутренних перегородках.

Для удобства применения материал БАЗАЛИТ Л включает в себя теплоизоляционные плиты трех плотностей: 30 кг/м3 – марка БАЗАЛИТ Л-30, 50 кг/м3 – марка БАЗАЛИТ Л-50  и  75 кг/м3 – марка БАЗАЛИТ Л-75.

Преимущества Базалита Л.

1. Высокие теплозащитные свойства БАЗАЛИТ Л. 
Материалы, выпускаемые Хабаровским заводом Базалит-ДВ имеют низкие коэффициенты теплопроводности, что говорит о высоких теплозащитных функциях материала. В конструкциях материал имеет меньшую толщину по сравнению с др. теплоизоляционными материалами (ТИМ) — это ведет к удешевлению всей конструкции и экономии затрат. Изделия из базальтового волокна хорошо сохраняют тепло, не давая, конструкциям промерзнуть в зимнее время и защищают их от перегрева летом, сохраняя комфорт в помещениях.

2. Высокая термостойкость БАЗАЛИТ Л.
Температура применения материалов составляет до + 700 град, что позволяет использовать материал для тепловой изоляции котлов, паропроводов, тепловых камер и др. оборудования, где необходима высокотемпературная изоляция, а также в качестве противопожарных преград, как огнезащитный материал. Материалы на основе базальтового волокна не горят при высоких температурах. При воздействии огня базальтовые волокна остаются неповрежденными, связанными между собой, сохраняя свою прочность и создавая защиту от огня. Изделия сохраняют свои свойства и геометрическую форму. При воздействии огня не выделяют в атмосферу вредных и опасных веществ.

3. Механическая прочность Базалит Л.
Материалы обладают такими прочностными характеристиками, такими как прочность на сжатие и прочность на отрыв слоев, что позволяет использовать изделия для утепления плоских кровель, утепления фасадов с устройством тонкослойной штукатурки и др. конструкций где необходима прочность материала. Материалы из базальтового волокна в меньшей степени подвержены влиянию ветровой эмиссии (выдувания и уноса волокон утеплителя). Высокая плотность материала исключает потерю теплоизоляционных свойств при механических воздействиях на материал.

4. Водоотталкивающие свойства Базалит Л.  
В процессе производства все материалы гидрофобизируют (проводится водоотталкивающая обработка). Влага, попавшая на поверхность материала, не проникает в его толщу, благодаря чему он остается сухим, сохраняя свои теплозащитные свойства. В процессе эксплуатации изделия не впитывают влагу, сохраняя свои теплофизические свойства в течение длительного времени.

5. Химическая устойчивость, биостойкость, экологичность БАЗАЛИТ Л.
Материалы имеют высокую химическую устойчивость- не разрушаются в кислой и щелочной средах, сохраняя свои свойства, имеют высокий срок службы. Благодаря неорганическому химическому составу базальтовые материалы не подвержены воздействию грибков, плесени и грызунов. Материалы безопасны для здоровья человека и в процессе эксплуатации не выделяют вредных и опасных веществ.

Характеристики БАЗАЛИТ Л:

Наименование параметра		БАЗАЛИТ Л-30	БАЗАЛИТ Л-50	БАЗАЛИТ Л-75
Плотность, кг/м3		25-35	36-50	51-75
Теплопроводность при 10 °С, Вт/(м.°C) не более		0,032	0,032	0,033
Теплопроводность при 25 °С, Вт/(м.°C) не более		0,034	0,033	0,034
Теплопроводность при условиях эксплуатации А, Вт/(м.°C) не более		0,042	0,038	0,04
Теплопроводность при условиях эксплуатации Б, Вт/(м.°C) не более		0,046	0,043	0,044
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) не менее		0,5	0,5	0,5
Содержание органических веществ, % не более		2,5	3	3
Горючесть, степень		НГ	НГ	НГ

Базальтовый утеплитель: виды, характеристики, производители

Каменную вату сегодня по праву считают одним из самых лучших тепло- звукоизолирующих материалов. Особенно в плане шумоизоляции, ведь такое большое количество пустот между волокнами отлично гасит звуковые волны. И это далеко не все!

Благодаря упругости, современный базальтовый утеплитель достаточно плотно прилегает к каркасу и нейтрализует любые мостики холода. Даже со временем он не теряют форму и свои свойства, а все благодаря уникальной структуре.

Кто бы мог подумать, что однажды мягкие утеплители для дома будут делать из настоящего камня? А ведь это действительно так! Предлагаем узнать, как это делается, кто сегодня занимается производством и где подобные материалы применяются.

Раскроем секрет: чтобы превратить самый настоящий камень в мягкую вату, его расплавляют в печи при температуре 1300-1500 градусов Цельсия. Только при такой температуре базальт становится жидким. Он капает в быстро вращающийся большой маховик, либо сразу просачивается через микроотверстия в центрифугу – смотря какая технология используется на производстве.

Там к образующимся из капель волокнам добавляют органическое вещество. Волокна под разным давлением формируют в маты и плиты. Вот так каменная вата достигает своей окончательной микроструктуры и плотности:

В жизни этот процесс выглядит так:

Занимательно, не правда ли?

Современный российский рынок предлагает большое разнообразие изолирующих материалов для обустройства дома, качественных и не слишком. Но если у вас теплоизоляция базальтовая и от проверенного производителя, тогда о многих моментах можно уже не беспокоиться. Она достаточно легка в монтаже и пожаробезопасна, в отличие от многих других видов теплоизоляции.

Например, волокна каменной ваты способны выдерживать температуру плавления больше чем 1000 градусов Цельсия — она достигается не менее, чем через 2 часа сильного пожара. В то же время изделия из пенопласта не только не выдерживают подобного нагрева, но и сами распространяют огонь.

Во

Покрытия для противокоррозионной защиты конструкций

ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Материал БАЗАЛИТ-Б — система предназначена для противокоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций надземных и подземных конструкций объектов добычи, транспортировки и поземного хранения газа, эксплуатируемых в макроклиматических районах с умеренным У1, умеренным и холодным УХЛ1, холодным Х1.

Для защиты бетонных и железобетонных поверхностей сооружений, имеющих гальваническую связь с технологическим оборудованием и общим контуром защитного заземления, для повышения эффективности катодной защиты при воздействии неагрессивных, слабоагрессивных и среднеагрессивных сред.

Материал «БАЗАЛИТ — финиш Стандарт» – двухкомпонентное глянцевое полиуретановое покрытие с высоким сухим остатком, обладающее превосходным глянцем и сохранностью цвета.

Материал ХТ АС — двухкомпонентное полиуретановое покрытие, обладающее превосходным блеском и цветоустойчивостью, устойчивое к атмосферному воздействию.

Материал ХТ ХР — двухкомпонентное полиуретановое покрытие с высоким сухим остатком, обладающее превосходным глянцем и сохранностью цвета. Применяется как долговечное погодоустойчивое покрытие в широком спектре агрессивных атмосфер.

Материал ХТ Флекси — двухкомпонентное эластичное полиуретановое покрытие с высоким сухим остатком, обладающее хорошим блеском, цветоустойчивостью и ударопрочностью. Применяется в качестве финишного покрытия в условиях атмосферного коррозионного воздействия классов С5-I и С5-М.

Материал ИМ (стандартное и зимние исполнение) — двухкомпонентный эпоксидный грунт, используется на поверхностях, где применение абразивной подготовки невозможно или с остатками влаги после гидроструйной очистки, обеспечивая при этом исключительную защиту, в том числе в соленой и пресной воде. Поставляется с различными отвердителями в зависимости от температуры подложки.

Материал ИК — двухкомпонентное эпоксидное покрытие, позволяет получить высококачественное, при необходимости толстослойное покрытие, обеспечивающее высокую противокоррозионную и абразивную стойкость, в том числе, в соленой и пресной воде.

Материал ПГ КС — двухкомпонентный эпоксидный лакокрасочный материал, обладающий превосходными проникающими способностями. Применяется для защиты бетонных и железобетонных поверхностей конструкций и сооружений. Используется в качестве прозрачного связующего слоя.

Материал ПР ТК — финишное однокомпонентное покрытие на основе акриловой смолы, используется для защиты от коррозии бетонных конструкций, эксплуатируемых в различных климатических условиях.

Конструкции систем защитного покрытия (СЗП)

Послойный состав	Толщина сухого слоя, мкм	Теоретический расход, кг/м 2	Время высыхания при температуре 20 ±0,5 °С до степени 3, ч, не более
СЗП «БАЗАЛИТ-Б» для наружных бетонных конструкций (общая толщина 300 мкм) ТУ 2312-015-95956497-2015
Материал  «Базалит-Б»	200	0,375	3±0,5
Материал  «Базалит-финиш»	100	0,216	5±1
СЗП «БАЗАЛИТ-Б» для бетонных конструкций подземного расположения (общая толщина 300 мкм)2312-015-95956497-2015
Материал  «Базалит-Б»	200	0,375	3±0,5
Материал  «Базалит-Б»	100	0,188	2,5±0,5
СЗП «БАЗАЛИТ-Б» для наружных бетонных конструкций (общая толщина 510 мкм) ТУ 2312-015-95956497-2015
Материал  «Базалит-Б»	210	0,394	3±0,5
Материал  «Базалит-Б»	200	0,375	3±0,5
Материал  «Базалит-Б»	100	0,188	2,5±0,5
СЗП «БАЗАЛИТ-Б» для наружных бетонных конструкций (общая толщина 600 мкм) ТУ 2312-015-95956497-2015
Материал  «Базалит-Б»	250	0,469	4±0,5
Материал  «Базалит-Б»	250	0,469	4±0,5
Материал  «Базалит-Б»	100	0,188	2,5±0,5

Конструкции систем защитного покрытия (СЗП)

Послойный состав	Толщина сухого слоя, мкм	Теоретический расход, кг/м²	Время высыхания при температуре (20,0±0,5) °С до степени 3, ч, не более
СЗП «БАЗАЛИТ-Б» (общая толщина 550 мкм) ТУ 2312-017-95956497-2015
Материал Базалит-Б	200	0,365	4
Материал Базалит-Б	200	0,365	4
Материал Базалит-Б	150	0,274	3
СЗП «БАЗАЛИТ-Б» (общая толщина 550 мкм) ТУ 2312-017-95956497-2015
Материал Базалит-Б	250	0,456	4
Материал Базалит-Б	300	0,457	4
Материал Базалит-Б	150	0,274	3
СЗП «Базальтопластик- ЙОТАМАСТИК» (общая толщина 325 мкм) ТУ 2312-003-95966497-2011
Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный)	200	0,379/ 0,350	3,5 / 7
Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный)	75	0,142/ 0,131	1,5/ 3,5
Материал ХТ (AC / XP / Флекси)	50	0,122 / 0,102 / 0,096	1,5 / 4 / 2
СЗП «Базальтопластик — ЙОТАМАСТИК» (общая толщина 350 мкм) ТУ 2312-003-95966497-2011
Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный)	100	0,189/0,175	1,7 / 3,5
Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный)	250	0,473 / 0,438	3,5 / 7
СЗП «Базальтопластик — ЙОТАМАСТИК» (общая толщина 700 мкм) ТУ 2312-003-95966497-2011
Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный)	250	0,473 / 0,438	4,5 / 8,5
Материал ИМ (зимний) / ИМ (стандартный)	300	0,568 / 0,524	5 / 9
Материал ХТ (AC / XP / Флекси)	150	0,366 / 0,306 / 0,288	4 / 10 / 5
СЗП «Базальтопластик — ЙОТАКОУТ УНИВЕРСАЛ- ХАРДТОП» (общая толщина 200 мкм) ТУ 2312-002-95966497-2011
Материал ИК	75	0,140	1,5
Материал ИК	75	0,140	1,5
Материал ХТ (AC / XP / Флекси)	50	0,122 / 0,102 / 0,096	1,5 / 4 / 2
СЗП «Базальтопластик- ЙОТАКОУТ УНИВЕРСАЛ- ХАРДТОП» (общая толщина 750 мкм) ТУ 2312-002-95966497-2011
Материал ИК	300	0,559	6
Материал ИК	300	0,559	6
Материал ХТ (AC / XP / Флекси)	150	0,366 / 0,306 / 0,288	4 / 10 / 5
СЗП «Базальтопластик- ЙОТАКОУТ УНИВЕРСАЛ- ХАРДТОП» (общая толщина 285 мкм) ТУ 2312-002-95966497-2011
Материал ИК	75	0,140	1,5
Материал ИК	150	0,280	3
Материал ХТ (AC / XP / Флекси)	60	0,146 / 0,122 / 0,115	1,5 / 4 /2
СЗП «Базальтопластик- ПИОНЕР» (общая толщина 160 мкм) ТУ 2312-002-95966497-2011
Материал ПГ КС	40	0,088	1,5
Материал ПР ТК	60	0,194	1
Материал ПР ТК	60	0,194	1
СЗП «Базальтопластик- ПИОНЕР» (общая толщина 220 мкм) ТУ 2312-002-95966497-2011
Материал ПГ КС	40	0,088	1,5
Материал ПР ТК	60	0,194	1
Материал ПР ТК	60	0,194	1
Материал ПР ТК	60	0,194	1

Примечание : приведенные данные могут использоваться только как рекомендуемые. В действительности, время высыхания может варьироваться в
зависимости от толщины пленки, вентиляции, влажности, системы окраски, условий эксплуатации, механического воздействия и т.д.

Полиуретановая влагоотверждаемая грунтовка СпецПротект 006 — предназначена для использования в качестве грунтовки для защиты металлических и бетонных конструкций объектов нефтегазового комплекса, топливно-энергетического комплекса, транспорта, строительства и инфраструктуры, подвергающихся воздействию широкого ряда агрессивных сред в условиях умеренного, холодного и морского климатов. Грунтовка СпецПротект 006 используется в сочетании с защитными покрытиями серии СпецИзол.

Защитное полиуретановое покрытиеСпецИзол Стандарт — высокоэффективная защита от коррозии, а также гидроизоляция надземных и подземных бетонных конструкций в условиях промышленной и приморско-промышленной атмосферы в диапазоне температур от минус 70 °С до плюс 100 °С

Полиуретановая эмаль СпецПротект 109 — предназначена для защитно-декоративного окрашивания конструкций объектов нефтегазового комплекса, топливно-энергетического комплекса, транспорта, строительства и инфраструктуры, подвергающихся воздействию широкого ряда агрессивных сред в условиях умеренного, холодного и морского климатов. Используется в сочетании с грунтовками серии СпецПротект и защитными покрытиями серии СпецИзол.

Конструкция систем защитных покрытий (СЗП)

Послойный состав	Толщина сухого слоя, мкм	Теоретический расход, кг/м²	Время отверждения до степени 3 при температуре плюс 20°C, ч
Система защитных покрытий СпецИзол Стандарт (общая толщина 2100 мкм) ТУ 2312-013-81433175-2012
Полиуретановый грунт СпецПротект 006	50	0,20-0,80	4
Защитное покрытие СпецИзол Стандарт	2000	2,11	0,02
Полиуретановая эмаль СпецПротект 109	50	0,16	6

Базальтовая плита: характеристики

На рынке теплоизоляционных материалов существует жесточайшая конкуренция между производителями вспененных листовых полимерных материалов и изготовителями базальтовой плиты, которая на сегодняшний день имеет все шансы стать лидером спроса. Не в последнюю очередь причиной активного интереса к утеплителю из минерального волокна стали особые характеристики базальтовой плиты, позволяющие решить одну из серьезнейших проблем, а именно, обеспечение пожаробезопасности как высотных, так и малоэтажных построек. В этом вопросе не могут спорить даже самые ярые противники использования минеральных волоконных утеплителей.

Чем интересна базальтовая плита в качестве наружного утеплителя

Чтобы явственно представлять, что именно представляет собой новый материал, и на какие технические характеристики базальтовой плиты необходимо обратить внимание, следует вкратце остановиться на технологии производства минерального волокна.

Процесс изготовления базальтового волокна состоит из нескольких этапов:

• В качестве сырья для базальтовой плиты используют тонкое, всего в 0,008 мм диаметром минеральное волокно, полученное в результате плавления базальтовой породы, шпатов и бентонита;
• Волокно рубится и переплетается на специальных пневматических установках в толстые маты или плиты. Чтобы объемная структура плиты не скатывалась в комки, базальтовую плиту пропитывают парами фенолформальдегидной смолы для технических материалов и минеральными пропитками для утеплителей жилых помещений;
• После сушки воздухом базальтовые плиты пакуются в пачки по 4-6 штук, оборачиваются пленкой и отправляются потребителю.

Наощупь базальтовая плита напоминает неплотный войлок из шерсти животных, но более жесткий и легкий.

К сведению! Любые работы с базальтовыми плитами необходимо выполнять в печатках, с использованием защитной маски, очков и специальной одежды.

Экологически чистое, по заявлениям производителей, базальтовое волокно способно вызвать тяжелейшие дерматиты и проблемы с органами дыхания при непосредственном контакте с теплоизоляцией.

Базальтовые плиты для утепления, в зависимости от условий применения, выпускаются в четырех весовых категориях:

• Легкий утеплитель – материал с плотностью 15-20 кг/м3 используется преимущественно для теплоизоляции потолочных перекрытий;
• Средняя категория с плотностью 35-40кг/м3 применяется для утепления стен каркасных построек;
• Базальтовая плита-утеплитель с плотностью 50-70 кг/м3 предназначена для обустройства вентилируемых фасадов зданий с незакрытой наружной теплоизоляцией;
• Тяжелые марки базальтовых матов с плотностью 150-170 кг/м3 применяются для утепления стен с укладкой материала под защитную штукатурку.

При этом характеристики самого волокна не меняются, отличается только плотность укладки минеральноволоконной матрицы. В соответствии с ГОСТ № 9573-96 базальтовые плиты выпускаются следующих марок: мягкие волоконные маты ПТ75, полужесткие и жесткие — ПТ125 и ПТ175 соответственно, и самые тяжелые ПТ225, базальтовые минераловатные плиты тяжелее 250 кг/м3 для строительной изоляции не применяются.

Наиболее важные характеристики минеральных плит

Наиболее распространенный размер базальтовой плиты 120х60 см, толщина утеплителя колеблется от 40 до 120 мм. Небольшой вес базальтовой минеральной плиты, всего несколько килограммов, позволяет без особых усилий уложить материал даже в самых неудобных местах на потолке, в нишах каркасного дома или на крыше.

Интересно будет сравнить характеристики базальтового мата и ближайшего конкурента — листового пенополистирола:

• Плотность вспененного полимера находится на уровне самых легких марок ПБ, это 15-45 кг/м3;
• Теплопроводность минеральной матрицы находится в пределах 0,031-0,45 Вт/м*С, что на 4% больше, чем у вспененных полимеров;
• Звукоизоляция значительно лучше характеристик полимерного утеплителя. Высокочастотные звуки полностью поглощаются базальтовой плитой, а низкочастотные ослабляются на 30% на каждые 50 мм толщины;
• Паропоглощение для минеральной ваты декларируется на уровне 1,5%, тогда как у конкурентов этот показатель в несколько раз меньше.

К сведению! Одной из причин, по которым для утепления используют минеральные плиты, является способность стен, закрытых базальтовыми матами эффективно пропускать водяной пар из стен здания.

Свежеуложенная минеральная вата плохо поглощает водяные пары, но прекрасно впитывает жидкую воду подобно губке. Уровень водопоглощения может достигать нескольких десятков процентов, поэтому при повреждении паро или гидроизоляции первый же дождь может стать причиной обрыва базальтовых плит с фасада здания.

Минеральные волокна из-за низкой теплопроводности и плохой смачиваемости поверхности плавленого камня практически не конденсируют влагу внутри базальтовой матрицы даже в условиях низких температур. Жидкая вода, попадая внутрь каменного войлока, прочно удерживается силами поверхностного натяжения. Поэтому базальтовый утеплитель требует защиты от внешних погодных факторов с помощью штукатурки или сайдинговых панелей.

Преимущества и недостатки базальтовых плит

Утепление стен базальтовыми плитами может быть не менее эффективным, чем использование плитного пенополистирола или керамзитовой засыпки. При всех нападках конкурентов у минеральной ваты есть одно огромное преимущество – способность переносить высокие температуры без разрушения. Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве термоизоляции:

• Эффективно защищать стены дымохода, вентканалов для удаления продуктов горения топлива, особенно в узлах прохода кровли и потолочного перекрытия;
• Защищать постройку от распространения фронта горения при пожаре.

Сам по себе утеплитель из базальтовых плит не в состоянии остановить пожар, но термостойкие минеральные волокна зачастую работают, как асбестовое одеяло, применяемое для тушения нефтепродуктов. Термостойкий кокон из базальтового утеплителя удерживает продукты горения, отсекает подсос свежего воздуха, и фронт горения теряет свою мощность. В случае возгорания утеплителя из пенополистирола пожар обычно заканчивается катастрофой для здания и жильцов. Даже при нагреве до температуры в 900оС минеральные плиты сохраняют структуру и свойства.

Особенности утепления базальтом

Технология утепления стен базальтовыми плитами несколько сложнее, чем случае использования полистирола или пенопласта. Проще всего уложить теплоизолятор при утеплении стен каркасно-щитовых конструкций, полов, потолков построек. Размер окон деревянного каркаса подбирается на 15-20 мм уже размеров базальтовых плит, поэтому их просто укладывают внутрь конструкции и фиксируют скотчем.

Аналогичным способом выполняется утепление крыши и потолочного перекрытия. После укладки материала с внутренней стороны укладывается пароизоляционная пленка, по наружной поверхности минеральный утеплитель обязательно зашивается пленкой ветрозащиты.

Чуть сложнее выглядит утепление каменных или кирпичных стен. В этом случае для крепления используется специальный клей для базальтовых плит, обладающий повышенной адгезией к минеральным волокнам. Одним из существенных недостатков является очень плохое смачивание поверхности плит любыми клеями, поэтому любая попытка уложить базальтовый утеплитель на голую стену без грунтовки и клея практически обречена на провал. По мере накопления внутри минеральной плиты дефектов сцепление со стеной ухудшается, и максимум через год утепление фасада просто отвалится от стен здания.

После укладки утеплителя поверхность плит грунтуют клеем и укладывают армирующую сетку. На этом этапе экономить тоже не следует, чем лучше будет приклеена сетка к минеральному мату, тем прочнее будет удерживаться наружный слой штукатурки. Остальные операции практически не отличаются от выполнения оштукатуривания стен.

Особенно сложной считается укладка базальтовых плит на поверхности стен из рядового клинкерного кирпича. Из-за высокой плотности поверхности клинкера к нему нормально не прилипают даже кладочные растворы и краски, поэтому для утепления приходится использовать клеевые растворы и даже механический крепеж.

Эффективность утепления на основе плит из базальта в немалой степени зависит от правильного выбора размеров, толщины и способа укладки утеплителя. Минеральные маты очень чувствительны к воздействию воздушных потоков. Так как края материала укладываются фактически стык в стык, то любая просадка или нарушение целостности шва неминуемо ведет к падению качества теплоизоляции в несколько раз.

Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется использовать двухслойную теплоизоляцию с разбежкой и перекрытием швов двумя слоями. В случае если фасад здания оформляется по схеме вентилируемой облицовки, поверх утеплителя необходимо натягивать ветрозащитную пленку и закрывать поверхность вагонкой или сайдингом.

Что не так с базальтовым утеплителем

Существует немало всевозможных домыслов и слухов о вреде и недостатках базальтовых плит. Например, минеральная теплоизоляция вредна для здоровья. На самом деле базальтовое волокно может нанести вред здоровью, но только в том случае, если вместо сертифицируемого волокна для утепления будет использована техническая минеральная вата, применяемая для теплоизоляции холодильных установок и теплотрасс.

Содержание фенолформальдегидной смолы в таких материалах на порядок выше ПДК, поэтому попытка облицевать стены и потолок дома техническим базальтом неминуемо приведет к отравлению парами химиката.

Нередко мастера после приобретения утеплителя на основе базальта выжигают образец на газовой конфорке, если при нагреве появляется едкий, непереносимый запах фенола, то образец и вся партия бракуется.

Еще один вариант домыслов связан со слухами о массовом заселении мышами и крысами базальтовых плит на стенах дома, которые не только спасаются от холодов, но и употребляют материал в пищу. На самом деле грызуны могут прогрызать ходы в утеплителе, как и в пенополистироле, или даже в керамзите, но в пищу минеральные плиты не используют.

Заключение

Основанием для подобных домыслов являются многочисленные факты повреждения изоляции мощных холодильных камер, в которых хранятся продукты питания, мясо и мясопродукты. Волоконная и засыпная минеральная теплоизоляция, пропитанная запахами и парами продуктов питания, буквально вырезается грызунами, но это никак не связано с характеристиками и применением волоконных плит. Они не используются для низкотемпературных камер в силу низкой механической прочности.

Технические характеристики базальтовой ваты (утеплителя)

Содержание   

Базальтовая вата с клеем для минераловатных утеплителей — утеплитель, который по долговечности и теплоизоляционным характеристикам, превосходит большую часть существующих конкурентов. Использование базальтовой ваты широко распространено как в промышленном строительстве, так и при бытовой теплоизоляции жилых помещений.

Утеплитель из базальтового волокна

В данной статье мы детально рассмотрим технические характеристики базальтовых плит, познакомимся с технологией их производства, а также изучим отзывы, и выясним, какими преимуществами и недостатками обладает этот материал.

1 Сфера применения

Технология хаотичного расположения волокон внутри базальтового утеплителя придает ему не только хорошие теплоизоляционные, но и отличные шумоподавляющие свойства. Это характерно для всех видов базальтовой ваты, как для утеплителей с длинными, так и для изделий с короткими волокнами.

Теплоизоляционные свойства, превышающие аналогичные характеристики у большинства присутствующих на рынке утеплителей, являются причиной того, что базальтовая вата стала самым востребованным материалом для утепления стен, кровель, мансард и фасадов домов.

В современном строительстве базальтовые утеплители широко применяются для теплоизоляции разных элементов кирпичных, бетонных, деревянных и газобетонных построек.

Базальтовая вата (базальтовый утеплитель Изовол, например) обладает отличной эластичностью, что дает возможность утеплять ею не только ровные поверхности, но и объекты со сложной формой – трубопроводы, производственное оборудование и тд.

Базальтовые утеплители обладают высокой паропроводностью, что является как  их преимуществом, так и недостатком при утеплении разных поверхностей. Нередко при утеплении стен базальтовой ватой используются дополнительные ветрозащитные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы.

Свойства базальтовой ваты

к меню ↑

2 Технические характеристики

Плотность базальтовой ваты, в зависимости от технологии изготовления, может колебаться в пределах от 30 до 100 кг/м³. Ведущие производители выпускают базальтовые утеплителя для разных условий применения.

К примеру:

• утеплители для теплоизоляции пола, либо чердачного перекрытия – мест, где материал может подвергаться механическим нагрузкам, обладают плотностью в 75-90 кг/м³;
• утеплителя для вентилируемых фасадов (теплоизоляция Изовер) – около 50 кг/м³;
• материалы для внутренней теплоизоляции помещений 30-40 кг/м³.

Помимо плотности, немаловажным фактором, от которого зависят общие прочностные характеристики материала, является сопротивление напряжению сжатия, которое у качественного базальтового утеплителя составляет около 100 кПа. Прочность на растяжение – в пределах 90 кПа. Динамическая жесткость базальтовой вата составляет 5-50 Мн/м³, в зависимости от плотности.

От плотности также зависит показатель сосредоточенной нагрузки, которую утеплитель может испытывать под воздействием внешних факторов. К примеру, материалы, предназначенные для утепления кровель, как свидетельствуют отзывы, нормально переносят сосредоточенную нагрузку в пределах 200-700 Н.

Основная характеристика базальтовой ваты, а именно теплопроводность, может располагаться в пределах от 0.032 до 0.045 Вт/мК, в зависимости от качества и плотности материала. У качественных материалов, как правило, этот показатель равен 0.035 Вт/мК.

Для сравнения, средняя теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0,038 Вт/мК, стекловаты 0,041 Вт/мК, пенополиуретановой пены – 0,028 Вт/мК как у теплоизоляции Урса.

Базальтовый утеплитель в форме плит

Одной из ключевых характеристик, имеющих непосредственное влияние на долговечность утеплителя, является гидрофобность – способность к впитыванию воды. У базальтовой ваты с этим всё в порядке – процент впитывания жидкости от общей массы плиты при частичном погружении составляет не более 1 процента, при этом, он не увеличивает со временем пребывания материала в влажной среде.

За счет того, что волокна базальтовой ваты не впитывают воду, утеплитель остается сухим, не увеличивает вес, и не теряет свои теплоизоляционные характеристики.

Класс горючести базальтовой ваты зависит от технологии её производства, чем большая концентрация связующего реагента в итоговом изделии, тем выше горючесть утеплителя.

Если концентрация не превышает 4.5%, то базальтовая вата как и утеплитель Hotrock будет относиться к классу НГ (полностью не горючий материал), если концентрация выше – к классу Г1 (материалы со слабой горючестью).

Температурные ограничения эксплуатации базальтового утеплителя класса НГ составляют 800 градусов, что позволяет использовать его для теплоизоляции производственных помещений с высокими требованиями к пожарной безопасности.

к меню ↑

3 Технология производства

Технологические особенности изготовления утеплителей на основе базальтовой ваты существенно отличаются с особенностями изготовления других минераловатных утеплителей, в частности стекловаты. Причиной тому являются несколько факторов:

1. Химический состав базальтовой горной породы отличается как от состава доменного шлака, так и от состава стекла;
2. Базальтовая порода, используемая при производстве утеплителей, является самодостаточным материалом, обладающим естественной гомогенизацией;
3. При производстве базальтового расплава из твердой породы отсутствуют операции, которые необходимы для получения расплава из стекла: остужения и осветления массы;

Структура базальтовой ваты

Данные нюансы сильно влияют как на особенности технологии производства базальтовой ваты, так и на задействованное в её реализации оборудование.

Базальтовые породы, использующиеся в качестве базового сырья, помещаются в дробилку, в которой происходит их дробление на небольшие фракции с размером от 5 до 20 миллиметром. Далее, требуемое количество размельченной породы с помощью машин-загрузчиков перевозится в камнеплавильную печь.

На сегодняшний день существуют две широко используемые технологии получения расплава из базальтовой породы. Первая – термообработка в доменных печах, температура в которых в процессе плавления достигает отметки в 1500 градусов, вторая – воздействие на породу электромагнитным излучением, по принципу микроволновки.

Процесс плавления базальта контролируется разнообразным компьютерным оборудованием, которое останавливает плавку при получении расплавом необходимой консистенции. По завершению плавки базальтовый расплав, схожий с раскаленной лавой, подается в центрифугу, внутри которой установлен вращающийся барабан.

Подача расплава на барабан подается при сильном давлении. При попадании на охлажденный барабан, под воздействием центробежной силы и перепада давления (также на расплав воздействует сильный поток воздуха), из расплава формируются отдельные базальтовые волокна на базальтовую теплоизоляцию Парок, например.

Полученные волокна собираются и по конвейеру подаются в камеру химической обработки, где базальт пропитывается связывающим реагентом, и другими присадками, придающими итоговому изделию требуемые свойства.

Производственная линия по изготовлению базальтовой ваты

Обработанные волокна транспортируются  к маятниковому укладчику, который формирует из волокон ковер необходимой толщины и плотности. Особенностью маятникового укладывающего оборудования является то, что волокна они раскладывают в хаотической последовательности.

Хаотичное расположение волокон базальтового утеплителя для стен не только улучшает его прочностные характеристики, но и придает изделию, как свидетельствуют отзывы, неплохие звукоизоляционные свойства.

Сформированный ковер попадает в камеру термической обработки, где прогревается до температуры 200 градусов, при которой происходит активизация связывающего реагента, и базальтовые волокна получают прочные соединения.

Из камеры термообработки утеплитель попадает на фасовочную линию, где он нарезается на участки заданной формы (базальтовый утеплитель выпускается в виде рулонов и плит), и упаковывается полиэтиленовой пленкой.

к меню ↑

4 Отзывы о продукции

Многочисленные положительные отзывы, исходящие от людей, имевших опыт работы с данными утеплителями, свидетельствуют о том, что базальтовая вата является одним из лучших существующих на сегодняшний день теплоизоляционных материалов.

Чтобы вы смогли составить полную картину о преимуществах и недостатках данного материала, предлагаем вам познакомится с некоторыми из таких отзывов.

Утепление стен базальтовой ватой

Андрей, 49 лет, Омск:

Проживая в многоквартирном доме, о необходимости утепления жилья не задумывался вообще. Однако, около двух лет назад мы продали квартиру и переехали в частный двухэтажный дом в пригороде.

Именно тогда и возникла необходимость в теплоизоляции, поскольку при достаточно мощной отопительной системе, зимой в доме было постоянно холодно.

Выбирал утеплитель я не долго, поскольку хвалебные отзывы знакомых, ранее утеплявших свое жилье, быстро склонили меня к этому материалу.

Могу сказать, что отзывы подтвердились — базальтовая вата действительно отличный утеплитель. Я выполнял теплоизоляцию лагового пола и стен снаружи дома. Температура в помещении после утепления поднялась почти на 4 градуса. А вообще мне очень нравится как базальт, так и эковата.

Виталий, 35 лет, Москва:

Базальтовая вата, на мой взгляд, самый универсальный утеплитель. Им можно и пол утеплить, и стен, и потолок, и фасад. Более того, учитывая минимальную теплопроводность и качество этого материала, утепление будет эффективным и долговечным.

Лично я с помощью базальтовой ваты выполнял утепление стен изнутри дома и чердачного перекрытия. Все теплоизоляционные работы выполнял своими руками, могу сказать, что с плитными утеплителями очень просто работать. В общем, с какой стороны не подойди – действительно хороший материал.

к меню ↑

5 Анализ характеристик базальтовой ваты Роквул (видео)

Базальтовая чешуя

Базальтовая чешуя Исходные фрагменты базальтовой чешуи

Базальтовая окалина (BS) представляет собой тонкий пластинчатый материал толщиной 2–6 мкм и площадью поверхности 0,5–4,5 мм². Базальтовая чешуя из расплавов базальтовых пород. Термин BS был взят из-за того, что материал имеет аналогичные защитные функции, как чешуя.

БС — уникальный материал для изготовления защитных, износостойких, антикоррозионных и химически стойких покрытий, армированных композиционных материалов, армированных пластиков, наполнителей для фрикционных материалов (тормозные колодки, диски сцепления)

Основные характеристики

Базальтовая шкала Основные характеристики

Спецификация	Единица измерения	Индикатор
Размеры: толщина площадь	мкм мм2	2 — 6 0.5–5
Насыпная плотность, макс.	кг / м3	25
Плотность	г / см2	1,2 — 1,8
Диапазон рабочих температур длительного применения	° С	— 200… + 600
Макс. температура нанесения	° С	700–720
Температура однократного нанесения	° С	1000–1100
Устойчивость к кислотам, при 100 ° С * 2н HCl 2н h3SO4	% %	76–84 94–96
Устойчивость к щелочам, при 100 ° С * 2н NaOH	%	93–96

* Условия кипения в растворах кислот и щелочей.

Свойства базальтовой окалины зависят от химического состава базальтовой породы, используемой для ее производства. Для выбора требуемых свойств БС материалов, например, более жаростойких и химически стойких, необходимо выбрать базальтовые породы и выбрать необходимые вяжущие для производства соответствующих материалов.

Технологии и оборудование

Краткое описание технологии:

• Загрузка раздробленной рыхлой породы в горную плавильную печь.
• Производство плавки в печи;
• Извлечение расплава из узла подачи печи и втулки.
• Изготовление первичной окалины на окалине.
• Разделение фракций базальтовой накипи.
• Дозирование и упаковка BS

Оборудование

Есть два типа заводов по производству БС — БСК 20 и БСК 60.

БСК 20 — газоэлектрическая установка, предназначенная для управления производственными процессами, выбора базальтового сырья, выполнения технологических условий, обучения персонала заказчика и производства базальтовой окалины.

БСК 60 — промышленная газоэлектрическая установка производительностью 60 кг / час базальтовой окалины.

Основные характеристики BSk 20 и BSk 60

Основные технические характеристики заводов БСК

Арт. №	Основные технические характеристики	Единица измерения	BSk-20
1.	Производительность весов: в час; в сутки	кг / час кг / сутки	20 460
2.	Расчетная производственная мощность завода в год	т / год	160
3.	Расход газа	м3 / час	16–18
4.	Потребляемая мощность электроэнергии (220/380, 50 Гц)	кВА	32
5.	Расход технической воды (оборотной)	м3 / час	0.1
6.	Сжатый воздух под давлением	МРа	0,5
7.	Габаритные размеры установки: — ширина — длина — высота вкл. рекуператор	м м м	4,5 9,0 4,5

Предложение компании

Поставка, монтаж и наладка технологического оборудования БС.

Этап 1: Поставка, монтаж и пуско-наладка 20 БСК.
Подбор базальтов для производства БС. Товарная партия БС — 500 кг.

Этап 2: Проектирование и строительство производства БС производительностью 600 т / год. Подготовка исходной информации для проектирования цеха мощностью 600 тонн БС в год. Авторский надзор за проектированием и строительством магазина.
Поставка, шеф-монтаж и пуско-наладка технологического оборудования BSk 60.

Этап 3:
Управление производственным процессом BS и материалов на основе BS

Материалы на основе БС

Общее применение материалов BS — армированные, износостойкие, абразивно-стойкие, химически стойкие, коррозионно-стойкие покрытия, производство композитных материалов, армированных BS, пластиков.

Износостойкость, химическая стойкость лакокрасочных покрытий, армированных БС, дает увеличение этих свойств в несколько раз.Прочность пластиков, армированных БС, увеличивается в 2 — 3 раза. БС с неорганическими связующими позволяет создавать негорючие термостойкие покрытия при температурах применения до 700 ° С.

Покрытия с содержанием BS наносятся распылением, что обеспечивает высокую производительность оборудования.

Сфера применения

Химическая промышленность — химически стойкое защитное покрытие резервуаров, трубопроводов, металлоконструкций, бетонных конструкций.

Нефтехимическая промышленность — химическое и износостойкое защитное покрытие резервуаров, трубопроводов, нефтепроводов. Негорючие покрытия и композитные материалы.

Металлургия — коррозионно-стойкие покрытия для листового металла и проката.

Автомобильная промышленность — днища автомобилей коррозионностойкие, ударопрочные и износостойкие.

Судостроение — покраска корпусов, палубное строительство.Срок службы лакокрасочного покрытия корабля увеличивается в 4 — 5 раз. Корпус гораздо меньше подвержен коррозии и обрастанию днища.

Строительство портовых сооружений, морских нефтегазовых платформ.

Строительство — износостойкие лакокрасочные покрытия для мостов, тоннелей и других ответственных конструкций и сооружений, гидроизоляционные покрытия для железобетонных конструкций. Негорючие и жаростойкие лакокрасочные покрытия.

Энергетика — атмосферостойкие покрытия для линий электропередач, антикоррозийные покрытия для градирен, гидроизоляционная изоляция для бассейнов-охладителей.

.

Базальтовая чешуя | БНВ

Базальтовая чешуя Исходные фрагменты базальтовой чешуи

Базальтовая окалина (BS) представляет собой тонкий пластинчатый материал толщиной 2–6 мкм и площадью поверхности 0,5–4,5 мм². Базальтовая чешуя из расплавов базальтовых пород. Термин BS был взят из-за того, что материал имеет аналогичные защитные функции, как чешуя.

БС — уникальный материал для изготовления защитных, износостойких, антикоррозионных и химически стойких покрытий, армированных композиционных материалов, армированных пластиков, наполнителей для фрикционных материалов (тормозные колодки, диски сцепления)

Основные характеристики

Базальтовая шкала Основные характеристики

Спецификация	Единица измерения	Индикатор
Размеры: толщина площадь	мкм мм2	2 — 6 0.5–5
Насыпная плотность, макс.	кг / м3	25
Плотность	г / см2	1,2 — 1,8
Диапазон рабочих температур длительного применения	° С	— 200… + 600
Макс. температура нанесения	° С	700–720
Температура однократного нанесения	° С	1000–1100
Устойчивость к кислотам, при 100 ° С * 2н HCl 2н h3SO4	% %	76–84 94–96
Устойчивость к щелочам, при 100 ° С * 2н NaOH	%	93–96

* Условия кипения в растворах кислот и щелочей.

Свойства базальтовой окалины зависят от химического состава базальтовой породы, используемой для ее производства. Для выбора требуемых свойств БС материалов, например, более жаростойких и химически стойких, необходимо выбрать базальтовые породы и выбрать необходимые вяжущие для производства соответствующих материалов.

Технологии и оборудование

Краткое описание технологии:

• Загрузка раздробленной рыхлой породы в горную плавильную печь.
• Производство плавки в печи;
• Извлечение расплава из узла подачи печи и втулки.
• Изготовление первичной окалины на окалине.
• Разделение фракций базальтовой накипи.
• Дозирование и упаковка BS

Оборудование

Есть два типа заводов по производству БС — БСК 20 и БСК 60.

БСК 20 — газоэлектрическая установка, предназначенная для управления производственными процессами, выбора базальтового сырья, выполнения технологических условий, обучения персонала заказчика и производства базальтовой окалины.

БСК 60 — промышленная газоэлектрическая установка производительностью 60 кг / час базальтовой окалины.

Основные характеристики BSk 20 и BSk 60

Основные технические характеристики заводов БСК

Арт. №	Основные технические характеристики	Единица измерения	BSk-20
1.	Производительность весов: в час; в сутки	кг / час кг / сутки	20 460
2.	Расчетная производственная мощность завода в год	т / год	160
3.	Расход газа	м3 / час	16–18
4.	Потребляемая мощность электроэнергии (220/380, 50 Гц)	кВА	32
5.	Расход технической воды (оборотной)	м3 / час	0.1
6.	Сжатый воздух под давлением	МРа	0,5
7.	Габаритные размеры установки: — ширина — длина — высота вкл. рекуператор	м м м	4,5 9,0 4,5

Предложение компании

Поставка, монтаж и наладка технологического оборудования БС.

Этап 1: Поставка, монтаж и пуско-наладка 20 БСК.
Подбор базальтов для производства БС. Товарная партия БС — 500 кг.

Этап 2: Проектирование и строительство производства БС производительностью 600 т / год. Подготовка исходной информации для проектирования цеха мощностью 600 тонн БС в год. Авторский надзор за проектированием и строительством магазина.
Поставка, шеф-монтаж и пуско-наладка технологического оборудования BSk 60.

Этап 3:
Управление производственным процессом BS и материалов на основе BS

Материалы на основе БС

Общее применение материалов BS — армированные, износостойкие, абразивно-стойкие, химически стойкие, коррозионно-стойкие покрытия, производство композитных материалов, армированных BS, пластиков.

Износостойкость, химическая стойкость лакокрасочных покрытий, армированных БС, дает увеличение этих свойств в несколько раз.Прочность пластиков, армированных БС, увеличивается в 2 — 3 раза. БС с неорганическими связующими позволяет создавать негорючие термостойкие покрытия при температурах применения до 700 ° С.

Покрытия с содержанием BS наносятся распылением, что обеспечивает высокую производительность оборудования.

Сфера применения

Химическая промышленность — химически стойкое защитное покрытие резервуаров, трубопроводов, металлоконструкций, бетонных конструкций.

Нефтехимическая промышленность — химическое и износостойкое защитное покрытие резервуаров, трубопроводов, нефтепроводов. Негорючие покрытия и композитные материалы.

Металлургия — коррозионно-стойкие покрытия для листового металла и проката.

Автомобильная промышленность — днища автомобилей коррозионностойкие, ударопрочные и износостойкие.

Судостроение — покраска корпусов, палубное строительство.Срок службы лакокрасочного покрытия корабля увеличивается в 4 — 5 раз. Корпус гораздо меньше подвержен коррозии и обрастанию днища.

Строительство портовых сооружений, морских нефтегазовых платформ.

Строительство — износостойкие лакокрасочные покрытия для мостов, тоннелей и других ответственных конструкций и сооружений, гидроизоляционные покрытия для железобетонных конструкций. Негорючие и жаростойкие лакокрасочные покрытия.

Энергетика — атмосферостойкие покрытия для линий электропередач, антикоррозийные покрытия для градирен, гидроизоляционная изоляция для бассейнов-охладителей.

.