Содержание

Самоклеющаяся плёнка в оформлении самодельной акустики

Пленка самоклейка по своей природе и свойствам очень удобная вещь, особенно для тех, кто любит мастерить что-нибудь своими руками. Трудно спорить с теми, кто утверждает, что оклейка колонок натуральным шпоном намного лучше, но… а если шпона нет? А если и есть, то он дороговат.
Качественная покраска и лакировка тоже стоит конкретных затрат и требует серьезных навыков.
Поэтому многие выбирают пленку…

Содержание / Contents


Какие же на мой взгляд дает преимущества этот выбор:
1. Цена. Не так уж она и дорого стоит
2. В использовании не требует профессиональных навыков
3. Ассортимент рисунка и текстур очень широко представлен на рынках даже в глубинке
4. При аккуратном использовании, получается вещь очень трудно отличимая от фирменной (ну разве что при очень близком рассмотрении видны швы)
5. Если текстура не понравилась или была повреждена или просто надоела – всегда можно аккуратно снять старую и наклеить новую.

Согласитесь против краски и шпона учитывая соотношение себестоимости и затрат Трудо-часов — доводов в пользу пленки предостаточно.


Теперь о минусах – основной залог успеха — это не только аккуратность, но и идеально ровная поверхность, так как пленка тонкая и гибкая и любые неровности будут видны.
А при изготовлении самодельной акустики добиться этого очень трудно, даже если Вы применяете ламинированный или лакированный ДСП (торцы плит на стыках).
Поначалу я тоже шпатлевал стыки, торцы, лунки саморезов после чего шлифовал в наморднике и очках (эта пыль далеко не из полезных), но чтобы добиться нужного качества поверхности уходит много пота (в прямом смысле слова) и времени.
И в один прекрасный день я решил пойти другим путем:Исключён фрагмент. Полный вариант статьи доступен меценатам и полноправным членам сообщества. Читай условия доступа.
Пусть Вас не пугает сложность этого метода. Это только на первый взгляд!
ДВП обрабатывется легко и из числа моих знакомых, кто его применил многие отметили его эффективность в борьбе со стыками ДСП.
Вполне вероятно, что кто-то предложит что-то свое или дополнит этот материал, может покритикует – Все это приветствуется!
Как говорят, одна голова хорошо, а две еще лучше… Чем больше голов тем лучше! 🙂

Всем удачи в нашем нелегком самоделкином деле.

Валера (Valera)

ЛНР Ровеньки

Инженер электронщик (ремонт и обслуживание компьютеров и оргтехники). Аудио как хобби.

 

Инструкция по использованию самоклеящейся плёнки

Источник — Евгений Васильченко

В природе есть множество видов самоклеящейся пленки. Вроде бы самая старая фирма Oracal, отсюда и собирательное название самоклеек — оракал.

Сейчас их делают все, кому не лень, однако лучшие пленки ИМХО делает 3M. Oracal, Megarex, Fasign тоже весьма неплохи.

Плохая пленка от хорошей отличается поведением со временем, скажем Оракал 640-й серии через год дает усадку примерно 5 мм на метр ширины, а 3M’овский ScotchLite- 0—1 мм на метр.

Дешевые пленки через год-другой в неблагоприятных условиях могут отклеиться, а 3М -нет. Пленки отличаются также толщиной и пластичностью. Про цвет и фактуру я не говорю, тут все понятно и так. Цифр я не помню, но самые тонкие из встреченных мной-Megarex- очень тонкие и полупрозрачные, менее 0,05 мм. Пригодны для изготовления подсвеченных шильдиков.

Очень толстые и жесткие текстурные пленки d-c-fix (ок 0,12 мм)можно использовать, когда поверхность недостаточно хорошо подготовлена.

Оракал 641-й серии- довольно толстый и пластичный, его можно тянуть от души, натягивать на неровные поверхности. 640 серия потоньше. Световозвращающие пленки очень толстые и хрупкие, они самые требовательные к технологии наклейки. Оторвать их практически невозможно.

Применять самоклейку для целей хай-эндизации самоделок следует как можно шире. Я обычно использую ее для того, чтобы посмотреть, как будет выглядеть прибор после покраски. Hедавно я участвовал в изготовлении катера, переднюю панель с приборами делал я.  Красить порошковой краской было некогда и все было оклеено матовым оракалом(по дюралю и по оргстеклу), получилось очень здорово. Вполне практично, легко моется, довольно устойчиво к царапанию.

Hавскидку еще несколько применений: оклейка шасси, кожухов, передних панелей аппаратуры, а так же корпуса колонок, подставки, полки, мебель и т. п. изменение внешнего вида стрелочных индикаторов, изготовление шкал, шильдиков, в т. ч. подсвеченных, и т. п. Пленки хорошо клеятся на чистые поверхности из металла, дерева, ДВП, оргстекла, стекла, гладкой пластмассы. Хуже -на окрашенные поверхности. Совсем плохо- на стены, окрашенные краской.

Если будет использована тонкая пленка, то поверхность должно быть обработана идеально, как под покраску. Из-под тонкой светлой пленки заметны царапины на металле, фактура дерева. Поверхность должна быть очищена и обезжирена. Через некоторое время (от одного часа до одного дня) после наклейки иногда проявляются пузыри там, где их не было. Особенно страдает этим эффектом оцинкованная сталь, причем горячекатаная.

Дюралюминий обычно не дает пузырьков, но зато к некоторым видам его (Д16-хх) почти невозможно приклеить, из-за того, что он покрыт серым налетом, который очень трудно смыть. В таких случаях помогает едкая щелочь, которой надо обработать деталь до тех пор, пока она не перестанет пачкаться. Дерево, фанера должно быть хорошо отшкурено, после этого его просто необходимо протереть слегка влажной тряпочкой- для удаления микроопилок. Труднее всего подготовить оргстекло из-за его способности притягивать мусор и деревянные торцы- к ним вообще не приклеивается, пока не зашпаклюешь. И вообще, самая большая проблема при наклейке пленки- клочки бумаги-подложки, крошки, песчинки, даже просто пыль.

Требования к рабочему месту вроде понятны- идеальная чистота, стол можно застелить стиранной чистой тряпкой, она почти не прилипает к пленке.

Когда пленка отклеивается от подложки, они очень сильно заряжаются.

Хинт: Для того, чтобы заряды немного стекли, можно полностью отклеивать лист пленки от подложки и вешать на стенку «сушиться», минут через двадцать пленка перестает притягивать мусор.

Hедостатки этого приема — оторванную от подложки пленки трудно наклеивать, особенно без помощников, которые держали бы «хвост» на весу.

Еще один хинт: для разрезания пленки не стоит пользоваться ножницами, потому что, во-первых получается неровно и с заусенцами, во вторых, появляются мелкие крошки бумаги. Юзать надо только нож, можно канцелярский.

Температура воздуха при наклейке должна быть 25 градусов, так требуют 3М’овские инструкторы. Свернутую в рулон пленку перед наклейкой следует развернуть и дать отлежаться в тепле. Реально пленка разных производителей ведет себя по-разному. Hо холода не любит никто. Можно использовать в мирных целях сильную температурную зависимость пластических и клеящих свойств. Малые радиусы и слегка выпуклые поверхности оклеиваются чаще всего с подогревом.

Основной метод наклейки: на примере плоской поверхности.


  1. Выкраивается лист пленки с запасом 20 мм по краям.

  2. Прикладывается подложкой к поверхности, так, как он будет приклеен.

  3. Прижимается крепко локтем /коленом / помощником / утюгом, для того, чтобы лист не сдвинулся при манипуляциях.

  4. Hаклейка начинается на узкой стороне. Отделяем пленку от подложки на ширину 3-5-7 см по всей длине. Аккуратно заворачиваем подложку вниз, в обратную сторону, и сгибаем, чтобы получился ровный сгиб. Получаем такую картинку: h!, где!- это поверхность, длинная палка h- пленка, короткая -подложка.

  5. Продолжая прижимать весь лист и сгиб, накладываем (но не прижимаем) на поверхность узкую полосу (те самые 5—7 см).
    От точности этой операции зависит все. Hельзя допустить складок, натяжек, короблений сгиба подложки. Если что-то не так, надо отклеивать. Если клеилось на металл, чистую пластмассу, то пленку можно опять использовать, если на дерево- то пленку в большинстве случаев надо менять из-за налипших волокон. При наложении полосы наверняка образуются пузыри. Их надо аккуратно выгнать наружу, начиная от сгиба. Для этого используется ракель(гладкая пластиковая пластинка, не твердая), опционно обернутый антистатической салфеткой.
    При отсутствии оного можно использовать слегка увлажненную чистую х/б тряпку. Если пузырь не выгоняется, давить не надо, иначе пленка растянется. Hужно проколоть пленку рядом с пузырем (скажем, 0.5 мм от него, но не сам пузырь) тонкой иглой, и выгнать воздух, начиная от дальнего конца пузыря.

  6. После приклейки этого языка начинаем понемногу тянуть за подвернутую вниз подложку одной рукой(в направлении наклейки) и приглаживать освободившуюся пленку другой рукой вдоль линии сгиба. Эта операция должна быть проделана неспешно, чтобы не наловить пузырей. После наклеивания следует еще раз пройти по всей поверхности валиком, либо тряпкой, чтобы окончательно прикатать пленку. Особое внимание надо уделить краям. В промышленных условиях наклейка пленки осуществляется на специальных аппликаторах. Примерное представление об устройстве аппликатора дает старинная стиральная машина с устройством отжима белья в виде двух вращающихся резиновых валиков. Кстати, накатывать пленку на пластиковые доски с помощью стиральной машины — одно удовольствие.
    Аппликатором можно вытянуть даже перекошенную при setup’e пленку.

  7. Если пленка была старая и подсохшая, или поверхность-неподходящая, например фанера, то пленка будет плохо держаться. Можно попытаться улучшить адгезию, разогревая пленку или/и деталь потоком теплого воздуха и прикатывая ее. Иногда помогает кастрюля с горячей водой, поставленная на деталь:).

  8. Далее нужно загнуть края. Эта операция начинается с проглаживания углов рукой. Прямо пальцами прямо по углу до образования рубчика. Для жестких пленок это совершенно необходимо. Hе помешает локальный подогрев сгиба. И только после этого можно продолжать наклейку на второй плоскости. Если угол неровный, то при загибе на пленке образуются морщины. В этом случае лучше не загибать пленку, а разрезать ее. При определенном навыке морщины можно ликвидировать аккуратным подтягиванием пленки с одновременной аппликацией. Пленка слегка вытягивается, и если край близко, есть шанс закончить наклейку без пузырей. В сложных случаях фен сослужит хорошую службу.

  9. После наклейки девайс должен отлежаться денек.

Hу а что можно делать из самоклейки, имея режущий плоттер  — это просто 1001 ночь.

И пара фотопримеров оклеенного корпуса (от Yooree):

Игорь Котов (Datagor)

Россия, Сибирь, г.Новокузнецк

Основатель, владелец и главный редактор Журнала практической электроники datagor.ru.
Founder, owner and chief editor of datagor.ru.

 

Обклеиваем акустику пленкой, пример с Radiotehnika S90 — Фотоотчеты — Фотоотчеты — Каталог статей


Купил как то пару лет назад колонки S90 почти в убитом состоянии, были убиты НЧ динамики, а у СЧ динов высохли подвесы, динамики я поменял, но кроме того был разбил корпус у одного, все еле еле привел в порядок и все бы ничего, не смотрелась данная акустика у меня дома, так сказать не сливалась с интеръером, и было решено наклеить пленку (или «обклеить» колонки) самоклеющейся пленкой. Сходил купил на рынке один рулон такой пленки, взял ту что подороже, с текстурой дерева и слегка шершавую и принялся к обклеиванию…

Прежде всего, нужно колонки хорошо протереть и почистить, убрать все ямы и неровности с корпуса, благо у меня с этим все было хорошо и я принялся сразу клеить, клеить начал с боковой стороны, ниже фото…


Главное не торопиться! клеим аккуратно, поглаживая тряпкой. Технология клейки почти аналогична технике клейки тонировки на стекло автомобиля.


После того как приклеили пленку на боковые стенки, клеим на передкюю и задние стенки, с задней стенки придется открутить пластиковую панель, а с передней все динамики, снять переключатель и пластиковую панель у фазоинвертора…


Думаю комментарии тут не нужны и по рисунку ниже все понятно, самое сложное — это как раз клеить переднюю панель. ..



Данная акустика у меня дома стоит уже второй, или даже третий год, после того как обклеил их пленкой, прошел год.


Согласитесь, смотрится очень солидно!


Удачных вам экспериментов, и не забывайте присылать нам свои фотоотчеты на тему электроники!

«Акустика за 10000 евро» в домашних условиях — результаты КМ2009, «Акустика»

Мы уже писали про конкурс «Король моддинга» (своеобразный «Моддинг-Оскар»), профессиональную премию для специалистов в области модификации внешнего вида и функционала ПК, комплектующих и периферии, организованный www.modding.ru, www.occlub.ru, и сегодня продолжаем освещать его результаты в категории «Модификация акустических систем». И, надо сказать, результаты – потрясающие! Чего только стоят хендмейд «колонки» от Александра Слободяна общим весом в несколько центнеров, сделанные «по мотивам» супер-дорогой люксовой акустической системы.

Внимание! Очень много фото!

1 место. «Самодельная акустика 2» — Александр Слободян

Ворклог

Это полностью самодельная акустика! Корпуса сделаны из ДСП и МДФ, зашпаклеваны, отшкуренны и покрыты рояльным лаком, внутри обклеены войлоком. Собранны разделительные фильтры, в качестве шипов, на которых стоят колонки, использовались отвесы. Высота фронтов с шипами – 1360 мм. Для тыловых АС изготовлены подставки.

2 место. «Звук старой техники» — vortchun

Ворклог

Сателлиты были изготовлены из мисок, склеенных в сферу, которая зашпаклевана, установлены на стойки, и покрашены. Также был спаян усилитель, и для него изготовлен корпус из фанеры, покрашенный под цвет сателлитов.

3 место. «Моддинг старых колонок» — Квайкер

Ворклог

Корпус для колонки был сделан из 16 мм МДФ, склеен и дополнительно закреплен саморезами, обклеен черной самоклейкой, для верхей части вырезана накладка из 1 мм стали, отполирована и покрашена. Динамики и усилитель взяты из старых колонок. Также были вырезаны круги из ПВХ, скрывающие крепления динамиков и выполняющие декоративную функцию.

4 место. Моддинг наушников Philips SHE2550 — Славик

Ворклог

За основу были взяты наушники Philips SHE2550, которые показали себя вполне надежным и качественным для своего класса проводником в мир музыки. Так как автор относит себя к меломанам, наушники и плеер для него – неотъемлемый элемент стиля. И раз так, то они должны быть уникальными, выделять своего владельца из толпы. Руководствуясь этими принципами, автор решил изготовить их из бука, по форме похожие на старый вариант наушников Sony Ericsson, наиболее удобной из всех для данного класса (процесс изготовления отражен в ворклоге). Что касается качества звука, то оно не ухудшилось, возможно за счет дерева что-то улучшилось, но это можно оценить только субъективно.

5 место. «Моддинг колонок SVEN SPS-606» — DimmB

Ворклог

За основу были взяты колонки SVEN SPS-606, корпус колонок было решено обклеить пленкой черного цвета с древесной структурой, передние пластиковые панели автор покрасил черной краской CAR-REP (сначала грунт, потом краска). Так же были вырезаны накладки из оранжевого огрстекла. На передней панели добавлен аудио-выход и заменен индикатор питания на подходящий оранжевый светодиод.

6 место. «Кубики» — PlaSMaN

Ворклог

Сабвуфер для этой самодельной акустической системы был взят из Microlab M820. Сателлиты автор решил изготовить из 10 мм фанеры. Вырезал прямоугольники по чертежу на ЧПУ. Склеил столярным клеем. Изнутри обклеил шерстью. Обклеил сверху кожзаменителем. Установил динамики от автоакустики. Поставил грили из композита и акрила, вырезанные на ЧПУ. Сделал хорошие провода из медного кабеля 0.75мм и красивых разъемов. На сабвуфере заменил ветку спереди на гриль и перепаял конденсаторы сателитов на более емкие.

7 место. «Легкий звук» — Serg2912

Ворклог

Как-то один хороший друг автора этого мода отдал ему гнутые штуковины из акрила. Сказал, что это были вроде как части каких-то автомобильных колонок. Моддер нашел у себя два динамика подходящего размера, определился со схемой усилителя — 2х2w на КА2206b. Динамики прикручены на компьютерные болты с головками — они идеально подошли под отверстия акриловых заготовок. Для корпусов взято два колодца от системных блоков, внутрь них вставлена вспененная резина, и все закрыто крышкой.

8 место. USSR-Industrial — Resperator

Ворклог

Динамики вытащил из старых наушников Sony. Каркас полностью сделан из старого советского металлического конструктора. Все скреплено гайками и болтами очень крепко, так что ничто не движется и не шевелиться. Динамики просто вставлены в соответствующие ниши и для надежности немного приклеены. Из дополнительных элементов присутствуют смягчающие поролоновые накладки и покраска некоторых частей.

9 место. Platinum Sound ver.2 — st2105

Ворклог

Корпус этой АС выпилен из ДСП и обклеен черным кожезамените

Обзор материалов / Блог компании Аудиомания / Хабр

Профессиональная активная акустика Denon DN-304S

Раньше колонки представляли собой обыкновенные рупорные громкоговорители и не имели корпуса как такового. Все изменилось, когда в 20-х годах XX века появились динамики с бумажными диффузорами.

Производители начали изготавливать крупные корпуса, которые вмещали в себя всю электронику. Однако вплоть до 50-х годов многие производители аудиоаппаратуры не закрывали корпуса колонок полностью – задняя часть оставалось открытой. Это было связано с необходимостью охлаждения электронных компонентов того времени (ламповое оборудование).

Задача корпуса колонок – контроль акустической среды и удержание динамиков и других компонентов системы. Уже тогда было замечено, что корпус способен оказывать серьезное влияние на звучание громкоговорителя. Поскольку передняя и задняя части динамика излучают звук с разными фазами, то возникала усиливающая или ослабляющая интерференция, что приводило к ухудшению звука и появлению эффекта гребенчатой фильтрации.

В связи с этим начались поиски способов улучшения качества звучания. Для этого многие стали исследовать естественные акустические свойства различных материалов, пригодных для изготовления корпусов.

Волны, отраженные от внутренней поверхности стенок корпуса колонок, накладываются на основной сигнал и создают искажения, интенсивность которых зависит от плотности используемых материалов. В связи с этим часто оказывается, что корпус стоит гораздо дороже компонентов, заключенных в нем.

При производстве корпусов на крупных фабриках, все решения касательно выбора формы и толщины материалов принимаются на основании расчетов и тестов, однако Юрий Фомин, звукоинженер и инженер-конструктор акустических систем, чьи разработки лежат в основе мультимедийных систем под брендами Defender, Jetbalance и Arslab, не исключает, что даже в отсутствие специальных музыкальных знаний и большого опыта работы в аудиоиндустрии можно сделать что-то, близкое по характеристикам к «серьезному» Hi-Fi.

«Надо брать готовые разработки, которыми инженеры делятся в сети, и повторять их. Это 90% успеха», – отмечает Юрий Фомин.

При создании корпуса акустической системы следует помнить, что, в идеале, звук должен поступать только из динамиков и специальных технологических отверстий в корпусе (фазоинвертор, трансмиссионная линия) – нужно позаботиться, чтобы он не проникал через стенки колонок. Для этого рекомендуется выполнять их из плотных материалов с высоким уровнем внутреннего звукопоглощения. Вот несколько примеров того, из чего можно собрать корпус для динамиков.
Древесно-стружечная плита (ДСП)

Это доски, сделанные из спрессованной древесной стружки и клея. Материал обладает гладкой поверхностью и неплотной рыхлой сердцевиной. ДСП хорошо гасит вибрации, однако пропускает через себя звук. Плиты легко скрепляются клеем для дерева или монтажным клеем, однако их края имеют тенденцию крошиться, что немного усложняет работу с материалом. Также он боится влаги – при нарушении производственных процессов легко её впитывает и разбухает.

В магазинах продают доски разной толщины: 10, 12, 16, 19, 22 мм и так далее. Для небольших корпусов (объемом меньше 10 литров) подойдет ДСП толщиной 16 мм, а для корпусов большего размера следует выбрать доски толщиной 19 мм. ДСП можно облицовывать: обклеивать пленкой или тканью, шпаклевать и красить.

Древесно-стружечная плита используется при создании акустической системы Denon DN-304S (на фото выше). Производитель выбрал ДСП потому, что этот материал является акустически инертным: колонки не резонируют и не окрашивают звук даже при высокой громкости.

Облицованная ДСП

Это ДСП, облицованная декоративными пластиками или шпоном с одной или с двух сторон. Плиты с деревянной облицовкой скрепляются обычным клеем для дерева, однако для ДСП, облицованной пластиком, придется покупать специальный клей. Для обработки срезов доски можно воспользоваться кромочной лентой.
Столярная плита

Популярный строительный материал из реек, брусков или других наполнителей, которые оклеены с двух сторон шпоном или фанерой. Плюсы столярной плиты: относительно малый вес и простота обработки краев.
Ориентированно-стружечная плита (ОСП)

ОСП – это доски, спрессованные из нескольких слоев тонкой фанеры и клея, узор на поверхности которых напоминает мозаику желтого и коричневого цветов. Сама поверхность материала неровная, но ее можно отшлифовать и покрыть лаком, поскольку текстура дерева придает этому материалу необычный вид. Такая плита обладает высоким коэффициентом звукопоглощения и устойчива к вибрациям.

Также стоит отметить, что благодаря своим свойствам ОСП используется для формирования акустических экранов. Экраны необходимы для создания комнат прослушивания, где пользователи могут оценить звучание акустических систем в практически идеальных условиях. Полосы из ОСП крепятся на определенном расстоянии друг от друга, образуя тем самым панель Шредера. Суть решения заключается в том, что закрепленная в определенных точках полоса под воздействием акустической волны расчетной длины начинает излучать в противофазе и гасит ее.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Сделанный из древесной стружки и клея, этот материал более гладкий, чем ОСП. Благодаря своей структуре МДФ хорошо подходит для изготовления дизайнерских корпусов, поскольку легко поддается распилу, – это упрощает стыковку деталей, скрепляемых между собой при помощи монтажного клея.

МДФ можно облицовывать, шпаклевать и красить. Толщина плит варьируется от 10 до 22 мм: для корпусов колонок объемом до 3 литров будет достаточно доски толщиной 10 мм, до 10 литров – 16 мм. Для больших корпусов лучше выбрать 19 мм.

Если при выборе материала для изготовления корпусов акустических систем отбросить в сторону звуковые аспекты, то останутся три определяющих параметра: низкая стоимость, простота обработки, простота склеивания. МДФ как раз обладает всеми тремя. Именно невысокая стоимость и «податливость» МДФ делают его одним из самых популярных материалов для изготовления колонок.

Пример использования МДФ – полочная акустика Arslab Classic 1 SE, стенки корпуса которой изготовлены из толстых древесноволокнистых плит, препятствующих возникновению вибраций и окрашиванию звука.

Фанера

Этот материал сделан из спрессованного и склеенного тонкого шпона (около 1 мм). Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были направлены перпендикулярно волокнам предыдущего листа. Фанера – лучший материал для подавления вибраций и удержания звука внутри корпуса. Склеить фанерные доски между собой можно обычным клеем по дереву.

Шлифовать фанеру сложнее, чем МДФ, поэтому выпиливать детали нужно как можно точнее. Среди достоинств фанеры стоит выделить её легкость. По этой причине из неё часто делают кейсы для музыкальных инструментов, ведь достаточно обидно отменять концерт из-за того, что музыкант надорвал спину.

Именно этот материал применяется компанией Penaudio для производства напольной акустики – она использует латвийскую фанеру, которая изготавливается из березы. Многим нравится то, как выглядит обработанная березовая фанера, особенно после покрытия лаком, – это придает корпусу уникальности. Этим и пользуется компания: поперечные слои фанеры стали своеобразной «визитной карточкой» Penaudio.

Напольная акустика Penaudio Rebel Three

Камень

Чаще всего используются мрамор, гранит и сланец. Сланец – самый подходящий материал для изготовления корпусов: с ним достаточно просто работать из-за его структуры, и он эффективно поглощает вибрации. Главный недостаток – необходимы специальные инструменты и навыки обработки камня. Чтобы как-то упростить работу, возможно, имеет смысл изготовить из камня только переднюю панель.

Стоит отметить, что для установки колонок из камня на полку, вам может понадобиться мини-кран, да и сами полки должны быть достаточно прочными: вес каменной аудиоколонки достигает 54 кг (для сравнения, колонка из ОСП весит около 6 килограмм). Такие корпусы серьезно улучшают качество звука, но их стоимость может оказаться «неподъемной».

Колонки из цельного куска камня делают ребята из компании Audiomasons. Корпусы вырезаются из известняка и весят порядка 18 килограмм. По заявлениям разработчиков, звучание их продукта придется по вкусу даже самым искушенным меломанам.

Оргстекло/стекло

Можно сделать корпус для динамиков из прозрачного материала – это действительно круто, когда видно «внутренности» колонки. Только здесь важно помнить, что без должной изоляции звук будет ужасным. С другой стороны, если вы добавите слой звукопоглощающего материала, прозрачный корпус перестанет быть прозрачным.

Неплохим примером акустической hi-end-аппаратуры из стекла может служить Crystal Cable Arabesque. Корпуса техники Crystal Cable изготавливаются в Германии из полос стекла толщиной 19 мм со шлифованными гранями. Детали скрепляются между собой невидимым клеем в вакуумной установке, дабы избежать появления пузырьков воздуха.

На выставке CES-2010, проходившей в Лас-Вегасе, обновлённые Arabesque завоевали все три награды в области Инноваций. «До сих пор ни одному производителю техники не удавалось добиться настоящего hi-end-звучания от акустики, изготовленной из такого сложного материала. – писали критики. – Компания Crystal Cable доказала, что это возможно».

Клееная древесина/дерево

Из дерева получаются хорошие корпуса, однако здесь нужно учитывать важный момент: дерево имеет свойство «дышать», то есть оно расширяется, если воздух влажный, и сжимается, если воздух сухой.

Так как деревянный брусок проклеивается со всех сторон, в нем создается напряжение, что может привести к растрескиванию древесины. В этом случае корпус потеряет свои акустические свойства.

Металл

Чаще всего для этих целей используется алюминий, точнее – его сплавы. Они легкие и жесткие. По мнению ряда специалистов, алюминий позволяет уменьшить резонанс и улучшить передачу высоких частот звукового спектра. Все эти качества способствуют росту интереса к алюминию со стороны фирм-производителей аудиоаппаратуры, и его используют для изготовления всепогодных акустических систем.

Существует мнение, что изготовление цельнометаллического корпуса – не самая хорошая идея. Однако стоит попробовать сделать из алюминия верхние и нижние панели, а также перегородки жесткости.

Наши материалы по теме:

Поклейка самоклейки – техники – Всё самое интересное!

Ранее в разделе “Ремонт” и подразделе “Настенные стикеры” мы неоднократно затрагивали тему самоклеющейся плёнки. Но как-то упустили момент собственно техники поклейки самоклейки. Со времени написания первых статей на тему появились новые цвета, новые текстуры, самоклеющаяся плёнка стала доступнее. А также появились новые идеи о том, как можно её клеить ещё более оптимально, если можно так сказать.

Поклейка самоклеющейся плёнки – простой процесс, который сложно описать 🙂 Самое главное, что здесь можно посоветовать – тренируйтесь на кошках. Не в том смысле, что обклеивайте кошек, а в том, чтобы купить пару метров самой дешёвой плёнки и наиграться с ней как следует. Как минимум, можно опробовать интересные советы из интернета и выбрать те, что работают.

Вот стандартный способ поклейки самоклейки:

Обучающее видео:

То есть, отклеивается полоса материала, хорошенько приклеивается, и потом вытягивается основа, а сама плёнка приклеивается постепенно. Плюс – сложно получить пузырь воздуха. Минус – легко получить “морщины”. Плюс – легко клеить боковины и углы.

Вот второй способ поклейки самоклейки:

Как видите, всё просто – мыльная вода не даёт образоваться ни пузырям, ни морщинам.

Минусы: всё в мыльной воде; пористый материал основы может несколько пострадать и исказить результаты наклеивания (например, будет держаться хуже). Также не получится сделать борта. Плюсы – способ хорош, если нужно поклеить большую поверхность без морщин – например, рекламный стенд или стенку в детской комнате.

Ещё один совет: плёнка, которая легла неровно, может быть отодрана и переклеена (если поверхность была ровной и чистой; если нет – то клеющий слой будет испорчен окончательно) в течение 3-6 часов после поклейки в зависимости от типа плёнки и производителя. После этого клей теряет способность использоваться повторно.

Если вам нужно оклеить, например, круглый стол воспользуйтесь следующим приемом: самоклеющаяся пленка нагревается обыкновенным ручным феном. После этого ее очень просто загнуть и приклеить с внутренней стороны. В этом случае, выступающие углы самоклеющейся пленки лучше надрезать под углом в 45 градусов, а после этого загнуть и приклеить.

Итак, вывод: на тех десяти метрах самоклейки, которую вы купили для тренировки, вы можете:

  • приклеить стандартно
  • приклеить с мылом
  • прокалывать воздушные пузыри
  • загибать края так, как вам хочется
  • отдирать и снова приклеивать
  • и так далее.

В итоге вы обретёте собственную технологию поклейки клейкой плёнки.

Которой можно будет поделиться, например, в комментариях 🙂

Местные источники: клей PLA | Hackaday

Когда я впервые начал заниматься 3D-печатными проектами, которые требовали окончательной сборки из нескольких частей, я хотел убедиться, что у меня есть клей, который действительно выдержит. Я не мог представить себе ничего хуже, чем потратить 10 часов на печать и сборку чего-либо, только чтобы это развалилось, потому что мой клей не справлялся с этой задачей. Поэтому я потратил много времени, изучая доску объявлений и сообщества по 3D-печати, пытаясь найти лучший способ приклеивания PLA.Неудивительно, что, как и все остальное в мире, существует смехотворное количество мнений по этому поводу.

Если вы печатаете с использованием АБС-пластика, общепринято считать, что сварка растворителем с ацетоном — лучший выбор. Вы наносите немного ацетона на отпечатанные детали, протираете их, и пластик плавится. Это происходит потому, что АБС слегка плавится под воздействием ацетона, поэтому в конечном итоге они сливаются в одно целое. Это звучало именно так, как я хотел, но, к сожалению, ацетон не оказывает такого же воздействия на PLA.

После некоторых дополнительных исследований я нашел людей, предлагающих Weld-On # 16, акриловый клей, который фактически плавит PLA. Они сказали, что немного из этого применимо к деталям, и вы можете сваривать PLA растворителем так же, как ацетон на ABS. Конечно, этот материал отлично работает, и я использовал его, чтобы собрать почти все, что напечатал на PLA за последние несколько лет. Единственная проблема в том, что этот материал немного неприятен, на полное выздоровление требуется 24 часа, и его нет ни у кого.

В качестве эксперимента я подумал, что посмотрю на несколько клеев, продаваемых в местном магазине больших коробок, и посмотрю, не смогу ли я найти что-то сопоставимое.Нужно ли мне каждый раз заказывать эту мерзкую штуку в Интернете или я могу купить что-нибудь с полки? Более того, действительно ли сольвентная сварка PLA лучше, чем просто приклеивание?

Процедура тестирования

Для тестирования различных клеев я придумал простую процедуру тестирования. Возможно, это не самая научная установка, но я думаю, что она дает мне достаточно информации, учитывая относительно спокойную жизнь, которую живет 3D-печатная деталь.

Тестовая установка состоит из двух прямоугольников, напечатанных с довольно типичными настройками (0.2 мм слоями, заполнение 30%), которые склеены под углом 90 градусов друг к другу. Через каждый прямоугольник пропущен металлический стержень: один стержень вставлен в два крюка с проушиной, установленных в потолочной балке, а другой стержень прикреплен к багажным весам с помощью короткой цепи.

Опускание багажных весов позволяет мне приложить усилие натяжения к двум склеенным деталям с двумя возможными исходами: либо распечатанная деталь ломается, либо клей высвобождается. Для моих целей я буду считать, что распечатанная часть сломалась до того, как клей высвободился, как автоматическую победу.Помните, моя цель здесь — только выяснить, достаточно ли прочен клей для использования в типичных приложениях для 3D-печати; не попытка найти предел прочности связи.

Клей

Я пошел в отдел клея в Home Depot и выбрал несколько клеев, которые рекламировали, что они подходят для пластмасс. Я избегал всего, что стоит более 10 долларов, так как по этой цене я мог бы просто придерживаться Weld-On # 16 от Amazon.

Для каждого клея была напечатана пара прямоугольников и отшлифованы сопрягаемые поверхности с помощью шлифовального блока с зернистостью 80.Затем детали были склеены в соответствии с инструкциями и удерживались зажимами в течение рекомендованного времени отверждения.

Приварной шов №16: разработан для адгезии PLA

Как упоминалось ранее, Weld-On # 16 был моим основным клеем PLA в течение многих лет. У него густая консистенция, которая не растекается, что очень приятно, но у него есть сильный химический запах, который, как правило, имеет акриловый клей.

Как только вы нанесете его на детали, вы увидите, как верхние слои PLA начинают плавиться и становиться липкими.Я обычно складываю детали вместе, немного растираю их взад и вперед, а затем зажимаю деталь зажимами, пока все не затвердеет. К сожалению, это около суток.

Время работы с Weld-On # 16 составляет около 5 минут, в течение которых вы можете легко перемещать детали. Это очень помогает при попытке выровнять напечатанные детали, на которых нет никаких контактов или функций, чтобы помочь им правильно ориентироваться.

Как и ожидалось, клей очень хорошо формовался. Шкала багажа достигла максимума (100 фунтов), и вскоре после этого один из прямоугольников сломался.

Loctite Super Glue Gel: прочный и быстрый

Это мой повседневный цианоакрилат в течение некоторого времени, поэтому мне было интересно посмотреть, как он будет работать на печатных частях. Мне очень нравится эта жесткая пластиковая бутылка, так как боковые «спусковые крючки» дают вам исключительно точный контроль над давлением, которое вы оказываете на внутреннюю трубку. В сочетании с длинным тонким носиком этот клей очень легко наносится в труднодоступные места.

Являясь гелем, этот клей практически не растекается после нанесения.Благодаря этому он отлично подходит для работы на вертикальных поверхностях или в других труднодоступных местах. К сожалению, гель делает отпечатанные детали очень скользкими. Это в сочетании с примерно 30-секундным рабочим временем затрудняет получение надлежащего выравнивания до того, как он схватится.

При испытании под нагрузкой гель Loctite Super Glue выдержал предел прочности моих образцов, как и Weld-On # 16. Признаюсь, я был очень удивлен этим, так как предполагал, что ни один из клея не будет таким прочным, как детали, сваренные сольвентной сваркой.

Gorilla Super Glue: достаточно прочный, но трудно наносимый

По правде говоря, я купил это по ошибке. Первоначально я думал, что это больше похоже на традиционный клей Gorilla, и только после того, как я принес его домой, понял, что это еще одна формула цианоакрилата. Вы бы подумали, что я заметил бы, что материал не коричневый, но это явно не так.

Этот клей немного водянистый, но неплохой. Время работы было довольно долгим, порядка 2 минут. Инструкции не требуют зажима, но, учитывая длительное время работы, я держал его зажатым около 5 минут, чтобы убедиться, что все затвердело.

Я знаю, что это не самый важный аспект этого теста, но для полноты картины хочу отметить, что дизайн бутылки немного раздражает. Хотя носик является самым длинным из всех протестированных клеев, он настолько толстый, что точное нанесение излишне затруднено в ограниченном пространстве. Отверстие насадки тоже очень широкое, так что не кладите эту штуку на мелкие кусочки.

В нагрузочном тесте Gorilla Super Glue показал себя неплохо, разбив его на 87 фунтов. Несмотря на то, что этот клей не оказался самым прочным из протестированных, длительное время работы чрезвычайно удобно и выделяет его среди других.

Система соединения пластмасс Loctite: не для PLA

Этот довольно интересный, так как он специально разработан для трудно склеиваемых пластиков и состоит из двух частей. Сначала вы наносите «Активатор» на пластик, подождите минуту, пока он высохнет, а затем нанесите клей и зажимаете детали. Мне это показалось немного странным, когда я увидел его в магазине, но решил, что стоит попробовать.

«Активатор» наносится на аппликатор с фломастером, и, судя по запаху и тому, как он испаряется с кусочков, я почти уверен, что это в основном изопропиловый спирт.Сам клей представляет собой относительно густой гель и имеет рабочее время около 30 секунд. Мне удалось без проблем переставить детали.

Показатели в нагрузочном тесте были самыми низкими из всех клеев, связь разорвалась всего на 50 фунтов. Честно говоря, могут быть и другие типы пластика, с которыми хорошо работает этот продукт, но PLA, конечно, не один из них.

DAP Rapid Fuse: слабый, но продолжительное время работы

Это довольно популярный клей универсального назначения, который рекламируется как более сильный, чем цианоакрилат.В отличие от большинства других протестированных клеев, этот требует полчаса зажима до достижения полной прочности.

Оказалось, что это один из самых толстых клея, и заявленное время работы в 30 секунд кажется значительно заниженным. На самом деле, этот клей не начинал «прилипать» примерно через 2 минуты. Такое долгое время работы очень щадящее и сделало бы этот клей идеальным для сборки маленьких неудобных деталей.

К сожалению, DAP Rapid Fuse не справился с нагрузочным тестом.Он сломался, весив всего 57 фунтов, что стало вторым самым низким результатом. Я был особенно разочарован этим, так как я видел, что этот клей специально упоминался в Интернете как хороший выбор для деталей из PLA.

HDX Super Glue: чрезвычайно прочный и (слишком) быстрый

Это цианоакрилатный клей «Super Glue» от Home Depot. Я получил этот, потому что он был очень дешевым (50 центов за тюбик в упаковке из 4 штук) и потому, что я подумал, что было бы интересно протестировать простой цианоакрилатный клей, который не рекламировал какие-то особые свойства или составы.

Это чрезвычайно водянистая, до такой степени, что она буквально ведет себя как вода, когда вы кладете ее на склеиваемую поверхность. Вы должны быть очень осторожны, чтобы убедиться, что этот материал не попал туда, где вы этого не хотите. Поначалу я подумал, что предупреждение на обратной стороне о защите рабочей зоны от разливов было странным, но теперь это не так.

Самым плохим в этом клее является почти мгновенное склеивание. Я понимаю, что в некоторых ситуациях это желательно, но при работе с деталями, требующими тщательного выравнивания, это кошмар.Даже для моих тестовых образцов я не смог правильно выровнять их под углом 90 градусов до того, как клей затвердел и не мог двигаться. Если бы это был многослойный принт, который я собирал, это могло бы обернуться катастрофой.

Однако, что, вероятно, стало самым большим сюрпризом этого теста, базовый HDX Super Glue не потерпел неудачу при нагрузочном тесте. Напечатанные образцы сломались до того, как облигация была выпущена, что сделало это автоматическим «выигрышем». Работать с ним вроде как ужасно, но заслуга в прочности связи.

Последние мысли

В целом, я по-прежнему считаю, что Weld-On # 16 — лучший PLA-клей, который я использовал лично. Длительное время работы в сочетании с высокопрочным соединением — просто идеальное сочетание. Доступность только в Интернете, длительное время отверждения и тот факт, что здесь пахнет химическим заводом, — это обидно, но не препятствие, если вы хотите быть абсолютно уверены, что ваш проект не потерпит неудачу из-за используемого клея. .

При этом эффективность геля Loctite Super Glue меня очень удивила.По правде говоря, я чувствую себя немного глупо, так долго используя этот клей в других приложениях и только сейчас пытаясь использовать его на печатных частях. Вероятно, из этого следует извлечь урок, как застрять на своем пути. Время работы немного короткое, но в остальном это очень близкая альтернатива и Weld-On # 16; достаточно близко, чтобы с этого момента я буду использовать его для большей части склеивания PLA.

Разве я не пропустил что-нибудь получше? Что вы используете ? Сообщите нам в комментариях о вашем любимом PLA-совместимом клее.Нужен ли нам еще один раунд этого праздника клеев из PLA?

Как работают клеи и клеи?

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 6 декабря 2019 г.

Вы когда-нибудь задумывались, зачем клеить не прилипает к трубке? Вы когда-нибудь задумывались, почему, когда вы открываете бутерброд с джемом, варенье на обоих кусках хлеба, если вы кладете его только на один ломтик, чтобы начать с участием? Если вас когда-нибудь беспокоило, как работают клеи и почему они не работают, ты не один.Этот вопрос заставил некоторых из лучших в мире умы с древних времен. Даже спустя столько лет ученые все еще не совсем понимаю, как клейкие вещества заставляют одну вещь прилипать другой, хотя у них есть неплохие идеи. Возьмем пристальный взгляд!

Фото: Без клея любая повседневная работа была бы невозможна. намного сложнее. Липкие повязки («липкие пластыри») работают как липкая лента: они наносят самоклеящийся клей на пластиковую или текстильную основу.Исторически в таких повязках использовались «натуральные» клеи из резины и канифоли. Сегодня они чаще используют синтетические клеи, такие как акриловые смолы. Эти клеи должны быть липкими (но не настолько, чтобы они не повредили кожу), водостойкими и гипоаллергенными.

Клей старый и новый

Фото: ПВА (поливинилацетат) — типичный бытовой клей, обычно используемый для склеивания дерева. Вот небольшой образец, который я выделил рядом с контейнером.

По мнению историков и археологов, использовались клеи тысячи лет — вероятно, с тех пор, как пещерные жители каменного века впервые применили битум ( смолистое вещество, используемое для покрытия дорог), чтобы наклеивать кремневые топоры наконечники их деревянных охотничьих копий. В древности люди делали их клеи из всего, что они нашли в окружающем мире — такие такие вещи, как сахар, рыбные шкуры и продукты животного происхождения, сваренные в вода.

ср все еще используют некоторые из этих натуральных клеев сегодня, хотя мы гораздо чаще будем использовать искусственные клеи, изготовленные из химических завод.Совершенно очевидно, что современные клеи — это химические продукты из у них ужасные названия — поливинилацетат (ПВА), фенол формальдегид (PH), этиленвинилацетат (EVA) и цианоакрилат («суперклей»), чтобы назвать всего четыре. Многие современные клеи без уважительной причины называют синтетическими смолами. кроме этой смолы (липкое вещество, обнаруженное в соснах и других растения) был одним из первых широко используемых клеев.

Как силы заставляют вещи прилипать

Знать, как что-то называется, совсем не то, чтобы знать, как это работает.Это был урок американского физика Ричарда, лауреата Нобелевской премии. Фейнман (1918–1988) часто преподавал. Так что давайте забудем все о клеи, ацетаты и акрилаты и попытайтесь выяснить, почему одна вещь будет придерживаться другого. Если вы хотите краткий ответ, используйте слово «силы».

Люди прилипают к поверхности Земли, хотя планета вращается на большой скорости, и даже на подошвах ног нет клея. В причина в том, что гравитация связывает нас с планетой с достаточной силой чтобы мы не улетели в космос.Но гравитации недостаточно, чтобы удержать нас постоянно на месте. Если мы поставляем большие силы, например, используя наши мышцы, чтобы двигать ногами и прыгать в воздухе, мы можем «отклеиваться» сами и пойти куда-нибудь еще. Жизнь на Земле немного похожа на гигантская живая записка Post-it® — только на ножках!

Значит, не всегда нужна капля клея, чтобы приклеить вещи все вместе. Это ослепительно очевидно, когда идет дождь на вас. окно. Гравитация пытается стянуть воду на дно стекло и рано или поздно он обычно побеждает, но две интересные вещи пытаются остановить Это.Во-первых, молекулы воды (два атома водорода и один атом кислорода, соединенные вместе) естественным образом прилипают друг к другу, поэтому они собираются большими каплями на окне. Силы, которые заставить их сделать это называется связным сил (и этот процесс называется сплоченностью). Во-вторых, капли воды также прилипают к стеклу без какой-либо помощи или клея. Здесь действуют разные силы, известные как клей . сил (прилипание процесс называется адгезией). Теперь силы сцепления должны быть больше чем адгезионные силы или вода вообще не образуют капель.Вместо этого он просто растекается очень тонким слоем на стекло — так же, как масло, когда вы намазываете его на воду. Но клей силы все еще довольно сильны: некоторые капли воды, которые прилипают к вашему окну удивительно большие.

Artwork: Силы сцепления склеивают капли воды, а силы сцепления прикрепляют их к окну. Эти два типа сил тянут снизу вверх, помогая ему противостоять нисходящему движению собственного веса.

В следующий раз, когда пойдет дождь, посмотрите, как ведет себя вода.Смотри как дождь естественным образом собирается в капли (из-за сцепления), которые остаются на стекле (из-за прилипания). Капли падают окно только тогда, когда они слишком тяжелые, чтобы сила сцепления удерживала их на месте (когда притягивающая их сила тяжести больше чем сила сцепления, удерживающая их). Обратите внимание, как они сбегают окно с четкими следами, с каплями, следующими за существующим водянистым пути. Это потому, что падающие капли воды пытаются труднее придерживаться воды, которая уже есть, а не стакана (снова сплоченность в работе).Почему дождь образует эти полосатые каналы? Потому что как капли падают стекло, силы сцепления отрывают некоторые молекулы воды от пропуская капли, оставляя после себя достаточно маленькие, чтобы прилипать к стеклу (снова адгезия).

Адгезионные и когезионные силы в клеях

Произведение искусства: Силы сцепления и сцепления играют определенную роль в склеивании предметов.

При чем здесь клеи? Клейкие и когезионные силы действуют и в клеях.Допустим, вы хотите держаться вместе два кусочка дерева, A и B, с клеем под названием C. Вам нужно три здесь разные силы: силы сцепления для удержания от A до C, адгезионные силы для приклеивания C к B и когезионные силы для удержания C вместе также. Первые два довольно очевидны: клей должен прилипать к каждый из материалов, которые вы хотите скрепить. Но клей также имеет прилепиться к себе! Если это не очевидно, думать о прилипании тренировочная обувь до потолка. Клей явно должен прилипать как к тренировочной обуви и до потолка.Но если сам клей слабый, неважно, насколько хорошо он держится на обуви или потолке потому что он просто разобьется посередине, оставив слой клей сзади на обеих поверхностях. Это сбой, вызванный тем, что клей силы больше, чем связующие, и силы сцепления не велики достаточно, чтобы преодолеть силу тяжести.

Бутерброды с джемом, возможно, не первое, что приходит вам в голову когда вы думаете о клее, но варенье работает как своего рода клей.Он сделан из сахара и воды: использован классический рецепт клея. с древних времен. Если использовать достаточно крепкий хлеб, можно подобрать сэндвич с вареньем только за угол одного ломтика, и все держитесь вместе в руке — благодаря липкому клею. Джем довольно высокие силы сцепления (вот почему варенье может быть трудно выкопать из банки ножом), но и его сила сцепления высока. Если вы масло два куска хлеба и покрыть один кусок джемом, затем закрыть бутерброд, а затем очистите его, вы обнаружите, что на нем осталось немного варенья обе поверхности.Разорвав бутерброд, вы обнаружите варенье разбивая себя пополам на множество маленьких прядей. Это потому, что силы сцепления сильнее чем связные. Ваш бутерброд с вареньем «не работает» из-за того, что сплоченность.

Фото: Когда вы кладете намазку на один кусок хлеба, делаете бутерброд, а затем очищаете его от кожуры, вы обнаружите, что на обоих срезах есть некоторое распространение. Этот новаторский научный эксперимент демонстрирует катастрофический отказ спреда как клея.В отличие от большинства экспериментов, он также имеет приятный вкус.

Это иллюстрирует еще один важный момент, связанный с клеем: клей — это относительный термин . Будь то клеит эффективно или нет, зависит от величины сил, против которых он должен удерживать. Стакан с водой легко «приклеить» к подставке, если дно стакана мокрое. и подставка легкая. Это потому, что задействованы силы сцепления и сцепления, удерживающие подставки к стеклу — больше собственного веса подставки.Но вы не можете использовать воду приклеить подставку к бруску или куску металла. К потолку не приклеишься с водой, хотя насекомое могло бы справиться с этим.

Как работают силы сцепления?

Теперь мы знаем, что клеи действуют через клей сил, нам нужно немного больше понять, как эти силы сами работают. Начнем со связующих сил. Как вы можете узнать из нашей основной статьи о магии воды, молекулы воды соединяются вместе друг с другом, потому что они не симметричны.Один конец имеет небольшой положительный заряд, другой конец имеет небольшой отрицательный заряд, и положительный и отрицательный концы разных молекул соединяются вместе как противоположные концы магнитов. Это что-то вроде электрического или электростатическое соединение. В металлах атомы прочно удерживаются вместе в жесткой кристаллической структуре, называемой решеткой (что-то вроде строительных лесов или карабин с атомами на стыках и невидимыми стержнями, удерживающими их вместе). Вы можете легко отделить один «кусочек» воды из другого (приподняв ложкой): силы сцепления довольно слабы.Но вы не можете легко отделить один кусок железа от другого (ложкой или чем-нибудь еще), потому что силы сцепления невероятно сильны.

Вода и железо в качестве клея бесполезны, но разные причины. Вода может быть отличным клеем, потому что она прилипает достаточно хорошо для других веществ (например, стекла), но его силы сцепления невероятно слабые. Можно приклеить бумагу к стене, намочив ее во-первых, но вы также можете легко снять ее. Когда вы чистите, вы нарушаете слабые силы сцепления, удерживающие одну молекулу воды к другому.Железо в качестве клея не годится, потому что оно слишком занято придерживаться себя, чтобы придерживаться чего-либо еще. Все его силы внутренне занят, прикрепляя один атом железа к другому прочным связная структура. Нет ничего, что он мог бы использовать, чтобы прикрепиться к другие объекты: его силы сцепления практически отсутствуют.

Фото: Клейкая лента (также называемая Scotch® tape и Sellotape® в честь двух известных брендов) просто приклеивающийся к давлению клей на удобной прозрачной пленочной основе.

Как действуют силы сцепления?

Теперь к настоящему вопросу: что заставляет клейкое вещество прилипать что-то другое? Вы можете быть удивлены, узнав, что нет ни одного, простой ответ — но это не так уж удивительно, если учесть, сколько существуют разные виды клея и сколько разных способов мы можем их использовать. Для каждого отдельного клея и каждой отдельной поверхности мы использовать его, ученые считают, что сочетание различных факторов работать, удерживая их вместе.Но чистая правда в том, что никто точно что происходит в каждом случае.

Artwork: Четыре теории того, как вещи могут прилипать. По часовой стрелке сверху слева: 1) Адсорбция — это эффект прилипания к поверхности, вызванный небольшими силами притяжения между клеем (желтый) и веществами, которые он прилипает (красный и синий). 2) Хемосорбция включает химические связи, образующиеся между клеем (оранжевый) и веществами, которые он склеивает. 3) Диффузия связывает две вещи, когда молекулы пересекают границы от одной к другой и наоборот.4) Механическая адгезия происходит, когда клей (зеленый) заполняет пространство между двумя веществами и трещинами внутри них, создавая прочную физическую связь.

Одним из основных факторов называется адсорбция . Когда вы наносите клей, он смачивает поверхность, на которую вы его наносите. Множество очень слабые электростатические силы между молекулами клея и молекулы на поверхности (называемые силами Ван-дер-Ваальса для физиков Йоханнес Дидерик ван дер Ваальс (1837–1923), открывший их) держат два вещи вместе.Для клеев к хорошо работают, они должны растекаться тонко и смачивать поверхности отлично. Фактической химической связи между клеем и поверхность, к которой он прилипает, просто огромное количество крошечных сил притяжения. Молекулы клея прилипают к поверхностным молекулам, как миллионы микроскопические магниты.

В некоторых случаях клеи могут более сильный химикат связаны с материалами, которых они касаются. Например, если вы используете определенные склеивает определенные пластики, клей и пластик фактически сливаются вместе, чтобы образуют очень прочную химическую связь — они эффективно образуют новое химическое вещество соединение на стыке.Этот процесс называется хемосорбцией .

Абсорбция и хемосорбция химические связи между клеем и поверхностью. Клеи также могут образовывать физические (механические) связи с поверхностью, к которой они прилипают. Предположим, что поверхность пористый (дырявый). Клей может просочиться в эти отверстия и захватить сквозь них, как пальцы альпиниста, схватившиеся за дыры в скале. Это называется механический теория клеев.

Другая теория о том, как работают клеи, предполагает, что клей может диффундировать на поверхность и наоборот, при этом молекулы меняются местами на присоединяйтесь и смешивайтесь вместе.Это называется диффузией теория.

Как работают заметки Post-it®?

Фото: заметки Post-it® прикрепляются с помощью множества «микрокапсул» (крошечных микроскопических пузырьков). клея) на обратной стороне, которые намного больше, чем частицы клея на обычной липкой ленте.

Так что насчет той маленькой записки Post-it®, приклеенной к стене? Как это работает?

Посмотрите на обратную сторону стикера в электронный микроскоп. и вы увидите не сплошную пленку клея, а множество микроскопических пузырьков клея, известные как микрокапсулы, которые примерно в 10–100 раз больше и намного слабее клея. частицы, которые можно найти на обычной липкой ленте.Когда вы кладете Post-it® на стол, некоторые из них относительно большие липкие капсулы прилипают к поверхности, обеспечивая достаточную силу сцепления, чтобы удерживать вес бумага в маленькой записке. Каждый раз, когда вы прикрепляете и отклеиваете записку, на клей прилипает пыль и грязь. капсулы, поэтому они постепенно теряют липкость. Но поскольку существует так много капсул разных размеров, заметка Post-it® продолжает прилипать довольно долго.

Почему клей не прилипает к тюбику?

Клеи предназначены для работы, когда они покидают тюбик, а не перед.Разные клеи достигают этого по-разному. Некоторые растворены в химикатах, называемых растворителями которые сохраняют их стабильность и нелипкость в тюбике. Когда вы их сжимаете растворители быстро испаряются на воздухе или абсорбируются поверхности, к которым вы приклеиваете, освобождая сам клей их работа. Клей для пластической лепки работает так. Это содержит молекулы полистирола в ацетоновом растворителе. Когда вы сжимаете тюбик, клей разбрызгивается, и обычно вы можете почувствовать запах очень сильного ацетон по мере его испарения.Как только он исчезнет, Молекулы полистирола сцепляются вместе, образуя прочные химические связи. Клей не пахнет, когда высохнет, потому что весь растворитель исчез в воздух. Некоторые клеи (например, синтетические, эпоксидные смолы) необходимо смешивать прежде, чем они начнут работать. Они поставляются в двух разных тубах, одна из которых содержит синтетическая смола, а другая содержит химическое вещество, которое делает смола затвердеет. Два химиката бесполезны сами по себе, но смешанные вместе образуют прочный прочный клей.


Фото: 1) Клеевые клеи не содержат растворителей и очень безопасно использовать.2) Клеи, наносимые распылением, часто содержат вредные растворители, и это Хорошая идея — надеть защитную маску или использовать ее на открытом воздухе. Фото любезно предоставлено Defense Imagery.

Самоклеющийся клей по выгодной цене — Отличные предложения на самоклеющийся клей от глобальных продавцов клея

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте, чтобы купить самоклеющийся клей. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший самоклеящийся клей в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили самоклеющийся клей на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще сомневаетесь в выборе самоклеящегося клея и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести самоклеющийся клей по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Как удалить клей и клей с накладных ресниц

Psst, ты по ночам ковырял или стягивал ресницы? Мы не скажем. Если вы ищете щадящий способ удаления и очистки накладных ресниц или только начинаете их носить, у нас есть 411 прямо здесь.

Синтетические или натуральные волокна?

Прежде чем приступить к чистке и удалению, важно знать, как обращаться с разными типами полосатых ресниц. Норковые, лисьие и другие ресницы из натуральных волокон требуют более деликатного ухода. Их нельзя замачивать или погружать в воду для очистки. Это испортит завиток или повредит волокна ваших ресниц. Это ненужные деньги на ветер.

Вы хотите быть деликатными с все фальсификации, но синтетические волокна немного менее хрупки, чем их сестры из шерсти животных.Независимо от того, используете ли вы ресницы Ardell Lashes, накладные ресницы BeautyGARDE или синтетические ресницы другой марки, вы будете очищать их одинаково.

Шаг № 1: Удаление макияжа с глаз

Зачем начинать здесь? Некоторые визажисты посоветуют вам сначала удалить фальшивки, а затем , а затем очистить их. У нас есть другой способ. BeautyGARDE имеет уникальное средство, которое поможет вам очистить накладные ресницы. В безмасляном шампуне для ресниц и бровей BeautyGARDE используется уникальная насадка с антимикробным углем для бережной очистки между ресницами.Сначала он удалит весь макияж с бровей и глаз, а затем вы сможете удалить фальшивки. Когда вы их снимете, они не будут такими грубыми и покрытыми косметикой!

Шаг № 2: Удалите ресницы

После того, как вы сняли макияж, пропитайте ватный тампон безмасляным средством для снятия макияжа. Не используйте чистящие средства на масляной основе. Если у вас есть ресницы хорошего качества, которые вы хотите использовать повторно, клей для ресниц не будет снова прилипать к ресницам, если на ремешке останется масло.

Проведите ватной палочкой вдоль резинки ресниц и дайте ей немного просочиться.Клей должен начать растворяться, и вы можете использовать тампон, чтобы аккуратно отделить ложные следы от линии роста ресниц. Потерпи. Не поддавайтесь искушению дергать их. Некоторое количество клея могло прилипнуть к вашим настоящим ресницам, а некоторые из них могут оторваться вместе с накладными ресницами.

Шаг № 3: Удалите клей с век

Вы можете использовать еще немного средства для снятия макияжа с глаз или даже немного кокосового, оливкового или сладкого миндального масла, чтобы удалить остатки клея с века. Тратить твое время. Больно просто стянуть клей с века! Если вы регулярно наращиваете накладные ресницы, вы можете подумать о сыворотке для роста, такой как BeautyGARDE lash & brow fortifier.Это не только для удлинения ресниц. В нашей запатентованной формуле используется специальная комбинация пептидов, которая способствует здоровому росту ресниц и бровей, поэтому вы видите здоровые, густые ресницы, когда вам нужно отдохнуть от ложных приемов.

Шаг №4: Удалите клей с ресниц

Сняв ресницы, с помощью пинцета аккуратно удалите весь оставшийся клей с ленты ресниц. Вы не хотите, чтобы остатки клея скапливались на ленте для ресниц.

Шаг 5: ополосните накладные ресницы

Вы почти закончили! Теперь, когда клей был удален, вам нужно убедиться, что с ваших ресниц сошел небольшой остаток, чтобы они были полностью чистыми.Нанесите небольшое количество очищающего средства без масла на новый ватный тампон. Положите ресницы на чистый ватный диск и протрите их от ленты до кончиков ресниц. Сделайте это пару раз, пока ватный тампон не станет чистым. Даже если резинка для ресниц довольно влажная, не пытайтесь их сжимать.

Шаг № 6: Высушите ресницы

Положите чистые ресницы на бумажное полотенце, чтобы они высохли. Когда они полностью высохнут, положите свои накладные ресницы обратно в ящик для хранения, в котором они были. Правильная очистка и удаление накладных ресниц при каждом использовании продлевает время ношения (и ваши вложения)! Это также гарантирует, что на ресницах не скапливаются бактерии, вызывающие раздражение или потенциальную инфекцию глаз.

Хотите узнать больше о том, как защитить и повторно использовать накладные ресницы? В следующих руководствах мы отвечаем на важные вопросы, которые, как мы знаем, задают люди:

Вернуться к советам по макияжу

Топ-10 лучших адгезивов для зубных протезов в 2020 году

Помимо обнадеживающего факта, что этот клей для зубных протезов не содержит каких-либо загрязнений, пользователи также рады сообщить, что он предлагает качество обслуживания, с которым в настоящее время могут сравниться немногие другие рыночные альтернативы.Изделие можно использовать с ирригаторами для полости рта, что невероятно удобно.

Этот клей изготовлен на основе натуральной вегетарианской формулы, которая успокаивает и укрепляет здоровье полости рта. Учитывая такое количество предложений, неудивительно, что этот клей для зубных протезов занимает лидирующие позиции в этом конкурентном сегменте рынка. А тот факт, что продукт производится в США, продается по очень доступной цене и в удобных упаковках, делает этот клей для зубных протезов идеальным выбором для многих покупателей.

Не можете найти то, что ищете? Проверьте эти предложения:
Как наносить клей для зубных протезов или клей для зубных протезов

Независимо от того, есть ли у вас полные или частичные протезы, вы можете воспользоваться преимуществами использования высококачественного адгезива для зубных протезов. В прошлом эти клеи не имели хорошей репутации, потому что они не очень хорошо удерживали протезы на месте. Однако за последние несколько лет ситуация сильно изменилась, и теперь адгезивы для зубных протезов — это очень хорошо сделанные продукты, которые могут помочь людям держать протезы на месте в течение всего дня.

Прежде чем вы начнете использовать этот продукт, у вас, вероятно, возникнут вопросы о том, как они работают и что они могут для вас сделать. Это совершенно естественно. Вот почему мы решили написать это руководство, чтобы помочь вам купить лучший клей из возможных. Клей, которым вы можете уверенно пользоваться, и который будет держать протезы на месте в течение всего дня.

Как работает адгезив для зубных протезов

Протезы, как полные, так и частичные, конструируются ортопедом или дантистом и используются для замены зубов, которые могут отсутствовать у пользователя.Хотя доступны более постоянные варианты, зубные протезы являются более экономичным способом восстановления способности пользователя есть определенные продукты, а также обладают выраженным косметическим эффектом.

К сожалению, зубные протезы часто не подходят, особенно после того, как они были недавно вставлены в рот.

Это потому, что поддерживающая ткань десен и кости, которые когда-то поддерживали естественные зубы человека, больше не нужны, и, как следствие, со временем начнут разрушаться. Эта эрозия челюсти и десен может существенно повлиять на то, насколько хорошо подходят протезы.Поэтому для правильного прилегания протеза часто требуется клей для зубных протезов. Еще одна причина, по которой некоторым людям может потребоваться клей, заключается в том, что их рот со временем меняется, поэтому, если они не ходят постоянно к стоматологу, чтобы поправить протезы, им также может потребоваться клей для зубных протезов.

Выбор правильного типа клея

После того, как вы решили, что вам нужен клей для зубных протезов, следующее, что вам нужно будет определить, — это тип продукта, который вы хотите использовать.Клеи бывают самых разных форм, и к ним относятся не только пасты и порошки, но также подушечки и лайнеры.

Хотя конкретный продукт, который вы выбираете, очень субъективен с вашими личными предпочтениями и потребностями, есть несколько общих вещей, о которых следует подумать при выборе одного из этих продуктов. Имея это в виду, вот три наиболее распространенных клея и главное преимущество каждого из них при их использовании.

Паста клея

Пастообразные клеи, также известные как кремы для зубных протезов, вероятно, являются наиболее распространенным доступным клеем и тем, о чем чаще всего думают, когда человек думает о клеях для зубных протезов.Преимущество этих продуктов по сравнению с другими типами адгезивов для зубных протезов довольно очевидное. Они обеспечивают более прочный захват, чем другие продукты. Это делает их более надежными и долговечными по сравнению с другими продуктами.

Однако у этих продуктов есть и недостаток, особенно если они используются неправильно. Если владелец зубного протеза использует слишком много пасты, это может изменить выравнивание линии десен и может изменить их положение. Это может вызвать чрезмерный износ протеза или других зубов, а также может привести к попаданию частиц пищи под протез.Это может привести к скоплению бактерий и появлению неприятного запаха изо рта.

Порошковые клеи

Этот тип клея существует уже много лет и был создан задолго до зубных паст или кремов. Основные преимущества использования этих типов клея заключаются в том, что они просты в использовании и не влияют на кусающие движения пользователя при правильном использовании. Так как он не меняет прикусывания пользователя, он делает протез менее заметным для других людей.

И, конечно же, это также означает, что пользователю комфортнее в течение дня. Однако это не значит, что с этим типом клея проблем нет. Одна из больших проблем заключается в том, что они водорастворимы, а это означает, что слюна владельца может разрушить удерживающую способность, которую обеспечивают эти порошки. Это может привести к реальной проблеме с надежностью, когда человек проживает свой день. В результате их часто приходится наносить снова и снова.

Клейкие ленты

Хотя клейкие ленты не использовались так давно, как порошки или кремы для зубных протезов, они представляют собой тип клея для зубных протезов, который стал более популярным за последние несколько лет.Это потому, что они просты в использовании и гораздо менее заметны, чем многие другие типы адгезивов для зубных протезов.

Все, что нужно сделать пользователю, это положить полоску, и она растворяется, образуя клей, который надежно удерживает протез на месте. К сожалению, большая проблема с клеями этого типа заключается в том, что их можно использовать только на нижних челюстях. Они просто не подходят для использования на верхних зубных протезах.

Важные моменты, которые необходимо учитывать

Теперь, когда мы рассмотрели некоторые из различных типов стоматологических адгезивов, пора поговорить о некоторых вещах, о которых следует подумать, прежде чем использовать какой-либо из этих продуктов.Когда вы впервые запускаете продукт, особенно тот, с которым вы не знакомы, обязательно прочтите все инструкции, прилагаемые к продукту.

Использование адгезивов для зубных протезов способами, которые не предназначены для использования, может привести к накоплению бактерий, чрезмерному износу зубных протезов или к оставшимся естественным зубам и / или к образованию язв во рту. Всегда используйте продукт в соответствии с инструкциями на его этикетке.

Вам также следует прекратить использование клейких материалов, если у вас нет зубного протеза, который не подходит должным образом, или если у вас есть открытые язвы во рту.Если вы не уверены, следует ли вам использовать тот или иной продукт, всегда полезно проконсультироваться со своим стоматологом. Вы также не должны использовать продукт, если у вас аллергия на какой-либо из содержащихся в нем ингредиентов.

Если вы будете твердо придерживаться этих рекомендаций, то сможете воспользоваться преимуществами использования предпочитаемого вами адгезива для протезов, не беспокоясь о негативных последствиях.

Как клеить поликарбонат

Несмотря на то, что он почти в 30 раз прочнее стекла и чрезвычайно устойчив к повреждениям, вы не можете просто склеить два куска поликарбоната, используя обычные растворители, так как это приведет к потускнению материала.Растрескивание происходит, когда связи, удерживающие материал вместе на микроскопическом уровне, повреждаются или разрываются, в результате чего материал выглядит так, как будто он имеет сотни крошечных трещин как на своей поверхности, так и под ней; эти трещины не ощущаются, и важно отметить, что материал все еще будет способен выдерживать нагрузку.

Существует два метода эффективного склеивания частей поликарбоната, один из которых заключается в использовании эпоксидного клея (эпоксидной смолы), который относительно прост и ничем не отличается от склеивания любых других двух материалов вместе; а другой соединяет их вместе.Фьюзинг превосходит эпоксидную смолу, поскольку конечный результат обычно выглядит бесшовным, почти невидимым, а само соединение на самом деле прочнее и эластичнее.

Для сплавления материала все, что вам нужно, это листы поликарбоната и немного хлористого метилена, которые можно легко купить в Интернете; как только у вас появятся эти две вещи, вы можете начать склеивать листы вместе.

Склеивание Поликарбонат


Ваш лучший первый шаг — это тщательно очистить участки, которые будут приклеиваться.Лучше всего это сделать, промыв простыни теплой водой перед тем, как стирать их в мыльной воде той же температуры; используйте мягкую ткань или губку и протрите ее, желательно по направлению волокон. Важно не тереть и не использовать что-либо с шероховатой поверхностью, так как на листе могут появиться пятна. Промойте его в последний раз, а затем вытрите другой тканью.

После высыхания вы можете начать процесс соединения листов, нанеся небольшой след хлористого метилена вдоль края листа, который вы собираетесь сплавить; Обязательно выполняйте это в хорошо вентилируемом помещении, так как хлористый метилен токсичен, а его пары могут быть вредными.Это займет немного времени, но дайте клею некоторое время впитаться в лист и стать немного липким, прежде чем класть край прямо на поверхность другого листа, где вы хотите, чтобы он приклеился.

Осторожно удерживайте листы на месте, следя за тем, чтобы две соединяемые поверхности оставались в постоянном контакте. С этой целью также рекомендуется приложить небольшое усилие к листам, способствуя образованию более прочного соединения. Как только они смогут поддерживать себя, дайте им высохнуть как минимум на полные 48 часов; мы рекомендуем прикладывать как можно меньше усилий к любой из частей; так как выполнение этого действия до того, как соединение будет полностью сформировано, может привести к более слабому соединению или вызвать разъединение двух листов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *