Опубликовано Автор: Категории: Разное

Содержание

Монтаж чиллера: требования, правила, обвязка

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

Общие правила по монтажу чиллера

  • Оборудование должно соответствовать критериям проекта инженерной сети в части мощности, конструкции и места установки
  • В процессе монтажа чиллера доступ к оборудованию может быть только у технических специалистов монтажной бригады
  • Приемка оборудования должна выполняться с особой тщательностью – нельзя допустить к монтажу прибор с дефектами/поломками
  • Подъем и перемещение чиллера в место постоянной дислокации – только крановым оборудованием, наклон более 150 недопустим
  • В агрегат можно заливать только предписанные производителем жидкости – воду, растворы этилен- или пропиленгликоля концентрацией до 50%
  • Соблюдение инструкции от производителя и правил техники безопасности – обязательно
  • Вокруг чиллера после монтажа должно оставаться свободное пространство для доступа обслуживающего персонала

Наши преимущества:

10

10 лет стабильной и успешной работы

500

Выполнено более 500 000 м2

₽

Почему у нас лучшая цена?

24

Минимальные сроки

100

100% контроль качества

5

5 лет гарантии на выполненные работы

1500

1500 м2 площадь собственных складских помещений

Установка чиллера на площадку

Чиллер устанавливается на строго горизонтальной открытой площадке, которая должна с запасом выдерживать вес и динамические нагрузки оборудования.

Для монтажа моноблочных агрегатов на крышах зданий используется опорная рама, для установки чиллеров в наземных помещениях подготавливается специальный фундамент, в котором заранее предусмотрены каналы для отвода конденсата.

Фундамент основания или крепежная рама призваны равномерно распределить вес чиллера, увеличить инерционность оборудования и снизить вибрационные нагрузки.

Чтобы свести к минимуму вибрационные нагрузки на несущие конструкции здания, чиллер устанавливается на специальные виброопоры (пружинные или резиновые), которые демпфируют вибрацию оборудования. В зависимости от места локации виброопоры испытывают разную нагрузку – со стороны компрессора устанавливают наиболее мощные пружины, с противоположной стороны – более слабые опоры. В целях корректной установки все пружины имеют соответствующую маркировку.

Защищать от повышенной вибрации необходимо не только чиллер, но и его обвязку – трубопроводы с хладагентом. В этом случае для снижения вибрации используются трубные виброизоляторы. При этом все трубопроводы должны иметь надлежащую опору, чтобы не создавать нагрузку на оборудование.

Окончательно агрегат крепится к опоре только после проверки его положения – оно должно быть строго горизонтальным. Чиллер крепится анкерными болтами к бетонному основанию либо гайками к рамной опоре из металлического профиля.

Обвязка чиллера

Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – наиболее сложная часть монтажа оборудования. На этом этапе важно доскональное соблюдение инструкций производителя и действующих технических регламентов. Монтажные работы требуют высокой квалификации и опыта мастеров – только при корректном подключении оборудования система кондиционирования будет работать без перебоев, а само оборудование прослужит много лет.

Гидравлические соединения

Перед заполнением гидравлического контура водой, необходимо удостовериться в его пригодности – удалить все возможные загрязнения и посторонние предметы – они могут нарушить работу испарителя. Затем контур необходимо тщательно промыть. При промывке линии поток рекомендуется пустить в обход агрегата.

Затем трубы водяного контура соединяются с разъемами чиллера согласно инструкции производителя. Для заполнения контура необходимо использовать обработанную воду с нормированным уровнем pH.

Основные правила стандартной схемы обвязки гидравлического контура:

  • Подключение чиллера к гидравлическому контуру осуществляется через фланцевые соединения.
  • В обход чиллера должна быть проведена обводная линия-байпас для проведения технических работ и промывки гидравлического контура
  • Перед испарителем, по пути движения хладагента, устанавливаются сетчатый фильтр для защиты теплообменника от загрязнений, которые могут впоследствии вывести агрегат из строя.
  • На выходе из теплообменника устанавливается регулятор расхода воды (реле протока), который контролирует расход воды (раствора гликоля и пр.).
  • В верхних точках контура должны быть предусмотрены воздухоотводчики, в нижних точках – краны для слива.
  • Между фильтром и теплообменником устанавливается циркуляционный насос, обеспечивающий движение холодоносителя в контуре.
  • Запорные клапана на входе и выходе из чиллера позволяют отсекать агрегат из контура и избежать слива чистого холодоносителя в случае попадания загрязнений в систему.
  • Манометры и термометры на входе и выходе из теплообменника отражают температурные показатели жидкости-холодоносителяи степень загрязнения испарителя.
  • Расширительный бак и демпферный клапан перед насосом защищают от скачков давления жидкости в системе.

В зависимости от марки и модели чиллера монтаж гидравлического контура может иметь свои особенности, которые указаны в сопроводительной документации и должны быть заранее предусмотрены в проекте. Ниже мы приводим традиционную схему обвязки. Даже в случае ее усложнения и добавления дополнительных регулирующих/запорных элементов принципиальный порядок расстановки оборудования останется прежним.

Подключение испарителя

Основная работа чиллера выполняется за счет двух узлов: компрессора и теплообменника – испарителя пластинчатого или кожухотрубного типа. Именно в испарителе холодоноситель (вода или раствор гликоля) получает заданные свойства, поэтому крайне важен корректный подвод всех контуров (продуктового, хладагента, обратного потока) к теплообменнику. Грамотная обвязка испарителя гарантирует номинальную производительность и долговечную работу чиллера.

Электрические соединения

К электрическим системам относятся: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические компоненты, которые принимают участие в работе агрегата и влияют на его функциональность.

Подключение чиллера должно осуществляться в соответствии с электрической схемой, представленной в технической документации агрегата, и соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и другим отраслевым стандартам. 

Напряжение питания не должно отличаться от номинального более чем на +/- 10 %. В линии питания, идущей к агрегату от распределительного щита, должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки, подобранное в соответствии с техническими характеристиками конкретной модели чиллера. Ключевые критерии выбора – потребляемая мощность чиллера и максимальный ток. При превышении максимально допустимых значений тока в сети (короткое замыкание) защитное устройство отключает агрегат от сети. В целях защиты оборудования используются преимущественно секционные переключатели или автоматические выключатели (отсекатели).

Сечение питающего кабеля должно соответствовать потребляемой мощности машины в соответствии со схемой подключений в спецификации и проектным значениям. Фазовые, нейтральные и заземляющие провода подсоединяются к соответствующим клеммам согласно инструкции от производителя. Линия питания цепей управления прокладывается отдельно от силовой линии.

Простейшая схема автоматизации чиллера выглядит следующим образом:

После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:

  • Проверка сечений кабелей, заземления агрегата, контактных зажимов
  • Проверка направления вращения центробежных насосов
  • Промывка трубопроводов гидравлического контура до устойчивого появления чистой смывной воды
  • Проверка герметичности запорных соединений
  • Продувка трубопроводов под рабочим давлением (не выше 4Мпа)
  • Осмотр заполненного гидравлического контура на наличие протечек
  • Гидростатические или пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением
  • После проверки на герметичности вся система (трубопроводы, штуцера, фланцы) обшиваются теплоизоляционным материалом
  • Индивидуальные испытания электротехнических устройств, средств автоматизации, холодильного оборудования
  • Комплексное тестирование системы

После выполнения всех пуско-наладочных работ в соответствии с СП 73. 13330.2012 и пробного запуска системы охлаждения составляется акт и оборудование сдается в эксплуатацию.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Подключение чиллера, обвязка чиллера

Сегодня практически все крупные системы кондиционирования используют специальные машины для охлаждения воды – чиллеры. А правильное подключение чиллера – залог эффективности и долговечности системы. Опытные специалисты компании «Век высоких технологий» качественно и быстро выполнят установку чиллеров любой производительности в любом помещении или вне его.

Выделяют несколько этапов подключения чиллера:

• разработка проекта;
• выбор места, где будет установлен агрегат. На данном этапе необходимо точно рассчитать нагрузку на строительные конструкции.
• установка опорной рамы;
• монтаж самого чиллера;
• моединение с теплоносителем;
• подключение к электросети;
• проведение испытаний и ввод в эксплуатацию.

На первом этапе, в соответствии с потребностями заказчика и проведенными расчетами по теплопоступлению и расходу теплоносителя, подбирается тип чиллера:

• моноблочный с встроенным воздушным конденсатором;
• с выносным воздушным конденсатором;
• с водяным конденсатором;
• с градирней;
• с промежуточной емкостью-наполнителем;
• с драйкуллером.

Подключение чиллера в ООО «Век высоких технологий»

Для каждого типа холодильной машины предусмотрена своя схема установки. Каждая схема имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому очень важно изначально оценить потребности и возможности предприятия, где выполняется подключение чиллера.

Обвязка чиллера под ключ — качественное выполнение работ

Помимо монтажа холодильных машин, компания «Век высоких технологий» производит обвязку чиллеров.

Обвязка чиллера под ключ – это целый комплекс работ, включающий соединение водоохлаждающей машины с потребителями холода. На предприятии заказчика наши сотрудники выполняют все замеры, которые нужны для проектирования схемы обвязки холодильной установки. При создании схемы учитываются такие параметры, как: материал трубопровода, его диаметр, температурные режимы системы кондиционирования, расстояние между чиллером и выносным конденсатором, параметры сопутствующего оборудования, а также другие технические характеристики.

Качественная обвязка чиллера  под ключ решает множество проблем:

• устраняет разрушающую вибрацию при работе вентиляторов и насосов;
• экономит затраты на электроэнергию;
• если избежать цикличной работы чиллера, увеличивается срок службы холодильного оборудования;
• в случае аварийной ситуации не нужно сливать воду из контура – достаточно отремонтировать проблемный участок;
• минимальный риск поломки компрессора.

В каких городах мы осуществляем подключение и обвязку чиллера ?

Наши специалисты готовы выехать в любой город России. Мы уже выполнили работы по подключению водоохладителей в городах: Самара, Казань, Белгород, Краснодар, Саратов, Пермь, Воронеж, Ростов-На-Дону, Челябинск, Нижний Новгород, Астрахань и др.

Каждый из этапов установки климатического оборудования, от создания проекта до сдачи в эксплуатацию, должен проводиться высококвалифицированными специалистами. Только в этом случае можно гарантировать долгий срок службы чиллера и его высокую эффективность работы.

Схема обвязки и подключения фанкойлов. — Статьи


Купить клапаны с электроприводом для обвязки можно в разделе Клапаны для фанкойлов, а готовые узлы в разделе Узлы обвязки для фанкойлов.

Фанкойлы могут работать в двух режимах: на обогрев помещения и на охлаждение. В связи с этим существуют следующие варианты обвязок системы чиллер-фанкойл:

— двухтрубная система: в данном случае охлаждение летом и нагрев в межсезонье осуществляется за счет чиллера. Иногда в систему включают параллельно с чиллером тепловые приборы для нагрева зимой.

— четырехтрубная система: фанкойл способен работать в двух режимах (нагрев/охлаждение воздуха в помещении), причем для режима нагрева используется вода из системы отопления.

Рассмотрим подробнее данные схемы обвязки:

Двухтрубная система — это фанкойл с одним теплообменником. Самая распространенная и тривиальная схема обвязки. Одна труба подведена к фанкойлу для поступления охлажденной воды в теплообменник, другая — для её отвода к чиллеру («обратная вода»). Зимой двухтрубная система может использоваться для обогрева помещения, трубы подводятся к котлу или к системе теплоснабжения от городских котельных, а подача воды от чиллера не поступает. Летом подачу воды от котла блокирует специальный клапан, и фанкойлы работают уже на воде, поступающей от чиллера. Таким образом в системе допускается смешение тепло- и хладоносителя.

Двухтрубная схема подключения фанкойлов:

Упрощенная схема обвязки 2-х трубного фанкойла (калорифера):


Обозначения на схеме:

1 — Шаровой кран.

2 — Фильтр.

3 — 3-х ходовой регулирующий клапан с приводом.

Двухтрубная система дешевле четырехтрубной, но для ее работы, если необходимо предотвратить смешение теплоносителя, воду придется греть в дополнительном теплообменнике от системы теплоснабжения и необходим  дополнительный циркуляционный насос. А это еще дополнительные эксплуатационные затраты. Для подачи тепловой энергии в межсезонье можно использовать реверсивный чиллер (работающий в режиме тепло-холод), который способен самостоятельно нагревать воду.

Данная схема обвязки фанкойлов послужит отличным решением для офисов, складов и при реконструкции зданий, где не всегда возможно проложить сложную систему трубопроводов с большим количеством узлов.

Подробная схема обвязки фанкойла с применением 2-ходового клапана:


Подробная схема обвязки фанкойла с применением 3-ходового клапана:

Автор подробных схем: Ганнибалова Гульнара Ринатовна ООО «Ренессанс Проект групп»

Четырехтрубная схема подключения фанкойла:

Четырехтрубная система — это двухконтурные фанкойлы (то есть с двумя теплообменниками). В данной системе каждый теплообменник подключен к трубопроводу с холодным и горячим теплоносителем соответственно, у каждого из теплообменников имеется собственный клапан для обвязки фанкойла, которые управляются пультом для фанкойла. Данная система применяется, когда хладоноситель (например, этиленгликоль) не может смешиваться с теплоносителем. 

Схема обвязки четырехтрубного фанкойла является сдвоенной схемой обвязки для 2-х трубного фанкойла.

Четырехтрубная схема обвязки фанкойлов обеспечивает административному зданию их круглогодичную эксплуатацию, в межсезонье теплая вода в контур также может поступать от чиллера, который работает как тепловой насос. Зимой в дополнительном теплообменнике циркулирует горячая вода, которая поступает от системы центрального отопления. Температура теплоносителя в отопительный сезон составляет от 70 оС до 95 оС, что превышает допустимую температуру эксплуатации для большинства фанкойлов, поэтому её необходимо предварительно снизить.

От чиллера поступает хладоноситель на все фанкойлы, установленные на каждом этаже здания. Горячая вода поступает от городской теплосети во все фанкойлы через специальный тепловой пункт, который, как правило, устанавливают в подвале.

При проектировании системы «чиллер-фанкойлы», в первую очередь, необходимо определиться со схемой подключения фанкойлов и сделать расчет гидравлической системы. Это должен делать только инженер-теплотехник. После определения теплоизбытков для каждого помещения, специалист уже подбирает чиллер (со встроенным гидравлическим контуром или без) и фанкойлы нужной хладопроизводительности, а также проектирует схему обвязки фанкойлов.

Если вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.

узел, схема, двух и трехходовые клапаны

. 

Эффективность работы микроклиматического оборудования зависит от множества факторов. В работе чиллеров часто применяется обвязка фанкойла. Она необходима для автоматизированной работы оборудования, а также достижения комфортных климатических условий и быстрой реакции при выявлении аварий и поломок в системе.

Обвязка фанкойла часто применяется для чиллеров

Особенности процедуры

Под фанкойлом понимают конвектор, являющийся частью вентиляционной системы. Он позволяет обеспечивать кондиционирование помещений и, в зависимости от своего типа, может располагаться на потолке или стене строения. По своему строению такое оборудование напоминает внутренний блок канального кондиционера.

Работа такого климатического оборудования зависит от технических особенностей аппарата, а также от дополнительной оснастки – обвязки. Узел обвязки фанкойла представляет собой устройство, состоящее из двухходового или трехходового клапана, трубок и сервопривода. Устройство такой системы может отличаться в зависимости от схемы подключения фанкойлов, имеющихся функций и т. д. Производится обвязка чаще всего металлом или гибкими шлангами. Необходимость применения тех или иных узлов определяется предпочтениями потребителя и ожиданием от работы системы определенных результатов.

Комплектация

Обвязка необходима для регулировки теплоносителя (хладоносителя). Работа оборудования может быть автоматизированной или же контролироваться человеком. Сам же узел обвязки часто комплектуется запорной арматурой, краном и различными регулирующими датчиками. Использование вентилей необходимо для плавного регулирования теплоносителя, поступающего в теплообменник оборудования.

Сегодня производители климатического оборудования предлагают потребителям разнообразие моделей узлов оснастки в 4 типоразмерах. По заявленным характеристикам производительность обвязочного смесительного узла может достигать 3 м³/ч.

Наиболее простая схема подключения включает в себя:

  • трубопроводы прямого и обратного типа;
  • систему фильтров;
  • датчики давления и температуры;
  • запорную арматуру.

Под запорной арматурой понимают двухходовой или трехходовой затор. Понятие «ход» характеризует наличие у устройства определенного количества каналов входов и выходов. Механизм двухходового клапана позволяет пропускать жидкость только в одном направлении. У трехходового жидкость доставляется одновременно на 2 контура.

Схема обвязки фанкойла

Двухходовый клапан

Двухходовой регулирующий клапан, являющийся главным элементом управления фанкойлом, контролирует поступление теплоносителя к теплообменнику. Обвязка оборудования с таким элементом проста и состоит из 2 раздельных трубопроводов – подачи и обратки.

Линия подачи теплоносителя может отличаться установкой балансировочного клапана, сливного клапана, сетчатого фильтра и термоманометра (монтируется через шаровой вентиль). На линии обратки же устанавливают:

  • воздухоотводчик;
  • двухходовой клапан;
  • шаровой кран.

Двухходовые клапаны чаще используются для двухтрубных систем. Из-за более низкой стоимости их применяют и для четырехтрубного оборудования. Схема подключения в такой модели сдваивается, и на использовании такой системы экономится не один рубль. Важно помнить, что такие клапаны не подойдут для заключения в обвязку мультизональной вентиляционной системы.

Двухходовой регулирующий клапан для фанкойла

Трехходовый клапан

Функция такого клапана – контролировать подачу теплоносителя в определенных пределах температуры в обход теплообменника в 2 и более зонах, обслуживаемых фанкойлами. такое устройство является более функциональным и эффективным для установки системы вентиляции в больших строениях. Наиболее простая схема обвязки фанкойла (с трехходовым клапаном) состоит из 3 элементов:

  • шарового вентиля;
  • трехходового клапана;
  • фильтра.

Из-за необходимости циркуляции теплоносителя в обход теплообменника использование трехходового клапана позволяет поддерживать температурные показатели в рабочей зоне оборудования, учитывая максимальный КПД устройства.

Схема обвязки может отличаться в зависимости от особенностей вентиляционной системы и самого строения.

Заключение

Четких требований по состоянию и точной комплектации обвязочных материалов для фанкойла не существует. Такая система комплектуется индивидуально под каждого заказчика с учетом технических особенностей климатического оборудования, а также конструктивных элементов строения.

Важно учитывать только наличие в комплекте двухходового или трехходового запорного клапана и знать особенности их работы.

Важно, что такие устройства при правильном монтаже могут управляться дистанционно, что эффективно сказывается на эксплуатации чиллеров и всего вентиляционного оборудования.

Принципиальные схемы систем холодоснабжения | Вентпортал

В разделе приведены некоторые наиболее часто встречающиеся схемные решения систем холодоснабжения

Типовые схемы системы холодоснабжения

Схема системы холодоснабжения с использованием чиллера наружной установки

Данная схема является наболее типовой и простой. Как правило, теплоносителем является вода, реже растворы этиленгликоля и другие растворы. Гидромодуль обеспечивает циркуляцию воды в системе. Насоная станция включает циркуляционные насосы, баки, запорную, регулирующую арматуру и устройства автоматического регулирования

 Расширительный бак предотвращает гидравлические удары, компенсирует изменение объема воды при изменении температуры воды. Эти изменения температуры компенсируются за счет движения мембраны в расширительном баке.

Аккумулирующий бак. Уменьшает количество пусков/остановки чиллера и увеличивает тепловую инерционность системы. Объем бака рассчитывается по данным возможных тепловых нагрузок и колчеству теплоносителей в системе.
  Если используются, например, фанкойлов с возможностью регулировки холодопроизводительности  двухходовыми клапанами, то  необходимо обеспечить постоянный расход жидкости через теплообменник испарителя холодильной машины.

 На схеме показан вариант с установкой регулятора перепада давлений на перемычке между распределительными коллекторами для обеспечения постоянного расхода на испарителе. В случае использования потребителей с постоянным расходом (трехходовые клапаны с байпасом на теплообменниках потребителей) перемычки с регулятором перепада не требуются.

Система с параллельным подключением двух чиллеров с воздушным охлаждением конденсаторов


Система принципиально не отличается от предыдущей схемы, где используется одна холодильная машина.

 Как правило, данную схему используют тогда, когда необходимо резервирование, или когда необходимо очень большая холодопроизводительность системы чиллер-фанкойл.

Схема на базе чиллера с водяным конденсатором

В системе есть контур охлаждения конденсатора холодильной машины с раствором этиленгликоля в качестве теплоносителя.
Нагреваясь теплоноситель забирает тепло от конденсатора. С помощью насосов подается на «сухую градирню» (драйкулер), где охлаждается потоком воздуха, отдавая тепло.
В схеме требуется установка смесительного трехходового клапана, который отвечает за поддержание постоянной температуры на входе в конденсатор. Вызвано это тем, что температура наружного воздуха, а как следствие и производительность сухой градирни,
меняется в широких пределах.

Двухконтурная система холодоснабжения с промежуточным теплообменником с применением этиленгликоля

Данная схема применятся в тех случаях, когда необходимо отказаться от постоянного слива теплоносителя. При использовании такой схемы необходимо соблюдать разность температур между теплоносителем контура испарителя и контуром потребителей.

Узлы обвязки фанкойлов