Применение полиуретан: Полиуретан: применение и свойства

Полиуретан: применение и свойства

Полиуретан – современное и востребованное в промышленности сырье, которое можно поставить в один ряд с резиной, каучуком, металлом. Полиуретан используется в различных формах: в жидком, твердом, включая формованные листы. Большую популярность этот материал приобрел благодаря особенностям получения, универсальным свойствам, а также доступности.

Итак, знакомимся, полиуретаны: состав, свойства, производство, применение.

История создания полиуретана

Впервые полиуретан был получен в 1937 году. Известный немецкий химик-технолог Отто Байер синтезировал его из диизоцианта и жидкого полиэфира. Полученное вещество превосходило по многим свойствам существующие тогда пластмассы. Дальнейшие исследования в этом направлении были направлены на получение искусственных волокон, а также пены, обладающей высокой эластичностью. Но задуманное пришлось отложить в связи с начавшейся Второй Мировой. Но уже тогда полиуретаны начали использовать, например, в незначительных количествах их применяли для покрытия самолетов.

Вновь к совершенствованию технологии и изготовлению полиуретана в промышленных масштабах вернулись лишь в 1954 году, с помощью Mechatronic Engineering. Для синтеза применялся диизоциант толуола и полиолы полиэстра. Массовое производство стартовало в 60-х годах с подачи известных американских компаний Mobay и Union Carbide.

Занимательно, что вспененный полиуретан, обладающий высокой эластичностью, был получен случайным образом. В смесь, подготовленную для реакции, попала вода. Результат был непредсказуем и дал начало производству нового материала.

Свойства полиуретана

Полиуретан – это целый класс синтезируемых полимеров, в молекулах которых присутствуют группы уретанов. В связи с тем, что молекулярная структура их может отличаться, технические характеристики и свойства полиуретанов могут быть различными. Но общее для всей группы полимеров является вязкость и высокая эластичность. По этой причине их относят к эластомерам. Эластомерами называют упругие материалы, которые могут растягиваться и принимать исходное положение, то есть ведут себя как резина.

Впечатляет морозостойкость полиуретанов, они могут использоваться при различных температурах: от — 60°C до +80°C.

Физические свойства полиуретана

• Высокая твердость. Это дает возможность применять материал там, где на него оказываются значительные механические нагрузки.
• Превосходная износостойкость. В том числе к воздействию абразивных веществ, применяемых для шлифовки, полировки и прочих видов обработки материалов.
• Значительная эластичность. При том, что твердость материала остается высокой.
• Устойчивость к деформациям, которая обеспечивается значениями прочности до 50 МПа.
• Полиуретан – неблагоприятная среда для образования плесени, грибков, микроорганизмов.
• Не изменяет свойства при воздействии масел, растворителей.
• Метод литья позволяет изготавливать из полиуретана продукты любого размера и конфигурации.

Достоинства и недостатки материала

Полиуретан имеет массу преимуществ, в сравнении с прочими наиболее распространенными материалами.

• Он легче, чем металлы, эластичнее, не является проводником электричества, не поддается воздействию абразивов. Изготовленные из полиуретана механизмы производят меньше шума, чем металлические, они не требуют больших затрат при ремонте и обслуживании.
• Полиуретан имеет более долгий срок эксплуатации, в сравнении с резиной. Он способен выдерживать значительнее нагрузки, скорее, чем резина возвращает первоначальную форму после внешнего воздействия, эластичен, не видоизменяется при взаимодействии с маслами, не притягивает так сильно грязь, как резина.
• В сравнении с пластиками свойства материала полиуретана также более практичны. Он устойчив к механическому воздействию, обладает значительной упругостью и не поддается абразивам. Этот материал сохраняет эластичность даже при экстремально низких температурах. Из него проще формировать материал с толстыми слоями.
• Полиуретан выделяется среди всех указанных материалов и по соотношению цены и качества. Применяя его при производстве разнообразных механизмов, удается удешевить себестоимость продукции.

Общие плюсы полиуретана

• Небольшая масса. Это позволяет уменьшить общий вес готовых изделий.
• Устойчивость к внешним воздействиям среды, химических составов.
• Возможность производства материала с определенным показателем коэффициента трения.
• Неспособность проводить электричество.
• Способность значительно растягиваться.
• Возможность использования при критичных температурах, в том числе краткосрочно при температуре до 100°C.
• Долговечность.
• Твердость.
• Износоустойчивость.

Минусы у этого материала также имеются. Главный из них – сложность утилизации. Прочие же могут формироваться из плюсов в неподходящих условиях. Так, резиновые детали могут быть более мягкими, в сравнении с полиуретаном. Иногда это преимущество, например, при конструировании и эксплуатации подвески. Полиуретановые сайлентблоки придают ей больше жесткости. А при применении этого материала в декоре можно получить некачественный рисунок из-за того, что вспененная структура усаживается. Обувь, изготовленная с применением

Как производится полиуретан и полуфабрикаты из него

Полиуретан бывает различных форм. Он может быть жидкий, твердый, выпускающийся в форме стержней, листов, пластинок, а также вспененный (всем знакомый пенопласт, поролон). Есть также напыляемый.

Жидкий полиуретан

Напыляемый полиуретан

Для производства изделий из него могут применяться самые различные технологии от литья и прессования, до экструзии и заливки с использованием стандартного оборудования.

В современной промышленности применение полиуретана так распространено, что его смело можно назвать самым востребованным полимером. Так, в 2015 году по данным Labyrinth Research&Markets, во всем мире было произведено более 21 миллиона тонн полиуретана. Учитывая растущие потребности в нем, к 2020 году по прогнозу объемы могут вырасти до 30 миллионов тонн. Отмечается, что отрасль находится в положении стабильного развития и темпы ее роста опережают динамику валового продукта мирового хозяйства.

Что касается России, то объем импортного полиуретана незначительно превышает собственное производство. Ведущая разновидность – вспененный полиуретан жесткий и мягкий. Его доля в общей структуре 84%. Больше всего полиуретана используется в мебельной отрасли, автомобильной и строительной. Также это материал используется при изготовлении труб для нефте- и газопроводов.

Статистика с сайта https://plastinfo.ru/

В мире крупнейшими предприятиями по синтезу этого вещества являются:

• Covestro;
• Bayer;
• BASF;
• Huntsman и ряд других.

Области применения полиуретана и его производных

Полиуретан выпускается различных форм, поэтому и области применения полиуретана очень многочисленны.

• Жидкий. Производится в виде спрея. Используется для покрытия поверхностей из различных материалов: бетона, кузовов технических устройств, баков и резервуаров и пр.
  Материал в таком виде оказывается полезен для создания защитной прослойки при сооружении крыш. Он входит в состав красок, лаков, герметиков, клеящих веществ. Из него изготавливаются формы для производства бетонных, гипсовых, восковых изделий, в том числе небольшого размера, архитектурных, декоративных.
• Пенополиуретан. Служит сырьем для наполнения, материалом для теплоизолирующих конструкций.
• Листовой полиуретан. Является основой защитных элементов, штампов для прессов, применяется для производства колес, роликов, валов.

Если рассматривать отдельные виды промышленности, где используется этот материал, то список получится достаточно длинный.

• Тяжелая. Например, в качестве амортизирующих деталей в конструкции станков.
• Строительная. Устойчивые к вибрациям полы, нескользящие покрытия, отделка фасадов.
• Мебельная. Крепеж, матрасы, наполнители для мягкой мебели.
• Автомобильная. Валы, втулки, пружинные элементы, шины, ролики, детали, взаимодействующие с маслами, подшипники.
• Медицина. Протезные элементы, имплантаты.
• Обувная. Подошвы, материал, имитирующий кожу.
• Текстильная. Производство ковров – изготовление подложки для них.

Применение полиуретана ограничивается лишь сложностью его утилизации. Однако этот вопрос решается путем вторичной переработки отходов.

Вторая жизнь полиуретана

Ведущими источниками полиуретана, используемого для вторичной переработки, являются бытовые приборы, вышедшие из строя, автомобильные детали, матрасы и мягкая мебель, ковровые покрытия. И, конечно, весомую долю занимают отходы промышленности. Все вместе это составляет лишь около 5 процентов от пластмассовых отходов.

Методы переработки этого материала различаются. Один вариант – получение энергии путем сжигания отходов и использования выделяемого при этом тепла. Другой, более оптимальный и экологичный – механическое измельчение для повторного включения в производственные процессы, например, в качестве наполнителя при изготовлении формованных продуктов. Третий вариант – химическое разделение на мономеры, из которых снова производятся полиуретаны.

Широкое внедрение вторичной переработки может решить основную проблему, связанную с использованием этого материала. А универсальные свойства и применение полиуретана повсеместно не позволяют сомневаться, что этот материал будет востребован еще длительное время.

Применение полиуретана на производстве , полимерные изделия

На сегодня полиуретан – это достаточно распространенный материал, который активно используется в производстве. Именно этот полимер имеет возможность составить достаточно серьезную конкуренцию каждому материалу – и резине, и каучука, и металла. Как правило, именно полиуретан применяется как в твердом виде, так и в жидком. В том числе применяют и в виде формированных в листы материалов.

Свойства данного материала
Как правила, свойства полимеров варьируются в зависимости от того, какую молекулярную структуру они имеют. От остальных материалов полиуретан отличается высочайшей эластичностью и сильной вязкостью, которые и дают возможность применять его в большом количестве сфер. Именно поэтому он пользуется широкой популярностью в промышленности и на производстве.
Преимущества данного материала для использования на производстве
В сравнение с металлом, резиной и пластикой полиуретан имеет достаточно длинный срок эксплуатации и стареет куда медленнее. Он имеет возможность выдерживать огромные нагрузки и легко восстанавливает форму в случае деформирования. Как правило, он имеет высокую эластичность и не поддается разрушающему воздействию масел.

Конкретно для использования на производстве существуют такие преимущества:

1. Материал имеет невысокую массы, благодаря чему вес изделия остается невысоким. Покрытие не будет увеличивать вес готового механизма или детали.
2. Материал отлично выдерживает любые атмосферные явления и воздействие химических веществ;
3. Отличается хорошими диэлектрическими свойствами;
4. Материал имеет программированный коэффициент трения – вы можете легко получить материал с необходимым коэффициентом – как от очень низкого, как до высокого;
5. Материал может удлиняться на 650%;
6. Вы легко можете эксплуатировать материал при температуре до +100 градусов, однако, кратковременно;
7. Материал отличается долговечностью, эластичностью и высокой упругостью.
Разные формы полиуретана и их применение
Как правило, жидкий полиуретан производится в виде спрея, его легко можно наносить на бетон, кузовы из металла, резервуары или стены тоннелей. Также с его помощью можно легко производить гидроизоляцию крыш и других поверхностей, которые этого требуют. Также именно с помощью жидкого полиуретана вы можете изготавливать формы для литья, бетона или других материалов. Это дает возможность изготавливать скульптуры или небольшие архитектурные элементы.
Пенополиуретан применяется для изготовления утеплителей и наполнителей с пористой структурой. Листовой полиуретан применяется для создания футеровочных элементов, прессовых штампов, опорных поверхностей для роликов, профессиональных валиков, качественных колес.

Применение в промышленности

Благодаря большому количеству удобных свойств материал используется в большом количестве сфер.
• Полиуретан применяется в тяжелой промышленности – он необходим для создания амортизирующих прокладок.
• В строительной промышленности материал применяют для проектировки вибростойкого пола, покрытия против скольжения, создания систем фасадов.
• Автомобильная промышленность нуждается в полиуретане для работы над шинами, сайлентблоками, валами и роликами.
• Мебельная и текстильная промышленность также пользуется этим материалов для создания некоторых элементов.
• В медицине из полиуретана изготавливаются протезы, имплантаты или протезы самого высокого качества.
Благодаря своему широкому набору качеств именно полиуретан становится популярным материалом в большом количестве сфер. Его востребованность говорит сама за себя.
Футеровка полиуретаном
Футеровка полиуретана – это хорошая технология, которая дает возможность защитить множество изделий от стирания поверхности и ее порчи даже в случае, если применение происходит достаточно активно.
Любые устройства и их аксессуары, которые активно используются, могут достаточно быстро изнашиваться, что приводит к порче всего механизма. Именно полиуретан за счет своих свойств дает возможность защитить поверхность от повреждений и вытирания. Полиуретан идеально подходит для проведения футеровки.

Преимущества футеровки

Полиуретановые покрытия – это отличный способ защиты изделий. Футеровка имеет такие преимущества:
1. Благодаря использованию особенных свойств полиуретана, его отсоединение становится невозможным, поэтому материал отлично защищает каждую деталь.
2. Материал позволяет заливать изогнутые части или изделия неправильной формы.
3. Вы можете создавать несколько слоев, которые будут иметь разную конфигурацию при использовании с выпуклыми и вогнутыми элементами.
4. Вы можете самостоятельно выбирать толщину покрытия, дабы особенно подверженные износу места сразу же покрывались более толстым слоем.
5. Создание слоя покрытия производится с помощью бесстыкового способа, который дает возможность полностью изолировать предмет от среды.

Обращение к нам

Наша компания специализируется на продаже уплотнений из полимеров и заготовок по всей России.
Производство специализируется на том, чтобы создавать хорошие и качественные изделия с высочайшими характеристиками. Наши специалисты четко контролируют каждый этап работы, благодаря чему нам удалось добиться не только высочайшего качества изделий, но и оптимизации процесса. Нам по силам изготовление любого изделия по предоставленным заказчиком чертежам.

Выводы

Полиуретан – это потрясающий по своим характеристикам материал, который имеет огромное количество полезных для производства свойств. Именно поэтому он достаточно часто применяется на производстве.
Создание покрытий из полиуретана – это идеальное решение в случае, если вы хотите качественно защитить механизмы или отдельные элементы от трения. Такое покрытие значительно увеличивает срок службы изделия, защищает его от трения и поломки в дальнейшем.

Заказать Применение полиуретана

Применение жидкого полиуретана в быту

   Жидкий полиуретан — это материал, который уникально сочетает в себе удивительные свойства. Он прочен, крепок, гибок, эластичен и неприхотлив. Не сложно догадаться, что подобное сырьё, благодаря своим качествам, будет востребовано по многим направлениям. Речь идёт не только о причастности полиуретана к крупной промышленности. Этот полимер хорошо зарекомендовал себя и на уровне частного использования или изготовления чего либо своими руками в разных сферах. Но в каких? Сейчас мы перечислим основные сферы бытового применения этого материала.

Полиуретан используется как материал для форм.

   Не важно, под что форма и какого она размера — разные виды сырья позволяют с одинаковой эффективностью изготавливать из полиуретана формы как под мелкие фигурки и игрушки, так и под строительные объекты, такие как колонны, блоки, искусственный камень и прочее. Достигается такая широкая вариативность за счёт того, что полиуретан для форм разнится по своей твёрдости, жёсткости и эластичности. Исходя из этого, любой мастер может подобрать для себя именно тот материал, который выступит идеальным подспорьем в его деле.

Полиуретан может применяться в качестве герметика или изоляции.

   Дома или на даче, полиуретановый компаунд может выступить материалом, который сможет заполнить или изолировать определённые пространства. Таким образом, к примеру, вы можете залить полиуретановой смесью щели у рамы окна, или покрыть ступеньки у входа полиуретановой плёнкой, что очень актуально в сезон холодов и гололёда, ибо лететь с крыльца, размышляя, что всё таки было бы неплохо купить полиуретан, не столь приятно, чем приобрести его заблаговременно. И, согласитесь, дополнительная защита для бампера вашей машины в виде полиуретанового напыления тоже не будет лишней.

Материал для технических изделий

   Полиуретановые компаунды могут служить материалом, из которого изготавливаются всевозможные технические изделия, перечень которых может бесконечно пополнятся в зависимости от смекалки и фантазии мастера, который использует данный полимер. Например, из жёстких марок жидкого полиуретана могут изготавливаться втулки, манжеты, сайлентблоки и прочие автомобильные запчасти. Если у вас есть необходимая форма для литья, то вместо того, чтобы покупать эти запчасти в автомагазине, их можно отлить самостоятельно. Помимо практичности, это ещё и неплохая идея для стартапа. Но автомобильные запчасти, повторимся, это далеко не все изделия. В практике были клиенты, которые успешно использовали жидкий полиуретан для изготовления подошв обуви или обуви целиком (калоши и пляжные тапочки). Были мастера, которые использовали полиуретан для производства всевозможных прокладок, ковриков, обивки и прочего. Ограничений для применения этого материала практически нет. Главное не кушать его, не втирать в голову и не вводить внутривенно.

Жидкий пластик для бытового творчества

   Жидкий пластик, который, кстати, тоже является полиуретановым компаундом — вообще верный друг всех моделистов и творческих людей. Создать шедевр своими руками, вырезав его из дерева, воплотив в скульптуре или просто слепив из пластилина — без разницы, главное, что благодаря жидкому пластику и обычной форме, вы сможете размножить своё изделие на бесконечное количество копий. Некоторые мастера, например, создают целые инсталляции из фигурок и декораций, полностью отлитых из жидкого пластика.

Полиуретаны. Свойства и параметры. Применение и особенности

Полиуретаны – сложные полимеры, в состав макромолекул которых входят алкиды, акрил или ацил. В своем большинстве по внешним параметрам похожи на резину, но отличаются более высокой стойкостью к агрессивной среде, также могут представлять собой жесткий пластик.

Свойства и параметры

В состав полиуретанов входят полиол и изоцианат. Это синтетический материал, имеющий сложную структуру. Для его получения применяется сложная химическая реакция, где помимо основных реагентов полиола и изоцианата могут входить различные добавки. За счет этого получаемые полиуретаны могут существенно отличаться между собой по физическим качествам.

Полиуретан является эластомером. То есть это материал, который после растяжения возвращается в свое изначальное состояние. Используемые при формировании его макромолекул компоненты могут усиливать те или иные качества. В результате полиуретан может приобретать жесткость, температурную стойкость или растягиваться как резина.

Таким образом, материал в зависимости от состава имеет различное агрегатное состояние:

• Мягкая резина.
• Вязкая жидкость.
• Жесткий пластик.
• Застывшая пена.

Важное свойство полиуретана заключается в том, что он не меняет свое физическое состояние в зависимости от температуры или механических нагрузок. То есть, при охлаждении вязкая жидкость не затвердеет, а твердый пластик не начнет расплываться.

Также одним из главных достоинств материала выступает его стойкость к химическому воздействию. Благодаря этому полиуретаны используют для производства уплотнителей, эксплуатируемых в тяжелой агрессивной среде. Он также стоек к ультрафиолетовому воздействию. Отдельного внимания заслуживает его устойчивость к грибкам, бактериям. На нем не размножится плесень и прочие микроорганизмы.

Во вспененном виде материал может использоваться в качестве теплоизолятора. Это так называемый напыляемый утеплитель. Он при попадании в атмосферные условия напитывает воду, за счет чего раздувается. Наличие множества пустых пор делают застывшую пену отличной теплоизоляцией.

Технические параметры

Полиуретан – это в первую очередь первоклассный конструкционный материал. Этому способствуют его технические параметры:

• Плотность 30-300 кг/м³.
• Твердость по шкале Шору 50-98 единиц.
• Температурный диапазон использования от -60 до +80°C.
• Уровень растяжения до 650%.
• Не является проводником электрического тока.

При производстве полиуретана можно заранее задать его соответствие конкретным техническим параметрам, и получить в результате материал, отвечающий всем требованиям. К примеру, возможно сделать его коэффициент трения как совсем низким, так и высоким. То же самое касается массы, степени растяжения, твердости.

По сути, полиуретаны можно использовать в зависимости от их качества вместо резины, пластика или металла. Существуют условия, где традиционные материалы уступают данному полимеру по стойкости к агрессивной среде, массе, коэффициенту растяжения или прочим параметрам.

При его сравнении с резиной нужно отметить превосходство полиуретана по ряду важных качеств. В первую очередь он сильнее растягивается и быстрее принимает исходное положение. Также он не разрушается в агрессивной среде, более износоустойчив и не имеет столь выраженного эффекта старения. То есть, даже старое, но не изношенное изделие из полиуретана будет иметь такие же качества, как и новое. Материал также меньше пачкается, чем резина.

Твердый полиуретан может использоваться как заменитель метала. Его преимущества при сравнении очевидны. В первую очередь это небольшая масса и дешевизна. Материал более стойкий к абразивному воздействию. За счет этого механизмы, созданные на основе полиуретана, меньше шумят, чем аналоги из металла.

Также он превосходит многие виды пластмасс. Он более стойкий к высоким температурам. За счет твердости меньше изнашивается. Его можно использовать для изготовления прочных корпусов и любых прочих деталей, на которые может оказываться ударная нагрузка. Нужно отметить, что полиуретан менее склонен к растрескиванию при ударе, чем почти любая обычная пластмасса.

Какие недостатки имеют полиуретаны

Материал практически не имеет недостатков. Однако есть некоторые ограничения на его использование. К ним можно отнести:

• Воздухонепроницаемость.
• Высокую усадку при производстве.
• Появление хрупкости при длительном хранении при низких температурах.
• Склонность к скручиванию.

Вспененный полиуретан обладает всеми качествами, чтобы его можно было использовать для производства обуви. Однако материал не пропускает воздух. В связи с этим в обувном направлении его используют только для изготовления подошв. Воздухонепроницаемость, также создает ограничения для применения полиуретана в других сферах.

Полиуретановые изделия на морозе могут становиться излишне твердыми, а также хрупкими. В связи с этим при выборе типа полиуретана для применения в том или ином направлении важно отталкиваться от его технических характеристик. Явным недостатком материала является только сложность его вторичной переработки.

Технология производства изделий из полиуретана

Для производства полиуретана используются полиол и изоцианат. Те в свою очередь получаются в результате переработки нефти. Заготовленное из него сырье перерабатывается в готовые изделия.

Для этого применяются следующие технологии:

• Литье.
• Экструзия.
• Прессование.

Производство методом литья является самым распространенным. Этим способом изготавливаются сложные элементы. Примером выступают втулки, подшипники, манжеты. Популярность метода заключается в дешевизне форм. Жидкое сырье разливается и после застывания приобретает нужную форму.

В силу высокой вязкости обычное литье полиуретана сопровождается низким качеством изделий. На нем могут оставаться крупные пустоты, так как материал не затекает в мелкие полости формы. В связи с этим часто используется технология литья под давлением или ротационная, когда материал затекает в полости за счет инерции.

Методом экструзии производятся трубки, фасонные детали. Для этого нужно использовать дорогостоящее специализированное оборудование. Метод экструзии выгодно отличается высокой скоростью формирования изделий.

Изделия из полиуретана

Так как полиуретаны могут иметь различные качества, то их используют для производства разнообразных изделий. Помимо деталей механизмов, это:

• Декоры.
• Монтажная пена и клей-пена.
• Лаки и краски.
• Клей.

Декоры из полиуретана при большом объеме отличаются малым весом, при этом обладают высокой твердостью. За счет этого их используют при декорировании интерьеров вместо цементных растворов. Готовые полиуретановые декоры могут имитировать лепнину, багеты, розетки и прочие украшения. Это готовые изделия, которые нужно только приклеить по месту монтажа и покрыть краской. Высокая стойкость материала к ультрафиолету, также позволяет использовать подобные декоры для отделки фасадов. Изделия более высокой ценовой группы продаются уже окрашенными. Они могут имитировать натуральный ценный камень, дерево и прочие отделочные материалы. Твердые полиуретаны также используют для производства садовых фигур.

Отдельного внимания заслуживает пенополиуретан. Это вязкая разновидность полиуретана, который при попадании в атмосферные условия сильно увеличивает объем за счет образования внутри множества пузырьков воздуха. Такая пена используется в качестве заполнителя при монтаже окон, дверей и т.д. Она сильно увеличивается в объеме, а после застывания становится твердой. Материал пользуется большим спросом. Единственным его существенным недостатком является низкая стойкость к ультрафиолету. Он разрушает монтажную пену. От него она становится желтой и постепенно превращается в труху.

Получившая в последние годы высокую популярность клей-пена также содержит полиуретан. Она обладает высокой скрепляющей способностью, но в отличие от монтажной пены имеет меньший коэффициент расширения. Клей-пена может использоваться вместо кладочного раствора при роботе с газоблоком, пеноблоком.

Вязкие формы полиуретана могут применяться в качестве основы для производства красок и лаков. Это продукция среднего ценового сегмента. В отличие от аналогов она имеет умеренный запах. ЛКМ на полиуретане могут использоваться как для внутренних, так и наружных работ. Такие краски и лаки отличаются высокой стойкостью, что создает определенные требования к технике безопасности при их нанесении. ЛКМ на полиуретане — это горючие материалы.

Также положительными качествами отличаются клея на основе этого материала. Они могут использоваться для склеивания стекла, любых строительных материалов, кожи. Клей из полиуретана — это раствор в органическом растворителе. Хотя он обладает склеивающими качествами позволяющими соединить практически все, но область использования такого клея ограничена. Нужно учитывать температурный диапазон его применения, так как при нагреве он может ослабить свои свойства.

Так как полиуретаны отличаются диэлектрическими качествами, они могут использоваться для производства изоляции. Очень часто материал одновременно выполняет 2 функции. Он работает как изолятор для передачи электрического тока, а также теплоизолятор. Примером является вспененный полиуретан в корпусах холодильников и морозильных камерах.

Похожие темы:

Полиуретан: свойства и области применения

Полиуретан (англ. polyurethane, polyuretan) — полимерное искусственно синтезированное вещество, имеющее особые свойства, позволяющие материалу широко использоваться. Имеет несколько подвидов.

Самый распространенный из всех видов полиуретана — вспененный, который очень востребован в строительной промышленности. Этот материал очень легкий, водостойкий, его просто применять. Сейчас особенно востребован вспененный полиуретан, о чем говорит рост его производства с каждым днем. Он входит в состав теплоизоляционных материалов, из него делают декоративные элементы мебели и интерьера и т. д.

Второй по популярности вид — жидкий полиуретан, из которого делают полиуретановую кровлю. Собственно, в строительстве это вещество в любых его формах применяется чаще всего, что обусловлено его свойствами. Следует отметить, что для скрепления полиуретановых изделий универсальный клей не подойдет, а для каждого состава подбирают свой уникальный вариант.

Существует также листовой и литьевой полиуретан. Первый применяется в автомобилестроительной промышленности, а второй — в медицине. Из него также делают уплотнительные кольца, сайлент-блоки и другие элементы для автомобиля.

Полиуретан (ПУ), пенополиуретан (или ППУ)

1. Полиуретан: история, классификация, особенности материала

На сегодняшний день существует очень много видов полиуретановых полимерных соединений. Они сделаны из разных веществ, содержат разнообразные функциональные группы, в корне отличаются по своим физико-химическим свойствам. Общее у них только одно — наличие уретановой группы -NHCOO- в постоянно повторяющихся звеньях полимерной цепи.

Полиуретан имеет давнюю историю. В 30-е годы ХХ столетия ученый Карозерс из США занимается синтезом полиамидов. Узнав об этих исследованиях, немецкая компания «Farbenindustrie» начинает синтезировать полимерные вещества из полиамидов. В 1937 году Байер, немецкий ученый, открывает полиуретановые эластомеры, синтезируя их из диизоцианатов и всевозможных гидроксилов. Преобразовав их, он вывел пенополиуретан.

После этого открытия начались разработки по внедрению данного материала в производство и замене менее выгодных продуктов (каучук, пробка, сталь) на него. С тех пор полиуретановая химия активно развивается. В частности, в СССР работы по разработке новых материалов на его основе активно велись с 60-х годов во многих научно-исследовательских институтах.

Полиуретаны не имеют одинаковых свойств, и это активно используется в производстве. Так, одни вещества могут быть эластичными, другие — жесткими и полужесткими. Переработку полиуретановпроизводят с помощью следующих методов:
— экструзия;
— литье;
— прессование;
— заливка на стандартном оборудовании.

С помощью этих подходов можно получить наполненные, вспененные, ламинированные, армированные листовые изделия. А это всевозможные волокна, панели, пленки, профили, блоки и многое другое. Полиуретан может служить основой как для окрашенных изделий, так и для прозрачных.

2. Свойства полиуретанов

Полиуретановые полимеры отличаются от других материалов особенной прочностью и устойчивостью к износу и раздиранию. Кроме того, данные вещества неплохо переносят нахождение в органических растворителях и маслах, выдерживают атаку озона, не разлагаются под воздействием радиации. Это все в совокупности говорит о том, что полиуретан является одним из лучших материалов по всем эксплуатационным характеристикам.

Полиуретан отличается высокой прочностью, которая порой лучше, чем у каучука, резины и даже металла. И если применять это вещество в промышленности, можно получить очень прочный материал (если его нужно использовать в местах с постоянным металлическим напряжением), износостойкий. Так, у литьевых полиуретанов абразивная стойкость в несколько раз выше, чем у пластика, резины, металла.

Более того, литьевой полиуретан отлично себя проявляет при нагреве. Так, он не теряет основных своих характеристик, таких как эластичность, деформация при разрыве и прочие свойства, обретая только новые качества. Даже имея высокую твердость, полиуретан остается эластичным — его предел деформации разрыва превышает 350%, что обеспечивает прочность даже при 50 МПа.

Полиуретан способен при постоянном динамическом напряжении выдерживать эксплуатацию при температуре в 120 градусов. А использование при пониженных температурах еще более реально. Эластомеры этого материала не теряют своих свойств даже при -70 С.

У всех полиуретанов сильно проявляются диэлектрические свойства. Они не растворимы в растворителях и маслах, не набухают в них, не подвержены разрушению под воздействием озона, устойчивы к воздействию плесени и бактерий.

За счет возможности использования литьевого типа изготовления полиуретановых изделий можно получить предметы любых форм и типов, что нельзя сказать даже о резиновых деталях. Кроме того, полиуретановая технология производства значительно дешевле, чем резиновая, а это значит, что изделия из него также будут доступнее, чем из резины и каучука.

Из минусов материала наиболее существенный — проблемы с переработкой полиуретановых отходов.

3. Использование полиуретанов

Самыми востребованными в промышленности типами полиуретанов являются литьевые эластомеры. Данная технология используется для получения крупных и средних деталей, например, огромных шин для транспорта, используемого на заводе. Применение для шин полиуретана позволяет повысить их надежность в 6-8 раз по сравнению с каучуком. Из ПУ делают также крупные детали для следующих устройств:
— транспорт для абразивного шлама;
— гидроциклоны;
— трубопроводы;
— флотационные установки.

Среднего типа детали находят свое применение в следующем:
— ремни ткацких машин;
— уплотнители в машинах разного рода и размера;
— конвейерные ленты;
— детали автомобилей;
— валики для бумажной и текстильной техники;
— уплотнители гидравлических машин и т. д.

Что же касается термоустойчивых эластопластов, то они используются в производстве автомобилей. Так, эти материалы применяются в подшипниках скольжения механизма руля, в подвеске автомобиля, вкладышах рулевых тяг, топливных клапанах, различных уплотнениях. Из ПУ производят детали, которые должны стойко переносить постоянное воздействие масла.

Полиуретан применяется и в обувной промышленности, где его используют в производстве прочной подошвы. Также из этого материала часто делаю искусственную кожу, так как он надежный и прочный.

Полиуретан применяют и при производстве древесностружечных плит, пенопластов, полимербетонов, различных покрытий, клеевых составов, изделий медицинского назначения и прочих продуктов и инструментов. За счет своих преимуществ перед резиной и другими подобными материалами полиуретан широко применяется во всевозможных производствах, так как это выгодно. Но наиболее выгодным типом ПУ является пенополиуретан, который в денежном выражении приносит свыше 90% дохода от общих поступлений за производство всех полиуретанов.

4. Пенополиуретан

ППУ — это один из видов газонаполненных пластмасс (в народе — пенопластов), широко применяемых в утеплении помещений. Все утеплители очень легкие, но габаритные. Связано это с их составом, так как в них до 90% объема занимает воздух. Чтобы не перевозить воздух с места на место, наилучшее решение — изготовить утеплитель прямо на месте. Именно это позволяет сделать пенополиуретан.

Утеплитель получается путем соединения двух веществ прямо на месте строительства. Это очень выгодно и удобно, так как технология очень простая. Итак, смешивают полиол с полиизоционатом до образования микрокапсюль с воздухом. Материал выходит очень экономичный. Так, тонна исходных продуктов позволит получить 20 кубических метров утеплителя плотностью 50 кг/м3. Таким образом, из 4-х 200-литровых бочек сырья можно получить невероятное количество утеплителя по простой технологии. Это выгодно с экономической точки и удобно в применении.

Пенополиуретан — нетоксичный материал. В любой стране он без проблем проходит проверку на безопасность. Даже в России, где требования ко всему серьезнее, нежели в развитых европейских странах, санитарная служба делает заключение о безопасности данного теплоизоляционного материала.

Если одним из исходных компонентов для получения пенополиуретана был антипирен, продукт обладает неплохой огнеустойчивостью. Так, он будет гореть только при поддержании огня снаружи, а как только факел или спичку уберут — угаснет, даже не дымясь и не тлея. Выбирая тип пенополиуретана, учитывают, где материал будет использоваться. Так, для тепловой изоляции труб, проходящих внутри земли, огнеупорные материалы не нужны. А вот если ППУ хотят закачать в прослойку между стен в жилом доме, лучше подыскать огнеупорный его тип. Не стоит беспокоиться, что пенополиуретан может сам загореться. Это возможно только при очень высоких температурах. Как правило, если стены дома достигают этих пороговых значений по температуре, гореть кроме ППУ уже нечему.

При смешении полиола и изоционата с воздухом получается смесь мелкой степени дисперсности, называемая аэрозолем. Ее наносят на поверхность — данный тип обработки именуют «напыление пенополиуретана»).

При смешении компонентов без участия воздуха получают идеально ровную и плотную монолитную струю, которую можно залить в ограниченное пространство. Данная технология называется заливкой пенополиуретаном и активно применяется в различных областях производства. Так, пенополиуретаниспользуют при производстве автомобилей, самолетов, мебели, в пищевой индустрии, в производстве упаковок, при изготовлении трубопроводных коммуникаций. Не менее важен он и в легкой промышленности — производстве спортивного инвентаря и обуви. Применяют пенополиуретан и в других более узких и специфических производствах.

Метод напыления пенополиуретана — один из лучших подходов для теплоизоляции помещения. Пенополиуретан хорошо заполняет различные пространства, надежно впитывается, поэтому архитекторы и строители могут активно использовать этот материал для воплощения в реальность проектов по утеплению зданий с различной сложной геометрической внешностью, например, с арками, колоннами, выступами и прочими элементами.

С помощью пенополиуретана можно быстро отремонтировать старую крышу, требующую реконструкции. При этом не важно, под каким углом постелена кровля. Так, если применить пенополиуретановоенапыление вместо классических методов ремонта и утепления, можно сэкономить до 80% времени и 50% средств.

Технология утепления и ремонта крыши следующая: кровлю сначала покрывают 4-5 сантиметровым слоем данного утеплителя (рекомендуемая его плотность составляет 60-80 кг/м3), после чего наносят защитный и гидроизоляционный пенополиуретан повышенной плотности толщиной 0,3-1 см (плотность материла при этом составляет 120-600 кг/м3).

С помощью пенополиуретана можно качественно произвести изоляцию труб для сохранения тепла внутри теплотрасс. Используя этот материал, можно получить монолитное покрытие, которое будет не только теплоизолирующим, но избавит и от просачивания воды и пара. Покрыв трубу пенополиуретаном, ее нужно только покрасить — на этом изоляция тепловых магистралей заканчивается.

Свойства ППУ позволяют использовать его для утепления чердака, крыши изнутри, потолка, стен, фасадов, других строительных элементов и конструкций. А за счет того, что на пенополиуретан влага не действует разрушающим образом, его можно выбирать для утепления пола, фундамент, погреба, подвальных конструкций.

Пенополиуретан — довольно долговечный материал, срок эксплуатации которого может превышать 30 лет. К примеру, во многих городах Европы при демонтаже старых крыш и стен, построенных в 70-х годах, обнаруживают пенополиуретан, который ничуть не изменился за это время. И причин для подобного изменения действительно нет. По сути, данный полимер — это замкнутые пластиковые капсюли, внутри которых находится воздух или углекислый газ. Этому веществу не с чем взаимодействовать, что обеспечивает такую долговечность.

Пенополиуретан — лучший из всех материалов по теплопроводности. Так, материал, произведенный на отечественных заводах, имеет коэффициент теплопроводности менее 0,028 Вт/м*град, и эта цифра постепенно снижается. К примеру, похожими свойствами обладает экструдированный пенополистирол, коэффициент у которого составляет 0,03 Вт/м*град, но снижаться больше не будет, так как достиг своего минимального предела.

Еще одна причина, почему пенополиуретан является королем по теплопроводности среди утеплителей — отсутствие у него зависимости этих свойств от влажности среды. А это значит, что даже постоянное нахождение под дождем и снегом не испортит материал и не сделает его менее способным сохранять тепло.

Как же высчитать, насколько выгоднее использовать пенополиуретан в сравнении с другими утеплителями? Для этого делят теплозащитную эффективность одного материала на такую же — для другого. К примеру, получив соотношение между пенополистиролом и пенополиуретаном(0,04/0,028=1,43), можно утверждать, что вместо 10-сантиметрового слоя пенополиуретана придется использовать 14,3 см пенополистирола, чтобы добиться такого же энергосбережения.

Итак, применять пенополиуретан крайне выгодно, и вот почему:
— За счет технологии напыления ППУ можно нанести на любой тип поверхности, а также залить в любое отверстие, где будут заполнены все щели и поры внутри.
— За счет усовершенствованной технологии использования работу можно завершить в краткие сроки.
— Технология напыления позволяет получить целостное покрытие, в котором не будет швов, из-за которых покрытие ускоренно разрушается. В этом же случае получается однородный по объему материал, имеющий качественный внешний вид.
— Если избежать случайных повреждений ППУ, он прослужит более четверти века.
— Качественный ППУ эксплуатируется при температурах от -250 С до +180 С, что является достаточно широким диапазоном.
— Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,023-0,032 Вт/мК.
— Пенополиуретан не позволяет развиваться в своей среде плесени, микроорганизмам и прочим факторам, способствующим разложению.
— ППУ — трудносгораемый материал, который горит только при постоянной поддержке огня.
— Коэффициент водопоглощения материала за сутки при влажности 98% составляет 0,05% (2г/м2).

Итак, пенополиуретан — дешевый, качественный материал с исключительными характеристиками, который используется для утепления помещений и прочих целей.

В России пенополиуретан становится все более востребованным, поэтому разные его виды все в большем количестве производятся. Несмотря на это материал не столь популярен, как в Европе и США. Там он является привычным средством, применяемым более 50 лет.

Пенополиуретан применяется в следующих отраслях:
1. Теплоизоляция холодильников бытового и промышленного типа, морозильных хранилищ, складов.
2. Создание транспорта с холодильными свойствами — авторефрижераторов, вагонов.
3. Быстрое строительство зданий — так называемые сэндвич-панели, включающие жесткую конструкцию и утеплитель.
4. Ремонт жилых помещений, в частности, домов, квартир, коттеджей (утепление крыши, стен, дверей, оконных проемов и прочее).
5. Строительство гражданских и промышленных объектов (гидроизоляция крыши методом напыления, теплоизоляция здания).
6. Утепление мощных нефтяных и газовых трубопроводов, их изоляция методом заливки специального кожуха внутри.
7. Утепление тепловых сетей в населенных пунктах, а также системы трубопровода горячей воды.
8. Защита радио- и электротехники.
9. Создание деталей в производстве автомобилей, в частности, элементов салона машины.
10. Изготовление мебели из поролона (один из видов пенополиуретана), жестких видов пенополиуретана, производство лаков, клея, различных элементов и покрытий.
11. Изготовление обуви из искусственной кожи, а также подошвы и прочих материалов легкой индустрии.
12. Шумо- и теплоизоляция вагонов и самолетов, использование пенополиуретана для повышения огнестойкости транспорта.

Схожим по свойствам материалом с пенополиуретаном является полиурия (или полимочевина). Но есть отличия. Ее нельзя получить при низком давлении. Связано это с высокой вязкостью и плотностью материала, запросам к температуре синтеза. Поэтому полимочевину можно получить только при использовании высокого давления. Наличие подобных элементов весьма проблематично. Такие установки используются только для узких задач. Поэтому полиурия не так распространена и востребована, как полиуретан.

В нашей стране достаточно много компаний, занимающихся поставкой сырья для производства пенополиуретана. Так, изготовлением жидких составляющих для синтеза этого вещества занимаются крупные международные игроки (Shell, Basf), а также более мелкие российские компании. Большинство из них находится в г. Владимир, где некогда был НПО «Полимерсинтез».

разнообразие форм, свойства, методы получения и применение в промышленности

Полиуретан – это синтетический полимер, сырьём для изготовления которого, служит полиол, получаемый из сырой нефти. Промышленное производство полиуретана наладил в 1937 году немецкий технолог Отто Байер. В зависимости от соотношения компонентов, вступающих в реакцию полимеризации, он может быть:

• Жёстким;
• Мягким;
• Интегральным;
• Ячеистым (впененным), в качестве вспенивающего агента используется диоксид углерода. Чем его больше, тем полимер мягче;
• Монолитным, с плотной износостойкой структурой. Используется, например, для изготовления колёс для роликовых коньков.

Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями, находиться в аморфном состоянии или быть твёрдыми веществами. Они обладают уникальными характеристиками:

• Устойчивостью к действию кислот, органических и минеральных масел, бензина;
• Низкой теплопроводностью;
• Долговечностью;
• Стойкостью к абразивному износу;
• Устойчивостью к негативному воздействию факторов окружающей среды: ультрафиолету, морской воде, озону;
• Высокими диэлектрическими параметрами;
• Сохраняют свои рабочие характеристики в широком температурном интервале, от -60°C до +100°C;
• Выдерживают высокое рабочее давление.

Исключительные физико-механические свойства этого полимера позволяют ему превосходить эксплуатационные характеристики всех типов каучука и некоторых металлов. Изделия из полиуретана находят применение во многих отраслях промышленности:

• Тепло- и хладоизоляция. За счёт износоустойчивости материала повышается срок службы зданий, изоляционные панели сохраняют свои выдающиеся энергосберегающие характеристики в течение всей эксплуатации;
• Машиностроение. Изготовление уплотнительных соединений в гидравлических и пневматических устройствах. Производство вибростойких валов, шестерней для горнодобывающей, авиационной, автомобильной, нефтегазодобывающей, строительной и многих других отраслей промышленности;
• Упаковочные материалы. Мягкие полиуретаны обладают превосходными амортизационными свойствами, они отлично подходят для изготовления упаковки хрупких дорогостоящих изделий: электронного оборудования, оптики. Из них изготавливают упаковку для транспортировки продуктов питания, которые благодаря её низкой теплопроводности, долго сохраняют свою свежесть;
• Покрытия. Большинство современных покрытий для пола, стен, спортивных площадок, оболочек кабелей, содержат в своём составе полиуретаны, которые не только улучшают внешний вид, но и эффективно защищают открытые поверхности от атмосферного воздействия, увеличивая их срок службы. Могут использоваться для деревянных, бетонных, металлических конструкций;
• Полиуретановые формы для искусственного камня. Механическая прочность материала в сочетании с эластичностью позволяет этим формам выдерживать более 1000 заливок. Они идеально копируют поверхность натурального камня;
• Клейкие вещества и герметики. Клей на основе полиуретанов может склеить между собой совершенно разнородные по своей структуре материалы: дерево, стекло, резину, картон и обеспечить такому соединению необходимую прочность и упругость. Так, крошка из переработанных автомобильных покрышек с помощью такого клея может стать основой для покрытия детской или спортивной площадки. В мебельной промышленности всё чаще используют древесно-композитные материалы на основе полиуретанового клея. Применение полиуретановых герметиков позволяет сократить потери тепла и предотвратить попадание влаги в соединительные узлы;
• Полиуретан в интерьере. Пенополиуретан служит основой для изготовления декоративной «лепнины», различных скульптурных композиций. Эластичный вспененный полиуретан обладает высокой износоустойчивостью и способностью принимать сохранять форму тела. Он широко используется для изготовления матрасов, в том числе, и медицинских, что позволяет избежать появления пролежней у лежачих больных. Универсальность этого материала заключается в том, что его плотность можно регулировать в процессе производства.

Этот экологически безопасный, универсальный полимер всё чаще применяется в различных областях нашей жизни. Однако стоить помнить, что при использовании изделий из полиуретана следует избегать попадания на них ацетонов, азотной и соляной кислоты, соединений хлора, скипидара. Под воздействием этих веществ они быстро разрушаются.

Полиуретан и основные сферы его использования — Каталог статей — 1000 статей

Промышленное производство полиуретанов началось в 1937 году, практически сразу после того, как они были впервые синтезированы Отто Байером. Столь быстрый запуск нового материала в производство был обусловлен его великолепными эксплуатационными качествами.

К настоящему времени сфера применения полиуретанов очень широка, они используются в обувной промышленности, при производстве различных демпферов и отбойников в машиностроении, в качестве изоляции кабелей электропроводки, при изготовлении колес и траков спецтехники, в качестве сырья для изготовления детских игрушек и утеплительных материалов, а также во многих других отраслях.

Полиуретан – это синтетический полимер, в основе которого лежат соединения полиола и изоцианата, получаемые в ходе переработки нефти. При производстве полиуретана исходные компоненты – в виде жидкостей, которые уже содержат все необходимые добавки, отвечающие за стабильность реакции и конечные свойства полимера. В результате смешивания получается реакционно-способная смесь, из которой и формируется конечный продукт.

Свойства полиуретанов могут весьма сильно различаться в зависимости от их предназначения. Меняя рецептуру и внося коррективы в технологический процесс, можно получать самые разные виды полиуретана: мягкий и эластичный, жесткий и очень прочный, интегральный, вспененный или ячеистый с очень низкой теплопроводностью.

По своим физическим характеристикам полиуретаны могут быть как твердыми телами – высокопрочный пластик, так и густыми, вязкими жидкостями или мягкой резиной. Для их переработки могут применяться практически все существующие методы заливка, экструзия, прессование и штамповка, а также литье.

Из четырех типов полимеров, наиболее широко используемых сейчас – поливинилхлорида, полиэтилена, полистирола и полиуретана, именно полиуретан является наиболее универсальным с точки зрения сфер возможного применения.

Основные сферы применения полиуретанов

Благодаря широкой гамме физических свойств, которые можно придать полиуретану, изделия на его основе используются практически во всех отраслях промышленности. Рассмотрим наиболее типичное использование полиуретана в производстве.

Полиуретан применяется при создании экологически чистых и безопасных лакокрасочных материалов и клеев. Они могут использоваться в мебельной промышленности и при отделке помещений, то есть в тех областях, где важно отсутствие вредных для человека компонентов.

Благодаря хорошим термоизоляционным свойствам полиуретан очень популярен в качестве материала для изготовления теплоизоляции и хладоизоляции. Подобные материалы используются в промышленных агрегатах и сооружениях, бытовых холодильниках, в автомобильной промышленности и при изготовлении спецтехники, при оборудовании хранилищ различного назначения, для изготовления изотермических камер, в качестве термоизоляции зданий и сооружений, а также трубопроводов и различного рода резервуаров.

В случае трубопроводов используется и такая эффективная конструкция, как «труба в трубе». Между напорной трубой и твердотельной оболочкой, осуществляющей механическую защиту, заливается термоизоляционный полиуретановый состав. Эффективность подобного способа термоизоляции многократно превышает традиционные, а кроме того, имеет существенно больший срок эксплуатации.

Применяется полиуретан и в медицине – он идет на изготовление шовного материала, и из него делают протезы для сердечно-сосудистой системы.

Не обойтись без полиуретана и при производстве различного рода сорбентов, служащих для выделения необходимых компонентов из воды или воздуха. Сорбенты необходимы при изготовлении систем фильтрации и очистных сооружений.

При изготовлении защитного покрытия промышленных конвейеров, точнее, их лент, подшипников скольжения, разного рода прокладок и шайб в автомобилестроении, приводных ремней в некоторых моделях стиральных машин и даже для покрытия лопастей вертолетных винтов – везде применяется полиуретан. Полиуретановые изделия отлично зарекомендовали себя при изготовлении стойких к воздействию нефтепродуктов и масел клапанов и самосмазывающихся уплотнителей.

Используют полиуретан и при создании гидроизоляционных материалов, применяемых в строительстве, составы на его основе применяют для герметизации межпанельных швов зданий и сооружений. Как видно из данного, далеко не полного перечня, полиуретан весьма универсален и очень востребован, пожалуй, найти ему замену будет весьма непросто.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями!

советов по нанесению полиуретана для идеальной отделки

Полиуретан широко считается одним из самых прочных, но простых в нанесении защитных покрытий для дерева. Полиуретаны обычно доступны как в составе на масляной, так и на водной основе, и между ними есть незначительные различия как в характеристиках, так и в применении. Стандартный полиуретан наносится кистью, но существуют также составы для протирания, которые наносятся тряпкой, а также аэрозольные баллончики в виде спрея. Независимо от того, какой тип вы используете, если ваш проект будет подвергаться значительному износу, некоторые виды отделки могут быть такими же подходящими, как полиуретан для защитных финишных покрытий.

Ель / Челси Дамракса

Что лучше — полиуретан на масляной или водной основе?

Решение использовать полиуретан на масляной или водной основе во многом зависит от вашего проекта и ваших предпочтений. Полиуретаны на масляной основе несколько легче наносить и могут быть менее темпераментными, чем формулы на водной основе. Они также немного толще и содержат больше твердых частиц, для чего требуется два или три слоя, тогда как для полиуретана на водной основе может потребоваться три или четыре слоя. Однако полиуретановые покрытия на масляной основе чувствительны к следам от кисти, и им требуется гораздо больше времени для высыхания, что может замедлить выполнение вашего проекта и, возможно, увеличить риск появления жучков или пыли на отделке до того, как она высохнет.

Версии из полиуретана на водной основе сохнут намного быстрее, немного более самовыравниваются и имеют меньше запаха при нанесении, чем версии на масляной основе. С другой стороны, полиамид на водной основе имеет тенденцию усиливать текстуру древесины, чувствителен к водяным знакам и может быть темпераментным при нанесении на некоторые морилки.

Цвет — еще один отличительный признак. Полиуретан на масляной основе обычно придает дереву теплый янтарный оттенок, особенно более светлые породы дерева, такие как белый дуб, клен или береза.Формулы на водной основе обычно более нейтральные или прозрачные. Полиэтилен на водной основе имеет молочно-белый оттенок при нанесении, но становится прозрачным по мере высыхания.

Советы по работе с полиуретаном

Прежде всего, перемешайте — никогда не встряхивайте — банку с полиуретаном. Почему? Встряхивание банки с полиуретаном приведет к появлению множества пузырьков в продукте, которые проявятся на вашей окончательной отделке. Вместо этого просто аккуратно, но тщательно перемешивайте продукт перед каждым использованием.

Наносите финиш в чистом, хорошо проветриваемом помещении.Полиуретан высыхает часами, а не минутами; это много времени, чтобы пыль осела или жуки приземлились на поверхность, испортив конечный продукт. Продукты на водной и масляной основе при высыхании выделяют сильные пары (хотя на масляной основе явно хуже), поэтому необходима надлежащая вентиляция. Только не заканчивайте работу на открытом воздухе, где вы не можете контролировать пыль, насекомых и других летающих разрушителей.

Лучше всего наносить полиуретан на плоские (например, ровные) поверхности, чтобы покрытие могло самовыравниваться и с меньшей вероятностью потекло.При нанесении полиуретана на вертикальные поверхности могут возникнуть потеки или потеки. Сведите к минимуму эту проблему, нанося более тонкие слои или переключившись со стандартного полиуретанового покрытия на протирание или распыление, и то и другое можно наносить очень тонкими слоями. Если в результате у вас появляются потеки или потеки, попробуйте отшлифовать их при шлифовании между слоями или осторожно удалите их острым лезвием бритвы (с последующей шлифовкой, чтобы растушевать пятно).

Завершая каждый свежий слой во время нанесения, проверяйте свою работу ярким боковым светом.Присядьте, чтобы увидеть, как свет отражается от поверхности. Это подчеркивает недостатки, такие как неровности, пузыри, уродливые следы от кисти и пятна, которые вы просто пропустили или на которых отделка слишком светлая. Вы можете решить эти проблемы, когда покрытие еще влажное, но не сразу после того, как оно начнет схватываться.

Подготовка древесины

Как и в случае со всеми видами отделки деревом, хорошие результаты зависят от гладких, чистых деревянных поверхностей, но это дополняется прозрачными покрытиями, такими как полиуретан. Отшлифуйте древесину наждачной бумагой зернистостью не менее 220.Для древесины с открытой структурой (например, дуба, ясеня или ореха) вы можете нанести шпатлевку с древесной текстурой перед полиуретаном, чтобы создать ультрагладкую поверхность.

Тщательно очищайте древесину от шлифовальной пыли перед каждым новым слоем полиуретана, используя пылесос (если есть) и липкую ткань. Вы также можете использовать тряпку, смоченную уайт-спиритом (для поли на масляной основе) или марлю, смоченную денатурированным спиртом (для поли на водной основе).

Применение полиуретана на масляной основе

Вы можете разбавить полиуретаны на масляной основе уайт-спиритом или нафтой, но для большинства применений в этом нет необходимости; проверьте рекомендации производителя на этикетке продукта.Разбавление может помочь отделке превратиться в мелкие детали, укромные уголки и трещины с меньшим налипанием.

Наносите полиуретан на масляной основе кистью с мелкой щетиной (натуральная или синтетическая щетина) или кистью из поролона. Избегайте недорогих щеток из щетины, так как они оставляют заметные мазки. Щетки из пеноматериала недорогие (и одноразовые) и подходят для большинства плоских поверхностей. Кисти из щетины лучше подходят для формованных краев и мелких деталей.

Нанесите кистью на полиуретан так, чтобы мазки кисти были параллельны текстуре древесины.Используйте достаточный, но не слишком толстый слой финишного покрытия. Завершите каждую область длинными прямыми мазками, чтобы вычистить как можно больше пузырей. Несколько оставшихся пузырьков обычно исчезают в считанные секунды.

После полного высыхания первого слоя (в соответствии с указаниями производителя) слегка отшлифуйте всю поверхность (опять же, параллельно волокнам) наждачной бумагой с зернистостью 320. Полиуретан легко шлифуется, поэтому будьте осторожны, чтобы не зашлифовать тонкий слой и не повредить морилку или дерево под ним.Перед нанесением второго слоя удалите всю пыль с помощью пылесоса и липкой ткани.

Повторяйте эти шаги до тех пор, пока не будет достигнут желаемый уровень защиты. Для защиты минимум два слоя, но полы и все остальное, что будет подвергаться сильному износу или случайному попаданию влаги, должны получить как минимум три слоя. Каждый слой также делает поверхность более гладкой. После нанесения последнего слоя вы можете протереть финиш стальной ватой # 0000 до однородного уровня блеска, а затем нанести восковую пасту для получения красивого блеска.

Нанесение полиуретана на водной основе

Полиуретаны на водной основе плохо сочетаются с пятнами на масляной основе, поэтому, если вы наносите на пятно, вам нужно немного «зачистить» окрашенную поверхность перед нанесением полиуретана на водной основе, используя синтетическую стальную вату. Поскольку масло и вода не смешиваются, это поможет предотвратить образование бусинок полиуретана на поверхности, как вода на свежеприготовленном воском автомобиле.

Основная техника нанесения поли на водной основе аналогична нанесению на масляной основе.Нанесите очень тонкий слой полиуретана с помощью тонкой кисти, губчатого тампона или ткани. Работайте с зерном и не используйте слишком много полиуретана, чтобы зерно не приподнялось.

Первый слой должен высохнуть в течение нескольких часов, после чего можно нанести второй слой. Если вы наносите таким образом, возможно, вам не придется шлифовать между слоями, как вы делаете это с поли на масляной основе; проверьте рекомендации производителя. Планируйте нанесение не менее трех слоев полиуретана на водной основе на малоиспользуемые объекты и не менее четырех слоев на полах и любых деталях, нуждающихся в максимальной защите.

Полиуретаны для протирания и распыления

Основным преимуществом полиуретанов для протирки и распыления является их тонкость. Оба могут быть нанесены в виде ультратонких слоев, что приведет к меньшему скоплению в укромных уголках и трещинах, при условии, что вы не наносите слишком много. Wipe-on poly наносится чистой тканью без ворса. Спрей-поли наносится так же, как аэрозольная краска. Некоторым мастерам по дереву нравится использовать спрей-поли для тонкого верхнего слоя поверх базовых слоев из обычного полиуретана, создавая окончательное гладкое покрытие без мазков кистью.

Формулы для протирки и спрея являются хорошим решением для сложных задач, таких как мелкие детали или вертикальные поверхности. Легкое приложение уменьшает количество капель и скоплений. Основным недостатком этих более тонких составов является то, что вам, вероятно, потребуется больше слоев для хорошего защитного слоя — возможно, пять или шесть слоев вместо двух или трех с обычным полиуретановым покрытием.

Советы по окрашиванию дерева

Деревянная отделка, деревянные столярные изделия и другие объекты деревообработки обычно покрываются морилкой с последующим защитным слоем какого-либо лака.Если натуральное дерево не покрывается финишным слоем в его естественном состоянии или не окрашено, морилка и лак является предпочтительным вариантом для подавляющего большинства деревянных и деревообрабатывающих проектов. Окрашивание особенно хорошо подходит для улучшения внешнего вида качественной древесины лиственных пород, а также помогает подчеркнуть мастерство плотника. Краска, с другой стороны, часто используется, чтобы скрыть пятна или скрыть неидеальную древесину, например недорогую сосну.

Улучшит ли пятно проект?

Возможно, это само собой разумеется, но первый шаг в хорошей работе с морилкой — убедиться, что проект действительно будет улучшен с помощью морилки.Это проект, которым вы хотите похвастаться? Если дерево достаточно красивое, чтобы его можно было выделить морилкой? Например, если вы построили большой сундук с одеялами с кедровой подкладкой и сквозными ласточкиными хвостами на каждом углу, вы, возможно, не слишком захотите хвастаться этим, если ласточкин хвост не выровнен должным образом или если есть растекание клея. на суставах, что вызывает появление пятен и неравномерное впитывание пятна. Такой проект почти наверняка лучше подходит для рисования. А проект, построенный из тонкого ореха, требует более тонкой обработки, чем проект из простого тополя, практически без видимых волокон.

Если предположить, что проект и дерево достойны, каковы следующие шаги?

Правильный выбор красителя

Вы можете выбрать не только сотни цветов пятен, но и разные цвета для каждого из них, когда дело доходит до типа пятна.

Пятна от пигмента против пятен от красителя. Все пятна можно разделить на два типа. Проще говоря, пигментные пятна содержали окрашенную грязь, измельченную до мелких частиц.С другой стороны, пятна от красителя представляют собой растворимые соли. При смешивании с растворителем кристаллы красителя распадаются на отдельные молекулы, которые намного меньше частиц пигмента. Это означает, что пятна красителя могут попасть в места, недоступные для пигментов. В древесине с плотной текстурой, такой как клен, пигментные пятна обычно стираются, оставляя мало цвета, в то время как пятна от красителя хорошо добавляют цвет. Но при работе с древесиной с открытой структурой и большими порами, такой как дуб, пигментные пятна оседают в порах и лучше окрашивают, чем пятна от красителей.

Большинство коммерческих пятен, которые вы покупаете с полки в банках, будут пигментными пятнами, хотя есть несколько пятен от красителей, которые продаются таким образом. Обычно красители получают путем смешивания сухих порошков с растворителем и поэтому используются в основном профессиональными мастерами по дереву. Если вы хотите поэкспериментировать с пятнами красителя, вам следует сделать покупки в магазине деревообработки; вы не найдете их на полках в ваших больших центрах по ремонту дома.

Масляные пятна. Наиболее широко распространенные, это то, о чем большинство людей думают, когда думают о пятнах.Обычно они используют основу на основе льняного масла, что позволяет долго высыхать, обеспечивая гладкую поверхность. Масляные пятна можно определить по типу разбавляющего и очищающего раствора. Если для продукта требуется уайт-спирит (разбавитель для краски) в качестве очищающего раствора или в качестве ингредиента указан «нефтяной дистиллят», то это масляное пятно.

Большинство масляных пятен содержат смесь пигмента и красителя, а некоторые содержат только краситель. Масляные пятна можно стереть или стереть кистью, но они больше подходят для чистки, чем пятна на водной основе.

Морилка на водной основе . Как следует из названия, в качестве связующего вещества и растворителя для этих красок используется вода. Это упрощает нанесение, делает его менее токсичным и неприятным запахом. Их можно идентифицировать по этикеткам, на которых в качестве разбавителя и очищающего раствора указана вода. Пятна на водной основе лучше всего подойдут, если вы планируете использовать верхнее покрытие на водной основе; Лаки на водной основе часто плохо сцепляются с масляными пятнами. Но морилки на водной основе сложнее нанести, потому что они очень быстро сохнут и имеют тенденцию выступать за шероховатость древесины.Требуются специальные подготовительные этапы, в том числе «поднятие зерна» водой и легкое шлифование перед окрашиванием. Пятна на водной основе обычно протираются.

Гелевые пятна. Пятна, известные как пятна от геля, представляют собой не что иное, как очень густые пятна на масляной основе. Они убирают уайт-спиритом. Гелевые пятна довольно грязные при нанесении (стандартный метод — втирание), но они обеспечивают ровный цвет и редко вызывают появление пятен, даже на сосне. Гелевые морилки — единственный выбор при окрашивании сосны или другой древесины мягких пород.

Одношаговая морилка. Недавняя инновация, позволяющая сэкономить время, — это комбинация морилки и лака, в которой краситель и верхний слой смешиваются в одном продукте. Иногда их называют морилкой s. Они бывают как на масляной, так и на водной основе и продаются под такими этикетками, как «One-Step Stain and Poly». Эти продукты похожи на финиш, известный как датское масло, которое использовалось много лет. Пятно-полимерные продукты обычно наносятся кистью, а датские масла наносятся одним слоем заливки, который быстро стирается.

Эти продукты окрашивают древесину и затем затвердевают до финишного покрытия. При нанесении нескольких слоев цвет становится более насыщенным. Их также можно покрыть традиционным прозрачным полиуретановым лаком, как только вы добьетесь желаемого цвета. Некоторые из этих продуктов говорят, что их можно наносить поверх существующей морилки и лака, что делает их хорошим вариантом для омоложения изношенных поверхностей.

Некоторые плотники немного пренебрежительно относятся к этим продуктам, экономящим время, но на самом деле они работают довольно хорошо.Высококачественные изделия для деревообработки, возможно, не лучшее место для использования одноэтапной отделки, но они вполне приемлемы для других областей применения.

Правильная подготовка

Многие в остальном прекрасные проекты деревообработки были запятнаны или испорчены, когда деревянные изделия спешили с подготовительными этапами и наносили морилку и отделку на дерево, которое не было готово для этого. Первый шаг к отличной отделке морилкой — это тщательно отшлифовать проект. Вы можете решить, хотите ли вы использовать шлифовальный блок или орбитальную шлифовальную машинку, чтобы выполнить львиную долю работы.В любом случае, начните с хорошей шлифовки проекта несколько раз, постепенно используя наждачную бумагу все более мелкой зернистостью. Когда вы закончите, закончите, отшлифуйте вручную очень тонкой бумагой для окончательного штриха.

Некоторые плотники оценивают качество шлифовки, надевая на руку старый нейлоновый чулок и растирая им всю поверхность изделия. Если нейлон заедает на какой-либо части отшлифованной поверхности, вам нужно еще раз отшлифовать.

Следующим шагом после тщательной шлифовки проекта является удаление всех остатков шлифовки.Начните с очистки проекта пылесосом как можно лучше с помощью пылесоса Woodshop. Наденьте насадку-щетку на конец, чтобы не поцарапать шлифовальную работу пластмассовым пылесосом или концом шланга. После очистки пылесосом оберните весь проект один или два раза липкой тканью, чтобы удалить оставшуюся мелкую пыль.

Прежде чем наносить морилку на голое дерево, полезно нанести слой кондиционера для предварительной обработки морилки. Этот кондиционер помогает предотвратить появление полос и пятен, а также обеспечивает более равномерное впитывание пятен.Это хорошая обработка для всех пород древесины, но особенно для сосны и других хвойных пород. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями перед нанесением кондиционера для предотвращения пятен. В некоторых случаях производитель рекомендует стереть кондиционер через несколько минут, а затем нанести пятно в течение двух часов. Кроме того, некоторые кондиционеры для предварительного окрашивания могут осветлить цвет пятна, но вы можете бороться с этим, нанеся второй слой пятна.

Правильное приложение

Морилку можно наносить кистью, губкой или протереть чистой тканью.Ваш выбор методов частично зависит от ваших личных предпочтений, но каждый тип пятен лучше всего подходит для определенных методов. Если вы собираетесь использовать гелевое пятно, нанесите его тряпкой и вытрите, как только будет достигнут желаемый цвет. Гелевые пятна нельзя наносить кистью или подушечкой.

Пятна на масляной основе можно либо протереть тканью, либо нанести кистью. При чистке используйте щетку с натуральной щетиной, например из свиной щетины. Некоторые мастера по дереву любят чистить масляные пятна щеткой, а затем протирать поверхность тканью, чтобы обеспечить равномерное покрытие.

Пятна на водной основе сохнут очень быстро, поэтому их часто протирают тканью, хотя их также можно удалить щеткой с синтетической щетиной. Не используйте кисти с натуральной щетиной с продуктами на водной основе, так как щетина потому что она насыщенная и мягкая.

С любым пятном можно получить более глубокий оттенок, нанеся второй слой

Одноэтапные финишные покрытия, включающие верхний слой полиуретана, следует наносить очень тонкими слоями, используя кисть с натуральной щетиной для продуктов на масляной основе или кисть с синтетической щетиной для продуктов на водной основе.При необходимости можно нанести второй слой после легкой полировки тонкой стальной мочалкой и протирания липкой тканью.

Независимо от того, какую щетку вы используете, купите хорошую и позаботьтесь о ней. Если вы собираетесь потратить деньги на покупку хорошей кисти, держите ее в чистоте, и она вознаградит вас более качественной обработкой и прослужит дольше.

Нанесение верхнего покрытия

Последний шаг — нанесение защитного верхнего слоя покрытия. Есть много вариантов, но большинство плотников сегодня используют ту или иную форму полиуретанового лака.Большинство мастеров по дереву рекомендуют сочетать верхнее покрытие с продуктом, который имеет ту же основу растворителя, что и морилка — лак на водной основе вместо морилки на водной основе или лак на масляной основе для морилки на масляной основе. Некоторые производители заявляют, что их продукты будут придерживаться пятен любого типа, поэтому лучше не проверять это, если производитель прямо не говорит, что это допустимо.

Наносить следует кистью — натуральная щетина для нанесения лаков на масляной основе, синтетическая щетина для продуктов на водной основе.Очень частая ошибка — встряхивать баллончик с полиуретановым лаком перед его нанесением. Хотя это распространенный способ смешивания красок, он имеет катастрофические последствия для поли, так как при этом образуются крошечные пузырьки, которые могут серьезно повредить деревянную отделку. Вместо этого тщательно (и медленно) размешайте полиуретановый лак перед его нанесением.

Чтобы получить хорошее защитное покрытие, часто требуется два или даже три слоя лака. Наносите их тонкими слоями, слегка отшлифуя наждачной бумагой с шириной захвата 220 и протирая поверхность между слоями.

Как нанести красивый шеллак на деревянные изделия

Из всех видов отделки деревом мастера по дереву любят шеллак за его многочисленные преимущества. Послевкусие нетоксичное; его можно использовать как герметик перед нанесением морилки; его можно тонировать, а в случае повреждения легко отремонтировать. Поскольку шеллак также быстро сохнет при нанесении на дерево, требуется определенная практика, чтобы научиться правильно наносить отделку.

Как делают шеллак

Шеллак имеет уникальный производственный процесс.Его получают из смолы, выделяемой насекомыми, произрастающими в лесах Таиланда и Индии. Секрецию соскабливают с коры деревьев, а затем обрабатывают для образования небольших светло-коричневых или оранжевых хлопьев. Хлопья смешиваются со спиртом, чтобы создать финиш.

Как купить Shellac

Вы найдете предварительно приготовленный шеллак в центрах по ремонту дома и готовый к немедленному применению. Готовый шеллак идеально подходит для новичков. Но вы также можете купить шеллак в виде «разрезов», чтобы создать домашние смеси шеллака.

Термин «нарезка» относится к количеству спирта, которое вы добавите в сушеный шеллак, чтобы приготовить домашнюю смесь. Чтобы приготовить домашнюю смесь, вы купите емкость с сухим шеллаком в виде хлопьев или пуговиц. Сухой шеллак будет «разрезан» или смешан с определенным количеством денатурированного спирта. Сухой шеллак обычно продается в двух-, трех- или четырехфунтовых контейнерах. Из того количества шеллака и спирта, которое вы смешаете, получится определенное количество шеллака для отделки.

Когда дело доходит до смешивания шеллака с нужной долей спирта, нужно учиться, но опытные мастера по дереву предпочитают домашний шеллак, потому что он высококачественный и свежий для использования в первозданном виде.

Нанесение кистью на Shellac

Вы можете нанести предварительно приготовленный или домашний шеллак, нанеся его кистью или подушечкой на древесину. Чистка — более распространенный метод нанесения шеллака.

Для чистки шеллака требуется кисть с тонкой натуральной или фарфоровой щетиной. Возьмите слой шеллака весом два или три фунта и нанесите его обильно длинными плавными движениями. Так как шеллак сохнет быстро, будьте осторожны, чтобы избежать капель и пятен при нанесении, потому что, в отличие от других видов отделки, у вас, скорее всего, не будет времени перечесывать, чтобы устранить пятно.

Многим мастерам по дереву нравится использовать комбинацию чистки и набивки. Нанесите шеллак кисточкой, затем сразу же разгладьте кусочком муслина. Используйте длинные движения, двигая волокном ложа.

Набивка на шеллаке

Набивка на шеллаке немного сложнее. Чтобы создать подушечку для нанесения шеллака, возьмите чистый белый носок и отрежьте чистый кусок хлопкового муслина средней плотности или безворсовую ткань для полировки на квадрат размером 12 дюймов.

Прежде чем использовать прокладку для нанесения шеллака, поместите лак в бутылочку с тонким наконечником для удобства использования. Выдавите обильное количество шеллака в носок, который действует как резервуар. Оберните кусок муслина вокруг носка, придерживая края ткани за носком. Начните наносить, слегка сжимая подушечку, чтобы небольшое количество шеллака просочилось через муслин.

Перед нанесением нанесите на подушку небольшое количество смазки, например минерального масла.Минеральное масло не повлияет на окончательный цвет или отделку вашей древесины. Если во время нанесения шеллака подушечка кажется немного липкой, держите небольшую миску с небольшим количеством минерального масла под рукой для легкого окунания.

Чтобы начать нанесение шеллака, быстро расслабьте подушечку на поверхности и снимите ее, чтобы не было пятен. Старайтесь не класть подушку прямо на дерево и не тереться. Работайте с подушечкой мягкими неровными рисунками, а не только по текстуре. Этот метод гарантирует, что поверхность будет тщательно покрыта шеллаком.Если вам нужно больше шеллака, просто выдавите еще немного на подушечку.

Завершение покрытия Shellac

После полного высыхания первого слоя шеллака слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью 400. Сотрите белый остаток мягкой тканью и нанесите второй слой. Повторяйте процесс, пока не нанесете желаемое количество слоев. Примерно три-четыре слоя шеллака придадут вам красивый, ровный вид, который вам нужен.

Шеллак может привести к глянцевому покрытию.Зеркальное глянцевое покрытие шеллаком достигается французской полировкой. Если вы предпочитаете менее глянцевую, матовую поверхность, отполируйте последний слой стальной мочалкой 0000 и пастой без силикона. Слегка нанесите воск на поверхность, пока она полностью не покроется. Дайте воску высохнуть, вытрите его и отполируйте деревянную поверхность до блеска.

Восстанавливающее покрытие Shellac

Влага и влажность могут повредить деревянную поверхность с отделкой шеллаком. Он может потускнеть или появиться белый налет, который трудно удалить.Если на отделке появляются пятна от воды, ремонт относительно несложный. Смочите подушечку чистым спиртом и удалите шеллак. Затем нанесите кистью или нанесите подушечку на слои оставшегося шеллака, втирая его, пока поверхность снова не станет ровной.

Чтобы исправить царапины на поверхности, используйте тонкую кисть художника, чтобы заполнить царапину остатками шеллака. Отполируйте покрытие, чтобы выровнять цвет между отремонтированной царапиной и окружающей отделкой.

Как наносить полиуретановый герметик

Фото: shutterstock.com

Полиуретановый герметик — это больше, чем просто блеск, он защищает и сохраняет отделку, которую вы выбрали для своей мебели или пола. Чтобы нанести полиуретан таким образом, чтобы он действительно выполнял свою роль, точность является ключевым фактором. Если вы собираетесь срезать углы, то можете и пропустить герметик. В конце концов, это необязательное покрытие.

Возможно, первое, что нужно знать, это то, что существует два типа полиуретана: на масляной основе и на водной основе. Оба работают одинаково хорошо, но полиуретан на масляной основе придает янтарное сияние, которое многим нравится.Обратная сторона? Он сохнет дольше и пахнет довольно сильно. Между тем, полиуретан на водной основе остается прозрачным, быстрее сохнет и почти не имеет запаха. Однако обычно он стоит примерно в два раза дороже, чем другой вариант, и некоторые говорят, что это не так сложно.

Инструменты и материалы

Фото: shutterstock.com

Step 1

Полиуретан подчеркнет неровности поверхности, поэтому перед нанесением покрытия тщательно отшлифуйте поверхность, которую вы уплотняете.После этого удалите всю пыль и мусор липкой тканью.

Step 2

Перемешайте, не встряхивая, банку с полиуретаном. При встряхивании образуются пузырьки воздуха, которые, в свою очередь, оставляют на поверхности неровности. Если при перемешивании вы заметите, что полиуретан слишком густой, разбавьте его уайт-спиритом.

Шаг 3

Используя щетинную кисть, нанесите первый слой полиуретана длинными широкими мазками. Наносите средство тонким слоем, чтобы оно наносилось равномерно, без луж и капель.Покройте всю поверхность. Когда закончите, подождите, пока полиуретан высохнет. Подождите 24 часа для полиуретана на масляной основе и от 4 до 6 часов для продукта на водной основе.

Step 4

После достаточного времени высыхания проверьте, высох ли первый слой. Сделайте это, слегка отшлифуя незаметный участок. Если полиуретан остается влажным, прекратите шлифование и подождите еще час или около того. Убедившись, что поверхность высохла, удалите пыль и мусор, которые могли прилипнуть к поверхности во время высыхания.Если шлифовка не режет, вы можете использовать бритву, чтобы удалить дефекты, которые иначе не исчезли бы. При работе с бритвой будьте осторожны, чтобы не поцарапать дерево.

Шаг 5

Нанесите второй слой так же, как и первый, длинными осторожными движениями. Равномерно распределите полиуретан по поверхности и дайте ему полностью высохнуть.

Шаг 6

После того, как второй слой высохнет, отшлифуйте или удалите все дефекты, как вы делали на шаге 4.Для многих полиуретанов на масляной основе достаточно двух слоев. Если вас устраивает, как выглядит работа, подождите несколько дней, а затем отполируйте поверхность полировальным составом. Если кажется необходимым нанести третий слой герметика, просто следуйте процедуре, с которой вы уже знакомы. Обратите внимание, что вам никогда не нужно наносить более трех слоев полиуретана на масляной основе. Иногда поли на водной основе требует более нескольких (до десятка) слоев. К счастью, он сохнет достаточно быстро, чтобы это не превратилось в сагу длиною в неделю!

4 шага к идеальному полиуретановому покрытию

Подготовьте заготовку

Гладкое стекло начинается с ровной ровной поверхности.Чтобы добиться этого на древесине с открытой структурой (например, дуб, ясень, орех или красное дерево), сначала заполните поры древесным наполнителем, фото ниже .

Быстрый совет! Наполнители под древесину бывают разных цветов; вы можете выбрать тот, который будет гармонировать с цветом заготовки для равномерного внешнего вида, или другой, который будет контрастировать с более выраженной зернистостью.

Соскребите излишки и дайте высохнуть. Отшлифовать заготовку до зернистости 220.

Нанесите пятно и поли

Перейдите в условия с низким уровнем запыленности: в безопасном месте с чистыми поверхностями. Вы можете создать такое пространство, повесив недорогую виниловую занавеску для душа в углу своего магазина. Протрите заготовку и нанесите морилку, фото ниже . (Откажитесь от окрашивания, если хотите, чтобы заготовка оставалась естественного цвета.) Дайте высохнуть.

Нанесите ровный слой морилки на заготовку, делая длинные мазки и перекрывая края для полного покрытия.Сотрите лишнее пятно.

Подготовьте полиуретан, уменьшив его примерно на 10 процентов уайт-спиритом, если вы не используете полиуретан на водной основе, который не требует разбавления. Разбавление полиуретана делает его более гладким и уменьшает следы от кисти.

Быстрый совет! Чтобы выявить недостатки (пузыри, следы от кисти и т. Д.) Во время работы, направьте свет под небольшим углом на поверхность.

Нанесите три тонких слоя кистью из поролона.(Вы можете использовать щетку с натуральной щетиной и полиуретаном на масляной основе, но следите за распущенными волосками на щетке.) Наносите покрытие на всю заготовку, но не расчесывайте слишком много, иначе вы создадите участки со слишком малым количеством полиуретана. Дайте каждому слою полностью высохнуть. Чтобы придать последующим слоям полимера что-то связанное, слегка отшлифуйте между слоями наждачной бумагой с зернистостью 320, обернутой вокруг жесткого блока. Примечание: Чтобы первый слой выглядел гладким, необходимо как можно больше отшлифовать его. не волнуйтесь, если поначалу он не будет выглядеть так безупречно, как вам хотелось бы.

После третьего слоя отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 320, затем 400 и, наконец, 600. Шлифуйте каждый абразив попеременно в разных направлениях, чтобы легче было увидеть, удалили ли вы царапины с предыдущего абразива. Зашлифуйте зерном на последнем проходе. Затем вытрите пыль тряпкой, смоченной уайт-спиритом.

Нанесите лак

Последний слой придает изделию гладкость и безупречный внешний вид, поэтому уделите ему особое внимание.Распылите на это покрытие аэрозольный полиуретан и дайте ему высохнуть в течение ночи, фото ниже .

Удерживая распылительную насадку на расстоянии 12–16 дюймов от заготовки, проводите баллончиком по поверхности без остановки. Нанесите только один тонкий слой.

Затем удалите все пылинки наждачной бумагой с зернистостью 1500 или коричневым бумажным пакетом. Наконец, используя мягкую хлопчатобумажную тряпку или полировальную подушечку, отполируйте поверхность до блеска с помощью автомобильной пасты-воска, фото ниже , которая содержит мелкие абразивные материалы, которые еще больше полируют поверхность.

Нанесите небольшое количество автомобильная восковая паста рабочая в направлении волокон, чтобы скрыть мелкие царапины. Удалите излишки с помощью чистая мягкая тряпка.

Как наносить полиуретан — 4 простых шага к отличной отделке

Проекты деревянной мебели, которые мы строим, обязательны и рассчитаны на то, что они со временем изнашиваются. Это означает, что прочное верхнее покрытие является важной частью проектов по обеспечению качества строительства. Итак, вам нужно знать, как наносить полиуретан, и в этом я хочу вам помочь сегодня.

Я построил все, от игрушек до уличных столиков в патио, телевизионных приставок и до своего 6-местного обеденного стола. Я использовал несколько видов отделки, и ничто так не защищает, как старый добрый полиуретан.

Я применил поли, используя несколько различных техник, и за эти годы я отточил свою собственную технику, и она работает фантастически! К тому же, поскольку у меня очень мало времени в деревообрабатывающей мастерской, я ВСЕГДА сосредотачиваюсь на том, чтобы делать вещи проще и быстрее. Я надеюсь, что это звучит для вас хорошо, потому что это то, чем вы сегодня занимаетесь.

Итак, ниже я объясню свою простую, быструю и фантастическую технику нанесения полиуретана на ваши деревянные проекты. С помощью моих 4 основных шагов вы получите стойкое красивое покрытие, готовое произвести впечатление.

Перечень материалов для нанесения полиуретана

• Кисть
• Полиуретан на масляной основе в банке
• Наждачная бумага, зернистость до 400
• Пара безворсовых тряпок
• Ткань или уайт-спирит (для очистки от пыли)

Использую одноразовые дешевые поролоновые щетки.Ты знаешь почему? Потому что никакой уборки нет!

Серьезно, насколько вам, , нравится наносить слой чего-нибудь на масляной основе, используя кисть за 30 долларов, а затем потратить следующие 15 минут на чистку этой кисти и создание беспорядка?

Думаю, тебе это нравится не больше, чем мне. Вот почему по большей части я стараюсь избегать использования хороших кистей (если это вообще возможно). Если я надену что-нибудь на масляной основе, я лучше выброшу все необходимое.

Поэтому для нанесения полиуретана на мебель я всегда использую масляную основу и всегда использую кисти для пенопласта.Это дешевые поролоновые щетки, которые идеально ложатся на ровный слой, и после каждого слоя вы можете просто выбросить его.

Конечно, покупка хорошей щетки и ее чистка после каждого использования могут сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе. Но как по мне, время ограничено, поэтому я предпочитаю экономить время.

При использовании кисти из поролона вам не нужны перчатки , как при нанесении протирочного поли. Но если вы слишком беспокоитесь о том, чтобы на коже появился какой-либо полиэфирный финиш, используйте перчатки (из синего нитрила).В противном случае пропустите их.

Почему синие нитриловые перчатки? Потому что старые стандартные латексные перчатки разъедаются химическими веществами и в основном разлагаются прямо с руки. Как правило, латекс начинает сморщиваться и разрушаться, образуя дыры.

Как нанести полиуретан на ваши деревянные проекты

Шаг 1 — Подготовьте свой проект

Вы должны отшлифовать поверхность вашего деревянного проекта до наждачной бумаги с зернистостью 180 или 220. Сам полиамид создаст новую поверхность, так как это строительная пленка.Таким образом, нет необходимости выходить за пределы 220 на самой голой древесине. Это было бы пустой тратой времени.

Краткое описание моего процесса шлифования:

Для поверхности стола, которую мне нужно выровнять, я воспользуюсь ленточной шлифовальной машиной. После этого (или для поверхностей, не являющихся столешницами), чтобы избавиться от всех следов от станка и шлифовки, я использую зерно 80 на эксцентриковой шлифовальной машине. Поскольку при этом образуется так много шлифовальной пыли, которую не может уловить промышленный пылесос, я обычно не использую его для оставшейся шлифовки.

Я перехожу на свою обычную электрическую шлифовальную машинку для четверти листов и буду использовать ее для наждачной бумаги с зернистостью 120, 180 и 220. На краях и тонком материале или просто для быстрой шлифовки на довольно небольшой поверхности я просто использую наждачную бумагу зернистостью 220 с моим шлифовальным блоком на липучке.

По окончании шлифования необходимо удалить с дерева всю шлифовальную пыль. Это можно сделать с помощью сжатого воздуха или профессионального пылесоса. Сделайте заключительную протирку с помощью липкой ткани или тряпки, смоченной уайт-спиритом. (Я не всегда делаю это, но это лучший способ удалить остатки пыли)

Примечание — Если вы собираетесь сначала испачкать свой проект, сделайте это сейчас. После того, как пятно высохнет, вы не захотите продолжать шлифование, вместо этого вы сразу же приступите к нанесению полиуретанового покрытия. Если вам нужна помощь в обучении окрашиванию дерева, в конце этой статьи есть ссылка.

Шаг 2 — Подготовьте рабочее место

Во время любого проекта вы, вероятно, создадите в своей мастерской много опилок, которые осядут на всем.Это не та среда, в которой вы хотите применять полиуретан. Пыль и полиуретан не смешиваются — ну, в любом случае, они не должны смешиваться. Если хотите, можете смешивать их , но это, вероятно, плохая идея.

Итак, как я упоминал выше, вы можете использовать сжатый воздух для очистки вашего проекта. Вы должны сделать то же самое для своего рабочего места. Все, с чем вы можете столкнуться или работать во время нанесения покрытия, должно быть очищено от пыли. Так вы не поднимете пыль во время высыхания полиамида.

Но очистка от пыли обычно приводит к тому, что часть ее (или вся, если вы используете сжатый воздух) попадает в воздух.Это означает, что он снова осядет, и вам нужно будет выполнить окончательную очистку.

Вот почему мне нравится готовить свое рабочее место и свой проект как минимум за несколько часов или даже целый день, прежде чем я собираюсь нанести полиуретановое покрытие.

Это дает пыли время осесть, позволяя воздуху очиститься, а затем я могу сделать последнюю быструю очистку перед запуском.

В дополнение к процессу очистки вам необходимо продумать освещение вашего магазина. Поскольку полиуретан прозрачен, вы можете увидеть, где вы его нанесли, только взглянув на влажный полиуретан по сравнению с предыдущим высохшим слоем.

Таким образом, может быть целесообразно установить дополнительное освещение, если ваше рабочее место плохо освещено. Мне нравится свет на заднем плане рабочего места, поэтому я легко могу найти блики, ища мокрую линию.

И не забываем про вентиляцию. Пары полиуретана на масляной основе токсичны, и вам нужен свежий воздух. Лично я не использую вентилятор, чтобы нагнетать свежий воздух, я просто открываю дверь и позволяю ему проветриваться естественным образом.

Если вы или предпочитаете использовать вентилятор, очистите его от пыли, а также убедитесь, что он не дует на все, что покрыто пылью.Это поднимет пыль в воздухе и, несомненно, попадет на мокрую поверхность.

Шаг 3 — Нанесите полиуретан

Итак, теперь вы готовы нанести финиш, и, если вы такой, как я, у вас возникнет желание нанести его кистью так же, как если бы вы нанесли слой краска. Это то, что я сделал, когда только начал, и поэтому я быстро перешел к вайпу на поли, так как это было намного проще.

Я узнал, что нанесение кистью на поли совсем не похоже на масляную краску.По крайней мере, не так, как меня учили применять.

Итак, вот что вы делаете:

Сначала возьмите кисть из пенопласта и окуните ее хотя бы наполовину в поли. Подержите его там несколько секунд, чтобы он действительно впитался и наполнил кисть.

Дайте излишкам стечь обратно в банку, поворачивая ее в обе стороны до тех пор, пока это в основном не будет сделано, а затем перенесите ее на поверхность дерева.

Затем коснитесь щеткой одного угла поверхности, слегка надавите и медленно очистите один ряд, не останавливаясь и не приподнимая.Вы быстро почувствуете, насколько быстро укладывается поли, поэтому не беспокойтесь о своей скорости, прежде чем начать. Если вы пойдете слишком быстро, он просто не ляжет равномерно, и вы можете перезапустить ряд, просто идите медленнее.

Поскольку вы залили всю поролоновую кисть, на нее нужно уложить много полиуретана, и этого хватит на 2 или 3 ряда (или более) на поверхности небольшого или среднего размера. Вы можете увидеть на кисти, насколько она еще полна, поэтому, когда она приближается к опорожнению, вы захотите снова наполнить ее, как и раньше.

Следующий ряд, который вы хотите перекрыть на четверть дюйма, или ровно настолько, чтобы случайно не оставить зазора.

Щетка для поролона с красивым прямым краем кончика, поэтому, когда вы дойдете до края материала, вы остановите щетку прямо у края и оторвете.

Поскольку это отделка на масляной основе, она медленно сохнет и имеет тенденцию хорошо смешиваться с предыдущими рядами. Это означает, что когда вы закончите, если вы все сделали правильно, вы не увидите полос или строк.

Лучше всего касаться и отталкиваться от очевидных точек, стыков или углов поверхности. Например, если вы поднимаетесь в середине плоской доски, может быть трудно совместить эту точку со следующим или тем же рядом, если вы закончите, даже сразу после этого.

Чего следует избегать — Если вы делаете большую поверхность, не начинайте со среднего ряда и не переходите к одному краю, намереваясь перейти на другую сторону и проделать то же самое. Это создает строку, которая будет перекрыта другой строкой, возможно, через 10 или 15 минут.Это слишком долго и может привести к тому, что эти две строки не будут хорошо смешиваться, а также появятся довольно неприятные полосы.

Вот я в действии, использую этот точный процесс:

Шаг 4 — Шлифовка и дополнительные слои

Первый слой действительно впитается в древесину, поэтому после ее высыхания не беспокойтесь о шлифовании. Финиш на этом этапе, вероятно, будет немного грубоватым. Дайте ему высохнуть не менее 12 часов и убедитесь, что он сухой на ощупь.В таком случае можно наносить второй слой.

После нанесения второго слоя дайте ему высохнуть примерно в течение 24 часов (для каждого слоя). Поэтому через день после нанесения второго слоя убедитесь, что он высох на ощупь, прежде чем продолжить.

Возьмите наждачную бумагу зернистостью 400 и отшлифуйте поверхность с помощью шлифовального блока. Очень важно НЕ использовать наждачную бумагу в руке. Ваши пальцы не плоские, и главное, чтобы они оставались гладкими и ПЛОСКИМИ.

Любые пылинки, образовавшиеся из-за пыли, осевшей на влажной поверхности, будут сбиты во время шлифования.

Отделка будет выглядеть ужасно сразу после шлифовки, но это нормально. По сути, вы «натерли» поверхность, чтобы подготовить ее к следующему слою.

Вам НЕ нужно шлифовать слишком много или очень сильно. Просто слегка отшлифуйте, и он должен быстро стать гладким на ощупь, особенно после нанесения слоя №3 и выше.

Сотрите пыль с поверхности сухой тканью без ворса. Затем продолжайте и повторяйте процесс, накладывая еще один слой.

Эти последующие слои будут двигаться быстрее, потому что древесина не впитывает столько поли, сколько ложится.

Pro Tip — Для окончательного покрытия замените 1 обычный слой полиуретана, наносимого кистью, на 2 слоя полиуретана, наносимого кистью. Вы делаете это, потому что протирание на поли становится более тонким. Это означает, что он сохнет намного быстрее, чем обычный поли. И чем быстрее высыхает лак, тем меньше шансов на него улавливать какие-либо дополнительные частицы пыли.

Я дам ссылку на мою статью о применении wipe-on poly ниже.

И если вы обнаружите, что покрытие выглядит не совсем правильно, вы можете вручную увеличить или уменьшить уровень глянца, узнайте, как это сделать, здесь.

---

Сколько слоев полиуретана необходимо?

Обычный полиуретан на масляной основе гораздо толще, чем покрытия, такие как протираемый поли или лак. Таким образом, этим толстым слоям требуется больше времени для высыхания, но в целом меньше слоев.

Я рекомендую нанести 3-5 слоев полиуретана. Однозначно 5, если поверхность требует дополнительной защиты, например, столешница.

После последнего слоя сделайте следующее:

• Подождите 2 дня, чтобы дать ему полностью высохнуть
• Осмотрите его при хорошем освещении под разными углами и пощупайте рукой.Сделайте это, чтобы убедиться, что он гладкий и на последнем слое не осталось перьев пыли.
• Дайте ему 7 дней, прежде чем приносить в дом.
• Подождите до 30-дневной отметки (после этого последнего слоя), прежде чем подвергать покрытие износом, нагревом, химическими веществами и т. Д.

В этот момент покрытие полностью затвердело и защита будет на 100%.

Зачем использовать полиуретан в нижней части проекта?

Это действительно относится не только к низу. По сути, любая часть проекта, которая не будет видна, обычно игнорируется в процессе завершения.

Но когда вы наносите финиш, герметизирующий древесину, вы должны наносить его на все поверхности.

Мы делаем это, потому что незапечатанная древесина впитывает влагу из окружающей влажности с большей скоростью, чем герметичная древесина.

Это отклонение может вызвать ненужное напряжение в столярных изделиях или даже коробление панели или большой части вашего проекта.

Я лично никогда не видел, чтобы это происходило, но в этом есть смысл. Поэтому я обычно накладываю два слоя на «невидимые» части моих проектов.Этого достаточно, чтобы по-настоящему запечатать древесину и снизить скорость поглощения влаги.

Когда использовать полиуретан для обработки дерева

Будь то нанесение кистью или протирание, мне очень нравится хорошее полиуретановое покрытие. Он создает невероятно прочное верхнее покрытие, которое может выдерживать годы жары, холода, чистящих химикатов и неправильного обращения.

Я обычно использую полиуретан, наносимый кистью, для столешниц и поверхностей, на которых я хочу получить более толстую отделку. Если вместо этого вы будете использовать протирание на поли, даже после семи или восьми слоев он все равно не даст такой же прочной отделки, как три или четыре слоя обычного поли.

Если вы не настроены на распыление, вы не сможете получить все преимущества лакового покрытия, поэтому полиуретан — отличная альтернатива, требующая меньше настройки и меньше оборудования.

Основное преимущество хорошей полиуретановой отделки древесины — ее превосходные защитные свойства. Он оценивается выше, чем другие виды отделки, по термостойкости, морозостойкости, износостойкости и химической стойкости.

Это не совсем то же самое, что лонжеронный лак, который следует использовать при выполнении наружных работ.Лак немного более эластичен (что важно при изменении уровня влажности на улице) и обладает превосходными водостойкими свойствами.

Но для лучшей универсальной отделки внутренней мебели и магазинов нет ничего лучше хорошего полиуретана.

Я написал более подробную статью, в которой сравнивает основные виды отделки и когда вы хотите их использовать. Я сделаю ссылку на это в конце статьи.

Глянец? Атлас? Какая разница?

Разница вроде как запотевшее зеркало против чистого зеркала.

Прозрачный глянцевый полиуретан создает очень блестящую блестящую поверхность. Но в зависимости от того, какую древесину вы используете, она может выглядеть как стеклянная поверхность, пластиковое покрытие или влажное дерево.

Я считаю, что глянец лучше всего смотрится на декоративных предметах, стеллажах и всем, что вешается на стены с плоскими поверхностями.

Обычно я предпочитаю матовую отделку, так как она создает красивый блеск, отражающий свет, но не так, как влажная поверхность или кусок стекла. Это похоже на запотевшее зеркало наверху, благодаря которому поверхность кажется глубже и мягче.

При нанесении глянцевого покрытия с самим полиуретаном ничего не нужно делать. Но с атласным полиэтиленом вы должны хорошо перемешать его перед каждым использованием.

Это связано с тем, что сатинированный полиуретан имеет добавку, которая по существу делает то, что было бы прозрачным поли, мутным покрытием. Если он находится на дне и плохо перемешивается перед использованием, вы в основном будете наносить глянцевое покрытие.

Что это за разговоры о грязной атласной поверхности?

На многих форумах по деревообработке и в видеороликах обсуждается, что нанесение слишком большого количества слоев сатинированного полиуретана может сделать покрытие тусклым или грязным.Так что совершенно нормально нанести несколько базовых слоев прозрачного блеска, даже если вы хотите, чтобы окончательная отделка была сатинированной.

Верно это или нет, я не могу сказать наверняка. Хотя обычно говорят, что лучше начать с чистого блеска, чтобы избежать этой проблемы, на самом деле были написаны научные статьи о том, как работает сатиновый поли.

В этих статьях утверждается, что каждый слой удаляет «атласную» поверхность предыдущего, что означает, что на самом деле облачность НЕ накапливается и не становится грязной.

Но кто я такой, чтобы спорить с профессионалами в области деревообработки Интернета или науки, если на то пошло. Я буду хранить свои ненаучные мнения при себе, но я поделюсь своими методами со всем миром! (или, по крайней мере, с теми из вас, кто нашел мой блог)

В любом случае, вы все равно можете использовать мой метод, описанный выше. Если вы хотите начать с блеска и закончить сатином, просто сделайте два последних слоя сатином. Все до этого момента может быть чистым блеском.

Сколько времени занимает высыхание полиуретана

Вкратце, «время высыхания» полиуретана составляет около 24 часов.Вот тогда шерсть становится сухой на ощупь.

Однако это отличается от «Время отверждения», которое намного больше. Это может быть от недели до 30 дней. Все зависит от условий окружающей среды (в основном температуры и влажности).

Хорошее эмпирическое правило — предположить, что отвердевшая отделка не затвердела до 30-дневной отметки, после чего она готова к полноценному использованию или доставке.

При использовании полиуретана на масляной основе я обычно приношу свой мебельный проект в дом через 7 дней.Я не буду подчеркивать отделку (например, нагреванием или чистящими химикатами) до 30-дневной отметки от последнего слоя.

Итак, запланируйте 1 день для высыхания между слоями и 30 дней для полного высыхания. Чтобы ускорить отверждение, храните проект в теплом помещении с низкой влажностью.

Если у вас есть хороший анализатор, используйте его, чтобы измерить степень отверждения. Когда он больше не испускает ядовитого запаха, он вылечен!

---

Если вам понравилась эта статья, сохраните ее в pinterest или поделитесь ею на facebook, я был бы очень признателен!

И не забудьте подписаться ниже, чтобы получать отличные советы, шаблоны и проекты по деревообработке, которые будут отправлены прямо на ваш почтовый ящик.

Связано:
Как нанести протирание на поли
Отделка дерева 101 — Поли против лака против лака против шеллака
Как шлифовать дерево как профессионал
Как красить дерево

Об авторе
Адам работал по дереву за последние 10 лет. Он считает себя «мастером по дереву» и занимается своим хобби в своем гараже. Из-за нехватки времени, места и подходящих инструментов он всегда находит способы добиться отличных результатов без чрезмерного усложнения или чрезмерного обдумывания процесса.Различные приспособления для магазинов, нарты для настольных пил и профессиональные уловки сослужили ему хорошую службу. Бог благословил его красивой семьей, а также страстью обучать других работе с деревом. Вы можете узнать больше об Адаме здесь.

Шаги по применению полиуретана | Руководства по дому

Когда дело доходит до полиуретана, мастера по дереву двояко. В то время как эта отделка деревом пользуется популярностью из-за прочной и прочной защитной пленки, которую она обеспечивает, ту же пленку часто критикуют за то, что она слишком похожа на пластиковое покрытие.Как и любой другой лак, полиуретан также сложно наносить: мазки кистью и пузыри — частые жалобы. К счастью, вы можете избежать многих недостатков poly, выполнив надлежащие шаги по применению версии продукта для очистки.

Разместите проект в хорошо вентилируемом месте.

Отшлифуйте древесину до гладкости, постепенно переходя к более мелкой зернистости, начиная с крупной зернистости, такой как 100 или 120, и заканчивая 220. Не шлифуйте древесину, такую ​​как сосна или клен, слишком мелкой наждачной бумагой, особенно если вы собираетесь используйте пигментированное пятно.Вы можете ухудшить способность древесины приобретать цвет.

Удалите всю пыль с дерева с помощью тряпки или пылесоса. Смочите безворсовую тряпку уайт-спиритом и начисто протрите поверхность дерева.

При желании окрасьте древесину, следуя указаниям производителя морилки.

Откройте банку с протираемым полиуретаном и налейте немного на чистую безворсовую тряпку. Или вылейте небольшое количество в другую емкость и окуните в нее тряпку.Нанесите полиуретан, протирая его по дереву плавными ровными движениями. Слегка перекрывайте каждый мазок, чтобы обеспечить полное покрытие. Работайте по одной секции за раз, например, на верхней части стола или на одной стороне шкафа. Постарайтесь нанести тонкий однородный слой на весь проект.

Дайте покрытию высохнуть в течение времени, рекомендованного производителем продукта, или не менее двух часов в зависимости от температуры и влажности. Нанесение еще одного слоя до высыхания первого может привести к потере покрытия.

Слегка отшлифуйте древесину наждачной бумагой с зернистостью 320.Удалите пыль с помощью тряпки или пылесоса. Протрите дерево чистой тряпкой без ворса, слегка смоченной уайт-спиритом.

Протрите второй слой полиуретана. Дайте отделке высохнуть, затем отшлифуйте и очистите дерево, как прежде. Таким образом нанесите минимум три слоя. Большее скопление полиуретана обеспечивает лучшую защиту, но также может привести к тому, что древесина станет менее естественной на вид.

Ссылки

Ресурсы

Советы

• Всегда проверяйте любой метод отделки древесных отходов, прежде чем использовать его в своем проекте.

  No related posts.