Опубликовано Автор: alexxlab Категории: Разное

Содержание

Полиуретан: свойства и применение

Полиуретан — прекрасный, современный конструкционный материал. Полиуретан обладает особенными эксплуатационным свойствам, поэтому широко используется в качестве замены резины и резино-технических изделий:

  • технической резины
  • каучука
  • металла
  • пластика.

При специальной обработке полиуретан утсанавливает очень прочные связи с поверхностью металлов. Благодаря этим качествам применение полиуретана экономически выгодно в широком спектре отраслей промышленности.

Полиуретан используется при производстве опорных элементов, уплотнительных колец, покрытий валов, колес и роликов, манжет для очистки внутренней поверхности труб нефтегазопроводов, и т. д.

Полиуретан характеризуется высокими физико-химическими и эксплуатационными свойствами. Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности с высокими требованиями к свойствам материала.

Основные свойства полиуретана

Полиуретан

 характеризуется высокими физико-химическими и эксплуатационными свойствами. Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности с высокими требованиями к свойствам материала.

Термопластичный полиуретан

Различные виды, которые имеет термопластичный полиуретан, появились на мировом рынке относительно недавно. но уже завоевали многочисленное признание. Они являются своеобразным связующим звеном между каучуками и пластмассами.

Важнейшее свойство, которым обладает полиуретан — удивительно высокая износостойкость, которая сочетается с не менее высокой масло-, бензо- и озоностойкостью. Полиуретан так же имеет превосходные демпфирующие, теплофизические и эластичные свойства. Изделия, для которых в процессе производства используют полиуретан, по своим свойствам превосходят аналогичные изделия из высококачественных резин.

Благодаря значительному увеличению долговечности и повышения качества изделий, полиуретан очень экономичен в применении. Изменяя состав компонентов, и применяя различные технологии, можно изготовить полиуретан, обладающий различными свойствами. Посмотрим на характеристики и особенности, которыми обладает полиуретан.

Показатель Величина для различных марок полиуретана
Кажущаяся плотность, кг/м
 18—300
Разрушающее напряжение, МПа, не менее
 при сжатии 0.15—1.0, при изгибе 0.35—1.9
Теплопроводность, Вт/м·К
 не более 0.019—0.03
Количество закрытых пор
 не менее 85—95
Водопоглощение, объемные %
 1.2—2.1
Горючесть
 ГОСТ 12.1.044 (трудногорючие)

Полиуретан обладает рядом преимуществ по сравнению с другими теплоизоляционными материалами:

  • Полиуретан имеет самый низкий коэффициент теплопроводности из теплоизолирующих материалов;
  • Полиуретан может быть напылен одним нанесением слоем от 1 до 12 мм как на поверхности любой сложной конфигурации, так и на вертикальные поверхности;
  • Полиуретан имеет свойство электрического изолятора, устойчив к воздействию открытого пламени и теплового излучения;
  • Не обледененивает, имеет устойчивость к солям, ультрафиолетовому излучению, химическим соединениям, кроме некоторых растворителей и концентрированных кислот;
  • У полиуретана отличные адгезивные свойства;
  • Имеет хорошую прочность и устойчивость к деформациям;
  • Полиуретан оберегает объекты от действия воды, погоды, образования ржавчины, коррозии, устойчив к действию микроорганизмов, плесени, гниению, может «работать» в грунте;
  • Эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при температуе от −40 до +100°С;

Благодаря этому, полиуретан применяется во многих производствах, что делает универсальным, многопрофильным материалом с очень большим потенциалом и огромными перспективами использования в будущем.

Области применения полиуретана

Полиуретан широко применяется в:

  • машиностроение
  • пищевая промышленность
  • нефтяная отрасль
  • горнодобывающая отрасль
  • атомная энергетика
  • строительство.

Изделия из полиуретана обладают свойствами, недоступными для изделий из обычных резин:

  • эластичность, низкая истираемость, высокая прочность
  • высокое сопротивление раздиру и многократным деформациям
  • возможность работы при высоком давлении
  • кислотостойкость и стойкость ко многим растворителям
  • повышенная твердость
  • температурный интервал от −60°С до +120°С, упругость при низких температурах
  • стойкость к микроорганизмам и плесени, вибростойкость и маслобензостойкость
  • высокие диэлектрические свойства, озоностойкость, водостойкость.

Волгоградский завод весов предлагает свою продукцию, а именно платформенные весы для взвешивания грузов перевозимых на автокарах. Юстир производит только высокоточные электронные весы.

Интернет-магазин «ЮРМЕТИЗ» — большой выбор болтов, гаек, шурупов и других метизов

 

Полиуретаны — Энциклопедия MPlast.by

Полиуретан — это гетероцепный полимер, в макромолекуле которого присутствует уретановая группа —N(R)—C(O)O—, где R = Н, алкилы (-СН3,-С2Н5 и т.д.), арил (-С6Н5

) или ацил. Кроме того, в макромолекулах полиуретанов могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам.

Полиуретанами называют высокомолекулярные соединения, содержащие в основной цепи макромолекулы уретановые группировки:

Наиболее распространенным методом синтеза полиуретанов является ступенчатая (миграционная) полимеризация ди- или полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп.

В качестве таких гидроксилсодержащих соединений чаще всего используют простые или сложные полиэфиры. Получаемые в этом случае полиуретаны называют полиэфируретанами.

В настоящее время производство полиуретанов растет очень быстрыми темпами и достигло значительных масштабов, особенно в технически развитых странах.

Сырье для получения полиуретанов

Изоцианаты

Промышленные способы получения алифатических и ароматических ди- и триизоцианатов основаны на фосгенировании соответствующих ди- и триаминов:

Наиболее широкое применение в производстве полиуретанов находят толуилен-2,4-диизоцианат (I)

, гексаметилендиизоцианат (II) и 4,4′-дифенилметандиизоцианат (III):

Иногда изоцианаты переводят в «скрытую» форму. Такие «скрытые», или «блокированные», изоцианаты получаются, например, при взаимодействии изоцианатов с фенолами:

При нагревании до температуры выше 100 °С эти соединения распадаются на исходные компоненты. В качестве нелетучих «скрытых» полиизоцианатов применяют также продукты взаимодействия изоцианатов с триметилолпропаном, капролактамом, фталамидом, 2-меркаптобензтиазолом и др.

В качестве исходных соединений с изоцианатными группами в последнее время используют продукты

олиго- и циклотримеризации диизоцианатов. Например, олигомеры и тримеры изоцианатов при реакции с гликолями, простыми и сложными полиэфирами образуют полиуретаны сетчатого строения. Использование олигомеров и тримеров изоцианатов имеет ряд технологических преимуществ, обусловленных их пониженной летучестью (меньшей, чем у диизоцианатов). При этом получают полиуретаны с более высокой теплостойкостью.

Гидроксилсодержание соединения

В качестве гидроксилсодержащих соединений используют простые и сложные полиэфиры, простые политиоэфиры, полиацетали, касторовое масло и его производные, а также низкомолекулярные гликоли.

Полиоксипропилендиол — простой полиэфир с концевыми гидроксильными группами — получают полимеризацией пропиленоксида в присутствии щелочей или алкоголятов щелочных металлов. В качестве исходного гидррксилсодержащего соединения используют пропиленгликоль или дипропиленгликоль. Полимеризация протекает по схеме

где В–—гидроксил– или алкоголят-ион.

Полиоксипропилентриолы получают из пропиленоксида и низкомолекулярных трехатомных спиртов — триметилолпропана, глицерина и гексантриола-1,2,6— в присутствии щелочи или алкоголята соответствующего спирта. На основе

пропиленоксида или смеси этиленоксида и пропиленоксида и многоатомных спиртов (пентаэритрита, сорбита, маннита, левоглюкозана, дульцита и др.) получают полифункциональные простые полиэфиры, содержащие более трех гидроксильных групп. В качестве гидроксилсодержащих соединений используют также простые полиэфиры, получаемые путем полимеризации тетрагидрофурана, совместной полимеризацией тетрагидрофурана с пропиленоксидом и продукты типа О-пропилглицерина.

Для синтеза сложных полиэфиров обычно используют адипиновую и себациновую кислоты, фталевую кислоту и ее ангидрид, а из многоатомных спиртов — диолы (этилен-, пропилен- и диэтиленгликоли) и триолы (глицерин, гексантриол-1,6,6 и триметилолпропан). Введение избытка многоатомного спирта приводит к обрыву цепи и получению низкомолекулярного полиэфира с высоким содержанием гидроксильных групп. При небольшом избытке многоатомного спирта получаются продукты более высокой молекулярной массы с уменьшенным содержанием гидроксильных групп. В производстве полиуретанов применяют в основном сложные полиэфиры молекулярной массы 800—2100.

Из низкомолекулярных гликолей наибольшее применение в производстве полиуретанов нашел бутиленгликоль. На основе гликолей, содержащих n-фениленовые и 1,4-циклогексиленовые группы, можно получать полиуретаны с повышенной температурой плавления и большей водостойкостью, но они не нашли широкого применения в технике.

В промышленности бутиленгликоль (бутандиол-1,4) получают гидрированием бутиндиола-1,4, в водном растворе при 20—30 МПа и 110—130 °С над катализатором Ni/Cu/Mg/Si02:

Процесс образования полиуретанов может протекать как в массе, так и в среде растворителей (хлорбензол, толуол, диметилформамид и др.)

При взаимодействии бифункциональных мономеров, например, диизоцианатов и гликолей, образуются полимеры линейного строения:

При взаимодействии мономеров с функциональностью больше двух образуются полимеры разветвленного или пространственного строения.

Синтез полимера на основе гексаметилендиизоцианата и бутиленгликоля проводят следующим образом. В реактор, снабженный рубашкой и мешалкой, загружают бутиленгликоль, нагревают его до 85—90 °С в атмосфере азота при интенсивном перемешивании и затем добавляют небольшими порциями в течение 30—60 мин гексаметилендиизоцианат.

После окончания экзотермической реакции температуру повышают и образовавшийся полимер выдерживают при 190—210 °С до полного завершения реакции. Процесс контролируют по вязкости расплава или раствора пробы в м-крезоле.

По окончании реакции полимер вакуумируют (остаточное давление 2,6—5,2 кПа) для удаления пузырьков газа, выдавливают из реактора сжатым азотом в виде ленты, охлаждают, дробят на куски и высушивают.

Синтез линейного полиуретана в смеси растворителей (хлорбензола и дихлорбензола) проводят следующим образом.

Раствор бутиленгликоля нагревают до 60 °С, после чего постепенно добавляют эквимольное количество гексаметилендиизоцианата и нагревают реакционную смесь до кипения. Затем смесь выдерживают в течение 4—5 ч при температуре кипения. Образовавшийся полимер выпадает в осадок в виде порошка или хлопьев; его отфильтровывают, обрабатывают острым паром для удаления остатков растворителей и высушивают в вакууме при 65 °С.

Свойства и применение полиуретанов

В зависимости от природы исходных компонентов и строения макромолекул полиуретаны могут быть термопластичными и термореактивными, а изделия — пластичными и хрупкими, мягкими и твёрдыми.

Линейные полиуретаны на основе низкомолекулярных гликолей обладают способностью к волокнообразованию; при вытяжке за счет ориентации макромолекул и увеличения степени кристалличности полимера происходит упрочнение волокон.

Прочность линейных полиуретанов обусловлена в значительной степени наличием водородных связей, возникающих между полярными карбонильными и иминными группами соседних макромолекул. Уменьшение количества таких межмолекулярных водородных связей способствует снижению степени кристалличности полимера, а следовательно, и снижению его температуры размягчения и механической прочности.

Атомы кислорода в главных цепях полиуретанов вызывают снижение температуры плавления (размягчения) линейных полиуретанов и улучшают их растворимость в органических растворителях. Присутствие атомов кислорода в цепи придает полиуретанам эластичность (гибкость) и, следовательно, улучшает перерабатываемость в изделия. Полиуретаны имеют низкое влагопоглощение, достаточную морозостойкость, хорошие адгезионные свойства и высокую износостойкость. Все эти свойства обусловили широкое применение полиуретанов в народном хозяйстве.

Из полиуретанов изготовляют эластичные, стойкие к старению волокна и пленки. Для получения защитных покрытий и эмалирования проводов, в производстве мебели и обуви используют полиуретановые клеи и лаки, обладающие высокой теплостойкостью, водо- и атмосферостойкостью. Находят применение полиуретановые компаунды — многокомпонентные системы, наполненные минеральными или органическими наполнителями, перерабатываемые методом свободной заливки и не требующие обычно для отверждения дополнительного нагрева. Полиуретановые эластомеры на основе олигомерных простых и сложных полиэфирполиолов с молекулярной массой 1000—3000 обладают масло- и бензостойкостью, высокой эластичностью, сочетающейся с довольно большой прочностью (относительное удлинение при разрыве 500—1000%, разрушающее напряжение при растяжении 19,6—49,0 МПа). Полиуретановые эластомеры отличаются высокой стойкостью к истиранию, что очень важно при эксплуатации таких изделий, как шины, конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности и т. п.

Однако основное применение полиуретаны находят в производстве пенополиуретанов.

Литьевые изделия из полиуретанов

Для получения литьевых изделий используют линейные полиуретаны на основе гексаметилендиизоцианата и бутиленгликоля. Из полиуретанов с молекулярной массой 13 000—15 000 вырабатывают волокна. Из более высокомолекулярных продуктов литьем под давлением изготовляются различные детали.

Физико-механические показатели изделий из литьевых полиуретанов приведены ниже:
  • Кажущаяся плотность: 1210 кг/м3;
  • Разрушающее напряжение при растяжении: 49,0—58,7 Мпа;
  • Разрушающее напряжение при сжатии: 78,4—83,2 Мпа;
  • Разрушающее напряжение при изгибе: 69,0—78,4 Мпа;
  • Ударная вязкость: 49,4 кДж/м2;
  • Температура плавления: 176—180 °С;
  • Теплостойкость по Мартенсу: 60 °С;
  • Коэффициент теплопроводности: 0,31 Вт/м·К;
  • Удельное объемное электрическое сопротивление: 1·1014—2·1014 Ом·см;
  • Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц: 0,014—0,020;
  • Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц: 4,5—4,8;
  • Электрическая прочность: 20—25 кВ/мм;
  • Усадка при литье: 1,0—1,2 %;
  • Водопоглощение (максимальное): 2 %.

Линейные полиуретаны перерабатывают в изделия (пленки, листовые материалы, тонкие пластины) при 180—185 °С. Изделия могут работать длительное время при 100—110 °С и высокой влажности; их применяют в радио- и электротехнической промышленности.

Техника безопасности при производстве полиуретанов и защита окружающей среды

При производстве пенополиуретанов воздух может быть загрязнен толуилендиизоцианатом, особенно при получении пенополиуретанов методом напыления. Толуилендиизоцианат является токсичным веществом, оказывающим раздражающее действие на кожу, слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Толуилендиизоцианат — аллерген, который может вызывать бронхиальную астму и экземы. Симптомы отравления проявляются в кашле, загрудинных болях и хрипах в легких. Процессы приготовления смесей, получения и вызревания блоков полиуретанов должны проводиться в вентилируемых помещениях.

Мировой рынок полиуретанов

По данным информационно-аналитической компании Ceresana, объем мирового рынка полиуретанов составлял в 2014 году порядка $50 млрд.

Ожидается, что в период с 2015 по 2022 год среднегодовой темп прироста данного рынка будет составлять 4,8%, что (в конечном итоге) позволит достигнуть отметки в $74 млрд.

Как и в случае с большинством полимерных материалов, ключевыми потребителями полиуретна являются: автомобильная промышленность, строительная индустрия, а также производство мебели и постельных принадлежностей.

 

История создания и применение полиуретана

Разработка универсального материала, способного заменить резину, пластмассы и металл, началась в 30-е гг. прошлого века в США и Германии. В начале 30-х гг. химик У. Х. Карозерс провел в США ряд исследований по синтезу полиамидов. Им был синтезирован искусственный каучук и позднее нейлон. В 1937 г. собственные методы синтеза эластомеров в обход американских технологий были разработаны и в Германии. Немецкий ученый Байер решил задачу по созданию материала, аналогичного по свойствам запатентованному американцами. Байер и группа его помощников на основе композиций диизоцианатов и полиолов впервые получили эластичные и твердые полиуретановые эластомеры (сперва были синтезированы пенополиуретаны).
Промышленное производство полиуретанов началось в 1944 году в Германии, а в 1957 и в США. В России, к сожалению, полиуретаны попали в поле зрения ученых лишь в 60-е гг. ХХ в. Тогда же начались промышленные разработки. 
С момента получения первого удачного синтеза прошло более семидесяти лет, за это время значительно повысилось качество конечной продукции и появилось множество новых марок полиуретанов, как зарубежных, так и отечественных, с уникальными свойствами, полученными в четком соответствии с требованиями заказчика.

Где применяется полиуретан? Благодаря своей универсальности – практически во всех сферах промышленности:

  • в металлообрабатывающей промышленности (валы, ролики, пружины),
  • в химической, полиграфической, деревообрабатывающей, бумажной, кожевенной (валы (валки), валики, покрытия, лако-красочные изделия, клеи, герметики)
  • в машиностроении (уплотнения, другие детали и узлы машин, способные выдерживать значительные нагрузки, защитные покрытия),
  • в транспортной и автомобилестроении (колеса, ролики, уплотнения, демпферы)
  • в нефтяной и газовой (топливо- и маслостойкие клапаны и детали, уплотнения)
  • в горнодобывающей (сита для грохотов, покрытия и мелющие тела в шаровых и стержневых мельницах)
  • в строительной (лист, сэндвич-панели, полиуретановая лепнина, тепло- и гидроизоляционные покрытия)
  • в радиоэлектронной (в качестве электроизолятора, как заливочный материал)
  • в текстильной (в качестве подложки тканей, клеи, ролики для скручивания и намотки пряжи, приводные валики и т. д.)
  • в пищевой, благодаря низкой токсичности материала (конвейерные ленты)
  • в медицинской (катетеры и трубки, импланататы), а также во многих других отраслях, не исключая авиакосмическую промышленность.

Научные исследования и создание новых полиуретановых композиций продолжаются по сей день, что говорит о перспективности данного материала в технологиях XXI в.

Компания «Полимер-Тех», шагая в ногу со временем, предлагает Вам изучить продукцию, созданную из высококачественного полиуретана. Мы уверены, что у нас с Вами есть основания для длительного и взаимовыгодного сотрудничества.

Технические характеристики полиуретана, свойства полиуретана

Промышленное производство полиуретана было налажено в 1937 году. Полиуретан — синтетический полимерный материал, который получают посредством переработки сырой нефти. Он состоит из полиола и изоцианата. В зависимости от природы и длины участков цепи, структуры цепей, степени кристалличности и молекулярной массы технические характеристики полиуретана и его свойства меняются.
Поэтому замена рецептуры и соотношения компонентов при неизменной технологии позволяет создать полиуретан с необходимым набором свойств:

  • Мягкий;
  • Жесткий;
  • Монолитный;
  • Интегральный;
  • Ячеистый.

Что касается агрегатного состояния, то в зависимости от рецептуры мы можем увидеть вязкую жидкость или твердое вещество в аморфном или кристаллическом состоянии.

Полиуретан не поддается воздействию органических или минеральных масел, кислот, окислителей, бензина. Многих производителей зачастую приятно радуют технические характеристики полиуретана: материал мало подвергается старению, стойкий к износу и воздействию внешних факторов.
Благодаря своим химико-механическим свойствам полиуретан нашел свое применение практически во всех областях промышленности.

Применение полиуретана

Термопластичные и литьевые полиуретаны используют для производства:

  • Уплотнений для гидравлики и пневматики шестерен;
  • Вибростойких деталей;
  • Для производства деталей в строительной, авиационной, горнодобывающей, полиграфической, нефтегазодобывающей и других отраслях.

Пенополиуретаны применяют для хладо- и теплоизоляции, производства декоративных обкладочных материалов и теплоизоляционных блоков. Очень часто используемая в современных интерьерах декоративная лепнина делается из пенополиуретана. Высокие эксплуатационные свойства полиуретана позволяют применять данный материал в качестве конструкционного в разных отраслях. Уретановые эластомеры превосходят по некоторым свойствам не только каучук, но и металлы.

На мировом рынке представлен большой ассортимент полиуретанов: вулкопрены, вулколанны, адипрены. Отечественные аналоги не уступают по качеству зарубежным. В условиях постоянного использования, максимально допустимой температурой считается +1000С. Температуры ниже нуля практически не меняют характеристик полиуретана, только после отметки -600С появляется хрупкость. Это означает что диапазон рабочих температур варьируется от -600С до +1000С, при этом эластичность не меняется. Кстати, в нашем интернет — магазине вы сможете купить листовой полиуретан и полиуретановые стержни.

По результатам многочисленных опытов удалось узнать, что полиуретаны водостойки. Для улучшения некоторых характеристик можно использовать дополнительные наполнители и добавки. Уретановые эластомеры также обладают отличными диэлектрическими свойствами. Их можно использовать во время работы с нефтью и ее производными. Неоспоримым преимуществом является стойкость к плесени и другим микроорганизмам.

Литьевые полиуретаны являются наиболее распространенным типом из-за своей высокой твердости по Шору, А 85-90 единиц. Данный материал довольно часто используют для производства:

  • Важных деталей внутризаводского транспорта;
  • Отбойных молотков;
  • И других не менее важных элементов для авиационной, строительной и горнодобывающей отрасли.

Особо ценятся литьевые полиуретаны в изготовлении вибростойких деталей. Кроме металлов, полиуретан способен заменить резину разных марок.

Износостойкость, отличные диэлектрические свойства полиуретана, возможность использования при высоком давлении, широкий диапазон рабочих температур и другие технические характеристики полиуретана делают данный материал практически незаменимым. В зависимости от выбранного соотношения компонентов можно создать действительно уникальный синтетический полимерный материал.

Что такое полиуретан? — полиуретан: применение, свойства

Полиуретан — это что? Что такое полиуретан и где он используется? Именно по таким запросам пользователи в интернете ищут информацию об инновационном материале, который сегодня используется во многих сферах промышленности. Каждый из нас ежедневно использует данное сырье в том или ином виде: в автомобиле, дома, в офисе, на отдыхе и так далее.

 

Полиуретан – это резина или пластмасса?

 

Что такое полиуретан? Несмотря на популярность данного сырья не все знают, что именно являет собой этот материал. Многие из нас ежедневно сталкиваются с ним и даже не обращают внимание. Полиуретан является современным и универсальным материалом, использующимся в разных сферах промышленности. Он делает нашу жизнь более комфортной и является при этом абсолютно безопасным. В основе материала – полиол и изоционат. Технические характеристики сырья зависят от его молекулярной структуры. 

В промышленных целях полиуретаны начали производиться в 1937 году. Уже по истечению шести лет в Германии было налажено производство сложных пенополиуретанов, которые имели достаточно высокую стоимость. По этой причине данный материал не имел на рынке широкого спроса. Однако в 1957 году появился аналог современного материала, который отличался отличными эксплуатационными характеристиками и низкой ценой. 

Полиуретан, что это за материал? Почему он является незаменимым? Весь секрет заключается в уникальных свойствах материала, которые меняются в широком диапазоне. Он может быть как очень мягким, так и поразительно твердым. 

Многие потребители ошибочно относят уретаны к категории пластмасс или резины. Фактически, это ни то, ни другое. По сути, это синтетический эластомер, в основе которого находятся элементоорганические полимеры гетероцепного типа. В составе также присутствуют разные модификаторы, которые влияют на свойства конечного продукта. Полиуретан является лучшей альтернативой резине. Изделия из данного сырья отлично показывают в себя в условиях агрессивной среды и высоких температур.

 

Из чего делают полиуретан?

 

Перед кем как сделать полиуретан, очень важно изучить характеристики его составляющих компонентов. Процесс изготовления является достаточно трудоемким, и требует много времени, а также энергоемкого и дорогостоящего оборудования. Технология производства эластомеров позволяет придавать готовому материалу необходимые характеристики путём подбора вспомогательных компонентов.

Как было сказано выше, полиуретан в основном состоит из полиола и изоцианата. Данные два типа сырья добывают из сырой нефти. При соединении компонентов образуется реакционная смесь, которой можно придавать те или иные свойства. Исходя из соотношения компонентов, можно получить мягкий, вспененный, жёсткий или монолитный материал.

 

Полиуретан: где используется?

 

Использование синтетических эластомеров в строительной сфере – это надежный и доступный по цене способ минимизации выбросов углекислого газа. Уретаны позволяют сократить потери тепла в помещениях в зимнее время года. А летом они удерживают в зданиях прохладу. Чаще всего полиуретаном изолируют крыши, полы, пространство вокруг котлов и труб, пустотелые стены. Износоустойчивость материала продлевает срок службы зданий и сокращает трудозатраты по их техобслуживанию. Полимеры также применяются в таких отраслях:

  • изоляция зданий и бытовой техники (холодильники, морозильные камеры). Чаще всего для изоляции морозильных камер и холодильников применяется жесткий пенополиуретан. Он существенно сокращает объем энергии, необходимой на поддержание низкой температуры. Материал отличается устойчивостью и прочностью, а также экологической безопасностью. Уретаны обеспечивают отличную изоляцию благодаря своей низкой теплопроводности;
  • обувная промышленность. Благодаря своей легкости и стойкости к истиранию, полиуретан применяется при изготовлении подошв;
  • изготовление деталей;
  • автомобильная промышленность. Пенополиуретан используется при производстве подлокотников, подголовников и сидений.

Область применения полиуретана огромная и далеко не ограничивается вышеперечисленным списком.

 

Свойства полиуретана

 

Физические свойства полиуретана:
  • стойкость к деформациям;
  • отличные диэлектрические свойства;
  • возможность работать при высоком давлении;
  • высокие показатели обратной деформации;
  • высокая эластичность.

Химические свойства полиуретана.

Полимеры отличаются стойкостью к маслам и растворителям, поэтому они успешно применяются для работы с нефтью и ее производными. Уретаны имеют высокую стойкость к воздействию солей и ультрафиолета.

Контакты завода полиуретановых изделий Timol:

Адрес:
 

ООО «ТИМОЛ»

49013 г. Днепропетровск,

ул. Академика Белелюбского, 68

(бывшая ул. Краснозаводская, 68)
 

e-mail: [email protected]

 

Телефоны:
 

+38 (098) 081-06-01 (Киевстар)
 

+38 (067) 610-25-70

 

Отдел заказов:
 

тел. : +38 (067) 523-67-22

тел.: +38 (067) 653-33-92
 

e-mail: [email protected]

 

+38 (098) 081-06-01 (Киевстар)

Об использовании полиуретана в строительной прмышленности


Одним из новейших конструкционных материалов, обладающих передовыми свойствами, является полиуретан. Эластомер, благодаря своим свойствам и характеристикам, может заменить пластик, резину, металл и даже каучук. Использование полиуретана не ограничено лишь строительной областью. Он активно используется и в промышленных сферах, где успел себя зарекомендовать лишь с положительной стороны.

Из эластомера изготавливают покрытия для колес, роликов, нефтегазопроводов, а также опорные элементы и уплотнительные кольца. Его использование допускается практически на каждом промышленном объекте, где требуются высокие требования к оставляющим материалам.
 
 

Свойства полиуретана

Изделия из эластомера, за счет наличия у них огромного количества востребованных физико-технических свойств, рекомендуется использовать на строительных и промышленных объектах. Из полиуретана выпускают термопластичный герметик, обладающий демпфирующими, эластичными, теплофизическим и иными свойствами. По своим показателям герметик заметно лучше изделий, использующихся для аналогичных целей, из других компонентов.

Основные преимущества

Герметику присущи следующие преимущества и особенности:

  • возможность напыления на любые поверхности;
  • за счет низкого коэффициента теплопроводности опережает иные материалы;
  • устойчив к деформации и к тепловому излучению;
  • огнеустойчив;
  • прочен и эластичен;
  • прекрасно переносит перепады температур и не расслаивается;
  • со временем на его поверхности не появляются трещины, ухудшающие качество фиксации соединения;
  • не выделяет в окружающее пространство вредные вещества;
  • не требует особых условий для хранения;
  • обладает лучшим соотношением цены и качества.

Полиуретановые герметики выпускают различных видов. Один из них — это однокомпонентный, имеющий универсальные свойства и позволяющий склеивать детали из любых материалов — металла, пластика, резины и других. Полиуретановый клей однокомпонентного вида задействован в промышленности, а также в пищевой и нефтяной отраслях. Пользуется стабильным спросом и считается наиболее долговечным продуктом. Для его применения в работе в специальных навыках необходимости нет.

Всё что надо знать о полиуретане

Класс конструкционных полимерных материалов полиуретаны относится к синтетическим эластомерам, макромолекула которых содержит уретановую группу  —N(R)—C(O)O—. При этом полиуретаны могут содержать в себе простые и сложные полиэфирные, мочевинные и амидные, а также некоторые другие функциональные группы. Собственно, то, какие именно группы содержит данный полиуретан, и определяет диапазон его физико-механических характеристик, и диапазон этот весьма и весьма широк: достаточно сказать, что в современных условиях полиуретанами заменяют материалы от мягких силиконов и резин, до твердых пластиков и зачастую даже металлов. Как правило такие замены происходят при работе детали либо изделия в агрессивных средах  и условиях больших знакопеременных  перепадах нагрузок и температур, силовых и абразивных нагрузок.

Исходя из того, что материал имеет различные свойства, сфера применения полиуретана очень широка. В сущности единственным ограничением на повсеместное применение полиуретана является ограничение верхней границы температуры: полиуретан работает при температурах до +80, кратковременно при температурах до +100, нижняя граница -60. Так широкое применение полиуретан нашел в нефтегазовой, горнорудной, горно-обогатительной промышленности, строительстве, машиностроении и автомобилестроении.

Какие же свойства имеет материал, и почему отрасль растет на 15% в год?

Основные свойства полиуретана:

  • Высокая устойчивость к абразивным нагрузкам. Так, при замене металлических деталей на полиуретановые, полиуретановые изделия часто показывают более высокий срок службы. Ну и тем более устойчивость к такого рода нагрузкам у полиуретанов выше, чем у резины и пластика. При замене же металлических деталей на полиуретановые возникает и еще один интересный эффект: снижение веса машины, аппарата, за счет меньшей удельной плотности материала.
  •  Высокая прочность на разрыв, сопротивление раздиру до 110 кгс/см.
  • Широкий спектр твердостей (от 45 единиц по Шору А до 80 единиц по Шору Д).
  • Высокая эластичность и упругость материала в широком диапазоне твердостей.
  • Низкая остаточная деформация.
  • Полиуретаны устойчивы к влаге, в отличие от резины не  подвержены т.н. озоновому старению; в полиуретанах не заводятся микроорганизмы, грибки. Полиуретаны обладают химической стойкостью к маслам, бензину, растворителям (кроме хлористого метилена).
  • Высокая адгезия к большинству конструкционных материалов. В принципе, часто металл можно просто обезжирить и заливать полиуретаном: прочное соединение получится даже без использования клеев.

Основным преимуществом использования полиуретана по сравнению с резиной является его более высокая стойкость к абразивным нагрузкам. Также немаловажным фактором является неподверженность полиуретана озоновому старению. В отличие от резины полиуретан обрабатывается практически любым механическим способом, в то время как проточить резину на том же токарном станке не всегда представляется возможным (полиуретановые заготовки различной твердости можно приобрести в виде стержней или листов). К полиуретанам нет налипания сыпучих сред. И последнее, но очень важное: прочность соединения полиуретан-металл почти со 100% вероятностью будет выше, чем соединение металл-резина. Недостатком полиуретана является цена: как правило, она выше, чем аналогов из резины. Однако это касается только массового производства: за счет того, что изделия из полиуретана изготавливаются методом свободного литья и, часто, в открытые формы, единичные изделия скорее всего будут дешевле. Для массовых же деталей не стоит забывать, что помимо стоимости приобретения, или стоимости покупки, есть стоимость владения: помимо того, что полиуретановые детали служат дольше, и их надо покупать меньше, существует еще фактор простоя на замену резиновых частей, и время простоя тоже надо считать: возможно, поставить дорогую комплектующую из полиуретана окажется дешевле, чем оплачивать ремонт или замену резины плюс нести убытки во время простоя оборудования.

По сравнению с металлами и пластиками у полиуретана ниже вес за счет более низкой удельной плотности (с пластиками не всегда), большая стойкость к абразивному износу, меньший системный шум работающего механизма, низкая стоимость подготовки производства изделия (пластики льются под давлением, формы под литье пластиков значительно дороже, со стоимостью литья металлов даже сравнивать смешно исходя из хотя бы затрат на достижение необходимой для литья температуры).

И напоследок немного статистики: от всей полимерной промышленности в мире полиуретаны занимают 7%; устойчивый годовой рост рынка полиуретанов в мире 10-15% в год; годовой потребление ПУ в странах СНГ около 350 тыс. тонн. Цифры говорят сами за себя.

Применение полиуретановых покрытий

Полиуретан — это невероятное соединение, которое используется во многих случаях, о которых некоторые люди могут не знать. Полиуретан происходит из соединений, получивших название «полимеры», , которые были созданы в 1930-х годах. Полиуретан считается одним из лучших универсальных полимеров в отрасли. Он не только используется для покрытий, но также используется в одежде, бытовой технике, автомобилестроении, строительстве, композитной древесине, электронике, напольных покрытиях, мебели, судостроении, медицине и упаковке.Как видите, у него довольно впечатляющее резюме!

Из полиуретанов можно создать четыре категории. Они включают покрытий , сшитых , гибких пен и эластомеров . Каждый из полиуретанов выполняет свою уникальную работу. Здесь мы собираемся погрузиться в полиуретановые покрытия.

Области применения полиуретанового покрытия

Когда дело доходит до использования полиуретана для покрытий, его полный спектр применения впечатляет.

Эти приложения включают:

Этажей

Существует множество типов полов, на которые можно наносить полиуретан. Наиболее распространены промышленные полы и торговые комплексы. Его используют в дорожках для боулинга, чтобы придать дорожкам для боулинга неповторимый блеск и блеск. Полиуретан также используется в подвесках самолетов и кузовных цехах из-за его прочности.

Самолет

Полиуретан этого класса относится к аэрокосмическому классу и используется военно-морским флотом и морской пехотой США, а также многими другими компаниями и производителями.Это не только помогает защитить самолет, но и обеспечивает топливную экономичность. Хотя мы видим пенополиуретан в основном в аэрокосмической отрасли, полиуретановые покрытия также используются.

Промышленное оборудование

Он может помочь защитить ценное оборудование от суровых промышленных условий. Это также повышает эффективность за счет увеличения продолжительности работы оборудования.

Суда

Полиуретан используется для защиты корпусов судов от коррозии, береговых элементов и суровых погодных условий.Он применяется ко всем категориям лодок и судов, разного размера и назначения. Что самое интересное, он используется для закрепления и опечатывания водолазного снаряжения.

Трубопроводы

Это прочное покрытие используется для защиты газо- и нефтепроводов. Многие из них находятся под водой, и, поскольку они могут выдерживать высокое давление и суровые условия окружающей среды, это идеальный выбор. Его также можно использовать для других категорий трубопроводов.

Металлическая крыша

Полиуретан может продлить срок службы кровли, чем продукт на акриловой основе. Увеличение срока службы промышленной кровли может сэкономить бизнесу на дорогостоящем ремонте. По этой причине это прекрасный выбор для любого руководителя проекта, который хочет сэкономить на своей прибыли.

Ветряные турбины

Покрытия используются на лопастях и основаниях ветряных турбин. Полиуретан — обычно используемое покрытие для этих проектов, поскольку они могут повысить их энергоэффективность в дополнение к защите оборудования.

Это покрытие используется во многих сферах нашей жизни.У него много положительных применений. Конечно, у использования полиуретановых покрытий есть свои недостатки.

Недостатки полиуретанового покрытия

Некоторые из недостатков использования полиуретановых покрытий:

  • Воздействие — Воздействие прямых солнечных лучей в течение длительного времени может ослабить его прочность.
  • Проблемы со здоровьем — Пары, выделяемые при нанесении покрытия, могут вызвать проблемы с легкими, глазами и кожей.Пары также могут вызывать аллергические реакции, что затрудняет работу.
  • Запах — Этот недостаток связан с предыдущим. При работе с этим покрытием вам нужно будет использовать защитное снаряжение, чтобы уменьшить воздействие. Правильные меры безопасности важны в любом промышленном или коммерческом проекте .

Если вы планируете использовать полиуретан для своего следующего проекта, вам следует обратиться за знаниями в квалифицированную компанию, которая имеет большой опыт работы с этим покрытием.Существуют специальные инструкции по подготовке поверхности и очистке, которые не должны выполняться новичками.

Шесть наиболее распространенных применений полиуретановой продукции

Полиуретан — универсальный материал, который используется в большом количестве предметов домашнего обихода и оборудования. Он имеет ряд преимуществ перед другими синтетическими материалами. Он настолько универсален, что его часто используют в продуктах, предназначенных для комфорта и расслабления человека. В то же время он настолько прочен, что может использоваться в шинах для тяжелой техники.Это также «зеленый» материал, так как он часто помогает снизить выбросы за счет своего изоляционного потенциала.


1. Мебель, постельные принадлежности и сиденья

Полиуретановые изделия часто формуются в пенопласт, который может использоваться в различных целях для обеспечения комфорта человека. Эта пена может различаться по плотности, твердости, прочности и качеству. Более высокая плотность и качество означают более высокую цену (часто продаются за четверть дюйма, на листах). Более мягкий временный материал часто используется для краткосрочного использования, например, для детских матрасов, тогда как первоклассный прочный и роскошный пеноматериал обычно используется для подушек для эркеров.Стандартные тканевые автомобильные сиденья, как правило, используют полиуретан, поскольку он удобен и долговечен.

2. Теплоизоляция

Жесткий полиуретан низкой плотности имеет множество применений, одним из наиболее эффективных является его теплоизоляция. Во время строительства здания изоляция стен жестким полиуретаном низкой плотности может значительно снизить счета за отопление и охлаждение, удерживая тепло летом и зимой. Это, в свою очередь, сокращает выбросы углерода и помогает снизить негативное влияние расхода энергии на окружающую среду.Кроме того, полиуретан имеет долгий срок службы (более пяти десятилетий) и не требует абсолютно никакого обслуживания. Это делает его предпочтительным материалом для тех, кто строит новый дом.

3. Эластомеры

Полиуретан можно использовать в виде эластомеров. Эластомеры можно найти во многих продуктах, от прокладок до малярных валиков и гелевых подушечек. Эластомеры характеризуются двумя свойствами: упругостью и эластичностью. Например, в форме гелевых подушечек материал способен адаптироваться к форме и весу тела, на которое он наложен, сохраняя при этом прочный состав. Затем, как только тело будет поднято с него, гелевая подушечка сможет вернуться к своей первоначальной форме. Таким образом, он также гибок и способен выдерживать вес, что придает ему уникальную функциональность.

4. Обувь

Обувь, особенно спортивная, зависит от особых свойств полиуретана, обеспечивающих поддерживающую и удобную основу. Часто встречается в межподошве, ее эластичные свойства позволяют ей сгибаться и растягиваться за счет естественного движения стопы.Он гарантирует испытание временем, возвращаясь в первоначальный вид после ежедневного использования. Они не тают при стирке из-за высокой термостойкости. Кроме того, они естественным образом защищают от запаха ног.

5. Ремни

Полиуретановые ленты имеют множество применений. Учитывая общую эластичность и прочность полиуретана, он делает его идеальным материалом для таких вещей, как ремешки для часов, где пользователь ищет как комфорт, так и гибкость. Потенциальная прочность полиуретана очевидна в эластичных шнурах, где очень тонкий и очень длинный шнур способен выдерживать нагрузку очень большого веса.

6. Покрытия

Полиуретановые покрытия позволяют наносить ультратонкое защитное покрытие на различные материалы, что обеспечивает более длительный срок службы и улучшенный внешний вид. При укладке деревянного пола полиуретан позволяет дереву сохранять свой внешний вид, при этом защищая его от элементов (особенно от водной гнили). На автомобиле полиуретан образует защитный лак, который помогает защитить кузов от царапин, вмятин и общих погодных повреждений. Большим преимуществом полиуретанового покрытия является то, что одна обработка длится огромное количество времени.

Промышленное применение полиуретана

Полиуретановые системы широко используются в различных секторах, от строительства до медицины. Полиуретановые системы можно найти в сиденьях, рамах, техническом лабораторном оборудовании, подлокотниках, шинах и даже в клеях для склеивания различных деталей.


Поскольку полиуретан является очень прочным и адаптируемым материалом , он является одним из материалов с наибольшим количеством применений и инновационных возможностей.Эти свойства стали ключом к развитию его использования в различных областях промышленного сектора. Увеличение промышленного использования полиуретановых деталей в основном связано с двумя свойствами: долговечностью и универсальностью .

Ниже мы собираем некоторые из основных применений полиуретана в промышленном секторе.

Автомобильная промышленность

Автокресла

Основная функция автокресел — обеспечивать комфорт пассажиров как в статических, так и в динамических условиях, и требует большего, чем просто эргономика и амортизация. Сиденья из формованного гибкого пенополиуретана удовлетворяют эти основные потребности, а также обеспечивают комфорт, пассивную безопасность и экономию топлива.

Спойлеры автомобильные

Передние и задние юбки или элероны — это некоторые из частей, известных как спойлеры , которые изготавливаются из полиуретана . Качества этих деталей превращают полиуретановые системы в один из наиболее подходящих материалов для их производства, поскольку они предлагают легкость, универсальность для достижения желаемых форм, легкую сборку и возможность окраски или придания им металлического или хромированного вида.Кроме того, полиуретановые системы обеспечивают лучшую устойчивость к внешним воздействиям, таким как солнечная радиация, экстремальные температуры, дождь и т. Д.

Корабли

Плавучесть и изоляция

В случае лодок наполнение корпуса полиуретаном гарантирует изоляцию и плавучесть. . Последнее является основным требованием для получения маркировки качества. Пенополиуретан, расширяющийся на месте по весу, легче воды, адаптируется к толщине корпуса корабля.

Судовые трюмы

Полиуретановые системы настоятельно рекомендуются для изоляции холодных камер трюмов судов благодаря их отличным тепловым характеристикам, которые гарантируют изоляцию, не влияя на плавучесть. Полиуретановые системы для лодок, особенно из жесткого пенопласта с закрытыми порами, имеют очень низкий коэффициент теплопроводности, что обеспечивает высокую степень изоляции.

Мебель

Кресла для кинотеатра

С момента появления кинотеатра кресла для кинотеатров превратились в удобные кресла, которые идеально адаптируются к телу каждого зрителя. Такая адаптивность и комфорт возможны благодаря гибкому пенополиуретану . Это предлагает дизайнерам большую гибкость в аспектах отделки и дизайна, обеспечивая при этом комфорт для пользователей. Гибкие пенополиуретаны мягкие и в качестве наполнителя обеспечивают прочную и надежную поддержку подушек сидений, матрасов и сидений.

Стулья офисные

Части офисного стула, обычно изготавливаемые из полиуретана , — это основания, спинки и подлокотники.Полиуретан, благодаря своей технологичности, позволяет изготавливать все эти части стула для достижения максимального комфорта для пользователя.

Архитектура

Окна

Один из главных врагов теплоизоляции дома — это мосты холода . Чтобы предотвратить их, полиуретан может помочь обеспечить отличные теплоизоляционные свойства оболочки благодаря возможности формования оконных профилей с полиуретановыми системами .Полиуретановые системы для производства окон выполняют двойную функцию. С одной стороны, они действуют как теплоизоляторы, а с другой стороны, они обладают герметизирующим эффектом, так что окна из полиуретана обеспечивают герметичность в здании.

Бассейны

Благодаря своей гидроизоляционной функции , полиуретан является идеальным материалом для покрытия плавательных бассейнов . Основным преимуществом полиуретановых эластомеров является то, что они создают непрерывную мембрану без стыков и приклеиваются к опоре.Создание непрерывной гидроизоляции снижает вероятность протечки.

Клеи

Полиуретановые клеи — очень распространенный продукт в нашей повседневной жизни. Каждый день мы используем множество предметов и элементов, которые крепятся с помощью этого типа клея, так как они используются для склеивания таких материалов, как дерево, пластик, картон, металл или стекло.

Промышленность

Тепловые баки

В тепловых резервуарах с двойным герметичным корпусом полиуретан низкой плотности является идеальным продуктом для заполнения больших полостей и обеспечивает необходимые изоляционные свойства, совместимые с эстетикой и вместимостью резервуара.

Лабораторное техническое оборудование

Полиуретан — это полимер, который очень часто присутствует в лабораториях , не только как часть проводимых экспериментов, но и как часть промышленных продуктов, составляющих техническое оборудование лаборатории. Полиуретановые системы обеспечивают большую прочность и долговечность деталей, в то же время, различные уровни плотности позволяют адаптироваться к самым невероятным формам.

Детали высокой плотности

Благодаря простоте формования полиуретана высокой плотности на этапе производства, деталей из полиуретана высокой плотности производятся в таких отдаленных отраслях, как автомобильная промышленность или производство электрических устройств.Наиболее распространенный метод изготовления деталей такого типа — это литье полиуретана в формы. Формы для полиуретановых деталей претерпели значительные улучшения, поэтому готовая полиуретановая деталь практически не нуждается в корректировке.

Украшение

Балки деревянные

Учитывая тот факт, что полиуретановые системы, используемые для этих целей, очень легко формовать , в результате балки могут иметь разные формы и, прежде всего, идеально имитируют отделку дерева .Это позволяет использовать полученные балки, например, для покрытия стыков кровельных листов или для перекрытия конструкционных бетонных балок.

Багет

В архитектуре лепной декор используется для завершения украшения стен и потолка. Молдинги, имитирующие дерево, из полиуретановых систем. обеспечивают большую легкость самой лепнины благодаря тому, что полиуретан является материалом с низкой плотностью. Этот фактор также упрощает работу с ними, позволяя получить самые разнообразные финальные штрихи.

Декоративные панели

Если мы хотим украсить стены изнутри, полиуретановые декоративные панели предлагают широкий выбор отделки с имитацией камня, кирпича, текстиля, бетона или дерева. Помимо универсальности отделки, все декоративные полиуретановые панели характеризуются двумя характеристиками: легкостью и прочностью. Эти характеристики делают декоративные полиуретановые панели очень простыми в установке и обращении.

Рамки

Декоративные рамы — это функциональный и элегантный вариант для украшения стен помещения, придающий другой вид комнате без больших затрат.Благодаря различной отделке, предлагаемой полиуретановыми системами, мы можем создать полиуретановых рам с деревянным внешним видом , которые позволяют комбинировать различные цвета, положения и текстуры.

Спорт

Доски для серфинга

Доски для серфинга развивались, пока в них не использовались легкие и стойкие материалы, такие как полиуретан . Доска для серфинга должна обладать высокой устойчивостью к ударам волн и при этом иметь достаточную плавучесть.Обе характеристики идеально достигаются благодаря полиуретану, который обеспечивает легкий вес и исключительную устойчивость к ударам.

Мода

Манекены

Производство манекенов менялось на протяжении многих лет, пока не использовались такие материалы, как полиуретановые системы, которые обеспечивают большую универсальность, когда дело доходит до имитации различных отделок и материалов. Полиуретан — это высокопрочный материал в качестве конечного продукта, но очень гибкий при первоначальном применении.

Хотите узнать больше о полиуретановых системах для промышленного применения? Свяжитесь с нами:

Что такое полиуретановый лак? | Home Guides

Автор SF Gate Contributor Обновлено 26 декабря 2020 г.

Собираетесь ли вы отремонтировать свою террасу, кухонные шкафы или деревянные полы, крайне важно использовать правильную отделку для работы. Полиуретановые лаки часто используются, когда требуется прочная, простая в использовании отделка.Важно понимать, когда использовать такую ​​отделку, как ее наносить и возможные недостатки.

Наконечник

Полиуретановый лак — это жидкое покрытие, которое наносится кистью и высыхает до прозрачного состояния. Это тип смолы, используемый для защиты полов, шкафов и других деревянных изделий.

Свойства полиуретана

Полиуретан — это синтетическая смола и тип лака, используемый для отделки полов, шкафов и других деревянных изделий. Это предпочтительный выбор лака, поскольку он прозрачен, устойчив к воздействию воды, грибка и плесени, а также к истиранию.Кроме того, он сохнет быстрее, чем другие типы лака, и имеет ровный или глянцевый блеск, — поясняет «Кухонные шкафы и фурнитура».

Типы полиуретановых лаков

Существуют полиуретановые лаки на водной основе и на основе растворителей, также называемые «масляными». Полиуретаны на водной основе более экологичны и безопасны в использовании, чем полиуретаны на основе растворителей, но они не так устойчивы к износу, как продукты на основе растворителей. Существуют также изделия из полиуретана, предназначенные для определенных поверхностей, таких как полы, шкафы или палубы.

Тип лака, известный как шпатовый лак, также называют морским лаком. Этот продукт изначально был разработан для использования на кораблях. он обеспечивает защиту от воды, а также гибкость, поэтому его можно наносить на мягкую древесину, которая может гнуться во время использования, — объясняет Боб Вила.

В чем разница между лаком и лаком? Это распространенный источник путаницы. Savoy Timber отмечает, что использование этих продуктов очень похоже, но разница заключается в немного другом химическом составе.Лак состоит из смолы, олифы и разбавителя или растворителя. Смешанные вместе, эти ингредиенты образуют прозрачный твердый раствор, который наносится в виде жидкости и становится глянцевым после высыхания. Лак же содержит раствор шеллака (натурального продукта, полученного из насекомых) в спирте. Лак тоньше лака и других покрытий и быстрее сохнет.

Нанесение полиуретана

Полиуретановый лак обычно наносится пеной или нейлоновой кистью.Важно нанести тонкий слой, дать ему высохнуть в течение ночи и слегка отшлифовать его перед нанесением второго слоя. Обычно для нанесения требуется от трех до четырех слоев. Как правило, после нанесения он становится прозрачным, но если его нанести очень толстым слоем, он может начать выглядеть мутным.

При неправильном или слишком большом количестве слоев полиуретановый лак также может придать деревянным поверхностям вид пластика. Многие виды этого лака не устойчивы к ультрафиолету и со временем могут пожелтеть. Также могут возникнуть трудности с нанесением других видов отделки на поверхности, покрытые полиуретановым лаком, поскольку они могут иметь проблемы с приклеиванием.Разбавление полиуретанового лака уайт-спиритом может помочь смягчить пластиковую поверхность.

Полиуретановый лак отличается высокой прочностью. Полиуретан на масляной основе — это очень прочное покрытие, но его также легко наносить. Он устойчив к нагреванию, химическим веществам и износу, например царапинам. При нанесении в соответствии с указаниями полиуретан на масляной основе обеспечивает блестящую поверхность, которая делает цвет древесины более насыщенным. Полиуретан на водной основе не так глубоко проникает в древесину, а также не окрашивает древесину.

Меры безопасности при использовании полиуретанового лака

При использовании полиуретана на масляной основе держитесь подальше от тепла и огня, поскольку он легко воспламеняется. Убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении и носите респираторную маску, перчатки и защитную одежду. Тщательно следуйте инструкциям по использованию продукта.

Помните, что полиуретаны на основе растворителей могут медленно сохнуть в холодных или влажных условиях, поэтому перед нанесением другого важно убедиться, что один слой полностью высох.Они также склонны к падению пыли, поэтому работайте в чистом, непыльном месте. Полиуретан на основе растворителей содержит органические растворители, которые могут негативно повлиять на окружающую среду, в то время как лак на водной основе более экологичен.

Сколько слоев полиуретана

27 декабря 2020 г. Категории: Справочник

Полиуретановое покрытие обеспечивает прочную и прозрачную отделку для всех видов деревянных поверхностей. Лак обычно используется для изготовления столешниц, полов и столов, обеспечивая длительный результат.Полиуретан водостойкий и устойчивый к растворителям, химическим веществам, истиранию, ударам и другим видам повреждений. Полиуретановое покрытие не только укрепляет деревянную поверхность, но и отлично смотрится. Итак, сколько слоев полиуретана добавить? И как именно вы его применяете? Мы подробно рассмотрим эту тему ниже.

Что такое полиуретановое покрытие?

Полиуретан — это вещество, которое может быть на водной или масляной основе.Полиуретан на масляной основе существует уже давно и представляет собой форму алкидного лака в сочетании с полиуретановой смолой.

Алкид — это вещество, которое содержится практически в любом лаке или краске на масляной основе. Добавив к нему полиуретановую смолу, вы получите гораздо более прочный и стойкий продукт. Благодаря добавлению полиуретановой смолы этот тип отделки обладает отличной водостойкостью, устойчивостью к царапинам и высоким температурам. Полиуретановые покрытия на водной основе представляют собой комбинацию акриловой смолы с полиуретаном.Эти покрытия не так прочны, как версия на масляной основе, но они обладают рядом благоприятных свойств.

Но есть и другой вариант. Это модифицированный маслом полиуретан на водной основе. По сути, это вещество предлагает лучшее из обоих миров. Он быстро сохнет, безопаснее использовать с меньшим количеством химикатов, легко чистится, сохраняя при этом долговечность продукта на масляной основе.

Сколько слоев полиуретана вам нужно будет нанести, зависит от типа используемого продукта и ваших конкретных требований.У каждого вида полиуретана есть свои достоинства и недостатки. Выбор должен основываться на конкретном проекте, которым вы занимаетесь.

Полиуретан на масляной основе

Как упоминалось выше, полиуретановые покрытия на масляной основе чрезвычайно прочны и устойчивы ко многим воздействиям при отверждении. Эти покрытия довольно толстые — от этого зависит, сколько слоев полиуретана вы добавите. Продукты на масляной основе также содержат довольно высокий уровень ЛОС, что затрудняет их поиск.

Достаточно ли одного слоя полиуретана? Для идеального результата вам следует нанести три или четыре слоя. Вам также придется подождать некоторое время между слоями, так как этому полиуретану требуется больше времени для высыхания. Независимо от того, сколько слоев полиуретана вы нанесете, это всегда будет довольно трудоемким процессом при использовании отделки на масляной основе.

Полиуретановые покрытия на масляной основе после высыхания имеют легкий янтарный оттенок. Это больше просвечивает в более светлых породах дерева и добавляет цвету больше тепла.Полиуретановые лаки на масляной основе можно очищать уайт-спиритом.

Полиуретан на водной основе

Если вам нужен более безопасный и экологически чистый вариант, то лучше всего подойдет полиуретан на водной основе. Этот тип лака выделяет небольшое количество летучих органических соединений. Эти продукты также являются самовыравнивающимися и быстрее сохнут. Сколько бы слоев полиуретана вы ни добавили, с продуктом на водной основе процесс будет намного быстрее.

Несмотря на то, что это покрытие намного удобнее в использовании и работе, у него есть свои недостатки.

Затвердевшая отделка менее долговечна и может даже вызвать подъем текстуры древесины. Итак, сколько слоев полиуретана вам нужно?

Из-за повышенной текстуры древесины полиуретановым изделиям на водной основе потребуется несколько слоев для получения гладкой поверхности. Консистенция этого лака также более тонкая и жидкая, а это означает, что требуется больше слоев. При работе с полиуретаном на водной основе лучше всего наносить четыре или пять слоев. К счастью, такое покрытие быстрее сохнет.Неважно, сколько слоев полиуретана вы выберете для нанесения, работа станет быстрее и проще.

Когда полиуретан на водной основе еще жидкий, он имеет молочный цвет. Однако после высыхания он полностью прозрачен. Это позволяет по-настоящему выделить и улучшить цвет натурального дерева под ним. Такую отделку намного легче очистить, и для этого потребуется только вода и мыло. Отделки на водной основе также не желтеют так легко.

Лучшие варианты полиуретана

При таком большом количестве полиуретановых продуктов и отделок найти подходящий может быть непросто.Ниже мы выбрали три лучших полиуретановых продукта, каждый из которых относится к разным категориям. Это обеспечит высочайшее качество отделки.

Лучший продукт на масляной основе: быстросохнущий полиуретан MINWAX

Если вам нужна полиуретановая отделка, обеспечивающая высочайший уровень износостойкости, то этот вариант от Minwax — отличный выбор. Эта отделка представляет собой долговечное решение, которое отлично смотрится благодаря прозрачному атласному блеску.

  • Обеспечивает долговременную красоту и защиту любой внутренней деревянной поверхности.
  • Идеально подходит для обработки дерева, мебели, дверей, шкафов и полов.
  • Может использоваться как для готовой, так и для необработанной древесины. или обработанное дерево, и это обеспечивает превосходную защиту.Отличительной особенностью этого полиуретана на масляной основе является скорость его высыхания. Вы по-прежнему получаете высокий уровень прочности, но продукт высыхает намного быстрее, чем другие.

    Pros

    • Быстросохнущий продукт на масляной основе
    • Без летучих органических соединений
    • Устойчив к истиранию и воде
    • Долговечный и очень прочный

    Cons

    • Подходит только для использования внутри помещений
    • Быстро сохнет только в правильных условиях

    Лучший продукт на водной основе: VARATHANE Ultimate Polyurethane

    По сравнению с большинством других типов из полиуретана на водной основе этот вариант более прочный.Он устойчив к царапинам и пятнам и специально разработан для использования внутри помещений. Это покрытие не желтеет со временем, оставляя стойкое прозрачное полуглянцевое покрытие.

    • Защищает внутренние деревянные поверхности, такие как мебель, окна, шкафы.
    • Формула на водной основе быстро сохнет и очищается водой с мылом
    • Лучшая из имеющихся средств защиты от царапин и пятен

    Время высыхания полиуретана для этого продукта на водной основе намного быстрее.Для высыхания на ощупь требуется всего около 30 минут, поэтому вы можете нанести второй слой в течение примерно двух часов. И независимо от того, сколько слоев полиуретана вы добавите, вам не нужно беспокоиться о летучих органических соединениях, опасных парах и сложной очистке. Итак, сколько слоев полиуретана добавить при использовании этого продукта? Вообще говоря, подойдет как минимум три слоя.

    Pros

    • Быстрое высыхание
    • Устойчивость к пятнам и царапинам
    • Минимальное содержание летучих органических соединений и небольшое количество дыма
    • Очень легко чистить

      0

    • 9 сверхпрозрачная поверхность, которая не желтеет

    Cons

    • Подходит только для внутреннего использования
    • Не дает глянцевого блеска
    • Продукт доступен только в небольшом размере количество

    Лучший модифицированный маслом продукт на водной основе: MINWAX Water-Based Oil-Modified Polyurethane

    Ищете полиуретановый лак, который предлагает лучшие характеристики обоих миров? Тогда эта отделка на водной основе с добавками на масляной основе станет идеальным выбором.Эту отделку можно использовать на любом типе внутренней деревянной поверхности, обеспечивая очень прочный конечный результат. Готовый полиуретан обладает таким сияющим теплом, которого вы ожидаете от хороших лаков на масляной основе.

    • По запаху меньше, чем у традиционных полиуретанов на основе растворителей
    • Защищает и придает красоту деревянным поверхностям внутри помещений, включая изделия из дерева, мебель, двери, шкафы и полы
    • Быстро сохнет, прозрачное, сверхбыстросохнущее покрытие, сочетающее в себе превосходную долговечность

    Благодаря водной основе продукт по-прежнему очень быстро сохнет.Его также легко очистить без использования сильнодействующих химикатов. При работе с полиуретаном он более безопасен благодаря низкому уровню содержания летучих органических соединений и паров. Сколько слоев полиуретана нужно добавить при использовании этого продукта? Лучше всего как минимум три слоя.

    Pros

    • Быстрое высыхание
    • Обеспечивает очень прочную отделку
    • Низкое содержание летучих органических соединений
    • Очень легко очищается
    • Минимальные10 дымы и запах

    Cons

    • Быстрое время высыхания означает, что вам нужно будет работать очень точно.
    • На полиуретане видны полосы

    Сколько слоев полиуретана нужно нанести?

    Знание того, сколько слоев полиуретана наносить, необходимо для достижения действительно хорошего результата.Достаточно ли одного слоя полиуретана? Для надлежащей защиты основной древесины требуется несколько слоев. Покрытия на масляной основе обычно требуют меньшего количества слоев, чем версии на водной основе.

    Это потому, что полиуретан на водной основе тоньше. Этот тип лака обычно лучше всего наносить примерно через четыре-пять слоев. Полиуретан на масляной основе имеет более густую консистенцию и дает отличные результаты после трех или четырех слоев. Количество слоев полиуретана, которое вы нанесете, действительно зависит от того, как долго будет использоваться поверхность и какой уровень защиты ей необходим.

    Нанесение полиуретанового покрытия

    Полиуретановый лак наносится кистью, распылением или протиранием. Наиболее часто используемый метод — это распыление. Однако при этом образуется больше паров, и этого следует избегать всем, кто к этому относится.

    Полиуретан наносится напылением, как если бы это была аэрозольная краска. Эту отделку лучше всего использовать на поверхностях необычной формы, так как она позволяет получить красивое ровное покрытие на любой форме.Хотя его легче нанести, вы также получите более тонкий слой. Это означает, что нужно нанести пять или шесть слоев. Приложение также должно быть очень осторожным, чтобы избежать подтеков или неровностей поверхности.

    Нанесение полиуретана кистью отлично подходит для плоских поверхностей. Кистями можно нанести большое количество полиуретана на большую площадь. Его можно укладывать в виде толстого слоя, обеспечивающего большую износостойкость. Кисти из пеноматериала также можно использовать для получения точных результатов.

    Для сложных поверхностей с контуром лучше всего протирать полиуретаном.Это позволяет избежать подтеков и неровностей отделки. Обратной стороной протирания полиуретана является то, что вы получаете гораздо более тонкий слой, поэтому необходимо наносить несколько раз.

    Как наносить полиуретан: шаг за шагом

    Вам необходимо знать, что вы делаете при нанесении полиуретана на деревянные поверхности, поскольку этот процесс может включать несколько этапов. Ниже мы подробно описали процесс нанесения для достижения идеальной отделки.

    Рабочее пространство

    • Независимо от того, какой полиуретан вы используете или каково содержание летучих органических соединений, вам потребуется безопасное и подходящее рабочее место.Он должен хорошо проветриваться с большим количеством свежего воздуха.
    • Всегда старайтесь работать внутри, если это возможно. Это помогает избежать попадания пыли, насекомых или других загрязнений, которые могут осесть на влажный полиуретан.
    • Убедитесь, что у вас есть подходящее защитное снаряжение во время работы. Сюда входят респираторная маска, защитные очки и перчатки.
    • По возможности старайтесь работать на идеально ровной поверхности. Это позволяет получить более ровное и ровное покрытие без образования подтеков.
    • Работайте при хорошем освещении и внимательно смотрите на отделку, чтобы убедиться, что вы заметили любые следы от кисти и дефекты.

    Подготовка поверхности

    • Перед нанесением полиуретана наносится, поверхность должна быть полностью подготовлена.Убедитесь, что поверхность чистая, без каких-либо препятствий.
    • Шлифование полиуретановых поверхностей необходимо для достижения равномерного результата. Начните с крупной наждачной бумаги и переходите к более мелкой наждачной бумаге, пока деревянная поверхность не станет гладкой и ровной.
    • Соберите пылесосом пыль от шлифования и полностью протрите поверхность, чтобы убедиться, что на ней нет грязи или остатков. Это может повлиять на адгезию полиуретана.
    • Если вы используете полиуретан на водной основе, сначала намочите деревянную поверхность, чтобы поднять шероховатость.Затем можно выполнить шлифовку полиуретановой поверхности для достижения идеально гладкого результата.

    Герметизация деревянной поверхности

    • При нанесении полиуретана на дерево важно добавить слой герметика. Это связано с тем, что древесина пористая, поэтому могут образовываться пузыри. Здесь необходимо выполнить разбавление полиуретана для достижения консистенции герметика.
    • Как разбавить полиуретан? Процесс прост. При разбавлении полиуретана смешайте две части продукта на масляной основе с одной частью уайт-спирита.Разбавление полиуретана на водной основе просто выполняется водой. Знание того, как разбавить полиуретан, — полезный прием для достижения различных эффектов.
    • Нанесите слой герметика с помощью кисти, используя длинные мазки. Попробуйте использовать щетку с натуральной щетиной для более гладкого покрытия. Убедитесь, что при нанесении герметика не образуются капли.
    • Нанесение продукта на водной основе на масляное пятно требует некоторой подготовки. Это необходимо для хорошей адгезии. Для этого поверхность можно немного придать шероховатость стальной ватой, чтобы создать область, которая будет сильнее склеивать. первый слой полиуретана.Делайте это только тогда, когда слой герметика полностью высохнет.
    • Этот слой полиуретана не следует разбавлять, так как он сделает его менее липким.
    • При нанесении кистью попробуйте перекрыть мазки кисти для получения более гладкой и ровной поверхности. Любые потеки также необходимо сгладить. Процесс нанесения зависит от того, какой тип полиуретана вы будете использовать.

    Как наносить полиуретан на масляной основе
    • Используйте поролоновую кисть или кисть с натуральной щетиной и самой мягкой щетиной.Если вы используете дешевую кисть с более грубой синтетической щетиной, вы можете получить полосы и мазки. Для плоских поверхностей хорошо подходят поролоновые щетки. Щетки с щетиной отлично подходят для более детального нанесения.
    • Окуните кисть прямо в полиуретановую банку, но не расширяйте ее сбоку во избежание образования пузырей. Чтобы удалить излишки полиуретана, постучите щеткой по центру банки.
    • Нанесите кистью даже достаточно толстые слои полиуретана.Только убедитесь, что вы делаете это плавно и равномерно.
    • Сколько слоев полиуретана вы нанесете, может быть разным. Как правило, это должно быть не менее двух или трех слоев. Также необходима шлифовка между слоями полиуретана.

    Как наносить полиуретан на водной основе
    • Полиуретан на водной основе имеет более тонкую консистенцию. Наносить это лучше всего с помощью ткани или кисти, желательно поролона. Всегда наносите более тонкие слои, чтобы волокна древесины не поднимались на поверхность.
    • Шлифовка между слоями полиуретана не требуется для продуктов на водной основе.Тем не менее, это может быть хорошей идеей.
    • Этот тип полиуретана требует как минимум трех слоев для тихих участков и четырех слоев для загруженных поверхностей. Время высыхания полиуретана быстрее, поэтому оно будет; будет легче наносить больше слоев

    Мокрая шлифовка первого слоя

    • Дайте первому слою полностью высохнуть на 24 часа. Затем можно производить шлифовку полиуретана. Наилучшим образом это достигается путем влажного шлифования поверхности мелкозернистой наждачной бумагой
    • Постоянно смачивайте наждачную бумагу, чтобы не повредить покрытие полиуретана.Отшлифуйте поверхность только настолько, чтобы избавиться от неровностей.
    • Полиуретан следует шлифовать до тех пор, пока поверхность не станет гладкой. Затем протрите поверхность влажной тканью и полностью высушите перед нанесением следующего слоя

    Добавление дополнительных слоев

    • Независимо от того, сколько слоев полиуретана вы наносите, делайте это только после того, как нижележащий слой полностью высохнет. первый
    • Шлифовка между слоями полиуретана необходима, когда слой высыхает неровно или неровно.Однако шлифование полиуретана не всегда необходимо, если поверхность гладкая, и даже
    • можно производить шлифовку между слоями полиуретана, но не шлифовать последний слой. Скорее отполируйте этот слой для получения красивого блестящего эффекта.
    • При нанесении кистью на слои полиуретана всегда следите за текстурой древесины

    Шлифовка между слоями полиуретана

    • При шлифовании между слоями полиуретана необходима мелкозернистая наждачная бумага. использоваться. Затем убедитесь, что слой полиуретана полностью высох, прежде чем переходить к следующему.
    • Шлифование полиуретана с глянцевым покрытием требует большей интенсивности, чем сатинированное или полуглянцевое покрытие.Глянцевые покрытия больше подчеркивают любые недостатки, поэтому необходимо проявлять большую осторожность. Более плоская отделка может скрыть это легче. Полиуретан также не так сильно прилипает к глянцевой поверхности, поэтому необходимо создать более грубый нижний слой.
    • Использование шлифовального блока для полиуретана потребует большой осторожности. Он может хорошо работать на плоских поверхностях, но может вызвать глубокие царапины при использовании неаккуратно. Для черновой обработки поверхности также можно использовать стальную вату и абразивные диски, хотя они не работают так же хорошо, как шлифование.

    Полировка поверхности

    • Последний слой полиуретана следует отполировать для получения красивого конечного результата. Это особенно важно, если второе покрытие было обработано влажной шлифовкой. Просто убедитесь, что последний слой полностью затвердел перед полировкой. Обычно его следует оставить в покое примерно на 48 часов.
    • Обязательно используйте высококачественную полировальную пасту или пасту. Выбранный вами продукт должен обладать мелким абразивом, чтобы избавиться от царапин, оставленных наждачной бумагой.Это поможет создать гладкую и блестящую поверхность.
    • Используйте влажную ткань, чтобы нанести полировальную пасту на полиуретановую поверхность. Его можно потереть круговыми движениями.
    • Сначала поверхность должна полностью высохнуть. Затем его можно протереть сухой тканью. Если поверхность немного помутнела, просто добавьте еще немного полировальной пасты и отполируйте поверхность. Вы можете продолжать этот процесс до тех пор, пока не будет достигнут желаемый конечный результат.

    Полезные советы по работе с полиуретаном

    • Всегда перемешивайте полиуретановую смесь, а не встряхивайте ее.Это поможет предотвратить образование пузырей.
    • При использовании кисти для нанесения полиуретана на масляной основе убедитесь, что это качественная кисть с натуральной щетиной. Это поможет избежать образования пузырьков воздуха, а также следов от кисти и полос.
    • Полиуретан на водной основе можно чистить синтетическими щетками. Если вы используете поролоновую или валиковую щетку, могут появиться пузыри.
    • Разбавление полиуретана может быть выполнено для более быстрого высыхания
    • Первый слой никогда не следует разбавлять.Разбавление полиуретана может быть выполнено для базового покрытия и других слоев, но не для первого слоя, так как это влияет на то, как полиуретан прилипает к древесине.
    • При нанесении полиуретана кисть должна быть влажной в растворителе. Если окунуть ее в уайт-спирит или воду (в зависимости от типа полиуретана), щетку будет намного легче чистить.
    • Вытирая кисть о банку с полиуретаном, могут образоваться пузыри. Скорее стучите излишки полиуретана над контейнером.
    • При нанесении кистью на полиуретановое покрытие убедитесь, что вы делаете это с шероховатостью древесины.Чтобы получить красивую ровную поверхность, полиуретан следует как можно глубже втирать в поры древесины.
    • Использование более тонких покрытий поможет уменьшить количество капель. Распыление или протирание слоев приведет к получению более тонких слоев. В противном случае капли и потеки можно удалить острой бритвой.

    Часто задаваемые вопросы

    Что такое нормальное время высыхания полиуретана?

    Полиуретаны на водной основе быстрее сохнут благодаря своей тонкой консистенции.Они могут стать сухими на ощупь в течение шести часов. Для высыхания продуктов на масляной основе обычно требуется около 24 часов. Время высыхания полиуретана зависит от таких факторов, как температура воздуха, влажность, вентиляция и толщина слоев.

    Какая самая лучшая температура сушки полиуретана?

    Время высыхания зависит от различных факторов, включая влажность и воздушный поток. Однако лучшая температура для сушки полиуретана — около 77 градусов по Фаренгейту. Уровень влажности должен составлять около 50% по сравнению с температурой.

    Как избавиться от пузырьков воздуха в полиуретане?

    Если в полиуретановом покрытии образуются пузыри, их необходимо удалить. Вы можете протереть слой полиуретана с пузырьками тканью, смоченной уайт-спиритом. Вытирание покрытия в течение примерно 20 минут должно избавить от пузырьков, не повреждая полиуретановую поверхность.

    Вы также можете подождать, пока полиуретан полностью высохнет, а затем отшлифовать пузыри, чтобы получить гладкую и ровную поверхность.При нанесении нового слоя полиуретана разбавление его водой или уайт-спиритом поможет предотвратить образование пузырей.

    Как удалить следы кисти на полиуретане?

    Если после нанесения полиуретана остались следы кисти, их можно отшлифовать очень мелкой наждачной бумагой. Обязательно отшлифуйте его равномерно, затем вытрите и сотрите всю оставшуюся пыль. Лучше наносите более тонкие слои полиуретана, так как более толстые слои более склонны к образованию следов кисти.

    Нанесение полиуретана и знание того, сколько слоев полиуретана нужно уложить, очень важно при выполнении вашего самостоятельного проекта. Эта отделка может принести много преимуществ деревянным поверхностям, но важно понимать, какие типы полиуретана доступны и какие методы следует использовать при их использовании. Наша статья должна была охватить все, что вам нужно знать, чтобы подготовить вас к нанесению полиуретанового слоя на деревянную поверхность.

    7 мифов о полиуретане

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Нет преимущества. Нет необходимости наносить кистью поперек волокон, как я здесь демонстрирую, чтобы обработать древесину. Покрытие прекрасно проникает за счет капиллярного действия независимо от способа нанесения.

    Часто повторяющиеся «правила», которые попросту неверны.

    Все уровни отделки отягощены мифами, но больше всего страдают виды отделки, используемые любителями и продаваемые в домашних магазинах и магазинах деревообработки.Мифы о полиуретане — хороший пример проблемы.

    Что такое полиуретан?

    Полиуретан на масляной основе — это просто разновидность лака. Это обычный алкидный лак с добавлением полиуретановой смолы. Алкид — это смола, которая используется практически во всех лаках и красках на масляной основе. Полиуретановая смола придает алкидному лаку устойчивость к царапинам, нагреву, воздействию растворителей и воды.

    Чистые полиуретаны (без алкидной смолы) всегда состоят из двух частей. Они отверждаются несколькими способами: с добавлением влаги (пример — клей Gorilla Glue), при нагревании (многие обычные пластмассы) или они упаковываются в виде двух отдельных компонентов, которые затвердевают после смешивания (аналогично тому, как двухкомпонентная эпоксидная смола клеи работают).

    Двухкомпонентные полиуретаны становятся все более распространенными в мебельной промышленности, потому что они хорошо работают и имеют очень высокое содержание твердых веществ, что означает меньшее количество растворителя, уходящего в атмосферу.

    Однокомпонентный «уралкидный» полиуретан стал настолько доминирующим в деревообрабатывающей и бытовой промышленности, что сейчас становится довольно сложно найти даже старый алкидный лак.

    Путаница добавилась в последнее десятилетие или около того с появлением отделочных материалов на водной основе, в некоторых из которых полиуретан сочетается с акриловыми смолами.Эти покрытия иногда обозначаются как «полиуретан», без очевидной ссылки на то, что они представляют собой совершенно другой класс отделки, который работает хуже, чем полиуретан на масляной основе, и имеет очень разные характеристики применения.

    Это не означает, что вам не следует использовать полиуретан на водной основе. Только учтите, что это совершенно другая отделка — отделка на водной основе. В этой статье речь идет исключительно о полиуретане на масляной основе.

    Мифы

    Мифы гораздо более распространены в отделке, чем в обработке дерева, потому что отделка — это химия, и вы не всегда можете «увидеть» различия в химии.Например, полиуретан и лак выглядят одинаково как в банке, так и на древесине, хотя имеют очень разные характеристики.

    В отличие от этого, деревообработка — это физика. Вы можете видеть, что ленточная пила — это ленточная пила, а не настольная пила (хотя у обоих есть стол), и что паз и шип — это не ласточкин хвост.

    Таким образом, у авторов и производителей гораздо больше возможностей предоставить неточную информацию, намеренно или нет, о покрытиях, чем о деревообрабатывающих инструментах и ​​процедурах.И потребители более уязвимы для дезинформации — то есть «мифов» — о отделке, чем о деревообработке.

    Как только миф попадает в печать, его часто повторяют бесконечно, пока он не станет «фактом» просто потому, что его говорят все. Вот некоторые из самых распространенных мифов о полиуретане (и лаках в целом).

    ■ МИФ № 1: Сначала нанесите щеткой по волокну, чтобы обработать древесину. Все виды отделки идеально впитываются в древесину, независимо от способа их нанесения.Они делают это за счет капиллярного действия — того же физического явления, которое позволяет воде и питательным веществам подниматься с земли на вершину дерева.

    Если бы нужно было сначала обработать щеткой поперек волокон или по диагонали (как я также видел, как рекомендуют), чтобы отделка проникла в древесину, как бы проникло покрытие, нанесенное распылением?

    Единственное преимущество, полученное при нанесении кистью сначала по волокнам, а затем по волокнам (чтобы выровнять мазки кисти с волокнами), — это сделать толщину нанесения более равномерной.Но у меня никогда не было проблем с тем, что одни области в любом случае заметно толще других.

    Что еще более важно, чем длиннее полиуретан чистится щеткой, тем больше растворителя испаряется, что приводит к утолщению покрытия и более выраженным следам от кисти.

    ■ МИФ № 2: разбавьте первый слой на 50 процентов, чтобы получить хорошее сцепление. Это старый миф, который, вероятно, возник из-за плохого понимания роли грунтовок, используемых под краской, и шлифовальных герметиков, иногда используемых под лаком и лаком.

    Шлифовка. Полиуретан не только не требует разбавления или специального продукта для лучшего сцепления с деревом, но и легко шлифуется сам по себе, не забивая наждачную бумагу.

    Грунтовки создают лучшее сцепление с краской, потому что они содержат более высокое соотношение связующего (отделочного) и пигмента. Но все покрытия являются связующими, поэтому они отлично склеиваются без отдельного продукта.

    Шлифовальные герметики содержат похожую на мыло смазку, которая облегчает и ускоряет шлифование первого слоя, поэтому они особенно полезны в производственных ситуациях.Но они ослабляют сцепление покрытия, поэтому, если вы не занимаетесь производственными работами, лучше не использовать шлифовальный герметик.

    Полиуретан особенно плохо связывается с шлифовальными герметиками, поэтому большинство производителей полиуретана не рекомендуют их использовать. Кроме того, полиуретан легко шлифуется, поэтому нет необходимости в шлифовальном герметике.

    Тем не менее, существование грунтовок и шлифовальных герметиков (а также недавнее добавление «SealCoat», депарафинированного шеллака от Zinsser, продаваемого для использования в качестве «герметика» под полиуретаном) породило у некоторых веру в то, что что-то нужно подделать. полиуретан, чтобы улучшить сцепление.

    И те, кто в это верит, пришли к идее разбавления отделки.

    Фактически, единственное преимущество разбавления — более быстрое высыхание. Чем тоньше слой любого покрытия, тем быстрее он высыхает и тем быстрее его можно отшлифовать и нанести следующий слой. Так что есть преимущество, но это не улучшенное сцепление.

    ■ МИФ № 3: Никогда не встряхивайте банку, иначе появятся пузыри. Следствие: никогда не протирайте щетину по краю банки, потому что это также приведет к появлению пузырей в отделке.

    Пузыри. Если сильно встряхнуть отделку, как я сделал эту банку с полиуретаном (см. Выше), появятся тысячи крошечных пузырьков. Их можно перенести на дерево кистью. Но пузыри появляются на дереве, даже если вы не встряхиваете покрытие из-за турбулентности, вызванной движением кисти, как я демонстрирую здесь с полиуретаном, который я не встряхивал (ниже). Поэтому гораздо важнее знать, как бороться с неизбежными пузырями, чем следовать инструкциям, чтобы не трясти.

    Это очень старый миф, который больше «вводит в заблуждение», чем «миф», потому что он правдив, но не имеет значения.Я не знаю, когда возник этот миф, но он настолько хорошо известен, что он даже выделен жирным шрифтом на банках обычных брендов, таких как Minwax и Olympic полиуретан.

    Конечно, если встряхнуть банку, на финише появятся пузыри. А если потом почистить финиш, в нем появляются пузыри. Но они появляются на матовой поверхности, даже если банку не встряхивать. Это должно быть признаком того, что встряхивание не является решающим фактором, а чистка зубов является решающим фактором.

    Если подавляющее большинство пузырей является результатом турбулентности, вызванной быстрым движением щетки, способ избежать образования пузырей может заключаться в том, чтобы чистить щетку очень медленно, чтобы уменьшить турбулентность.

    Опубликованная инструкция от одного автора, который предлагает делать это, состоит в том, чтобы чистить одну ногу каждые восемь секунд и не чистить щеткой снова. Попробуй это. Это почти невозможно чистить медленно. И отказ от повторной обработки щеткой, чтобы растянуть отделку и разбавить ее на дереве, а также выровнять мазки кисти, неизбежно приведет к пробегам по вертикальным поверхностям и накоплению на горизонтальных поверхностях, где бы вы ни установили кисть с нанесенной отделкой.

    Таким образом, вы получите пузыри, если будете чистить щеткой, независимо от того, встряхиваете ли вы банку или нет.Хитрость заключается в том, чтобы не дать пузырькам высохнуть на поверхности.

    Обычно пузыри появляются сами по себе. Но в жаркие дни, когда снятие шкур происходит быстрее и улавливает пузырьки, вам может понадобиться помочь лопанию, «опрокинув» кисть. Слегка нанесите кистью на лак сразу после нанесения. (Вы должны сделать это в любом случае, чтобы выровнять мазки кисти с зерном.) Большинство пузырьков исчезнет.

    Если наплыв не работает достаточно хорошо, добавьте 5 или 10% уайт-спирита, чтобы консистенция оставалась «открытой» дольше и давала пузырькам больше времени, чтобы выскочить.

    Полиуретан некоторых марок, например Minwax, пузырится заметно больше, чем другие, но это редко является проблемой, потому что пузыри имеют тенденцию быстро выскакивать.

    Есть два способа справиться с пузырями, которые не лопаются. Первый — стереть пузырчатый слой отделки тряпкой, смоченной уайт-спиритом, нафтой или скипидаром. Вы можете без проблем делать это в течение 15-30 минут после нанесения. Вы не повредите слой под ним, и вам не придется удалять весь полиуретан.Просто протрите, пока то, что останется, не станет гладким и без пузырьков.

    Второй метод — дать пузырчатой ​​отделке высохнуть и отшлифовать ее перед нанесением следующего слоя. Разбавьте этот слой уайт-спиритом, чтобы пузырьки успели выскочить.

    Медвежья услуга, связанная с приписыванием пузырей встряхиванию, а не чистке зубов, заключается в том, что пользователи разочаровываются и теряют уверенность, когда они следуют указаниям и все еще не избегают проблемы.

    ■ МИФ № 4: Разбавление нафтой ускоряет высыхание полиуретана. Нафта испаряется намного быстрее, чем уайт-спирит или скипидар. Логика этого довольно нового мифа заключается в том, что покрытие высохнет быстрее, если растворитель испарится быстрее.

    Липкая сцена. После того, как пузырьки выскочат, вы хотите, чтобы полиуретан высыхал как можно быстрее, чтобы выйти за пределы липкой стадии (что демонстрируется здесь отпечатком пальца на отделке), чтобы свести пыль к минимуму. Добавление в лак быстро испаряющейся нафты не ускоряет высыхание на этой стадии сверх того, что достигается простым разбавлением.С таким же успехом можно использовать уайт-спирит.

    Но, как и все лаки, полиуретан сохнет в два этапа. Первый — испарение разбавителя. Второй (и гораздо более продолжительный) этап — это отверждение, которое представляет собой сшивание, вызванное введением кислорода из воздуха.

    Когда вы наносите полиуретан, вы замечаете, что он остается влажным на поверхности в течение короткого времени, так как растворитель испаряется. Затем послевкусие становится липким или липким на час или дольше. Это время, необходимое для того, чтобы произошло индуцированное кислородом сшивание.Добавление быстро испаряющегося разбавителя не ускоряет сшивание.

    На самом деле, добавление нафты, вероятно, не оказывает заметного влияния на высыхание отделочного покрытия, за исключением влияния разбавления, описанного в конце второго мифа.

    ■ МИФ № 5: Разбавление пенетролом уменьшает следы от кисти. Художники добавляли Penetrol, широко доступную добавку, в масляную краску в течение десятилетий, чтобы уменьшить сопротивление и след кисти, особенно при рисовании в жаркую или холодную погоду или на солнце.Но до недавнего времени я никогда не видел, чтобы Penetrol был рекомендован для использования в полиуретане, который обычно наносится в закрытых помещениях в более окружающих рабочих условиях и легко чистится без сопротивления.

    Пенетрол. Добавление пенетрола (широко доступной добавки к масляным краскам) к полиуретану замедляет его высыхание, поэтому у пыли больше времени для осаждения и прилипания к поверхности. Любой возможный выигрыш в уменьшении маркировки кисти с лихвой сводится на нет добавленными наконечниками для пыли.

    Penetrol — медленно сохнущий масляный продукт, удлиняющий липкость полиуретановой и масляной краски.Это дает больше времени для того, чтобы пыль осела и прилипла к поверхности. Художники не возражают, потому что пыль для них не проблема, а вот для отделочников мебели.

    Большинство плотников хотят, чтобы их полиуретан достиг стадии очистки от пыли быстрее, а не медленнее, о чем свидетельствует миф № 4. То небольшое преимущество, которое может быть получено от уменьшения следов от кисти, с лихвой сводится к нулю за счет увеличения количества пылевых перьев. (Если вы хотите уменьшить количество пыли на перьях, разбавьте последний слой полиуретана на 25–50 процентов, чтобы он высох быстрее.)

    Кроме того, поскольку Penetrol представляет собой масло, оно не может не ослабить долговечность полиуретана — хотя, насколько я могу судить, этого недостаточно, чтобы вызвать проблемы в большинстве ситуаций. (См. Следующий миф, чтобы узнать, как избавиться от следов от кисти.)

    ■ МИФ № 6: Наклоните панель, чтобы уменьшить следы от кисти. Впервые я прочитал этот миф совсем недавно. Идея состоит в том, чтобы следы кисти сливались вместе, наклоняя плоские панели, такие как столешницы, на 5 ° или 10 ° от горизонтали.

    Следы кисти. Способ нанесения покрытия без следов кисти с использованием полиуретана состоит в том, чтобы сначала отшлифовать следы кисти на предпоследнем слое, используя плоский подкладной блок и минеральное масло, уайт-спирит или водную смазку. Затем разбавьте последний слой уайт-спиритом примерно на 25 процентов, чтобы он хорошо выровнялся.

    Это не только сложная процедура, которая приведет к провисанию, если вы не будете осторожны, чтобы отделка была тонкой на поверхности (аналогично тому, как трудно чистить вертикальные поверхности), но и сама процедура не имеет никакого смысла.Следы от кисти уменьшаются не под действием силы тяжести. Сила тяжести сглаживает разницу между гребнями и впадинами, что устраняет следы кисти.

    Уровень полиуретана некоторых марок, естественно, лучше, чем других, благодаря их составу. Но все полиуретаны можно идеально выровнять, добавив уайт-спирит. Таким образом, способ получить отделку без следов кисти — это отшлифовать слой предпоследнего слоя, а затем разбавить последний слой настолько, чтобы он хорошо выровнялся.

    Необходимое количество разбавителя зависит от марки. Я предлагаю начать с примерно 25% уайт-спирита и оттуда отрегулировать.

    ■ МИФ № 7: потрите песок между слоями, чтобы получить хорошее сцепление. Цель данной инструкции — создать царапины на поверхности, чтобы следующий слой отделки мог установить «механическое» соединение. Отделка «ключи» или «фиксируется» в шлифовальных царапинах.

    Наклонная панель? Наклон панели на 5 ° или 10 ° — не способ уменьшить следы кисти, но недавно это было предложено.Вы могли подумать, что мастера по отделке мебели, работавшие в течение последних нескольких сотен лет, поняли бы это, если бы это было правдой.

    Этот миф несколько сложен. Первый признак того, что шлифовка между слоями не так важна, заключается в том, что в любом случае вы редко везде оставляете царапины. При шлифовании почти всегда есть зазоры — например, в порах, в углублениях и часто просто потому, что вы недостаточно тщательно шлифовали.

    И все же следующий слой обычно хорошо держится, особенно если между слоями прошло не так много времени.Как часто вы видели разделение слоев полиуретана?

    Вот способ шлифования между слоями: все равно делайте это. Полиуретан сохнет медленно, поэтому всегда есть пылинки, которые следует отшлифовать перед нанесением следующего слоя.

    По двум причинам, если вы используете глянцевое покрытие, уделяйте больше внимания тщательному шлифованию, чем если вы используете шлифовальный материал с добавлением матирующих добавок (полуглянцевый или сатиновый). Во-первых, даже крошечные изъяны проявляются на глянцевой поверхности, тогда как они часто маскируются полуглянцевым и сатиновым покрытием.Во-вторых, отделка не «смачивает» и не сцепляется с глянцевыми поверхностями так же хорошо, как с матовыми. (Тусклость полуглянцевых и матовых покрытий вызвана микроскопически шероховатой поверхностью, созданной выравнивающим агентом.)

    Используйте наждачную бумагу с зерном, которая эффективно удаляет дефекты, не оставляя более глубоких царапин, чем необходимо. Я почти всегда шлифую зерном №320 или №400, обычным или «P». На поверхности должны быть большие изъяны, чтобы ее можно было отшлифовать более крупной зернистостью.

    Я никогда не подкладываю наждачную бумагу плоским блоком при шлифовке между слоями, чтобы удалить пылинки, хотя было бы нормально сделать это, если поверхность действительно плоская.Самая большая проблема при использовании плоского блока заключается в том, что вы с большей вероятностью забьете наждачную бумагу, а засорения или «натоптыши» оставят более глубокие царапины на отделке, которые могут просочиться через следующий слой.

    Также можно шлифовать металлической мочалкой или синтетической абразивной губкой, но не шлифовать и не выравнивать, как наждачная бумага.

    Заключение

    Задиры. Основная причина шлифования полиуретана между слоями заключается в том, чтобы выровнять пылинки и другие дефекты, а не для лучшего сцепления. Об этом свидетельствует оставшийся в порах блеск после шлифовки поверхности.Следующий слой финишного покрытия по-прежнему склеивает поры, даже если финиш редко подвергается потертости.

    Чистка полиуретана не сложная задача, но каким-то образом авторам и производителям удалось сделать так, чтобы это выглядело так. Они сделали это, включив в свои инструкции мифы. Некоторые мифы бессмысленны, но не вредят. Другие претендуют на решение проблемы, и когда их следование не помогает, наступает разочарование.

    К сожалению, как только миф попадает в печать, ничто, даже такая статья, как эта, кажется, не замедляет его распространение.

    На самом деле, скорее всего, наоборот. Сторонники теории заговора знают, что простое повторение «неправды» с целью ее опровержения имеет тенденцию укреплять ее в умах верующих.

    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

    Чистовая обработка для новичков | Популярный журнал Woodworking

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Если вы никогда не прикасались щеткой к голому дереву (или хотите освежить в памяти), узнайте, как значительно повысить свои шансы на успех.

    Боб Флекснер

    Одно дело — описать этапы чистовой обработки опытному отделочнику. Совсем другое дело — научить того, кто никогда ни на что не наносил морилку и лак. Описать отделку, чтобы новичок чувствовал себя комфортно и добился успеха с первого раза, непросто, но вот попытка.Шаги: гладкое шлифование дерева, выбор цвета и его нанесение, а также выбор отделки и ее нанесение.

    Шлифовка

    Дефекты древесины, такие как следы от фрезерования, царапины, выбоины и т. Д., Необходимо отшлифовать перед нанесением морилки или отделки, иначе эти недостатки будут выделены. Чтобы отшлифовать их, всегда шлифуйте в направлении волокон древесины, начиная с наждачной бумаги с зернистостью, достаточно крупной, чтобы эффективно устранить проблемы, не создавая больших проблем.В большинстве случаев это означает использование наждачной бумаги зернистостью 80 или 100. Затем отшлифуйте грубые царапины наждачной бумагой все более мелкой зернистостью до 150 или 180.

    К сожалению, знание того, с какой зернистости наждачной бумаги начать, когда пора переходить к следующей более мелкой зернистости и когда древесина будет готова к окрашиванию или отделке, можно узнать только на собственном опыте. Вы можете смотреть на древесину под низким углом при прямом свете и даже намочить древесину уайт-спиритом (разбавителем для краски), чтобы обнаружить оставшиеся недостатки.Но даже эти уловки не всегда срабатывают.

    Имейте в виду, что если вы недостаточно хорошо отшлифовали древесину и дефекты все еще видны после того, как вы нанесли морилку или отделку, вы всегда можете удалить пятно или отделку в любое время с помощью средства для удаления краски и лака ( или просто нарисуйте растворитель для пятен) и начните заново. Вам не нужно удалять или шлифовать весь цвет с морилки, только связующее вещество, которое заставляет морилку прилипать к дереву.

    Окрашивание

    Вы можете увидеть, как будет выглядеть древесина, только после нанесения финишного покрытия, смочив древесину жидкостью, например разбавителем для краски.Если смоченная древесина недостаточно темная или не подходящего цвета, вам придется использовать морилку. Если вы не обрабатываете качественную древесину твердых пород, например, дуб, красное дерево или орех (не вишню, на ней появляются пятна), безопаснее всего использовать гель-морилку. Густые пятна от геля очень эффективны для уменьшения пятен (неравномерного окрашивания из-за неодинаковой плотности древесины).

    Независимо от того, какое краситель вы используете, способ нанесения одинаков. Используя любой инструмент для нанесения (например, кисть или тряпку), нанесите влажный слой и сотрите излишки, прежде чем он высохнет.Начните работать с небольшими поверхностями, такими как ножки и передние панели ящиков, чтобы почувствовать время высыхания. Если пятно сохнет слишком сильно, чтобы его можно было стереть, разведите его еще раз, сразу же нанеся еще пятно, а затем немедленно удалите излишки.

    Нанесите пятно и удалите излишки с одной или нескольких полных поверхностей за раз. Не накладывайте пятно на уже обработанную поверхность, иначе двойное нанесение может привести к изменению цвета.

    «Вы можете увидеть, как будет выглядеть древесина, только после нанесения финишного покрытия, смочив древесину жидкостью, например разбавителем для краски.”

    Чистовая

    Покрытие необходимо для защиты древесины от повреждений водой, грязи, пятен и т. Д. Покрытие можно наносить либо непосредственно на древесину, либо на морилку после ее высыхания. Всегда лучше, то есть более привлекательно и защитно, использовать морилку и отделку, упакованные отдельно, чем комбинацию морилки и отделки, которая представляет собой просто морилку с немного большим количеством связующего.

    На мой взгляд, два лучших варианта отделки для новичка — это полиуретан на масляной основе с атласным блеском и протирающий лак.Лак для протирки представляет собой лак на масляной основе или полиуретан, разбавленный примерно наполовину разбавителем для краски и обычно продаваемый как тунговое масло. Вы поймете, что продукт — это лак, а не настоящее тунговое масло, если на нем написано «тунговое масло» и он содержит «нефтяной дистиллят». Настоящее тунговое масло не содержит нефтяного дистиллята. Лак для протирки также продается как Waterlox, Seal-a-Cell, Val-Oil и Profin.

    Полиуретан на масляной основе и протирочный лак легче использовать, чем отделочные материалы на водной основе, которые очень быстро сохнут, поднимают зернистость и их трудно использовать в сочетании с пятнами.

    Полиуретан на масляной основе обеспечивает отличную долговечность при двух или трех применениях. Вытирание лака происходит с меньшим количеством следов кисти и меньшим количеством пылящих перьев, но требует гораздо большего количества нанесений для достижения той же стойкости. Полиуретан лучше всего подходит для поверхностей, которые сильно изнашиваются. Протирание лака лучше всего, когда вы хотите получить более тонкий и безупречный результат.

    Применение полиуретана

    Нанесите полиуретан с помощью щетины или поролоновой кисти шириной около 2 дюймов. Пена работает хорошо и избавляет от рутинной уборки, потому что щетки дешевые и, следовательно, одноразовые.

    Первый слой можно нанести в полную силу или разбавить наполовину разбавителем для краски, в результате получится протирающий лак. (Используйте отдельную банку или банку.) Разбавление оставляет менее фактическое покрытие на дереве, поэтому покрытие быстрее сохнет и, следовательно, его легче шлифовать.

    Всегда шлифуйте первый слой финишного покрытия гладким на ощупь после его застывания (обычно в течение ночи в теплом помещении) с помощью наждачной бумаги с зернистостью 280 или более мелкой. Удалите пыль липкой тряпкой (липкой тканью, которую можно купить в магазинах красок) или пылесосом и нанесите второй слой полной прочности.Почистите полиуретан кистью, как краску. Если есть пузыри, слегка почистите поверхность лаком, чтобы они вылезли наружу. По возможности почистите древесину щеткой.

    На плоских горизонтальных поверхностях, таких как столешницы, нанесите лак на древесину, работая из стороны в сторону (с текстурой) и спереди назад. Растяните финиш как можно тоньше. Через каждые 6–12 дюймов поверхности, покрытой от края до края, выровняйте мазки кисти. Сделайте это, слегка опустив кисть на поверхность рядом с одним краем при приземлении, как в самолете, и перемещая кисть поперек и с другой стороны.Затем проделайте то же самое в обратном направлении — вперед и назад, пока все мазки кисти не будут выровнены, а пузыри почти не исчезнут. Оставшиеся пузыри должны выскочить сами по себе.

    Затем нанесите следующие 6–12 дюймов таким же образом, возвращая покрытие на последний дюйм или около того от предыдущего нанесения. Продолжайте, пока поверхность не будет покрыта.

    Уловка для уменьшения проблем, таких как пузыри, потеки и проседания, заключается в работе в отраженном естественном или искусственном свете. Это важное указание, которое редко дается.Если вы повернете голову так, чтобы во время чистки вы могли видеть свою работу в отраженном свете, любая возникающая проблема быстро станет очевидной, и решение будет очевидным. В большинстве случаев это нужно очистить щеткой и растянуть поверхность до тонкого слоя.

    Вы должны использовать как можно более чистую кисть и работать в как можно более чистом помещении, но после застывания лака все равно останутся перья от пыли.

    No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *