Содержание

Теплоизоляция паропроводов — Теплоизоляция промышленного оборудования: объекты применения

Теплоизоляция паропроводов – актуальная задача для различных отраслей промышленности и энергетики.


Теплоизоляция трубопроводов с перегретым паром (паропроводов) относится к числу достаточно сложных операций, особенно при необходимости обеспечить необходимые эксплуатационные характеристики для поверхностей со сверхвысокими температурами – 400 — 500°С. Монтаж изоляции нередко приходится вести без остановки действующего оборудования. 


Традиционные теплоизоляционные материалы, используемые для этой цели, имеют ряд существенных недостатков, которые значительно снижают эффективность их применения.

Минеральная вата и мультикремноземистые маты «боятся» влаги и пара, при попадании которых ухудшают свои теплоизоляционные показатели в несколько раз.  Под воздействием высоких температур в минеральной вате происходит процесс разрушения связующих (смолы на основе фенола и формальдегида). Это отражается на эксплуатационных характеристиках покрытия, не говоря уже об экологической составляющей. Традиционные утеплители нуждаются в защитном покрытии, при монтаже которого неизбежно возникает проблема качественной изоляции сложных поверхностей: стыков, запорной арматуры, что не только увеличивает стоимость производства работ, но и отражается на их качестве. «Защитные» материалы быстро изнашиваются, что неизбежно ведет к разрушению теплоизоляционных слоев. Процесс монтажа отличается трудоемкостью и требует привлечения специализированных подрядных организаций. Как правило, паропроводы, изолированные минеральной ватой служат всего 2 — 3 года. После чего  приходится частично или полностью заменять теплоизоляционное покрытие.

Другие утеплители – ППУ, теплоизоляция на основе вспененного каучука, не предназначены для использования на поверхностях с высокими температурами.

Эффективным решением для теплоизоляции паропроводов является комбинированная система Изоллат-Эффект с использованием жидкой теплоизоляции Изоллат:

  • При температурах ниже 150 С применяют Изоллат-02.
  • При сверхвысоких температурах вплоть до 700° С (в пиковом режиме — 800°С) применяют Изоллат-04.
  •  В качестве промежуточных прослоек используется стеклохолст или керамоволокно (комбинация Изоллат-Эффект).

Жидкая теплоизоляция Изоллат надежно изолирует самые сложные поверхности, в том числе, участки с запорной арматурой, обеспечивая 100% примыкание к поверхности, предотвращая возникновение «свищей» и отвисаний. 

Покрытие Изоллат не нуждается в дополнительной защите, обеспечивая комплексную теплоизоляционную и антикоррозионную изоляцию обработанных поверхностей,  и заметно снижая уровень шума. Монтаж покрытия производится без остановки действующего оборудования.

Преимущества теплоизоляции Изоллат:

  • жидкая консистенция;
  • срок службы покрытия составляет более 10 лет без потери эксплуатационных характеристик;
  • плотное примыкание к изолируемой поверхности,
  • экологичность;
  • монтаж покрытия и последующие ремонты могут производиться без технологических остановок в температурном режиме вплоть до 700°С;
  • простой монтаж — уменьшает трудозатраты. Покрытие наносится кистью, шпателем или с применением специальных высокопроизводительных окрасочных аппаратов высокого давления;
  • устойчивость к воздействию высоких температур;
  • выступает в качестве готового финишного покрытия без необходимости монтажа дополнительной «защиты»;
  • антикоррозийная защита;
  • снижение уровня шума.

Теплоизоляция паропроводов — Объекты применения

Теплоизоляция паропроводов – актуальная задача для различных отраслей промышленности и энергетики.


Теплоизоляция трубопроводов с перегретым паром (паропроводов) относится к числу достаточно сложных операций, особенно при необходимости обеспечить необходимые эксплуатационные характеристики для поверхностей со сверхвысокими температурами – 400 — 500°С. Монтаж изоляции нередко приходится вести без остановки действующего оборудования. 


Традиционные теплоизоляционные материалы, используемые для этой цели, имеют ряд существенных недостатков, которые значительно снижают эффективность их применения.

Минеральная вата и мультикремноземистые маты «боятся» влаги и пара, при попадании которых ухудшают свои теплоизоляционные показатели в несколько раз.  Под воздействием высоких температур в минеральной вате происходит процесс разрушения связующих (смолы на основе фенола и формальдегида). Это отражается на эксплуатационных характеристиках покрытия, не говоря уже об экологической составляющей. Традиционные утеплители нуждаются в защитном покрытии, при монтаже которого неизбежно возникает проблема качественной изоляции сложных поверхностей: стыков, запорной арматуры, что не только увеличивает стоимость производства работ, но и отражается на их качестве. «Защитные» материалы быстро изнашиваются, что неизбежно ведет к разрушению теплоизоляционных слоев. Процесс монтажа отличается трудоемкостью и требует привлечения специализированных подрядных организаций. Как правило, паропроводы, изолированные минеральной ватой служат всего 2 — 3 года. После чего  приходится частично или полностью заменять теплоизоляционное покрытие.

Другие утеплители – ППУ, теплоизоляция на основе вспененного каучука, не предназначены для использования на поверхностях с высокими температурами.

Эффективным решением для теплоизоляции паропроводов является комбинированная система Изоллат-Эффект с использованием жидкой теплоизоляции Изоллат:

  • При температурах ниже 150 С применяют Изоллат-02.
  • При сверхвысоких температурах вплоть до 700° С (в пиковом режиме — 800°С) применяют Изоллат-04.
  •  В качестве промежуточных прослоек используется стеклохолст или керамоволокно (комбинация Изоллат-Эффект).

Жидкая теплоизоляция Изоллат надежно изолирует самые сложные поверхности, в том числе, участки с запорной арматурой, обеспечивая 100% примыкание к поверхности, предотвращая возникновение «свищей» и отвисаний. 

Покрытие Изоллат не нуждается в дополнительной защите, обеспечивая комплексную теплоизоляционную и антикоррозионную изоляцию обработанных поверхностей,  и заметно снижая уровень шума. Монтаж покрытия производится без остановки действующего оборудования.

Преимущества теплоизоляции Изоллат:

  • жидкая консистенция;
  • срок службы покрытия составляет более 10 лет без потери эксплуатационных характеристик;
  • плотное примыкание к изолируемой поверхности,
  • экологичность;
  • монтаж покрытия и последующие ремонты могут производиться без технологических остановок в температурном режиме вплоть до 700°С;
  • простой монтаж -> уменьшает трудозатраты. Покрытие наносится кистью, шпателем или с применением специальных высокопроизводительных окрасочных аппаратов высокого давления;
  • устойчивость к воздействию высоких температур;
  • выступает в качестве готового финишного покрытия без необходимости монтажа дополнительной «защиты»;
  • антикоррозийная защита;
  • снижение уровня шума.

Теплоизоляция промышленного оборудования — Теплоизоляция промышленного оборудования: объекты применения

В энергетике и промышленности эксплуатируется оборудование, для работы которого необходима качественная изоляция всех поверхностей. С применением разных по типу и качеству материалов выполняется теплоизоляция оборудования разного масштаба и назначения:

отопительное – котлы, турбины, подогреватели, крышки электромоторов, теплообменники, рекуператоры тепла;

высокотемпературное технологическое оборудование – сушильные и плавильные печи, форматоры, вращающиеся барабаны разных агрегатов, утилизаторы, установки для производства шин, автоклавы;

низкотемпературные установки – в промышленности в обязательном порядке проводится теплоизоляция оборудования, рабочие поверхности которого постоянно контактируют с холодными рабочими средами (фильтры, насосы, морозильные/холодильные камеры, емкости для хранения сжиженных газов).

Специфика теплоизоляционных работ

При выполнении теплоизоляции на промышленных объектах важно обеспечить оперативность реализации всего комплекса работ без прерывания (желательно) производственного процесса. Теплоизоляция оборудования проводится в соответствии с требованиями СНиПа 4102-2003 «Тепловая изоляция трубопроводов, оборудования».

Установки и устройства, которые отличается габаритами и конфигурацией поверхности, очень часто установлены в труднодоступных местах. И часто рабочие и внешние поверхности агрегатов подвергаются постоянному воздействию сверхвысоких температур, вибрации и контактируют с концентрированными химическими веществами.

Специфика самих изолируемых объектов и требований к выполнению работ значительно сужает возможности использования традиционных утеплителей. Применение пенополистирола и минеральной/базальтовой ваты имеет ряд минусов:

  • теплоизоляционные свойства снижаются из-за контакта с парами рабочих сред;
  • требуется монтаж защитного покрытия;
  • вяжущие компоненты, которые соединяют минеральные/базальтовые волокна, плавятся. Это негативно влияет на работу агрегатов и состояние здоровья персонала;
  • при теплоизоляции оборудования плитным материалом невозможно добиться плотного прилегания, поэтому есть риск провисания и образования «свищей»;
  • изоляция с обмуровкой увеличивает вес установок и быстро выходит из строя;
  • вспененный каучук, пенополистирол и пенополиуретан не предназначены для эксплуатации при температуре выше +120ºС.


Применение жидко-керамического материала «Изоллат» – это эффективное решение многих проблем при теплоизоляции оборудования. Изоляционное покрытие нового поколения отличается:

  • легкость ручного (кисть, шпатель) или автоматизированного (АВД) нанесения на поверхность любой конфигурации и размера;
  • жидкая консистенция позволяет обрабатывать работающее оборудование в стесненных условиях;
  • в состав материала включены специфические антикоррозийные добавки;
  • возможность колеровки;
  • длительность эксплуатации – больше 10 лет.


Покрытие может использоваться одновременно с другими материалами (Изоллат-Эффект). Это улучшает его характеристики и расширяет диапазон применения.

Марки покрытия:

Теплоизоляция паропровода с перегретым паром, Барнаул.

Теплоизоляция паропровода с перегретым паром, Барнаул.

Теплоизоляция заготовки для изготовления шин, Барнаул.

Теплоизоляция турбины, Красноярск.

Теплоизоляция вращающегося сушильного барабана, Усть-Каменогорск

Теплоизоляция автоклава, Челябинск.

Теплоизоляция котла, Пермь .

Теплоизоляция котла, Барнаул.

Теплоизоляция хлебопекарной печи, Новый Уренгой.

Теплоизоляция котла, Екатеринбург.

Теплоизоляция реактора, Уфа.

Теплоизоляция реактора, Уфа.

Теплоизоляция химреактора, Верхняя Пышма.

Теплоизоляция кожухотрубного теплообменника, Екатеринбург.

Теплоизоляция крышки биокотла, Клайпеда.

Теплоизоляция наружного автоклава, Турция.

Теплоизоляция реакторов, Екатеринбург

Теплоизоляция сушильного барабана, Асбест (Свердловская область)

Теплоизоляция, реакторов котельной, Уфа

Теплоизоляция автоклавов ИРАН Behdash Chemical co.

Теплоизоляция паропровода высокого давления ИРАН Behdash Chemical co.

Теплоизоляция промышленного объекта. Автоклав ИРАН Behdash Chemical co. Схема изоляции: Изоллат-эффект 200

Теплоизоляция паропровода высокого давления. ИРАН

Теплоизоляция паропровода с высокой температурой. ИРАН

Техническая изоляция Paroc

ТД Северная Пальмира — официальный дилер Paroc в России.

Главная » Техническая изоляция Paroc

 

Компания Paroc Oy занимается производством технической изоляции для нужд промышленности, строительства жилых домов, судостроительной индустрии, а также для предприятий, занимающихся призводством машин и оборудования по следующим направлениям:

 
  • Теплоизоляция для технологических трубопроводов, трубопроводов тепловых станций, систем отопления и водопроводов горячей воды в зданиях
  • Теплоизоляция водопроводов холодной воды
  • Теплоизоляция технологических и складских резервуаров
  • Тепловая, звуковая и противопожарная изоляция для вентиляционных каналов
  • Тепловая и противопожарная изоляция для дымовых каналов и выхлопных труб
  • Тепловаяизоляция для котлов, печей, теплообменников и теплотехнического оборудования

Техническая изоляция Paroc для промышленности

Техническая изоляция Paroc   отвечает всем требованиям по безопасности для здоровья и жизни, по энергосбережению, и которая имеет продолжительный срок службы и не требует высоких эксплуатационных затрат.  Вся техническая теплоизоляция Paroc сделана из базальтовой ваты премиум качества.

Всю линейку материалов отличают:

  • Лучшие показатели по огнестойкости
  • Широкий диапазон применяемых рабочих температур
  • Низкая паропроницаемость
  • Превосходные водоотталкивающие свойства
  • Звукоизоляция
  • Высококачественная, не требующая затрат на ремонт и эксплуатацию, техническая изоляция

Техническая изоляция широко применяется в гражданском строительстве в зданиях:

Условно техническую теплоизоляцию PAROC можно разделить на следующие
группы:

Цилиндры из каменной ваты:
PAROC Pro Section 100
PAROC Pro Section AluCoat (T)

Прошивные маты:
PAROC Pro Wired Mat 130
PAROC Pro Wired Mat 100
PAROC Pro Wired Mat 100 Al1
PAROC Pro Wired Mat 80 Al1

PAROC Pro Wired Mat 80

Теплоизоляционые плиты:
PAROC High Temperature Slab
PAROC InVent 80 N3/N1
PAROC Fire Slab 80 (AluCoat)
PAROC Slab 40 (60/80)
PAROC Roof Slab 90

Маты для инженерных систем:
PAROC Wired Mat 100 (80) Alu Coat
PAROC AIM
PAROC Mat 30
PAROC HVAC Lamella Mat Al7

Теплоизоляция паропроводов, водопроводов и теплотрасс

Уменьшает теплопередачу, убирает конденсат, ржавчину

Готовое покрытие Броня соответствует требованиям СНиП41-03- 2003 «Тепловая изоляция Магистральные и внутренние трубопроводы являются самыми распространенными объектами применения теплоизоляционного покрытия «Броня».

Способна снижать теплопотери в 6-8 раз, при этом не требует применения защитного покрытия, а значит, успешно заменяет собой привычные теплоизоляционные материалы (стекловата, минеральная вата, ППУ и т.д.). Жидкая теплоизоляция «Броня», обладает высокой степенью ремонтопригодности.

Покрытие служит не менее 10 лет, сохраняя все свои эксплуатационные характеристики. Сверхтонкая теплоизоляция «Броня», служит не только для сохранения тепла, но и предотвращает излишний нагрев поверхностей трубопроводов холодного водоснабжения, технологических трубопроводов и газопроводов.

Жидкая теплоизоляция «Броня», эффективно защищает от негативного воздействия ультрафиолетового излучения, повышает степень коррозионной защиты и может колероваться в соответствии с требованиями заказчиков. Высокая ремонтопригодность этого покрытия позволяет минимизировать потери теплоизоляции при проведении плановых осмотров (ремонтов) или возникновении протечек в трубопроводах.

Применение на трубопроводах Решаемые задачи
■ Магистральные трубопроводы

■ Устранение теплопотерь

■ Водопроводы

■ Снижение температуры на поверхности по нормам СНиП

■ Газопроводы

■ Устранение конденсатообразования

■ Трубопроводы с высокими температурами

■ Антикоррозионная защита

■ Дымовые (вытяжных) труб  и газоходы

■ Ремонтопригодность

■ Трубопроводы системы вентиляции

■ Постоянный доступ к поверхности

 

 

 

Применяемые модификации:

Классик + НГ Стандарт + НГ Универсал + НГ Антикор + НГ Металл + НГ

 

Определение требуемой толщины теплоизоляции паропрово­да с наружным диаметром 0,20 м. Определение степени очистки газа от сернистого ангидрида и необходимой высоты трубы

Задача №7

Задание: Определите требуемую толщину теплоизоляции паропрово­да с наружным диаметром Д=0,20 м, если температура на поверхности трубы Т=150°С; потери в окружающую среду (для изолированного паропровода) =63 Вт/м. Максимально допустимая температура на поверхности изоляции Т=40 °С. Коэффициент теплопроводности изоляции =0,16 Вт/М’К.

Решение:

Принимаем изоляцию, выполненную из одного слоя (материала). Находим наружный диаметр изоляционного слоя Д из выражения:

 Вт/м.

откуда

Д=1,16 м.

Определяем толщину изоляции:

м.

Задача №8

Задание: На предприятии выбрасывается из адсорбера сернистой ан­гидрид через трубу высотой h=70 м. Количество выбрасываемого ангидрида G=850 г/с. Скорость ветра V=5 м/с. Газ холодный, поэтому возвышением струи над устьем трубы h можно пренебречь. По нормам для сернистого ангидрида (SO) допустимая максимальная разовая концентрация должна быть не более 0,5 мг/м. Определить степень очистки газа от сернистого ангидрида и необходимую высоту трубы, чтобы при тех же условиях обойтись без очистки.

Решение:

При условии, что газ холодный, возвышением струи над устьем можно пренебречь и считать, что горизонтальная ось газового потока Н равна высоте трубы h. В этом случае максимальная концентрация сернистого ангидри­да будет

 г/м;

так как по санитарным нормам максимально допустимая разовая концентрация не должна превышать 0,5 мг/м, то степень очистки газа перед выбросом должна быть не ме­нее

;

определим необходимую высоту трубы, чтобы без очистных установок обеспечить С = 0,5 мг/м3. Решим выше написанное уравнение относительно Н

м.

Принимаем ближайшую стандартную трубу высотой 180 м.

Теплоизоляция паропроводов, теплотрасс и водопровода

Покрытие «Броня» готовое к применению соответствует требованиям СНиП41-03-2003 «Теплоизоляция». Для применения Брони чаще всего используются магистральный и внутренний трубопроводы. Нанесение покрытия Bronya позволяет снизить теплопотери в 6-8 раз без необходимости использования защитного слоя, заменяя тем самым обычные теплоизоляционные материалы (стекловата, минеральная вата, покрытие труб из пенополиуретана и т. Д.). Также следует отметить, что жидкая теплоизоляция Броня отличается высокой ремонтопригодностью.

Теплоизоляция Броня идеальна как для наружного применения (теплоизоляция теплопроводов), так и для внутренних (изоляция трубопроводов в котельных, тепловых и насосных станциях и т. Д.). Срок службы покрытия более 10 лет при сохранении всех эксплуатационных характеристик. Сверхтонкая теплоизоляция Броня служит не только для сохранения тепла, но и для предотвращения чрезмерного прогрева поверхностей холодной воды, технологических и газопроводов. Покрытие Bronya способно поддерживать температуру внутри трубопроводов, которые требуют постоянной низкой температуры перекачиваемых жидкостей (сжиженного газа), например, при транспортировке фреона.

Теплоизоляция оборудования и трубопроводов эффективно защищает их от неблагоприятного воздействия ультрафиолетового излучения, улучшает защиту от коррозии и может быть тонирована по желанию заказчика. Покрытие легко обслуживается, помогает минимизировать потерю изоляции во время плановых осмотров (ремонтных работ) или в случае протечек в трубопроводе.

Применение в трубопроводе Решенные задачи
Трубопровод
1) Внутренние трубопроводы
2) Магистральные трубопроводы
3) Нефтепроводы
4) Газопроводы
5) Отводные трубопроводы
6) Водопровод
7) Вентиляционный канал
8) Прочие трубопроводы (включая арматуру)
Решаемые задачи
■ Устранение тепловых потерь;
■ Снижение температуры поверхности;
■ Исключение образования конденсата;
■ Антикоррозийная защита;
■ Утепление секций любой формы.
Применение в трубопроводе
Изоляция трубопроводов с высокими температурами
Решаемые задачи
■ Снижение температуры поверхности согласно СНиП
■ Значительное снижение тепловых потерь
■ Возможность теплоизоляции трубопроводов температурой до +200 ° С
■ Длительный срок службы
Применение в трубопроводе
Изоляция выпускных (выхлопных) труб и газовых каналов

помогает снизить теплопотери дымовых газов, продлевает срок их службы из-за воздействия на них конденсата и концентраций химически активных продуктов сгорания.Конденсат вызывает демпфирование внутренних поверхностей труб, что влияет на циркуляцию воздуха (тягу) и снижает их технические характеристики. Значительная часть дымоходов находится в промышленной зоне и поэтому соответствует требованиям СНиП41-03-2003 «Теплоизоляция оборудования и трубопроводов». Вопрос с теплоизоляцией выпускных (выхлопных) трубопроводов существенно ограничен по сравнению с традиционными изоляторами. В случае, например, металлических шахт дымохода требуется дополнительная сварка для крепления кронштейнов и опор.

Решенные задачи
■ Удаление конденсата внутри труб
■ Снижение температуры поверхности
■ Антикоррозийная защита
Применение трубопроводов
Теплоизоляция холодных трубопроводов
Решенные задачи
■ Устранение образования конденсата
■ Снижение тепловых потерь
■ Снижение влажности в помещении
Применение в трубопроводе
Теплоизоляция трубопроводов малого диаметра
Решаемые задачи
■ Простой индивидуальный монтаж труб
■ Постоянный доступ к поверхности
■ Ремонтопригодность
■ Антикоррозийная защита

Теплоизоляция резервуаров, резервуаров и емкостей

Первоочередная задача теплоизоляции накопительных емкостей — защитить их от нагрева.Эта проблема возникает при использовании емкостей для хранения нефтепродуктов (сырая нефть, мазут, бензин, керосин и моторное масло). Температура кипения нефтепродуктов + 40 ° С, при превышении этой точки начинается постепенное испарение. Летом потери могут достигать 30-40% от общей емкости резервуара, особенно в жарких зонах, где температура металлических поверхностей может быть выше 80 ° С. Применение сверхтонкой теплоизоляции Броня для изоляции резервуаров и емкостей-хранилищ помогает снизить температуру наружной поверхности и, следовательно, потери продукта из-за испарения.Жидкая консистенция позволяет утеплять самые сложные, труднодоступные и трудные для монтажа места. Высокая скорость нанесения с помощью безвоздушных распылителей позволяет без простоев утеплять резервуары для хранения различной конфигурации. Срок службы более 15 лет.

Еще одна задача теплоизоляции резервуаров и сосудов — снижение тепловых потерь. В промышленности и энергетике существует необходимость в теплоизоляции аккумуляторных баков и деаэраторов, наполненных горячей водой.Эта задача осложняется большими объемами и сложной конфигурацией оборудования, которое очень часто используется при высоких температурах. Применение сверхтонкой теплоизоляции Броня позволяет минимизировать теплопотери в соответствии со СНиП 41-03-2003.

«Теплоизоляция оборудования и трубопроводов», создающая безопасные и комфортные условия труда обслуживающего персонала.

Еще одна задача утепления емкостей — устранение конденсата. Решить эту проблему также можно с помощью сверхтонкой теплоизоляции Броня.

Объект приложения Решенные задачи
Объект применения
Теплоизоляция цистерн, вагонов-цистерн и судов
Резервуары масляные
Цистерны мазутные
Бензобаки
Баки с подогревом
Резервуары пожарной воды
Другие
Решаемые задачи
■ Устранение тепловых потерь;
■ Увеличение времени охлаждения материала;
■ Снижение энергозатрат на отопление;
■ Снижение прогрева бака в летнее время;
■ Антикоррозийная защита;
■ Легкость сборки (любые элементы конструкции)
■ Экономическая эффективность.
Объект применения
Теплоизоляция масляных резервуаров
Решенные задачи
■ Монтажно-малярные работы
■ Высокая ремонтопригодность
■ Устойчивость к нефтепродуктам
■ Снижение скорости испарения материала (например, бензина)
■ Длительный срок службы

Лучший способ изолировать паровые трубы

Согласно U.С. Министерство энергетики, «изоляция парораспределительных линий обычно может снизить потери энергии на 90% и помочь обеспечить надлежащее давление пара в заводском оборудовании». Хотя эта статистика может легко убедить вас в том, что изоляция паропроводов должна быть приоритетной задачей, она не дает никаких советов о том, как лучше всего изолировать паропроводы. Мы являемся экспертами по изоляции паровых компонентов и рассмотрим этот вопрос ниже.

Почему традиционная изоляция паровых труб из стекловолокна — не лучший вариант

Традиционно изоляция из стекловолокна с фиксацией на месте используется для изоляции паропроводов, особенно в жилых помещениях, но также и для коммерческого использования.Изоляция из стекловолокна бывает различной толщины от ½ «до 2» + в зависимости от размера трубы и ее рабочей температуры.

Однако бывают ситуации, когда традиционная несъемная изоляция из стекловолокна не идеальна для изоляции паропроводов. Вот почему. Регулярный осмотр паропроводов считается лучшей практикой, а иногда и постановлением. Для надлежащего осмотра требуется доступ к поверхности трубы, что обычно приводит к вырезанию «пробки» на твердой поверхности изоляции.По этой причине проверки становятся более трудоемкими, сложными и дорогими.

Часто свечи не заменяют после завершения осмотра. Теперь целостность изоляции нарушена, поскольку тепло выходит через отверстие на поверхности. Кроме того, влага может проникнуть через отверстие и попасть в изоляцию. Это увеличивает риск возникновения CUI (коррозии под изоляцией) и утечки в процессе.

Лучший способ изолировать ваши паровые трубы сегодня

В изоляционной промышленности стремительно внедряются инновации и улучшаются характеристики продукции.Компания Thermaxx Jackets потратила годы на разработку изоляционной оболочки для паровых труб, которая идеально подходит для коммерческого использования и лишена всех проблем, связанных с традиционной изоляцией из стекловолокна.

Изоляционные рубашки для паропроводов Thermaxx Jackets легко устанавливаются, снимаются и заменяются, не требуя специальных навыков. Они выпускаются в широком диапазоне номинальных размеров труб (NPS) от 2 до 24 дюймов.

В настоящее время большинство промышленных разработок рассчитаны на температуру прикосновения (внешней поверхности) к изоляции 140 ° F или ниже.Куртки Thermaxx рассчитаны на температуру прикосновения 120 ° F или ниже по двум причинам. Во-первых, уменьшаются потери энергии для максимальной экономии. Во-вторых, 140 ° F все еще горячо на ощупь, а 120 ° F гораздо более безопасны для кожи.

Специальные кожухи также доступны для больших труб, острых углов и изгибов или других нестандартных трубопроводов. Куртки Thermaxx предотвращают попадание влаги на поверхности труб и очень экономичны. Их надежность подтверждена 5-летней гарантией. Мы, как эксперты по изоляции паровых компонентов, уверены, что эффективные куртки Thermaxx — лучший способ изолировать паровые трубы.

Узнайте больше о рубашках Thermaxx для паропроводов или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Как рассчитать теплопотери в паровых трубах

Как рассчитать теплопотери в паровых трубах

На многих промышленных предприятиях есть паровые трубы по всей своей инфраструктуре, независимо от того, является ли это предприятие университетом или производственным предприятием. Следовательно, измерение различной степени теплопотерь важно для экономии денег и защиты паропроводов съемными изоляционными покрытиями.Понимание того, как рассчитать теплопотери, — это первый шаг к осознанию общих преимуществ, которые съемная изоляция может иметь для ваших паропроводов и всего объекта.

Шаг 1: Обследование изоляции паровых труб

Во-первых, осмотрите ваше предприятие и разложите записи о системе отопления по самым горячим трубам. Найдите паропроводы высокого давления, паропроводы среднего давления, паропроводы низкого давления, а затем возвратите конденсат. Проведите тщательное расследование по зданиям, комнатам и т. Д.Вам нужны паровые трубопроводы, клапаны или компоненты, которые не изолированы или изолированы и имеют внешнюю температуру касания> 140 ° F. Если это лестница, велика вероятность, что изоляция на трубе недостаточна. После завершения опроса поместите информацию в таблицу Excel или базу данных со следующими заголовками:

  • Местоположение — Номер здания или комнаты.
  • КОЛ-ВО — Длина трубы или количество клапанов, ловушек, фильтров и т. Д.
  • Тип компонента — Труба, клапан, сетчатые фильтры, ловушки, переходники и т. Д.
  • Класс фланца — 125 фунтов, 250 фунтов и т. Д.
  • PSI или температура — Какое давление пара или температура этого компонента
  • Часы работы — Сколько часов этот компонент работает в год?

Расчет потерь тепла в паровой трубе

Исходя из температуры и размера компонентов, вы сможете рассчитать потери БТЕ в час без теплоизоляции и изоляции. Ваши расчеты будут выглядеть примерно так:

Зная стоимость топлива в млн. БТЕ, вы сможете рассчитать потери тепла в долларах вместе с ожидаемой рентабельностью инвестиций или окупаемостью куртки, которую вы планируете купить.

Съемные изоляционные кожухи — это решение.

После того, как вы сможете использовать указанные выше факторы для расчета текущего уровня теплопотерь на вашем объекте, пора найти решение этой проблемы. Съемные теплоизоляционные куртки помогают снизить потери тепла из клапанов паропровода, но также добавляют еще один уровень удобства, поскольку куртки можно снять в любое время и по любой причине. Эти изоляционные кожухи не только экономят ваши деньги, потому что они помогают предотвратить потерю тепла, но и потому, что их не нужно заменять каждый раз, когда ваша паропроводная система проходит техническое обслуживание.См. Эту таблицу ниже, чтобы увидеть, в какой степени ваше предприятие может испытывать тепловые потери.

Источник: http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/pdfs/steam17_valves_fittings.pdf

Теплоизоляционные покрытия для труб, клапанов, котлов и др.

Для горячих компонентов, таких как трубы, клапаны, котлы и др. Больше.

Переходите к выбору приложения

Thermaxx Jackets предлагает высококачественные съемные теплоизоляционные покрытия для компонентов паровых систем и высокотемпературных применений.

Тысячи клиентов в США доверяют съемным изоляционным покрытиям от Thermaxx для повышения энергоэффективности, безопасности и внешнего вида своих котельных и многого другого. Наши клиенты выбирают нашу продукцию для своих зданий, сооружений и кампусов из-за преимуществ и преимуществ, которые они имеют по сравнению с традиционной изоляцией из стекловолокна для компонентов паровых систем и при высоких температурах.

Всякий раз, когда ваш изолированный компонент требует обслуживания или ремонта, традиционная изоляция из стекловолокна должна быть повреждена или удалена для завершения работы.Голый компонент — это , редко переизолированный , что приводит к потере энергии и дорогостоящим счетам за коммунальные услуги. Вот почему университеты, больницы, производственные предприятия, многоквартирные дома, офисные здания, нефтегазовая промышленность, химические перерабатывающие предприятия и многие другие компании вкладывают средства в теплоизоляцию, которую можно переустанавливать !

  • Thermaxx на протяжении десятилетий является лидером в области производства съемных изоляционных покрытий, предлагая продукцию , разработанную с учетом опыта и инновационных технологий .
  • Не допускайте утечки дорогостоящего тепла из оборудования, обеспечивая максимальную экономию тепла . Горячие куртки изготовлены из высококачественных материалов, таких как термостойкая нить и оболочка, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать температуры до 550 ° F!
  • Наши многоразовые одеяла сделаны с ремнями на липучках или 1-дюймовыми пряжками и D-образными кольцами, которые надежно удерживают их на месте и позволяют легко снимать .
  • Снижение риска травм на рабочем месте и улучшение внешнего вида и комфорта любого помещения.
  • Доступная для влажного или сухого применения, наша ремонтопригодная изоляция также может быть оснащена втулками, которые обеспечивают отвод воды, чтобы помочь предотвратить коррозию под изоляцией.
  • Сделано в США : наши продукты разрабатываются и производятся на заказ в нашей штаб-квартире в Вест-Хейвене, Коннектикут.
  • Покупайте с уверенностью! На изоляционные покрытия Thermaxx предоставляется 5-летняя гарантия .

Каждая куртка Thermaxx включает в себя бирку Slate , которая позволяет вам регистрировать записи технического обслуживания, осмотра и многое другое.Просто отсканируйте QR-код на бирке с помощью смартфона, чтобы редактировать и управлять своими записями.

Загрузки

Отдельные листы: куртки с горячей изоляцией
Образец спецификации: Горячие теплоизоляционные куртки

Полный комплекс услуг по изоляции

Thermaxx предлагает комплексные изоляционные решения «под ключ» . Положитесь на наш опыт и знания на каждом этапе пути.Мы начинаем с проведения, анализа и составления отчета об исследовании потерь тепла на вашем предприятии, чтобы найти наилучшие возможности для повышения энергоэффективности с помощью съемных изоляционных покрытий или иным образом. Затем мы поможем вам получить одобрение проекта и закупку, включая подачу заявки на льготы и финансирование. Наконец, мы произведем замеры ваших компонентов, изготовим изоляционные покрытия и установим их в соответствии с назначением. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запланировать обследование потерь тепла с помощью Thermaxx или запросить ценовое предложение!

Чтобы узнать больше о том, как изоляционные одеяла Thermaxx ежегодно экономят энергию и деньги на счетах за коммунальные услуги, ознакомьтесь с нашими примерами:

Изоляционные материалы и температуры

Температура Внутренний материал оболочки Изоляция Оболочка снаружи Ожидаемая температура прикосновения
100 — 299 ° F EJ 1650 1 «игольчатое стекловолокно EJ 1650 93-103 ° F
300-449 ° F EJ 1650 1.5 «игольчатое стекловолокно EJ 1650 94 — 108 ° F
450 — 599 ° F EJ 1650 1,5″ игольчатое стекловолокно + 10 мм пирогель EJ 1650 98 — 109 ° F
> 600 ° F Вермикулит По проекту EJ 1650 По проекту

Свойства насыщенного пара — Давление в барах

Для полного стола — поверните экран!

101 900 2561,59 6 6 9002 96493,15 9652143,15 520,04
9002,1
Абсолютное
Давление
Точка кипения Удельный объем (пар) Плотность (пар) Удельная энтальпия жидкой воды
(явное тепло)
Удельная энтальпия пара
(общее тепло)
Скрытая теплота испарения Удельная теплоемкость
(бар) ( o C) 3 / кг) 90 (кг / м 3 ) (кДж / кг) (ккал / кг) (кДж / кг) (ккал / кг) (кДж / кг) (ккал / кг) (кДж / кг K)
0.02 17,51 67,006 0,015 73,45 17,54 2533,64 605,15 2460,19 587,61 1,8644
0,03 24,10 45,622 45,622 24,12 2545,64 608,02 2444,65 583,89 1,8694
0,04 28.98 34,802 0,029 121,41 29,00 2554,51 610,13 2433,10 581,14 1,8736
0,05 32,90 28,194 0,035 611,83 2423,82 578,92 1,8774
0,06 36,18 23.741 0,042 151,50 36,19 2567,51 613,24 2416,01 577,05 1,8808
0,07 39,02 20,531 0,049 163,38 2567,51 614,46 2409,24 575,44 1,8840
0,08 41,53 18,105 0.055 173,87 41,53 2577,11 615,53 2403,25 574,01 1,8871
0,09 43,79 16,204 0,062 25932 183,28 0,062 25932 183,28 0,062 25932 183,28 2397,85 572,72 1,8899
0,1 45,83 14,675 0,068 191.84 45,82 2584,78 617,36 2392,94 571,54 1,8927
0,2 60,09 7,650 0,131 251,46 60,06 26021 251,46 60,06 26021 60,06 26021 563,30 1,9156
0,3 69,13 5,229 0,191 289,31 69,10 2625.43 627,07 2336,13 557,97 1,9343
0,4 75,89 3,993 0,250 317,65 75,87 2636,88 629,81 2319 21 5521 629,81 552 629,81
0,5 81,35 3,240 0,309 340,57 81,34 2645,99 631.98 2305,42 550,64 1,9654
0,6 85,95 2,732 0,366 359,93 85,97 2653,57 633,79 2293,64 547 2293,64 547 89,96 2,365 0,423 376,77 89,99 2660,07 635,35 2283.30 545,36 1,9919
0,8 93,51 2,087 0,479 391,73 93,56 2665,77 636,71 2274,05 2,0040 1,869 0,535 405,21 96,78 2670,85 637,92 2265,65 541.14 2,0156
1 1) 99,63 1,694 0,590 417,51 99,72 2675,43 639,02 2257,92 539,314 2,0 102,32 1,549 0,645 428,84 102,43 2679,61 640,01 2250,76 537,59 2.0373
1,2 104,81 1,428 0,700 439,36 104,94 2683,44 640,93 2244.08 535,99 2,0476 107,13
1,3 2,0476 107,13
1,3 449,19 107,29 2686,98 641,77 2237,79 534,49 2,0576
1.4 109,32 1,236 0,809 458,42 109,49 2690,28 642,56 2231,86 533,07 2,0673
1,5 111,37 1,159 1,5 111,37 1,19 111,57 2693,36 643,30 2226,23 531,73 2,0768
1,6 113.32 1,091 0,916 475,38 113,54 2696,25 643,99 2220,87 530,45 2,0860
1,7 115,17 1,031 0,9370 115,17 1,031 0,9370 2698,97 644,64 2215,75 529,22 2,0950
1,8 116,93 0.977 1,023 490,70 117,20 2701,54 645,25 2210,84 528,05 2,1037
1,9 118,62 0,929 1,076 497,85 645,83 2206,13 526,92 2,1124
2 120,23 0,885 1.129 504,71 120,55 2706,29 646,39 2201,59 525,84 2,1208
2,2 123,27 0,810 1,235 517,63 12321 270021 1,235 517,63 123,62 2192,98 523,78 2,1372
2,4 126,09 0,746 1,340 529.64 126,50 2714,55 648,36 2184,91 521,86 2,1531
2,6 128,73 0,693 1,444 540,88 129,19 2718 21189 129,17 27189 2,1685
2,8 131,20 0,646 1,548 551,45 131.71 2721,54 650,03 2170,08 518,32 2,1835
3 133,54 0,606 1,651 561,44 134,10 2724,66 65021,77 65021,77 2,1981
3,5 138,87 0,524 1,908 584,28 139,55 2731.63 652,44 2147,35 512,89 2,2331
4 143,63 0,462 2,163 604,68 144,43 2737,63 653,87 2737,63 653,87 653,87
4,5 147,92 0,414 2,417 623,17 148,84 2742,88 655.13 2119,71 506,29 2,2983
5 151,85 0,375 2,669 640,12 152,89 2747,54 656,24 2107,42
503,3002,39 2,39 2,39 155,47 0,342 2,920 655,81 156,64 2751,70 657,23 2095.90 500,60 2,3585
6 158,84 0,315 3,170 670,43 160,13 2755,46 658,13 2085,03 498,00 0,292 3,419 684,14 163,40 2758,87 658,94 2074,73 495.54 2,4152
7 164,96 0,273 3,667 697,07 166,49 2761,98 659,69 2064,92 493,20 2,4424 7,5 21 493,20 2.4421
3,915 709,30 169,41 2764,84 660,37 2055,53 490,96 2.4690
8 170,42 0,240 4,162 720,94 172,19 2767,46 661,00 2046,53 488,80 2,4951
8,527 172
8,527 732,03 174,84 2769,89 661,58 2037,86 486,73 2,5206
9 175.36 0,215 4,655 742,64 177,38 2772,13 662,11 2029,49 484,74 2,5456
9,5 177,67 0,204 177,67 0.204 2774,22 662,61 2021,40 482,80 2,5702
10 179,88 0.194 5,147 762,60 182,14 2776,16 663,07 2013,56 480,93 2,5944
11 184,06 0,177 5,638 186,51,11 2776,11 781,11 663,91 1998,55 477,35 2,6418
12 187,96 0,163 6.127 798,42 190,70 2782,73 664,64 1984,31 473,94 2,6878
13 191.60 0,151 6,617 814,68 194 214,5 932,99 1970,73 470,70 2,7327
14 195,04 0,141 7,106 830.05 198,26 2787,79 665,85 1957,73 467,60 2,7767
15 198,28 0,132 7,596 844,64 201,74 2721 844,84 201,74 2721 464,61 2,8197
16 201,37 0,124 8,085 858,54 205.06 2791,73 666,79 1933,19 461,74 2,8620
17 204,30 0,117 8,575 871,82 208,23 2793,17 6 2793,17 2,9036
18 207,11 0,110 9,065 884,55 211,27 2794.81 667,53 1910,27 456,26 2,9445
19 209,79 0,105 9,556 896,78 214,19 2796,09 667,83 2796,09 667,83
20 212,37 0,100 10,047 908,56 217,01 2797,21 668.10 1888,65 451,10 3,0248
21 214,85 0,095 10,539 919,93 219,72 2798,18 668,33 1878,25 668,33 1878,25 217,24 0,091 11,032 930,92 222,35 2799,03 668,54 1868.11 446,19 3,1034
23 219,55 0,087 11,525 941,57 224,89 2799,77 668,71 1858,20 443,84 1858,20 443,82 0,083 12,020 951,90 227,36 2800,39 668,86 1848,49 441.50 3,1805
25 223,94 0,080 12,515 961,93 229,75 2800,91 668,99 1838,98 439,23 3,21421 439,23 3,21421 13,012 971,69 232,08 2801,35 669,09 1829,66 437,01 3.2567
27 228,06 0,074 13,509 981,19 234,35 2801,69 669,17 1820,50 434,82 3,2944
28 0,074 990,46 236,57 2801,96 669,24 1811,50 432,67 3,3320
29 231.96 0,069 14,508 999,50 238,73 2802,15 669,28 1802,65 430,56 3,3695
30 233,84 0,067 2 0,067 2802,27 669,31 1793,94 428,48 3,4069

1) 1 бар абс. = 0 бар ман. = 100 кПа абс. = Атмосферное давление

  • Вакуумный пар является общим термином насыщенный пар при температуре ниже 100 ° C .

Пример — Кипящая вода при 100 o C , 0 бар (100 кПа) Атмосферное давление

При атмосферном давлении (0 бар г, абсолютное давление 1 бар) вода кипит при 100 o C и 417,51 кДж энергии требуется для нагрева 1 кг воды от 0 o C до температуры кипения 100 o C .

Следовательно, удельная энтальпия воды при 0 бар г (абсолютная 1 бар ) и 100 ° ° C равна 417.51 кДж / кг .

Еще 2257,92 кДж энергии требуется для испарения 1 кг воды при 100 ° ° C в 1 кг пара при 100 ° ° C . Следовательно, при 0 бар г ( абс. На 1 бар ) удельная энтальпия испарения составляет 2257,19 кДж / к г.

Полная удельная энтальпия пара при 0 бар манометра составляет:

ч с = (417.51 кДж / кг) + (2257,92 кДж / кг)

= 2675,43 кДж / кг

Пример — Кипящая вода при 170 o C и 7 бар (700 кПа) Атмосферное давление

Пар при атмосферное давление имеет ограниченное практическое применение, потому что оно не может быть передано собственным давлением по паропроводу к точкам использования. В парораспределительной системе давление всегда превышает 0 бар ман.

При 7 бар изб. ( абсолютных 8 бар ) температура насыщения воды составляет 170.42 или С . Для повышения ее температуры до точки насыщения 7 бар изб. требуется больше тепловой энергии, чем требуется, когда вода находится под атмосферным давлением. Согласно таблице требуется 720,94 кДж , чтобы поднять 1 кг воды с 0 o C до температуры насыщения 170 o C .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *