Жидкий битум для кровли инструкция применению: Битумная мастика для крыши — описание, виды, как применять — PRpride

Опубликовано 30.06.202114.11.2020 Автор: Категории: Разное

Содержание

Жидкий битум, применение, состав, характеристики

Благодаря уникальным практическим, эксплуатационным свойствам, незаменимым материалом в различных областях строительства сферах является жидкий битум.

Применение этого стройматериала существенно облегчает технологические процессы при возведении жилищных, промышленных объектов, изготовлении кровельных конструкций, прокладке дорог, трубопроводов, других инженерных коммуникаций.

Стройматериал обладает повышенной степенью вязкости, пластичностью, превосходными водоотталкивающими свойствами. Проникая в поры, трещины на поверхности материалов и покрытий, битум является связующим слоем, обеспечивает надежную адгезию, увеличивает износостойкость покрытий.

Классификация, виды битума

Жидкий битум

Битум – асфальтоподобный материал, который является смесью различных гетероорганических соединений с высокомолекулярным углеводородом.

Состав битумных смесей определяет их коллоидную структуру, технические, качественные параметры, эксплуатационные свойства.

Химические добавки направлены на улучшение показателей материала.

Характеристики битума определяются соотношением его составляющих: асфальтенов, смол, масел, минеральных компонентов.

Преобладание в биохимическом составе тех или иных составляющих повышает прочность, увеличивает температуру размягчения смесей.

Смолы, масла, органические вещества повышают легкоплавность, мягкость, увеличивают пластичность битумных составов. Различные варианты жидкого битума отличаются по показателям прочности, степени эластичности, твердости.

По составу, сфере применения битум классифицируют на:

натуральный (природный)
строительный (гидроизоляционный, кровельный)
дорожный, который по плотности разделяют на вязкий и жидкий
битумные составы специального назначения

В зависимости от применяемого сырья битумы бывают:

торфяные
угольные
нефтяные (остаточные, окисленные, крекинговые, экстрактные)

По природе происхождения битум классифицируют на искусственный и природный (естественный). В состав натуральных битумных смесей входят природные составляющие, производные компоненты нефти, которые образуются вследствие нарушения технологии консервации ее залежей под воздействием сложных биохимическо-окислительных процессов.

Технические, искусственные битумные смеси относятся к продуктам, полученным в процессе очистки масел, при переработке угля, нефти, торфа, каменноугольных, органических смол.

По консистенции битумные смеси классифицируют на: высокопластичные, пластичные, вязкие, жидкие, хрупкие.

Жидкий битум – готовая для использования однородная смесь черного цвета, вязкой консистенции, которую получают при смешивании вязких битумов БНД с дистиллятными фракциями, растворителями, испаряющимися через некоторый период времени после укладки. В составе жидких битумов присутствует торф, продукты нефтепереработки, органические соединения, смолы, остатки минеральных пород.

Основные свойства, параметры жидкого битума

Жидкий битум – пластичный, вязкий стройматериал. Повышение температур приводит к его размягчению, увеличению пластичности, что позволяет применять битумные смеси в процессе проведения целого ряда строительных работ.

Чтобы сделать стройматериал пригодным для применения, достаточно немного прогреть жидкий битум. Применение, видео, другую информацию о свойствах, характеристиках данного вида стройматериала можно посмотреть ниже:

К основным характеристикам, определяющим свойства битума, относят:

Дуктильность (растяжимость) – определяет степень пластичности битумных составов.
Пенетрацию – величина, определяющая вязкость, уровень твердости материала.
Термостабильность. Этот параметр определяет температуру размягчения битумных масс, переход битума в хрупкое состояние.

Жидкий битум относится к группе стройматериалов, обладающих высоким уровнем адгезии. Кроме пластичности, вязкости, температуры плавления, эксплуатационные характеристики материала определяет такой параметр, как температура хрупкости, при которой в слое битума появляется первая трещина.

При соблюдении правильной технологии укладки, определенных условиях битум максимально крепко пристает к основанию любых поверхностей.

После застывания его практически невозможно удалить при помощи подручных средств, что объясняет не только высокое качество, надежность стройматериала, но и указывает на то, что все работы рекомендуется проводить с максимальной ответственностью, придерживаясь установленной технологии. Расход жидкого битума зависит от состояния, свойств, конфигурации обрабатываемых поверхностей.

После нанесения битумной смеси на обрабатываемую поверхность, процесс загустения битумной массы происходит за счет испарения масел, которые присутствуют в структуре материала, что приводит к полному его затвердению. Независимо от силы механических воздействий, материал не подвержен деформации, не чувствителен к другим факторам внешней среды.

К основным преимуществам жидкого битума можно отнести:

простоту, удобство в применении
высокие качественные, эксплуатационные параметры
водонепроницаемость
морозоустойчивость
низкую электропроводность
высокую степень температурных расширений
отличные гидроизоляционные, гидрофобные свойства
доступную стоимость
высокий уровень адгезии, независимо от обрабатываемой основы

Жидкий битум не требует разогрева перед нанесением, повышает долговечность, износоустойчивость покрытий. Укладку битумных смесей можно проводить на пористых поверхностях.

Применение жидкого битума позволяет увеличить сроки выполнения строительных, дорожно-ремонтных работ.

Биохимический состав, уникальная структура, физико-химические свойства материала позволяет проводить работы зимой, в холодное время года. На современном рынке стройматериалов представлены различные марки жидкого битума, которые отличаются по своей структуре, что позволяет подобрать стройматериал с учетом конкретных условий, вида, специфики производимых работ.

Сфера применения жидкого битума

Использование горячей битумной мастики для ремонта крыши

Жидкий битум – универсальный стройматериал, основное преимущество которого заключается в том, что его допустимо применять в любых погодно-климатических условиях.

Химическая устойчивость битумных составов к воздействию коррозии разнообразных стройматериалов объясняет их широкое использование для защиты железобетонных конструкций, металлических трубопроводов, инженерных коммуникаций, гидро- и пароизоляции фундаментных оснований, изготовлении асфальтобетонных составов.

Довольно часто нефтяные жидкие битумы применяют при укладке, ремонте автодорожного полотна, производстве холодных асфальтобетонных составов.

От качественных параметров, химического состава битума зависит прочность, устойчивость, эксплуатационный ресурс асфальтируемых покрытий. Нефтяной жидкий битум не заменим при производстве битумных эмульсий, используемых для обработки различных поверхностей, подгрунтовки конструктивных слоев дорожных полотен.

Жидкий битум широко применяют при наклейке рулонных материалов, обустройстве паро- и гидроизоляционных покрытий строительных объектов.

Невысокая цена стройматериала, широкая область применения обуславливает популярность жидкого битума при проведении различного вида работ. Стоимость битумных смесей зависит от состава, технических, эксплуатационных характеристик материала.

Жидкий битум в строительстве

Жидкий битум довольно часто применяют при проведении кровельных работ, для улучшения характеристик кровельных конструкций. Жидкие битумные смеси имеют доступную стоимость и абсолютно ничем не уступают по качественным, практическим параметрам современным аналогам.

При необходимости можно провести повторное нанесение материала на поверхность.

При нанесении битумного состава мастера часто добавляют к битумной смеси нефтяные растворители, моторное, дизельное топливо. Такая маленькая хитрость значительно повышает качество гидроизоляционного слоя кровельной конструкции.

Битумное покрытие является дополнительным гидроизоляционным слоем, служит прослойкой между перекрытиями и непроницаемыми слоями кровельных конструкций. При повреждении кровли, битумный слой предотвращает губительное воздействие влаги.

Главное правильно наносить жидкий битум на поверхность, тщательно заполнять составом зазоры, стыки, образованные между кровельными полосами.

Соблюдение технологических тонкостей при проведении кровельных работ увеличивает эксплуатационный ресурс конструкций. Правильная укладка битума, других стройматериалов позволит избежать проведения ремонтных работ до 8-12 лет.

Улучшить практические характеристики, повысить прочность, долговечность битума можно при помощи различных добавок. Выбор, количество вносимых в состав дополнений зависит от специфики проводимых работ, конкретных условий.

Применение жидкого битума при возведении фундаментов

Жидкий битум, применение в строительстве обусловлено универсальными свойствами материала. Благодаря высоким изоляционным свойствам, прочности, морозоустойчивости, битумные составы используют в качестве гидроизоляционного материала при возведении фундаментных оснований.

Данный вид стройматериала также применяют для заливки швов в строительных конструкциях, изготовлении битумных мастик.

Известно, что прочность любой конструкции обеспечивают армированием, при помощи железной арматуры. Несмотря на монолитность, надежность в бетонных основаниях присутствуют трещины, через которые проникает влага.

Соприкосновение с влагой, коррозия может привести к деформации, потере качеств. По этой причине проводят обмазку битумом, что позволяет изолировать фундаментные основания от воздействия влаги.

Процесс гидроизоляции начинают с нанесения битумной смеси на внешние поверхности фундамента. Поверх слоя накладывают битумное полотно на резиновой, прорезиненной основе.

При низком расположении грунтовых вод, оказывающих давление на конструкцию, если работы проводятся на неустойчивых грунтах, обработку битумом проводят в один слой. Заполнение битумными составами щелей, дефектов фундамента предотвращает воздействие влаги.

При возведении фундаментных оснований применение обмазки в комплексе с битумно-резиновыми покрытиями обеспечивает надежную защиту, увеличивает эксплуатационный термин.

Жидкий битум в дорожно-строительных работах

При создании асфальтированных покрытий дорог довольно часто применяют жидкий битум.

Чтобы покрытие имело длительный эксплуатационный ресурс, не подвергалось воздействию неблагоприятных факторов, для работы используют исключительно высококачественные смеси, к которым применяют особые требования.

Особенность жидких битумных составов заключается в том, что их необходимо использовать в максимально сжатые сроки.

Жидкий битум незаменим при проведении дорожно-ремонтных работ, укладке асфальтных полотен в холодное время года, обработке гравийных, щебеночных смесей. Недостатком битумных составов является потеря прочности под воздействием высокого давления и температур.

Для улучшения свойств дорожных покрытий, при укладке асфальта применяют пластификаторы, модификаторы, другие добавки. Выбор марки битумных смесей зависит от климатических условий, максимально допустимой нагрузки.

Доставка жидкого битума к месту проведения работ осуществляется в специальных машинах-битумовозах. Прогрев до нужного температурного режима обеспечивает необходимую консистенцию материала.

Битум, расфасованный в металлические тары, удобен для использования и хранения. Герметические емкости защищают составы от пагубного воздействия неблагоприятных внешних факторов.

Особенности, технология нанесения битумных смесей

При нанесении жидких битумных составов, необходимо придерживаться определенной последовательности, установленной технологии выполнения работ. Изначально производят прогрев битумных смесей при помощи специальных установок, которые предназначены для плавки стройматериалов.

При небольших объемах работ расплавить, нагреть битум можно разведя огонь под обычными металлическими емкостями. Для этих целей вполне подходит старая металлическая бочка.

Убедиться в готовности битумной смеси к нанесению можно по оценке ее поверхности. Гладкий, блестящий верхний слой является критерием начала проведения строительно-ремонтных работ.

Не рекомендуется слишком перегревать битум во избежание его возгорания. К тому же при сильном перегревании битум теряет свои характеристики, практические свойства, становится непригодным для укладки.

Жидкий битум перед нанесением хорошо перемешивают. В случае сильного загустения, смесь можно развести бензином, сольвентом, керосином, но не более 15-20% от общего объема.

На заранее подготовленную поверхность наносят малярными кистями, валиками, щетками. Полосы смеси накладывают внахлест.

Повысить характеристики битумных составов можно путем внесения растворителей, пластификаторов. В качестве растворителей применяют соляровое масло, дизтопливо, растворители на бензиновой основе, уайт-спирите.

Но нужно учитывать, проведение модификации битумных смесей довольно рискованный, кропотливый процесс, который лучше доверить профессиональным мастерам. Неправильные пропорции тех или иных компонентов могут негативно сказаться на качестве битума, уменьшить его прочность, увеличить восприимчивость к температурным режимам, климатическим факторам.

При проведении работ не менее важно учитывать то, что жидкий битум быстро застывает, твердеет. Поэтому материал нужно набирать небольшими порциями, наносить на поверхности сразу после его прогревания.

Выравнивание слоя не должно занимать более 3-5 минут. Наносят битумные смеси на обрабатываемые поверхности малярными валиками, специальными катками, кистями, другими приспособлениями.

К сожалению, жидкий битум, как и большинство стройматериалов не лишен недостатков. Жидкий битум относится к быстро воспламеняемым материалам.

Длительное воздействие минусовых температур может привести к растрескиванию. Чтобы предотвратить снижение эксплуатационных параметров, через определенный период времени, раз в несколько лет рекомендуется обновлять битумный слой.

Для удаления битума со строительных, любых других поверхностей подойдут растворители на углеводородной основе, дизтопливо, бензин, уайт-спирит.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

разновидности и сферы применения средств для герметизации кровли

Когда для кровли строений используется тот или иной вид материалов (шифер, битумная, черепица, рулоны, металлочерепица или профлист), то появляется нужда в герметизации нахлестов, стыков и зазоров, а также мест крепления.

Это позволяет не только защитить поверхность от проникновения влаги, но и обеспечить термоизоляцию, а еще металлические элементы кровли будут защищены от коррозии.

Подкровельная защита обеспечивается специальными пленками или утеплителями, а вот герметизация выполняется посредством уплотнителей, лент или герметиков.

Разновидности кровельных герметиков

Герметики бывают таких видов:

битумные;
акриловые;
полиуретановые;
силиконовые.

Они используются для таких работ, как:

установка битумных черепиц;
монтаж направляемых кровель;
герметизация швов и стыков;
заделка отверстий;
ремонт трещин.

Принцип действия

Битум в естественной среде является производной нефти. Эту горную смолу уже много веков используют как отделочный или строительный материал. С его помощью производилась обработка дерева, создавалась мозаика.

А искусственный битум производится на основе таких материалов, как:

сланец;
нефть;
каменный уголь.

Материал в воде не растворяется, соответственно, он обладает водоотталкивающим свойством и является аморфным. Благодаря своей «текучести» он легко наносится на любую поверхность и обладает хорошей адгезией с разными материалами. По этой причине он отлично входит в контакт со следующими материалами:

камень;
бетон;
дерево;
металл;
кирпич.

Герметик эффективно работает при температурных условиях окружающей среды от -40 до +90 градусов. Устойчив к химическим агрессивным средам и ультрафиолетовому излучению.

Виды битумных герметиков

Битумные герметики для кровли имеют несколько разновидностей.

Например, по составу они бывают такими:

Битумно-каучуковыми — благодаря присутствию в составе искусственного каучука свойства битума меняются. Температура хрупкости в итоге меняется, увеличивается прочность, растяжимость и эластичность, повышается срок службы, при монтаже не требуется постоянный нагрев и специальное оборудование.

Битумно-полимерными — в этом случае модификаторами могут быть блок-сополимеры стирола и дивинила, реактопласты и термопласты. Подобные полимеры увеличивают температуру размягчения, и снижают текучесть при большой температуре.
Битумно-минеральными — в этом случае наполнителями являются минеральные добавки (волокна или порошки), ими и заполняют полости. Добавки помогают увеличить показатели прочности.

Отличаются герметики и по своей форме и консистенции:

Эмульсии — ими обрабатывают поверхность для увеличения адгезии.

Мастики — наносятся на местах нахлестов, примыканий к стенам и трубам, торцевым частям.
Пасты — в этом случае к основе добавляются минеральные волокна, а также керосин или скипидар. Их используют для быстрого ремонта при любом погодном условии.
Ленты — соединяют подкровельные пленки, выполняют герметизацию их примыкания по периметру, а еще они изолируют примыкания, стыки и точки прохождения строительных конструкций сквозь кровлю. Ленты бывают односторонними, двусторонними, могут быть оснащены отражающим слоем алюминия.

Часто кроме герметика специалисты используют праймеры, особенно если речь касается обработки пористых структур. Он представляет собой

водную эмульсию на основе нефтяного битума с органическими растворителями. Эмульсия способна глубоко проникать в поры и связывать частицы пыли, еще она быстро высыхает, улучшает адгезию и не липнет. А еще праймер стоит недорого, поскольку имеет форму концентрата, а это удешевляет стоимость продукции. Применять препарат нужно по инструкции с учетом поверхности, которая будет обрабатываться. Наносить средство следует с помощью кисти или валика. Время высыхания составляет один час.

Технические характеристики

Битумные герметики имеют такие характеристики:

базовым веществом средства является битум;
в роли модификаторов выступают искусственные каучуки, термопласты, реактопласты, блок-сополимеры;

разжижающими добавками являются бензин, керосин или лигроин;
пластификаторы — это гудрон, индустриальное или антраценовое масло;
добавки для адгезии — катионактивные компоненты;
армирующие компоненты — полимерные, минеральные или целлюлозные волокна;
нанесение выполняется при температуре от 5 до 30 градусов;
пленка на поверхности образуется в течение 30 минут, а скорость отвердевания составляет 0,5 мм за сутки.

Преимущества и недостатки материала

Битумные составы имеют такие положительные стороны:

возможность использования на поверхностях из металла, бетона, дерева, шифера, рубероида, кирпича или камня, а также битумной черепице и не только;

устойчивость к воздействию влаги;
контактирующие поверхности не нужно высушивать;
можно использовать даже после дождя;
срок эксплуатации составляет до 20 лет;
при контакте с металлами не вызывает коррозии;
максимальное время схватывания;
состав не растрескивается и не высыхает, устойчив к провисанию;
деформация незначительная;
герметик не подвержен воздействию плесневых грибов;
низкая стоимость.

Но имеются у такого средства и свои недостатки:

использовать его можно только для наружных работ из-за токсичности средства;

герметик является огнеопасным;
при слишком высокой температуре он размягчается;
если поверхность пористая, нужна грунтовка.

Правила выбора герметика

Чтобы сделать правильный выбор в пользу той или иной модели, учитывайте такие факторы:

вид изоляционных работ во время установки кровли;
особенности обрабатываемой поверхности;
рекомендации производителя кровельного материала или же изолируемых деталей;
при незначительном объеме работ или же необходимости заделки стыков, отверстий или швов, лучше выбирать средство в картриджах;

чтобы установить битумную черепицу или рулонный материал, то выбирайте крупную тару в виде ведер или банок.

Правила использования

Поскольку средство относится к огнеопасным, нужно при работе соблюдать правила пожарной безопасности и не соблюдать попадания состава на кожу. А еще не забывайте надеть защитные перчатки. Наносить состав можно с помощью строительного пистолета, а разравнивается он с помощью шпателя, смоченного в мыльной воде.

Герметики удаляются после работы с использованием уайт-спирита, а если они затвердели, то только механическим способом. По этой причине все поверхности и инструменты нужно чистить с использованием растворителя сразу же после окончания герметизации.

Перед работой нужно правильно подготовить поверхность. Ее следует очистить от загрязнений:

пыль очищается механическим способом или с использованием сжатого воздуха;
масло и жир — с использованием растворителей;
застывший герметик снимается острыми инструментами.

Далее идет работа с картриджем. Его отрезают выше резьбы и навинчивают носик. Его нужно наискосок обрезать, чтобы отверстие равнялось ширине стыка или щели. Затем картридж помещают в строительный пистолет.

На края склеиваемых поверхностей полосами или точками наносят герметик. Если заполняются глубокие швы, отверстия или стыки, то он

наносится послойно, давая каждый раз предыдущему слою засохнуть. А если щели широкие, то между двумя слоями нужно поставить полипропиленовый шнур.

Если состав наносится в больших объемах, вам дополнительно потребуются мастерок и шпатель, с помощью которых он легко будет набираться из банки или ведра. Нужно, чтобы углы инструментов были закругленными и рабочее вещество не налипало, для этого их смачивают мыльным раствором.

А также нужно перед работой рассчитать расход герметика. Так, 1 мл средства требуется для заполнения 1 кубического сантиметра. Чтобы определить объем шва, нужно умножить друг на друга его длину, ширину и глубину. Например,

чтобы заполнить шов длиной в метр, и шириной и глубиной по 10 мм, вам потребуется 10 мл средства. К полученному показателю добавьте еще 30 процентов, поскольку герметик нельзя наносить заподлицо.

Максимально допустимая величина шва при этом составляет 30 мм в ширину. Очень важно соблюсти правило «двух глубин», согласно которому ширина не должна быть больше глубины более, чем наполовину. Чем глубже будет шов, тем дольше будет застывать герметик.

Марки продукции

При выборе герметика лучше выбирать качественный вариант от известного производителя. Наиболее известные марки битумных герметиков, это:

Технониколь.
Момент.
Титан.
Makroflex professional.
Soudal.
Гермент и другие.

Герметизация стыков и зазоров — очень важный этап монтажа кровельного покрытия. Ведь от него зависит срок эксплуатации вашей крыши и ее способность задерживать влагу. Битумные герметики — отличное средство для герметизации, которое нужно правильно выбрать и знать правила обращения с ним.

Жидкий битум — характеристики и инструкция применения

Как правильно наносить жидкий битум

Содержание статьи

Жидкий битум — асфальтоподобное покрытие с уникальными и практическими характеристиками. Сегодня этот материал используется во многих отраслях, что же касается строительства, то здесь жидкий битум просто незаменим.

Основное применение жидкий битум получил при укладке дорог, изготовлении кровель и гидроизоляции различных объектов. Применяется данный стройматериал, как для строительства крупных промышленных объектов, так и в быту.

О характеристиках жидкого битума и технологии его нанесения, будет рассказано ниже.

Жидкий битум — характеристики

Основные характеристики жидкого битума это повышенная степень вязкости, отличная пластичность и такие же водоотталкивающие показатели. В связи с этими особенностями материал получил огромное применение в строительстве, им производят гидроизоляцию кровель и бассейнов, а так же фундаментов и не только.

Элементы строения, обработанные жидким битумом, получают надёжную защиту от коррозии в момент эксплуатации, увеличивается в несколько раз и степень их износостойкости. Часто гидроизоляция крыши гаража выполняется именно с помощью жидкого битума. Ну а о том, как делается гидроизоляция бассейна жидким битумом, можно почитать, если кликнуть на ссылку выше.

Виды битума и состав

Битум бывает нескольких видов, в зависимости от таких его составляющих, как — смолы, масла, асфальтеновых и минеральных добавок. В зависимости от сферы использования жидкий битум применяется:

Для строительных работ;
Для укладки дорог;
Специального назначения.

Кроме того, жидкий битум бывает торфяным, угольным и нефтяным. Тот или иной вид битума используется в зависимости от области применения.

Как правильно наносить жидкий битум

Жидкий битум, как было сказано выше, получил широкое распространение при гидроизоляции крыш. В силу простого применения и недорогой цены, покрытие крыш жидким битумом является бюджетным вариантом их гидроизоляции.

При этом стоит понимать, что жидкий битум не может использоваться в качестве основной поверхности, зачастую он выступает «посредником» между кровельным материалом и поверхностью крышного ската. В качестве кровельного материала для гидроизоляции крыш жидким битумом, используется рубероид или другой рулонный материал.

Для правильного нанесения жидкого битума на кровлю, его перед этим желательно разбавить дизтопливом или нефтяным растворителем. Это в зависимости от условий эксплуатации кровельного материала, существенно повышает его гидроизоляционные характеристики.

Наносить жидкий битум необходимо только на предварительно подготовленную поверхность. Для этого она хорошо должна быть очищена от грязи и пыли. При этом важно уделять особое внимание при нанесении жидкого битума кровельным полосам. Если их хорошо не залить битумом, то проблем и ремонта крыши не избежать.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

дорожный праймер для асфальтовой крошки, гидроизоляционных и других работ. Расход на 1 м2 по ГОСТу. Состав и плотность, удельный вес

Битумная эмульсия – очередной шаг в развитии производства битумно-строительных покрытий. После простого битума и рубероида битумно-эмульсионный состав позволяет уменьшить расход гудрона, получаемого из нефти, на один и тот же вид и объём работ.

Что это такое?

Перед приобретением битумной эмульсии любая фирма-распространитель предложит ознакомиться с особенностями и правилами применения данного стройматериала. Битумно-эмульсионный состав – это смесь из битума, воды и реагента, стимулирующего образование капельной структуры при встряхивании перед использованием. Этот реагент ответственен за устойчивость капельно-жидкостной структуры, без которой не обходится ни одна эмульсия как таковая.

Битум – одновременно и основная среда, и её фазовое состояние. Проще говоря, жидкость принимает вид «масла в воде» или «воды в масле». Чем больше (или меньше) присутствует эмульгатора, тем очевиднее проявление разных состояний жидкости.

Битумоэмульсия неизменна в объёме – при изменении температуры хранения, например, при 0 и при +25 градусах. Нанося эмульсионную смесь на подготовленную к работе поверхность, рабочие сталкиваются с чувствительностью этого стройматериала к состоянию рабочей зоны. После покрытия эмульсия расслаивается на воду и битум. Вода постепенно испаряется, а битум остаётся и затвердевает. Это даёт возможность равномерно покрыть, например, фундамент по периметру, где планируется возведение стен, чтобы отгородить пено-/газоблоки каждой стены от влаги плит или ленточной структуры железобетона, не применяя рубероид и не разогревая обычный битум.

Второе название БЭ – эмульсионный праймер.

Технические характеристики

Битумный эмульсионный состав используется в дорожно-строительных отраслях. Он относится к эмульсиям прямого смешения (так называемое масло в воде). В этой эмульсии битум в количестве от 30 до 70% равномерно взвешен во всей толще воды, частицы битума – микроскопические по размеру. Эмульсии обратного типа – так называемая вода в масле – содержат взвешенные в битуме частицы воды. Процентное содержание битума составляет 70-80%. Полный состав эмульсии предусматривает наличие воды, эмульгатора, стабилизирующей присадки и кислоты.

Для изготовления битумной эмульсии используют битум марок БНД 90/130, БНД 130/200 и похожие составы. Как следует из формулировки, битум является дорожным. Вместо простого дорожного битума может применяться полимерно-битумная присадка связующего действия. Сцепление данной присадки лучше, чем у простой смолы. Вода высококачественно очищается – битумоэмульсия не должна содержать никаких посторонних примесей. Задачей же эмульгатора является препятствование распаду эмульсионной структуры, без чего фракция не даст стопроцентной отдачи.

В виде присадок используют катионные и анионные поверхностно-активные вещества. Соответственно, эмульсия окажется анионной или катионной битумной. Вместо поверхностно-активных веществ также используются минеральные добавки, например, глина, оксиды металлов, соли в виде карбонатов и сульфатов, а также сажа или цемент. В качестве стабилизирующей присадки применяют водный раствор хлорида кальция или иные хорошо растворимые соли, в полной мере проявляющие себя только в эмульсиях катионного состава. В качестве кислоты применяется соляная, уксусная или ортофосфорная – кислая среда продлевает стабильное состояние эмульсии без повторного перемешивания состава.

Чтобы данный стройматериал стал более жидким, в него целесообразно добавить органический растворитель и жидкий пластик.

Технология производства

Современная технология производства битумной эмульсии предусматривает наличие модифицирующих добавок, улучшающих её свойства, ведь «эмульсионка» состоит не только из битумной фракции и воды. К типовым добавкам относятся латекс, полиэтилен, эпоксидный наполнитель, искусственный каучук/смола и т. д. Изменение состава битумной эмульсии на производстве проводится двумя способами:

изменяющая свойства состава добавка вводится в водную фазу самой эмульсии либо на стадии её приготовления;
эмульгатор вводится в уже изменённый битум.

Технологический процесс выпуска битума с эмульгаторами заключается в следующем. Эмульсионная установка обладает прерывистым или непрерывным принципом работы. При прерывистой работе весь процесс контролируется с пульта, которым управляет мастер. Непрерывный принцип предусматривает полу/полностью автоматический процесс без существенного вмешательства со стороны рабочего персонала. Основным исполнительным механизмом здесь служит коллоидная дробилка. Она осуществляет добавление битумных частиц в заранее очищенную воду. Затем битум перемешивается с водой до тех пор, пока состав не станет однородным.

В процессе перемешивания битум разогревается до 160 градусов. Водяная фаза разогревается до 70. Именно при такой разнице температур эмульсия принимает свою первоначальную консистенцию. Состав этот не хранится более 2 месяцев. Температура воздуха на складе – не менее 5 градусов тепла. Перевозят состав посредством металлических цистерн, бочек, автоматических перемешивающих установок, вмонтированных в цистерну.

Классификация

Составы эти классифицируются на основе скорости распада смеси. Храниться вечно (годами и десятилетиями) эмульсионный состав не может – он подвергается расслоению, слёживанию, подобно залежавшейся масляной краске. Эмульгаторы, включённые в битумно-водяную фракцию в качестве основных присадок, обладают разным качеством, свойствами, характеристиками, объёмом. Влажность в помещении и температура воздуха – не последние факторы, подстёгивающие процесс распада. Распад эмульсии оценивается распадным индексом.

По нему этот состав характеризуется следующим образом:

быстрораспадающийся – отделение воды сразу же при покрывании стройматериалом подготовленной для покраски и пропитки поверхности;
среднераспадающийся – состав разделяется на две обособленные среды после смешивания с каменной структурой;
медленнораспадающийся – слёживание битума осуществляется лишь после прикосновения (и впитывания) в структуру камня большой площади.

Это наиболее высокостабильная эмульсия.

По составу эмульгирующей присадки битумные эмульсии подразделяются на катионные, анионные и неионогенные. В пастообразных «эмульсионках» применяют минералы, в полимерсодержащих – латекс и иные высокомолекулярные углеводороды. В полимерных могут использовать, например, латекс. Различие по заряду частиц ПАВ: «эмульсионка» может быть положительной (катионной) и отрицательной (анионной).

Отталкивание (согласно законам электростатики) одинаковых по знаку заряженных частиц ускоряет осаждение битума и отделение воды. Катионные эмульсионные составы хорошо сочетаются с большинством добавок и присадок. Попадая на минеральную поверхность (камень, кирпич, бетон и т. д.), состав отделяет воду – битум прилипает к окрашиваемой поверхности. Данное явление именуется распадом эмульсии. У катионных эмульсий выделение битума осуществляется из-за реагирования с материалом покрываемой поверхности, у анионных – за счёт немедленного испарения воды.

По скорости распада состава и ионного действия данный стройматериал маркируют следующим образом.

ЭБА-1

Анионный состав с быстрым распадом. Применяют для ухода за недавно уложенным цементобетоном и цементогрунтом. Второе применение – подгрунтовка, а также закрепление поверхностей откосов грунта, некоторые виды поверхностной обработки.

ЭБА-2

Данный состав, будучи среднеразлагающимся, нашёл применение для подготовки чёрного (забитумированного) щебня, обработки высокопористых смесей, изготовленных на основе карбонатов. Дорожная основа под полотно пропитывается с помощью этого состава.

ЭБА-3

Состав ЭБА-3, разлагающийся на воду и битум в замедленном темпе, применяется для подготовки особо плотных эмульсионно-минеральных стройматериалов. В состав подмешивают до 2% извёстки или до 3% цемента. Хорошо подходит для закрепления подвижного песка, избавления поверхностей от цементной пыли, а также закрепления верхнего слоя грунта на землеполотне обрабатываемой территории.

Чем отличается от битума?

Битум – просто вяжуще-пропитывающий материал. Наносится преимущественно горячим, в расплавленном виде. Недостаток – при неспешном нанесении больше одной минуты может отслоиться, даже когда поверхность матовая и зернистая. Битумная эмульсия лишена такой способности: она приведена в удобоиспользуемое состояние при помощи воды и минерально-органических присадок, и в процессе покрытия подготовленной к работе поверхности особая спешка не требуется.

Чистый битум для применения по назначению необходимо подогреть до 100 или более градусов. Он применяется в расплавленном состоянии для проливки дороги под новое асфальтовое покрытие, гидроизоляции стен от фундамента (в составе рубероида). Растворение битума в бензине, керосине, лигроине переводит его в жидкое состояние. Эмульгирование в воде при помощи эмульгаторов также способно превратить его в жидкий материал, годящийся для покрытия кровли изнутри и других конструкций, нуждающихся в защите от влаги. При 30 градусах растворённый таким образом битум сохранит жидкое состояние.

Энергозатраты на подготовку и расходование эмульгированного битумного состава до 50% меньше – ему не требуется подогрев и расплавление.

Он, в отличие от простого битумного состава, наносится на предназначенные для этого поверхности даже во влажную, сырую погоду. Испарения «эмульсионки» как минимум в несколько раз меньше, чем от расплава чистого битумного состава. Набор прочности холодного асфальта – смеси песка, камешков и битумной эмульсии (либо органораствора на его основе) – осуществляется не при остывании только что уложенного покрытия, а за счёт улетучивания лёгких нефтефракций. То, что осталось, надёжно спрессовывается под обувью прохожих и колёсами машин.

Область применения

БЭ применяется в таких областях.

Для связывания асфальтовой крошки, щебня, песка и других добавок в дорожное покрытие. Это одна из технологий истинно холодного асфальтирования.
При покрытии стен, фундаментов, отмостки, стальных несущих конструкций (опор). После испарения воды состав в течение многих лет защищает все эти поверхности от влаги.
В качестве гидроизолирующей прослойки для гидротехники и подземки.
Для стягивания и удержания грунта и песка. Также проводят обеспыливание дорог и площадок. Перед укладкой асфальта на щебёночную подушку наносятся битумсодержащие смеси.
Для частичного ремонта проходных и подъездных путей разного назначения, стояночных площадок. Пример – проливка трещин на дорогах.

Все эти области использования охватывают строительство и ремонт дорог и зданий.

Порядок использования

Наносить БЭ рекомендуют по следующей схеме.

Удаляются грязь и остатки устаревшего, облупленного покрытия с обслуживаемой поверхности.
Треснувшие и сколотые места с зазорами от 3 мм выравнивают при помощи прогрунтовывания.
Острые углы сглаживают, закругляют, затем обезжиривают при помощи органического растворителя.
Покрывают подготовленную поверхность праймером (предварительно наносимым составом). Время высыхания – 1-2 часа.
Наносят первый слой БЭ, затем – второй. В норме – не ранее, чем через 5 ч, именно за такое время покрытие сохнет (лишается воды). Для ускорения работы используют специальный распылитель.

Вся работа по гидроизоляции, выполненная своими руками, отнимет не более полусуток. Отделку можно завершить сразу по прошествии этого времени.

Резино-битумная мастика. Применение и технические характеристики гидроизоляционной резиново-битумной мастики

Резино-битумная мастика является одним из самых эффективных составов многоцелевого применения, с помощью которого можно решить широкий ряд строительно-ремонтных задач, в том числе – в быту.

Что такое резино-битумная мастика

Данный гидроизоляционный материал представляет собой пластичную композицию на основе дегтя или нефтяного битума. Также в его состав входят резина, растворитель, минеральные наполнители, присадки и добавки.

Технические характеристики битумно-резиновой мастики выглядят следующим образом:

водоустойчивость, влагонепроницаемость;
эластичность, пластичные свойства;
прочностные качества;
твердость защитного слоя;
теплостойкость;
вязкая консистенция;
отличная адгезия с большинством поверхностей;
значительный температурный диапазон: – 50…+110^оС;
широкая цветовая палитра;
стойкость к агрессивным химическим веществам и растворам;
антикоррозийные свойства;
устойчивость к УФ-лучам.

Битумно-резиновая мастика имеет свои достоинства и недостатки. К первым можно отнести возможность организовать качественную гидроизоляцию на неровных поверхностях. Даже при экономичном расходе покрытие получается цельным, бесшовным, прочным и долговечным. При высыхании паста имеет незначительный вес.

Среди недостатков можно отметить, что качество рабочей поверхности будет целиком и полностью зависеть от условий, в которых укладывали мастику. При укладке покрытия необходимо исключить возможность атмосферных явлений, таких как ветер, дождь, снег. При этом температура воздуха должна быть выше +5 градусов. Холодные пасты и растворы можно применять для наружных и внутренних работ, горячими мастиками пользоваться внутри помещений нельзя.

Область использования

Битумно-резиновая мастика применение имеет довольно широкое:

В сфере ЖКХ и строительстве материал используют для гидроизоляции кровли, как клеящее основание для рулонной мягкой кровли и черепицы, при ремонтно-восстановительных работах без демонтажа старого покрытия, для гидроизоляции перекрытий, фундаментов, цоколей, трубопроводов, инженерных коммуникаций, и т.д.
На объектах промышленного, коммерческого и гражданского строительства пасту используют для создания тепло- и гидроизоляции кровли, полов, фундаментов, цоколей, инженерных коммуникаций, погребов, подвалов, емкостей, резервуаров и др.
В гидротехнических сооружениях применяется резино-битумная мастика для гидроизоляции бассейнов, аквариумов, искусственных водоемов, труб, магистралей, стальных конструкций – в качестве клеящей основы для декоративных покрытий или самостоятельного декора.
В автомобилестроении пастой обеспечивает антикоррозийную защиту днища и отдельных элементов транспортных средств.
При проведении различных бытовых работ с помощь мастики осуществляют гидроизоляцию санузлов, ванных, кухонь, балконов, лоджий, производят склейку различных материалов между собой, проводят мелкий ремонт трещин, швов, сколов.

Наносить мастику можно на бетонные, железобетонные, паро- и газобетонные, кирпичные, стальные и деревянные основания.

Разновидности

По способу нанесения паста делится на горячие и холодные составы. Холодная паста выпускается в виде пластичной массы, готовой к работе. Слишком густую смесь можно развести растворителем (уайт-спиритом). Мастику горячего нанесения предварительно подогревают до 180-200^оС.
По физико-химическим свойствам мастику делят на группы, в зависимости от ее композиционного состава и наличия в нем минеральных и полимерных компонентов и присадок:
мастика с добавлением полимерно-битумных компонентов. Из композиции исключены растворители, поэтому покрытие будет сохранять все свойства при температурном диапазоне -50…+90^оС;
холодная паста. Композиция материала включает нефтяные битумы, резиновую крошку, каучуки, растворители и минеральные добавки. Состав используется для проведения внутренних и наружных гидроизоляционных работ зданий и сооружений различного назначени;
битумно-каучуковый холодный состав. Подобно холодной мастике, в композицию входят нефтяной битум, резиновая крошка, каучук, растворители, однако здесь добавляют пластификаторы. Паста образует долговечную, прочную, влагостойкую пленку и имеет универсальное применение, в том числе, подходит для гидроизоляционных работ на объектах с повышенной влажностью;
праймер битумный . По сути, это кровельная битумно-резиновая мастика, которая выступает основой для мягких кровельных материалов. На нее укладывают рулонные материалы, пленки, черепицу;
«жидкая резина». Однокомпонентная или двухкомпонентная смесь для влагоизоляции;
антикор. Присадки и добавки в композиции пасты обеспечивают надежную антикоррозийную защиту. Паста специализирована для каждого отдельного случая – кровли, гидроизоляции, автотранспорта, трубопроводов и т.д.

Нанесение мастики

Перед тем, как наносить резино-битумную мастику, необходимо тщательно подготовить основание:

бетонные, газо- и пенобетонные поверхности очищают от пылевых загрязнений, грязи, крошки, песка и тщательно просушивают;
все пористые поверхности необходимо предварительно обработать праймером;
металлические основания зачищаются от ржавчины и окалины.

Резино-битумную мастику тщательно перемешивают. Пасту горячего нанесения доводят до температуры 180-200^оС. Пасту наносят широкой мягкой кистью, шпателем или валиком (не поролоновым).

Гидроизоляционные работы проводят поэтапно – мастику необходимо нанести в 2-3 слоя. Толщина каждого из них не должна превышать 1-2 мм. Сколько сохнет мастика резино-битумная – зависит от вида пасты и конкретного производителя, однако среднее время до полного высыхания одного слоя составляет не менее суток.

Меры предосторожности при работе с резино-битумными пастами:

Составы горячего нанесения нельзя нагревать на открытом огне. Мастику подогревают на водной бане непосредственно в упаковочной таре.
Во время нанесения состава запрещается производить работы вблизи от открытого огня. Также запрещается курить при производстве работ.
При выполнении внутренних и наружных работ температура воздуха должна быть выше -5 ^оС. При проведении внутренних работ необходимо организовать приточно-вытяжную вентиляцию помещения.
Открытые части тела и слизистые необходимо защитить СИЗ.
Остатки материала утилизируются как бытовые отходы.

Резино-битумная паста является универсальным и эффективным средством для организации гидроизоляции, а при соблюдении правил работы с пастой и технологии нанесения, готовое защитное покрытие прослужит долгие годы.

Битумная мастика для кровли. Обработка кровли битумной мастикой для гидроизоляции

Для гидроизоляции крыши нет ничего удобнее, чем битумная мастика. Это надежное средство оберегает внутренние конструкции крыши от воздействия влаги, ветра и солнечных лучей. Но огромное количество марок и видов битумных мастик для кровли может вызвать растерянность у начинающего строителя. Что уж говорить о владельце частного дома, принявшем решение сделать гидроизоляцию кровли без привлечения профессионалов.

Состав битумных мастик

Основной компонент в мастике для гидроизоляции крыши – это битум, продукт нефтепереработки. Материал обладает отличной водостойкостью, но в чистом виде его использовать нерационально. При охлаждении битумный слой может потрескаться, поскольку он недостаточно устойчив к механическим повреждениям. К тому же тонкий слой битума нанести можно лишь в расплавленном состоянии, а работу следует выполнить максимально быстро, пока масса не загустела. Это, пожалуй, основная причина его редкого использования для покрытия крыши.

Но недостатки битума легко устраняются, если добавить в состав специальные компоненты, улучшающие нанесение и эластичность:

каучук – придает водоотталкивающие особенности, увеличивает износоустойчивость покрытия и эластичность защитного слоя. Благодаря добавлению в жидкую мастику резиновых компонентов гидроизолирующий слой сохраняет свою структуру при расширении во время нагревания и сжатия под воздействием холода;
полимеры – гарантируют покрытию прочность и устойчивость к разрушению. Обмазочные мастики на основе битума и полимеров обладают еще одним ценным качеством – они не подвержены разрушению, гниению и расслаиванию во влажной среде.

Виды мастик в зависимости от способа их нанесения

Холодного применения. Это настоящая находка для строителя, позволяющая окончить гидроизоляционные работы максимально быстро. Для хорошей адгезии с поверхностью такая кровельная мастика для крыши не требует абсолютно сухой поверхности. Работа с ней возможна как в летнюю жару, так и в достаточно прохладную погоду. А в случае обнаружения протечки достаточно приобрести небольшое количество мастики для устранения дефекта крыши вместо того, чтобы разворачивать масштабные ремонтные работы по замене участка кровли. Для нанесения мастики для кровли холодного применения не потребуется разводить костер, что при работе на высоте достаточно проблематично.
Горячего применения. Несмотря на неудобство и трудоемкость процесса нанесения горячей мастики, достаточно часто применяют для создания недорогого водостойкого покрытия. Но преимущественно в качестве клейкого средства для укладки рубероида. Основное достоинство такого средства – бюджетная цена. Для создания более эффективной и долговечной защиты рекомендуют битумные мастики со специальными добавками.

Чаще всего для самостоятельного создания защитного слоя крыши применяют кровельную холодную битумную мастику. Ее не требуется нагревать, она выпускается в больших емкостях и готова к нанесению. Но применение битумной мастики для гидроизоляции кровли – это лишь часть задач, которые могут выполнять такие смеси.

Свойство битумных средств надежно перекрывать доступ влаге используется для самых различных помещений. С ее помощью делают гидроизоляцию межэтажных перекрытий, подвалов и смотровых ям в гараже. Она также используется для фиксации рубероида на крыше. Такая двойная защита обеспечивает максимальную надежность.

Особенно уместно использовать кровельную битумную мастику в качестве экстренного средства устранения протечек в крыше. Здесь не понадобится специальных инструментов, подготовки поверхности и услуг специалиста. Достаточно лишь обработать грунтовкой и нанести осстав на дефектный участок.

Некоторые производители предлагают битумные мастики в форме аэрозоля. Работать с такими средствами максимально удобно. Для получения тонкого эластичного слоя в труднодоступных местах или точечного ремонта покрытия такие аэрозольные мастики просто незаменимы.

Виды битумных мастик

Чтобы придать битумной мастике для гидроизоляции кровли особые свойства, увеличить ее пластичность и продлить долговечность защиты, используют различные добавки:

латексные и полимерные компоненты;
пластификаторы и эмульгаторы;
минеральные вещества.

Улучшенная формула мастики позволяет выбрать именно тот вид, который наилучшим образом справится с поставленной задачей. Например, для плоской крыши более удобно будет выполнить равномерный слой из достаточно жидкого состава. Свойство самовыравнивания помогает выполнить качественное равномерное покрытие с тщательным закупориванием сложных участков выхода коммуникаций. А если крыша имеет уклон, то целесообразно использовать мастику с густой консистенцией, чтобы исключить ее стекание вниз.

В тех ситуациях, когда необходимо добиться максимальной эластичности созданного покрытия, используют составы с добавлением латекса. Резинобитумная мастика для кровли образует водостойкий и термоустойчивый слой, который к тому же способен растягиваться без разрыва в 20 раз.

Как правило, назначение мастики определяют дополнительные компоненты в составе:

Полимерно-битумные на водной основе. В составе такой мастики нет растворителей, поэтому она хорошо подойдет для внутренних работ по гидроизоляции.
Холодные резинобитумные мастики с включением минеральных веществ и резиновой крошки для увеличения износоустойчивости. Отличаются хорошей адгезией с любой поверхностью, поэтому считаются универсальным видом мастики. Их применяют для защиты стен, внутренних перекрытий, подземных сооружений или кровли.
Праймер на основе битума – эмульсия на жидкой основе, основным назначением которой считается ее использование для фиксации битумных рулонных материалов.
Жидкая резина по своему составу может быть однокомпонентной или двухкомпонентной. Рекомендуют применять однокомпонентные жидкие мастики, которые можно приобрести в готовом виде. Это упрощает создание гидроизоляции. Двухкомпонентные смеси обычно в строительных магазинах присутствуют в виде порошка, из которого битумную мастику готовят непосредственно перед работой.
Антикоррозионная битумная мастика. В эту категорию входят мастики, включающие самые различные компоненты. Объединяют их особое свойство – способность предохранять металлические конструкции от коррозии во влажной среде. При помощи таких мастик можно выполнить профилактическую обработку выходов металлических труб, арматур и других металлических элементов конструкции кровли.

Битумная мастика холодного применения для кровли подходит для любого вида крыш, независимо от материала основного покрытия и формы. Наклонная или плоская форма лишь вносит свои нюансы в технологию обработки.

Преимущества и недостатки битумных мастик

Плюсы современных битумных мастик:

удобное использование в процессе создания покрытия, не нужно определенных навыков и знаний. Обычная технология применения битумной мастики для гидроизоляции кровли заключается в простой обмазке поверхности валиком или малярной кистью. Но более дорогостоящие виды мастик выпускаются в виде аэрозольных баллонов, еще более упрощающих применение;
короткое время полимеризации. Уже через 1-2 суток поверхность будет готова к полноценной эксплуатации, но через несколько часов к поверхности можно дотрагиваться без опасения;
возможность использовать их на кровле даже самой сложной формы. Не требуется предварительных замеров и выкраивания материала;
минимальная подготовка основания. До того, как наносить битумную мастику на крышу, все же нужно очистить ее поверхность от мусора и пыли. Но неровности и поверхностные дефекты предварительно зачищать и заделывать не требуется;
отсутствие швов защитного слоя, так как мастика наносится в жидком состоянии. Обычно швы в водозащитном слое становятся проблемным участком, если их герметичность была выполнена недостаточно качественно. Но покрытие, созданное застывшей битумной мастикой, швов не имеет, а потому и слабых мест в защите нет;
экономичный расход средства. Толщина покрытия будет равномерной при условии качественно выполненной обработки поверхности. Чтобы максимально повысить комфорт работы с битумными мастиками, некоторые производители прибегают к особой хитрости. В битумные составы добавляют специальные красящие компоненты, которые выполняют сразу две задачи: придают покрытию эстетичность и делают заметными непокрытые мастикой участки.
относительно невысокая стоимость. Разумеется, чем выше качества и эксплуатационные свойства мастики, тем больше ее стоимость. Но даже применение недорогого жидкого битумного средства позволяет обеспечить отличную износоустойчивость поверхности и ее водостойкость.

Недостатки битумных мастик:

под действием УФ-лучей со временем могут терять свою прочность;
относятся к воспламеняемым веществам;
при работе с мастикой необходимо проветривание из-за резкого запаха некоторых видов обмазки;
некоторые виды мастик требуют предварительного нагревания до теплого состояния. Работа с ними возможна лишь при умеренной температуре (выше +5°С).

Особенности применения битумных мастик

Использование определенных видов мастик требует соблюдения особых климатических условий. Узнать, как пользоваться битумной мастикой для кровли, лучше заранее, еще при покупке. Например, некоторые холодные мастики рекомендуется наносить только в сухую погоду и в теплое время года.

Но стандартная процедура обработки кровли обязательно включает следующие этапы.

Основание очищают от пыли и мусора, обрабатывают грунтовкой.
Наносят мастику в один слой кистью или валиком. На этом этапе можно укрепить гидроизолирующий слой армирующей сеткой, утопив ее в мастику. Толщина такого слоя должна быть не меньше 2 мм.
После застывания первого покрытия наносят еще один слой мастики.
Дальнейшие отделочные работы на крыше возможны после ее застывания в течение суток.

Выбор марки битумной мастики не должен основываться только на его стоимости. Даже при хороших водостойких свойствах некоторых мастик они не обладают достаточной устойчивостью к нагреванию в солнечные летние дни. Созданное с их помощью защитное покрытие будет со временем подвергаться растрескиванию и разрушению.

Оптимальны для применения в гидроизоляции кровли резинобитумные мастики. Они прекрасно наносятся в любую погоду, а благодаря эластичности сдерживают разрушение даже ветхого материала кровли.

Руководство по применению модифицированных битумных кровельных систем

ДЕТАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ ГРАФА ТАРРАНТ

ПОДРОБНЫЕ СТАНДАРТЫ ОКРУГА ТАРРАНТ 1.Стандартный колпачок 2. Заглушка на торцевой стене 3. Стандартные детали крепления из листового металла 4. Защита от гравия 5. Защита от гравия на стене 6. Защита от гравия, желоба и водосточной трубы

Руководство по кровле для жилых домов
Руководство по кровельным покрытиям для жилых помещений СОДЕРЖАНИЕ Детали и аксессуары здания …… 1 Введение в панель и обращение с ней …… 2 Резка и обрезка …. 3 Подготовка крыши ….. 3 Наклон крыши….. 3 Перелив кровли …
Дополнительная информация ГЛАВА 6 КРОВЛЯ ИЗ АСФАЛЬТОРУКОВОЙ
ГЛАВА 6 АСФАЛЬТОВАЯ КРОВЕЛЬНАЯ КРОВЛЯ Раздел I. ОПИСАНИЕ И ОБЩЕЕ ОБСУЖДЕНИЕ 6.1.1 Общие положения 6.1.3 Рулонная кровля с минеральным покрытием представляет собой листовую кровлю с минеральным покрытием Рулонная кровля с минеральным покрытием состоит из
Дополнительная информация ЗАШИВКА ШВОВ ШВОВНОЙ ЛЕНТОЙ
ЗАШИВАНИЕ ШВОВ ЛЕНТОЧНЫМ ШВОМ Мембрана должна быть расположена так, чтобы ширина шва была 3.Удалите излишки мела с меловой линии, щелкнув линию в воздухе, а затем начертите линию мелом на одну четверть
Дополнительная информация Управление коммерческой крышей
Отказ от ответственности: этот материал разработан и предназначен только для общих информационных целей и не предназначен и не может быть истолкован или использован как конкретный юридический совет. Повреждение кровли составляет
ведущих Дополнительная информация РАЗДЕЛ 07320 ПЛИТКА КРОВЕЛЬНАЯ
РАЗДЕЛ 07320 КРОВЕЛЬНАЯ ПЛИТКА ЧАСТЬ 1 — ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 РЕЗЮМЕ: A. Раздел включает: 1. Черепица из керамической глины. 2. Фурнитура для плитки. 3. Войлочная подстилка. 4. Самоклеящаяся листовая подложка. 5. Снежная охрана.
Дополнительная информация Инструкции по установке окна
Осторожно! Правильные методы установки окон в полнокадровом исполнении или встраиваемых приложений имеют решающее значение для достижения проверенных характеристик окна, а также для длительного использования и экономии энергии для
. Дополнительная информация ПРОВЕРКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КРЫШИ
Физическая администрация предприятия Департамент технического обслуживания КРЫША ОСМОТР И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Все крыши требуют периодических проверок и технического обслуживания, чтобы они работали должным образом и обеспечивали длительный срок службы
. Дополнительная информация Руководство по техническому обслуживанию и осмотру
УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ НАШИХ КЛИЕНТОВ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОДНО ВРЕМЕННОЕ РЕШЕНИЕ для кровли с высокими эксплуатационными характеристиками.Руководство по техническому обслуживанию и осмотру СОДЕРЖАНИЕ Тема: Страница: I. Введение 1 II. Техническое обслуживание
Дополнительная информация ПОЖАРНЫЕ И ДЫМОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ
РАЗДЕЛ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК 07 84 00 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ И ДЫМОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ 1.1.1 Соответствие Разделу 1, Общим требованиям и документам, упомянутым в нем. 1.1.2 Это намерение
Дополнительная информация Модифицированные битумные кровельные мембраны
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Руководство по спецификациям Dibiten было подготовлено в качестве руководства для архитекторов, специалистов по проектированию, подрядчиков кровельных работ и других лиц, участвующих в процессе выбора и применения кровельной системы.
Дополнительная информация Как избежать ловушек с воздушным барьером
Как избежать подводных камней в конструкции и долговечности воздушных барьеров Ноябрь 2013 г. Правильно установленные воздушные барьеры помогают зданиям достичь высокого уровня энергоэффективности за счет снижения потерь тепла. Например отличный
Дополнительная информация Кровельный ремонт 07511-1
РАЗДЕЛ 07511 РЕМОНТ КРЫШИ И НАКЛАДКИ С НАЗВАНИЕМ 24 / ХОЛОДНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ КРЫШИ ЧАСТЬ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 СВЯЗАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ A. Чертежи и общие положения контракта, включая Общие и Дополнительные
Дополнительная информация BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ КРЫШИ
СТРАНИЦА: 1 из 6 ДАТА ПЕЧАТИ: 16.09.2004 BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ НА КРЫШЕ ОПИСАНИЕ BLACK JACK ALL WEATHER ROOF COATING представляет собой насыщенный черный состав на основе растворителя, пригодный для нанесения щеткой, с добавлением волокон для усиления.
Дополнительная информация ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ
РАСШИРЕННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ www.falconfoam.com Изоляция из вспененного полистирола для коммерческих зданий. Компания Falcon Foam является лидером отрасли коммерческого строительства, предлагая продукцию
Дополнительная информация Сборная металлическая кровля и сайдинг
Стр. -1-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Описание Эта спецификация вместе с чертежами охватывает меблировку всех материалов, продуктов, оборудования, аксессуаров, инструментов, услуг, транспортировки, труда и надзора
Дополнительная информация МОДУЛЬНЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ EPDM
РУКОВОДСТВО ПО ОСМОТРУ, РЕМОНТУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ МОДУЛЬНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ СИСТЕМ EPDM Теперь, когда вы выбрали одну из лучших кровельных систем, доступных сегодня, пожалуйста, уделите время и внимательно прочтите это руководство
Дополнительная информация Рекомендации по замене кровли на малых уклонах
Рекомендации Томаса Болноу и Джоан П.Crowe, AIA. Руководство NRCA по кровельным и гидроизоляционным материалам, пятое издание, содержит рекомендации по повторной кровле для крутых и пологих кровель.
августа Дополнительная информация ЗАМЕНА КРЫШИ БП WHP
РАЗДЕЛ 075216 — МЕМБРАННАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 1 — ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 СВЯЗАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ A. Чертежи и общие положения Контракта, включая Общие и Дополнительные условия и Спецификацию Раздела 01
Дополнительная информация EPDM.Кровельные системы
Кровельные системы Наше обещание Благодаря постоянному обмену опытом с подрядчиками, Mule-Hide всегда в курсе последних требований к кровельным покрытиям и решениям. Компания Mule-Hide
, которой доверяют кровельные работы с 1906 г. Дополнительная информация Инструкции по установке с двойным подвесом, одинарным подвесом, створкой, навесом, раздвижной, картинкой и формами Безударное и ударопрочное крепление окон с ребрами жесткости
Инструкции по установке Двойное подвешивание, одинарное подвешивание, створка, навес, раздвижная, изображение и формы Неударопрочные и ударопрочные окна с ребрами жесткости americancraftsmanwindows.com Требования к проекту: Читать
Дополнительная информация Глава 9: УСТАНОВКА КРЫШИ
9.1 ЗАЩИТА ОТ УТЕЧЕК (ЗАЩИТА ОТ ЛЬДА И ВОДЫ) 9.2 ПОДЛОЖКА ПАНЕЛИ 9.3 УСТАНОВКА ФАРТУРА И ДВУСТОРОННЕЙ КРАЙКИ 9.4 УСТАНОВКА ПЕРЕГОРОДКИ 9.5 Вентиляционное отверстие и колпачок Инструменты, необходимые каждому добровольцу: молоток (16 унций
) Дополнительная информация Windows Tundra Series Январь 2016 г.
Окна серии Tundra Январь 2016 г. Новые инструкции по монтажу конструкции Приспособления для гвоздя, ребра J-Fin и Brickmold.ВНИМАНИЕ! Перед установкой
прочтите и усвойте все инструкции по установке. Дополнительная информация G VYCOR DECK PROTECTOR
G VYCOR DECK PROTECTOR Самоклеющиеся гидроизоляционные прокладки Подрядчикские направляющие ПАЛУБЫ И ДЕТАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ Для более долговечных настилов установите Grace Vycor Deck Protector. ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ G Ice & Water Shield What Self-Adhered
Дополнительная информация ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РЕЗИНОВОЙ НАКЛАДКИ
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РЕЗИНОВОЙ НАКЛАДКИ I.ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛУ Футерованный металл должен соответствовать требованиям, указанным в разделе 8 «Изготовление металла» и разделе 12 «Процедуры взрывных работ и цементирования». Поверхность
Дополнительная информация Ремонт и очистка системы EPDM
Однослойные кровельные системы из EPDM составляют треть объема коммерческого рынка с низким уклоном в течение почти двадцати лет. Большинство этих крыш было установлено для получения производителем
. Дополнительная информация Модифицированные битумные кровельные мембраны — Скачать PDF бесплатно
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Руководство по спецификациям Dibiten было подготовлено в качестве руководства для архитекторов, проектировщиков, подрядчиков кровельных работ и других лиц, участвующих в процессе выбора и применения кровельной системы.Это руководство предназначено только в качестве руководства, и рекомендации представляют собой наилучшее суждение Dibiten, основанное на многолетнем опыте производства модифицированного битумного кровельного материала. Dibiten не претендует на звание эксперта в отношении компонентов или элементов кровельной системы, не производимых Dibiten. Во всех ситуациях, связанных с кровлей или гидроизоляцией, необходимо соблюдать местные нормативные требования, стандартные надлежащие методы кровли, например, установленные Национальной ассоциацией кровельных подрядчиков, а также требования и спецификации производителей других элементов кровельной системы.Для получения информации, не содержащейся в данном руководстве, или вопросов относительно выбора системы, применения или общей помощи, пожалуйста, позвоните в технический офис Dibiten по телефону (800) (США и Канада) или 1
2 СОДЕРЖАНИЕ 1.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Техническая поддержка Подходящие области применения Допустимые настилы и поверхности 1.2 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПАЛУБАМ Настилы с гвоздями Деревянные настилы Фанерные настилы Наливные гипсовые настилы Типы настилов без гвоздей Конструкционные бетонные настилы Сборные или предварительно напряженные плиты 1.3 ПОДГОТОВКА ДЕКИ Дренажные расширительные швы крыши Пароизоляционные материалы Невозможные полосы Изоляция Металлические работы и оклады 1.4 МОДИФИКАЦИИ И ОТКАЗЫ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ Модификации Заявление об отказе от ответственности 2.1 СООБРАЖЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Погодные условия Хранение материалов и погрузочно-разгрузочные работы Инспекция работ Инспекция безопасности Проверка применения Инспекция 2.2 ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ Рекомендуемая компоновка оборудования Полные методы размещения оборудования Требования к листу Обработка зоны напряжений 2.3 ПРИМЕНЕНИЕ МЕМБРАНЫ Дибитен с гладкой поверхностью Poly / 4 и Poly / 5 Дибитеновое гранулированное (шиферное) покрытие балластное покрытие 2.4 ПЕРЕМЕННЫЙ ПЕРЕКРЕПЛЕНИЕ Подготовка кровельного покрытия Окончание ремонта кровельного покрытия Разделительный ремонт мембраны 3.1 ОДНОСЛОЙНЫЙ ДИБИТЕН (POLY / 4 ИЛИ POLY / 5) СВЕТАЯ ДЕТАЛИ 3.1a Деталь кромки 3.1b Бордюры и стены парапета 3.1c Металлический колпачок 3.1d Трубы и аналогичные выступы 3.1e Водосточные желоба 3.1 f Другие заделки и переходы 3.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВУХСЛОЙНОЙ ДИБИТЕННОЙ ГЛАДКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 3.2a Деталь кромки 3.2b Бордюры и стены парапета 3.2c Металлический колпачок 3.2d Трубы и аналогичные выступы 3.2e Водостоки на крыше 4.1 ДЕТАЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОДНОСЛОЙНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ 4.1a Деталь края 4.1aa Деталь края (желоба) 4.1b Торцевая стена парапета 4.1bb Боковая стена парапета 4.1c Парапет и внутренние углы 4.1d Бордюры и внешние углы 4.1e Трубы и аналогичные выступы 4.1f Водостоки на крыше 4.1g Переход кровли из черепицы 4.1h Расширение Соединения 4.2 ДЕТАЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ 4.2a Деталь края 4.2b Торцевая стена парапета 4.2bb Боковая стенка парапета 4.2d Парапет и внутренние углы 4.2e Бордюры и внешние углы 4.2f Трубы и аналогичные выступы 4.2g Вытяжки на крыше 4.2h Вентиляционное отверстие 5.1 БЕЗОПАСНОСТЬ Персонал Подрядчики Правила пожарной охраны Оборудование Do s Equipment Don ts Building Do s Building Don ts 2
3 6.1 НОВЫЕ КРЫШИ Dibiten Poly / 4, Poly / 5 Технические характеристики Настилы с гвоздями Спецификация 401 (без изоляции) Спецификация 402 (Изоляция) Спецификация (два слоя, без изоляции) Спецификация (два слоя, изоляция) Спецификация настилов без гвоздей 403 (Нет Изоляция) Спецификация 404 (изоляция) Спецификация (два слоя, без изоляции) Спецификация (два слоя, изоляция) Dibiten Poly / 4.5 Подробные характеристики настилов с гвоздями. Спецификация 451, 451-FR (без изоляции), спецификация 452, 452-FR (изоляция), спецификация 451-2, FR (два слоя, без изоляции), спецификация 452-2, FR (двухслойная, изоляция) Не — Отсутствует Спецификация настилов 453, 453 FR (Без изоляции) Спецификация 454, 454 FR (Изоляция) Спецификация 453-2, FR (Двухслойная, без изоляции) Спецификация 454-2, FR (Двухслойная, изоляционная) 6.2 ПЕРЕЗАГРУЗКА Поли / 4 , Poly / 5, Poly 4.5 Granular, Dibiten FR Технические характеристики кровли с гладкой поверхностью, спецификации R405 (Dibiten Poly / 4, Poly / 5), спецификации R455, R455 FR (Dibiten Poly / 4.5 Гранулированный) Спецификация R405-2 (Двухслойный, Дибитен Поли / 4) Спецификация R455-2 (Двухслойный, Поли / 4, Поли / 5 Поли / 4.5) Характеристики Крыши с гравийным покрытием R406 (Дибитен Поли / 4, Поли / 5) Спецификация R456 (Dibiten Poly / 4.5 Granular) Спецификация R406-2 (Two Ply, Dibiten Poly / 4, Poly / 5) Спецификация R456-2, R456-2 FR (Two Ply, Poly / 4 & Poly / 4.5) 6.3 ОБЩАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ Спецификация кровельных настилов. Спецификация душевого поддона и чернового пола. Спецификация для ящика для растений или сада на крыше. Спецификация бетонного или асфальтового основания. Спецификация низкосортной гидроизоляции. Спецификация межплитной гидроизоляции. 6.4 У.Л. ПЕРЕЧИСЛЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ General U.L. Информация 7.1 ГАРАНТИИ 8.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 8.2 ДАННЫЕ ИСПЫТАНИЙ 3
4 1.1 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Техническая поддержка: Мы рекомендуем пользователю данного руководства обращаться по нашему бесплатному номеру телефона с любыми вопросами, касающимися применения продукта или технических характеристик. Бесплатный номер телефона: (800) (США и Канада). В некоторых случаях техническая помощь может быть предложена на местах, если позволяет график.Спросите об этой услуге по бесплатному номеру, указанному выше. Подходящие области применения: необходимо обратиться к разделу 2.1 настоящего руководства, посвященному применению, для получения информации, касающейся рекомендаций по применению для мембран из гранулированного модифицированного битума Dibiten Poly / 4, Dibiten Poly / 5 и Dibiten Poly / 4.5. Особое внимание следует обратить на различия в требованиях к применению гладких и гранулированных продуктов; в частности, рекомендации по мигающим деталям. Во всех случаях необходимо использовать мембрану с гладкой поверхностью Dibiten Poly / 4 или Dibiflash (предварительно нарезанную мембрану Dibiten Poly / 4) для всех деталей гидроизоляции.Для обеспечения максимального срока службы и эксплуатационных характеристик крыши Dibiten рекомендует использовать двухслойную систему. Технические характеристики и подробные сведения о двухслойных системах, на которые распространяется 20-летняя гарантия Dibiten, можно найти в разделе 6.1 «Технические характеристики» настоящего руководства. Допустимые палубы и поверхности: выбор кровельного покрытия и системы крыши является обязанностью архитектора, инженера и владельца. Выбор надлежащих спецификаций для конкретного основания, необходимость и пригодность замедлителей парообразования, изоляции и других аспектов сборки настила и крыши остается за проектировщиком.Все настилы крыши необходимо наносить в соответствии со спецификациями производителя настилов. На палубах не должно быть луж. Все настилы крыши должны быть гладкими, свободными от влаги, грязи, правильно прикрепленными, правильно сконструированными и рассчитанными на ожидаемые нагрузки с минимальным прогибом. На поверхности настила крыши нельзя размещать кабелепроводы, болты или другое подобное оборудование; такие неровности поверхности невозможно должным образом утеплить и покрыть кровлей. Изготовитель настила и аппликатор несут ответственность за определение того, подходит ли настил для установки кровельной системы Dibiten.1.2 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПАЛУБЫ Настилы с гвоздями: вне зависимости от того, указана ли изоляция, базовый лист, закрепленный в соответствии с инструкциями производителя, U.L. Требования 580 и F.M требуются для всех деревянных настилов. Деревянные настилы. Настил из деревянных досок должен быть не менее 1 толщины и должен быть шпунтованным. Настилы должны быть рассчитаны на ожидаемые нагрузки с минимальным прогибом. Трещины или сучки диаметром более 1/2 должны быть закрыты листовым металлом, если они не покрыты кровельной изоляцией.Все стыковые или торцевые соединения кровельных досок должны выполняться на стропилах. Перед монтажом кровельной системы настил из деревянных досок должен быть гладким и обезвоженным. Фанерные настилы. Фанера, используемая при строительстве палубы, должна соответствовать действующим требованиям Американской ассоциации фанеры. Минимальная толщина должна быть 1/2 на стропилах, не превышающих 24 по центру. Фанерные настилы, как и все типы настилов, должны быть очищены от влаги и грязи до начала кровельных работ. Все стыки следует перекрыть деревянным каркасом.Клипсы не принимаются. Залитые гипсом деки. Залитые гипсовые настилы должны быть сконструированы в соответствии со спецификациями производителя настилов и в соответствии с практикой, рекомендованной Ассоциацией гипсовых кровель. Необходимо использовать доски формы, которые позволяют настилу сохнуть снизу. Минимальная толщина должна быть не менее 2, и требуется армирование проволочной сеткой. Базовый слой должен быть прикреплен к настилу с помощью креплений, одобренных Ассоциацией гипсовых кровель. Легкие изоляционные бетонные настилы.Легкий настил приемлем для размещения кровельных материалов Dibiten только при следующих условиях: Необходимо использовать надлежащую вентиляцию, которая позволяет настилу высыхать снизу. Также требуется вентиляция с верхней стороны из расчета одно вентиляционное отверстие для разгрузки крыши на каждые 1000 квадратных футов площади крыши. Минимальная толщина настила должна быть не менее 2. Минимальная прочность на сжатие настила должна соответствовать спецификациям изготовителя настила из легкого изоляционного бетона. Фундаментный лист вентилируемого типа необходим в качестве покрытия всех легких изоляционных бетонных настилов.Он должен быть установлен с помощью крепежа, одобренного для использования с этой платформой. 4
5 Палуба должна быть полностью сухой. ПРИМЕЧАНИЕ: Dibiten не несет ответственности за утечки в результате трещин в кровельной мембране, вызванных растрескиванием гипса или легкого изоляционного бетонного настила, независимо от причин растрескивания настила. Типы колод без гвоздей: стальные.Стальной настил должен быть как минимум 22 калибра и иметь заводской слой грунтовочной краски. Рекомендуется оцинкованная сталь. Стальные блоки настила должны быть приварены или предпочтительно механически прикреплены к несущей конструкции с минимальным количеством сварных отверстий. Боковые нахлесты следует крепить саморезами для листового металла с шагом не более 3–0 центров. Конструкционные бетонные перекрытия. Бетонные настилы требуют грунтовки подходящей грунтовкой в размере, рекомендованном производителем. Перед нанесением грунтовки бетонные настилы должны быть полностью сухими, а грунтовка должна полностью высохнуть перед нанесением мембраны Dibiten.Сборные или предварительно напряженные плиты. Сборные или предварительно напряженные плиты должны быть гладкими, прочными, полностью сухими и свободными от пыли или последствий замерзания. Все плиты должны быть закреплены на несущем каркасе от подъема и бокового смещения. Подшипник должен быть ровным и полным, а узлы — плотно прилегающими. Стыки должны быть залиты раствором и гладко обработаны. Деформированные плиты должны быть окаймлены металлом, и должна быть предусмотрена возможность крепления кровли к обработанным деревянным планкам гвоздями на всех фронтонах, выступах и карнизах. Перед получением любой кровельной мембраны Dibiten настил необходимо загрунтовать, удерживая грунтовку 4 от стыков в настиле.Dibiten не несет ответственности за повреждение кровельной мембраны из-за удержания влаги в настиле. Все настилы крыши должны быть гладкими, сухими, чистыми и правильно спроектированными. Ответственность за проектирование крыши лежит на архитекторе, инженере и владельце. Все деки должны наноситься в соответствии со спецификациями производителя деки. 1.3 ПОДГОТОВКА ПАЛУБЫ Дренаж крыши: Все палубы должны иметь положительный дренаж с внутренними дренажами и / или желобами. Ассоциация производителей асфальтовой кровли рекомендует минимальный уклон 1/4 на фут.Внутренние водостоки должны быть утоплены ниже уровня готовой кровельной мембраны Dibiten, чтобы обеспечить надежный дренаж всей воды. Кровельные водостоки должны иметь достаточное количество и размер, чтобы обеспечить удовлетворительный и быстрый водоотвод с поверхности крыши. Конденсация кондиционера или других технологических жидкостей не должна стекать прямо на кровельную мембрану. Деформационные швы: Деформационные швы должны быть спроектированы в конструкции для предотвращения повреждения кровельной мембраны напряжением, вызванным расширением и сжатием структурных компонентов.Ответственность за размещение компенсационных швов лежит на дизайнере или архитекторе. Как правило, компенсационные швы должны быть предусмотрены при следующих условиях: Каждые 200–300 линейных футов настила крыши. Когда стальной каркас, конструкционная сталь или настил меняют направление. Где существуют отдельные крылья U, L, T или других конфигураций. При изменении типа настила, например, в месте примыкания стального настила к настилу из сборного железобетона. По всей кровельной системе везде, где предусмотрены регулирующие, деформирующие или усадочные швы в конструкционной стали, материале настила или системе настила.Всякий раз, когда дополнения связаны с существующими зданиями. На стыках открытых навесов, выступов или погрузочных площадок для компенсации движения, вызванного изменением температуры окружающей среды. Везде, где встречаются углы входа. Чтобы быть эффективными, компенсационные швы должны быть непрерывными вдоль разрыва в конструкции. Они не должны заканчиваться ниже края настила крыши. Изоляция или кровельная мембрана никогда не должны перекрывать деформационные швы. Для правильной работы компенсаторов необходимо удалить строительные стяжки.Деформационные швы должны быть приподняты как минимум на 4 высоты над поверхностью крыши и не должны располагаться в дуплах. Разделители площадей или контрольные швы не должны заменять или считаться компенсационными швами. Замедлители образования пара Архитектор или инженер несет ответственность за определение необходимости обеспечения замедлителя образования пара. При принятии решения следует учитывать следующее: Климатические условия Использование в здании Тип платформы Примечание: Dibiten не несет ответственности за использование, или 5
6 отсутствие пароизолятора в сочетании с его кровельными системами.Кант-полосы: Кант-полосы не требуются в кровельных системах Dibiten. Однако, если указаны полосы косяка, они должны быть полностью покрыты соответствующим листом-основанием. (См. Также «Безопасность», раздел 5.1.) Изоляция: Как правило, использование изоляции не требуется в спецификациях Dibiten. Необходимость и пригодность изоляции в кровельной системе Dibiten должны быть определены архитектором, владельцем здания и подрядчиком по кровельным работам. Следует соблюдать следующие правила: Допускается использование наиболее жестких изоляционных материалов панельного или панельного типа, обеспечивающих прочную поверхность.Крепление всех изоляционных материалов должно производиться в соответствии с требованиями производителя U.L. 580, требования F.M. Dibiten рекомендует по возможности механическое крепление изоляции. Основа из стекловолокна, 25 фунтов. на 100 квадратных футов или больше, требуется для всех видов изоляции, кроме JM DuraBoard. Если изоляция JM DuraBoard используется сама по себе или в качестве верхнего слоя многослойной системы изоляции, гладкие или гранулированные продукты Dibiten можно приваривать термической сваркой непосредственно к DuraBoard. Изоляция может быть механически прикреплена к металлическим, гипсовым, цементным древесным волокнам или конструкционным бетонным настилам.Изоляция может быть приклеена подходящим холодным клеем к конструкционному бетону, цементной древесной волокне и сборным бетонным настилам. Кровельная система Dibiten не может быть установлена поверх изоляции из полистирола, если она не зажата между двумя слоями перлита толщиной не менее 1/2. В соответствии с инструкциями производителя изоляции требуется обмотка стыков. Металлические конструкции и оклад: металлические конструкции, включенные в утвержденную кровельную систему Dibiten, как и все компоненты кровельной системы, не произведенные Dibiten, не подпадают под гарантии Dibiten.Рекомендуется устанавливать все металлические конструкции в соответствии с практикой, изложенной в Руководстве по архитектуре листового металла, опубликованном SMACNA, или Руководстве по кровельным и гидроизоляционным материалам, опубликованном Национальной ассоциацией кровельных подрядчиков. Металлический фартук нельзя использовать как часть кровельной мембранной гидроизоляции. Все выступы должны находиться на расстоянии не менее 2 (двух футов) от бордюров, стен 6 и краев, чтобы обеспечить достаточное пространство для надлежащего уплотнения. Все детали из листового металла и окладов Dibiten должны быть надежно закреплены.Гидроизоляцию следует прикреплять к стенам, бордюрам и гвоздикам, которые прикреплены к настилу или конструкционной системе настила. Это сводит к минимуму сдвиг и растяжение, а также силы термического сжатия, которые могут привести к разрыву кровельной системы. Следует предусмотреть подходящие деревянные гвоздезабиватели (при необходимости) и закрепить их на всех краях и проемах крыши, чтобы кровля могла приклеиваться с максимальным сопротивлением ветровым подъемам и силам термического сжатия. Перед нанесением мембраны Dibiten необходимо удалить масляную пленку с нового металлического покрытия, такого как металлическая кромка.Для придания шероховатости поверхности металла необходимо использовать наждачную бумагу, и металл можно слегка нагреть с помощью термосварки, чтобы удалить остатки масла. Минимальные требования: 26 калибра — 4 на крыше. Рекомендуется грунтовка асфальтовой грунтовкой ASTM D41. Детали кровли и конструкции обычно подвергаются на крыше в наихудших условиях. Неправильное проектирование окладов и конструкции может привести к повреждению кровельной системы, интерьера и содержимого здания. Правильный оклад и детальный дизайн имеют решающее значение для успеха любой кровельной системы.ПРИМЕЧАНИЕ: Dibiten строго запрещает использование любых цементных материалов на основе асфальта со своей мембраной, кроме JM MBR Utility Cement. 1.4 МОДИФИКАЦИИ И ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ Модификации: Любые изменения или отклонения спецификаций кровельной системы или требований к применению, опубликованных Dibiten, должны быть одобрены Dibiten в письменной форме до начала применения продуктов Dibiten. Заявление об ограничении ответственности: Выбор правильной системы кровли требует оценки многих факторов: наклон крыши, тип и состояние настила крыши, климатические условия, использование здания и посещаемость при техническом обслуживании.Прежде чем выбрать конкретную спецификацию кровли, следует изучить все факторы. Информация и спецификации, содержащиеся в данном руководстве по применению кровельных систем Dibiten, основаны на многолетнем опыте в области промышленных кровель и гидроизоляции. Спецификации и детали разработаны для соответствия реальным ситуациям и предоставляются в помощь архитекторам, составителям спецификаций, инженерам и владельцам исключительно в целях руководства. Эти
Рекомендации
7 не следует рассматривать как всеобъемлющие, и они не должны рассматриваться как замена передовой практике нанесения кровли.Dibiten, как производитель, не участвует в проектировании или строительстве зданий или сооружений; поэтому технические характеристики, представленные в этом буклете, предназначены только для использования в качестве общих рекомендаций. Ответственность за проектирование, технические характеристики и строительство зданий или сооружений несет владелец или проектировщик. Dibiten никоим образом не претендует на звание архитекторов, инженеров или дизайнеров, а только производитель кровельной продукции. Компания ни при каких обстоятельствах не берет на себя ответственность за адекватность проектирования зданий как новых, так и существующих конструкций.Точно так же Dibiten не будет нести ответственность за работу своих продуктов, если они повреждены или повреждены каким-либо образом в результате конструктивных или конструктивных дефектов, включений, упущений, стихийных бедствий или любой другой причины, не связанной с производственным дефектом. Dibiten не несет ответственности за повреждение кровельной мембраны, вызванное задержкой влаги в настиле. Все настилы крыши должны быть гладкими, сухими, чистыми и правильно спроектированными. Ответственность за проектирование крыши лежит на архитекторе, инженере и владельце.Все деки следует наносить в соответствии с инструкциями производителя деки. 2.1 СООБРАЖЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Погодные условия: Кровельные системы Dibiten, как и все кровельные системы, не могут успешно применяться в условиях влажности. Не пытайтесь нанести покрытие, если на покрываемой поверхности есть лед, снег или влага. Это предотвратит возможность захвата влаги в кровельной системе. Кровельные системы Dibiten, как и все кровельные системы, не могут успешно применяться в условиях влажности.Не пытайтесь нанести покрытие, если на покрываемой поверхности есть лед, снег или влага. Это предотвратит возможность захвата влаги в кровельной системе. Там, где требуется очень холодная погода, мембрана Dibiten может быть успешно установлена при температуре ок. 40 o F и рост. В холодных погодных условиях следует соблюдать следующее: рулоны перед установкой следует хранить в отапливаемом помещении. Хранение и обращение с материалами: 7 Необходимо соблюдать осторожность при хранении и обращении с модифицированной битумной кровельной мембраной.Рулоны необходимо хранить в вертикальном положении на поддонах и в помещении над землей. Рулоны нельзя хранить на боку. Мембрана должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и влаги и, как указано выше, должна храниться в отапливаемом помещении (выше 40 o F) перед нанесением в холодную погоду. При обращении с рулонами и их загрузке необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить мембрану. Инспекция работы: Инспекция безопасности. Модифицированные битумные кровельные мембраны Dibiten предназначены для установки только лицензированными, высококвалифицированными подрядчиками по кровельным работам и их обученными бригадами.Эти же профессионалы должны быть полностью осведомлены не только во всех аспектах кровли, но, в частности, в использовании и эксплуатации оборудования для термосварки кровли и пропана. Подрядчик по кровельным работам несет исключительную ответственность за соблюдение предельной осторожности и надлежащей безопасности при использовании оборудования для термической сварки. Dibiten не несет ответственности за неспособность подрядчика по кровельным работам или персонала подрядчика правильно или безопасно установить кровельную систему Dibiten. См. Раздел 5 Руководства по безопасности.1 данного руководства. Примечание: наряду с безопасным использованием оборудования для термической сварки, производственная инспекция должна быть частью модифицированной битумной кровли. В дополнение к постоянному визуальному осмотру в процессе нанесения, ответственный, хорошо осведомленный член экипажа должен оставаться на рабочем месте минимум на один час после прекращения тепловой сварки (каждый день), чтобы следить за дымом, пламенем или тлеющей изоляцией. Проверка безопасности должна включать как крышу, так и чердак. Проверка приложений. Перехлесты и детали оклада — наиболее ответственные участки монтажа кровли.Все нахлесты при укладке на крышу Dibiten можно и нужно проверять с помощью нагретого шпателя следующим образом: Предварительно нагрейте шпатель. Используйте горячий шпатель, чтобы проверить под прихлестами любые незакрепленные участки. Вставьте предварительно нагретый шпатель под не приклеенный нахлест, приподнимите незакрепленный прихлест и повторно нагрейте шов. Если не удается поднять нахлест достаточно, чтобы обеспечить достаточное уплотнение, нанесите полоску дибитена (минимум шесть дюймов шириной) на область прихвата. По завершении работы всегда проверяйте работу и подтверждайте следующее: Все оклады плотно зашиты.Стопки, форточки и прочие выступы правильно и надежно прошиты. (См. Раздел 3.1 «Подробные инструкции по оклейке» настоящего руководства.) Минимум два слоя на всех окладах.
8 2.2 ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ Рекомендуемое оборудование: Для укладки модифицированного битума Dibiten рекомендуется следующее оборудование: Мастерок с закругленным носом (4 ширины x 6 длин) Перчатки для ножей с крючковыми ножами Кровельщика Пропан (газовый баллон с регулятором и манометром) Огнетушитель ( минимум 20 фунтов.Тип ABC) Комплект для термосварки, включающий: Тепловой сварной шов средней длины (9) для подробных работ. Длинный тепловой сварочный шов (16) для полевых работ. Стальная защитная стойка 33 для электронного стартера из резинового шланга, U.L. перечисленные Regulator, U.L. перечислено Тщательно соблюдайте инструкции производителя оборудования в отношении правильного и безопасного использования, обращения и хранения оборудования для термической сварки. Не забудьте: Прочтите раздел по технике безопасности в этом руководстве. Перед каждым использованием проверяйте всю арматуру на предмет пузырей с помощью жидкого мыльного раствора. Содержите оборудование в чистоте.Пламя тепловой сварки может быть трудно увидеть на солнце. Будьте предельно осторожны. При термической сварке работайте со сварочным аппаратом на расстоянии не менее 12 от середины мембраны Dibiten. Самая горячая зона обычно находится в центре пламени. Методы нанесения: Мембраны из модифицированного битума Dibiten должны наноситься методом тепловой сварки с использованием подходящего оборудования для тепловой сварки кровли. Использование горячего асфальта, клея, растворителей или цементных изделий на основе асфальта с модифицированными битумными мембранами Dibiten строго запрещено.Полностью придерживается. Вся нижняя сторона мембраны полностью приклеена к подстилающей поверхности с использованием метода термической сварки. Планировка крыши. Поверхность, на которую наносится мембрана Dibiten, должна соответствовать стандартам производителя и отраслевым стандартам. Перед установкой мембраны необходимо исправить любой дефект поверхности. Покрываемая поверхность должна быть чистой, гладкой, сухой и полностью очищенной от пыли, мусора или посторонних предметов. Как и при правильном монтаже любой монолитной кровельной системы, нанесение мембраны Dibiten необходимо начинать с впадин или нижней точки крыши и работать в гору, чтобы избежать нахлестов подпора.На откосах с уклоном 2/12 или выше материал следует укладывать так, чтобы боковые нахлесты проходили параллельно направлению ската крыши, чтобы исключить возможность соскальзывания. Никакая установка не должна иметь нахлестов, вызывающих вспучивание воды. На крышах меньшего размера концевые перехлесты могут быть совмещены или смещены. Если выровнены, поверх концевых нахлестов необходимо нанести полоску Dibiten шириной 12 мм. Концевые перехлесты должны быть выровнены, если размеры крыши превышают 100 линейных футов в любом одном направлении. Требования к базовому листу: подходящий базовый лист, должным образом закрепленный в соответствии с U.L. 580, F.M и требования производителя требуются для всех настилов горючего типа, а также для всех изоляционных или восстановительных плит, за исключением JM DuraBoard. Лента должна быть установлена для перекрытия зазоров между настилом крыши и стеной парапета, которые превышают 1/4. Обработка зон стресса: требуется специальная обработка, чтобы гарантировать, что утечки не возникнут в зонах напряжения. Зона напряжения — это место, где в субстрате может возникнуть движение. Области напряжений могут быть найдены в контрольных стыках, где нижняя крыша соединяется со стеной более высокой секции здания, где возникают пристройки к зданиям, в местах изменения уклона крыши или там, где плоская крыша соединяется с более крутой секцией.Например; при замене кровли участки напряжения могут проявляться в виде трещин, пряжек или волдырей. Перед нанесением мембраны Dibiten необходимо выявить и обработать зоны стресса. После выявления обработайте зоны напряжения с помощью полоски дибитена (обычно от 1/3 до 1/2 ширины рулона мембраны), нанесенной поверх зоны напряжения. Полоса оставлена незакрепленной в центре, но заклеена по периметру шириной от 3 до 4. На стенах или бордюрах неотапливаемый центр мембранной полосы центрируется над стыком, где встречаются палуба и парапет (над косой полосой, если требуется), и используются полосы мембраны длиной не более 4–5.Если поверх этой механической обработки применяется основная кровля и контрремонт стены парапета, эта зона будет более способна противостоять структурным движениям и при этом оставаться в безопасности. В случае изменения направления деки, изменения материала, используемого для деки, или изменения наклона деки, используется полоса дибитена размером не менее 1/3 ширины рулона. Опять же, края свариваются и запечатываются, а средняя часть полосы остается свободной. 8
9 Основная крыша будет полностью приклеена к ней, но натяжная планка поможет компенсировать смещение конструкции.Пример 1. Для крыш, длина которых превышает 100 футов в любом направлении. Пример 2. Для крыш меньшего размера допустима ступенчатость, менее 100 футов в любом направлении. 2.3 ПРИМЕНЕНИЕ МЕМБРАНЫ Dibiten Smooth Surfaced Poly 4 и Poly 5: Dibiten рекомендует следующие процедуры нанесения. для мембраны: Примечание: требования к применению одинаковы как для Dibiten Poly 4 /, так и для Dibiten Poly 5 / модифицированной битумной мембраны с гладкой поверхностью. 1. Полностью разверните мембрану Dibiten. Удалите этикеточную ленту продукта.Обратите внимание, что сторона, покрытая очень тонкой полиэтиленовой пленкой, является стороной мембраны, подлежащей термической сварке. Сторона, слегка нарезанная или отшлифованная, обращена вверх. 2. Расположите, разверните и выровняйте рулон. 3. Работая с одного конца, перемотайте рулон наполовину к центру. 4. Встав на развернутую часть рулона, чтобы предотвратить смещение, начните процедуру тепловой сварки намотанной части рулона. 5. Медленно проведите пламенем тепловой сварки через валок из стороны в сторону, пока мембрана не приобретет равномерный блеск. Во время термосварки медленно идите вперед, толкая валик ногой на ходу и прикрепляя термосварную часть к подстилающей поверхности.6. Весь полиэтилен необходимо полностью сжечь. Кроме того, убедитесь, что на перекрывающихся швах поток расплавленного битума направлен наружу 1/2. Этот поток при правильном затирке является ключом к хорошей герметичности и водонепроницаемости. 7. Завершив установку первой половины рулона, переверните вторую половину назад к центру и отодвиньте немного дальше точки, где была начата процедура тепловой сварки. Это исключит возможность появления пустот. Повторите процедуру тепловой сварки.Устанавливая второй рулон и все последующие рулоны, убедитесь, что выполнены необходимые 4 боковых нахлеста и 6 концевых нахлестов, так как мембрана перекрывается. 8. Как только второй валок будет полностью установлен, немедленно используйте термосварочный пламя и нагретый шпатель, чтобы полностью заделать боковые и концевые нахлёстки. Чтобы обеспечить возможность затирки внахлест, одновременно нагрейте область шва и шпатель. Используйте предварительно нагретый шпатель, чтобы разгладить расплавленный состав на шве, работая наружу, чтобы исключить возможность образования пустот или скопления воздуха.Используйте плоскую часть шпателя по всей ширине нахлеста, чтобы обеспечить полное прилегание. Затирка швов является обязательным требованием и обеспечит долговечность кровли Dibiten. 9
10 9. Проверьте длину и ширину всех перехлестов, чтобы убедиться, что достигнуто полное уплотнение. Если есть сомнения, проверьте шов теплым шпателем и при необходимости заделайте.Не пытайтесь герметизировать неплотный нахлест, нагревая только верхнюю поверхность мембраны; Поднимите прихоть теплым шпателем и повторно нагрейте шов, затем затирайте шпателем, как описано выше. См. Дополнительные сведения о применении в разделе 3.1 «Подробная информация о прошивке для мембраны с гладкой поверхностью Dibiten». Dibiten Granular (Slate) Surfaced: Метод термосварки гранулированной мембраны Dibiten Poly / 4.5 по существу такой же, как описано выше для мембраны с гладкой поверхностью. Однако существуют некоторые очень существенные различия.Важное примечание: 1. Следует проявлять осторожность, чтобы не обжечь гранулы во время нанесения. 2. Также необходимо проявлять осторожность, чтобы не отследить расплавленный битум. Во время тепловой сварки желательно ходить рядом с гранулированным листом, а не стоять на нем. 3. Гранулированная мембрана Dibiten Poly / 4.5 имеет гладкие боковые перехлесты. Перехлесты — это очень важная область крыши, и, поскольку вы не можете затереть нахлестки при использовании гранулированной мембраны Dibiten Poly / 4.5, вы должны быть на 100% уверены в полном склеивании во время процедуры тепловой сварки.Убедитесь, что поток расплавленного битума из перекрывающегося шва составляет не менее 1/4, и оставьте не менее 1/4 дополнительной ширины нахлеста в боковых нахлёстках, чтобы полученный гладкий боковой нахлест был полностью герметизирован и оставался эстетически аккуратным. Сыпучие сланцевые гранулы предназначены для закрепления битума в области шва, пока он еще теплый. 4. Концевые нахлесты, как и любая область, где вы перекрываете мембрану поверх гранулированной поверхности, требуют следующей подготовки, чтобы обеспечить водонепроницаемое уплотнение: Используйте термосварку и шпатель, чтобы обжечь гранулы мембраны, на которую вы накладываете перекрытие.Вынести битум на поверхность и разгладить поверхность теплым шпателем. Это подготавливает мембрану к перекрытию. 5. Не перекрывайте гранулированную мембрану без выполнения описанной выше процедуры. При установке гранулированной кровли Dibiten Poly / 4.5 эта процедура потребуется на всех концевых нахлестах, некоторых деталях гидроизоляции и в любом месте, где мембрана перекрывает гранулированную поверхность. Детали оклейки для установок Dibiten Poly / 4.5 Granular совершенно иные. Все детали оклейки должны быть выполнены с использованием мембраны Dibiten с гладкой поверхностью (Dibiten Poly / 4), и они обычно выполняются перед нанесением гранулированной мембраны.Дополнительные сведения см. В разделе «Сведения о высвечивании для Dibiten Poly / 4.5 Granular», раздел 3.1 настоящего руководства. Балласт: Балласт можно наносить на готовую мембрану Dibiten, но это не рекомендуется, так как это препятствует нормальной простоте проверки и обслуживания мембраны. Если используется балласт, он должен быть гладким, речной камень, нанесенный в виде холодной влажной эмульсии. Как правило, минимум 400 фунтов. камня на 100 квадратных футов площади крыши рекомендуется. Покрытие: Dibiten рекомендует покрывать все негранулированные готовые мембраны.Это требование является гарантией кровельной мембраны. Используйте покрытие на основе растворителя, акрила или латекса, совместимое с модифицированными битумными системами. Нормы внесения зависят от производителя, но никогда не должны устанавливаться менее 1 галлона на 100 квадратных футов. Покрытия продлят срок службы кровельной мембраны, но их необходимо поддерживать. Может потребоваться периодическое повторное покрытие. Повторное покрытие — это ответственность владельца здания. 10
11 2.4 ПЕРЕКРЫТИЕ Перекрытие требует особого внимания, в первую очередь, включая оценку состояния существующей крыши (крыш) и подготовку. Собственник здания и подрядчик несут исключительную ответственность за определение того, являются ли существующая крыша, имеющаяся изоляция и настил исправными и неповрежденными. Если настил нуждается в ремонте, этот ремонт необходимо завершить до того, как начнется установка новой крыши. Часто необходимость повторного кровельного покрытия возникает только после того, как существующая крыша вышла из строя. Следует провести полную оценку, включая: исследование образцов керна, чтобы определить, почему существующая крыша вышла из строя, и оценить пригодность повторной кровли поверх существующей крыши.Необходимо определить, что внутри системы не осталось влаги, которая может повредить новую кровельную систему. Если с помощью образца керна или устройства для измерения влажности определено, что существующая изоляция мокрая или повреждена. Эту изоляцию необходимо заменить перед установкой новой кровельной мембраны. При замене кровли, как и при строительстве новой кровли, необходимо учитывать требования местных норм. Даже если существующая крыша, изоляция и настил в отличном состоянии, многие области ограничивают количество крыш, которые может быть применено в здании.Кроме того, кровельный подрядчик и владелец здания несут исключительную ответственность за расчет веса новой кровельной системы Dibiten и за определение того, сможет ли конструкция легко выдержать дополнительный вес. Кроме того, гарантия Dibiten не распространяется на любое повреждение или отказ кровельной мембраны при ее установке на неподходящей существующей крыше или основании. Попытки установить новую крышу поверх влажной или непригодной по другим причинам существующей крыши могут привести к повреждению новой кровельной системы и преждевременному выходу системы из строя.После определения того, что существующая крыша пригодна для восстановления, перед нанесением мембраны Dibiten необходимо выполнить следующие подготовительные процедуры. При замене кровли поверх крыш с гладкой поверхностью или с минеральной поверхностью рекомендуется использовать соответствующий базовый лист, механически закрепленный для обеспечения адгезии. Базовый лист также рекомендуется в качестве разделительного слоя между существующей крышей и мембраной Dibiten. Перед укладкой новой кровли необходимо отремонтировать любые пузыри или пряжки.Волдыри или пряжки необходимо разрезать и прибить гвоздями, а полоску мембраны Dibiten приварить к поверхности. При замене кровли компенсаторы следует располагать как для нового строительства, если только состояние существующей крыши не указывает на необходимость дополнительных компенсаторов. Если на крыше существует проблема затвердевания (недостаточный дренаж), ее следует исправить путем установки дополнительных водостоков или конической изоляции. Завершение ремонта кровли: после завершения подготовительных работ инструкции по применению повторного кровельного покрытия такие же, как и для новых кровельных работ.Концевые заделки должны быть должным образом обработаны противовоспалительной мембраной Dibiten с гладкой поверхностью и соответствующим металлом. На переходе кровли из черепицы мембрана Dibiten должна полностью выходить как минимум под первые три ряда черепицы. Ремонт трещин на кровельной мембране: ремонт трещин в существующей кровельной мембране должен быть выполнен до начала процесса повторного кровельного покрытия, как в случае пузырей или пряжек, описанных в разделе «Подготовка к замене кровли». В случае раскола, минимум 9 полос ширины гладкой мембраны Dibiten укладывают поверх раскола; Поверх этого слоя минимум 19 1/2 (половина ширины рулона) полоса Dibiten Poly / 4 сваривается термосваркой и полностью приклеивается к разделенной области.Подготовка кровли. Если существующая крыша покрыта гравием, гравий необходимо удалить. Любые пузыри или пряжки следует разрезать и отремонтировать, используя полоску мембраны Dibiten с гладкой поверхностью. Поскольку определенное количество гравия постоянно заделано и не может быть удалено, необходимо установить восстановительную плиту, изоляцию или фанеру толщиной не менее 1/2 (закрепленные в соответствии с инструкциями производителя и требованиями UL 580 и FM 1-90 по ветровым нагрузкам). ) над существующей крышей. Соответствующий базовый лист необходим поверх существующей крыши или изоляции, если изоляция не JM DuraBoard.Мембрана Dibiten может быть установлена непосредственно на JM DuraBoard. 11
12 ВВЕДЕНИЕ Как указано в других разделах данного руководства, элементы гидроизоляции считаются наиболее важными участками крыши и требуют наибольшего внимания к деталям. Все элементы обшивки кровли Dibiten должны быть выполнены с использованием мембраны с гладкой поверхностью Dibiten. Примечание: нельзя использовать пластиковый кровельный цемент с мембраной Dibiten.Помните эти общие правила: ПРИ НАНЕСЕНИИ МЕМБРАНЫ НА МЕМБРАНУ ВСЕГДА НАГРЕВАЙТЕ ОБЕИ ПОВЕРХНОСТИ, ЧТОБЫ ОБЕСПЕЧИТЬ ПОЛНУЮ СВЯЗЬ. МИГАЮЩИЕ ДЕТАЛИ БОКОВЫХ ПРАЙМОВ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ОТДАННЫМИ ОТ БОКОВЫХ ПРАЙМОВ КРЫШИ. Мембрана Dibiten предназначена для использования лицензированными подрядчиками по кровельным работам и их бригадой, обладающей хорошими знаниями во всех аспектах работы и безопасности кровли, а также использования пропанового оборудования и обращения с ним. 3.1 ДЕТАЛИ ОДНОСЛОЙНОГО МИГАЮЩЕГО СЛОЯ DIBITEN 3.1a Деталь края Установите 9 полосок Dibiflash вдоль края стены так, чтобы по крайней мере 2 полосы проходили вниз по внешней стороне стены.Подготовьте металлическую кромку, слегка отшлифуя и нагревая минимум 4 фланца термической сваркой. Затем следует загрунтовать фланец. Закрепите фланец над Dibiflash соответствующими гвоздями, смещенными на 3 °. Установите полосу Dibiflash шириной не менее 11 мм поверх металлического фланца, удерживая полосу от внешнего края металла от 1/4 до 1/2, чтобы оставить место для затирки. Надежно приварить и затереть эту полосу. Затем устанавливается слой полевой мембраны. 3.1b Бордюры и стены парапета У основания бордюра или парапета установите 8-12 полосок Dibiflash, равномерно нанесенных по бордюру и снаружи на основание.Полевая мембрана стыкуется с основанием бордюра. Установите обратную мигающую мембрану вверх и поверх бордюра и обратно на настил не менее 4-х сторон. В верхней и нижней части внутреннего и внешнего углов, поверх первого встречного затвора, установите небольшой кусок гладкой мембраны для усиления углов. . Если полевая мембрана имеет гранулированную поверхность, область 6 вокруг основания бордюра или парапета должна быть обработана путем обжига поверхности, чтобы утопить гранулы и обнажить модифицированный битум, чтобы можно было создать надлежащее соединение между контрфлешингом и полевой мембраной.3.1c Металлический колпачок. Если на стенах парапета используется металлический колпачок, перед наложением металлического колпачка обязательно вытяните гладкую поверхность Dibiten, полностью приклеенную, вверх и поверх стенки парапета. См. Подробный чертеж 4.1b. 3.1d Трубы и аналогичные выступы Установите полевую мембрану и прорежьте на ней крестообразную точку, чтобы ее можно было установить поверх трубы. Поверх первого слоя установите полоску с 6 пальцами, приклеенную к основанию трубы. Кусок мембраны размером 12 квадратных метров устанавливается поверх правильно приваренной и затертой полосы пальца.Если полевой слой имеет гранулированную поверхность, область под мембраной 12 необходимо обработать путем обжига поверхности, чтобы гранулы утонули и обнажили модифицированный битум, чтобы можно было создать надлежащее соединение между квадратным куском 12 мембраны и полевой мембраной. 3.1e Водостоки на крыше Установите кусок гладкой мембраны на основание, выступающий на 6 градусов за сливной фланец во всех направлениях. Если полевая мембрана должна иметь гранулированную поверхность, установите дренажный фланец и другой кусок гладкой мембраны, выступающий на 8 за фланец во всех направлениях, поверх фланца.Установите слой мембраны и обрежьте мембрану снаружи зажимного кольца слива. В случае мембран с гладкой поверхностью установите на основание гладкую мембрану, выступающую на 6 мм за сливной фланец во всех направлениях. Установите сливной фланец и мембрану так, чтобы все детали полностью проходили под зажимное кольцо сливного отверстия. 3.1f Другие окончания и переходы При установке мембраны Dibiten рядом с черепичной крышей удалите три нижних ряда черепицы. По центру в точке перехода установите 8-12 гладких мембран.Установите полевую мембрану Dibiten до точки перехода. Установите еще один кусок мембраны внахлест на полевую мембрану 6 и вверх по склону черепичной крыши к основанию оставшейся черепицы. Заменить 3 нижних ряда черепицы поверх мембраны Dibiten. Если металлический колпачок колпачка не используется на верхней части парапета, соответствующая металлическая контрзащита должна защитить окончание мембраны Dibiten. 12
13 3.2 DIBITEN ГЛАДКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ДВУХСЛОЙНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 3.2a Детали кромки Установите первую полевую мембрану на основу и вниз по внешней стороне здания минимум на 2. Подготовьте металлическую кромку, слегка отшлифуя и нагревая минимум 4 фланца с помощью термосварочного аппарата. . Затем следует загрунтовать фланец. Закрепите фланец соответствующими гвоздями, смещенными на 3 °. Установите полосу Dibiflash шириной не менее 9 штук поверх металлического фланца, удерживая полосу от внешнего края металла от 1/4 до 1/2, чтобы оставить место для затирки.Надежно приварить и затереть эту полосу. Затем устанавливается второй слой полевой мембраны. См. Подробный рисунок 4.2a. 3.2e Водостоки на крыше Установите кусок гладкой мембраны на основание, выступающий на 6 градусов за сливной фланец во всех направлениях. Если полевая мембрана должна иметь гранулированную поверхность, установите дренажный фланец и другой кусок гладкой мембраны, выступающий на 8 за фланец во всех направлениях, поверх фланца. Установите слой мембраны и обрежьте мембрану снаружи зажимного кольца слива.В случае мембран с гладкой поверхностью установите на основание гладкую мембрану, выступающую на 6 мм за сливной фланец во всех направлениях. Установите сливной фланец и мембрану так, чтобы все детали полностью проходили под зажимное кольцо сливного отверстия. См. Подробный чертеж 4.2g. 3.2b Бордюры и парапетные стены Детали высечки для бордюров и парапетных стен одинаковы. Первые полевые перехлесты мембраны должны подниматься по бордюру или основанию парапета минимум на 4-6. Если первая полевая мембрана проходит параллельно бордюру, сначала равномерно наносится 8-12 полосок Dibiflash вверх по бордюру и снаружи на подложку.Первая обратная мигающая мембрана проходит вверх и над бордюром и обратно на настил, по крайней мере, на 4. Вверху и внизу внутренних и внешних углов, поверх первого встречного мигания, установите небольшой кусок гладкой мембраны для усиления углы. Второй конец или сторона полевой мембраны плотно прилегают к основанию бордюра. Вторая обратная мигающая мембрана проходит сверху и поверх бордюра и обратно на настил крыши над вторым полевым слоем не менее 6. Если вторая полевая мембрана имеет гранулированную поверхность, область 6 вокруг основания бордюра или парапета необходимо обработать путем обжига поверхности, чтобы гранулы утонули и обнажили модифицированный битум, чтобы можно было создать надлежащее соединение между контрфлешингом и полевой мембраной.3.2c Металлический колпачок Металлический колпачок перекрывает два вышеописанных слоя, как показано на Детальных чертежах 4.2a и 4.2b. 3.2d Трубы и аналогичные выступы Установите первую полевую мембрану и вырежьте на ней крестообразную точку, чтобы ее можно было установить над трубой. Поверх первого слоя установите полоску с 6 пальцами, приклеенную к основанию трубы. Кусок гладкой мембраны площадью 12 квадратных метров устанавливается поверх правильно приваренной и затертой полосы пальца. Затем устанавливается второй слой поля. Если используется манжета вентиляционной трубы, она устанавливается между первым слоем поля и пальцем.См. Подробный чертеж 4.2f. 13
14 4.1 ДЕТАЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОДНОСЛОЙНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ Подробный чертеж 4.1a ДЕТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ КРАЯ Dibiten, однослойные характеристики Подробный чертеж 4.1aa ДЕТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ КРАЯ, ДЕТАЛИ ЖЕЛОБА Dibiten, Характеристики одного слоя 14
15 Детальный чертеж 4.1b ПАРАПЕТНАЯ КОНЕЧНАЯ СТЕНА Дибитен, однослойные характеристики Детальный чертеж 4.1bb ПАРАПЕТНАЯ БОКОВАЯ СТЕНА Дибитен, однослойные характеристики 15
16 Детальный чертеж 4.1c ПАРАПЕТ и ВНУТРЕННИЕ УГЛЫ Dibiten, Характеристики одного слоя Детальный чертеж 4.1d Изгибы и ВНЕШНИЕ УГЛЫ Dibiten, Характеристики одного слоя 16
17 Детальный чертеж 4.1e ТРУБЫ И АНАЛОГИЧНЫЕ ПРОКЛАДКИ Dibiten, однослойные характеристики Подробный чертеж 4.1f СЛИВЫ НА КРЫШЕ Dibiten, однослойные характеристики 17
18 Детальный чертеж 4.1g ПЕРЕХОДНАЯ ЧАСТЬ КРЫШИ Dibiten, однослойные технические характеристики Детальный чертеж 4.1h РАСШИРИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ Dibiten, однослойные характеристики 18
19 4.2 ДЕТАЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ДЛЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ DIBITEN Подробный чертеж 4.2a ДЕТАЛЬНЫЙ КРАЙ Dibiten, двухслойные характеристики Технические характеристики и руководство по применению Подробный чертеж 4.2b PARAPET END WALL Dibiten, двухслойные характеристики 19
20 Детальный чертеж 4.2bb ПАРАПЕТНАЯ БОКОВАЯ СТЕНКА Дибитен, двухслойный Технические характеристики 20
21 Детальный чертеж 4.2d ПАРАПЕТ и ВНУТРЕННИЕ УГЛЫ Dibiten, двухслойный, технические характеристики Подробный чертеж 4.2e ЗАГЛУШКИ и ВНЕШНИЕ УГЛЫ Dibiten, двухслойный, технические характеристики 21
22 Подробный чертеж 4.2f ТРУБЫ и АНАЛОГИЧНЫЕ ВЫСОТЫ Dibiten, двухслойные характеристики, подробный чертеж 4.2g, два слива в крышу, Dibiten Технические характеристики 22
23 Детальный чертеж 4.2h ДВУСТОРОННЯЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ КРЫШИ, двухслойная Технические характеристики 23
24 5.1 БЕЗОПАСНОСТЬ Персонал: Носите соответствующую одежду (включая рубашку с длинными рукавами, длинные брюки, ботинки и перчатки). Рабочие, кроме оператора тепловой сварки, должны находиться на расстоянии не ближе трех футов от открытого пламени. Подрядчик: Подрядчик несет ответственность за соблюдение всех политик и методов предотвращения пожаров во время установки кровельной системы. Соблюдайте положения NRCA и OSHA по противопожарной защите и профилактике; включая, но не ограничиваясь ими, перечисленные в OSHA 1962., 1-50., 151., 152., 153., поскольку они применимы к сварке термическим способом.Соблюдайте все федеральные, государственные и местные нормы. Обязанностью работодателя является обучение, инструктаж и предупреждение сотрудников об использовании оборудования для термической сварки. Рабочие должны проявлять особую осторожность вокруг открытых краев изоляции, чтобы не допустить контакта пламени с легковоспламеняющимися материалами. Следует избегать длительного контакта со свинцом или другими материалами, подверженными воздействию тепла. Не используйте оборудование в закрытом помещении. Подрядчик несет ответственность за то, чтобы его сотрудники носили правильную одежду: без свободной одежды.Рекомендуются длинные рукава, длинные брюки, ботинки и перчатки. Ознакомьтесь со стандартом NFPA S8 «Стандарт по хранению и обращению с сжиженным нефтяным газом» и соответствующими публикациями Национальной ассоциации сжиженного нефтяного газа: 1301 West 22nd Street, Oak Brook, IL и Национальной ассоциации противопожарной защиты: Batterymarch, Quincy, MA Fire Department. Правила: следует направить письменное уведомление в местную пожарную службу и получить все необходимые разрешения. Необходимое количество огнетушителей должно быть постоянно на крыше.Установите переносные дымовые извещатели на чердаках в соответствии с требованиями пожарной части. Бригадир на рабочем месте должен пройти обучение пожарной безопасности и должен оставаться на рабочем месте не менее одного часа после окончания подачи заявки в течение дня, чтобы проверить всю площадь крыши и чердак на предмет каких-либо признаков, тления или пожара. Запрещается хранить или использовать на крыше легковоспламеняющиеся жидкости, за исключением сжиженного нефтяного газа в утвержденных контейнерах. Весь неиспользуемый СНГ следует хранить на земле. Что нужно делать с оборудованием: используйте регулируемый пилот с полным запорным клапаном.Используйте стойку для термосварки, чтобы направлять пламя вверх, когда он не используется. Используйте только шланги, указанные для сжиженного газа. Не используйте одновременно шланг длиной не более 50 футов. Используйте регулируемый регулятор с термосваркой; это должно быть U.L. перечисленные. Не закрывайте вентиляционные отверстия регулятора давления. Убедитесь, что поток газа через регулятор имеет правильное направление. На регуляторе выбрано направление потока. Убедитесь, что оборудование для термической сварки находится в хорошем рабочем состоянии и что клапаны цилиндров чистые.Баки с пропаном должны быть закреплены в вертикальном положении и размещены на расстоянии не менее 10 футов от открытого огня. Для розжига горелки следует использовать кремневую или электронную зажигалку. Спички или одноразовые зажигалки — небезопасные заменители. В случае утечки немедленно прекратите работу и отремонтируйте все соответствующие детали. Не используйте оборудование для термической сварки, у которого есть утечка газа на фитингах. Проверяйте шланги на износ и не допускайте контакта с ними пламени. Нельзя перекатывать тяжелое оборудование на шланги.Шланги не должны перегибаться. При появлении запаха пропана немедленно прекратите сварку. Знаете ли вы разницу между баллонами с жидким и парообразным газом и раздаточным оборудованием? Обращайтесь с термическим швом так, как будто он всегда горит. В ясные дни очень трудно увидеть пламя, а при работе с механическим оборудованием не слышно шва. При использовании огнетушителя сухого химического типа направьте струю химического вещества в основание пожара с безопасного расстояния примерно от десяти до пятнадцати футов.Отведите огонь от себя, начав с ближайшей точки и направив поток химикатов в самую дальнюю точку. Рабочие, кроме оператора, должны находиться на расстоянии не менее трех футов от пламени. Никогда не оставляйте термосварку без присмотра. 24
25 При отключении тепловой сварки сначала закройте вентиль баллона с пропаном и дайте оставшемуся газу выгореть из шланга, прежде чем закрывать клапан тепловой сварки. Увеличьте размер баллона или баллона, чтобы не допустить образования инея.Закрепляйте резервуары на крыше, особенно 100-фунтовые резервуары. Обязательно используйте мыльный раствор для проверки на утечку газа перед тем, как начать термосварку. Затем проверьте правильность работы сварочного шва. Часто проверяйте шланги на предмет обгоревших или обугленных участков. Обеспечьте защиту клапанов баллона и, по возможности, используйте баллоны, к которым приварена защита клапана. Имейте на крыше огнетушитель ABC или галоновый, доступный для каждого рабочего, выполняющего сварку. Обязательно проверьте все оборудование на предмет износа и отремонтируйте или замените при необходимости.Будьте очень осторожны при работе с термосваркой в местах, где вы не видите. Нагрейте материал подальше от участка, а затем нанесите его на оклад. Защитите свое оборудование. Храните его в ящике для инструментов. Меры предосторожности для оборудования: Не используйте манометр за пределами верхней границы шкалы, вблизи чрезмерно высоких температур (выше 150 ° F) или там, где наблюдается чрезмерная вибрация. Не используйте оборудование без манометра рабочего давления. Не переворачивайте паровой баллон на бок для увеличения давления. Жидкость могла вытечь. Не нагревайте баллон для повышения давления.Не пытайтесь потушить возгорание баллона, если это невозможно сделать без опрокидывания баллона; пусть горит и вызовите пожарную охрану. Не используйте спички или прикуриватель для проверки утечки газа. Не поднимайте баллон за клапан. Клапан изготовлен из мягкой латуни, его легко сломать или сломать. Не оставляйте горящий шов без присмотра. Не размещайте огнетушитель слишком близко к оборудованию, работающему на сжиженном газе. Если произойдет пожар, у вас не будет доступа к огнетушителю, чтобы потушить пожар. Не наполняйте газовый баллон или баллон, требующий ремонта.Не кладите рабочий шов через край крыши. 25 Технические характеристики и руководство по применению Не используйте шпатель в качестве подставки для термосварки. Не кладите работающий сварной шов на газовый баллон. В случае утечки газа в области баллона может возникнуть пожар. Не затягивайте латунные фитинги гаечным ключом слишком сильно. Не используйте газовый огнетушитель — он распространяет пламя. Не играйте с термической сваркой. Пламя трудно увидеть в ясный день, и оно может мгновенно воспламенить кожу или одежду.Не используйте спички при розжиге сварочного шва; используйте только зажигалку или электронный пуск. Рекомендации по строительству: используйте полоски из перлита или стекловолокна, если они необходимы, и накройте их основой из стекловолокна. Используйте стеклянную основу на фанерных настилах, поверх бруса и изоляции, поверх любой горючей поверхности. Используйте негорючую изоляцию и накройте ее стекловолоконным основанием. Перед термосваркой установите металлические окантовки в отверстия или защитите их плотно прилегающим войлочным воротником. Завершите работу через час после снятия всех тепловых швов.Пожары могут возникнуть через несколько часов после завершения работы, поэтому время проверки может варьироваться в зависимости от объема работы и характера поверхности нанесения и опор. Убедитесь, что кондиционеры, вытяжные и приточные вентиляторы в рабочей зоне выключены с помощью потолочного пульта управления. При прошивке рядом с деталями используйте небольшой сварочный шов. Защитите кондиционеры и другие выступы перлитом или другими подобными панелями при использовании термосварки вокруг них. Нагрейте рубероид подальше от кондиционеров, вентиляторов, грунтовых труб и всех других выступов и закрепите на месте, пока он горячий.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы пламя не попало внутрь здания. Растушуйте детали вокруг деталей горячим шпателем. При тепловой сварке на стыках, углах или пустотах в крыше или настиле крыши никогда не выполняйте тепловую сварку напрямую. Всегда приваривайте мембрану термической сваркой, а затем приклеивайте ее к углу или стыку. Найдите любые пустоты, дыры или щели и заполните их негорючей или перлитовой полосой. Накройте это основой из стекловолокна. Соблюдайте осторожность при термической сварке рядом с трубами в случае наличия всасывания.Несоблюдение требований инструкций производителя по использованию основного листа является чрезвычайно опасным, поскольку основной лист обеспечивает защитное покрытие для лежащих в основе горючих веществ.
Модификаторы битума для кровельных работ
Для улучшения свойств битума для кровли чаще всего используются три модификатора: атактический полипропилен (APP), стирол-бутадиен-стирол (SBS) и этилен-пропилен-бутен (EPB).
Битум, модифицированный АПП, не имеет недостатков, характерных для обычных битумных материалов: низкой гибкости при отрицательных температурах и склонности к старению. Атактический полипропилен — эластичный материал, свойства которого аналогичны каучуку. Благодаря широкому спектру свойств это вещество не нашло другого применения, кроме как добавка к битумным вяжущим.
Введение АПП сохраняет высокую адгезию и гидроизоляцию обычного битума, но в то же время придает ему высокую устойчивость к ультрафиолетовым лучам и высокую термостойкость (выше 120ºС).Гибкость и эластичность материалов, полученных на основе модификатора АПП, при низких температурах ниже, чем у материалов с модификатором СБС. Поэтому складывание при укладке материала в холодных условиях может привести к появлению мелких трещин.
Также различаются процессы модификации битума с помощью АПП и СБС. В первом случае это обычное механическое перемешивание, но во втором происходит химическое взаимодействие молекул каучука и битума. Это взаимодействие создает трехмерную сшитую структуру макромолекул полимера, которая влияет на свойства модифицированного битума.Битумы АПП более устойчивы к старению, так как молекулы полипропилена не имеют двойных связей.
Модификатор
EBP сочетает в себе преимущества модифицированных битумов APP и SBS. Обладает высокой термостойкостью и сопротивлением старению APP, низкотемпературной эластичностью SBS. ЭПБ для модификации рубероида выпускается в виде гранул, которые можно добавлять в жидкий битум при температуре 200ºС. Благодаря насыщению звеньев материал обладает стойкостью к ультрафиолетовым лучам и низким окислительным разложением.
Срок службы кровельных материалов на основе модифицированного битума значительно превышает срок службы обычных битумных кровельных материалов, хотя последние намного дешевле.
Wickes Битумная влагостойкая мембранная жидкость — 5 л
перейти к содержанию Перейти в меню навигации Wickes
Строка заказа 0330123 4123
Список проектов
Обслуживание клиентов
Войдите или зарегистрируйтесь
Поиск Корзина Корзина 0 вернуться наверх
Просматривать
Назад
Магазин Новое в Ванные комнаты
Отопление
Кухни
Наружное освещение
Просмотреть все Новое в
Кухни Выставочный зал кухонь Посмотреть все диапазоны
Кухня Галерея
Закажите БЕСПЛАТНУЮ встречу по дизайну
Брошюра о кухне
Продажа кухни
Офисная мебель
Готовые кухни Посмотреть все диапазоны
Кухонные гарнитуры
Мэдисон Кухня
Орландо Кухня
Дакота Кухня
Кухня Огайо
Кухонный гарнитур
Метчики Все смесители для кухни
Кухонные моноблочные смесители
Смесители для кухни
Аксессуары Ручки и ручки для шкафа
Хранение на кухне
Отопление и электричество
Ящики для кухни
Освещение Кухни
Краска для кухни
Плитка для кухни
Раковины Раковины из нержавеющей стали
Керамические мойки
Раковины из гранита и композитных материалов
Установки для утилизации отходов
Бытовая техника Духовки
Варочные поверхности
Плиты
Вытяжки
Холодильники и морозильники
Посудомоечные машины
Обувь для скинали
Шкафы Кухонные гарнитуры
Декоративные панели
Двери для бытовой техники
Цоколи и карнизы
Винные шкафы
Столешницы и тумбочки Столешницы из ламината
Столешницы из массива дерева
Подставки
Фартуки
Рабочие поверхности из инженерного дерева
Столешницы барной стойки
Посмотреть все кухни
Ванные комнаты Выставочный зал ванной комнаты Посмотреть все люксы
Галерея Ванной
Брошюра для ванной
Продажа ванных комнат
Закажите БЕСПЛАТНУЮ встречу по дизайну
Ванная комната Мебель и шкафы Мебель для умывальника
Шкафы и Хранение
Туалеты
Встроенная мебель для ванной
Модульная мебель для ванных комнат
Столешницы для ванной
Зеркала для ванной
Метчики Все смесители для ванной
Смесители для бассейнов
Смесители для ванны
Шайбы для кранов и ремонт
Душевые и ограждения Душевые кабины
Душ
Битум — Энергетическое образование
Рисунок 1.Битум — это густая черная сырая нефть. ^[1]
Битум — это сырая нефть низкого качества, состоящая из сложных тяжелых углеводородов. Битум в нефтяном резервуаре представляет собой густую вязкую жидкость, которую необходимо извлекать из земли. При его извлечении необходимо приложить много усилий и тепла, чтобы превратить его в лучший продукт. Хотя битум трудно извлекать из земли, он может естественным образом пузыриться на поверхности Земли в нефтяных просачиваниях. Эти просачивания — это места, где ископаемое топливо и нефтепродукты утекают из-под земли вместо того, чтобы оставаться глубоко под землей.В этих просачиваемых материалах битум, асфальт и гудрон превращаются в лужи. Кроме того, битум является основным компонентом ископаемого топлива нефтеносных песков. Когда битум сочетается с асфальтом, образуется твердое вещество, которое используется для мощения дорог. ^[2]
Производство
Помимо того, что битум содержится в просачиваемых материалах и нефтеносных песках, он может быть получен путем удаления более легких фракций из сырой нефти в процессе ее переработки. Удаляются фракции: сжиженный нефтяной газ, бензин и дизельное топливо.^[3]
После того, как сырая нефть будет извлечена из земли, можно начинать производство битума. Сырая нефть перекачивается из резервуаров для хранения через систему, которая увеличивает температуру сырой нефти до 200 ° C. Затем масло перемещается в печь, где оно нагревается еще выше примерно до 300 ° C, где частично испаряется в дистилляционную колонну. Здесь происходит разделение различных компонентов сырой нефти. Когда более легкие компоненты поднимаются вверх, тяжелые компоненты, включая битум, падают в нижнюю часть колонны.Этот процесс известен как фракционная перегонка. Наконец, битум получают дальнейшей перегонкой остатка в вакуумной перегонной колонне. Этот тип битума известен как прямогонный битум . Сорт битума зависит от того, сколько летучих веществ остается в дистиллированном битуме, при этом большее количество летучих веществ приводит к менее чистому и более жидкому продукту. ^[4]
Использовать
Наиболее очищенный битум используется в строительной отрасли. В основном он используется для укладки мощения и кровли.85% всего битума используется в качестве вяжущего для асфальта для дорог, взлетно-посадочных полос, парковок и пешеходных дорожек. Гравий и щебень смешиваются с густым битумом, скрепляя его, и затем наносятся на проезжую часть. 10% битума, используемого во всем мире, используется в кровельной промышленности, поскольку его гидроизоляционные свойства помогают кровле хорошо функционировать. 5% битума используется для герметизации и изоляции в различных строительных материалах, таких как основа для ковровой плитки и краска. ^[3]
Помимо этих основных применений, битум также имеет множество второстепенных применений.Другими примерами являются звукоизоляция, взрывчатые вещества, защита от плесени, связующее в брикетах, подложка для зеркал, подошвы обуви, покрытие столбов забора и стабилизация почвы. ^[5]
Для дальнейшего чтения
Список литературы
Cutback Bitumen представляет собой битум с добавлением растворителя нефтяного типа
Cutback Bituman производится путем снижения вязкости обычного битума путем добавления в основном растворителя нефтяного типа.Разрезанный битум используется потому, что его вязкость ниже, чем у чистого асфальта, и поэтому его можно использовать при низких температурах. После применения сокращения растворитель испаряется, и остается только битум. Говорят, что битум с пониженным содержанием полимера затвердевает по мере испарения нефтяного растворителя. Разрезанный битум обычно используется в качестве грунтовки и связующего слоя. Обычно делятся на три группы в зависимости от летучести добавленного растворителя:
Медленное отверждение , часто называемое «дорожными маслами», обычно представляет собой остаточный материал, полученный в результате фракционной перегонки некоторых видов сырой нефти.Традиционно используются любые виды ароматических, нафтеновых и парафиновых масел. Жидкие битумные материалы медленного отверждения могут быть получены путем смешивания битума с маслянистой нефтяной фракцией.
Среднее отверждение представляет собой смесь битума с более легкими углеводородами, такими как керосин.
Продукты быстрого отверждения готовятся с использованием легкого, быстро испаряющегося разбавителя, такого как нафта или бензин.
В качестве растворителя, необходимого для производства измельченного асфальта, можно использовать не только описанный выше растворитель нефтяного типа, но также растворитель угольного типа или может быть смесью различных растворителей и добавок для дальнейшего улучшения характеристик конечные продукты (например,грамм. противоскользящий эффект).
Каждый из этих трех типов жидких асфальтовых материалов производится шести стандартных сортов. Префикс каждой марки обозначает тип: SC для медленного отверждения, MC для среднего отверждения и RC для быстрого отверждения. Суффикс или номер сорта обозначает диапазон консистенции материала. В каждом типе сорт 0 является наиболее жидким, сорт 5 — наиболее вязким, а промежуточные сорта располагаются по консистенции в упорядоченном порядке.При комнатной температуре консистенция материалов класса 0 напоминает густые сливки, а материалы класса 5 имеют консистенцию тяжелой патоки в холодную погоду. Эти продукты «лечатся» испарением нефтяного разбавителя.
Ранее преимуществом применения урезанных асфальтобетонных смесей была разница в пониженной температуре укладки. Однако в наши дни обрезной асфальт используется в основном в качестве грунтовочного и / или связующего слоя.
Когда обрезной асфальт используется в качестве грунтовочного покрытия, обрезной асфальт распыляется на поверхность необработанного грунтового основания или слоев основания, чтобы заполнить поверхностные пустоты и защитить грунтовое покрытие от проникновения воды; стабилизировать мелкие частицы и сохранить материал основания и / или способствовать сцеплению с последующими слоями дорожного покрытия.
При использовании в качестве связующего слоя асфальтобетонный слой наносится между подъемниками горячего асфальта для обеспечения надлежащего сцепления. Это сокращение способствовало адекватному сцеплению между строительными подъемниками и особенно между существующей поверхностью дороги и перекрытием, что имеет решающее значение для того, чтобы законченная конструкция дорожного покрытия вела себя как единое целое и обеспечивала адекватную прочность. Если соседние слои не соединяются друг с другом, они, по сути, ведут себя как несколько независимых тонких слоев, ни один из которых не рассчитан на то, чтобы выдерживать ожидаемые нагрузки изгиба, создаваемые движением.Неадекватное соединение между слоями может привести к расслоению (отслоению) с последующим растрескиванием по продольной траектории колеса, усталостным растрескиванием, выбоинами и другими проблемами, такими как колейность, которые значительно сокращают срок службы дорожного покрытия.
Применение битумной фракции в битумных (асфальтовых) покрытиях при строительстве и обслуживании:
Основное и липкое покрытие
Процесс грунтования включает нанесение связующего с низкой вязкостью на подготовленную, но обычно несвязанную основу из заполнителя.Он предназначен для поглощения верхними слоями основания и обеспечивает более легкое «смачивание» поверхности последующим битумным покрытием. Грунтовка сможет выдерживать нагрузку в течение короткого времени (хотя такая практика встречается редко) и поможет контролировать пыль. Обычно праймеры наносятся с расходом от 0,5 до 1,4 л / м2. Разрезанные битумы, подходящие для грунтования, также используются для связующих слоев, которые наносятся на нижележащую поверхность, чтобы способствовать адгезии последующего слоя асфальта. Типичная норма внесения составляет от 0.2 и 0,4 л / м2.
Основное уплотнение
Если температура слишком низкая для эффективной операции грунтования или когда движение транспорта может нарушить загрунтованную поверхность до того, как можно будет нанести окончательный герметик, можно использовать грунтовочное уплотнение, чтобы обеспечить адекватную защиту дорожного покрытия на период от 6 до 12 месяцев. Разрезанные битумы, подходящие для грунтовки, также могут быть использованы при производстве предварительно смешанного асфальта, который используется при заплаточном ремонте.
Распылительное уплотнение
Битумы
Cutback широко используются для герметизации распылением, особенно в более прохладную погоду, где они обеспечивают улучшенное первоначальное удержание камней благодаря своей более низкой вязкости.Как правило, на грунтованное покрытие, на которое укладывается заполнитель, наносится однократное нанесение соответствующего разжиженного битума.
Технические условия на битум с медленным отверждением (ASTM D2026)
Медленное отверждение (SC)
SC-70
SC-250
SC-800
SC-3000
Методы испытаний
Имущество
мин.
Макс
мин.
Макс
мин.
Макс
мин.
Макс
Вязкость кинематическая при 60 ° C, мм2 / с
70
140
250
500
800
1600
3000
6000
ASTM D-2170
Температура вспышки (открытый тигель Кливленда), ° C
66
–
79
–
93
–
107
–
ASTM D-92
Дистилляция: ASTM D-402
Общий дистиллят до 360 ° C, об.%
10
30
4
20
2
12
–
5
Растворимость в трихлорэтилене,%
99.0
–
99,0
–
99,0
–
99,0
–
ASTM D-2042
Кинематическая вязкость на остатке от перегонки при 60 ° C, мм2 / с
400
7000
800
10000
2000
16000
4000
35000
ASTM D-2170
Остатки асфальта: ASTM D-243
— Остаток 100 пенетрации,%
50
–
60
–
70
–
80
–
ASTM D-5
— Пластичность 100 пенетрационного остатка при 25 ° C, см
100
–
100
–
100
–
100
–
ASTM D-113
Вода,%
–
0.5
–
0,5
–
0,5
–
0,5
ASTM D-95
Технические условия на битум средней отверждения (ASTM D2027 или AASHTO M82-75 2008)
Среднее отверждение (MC)
МС-30
МС-70
МС-250
MC-800
MC-3000
Методы испытаний
Имущество
мин.
Макс
мин.
Макс
мин.
Макс
мин.
Макс
мин.
Макс
Вязкость кинематическая при 60 ° C, мм2 / с
30
60
70
140
250
500
800
1600
3000
6000
ASTM D-2170
Температура вспышки (открытый тигель Кливленда), ° C
38
–
38
–
66
–
66
–
66
–
ASTM D-92
Испытание на перегонку: Дистиллят, объемный процент от общего количества дистиллята до 360 ° C: ASTM D-402
до 225 ° C
–
35
–
25
–
20
–
–
–
–
до 260 ° C
30
75
10
70
5
55
–
40
–
15
до 316 ° C
75
95
65
93
60
90
45
85
15
75
Остаток от перегонки до 360 ° C, разность в объемных процентах
50
–
55
–
67
–
75
–
80
–
Испытания на остаток от перегонки:
Вязкость при 60 ° C, Па
30
120
30
120
30
120
30
120
30
120
Пластичность при 25 ° C, см
100
–
100
–
100
–
100
–
100
–
ASTM D-113
Растворимость в трихлорэтилене,%
99.0
–
99,0
–
99,0
–
99,0
–
99,0
–
ASTM D-4
Вода,%
–
0.2
–
0,2
–
0,2
–
0,2
–
0,2
ASTM D-95
Технические условия на битум быстрого отверждения (ASTM D2028 или AASHTO M81-92 2008)
Быстрое отверждение (RC)
RC-70
RC-250
RC-800
RC-3000
Методы испытаний
Имущество
мин.
Макс
мин.
Макс
мин.
Макс
мин.
Макс
Вязкость кинематическая при 60 ° C, мм2 / с 70 140 250 500 800 1600 3000 6000 ASTM D-2170
Температура вспышки (открытый тигель Кливленда), ° C – – 27 – 27 – 27 – ASTM D-92
Испытание на перегонку: Дистиллят, объемный процент от общего количества дистиллята до 360 ° C: ASTM D-402
до 190 ° C 10 – – – – – – –
до 225 ° C 50 – 35 – 15 – – –
до 260 ° C 70 – 60 – 45 – 25 –
до 316 ° C 85 – 80 – 75 – 70 –
Остаток от перегонки до 360 ° C, разность в объемных процентах 55 – 65 – 75 – 80 –
Тесты на остаток от перегонки:
Вязкость при 60 ° C, Па 60 240 60 240 60 240 60 240
Пластичность при 25 ° C, см
100
–
100
–
100
–
100
–
ASTM D-113
Растворимость в трихлорэтилене,%
99.
No related posts.
Навигация по записям
Чертеж колодец с гидрозатвором: Где найти типовой проект колодца с гидрозатвором?
Пеноплекс пароизоляция: Технология утепления Техноплексом: пола, фасада, отзывы
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Дом
Квартире
Крыша
Разное
Ремонт
Своими руками
Советы
Стену
Утеплить
2019 © Все права защищены. Карта сайта
Карта Сайта

Жидкий битум, применение, состав, характеристики

Классификация, виды битума

Основные свойства, параметры жидкого битума

Сфера применения жидкого битума

Жидкий битум в строительстве

Применение жидкого битума при возведении фундаментов

Жидкий битум в дорожно-строительных работах

Особенности, технология нанесения битумных смесей

разновидности и сферы применения средств для герметизации кровли

Разновидности кровельных герметиков

Принцип действия

Виды битумных герметиков

Технические характеристики

Преимущества и недостатки материала

Правила выбора герметика

Правила использования

Марки продукции

Жидкий битум — характеристики и инструкция применения

Жидкий битум — характеристики

Виды битума и состав

Как правильно наносить жидкий битум

дорожный праймер для асфальтовой крошки, гидроизоляционных и других работ. Расход на 1 м2 по ГОСТу. Состав и плотность, удельный вес

Что это такое?

Технические характеристики

Технология производства

Классификация

ЭБА-1

ЭБА-2

ЭБА-3

Популярные марки

Чем отличается от битума?

Область применения

Порядок использования

Резино-битумная мастика. Применение и технические характеристики гидроизоляционной резиново-битумной мастики

Что такое резино-битумная мастика

Область использования

Разновидности

Нанесение мастики

Битумная мастика для кровли. Обработка кровли битумной мастикой для гидроизоляции

Состав битумных мастик

Виды мастик в зависимости от способа их нанесения

Виды битумных мастик

Преимущества и недостатки битумных мастик

Особенности применения битумных мастик

Руководство по применению модифицированных битумных кровельных систем

ДЕТАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ ГРАФА ТАРРАНТ

Руководство по кровле для жилых домов

ГЛАВА 6 КРОВЛЯ ИЗ АСФАЛЬТОРУКОВОЙ

ЗАШИВКА ШВОВ ШВОВНОЙ ЛЕНТОЙ

Управление коммерческой крышей

РАЗДЕЛ 07320 ПЛИТКА КРОВЕЛЬНАЯ

Инструкции по установке окна

ПРОВЕРКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КРЫШИ

Руководство по техническому обслуживанию и осмотру

ПОЖАРНЫЕ И ДЫМОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ

Модифицированные битумные кровельные мембраны

Как избежать ловушек с воздушным барьером

Кровельный ремонт 07511-1

BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ КРЫШИ

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ

Сборная металлическая кровля и сайдинг

МОДУЛЬНЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ EPDM

Рекомендации по замене кровли на малых уклонах

ЗАМЕНА КРЫШИ БП WHP

EPDM.Кровельные системы

Глава 9: УСТАНОВКА КРЫШИ

Windows Tundra Series Январь 2016 г.

G VYCOR DECK PROTECTOR

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РЕЗИНОВОЙ НАКЛАДКИ

Ремонт и очистка системы EPDM

Модифицированные битумные кровельные мембраны — Скачать PDF бесплатно

Модификаторы битума для кровельных работ

Wickes Битумная влагостойкая мембранная жидкость — 5 л

Битум — Энергетическое образование

Производство

Использовать

Для дальнейшего чтения

Список литературы

Cutback Bitumen представляет собой битум с добавлением растворителя нефтяного типа

Применение битумной фракции в битумных (асфальтовых) покрытиях при строительстве и обслуживании: