Жидкость для электродных котлов: Теплоноситель для электродных котлов — купить антифриз ионных котлов ХНТ-Э35 в Москве

Методы определения уровня воды в паровых котлах

Методы определения уровня воды в паровых котлах

На паровом котле есть три очевидных применения устройств контроля уровня:

• Контроль уровня — для обеспечения того, чтобы в бойлер в нужное время добавлялось нужное количество воды.
• Аварийный сигнал о низком уровне воды — для безопасной работы котла сигнализация о низком уровне воды гарантирует, что сжигание топлива не продолжится, если уровень воды в котле упал до или ниже заданного уровня.Для паровых котлов с автоматическим управлением национальные стандарты обычно предусматривают наличие двух независимых аварийных сигналов низкого уровня для обеспечения безопасности. В Великобритании нижний из двух аварийных сигналов «заблокирует» горелку, и требуется ручной сброс, чтобы вернуть котел в рабочее состояние.
• Авария высокого уровня воды — Аварийный сигнал срабатывает, если уровень воды поднимается слишком высоко, информируя оператора котла о необходимости перекрыть подачу питательной воды. Хотя обычно это не обязательно, использование аварийных сигналов высокого уровня является разумным, поскольку они уменьшают вероятность уноса воды и гидроудара в системе распределения пара.

Методы автоматического определения уровня

В следующих разделах этого модуля обсуждаются основные типы устройств определения уровня, которые подходят для паровых котлов.

Основы теории электричества

Электроэнергия можно сравнить с жидкостью. Жидкость течет по трубе так же, как электричество течет по проводнику (см. Рисунок 3.16.2).

Проводник — это материал, такой как металлическая проволока, который обеспечивает свободное протекание электрического тока.(Противоположностью проводнику является изолятор, который сопротивляется потоку электричества, например, из стекла или пластика). Электрический ток — это поток электрического «заряда», переносимый крошечными частицами, называемыми электронами или ионами. Заряд измеряется в кулонах. 6,24 x 1018 электронов вместе имеют заряд в один кулон, что в единицах системы СИ эквивалентно 1 ампер-секунде.

Когда электроны или ионы перемещаются, поток электричества измеряется в кулонах в секунду, а не в электронах или ионах в секунду.Однако термин «ампер» (или А) используется для обозначения единицы измерения электрического тока.

• 1 A = поток 6,24 x 1018 электронов в секунду.
• 1 А = 1 кулон в секунду.

Сила, вызывающая протекание тока, известна как электродвижущая сила или ЭДС. Это может быть батарея, динамо-машина велосипеда или генератор электростанции (среди других примеров).

Аккумуляторная батарея имеет положительную и отрицательную клеммы. Если между клеммами подключен провод, ток будет течь.Батарея действует как источник давления, аналогично насосу в водяной системе. Разность потенциалов между выводами источника ЭДС измеряется в вольтах, и чем выше напряжение (давление), тем больше ток (расход). Цепь, по которой протекает ток, представляет собой сопротивление (подобное сопротивлению труб и клапанов в водяной системе).

Единицей измерения сопротивления является ом (обозначается символом), а закон Ома связывает ток, напряжение и сопротивление, см. Уравнение 3.16,1:

Где:

I = ток (амперы)

В = Напряжение (вольт)

R = Сопротивление (Ом)

Еще одно важное электрическое понятие — это «емкость». Он измеряет емкость заряда между двумя проводниками (примерно аналогично объему контейнера) с точки зрения заряда, необходимого для повышения его потенциала на величину в один вольт.

Пара проводников имеет большую емкость, если им требуется большой заряд, чтобы поднять напряжение между ними на один вольт, точно так же, как большой сосуд требует большого количества газа, чтобы заполнить его до определенного давления.

Единица измерения емкости — один кулон на вольт, что называется фарадой.

Зонды электропроводности

Представьте себе открытый резервуар с небольшим количеством воды. В резервуаре подвешен зонд (металлический стержень) (см. Рисунок 3.16.3). Если подано электрическое напряжение и в цепи есть амперметр, последний покажет, что:

• Когда зонд погружен в воду, через цепь будет течь ток.
• Если зонд вынуть из воды, ток не будет течь по цепи.

Это основа зонда проводимости. Принцип проводимости используется для точечного измерения. Когда уровень воды касается наконечника зонда, он запускает действие через связанный контроллер.

Это действие может быть для:

• Пуск или остановка насоса.
• Открыть или закрыть клапан.
• Подать сигнал тревоги.
• Открыть или закрыть реле.

Но одиночный наконечник может обеспечить только одиночное или точечное действие.Таким образом, требуются два наконечника с датчиком проводимости, чтобы включать и выключать насос на заданном уровне (рис. 3.16.4). Когда уровень воды упадет и покажет наконечник в точке A, насос начнет работать. Уровень воды поднимается, пока не коснется второго наконечника в точке B, и насос выключится.

Зонды можно устанавливать в закрытые сосуды, например, в бойлер. На рисунке 3.16.5 показан металлический резервуар с закрытым верхом — Примечание; Изолятор необходим там, где зонд проходит через верхнюю часть резервуара.

снова:

• Когда зонд погружен, ток будет течь.
• Когда зонд вынут из воды, ток прекращается.

Примечание: Для предотвращения поляризации и электролиза (расщепления воды на водород и кислород) на датчике используется переменный ток. Для подачи сигнала тревоги о низком уровне воды в бойлере необходимо использовать стандартный датчик электропроводности.

Согласно правилам Великобритании, это необходимо проверять ежедневно.

Для простого зонда существует потенциальная проблема — Если бы на изоляторе скопилась грязь, между зондом и металлическим резервуаром образовался бы проводящий путь, и ток продолжал бы течь, даже если бы кончик зонда был из воды.Этого можно избежать, спроектировав и изготовив зонд проводимости таким образом, чтобы изолятор был длинным и был защищен по большей части гладким изоляционным материалом, таким как PTFE / Teflon®. Это минимизирует риск скопления грязи вокруг изолятора, см. Рисунок 3.16.6.

Проблему решил:

• Использование изолятора в паровом пространстве.
• Использование длинной гладкой оболочки из ПТФЭ в качестве изолятора практически по всей длине металлического зонда.
• Регулируемая чувствительность на контроллере.

Для сигнализации низкого уровня доступны специальные датчики проводимости, которые называются «самоконтролем». Включено несколько функций самопроверки, в том числе:

• Наконечник компаратора, который непрерывно измеряет и сравнивает сопротивление земли через изоляцию и наконечник зонда.
• Проверка на утечку тока между зондом и изоляцией.
• Другие процедуры самопроверки.

Согласно правилам Великобритании использование этих специальных систем позволяет проводить еженедельные проверки, а не ежедневные. Это связано с присущим им более высоким уровнем безопасности.

Наконечник зонда проводимости должен быть обрезан до нужной длины, чтобы он точно представлял желаемую точку переключения.

Сводка по датчикам электропроводности

Зонды электропроводности:

• Обычно устанавливается вертикально.
• Используется там, где подходит контроль уровня включения / выключения.
• Часто поставляются смонтированными группами по три или четыре в одном корпусе, хотя доступны и другие конфигурации.
• Отрежьте до нужной длины при установке.

Поскольку в датчиках используется электрическая проводимость, приложения с очень чистой водой (проводимость менее 5 мкм Сименс / см) не подходят.

SussmanBoilers — ES — Электрический паровой котел

Модульные электрические паровые котлы Sussman ES

Подходит для отраслей, где требуется эффективный насыщенный пар высокого качества, включая лаборатории, больницы, промышленные предприятия, пилотные установки, предприятия пищевой и химической промышленности.

Эти универсальные генераторы идеально подходят для практически любого применения, требующего пара от 0 до 100 фунтов на квадратный дюйм. Каждый блок укомплектован автоматическими функциями, включая регуляторы давления и уровня жидкости, сосуд высокого давления ASME Code и предохранительный клапан, и полностью испытан под напряжением. Каждый из них должен пройти строгий контроль качества Sussman перед отправкой.

Электрокотлы Sussman — ваш источник быстрой и экономичной энергии пара.

ES ОСОБЕННОСТИ:

• Безопасный и простой в использовании источник тепла.Отсутствие продуктов сгорания на объекте
• Простые и быстрые в установке, для них требуется только подключение к водопроводу и электрическое подключение
• Области применения: пар для резервуаров, реакторов, дистилляций, автоклавов, красителей, пищевых продуктов, косметики, парафинов, клея, котлов с паровой рубашкой, стерилизаторов, трассировки труб и увлажнения.
• Построен в соответствии с разделом 1 норм ASME по котлам и сосудам высокого давления. Внесен в список UL.

СТАНДАРТНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ES:

• СИСТЕМА ПОДАЧИ ВОДЫ
  Сетчатый фильтр, электромагнитный клапан и обратный клапан подключены и подключены на заводе.
• ОТКЛЮЧЕНИЕ ПО НИЗКОМУ ВОДЕ / КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
  Регулятор McDonnell Miller № 150 автоматически поддерживает надлежащий уровень воды, отключая котел, когда подача воды в котел падает ниже безопасного рабочего уровня.
• СТЕКЛО УРОВНЯ ВОДЫ
  Позволяет постоянно наблюдать за уровнем воды во время работы котла.
• ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ
  Позволяет ручное управление контуром управления котлом.
• PILOT LIGHT
  Указывает на состояние включения / выключения цепи управления.
• ИНТЕГРАЛЬНЫЕ СИЛОВЫЕ КОНТАКТОРЫ
  Магнитные контакторы для питания элементов котла. Встроено в блок управления
• ПРОДУВНЫЕ / СЛИВНЫЕ КЛАПАНЫ
  Облегчает опорожнение напорного резервуара котла и трубопровода водяного столба MM150 во время продувки.
• НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДОЛГОСРОЧНОГО СЛУЖБЫ
  Нагревательные элементы из сплава INCOLOY 800 промышленного класса, диаметром 0,430 дюйма, снабженные цельными концевыми соединениями, сваренными сопротивлением, для дополнительной прочности и безопасности.
• КОНТРОЛЬ РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ
  Сбрасывается автоматически для поддержания заданного давления в котле.
• ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ И МИНИМАЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
  Изоляция сосуда под давлением сводит к минимуму потери тепла и максимизирует энергосбережение за счет стекловолокна.
• ПРОСТОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
  Все панели управления и компоненты легко доступны. Полностью закрытые отверстия предотвращают перегрев компонентов.
• NEMA 1 Стандартный шкаф с решеткой

ТРЕБОВАНИЯ К КОДУ ВСТРЕЧИ

• Сосуд под давлением, рассчитанный на 100 фунтов на кв. Дюйм, в соответствии с разделом 1 ASME.Судно зарегистрировано в Национальном совете
• Зарегистрировано в UL и cUL
• Электрическая конструкция соответствует стандартам NEC.

СРЕДСТВА БЕЗОПАСНОСТИ

• ПАРОВОЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН
  Автоматически открывается для снижения давления, если избыточный пар вызывает повышение давления.
• ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ ПАРА
  Позволяет визуально наблюдать за давлением пара во всем диапазоне.
• КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ С РУЧНЫМ СБРОСОМ
  Обеспечивает отключение по верхнему пределу давления с ручным сбросом.
• ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ LWCO
  Стандартный электронный резервный блок управления MM150.

<< См. ES Spec. Лист >>

Пар против электрического нагрева — Основы

Примите во внимание технологические требования и операционные цели предприятия, чтобы определить оптимальный источник тепла для вашего предприятия.

Системы парового отопления

Вода поступает в котел и нагревается для образования пара, который классифицируется по давлению. Пар классифицируется как низкое давление, если оно ниже 50 фунтов на квадратный дюйм. Пар среднего давления находится в диапазоне от 50 до 250 фунтов на квадратный дюйм. Пар с давлением выше 250 фунтов на квадратный дюйм считается паром высокого давления. При 250 фунтах на квадратный дюйм температура пара составляет примерно 406 ° F. Системы высокого давления дороги в строительстве и обслуживании; поэтому пар не является идеальным решением для процессов нагрева выше 406 ° F.По мере увеличения температуры в бойлере увеличиваются давление и энтальпия пара.

После выхода из котла пар проходит по всей установке по трубопроводной сети. Более высокое номинальное давление приводит к более высоким капитальным затратам — для пара более высокого давления требуется трубопровод с более высоким номинальным давлением, что требует более высоких затрат. Теплообменник — еще один компонент системы парового отопления. Горячий пар проходит через одну сторону теплообменника, а технологическая жидкость, которая должна быть нагрета, течет через другую сторону.Когда пар отдает тепло технологической жидкости, температура пара снижается, и пар конденсируется. Конденсат обычно направляется обратно в питающую линию котла.

Паровое отопление обычно дешевле, чем электрическое. Таким образом, пар обычно является предпочтительным методом нагрева для установок CPI.

Проблемы и соображения для паровых систем

Также следует учитывать расходы на техническое обслуживание. Электрические нагреватели обычно имеют гораздо более низкие затраты на техническое обслуживание, чем паровые нагреватели.На обслуживание паровой системы необходимо выделять значительные средства по разным причинам. Одни только котлы требуют значительного обслуживания. Во-первых, у котлов есть горелки, склонные к засорению, что в конечном итоге влияет на производительность. Дополнительно необходимо следить за температурой воды, поступающей в котел. Вода должна поступать с постоянной температурой, чтобы бойлер использовал постоянный объем работы для нагрева воды до требуемой температуры. Изменение температуры питательной воды может повлиять на производительность и эффективность котла.

Накипь также может быть большой проблемой для котлов. Если котел нагревает жесткую воду, из воды могут выпадать твердые частицы, а на поверхностях котла может образоваться накипь, снижая эффективность и скорость теплопередачи. Коррозия также может представлять проблемы. Утечки из точечных отверстий в теплообменниках позволяют пару просачиваться в технологическую жидкость. Поскольку паровая система находится под давлением, утечка дополнительного пара в технологическую жидкость может быть проблемой для безопасности. В надлежащей программе механической целостности указаны интервалы проверки на предмет коррозии и образования накипи, а также ремонтные работы, такие как замена уплотнений до того, как они выйдут из строя.Кроме того, конденсатоотводчики необходимо регулярно проверять и тестировать.

Наконец, вопрос эффективности. Эффективность электрических нагревателей составляет примерно 99%, поскольку они находятся в прямом контакте с технологической жидкостью. С другой стороны, паровые системы обычно имеют КПД менее 85%, в зависимости от типа используемого топлива.

Пар лучше всего рассматривается как тепло при базовой нагрузке. На многих заводах есть большой промышленный котел, который вырабатывает определенное количество пара, обычно измеряемое в фунтах / час при определенном номинальном давлении.Это базовая тепловая нагрузка для установки, которая распределяется между различными нагревательными элементами. Пар обычно распределяется двумя способами: через парообогрев или через теплообменник.

Обогрев пара, который обеспечивает циркуляцию пара по технологическим трубам, является эффективным решением, если цель состоит просто в поддержании тепла в трубах (например, выше 100 ° F). Теплообменник может быть лучшим подходом, если цель состоит в том, чтобы поддерживать тепло в баке. В обоих случаях не требуется высокой точности.Однако, если трубы должны поддерживать точную температуру, пар — не лучший выбор, потому что типичная паровая система не имеет уровня точности, необходимого для этого, и электрический нагреватель может быть более разумным выбором. Если цель состоит в том, чтобы нагреть определенные процессы только для того, чтобы они продолжали работать и предотвратить неожиданное замерзание определенных линий, паровые системы обычно являются хорошим выбором.

Рассмотрим, например, асфальтовые заводы. Парообменники для резервуаров-хранилищ и системы электрообогрева для трубопроводов позволяют установке поддерживать перекачиваемый продукт, который не затвердевает, и поэтому требуется очень небольшая точность.Аналогичным образом, многие химические заводы используют парообогрев на своих технологических линиях, потому что обычно цель состоит не в поддержании точной температуры, а в поддержании жидкости в жидкой форме, когда она движется по установке.

Многие процессы CPI производят отходящее тепло в виде горячих дымовых газов. Бойлеры позволяют улавливать отходящее тепло и преобразовывать его в пар. Например, на электростанциях с комбинированным циклом парогенераторы с рекуперацией тепла (HRSG) могут утилизировать тепло от газовой турбины, производящей электричество.

Однако, если необходимо удовлетворить сложные температурные требования, присущие конкретному процессу, паровая система оставляет желать лучшего. В таких случаях рекомендуется электрический обогрев.

Когда использовать Электрические

Проблемы и соображения для электрических систем

Некоторые химические предприятия нагревают процессы до определенной температуры, чтобы активировать катализатор или начать реакцию. Эти процессы требуют поддержания очень определенных температур, что может быть затруднительно для паровой системы.Кроме того, химические заводы могут требовать чрезвычайно высоких температур. Поскольку трудно нагреть пар до чрезвычайно высоких температур без значительных затрат, электрический нагрев может быть лучшим подходом.

Способность электрического нагрева достигать отношения диапазона изменения 1: 100 (т.е. нагреватель, рассчитанный на 100 кВт, может регулироваться в диапазоне от 1 до 100 кВт), также очень желательна, особенно в процессах с переменным расходом. Такой диапазон значений невозможен в паровых системах. Во многих встроенных приложениях конечная температура процесса должна быть постоянной для достижения желаемого результата.Но если расход изменяется на 30–40%, технология нагрева должна быть высокочувствительной, чтобы быстро компенсировать. Невыполнение этого требования может увеличить процент брака и напрямую повлиять на чистую прибыль.

Электронагреватели имеют КПД 99%. Поскольку нагревательные элементы непосредственно погружены в технологический процесс, тепловая энергия течет непосредственно в поток технологической жидкости. Это позволяет точно настраивать температуру процесса и быстро реагировать.

Однако у электронагревателей есть некоторые проблемы — в первую очередь, стоимость.Steam, скорее всего, является первым выбором, если не требуется высокая точность, в основном из-за стоимости. Кроме того, чтобы использовать электрическое тепло для некоторых процессов, должна быть доступна достаточная мощность. Определение общего количества тепла, необходимого для конкретного процесса, и понимание требований к мощности поможет определить, возможно ли электрическое нагревание.

Для применения во влажной среде влажные нагреватели также могут представлять проблему, особенно если нагреватель используется с перерывами.Обогреватели могут впитывать влагу из воздуха, как губка (влага впитывается через корпус клемм), что может привести к замыканию обогревателя на массу при включении питания. Это называется мокрым обогревателем, потому что изоляция стала насыщенной. Перед включением электронагревателя необходимо провести токовый тест.

Сочетание парового и электрического нагрева

На предприятиях по производству и распределению асфальта также используется сочетание парового и электрического отопления. Например, на асфальтовом заводе в качестве мощности базовой нагрузки использовался пар.Сырье для завода обычно поступало по железной дороге при температуре, при которой материал не перекачивался. Вагоны были оборудованы теплообменниками, готовыми принимать пар под высоким давлением для нагрева материала, что позволяет его перекачивать на предприятие и обрабатывать. У этого завода был график, который влиял на выработку тепла. Завод будет работать на полную мощность в течение девяти месяцев в году и в качестве пикового завода (т. Е. Завода, который работает только во время пикового спроса) в течение других трех месяцев. Такой график привел к дилемме: в течение этих трех месяцев поддержание котла в простое было бы непомерно дорого, но для повторного запуска котла потребуется много времени, если он будет отключен между поставками.

После экономического анализа завод решил, что оставлять завод в режиме простоя экономически нецелесообразно. Однако фиксированные затраты, связанные с розжигом котла после остановки, были выше, чем установка небольшого электрического котла, который будет использоваться три месяца в году. Поэтому они решили установить небольшой электрический котел, рассчитанный на нагрев поезда из 12 вагонов до температуры в течение 48 часов, что позволяет заводу выгружать продукт и перемещать его по транспортным линиям.Кроме того, этот подход позволит поддерживать температуру в резервуарах для хранения сырья. Для завода это оказалось удачным решением — экономическая выгода была реализована быстро, и электрокотел окупился уже ко второму году эксплуатации.

Хотя пар — логичный выбор для производства асфальта, электрический — лучший выбор для асфальта, т. Е. Для укладки асфальта на дорогах и заделки выбоин. Поскольку разбрасыватели подвижны, пар недоступен.Кроме того, критически важен профиль нагрева по всей машине, требующий специализированных нагревателей и интегрированной системы управления, которая оптимизирует нагрев и обеспечивает стабильное качество асфальта.

В других ситуациях на заводе может быть установлен котел, но требуется его модернизация. Например, существующая паровая система может нагреть процесс до 450 ° F, чтобы активировать катализатор, но если установка расширяется и ей необходимо подключиться к паропроводу, система больше не будет подходить для этой температуры.В такой ситуации электрические нагреватели могут быть установлены в качестве бустера для достижения первоначальных требований к обогреву.

Следует также учитывать углеродный след выбранного метода обогрева. Экологические нормы могут затруднить получение разрешений на установку нового котла. Добавление дополнительных электрических нагревателей может исключить необходимость в новом бойлере.

Пар теряет давление при перемещении по установке, что приводит к потере тепловой энергии. Вместо того, чтобы вкладывать средства в новую котельную систему для подачи тепла на периферию завода, предприятие могло бы установить электрический усилитель или перегреватель для нагрева влажного пара низкого давления до исходного состояния высокого давления.Этот метод обычно используется, когда растение переросло свой первоначальный след и испытывает неоптимальный пар на краях растения. Другой вариант — соединить небольшой электрический котел с существующей паровой инфраструктурой на заводе (теплообменники или трасса трубопроводов), а не полагаться только на основной котел. Оба варианта обеспечивают дополнительное тепло без увеличения углеродного следа установки или изменения базовой тепловой схемы.

Один или другой

SYNLAIT ВКЛЮЧЕНА ПЕРВЫЙ БОЛЬШОЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ КОТЛ В НОВОЙ ЗЕЛАНДИИ

26 марта 2019 г.

Synlait объявила сегодня о первом крупномасштабном электродном котле в Новой Зеландии, расположенном на заводе в Дансанделе в Кентербери, который полностью введен в эксплуатацию и работает последние два месяца.

«Это волнующий момент для Synlait. Это важная веха с точки зрения сокращения нашего энергетического следа в рамках наших обязательств в области устойчивого развития », — говорит генеральный директор Synlait Леон Клемент.

«В июне прошлого года мы взяли на себя обязательство не устанавливать еще один угольный котел ни на одном из наших объектов. Мы также объявили о цели сократить выбросы парниковых газов вне ферм на 50% к 2028 году », — говорит он.

Электродный котел высотой семь метров и диаметром 2,7 метра обеспечивает возобновляемым технологическим теплом современный завод по производству жидких молочных продуктов Synlait. В нем используются электроды, погруженные в воду. Электроэнергия проходит через электроды, вступая в контакт с водой, превращая ее в пар, создавая возобновляемое технологическое тепло.
Пар из электродного котла будет использоваться для пастеризации и стерилизации молока, очистки производственных линий и помощи в формировании упаковки продукта, а также для других целей.

Первоначально мощность электродного котла составит 6 мегаватт (МВт). Synlait имеет возможность увеличить эту мощность до 12 мегаватт. Недавняя модернизация местной электросети Dunsandel предвосхитила эту возможность.

«Реализовать этот электродный котел удалось совместными усилиями. Мы благодарны Energy Plant Solutions, экспертам по промышленному теплу и котлам, которые спроектировали, построили и установили систему электродных котлов, консультантам Бэббиджа, которые предоставили экспертные знания по управлению проектом, Управлению по энергоэффективности и энергосбережению (EECA), которые поддержали этот проект финансово через Программа демонстрации технологий и компания Orion, которая осуществила модернизацию инфраструктуры электросети Dunsandel, чтобы обеспечить электроэнергией электродный котел, — говорит операционный директор Нил Беттеридж.

«Традиционные переработчики молока полагались на уголь как на экономичный метод создания больших объемов технологического тепла, необходимого для сушки жидкого молока в порошок», — говорит он.
«Мы рассмотрели несколько вариантов использования технологического тепла, включая дизельное топливо, газ и биомассу», — говорит директор по устойчивому развитию и бренду Хэмиш Рид.

«Электродный котел оказался лучшим вариантом, несмотря на то, что эксплуатационные расходы увеличились примерно вдвое за десятилетний период».

Электродный котел имеет КПД 99%, что на 30% эффективнее угольных горелок.

«Экономия углеродного эквивалента (CO2-экв.) Этого электродного котла — по сравнению с угольной альтернативой — составляет 13714 тонн CO2-экв / год».

«По нашим оценкам, за десятилетний период сокращение выбросов электродного котла (при его нынешней мощности 6 МВт) примерно такое же, как выбросы от 9600 домашних хозяйств. Ежегодно это примерно то же самое, что убирать с дороги 5 300 автомобилей », — говорит он.