Содержание

Как самому сделать пеллеты: из опилок или соломы

Здравствуйте, уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Мы уже неоднократно рассматривали технологию изготовления пеллет. А с приходом зимы мы все начинаем задумываться о том, как отопить свое жилье максимально дешево. Вот и я задумался над тем, как самому сделать пеллеты, ведь они являются отличной альтернативой привычным для нас видам топлива, да и в качестве сырья чаще всего применяются везде сущие опилки! Если вы тоже хотите научиться создавать их в домашних условиях своими руками – эта статья для вас.

Актуальность вопроса изготовления топливных гранул

Экономическая нестабильность и быстрые темпы роста стоимости газа и электрической энергии сказываются на бюджете многих семей. Владельцы загородных коттеджей вынуждены платить баснословные суммы в период отопительного сезона, поэтому они ищут более дешевые варианты. Именно таким продуктом и являются пеллеты, изготовленные из бытовых и сельскохозяйственных отходов.

Помимо экономической пользы такой продукт обладает еще одним важным достоинством – экологической чистотой. Дело в том, что традиционное топливо крайне вредит продуктами своего сгорания окружающей среде и непосредственно человеку. Его стоит заменить нетрадиционными вариантами, более чистыми в экологическом плане топливными гранулами из дерева.

Иными словами, применение подобных источников энергии не только экономически выгодно, но и правильно с точки зрения защиты окружающей среды. Это снижает явление парникового эффекта, так как при сгорании бензина или нефти в воздух всегда попадает углекислый газ. Он копится в атмосфере на протяжении многих десятилетий. В итоге страдает вся планета в целом и здоровье людей в том числе.

В процессе роста древесина поглощает гораздо большее количество углекислого газа, чем потом выделяется при сгорании пеллет из этой древесины. Поэтому пеллеты из опилок это экологически чистый вид топлива…

Деревянные элементы тоже продуцируют в атмосферу вредные вещества, но в мизерном количестве, да и при росте дерево поглощает больше углекислого газа чем потом при сгорании выделяет. К тому же при их повсеместном использовании можно забыть о проблемах на АЭС и ТЭЦ, а также выбросах нефти в моря при авариях с судами-перевозчиками.

И напоследок отметим, что при массовом производстве подобных гранул можно позабыть о проблеме накапливания бытовых и сельскохозяйственных отходов.

Что это такое на практике?

Пеллеты из бытового или сельскохозяйственного сырья представляют собой биологически чистое топливо, которое имеет форму гранул. Его довольно просто изготовить самому и в домашних условиях в процессе переработки отходов сельского или древесного происхождения.

Именно поэтому подобный продукт считается невероятно актуальной для сегодня инновацией в сфере производства топлива.

Какие разновидности пеллет можно изготовить самому?

Основой для производства данного топливного сырья являются разные виды биомассы, которые обладают значимой энергетической ценностью. Их измельчают и спрессовывают до максимально мизерных и компактных частиц.

Самыми популярными сегодня являются древесные пеллеты, которые изготавливаются в домашних условиях на основе щепок, древесной коры, опилок и прочих отходов, имеющиеся в избытке на деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках. Но даже если поблизости у вас нет лесопилки, не расстраивайтесь.

Не менее распространены для отопления домашних хозяйств и частных домов растительные гранулы, изготавливаемые из шелухи, лузги подсолнечника или соломы.

Реже встречаются гранулы из торфа или куриного помета.

Преимущества современных топливных пеллет

Этот уникальный источник энергии обладает широким перечнем достоинств, среди которых следующие качества:

  • высокая теплоотдача по сравнению с природным топливом иного рода: натуральной древесиной, не переработанными щепками или простой древесной корой;
  • имеют высокую плотность и компактные размеры, поэтому не требуют много места для хранения;
  • могут располагаться вплотную к любому жилому помещению, ведь не демонстрируют биологическую активность, как материалы, прошедшие термическую обработку;
  • незначительный расход обуславливает высокую экономичность использования с целью отопления частных домов;
  • маленький вес;
  • высокая экологичность, ведь при сгорании такого продукта в атмосферу выделяются те же вещества, что и сгорании обычной древесины. Они более безопасны для здоровья человека и окружающей природы в целом, нежели продукты сгорания нефти, бензина или выбросы, которыми характеризуются ТЭЦ и АЭС;
  • неспособны к самовоспламенению при условии соблюдения всех норм хранения, так как не имеют в составе спор или пыли. Это качество также важно для людей, которые страдаю аллергическими реакциями на пыль и мелкие частицы иного рода. При работе с пеллетами аллергия не возникает.

Виды топливных древесных гранул

Сегодня можно столкнуться с двумя основными разновидностями топливных гранул. Имеется в виду промышленное топливо и топливо для отопления загородных домов. Пеллеты, созданные в домашних условиях, предназначаются для частного использования. Их часто делают из древесины, которая отличается низким процентом зольности и содержит минимальное содержание коры.

Стоит отметить, что промышленное топливо отличается более низким качеством.

Как делать самостоятельно гранулы из дерева?

Далее я хочу более подробно рассмотреть особенности процесса изготовления топливных гранул на основе древесины. Расскажу более детально про каждый из этапов этого процесса. Весь процесс делиться на следующие этапы:

  1. Первоначальное дробление подразумевает подачу сырья в специальные агрегаты для его измельчения до размеров 25×25х2 мм;
  2. Сушка дробленого сырья возможно только в том случае, когда первоначальное дробление завершилось. Для этого этапа также потребуется специальное оборудование в виде сушилок, способных уменьшить количество влаги в сырье до уровня в 10%. Ведь только сухой материал будет хорошо гореть в дальнейшем. Отметим, что этот этап отличается высоким энергопотреблением;
  3. Более тщательное дробление происходит до того момента, пока сырье не приобретет размеры не более 4-х мм. Для этого потребуются специализированные дробилки. К примеру, отличным вариантом является молотковая мельница, способная измельчить опилки, щепу, волокнистую стружку и т.п.;
  4. Насыщение паром или водой сухой основы необходимо тогда, когда измельченная смесь слишком пересохла в сушилке. Для этого ее помещают в емкость и пропаривают некоторое время. Также с этой целью вместо пара можно применит обычную воду;
  5. Прессование полученной в результате дробления древесной массы превращает ее в крохотные по размеру цилиндры. Под прессом масса склеивается и уменьшается в размере, нагреваясь до температуры от 70 до 90 градусов по Цельсию;
  6. Охлаждение гранул необходимо вследствие их нагревания в процессе прессовки. Снижение температуры и просушка занимает некоторое время;
  7. Расфасовка пеллет в мешки разной емкости.

Продукт готов к использованию. Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч! Не забудьте подписаться на обновления моего блога и порекомендуйте почитать статью друзьям в соцсетях.

Калькулятор в тему

чертежи, фото изготовления пресса — гранулятора

Топливные пеллеты – это прессованные отходы деревообработки и растительной сельскохозяйственной продукции. На данный момент они являются идеальным твердым топливом, дающим максимум теплоты с единицы объема и позволяющим автоматизировать процесс сжигания. Есть у древесных гранул и другие преимущества перед углем и дровами, вызывающие массовый интерес потребителей. Предлагаем разобраться, чем же они хороши и можно ли изготавливать пеллеты своими руками на станке, сделанном в домашних условиях.

Технология промышленного изготовления

Сразу дадим ответ на второй животрепещущий вопрос: кустарно производить пеллеты можно, но очень непросто. Дело в том, что твердые гранулы диаметром 6—10 миллиметров и до 30 мм в длину получают методом прессования под большим давлением без использования связующих (клеящих) добавок. Этот процесс называется гранулированием, а специальные прессы, применяемые на заводах, носят название грануляторов.

Стоимость подобных аппаратов довольно высока, а ведь они являются лишь составляющей частью производственной линии. Но давайте обо всем по порядку. Итак, для изготовления пеллет используются следующие виды сырья:

  • разнообразные отходы древесины – стружка, опилки, горбыли и так далее;
  • стебли зерновых и других сельскохозяйственных культур – солома;
  • лузга семян гречихи, подсолнечника, пшеницы;
  • торф.

Справка. Наиболее качественные «белые» гранулы, изображенные на фото, делают из березовых, хвойных и других видов древесины. На втором месте – соломенные изделия, и на последнем – дешевые агропеллеты из шелухи различных культур.

В заводских условиях производство пеллет выглядит так:

  1. Первичное сырье направляется в дробилку, где перерабатывается до мелкой фракции.
  2. Следующий этап – сушка. Частицы сырья доводятся до влажности 10% в барабанных либо аэродинамических сушилках.
  3. Главная стадия технологического процесса – грануляция. Смесь обрабатывается паром и продавливается сквозь множество калиброванных отверстий под давлением около 300 Атм.
  4. Полученные топливные гранулы охлаждаются и подаются на упаковку в мешки либо специальные автомобили (в зависимости от заказа и способа доставки).

Как уже было сказано выше, связующие составы в сырье не добавляются. Частицы слипаются в одну массу благодаря природному клею – лигнину, выделяющемуся при сильном сжатии материала. В результате получается высокоэффективное горючее для котлов с теплоотдачей от 4,5 до 5 кВт с 1 кг, влажностью не более 8% и максимальной зольностью 4%.

Примечание. Остаток золы при сжигании высококачественных белых гранул – не выше 0,5%. Это значит, что количество отходов с 1 тонны таких пеллет составит всего 5 кг, а топка и теплообменник котла практически не покрывается сажей.

Так выглядят агропеллеты

Преимущества гранул перед дровами

В предыдущем разделе мы обозначили некоторые достоинства пеллет. Теперь предлагаем выделить все их плюсы по сравнению с недорогим твердым топливом — дровами:

  • благодаря высокой плотности и небольшой влажности удельная теплота сжигания гранул достигает 5 кВт/кг, в то время как высушенная древесина даст

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

  1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
  2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
  3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
  4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

  • Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
  • Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
  • Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

  • Древесные отходы: опилки, щепа;
  • Солома, получаемая из зерновых культур;
  • Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
  • Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

  • Сушильный барабан
  • Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
  • Пневмосушилка
  • Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет.

Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

  • Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
  • При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
  • Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
  • Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

  • Аренда здания либо большого помещения;
  • Зарплата рабочим;
  • Закупка комплексного оборудования;
  • Сырье;
  • Оплата коммунальных услуг;
  • Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
  • Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

  • Как выбрать внутренний гаражный замок

  • Как разморозить замок в гараже зимой

  • Производство в гараже: идеи из Европы

  • Как просушить гараж от сырости

Как сделать Топливные пеллеты своими руками- Производство и использование- Пошагово +Видео

Почему Топливные пеллеты и чем они удобны? На всех производствах, использующих природное сырьё, решение проблемы переработки отходов является актуальной темой. В ряду таких промышленных отраслей стоит деревообработка. Производство мебели, строительных материалов, а изначально лесозаготовки производят большое количество материала не подходящего для прямого назначения.

Ненужная древесина скапливаясь, занимает территории, гниёт, залежи отходов создают пожарную опасность.

В чем удобство?

Использовать её как топливо в таком состоянии не представляется возможным по причинам неудобства доставки. Сучки занимают большой объём, но по количеству материала помещается мало в транспорт. Опилки рассыпаются под действием ветра и горят они плохо.

Удобство состоит в том, что переработка данного материала в необходимый формат позволит добиться хороших результатов в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности.

Технология производства топливных пеллет решает с успехом большую часть данной проблемы.

Суть вопроса значения производства топлива из отходов

Как топливо, отходы из древесины легче всего применять после переработки их в более удобную форму. Топливные пеллеты представляют собой сформированные гранулы. Они имеют небольшую по размерам форму, диаметром 10-15 мм и в длину составляет до 50 мм. При формировке в состав не добавляются искусственные вредные вещества. Пыль на поверхности материала не образуется. На выходе получается настолько плотный материал, что имеет способность тонуть в воде.

Перевозить его можно автомобильным транспортом и железнодорожным путём. Грузить его удобно. Занимают гранулы мало места, но перевозятся в большом объёме.

Материалы

Для производства подходят:

  • Отходы при лесозаготовках. Сучки и ветки, вершинки, сухостой испорченный короедом, мелкая растительность, вырубаемая для очистки заимки.
  • Подходит кора, обзольные части, комлевая обрезка при производстве пиломатериалов для строительства.
  • Не используемые части древесины идущей на изготовление беловых товаров.
  • Как дополнение к массе используется лузга семечек, отходы торфяной промышленности, отходы переработки на семя кукурузы, сосновых и еловых шишек, подсолнечника.
  • Природный торф как самостоятельное сырьё для изготовления пеллет.

Важно! В любом составе необходимо присутствие материала хвойных пород, ввиду наличия смолы в древесине. Она является основным склеивающим веществом для выработки гранул.

Производство пеллет имеет большое значение для поддержания на хорошем уровне экологической обстановки. Освобождаются участки лесонасаждений для восполнения их запасов. Снижается уровень угрозы возникновения пожаров по вине скопления валежника.

Производство тепловых гранул

Процесс производства пеллет из древесины можно условно разделить на промышленное и кустарное изготовление.

Фабричное производство

Технологический процесс выпуска топливных гранул в заводских условиях заключается в нескольких этапах с использованием специальных станков:

  • Сырьё поступает в измельчитель крупных частей для получения щепы.
  • Данный материал в сушильной камере, под действием горячего воздуха, освобождается от лишней влаги. В норме необходимо добиться 10% насыщения влагой для дальнейшего производства.
  • Подсушенная масса поступает в аппарат для измельчения её в древесную муку.
  • Помол древесины доставляется в прессовочный агрегат. Он представляет собой механизм, состоящий из двух барабанов вращающихся в разных направлениях с перфорированными стенками и прессовочного вала, который выдавливает содержимое камеры через отверстия стенок. Весь процесс получения качественного материала происходит под действием высокой температуры, достигающей значений 3000С. Такая температура необходима для выделения из сырья смолы лингина. Она производит склеивание состава.
  • Полученные гранулы на следующем этапе проходят процесс охлаждения при помощи холодного воздуха. Сопутствующим образом этот воздушный поток очищает материал от несвязанной древесной муки и направляет её на повторную переработку. Гранулы в своей массе получаются чистыми предметами.
  • Завершающим этапом производства топливных пеллет является их упаковка в герметичную полиэтиленовую упаковку.

Самостоятельное производство

Древесные гранулы своими руками можно получать посредством двух станков:

  • Преобразователя крупных частей дерева в опилки.
  • Прессовочного станка. Он состоит из тяжёлого вала, имеющего на концах зубчатые шестерни и прессовочной камеры. В её основании располагается перфорированный лист металла. Вал в движение приводится посредством электрического двигателя. Шестерни при вращении дополнительно измельчают сырьё. Под давлением через перфорированный лист выдавливается материал в виде гранул. Трение, производимое шестернями по опилкам, вызывает нагревание древесины и выделение смолы для склеивания субстанции.

Где используют древесные гранулы

Основным направлением применения пеллет остаётся получение тепловой энергии при их сгорании. КПД при этом у данного материала больше чем у каменного угля и природного газа и составляет 95%. Даже остающаяся зола идёт для снижения кислотности почвы в сельском хозяйстве. Это свойство применяется для отопления помещений и нагрева воды в твёрдотопливных бойлерах.

Для автоматизации процесса поступления очередной порции гранул в камеру сгорания, производятся специальные пеллетные котлы. Принцип его работы основан на постоянной подаче топлива из накопительного бункера в камеру сгорания посредством вращающегося шнека. Скорость вращения рассчитана по времени сгорания порции в камере. Такой механизм необходим при организации отопления помещения как непрерывного процесса.

Гранулы из древесной муки используются не только для тепла. Они обладают высокой способностью к абсорбции жидких сред. Поэтому их применяют в других отраслях:

  • В животноводстве, как экологически чистый подстилочный материал.
  • В производстве топлива как абсорбент.
  • Для ликвидации ЧС для сбора загрязняющих веществ.
  • Для наполнителя фильтров очистки газа от серы.
  • Для топлива мангалов.
  • Как наполнитель кошачьих туалетов.

Заключение

Гранулы, произведённые из древесины, являются частью углеродного обмена в природной среде. При сгорании пеллет выделяется количество CO равное поглощённому объёму. Равное количество углекислоты выделяется при полном разложении древесины. Изготавливаются они из сырья, относящегося к возобновляемым источникам углеродного топлива.

Гранулятор для производства пеллет своими руками

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Пеллеты своими руками

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

  1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
  2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
  3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
  4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео – гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

  1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

    Матрица для гранулятора

  2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.

    Шестерни для катков

  3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.

    Корпус для гранулятора

  4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.

    Выходной вал редуктора

  5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.

    Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами

  6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.

    Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера

  7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.

    Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

     

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Как сделать древесные пеллеты из опилок

Древесные гранулы как разновидность новой зеленой энергии широко применяются в Европе, Южной Америке и других странах мира. Поскольку люди все больше и больше обеспокоены выбросами углерода и загрязнением воздуха, древесные гранулы популярны для отопления помещений и коммерческого использования на электростанциях. Если в вашей семье есть пеллетная печь или пеллетный камин, то пеллетное топливо — это легкое и чистое топливо для семейного использования. Конечно, вы можете купить пеллеты на оптовом рынке или в системе передачи грузовиков.Но если у вас есть место, где есть много сырья для гранулятора, такого как опилки, сельскохозяйственные отходы или другие отходы, такие как скорлупа фруктов, трава, мусор и т. Д. Тогда почему бы не попробовать сделать гранулы из этих отходов раньше? Он экономичен и прост в использовании. Если вы сможете превратить эти отходы в драгоценную энергию, вы сэкономите много денег. Итак, вы решили самостоятельно делать гранулы из древесных гранул?



Вы можете сэкономить на отоплении, сжигая древесные гранулы в топке на дровах или пеллетной топке.Пеллетные печи — это современная версия старомодной дровяной печи. Однако эти печи более энергоэффективны, их проще устанавливать и эксплуатировать, чем модели на дровах. Древесные гранулы производятся из прессованной биомассы, такой как отходы сельскохозяйственных культур, картон, переработанная бумага, листья, обрезки газонов или опилки с использованием древесных гранул. Используя эти возобновляемые ресурсы в качестве сырья, пеллеты являются отличным «зеленым» решением для отопления дома. Из опилок также можно прессовать древесные гранулы, а затем мы дадим вам несколько шагов, чтобы рассказать вам, как сделать древесные гранулы из опилок.

Выбор гранулятора

Во-первых, вам необходимо приобрести комплект гранулятора, отвечающий вашим требованиям. Конечно, на рынке существует множество видов грануляторов. Проверены по качеству и производственной мощности. В общем, пеллетная мельница для домашнего использования может удовлетворить ваши потребности, если вы делаете пеллеты впервые. Также пеллеты предназначены только для отопления помещений. Малая пеллетная мельница может стать вашим идеальным выбором.

Тогда что такое малая мельница для гранул? Небольшой гранулятор на самом деле означает гранулятор с плоской матрицей , который широко распространен на рынке. Он имеет простую конструкцию, которая в основном состоит из плоской матрицы и прижимного ролика. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что материалы, сжимаемые между валком и матрицей, затем проходят через отверстие матрицы, гранулы цилиндрической формы формируются под действием сильной силы трения. В то время как гранулятор с плоской матрицей может использоваться только для небольших производственных мощностей.Для крупномасштабного промышленного производства лучше всего подходит гранулятор с кольцевой матрицей . Из-за высокой эффективности производства и стоимости производства гранулятор с кольцевой матрицей не может использоваться в домашних условиях. Если у вас много денег, вы также можете выбрать гранулятор с маленькой кольцевой матрицей. Но здесь в качестве примера мы возьмем гранулятор с плоской матрицей.

Сбор и подготовка материалов:

После того, как мы приобрели подходящую грануляционную мельницу, следующее, на что мы должны обратить внимание, это технологический процесс.

Еще одна вещь, о которой вам нужно позаботиться, — это собрать материалы. Может быть, вам нужна машина для перевозки таких материалов, как опилки, ветки или другие растения из биомассы, в ваш дом или на задний двор. На самом деле плата за передачу — большая проблема для экономии средств. Передача на большие расстояния не рекомендуется. Конечно, материал должен быть пригоден для производства. Иногда нам нужно сначала обработать их в соответствии с производственными требованиями. Можно использовать молотковую мельницу, чтобы материалы имели одинаковый размер частиц.Длина должна быть менее 6 мм. Размер частиц влияет на эффективность изготовления гранул. Единый размер может иногда приводить в движение машину.

Еще одним фактором, определяющим процесс гранулирования, является влажность материалов. Идеальное содержание влаги составляет 12-14%. В этой ситуации гранулы имеют наилучшее качество и хорошую форму. Если материал слишком сухой, гранулы приобретают неплотную форму, и их легко сломать рукой. Кроме того, слишком влажные материалы не могут производить гранулы или заставлять машину скользить.Все, что вам нужно сделать, это высушить сырье на солнце в течение нескольких дней. При необходимости можно использовать сушилку для сушки материалов. Что касается слишком сухих материалов, может быть, неплохо обработать их небольшим количеством воды.

Перед загрузкой опилок в гранулятор оператор должен сначала проверить влажность опилок. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги перед поступлением в гранулятор следует просушить, а с более низким содержанием влаги процедуру можно пропустить.Для хранения опилок следует хранить опилки с повышенной влажностью отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Как правило, для производства гранул весом 1 тонну с помощью гранулятора необходимы опилки объемом 7 м3 с влажностью около 50-55%.

Просеивание: Просеивание опилок является важным шагом перед производством древесных гранул с помощью гранулятора. Целью просеивания опилок является удаление из опилок примесей, таких как камни, пластмассы, металлы и другие твердые материалы, которые могут повлиять на эффективность работы или даже привести к серьезному износу гранулятора.Камни и другие твердые материалы в опилках можно удалить с помощью камнеуловителя. А металлический мусор можно выловить с помощью магнита.

Смешивание: иногда для изготовления гранул требуется баундер. Для материала, из которого трудно сделать гранулы, может быть добавлен специальный баундер для хорошего качества гранул.

Процесс:

Теперь у вас есть хорошая подготовка к изготовлению гранул. Гранулятор в хорошем состоянии, материалы имеют нужный размер частиц и влажность.Все, что вам нужно, — это тщательно продуманный технологический процесс.

Этапы производства гранул из опилок:

1. Запустите гранулятор для биомассы , на котором вы будете делать гранулы, и подождите несколько минут, пока кольцевая матрица нагреется. Тепло могло помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и связать опилки в виде гранул.

2. Поместите большой ящик под желоб гранулятора биомассы для улавливания гранул во время процесса гранулирования.Загрузите опилки горстями или небольшими лопатками в бункер гранулятора. Через несколько секунд гранулы начнут выпадать из желоба в ящик.

3. Дайте гранулам остыть в ящике, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно сжечь в печи на гранулах или в пеллетной вставке. Неиспользованные гранулы храните в мешках в сухом месте.

4. Просейте гранулы, которые не сформировались должным образом. Некоторые части разваливаются или ломаются в процессе прессования.Отделите неправильно сформированные куски, встряхивая или просеивая их через сито.


Проверка:

Гранулы должны выходить из гранулятора биомассы твердыми и блестящими. Если они мягкие, в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и попробуйте еще раз. Если гранулы рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу.Вам понадобится всего одна или две попытки, чтобы определить необходимое количество влаги. Вы можете попросить у местных лесопилок опилки, но убедитесь, что они чистые и не из химически обработанной древесины.

Обслуживание:

Кажется, что после гранулирования древесных гранул вы сделали все, что должны были сделать. Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому нужно следовать.

Во-первых, вы должны тщательно очистить матрицу и ролики.Когда вы загружаете машину сырьем, там могут застрять твердые примеси, и если вы не очистите их, это будет очень вредно для рабочего места машины. Кроме того, нельзя забывать о подшипниках. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники в рабочем состоянии.

Вот несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, вы можете обработать матрицу смесью отрубей и масла.При этом зазор между шаблоном и прижимным роликом должен составлять 0,1-0,3 мм. Затем вы должны очищать подшипник каждые 2-5 дней и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по обслуживанию должны производиться в состоянии отключения электроэнергии. И машина должна быть установлена ​​подходящей и устойчивой, потому что для мельницы нехорошо, если вы будете постоянно ее перемещать.

Если у гранулятора низкая производительность, следует обратить внимание на несколько причин:

1.Новый штамп. Пожалуйста, сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия исходному материалу. Если степень сжатия слишком велика, сила сопротивления, которую материал проходит через отверстия фильеры, увеличивается, экструдируемые гранулы становятся твердыми, а выходная мощность ниже; если коэффициент сжатия настолько мал, что экструдируемые гранулы нельзя формовать. Поэтому необходимо еще раз подобрать подходящий коэффициент сжатия. Второй — проверить степень чистоты отверстий кольцевой матрицы. Плохое качество кольцевых штампов имеет шероховатую поверхность отверстий кольцевых штампов, а сила сопротивления выгрузки настолько велика, что поверхность гранул шероховатая с низкой производительностью.Наконец, проверьте правильность круглой матрицы. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбирать качественную кольцевую матрицу.

2. После того, как плоская матрица проработает какое-то время, проверьте, не изнашиваются ли заклеенные скотчем отверстия внутренней плоской матрицы, а также изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу велико, обслуживайте кольцевую матрицу и утопите отверстие, заклеенное лентой. Износящиеся прижимные ролики необходимо сильно заменить.Износ отверстий в кольцевых фильерах сильно повлиял на производительность.

3. Отрегулировать зазор матрицы и прижимных роликов. Слишком малый зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы с коротким сроком службы кольцевой матрицы. Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов с меньшей производительностью.


————————————————— ————————————————— ————————————- Машина для производства древесных пеллет
Машины для производства древесных гранул или гранул из биомассы обычно относятся к грануляторам, грануляторам или прессам для гранул, даже гранулам в целом.В смежных отраслях промышленности до сих пор так много людей, которые не используют в полной мере биомассу. Как известно, отходы биомассы включают …

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы
Главная страница

Что нового

Новые посетители

Видео Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы, Распродажа и специальные предложения
-Sign оповещения о продаже

Промышленность Новости

Деревообработчики Справочник

Распиловка Справочник по сушке

Wood Doctor

Книжный магазин

Каталог выставок

Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

События Календарь

Медиа Комплект

Опрос Центр

О компании WOODWEB

Что Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Пригласите друга

Стать Участник

Войти
Продукт Справочник

Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер Программное обеспечение

Черчение Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Ящик стола Системы
-Петли
-Освещение
-Панель Установка

Job Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и твердые покрытия

Пиломатериалы и фанера
-Розничная торговля Пиломатериалы
& Фанера

Машины
-Воздух Компрессоры
-Акции & Оценка

-Скучно Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины
-Комбинация
Машины
-Копинг
машин
-Countertop
оборудование
-Дверь и Window
оборудование
-Dovetailing
Оборудование
-Кабельное оборудование

— Станки для изготовления дюбелей

-Пыли Коллекция
-Нисходящий поток Столы
-Рамка
Оборудование
-Край Баннеры
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
-Финишная
Снаряжение
-Напольное покрытие Машины
-Клей Оборудование
-Петля Прошивка
-Соединители
-Ламинирование
Оборудование
-Лазерное Обработка
-Токарные станки
-Материал
Обработка
-Измерение
Оборудование
-Разное
-Разбивочное оборудование

-Формовщики
-Панель Перерабатывающее
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Первичный Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка Машины
-Пиление Машины
-Обслуживание & Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир Оборудование
-Дерево Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Столы

Молдинги и столярные изделия
-Полы
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Обслуживание и управление

Пиление и сушка

Поставщики

Инструмент
-Улучшения и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки и
Marquetry

Токарная обработка дерева

Галереи
Проект Галерея

Лесопилка Галерея

маг. Галерея

Магазин построен Оборудование Галерея

Недавние изображения Галерея
Форумы
Недавние Сообщения со всех форумов

Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Шкаф и монтаж столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческие Сушка печи

CNC

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Операция

Профессиональная отделка

Лесное хозяйство

Профессиональная мебель
Изготовление

Ламинирование и
Сплошное покрытие

Распиловка и
Сушка

Производство
Оборудование

Твердая древесина
Механическая обработка

Древесина с добавленной стоимостью Обработка

Шпон

WOODnetWORK

Биржи

Недавние Сообщения со всех бирж

Вакансии и услуги обмена
-Job-Gram

Пиломатериалы Обмен
-Пиломатериал-грамм
-Запрос a Пиломатериалы
Цитата

Машины Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос a
Машины
Цитата

Объявления Обмен

База знаний
Знания База: поиск или просмотр

клея, Склеивание и ламинирование


-Клеи и связывание
агентов
-Клей и
Зажим
Оборудование

Архитектурное Столярные изделия
-На заказ Millwork
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Мельница Установщик
-Токарный станок Turning
-Отливки
-Мельница
Реставрация
-Лестница
— Запасы
Производство

Бизнес
-Сотрудник Отношения
-Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Завод Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Шкафы
-На заказ Кабинет
Строительство
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Генерал
-Установка
-Жилой
Мебель
-Хранить Светильники

Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и конструкция
-CNC Машины
и Техники

Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-General
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
-Hazard
Связь

Отделка
-General
Дерево Отделка
— Высокая Скорость
Производство
-Переработка

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
Болезни
-Древесина Заготовка
-Дерево Посадка
-Woodlot
Менеджмент

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Проект
— Общий
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и Solid Surfacing
-Fabrication
Techniques
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
— покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-General
Панель
Обработка
-Общие
-Машина Настройка
и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериалы
-Печать Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Woodlot
Управление
-Уступать Формулы

Твердая древесина Обработка
-Общие
-Настроить и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка

Шпон
-Машина
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Инженерное дело
-Общее
-Дерево Недвижимость

Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальные
Инструменты
-Картина Frames
-Инструмент Техническое обслуживание
-Деревообработка

Сделайте свои собственные пеллеты

* Что такое топливо из биомассы?

Возобновляемое топливо уже производится в США, Канаде и Европе.

Топливо уже обеспечивает энергией более ОДНОГО МИЛЛИОНА домов, предприятий и школ в Северной Америке.

Экономичный и устойчивый источник энергии, который продолжает расти на международном уровне.

Топливо, которое горит чище, чем невозобновляемые ископаемые виды топлива.

Растущая отрасль, которая может создать множество рабочих мест, особенно в сельской местности, и положительно повлиять на региональную экономику.

Конкурентоспособное топливо со стабильной ценой, которое стоит меньше нефти, пропана или природного газа.

Верх

* Что такое пеллетное топливо?

Топливные пеллеты — это возобновляемая, экологически чистая и недорогая альтернатива отопления домов, которая в настоящее время используется по всей Северной Америке. Это продукт биомассы, состоящий из возобновляемых веществ — как правило, переработанных древесных отходов. В США около 800000 домов используют древесные гранулы для обогрева, в отдельно стоящих печах, каминных топках и даже в печах. Топливные пеллеты для отопления также можно найти в таких крупных местах, как школы и тюрьмы.Североамериканские пеллеты производятся на производственных предприятиях в Канаде и Соединенных Штатах, и их можно купить у дилеров по продаже каминов, в детских садах, строительных магазинах, магазинах кормов и садовых товаров, а также в некоторых магазинах со скидками.

Короче говоря, топливные гранулы — это способ вывести миллионы тонн отходов со свалок и превратить их в энергию. Топливные пеллеты для отопления дома можно сжигать в отдельно стоящей печи на пеллетах, каминной топке или топке. Печь на гранулах очень похожа на дровяную печь, но автоматизирована.Для обогрева дома топливными гранулами требуется только способность добавлять гранулы в бункер, устанавливать желаемую тепловую мощность и обеспечивать необходимое обслуживание прибора, например, чистку зольника. Все остальные аспекты процесса нагрева происходят автоматически. Пеллетные печи и каминные топки бывают самых разных стилей, размеров и отделки.

Верх

* Что мне нужно использовать для изготовления гранул?

Для начала вам нужно иметь запас опилок, листьев, травы, сена или чего-то еще, достаточно сухого (влажность 10-15%), чтобы образовались гранулы.Это не могут быть куски или палочки. Для загрузки в гранулятор он должен быть в виде опилок или пульпы. Наибольший размер, поступающий в гранулятор, должен быть не больше сосновой стружки, и даже его следует по возможности уменьшать. Зачем? Потому что биомассу нужно продавить через плоскую головку с маленькими (6 мм для древесных гранул или 4 мм для гранул корма) просверленными отверстиями. Прессование биомассы через отверстия фильеры — вот что формирует гранулы. То, что вы кладете в бункер, должно быть достаточно маленьким, чтобы пройти через него, просто.

Верх

* Сколько я могу сэкономить?

Мешок с гранулами весом 40 фунтов стоит около 6 долларов, и его хватает примерно на 12 часов горения. Итак, 12 долларов в день.

SS-230A может производить примерно 200 фунтов гранул из опилок в час (5 мешков по 40 фунтов) при затратах примерно 0,65 доллара на дизельное топливо (1 кварту).

Таким образом, используя те же 12 долларов, разделенные на 0,65 доллара в час для дизельного топлива, = 18,46 часа рабочего времени гранулирования для тех же 12 долларов, указанных выше.

Затем возьмите 18.46 часов работы гранулятора (что стоит всего 12 долларов) и умножение 18,46 часа на 200 фунтов в час, которые производит гранулированный продукт, дает вам 3692 фунта гранул!

Эти 3692 фунта гранул, разделенные на 40 фунтов на мешок, дают вам эквивалент 92,30 мешков гранул, опять же всего за 12 долларов.

Разделив 92,30 мешка с гранулами на 2 мешка в день, вы получите эквивалент 46,15 дней нагрева за 12 долларов.

92,30 мешков гранул по цене 6 долларов за мешок будут стоить 553,80 доллара, то есть 553,80 доллара — 12 долларов = 541 доллар.80 в ЭКОНОМИИ!

Неплохая отдача на 12 долларов!

Верх

* Где я могу взять опилки или другую биомассу?

Если у вас на заднем дворе нет лесопилки, не волнуйтесь, она вам не нужна. Но вы не можете загружать древесную щепу в гранулятор, так что же делать? Молотковая мельница. Молотковые мельницы измельчают биомассу на частицы размером менее 1/4 дюйма, что идеально подходит для гранулятора. Если вы используете молотковую мельницу, у вас будут все опилки, которые вам когда-либо понадобятся, и вы сможете измельчать листья, сено, люцерну, сосновые шишки, стебли кукурузы, трава, веточки, желуди и все остальное, что валяется у вас во дворе БЕСПЛАТНО! размер материала.Помните: молотковая мельница — это не измельчитель древесины!

Если вы пытаетесь измельчить древесину, то размер древесной стружки лучше всего подходит для молотковой мельницы. Если вы пропускаете через молотковую мельницу сено, солому или высушенную биомассу, менее плотную, чем древесина, то, конечно, вы можете вставлять в молотковую мельницу более крупные куски. Биомасса не должна быть «свежесрезанной» или «зеленой». Сушеная щепа — излюбленное блюдо Молотковых мельниц!

Вы можете гранулировать любую высушенную биомассу и сжигать ее в печи на гранулах.Люди используют макулатуру, картон, стебли кукурузы, опилки хвойных и лиственных пород. Практически любая высушенная биомасса, о которой вы только можете подумать, потенциально БЕСПЛАТНА! Но помните, что опилки при сжигании оставляют наименьшее количество золы и, следовательно, лучше всего горят в вашей печи на гранулах, хотя некоторые печи на гранулах являются «многотопливными» и могут сжигать различные гранулы биомассы.

Верх

* Могу ли я использовать картонные коробки и нежелательную почту для изготовления гранул?

Совершенно верно! Поговорите о бесплатном топливе, бросьте это в молотковую мельницу и измельчите до мезги, добавьте влаги связующим и сядьте у огня!

Верх

* Сколько времени у меня уйдет на изготовление пеллет?

Обычно пеллеты можно изготавливать практически сразу.Вы можете обнаружить, что вначале у вас много «штрафов», или что ваши гранулы короткие и короткие, или что они не держат свою форму, но использование Pellet Binder исправит это для вас, и вскоре вы начнете для получения более однородных гранул.

Верх

* Можно «поставил и забыл»?

Нет. Производство пеллет требует вашего внимания. Вам нужно будет подготовить сырье (при необходимости измельчить с помощью молотковой мельницы, отрегулировать влажность, добавить связующее, если необходимо, подать сырье в мельницу, повторно подать «мелочь», высушить и хранить гранулы.

Верх

* Сколько мне ждать, прежде чем я смогу сжечь свои гранулы?

Если вы производите гранулы весной, летом и осенью, как хороший дубай, время сушки не имеет значения. К зиме они высохнут. Если сегодня вы производите гранулы, которые понадобятся вам завтра, вам необходимо установить сушильный стол, чтобы сушить гранулы на воздухе. Простая прямоугольная кровать, достаточно большая, чтобы вместить их, должна сделать их горящими в течение нескольких часов. Чем больше воздуха и солнца они подвергаются, конечно, тем быстрее высыхает.

Верх

* Почему из моего гранулятора ничего не выходит?

Скорее всего, вы забили свой кристалл. Это произойдет, если вы не используете связующее для гранул, не развернули матрицу, ваши опилки слишком сухие, или если вы использовали опилки для вафель или ДСП, содержащие клей, который будет реактивироваться под действием тепла, выделяемого гранулятором. в любом случае вам нужно будет снять матрицу и очистить ее. Пока вы снимаете матрицу, используйте расширитель, чтобы обработать ее.Это сгладит неровные края отверстий в вашей матрице.

Верх

* Как производить однородные гранулы?

Для производства однородных гранул требуется несколько вещей:

Влажность

Важно правильное содержание влаги в сырье. В зависимости от того, насколько сухо ваше сырье, вам, возможно, придется добавить больше влаги или уменьшить ее, если влажность слишком высокая. Каждая биомасса отличается, и опилки лучше всего гранулируются при влажности 10-15%.Если у вас есть измеритель влажности, у вас все готово. Если нет, купите один. Это стоит денег.

Подшивка

Следующее, что нужно сделать, это добавить подшивку. Связующее — это то, что скрепляет гранулы. Он также действует как смазка во время процесса гранулирования. Во время гранулирования будет выделяться тепло, которое склеивает связующее и опилки вместе, вызывая образование гранул с твердой оболочкой.

Мы предпочитаем использовать связующее для древесных гранул, которое специально разработано для небольших частных заводов по производству гранул.Он находится в виде порошка, отправленного в мешке по 50 фунтов / фунт, из которого можно получить 1 тонну древесных гранул! Компания Make Your Own Pellets, LLC исключительно рекомендует использовать этот продукт, так как он прост в хранении, не добавляет дополнительной золы при сжигании и является полностью натуральным. А поскольку небольшие бытовые предприятия не используют нагнетание пара, они не могут производить тепло, которое производят более крупные предприятия, наше связующее для древесных гранул активируется в диапазоне тепла, необходимом для наших небольших заводов. Заказать!

Смешайте связующее и опилки перед тем, как поместить их в гранулятор.

Heat

Вы увидите, как от мельницы поднимается пар, не беспокойтесь! Это нормально. Однако вы действительно хотите сохранить эту потерю тепла. Добавьте еще смеси в бункер, чтобы не допустить выхода пара. Гранулы выходят очень горячими на ощупь, обычно более 180 градусов. Перед использованием их необходимо охладить и высушить.

Когда ваша пеллетная мельница производит твердые окатыши, она начинает увязать ваше дизельное топливо. Это действительно хорошо. Здесь вы сделаете лучшие гранулы.Убедитесь, что вы увеличили обороты, чтобы это компенсировать.

Сушка

Так как для большинства печей на гранулах требуется, чтобы топливо было влажностью> 8%, ваши новые гранулы необходимо будет просушить перед использованием. Достаточно простой сушки на открытом воздухе на открытом воздухе, и ваши гранулы должны быть готовы через несколько часов. Используйте тестер влажности, чтобы проверить содержание влаги в гранулах. Чем они суше, тем больше тепла будет производиться.

Верх

* Что, если мне понадобится скоросшиватель?

Используйте Pellet Binder ™, легко хранимый, безопасный, полностью натуральный и недорогой.Доставка до двери стоит 64,75 $! Теперь это дешево! Доступно только через этот веб-сайт. Мы — ЭКСКЛЮЗИВНЫЙ дистрибьютор Pellet Binder ™ для небольших производственных предприятий.

Вопрос в том, готовы ли вы производить 440 фунтов гранул в час? Производственная мощность — это математическая формула, основанная на мощности (л.с.), диаметре матрицы, количестве и размерах отверстий в ней, частоте вращения матрицы и степени стойкости биомассы, которую вы помещаете в нее. Чтобы максимизировать производственную мощность гранулятора, у вас должно быть готовое сырье к гранулированию, правильное содержание влаги, готовая зона хранения и сушки, а также возможность подачи питания в мельницу во время ее работы.

Мы рекомендуем сначала производить пеллеты меньшими партиями, пока вы не научитесь с этим. Производство гранул — это гораздо больше, чем просто покупка гранулятора.

Верх

* Мои гранулы смешиваются с моими «мелкими частицами», что мне делать?

«Мелкие частицы» — это просто не гранулированные частицы, которые выходят из желоба вместе с гранулами. Вы можете использовать проволоку с сеткой 1/8 или 1/4 дюйма, прикрепленную к концу желоба, чтобы позволить «мелким частицам» просачиваться сквозь нее, а сформированные гранулы «катятся» по сетке в ваш контейнер.Это должно хватить на длину от 6 до 8 дюймов.

Верх

* Как долго прослужат матрица и ролики?

Хороший вопрос. Ответ зависит от того, как часто вы используете гранулятор и какую биомассу гранулируете. Постоянное использование опилок от 4 до 8 часов в день в течение 6 месяцев приведет к износу матрицы и роликов, и может потребоваться их замена. Разумеется, меньшее использование и более мягкие биомассы, такие как трава, листья и бумажные изделия, могут означать, что матрица и ролики прослужат более года.Хорошая идея — заменить подшипники роликов на герметичные.

Верх

* Могу ли я получить детали через Make Your Own Pellets?

Конечно! Просто свяжитесь с нами по всем вопросам изготовления пеллет!

Верх

* Могу ли я использовать гранулятор для производства гранул корма для животных?

Да, можно! Процесс такой же, только сырье другое. Владельцы ферм используют грануляторы и измельчители, известные как молотковые мельницы, для производства собственных кормов для своих животных, и вы тоже можете: рыбные гранулы, гранулы для кроликов, гранулы для коз, что угодно!

Верх

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов с помощью малых и крупных грануляторов GEMCO

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д.Но что касается других вариантов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, это намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы на малых и больших грануляторах

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе

Малогабаритные грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы. На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном она предназначена для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной.Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.), Сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. Д.)), садовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. д.) и другие материалы биомассы.


Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству гранул.

Второй этап: гранулирование


Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие матрицы небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ.


Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:


Типовые двигатели малых грануляторов:


Третий этап: упаковка

После обработки древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул

Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из дробилки древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных средств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение исходного размера

Перед производственным процессом сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, поскольку это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и т. Д. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простые процедуры эксплуатации.У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемой влажности.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и другие. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет наличия камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяются вручную или с помощью камнеуловителя для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, снимаются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе он обычно превращает сырье в гранулы. Через отверстие в матрице грануляторов с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего прессования в твердые и упрочненные.После выхода гранул из пресса они становятся очень горячими и пластичными, легко деформируемыми в это время продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться через конвейерную ленту в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассев
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой покупателям.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
По окончании производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие мешки, поскольку гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы хранятся в течение длительного времени.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.


Производственный процесс завода по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты

Мировое потребление пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных гранул Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива древесные гранулы более безопасны для окружающей среды.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *