Толщина листа гкл: Страница не найдена — Все про Гипсокартон

стандартная ширина, длина, толщина и вес

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – один из строительных материалов, практически не имеющий противников. Долговечность, прочность и отличный внешний вид обшитых потолков и стен, сооруженных коробов и перегородок, дизайнерских фигурных конструкций проверены годами эксплуатации. Приступая к ремонтным работам, важно разбираться в видах ГКЛ и при расчетах опираться на размеры гипсокартона.

Общие сведения и характеристика основных видов гипсокартона

Применяемый при «сухой» технологии строительства материал, ровную поверхность которого легко красить, оклеивать обоями и керамической плиткой, состоит из сердцевины с наружным картонным армированием обеих плоскостей и кромок вдоль длины листа. Материал сердцевины – гипс. Для получения определенных свойств гипсокартонного листа, к гипсу примешивают специальные добавки.

У всех торговых марок распределение массы составляющих материалов находится в таких пределах:

• 90%-94% – гипс;
• 4%-6% – армирующий картон;
• 1%-2% – другие компоненты и специальные добавки.

В номенклатуре большинства производителей гипсокартона основными видами листового материала являются:

1. ГКЛ – обычный гипсокартонный лист (также может называться стандартным, строительным, базовым). Это самый популярный и широкоиспользуемый вид материала для внутренних работ в помещениях с невысокой влажностью. Применяется для монтажа на все виды поверхностей: вертикальные, горизонтальные, криволинейные. Обычный лист легко определить по серому цвету картонного слоя. Стандартный размер гипсокартона для листов ГКЛ имеет следующие параметры, мм: 2700(длина)х1200(ширина)х9,5(толщина).
2. ГКЛВ – это маркировка влагостойкого гипсокартона, применяемого во всех случаях, что и ГКЛ, а также подходящего для обустройства помещений с предполагаемой влажностью до 85%. При производстве материала в гипс добавляют гидрофобные модификаторы и гранулы силикона, снижающие влагопоглощение. Поверхность ГКЛВ проходит обработку средствами от грибка и плесени. Стойкость материала к влаге повышают дополнительные покрытия после монтажа: краска, керамическая плитка, слой гидроизоляции, водоотталкивающая грунтовка, пластиковые панели. Кроме стандартного применения, водостойкий гипсокартон подходит для кухонь, ванных комнат, утепленных лоджий, мансардных помещений, душевых, бассейнов. Цвет картона – зеленый. 2500х1200х12,5 мм – размер листа гипсокартона ГКЛВ, который считается стандартным.
3. ГКЛО – так обозначается огнестойкий лист гипсокартона. Специальные добавки для гипса и пропитка картона (которого в этом материале несколько слоев) специальными составами позволяют материалу до 20 мин. выдерживать напор открытого пламени. ГКЛО помогает обезопасить стены и потолок у каминов и печей, в саунах, банях и котельных, каналы с проложенной проводкой, чердаки и другие помещения повышенного риска. Огнестойкие листы востребованы для организации перегородок и облицовки поверхностей в офисах, помещениях общественных организаций, на предприятиях. При выборе следует учитывать более высокую стоимость и вес материала. Картон листов имеет розовые цветовые оттенки. Стандартный размер листа гипсокартона совпадает с ГКЛВ.

ГКЛ специального назначения

Помимо рассмотренных видов популярного гипсокартона, существует линейка панелей специального назначения. Приведем список некоторых из них:

• ГКЛВО – материал сочетает качества влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.
• ГКЛФ – фасадные панели для облицовки зданий, способны выдерживать последствия атмосферных перепадов.
• ГКЛ повышенной прочности с армированием многослойным картоном и стекловолокном.
• Дизайнерский (гибкий) ГКЛ с толщиной 6 мм подходит для обшивки арочных проемов и дизайнерских волнообразных конструкций.
• Гипсоволокнистые листы, с примесью волокон целлюлозы к гипсу, подходят для наружных работ, монтажа напольных покрытий, работ в сырых помещениях.

Также выпускаются ГКЛ, способные экранировать рентгеновское излучение, обеспечивать дополнительную шумо- и теплоизоляцию для стен, хорошо проводить тепло при обшивке систем теплых полов.

По способу применения выделяют стеновой гипсокартон, акустический, потолочный, арочный, реставрационный, ламинированный. Размеры потолочного гипсокартона позволяют снизить вес потолочной конструкции (благодаря толщине 8-9,5 мм) и сэкономить на элементах каркасной системы.

Размеры гипсокартонных листов

Стандартные размеры ГКЛ не являются строго обязательными к применению при строительных работах. В вопросе подбора материала наиболее подходящих размеров и характеристик нет ограничений. Каждый мастер делает выбор под конкретные параметры и условия эксплуатации помещений. Поэтому рынок, реагируя на спрос, предлагает большой выбор типоразмеров гипсокартона. Размеры листа изделия могут варьироваться в таких пределах:

• Длина, м – 2-4.
• Ширина, м – 0,6 или 1,2.
• Толщина, мм – 6-24.

Полезная информация! Самыми популярными у домашних и профессиональных мастеров являются следующие размеры листов гипсокартона: ширина – 1,2 м; длина – 2,5-3 м; толщина – в диапазоне 6-12,5 мм. Для самостоятельной работы, особенно при монтаже целого листа, изделия неудобны. В этом случае выручает покупка малогабаритного гипсокартона. Правда, повысится стоимость самого товара и всего комплекса строительных работ, ведь придется заделывать дополнительные стыки.

При подборе материала и предварительных расчетах будет полезна таблица основных параметров ГКЛ известных марок.

Торговая марка	Вид ГКЛ	Ширина листа, мм	Длина листа, мм	Толщина листа, мм	Площадь ГКЛ, м2	Удельный вес, кг/м2	Масса ГКЛ, кг
KNAUF (Кнауф)	Стандартный	1200	2500	12,5	3,0	8,7	26,0
			2700		3,24	8,7	28,1
			3000		3,6	8,7	31,2
			3300		3,96	8,7	34,3
	Потолочный	1200	2500	9,5	3,0	7,4	22,1
	Потолочный влагостойкий	1200	2500	9,5	3,0	7,8	23,3
	Огнестойкий	1200	2500	12,5	3,0	10,4	31,2
	Влагостойкий	1200	2500	12,5	3,0	9,6	28,9
			2700		3,24	9,6	31,2
			3000		3,6	9,6	34,7
	Для реставрации	1200	2500	6,5	3,0	5,7	17,1
			3000		3,6	5,7	20,5
Lafarge (Лафарж)	Стандартный	1200	2500	12,5	3,0	8,7	26,0
	Потолочный			9,5		7,4	22,1
	Влагостойкий			9,5		7,8	23,3
				12,5		9,6	28,9
Gyproc (Гипрок)	Стандартный	1200	2500	9,5	3,0	6,7	20,0
			2500	12,5	3,0	8,7	26,0
		1200	3000	9,5	3,6	6,7	24,0
			3000	12,5	3,6	8,8	31,5
	Влагостойкий	1200	2500	12,5	3,0	8,7	26,0
	Звукозащитный	1200	2500	12,5	3,0	12,0	36,0
	Рифлекс	1200	2400	6,0	2,88	5,7	16,5
Volma (Волма)	Стандартный	1200	2500	12,5	3,0	8,7	26,0
	Потолочный			9,5		7,4	22,1
	Влагостойкий	1200	2500	9,5	3,0	7,8	23,3
				12,5		9,6	28,9

Таблица дополнена графой с удельным весом определенного гипсокартона. Эта величина зависит от линейных параметров материала и ею не стоит пренебрегать. Зная вес, определяют количество необходимого крепежа, подбирают нужный профиль, рассчитывают нагрузку на элементы домовой конструкции, определяются с количеством подвесов для потолка.

Советы по расчету количества материала

Перед выбором размеров ГКЛ и определением их количества, нужно произвести замеры поверхностей, на которые будут монтироваться листы. Затем на листе бумаги чертят карту поверхностей. В таком же масштабе пробуют разместить на плане ГКЛ разных размеров. Главная задача – разместить листы рационально, с минимальным количеством стыковых швов и отходов материала. Карта наглядно покажет: количество листов и с какими размерами нужно приобретать. Для облегчения задачи существуют онлайн-сервисы, которые без задержек представят подходящие варианты по введенным индивидуальным данным. Если нет времени на составление карты – покупайте гипсокартон с 10-15% запасом, размер листа выбирайте из стандартного ряда.

Покупайте только качественный материал

Советы покупателю:

1. Делайте покупку в крупной торговой сети, на складах которой товар не залеживается.
2. Оцените, по возможности, условия хранения и микроклимат магазинного склада.
3. Не поленитесь осмотреть каждую плиту. Отложите в сторону листы с царапинами, отставшей бумагой, вмятинами, поврежденным сердечником и другими дефектами.

Определение правильного вида ГКЛ нужной толщины, выбор качественного материала от известного и надежного производителя, качественное выполнение строительных работ гарантируют получение ожидаемого результата от ремонта. А правильно выбранные размеры листов и составленный план их монтажа минимизируют количество отходов и помогут существенно сэкономить.

какой толщины лучше использовать гипс для арок, стоит ли применять 9 мм для потолка и какая ширина ГКЛ у разных производителей

Выбор гипсокартона не только по виду, но и по толщине. Какая оптимальная толщина листа должна быть для обшивки стен. В некоторых случаях применим тонкий материал. Нюансы выбора ГК-отделки.

Толщина гипсокартона для стен

Гипсокартон – стройматериал, широко применяемый для ремонтных работ. Им выравнивают стены, создают перегородки, арки, потолки невероятной красоты. Он применим для создания полок, ниш, изделий интерьера.

Толщина гипрока для стен играет важную роль. Как подобрать правильно габариты материала, от чего зависят параметры выбора?

Преимущества материала

Перед тем как приобретать ГК-листы надо ознакомиться с плюсами, минусами материала:

1. Теплоизоляция. Выравненная поверхность материалом экономит на отоплении. Особенно это действует, если под ГКЛ уложен утеплитель.
2. Гибкость. Гипсокартон выгибается под определенным радиусом, это позволяет делать декоративные элементы.
3. Огнеупорность. При возгорании помещения, не покрытый финишной отделкой ГКЛ прогорит только верхний слой – гипс не горит.
4. Есть определенные виды материала, применяемые в кухне, ванной комнате, на балконе.
5. При выравнивании стены материалом, за листами проводят коммуникации, проводку и другие кабели.

При всех достоинствах ГКЛ есть минусы:

• хрупкость материала. Он ломается и крошится, поэтому монтажные работы проводят с осторожностью;
• если установить обычный вид серого цвета на кухне или ванной, он вберет много влаги и впоследствии деформируется;
• перед установкой гипрока на поверхность, надо определить какой он должен быть толщины, будет ли утяжеление стены;

Перечисленные плюсы показывают, что применение ГКЛ выгодно для выравнивания поверхностей и создания иных поверхностей.

Каким гипсокартоном лучше обшивать стены в комнате: характеристики

Прежде чем дать ответ на вопрос, надо перечислить внешние факторы, влияющие на будущую конструкцию.

1. Влажность в помещении. При повышенной влажности в комнате: кухня, ванная, мансарда, коридор, применяют влагостойкий лист – ГКЛВ зеленого цвета.
2. Температурный режим. При резких скачках температуры гипсокартон может сжиматься и расширяться. Это приведет к трещинам. Лист лопнет.
3. Если стена находится рядом с действующим камином, надо выполнить монтаж огнеупорным материалом. Он противостоит высокой температуре и не изменит первоначальный вид.

Применив обычный ГК-лист, поверхность в кратчайшее время деформируется. Вобрав влагу, обратно она не выйдет из-за повышенной влажности.

Значение имеет предназначение поверхности. Если предполагают декоративную отделку гипроком с фигурными элементами, тогда применяют одну толщину листа 12.5-9.5 мм. Но, учитывая навешивание полок, телевизора, картины, большого зеркала – применяют иной материал с определенной толщиной до 24мм. В некоторых случая монтируют обшивку в 2 слоя.

Какой лучше выбрать и использовать гипсокартон по толщине

Применяемый для ремонта материал разделен на типы. Каждый вид применим по назначению, но есть варианты, когда отделочный материал применяют не там, для чего произведен.

Итак:

• Стеновой ГКЛ. Применим для выравнивания стен в помещении. С его помощью создают перегородки, как декоративные, так и капитальные межкомнатные строения.
• Потолочный ГКЛ. Основное отличие – толщина. На потолок надо монтировать тонкие листы, имеющие меньший вес.
• Арочный тип. Гипсокартон, имеющий из-за своей толщины гибкость. Применим не только для создания арочных проемов, но и для производства декоративных фигурных элементов на поверхности, перегородках, потолке. Иногда красивую бабочку из арочного материала монтируют на угол между потолком и стеной.

По видам:

1. Влагостойкий – ГКЛВ зеленый тон.
2. Огнеупорный – ГКЛО розовый цвет.
3. Обычный – ГКЛ серый цвет.
4. Влагостойкий огнеупорный – ГКЛВО красный тон.

В зависимости от предназначения стройматериала применяют определенный вид.

Не применяют тонкий материал для обшивки поверхности, на которой будет монтирована вешалка при входе.

Какие есть размеры ГКЛ

Каждый вид материала имеет свои размеры.

№ п/п	Вид ГКЛ	Завод-производитель	Его ширина, длина, мм	Площадь,  м2	Вес, кг
1	Стеновой	КНАУФ Волма Лафарж	1200-2500, 1200-3300 1200-2500 1200-2500	3 3.96 3 3	26 34.3 26 26
2	Потолочный		1200 до 3600	3 4	26 36
3	Арочный		1200-2500	3	17.1

Какая толщина ГКЛ – такой вес. Каждый производитель создаёт монтажные листы по размерам, отличающихся от стандарта миллиметрами.

Какая есть толщина листа

Для обшивки поверхностей используют материал 12.5 мм. Этот лист выдержит определенную нагрузку.

Гипсокартон 15-24 мм применяют для обшивки поверхности, на которые будут навешены тяжелые предметы – телевизор, полки с книгами, водонагреватель.

Стеновые листы, не в зависимости от типа (обычный, влагостойкий) имеют толщину 12.5 мм.

Потолочный вид имеет толщину 9.5 мм.

Арочный ГКЛ – 6.5 мм.

Иногда при возведении капитальной перегородки используют двойную обшивку стен. Создают это для прочности конструкции, способной выдержать большой вес.

Какой ширины лучше выбрать

Все виды гипсокартона имеют одинаковую ширину – 1200 мм. Под ГКЛ монтируют каркасную основу из профилей, в которой есть точные размеры фиксации профиля. Это касается как потолка, так и иных поверхностей.

Если нужен гипсокартон меньшего размера, его разрезают строительным ножом, фрезером.

Особенности и рекомендации

Перед выбором ГКЛ для выравнивания стен, надо определить производителя. Распространёнными являются КНАУФ, Волма. Перед приобретением листов надо уточнить его размеры.

Внимание. Размеры листа влияют на монтаж, проводимый в помещении. При выборе длины одного листа и своих расчетах, материала может не хватить.

Не стоит также переплачивать.

При монтаже тонких листов надо заранее ограничить стену от навешивания на неё каких-либо предметов. Даже создание ниши на такой стене может отрицательно повлиять на всю конструкцию.

Полезное видео

размер листа ГВЛ (влагостойкого) и ГКЛ

Параметры ГКЛ, в том числе толщина гипсокартона для стены, регламентируются ГОСТом. Их два, оба действуют: 6266 с советских времён, 32614, разработанный российским филиалом Кнауф (в соответствии с европейским стандартом EN), введён в 2012 году.

Плиты из гипса KnaufЧто касается конструкций с гипсокартонными и гипсоволоконными листами, к ним предъявляются одинаковые требования, изложенные в своде правил (СП) 163.1325800. Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Вариации толщины по стандарту

Толщина – расстояние между тыльной и лицевой плоскостями гипсового листа (плиты).

Толщина гипсокартона для стен и перегородок жилых помещений

В старом ГОСТе приводится размерный ряд гипсокартона с минимальной 6,5 мм и максимальной 24 мм толщиной, в качестве примечания указано, что по согласованию с потребителем параметры могут варьироваться.

Сказано также, предельное отклонение от заданного размера гипсокартона должно быть не больше 0,5 мм в листах толщиной до 16 мм, 0,9 мм – в более толстых.

От толщины зависят прочность плиты, поэтому в стандарте приводятся продольные и поперечные разрушающие нагрузки, которые гипсокартон обязан выдержать. 

Типы плит

В новом ГОСТе (32614) толщина гипсокартона привязана к типам плиты.

Они бывают:

Типы, указываются в маркировке	Какие плиты к ним относятся
А Тип А – с офактуренной поверхностью	С заводским декоративным покрытием или шпаклёвкой. Толщина гипсокартона для стены включает в себя и толщину декоративного слоя.
Н Тип Н3 – устойчивость к увлажнению (ГКЛВ)	Влагостойкий материал с пониженным водопоглощением. В зависимости от коэффициента делится на 3 группы: Н1; Н2 и Н3. Применяют в помещениях с повышенной влажностью.
Е Тип Е – низкая паропроницаемость	Данный вид плит не только влагостойкий, но и со сниженной паропроницаемостью. Их применяют для обшивки внешних элементов стен, но без прямого или длительного контакта с влагой. Лучше всего подходит для монтажа утепляемых минватой стен в ванных, для внутренней облицовки тёплой кровли в мансарде.
F Тип F – огнестойкий (ГКЛО)	У сердечника плиты типа F повышенная устойчивость к открытому огню. Производители улучшают структуру гипса посредством огнестойких минеральных добавок. Лицевая сторона тоже может быть декорирована в заводских условиях.
Р Тип Р – под облицовку плиткой	Предназначены для нанесения гипсовой штукатурки и приклеивания плиточных материалов. Плиты, предназначенные для оштукатуривания, должны иметь прямые кромки или закруглённые. Нормальная толщина гипсокартона для стены под обои составляет 10 мм, под плитку лучше выбирать плиты 12.5 мм.
D Тип D в облицовке стен офиса	Задаётся плотность сердечника, которая без увеличения толщины может обеспечить прочность в тех или иных условиях. Например, листы типа D используют в офисах или административных зданиях, где обшивка должна быть более добротной. Часто идут с готовым декоративным покрытием. На фото такие панели использованы для облицовки стен и колонн.
R Тип R – повышенная прочность	Отличается повышенной прочностью на изгиб. Применяется для обшивки перегородок в производственных помещениях, а так же хорошо подходит для монтажа рабочих конструкций типа стеллажей или подиумов в комнатах. Могут иметь офактуренную поверхность.
I Тип I – повышенная твёрдость	Имеют повышенную твёрдость. Применительно к жилому дому их можно применить, например, для изготовления кухонной мебели. Но твёрдость важна в основном для горизонтальной поверхности, на которую могут падать тяжёлые предметы.

Чаще в быту используют плиты типа Р (обычный ГКЛ). Его выпускают толщиной 9.5 и 12,5 мм. ГОСТ допускает производство других размеров в этом диапазоне, поэтому многие производители предлагают плиты толщиной 10 и 11 мм.

Остальные типы гипсокартона могут выпускаться в более широком диапазоне толщин, но не меньше 6 мм. Больше 18 мм в свободной продаже практически не встречается и поставляется на заказ.

Профили кромок

Продольная кромка листа может быть утонённой или срезанной под углом. Вариантов профиля несколько.

Виды кромок ГКЛ

Конфигурация кромки (некоторые не слишком и отличаются) зависит от вида конструкции, в которой применяют листы и варианта финишной отделки, которая будет поверх обшивки.

Глубина утонения должна соответствовать требованиям стандарта, и может варьироваться в пределах 0,6-2,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Применение листов ГКЛ и ГВЛ в зависимости от толщины

Кроме ГКЛ, гипсовый сердечник которого заключён в картонную «обложку», существуют ещё ГВЛ – гипсовые листы, армированные стекловолокном в массе.

Так как технология изготовления другая, регламентирующий документ у гипсоволоконных плит свой (51829).

Это материал стеновой и напольный (для потолков не применяется), поэтому диапазон толщин от 10 мм. Кроме него, есть ещё 4 варианта: 12,5; 15; 18 и 20.

У ГВЛ нет картонной оболочки

В частности, от толщины подобранного материала зависят и некоторые технологические нюансы.

Что нужно знать о толщине при работе с гипсовыми листами

Технология зависит от толщины плит, а не наоборот, потому что размер определяется проектом, в зависимости от условий эксплуатации, в том числе количества слоёв облицовки.

Перегородки порой обшивают в два и даже три слоя

Рекомендации по монтажу, касающиеся толщины:

Закладной брус усиливает стойку из профиля и наоборот

• Подбор саморезов для крепления тоже зависит от толщины листов. Выбирать метизы надо с таким расчётом, чтобы винт, пройдя сквозь толщу гипса, мог проникнуть в тело профиля на 10 мм, а в брусок – на 20 мм. Головки саморезов слегка утапливаются в лист (всего на 1 мм).

Выбор крепежа тоже зависит от толщины плитыСнятие фаски с ГКЛКоличество клея зависит от толщины листа

Видео: выбор гипсокартона для монтажа на стены.

 

Гипсокартон, размеры листов. Узнать стандартные размеры гипсокартона

Гипсокартон является популярным отделочным материалом на отечественном рынке. Размеры гипсокартона играют немаловажную роль при его выборе, так как они влияют на способ применения и технологию монтажа. В зависимости от размерных характеристик гипсокартон можно разделить на три основные группы: арочный, потолочный и стеновой. Также существует реставрационный гипсокартон. Гипсокартон данных групп имеет различные размеры.

Размеры гипсокартона соответствуют определённым стандартам:

• ширина ГКЛ составляет 1,2 метра;
• длина листа гипсокартона может быть в пределах от 2,5 до 3,6 метров;
• Толщина ГКЛ может быть от 6,5 до 12,5 мм.

Производители предлагают потребителю на выбор различные размеры гипсокартона. Например, компания KNAUF (Кнауф) выпускает гипсокартон стандартной ширины 1200 мм и длины от 2500 до 3300 мм (с шагом от 200 до 500 мм). Толщина гипсокартонных листов находится в диапазоне от 6,5 до 12,5 мм. Показатель толщины ГКЛ зависит от его назначения: потолочный гипсокартон имеет толщину 9,5 мм и стандартные размеры 1200х2500 мм, при этом площадь листа составляет 3 кв. метра, а его вес 22,1 кг. Такие размерные характеристики говорят о том, что монтаж потолочного гипсокартона необходимо производить вдвоём. Такие требования обусловлены его большой длиной и массой.

Сравнительная таблица размеров гипсокартона по производителям:

Гипсокартон Кнауф (KNAUF)	Толщина листа	Ширина и длина листа гипсокартона	Площадь ГКЛ	Масса ГКЛ
Потолочный гипсокартон	9,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	22,1 кг
Стандартный ГКЛ	12,5 мм	1200х2500 мм	3 кв.м.	26 кг
		1200х2700 мм	3,24 кв.м.	28,1 кг
		1200х3000 мм	3,6 кв.м.	31,2 кг
		1200х3300 мм	3,96 кв.м.	34,3 кг
Потолочный влагостойкий гипсокартон	9,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	23,3 кг
Влагостойкий гипсокартон	12,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	28,9 кг
		1200х2700 мм	3,24 кв.м.	31,2 кг
		1200х3000 мм	3,6 кв.м.	34,7 кг
Огнестойкий гипсокартон	12,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	31,2 кг
Гипсокартон для реставрации	6,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	17,1 кг
		1200х3000 мм	3,6 кв. м.	20,5кг
Гипсокартон Volma (Волма)	Толщина листа	Ширина и длина листа гипсокартона	Площадь ГКЛ	Масса ГКЛ
Потолочный ГКЛ	9,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	22,1 кг
Стандартный ГКЛ	12,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	26 кг
Влагостойкий ГКЛ	9,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	23,3 кг
	12,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	28,9 кг
Гипсокартон Lafarge (Лафарж)	Толщина листа	Ширина и длина листа гипсокартона	Площадь ГКЛ	Масса ГКЛ
Потолочный ГКЛ	9,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	22,1 кг
Стандартный ГКЛ	12,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	26 кг
Влагостойкий ГКЛ	9,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	23,3 кг
	12,5 мм	1200х2500 мм	3 кв. м.	28,9 кг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Толщина ГКЛ (гипсокартона) для стен

Толщина гипсокартона для стеновых перегородок определяет прочность будущей конструкции. В то же время, учитывая, что стены из гипсокартонных листов (ГКЛ) изготавливают как с укладкой плит в один слой, так и двухслойными, показатель оптимальной толщины материала будет варьироваться, в зависимости от типа выбранной конструкции.

От чего будет зависеть толщина листа?

Первый и важнейший параметр, на который в дальнейшем повлияет выбор ГКЛ той или иной толщины — это, конечно, прочность перегородки. Поэтому, принимая решение о покупке определенного типа листа, всегда проводите анализ того, на какие нагрузки должна будет рассчитана будущая стена. Если это перегородка где-то в области активного регулярного передвижения, например в коридоре или в зоне дверного проёма, то стоит выбрать более прочную конструкцию.

В обязательном порядке учитывайте, какого типа перегородка будет организована. Среди стандартных гипсокартонных конструкций встречаются однослойные и двухслойные перегородки или облицовочные системы, а также облицовки с непосредственным креплением к базовой стене (см. схему №1).

Очевидно, что плотно прилегающий к стене лист ГКЛ даже в том случае, если он чуть тоньше, будет достаточно прочным основанием. Если же речь идет об однослойной перегородке или облицовочной системе, то здесь стоит дважды подумать, прежде чем останавливаться на гипсокартонной плите с меньшей толщиной материала.

Ещё один важный фактор, от которого зависит какой толщины гипсокартон выбрать, находится в сфере профессионального опыта мастеров, выполняющих монтажные работы по установке перегородки или облицовки. Дело в том, что для листов со стандартной толщиной предусмотрены нормы по расстоянию между точками размещения профилей металлического каркаса, на котором держатся листы гипсокартона.

При несоблюдении этих норм, низком качестве материала стоек и направляющих каркаса, а также отклонении от оптимальной технологии монтажа, более тонкие листы ГКЛ станут не лучшим выбором для установки в и без того ненадежной конструкции.

Как видно на схемах показателя шага установки профилей равен 600 мм или 60 см. Здесь самый верхний слой — это материал стены, чуть ниже слой сухой штукатурки, затем пустое место и волнистыми линиями обозначено пространство для прокладки коммуникаций. Последний нижний слой — плиты ГКЛ стандартной толщины. Если же предпочтение будет отдано чуть более тонким ГКЛ, то этот шаг потребуется сократить до 30-40 см.

Стандартная толщина листа для стен

Как уже было сказано ранее, все нормативы при расчетах перегородок из гипсокартона относятся к общепринятой рекомендуемой величине толщины листа. Так вот, стандартная толщина гипсокартона для стен составляет 12.5 мм. Альтернативно используются также плиты чуть тоньше — 9.5 мм. Обсуждая различные варианты в вопросе выбора толщины гипсокартонных стен или облицовки уместно говорить только об этих двух цифрах — 12.5 мм и 9.5 мм.

Плиты на основе гипсокартона изготавливаются также с несколькими другими показателям толщины, но абсолютное большинство материала, используемого при отделке потолка и стен, имеет одну из двух указанных величин толщины. В таблице ниже можно видеть зависимость веса гипсокартонного листа от его толщины и других габаритных показателей. В целом параметр массы рассчитывается исходя из пощади плиты, так как они бывают различных размеров.

Исходя из данных, указанных в таблице можно рассчитать вес плиты по известным размерам, а также узнать общую массу материала ГКЛ, необходимого для отделки поверхности определенной площади.

Какую толщину выбрать 12.5 мм или 9.5 мм?

Ранее уже упоминалось, что профессионалы рекомендуют использовать 12. 5 мм листы для отделки стен. Однако, если вы планируете более укрепленную конструкцию, то можно изготовить двухслойную перегородку или облицовку с использованием прослойки из двух 9.5-мм плит.

Также для стены из гипсокартона толщиной 9.5 мм есть важное ограничение — на неё нельзя вешать светильники, кондиционеры, обогреватели или мебель весом более 2.5 кг без специальной подготовки каркаса под эти приборы.

12.5 мм плиты ГКЛ требуют стандартного шага размещения профилей каркаса — 60 см, более тонкий 9.5-мм аналог требует установки металлических стоек на расстоянии каждые 30-40 см. Также особое внимание обратите на качество металла, из которого сделан металлопрофиль, так как он должен обладать повышенной прочностью при использовании более тонких плит.

При обустройстве стен в ванной комнате подойдут только влагостойкие плиты ГКЛВ толщиной 12.5 мм с последующей их отделкой плиткой или покраской защитными лакокрасочными составами.

Толщина листа гипсокартона для перегородки

Гипсокартон, как выбрать.

Толщина гипсокартона

В строительстве все чаще используют гипсокартонные листы. Объясняется это его низкой ценой и широкой областью применения.

Основные характеристики и назначение гипсокартонных листов

Гипсокартон используют для изготовления межкомнатных перегородок, выравнивания стен, фигурных или многоуровневых потолков, различного вида нишей и полок. Для монтажа ГКЛ требуются металлические профили, к которым он крепится. Все необходимые работы можно провести самостоятельно, но нужно четко определиться с характеристиками бедующей конструкции. Подвесные потолки выглядят красиво и эстетично и не требуют серьезных финансовых затрат. Перегородки из гипсокартона отличаются легкостью монтажа. Существует несколько видов ГКЛ, которые отличаются толщиной и областью применения. Материал отлично шпаклюется, и на него хорошо ложатся обои, а также его можно приобрести в любом строительном магазине или на рынке. При необходимости на влагостойкий гипсокартон кладется керамическая плитка или декоративные каменные планки.

Разновидности гипсокартона

Гипсокартонные листы отличаются по структуре, плотности, толщине и материала. От этого зависит и сфера их применения.

Различают несколько видов данного материала:

• Стеновой. Самый распространенный вид гипсокартона в основном применяется для обшивки стен внутри помещений. Хорошо подойдет для монтажа межкомнатных перегородок. Толщина перегородки из гипсокартона будет зависеть от непосредственного назначения перегородки, т. е. будет она межкомнатной или же просто декоративной.
• Потолочный. Основное отличие данного гипсокартона от стенового — это толщина. Поскольку потолочные листы предназначены для монтажа к подвесному профильному каркасу, они не должны обладать большим весом, поэтому толщина их на несколько миллиметров меньше.
• Арочный гипсокартон. Предназначается для изготовления неровных форм, таких как круги, полукруги, откосы арок. От прочих видов его отличает наименьшая толщина гипсокартона, что позволяет ему хорошо гнуться. Специалисты рекомендуют монтировать два слоя данного материала, поскольку арочные гипсокартоннве листы очень хрупкие из-за маленькой толщины.
• Влагостойкий. Этот гипоскартон обладает большой толщиной, поэтому может использоваться для облицовки камнем или керамической плиткой. Из названия видно, что область его применения — в основном помещения с большой влажностью (ванные комнаты, бассейны, бани). ГКЛ не разбухает от влаги из-за начичия специального пленочного слоя, не пропускающего влагу внутрь. Конечно, все в пределах разумного. Если поместить его в воду полностью, то защитный слой уже не спасет.

Размеры ГКЛ

В зависимости от вида, толщина листа гипсокартона варьируется от 0,65 до 1,25 см. Также размер листа гипсокартона зависит от области применения.

• Стеновой. Ширина 120 см, длина может быть 250-300 см. Толщина 1.25 см.
• Потолочный имеет стандартные размеры, а вот толщина гипсокартона меньше и составляет 0.95 см (для уменьшения веса).
• Арочные — самые тонкие гипсокартонные листы, это придает им гибкость. Толщина составляет не более 0.65 см. Из-за этого большие нагрузки на лист противопоказаны.
• Влагостойкий гипсокартон в виду области своего применения имеет толщину 1.25 см. Поскольку в основном ГКЛ нуждается в облицовке более прочными материалами, на него будет оказана большая нагрузка, из-за чего и увеличена толщина данного материала.

Дополнительные материалы при монтаже ГКЛ

Конечно, гипсокартонные листы не прикручиваются просто к потолку или стене, для их монтажа необходимы специальные профили. Толщина профиля для гипсокартона также различна и зависит от возводимой конструкции.

Направляющий профиль имеет стандартные размеры: высоту 40 мм, ширину 50 мм, 75 мм или 100 мм. Размеры будут зависеть от того, какая толщина перегородки из гипсокартона у вас. Важно знать, что по СНИП, минимальная толщина межкомнатной перегородки должна быть не менее 100 мм. От механических воздействий также зависит, какая толщина гипсокартона будет использоваться. Для конструкций с большим слоем утеплителя или звукоизолирующих материалов необходимо использовать широкий направляющий профиль. Толщина перегородки из гипсокартона варьируется от 100 до 300 мм.

Что произойдет при выборе неправильной толщины ГКЛ

При выборе гипсокартонных листов особое внимание необходимо обратить на толщину, поскольку для каждого вида работ нужно использовать особый вид материалов. Допустим, если к потолку монтировать влагостойкий гипсокартон большой толщины (и, соответственно, веса), конструкция может просто рухнуть, не говоря уже о лишней трате денежных средств. Также, если использовать тонкие арочные ГКЛ на межкомнатную перегородку, получится хрупкая конструкция, неустойчивая к механическим воздействиям. Использование обычного гипсокартона в условиях повышенной влажности приведет к его набуханию и последующей порче. Из сказанного выше можно сделать вывод о том, что каждый вид материала должен использоваться строго для своего назначения.

Как видно из статьи, прежде чем взяться за работу, необходимо хорошо определиться с областью применения ГКЛ. Толщина гипсокартона играет огромную роль при монтаже. И в случае неправильного выбора материала возможны негативные последствия. Также необходимо учитывать, что гипсокартон достаточно хрупкий по сравнению с кирпичной кладкой, поэтому по возможности механические воздействие необходимо исключить. Одназначно — использование гипсокартона при строительстве заметно сохранят бюджет. А результат порадует вас красотой и эстетичным внешним видом. Удачного вам ремонта!

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Звезды-одногодки, которые выглядят на разный возраст Познакомьтесь со списком звезд, которые родились в один и тот же год, но выглядят по-разному. Вас потрясут эти фото.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Толщина перегородки из гипсокартона (48 фото). Выбор габаритов. Суммарные показатели толщины. Альтернативные варианты для увеличения жесткости

Настоящий дизайн не терпит мелочей.

Если вы хотите создать по-настоящему классный интерьер, вы должны продумать и согласовать друг с другом все элементы: места их размещения, цветовую палитру, фактуру материалов, даже яркость и цвет светильников.

Если не забыть о достаточной жёсткости конструкции, гипсокартонные перегородки позволяют «играть» толщиной и таким образом создавать совершенный незабываемый интерьер

В этом перечне обязательно должна присутствовать и толщина создаваемых из гипсокартона перегородок. Умелое управление ею позволит вам получить дополнительную площадь в торце для новых идей.

Не забываем о толщине самого гипрока, которая должна быть добавлена к толщине выбранного профиля, а для перегородок — вдвойне

Управление толщиной перегородки

Если у вас возникает вопрос, какой профиль выбрать для фальшстены, учитывая, что этот выбор определит ее толщину, решить его будет несложно. Замерьте толщину внутренних стен в вашей квартире. Она составит примерно 10 см. На эту величину и ориентируйтесь.

Более того, вы с удивлением обнаружите, что именно такой профиль марки ПС и рекомендуется использовать для создания внутренних стен.

ПС-профиль выпускается трех размеров относительно поперечного сечения — 50х50, 75х50 и 100х50 мм. Последний является самым распространённым. Особенностью ПС-профиля, кроме всего прочего, является и наличие по всей длине монтажных отверстий, предназначенных для облегчения проводки внутри полости профиля инженерных коммуникаций.

Простейшая конструкция, сделанная своими руками, выглядит следующим образом:
лист гипрока – профиль – лист гипсокартона. Утеплитель — по желанию

Но обратите внимание и на два других размера. Если конструкция носит только декоративный характер, если она не будет испытывать существенной нагрузки, прекрасно может подойти ПС-профиль с размером сечения 50х50 и 75х50 мм.

Необходимо также иметь в виду, что на строительном рынке существует ещё 3 вида металлических алюминиевых профилей:

• ПП-профиль (CD) – основной вид, но для подвесных потолков. Он имеет сечение 60х25 мм. Конечно, ПП в основном для потолков, но вы можете использовать его и для фальшстены. Этому желанию ведь будет способствовать одна уникальная модификация ПП-профиля – арочная, выпуклого или вогнутого типа, позволяющая создавать уникальные криволинейные конструкции. Данный профиль выпускается без монтажных отверстий.

• ПН (UD) – «не самостоятельный профиль», так как по задумке конструкторов предназначен в качестве вспомогательного — направляющего для ПП-профиля. Но, куда не заводит дизайнерская мысль пытливого работника. ПН-профиль с успехом может использоваться и как вполне самостоятельный элемент, этому способствует его малое сечение — 28х27 мм.

• ПН (UW) – как разновидность профиля в качестве направляющих ПС.

Полезный совет!
Какой профиль выбрать для создания перегородки каждый мастер решает самостоятельно, ориентируясь на назначение фальшстены. При наличии утеплителя используйте ПС-профиль шириной в 100 мм. Только он позволит разместить внутри стекловату без излишнего напряжения всей конструкции.

Выбор толщины листа

Безусловно, основной размер фальшстены по толщине определяет профиль, но свою лепту вносит и гипрок, который выпускается в трех типоразмерах.

Толщина может составлять:

• 12,5 мм – самый подходящий тип (и толщина) для создания перегородок;
• 9,5 мм – используется для подвесных потолков;
• 6,5 мм – самый тонкий тип (арочный). Оказывается незаменим при монтаже на криволинейно созданный каркас из металлопрофиля, гораздо легче гнётся.

Гипсокартонные конструкции позволяют прекрасно разделить пространство помещения, но при этом ни в коем случае нельзя забыть о планировании прохода или дверного проёма

Суммарные показатели толщины перегородки

Таким образом, суммарная толщина гипсокартонных перегородок определяется толщиной используемого профиля и толщиной листа.

Можно привести следующие наиболее широко используемые варианты перегородок по толщине (без учета незначительной погрешности на крепёж и отделку, которая может давать увеличение в 2-4 мм):

• 125 мм – ПС-профиль в 100 мм + 2 листа с двух сторон. Такая толщина полностью отвечает многолетним стандартам выполнения внутренних стен, выполненных капитальным образом при панельном строительстве.

• 73 мм – арочный ПП-профиль в 65 мм + 2 листа самого тонкого гипсокартона с двух сторон. Самая тонкая перегородка, которая может получиться в комбинации гипсокартон-профиль-гипсокартон. Такая минимальная по толщине фальшстена носит только декоративный характер, не стоит возлагать на неё какие-либо надежды с точки зрения нагрузки. (см. также статью Профиль для перегородок из гипсокартона: основа каркаса фальшстены )

Альтернативные варианты для увеличения жесткости

Приведённые два размера являются граничными по жесткости – максимальным и минимальным. Но цели дизайна иногда заставляют создавать самые различные комбинации. На самый широкий ПС-профиль вы можете наложить слой самого тонкого гипсокартона, скомбинировав сразу несколько слоёв. При этом, правда, придётся запастись изрядным дополнительным количеством саморезов.

По мере монтажа помещение преображается буквально на глазах, но необходим предварительный расчёт соотношения ширины листов гипсокартона и расположения профилей

На стандартный лист размером 2,5х1,2 м требуется около 60 саморезов. Если вы решили уложить 2 слоя один на один, первый слой потребует не больше 6-8 саморезов длиной в 2,5 см. Их необходимо размещать с шагом в 1 м. А вот второй слой уже потребует в 4 раза больше крепежа длиной в 3,5 см, при этом шаг установки должен составлять 25 см.

Полезный совет!
При монтаже на металлическом каркасе листов с двух сторон следуйте давнему строительному правилу размещения в шахматном порядке.
Листы с обратной стороны смещайте ровно на половину ширины.
Такой нехитрый приём позволяет заметно увеличить жесткость всей конструкции.

Если толщина перегородки значительно превышает толщину конструкции (профиль – два гипсокартонных листа), особую заботу придётся проявить о торце фальшстены

Хороший дизайн требует максимального использования всех предоставляемых площадей. Созданием более широкой фальшстены вы можете обеспечить себе дополнительные площади в торце. В этой ситуации вам придется позаботиться об увеличении надёжности каркаса за счёт внесения в конструкцию дополнительных горизонтальных поперечин. (см. также статью Как сделать нишу из гипсокартона: советы и рекомендации )

Ни одна инструкция не научит вас, как это можно сделать, здесь главенствует фантазия и конструкторская мысль, а исходный материал всё тот же – 4 вида металлических алюминиевых профилей, крепёж и фото возможных вариантов воплощения.

Не будем забывать и о такой возможности, как деревянный каркас – в некоторых случаях он может показаться удобнее каркаса из металлопрофиля

Нюансы реализации

У гипрока существует один недостаток – его не рекомендуется использовать в местах повышенной влажности. Но технологии развиваются и на рынке всё чаще можно встретить влагостойкий гипсокартон. Такой с успехом можно использовать даже в ванных. Толщина материала составляет всё те же 12,5 мм, а вот цена, безусловно, выше.

Немного фантазии и вкуса и стены из гипсокартона будут не только делить пространство, но и нести очень полезную функциональную нагрузку при размещении на них источников освещения, например

Создаваемые из гипсокартона перегородки – вполне надёжные конструкции, но не испытывайте их на удар и влагоустойчивость. (см. также статью Как делаются полки из гипсокартона: последовательность работ и полезные советы )

Относитесь к своему творению с большим уважением. Всё точно рассчитайте, просмотрите видео на нашем сайте и с холодной головой приступите к работе, имея достаточный запас времени.

Подводя итоги

Да, гипрок — удивительный материал, способный выровнять стену, создать замысловатую конструкцию. нишу, арку или полку. Что требуется от вас? Немного творчества и четкое следование инструкции. А нам остается пожелать вам удачи в непростом строительном деле.

Фотогалерея

Оставить комментарий

• 1 Управление шириной перегородки, как рвение включить в дизайн каждую характеристику конструкции
• 2 Выбор толщины гипсокартона
  • 2.1 Суммарные характеристики толщины перегородки
  • 2.2 Другие варианты для роста жесткости
• 3 Аспекты реализации в особых случаях

Реальный дизайн не терпит мелочей.

Если вы желаете сделать по-настоящему потрясающий интерьер, вы должны обмыслить и согласовать вместе все элементы:

• места их размещения;
• палитру цветов;
• фактуру материалов;
• даже яркость и цвет осветительных приборов.

В этом списке непременно должна находиться и толщина создаваемых из гипсокартона перегородок. Искусное управление шириной позволит вам получить дополнительную площадь в торце для новых мыслях.

Управление шириной перегородки, как рвение включить в дизайн каждую характеристику конструкции

Если у вас появляется вопрос, какой профиль избрать для фальшстены, беря во внимание, что этот выбор обусловит ее толщину, то решить его будет до боли просто. Возьмите и замерьте толщину внутренних стенок в вашей квартире. Она составит приблизительно 10 см. Вот на данную величину и ориентируйтесь.

Более того, вы с удивлением обнаружите, что конкретно таковой профиль марки ПС и рекомендуется использовать для сотворения внутренних стенок из гипсокартона.

ПС-профиль выпускается 3-х размеров относительно поперечного сечения — 50 на 50, 75 на 50 и 100 на 50 мм. Последний размер и является самым распространённым. Особенностью ПС-профиля, не считая всего остального, является и наличие по всей длине монтажных отверстий, созданных для облегчения проводки снутри полости профиля инженерных коммуникаций.

Но направьте внимание и на два других размера. Если перегородка носит только декоративный нрав, если она не будет испытывать сколько-либо значимой нагрузки, то отлично может подойти ПС-профиль с размером сечения 50 на 50 и 75 на 50 мм.

Нужно также подразумевать, что на строительном рынке существует ещё 3 вида железных дюралевых профилей:

• ПП-профиль (CD) – основной вид, но для навесных потолков. Он имеет сечение 60 на 25 мм. Естественно, ПП в главном для потолков, но при известном опыте, а главное, при требованиях дизайна, вы отлично его сможете использовать и для фальш стенки. Этому желанию ведь будет содействовать одна уникальная модификация ПП-профиля – арочная, выпуклого либо вогнутого типа, позволяющая создавать уникальные криволинейные конструкции. Данный профиль выпускается без монтажных отверстий.

• ПН (UD) – «не самостоятельный профиль», потому что по задумке конструкторов предназначен в качестве вспомогательного — направляющего для ПП-профиля. Но, куда не заводит дизайнерская идея любознательного работника – ПН-профиль с фуррором может употребляться и как полностью самостоятельный элемент, этому содействует его маленькое сечение — 28 на 27 мм.

• ПН (UW) – как разновидность профиля в качестве направляющих ПС.

Нужный совет!
Какой профиль избрать для сотворения перегородки каждый мастер может решить без помощи других, зависимо от собственного опыта и предназначения фальшстены.
Но если подразумевается снутри располагать и теплоизолятор, то безотступно советуем использовать только ПС-профиль шириной в 100 мм.
Только он позволит расположить снутри стекловату без лишнего напряжения всей конструкции, сначала, листов гипсокартона.
Не допускайте сотворения давления изнутри перегородки на листы гипсокартона со стороны теплоизолятора.

Выбор толщины гипсокартона

Непременно, основной размер фальшстены по толщине определяет профиль, но свою лепту заносит и гипсокартон, который выпускается по толщине в 3-х типоразмерах.

Толщина гипсокартона для перегородок может составлять:

• 12,5 мм – самый подходящий тип (и толщина) для сотворения перегородок;
• 9,5 мм – тип, применяемый приемущественно для навесных потолков;
• 6,5 мм – самый узкий тип гипсокартона, ещё именуемый, арочным. Оказывается незаменим при монтаже на криволинейно сделанный каркас из металлопрофиля. Таковой тип гипсокартона еще легче гнётся.

Суммарные характеристики толщины перегородки

Таким макаром, суммарная толщина гипсокартонных перегородок определяется шириной применяемого профиля и шириной применяемого листа гипсокартона.

Можно привести последующие более обширно применяемые варианты перегородок по толщине (без учета малозначительной погрешности на крепчалёж и отделку, которая может давать повышение в 2-4 мм):

• 125 мм – ПС-профиль в 100 мм плюс два листа гипсокартона с 2-ух сторон. Такая толщина на сто процентов отвечает долголетним эталонам выполнения внутренних стенок, выполненных серьезным образом при панельном строительстве;

• 73 мм – арочный ПП-профиль в 65 мм плюс два листа самого узкого гипсокартона с 2-ух сторон. Самая узкая перегородка, которая может получиться в композиции гипсокартон-профиль-гипсокартон. Такая малая по толщине фальш-стена носит только декоративный нрав, не стоит ложить на неё какие-либо надежды исходя из убеждений нагрузки. (см. также статью Профиль для перегородок из гипсокартона: база каркаса фальш-стены)

Другие варианты для роста жесткости

Приведённые два размера являются граничными по жесткости – наибольшим и наименьшим. Но цели дизайна время от времени принуждают создавать самые разные композиции. Полностью на самый широкий ПС-профиль вы сможете рискнуть и наложить слой самого узкого гипсокартона, даже, более того, скомбинировав сходу несколько слоёв. При всем этом, правда, придётся запастись значительным дополнительным количеством шурупов.

Расчёт тут последующий:

На стандартный лист гипсокартона размером 2,5 на 1,2 метра требуется около 60 шурупов. Если вы решили уложить два слоя один на один, то 1-ый слой востребует не больше 6-8 шурупов длины в 2,5 см – их нужно располагать с шагом в 1 метр. А вот 2-ой слой уже востребует в 4 раза больше крепежного элемента длиной в 3,5 см – при всем этом шаг установки должен составлять 25 см.

Нужный совет!
При размещении на железном каркасе листов гипсокартона с 2-ух сторон следуйте давнешнему строительному правилу размещения в шахматном порядке.
Листы с оборотной стороны смещайте ровно на одну вторую ширины листа.
Таковой нехитрый приём позволяет приметно прирастить твердость всей конструкции.

Неплохой дизайн просит наибольшего использования всех предоставляемых площадей интерьера. Созданием более широкой фальш стенки вы сможете обеспечить для себя такие дополнительные площади – в широком торце перегородок. В этой ситуации единственное, о чём вам придется дополнительно позаботиться — об увеличении надёжности каркаса за счёт внесения в конструкцию огромное количество дополнительных горизонтальных поперечин. (см. также статью Как сделать нишу из гипсокартона: советы и советы)

Ни одна аннотация не обучит вас, как это можно сделать – тут главенствует фантазия и конструкторская идея, а начальный материал всё тот же – 4 вида железных дюралевых профилей, крепчалёж и фото вероятных вариантов воплощения.

Аспекты реализации в особых случаях

У гипсокартона давно существовал один недочет – не рекомендовалось его использовать в местах завышенной влажности, сначала в ванных комнатах. Но технологии развиваются и на рынке всё почаще можно повстречать, так именуемый, гидростойкий гипсокартон. Таковой с фуррором можно использовать и в ванных. Толщина этого материала составляет всё же 12,5 мм, а вот стоимость, непременно, выше.

Создаваемые из гипсокартона перегородки – полностью надёжные конструкции, но не следует, все же, их испытывать на удар и влагоустойчивость. (см. также статью Как делаются полки из гипсокартона: последовательность работ и полезные советы)

Относитесь к собственному творению с огромным почтением. Поначалу всё точно высчитайте. Просмотрите видео на нашем веб-сайте. С прохладной головой приступите к работе, имея достаточный припас по времени.

Временами инспектируйте надёжность создаваемого. И сможете быть убеждены — перегородка прослужит вам не один год.

До того времени, пока вы не возжелаете поменять её конструкцию – и в этом тоже их огромное преимущество. Как стремительно они могут быть построены, так же стремительно могут быть и демонтированы. И все это — для конфигурации дизайна помещения.

Лучшие статьи на тему:

Share this entry

• Монтаж системы отопления своими. Ноябрь 14, 2014 — 10:54 дп
• Оформление гостиной в английском. Апрель 2, 2014 — 11:20 дп
• Стили дизайна в интерьере Ноябрь 4, 2015 — 10:48 дп
• Восстановление эмали ванны. Как. Сентябрь 20, 2014 — 6:10 дп
• Поклейка обоев или натяжной потолок. Сентябрь 20, 2014 — 1:39 дп
• Способы экономии при ремонте Сентябрь 20, 2014 — 12:51 дп
• Откосы входной двери своими р�. Сентябрь 18, 2014 — 2:39 пп
• Многоуровневый потолок своими. Сентябрь 18, 2014 — 2:39 пп
• Как установить посудомоечную. Сентябрь 18, 2014 — 2:39 пп
• Как поменять входную дверь Сентябрь 18, 2014 — 11:07 дп
• Как красить потолок Сентябрь 18, 2014 — 11:07 дп
• С чего начать ремонт кухни Март 28, 2014 — 4:52 дп
• Какую ванну выбрать Апрель 2, 2014 — 11:15 дп
• Как выбрать плитку для ванной Апрель 2, 2014 — 11:08 дп
• Дизайн малогабаритной кухни Апрель 2, 2014 — 10:57 дп
• Интерьер маленькой кухни Апрель 2, 2014 — 10:39 дп
• Последовательность сантехнических. Апрель 2, 2014 — 10:33 дп
• Укладываем плитку на стену са�. Апрель 2, 2014 — 10:29 дп
• 10 ошибок, которых не стоит совершать. Апрель 2, 2014 — 7:22 дп
• Как правильно побелить потоло. Апрель 2, 2014 — 4:10 дп

• Стили дизайна в интерьере Ноябрь 4, 2015 — 10:48 дп
• Оформление кухни хрущевки Ноябрь 3, 2015 — 6:22 пп
• Ремонт дизайн маленькой кухни Ноябрь 3, 2015 — 8:08 дп
• Дизайн спальни 20 кв м Ноябрь 3, 2015 — 3:27 дп
• Отделка бани своими руками Ноябрь 2, 2015 — 1:36 пп
• Дизайн садового домика своими. Ноябрь 2, 2015 — 4:08 дп
• Дизайн кухни 7 кв м Ноябрь 1, 2015 — 6:22 пп
• Дизайн двухкомнатной квартиры. Ноябрь 1, 2015 — 10:27 дп
• Дизайн потолка в гостиной Октябрь 31, 2015 — 2:44 пп
• Как поклеить обои на побелку Октябрь 28, 2015 — 4:19 пп
• Дизайн интерьера деревянного. Октябрь 28, 2015 — 5:33 дп
• Ремонт потолка в ванной комна�. Октябрь 28, 2015 — 3:00 дп
• Клей для виниловых обоев Октябрь 27, 2015 — 3:21 пп
• Дизайн современной комнаты для. Октябрь 27, 2015 — 6:32 дп
• Ремонт дсп мебели Октябрь 26, 2015 — 1:56 пп
• Штукатурка по пенопласту Октябрь 26, 2015 — 4:24 дп
• Дизайн узкой комнаты Октябрь 25, 2015 — 11:46 дп
• Интерьер кухни гостиной Октябрь 25, 2015 — 7:41 дп
• Ремонт стен своими руками Октябрь 25, 2015 — 2:07 дп
• Дизайн гостиной в хрущевке Октябрь 24, 2015 — 7:32 пп

• Интересные сайт. Пишите больше. Декабрь 29, 2014 — 12:36 дп от Namiba
• Наткнулся случайно на Ваш блог. Декабрь 25, 2014 — 9:06 пп от Alexandra
• Спасибо за статью, все по делу. Декабрь 10, 2014 — 10:36 пп от Datsi
• И мне понравилось. Декабрь 5, 2014 — 2:00 пп от Chloe
• Спасибо за интересную статью. Декабрь 5, 2014 — 11:26 дп от Ethan

Источники: http://fb.ru/article/163953/gipsokarton-kak-vyibrat-tolschina-gipsokartona, http://kursremonta.ru/otdelka/tolshhina-peregorodki-iz-gipsokartona-623, http://www.cel-remonta.ru/peregorodka-iz-gipsokartona-tolshhina/

Толщина перегородок из гкл. Толщина перегородки из гипсокартона – расчет всех ее элементов

И стены, это еще и короба, и ниши, и межкомнатные перегородки. Вариантов того, что можно сделать из гипсокартона, очень много, и чтобы действительно качественной сделать , нужно разбираться в видах материала и его габаритах.

Что значит размер стандартного листа гипсокартона

Какого-то одного значения выделить нельзя. Есть три распространённые ширины, три толщины и значение длины. Но не обязательно, что вам нужен именно стандартный лист. Соизмеряйте необходимые параметры с теми, что есть в продаже.

Самые распространенные размеры листов:

• Ширина – 600 мм, и вдвое больше 1200 мм;
• Длина или высота – 2000 мм, а также 4000 мм;
• Толщина гипсокартонного листа – 6,5 миллиметра, 8 миллиметров, 9,5 миллиметров, 12,5 миллиметров, 14 миллиметров, 16 миллиметров, 18 миллиметров, 18,5 миллиметров, 24 миллиметра и 29 миллиметров.

Это то, что вы точно найдете в продаже. Если работы требуют какого-то особенного размера, его можно заказать прямо на заводе. Тогда в паллете (пачке) вы получите то, что нужно для конкретных работ.

Это такие интернет-калькуляторы, где, например, вы вводите площадь работ (количество квадратов), какие-то еще значения, а калькулятор высчитывает, сколько точно материала стоит приобрести.

Какой может быть размер листа гипсокартона

Длина одного стандартного листа гипсокартона варьируется от 2 до 3 метров. А если точнее, то есть три длины – 2 м, 2,5 м и, соответственно, 3 м. Но есть изготовители, в продукции которых вы найдете листы полутораметровые, 2,7 м, 3,3 м и еще 3,6 м.

Хорошо, если есть возможности по вашему заказу разрезать гипсокартонные плиты прямо на заводе. Длина в таком случае будет такой, какая оптимальная для вашего ремонта.

При облицовке стен во всю длину стены имеет смысл приобретать длинные листы. Это нужно для того, чтобы получилось меньше швов. Перемычки ставить тоже не придется.

Но, допустим, у вас 2,7 м, а длина гипсокартонных листов – 3 м, тогда приобретать гипсокартон такой длины нет смысла. Будет многовато отходов, да и возиться с плитами, имеющими такие габариты, замучаетесь. Проще купить ГКЛ нужного размера.

Толщина гипсокартона

Стандартная толщина гипсокартонной плиты – 6 мм, 9 мм и также 12,5 мм. Можете встретить и вариант с параметрами толщины в 6,5 мм и, соответственно, 9, 5 мм. Опять же, заказ плит в палете прямо у производителя может предполагать и ту толщину, что нужна вам.

Огнестойкие и усиленные плиты выпускаются толщиной:

• 15 мм;
• 18 мм;
• 25 мм.

Толщина плиты гипсокартона объясняется целью его применения. К примеру, тонкие шестимиллиметровые листы применяют для конструирования арок и подобных проектов. Но если предполагается большой радиус изгиба, брать такие плиты невыгодно, гибкий гипсокартон стоит дороже. Да и понадобится его больше вдвое, ведь те же арки делают двухслойными.

Листы с толщиной в 9 мм предназначаются для потолков, они не деформируются в межпрофильном пространстве. А вот для стен они не подойдут, не та прочность. Правда, и для потолков разумнее подбирать более толстые листы, стеновые гипсокартонные плиты в двенадцать с половиной миллиметров. Они достаточно гибкие и прочные, удобны в монтаже. Надо сказать, что это самая востребованная толщина гипсокартона.

Параметры: ширина гипсокартона

Этот параметр тоже можно назвать стандартным – , 2 м. Из-за этого стойки для металлокаркаса бывают с шагом либо 0,4, или же 0,6 м. Правда, в продаже сегодня есть легкие, удобные маленькие листы с вдвое меньше стандартного листа шириной. Длина такого листа в 0,6 м – 1,5/2 м.

Хороши эти листы тем, что их легко поместить в машину, а монтировать их можно в одиночку, только применяя на не очень больших плоскостях. А иначе уж очень много швов получится. Гибкие виды гипсокартона тоже бывают узкими. К примеру, марка ГКЛД от Гипрока может похвастаться шириной в 0,9 м.

О том, сколько весит лист гипсокартона

Вес гипсокартонной плиты зависит от ее толщины. Толщина же, в свою очередь, как уже говорилось выше, зависит от предназначения ГКЛ, от вида гипсокартона, его характеристик. Толщина арочного гипсокартона – 6,5 мм, ну а потолочного – 9,5 мм.

Так вот при толщине гипсокартона в 6,5 мм вес листа будет равен 5 кг. Лист с показателем толщины в 9,5 мм будет весить 7,5 кг. А масса плиты с толщиной в двенадцать с половиной мм будет равной 9,5 кг.

По ГОСТу обычный и должен быть с массой не больше 1 кг на каждый миллиметр толщины листа. Огнестойкий лист гипсокартона будет весить около 0,8 – 1,6 кг/мм толщины листа. Это стандартные требования.

Для чего важно знать вес гипсокартона

Знание, сколько же весит гипсокартонная плита, позволит вам рассчитать и силы, затраченные на монтажные работы, и способности конструкции выдержать ту или иную нагрузку. Важно знать и то, какой вес может выдержать гипсокартонный лист. Это позволит избежать обрушения конструкции или других дефектов.

Для этого нужно просчитать потенциальную нагрузку на метр кв. перегородки или стены. Если вы хотите повесить что-то тяжелое, покупайте глухие гипсокартонные листы. Они выдержат нагрузку до 150 кг/кв. м. Речь идет, к примеру, о конструкциях, таких как стена под раковину, или стена под водонагреватель (их они выдерживают).

ГКЛ: размеры листа для самостоятельного расчета материала

Размер гипсокартона вы выбираете только после того, как сняты все замеры помещения. Ваша задача – минимизировать количество швов в будущей гипсокартонной конструкции. А для этого нужно подобрать правильную длину, а также правильно разместить листы на плоскости.

Для чего нужно чертить карту поверхности:

• Если вы еще не профи, то не пренебрегайте промежуточной, важной работой – сначала начертите карту поверхностей;
• Такую карту можно чертить на листочке в клеточку, масштаб вы выберете самостоятельно;
• Размещая на этой карте листы, вы наглядно все увидите: сколько листов и какого именно размера вам понадобятся.

Но если вы совсем уж не хотите возиться с чертежами, то приобрести гипсокартон можно и из простого принципа – прибавить около 15% запаса к площади поверхностей.

Запас учитывать обязательно. Те, кто опытнее, могут добавлять всего 10% запаса, ну а новичкам стоит «расщедриться» на все 20%.

Опять же хочется напомнить, что онлайн-сервисы быстренько сделают всю работу за вас. А если вы им не очень доверяете, обратитесь к хорошему продавцу-консультанту: он посоветует вам, сколько стоит взять гипсокартона. Ну а если и такому варианту вы не доверяете, то за небольшую плату специалист сделает вам расчет. Для пущей уверенности этого будет достаточно.

Почему гипсокартон пользуется такой популярностью

У этого материала немало преимуществ. Самое главное, что доступный, как с ним работать – всем ясно хотя бы в общих чертах. Ну и, конечно, учитывается то, что это экологически безопасный материал. Не промышленная химия, не что-то с длинным составом, а настоящий практически природный продукт.

Преимущества гипсокартона:

• Этот материал может поддерживать определенный микроклимат;
• На нем отлично смотрится любой вид отделки, он сам подходит под любую финишную отделку;
• Это материал с отличной гибкостью;
• Спектр применения ГКЛ чрезвычайно широк;
• Это негорючий, пожаростойкий материал;
• Уровень кислотности его сопоставим с уровнем кислотности кожи человека;
• Это нетоксичный материал;
• Стоит он совсем недорого;
• Материал легкий;
• Возможность обработки специальными составами, благодаря которым ГКЛ станет еще прочнее, может стать влагостойким или огнестойким.

Привлекает покупателя и то, что возможен монтаж светильников внутри конструкции. Материал обладает хорошей звукоизоляцией, и радиационный фон у него низкий. Наконец, с ним легко работать даже новичку.

Из гипсокартона можно заполнить полости и проемы, можно создать рельеф, отремонтировать уже готовые конструкции.

На протяжении последних пятнадцати лет лет гипсокартон повсеместно применяют для создания перегородок. Этот материал имеет преимущества перед кирпичом или деревом, так как он легок, его просто и быстро устанавливают, имеет отличные звукоизоляционные свойства.

Какой будет минимальная толщина перегородки – этим вопросом должен заняться дизайнер интерьера, учитывая при этом предполагаемые условия эксплуатации конструкции, силовую нагрузку и оптимальный уровень звукоизоляции в данном помещении.

Итак, толщина – нюанс, крайне важный для строительства и зависит от нескольких факторов.

Конструкция из гипсокартона в готовом виде

При воздействии влаги гипсокартон меняет форму, а после высыхания обладает необычайной прочностью. Эта характеристика материала сразу же привлекли внимание дизайнеров. И они решили, что гипсокартонные перегородки в помещении способны не только выполнять роль стены, но и стать индивидуальным элементом декора помещения.

Каркасная перегородка – это инсталляция, с профильной основой из стали либо дерева. Ее с обеих сторон обшивают одним или несколькими листами гипсокартона. Если от перегородки требуются звуко- и теплоизоляционные свойства, то пространство между каркасом и стеной заполняют предназначенными для этого материалами.

Листы гипсокартона, которые используются для создания перегородок выпускаются нескольких видов:

• Обычные листы;
• Листы гипоскартона с водостойкими качествами;

Чаще всего в строительных работах используется материал, шириной в 12 мм. После установки поверхности любых размеров и вида отделывают окрашиванием, облицовкой кафелем, оклейкой обоями.

Гипсокартоная инсталляция, рассчитана на среднюю нагрузку

Как рассчитать толщину перегородки для стен

Помните, что каркас – это основа всей конструкции. Он изготавливается с применением профилей из металла. Такие профили бывают нескольких размеров, они и определяют, какой будет минимальная толщина перегородки для стены.

Строители утверждают, что оптимальный показатель перегородки – 126 мм. Лучше не экспериментировать с этим, проверенным годами и практикой, фактом.

Теперь можно проанализировать два важных аспекта в строительстве – толщину листа и предполагаемую нагрузку на стену) и рассчитать их соотношение:

1. Если нагрузка составляет 45-55 кг на метр квадратный материала, то выбирайте материал не тоньше 16 мм.
2. При нагрузке 65-70 кг, рассчитывайте на толщину листа в 19 мм.
3. Если нагрузка предполагается более 70 кг, требуется увеличить толщину изделия, для этого монтируют двойные листы и усиливают каркасную конструкцию – устанавливают дополнительные каркасные стойки.

Здесь возникает вопрос: откуда берутся такие силовые нагрузки на инсталляцию? Но замыслы дизайнеров на сегодняшний день просто поражают воображение. Они придумывают все новые и ходы для индивидуального декора помещения, отходят от общепринятых стандартов. Часто такие гипоскартонные перегородки используются для создания полок, ниш, подставок, а некоторые даже служат в качестве софы.

Виды перегородок: однослойные и многослойные изделия

Каков суммарный показатель толщины конструкции для стен

Строители утверждают, что этот показатель напрямую зависит от толщины основного профиля и листов главного материала. Вот распространенные варианты толщины перегородок:

• 126 мм – к толщине профиля ПС для стен, которая составляет 100 мм, прибавляется толщина двух листов с обеих сторон. Эти показатели проверены многолетним опытом отделки стен в сфере панельного строительства.
• 74 мм, если использовать профиль арочного типа ПП (64 мм самого изделия, плюс тонкий гипсокартон в два листа с обеих сторон конструкции). Это самая тонкая перегородка, которую возможно получить при использовании гипсокартона и металлопрофиля.

Стоит отметить, что такая тонкая перегородка может использоваться только в качестве элемента декора помещения, никаких силовых нагрузок на данную инсталляцию не предполагается.

Детальнее вы ознакомитесь с процессом создания перегородки, просмотрев обучающее видео:

Какими способами усиливают жесткости конструкции

Если планируется функциональная нагрузка на перегородку, применяют нестандартные комбинации материалов Как вариант: на широкий профиль сверху накладывают более тонкие листы или даже прибегают к комбинации нескольких слоев. Для этого требуется запастись большим количеством саморезов – на стандартный по размерам лист используют 50 штук.

Универсальность использования гипсокартонной перегородки

Мастера советуют прислушаться к важному правилу: если планируется размещение с обеих сторон листов гипсокартона на каркасе из металла, то эту работу нужно выполнять в шахматном порядке, со смещением листов на половину ширины конструкции.

Популярны благодаря своей универсальности и простоты установки. Попробуйте создать их сами, чтобы оценить по достоинству.

Вконтакте

Практически ни один ремонт не происходит без использования гипсокартона. Так что же это за материал и какой размер листа гипсокартона считается наиболее оптимальным?

Гипсокартон является строительным материалом, который используют в обшивке и отделке помещений, а также для устройства межкомнатных перегородок и декоративных коробов. Лист гипсокартона ГКЛ состоит из двух основных элементов, сердечника из спрессованного гипса с добавками и армирующего картона, который располагают по обе стороны от сердечника. Материал отличается высокой экологичностью и не содержит в составе вредных для человека примесей, а также не подвержен возгоранию, что также исключает выделение вредных веществ.

Для того чтобы выбрать наиболее подходящие размеры листов гипсокартона, необходимо определиться с видом работ и назначением материала. Согласно классификации по назначению выделяют:

1. Арочный гипсокартон, используется для сооружения различных дизайнерских конструкций, арок, куполов, округлых стен. Обладает высокой гибкостью, благодаря небольшой толщине;
2. Стеновой ГКЛ, который является наиболее распространённым видом гипсокартона, используется для создания перегородок, обшивки коробов и стен.
3. Лист гипсокартонный потолочный представляет собой облегченную версию стенового ГКЛ. Материал значительно снижает общий вес конструкции подвесного потолка и позволяет значительно сэкономить на профиле, так как дает возможность использовать более широкий шаг.

Согласно основным свойствам, выделяют следующие виды гипсокартона:

1. Обычный гипсокартонный лист (ГКЛ), наиболее распространен и используется для монтажа стен и потолков в помещениях с нормальной и низкой влажностью. Обладает высокими экологическими свойствами, позволяет монтировать освещение любой сложности, применяется для обшивки и горизонтальных и вертикальных поверхностей.
2. Гипсокартонный лист огнестойкий (ГКЛО). Отличается от обычного гипсокартонного листа повышенной стойкостью к огню, достигнутой добавлением специальной добавки в гипс. Данный вид способен выдерживать до 20 минут под воздействием открытого огня. Чаще всего ГКЛО используют для обшивки стен около камина, в котельных, на чердаках и в других помещениях с высокой вероятностью возгорания.
3. Гипсокартон влагостойкий (ГКЛВ) предназначен для использования в помещениях с высокой влажностью, например в ванных комнатах, кухнях, бассейнах. Материал изготавливают с добавлением гидрофобных добавок в гипс и может применяться при относительной влажности воздуха до 85%. Помимо гипсовой составляющей высокая влагостойкость обеспечивается за счет, того что лицевая часть влагостойкого гипсокартона, покрывается специальной водоотталкивающей и гидроизолирующей обработкой, например, грунтовочными материалами, керамической плиткой, пластиковыми панелями или иными защитными покрытиями. Также в состав влагостойкого гипсокартона вводят гранулы силикона, уменьшающие гигроскопичность гипса и добавки.
4. Гипсокартонный лист влагостойкий и огнестойкий (ГКЛВО) – такой гипсокартон сочетает свойства все водостойкого гипсокартона и стойкость к огню. Это, возможно, благодаря тому, что инновационный состав такого гипсокартонного листа способен, как забирать излишнюю влагу в помещении, так и отдавать ее при сухости воздуха. При этом благодаря специальной огнестойкой обработке ГКЛВО не боится открытого огня. Материал отлично подойдет для изоляции дымоходов, отделки аварийных выходов и для помещений, где производятся работы с открытым огнем. Водостойкий и огнестойкий гипсокартон — это отличное решение для кухонных помещений ресторанов, кафе или гостиниц.
5. Гипсокартонный лист фасадный (ГКЛФ). Хорошо защищен от негативного воздействия окружающей среды, способен выдержат атмосферные перепады. Применяется для фасадной облицовки зданий различного типа.
6. Гипсокартонный лист повышенной прочности или усиленный гипсокартон – обладает большей прочностью, чем обычный ГКЛ. Данный материал широко применяют в новом строительстве и капитальном ремонте. Благодаря повышенной устойчивости к износу и нагрузкам, отлично подходит для строительства перегородок и помещений, где требуется повышенная ударопрочность. Высокие характеристики достигаются за счет использования прочного слоя гипса армированного стекловолокном и многослойного картона. Ударопрочный гипсокартон от компании Гипрок, обладает большей прочностью и экологичностью, чем его аналоги. Также компания выпускает усиленные листы со свойствами влагостойкого гипсокартона.

Также необходимо выделить панели специального назначения, которые представляют собой гипсокартонные листы, предназначенные для специфических условий. К ним относятся материалы, которые:

• обеспечивают высокую шумоизоляцию;
• благодаря хорошей защите от ветра подходят для внешней отделки;
• обладают высокой теплопроводностью, и подходят для облицовки систем теплых полов;
• обладают свойствами теплоизоляции;
• имеют способность экранировать рентгеновские лучи;

Помимо основных видов ГКЛ, в строительной сфере используют и другие аналогичные материалы – например, «Аквапанели», выпускаемые компанией Кнауф. Сердцевина их, выполнена не на гипсовой, а на цементной основе с добавлением стекловолокна. Материал получил широкое применение в отделке наружных фасадов, благодаря хорошей защите от отрицательного воздействия внешних факторов.

Особое место среди панелей специального назначения занимают гипсоволокнистые листы ГВЛ, которые отличаются от стандартного гипсокартона, тем, что их сердечники в качестве примесей содержат волокна целлюлозы. Это придает материалу дополнительную прочность, ровность и огнестойкость. Гипсоволокнистый материал, благодаря улучшенным свойствам, применяют при наружных работах, в помещениях с повышенной сыростью, а также при монтаже напольных покрытий. Толщину ГВЛ назначают согласно требованиям ГОСТ Р 51829-2001, наиболее востребованными считаются листы ГВЛ толщиной 10 и 12 мм, длиной 2500 мм и шириной 1200 мм.

Размер листа гипсокартона

Размеры листа гипсокартона назначают по СП 163.1325800.2014. Стандартный размер гипсокартона — 2500х1200х12,5 мм, площадь листа 3м2. Вес такого ГКЛ составляет примерно 29 кг. Для влагостойкого гипсокартона, размер листа имеет те же параметры.

Длина

По длине стандартный размер листа гипсокартона составляет 2; 2,5 и 3 м. Но некоторые изготовители для удобства монтажа, изготавливают ГКЛ длиной 1,5; 2,7; 3,3; 3,6 м. Для меньших конструкций, производитель дает возможность разрезать листы гипсокартона по размерам клиента прямо на заводе.

Длина листа более 2,5 метра вызывает неудобства во время транспортировки и пользуется меньшим спросом.

Но использование длинных листов гипсокартона позволяет избежать стыковочных швов и подходит для обшивки стен и монтажа потолков. Но если требуется обшить потолки в комнате длиной 2,7 м, то не имеет смысла приобретать гипсокартонные листы длиной 3 м. Из за того, что будет много отходов и потребуется дополнительная помощь в монтаже тяжелых плит.

Перед покупкой гипсокартона нужно проверить, войдет ли лист в дверной проем или лифт. В большинстве случаев целесообразнее использовать ГКЛ стандартной длины 2,5м, размеры листа при такой длине составят 2,5х1,2х0,125 м.

Какой должна быть ширина ГКЛ?

Обычно ширина листа гипсокартона является стандартным параметром и составляет 1200 мм. Исходя из этого, стойки, используемые для каркаса, имеют стандартный шаг равный 400 или 600 мм. Однако современные технологии позволили значительно уменьшить ширину гипсокартона, теперь в продаже можно встретить облегченный гипсокартон малого формата с шириной 600мм и длиной 1500 или 2000 мм. Размеры гипсокартонного листа малого формата позволяют облегчить транспортировку и монтаж. Малой ширины также выпускается и дизайнерский гипсокартон марки ГКЛД от компании Гипрок, его ширина составляет 900 мм. Он также удобен в транспортировке, а с монтажом конструкции можно справиться в одиночку. Для влагостойкого гипсокартона, размер листа малого формата имеет те же параметры.

Толщина гипсокартона

Необходимо отметить, что стандартная толщина гипсокартона зависит от его предназначения.

Следовательно, толщину ГКЛ следует выбирать исходя из предполагаемых работ.

Например, для отделки стен, создания колон и обшивки коробов, применяют общераспространённый стеновой ГКЛ, который имеет толщину 125 мм и может быть изготовлен с добавками для влагостойкого гипсокартона.

Толщина листа потолочного ГКЛ, используемого для обшивки неровных стен, куполообразных конструкций, арок и выравнивания потолка, составляет порядка 9 мм. Однако потолочный ГКЛ встречается достаточно редко, поэтому его часто заменяют стеновым ГКЛ. Исходя из опыта, толщина гипсокартона 125 мм лучше подходит для обшивки потолка, но при монтаже необходимо использовать большее количество профилей, с шагом не более 60 см, так как гипсокартон толщиной 125 мм имеет больший вес, но при этом обладает высокими прочностными характеристиками.

Для создания различных дизайнерских конструкций, используют специальный ГКЛ толщина которого, составляет 6 мм. Эти листы имеют большую гибкость и идеально подходят для обшивки арок и волнообразных конструкций. При монтаже различных ниш и полок, необходимо учитывать, что толщина 6 мм плохо справляется с высокой нагрузкой и использовать 2-3 слоя материала.

Перед тем как приступить к покупке гипсокартона, нужно внимательно осмотреть лист на предмет качества.

Обратите внимание на хранение материала, так как некоторые продавцы хранят листы на улице без какой-либо защиты от атмосферных осадков или на складах с повышенной влажностью.

Также запрещено ставить поддоны с листами друг на друга, так как высокая нагрузка может спровоцировать деформацию гипсового сердечника. Запрещено волочить листы по земле, это повреждает картонную облицовку. Из-за этого на складах, появляется много бракованной продукции. А покупатель, впервые столкнувшийся с выбором гипсокартона, по неопытности может даже не увидеть, дефектов во время покупки.

1. Лучше всего покупать листы гипсокартона только в крупных строительных магазинах с хорошей репутацией и большой проходимостью. Там не должно быть залежалого товара.
2. Перед покупкой необходимо посетить склад, и изучить условия хранения строительных материалов. Если в помещении повышенная влажность, лучше всего отказаться от приобретения ГКЛ в этой торговой точке.
3. При погрузке и разгрузке плит необходимо контролировать работу грузчиков. Во избежание повреждения товара.
4. Каждую плиту желательно осмотреть и проверить на дефекты, такие как вмятины, царапины, сколы.

Если вам необходимо приобрести большое количество материала, то лучше всего купить один лист для пробы. Для проверки его необходимо разрезать ножом на полоски и оценить однородность структуры гипса. Чтобы избежать ошибок, продукцию рекомендуется брать у надежных производителей, например таких брендов как Гипрок, Кнауф, Lafarge, Rigips.

В течение довольно долгого времени для разделения пространства помещений используются перегородки из гипсокартона. Они имеют преимущества перед кирпичными или деревянными аналогами по причине своей легкости, быстрого монтажа и хороших звукоизоляционных свойств. Толщина перегородки из гипсокартона зависит как от замыслов дизайнера, так и от условий эксплуатации, требуемого уровня шумоизоляции и предполагаемой нагрузки.

Типы каркасных перегородок

Каркасная перегородка — это конструкция из стального профиля или деревянного бруса обшитая с двух сторон листами гипсокартона в один или несколько слоев. Для защиты от лишнего шума, а также в целях утепления, ее внутренняя полость заполняется изоляционным материалом. Немецкая компания KNAUF – производитель качественных строительных материалов – классифицирует межкомнатные гипсокартонные перегородки по нескольким типам, приведенным ниже в таблице.

Тип конструкции	Основные параметры	Основные характеристики
С111	Масса 1 м 3 составляет 28 кг, высота может достигать до 8,0 м.	Конструкция представляет собой одинарный каркас из стального оцинкованного профиля, который обшит с двух сторон листами ГКЛВ — водостойкого гипсокартона — в один слой. Внутри заполнена тепло — и шумоизолятором в виде минераловатной плиты. Применяется в качестве внутреннего ограждения в помещениях с низкими требованиями по звукоизоляции и огнестойкости. Минимальная толщина гипсокартонной перегородки С111 зависит от ширины профиля и листов ГК.
С112	Масса 1 м 3 –53 кг, высота от 4, 0 до 9,0 м.	Одинарный металлический каркас имеет двухслойную обшивку листами гипсокартона с обеих сторон. Наполнитель – минеральная вата. Тип конструкции обеспечивает более высокие звукоизоляционные характеристики (индекс RW – до 50 дБ) и огнестойкость (предел – 1,25 часа). Применяется как при перепланировке, так и в капитальном строительстве.
С113	Высота может составлять до 9,5 м. Масса 1м 3 – около 78 кг.	Каркас из стального профиля имеет «одинарную» конструкцию и обшивается с обеих сторон листами водостойкого гипсокартона в три слоя. Минеральная вата, заполняющая «внутренности», помимо защиты от шума, отлично сберегает тепло. За счет увеличения количества слоев ГКЛ повышаются звукоизолирующие свойства.
	Высота – до 6,5 м, масса 1 м 3 – 57 кг.	Оборудована двойным каркасом из стального профиля, который обшит двумя слоями гипсокартона. Наряду с прочностью и отличными показателями огнестойкости, обладает высокими звукоизоляционными характеристиками. Толщина гипсокартонной перегородки зависит от ширины используемого профиля, но даже ее минимальные значения позволяют применять конструкцию как при ремонте, так и при новом строительстве.
С115.2.	Масса 1 м 3 составляет 69 кг. Макс. высота 9,0 метров.	Кроме двухслойной обшивки, двойной каркас разделен дополнительным листом гипсокартона (разнесенный каркас). За счет этой особенности увеличивается прочность перегородки, а также ее шумо – и теплоизоляционные свойства. Внутри заполнена плитами из минваты.
С116	Высота от 4,5 до 6,5 м. Масса 1 м 3 составляет 61 кг. Минимальная толщина перегородки С116 – 220 мм.	Особенностью этой конструкции из двойного металлического каркаса, обшитого листами ГКЛ в два слоя, является наличие пространства для коммуникаций. Данный тип перегородок обеспечивает возможность прокладки труб отопления, водопровода или канализации, а также скрытого монтажа электропроводки. Предел огнестойкости — 1,25 часа. Индекс звукоизоляции С116 составляет 50 дБ.
С118	Масса 1 м 3 — 86 кг. Макс. высота – 9 м	Перегородка класса «Защита помещения от проникновения». Выполнена по типу С113 с одинарным металлическим каркасом, обшитым трехслойным гипсокартонным покрытием. Особенностью изделия являются листы оцинкованной стали, толщиной 0,5 мм, вставленные между ГКЛ, что значительно повышает прочность и огнестойкость конструкции.
С121	Масса 1 м 3 – 32 кг. Макс. высота 3,1 м.	Каркас изготовлен из деревянного бруса, который имеет влажность 12% и обшит с обеих сторон одним слоем листов гипсокартона. Минимальная толщина перегородки из гипсокартона типа С121 зависит от ширины бруса и листов ГК.
С122	Масса 1 м 3 составляет около 57 кг. Высота 3,1 м.	Отличается двухслойной «обивкой» деревянного каркаса листами гипсокартона. Изоляционный материал перегородки – плиты из минерального волокна. Преимущества – высокая прочность и хорошая звукоизоляция.

Гипсокартон, применяемый в конструкции перегородок, может быть, как обычным, марки ГКЛ, так и водостойким (ГКЛВ) или огнеупорным (ГКЛО). Практическое применение, чаще всего, имеет материал в виде листов шириной 12,5 мм. Независимо от их вида и размера, поверхность может быть отделана любым способом: покрашена, облицована плиткой, оклеена обоями и т. д.

Определение толщины гипсокартонной перегородки

Помня о том, что толщина конструкции зависит от ширины каркасного профиля и количества слоев гипсокартона, который используется в качестве обшивки, можно сделать вывод: по мере их добавления повышается общая жесткость конструкции. Перед тем как рассчитывать параметры перегородки, нужно определиться с ее функциональным назначением.

Декоративные конструкции, не имеющие несущего назначения, выполняются из более узкого профиля и имеют однослойное покрытие. Необходимость прокладки дополнительных коммуникаций (труб, проводки) также должна учитываться при определении требуемых размеров. По толщине перегородки из гипсокартона делятся на три основных категории:

1. Перегородки 75–150 мм. Наиболее тонкими являются конструкции типа С111 с шириной профиля 50 мм и толщиной гипсокартонных листов в 12,5 мм. Двухслойная обшивка С112 добавляет еще 25 мм.
2. 150–175 мм. Тип С113 оборудован каркасом из профиля ПН-100, а его двухстороннее трехслойное покрытие формирует общую толщину 175 мм.
3. 175–250 мм. Двойной каркас перегородок С115 и С116, при использовании профиля ПН-75 и ПН-100, обеспечивает общую ширину конструкции в 200 и 250 мм.

Соответственно, использование профиля шириной 75 мм (ПН-75) или 100 мм (ПН-100) увеличивает как толщину конструкции, так и требуемый слой изоляции. Стандартная ширина деревянного бруса, из которого изготовлены каркасы некоторых типов, составляет 80 мм. Минимальная толщина таких перегородок зависит от количества слоев обшивки и составляет 85 мм (однослойная С121) и 100 мм (двухслойная С122).

Завершая обзор, необходимо отметить, что их классификация специалистами компании KNAUF, является базовой и основополагающей. У вас есть какие-либо рекомендации, по проектированию подобных конструкций, основанные на личном опыте? Вы хотите задать вопросы по теме планирования и монтажа перегородок из гипсокартона? Нашим специалистам будут интересны любые наработки в области ремонта и отделки. А уж помочь подробным ответом на любой вопрос – это наша работа!

Толщина гипсокартона определяет функциональное предназначение этого строительного материала. Тонкие листы идут на обшивку потолков, толстыми отделывают стены и межкомнатные перегородки. Именно поэтому стандартные размеры ГКЛ должен знать любой покупатель этого отделочного материала. Иначе тяжелый потолок рухнет в самый неподходящий момент, а тонкие стены треснут под тяжестью зеркала или интерьерного декора.

Гипсокартонный лист и его разновидности – ГКЛО или ГВЛВ?

На отечественном рынке гипсокартонный лист (ГКЛ) появился в середине ХХ века. Однако патент на этот строительный материал зарегистрировали еще в XIX веке, описав технологию склеивания 15 слоев бумаги и слоя сухой гипсовой штукатурки. Современный ГКЛ не отличается от своего предка из XIX века – это все тот же плоский лист, полученный из гипса и армированный бумажной оберткой. Причем размер гипсокартонного листа зависит от его функционального предназначения.

В позапрошлом веке этот материал использовали лишь в отделке помещений и производили на бумажных фабриках, поэтому размеры ГКЛ зависели от требований заказчика. В наши дни сфера применения «сухой штукатурки» расширилась, а параметры листа подверглись оптимизации и стандартизации. В двадцать первом веке фабрики по производству гипсокартона выпускают следующие разновидности строительных и отделочных материалов:

• ГКЛ – это, по сути, все та же «сухая штукатурка» из девятнадцатого века, используемая в качестве внутреннего отделочного материала. Из него делают подшивку для потолка, межкомнатные перегородки или используют для внутренней отделки. Поэтому толщина колеблется в пределах сантиметра, а высота соответствует стандартному уровню потолка.
• ГКЛВ – модифицированная версия «сухой штукатурки», отученная бояться влаги. Благодаря этому обернутый бумагой картон стали использовать в ранее недоступных местах – в ванных комнатах, на кухнях, в туалетах и прочих сырых участках дома. Размеры гипсокартона влагостойкого не отличаются от габаритов обычного варианта, ведь перед нами все тот же отделочный материал, только с более широкой сферой применения.
• ГКЛО – специальная версия обычного материала, не боящаяся пламени и высоких температур. Это уже совсем другой гипсокартон. Толщина здесь намного больше стандартной и доходит до 3 сантиметров. А используется он в отделке каминов и прочих жарких мест.
• ГВЛ и ГВЛВ – это уже следующее поколение «сухой штукатурки». развивал идею ГКЛ за счет армирования внутреннего слоя штукатурки целлюлозными волокнами. Благодаря этому он набрал прочности и отказался от картонной обертки. Причем влагостойкий материал (ГВЛВ) не боится не только нагрузок, но и воды. От предыдущего поколения стройматериалов ГВЛ достались только стандартные размеры.

Существует еще и «акустический» гипсокартон – отделочный материал с пониженной звукопроницаемостью. Из-за этого он стоит дороже обычного варианта и применяется только в особых случаях.

Толщина гипсокартона и прочие параметры – каковы стандартные варианты?

Толщина гипсокартона определяет сферу его применения. Причем такие панели чаще всего используются для отделки потолков, стен и перегородок. В итоге наблюдается следующая картина. Толщина стандартного листа колеблется в пределах от 6 до 15 миллиметров. Причем размер 6 и 6,5 мм бывает только у гибкого листа, армированного стекловолокном. Его используют для сооружения арок и прочих сложных конструкций. Толщина потолочного материала – ровно 9,5 мм. На перегородки идет панель 12,5 и 15 мм.

Параметр модифицированного ГКЛВ не отличается от стандартного. Ведь этот тот же строительный материал, только с повышенной влагостойкостью, поэтому здесь мы видим аналогичный размерный ряд – 9,5-15 миллиметров. Таким материалом можно подшивать потолки, обивать стены и перегородки, применяя ГКЛВ в самых сырых комнатах.

Толщина гипсокартона форматов ГКЛО, ГВЛ и ГВЛВ доходит до 25 и 29 миллиметров, при минимальном значении в 9,5 и 12,5 мм. Причем очень плотные панели выпускают только по спецзаказу. Обычно этим занимается торговая марка Гипрок, предлагающая огнестойкий и сверхпрочный материал для особых случаев. Поэтому размеры гипрока может выбрать покупатель, желающий собрать очень прочную перегородку под отделку натуральным камнем, стенку за камином или котлом отопления.

Прочие габариты этого стройматериала не отличаются большим разнообразием. Длина листов укладывается в размерный ряд от 2 до 4 метров. Причем самый распространенный габарит – это 2,5 метра. Из-за разной высоты потолков в наших домах и квартирах своей долей популярности пользуются листы на 2,7 и 3 метра. Более габаритные материалы на 3,5 и 4 метра встречаются в открытой продаже очень редко. Обычно их заказывают на заводах под конкретные цели.

С шириной дело обстоит еще проще – 0,6 и 1,2 метра. Причем первый типоразмер встречается намного реже второго. Поэтому 1,2-метровая ширина воспринимается, как стандартный размер типового листа.

Как отличить листы по внешним признакам?

Как узнать природу листа и отличить ГКЛ от ГКЛО? Тут все просто:

• обычные листы оклеены белым картоном;
• влагостойкий материал окрашен зеленым колером;
• огнестойкий вариант оклеивается розовым картоном;
• огнестойко-влагостойкие панели окрашены в розовый колер и маркированы зелеными надписями;
• у гипсоволокнистого листа обертки нет вообще.

В итоге, чтобы определиться, смотрите на обертку и цвет надписей и выбирайте нужный вам вариант. Какой именно? Об этом мы подробно поговорим в следующем пункте.

Советы покупателю – подбор материала для вашего случая

Стоите арку, колонну или многоуровневый потолок сложной конструкции? Обратите внимание на 6-миллиметровый гибкий гипсокартон от Гипрок. Такой лист можно сворачивать в трубочку без риска повредить структуру. Чуть более толстый, почти сантиметровый лист в этом случае не подходит. Он немного гнется, но его легко сломать, нарушив целостность всей стены, потолка или колоны.

Подшиваете плоский потолок? Покупайте 9,5-миллиметровые листы из ординарного или влагостойкого гипсокартона. Они не нагружают конструкцию и обладают высокой жесткостью. Благодаря этому можно снизить количество профилей в каркасе. Гибкий вариант здесь не пригодится – он может провиснуть без серьезной обрешетки. А более глубокий вариант потребует еще большего усиления каркаса, поскольку разница между миллиметрами выливается в отличие по весу, измеряемое десятками килограммов.

Обшиваете стены? Выбирайте листы с толщиной 12,5 или 15 миллиметров. Они обладают хорошей жесткостью и помогут выровнять поверхность даже без профилей. Укладывать на стену что-то более серьезное не нужно, поскольку гвоздь или саморез будет вбиваться или вкручиваться не в гипс, а в плотный строительный материал опорной поверхности – кирпич, бетон или дерево.

Возводите межкомнатные перегородки? Остановитесь на гипсоволокнистом листе толщиной от 15 миллиметров. Иначе ваша стена окажется не функциональной. В тонкий ГКЛ саморез не вкрутишь, и картину или полку не повесишь, а 2-сантиметровый ГВЛ позволяет и не такое.

Информационный бюллетень

HL IM | PHMSA

Цели:

Повышение безопасности трубопроводов с помощью:

• Ускорение оценки целостности трубопроводов в зонах повышенного риска
• Улучшение систем управления добросовестностью в компаниях
• Повышение роли правительства в проверке адекватности программ и планов управления добропорядочностью
• Обеспечение повышенной общественной уверенности в безопасности трубопроводов

Применимость:

Первоначальное правило управления целостностью трубопроводов для опасных жидкостей, применяемое к операторам, имеющим более 500 миль трубопроводов. Он вступил в силу 29 мая 2001 года. Изменение правила, вступившее в силу 15 февраля 2002 года, сделало правило применимым к владельцам всех трубопроводов для опасных жидкостей.

Основные характеристики:

• Обеспечивает усиленную защиту для определенных зон с высокой степенью последствий (HCA), которые были нанесены на карту PHMSA и предоставлены промышленности. HCA включают:
  • необычно чувствительных экологических территорий (определено в 195.6),
  • урбанизированных территорий и других населенных пунктов (по данным Бюро переписи населения), а также
  • судоходных водных путей.

• Операторы трубопроводов с опасными жидкостями должны разработать письменную программу управления целостностью, которая включает:
  • Идентификация всех сегментов трубопровода, которые могут повлиять на HCA
  • Базовый план оценки для обеспечения целостности этих сегментов,
  • Структура, определяющая, как будет реализован каждый элемент программы управления целостностью.

    Операторы, подпадающие под первоначальное правило, должны были завершить идентификацию сегментов, которые могут повлиять на HCAs, к 31 декабря 2001 г. и подготовить план и структуру базовой оценки к 31 марта 2002 г.Операторы, которые владеют или эксплуатируют менее 500 миль подведомственного трубопровода, должны были идентифицировать сегменты к 18 ноября 2002 г. и завершить базовый план и структуру оценки к 18 февраля 2003 г.

• Базовый план оценки должен:
  • определить все сегменты трубопровода, которые могут повлиять на HCA,
  • указать метод или методы оценки целостности для каждого сегмента, которые могут повлиять на HCA (допустимые методы включают внутренний осмотр, испытания под давлением, ECDA или другие технологии, которые, как демонстрирует оператор, могут обеспечить эквивалентное понимание состояния трубы),
  • предоставляет график оценки каждого сегмента, а
  • объясняет техническую основу для выбора метода (ов) оценки целостности и факторов риска, используемых при планировании оценок.

• Все оценки исходных условий для трубопровода, подпадающего под первоначальное правило (называемые трубопроводами категории 1), должны быть завершены к 31 марта 2008 г. По крайней мере, половина линейного трубопровода, влияющего на ОВТ, должна быть оценена к 30 сентября 2004 г. Соответствующие даты для трубопроводы, добавленные в соответствии с пересмотренным правилом (называемые категорией 2), относятся к 17 февраля 2009 г. и 16 августа 2005 г., соответственно. Оператор может использовать оценку, проведенную до даты вступления в силу правила (после 1 января 1996 г. для трубопроводов категории 1 и после 18 декабря 1996 г. для трубопроводов категории 2) для удовлетворения требований базовой оценки.

• Границы ОГТ будут меняться со временем (например, увеличивается популяция, получаются дополнительные данные об окружающей среде и т. Д.). Любые новые HCAs должны быть включены в план базовой оценки в течение одного года после определения новой области. Оценка целостности сегментов, которые могут повлиять на эти новые HCA, должна быть завершена в течение пяти лет.

• Программа управления целостностью оператора должна включать в себя следующие элементы:

• Оператор должен выполнять периодические оценки целостности (т.е., непрерывная оценка и оценка целостности) на линейных сегментах, которые могут повлиять на HCA, с интервалами, не превышающими 5 лет.
  • Риск, представленный сегментом, следует использовать для установления соответствующего интервала оценки в течение 5-летнего периода. PHMSA разработало руководство для операторов трубопроводов, которое следует учитывать при оценке и определении интервалов переоценки инспекций.
  • Операторы могут продлить интервалы до более чем 5 лет, если надежная инженерная оценка и другие действия внешнего мониторинга показывают, что труба находится в хорошем состоянии, или если новая технология оценки целостности, которую оператор планирует использовать, недоступна.

• Правило требует, чтобы определенные дефекты, выявленные в ходе внутренней проверки, были устранены в установленные сроки. Это:
  Немедленный ремонт:
  • потеря металла более 80 процентов от номинальной толщины стенки
  • расчетное давление разрыва меньше максимального рабочего давления при аномалии,
  • верхняя вмятина с любыми признаками потери металла, растрескивания или образования напряжения,
  • Любая аномалия, требующая немедленного внимания.

    Ремонт 60 дней:

  • верхняя вмятина более 3 процентов от номинального диаметра трубы (более 0,25 дюйма для трубы диаметром менее 12 дюймов),
  • Нижняя вмятина с любыми признаками потери металла, растрескивания или образования напряжения.

    Ремонт на 180 дней:

  • вмятина более 2 процентов от номинального диаметра трубы (более 0,25 дюйма для трубы диаметром менее 12 дюймов), которая влияет на кривизну трубы в кольцевом сварном шве или продольном шве,
  • верхняя вмятина более 2 процентов диаметра трубы (0. 25 дюймов для диаметра 12 дюймов и менее),
  • нижняя вмятина более 6 процентов диаметра трубы,
  • расчетное рабочее давление меньше максимального рабочего давления при аномалии,
  • зона общей коррозии с прогнозируемой потерей металла более 50 процентов от номинальной толщины стенки,
  • предсказал потерю металла более 50 процентов от номинальной толщины стенки на пересечении другой трубы, в зоне широко распространенной кольцевой коррозии или в зоне, которая может повлиять на кольцевой сварной шов,
  • потенциальная трещина, которая при раскопке показывается как трещина,
  • коррозия продольного сварного шва или вдоль него,
  • канавка или канавка больше 12.5 процентов от номинальной толщины стенки.

• При оценке целостности линии оператор должен интегрировать всю доступную информацию, включая как минимум:
  • возможность выемки грунта или повреждения от внешней силы с учетом потенциальной новой разработки вдоль линии,
  • информация о потенциальном воздействии выброса на ГЦА (например, потребление питьевой воды),
  • данных, собранных в результате оценки целостности, требуемой этим правилом, и
  • обследования катодной защиты, патрулирование и другие работы по техническому обслуживанию и надзору.

• Операторы должны проводить анализ рисков для сегментов линии, которые могут повлиять на HCA. Эти анализы должны выявить и оценить потребность в дополнительных превентивных и смягчающих действиях для защиты ЛПМ. Такие меры могут включать:

• Программа управления целостностью оператора должна включать методы измерения эффективности программы при оценке и оценке целостности, а также в защите областей с высокими последствиями.

Письменная программа управления целостностью и записи для поддержки анализа и решений, принятых для каждого из элементов программы, должны храниться у оператора и проверяться PHMSA во время проверок.

Последнее обновление: 23 декабря 2020 г., среда

Metawell ® | Очень легкая, но прочная алюминиевая композитная панель

Metawell ® | Очень легкая, но прочная алюминиевая композитная панель

Главная / Портфолио / Metawell ^®

верх

Продукты

• Metawell ^®
  Легкая алюминиевая панель с многослойной структурой, очень легкая и чрезвычайно жесткая.
• Metawell ^® Aluflex
  Легкие панели сэндвич-конструкции для изогнутых легких элементов с высокой жесткостью.
• Использование гофрированных каналов
  Инновация: жесткая легкая панель Metawell ^® с наполнителем для звукоизоляции или для нагревательных кабелей.
• Специальные решения
  Для проектов более определенного размера возможно изготовление специальной продукции.
• Обработка с ЧПУ
  Обработанные панели по запросу.
• Компоненты и системы
  Системные компоненты и индивидуальные решения.

Приложения

Транспорт Строительство Машиностроение

Компания

Сертификаты

Пресс
Пресса и новости.

Устойчивое развитие
Metawell GmbH и устойчивость.

Загрузки
Здесь вы можете найти все спецификации и файлы для загрузки.

Связаться с нами

Metawell GmbH
Технология металлических сэндвич-панелей
Schleifmühlweg 31
86633 Neuburg / Donau

Тел.: +49 8431 / 6715-0
Факс: +49 8431 / 6715-791
Электронная почта: [email protected]

Общие условия | Конфиденциальность | Выходные данные

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

• Essential
• Статистика
• Внешний носитель

Я согласен

Принимайте только необходимые файлы cookie

Индивидуальные настройки cookie

Детали куки Защита данных Отпечаток

Настройки конфиденциальности

Вот обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию, чтобы вы могли выбирать только определенные файлы cookie.

Имя	Borlabs Cookie
Провайдер	Eigentümer dieser Веб-сайт
Назначение	Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie	Borlabs-печенье
Срок действия печенья	1 Яр

Контент с платформ обмена видео и социальных сетей по умолчанию заблокирован.Если файлы cookie принимаются внешними носителями, доступ к этому содержимому больше не требует согласия вручную.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

Производство листового металла | Руководство по проектированию

Телефон

* Страна Соединенные Штаты AmericaAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинияГвин еа-BissauGuyanaHaitiHeard Island и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana ОстроваНорвегия, Оман, Пакистан, Палау, Палестина, Панама, Папуа-Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Филиппины, Питкэрн, Польша, Португалия, Пуэрто-Рико, Катар, Румыния, Российская Федерация, Руанда, Сен-Бартелеми, Святой Елены, острова Вознесения и острова Тристан, ИВС и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSuriNameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, United РеспубликаТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТуркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияМалые Соединенные Штаты Внешние острова УругвайУзбекистанВиргинату, Британские острова, Венесуэла, Венесуэла, ВенесуэлаС. Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

Наша мощность PVD | Наши возможности для окрашивания нержавеющей стали

Лист нержавеющей стали и длиннопрофильная машина для окраски PVD

PVD лист из нержавеющей стали

Наша PVD машина может окрашивать:

• лист нержавеющей стали
• сетка и перфорированные сита, односторонние и двусторонние

Цветные листы

PVD можно складывать и вырезать лазером, не влияя на цвет.

Чтобы узнать, подходят ли какие-либо цвета PVD для листов и профилей, проверьте здесь.

Универсальное обращение с продуктом

В дополнение к окрашиванию продуктов и листов мы можем изготовить по вашим спецификациям все типы продуктов, от профилей, листов нестандартной формы и лазерной резки до лестниц, мебели и витрин.

Покраска ПВД длинного изделия и профиля.

Окрашивание предметов длиной до 3200 мм. Этот процесс часто используется для окраски предварительно сформированных профилей, поручней, наличников и дверных коробок.

Производительность машины для окраски нержавеющей стали

Стандартные размеры листов

• 1250 x 2500 мм
• 1250 x 3000 мм
• 1500 x 3000 мм

Стандартная толщина листа

Витрина в варианте на бронзе, созданный в индивидуальном цвете для клиента.

JDL 3V 144 Рычажная ручка из нержавеющей стали с PVD-покрытием John Desmond, медная щетка

Профиль длиной 2800 мм для столярной вставки из нержавеющей стали с PVD-покрытием John Desmond, латунная кисть.

Лист из нержавеющей стали с PVD-покрытием John Desmond

Нержавеющая сталь с PVD-покрытием John Desmond цвета «Шоколад» с тиснением SB-h35.

JDL SG Лазерная ширма Urban Flow из нержавеющей стали с PVD-покрытием цвета миндального золота.

Экраны и панели

Мы можем изготовить и покрасить внутреннюю и внешнюю нержавеющую сталь:

• Лазерные экраны
• Перфорированные экраны
• Декоративные панели

Почему стоит выбирать нержавеющую сталь цвета Double Stone Steel PVD?

Прочность

• Устойчивость к царапинам, что делает его очень прочным
• Покрытие PVD создает прочную отделку, которая в десять раз тверже самой нержавеющей стали
• Устойчивость к коррозии в морской воде, что делает его пригодным для морских и прибрежных территорий
• Двенадцать год гарантии

Экологичность

Нержавеющая сталь на 60% перерабатывается и на 100% перерабатывается.

Рентабельность

Позволяет указывать менее дорогие стандартные диапазоны с изделиями, изготовленными в мастерской подобранного по цвету, выступая в качестве деталей или в качестве важных дополнений к более дешевому ассортименту.

Спектр вариантов цвета

• Может сочетаться по цвету с другими отделками и материалами
• Может быть указан в широком спектре цветов
• Имитирует более дорогие материалы, такие как бронза, латунь и золото, обеспечивая рентабельность, альтернатива, простая в обслуживании
• Может быть полностью бесцветным, что придает им естественный вид нержавеющей стали.

Отделки

Также доступны в; Тисненая отделка, цветная и неокрашенная.

Нержавеющая сталь с PVD-покрытием John Desmond доступна как:

• Листовой материал
• Профили — включая профили с V-образными пазами

PVD Наличие и пригодность

Нержавеющая сталь с PVD-покрытием доступна во всех цветах и ​​отделках, см. размеры. Нержавеющая сталь с PVD-покрытием
подходит для всех цветов и отделок для внутренних работ.
Используйте фильтры, чтобы проверить пригодность PVD для профилей и наружного применения.

самый мощный инструмент инвестирования

Представьте себе это. Если 27 раз сложить лист бумаги пополам, он будет выше Эвереста.

И если вы сложите эту бумагу еще несколько раз, вы достигнете Луны.

Это кажется нелогичным, но это правда. И если вы сумеете разобраться в концепции, она окажется одной из самых важных уроков, которые вы когда-либо усвоите об инвестировании.

Сложите бумагу один раз — это два листа толщиной.

Сложите дважды, это четыре листа толщиной. В третий раз и будет восемь листов толщиной. В седьмой раз вы начнете столкнулся с трудностями — но это было бы толщиной 128 листов. К девятому раза он будет толщиной с целую пачку. из бумага. Однако на данный момент его высота всего несколько сантиметров.

Но в 27-м раз — ваш лист бумаги будет более 10 км в высоту (что выше, чем гора Эверест).

Как такое возможно? Потому что каждый сгиб эффективно удваивает свою высоту, которая поначалу крошечная — всего несколько листов. толстый — но по мере того, как вы продолжаете складывать, ваш лист бумаги скоро станет высотой в несколько миль. Вы не начинаете каждый раз заново — вы строите на базе, которая уже существует.

Вот как это выглядит:

Как бумага может попасть на Луну с компаундом

Чтобы заметить, что что-то происходит, нужно много времени, но когда это происходит, эффект огромен.Это сила компаундирование.

Легко упустить из виду что-то настолько маленькое, потому что трудно понять, как это вообще может стать таким большим.

Эта статья не является личным советом. Все инвестиции могут упасть или вырасти в цене, поэтому вы можете понести убытки. Если вы не уверены, подходят ли вам инвестиции, обратитесь за советом.

Маленький — мощный

Наши данные по фондовому рынку Великобритании относятся к 1986 году. С тех пор он вырос на 1900%, превратив 100 фунтов стерлингов в 2000 фунтов стерлингов.Но изо дня в день он растет только в 52% случаев. Это означает две вещи.

1. В течение всех дней, когда вы инвестируете, вы должны быть готовы к падению рынка в 48% случаев.
2. Это крошечная прибыль лучших дней, всего 4%, которая со временем увеличивает ваши деньги в 20 раз.

Помните, однако, что прошлые результаты не являются ориентиром для будущего, и нет никаких гарантий.

Точно так же, как единственный лист бумаги, который вырос выше Эвереста — никогда не недооценивайте силу маленьких вещей.

Компаундирование при инвестировании

Компаундирование применимо и к деньгам, и к бумаге. Регулярно инвестирую небольшие суммы денег, позволяя любым приростам накапливаться и не трогать их в течение длительного времени, требуется терпение — но результаты действительно могут окупиться.

Цифры, показанные в этом видео, не гарантированы. И они не принимают во внимание инфляцию или сборы.

Первое правило сложения: никогда не прерывайте его без надобности.

ЧАРЛИ МАНГЕР

Как получить прибыль от компаундирования

Самое лучшее в компаундировании — это то, что вам на самом деле не нужно ничего делать, чтобы извлечь из него пользу, когда вы Начните.На самом деле, это лучше всего работает, когда вы ничего не делаете. Просто оставьте свои деньги вложенными.

Пока вы проверяете, что вы достаточно диверсифицированы и ваши инвестиции по-прежнему соответствуют вашим целям, время сделаю работу. И один из лучших способов начать получать прибыль — это инвестировать ежемесячно.

Зачем инвестировать ежемесячно

• Избавьтесь от эмоций в ваших решениях

Фондовый рынок всегда будет расти и падать, и вам всегда захочется покупать, когда цена низкая, и продавать когда он высокий.Если бы каждый инвестор смог сделать это успешно, мир был бы совсем другим. Инвестирование автоматически избавляет вас от мыслей о необходимости «рассчитывать рынок».

• Вы получите выгоду от «усреднения стоимости фунта»

Инвестирование автоматически помогает сгладить скачки на рынке, убирая эмоции из вашего выбора и распределять деньги в различных рыночных условиях.Иногда вы покупаете по более высокой цене, а другие раз он мог бы быть меньше, но вам не нужно беспокоиться о сроках. Со временем эти взлеты и падения усреднить.

• Хорошая инвестиционная дисциплина

Откладывание денег автоматически помогает выработать хорошие привычки. Не забываешь вкладывать, потому что это происходит каждый месяц в одно и то же время, и любой рост усугубляется сам собой.Оставляя деньги Само по себе может быть сложно и требует терпения, но результаты могут окупиться со временем.

Узнайте больше о ежемесячном инвестировании прямым дебетом

• Начните как можно скорее, начните с малого и делайте это регулярно
• Реинвестируйте свою прибыль — они добавят к вашей базе
• Не перебивай

Результаты могут вас удивить.

SUEZ (GE) Flat Sheet Membrane, HL, PA-TFC, NF, CF016, 5 / Pk

SUEZ (GE) Flat Sheet Membrane, HL, PA-TFC, NF, CF016, 5 / Pk — 1120

JavaScript похоже, отключен в вашем браузере. Для максимального удобства работы на нашем сайте обязательно включите Javascript в своем браузере.

Компания Sterlitech использует файлы cookie для функциональных и аналитических целей, чтобы гарантировать, что мы предоставим вам доступ к наиболее актуальной информации на нашем веб-сайте и предоставим вам лучший пользовательский опыт.Используя наш веб-сайт — прокручивая эту страницу, щелкая ссылку или закрывая этот баннер, вы соглашаетесь с этим. Чтобы узнать больше о том, как мы используем файлы cookie, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.

SUEZ (GE) Плоская мембрана, HL, TFC, NF, CF016, 5 / Pk

NF Сравнение производительности плоского листа, произведенное производителем:

Dow Filmtec | SUEZ (GE) | TriSep | Synder | Nanostone | Микродын Надир

DOW FILMTEC ™

---

Корм ​​	Еда / напитки	Промышленное / коммерческое	Поверхность / Земля
Тип	Высокое отклонение	Низкое потребление энергии, низкое давление	Удаление органических веществ, смягчение
Диапазон pH	2-11	2-11	2-11
Поток (GFD) / psi	26.5-39,5 / 130	46,0-60,0 / 130	72,0-98,0 / 130
MgSO 4 Отказ	99,0%	99,0%	99,2%
Размер пор / MWCO	~ 200-400 Да	~ 200-400 Да	~ 200-400 Да
Полимер	Полиамид-TFC	Полиамид-TFC	Полиамид-TFC

Dow Filmtec | SUEZ (GE) | TriSep | Synder | Nanostone | Микродын Надир

GE Osmonics ™

Корм ​​	Промышленное / коммерческое	Продукты питания / Промышленность	Продукты питания / Промышленность	Промышленное / коммерческое	Промышленное / коммерческое
Тип	Очистка кислоты, концентрация минералов	Высокое отклонение	Низкое потребление энергии, низкое давление	Смягчение	Устойчивый к хлору, смягчающий
Диапазон pH	0-9	2-10	2-10	3-9	2-8
Поток (GFD) / psi	10-19 / 225	22/100	28/220	39/100	28/200
MgSO 4 Отказ	98.0%	96,0%	98,0%	98,0%	94,0%
Размер пор / MWCO	~ 150-200 Да	~ 150-300 Да	~ 150-300 Да	~ 150-300 Да	~ 2000 Да
Полимер	Полиамид-TFC	Полиамид-TFC	Полиамид-TFC	Полиамид-TFC	Ацетат целлюлозы

Dow Filmtec | SUEZ (GE) | TriSep | Synder | Nanostone | Микродын Надир

Synder Filtration ™

Корм ​​	Продукты питания / Промышленность / Отходы	Продукты питания / Промышленность / Отходы	Продукты питания / Промышленность / Отходы	Продукты питания / Промышленность / Отходы
Тип	NA	High Flux, умягчение	Смягчение	Высокое отклонение, смягчение
Диапазон pH	4-9	4-10	4-10	3-10.5
Поток (GFD) / psi	35-45 / 110	55-60 / 110	45-50 / 110	20-25 / 110
MgSO 4 Отказ	95,0%	50,0 %	97,0%	99,0%
Отвод NaCl	NA	10,0%	20.0%	40,0%
Размер пор / MWCO	~ 500-700 Да	~ 600-800 Да	~ 300-500 Да	~ 150-300 Да
Полимер	Полиамид-TFC	Полиамид-TFC	Полиамид-TFC	Полиамид-TFC

Dow Filmtec | SUEZ (GE) | TriSep | Synder | Nanostone | Микродын Надир

TriSep ™

Корм ​​	Продукты питания / Промышленность / Отходы	Продукты питания / Промышленность / Отходы	Жидкие продукты	Продукты питания / Промышленность / Отходы
Тип	Процесс	Смягчение	Устойчив к хлору	Процесс
Диапазон pH	2-11	2-11	НЕТ	2-11
Поток (GFD) / psi	20/110	20/110	30/225	35/110
MgSO 4 Отказ	90.0%	99,0%	97,0%	95,0%
Отвод NaCl	40-60%	80-90%	85,0%	10-30%
Размер пор / MWCO	~ 200 Да	~ 150 Да	~ 150 Да	~ 500 Да
Полимер	Полипиперазин-амид	Полиамид-TFC	Ацетат целлюлозы	Полипиперазин-амид

Dow Filmtec | SUEZ (GE) | TriSep | Synder | Nanostone | Микродын Надир

Nanostone ™

Корм ​​	NA	NA
Тип	Частичное обессоливание, удаление сульфатов	Частичное опреснение
Диапазон pH	3-10	3-10
Поток (GFD / psi)	46/150	77/150
Размер пор / MWCO	~ 150 Да	~ 300 Да
Полимер	Полиамид-TFC	Полиамид-TFC

Dow Filmtec | SUEZ (GE) | TriSep | Synder | Nanostone | Микродын Надир

Microdyn Nadir ™

Толщина	210-250 мкм	210-250 мкм
Тип	Подготовка кислоты / щелочи, металл, химикат	Подготовка кислоты / щелочи, металл, химикат
Диапазон pH	0-14	0-14
Na 2 SO 4 Отказ	35-75%	80-95%
Температура обработки.	5-95 ° С	5-95 ° С
Полимер	PES	PES
Подложка	PE / PP	PE / PP
Водяной поток	> 200 лм / ч / 40 бар	> 40 лм / ч / 40 бар
Размер пор / MWCO	~ 1000 Да	~ 500 Да

В начало

Часто задаваемые вопросы

В: Как мне хранить использованные плоские мембраны с поперечным потоком?

Q.Как хранить использованные плоские мембраны с поперечным потоком?

A. Использованные плоские мембраны всегда должны оставаться влажными, в том числе во время хранения. Мембраны, которым дать высохнуть, необратимо потеряют водопроницаемость. Чтобы предотвратить рост микробов, мембраны можно хранить в 0,5% растворе формальдегида. В качестве альтернативы мембраны можно хранить в 1,0% растворе метабисульфита натрия (SMBS). Для поддержания эффективности раствор SMBS следует заменять ежемесячно. Или мембраны можно хранить в воде UPDI, которую заменяют еженедельно.

В: Каков срок хранения плоских мембран с поперечным потоком?

Перед использованием мембраны следует хранить в закрытых в оригинальной упаковке в помещении с контролируемым микроклиматом, вдали от солнечного света и тепла. Мы рекомендуем использовать мембраны сразу после их получения. Однако большинство плоских мембран можно хранить до одного года без снижения производительности. Исключение составляют мембраны GE из ацетата целлюлозы (CE и CK) и мембрана Aquaporin FO, которые следует использовать в течение 6 месяцев.

В: Могу ли я повторно использовать плоские мембраны после того, как они были удалены из испытательной ячейки?

Да, вы можете попытаться повторно использовать плоские мембраны. Однако вам может быть трудно добиться герметичного уплотнения. Уплотнительные кольца корпуса ячейки обязательно сжимают мембрану во время установки, и физическое действие отделения мембраны от уплотнительных колец во время удаления может вызвать повреждение. Это повреждение может препятствовать достижению герметичного уплотнения при повторном использовании мембраны.

В: Как хранить использованные плоские мембраны с поперечным потоком?

Использованные плоские мембраны всегда должны оставаться влажными, в том числе во время хранения. Мембраны, которым дают высохнуть, необратимо теряют водопроницаемость. Чтобы предотвратить рост микробов, мембраны можно хранить в 0,5% растворе формальдегида. В качестве альтернативы мембраны можно хранить в 1,0% растворе метабисульфита натрия (SMBS). Для поддержания эффективности раствор SMBS следует заменять ежемесячно.Или мембраны можно хранить в воде UPDI, которую заменяют еженедельно.

В: Я случайно позволил моей плоской мембране с поперечным потоком высохнуть. Могу ли я еще использовать это?

К сожалению, высыхание ранее смоченной мембраны с поперечным потоком обычно приводит к необратимому снижению водопроницаемости. Тем не менее, вы можете попытаться снова намочить мембрану и использовать ее. Сначала замочите мембрану в 50% спиртовом растворе не менее чем на 15 минут (допустимы этанол, метанол или IPA).Затем установите мембрану в испытательную ячейку и оперируйте ячейкой с очищенной деионизированной водой, как если бы вы предварительно кондиционировали мембрану. Примерно через 30 минут поток пермеата должен стабилизироваться до той скорости, на которую теперь способна мембрана.

Q: Какова рекомендуемая скорость поперечного потока (CFV) для плоских мембран?

Большинство производителей мембран рекомендуют CFV от 5 до 35 см / с для своих спирально-навитых мембранных элементов. Плоские листовые мембраны могут работать в этом диапазоне для имитации использования в таких элементах.Кроме того, плоские листовые мембраны могут эксплуатироваться вне этого диапазона пользователями, которые хотят изучить взаимосвязь между CVF и загрязнением и характеристиками мембраны в своих приложениях.

В: Как рассчитать скорость поперечного потока (CFV) для плоских мембран?

Скорость поперечного потока (CFV) — это линейная скорость исходного потока по касательной к поверхности мембраны и обычно указывается в м / сек или фут / сек. Он рассчитывается путем деления объемного расхода через подающий канал на площадь поперечного сечения подающего канала.Пожалуйста, обратитесь к статье CFV на https://www.sterlitech.com/blog/post/tech-tips-cross-flow-velocity-cfv/ для получения дополнительной информации.

В: Как очистить плоские мембраны?

Обычно щелочные растворы (например, 0,01–0,05% водные растворы гидроксида натрия) используются для органических загрязняющих веществ, а кислотные растворы (например, 0,1–0,2% водные растворы HCl) используются для неорганических загрязняющих веществ. Важно сначала выполнить щелочную очистку для удаления органических загрязнителей, поскольку некоторые органические вещества могут быть необратимо связаны с мембраной при низком pH.Дополнительную информацию см. В статье об очистке мембраны по адресу https://www.sterlitech.com/blog/post/membrane-chemical-cleaning.

В: Какое рекомендованное трансмембранное давление (ТМД) для плоских листовых мембран?

Рекомендуемый TMP будет зависеть от типа плоской листовой мембраны и области применения. Как правило, разумное значение TMP будет таким же, как указано для спецификации потока пермеата мембраны. Спецификации любой из плоских листовых мембран можно легко найти на нашем веб-сайте, щелкнув вкладку «Применение / спецификация» на веб-странице продукта и прокрутив страницу вниз по мере необходимости.Если вам потребуется дополнительная помощь, свяжитесь с нами по адресу [адрес электронной почты защищен].

В: Предлагаете ли вы образцы плоских мембран с поперечным потоком?

Мы не предлагаем бесплатные образцы плоских мембран с поперечным потоком. Тем не менее, большинство клиентов считают, что количество стандартных упаковок вполне приемлемо для первоначальной оценки. Для клиентов, которые хотят оценить несколько различных мембран, мы предлагаем индивидуальные разнообразные упаковки. А в некоторых случаях мы можем предложить индивидуальные упаковки, содержащие меньшее количество листов.Свяжитесь с нами, чтобы узнать о ценах и наличии.

В: Нужно ли предварительно кондиционировать плоские мембраны? И если да, то какова рекомендуемая процедура?

Да, для плоских мембран, которые будут использоваться с водой или водными растворами, мы рекомендуем предварительно подготовить мембраны перед проведением экспериментов по разделению. Предварительное кондиционирование помогает гарантировать, что мембраны работают должным образом. Кроме того, предварительное кондиционирование удаляет с мембран консерванты и другие остатки.Очищенная деионизированная вода используется для предварительного кондиционирования мембран. Для всех плоских мембран, за исключением мембран прямого осмоса (FO), установите мембрану в испытательную ячейку и подайте очищенную деионизированную воду с нормальной рабочей скоростью и давлением для мембраны. Дайте системе поработать с подачей очищенной деионизированной воды до тех пор, пока поток пермеата не стабилизируется на ожидаемом значении. Теперь вы можете заменить исходную очищенную деионизированную воду своим кормовым раствором и начать свои эксперименты.

В: Как хранить использованные плоские мембраны прямого осмоса (FO)?

В. Как хранить использованные плоские листовые мембраны прямого осмоса (FO)?

Промойте мембрану водой для удаления загрязнений или загрязняющих материалов. Приготовьте консервирующий раствор 1% метабисульфита натрия пищевого качества (SMB, химическая формула Na2S2O5) в воде хорошего качества и храните мембраны в нем в холодильнике. Необходимо осмотреть мембраны на предмет биологического роста, если раствор консерванта мутный, необходимо его заменить.Обновляйте консервирующий раствор каждый месяц.

Экспериментальное и теоретическое исследование минимально достижимой толщины фольги при асимметричной прокатке

Abstract

Детали, полученные методом микроформования, становятся все меньше и меньше. Точно так же фольга, необходимая в микромашинах, становится все тоньше. Техника асимметричной прокатки позволяет производить фольгу, более тонкую, чем фольга, полученная обычным способом прокатки. Разница между асимметричной прокаткой и обычной прокаткой заключается в зоне «поперечного сдвига».Однако влияние зоны поперечного сдвига на минимально достижимую толщину фольги при асимметричной прокатке все еще остается неопределенным. В этой статье мы сообщаем об экспериментах, призванных понять этот критический фактор, влияющий на минимально достижимую толщину при асимметричной прокатке. Результаты показали, что минимально достижимая толщина прокатанной фольги, полученной асимметричной прокаткой с передаточным отношением скорости прокатки 1,3, может быть уменьшена примерно до 30% от толщины, возможной при использовании традиционной технологии прокатки. Кроме того, минимально достижимая толщина при асимметричной прокатке может быть коррелирована с отношением поперечного сдвига, которое, в свою очередь, может быть связано с отношением скорости прокатки.По результатам экспериментов была установлена ​​формула для расчета минимально достижимой толщины с учетом параметров коэффициента поперечного сдвига, коэффициента трения, радиуса рабочего валка и т. Д. При асимметричной прокатке.

Образец цитирования: Tang D, Liu X, Song M, Yu H (2014) Экспериментальное и теоретическое исследование минимально достижимой толщины фольги при асимметричной прокатке. PLoS ONE 9 (9): e106637. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0106637

Редактор: Марк Г.Kuzyk, Вашингтонский университет, Соединенные Штаты Америки

Поступила: 30 июня 2014 г .; Принята к печати: 8 августа 2014 г .; Опубликовано: 9 сентября 2014 г.

Авторские права: © 2014 Tang et al. Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии указания автора и источника.

Доступность данных: Авторы подтверждают, что все данные, лежащие в основе выводов, полностью доступны без ограничений.Все соответствующие данные находятся в документе и его файлах с вспомогательной информацией.

Финансирование: Поддержка была предоставлена ​​Национальным научным фондом Китая в виде гранта 51374069 и гранта на стипендии вице-канцлера и малого гранта URC в университете Вуллонгонга. Финансирующие организации не играли никакой роли в дизайне исследования, сборе и анализе данных, принятии решения о публикации или подготовке рукописи.

Конкурирующие интересы: Авторы заявили, что конкурирующих интересов не существует.

Введение

Микропроизводство привлекает все большее внимание в последние годы из-за ориентированных на потребителей и отраслевых тенденций к миниатюризации продукции в таких приложениях, как инженерия и медицина [1], [2]. Мировой рынок микросистемных технологий и микроэлектромеханических систем достиг 52 миллиардов долларов в 2009 году. Ожидается, что рынок микроэлектромеханических систем вырастет с 11 миллиардов долларов в 2012 году до 22,5 миллиардов долларов в 2018 году [3]. Большинство этих продуктов содержат механические детали, полученные с помощью микроформования, нового производственного процесса, который включает изготовление продуктов из ультратонкой фольги.Толщина фольги может составлять от 1 мкм до 300 мкм [4]. Растущий спрос на микропроизводство для производства более мелких и интеллектуальных микродеталей требует, чтобы фольга также становилась все тоньше, в то же время обеспечивая превосходные механические характеристики фольги.

Асимметричная прокатка — это метод тяжелой пластической деформации, позволяющий уменьшить размер зерна в материалах из листов / фольги. Этот метод был использован для улучшения механических свойств изделий [5], [6].В процессе асимметричной прокатки листы пропускаются между валками, которые либо имеют разный диаметр, либо вращаются с разными угловыми скоростями. Асимметричная прокатка имеет потенциал для промышленного применения, поскольку она включает снижение давления и крутящего момента при прокатке и улучшение формы листа. Также возможно получить квазиоднородное распределение деформации сдвига по толщине листа при определенных условиях прокатки [7]. Эти модификации после деформации могут привести к значительным изменениям текстуры и микроструктуры после последующего отжига и, таким образом, могут привести к улучшению конечных механических свойств прокатанных и отожженных листов [8].Кроме того, материал подвергается усиленной деформации сдвига. Было высказано предположение, что большеугловые границы развиваются с увеличением деформации, а ультрамелкие зерна образуются в результате непрерывной рекристаллизации во время отжига [9]. Джи и Парк [10] обнаружили, что зерна листов магниевого сплава AZ 31 были рекристаллизованы и могут быть уменьшены до 3 мкм за счет асимметричной прокатки. Kim et al. [11] обнаружил, что асимметричный процесс прокатки эффективен для повышения прочности бескислородной меди.Zou et al. [12] получил чистый алюминиевый лист с размером зерна 500 нм путем асимметричной прокатки. Wronski et al. [13] исследовал измельчение зерна в сплаве Al 6061 путем асимметричной теплой прокатки. В асимметрично прокатанных полосах с обжатием на 91,8% при 300 ° C были получены мелкие зерна со средним размером 1 мкм. Похоже, что во время асимметричной прокатки полное деформированное состояние, наложенное на лист, представляет собой комбинацию деформации плоской деформации и дополнительной составляющей сдвига, которая может измельчать зерна.Yu et al. [14], [15] использовали технику асимметричной криогенной прокачки для производства наноструктурированных листов Al 1050 и Al 6061. Было обнаружено, что для листов Al 1050 как предел прочности на разрыв, так и пластичность возрастают с увеличением соотношения скоростей прокатки между верхним и нижним валками с 1,0 до 1,4.

Техника асимметричной прокатки позволяет получать более тонкие пленки. При обычной прокатке получаемая фольга не может быть тоньше определенного значения. Когда это происходит, нет никакого способа еще больше уменьшить толщину фольги.Не помогает даже увеличение усилия прокатки или количества проходов прокатки. Кроме того, качество продукции может пострадать, особенно если прокатный стан долгое время работал почти на полную мощность. Таким образом, прокатка фольги становится технической проблемой, когда требуется, чтобы фольга была тоньше. Этот предел толщины называется минимально достижимой толщиной. На минимально достижимую толщину могут влиять два фактора: (i) напряженное состояние — Область вблизи нейтральной плоскости фольги находится в состоянии сильного трехмерного напряжения сжатия, и пластическая деформация фольги затруднена в соответствии с современными пластическими представлениями. теория деформации; (ii) Усилие прокатки — необходимо увеличить для более тонких пленок и из-за наклепа.Как только мельница выйдет на полную мощность, дальнейшее истончение фольги невозможно. В последние несколько десятилетий минимально достижимая толщина изделий при обычной прокатке широко изучалась [16]. Zhu et al. [17] сообщил о принципе «упругого ядра» и предположил, что в практическом процессе прокатки не существует определенно минимально достижимой толщины. Лиан [18] исследовал упругую деформацию рулонов и фольги. Рассчитаны напряжение и длина упругой зоны в области деформации.Предложена формула для точных условий пластичности при малых пластических деформациях. Минимально достижимая толщина при обычной прокатке зависит от многих факторов, как показано в формуле. (1): (1) где, h _min — минимально достижимая толщина; C ₀ константа, связанная с коэффициентом Пуассона и модулем Юнга рабочего валка и прокатываемой заготовки; ƒ коэффициент трения; R радиус рабочего валка; и K сопротивление плоской деформации, K = 1.15 σ . Вышеприведенное уравнение предполагает, что минимально достижимая толщина может быть уменьшена за счет уменьшения коэффициента трения, радиуса рабочего валка, предела текучести и / или увеличения модуля Юнга материала рабочего валка. Для уменьшения коэффициентов трения можно использовать смазку. Мы могли бы использовать 20-валковые станы [19] — [21] вместо 4-валковых валков для работы с меньшими валками. Отжиг заготовки перед прокаткой может привести к снижению предела текучести. Использование быстрорежущих сталей и керамических материалов [22] может увеличить модуль Юнга материала рабочих валков.По сравнению с традиционной техникой прокатки асимметричная прокатка позволяет получать более тонкие пленки. Для достижения минимальной толщины Tzou et al. [23] предложили полное уравнение для асимметричной холодной прокатки листов, используя аналитический подход, основанный на «методе сляба». Они проанализировали влияние коэффициента трения на изменение минимальной толщины. Однако проведено очень мало теоретических и экспериментальных исследований минимально достижимой толщины при асимметричной прокатке.Zhang et al. [24] предложил аналитическое решение на основе метода сляба для расчета силы прокатки и крутящего момента при прокатке асимметричного листа. Они рассмотрели случаи, когда радиусы рабочих валков, их скорости и межфазное трение могут быть разными. Hao et al. [25] предложил двухмерную явную динамическую модель конечных элементов с использованием метода адаптивного построения сетки «произвольного лагранжа-эйлера» для моделирования асимметричной прокатки листа, в которой асимметрия возникает из-за разных радиусов валков.Singh et al. [26] разработал формулу для прогнозирования минимальной толщины пленки при контакте валка с полосой с точки зрения рабочих параметров, особенно при повышенных скоростях валков при холодной прокатке полосы. Влияние неравных скоростей рабочих валков на снижение удельного давления металла на валки исследовали Кавалек и др. [27]. Они обнаружили, что величина общего разделяющего усилия валков может быть уменьшена до 27% за счет введения асимметричного процесса прокатки листов за счет различных окружных скоростей рабочих валков.Ожидается, что из-за уменьшения нагрузки прокатки при асимметричной прокатке минимально достижимая толщина фольги будет намного меньше, чем это возможно при традиционной технологии прокатки.

Деформация, вызванная асимметричной прокаткой, отличается от деформации в случае обычной прокатки — Асимметричная прокатка включает образование зоны поперечного сдвига. Как видно выше, были проведены некоторые исследования механических свойств фольги при асимметричной прокатке. Однако исследований минимально достижимой толщины фольги при асимметричной прокатке не проводилось.В этой статье мы описываем новый метод измерения и анализа минимально достижимой толщины при асимметричной прокатке. Эксперименты проводились на четырехвалковой асимметричной вальце. В этих экспериментах было проанализировано влияние параметров прокатки, таких как передаточное число скорости прокатки и передаточное отношение поперечного сдвига, на минимально достижимую толщину. Наконец, мы предлагаем новую теоретическую модель на основе экспериментальных результатов. Результаты обеспечивают математическую основу для дальнейших исследований минимально достижимой толщины при асимметричной прокатке.

Экспериментальное исследование

Экспериментальное оборудование

В экспериментах использовался четырехвалковый экспериментальный асимметричный вальцовый стан. Основные параметры мельницы приведены в таблице .

На рисунке 1 показан четырехвалковый асимметричный стан Ф50. Трансмиссионные валы находятся по обе стороны от мельницы. Скорость прокатки верхнего и нижнего рабочих валков могла быть независимо отрегулирована для удовлетворения требований экспериментов.Здесь мы определяем передаточное число скоростей прокатки как отношение скорости верхнего валка к скорости нижнего валка. В этом валковом стане передаточное число скорости прокатки может быть установлено на любое значение. Скорость двигателя может быть записана с помощью инкрементального энкодера, установленного в задней части двигателя, а затем скорость вращения может быть рассчитана на основе скорости двигателя. Усилие прокатки можно получить с помощью датчиков давления. Максимальное усилие прокатки на стане 200 кН.

На рисунке 2 показана система управления асимметричным станом, состоящая из пульта управления с программируемым логическим контроллером, человеко-машинного интерфейса и устройства определения параметров прокатки.Параметры прокатки, такие как скорость прокатки, сила натяжения и коэффициент асимметрии, могут быть установлены в человеко-машинном интерфейсе, и информация передается в программу контроллера с программируемой логикой для управления прокатным станом. Обнаруженные данные в процессе прокатки также отображаются в человеко-машинном интерфейсе программой программируемого логического контроллера.

График экспериментов

В экспериментах использовалась описанная выше валковая мельница. Используемые змеевики были изготовлены из стали Q195, состав которой указан в Таблице 2 .

В экспериментах проводилась многопроходная прокатка до раскатки фольги до минимально достижимой толщины. Чтобы избежать влияния других параметров на минимально достижимую толщину, было изменено только соотношение скоростей прокатки, при этом материалы, условия трения и рабочие валки оставались неизменными. Образцы с исходной толщиной 0,35 мм были прокатаны до минимально достижимой толщины со скоростями прокатки 1,0, 1,1, 1,2 и 1,3. Все эксперименты по прокатке проводились без приложения напряжения.Эксперименты не прекращались до тех пор, пока толщина фольги не изменилась за последние три прохода для всех четырех соотношений скоростей прокатки. После каждого прохода толщина катаных листов измерялась микрометром в 3 различных точках. Регистрировали среднее значение толщины после каждого прохода, в дополнение к линейным скоростям рабочих валков, толщине фольги на выходе и скорости на выходе в каждом проходе прокатки. Передаточное отношение скорости валков было жизненно важным параметром для регулировки коэффициента поперечного сдвига.

Коэффициент поперечного сдвига (

ω )

Коэффициент поперечного сдвига — это отношение площади зоны поперечного сдвига к площади всей области пластической деформации, как показано на Рисунок 3 [14].Очевидно, что отличие обычной прокатки от асимметричной прокатки заключается в появлении зоны поперечного сдвига. Мы сосредоточились на анализе влияния отношения поперечного среза на минимально достижимую толщину, которая связана с конфигурацией пластической деформации, соотношением скоростей прокатки, скоростью на выходе, толщиной на выходе и линейной скоростью прокатки. В процессе прокатки область деформации обычно разделяется на три части. При обычной прокатке ( V, _{, 1,} , = , V, _{, 2,} , ), как показано на рисунке 3 (а), область деформации содержит зону прямого скольжения и зону обратного скольжения.При асимметричной прокатке ( V ₁ > V ₂ ), как показано на Рисунке 3 (b), область деформации содержит зону прямого скольжения, зону поперечного сдвига и зону обратного скольжения. Когда передаточное число скорости прокатки очень велико ( V ₁ >> V ₂ ), область деформации состоит только из зоны поперечного сдвига, как показано на рисунке 3 (c). В данном исследовании мы рассматриваем передаточное число скоростей прокатки до 1,3, что можно рассматривать как низкое передаточное число скоростей прокатки.

Мы использовали метод «зарубки» для измерения скорости входа и выхода листа, как показано на Рис. 4 .В экспериментах определяли значение скорости прокатки ( V _i ), маркированную длину ( l ₁ ), радиус рабочего валка ( R ), толщину фольги до ( H ) и после прокатки ( ч ), существование и входные скорости листов показаны в уравнении. (2) и (3). (2) (3) где V _вход — входная скорость фольги и V _выход — выходная скорость фольги. Из геометрии области деформации можно рассчитать коэффициент поперечного сдвига.Способы расчета коэффициента поперечного сдвига в разных типах областей деформации различаются из-за их разной геометрической формы. Зона поперечного сдвига равна нулю при обычной прокатке и равна 1 для асимметричной прокатки с высоким передаточным числом. Для промежуточных передаточных чисел при асимметричной прокатке коэффициент поперечного среза может быть представлен как: (4)

Для расчета коэффициента поперечного сдвига важно вычислить углы γ ₁ , γ ₂ и α .

Как показано на рисунке 3 (b), α можно рассчитать по формуле угла прикуса: (5)

Влияние упругой деформации рабочих валков на угол прихвата в очаге деформации прокатки не учитывается.

Для расчета γ ₁ и γ ₂ мы делаем следующие допущения:

1) Коэффициенты трения между полосой и рабочими валками одинаковы и постоянны; и давление прокатки равномерно в зоне деформации прокатки [28].

2) Суммарное напряжение в направлении прокатки равно нулю, так что: (6)

В зоне деформации прокатки, (7)

Таким образом, уравнение (6) может быть записано как, (8) где, τ _{x_b} — напряжение сдвига в положении X над обратными зонами; τ _{x_f} напряжение сдвига в положении X над передними зонами; τ _x напряжение сдвига в положении X по всей области деформации; и p _x — среднее единичное усилие прокатки в положении X по всей области деформации.

3) Из-за очень малой толщины фольги здесь мы предположили, что средняя скорость прокатки почти равна средней скорости качения на нейронных поверхностях, в соответствии с принципом равного потока на двух нейтральных поверхностях. Таким образом, предполагая, что средняя скорость прокатки на нервной поверхности γ ₁ равна поверхностной скорости верхнего валка, а средняя скорость прокатки на нейронной поверхности γ ₂ равна поверхностной скорости нижнего валка. Таким образом, со ссылкой на фиг.5 , когда зона деформации качения содержит зону обратного скольжения, зону поперечного сдвига и зону прямого скольжения, (9)

Если в зоне деформации качения существуют только зона обратного скольжения и зона поперечного сдвига, уравнение.(9) можно упростить как: (10)

Если есть только зона поперечного сдвига и зона прямого скольжения в зоне деформации качения, уравнение. (9) можно упростить как: (11)

Наконец, если только зона поперечного сдвига существует в зоне деформации прокатки, уравнение. (9) сокращается до: (12)

В эксперименте можно было измерить V ₁ , V ₂ , V _вход , V _{выход вверх} и V _{выход вниз} .На основе уравнений (8) — (12) можно получить γ ₁ и γ ₂ . Коэффициент поперечного сдвига можно получить из уравнений (4) и (5).

Результаты

На рисунке 6 показана толщина фольги после каждого прохода при соотношениях скоростей прокатки 1,0, 1,1, 1,2 и 1,3. Чем выше передаточное число скорости прокатки, тем быстрее уменьшается толщина фольги. Когда передаточное число скоростей прокатки (—) установлено равным 1,0 (обычная прокатка), минимально достижимая толщина была значительно больше, чем при асимметричной прокатке, которая составляет 54 мкм.Во время асимметричной прокатки минимально достижимая толщина фольги постепенно уменьшается до 18 мкм при увеличении передаточных чисел скорости прокатки до 1,3. Минимальная толщина, достигаемая при асимметричной прокатке, составляет лишь 30% от толщины, возможной при обычной прокатке. В таблице 3 указана толщина фольги после трех последних проходов. Когда передаточное число скорости прокатки составляет 1,0, толщина составляет около 54 мкм. Когда передаточное число скорости прокатки увеличивается до 1,1, толщина уменьшается до 46 мкм. Когда передаточное число скорости прокатки увеличивается до 1.2, толщина дополнительно уменьшается до 25 мкм. Когда передаточное число скорости прокатки увеличивается до 1,3, толщина уменьшается до 18 мкм. Минимально достижимая толщина фольги при различных соотношениях скоростей прокатки показана на рис. 7 . Похоже, что минимально достижимая толщина фольги может немного уменьшиться при более высоких передаточных числах прокатки.

Как описано ранее, при асимметричной прокатке коэффициент поперечного сдвига был жизненно важным параметром, связанным с передаточным числом скорости прокатки.Три группы параметров, такие как скорости на входе и выходе, толщина на входе и выходе и скорости валков, были записаны с 4-го по 11-й проход. Они использовались для расчета коэффициента поперечного сдвига в процессе прокатки. На рис. 8 показаны скорости прокатки и расчетные отношения поперечного сдвига при различных соотношениях скоростей прокатки. Параметры, соответствующие передаточному числу скоростей прокатки i = 1,1, перечислены в Таблице 4 . Можно видеть, что входная скорость значительно увеличивалась, тогда как выходная скорость постепенно уменьшалась по мере того, как фольга постепенно становилась тоньше.Коэффициент поперечного сдвига постепенно увеличивался по мере увеличения количества проходов прокатки. Отношение поперечного сдвига достигает максимального значения, когда фольга достигает минимально достижимой толщины. Таблица 5 показывает минимальное и максимальное отношение поперечного среза при различных отношениях скорости прокатки. Можно видеть, что минимальное и максимальное передаточные числа поперечного среза увеличиваются по мере увеличения передаточного отношения скорости прокатки. Зона деформации прокатки почти состоит только из зоны поперечного сдвига, максимальное отношение поперечного сдвига которой равно 0.94, а передаточное число скорости прокатки составляло 1,3.

На рис. 9 показано соотношение между максимальной величиной поперечного сдвига и минимально достижимой толщиной при асимметричной прокатке. Когда передаточное отношение скоростей прокатки составляет 1,1, максимальное отношение поперечного сдвига достигает 0,695, а минимально достижимая толщина прокатанной фольги составляет около 46 мкм, что аналогично тому, когда отношение поперечного сдвига при таком значении для передаточного числа скоростей прокатки 1,2 и 1.3. Когда передаточное число скорости прокатки равно 1,2, максимальное передаточное число поперечного среза достигает 0.81, а минимально достижимая толщина фольги составляет 24,7 мкм, что почти такое же значение 25 мкм с аналогичной зоной поперечного сдвига при передаточном числе скоростей прокатки 1,3. Когда передаточное число скорости прокатки увеличивается до 1,3, максимальное отношение поперечного сдвига достигает 0,94, а минимально достижимая толщина фольги уменьшается до 18 мкм. Из рисунка очевидно, что минимально достижимая толщина фольги при асимметричной прокатке напрямую связана с максимальным отношением поперечного сдвига при асимметричной прокатке.

Обсуждение

При обычной прокатке минимально достижимая толщина приблизительно пропорциональна диаметру рабочих валков и сопротивлению деформации материала образца. Однако в процессе асимметричной прокатки на минимально достижимую толщину также влияют передаточное число скорости прокатки и передаточное отношение поперечного сдвига. Из рисунка видно, что минимально достижимая толщина уменьшается с 54 мкм до 18 мкм при использовании асимметричной прокатки с передаточным числом 1.3.

При асимметричной прокатке разница линейных скоростей двух рабочих валков приводит к разделению области пластической деформации на три части: (1) зона прямого проскальзывания, (2) зона поперечного сдвига и (3) зона обратного сдвига. -зона скольжения, как показано на Рисунок 3 . Сила трения на верхней и нижней поверхностях фольги направлена ​​в одном направлении, по направлению к зоне поперечного сдвига как в зоне прямого скольжения, так и в зоне обратного скольжения. Скорость фольги — это среднее значение линейных скоростей более медленных и более быстрых рабочих валков в зоне поперечного сдвига.Следовательно, сила трения на поверхности фольги на стороне более быстрого рабочего валка действует в направлении зоны обратного скольжения, в то время как сила трения на поверхности фольги на стороне более медленного рабочего валка действует в направлении зоны прямого скольжения. Это приводит к асимметрии действующих сил трения. В следующих параграфах мы предлагаем формулу для расчета минимально достижимой толщины на основе анализа деформированного состояния в области деформации.

Чтобы упростить формулировку, используемую в анализе, сделаны следующие допущения и упрощения:

(1) Процесс прокатки примерно соответствует плоскому сжатию;

(2) Пластическая деформация — это состояние плоской деформации;

(3) Силы трения на контактных поверхностях задаются законом трения Кулона.

(4) Силы натяжения на входе и выходе равны по величине, что гарантирует, что длина зоны прямого скольжения равна длине зоны обратного скольжения.

Как показано на рис. 10 , область деформации разделена на три части. Длина дуги l . Длина зоны поперечного сдвига ωl = l ₁ + l ₂ . Длина зоны переднего скольжения л / 2-л ₂ ; Длина зоны обратного скольжения л / 2-л ₁ .

Согласно формуле Стоуна [29], единичное среднее усилие качения в зоне прямого скольжения составляет: (13)

Удельное среднее усилие прокатки в зоне поперечного сдвига: (14)

Удельное среднее усилие прокатки в зоне обратного скольжения: (15)

Обратите внимание, что учитывалась только величина коэффициента поперечного сдвига. Таким образом, предполагается, что l ₁ = l ₂ = l / 4 . Тогда среднее усилие прокатки при асимметричной прокатке может быть получено как: (16)

С учетом упругой деформации фольги и рулонов уравнение Хичкока [30] выглядит следующим образом: (17)

Пусть«

и,

Тогда, (18) где, p _f — средняя единичная сила качения в зоне прямого скольжения; p _c среднее единичное усилие прокатки в зоне поперечного сдвига; p _b среднее единичное усилие качения в зоне обратного скольжения; среднее усилие прокатки; средняя толщина от входа до выхода; E ₁ и E ₂ Модуль Юнга материала заготовки и рабочего валка соответственно; Δ h разница толщины фольги на входе и выходе; l длина дуги контакта; длина дуги контакта с учетом упругой деформации фольги и рулона; P усилие прокатки; σ растягивающее напряжение материала заготовки; ν ₁ и ν ₂ — коэффициент Пуассона материала заготовки и материала рабочего валка соответственно.

Если уравнение. (18) имеет положительный корень, и η можно вычислить, а для константы γ . Рассмотрим уравнение. (18) как уравнение, связывающее η и ξ . Когда η приближается к экстремальному значению η _c , соотношение между η и ξ можно рассчитать, используя d η / d ξ = 0, тогда: (19)

Если η = η _c , то γ = 1.Значение ξ определяется исключительно значением ω . И η _c может быть вычислено из ξ и ω согласно формуле. (18). Соотношение между η _c и ω показано на Рис. 11 .

В рис. 11 , η _c уменьшается с увеличением отношения поперечного сдвига ( ω ), а ξ увеличивается с ω . Когда ω = 0, η _c = 1.5441 и ξ = 1,5936. Это объясняет, почему минимально достижимая толщина уменьшалась с увеличением отношения поперечного сдвига, которое увеличивается с увеличением скорости прокатки, как показано на Рисунок 9 .

Ур. (19) имеет единственное решение, когда ξ _c > 0. Экстремальное значение η _c из η может быть решено из уравнения. (19). Минимально достижимая толщина может быть описана как: (20)

При асимметричной прокатке η _c находится в диапазоне от 0 ⁺ до 1.5441 как ε изменяется от 0 ⁺ до 1. Когда ω = 0, η _c = 1,5441. Минимально достижимая толщина при обычной прокатке может быть оценена с помощью уравнения. (1). Уравнение (1) хорошо согласуется с формулой, приведенной Келлером при обычных условиях прокатки. Уравнение (1) показывает, что минимальная толщина фольги, достижимая при обычной прокатке, не зависит от уменьшения толщины фольги при каждом проходе. Тем не менее, анализ показывает, что минимальная толщина фольги, возможная при обычной прокатке, пропорциональна сопротивлению деформации фольги и диаметрам рабочих валков.Это хорошо согласуется с экспериментальными результатами.

На рисунке 12 показаны типичные параметры, относящиеся к коэффициенту поперечного сдвига в эксперименте по прокатке с i = 1,1. Область деформации состоит из зоны обратного скольжения и зоны поперечного сдвига.

Исходя из геометрии, ω можно рассчитать по формуле. (4) и уравнение (10). Тогда можно вычислить cos γ ₁ , потому что h , R , V ₁ , V ₂ и V _exit уже известны: (21) (22)

В рис. 11 мы могли бы соответствовать соотношению между и ω (23)

Таким образом, минимально достижимая толщина при асимметричной прокатке может быть передана в уравнение.(24) из уравнения. (20). (24)

Ур. (24) показывает, что минимально достижимая толщина фольги при асимметричной прокатке преодолевает ограничения, накладываемые при обычной прокатке из-за создания зоны поперечного сдвига. Минимальная толщина фольги при асимметричной прокатке является функцией коэффициента поперечного сдвига, коэффициента трения между фольгой и валками, диаметров рабочих валков и сопротивления фольги деформации. По мере увеличения передаточного отношения скорости прокатки зона поперечного сдвига увеличивается в размере, что приводит к большему обжатию фольги во время прохода, и, следовательно, минимальная толщина уменьшается.

Ур. (24) может предсказать минимально достижимую толщину фольги при асимметричной прокатке. По результатам эксперимента ƒ = 0,15; C ₀ = 2,3 × 10 ⁻¹¹ ; Предел текучести, оцененный с помощью испытаний на растяжение, составляет 230 МПа, 240 МПа, 249,6 МПа и 260,9 МПа для толщины последнего выхода для соотношений скоростей прокатки 1,0, 1,1, 1,2 и 1,3, таким образом, значения K ( K = 1,15 σ ) составляют 240 МПа, 260 МПа, 287 МПа и 300 МПа соответственно; R = 24.3 мм (фактический радиус рабочего валка). ω указан в Таблице 5 . Рисунок 13 сравнивает теоретические и экспериментальные результаты, показывая, что теоретически минимально достижимая толщина фольги меньше экспериментальных значений. Когда i = 1,0, теоретически минимально достижимая толщина фольги может достигать 47,5 мкм, однако экспериментально достижима только 53,8 мкм. Когда i = 1,1 и i = 1,2, теоретические и экспериментальные результаты отличаются на 3.2 мкм и 2,4 мкм соответственно. Для i = 1,3 ошибка увеличивается до 7,5 мкм. Разница между теоретическими и экспериментальными результатами, по-видимому, связана с прокатной нагрузкой стана в экспериментах. Как правило, теоретические значения представляют собой идеальные пределы, которые будут немного меньше экспериментальных из-за условий эксперимента. В теоретической модели усилие качения предполагается бесконечным. Прежде чем толщина фольги уменьшится до минимальной, усилие прокатки будет постоянно увеличиваться.Однако в этом эксперименте нагрузка прокатки стана ограничена максимальным значением 200 кН. Усилие прокатки, создаваемое станом, недостаточно для прокатки фольги до теоретически минимально достижимой толщины. Чтобы получить толщину, близкую к теоретическому минимуму, следует использовать стан с более высокой нагрузкой прокатки. Но очевидно, что дополнительный параметр, а именно. отношение зоны поперечного сдвига, уравнение. (21), является эффективным параметром для прогнозирования минимально достижимой толщины при асимметричной прокатке.

Резюме

Экспериментальные результаты показывают, что минимально достижимая толщина, достигаемая при асимметричной прокатке с передаточным числом 1,3, составляет 30% от толщины, возможной при обычной прокатке.

Новая формула, Ур. (24), была разработана для прогнозирования минимально достижимой толщины ( h _min ) при асимметричной прокатке. Показано, что минимально достижимая толщина пленки является функцией коэффициента поперечного сдвига, коэффициента трения, сопротивления деформации, радиуса рабочего валка и модуля Юнга рабочего валка.По мере увеличения передаточного числа скоростей прокатки увеличивается передаточное отношение поперечного сдвига и уменьшается минимально достижимая толщина.

Коэффициент поперечного сдвига зависит от отношения скорости прокатки, скорости входа и выхода пленки и линейной скорости верхнего и нижнего валков. Когда область деформации состоит из трех частей, коэффициент поперечного сдвига можно рассчитать, как показано в формуле. (22). По мере уменьшения толщины фольги выходная скорость фольги стремится к линейной скорости более медленного рабочего валка, а коэффициент поперечного сдвига увеличивается при многопроходной асимметричной прокатке.

Благодарности

YU H.L. благодарит доктора Аджита ГОДБОЛА из Университета Вуллонгонга за обсуждение статьи.

Вклад авторов

Задумал и спроектировал эксперименты: HY XL. Проведены эксперименты: ДТ МС. Проанализированы данные: HY XL DT MS. Предоставленные реагенты / материалы / инструменты анализа: XL. Участвовал в написании рукописи: DT HY.

Список литературы

1. 1. Longtin R, Hack E, Neuenschwander J, Janczak-Rusch J (2011) Доброкачественное соединение ультрамелкозернистых аэрокосмических алюминиевых сплавов с использованием нанотехнологий.Adv Mater 23: 5812–5816.
2. 2. Фу М.В., Чан В.Л. (2013) Обзор современных технологий микроформования. Int J Adv Manuf Technol 67: 2411–2437.
3. 3. Йоле Д. (2013) Рынки МЭМС — Статус отчета МЭМС-индустрии за 2013 год.
4. 4. Yu H L, Lu C, Tieu K, Godbole A, Su L, et al .. (2013) Изготовление ультратонких наноструктурированных биметаллических пленок путем склеивания накопительным валком и асимметричной прокатки. Sci Rep 3: статья № 2373.
5. 5.Yu HL, Tieu K, Lu C, Liu XH, Godbole A и др .. (2014) Механизм деформации твердого металла в окружении мягкого металла во время профилирования. Sci Rep 4: статья № 5017.
6. 6. Yu HL, Tieu K, Lu C, Godbole A (2014) Исследование межфазного соединения биметаллических пленок с помощью комбинированных методов накопительного валкового соединения и асимметричной прокатки. Metall Mater Trans A 45: 4038–4045.
7. 7. Ким К. Х., Ли Д. Н. (2001) Анализ текстуры деформации асимметрично прокатанных алюминиевых листов.Acta Mater 49: 2583–2595.
8. 8. Cui Q, Ohori K (2002) Улучшение зерна алюминиевого сплава 6061 путем асимметричной теплой прокатки. J Jpn I Light Metal 52: 185–189.
9. 9. Jin H, Lloyd DJ (2004) Реакция на растяжение мелкозернистого сплава AA5754, полученного асимметричной прокаткой и отжигом. Metall Mater Trans A 35: 997–1006.
10. 10. Ji YH, Park JJ (2008) Анализ термомеханического процесса произошел в листе из магниевого сплава AZ31 во время прокатки с разной скоростью.Mater Sci Eng A 485: 299–304.
11. 11. Ким В.Дж., Ли К.Е., Чой С.Х. (2009) Механические свойства и микроструктура ультрамелкозернистой меди, полученной путем высокоскоростной прокатки с дифференциальной скоростью. Mater Sci Eng A 506: 71–79.
12. 12. Zuo F, Jiang J, Shan A, Fang J, Zhang X (2008) Сдвиговая деформация и измельчение зерна в чистом Al путем асимметричной прокатки. Trans Nonfer Metal Soc China (английское издание) 18: 774–777.
13. 13. Вронски С., Гилиану Б., Шово Т., Бакруа Б. (2011) Анализ неоднородности текстур холодного и теплого асимметрично прокатанного алюминия.Mater Charact 62: 22–34.
14. 14. Yu HL, Lu C, Tieu K, Liu XH, Sun Y, et al .. (2012) Асимметричная криогенная накатка для изготовления наноструктурных алюминиевых листов. Sci Rep 2: статья № 772.
15. 15. Yu HL, Tieu K, Lu C, Liu XH, Godbole A и др. (2013) Механические свойства листов из сплава Al-Mg-Si, изготовленных с использованием асимметричной криоупрессовки и старения. Mater Sci Eng A 568: 212–218.
16. 16. Робертс В.Л. (1978) Холодная прокатка стали.Марсель Деккер Инк.
17. 17. Zhu Q, Yu JM, Qi KM (1988) Проблема сводимости при холодной прокатке листа и калибр, пригодный для прокатки. Дж. Северо-восточный университет технологий 57: 420–426.
18. 18. Lian JC (1979) Расчет давления при прокатке холоднокатаного листа и ограничение минимальной толщины. Тяжелый Мах 2: 20–37.
19. 19. Yu HL, Liu XH, Lee GT, Park HD (2008) Численный анализ падения кромки полосы на стане Сендзимира. J Mater Process Technol 208: 42–52.
20. 20. Yu HL, Liu XH, Lee GT (2007) Метод контактных элементов с двумя относительными координатами и его применение для прогнозирования профиля полосы стана Сендзимира. ISIJ Int 47: 996–1005.
21. 21. Yu HL, Liu XH, Wang C, Park HD (2008) Анализ давления в зазоре валков на стане Сендзимира с помощью FEM. J Iron Steel Res Int 15: 30–33.
22. 22. Overhagen C, Mauk PJ (2013) Холодная прокатка металлической фольги с помощью керамических рабочих валков. Iron Steel Technol 10: 97–104.
23. 23. Tzou GY, Huang MN (2000) Исследование минимальной толщины для асимметричной PV холодной прокатки листа. J Mater Process Technol 105: 344–351.
24. 24. Zhang SH, Zhao DW, Gao CR, Wang GD (2012) Анализ асимметричной листовой прокатки слябовым методом. Int J Mech Sci 65: 168–176.
25. 25. Хао Л., Ди Х.С., Гонг Д.Й. (2013) Анализ кривизны листа при асимметричной холодной прокатке. J Iron Steel Res Int 20: 34–37.
26. 26. Сингх П., Пандей Р.К., Нат Й. (2008) Эффективный термический анализ для прогнозирования минимальной толщины пленки во входной зоне при высокоскоростной прокатке холодной полосы со смазкой.J Mater Process Technol 200: 238–249.
27. 27. Kawalek A, Dyja H, Mroz S, Knapinski M (2011) Влияние параметров асимметричной прокатки листов на изменение общего удельного давления валка. Metalurgija 50: 163–166.
28. 28. Ма Д., Ву Л., Чжао Л. (1983) Формула для характеристического угла и длины асинхронной области асинхронной прокатки. Технический бюллетень Центрального научно-исследовательского института чугуна и стали 3: 43–51.
29. 29. Stone MD (1953) Прокат тонкой полосы.Iron Steel Eng 30: 61–76.
30. 30. Хью Ф. (1948) Исследования деформации металлов при холодной прокатке.

    No related posts.